N4-2009 Guía de textiles técnicos Technical Textiles Guide · La open innovation, concepto...

Technical Textiles Guide ·1·

Guía de textiles técnicosTechnical Textiles Guide

N4-2009

Guía de textiles técnicos ·2·


Sumario

Edición Publication:COBORFIL EDITORIAL S.L. y TECNITEX INGENIEROS S.L.COBORFIL EDITORIAL S.L. and TECNITEX INGENIEROS S.L.

Con la colaboración técnica de:Technical collaboration of:

Copyright: Los editores, 2009 / Primera edición: Junio, 2009 / ISBN: 84-95621-77-0Copyright: The publishers, 2009 / First edition: June 2009 / ISBN: 84-95621-77-0

Edición Publication:COBORFIL EDITORIAL S.L. TECNITEX INGENIEROS S.L.Còrsega, 528, 1º, 4ª E-08025 Barcelona Urquinaona, 30 E-08222 TerrassaTel.: +34 93 436 29 04 Fax: +34 93 347 30 76 Tel.: +34 93 731 18 09 Fax: +34 93 786 99 57E-mail: [email protected] E-mail: [email protected]

Los editores no se responsabilizan de la información contenida en esta guía, que ha sido confeccionada a partir de los datos facilitados por las empresas anunciantes y por miembros de la Asociación de Técnicos de la Industria Textil, autores de los artículos publicados.

The publishers do not take responsibility for the information contained in this publication, which has been made with the details provided by the advertiser companies and by members of the Association of Textile Industry Technicians, authors of the published articles.

Revista de Innovación TextilJournal of Textile Innovation

Índice por tipo de actividad Index by activity type

Guía de Textiles TécnicosTechnical Textiles Guide

Índice por sector de aplicación Index by end use sector

PresentaciónPreface

Índice alfabético de empresas y entidadesAlphabetical companies and organizations index

4

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6

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INNOVACIÓN ABIERTA

La open innovation, concepto acuñado por Hen-ry Chesbrough en 2003 y de utilidad definida de forma explícita y contundente (…si la gente inteli-gente de su empresa está conectada con la gente inteligente de fuera de ella, entonces sus proce-sos de innovación no “reinventarán la rueda”) se ha convertido en el nuevo paradigma de la inno-vación.

Abierta o cerrada, es imposible crear una organiza-ción innovadora sin gente innovadora en su seno; la innovación es una cultura de empresa; es una tarea organizada al margen del día a día; es un proceso de vigilancia permanente en el que parti-cipan todos los recursos humanos de la empresa.

Pero, además, en la innovación abierta, la clave es mantener una actitud y una visión receptiva hacia la colaboración con los proveedores, los clientes, los competidores, el mundo de la investigación (universidades, centros tecnológicos, institutos de investigación, etc.) y hacia las tecnologías concén-tricas a la textil, apostando por una transversali-dad de conocimientos que posibiliten añadir valor a los productos de este rancio sector industrial.

En esta misma dirección, en el nº 7 de nuestra Re-vista de la Innovación Textil, los temas de los artí-culos relacionan la innovación textil con aspectos tan variados como los materiales compuestos, la radiofrecuencia, la biotecnología, los viajes espa-ciales, la reacción al fuego, el control de olores, el aislamiento acústico, etc.

Las posibilidades, y las oportunidades de los mate-riales textiles de uso técnico están ahí; todo se re-sume en una cuestión de predisposición y actitud abierta a la innovación. A la innovación abierta.

Joaquim Detrell y Eleuterio García, Editores

OPEN INNOVATION

The concept of open innovation has been coined by Henry Chesbrough in 2003 and being of a de-fined utility in an explicit and forceful way (“…if the intelligent people of your enterprise are connect-ed with the intelligent people from outside, your innovation processes will not end up by “reinvent-ing the wheel”), it became the new paradigm of innovation.

No matter how open or closed, it is impossible to create an innovative organisation if there are no innovative people that belong to it. Innovation is the culture of a company, it is an organising task that goes beyond the day to day business; it is a permanent process of supervision in which all hu-man resources of the company participate.

But in addition to that, in open innovation the clue is to keep a receptive vision towards collaboration with the suppliers, the clients, the competitors, research (universities, technological centres, re-search institutes, etc.) and towards the technolo-gies that are related to textile, seeking the trans-versal character of knowledge that makes it possi-ble to add value to this ancient industrial sector.

In this sense, the issue nº 7 of our Journal of Tex-tile Innovation relate textile innovation with as-pects of a wide range as for example composed materials, radio frequency, biotechnology, space trips, reaction to fire, odour control, acoustic in-sulation, etc.

The possibilities and the opportunities of techni-cal textile materials are clearly visible; everything can be summed up in a question of readiness and open attitude towards innovation. Towards open innovation.

Joaquim Detrell and Eleuterio García, editors.

PrefacePresentaciónE. GarcíaJ. Detrell


PrefaceResearch Groups Environment

Certifications

Laboratories

Technical training

Observatories

§Nanotechnology and §REACH legislation Technical Fibers consulting

§Environmental consulting§Technical finishings and comfort §Enviromental legislation

consulting§Intelligent and Functional §Control of atmospheric Textiles

emissions§Fashion, design and clothing Innovation

§Biotechnology and materials §Artificial Turf

§made in Green§Information and Communication §Ökotex 100/1000Technologies §Fine-tex

§UV Standard 801§Personal Protection

Equipment§Textile Chemistry and §Antimicrobial capacityPhysics§Kawabata – hand feeling§Microbiology and Water

§Geotextiles§Automotive

§Business Masters §Filtration

§Virtual classroom: §Medical, Personal Hygiene www.aulatextil.comand Cosmetic Textiles

§Tailor-made courses§Sport surfaces

§Attendance courses§Agreements with

§Tailor-made training Companies materials for companies§Textile Architecture§Fire Behaviour §Comfort §Home Textile Market§Personal Protection ú8.000 consumers panel

Equipment ú200 producers panel§Ballistics and Stab §Habitat Trends

Proofing§Technological Textile

§Electric arc

Grupos de investigación Medio ambiente

Certificaciones

Laboratorios

Formación Técnica

Observatorios

§Fibras técnicas y §Asesoramiento Directiva nanotecnologías REACH

§Auditorias ambientales§Acabados técnicos y confort §Asesoramiento legislación

ambiental§Textiles inteligentes y §Control emisiones funcionales

atmosféricas§Innovación en moda, diseño y confección

§Biotecnología y materiales§Césped artificial

§Tecnologías de §made in Greeninformación y

§Ökotex 100/1000comunicación

§Fine-tex§Ultravioleta Standard 801§Equipos de protección individual

§Física y química textil§Capacidad antimicrobiana

§Microbiología y aguas§Kawabata – Suavidad al

§Geosintéticos y geotextiles tacto§Superficies deportivas§Automoción

§Masters empresariales§Textiles médicos y para la §Aula virtual higiene personal

www.aulatextil.com(cosméticos)§Cursos a medida§Convenios con empresas§Cursos presenciales§Comportamiento al fuego§Desarrollo de material

§Confortformativo para empresas

§Equipos de protección individual§Balística §Mercado textil-hogar§Arco eléctrico úPanel 8.000 consumidores

úPanel 200 fabricantes§Tendencias del hábitat§Tecnológico textil

AITEX - Plaza Emilio Sala, 1 · 03801 - ALCOY (Alicante), SPAIN Telf: + 34 96 554 22 00 · Fax: +34 96 554 34 94

www.aitex.es · www.observatoriotextil.com · www.buscatex.com · www.textil.org · www.madeingreen.com


La exigencia de aislamiento tér-mico en los edificios, derivada de la necesidad de disminuir los consumos energéticos y la sensi-bilidad por la mejora del confort en términos de aislamiento acús-tico en el interior del habitat, han propiciado el consumo, y el desa-rrollo de nuevos materiales, algu-nos de ellos de naturaleza textil, para dar respuesta a ambas ne-cesidades.

Las normas europeas aplicables a los materiales de aislamiento en edificación obligan al fabri-cante a informar sobre la con-ductividad térmica, la resistencia térmica y la reacción al fuego de tales productos. Opcionalmen-te, el fabricante puede también incluir información sobre las ca-racterísticas que pueden resul-tar relevantes en determinados usos del producto (por ejemplo: acústica, comportamiento mecá-nico, comportamiento en frente del agua, etc.)

Se consideran aislantes térmicos todos aquellos materiales que presentan simultáneamente una conductividad térmica inferior a 0,060 W/m·ºK y una resistencia térmica superior a 0,25 m2·ºK/W.

La conductividad térmica de un material expresa la cantidad de calor necesaria, por metro cua-drado, para que atravesando un

espesor de un metro del material, durante una hora, se produzca una diferencia de un grado entre las dos caras; de esta manera, el poder aislante es tanto más ele-vado cuanto más pequeña es su conductividad. La resistencia tér-mica, se define como el cociente entre el espesor del material y la conductividad térmica e indica el poder aislante térmico que apor-ta un producto a un elemento constructivo; cuanto más eleva-da es la resistencia térmica de un material, mayor es su capaci-dad aislante. En la figura 1 se in-dica la conductividad térmica de diferentes materiales empleados como aislantes térmicos y su re-sistencia térmica cuando el gro-sor de la capa de material es de 10 centímetros.

En términos generales, el ais-lamiento debe reunir una serie de cualidades. Además de su baja

conductividad térmica, suficiente atenuación acústica, buen com-portamiento frente a la humedad, al fuego o a determinados agen-tes químicos, también se deben valorar otros aspectos como la forma de presentación del ais-lamiento (manta o rollo, panel, granel, espuma, etc.), la facilidad de instalación y, últimamente, cuestiones relacionadas con los aspectos medioambientales.

En este sentido, tanto para los sistemas de aislamiento exterior o interior (figuras 2 y 3), es posible utilizar varios tipos de materiales: de naturaleza orgánica (corcho), sintética (poliestireno expandido, poliestireno extruído, espuma rí-gida de poliuretano, etc.) y los de naturaleza textil, tanto de origen mineral (lana de roca o lana de vidrio), como los considerados “ecológicos” (lana de oveja, lino, cáñamo, los procedentes del re-

Olga Fernández [email protected]

Aislantes textiles en la edificación

Material aislanteConductividad

térmica(W / m ∙ºK)

Resistencia térmica

(m2∙ ºK / W)

Lana de vidrio 0,04 2,5

Lino 0,038 2,63

Lana de oveja 0,035 2,86

Cáñamo 0,39 2,5

Guata celulósica (reprocesado) 0,039 2,22

Figura 1. Conductividad y resistencia térmica de algunos materiales aislantes (Fuente: ECO-LOGIS)


ciclado, etc.), incorporando o no, componentes aluminizados.

Las lanas de vidrio y de roca presentan un aspecto guata fi-lamentoso, normalmente de co-lores amarillo y marrón, respec-tivamente, con una porosidad abierta y una gran elasticidad en el caso de la lana de vidrio. Se presentan normalmente en el mercado en forma de mantas o paneles (especialmente la lana de roca) ya sean sin ningún tipo de revestimiento o revestidos (papel Kraft, Kraft-alu, velos de vidrio, etc.); proporcionan bue-nas propiedades de aislamiento térmico, amortiguación acústica y carácter incombustible.

El carácter poroso proporciona una elevada permeabilidad al va-por de agua que en algunas oca-siones es preciso compensar con la interposición de barreras de vapor. Se consideran productos de origen natural de característi-cas inorgánicas.

A partir de fibras vegetales o animales, por diferentes proce-dimientos de consolidación de velos, generalmente con alguno tipo de adhesivo, se fabrican ais-lantes textiles considerados eco-lógicos. Para que su durabilidad sea compatible con la de los edi-ficios es preciso añadir aditivos para evitar la formación y proli-

feración de parásitos. El carácter orgánico de la base del produc-to hace también imprescindible una incorporación de productos químicos para su ignifugación. Las materias más utilizadas para este uso son el lino, cáñamo y lana de oveja. De forma similar a estas lanas vegetales y anima-les, los reprocesados textiles (de hilados o telas) pueden ser tam-bién empleados.

Los complejos aluminizados, de poco espesor (máx. 30-40 mm), están compuestos por diversas capas de poliéster metalizado, alternadas con capas interme-dias de guatas de poliéster, lana de oveja, espumas, etc.

Estos aislantes actúan simultá-neamente sobre todas las for-mas de transmisión térmica (ra-diación, convección, conducción) y son, en particular, muy eficaces al limitar los intercambios de ca-lor por radiación, que constitu-yen una parte muy significativa de las pérdidas de calor en los edificios.

En España, en el año 2007, el consumo de aislantes fabricados con lana de vidrio y lana de roca ha representado un 89% del to-tal; los aislantes aluminizados un 9% y los aislamientos ecológicos un 2%; sin embargo, debido a la sensibilidad por el medio am-biente se prevé un aumento gra-dual de estos últimos.

Figura 2. Instalación interior de un aislante aluminizado (Fuente: Guide des Materiaux)

Figura 4. Porcentaje de consumo de aislantes de naturaleza textil (Fuente: Tec-nitex Ingenieros, S.L.)

Figura 3. Instalación exterior de un aislante aluminizado (Fuente: CDS Batiment)

Lana de roca40%

Ecológicos2%

Lana de vidrio49%

Aluminizados9%


Beatriz Satorres Verdú[email protected]

Buscar oportunidades de negocioLa búsqueda de oportunidades de negocio rentables se ha abor-dado desde siempre y desde dife-rentes puntos de vista. Los conti-nuos cambios en el mercado y sus parámetros han precipitado la aparición de múltiples necesi-dades no existentes anteriormen-te. Las oportunidades de negocio existen cuando hay una deman-da insatisfecha en el mercado, y lo importante es encontrar esta insatisfacción y cubrirla.

Los cambios que se producen habitualmente en los mercados y en las sociedades hacen posible la transformación de ideas que ya están en funcionamiento para adaptarlas a las nuevas situa-ciones. Estas oportunidades no tienen porque basarse sólo en nuevas ideas sino que también pueden hacerlo en la mejora y adaptación de negocios ya exis-tentes.

Encontrar oportunidades de ne-gocio es una cuestión de actitud. De buscar activamente en to-dos los momentos del día. Pero ¿cómo traducir esa actitud en una idea de negocio? En realidad se trata de desarrollar la curiosi-dad y, sobre todo, de buscar nue-vas formas de hacer las cosas y los negocios.

Este pequeño check list, que no refleja todos, pero si algunos puntos a considerar, lo utilizan algunos profesionales para en-contrar nuevas formas de ha-cer las cosas, detectar nuevas tendencias o dar soluciones a problemas cotidianos. Al mismo tiempo en cada apartado pode-mos encontrar ejemplos textiles que lo ilustran.

Crear nuevas necesidades. Buscar una utilidad diferente a un producto que ya existe en el mercado. ¿La premisa para que tenga éxito? Que responda a una necesidad del público. Por ejemplo el sujetador won-derbra sustituyó el uso tradicio-nal de esta prenda por la nece-sidad de realzar el pecho.

Redefinir el espacio. Romper los límites que impone la seg-mentación tradicional centrada en la edad, el sexo o el poder adquisitivo y buscar productos orientados a personas en fun-

ción de su forma de pensar o su comportamiento. The White Company es una empresa tex-til británica que ha encontrado su hueco especializándose en ropa de un solo color, el blan-co.

Hiperespecializarse. Encontrar un pequeño grupo de consu-midores entre el espacio que dejan las grandes empresas puede hacernos encontrar un nicho de mercado. La empresa Rosa Capaz ha encontrado su hueco a partir de la especiali-zación en una moda pensada para discapacitados. Los dise-ños están hechos para facilitar el acto de vestirse a este colec-tivo.

Formar híbridos. Mezclando dos conceptos se pueden ob-tener nuevas ideas. Así se pue-den crear híbridos combinando cualidades de dos productos. Las sábanas anti-estrés recién lanzadas al mercado por la em-presa Aznar Textil, además de liberar la electricidad estática y favorecer el descanso siguen siendo sábanas.

Exagerar una parte del todo. Esta técnica consiste en am-pliar o reducir el tamaño de un producto, su envase, los atri-butos de marco o la frecuencia de uso o de compra. La amplia

Figura 1. Convertir ideas en planes de negocio; éste es el reto


gama de toallitas limpiadoras de usar y tirar, y que además las fabrican con infinidad de aplicaciones, nos muestran una exageración del uso coti-diano de los textiles.

Busca oportunidades en la ciencia. En los Centros de In-vestigación y en las Universida-des existen muchos proyectos que pueden tener una salida comercial. Un ejemplo recien-te lo encontramos en la tesis doctoral de una estudiante de la Universidad Politécnica de Valencia, ganadora del I Con-curso Internacional de produc-tos textiles innovadores, que muestra un estudio sobre un

nuevo proceso de obtención del compuesto químico a par-tir del cual se fabrica el nailon, material sumamente importan-te en aplicaciones textiles.

Innovar el canal de venta. La adaptación de negocios de siempre a nuevos canales de distribución está generando una fuente inagotable de nue-vos modelos de negocio. Ade-más, no todas las innovaciones en el canal tienen que venir de la tecnología, hay otras mu-chas transformaciones que se pueden conseguir utilizando canales de distribución tradi-cionales: por ejemplo la venta de bañadores a través de má-quinas de vending. La empresa Swimbox lo hace.

Distribuir productos creados por otros. No es muy normal que una empresa que ha desa-rrollado productos innovadores los ofrezca para que otros los comercialicen, pero siempre hay excepciones que confirman la norma. Un ejemplo es la em-presa planetapluton.com que comercializa productos diverti-dos como sacos de dormir con piernas y brazos de todo tipo importados de Estados Unidos, Reino Unido o Japón para ven-der al consumidor final.

Este listado no refleja todos los que son, pero sí que nos pueden

ayudar, en la búsqueda de opor-tunidades, todos los que están.

En definitiva, la búsqueda siste-mática de nuevas oportunidades en las empresas tiene el objetivo de encontrar espacios de merca-do no cubiertos, de modo que se aporte valor a los clientes y a la propia empresa. No consiste so-lamente en llevar adelante una serie de proyectos novedosos de forma aislada, sino que esta búsqueda de oportunidades de negocio debe ser un proceso di-rectamente ligado a la estrategia de la empresa y a su competitivi-dad futura, con un marcado ca-rácter multidisciplinar en el que intervengan, no sólo aspectos ligados al producto o proceso, sino también a los organizativos y de marketing.

Figura 3. Innovar en la distribución: Máquina expendedora de bañado-res (Fuente: Swinbox)

Figura 2. The White Company se ha especializado en ropa de un solo color, el blanco

Figura 4. Sacos de dormir de plane-tapluton.com


Begoña Borrell [email protected]

“Aunque es complejo eliminar completamente el olor, en un material textil, se pretende que no ofenda”

Los materiales textiles, en fun-ción de su composición química y sus características intrínsecas, y debido a diferentes aditivos o procesos de acabado que se les pueda realizar, son capaces de retener olores o bien emitirlos.

Es fundamental, reducir la emi-sión de olores en ámbitos como oficinas, hospitales, centros co-merciales, vehículos, edificios, etc. en los que se utilizan reves-timientos, alfombras, moquetas, materiales insonorizantes, ma-teriales reciclados, tapicerías, etc., ya que, en ocasiones, se desprenden de ellos sustancias que pueden afectar a la salud y el bienestar de las personas.

Pero, ¿qué es un olor? El olor en una sensación subjetiva que des-de el punto de vista de su percep-ción, presenta cuatro caracterís-ticas que permiten definirlo y me-dirlo. La calidad o carácter de un olor, permite describir y diferen-ciar culitativamente los olores. Se evalúa la excitación que provoca en un individuo, la fuerza con la que se emana, si es agradable o molesto y las características de la sensación olorosa.

Por otra parte, la intensidad o fuer-za de un olor, define la concentra-ción en aire del compuesto/s que lo originan. Un método de medida es el propuesto por la American Society of Heating, Refrigerating, and Air Conditioning Engineers (ASHRAE), donde definen una es-cala de olores, en función de la sensación olfativa detectada: 0: sin olor, 1: olor ligero, 2: olor mo-derado: 3: olor fuerte.

Un tercer parámetro es el umbral de olor, un valor teórico a partir de estudios estadísticos que refleja la mínima concentración de un estímulo odorífico que puede ser capaz de provocar una respuesta y ser detectada por la mitad de una población. Y finalmente, la

aceptabilidad o tono hedónico, que permite conocer si un olor se considera desagradable, molesto o incluso nauseabundo.

Y... ¿de qué forma se puede con-trolar la emisión de olores? Se considera emisión a todo flui-do gaseoso que se emana de un material a la atmósfera. En cualquier ambiente de interior es necesario reducir las fuentes de contaminación para lograr un determinado nivel en la calidad del aire. Diferentes tecnologías permiten controlar la emisión de componentes causantes de olores, como la cromatografía gaseosa, las técnicas de arrastre con corrientes de nitrógeno o el sistema bottle-gas en el que di-

Emisión de olor en materiales textiles



versos panelistas establecen la intensidad de un olor.

Actualmente, existen tratamien-tos cuya finalidad es eliminar el olor emitido por diferentes teji-dos: destacan los tratamientos con nanopartículas que actuan como agentes catalizadores. Es-tos compuestos están formados por partículas de tamaño nano-métrico de metales polivalentes, que mediante la técnica sol-gel, pueden depositarse sobre los textiles utilizando diversas técni-cas como pulverización, estam-pación, fulardado o recubrimien-to. Tras un tratamiento con luz ultravioleta, se generan radicales (O2

-) y (OH-) que reaccionan con cualquier compuesto causante de olor, eliminándolo y liberando CO2 y H2O.

La utilización de ciclodextrinas es otra línea de investigación. Es-tos compuestos, azúcares cícli-cos, se obtienen por descompo-sición del almidón con enzimas. Están formados por unidades de

glucosa enlazadas que, unas en-cima de otras, forman un canal cónico hidrófobo. El mecanismo de actuación se activa a partir de la humedad que se desarro-lla cuando una persona suda; desde el exterior, las moléculas de azúcar son rodeadas por una superficie hidrofílica, pero la cavi-dad interior, que es hidrofóbica, no retiene el agua, de tal modo que las moléculas orgánicas del sudor se retienen, pero la hume-dad permanece en el exterior.

Los productos de acabado como desodorizantes, desengrasantes ó detergentes biodegradables, son otro tratamiento empleado, para conseguir eliminar la emi-sión de olor al ambiente proce-dente de materia textil por medio de reacciones químicas. Algunos de estos compuestos están cons-tituidos por sales metálicas pro-cedentes de ácidos orgánicos.

Otra línea de investigación son los tratamientos enzimáticos como agentes adsorbedores de

olores, aplicados sobre los teji-dos una vez confeccionados. Son agentes muy específicos, lipasas, proteasas, etc. que se emplean como agentes de limpieza sobre los tejidos y permiten conseguir la parcial o total eliminación de olores.

El empleo de iones plata, bien como producto de acabado sobre un material textil, bien anclado el elemento en la propia fibra en el inicio del proceso, es una nove-dosa línea de aplicación por la cual se consigue eliminar de los textiles, las bacterias y hongos causantes, en parte, de malos olores en los tejidos.

Tal y cómo se ha comentado, di-versos grupos de investigación están estudiando la viabilidad de estos tratamientos con la fi-nalidad no solamente de que la función eliminadora de olores sea efectiva sino también, para reducir costes en el proceso tex-til, mejorar la durabilidad de los materiales y evitar que determi-nadas sustancias puedan afec-tar a la salud del usuario final del artículo. Un ámbito de estudio que permite continuar innovan-do, desarrollando, investigando y optimizando los tejidos para aportar un valor añadido en los productos textiles.


Joaquim Detrell Casellas [email protected]

Fuego versus TextilLa entrada en vigor de las Direc-tivas Europeas de minimización del riesgo de incendio en edifi-cios públicos, de las normativas de protección contra incendios en los medios de transporte de viajeros, de las exigencias de la normativa sobre indumentaria de protección personal (Epi’s), etc. han contribuído, en los últimos años, a que el comportamiento al fuego de los materiales textiles sea considerada una propiedad fundamental y, lo que es más importante, que se hayan conso-lidado diferentes mercados, con productos con mayor valor aña-dido, en los que este comporta-miento sea un valor diferencial.

Este comportamiento al fuego de los materiales textiles ha de considerarse, por la variedad de riesgos a los que los materiales textiles pueden dar respuesta,

desde una doble perspectiva: por una parte la reacción al fue-go (combustibilidad e inflamabi-lidad), y por otra la opacidad y la toxicidad de los eventuales hu-mos generados en la pirolisis y/o combustión.

En estas condiciones, el compor-tamiento al fuego, desde la pers-pectiva de la utilización de éstos, se ha de considerar en las situa-ciones indicadas en la tabla 1.

Los diferentes tipos de estruc-turas textiles laminares (tejidos de calada o de malla, telas no tejidas, etc.) encuentran aplica-ción en diversas utilizaciones en construcción e interiorismo. Cabe considerar, desde la perspectiva del escenario normativo y legis-lativo, tres grandes áreas: la de construcción (y decoración) de lo-cales de pública concurrencia, los

transportes públicos de viajeros, y otros usos privados (hogar, auto-móvil, usos industriales, etc.)

Por otra parte, los efectos del fue-go o el calor extremo, y la necesi-dad de trabajar en sus inmedia-ciones, suponen la exigencia del uso de prendas de protección.

En tal situación se encuentran no sólo las personas que trabajan en condiciones de por sí peligro-sas, tales como los bomberos, obreros siderometalúrgicos y pi-lotos de coches de carreras, sino también gentes como los policías antidisturbios, los trabajadores de las fábricas de cerámica, sol-dadores, personal de refinerías, etc. que trabajan en condiciones de alto riesgo potencial.

Las posibilidades de los materia-les textiles de dar respuestas a

Utilizaciones Riesgos Necesidades

Hogar y locales públicos

Calor convectivoCalor radiante

Baja inflamabilidad; mínima generación de humos; no emisión de gases tóxicos; tiempo de escape largo;

confortabilidad

Protección personal

Calor convectivoCalor radiante

Calor conductivo

Baja inflamabilidad; baja conductividad térmica; estabilidad térmica; confortabilidad; fácil cuidado

Medios de transporte Calor convectivo

Baja inflamabilidad; mínima generación de humos; no emisión de gases tóxicos; tiempo de escape corto;

confortabilidad

Usos industriales Calor convectivoCalor radiante

Incombustibilidad; estabilidad térmica; baja conductividad térmica

Tabla 1. Riesgos y necesidades de respuesta de los materiales textiles


Técnica Ventajas Inconvenientes

Fibras resistentesa la llama

Permanente; efectivo para focos de calor de potencia baja; larga

vida útil; respetuoso con el medio ambiente.

Caro; algunas limitaciones en el uso; generación de humos.

Fibras resistentes a la llama y al calor (termorresistentes)

Permanente; efectivo para focos de calor de potencia media y alta; larga

vida útil; respetuoso con el medio ambiente.

Caro; limitaciones estéticas (color) y de confort (tacto, hidrofilidad); limitaciones en la disponibilidad de las materias (exclusivas).

Ignifugantes fosforados

Coste reducido; permanente; efectivo; versatilidad en la

aplicación.Vida útil limitada; generación de humos.

Ignifugantes halogenados

Barato; fácil de aplicar; efectivo; universal y compatible.

Vida útil limitada; problemas medioambientales; generación de humos y

gases tóxicos.

Intumescentes Coste reducido; efectivo. Se requiere gran cantidad de producto; alteración del tacto.

Nanocomposites Coste elevado; fácil de aplicar; universal; larga vida útil; duradero. Débil penetración en el mercado.

los riesgos citados son las indica-das en la tabla 2.

Las opciones que se exponen en la citada tabla son:

Las fibras resistentes a la lla-•ma, obtenidas por incorpora-ción de aditivos en el proceso de extrusión o por síntesis de comonómeros ignífugos (clo-rofibras, modacrílicas, viscosa FR, poliéster, FR, etc.).Fibras termorresistentes, ela-•boradas con polímeros de ele-vado peso molecular y térmica-mente estables a la llama y al calor (las orgánicas polimadas aromáticas, PBI, PBO, PPS, etc. y las inorgánicas de boro, carbono, cerámicas, etc.).Los tratamientos ignífugo, fos-•forados, halogenados o de otra naturaleza (zirconio o titanio), aplicables a fibras convencio-nales naturales (algodón, lana, lino, etc.) artificiales (viscosa)

o sintéticas (poliéster, acrílica, etc.) con carácter más o me-nos permanente.Los ignífugos intumescentes, •a base de tres componentes (uno de ellos fosforado, otro rico en carbonos y un agente hinchante o de expansión) que actúan formando un revesti-miento carbonoso expandido que protege al material textil.Nanocomposites híbridos de •un polímero orgánico y crista-les de silicato, aplicables a un gran número de polímeros tex-tiles

Por otra parte, en la selección de un material textil para un determi-nado uso final, además de un cos-te acorde con el valor (funciona-lidad / precio) del producto final cabe considerar dos criterios:

• Respuesta adecuada a los niveles exigidos de reacción al fuego.

• Mantenimiento del carácter textil en función del uso final (apariencia, confort, facilidad de cuidado, etc.).

En la tabla 3 se exponen los cri-terios de selección de las dife-rentes soluciones textiles según el riesgo presentado.Desde la perspectiva del uso final de los materiales textiles, los ni-veles de exigencia, de comporta-miento al fuego y mantenimiento del carácter textil, son los que se indican en la tabla 4.

Desde la perspectiva de merca-do, es evidente que una mayor exigencia en el cumplimiento de la NBI Condiciones de Protección contra Incendios, conducirá a una activación del mercado de productos ignífugos; lo mismo puede señalarse de la protección personal; una mayor sensibiliza-ción, y vigilancia, en la utilización de EPI’S activará el mercado.

Tabla 2. Ventajas e inconvenientes de las diferentes técnicas de respuesta al fuego en materiales textiles


En el transporte público de viaje-ros, la utilización de materiales de baja inflamabilidad es obligada, mientras que en el sector de auto-moción, actualmente se exige úni-camente el empleo de materiales inflamables con una velocidad de propagación de la llama inferior a

100 mm/min, no siendo de espe-rar una variación de este requisito en el sentido de una mayor seve-ridad, lo que supondría un incre-mento del mercado.

En el sector de artículos para el hogar, una mayor sensibilización

de la sociedad y, especialmente, una Directiva europea sobre se-guridad en el habitat, conduciría al incremento de una caracterís-tica de los materiales textiles que actualmente no es apreciada por el consumidor.

Tabla 3. Adecuación de las soluciones a los riesgos

Tabla 4. Niveles de exigencia en función del uso final


Jorge Moreno Cantó[email protected]

La RFID en el sector textil

En los últimos años, la industria textil ha sufrido los efectos re-cesivos derivados del estanca-miento de la demanda interna y del endurecimiento de la com-petencia, ya que al liberalizarse el comercio internacional de pro-ductos textiles han aumentan-do, de manera considerable, las importaciones de productos de bajo coste elaborados en países en vías de desarrollo.

La evolución de los mercados hace necesaria una nueva estra-tegia empresarial más enfocada a la diferenciación que aporte valor añadido tanto al proceso como al producto.

Esta reorientación estratégica en el sector textil se basa en la innovación tanto en productos, procesos, distribución, organiza-ción, etc., bajo una perspectiva de innovación continua; así como en el fomento de la internaciona-lización.

Además, la gran competencia en el sector, la reducción continua de los márgenes de beneficio, y las facilidades de importación y

exportación, provocan que la ca-dena de suministro deba sincro-nizarse a la perfección.

La tecnología RFID (Radio Fre-quency IDentification) es un sistema de identificación de ob-jetos que utiliza ondas de radio para la comunicación. El sistema se basa en adherir a la prenda, o producto a identificar, un chip mediante una etiqueta, que puede almacenar información, y transmitirla por radiofrecuencia hacia un lector.

Permite obtener información de múltiples productos o artículos etiquetados con un tag RFID, a varios metros de distancia, al contrario que el actual código de barras, que necesita línea de vi-sión directa entre el código y el lector, y sólo permite la lectura de productos de manera secuen-cial.

La aplicación de esta novedosa tecnología en los procesos ope-rativos de empresas del sector textil, permite lecturas más rá-pidas y precisas de prendas y artículos textiles, además de ob-

tener un control permanente de la mercancía y una reducción de la intervención humana, dismi-nuyendo con ello posibilidad de error.

La tecnología RFID permite cono-cer en todo momento dónde se encuentra el artículo identifica-do, además de información adi-cional como los procesos a los que ha sido sometido o la ubica-ción en la que se encuentra en el almacén. Con ello, se consigue una mayor trazabilidad de los productos, así como facilidades en la realización de inventarios y la reducción de pérdidas, robos y falsificaciones.

En el caso de las tiendas textiles, disponer de información fiable de los artículos en stock que se encuentran en la tienda evitaría la pérdida de ventas debido a no conocer su ubicación en tiempo real.

Sin duda, uno de los sectores con mayor potencial de implementa-ción de la tecnología RFID es el sector textil y confección, donde la identificación automática de


productos o artículos permite múltiples ventajas en sus dife-rentes procesos de negocio. A continuación se comentan algu-nos casos de éxito de empresas textiles:

Galerias Kaufhof (Grupo Me-- tro), donde se está aplicando la tecnología RFID, tanto en el circuito que recorren las pren-das a través de portales au-tomáticos, como en la planta de venta al público, mediante aplicaciones de ayuda al con-sumidor final como el espejo inteligente, probador interacti-vo, estanterías y lectores mó-viles.Throttleman, que ha apostado - por la implantación de esta tecnología a nivel de tienda, con la instalación de un espe-jo inteligente, que interactúa con las prendas a través de la etiqueta RFID.Marks&Spencer, que ha de-- mostrado las ventajas de eti-quetar de forma unitaria cada producto textil en diferentes tiendas (información de dispo-nibilidad de cualquier prenda).Griva, empresa de tejeduría, - ha implantado una solución RFID en su planta de produc-ción, aumentando la automa-tización de sus procesos, ob-teniendo mayor trazabilidad de producto.Yebane Española, empresa - de tapicería y decoración que,

mediante la identificación au-tomática por radiofrecuencia, ha obtenido mejoras conside-rables, como la correcta ges-tión logística de piezas textiles (control de movimientos entre almacenes), un mayor control de las entradas y salidas de artículos, y mayor agilidad y rapidez en la realización del inventario.GEMA A.B.S., ha presentado - recientemente la “tienda tex-til del futuro”, que utiliza la tecnología RFID junto con los sistemas de anti-hurto (EAS). Esto les permite realizar un inventario automático, así como localizar y monitorizar las prendas en tiempo real, minimizar la rotura de stock en tienda y reducir la pérdida desconocida.

Actualmente, la incorporación de soluciones RFID mantiene un crecimiento lento, pero sosteni-do, aumentando en el mercado la percepción de que es una tec-nología madura y que ofrece be-neficios reales.

Sin embargo, todavía existen multitud de empresas que des-conocen las ventajas de esta tecnología y de sus aplicaciones. Por otra parte, el miedo al cam-bio y el convencimiento de que su coste es elevado, son factores fundamentales que ralentizan su implantación.

Se puede afirmar que la tecno-logía RFID, especialmente en el sector textil, es el socio perfecto para la gestión logística, el con-trol de trazabilidad y la disponibi-lidad de producto.

El futuro pasa obligatoriamen-te por conseguir la integración de la cadena de suministro me-diante esta tecnología, y que los proyectos RFID no se queden únicamente en implantaciones internas. Para esto, es necesario definir y difundir el estándar EPC específico para el sector textil-confección.

Así pues, el futuro exigirá una competitividad mayor, en la que la tecnología y la innovación juga-rán un papel decisivo. Además, la actual situación de crisis permite vislumbrar una interesante opor-tunidad para la tecnología RFID, ya que influye en aspectos tan importantes como innovación, reducción de costes, e incremen-to de la productividad y la com-petitividad.


Ariadna Detrell [email protected]

Los clusters de em-presas innovadoras

La globalización es un fenómeno que ha transformado los mode-los de gestión de la innovación en las empresas (figura 1). No puede obviarse que ésta ha con-llevado una serie de aspectos positivos: por una parte, han sur-gido nuevas economías gracias a los desplazamientos de los centros productivos a países en vías de desarrollo y, por otra, la consiguiente mejora en el desa-rrollo económico-social en estos países está generando un amplio y nuevo sector de consumidores.Los efectos negativos de la glo-balización han afectado princi-palmente a los países desarrolla-dos, que han visto disminuir su competitividad, debido al elevado

nivel de los costes de la produc-ción local. Con esta situación, se han visto obligados a implemen-tar cambios en sus modelos ac-tuales. El nuevo paradigma que se plantea es la economía del conocimiento.

Este modelo se caracteriza por utilizar el conocimiento, como elemento fundamental para ge-nerar valor y riqueza. Este “conoci-miento” es mucho más que mera información, significa entre otras muchas cosas, know-how, know who o herramientas o medios de producción para obtener o más co-nocimiento o productos y servicios con un valor añadido útil y cuantifi-cable para los consumidores.

La cartera de productos, o la de clientes, dejan de tener el valor que se les atorgaba; se trata aho-ra de disponer de una cartera de oportunidades, que derivan del conocimiento, y que posibiliten a la empresa capacidades para generar nuevos productos que den respuesta a las necesidades de los clientes, o de crear nue-vas necesidades que puedan ser atractivas para los consumido-res, diferenciándose de los com-petidores.

En este contexto, las estrategias basadas en costes ya no son sos-tenibles; es necesario buscar es-trategias basadas en la diferen-ciación. Para ello, deben anali-zarse las capacidades distintivas de la empresa que, aplicadas a los mercados, puedan dar lugar a ventajas competitivas sosteni-bles. Estas capacidades distinti-vas son:

La estructura y habilidades de •gestión de la empresaLos atractivos estratégicos de •la empresaLa marca o credibilidad de la •empresa La capacidad de innovación•

La cuarta de estas capacidades, la habilidad innovadora, no es una constante; en las economías que dependen en alto grado del

Figura 1. Los efectos de la globalización


conocimiento, conviven diver-sos factores que inciden en su capacidad de innovación. Uno de los modelos más conocidos para calcular el grado de innova-ción es el European Innovation Scoreboard (Barómetro Europeo de Innovación), un instrumento desarrollado por iniciativa de la Comisión Europea para proveer una evaluación comparativa del rendimiento en innovación de los estados miembros.

En la figura 2 se muestra el resul-tado del informe del año 2008, con la clasificación de los 27 paí-ses de la UE en cuatro grupos se-gún el valor del parámetro Sum-mary Innovation Index (Índice Resumen de Innovación): líderes en innovación, seguidores, inno-vadores moderados y catching-up (en progreso).Respecto a la media europea (EU), España (ES) está posiciona-da en el grupo de países innova-dores moderados, al mismo nivel que Portugal (PT) y Grecia (GR) y muy por debajo de Francia (FR), Bélgica (BE), Holanda (NL), etc. y muy alejada de Gran Bretaña (UK), Dinamarca (DK), etc., o Sue-cia (SE) que lidera el ranking.

En este contexto, uno de los fac-tores que afectan a las dimensio-nes de la innovación, es el propio modelo de gestión de la misma. En los países más avanzados, el modelo tradicional de innovación integrada (o cerrada) se está trans-

formando en un modelo de innova-ción abierta (open innovation).

A diferencia del modelo de in-novación integrada, en el que la empresa realiza el proceso de investigación y desarrollo a nivel interno, dentro de sus límites (fi-gura 3), en el nuevo modelo, los nuevos productos provienen tan-to de fuentes internas como ex-ternas, y éstas pueden entrar a formar parte del proceso de inno-vación en todos los puntos de la cadena hasta llegar al producto final (figura 4).

La innovación no está restringida al producto sino referida también al modelo de negocio, y está ba-sada en la experimentación y en la colaboración entre empresas, universidades, centros de inves-tigación, sector público y los pro-pios clientes.

Una de las herramientas funda-mentales para una colaboración abierta para el desarrollo de la innovación son los clusters: “con-centración de empresas relacio-nadas entre sí, en una zona geo-gráfica relativamente definida, que comparten retos estratégi-cos, proveedores especializados, empresas de servicios e institu-ciones asociadas” (Michael Por-ter, The Competitive Advantage of Nations, 1990).

A nivel europeo, hace unos años que se están promoviendo polí-

ticas de clusters, priorizando la incentivación a las agrupaciones frente a la empresa individual. En este sentido, la Comisión Eu-ropea dispone de varios progra-mas que fomentan el desarrollo y la cooperación entre clusters.

Un caso de éxito de política de clusters es la desarrollada en Francia, en el año 2004, donde se identificaron los “Pôles de Compétitivité”.

En España, no fue hasta el año 2006 que se optó por implantar una política de clusters, siguien-do la tendencia europea, por lo que se definieron las Agrupacio-nes Empresariales Innovadoras, con el objetivo de “facilitar, me-diante la consecución de una masa crítica suficiente del con-junto de empresas y organismos agrupados, las prácticas innova-doras que permitan mejorar la competitividad de las empresas españolas y su proyección y visi-bilidad internacional”.

Figura 2. Barómetro europeo de innovación (Fuente: Comisión Europea, 2009)

Figura 3. Modelo de la innovación integrada

Figura 4. Modelo de la Open Innovation


Francisco Salas [email protected]

Refuerzo de yute para composites

Cuentan que cuando Edison en-trevistaba a alguien que solici-taba un puesto de trabajo le in-vitaba a comer y pedía un plato de sopa para el solicitante. Si el aspirante sazonaba su sopa an-tes de probarla, no lo contrataba. Pensaba que el solicitante tenía tantas asunciones establecidas respecto a la vida diaria que le costaría demasiado tiempo en-trenar al aspirante para que pen-sara de forma creativa.

En el ámbito textil también hay muchas cosas que damos por asumido. La primera de ellas es identificar el sector textil con los mercados de indumentaria y ho-gar. Nadie discute que se trata de los dos mercados más importan-tes pero, ¿son los únicos merca-dos que existen? Evidentemente no. El sector textil queda incom-pleto si no contemplamos los tex-tiles de uso técnico cuya ampli-tud y potencial de crecimiento no pueden descartarse.

La concepción sectorial de la eco-nomía tiene ventajas obvias de clasificación pero acaba creando compartimentos estancos que dificulta la conexión entre cam-pos aparentemente alejados en-tre sí. Esta circunstancia bloquea la innovación. La conexión de campos alejados, la hibridación de conceptos, la combinación de

aspectos representan una fuen-te inagotable de recursos para la innovación. ¿Qué es un taxi sino la combinación del concepto de transporte privado por excelen-cia (el coche) y el transporte pú-blico (desplazamiento a cambio de una determinada cantidad de dinero)? Está claro: de la combi-nación surge la innovación.

Uno de los campos que repre-sentan fielmente la combinación de conceptos son los materiales compuestos, los famosos com-posites. Un material compuesto está formado por la combinación de diferentes componentes de manera que se consigue pres-taciones superiores a las de los dos componentes individuales. Los dos componentes básicos de un material compuesto son:

Una matriz polimérica que ejer-•ce de soporte del material.Una fibra de refuerzo que con-•fiere resistencia al material.

Su elevada resistencia mecánica frente a esfuerzos de tracción y flexión, su ligereza, su alta estabi-lidad dimensional, su elevada re-sistencia a los agentes químicos, su resistencia térmica así como su relativa facilidad de procesado hacen de los materiales compues-tos elementos de amplia utiliza-ción en sectores muy diversos.

Contenedores, esquís, tablas de windsurf, cascos, depósitos, co-lumpios, muebles, maletas, pa-neles prefabricados, molduras o juguetes son algunos de los ejemplos más cercanos en los que los materiales compuestos están presentes. Todos estos productos están fabricados por una matriz polimérica reforzada con fibras textiles, principalmen-te fibra de vidrio. Y este es un aspecto importante que también damos por asumido.

De la misma manera que los subsectores de indumentaria y hogar no son los únicos, la fibra de vidrio no es la única utiliza-da como refuerzo de materiales compuestos a pesar de ser la más utilizada. Existen otras alter-nativas, como la fibra de carbono o las aramidas. Pero lo más im-portante es que existen alterna-

Figura 1. La perspectiva medioambiental



tivas sostenibles desde un punto de vista medioambiental, existen alternativas renovables como las fibras naturales.

Los diseñadores de los produc-tos del futuro han de tener pre-sente –ahora más que nunca– la necesidad de utilizar materiales sostenibles. Se hace necesario un cambio en la concepción de nuevos productos, se hace nece-saria una nueva aproximación a los materiales que la propia natu-raleza nos proporciona, se hace necesaria una nueva aproxima-ción a nuevos materiales ba-sados en recursos renovables como los materiales compuestos con refuerzo de fibra natural.

De todas las fibras naturales, el yute es la fibra vegetal más versátil y económica. Además de ser un recurso renovable, es 100% reciclable y biodegradable. El yute es una planta herbácea fibrosa, de la familia de las mal-váceas cultivada en regiones tro-picales como India y Bangladesh.

Es un arbusto de 2 a 4 m de alto de tronco rígido y fibroso de unos 2 cm de diámetro que se ramifica en la parte superior. La fibra ob-tenida presenta un color brillante y dorado característico.

Al tratarse de una fibra larga y resistente se utiliza principal-mente para la fabricación de sacos aunque también se en-cuentra en otras aplicaciones como tejidos para tapicería, decoración, alfombras y otros usos industriales. Y la cuestión surge inmediatamente: ¿por qué no utilizar yute como al-ternativa sostenible y de bajo coste a la fibra de vidrio para el refuerzo de materiales com-puestos?

La densidad del yute es la mi-tad que la de la fibra de vidrio y si consideramos el aspecto eco-nómico la ventaja a favor del yute es evidente. De manera adicional deben considerarse otros factores como los ries-gos para la salud derivados de

la manipulación de la fibra de vidrio. Por último, cabría consi-derar aspectos medioambien-tales, de reciclabilidad, de bio-degradabilidad y de consumo energético que sitúan al yute (y por extensión a las fibras natu-rales) en ventaja comparativa sobre la fibra de vidrio.

Fibra Densidad (g/cm3)

Resistencia a la tracción (MPa*cm3/g)

Algodón 1,5 366,7Yute 1,3 461,5Lino 1,5 466,7Vidrio E 2,5 1.120,0Vidrio S 2,5 1.840,0Aramida 1,4 2.178,6Carbono 1,4 2.857,1

Figura 2. Tejidos de yute

Figura 4. Fibra de yute

Figura 3. Comparación de propiedades


Marcela Ferrandiz [email protected]

Soja y Quitina: biopolímeros textilesLa biotecnología es una ciencia multidisciplinar que abarca dife-rentes técnicas y procesos, y es quizás en la actualidad, con la nanotecnología y las Tics, la tec-nología con más futuro. Su apli-cación en diversas áreas se ha acelerado por los avances pro-ducidos en la biología molecular, que ha abierto la puerta a la ob-tención de nuevos materiales.

El desarrollo de nuevos materia-les, como los biopolímeros, que permitan reemplazar a los mate-riales procedentes de fuentes no renovables, constituye un campo de actuación que despierta gran interés, en sectores tan diversos como el alimentario o el textil.

El sector textil ha utilizado desde siempre polímeros como materia prima. Inicialmente se emplea-ban polímeros naturales tales como: el algodón o la lana, los cuales fueron reemplazados con la aparición de los polímeros quí-micos.

Actualmente, debido a los avan-ces en el campo de la biotecno-logía, y a la concienciación de la sociedad por preservar el medio-ambiente, están surgiendo nue-vas fibras cuya principal caracte-rística es su biodegradabilidad, además de incorporar propieda-des adicionales a las ofrecidas por los polímeros naturales tradi-cionales.

Un ejemplo de estas biofibras son la proteína de soja y el quitosano. La primera de ellas empezó a estu-diarse en la primera mitad del siglo XX, pero debido a las contiendas bélicas de la época, la soja ganó en importancia como elemento alimenticio, lo cual interfirió en su aplicación como fibra. Hace unos años la soja superó la barrera del consumo alimentario, y de nuevo este producto se ha retomado para la fabricación de fibras textiles. Las actuales investigaciones se han centrado en la fibra de proteína de soja modificada, MSPF. Ésta se obtiene de la pasta de la soja tras ser lubricada a través de nuevas tecnologías de bioingeniería.

Por lo que respecta a la quitina es el segundo biopolímero más abundante después de la celulo-

sa. Es uno de los componentes principales de las paredes celu-lares de los hongos y del exoes-queleto de los artrópodos (crus-táceos, insectos,…).

La fibra se obtiene a partir de un derivado de la quitina, el quitosa-no, un polímero natural catiónico, biodegradable y biocompatible, que se obtiene de la desacetiliza-ción de la quitina en medio alca-lino. Su estructura molecular es muy similar a la de la celulosa, lo que refleja las posibilidades que esta fibra ofrece al sector textil.

Una de las características más interesantes de estas biofibras es su comportamiento antimicro-biano. Para ello, se ha analizado la actividad antibacteriana y an-tifúngica de la fibra, valorando la

0 20 40 60 80 100

% Reducción

staphylococcusaureus

Escherichia coli

candida albiacans

tricophytonmentagrophyton

epidermophyton sp

Fibra de soja

Fibra de quitosano.

Figura 1. % de reducción antimicrobiana de la fibra de soja y quitina


reducción de viabilidad microbia-na tras incubación del tejido con diversos microorganismos du-rante 18 h. Como se observa en la figura 1, tanto la fibra de soja como la de quitosano presentan un excelente comportamiento antimicrobiano, obteniéndose más de un 75% de reducción en la mayoría de los casos.

Otro factor que determina la aplicabilidad de estas fibras es el confort. Existen fundamental-mente dos tipos de confort, el confort térmico y el confort táctil.

El primero de ellos, ofrece una idea de la sensación de calor que proporciona el tejido; y el segun-do, aporta información sobre la sensación al tacto. Para determi-nar el confort de los tejidos obte-nidos con estas fibras, los resul-tados se han comparado con los obtenidos para un tejido de algo-dón de las mismas característi-cas. Se ha elegido como material de referencia el algodón, debido

a que es una fibra que procede de un recurso renovable, es bio-degradable, y ha sido tradicio-nalmente el material con mayor cuota de mercado.

El Skin Model es el equipo utiliza-do para determinar el confort tér-mico según la Norma EN 31092. Para ello el equipo mide las si-guientes variables: Resistencia al vapor de agua, Ret.; Resistencia térmica, Rct. y Permeabilidad.

Los valores obtenidos en cada una de las variables anteriores, indican que ambos tejidos pre-sentan una transpirabilidad, permeabilidad y una capacidad para mantener el calor o el frío muy similares a las del algodón, llegando incluso en algunos ca-sos a ser ligeramente superiores, como en la permeabilidad del te-jido de quitosano (figura 2).

Otro factor es el índice de per-meabilidad al vapor de agua, Imt, (relación entre el, Rct y el

Ret). Este parámetro determina el confort del tejido, obteniéndo-se valores similares en todos los tejidos.

En cuanto al “confort táctil”, éste se determina de forma subjetiva en un dispositivo denominado Kawabata, el cual calcula tres variables cualitativas, Koshi (rigi-dez), Fukurami (lisura) y Numeri (densidad), a partir de la combina-ción de estas variables se obtiene un parámetro, el Total Hand, que representa el tacto del tejido.

Según los resultados de Total Hand obtenidos (figura 3), todos los tejidos presentan una exce-lente suavidad.

El estudio de caracterización rea-lizado a las biofibras, que se re-sume en la figura 4, ha de servir, fundamentalmente, como base para definir sus posibles aplica-ciones en ropa interior femenina y masculina, ropa de cama, ropa deportiva y prendas infantiles.

0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1

Imt (Pa/K)

Quitosano

Soja

Algodón

0

1

2

3

4

5

Quitosano soja Algodón

Total Hand

Figura 2. Permeabilidad al vapor de agua de los tejidos

Figura 4. Resumen de resultados

Figura 3. Valores de Total Hand


Feliu Marsal Amenó[email protected]

Daniel Palet [email protected]

Tejidos técnicos de fibras naturalesEl 20 de Diciembre de 2006 la Asamblea General de la ONU declaró 2009 como el Año Inter-nacional de las Fibras Natura-les, considerando la importante función que desempeñan en la vestimenta de la población mun-dial y otros prometedores usos, especialmente en el desarrollo de algunos tejidos técnicos.

La fabricación de tejidos con al-godón orgánico se ha incremen-tado en el último año y algunas de sus aplicaciones se dirigen al sector de los tejidos técnicos.

Esta nueva modalidad de cultivo requiere procesar las fibras de forma diferente para evitar ba-jos rendimientos industriales y problemas de borra y neps, ori-ginados en las operaciones de desmotado, apertura y cardado. De no trabajar adecuadamente, obtendremos artículos con un elevado pilling. En este sentido, disponemos de positivas expe-riencias industriales aplicadas a la hilatura de anillos y open-end, que contribuyen a mejorar el comportamiento de estos algo-dones. Por nuestro conocimien-to del mercado, entendemos que actualmente se solicitan y valoran los productos textiles fabricados con algodón orgáni-co, pero el consumidor no está dispuesto a pagar más que para un artículo convencional. Cuan-do lo aplicamos a tejidos técni-

cos, la tendencia es totalmente contraria. El National Organic Program obliga a un contenido mínimo del 70% de algodón or-gánico para que pueda etique-tarse como tal.

La lana es una fibra más amiga del medio ambiente que el algo-dón, ya que se produce con un menor impacto ambiental, es biodegradable y por su elevada absorción de humedad resulta muy confortable. Su utilización como material aislante, por sus propiedades, va en aumento. En nuestros talleres hemos puesto a punto una nueva técnica para obtener hilos muy finos de lana orgánica destinados a tejidos muy ligeros.

Resulta muy conveniente para algunas aplicaciones de tejidos técnicos en las que buscamos ligereza. La nueva técnica con-siste en hilar, por el sistema convencional de lana peinada, la lana orgánica tratada previa-mente con una sustancia que, al ser soluble en agua, facilita la hi-latura a elevada velocidad, con un nivel de roturas bajo, y que resulta fácilmente eliminable en el desengrasado de los tejidos.

La IWTO (Federación Lanera In-ternacional) define la “lana pro-ducida orgánicamente” cuando está de acuerdo con las prácti-cas orgánicas certificadas por

IFOAM según “ISO Guide 65” o con el USDA National Organic Program o que cumple la EEC Regulation 2092. La IWTO se reserva el derecho de excluir algunos productos si los están-dares aplicados para su certifi-cación no son suficientemente rigurosos. La IWTO entiende como “producto de lana orgáni-ca” el que se fabrica con lana producida orgánicamente y que se ha procesado de acuer-do con los Global Organic Tex-tile Standard o bien según la ISO Guide 65. Un “producto que contiene lana orgánica” es aquél que cuenta con más de un 50% de lana orgánica en mezcla con otras fibras orgáni-cas certificadas.

La lana ecológica (Eco-Wool) si-gue la misma clasificación que la lana orgánica. La IWTO la con-sidera como Eco-Wool cuando su contenido de pesticidas no supera los niveles del Eco-Label de la Unión Europea.

El Bio Intelligence Service ha realizado un estudio del impac-to que sobre el medio ambiente tiene la fabricación de una cami-sa de algodón y una de lino, de idénticas características, duran-te todo el ciclo de vida, siguiendo las directrices de la ISO 14040 e ISO 14044. Estos estudios in-fluirán en la toma de decisiones, especialmente en la fabricación



de nuevos tejidos técnicos. De los 12 indicadores estudiados destacamos los indicados en la tabla 1.

Hemos puesto a punto en nues-tros talleres una continua de hi-lar, dotada de nuevos mecanis-mos destinados al guiado del nú-cleo elástico y de controladores de fibras en su tren de estirado, más adecuados para el recubri-miento de elastanos por lino. Es conocido que los hilos elásticos de lino resultan difíciles de recu-brir por la rigidez de dicha fibra. Estos nuevos hilos van abrién-dose camino en el sector de los tejidos técnicos.

La mayoría de fibras vegetales “duras”, tienen actualmente un gran mercado en artículos técni-cos de mayor valor añadido que los convencionales. El cáñamo reemplaza a la fibra de vidrio en muchas aplicaciones. La ener-gía necesaria para producir cá-ñamo es 20 veces menor que para producir fibra de vidrio, con emisiones de CO2 mas reduci-das. Resulta fácil de cultivar en un régimen orgánico, es recicla-ble y biodegradable. En nuestros laboratorios se han desarrollado estructuras no tejidas de cáña-mo usadas para filtración de las radiaciones alfa, beta y gamma; resultan excelentes aislantes

térmicos y acústicos presentan-do un buen poder antiestático.

Otra línea de trabajo, con un gran futuro, es la fabricación de hilos de cáñamo de la gama media, por un procedimiento de hilatura híbrido, destinados a prendas de punto exterior y a te-jidos técnicos ligeros. Estamos resolviendo la problemática de la separación de la cañamiza de la fibra, hasta valores inferiores al 3%, la individualización de las fibras en las zonas de estirado y el proceso de hilatura en húme-do para poder obtener hilos más finos, que resulten adecuados a las actuales necesidades.

PARÁMETRO Lino Algodón Consumo de energías primarias (MJ) 5 6 Litros de agua necesarios para su cultivo 6,4 26 Emisiones de gas (g) 130 128

Formación de asfixiantes en los ecosistemas acuáticos (mg) 105 125

Emisión de sustancias tóxicas (g) 11 90

Tabla 1. Comparativa del impacto medioambiental de las fibras de lino y algodón


Javier Pascual [email protected]

Telas no tejidas:la última revoluciónLas telas no tejidas, constituyen, seguramente y a la espera de la industrialización masiva de la nanotecnología aplicada a los materiales textiles, la última in-novación radical en el área de la tecnología textil. Mientras que la primera producción de una tela no tejida en Europa tiene lugar en los años 30 del siglo pasado, la existencia de una industria manufacturera fabricante de los denominados nonwovens, se ini-cia a mediados de los años 60. Desde entonces, la fabricación de los no tejidos se ha expandido rápidamente y el uso de tales pro-ductos ha penetrado en muchos aspectos de la industria y de la vida diaria; a modo de ejemplos, en este artículo se referencian brevemente algunas de tales po-sibilidades.

En el campo de los geotextiles, para funciones de consolidación o drenaje se emplean telas no te-jidas punzonadas de poliéster o polipropileno (figura 1).

En el área de los agrotextiles, una técnica de protección y optimiza-ción de los cultivos de legumbres, a diferencia de los clásicos tol-dos soportados por armazones, es la colocación directa sobre las plantas de una tela no tejida tipo spunbonded, que se eleva por el crecimiento de éstas, realizando la regulación climática y de agua. Debajo de una tela de estas ca-

racterísticas, se crea un microcli-ma controlable por la adecuada selección de su estructura ac-tuando además, como parabri-sas, protector de la acción de los insectos y aves, resguardo de la lluvia intensa, etc.

Telas no tejidas a base de fibras de poliéster, poliamida, polipropi-leno, etc., con diferentes niveles de porosidad, se aplican desde la pre-filtración en instalaciones de aire acondicionado, a campanas de cocina, mangas de despol-voración (figura 2) o túneles de pintura. En diferentes sectores industriales se emplean medios filtrantes de tela no tejida conso-lidada por punzonado o térmica-mente, para la separación sólido / gas, ya que la estructura porosa es esencialmente adecuada para la filtración de profundidad. Bol-sas filtrantes de fibra de polisul-furo de fenileno de tela no tejida punzonada, son empleadas en la limpieza de gases emitidos en plantas incineradoras de basu-ras, que operan a temperaturas de hasta 190ºC, y ocasionalmen-te hasta 230ºC.

En el campo sanitario, más concretamente, en el área de las sábanas quirúrgicas e indu-mentaria, las telas no tejidas de un sólo uso, presentan una mejor eficacia en cuanto a la resistencia a la penetración de gérmenes y líquidos, y en el no

desprendimiento de fibras, com-parativamente a las soluciones tradicionales con tejidos de cala-da. En higiene personal, la com-binación de telas no tejidas con granulados absorbentes y capas impermeabilizadas, constituye uno de los mercados más impor-tantes en consumo de fibras en productos de usar y tirar.

En diferentes sectores industria-les se emplean telas no tejidas para el aislamiento acústico a base de estructuras compuestas que combinan el vidrio con la es-puma de poliuretano. Se puede emplear una tela no tejida spun-laid a base de filamentos bicom-ponentes con alma de poliéster y recubrimiento de poliamida, que se aplica en estructuras tipo sándwich, con adhesivos termo-plásticos para su unión con la espuma de poliuretano y el teji-do decorativo, en los techos de automóviles. En este sector, de

Figura 1. Geotextil para refuerzo de carreteras (Fuente: Welbeck Technical)


automoción, las telas no tejidas consolidadas por punzonado o por el sistema malivlies, resina-das y conformadas, se emplean para interiorismo en suelos, ban-dejas, cofres, aislamiento acústi-co, etc. (figura 3)

Telas no tejidas punzonadas a base de mezclas de fibras termo-rresistentes, se emplean tanto en tejidos multicapa para protec-ción del calor radiante en pren-das de protección de personal de los servicios de extinción de in-cendios, como para la protección de las espumas de los asientos de transportes públicos; en esta aplicación, las soluciones que combinan este tipo de tela no tejida con un tejido de punto de acero inoxidable, aportan protec-ción mecánica y térmica, forma-do un conjunto denominado “tela antivandálica”.

Un tipo de prenda de protección muy empleado en el campo de

la industria química está confec-cionada con una tela no tejida olefínica del tipo spunbonded. La tela simple se emplea en la pro-tección contra partículas y para niveles bajos de salpicaduras en áreas de protección química; para niveles superiores de ries-go, se reviste con polietileno u otros polímeros.

Las prendas de un solo uso em-pleadas en el escenario operato-rio (figura 4), para la protección contra el polvo y en salas limpias, se confeccionan a partir de telas no tejidas, de tipo olefínico, de una o varias capas, con o sin re-vestimiento ofreciendo, determi-nadas soluciones, una excelente protección barrera contra las par-tículas del tamaño sub-micrón, con una retención del 99% de las partículas de tamaño inferior a 0,5 micras (90% de eficacia).

Combinando tejidos de calada con telas no tejidas punzonadas se puede confeccionar un cha-leco antibalas ligero que puede ofrecer protección contra los proyectiles y fragmentos de me-tralla.

En el área de los ecotextiles, te-las no tejidas que incorporan partículas de material absorben-te, con elevada capacidad de re-tención de agua, permiten la con-solidación de pendientes al gene-rar un subsistema que contiene la suficiente cantidad de líquido para asegurar la repoblación en zonas con prolongados períodos de sequía; el granulado absor-bente puede incorporarse a telas de poliéster, polipropileno, etc., obtenidas por punzonado.


Figura 2. Mangas filtrantes de tela no tejida punzonada (Fuente: AITEX)

Figura 3. Telas no tejidas punzonadas para interiorismo de automoción (Fuente: Tecnitex Ingenieros, S.L.)

Figura 4. Telas no tejidas en el es-cenario operatorio (Fuente: AITEX)


Textiles auto-limpiantesLos textiles auto-limpiantes o self-cleaning son aquellos que simulan en su superficie la es-tructura y el comportamiento de las hojas de loto. Dichas hojas son conocidas por su carácter hidrófobo. Esta propiedad viene determinada por las micro-papi-las que componen su superficie. Cada papila tiene una altura de 10 a 20 micrones y tienen una separación las unas de las otras de entre 10 y 15 micrones. El aire entre las papilas, los pelitos (del orden del nanómetro) y la cera que recubre su superficie, contri-buyen a dicha hidrofobicidad.

Se considera que una superficie es hidrófoba cuando el ángulo de contacto de una gota de agua es superior a 90°. En el caso de una hoja de loto el ángulo de contacto es de 142°. Debido a su elevada fuerza de tensión superficial, las gotas de agua forman una esfera, estando en contacto sólo un 2 o 3% de su superficie sobre la hoja de loto. En consecuencia, las go-tas se deslizan con gran facilidad sobre la superficie de la hoja.

La nanotecnología es una de las principales y más prometedoras áreas de conocimiento del siglo XXI. El término nanotecnología se utiliza para describir materiales, estructuras y tecnologías que en-globan la creación o la presencia de, al menos, una dimensión es-pacial inferior a 100 nm. Las na-notecnologías tienen una parte

cada vez más importante en el dominio textil. Mediante la apli-cación de nanopartículas sobre sustratos textiles, se simula el efecto que generan las papilas sobre la superficie de la hoja de loto, obteniendo así, tejidos auto-limpiantes.

Las partículas de suciedad, como sucede con una gota de agua, no tienen mucho contacto con la su-perficie del tejido puesto que se depositan encima de la capa de nanopartículas. Así pues durante su paso, una gota de agua puede arrastrar toda la suciedad dejan-do el tejido limpio. Los textiles au-to-limpiantes son una buena solu-ción contra las manchas, la sucie-dad y, además, las bacterias.

Un tejido auto-limpiante se pue-de conseguir por modificación de la estructura de su superficie, por tratamientos hidrofóbicos o por adición de elementos antimi-crobianos. El método sol-gel es un proceso que permite obtener una superficie con partículas de tamaño nanométrico. El sol-gel se define como “una ruta quími-ca que se inicia con la síntesis de una suspensión coloidal de par-tículas sólidas o cúmulos en un líquido (sol) y la hidrólisis y con-densación de este sol para for-mar un material sólido lleno de solvente (gel)”. La aplicación del sol-gel en la superficie de un te-jido permite la formación de las nanopartículas necesarias para

obtener el efecto loto.

La aplicación de otro tipo de na-nopartículas, como los nanotu-bos de carbono o las nanopartí-culas de plata, puede mejorar el carácter hidrófobo de un tejido. Esta hidrofobicidad permite su auto-limpieza.

La tecnología por plasma permite obtener superficies auto-limpian-tes. Es un proceso de recubri-miento que consiste en polimeri-zar moléculas orgánicas y luego depositarlas en la superficie del tejido. La tecnología de plasma,

Marolda [email protected]

Helena Esteve Núñ[email protected]

Figura 1. Gota de agua con forma de perla sobre la hoja de loto / Superficie de la hoja con gotas de agua


en concreto los procesos de po-limerización por plasma de fluo-rocarbonos y silanos/siloxanos permiten crear recubrimientos altamente hidrofóbicos, de sólo unos nanómetros de espesor.

Otro proceso para conseguir una superficie auto-limpiante es el método de electrohidrodinámi-cos (EHD). Este proceso ha sido utilizado para la realización de una película de poliestireno (PS), presentando una estructura simi-lar a la del loto. El proceso EHD consiste en aspirar la solución de PS/DMF diluido, a través de una boquilla. Se aplica una alta tensión a la boquilla para, pos-teriormente, emitir un rayo car-gado de electricidad. Cuando se evapora el solvente, el rayo y las gotas de solución se solidifican y se obtienen nanofibras con nano-

partículas. Estas nanopartículas entremezcladas a las nanofibras constituyen la superficie auto-limpiante. La película de PS obte-nida, tiene un ángulo de contacto con el agua de más de 160°.

La fotocatálisis es un método que permite conseguir una su-perficie auto-limpiante por des-composición de los compuestos orgánicos. El proceso consiste en recubrir el tejido con una capa de tamaño de 20 nanómetros, de dióxido de titanio (TiO2) o de

óxido de zinc (ZnO). Cuando la luz llega a la capa de TiO2, la foto-catálisis se produce, y, mediante una reacción, los compuestos or-gánicos (suciedad o bacterias) se

transforman en dióxido de carbo-no o en agua.

Los tejidos auto-limpiantes abar-can una gran variedad de aplica-ciones. Pueden ser utilizados, por ejemplo, como tejidos médicos con el fin de proteger al paciente de las bacterias. También se uti-lizan para ropas de deporte limi-tando la presencia de bacterias y la deposición de suciedad.


Roshan [email protected]

Figura 2. Superficie de una hoja de loto vista por microscopio electrónico / Gota con forma de perla sobre un tejido hidrófobo

Figura 3. Equipos de polimerización por plasma

Figura 4. Película de PS/DMF de alta hidrofobicidad obtenida por EHD


Gisela Detrell [email protected]

Textiles en el espacioSi en los próximos años decides hacer un viaje por el espacio o te invitan a un fin de semana en la EEI (Estación Espacial Interna-cional) no tendrás grandes pro-blemas en preparar tu equipaje. Puedes elegir, en el Joint Crew Provisionig Catalog de la NASA, las prendas de Nike, L.L Bean, Land’s End, Reebok, Shimano, etc., que más te favorezcan. Y es que, la indumentaria empleada en los viajes espaciales, a menu-do, se ha mitificado. Los morado-res de la EEI emplean el mismo tipo de prendas informales que una panda de amigos jugando con la play station (figura 1) en un loft de Malibú: bermudas, vaque-ros, zapatillas deportivas, chán-dal, ropa interior y calcetines de algodón; pero, eso sí, todo muy fashion.

Las prendas habituales de indu-mentaria intravehicular (IVA) no han sido específicamente dise-ñadas para astronautas y están confeccionadas con tejidos de un mínimo de 95% de algodón. La posibilidad de utilizar tejidos

de fibras resistentes al fuego no es considerada ya que su nula hidrofilidad no las hace conforta-bles y, por otra parte, en caso de producirse un incendio, se proce-de a aislar el módulo de la nave hasta que se ha extinguido. Sin embargo, por razones de preven-ción, se valoran las propiedades antiestáticas del algodón, con el que se pueden mezclar peque-ñas proporciones de poliéster o elastómero.

Respecto al confort, uno de los requisitos exigidos a las prendas es su adaptabilidad al cuerpo ya que en el espacio se sufren una serie de cambios corporales debi-do a la microgravedad y las pren-das deben ser ajustables; para ello es de gran utilidad el velcro, que se emplea también para la sujeción de todo tipo de utensi-lios; las prendas llevan cosidas numerosas cintas de velcro que permiten fijar a las mismas todo lo que debe tenerse “a mano”.

Otro requisito es evitar la forma-ción del pilling, ya que las fibras desprendidas podrían obstruir los filtros de la nave, y el snag-ging característico de algunas texturas de tejidos de punto por trama, para evitar enganchones con el equipamiento de la nave. Las propiedades antibacteria-nas, o la repelencia al agua en las prendas exteriores, son tam-bién características apreciadas así como, en algunas prendas, la incorporación de microcápsu-las de cambio de fase (CPM) que colaboran en el mantenimiento

constante de la temperatura cor-poral del astronauta.

Para el despegue y reentrada en la atmósfera, las fases más críti-cas de un viaje espacial, se uti-liza un traje de protección cuyas características textiles no difieren mucho de las de una prenda se-llada de protección al fuego em-pleada en determinados equipos de protección personal o por ser-vicios de extinción de incendios (Figura 2).

Es en los trajes extravehiculares (EVA), que se emplean cuando se han de realizar operaciones fuera de la nave, donde más ha evolucionado la tecnología em-pleada a lo largo de la historia de la conquista del espacio.

Figura 1. La indumentaria en las naves y las estaciones espaciales es muy informal (Fuente: ESA)

Figura 2. Trajes intravehiculares para despegue y reentrada en la atmósfera (Fuente: ESA)



Debido a las extremas condicio-nes del entorno, es necesario un traje que aporte al astron-auta un ambiente “terrestre”, es decir, una temperatura ade-cuada, oxigeno, extracción CO2, protección a la radiación solar, disipación de cargas eléctricas, tratamiento de líquidos y sóli-dos residuales.

En los años 50 y 60, durante el proyecto Mercury, se utiliza-ron trajes compuestos por dos capas, una de poliamida recu-bierta de neopreno y otra alumi-nizada; únicamente diseñados para la protección del astronau-ta dentro de la nave. Sucesiva-mente se fueron adicionando capas, hasta llegar a 5; la últi-ma de poliamida blanca, para reflejar la luz solar. En las mi-siones Apolo, en los años 60 y 70 se utilizó el primer traje que permitía realizar paseos espa-ciales, añadiendo dos nuevas capas, una de ellas de polieti-lentereftalato aluminizado.

Actualmente, los trajes constan de 14 capas, pesan 125 Kg. e incluyen los elementos que se indican en la figura 3. El bloque corporal de refrigeración líquida y ventilación consta de dos ca-pas, una del polímero elástico Spandex que está en contacto con la piel, y permite la transpira-ción, y una segunda de tejido de punto de poliamida que sirve de soporte a la serie de tubos flexi-bles por los que circula el agua que proporciona la temperatura deseada al astronauta.

El bloque encargado de mante-ner la presión interna a niveles atmosféricos, está compuesto por tres capas: una de poliamida recubierta de poliuretano, otra de neopreno y la última, compuesta de poliéster, encargada de impe-dir la expansión de las demás ca-pas, al estar el traje presurizado.

El bloque de protección térmico-mecánica está compuesto por varias capas: la de aislamiento,

formada por telas de poliéster aluminizado y tejidos de poliami-da; la encargada de proteger con-tra impactos, fuego y calor, com-puesta por Kevlar y Nomex; la de protección contra las radiaciones, formada por polietileno, policloru-ro de vinilo y otros materiales (la composición exacta es descono-cida); contra la abrasión se utiliza una capa de politetrafluoroetileno (PTFE) y, por último, se utiliza una capa de poliimida (PAI).

El principal objetivo, en la evolu-ción de los trajes espaciales EVA (figura 4), es la reducción de peso y la mejora de la funcionalidad. Por ello se están estudiando, ac-tualmente, materiales alterna-tivos como: láminas de PTFE en sustitución de la actual capa de Spandex, para mejorar la transpi-rabilidad; capas de polímeros ce-lulósicos superabsorbentes para el sudor condensado; sustitución de los tejidos de punto de polia-mida por polipropileno (dismi-nuyendo el peso y mejorando el transporte de la humedad); uso de fibras de PBO (Zylon), en susti-tución de las meta y para arami-das (Nomex y Kevlar), para la pro-tección de impactos e incendios; poliamida 6.6 recubierta con polivinilideno, para la protección contra la abrasión, etc.

Figura 4. Reducir el peso y aumen-tar la funcionalidad (Fuente ESA)

Figura 3. Componentes de un traje extravehicular (Fuente: NASA)


The demand of thermal insula-tion in buildings, driven by the need to reduce energy consump-tion and the awareness of the im-provement of comfort in acous-tic insulated areas of the home has driven consumption and the development of new materials, some of these textile, to answer both necessities.

The European laws applicable to insulating materials in build-ing oblige the producer to inform about the thermal conductivity, the thermal resistance and the reaction to fire of the products. As an option the producer can also include information about the characteristics which might be relevant in determined uses of the product (for example, acous-tic, mechanical conduct, conduct in face of water etc).

All of those materials which si-multaneously present a thermal conductivity less than 0,060 W/m·ºK and a thermal resistance greater than 0,25 m2·ºK/W are considered thermal insulators.

The thermal conductivity of a material expresses the amount of heat necessary by square me-ter, which can cross a thickness of one meter of the material dur-ing one hour, producing a differ-ence of one degree between the two layers. In this way the insu-

lation power is so much higher when there is less conductivity. The thermal resistance is de-fined as the quotient between the thickness of the material and the thermal conductivity and indicates the thermal insu-lating power that a product has as a constructive element; the higher the thermal resistance of a material the greater is its insulating capacity. In figure 1 the thermal conductivity is indi-cated for the different materials used as thermal insulators and its thermal resistance when the thickness of the material’s layer is 10 centimetres. In general terms, insulation should combine a variety of quali-ties. Apart from the low thermal conductivity, to reduce noise sufficiently, good performance

against humidity, also against fire and specific chemical agents, other aspects should be valued; the presentation of the insulator (sheets or roll, panel, loose, foam etc), the ease to install, and final-ly environmental questions.

From this point of view, whether this be for exterior or interior in-sulation systems (figures 2 and 3), the possibility to use various types of materials; natural or-ganic materials (cork), synthetic (expanded polyestirene, extrud-ed polyestirene, rigid foam made of polyurethane etc), and those natural textile as well of miner-al origin (rock-wool, fibreglass) also those considered ecologi-cal (lambswool, linen, hemp, the products of recycling etc), incor-porating or not aluminized com-ponents.

Olga Fernández [email protected]

Insulating Textiles in Building

Figure 1. Thermal conductivity and resistance of some insulating materials(Source: ECO-LOGIS)

Insulating materialThermal

conductivity(W / m ∙ºK)

Thermal resistance (m2∙ ºK / W)

Fibreglass 0,04 2,5

Linen 0,038 2,63

Lambswool 0,035 2,86Hemp 0,39 2,5Cellulose wadding (reprocessed) 0,039 2,22


Fibreglass and rockwool have a look of fine filament wadding, nor-mally yellow or brown in colour respectively, with an open poros-ity and great elasticity in the case of fibreglass. They are usually on the market as blankets or panels (especially rockwool) without any type of covering or covered with materials such as Kraft paper, Kraft/alum, glass sheets etc. They provide good insulating properties, deafen sound and are fireproof.

The porous nature provides an increased permeability of steam which on certain occasions needs to be compensated with the ap-plication of the steam barriers. Fi-breglass and rockwool are consid-ered as products of natural origin but with inorganic characteristics.

Plant or animal fibres are used to produce insulating textiles through different processes of consolidation, which gener-ally use some type of adhesive. Such textiles are considered eco-logical. So that their durability is compatible with that of buildings it is essential to use additives to avoid the formation and prolif-eration of parasites. The organic nature of the base product also means that chemical products must be added so that they are also fireproof.

The materials mostly used for this are linen, hemp or lambswool. Also can be used in a similar way to these, plant and animal wools or reprocessed textiles (either spun or woven).

The aluminized compounds, with a low thickness (max 30-40mm) are made up of various layers of metallised polyester, alternated with layers of polyester wadding, lambswool, foam etc.

These insulators act simulta-neously above all the forms of

thermal transmission (radiation, convection, conduction) and are in particular very effective in lim-iting exchanges of heat by radia-tion which constitute a significant part of the heat loss in buildings.

In 2007, the consumption of in-sulators in Spain made from fibreglass and rockwool has rep-resented 89% of the total; alu-minized insulators 9% and eco-logical insulators 2%. However due to the environmental aware-ness there is a forecast in the growth of these last groups.

Figure 2. Interior installation of an aluminium covered insulator (Source: Guide des Materiaux)

Figure 4. Percentage of the consumption of textile insulation material (Source: Tecnitex Ingenieros, S.L.)

Figure 3. Exterior installation of an aluminium covered insulator (Source: CDS Batiment)

Lana de roca40%

Ecológicos2%

Lana de vidrio49%

Aluminizados9%



Searching Business OpportunitiesThe search for profitable business opportunities has always been addressed from different points of view. The continuing changes in the market and its parameters have precipitated the emergence of multiple needs that do not exist previously. The business opportu-nities exist when there is an unsat-isfied demand on the market, and the important thing is to find this dissatisfaction and to cover it.

The changes produced habitu-ally on markets and in societies make possible the transforma-tion of ideas that are already functioning to adapt them to the new situations. These opportuni-ties do not have to rely solely on new ideas but can do so in the improvement and adaptation of existing businesses.

Finding business opportunities is a matter of attitude. To seek actively at all times of day. But

how to translate that attitude into a business idea? Actually it is about developing curiosity and, above all, to seek new ways of doing business.

This small check list, which does not reflect all, but some of the points to consider, is used by some professionals to find new ways of doing things, detecting new trends or giving solutions to daily problems. At the same time in every paragraph we can find textile examples that illustrate it.

To create new needs. Search for a different utility to a product that already exists in the market. The premise for success? Answering to the public needs. For example, the Wonderbra re-placed the traditional use of this garment by the need to enhance the breast.

Redefining the space. Breaking the boundaries imposed by traditional segmentation fo-cused on age, gender or purchas-ing power and look for products aimed at people according to their thinking or behavior. The White Company is a British textile company that has found its niche by specializing in clothes of one color, white.

Hyperspecialize . Finding a small group of consumers be-

tween the spaces that big com-panies leave can help us to find a niche. The company Rosa Capaz has found its niche on the basis of specialization in a fashion de-signed for the disabled. The de-signs are made to facilitate the act of dressing to this group.

Form Hybrids. Mixing two concepts you can get new ideas. Thus, you can create hybrid com-bining qualities from two prod-ucts. The anti-stress sheets re-cently launched to market by the company Aznar Textil, besides releasing static electricity and fa-voring rest, they continue being sheets.

To exaggerate a part of the whole. This technique con-sists in enlarging or reducing the size of a product, its packaging, or frequency of use or purchase. The wide range of cleaning wipes to use and throw, manufactured with several applications, shows us an exaggeration of the every-day use of textiles.

To find opportunities in science. At investigation centers and universities there are many projects being developed that can have commercial opportuni-ties. A recent example is found in the doctoral thesis of a student at the Polytechnic University of Valencia, which won the 1st Inter-

Figure 1. To convert ideas into business plans; that is the challenge



national Competition of Innova-tive Textile Products. It shows a study on a new process to obtain the chemical compound from which nylon is manufactured, extremely important material in textile applications.

To innovate the sales channel. The adaptation of tra-ditional businesses to new dis-

tribution channels is generating an inexhaustible source of new business models. In addition, not all innovations in the sales chan-nel must come from technology. There are many others transfor-mations that can be obtained using traditional distribution channels: for example the sale of swimsuits using vending ma-chines. The company Swimbox does it.

To distribute products created by others. It is not very usual that a company, which has developed innovative products, offers them in order to be com-mercialized by third parties. But there are always exceptions that confirm the rule. An example is the company planetapluton.com that sells fun products as sleep-ing bags with legs and arms of all kinds imported from USA, UK or Japan to sell them to final con-sumers.

This list does not reflect all the business options, but it can help us in the search of opportunities.

Definitively, the systematic search of new opportunities in companies has the aim to find market spaces not covered yet, so the company can add value to clients. The search of business opportunities must be a process directly linked to the company corporate strate-gy and its future competitiveness, with a strong multidisciplinary point of view, which involves not only aspects related to product or process, but also to organizational and marketing.

Figure 3. Innovate in distribution: Swimsuits vending machines (Source: Swimbox)

Figure 2. The White Company has specialized in white clothes

Figure 4. Sleep bags by planetapluton.com



“Although it is difficult to com-pletely eliminate odour in a tex-tile, the aim is for it to be inoffen-sive”

Textile materials, on the basis of their chemical composition and their intrinsic characteristics, and due to the various additive or finishing processes to which they are subjected, will retain and pos-sibly give off odours.

These article analyses the way in which a fabric may be treated to ensure the elimination of any pos-sible odours, thus avoiding their emission into the atmosphere.

It is fundamental to reduce the emission of odours in offices, hospitals, shopping centres, ve-hicles, buildings with coatings or coverings, carpets, rugs, sound proofing materials, recycled ma-terials, upholstery, etc. as, on oc-casion, they give off substances which may affect the health and well being of the general public.

However, what exactly is an odour? Odour is a subjective sensation which from the point of view of perception has four characteristics, which make it possible to define and measure. The quality or nature of an odour is the way in which the quality of smells or odours can be de-

scribed and differentiated. The effect it has on an individual, the intensity with which it is emitted, whether or not it is pleasant or unpleasant, and the characteris-tics of olfactory sensation are all evaluated.

Furthermore, the intensity or force of an odour, defines the concen-tration of the compounds causing the smell in the air. One method of measurement is that proposed by the American Society of Heat-ing, Refrigerating, and Air Con-ditioning Engineers (ASHERAE), which defines an odour intensity scale based on the olfactory sen-sation detected, namely, 0: no odour, 1: slight odour, 2: moder-ate odour: 3: strong odour.

A third parameter is the odour threshold, which is a theoretical value based on statistical stud-ies reflecting minimum concen-tration of an odoriferous stimu-lus, which is able to provoke a response and to be detected by half the population. And finally there is acceptability or hedonic tone, which measures the disa-greeable, unpleasant or nau-seous aspect of the smell.

And in what way can odour emission be controlled? Emis-sion is considered to be any gaseous fluid emitted from a material into the atmosphere. In any interior atmosphere it is necessary to reduce sources of contamination in order to

Odour Emission in Textile Materials


achieve a specific level of air quality. Different technologies permit the control of emissions of odour causing components, such as gas chromatography, drift techniques with nitrogen currents or the bottle-gas syn-drome where various panellists establish the strength or inten-sity of an odour.

At present various treatments ex-ist, designed to eliminate odour from various different fabrics. One such method is treatment with nanoparticles which act as catalysing agents. These com-pounds are formed by polyvalent metal nanometric size particles that via the sol-gel technique can be deposited on textiles by pulverisation, printing, padding or covering. When treated with ultraviolet light they generate (O2

-) and (OH-) radicals which re-act with any odour causing com-

pound, eliminating it and releas-ing CO2 and H2O.

The use of cyclodextrins is a fur-ther line of research. These com-pounds are obtained through de-composition of starch by a bacil-lus. They comprise units of inter-linked glucose which, one of top of another, form a hydrophobic conical channel where the mol-ecules causing bad odours can remain trapped, having applied the cyclodextrins on the textile substrate.

Finishing products such as deo-dorants, degreasers or biode-gradable detergents are another treatment used to eliminate odour emissions from a textile material into the atmosphere as a result of chemical reactions. Some of these compounds com-prise metal salts from organic acids.

Another line of research looks at enzyme treatments as odour ab-sorbing agents, applied on fabrics once they have been made up. These are very specific agents, lipases, proteases, etc. which are used as cleaning agents on fab-rics and help to partially or totally eliminate odours.

The use of silver ions either as a finishing product on a textile ma-terial, or by fixing the element in the actual fibre at the start of the process, is an innovative applica-tion by means of which bacteria and fungi, which may in part be the cause of unpleasant fabric odours, are removed.

As has been mentioned, various research groups are studying the viability of these treatments, so that not only will the odour elimi-nation functions be effective, but also with a view to reducing costs in the textile process, improving durability of materials and pre-venting specific substances from affecting the health of the end user of the article. This is an area of research which continues to in-novate, investigate and optimise fabrics in order to provide added value to textile products.



Joaquim Detrell Casellas [email protected]

Fire versus TextileThe active introduction of the European Directives regarding the minimisation of fire risk in public buildings, of the protec-tion laws against fire in passen-ger transport, the demands of ruling about personnel protective equipment (PPE) have in the last few years contributed to making the behavour of fire to textiles a fundamental priority and what is more important that it has con-solidated different markets with added higher value products, making this behaviour a value of difference.

This behaviour to fire by textile materials has to be considered, by the variety of risks to those textile materials which have to respond, from a double perspec-tive; on one hand the response to fire (combustible of inflammable) and on the other the opacity and

toxicity of the eventual fumes generated in the burning and/or combustion.

Under these conditions, the be-haviour to fire, from a perspective of using these materials, must be considered in the situations shown in table 1.

The different types of laminated textile structures (woven fabrics, knitted fabrics, nonwovens, etc.) are applied for diverse uses in construction and interiors. From a legal perspective, one can iden-tify three big areas; that of con-struction (and decoration) of pub-lic buildings, the public transport and other private uses (home, car, industrial use etc).

On the other hand the effect of fire or extreme heat and the ne-cessity of working in these envi-

ronments demand the use of pro-tective clothing.

People who find themselves in this situation, are not just those working under intrinsically dan-gerous conditions, such as fire-men, soldiers and racing car driv-ers, but also those people such as riot police, employees of ce-ramic factories, welders, refinery workers etc. who find themselves working in conditions of potential high risk.

The possibilities of the textile materials to respond to the risks mentioned are indicated in table 2.

The options which are shown in the cited table are:

The flame resistant fibres •obtained by incorporating

Table 1: Risks and response necessities of the textile materials

Uses Risks Necessities

Home and public buildings

Convective heatRadiant heat

Low inflammability; minimal fume generation; no emission of toxic gas; long flue time; comfort

Personal protectionConvective heat

Radiant heat Conductive heat

Low inflammability; low thermal conductivity; heat stability; comfort; easy maintenance

Transport Convective heatLow inflammability; minimal fume generation; no emission of toxic gas; long long flue time;

comfort

Industrial uses Convective heatRadiant heat

Incombustibility; heat stability; low heat conduction


additives in the process of extrusion or by synthesis of fireproof comonomers (chlo-rofibres, modacrylics, vis-cose FR, polyester FR etc)Thermoresistant fibres made •with polymers of high mo-lecular weight and thermally stable to flame and heat (or-ganic aromatic polyamides, PBI, PBO, PPS etc and the inorganic of boron, carbon, ceramic etc).

The treatments of fireproof, •phosphorates, halogenates or of other minerals (zircon, titanium), applicable to con-ventional natural fibres (cot-ton, wool, linen, etc) artificial (viscose) or synthetics (poly-ester, acrylic etc) with a more or less permanent nature.

The fireproof intumescents, •a base of three components (one of those is phosphorus,

another rich in carbons and a binding or expansion agent) which perform making an expanding carbon covering that protects the textile ma-terial.

Nanocomposites, hybrids of •an organic polymer and crys-tal silicate, applicable to a large number of textile poly-mers.

On the other hand, in the selec-tion of a textile material for a defined final use, and fur-thermore with a cost related value (functionality/price) the final product has two cri-teria:

- Adequate response to the required level in reaction to fire.

- Maintenance of the textile nature according to its final

use, (appearance, comfort, ease of care etc)

Table 3 shows the selection cri-teria of the different textile solu-tions according to the risk pre-sented.From the perspective of the final use of the textile material, the level of performance required to the fire and maintaining the na-ture of the textile are those that are indicated in table 4.

From the markets point of view, its evident that a bigger demand in the compliance of the fire pro-tection rules, will drive an acti-vation of the market in fireproof products, the same could be as-signed to the personal protection, a bigger sensitivity and vigilance in the use of PPE’s will activate the market.

In public passenger transport, the use of materials of low in-

Table 2. Advantages and disadvantages of the different technologies responding to fire in textile materials

Technique Advantages Disadvantages

Flame resistant fibres

Permanent; effective for heat points of low potency/power; long life usage and

environmentally friendly

Expensive; some limitations to use; generates fumes

Flame and heat resistant fibres

(thermoresistant)

Permanent, effective for points of heat with a medium to

high potency, long life usage; environmentally friendly

Expensive; aesthetical limitations (colour) and comfort (touch and waterproof);

limits in the availability of the raw material (exclusive)

Fireproof phosphorate

Reduced cost, permanent; effective; versatile in its

applicationLimited life use; generates fumes

Fireproof halogenates

Cheap, easy to apply; effective; universal and compatible

Limited life use; environmental problems; generates fumes and toxic gases

Intumescents Reduced costs; effective Requires large production; alterations in the feel.

Nanocomposites High cost; easy to apply; universal, long life; hardwearing Weak market penetration


flammability is obligatory, whilst in the sector of cars, currently it is only required to use inflamma-ble materials with a speed flame spreading less than 100mm/min. Not hoping for a change of

this requisite, the biggest feeling is that this will suppose and in-crease in the market.

In the home sector there is a greater awareness by society

and especially because of the Eu-ropean Directive regarding safety in home, which will drive an in-crease in the textile materials currently not appreciated by the consumer.

Table 3. The adaptation of the solutions to the risks

Table 4. Levels of requirement depending on the final use


¿QUÉ ES LA AGRUPACIÓ D’EMPRESES INNOVADORES DEL VALLÈS OCCIDENTAL?

La Agrupació d’Empreses Innovadores del Vallès Occidental es una asociación sin ánimo de lucro, que nació con la voluntad de aglutinar a todas las empresas y entidades catalanas vinculadas con el sector textil, que confor-man un polo productivo especializado con ventajas competitivas. Está inscrita en el Registro Especial de Agrupa-ciones Empresariales Innovadoras del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio.

Además, está abierta a la incorporación de clusters de otros sectores relacionados, creando una estructura de ámbito transversal.

AGRUPACIÓ D’EMPRESES INNOVADORES DEL VALLÈS OCCIDENTALSant Pau, 6 • 08221 Terrassa Tel.: 608 864 754 / 93 736 11 [email protected]

www.aeivallesoccidental.org

OBJETIVOS ESTRATÉGICOS DE LA AGRUPACIÓ

Promocionar la innovación en el sentido más amplio, mejorando las capacidades de las empresas asociadas, combinándolas mediante colaboraciones horizontales o multidisciplinarias.

Presencia comercial en el exterior, mediante acciones de promoción e internacionalización.

Mejora de la gestión y productividad de las empresas para generar valor añadido y afrontar los retos del entorno actual y futuro.

¿QUIÉN PUEDE SER SOCIO?

Puede asociarse a la Agrupació cualquier empresa o entidad relacionada directa o indirectamente con la industria textil y con domicilio fiscal en Cataluña.

¿PORQUÉ ASOCIARSE?

- Para tener acceso a una ventanilla única de información sectorial.

- Para mejorar los procesos de innovación mediante herramientas de inteligencia tecnológica y de mercado.

- Para participar en proyectos de I+D en cooperación con empresas y centros tecnológicos.

- Para disponer de una herramienta de promoción a nivel internacional.

- Para establecer contactos con los demás actores del cluster textil.

- Para obtener facilidades en el acceso a ayudas públicas.


Jorge Moreno Cantó[email protected]

RFID in the Textile Sector

In recent years, the textiles in-dustry has suffered the effects of a recession due to the stag-nation of domestic demand and the increasing toughness of com-petition, since the liberalisation of international trade in textiles products has meant a consider-able increase in imports of low-cost products made in develop-ing countries.

The evolution of the markets has demanded a new business strat-egy more focused upon the differ-entiation that brings added value to both process and product.

This strategic reorientation in the textiles sector is founded upon innovation regarding products, processes, distribution, organisa-tion and so on, from a perspec-tive of continual innovation, and upon encouraging internationali-sation.

Furthermore, fierce competition within the sector, the constant ero-sion of profit margins and the avail-able import and export facilities mean that the supply chain must be synchronised to perfection.

Radio-frequency identification technology, known as RFID, is an object identification system that uses radio waves for communica-tion. The system is based on plac-ing a tag on the garment or prod-uct to be identified. This tag can store information and transmit it to a reader by radio-frequency.

RFID enables information to be obtained on multiple products or articles fitted with an RFID tag at a distance of several metres, unlike current barcodes, which require a direct line of sight be-tween the code and the reader, and which only permit products to be read sequentially.

The application of this new tech-nology to the operational proc-esses of businesses within the textiles sector enables garments and textile items to be read more quickly and accurately, as well as permitting a permanent control over merchandise and reducing human intervention, thereby re-ducing the likelihood of error.

RFID technology allows the whereabouts of the identified ar-

ticle to be known at all times, plus it provides additional information such as the processes to which it had been submitted and its loca-tion within the warehouse. This results in greater product tracea-bility, making stock-taking easier and reducing losses, thefts and forgeries.

For textile stores, having reliable information on the articles in stock helps avoid sales being lost due to a lack of knowledge of the stock’s location in real time.

Without doubt, one of the sectors with the greatest potential for implementing RFID technology is the textiles and clothing sector, in which the automatic identifica-tion of products or articles pro-vides multiple advantages within the various business processes. Below are some examples of suc-cessful implementation within textiles companies:

Galerias Kaufhof (Metro - Group), where RFID technology is being applied both on the cir-cuit travelled by the garments through automatic portals and


on the sales floor, through appli-cations to aid the end consumer such as smart mirrors, interactive changing rooms, mobile readers and shelving.-

Throttleman, where this tech-- nology has been implemented at store level with the installation of a smart mirror that interacts with garments via the RFID tag.

Marks & Spencer, where the - advantages of tagging each tex-tiles product at article level in various stores have already been proven (thereby providing infor-mation on the availability of any garment).

Griva, a weaving and knitting - firm, where an RFID solution has been implemented in its produc-tion plant, increasing the automa-tion of its processes and provid-ing greater product traceability.

Yebane Española, an uphol-- stery and decoration firm, where automatic radio-frequency identi-fication has produced consider-able improvements, such as the proper logistical management of textile articles (control of move-ment between warehouses), greater control over the entry and removal of articles, and quicker and more agile stock-taking.

GEMA A.B.S., which recently - unveiled the “textiles store of the future”, where RFID technol-ogy is being used alongside elec-

tronic article surveillance (EAS) anti-theft systems to enable auto-matic stock-taking, to locate and monitor garments in real time, to minimise store stock-outs and to reduce unknown losses or shrink-age.

The implementation of RFID so-lutions is currently experiencing slow but sustained growth, with an increasing awareness of it on the market as an established technology that offers real ben-efits.

Nevertheless, there are still a large number of companies that are unaware of the advantages of this technology and its applica-tions, with a fear of change and the belief that it is costly acting as fundamental factors hindering its implementation.

It can be said that, particularly within the textiles sector, RFID technology is the perfect partner for logistical management and controlling product traceability and availability.

The future will undoubtedly see the integration of the supply chain through the use of this technology, with RFID projects no longer being restricted to in-house implementations. For this reason, it is necessary to define and publicise the specific elec-tronic product code (EPC) stand-ard for the textiles and clothing industry.

So, the future will demand greater competitiveness, in which technology and innova-tion will play a decisive role. Furthermore, the current eco-nomic crisis is also enabling an interesting opportunity for RFID technology to emerge, since it impacts on important aspects such as innovation, cost reduction, increased pro-duction and greater competi-tiveness.


Ariadna Detrell [email protected]

The Clusters of Inno-vative Companies

Globalization is a phenomenon that has transformed the innova-tion business models in compa-nies (figure 1). One cannot avoid seeing that this has entailed a series of positive aspects; on one hand, the appearance of new economies thanks to the move-ment of the production centres to countries in development and also the increased improvement in the socio-economic develop-ment of these countries, which has widened and created a new sector of consumers.

The negative effects of globaliza-tion have principally affected the developing countries that have seen a drop in their competive-

ness, due to the elevated costs of local production. With this situ-ation, they have been obliged to implement changes in the cur-rent models. The new paradigm has set out the knowledge econ-omy.

This model is characterised by using the knowledge as a funda-mental element to generate val-ue and wealth. This ‘knowledge’ is much more than just pure in-formation, it means amongst oth-er things, know-how, know-who or tools or means of production to obtain or more knowledge or products and services with an useful and quantifiable added value for the consumer.

The list of products, or the cli-ent list seems to have been left behind and now it is more about having a list of opportunities which are derived from knowl-edge. These opportunities help the company to generate new products that answer the client needs, or to create new needs that can be attractive to the consumers, differentiating them from their competitors

In this context, the strategies based on cost are no longer sus-tainable; it is necessary to look for strategies based on differenti-ation. For this, the distinctive ca-pabilities of a company need to be analysed which when applied to the market can give it a sus-tainable competitive advantage. These capabilities are:

The structure and skills of •company management

The strategic attractiveness •of the company

The brand or credibility of •the company

The capacity of innovation•

The fourth one of these capa-bilities, the skill of innovation is not a constant; in the economies

Figure 1. The effects of globalization


that depend upon a high degree of knowledge there are a diverse number of factors that fall in with its innovation capacity. One of the most well known models to calculate the degree of innova-tion is the European Innovation Scoreboard, an instrument de-signed from an initiative of the European Commission to pro-vide a comparative evaluation of performance in innovation of its state members.

Figure 2 shows the results of a report from 2008, with the clas-sification of the 27 countries of the EU in four groups depending of the parameter value Summary Innovation Index: leaders in in-novation, followers, moderate innovators and catching up (in progress).

With respect to the European average, Spain (ES) is placed in the group of moderate innova-tive countries, at the same level as Portugal (PT) and Greece (GR), and is way below France (FR), Belgium (BE), Netherlands (NL) etc, and is even greater dis-tanced from Great Britain (GB), Denmark (DK) etc or Sweden (SE) who leads the ranking.

Based on this, one of the fac-tors that affect the dimensions

of innovation is the manage-ment model itself. In the more advanced countries, the model of integrated (or closed) innova-tion has been transformed into a model of open innovation.

To differentiate from the integrat-ed innovation model, where the company performs its own inves-tigation and development at an internal level, within its limits (fig-ure 3); in the new model, the new products arise just as much as from internal sources as external sources, and that these can en-ter and form part of the process of innovation in all the stages of the chain until reaching the final product (figure 4).

Innovation is not restricted to the product but also to the busi-ness model and is based on ex-perimentation and co-operation between companies, universi-ties, research centres, the public sector and ones own clients.

One of the fundamental tools for open co-operation for the devel-opment of innovation are clus-ters: “a geographically proximate group of interconnected compa-nies and associated institutions in particular fields, linked by com-monalities and complementari-ties” (Michael Porter, The Com-

petitive Advantage of Nations, 1990).

For some years, at a European level there has been the promo-tion of cluster policies, prioritis-ing incentives to groups in place of the individual company. In this sense, the European Com-mission has made available various programmes that pro-mote the development and co-operation between clusters.

A success story of policy clus-ters was developed in France in 2004 where the “Pôles de Com-pétitivité” were identified.

It was not until 2006 that Spain opted to implant such a policy of clusters following the Euro-pean tendency, that defined the Innovative Business Groupings, with the objective to “facilitate the innovative practices that al-low improving the competitive-ness of the Spanish companies and its projection and interna-tional visibility, through the at-tainment of a sufficient critical mass of companies and organi-zations grouped together”.

Figure 3. Integrated innovation

Figure 4. Open Innovation

Figure 2. European Innovation Scoreboard (Source: European Commission, 2009)

In this context, the strategies based on cost are no longer sustainable; it is necessaryto look for strategies based on differentiation. For this, the distinctive capabilities of acompany need to be analysed which when applied to the market can give it asustainable competitive advantage. These capabilities are:

• The structure and skills of company management

• The strategic attractiveness of the company

• The brand or credibility of the company

• The capacity of innovation

The fourth one of these capabilities, the skill of innovation is not a constant; in theeconomies that depend upon a high degree of knowledge there are a diverse numberof factors that fall in with its innovation capacity. One of the most well known models tocalculate the degree of innovation is the European Innovation Scoreboard, aninstrument designed from an initiative of the European Commission to provide acomparative evaluation of performance in innovation of its state members.

Figure 2 shows the results of a report from 2008, with the classification of the 27countries of the EU in four groups depending of the parameter value SummaryInnovation Index: leaders in innovation, followers, moderate innovators and catching up(in progress).

Figure 2. European Innovation Scoreboard (Source: European Commission, 2009)

With respect to the European average, Spain (ES) is placed in the group of moderateinnovative countries, at the same level as Portugal (PT) and Greece (GR), and is waybelow France (FR), Belgium (BE), Netherlands (NL) etc, and is even greater distancedfrom Great Britain (GB), Denmark (DK) etc or Sweden (SE) who leads the ranking.

Based on this, one of the factors that affect the dimensions of innovation is themanagement model itself. In the more advanced countries, the model of integrated (orclosed) innovation has been transformed into a model of open innovation.

To differentiate from the integrated innovation model, where the company performs itsown investigation and development at an internal level, within its limits (figure 3); in thenew model, the new products arise just as much as from internal sources as external

sources, and that these can enter and form part of the process of innovation in all thestages of the chain until reaching the final product (figure 4).

Figure 3. Integrated innovation Figure 4. Open Innovation

Innovation is not restricted to the product but also to the business model and is basedon experimentation and co-operation between companies, universities, researchcentres, the public sector and ones own clients.

One of the fundamental tools for open co-operation for the development of innovationare clusters: “a geographically proximate group of interconnected companies andassociated institutions in particular fields, linked by commonalities andcomplementarities” (Michael Porter, The Competitive Advantage of Nations, 1990).

For some years, at a European level there has been the promotion of cluster policies,prioritising incentives to groups in place of the individual company. In this sense, theEuropean Commission has made available various programmes that promote thedevelopment and co-operation between clusters.

A success story of policy clusters was developed in France in 2004 where the “Pôlesde Compétitivité” were identified.

It was not until 2006 that Spain opted to implant such a policy of clusters following theEuropean tendency, that defined the Innovative Business Groupings, with the objectiveto “facilitate the innovative practices that allow improving the competitiveness of theSpanish companies and its projection and international visibility, through the attainmentof a sufficient critical mass of companies and organizations grouped together”.

sources, and that these can enter and form part of the process of innovation in all thestages of the chain until reaching the final product (figure 4).

Figure 3. Integrated innovation Figure 4. Open Innovation

Innovation is not restricted to the product but also to the business model and is basedon experimentation and co-operation between companies, universities, researchcentres, the public sector and ones own clients.

One of the fundamental tools for open co-operation for the development of innovationare clusters: “a geographically proximate group of interconnected companies andassociated institutions in particular fields, linked by commonalities andcomplementarities” (Michael Porter, The Competitive Advantage of Nations, 1990).

For some years, at a European level there has been the promotion of cluster policies,prioritising incentives to groups in place of the individual company. In this sense, theEuropean Commission has made available various programmes that promote thedevelopment and co-operation between clusters.

A success story of policy clusters was developed in France in 2004 where the “Pôlesde Compétitivité” were identified.

It was not until 2006 that Spain opted to implant such a policy of clusters following theEuropean tendency, that defined the Innovative Business Groupings, with the objectiveto “facilitate the innovative practices that allow improving the competitiveness of theSpanish companies and its projection and international visibility, through the attainmentof a sufficient critical mass of companies and organizations grouped together”.



Jute Reinforced Composite Materials

There is an interesting story about Edison who always took out the people he wanted to em-ploy for lunch. When the soup ar-rived, those who salted the soup before tasting it were immedi-ately crossed off from the list. Edison felt they had too many assumptions when it came to un-derstanding life that it would take too long to teach these people to think in a creative way.

In the textile sector there are many things we take for granted. First one is to identify textile sec-tor with clothes and home textiles market. It is clear that they are the most important markets but, are they the only sectors? Obvi-ously not. Textile sector remains incomplete if we do not consider technical textiles whose depth and potential to grow cannot be discarded.

Sectorial conception of the econ-omy has obvious advantages of classification but, in the end, it creates watertight compartments that make difficult the connec-tion between apparently remote fields. This circumstance blocks innovation. Connection between remote fields, concepts hybrid-izing and combination of differ-ent aspects represent an unlim-ited source for innovation. What is a taxi but the combination of

private transport (car) and pub-lic transport (payment for move-ment)? It is clear: combination provokes innovation.

One of the areas that faithfully represents combination of con-cepts is composite materials. Composite materials are combi-nations of two different materials in order to achieve better per-formance than the materials con-sidered separately. Basic compo-nent of composite materials are:

• Polymer matrix that supports the material.• Reinforcement fibre that strengthens the material.

Its high tensile strength, high flex-ural strength, lightweight, high dimensional stability, high resist-ance against chemical agents, thermal resistance as well as its easiness to be produced make composite materials a good choice in many different areas of application.

Containers, skis, windsurf boards, helmets, water tanks, play areas, furniture, travelling cases, build-ing panels, mouldings or toys are some of the usual example prod-ucts in which composite materials are present. All of them are made of a polymer matrix reinforced with textile fibres, mainly glassfi-

bre. And this is also an important aspect that we take for granted. Composite materials use glassfi-bre as a reinforcement.

Although glassfibre is the most widely used fibre, in the same way that clothes and home tex-tiles are not the only textile sec-tors, glassfibre is not the only tex-tile fibre used as a reinforcement in composite materials. There are alternatives as carbon fibres or aramid fibres. But even more important is the fact that there are sustainable alternatives from an environmental point of view, there are renewable alternatives as natural fibres.

Future product designers have to keep in their minds –now more than ever– the need to use sus-tainable materials. It is neces-sary a change in the conception

Figure 1. Environmental point of view.



of new products, it is necessary a new approach to the materials that nature provide us, it is nec-essary a new approach to new materials based on renewable resources as natural fibre rein-forced composite materials.

Among all natural fibres, jute is the most versatile and economic vegetable fibre. In addition to this, jute is a renewable resource, it is 100% recyclable and biodegrad-able. Jute is a fibrous plant, fam-ily malvaceae, and it is grown in tropical countries like India and Bangladesh. Jute is a 2 to 4 m height bush with a stiff and fi-brous stalk of around 2 cm diam-eter that divides into branches on the top. Jute fibres present a distinctive shinny golden colour.

Because of its length and

strength, jute fibres are mainly used for sackclothes although it is also present in other applica-tions like upholstery fabrics, cur-tain fabrics, carpets and other in-dustrial uses. Now the question is: why not using jute as a sus-tainable and low cost alternative to glassfibre for reinforcement purposes?

Jute density is half of the glassfi-bre density and if we consider the economic aspect, jute wins the battle without problem. Addition-ally, there are other key factors to consider like the health risks that can be produced by manipulating glassfibre. Finally, environmental factors, recyclability, biodegrad-ability and energy consumption place jute (and all natural fibres) in an advantageous situation in comparison to glassfibre.

Figure 2. Jute fabric

Figure 4. Jute fibre

Figure 3. Specific properties

Fibre Density (g/cm3) Specific tensile strength (MPa*cm3/g)

Cotton 1.5 366.7Jute 1.3 461.5Flax 1.5 466.7E-glass 2.5 1120.0S-glass 2.5 1840.0Aramid 1.4 2178.6Carbon 1.4 2857.1


Marcela Ferrandiz [email protected]

Soy and Chitin: Textile BiopolymersBiotechnology is a multi-disci-plinary science that embraces various different techniques and processes and it is perhaps, alongside nanotechnology and IT, currently the technology with the brightest future. Its application in diverse fields has been accel-erated by advances being made in molecular biology, which have paved the way for obtaining new materials.

The development of new materi-als such as biopolymers, which can substitute materials made from non-renewable sources, is a field that is attracting huge in-terest from sectors as diverse as food production and textiles.

The textiles sector has always used polymers as a raw material. Originally it used natural polymers such as cotton and wool, which were subsequently sidelined by the appearance of the chemical polymers.

Nowadays, thanks to advances in biotechnology and society’s de-sire to protect the environment, new fibres are emerging whose principal characteristic is their biodegradability and which also incorporate properties over and above those offered by the tradi-tional natural polymers.

Two examples of these biofibres are soy protein and chitosan. Research into the former began

in the first half of the 20th cen-tury but, due to the various wars, soy became more important as a foodstuff, which interfered with its application as a fibre. Several years ago, soy production over-came the barriers restricting it to dietary consumption and this product is once again being used for the production of textile fibres. Current research has focused on the modified soy protein fibre, MSPF, which is obtained from soy paste following lubrication through new bioengineering tech-nologies.

Chitin, meanwhile, is the second most abundant polymer after cel-lulose. It is one of the main com-ponents in the cellular walls of fungi and the exoskeletons of ar-thropods (crustaceans, insects, etc).

The fibre is obtained from a de-rivative of chitin, chitosan, which is a natural, cationic, biodegrad-able and biocompatible polymer obtained via the deacetylation of chitin in an alkaline medium. Its molecular structure is very similar to that of cellulose, which reflects the possibilities this fibre offers to the textiles sector.

One of the most interesting char-acteristics of these biofibres is their antimicrobial performance. As a result, studies have been made of the fibre’s antibacterial and antifungal activity, to evalu-ate the reduced microbial viabili-ty following incubation of the fab-ric with various micro organisms for 18 hours. As shown in Figure 1, both soy fibre and chitosan fi-bre demonstrate an excellent antimicrobial performance, with

Figure 1. % of antimicrobial reduction in soy and chitin fibresFigure 1. % of antimicrobial reduction in soy and chitin fibres

Another factor determining the application of these fibres is comfort. There arebasically two types of comfort: thermal comfort and tactile comfort.

Thermal comfort gives an idea of the feeling of warmth provided by the fabric, while

tactile comfort provides information on how it feels to the touch. To determine thecomfort of the fabrics obtained from these fibres, the results have been compared with

those obtained for a cotton fabric with the same characteristics. Cotton has been

selected as the reference material because it is a fibre from a renewable source, it isbiodegradable and it has traditionally been the material with the greatest share of the

market.

The equipment used to determine thermal comfort in accordance with Standard EN

31092 is known as the Skin Model. For this, the following variables are measured:

- Resistance to water vapour, Ret.

- Thermal resistance, Rct.

- Permeability.

The values obtained for each of the abovementioned variables indicate that both

fabrics show figures very similar to those for cotton in terms of breathability,permeability and the ability to maintain heat or cold, and in some cases even slightly

higher figures, such as for the permeability of the chitosan fabric (Figure 2).

Another factor is the permeability to water vapour index, Imt, (relationship between the

Rct and Ret). This parameter determines the comfort of the fabric, with similar values

being obtained for all the fabrics.

0 20 40 60 80 100

% Reduction

Staphylococcus

aureus

Escherichia coli

Candida albiacans

Tricophyton

mentagrophyton

Epidermophytonsp

Soy fibre

Chitosan fibre


a reduction of over 75% being ob-tained in most cases.

Another factor determining the application of these fibres is com-fort. There are basically two types of comfort: thermal comfort and tactile comfort.

Thermal comfort gives an idea of the feeling of warmth provided by the fabric, while tactile comfort provides information on how it feels to the touch. To determine the comfort of the fabrics ob-tained from these fibres, the re-sults have been compared with those obtained for a cotton fabric with the same characteristics. Cotton has been selected as the reference material because it is a fibre from a renewable source, it is biodegradable and it has tra-ditionally been the material with the greatest share of the market.The equipment used to deter-mine thermal comfort in accord-

ance with Standard EN 31092 is known as the Skin Model. For this, the following variables are measured:

• Resistance to water vapour, • Ret.Thermal resistance, Rct. • Permeability.

The values obtained for each of the abovementioned variables in-dicate that both fabrics show fig-ures very similar to those for cot-ton in terms of breathability, per-meability and the ability to main-tain heat or cold, and in some cases even slightly higher figures, such as for the permeability of the chitosan fabric (Figure 2).

Another factor is the permeability to water vapour index, Imt, (re-lationship between the Rct and Ret). This parameter determines the comfort of the fabric, with similar values being obtained for all the fabrics.

The tactile comfort, meanwhile, is determined subjectively using a device known as Kawabata tester, which calculates three qualitative variables: Koshi (ri-gidity), Fukurami (smoothness) and Numeri (density). The com-bination of these variables gives a parameter known as the Total Hand, which represents the feel of the fabric.

According to the Total Hand re-sults obtained (Figure 3), all of the fabrics have excellent soft-ness.

The characterisation study con-ducted on the biofibres, which is summarised in Figure 4, funda-mentally serves as a basis for de-fining their potential applications in men’s and women’s under-wear, bedding, sportswear and children’s clothing.

Figure 2. The fabrics’ permeability to water vapour

Figure 4. Summary of results

Figure 3. Total Hand values

Thermal comfort Tactile comfort Antimicrobial

Ret (m2·Pa/W)

Rct (m2·K/W)

Lmt (k/Pa) Permeability(mm/s)

Total Hand

COTTON 4.82 0.0425 0.52 1829 3.72 NoSOY 5.01 0.0463 0.55 1792 3.23 YesCHITOSAN 4.38 0.0426 0.58 2716 3.42 Yes

Results Most breathable:

chitosan

Most thermally insulating:

soy

Most comfortable:

chitosan

Most permeable:

chitosan

Softest: cotton


The tactile comfort, meanwhile, is determined subjectively using a device known as

Kawabata tester, which calculates three qualitative variables: Koshi (rigidity), Fukurami

(smoothness) and Numeri (density). The combination of these variables gives aparameter known as the Total Hand, which represents the feel of the fabric.

According to the Total Hand results obtained (Figure 3), all of the fabrics haveexcellent softness.


0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

Imt (Pa/K)

Chitosan

Soy

Cotton


The tactile comfort, meanwhile, is determined subjectively using a device known as

Kawabata tester, which calculates three qualitative variables: Koshi (rigidity), Fukurami

(smoothness) and Numeri (density). The combination of these variables gives aparameter known as the Total Hand, which represents the feel of the fabric.

According to the Total Hand results obtained (Figure 3), all of the fabrics haveexcellent softness.


0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

Imt (Pa/K)

Chitosan

Soy

Cotton


Feliu Marsal Amenó[email protected]


Technical Textiles from Natural FibresIn the 20th of December 2006 the General Assembly of the Unit-ed Nations declared 2009 as the International Year of the Natural Fibres, considering the impor-tant function that carry out in the clothing of the world-wide popu-lation and other promising uses, especially in the development of some technical fabrics.

The manufacture of fabrics with organic cotton is increased in the last year and some utilizations are oriented at the technical tex-tiles market.

This new system of cultivation re-quires to process fibres of a dif-ferent way in order to avoid low industrial yields and problems of card fly and neps, originated in the ginning, opening and carding operations. If the manufacture is not suitably, we will obtain prod-ucts with a high level of pilling. In our Centre we have positive industrial experiences, applied to the ring and open-end spinning that contributes to improve the behaviour of these cottons.

Nowadays, the textile products made by organic cotton are re-quested and valued, but the customer does not want to pay a higher price to the one of a con-ventional article.

The tendency is absolutely op-posed when these criteria are

applied to the technical textiles. Labelling as organic cotton, by the rules of “National Organic Program», the minimum content must be of 70%.

The wool is more ecological that the cotton, its production causes a smaller environmental impact; it is biodegradable and very com-fortable for its high capability of moisture absorption. The wool application as insulating mate-rial is increased by its properties. In our workshops we tune a new technique to obtain very fine or-ganic wool yarns for use in light-weight fabrics.

They are very suitable for some applications of technical fab-rics when lightness must be obtained. The new technique consists in spinning the organic wool, by conventional worsted system, treated previously with a water-soluble product, which fa-cilitates the high speed spinning, with a low level of breaks and is removed very easily during the degreasing treatment of fabrics.

The IWTO (International Wool Textile Organisation) defines the “organically-grown wool» as wool grown by sheep raised on certi-fied organic farms, certified by IFOAM according to «ISO Guide 65» or with the “USDA National Organic Program” or that fulfils « EEC Regulation 2092».

The IWTO defines the «organic wool product» as a product man-ufactured from organically-grown wool, which has been processed in accordance with the “Global Organic Textile Standard” or ac-cording to the “ISO Guide 65”.

«Organic wool-containing prod-uct» is a product manufactured from a blend of organically-grown wool with other certified organic fibres in which the wool consti-tutes greater than 50% of the blend.

The ecological wool follows the similar classification that the or-ganic wool. The IWTO considers as Eco-wool the wool in which residual pesticides on the greasy wool fibre do not exceed the lim-its set by European Union Eco-label.

“Bio Intelligence Service” has car-ried out a study about the impact, in the environment, of the manu-facture of a cotton shirt and a lin-en shirt, of the same characteris-tics, during its life cycle, following the ISO 14040 and ISO 14044 guidelines. These informations are going to influence in the man-ufacture of new technical fabrics. Of the 12 studied points we em-phasized the following:

In our workshops we tune, also, a ring spinning machine, equipped with new devices applied at the



guidance of the filament elastic nucleus and with fibre controller in the drafting train, more adapt-ed for the covering of elastane by linen.

It is well known that the elastic linen yarns are difficult to cover due to the rigidity of this fibre. These new yarns are opening up in the technical fabrics sector.

Nowadays many of hard vegetal fibres have a very large market in technical products of greater added value than the convention-

al ones. The hemp replaces the fiber glass in many uses. The en-ergy necessary to produce hemp fibre is 20 times smaller than to produce fiber glass, with reduced CO2 emissions. It is easy to culti-vate in an organic system, is recy-clable and biodegradable.

In our laboratories we are devel-oping nonwoven structures of hemp, used for filtration of the alpha, beta and gamma radia-tions. They are excellent thermal and acoustic insulators and offer good antistatic properties.

Another line of work, with a prom-ising future, is the manufacture of hemp yarns of medium range, by a hybrid spinning system, to use for knitting external garments and lightweight fabrics.

We are solving the problems of the separation of the straw of the fibre, until values inferiors to 3%, the individualisation of fibres in the drafting zones and the wet spinning process in order to make finer yarns, suitable for the present requirements.

Table 1. Comparison between the environmental impact caused by linen fibres and cotton fibres

PARÁMETER Linen CottonPrimary energy consumption (MJ) 5 6Litters of water necessary for the culture 6,4 26Gas discharges (g) 130 128

Formation of asphyxiating in the aquatic ecosystems (mg) 105 125Emission of toxic substances (g) 11 90



Nonwoven Fabrics:the Last RevolutionAt the hope of mass industrializa-tion of nanotechnology applied to the textile materials, nonwovens surely constitute the latest radical innovation in the area of textile technology. Whilst the first pro-duction of a nowoven in Europe took place back in the 1930s, the existence of a manufactur-ing industry making the so called ‘nonwovens’ started around about middle 60s. Since then, the manufacturing of nonwovens has expanded rapidly, and is now commonly used in many areas of industry and daily life. Some ex-amples of these will be referred to in this article and their possi-bilities briefly mentioned.

In the field of geotextiles, poly-ester or polypropylene nee-dlepunched nonwovens are used in reinforcement and drainage (Figure 1).

In the context of agricultural tex-tiles, a technique of protection and optimizing the farming of pulses, an alternative to the tra-ditional covering supported by a frame is now that a nonwoven such as spunbonded is placed directly on top of the plants, and then rises with their growth, regu-lating both climate and water. A fabric of these characteristics creates a microclimate that can be controlled by the adequate selection of its structure. In addi-tion it works as an umbrella pro-

tecting against insects and birds, giving shelter against heavy rain etc.

Nonwovens based on polyester, polyamide and polypropylene fibres etc with different levels of porosity, are used in diverse ways, from pre-filtration in air-conditioning, to extractor fans in kitchens, dust filters (figure 2) or spray tunnels. The use of fil-tering methods with nonwovens that are consolidated thermically or by needlepunching is being used in different industrial sec-tors to separate solids/gas. The porous structure is essentially made for deep filtration. Filter-ing bags of polyphenylene sulfide needlepunched nonwovens are used in the cleaning of gas emis-sions from waste incineration plants that operate at 190ºC up to 230ºC

In the health sector and more specifically surgical sheets and clothing, nonwovens for single use, have shown to be far more effective against the penetration of germs and liquids, as there is no loosening of the fibres in com-parison to the more traditional woven materials. In the personal hygiene market, the combination of nonwovens with absorbent granules with impermeable outer layers has resulted in this becom-ing one of the most important markets for disposable products.

Acoustic insulation materials made out of the combination of glass with polyurethane foam are used in various different industrial sectors. A spunlaid nonwoven using bicomponent filaments with a core of polyester and a covering of polyamide can be used in structures somewhat like a sandwich with thermo-plastic adhesives fixing them to the polyurethane foam and the decorative material – such as in the inside of cars. In the motor industry, the interior parts such as floorings, compartments, sound insulation are made from needlepunched nonwovens or nonwovens resined and mould-ed through the malivlies system (figure 3).

For protective clothing used by fire fighters, needlepunched nonwovens are made from a mix of thermo resistant fibres of multiple layers to protect

Figure 1. Geotextile to reinforce roads (Source: Welbeck Technical)


against radiating heat. This is the same as the foams used for the seating in public trans-port. In this case the solution has been found in the combina-tion of this type of nonwovens and knitted stainless steel which gives both mechanical and thermal protection. This is known as anti-vandal fabric.

A type of clothing common in the chemical industry is made from an olefin spunbonded nonwoven. The simple fabric is used in the protection against particles and for low levels of splashing in areas of chemical protection; for levels of high risk these are covered with polythene and other polymer mixtures.

The solutions for disposable clothing, such as those used in operating theatres (figure 4)

against dust and sterile rooms, are made from olefinic non-wovens of one or more layers, and with or without a covering.

These offer an excellent barrier of protection against particles of submicro size and with a retention of 99% of those par-ticles less than 0.5 microns (90% efficacy).

Combining woven fabrics and needlepunched nonwovens, a lightweight bulletproof vest which offers protection again missiles and shrapnel frag-ments, can be produced.

Ecotextiles are employed in areas prone to prolonged pe-riods of drought. Nonwovens

which contain absorbent parti-cles have an increased capac-ity to retain water and can help the reinforcement of areas so that a subsystem can be gen-erated which has sufficient liq-uid to support its repopulation. These absorbent granules can be incorporated into polyester, polypropylene, etc nonwovens by needlepunching.


Figure 2. Dust filters made from needlepunched nonwovens (Source: AITEX)

Figure 3. Needlepunched nonwoven for the interior in the motor industry (Source: Tecnitex Ingenieros, S.L.)

Figure 4. Nonwoven fabrics in the operating theatre (Source: AITEX)


Self-Cleaning TextilesSelf cleaning textiles are those textiles having a surface struc-ture and texture similar to the lotus leaf. The lotus leaf is well known for its hydrophobicity and this character comes from the micro-buds found on its surface. Every bud has a height of 10 to 20 microns and is separated from each other by 10 to 15 mi-crons. The air between these buds, the nanometric hairs and the wax coating on the surface contributes to this ultra hydro-phobicity.

Any surface is considered to be hydrophobic, when the contact angle is above 90º. In the case of lotus leaf, the contact angle is about 142°. Due to the high surface tension, the water drops form the shape of spheres hav-ing only about 2 to 3% of its sur-face touching the lotus leaf. As a result, the drops slide easily from the leaf surface.

Nanotechnology is said to be one of the most promising knowledge areas of the XXI century. The term nanotechnology is used to describe all the materials, struc-tures or technologies resulting in the creation or presence of par-ticles with a dimension lesser than 100 nm. Nanotechnology is having an important role in the textile field in these days. It is possible to replicate the effect of micro-buds on lotus leaf sur-face by applying nanoparticles

on textiles and thus obtaining self cleaning textiles.

The dirt particles, same as in the case of water droplets, do not have a significant contact with the nanoparticle coated textiles. Thus during the slide-off, the wa-ter droplet can carry away all the dirt particles, thus keeping the textile surface clean. The self-cleaning textile is an effective solution against stains, dirt and moreover against the bacteria.

A self-cleaning textile can be de-veloped by the surface modifica-tion, hydrophobic treatments or by the addition of antimicrobial agents. Sol-gel is a process that permits the formation of a surface with nanometric sized particles. Sol-gel is defined as “a chemical route which starts with the syn-thesis of a colloidal suspension of solid particles or accumulates in a liquid (sol) and the hydrolysis and condensation of this sol for forming a solid material enriched with solvent (gel)”. The applica-tion of sol-gel on a textile surface can result in the formation of na-noparticles needed for obtaining the lotus effect.

The application of other types of nanoparticles like carbon nano-tubes or silver nanoparticles can also result in improved hydropho-bicity of the textile. This attained hydrophobicity thus results in self-cleaning.

Self-cleaning surfaces can also be obtained by the plasma tech-nology. This is a special coating process in which organic mole-cules are polymerized, followed by their deposition on textile surface. With the plasma tech-nology and particularly by the plasma polymerization of fluoro-carbons and silanes/siloxanes, ultra hydrophobic coatings of na-nometric size can be deposited on textiles.

Another process for obtaining a self-cleaning surface is by the

Marolda [email protected]


Figure 1. Water drops in the form of pearls on the lotus leaf / Surface of lotus leaf with water drops


electrohydrodynamics (EHD) method. This process has been utilized for creating a polysty-rene (PS) film showing a similar structure of lotus leaf. The EHD process consists of passing a diluted solution of PS/DMF through a small mouthpiece. A high voltage is applied to the mouthpiece so that an eclecti-cally charged ray is emitted lat-er. When the solvent is evapo-rated, the ray and the solution drops will be solidified and na-nofibres and nanoparticles will be obtained. These nanoparti-cles intermixed with nanofibres will constitute the self-cleaning surface. The obtained PS film shows a contact angle more than 160°.

Photocatalysis is another meth-od to obtain self-cleaning sur-

faces by the decomposition of organic compounds. The proc-ess consists of coating a textile material with titanium dioxide (TiO2) or zinc oxide (ZnO) na-noparticles of 20 nanometers. Photocatalysis starts when light falls on the TiO2 film and by a re-action, the organic compounds (dirt or bacteria) are trans-formed to carbon dioxide and water.

The self-cleaing textiles find a wide variety of applications. It can be used, for example as medical textiles for protecting

the patients from the bacteria. Additionally, as sports garments for limiting the growth of bacte-ria and dirt deposition.


Roshan [email protected]

Figure 2. SEM image of the lotus leaf surface / Pearl shaped water drops on a hydrophobic textile surface

Figure 3.Plasma polymerization equipments

Figure 4.Ultra hydrophobic PS/DMF film obtained by EHD



Textiles in SpaceIf in the next years you decide to take a trip to outer space, or if you are invited for a weekend at the ISS (International Space Station), you will not have a lot of trouble preparing your wardrobe. You will be able to choose from NASA’s Joint Crew Provisioning Catalog, a wide selection of clothes by Nike, L.L. Bean, Land’s End, Ree-bok, Shimano, etc., that will suit your taste the best. Indeed, the suits used in space travel have been often idolized. The inhabit-ants of the ISS use the same type of clothes than a group of friends playing videogames (figure 1) in a loft in Malibu would: shorts, jeans, running shoes, tracksuit, underwear and cotton socks; all, of course, all very fashionable.

The garments used for intrave-hicular activities (IVA) have not been specifically designed for astronauts, and are made with fabric with a minimum of 95% cotton. The possibility of using fire-resistant fabrics is not con-sidered, as their null hydrophilic properties does not make them

comfortable; moreover, in case of a fire in one module, it is isolat-ed from the rest of the spacecraft until the fire is extinguished. As a preventive measure, the antistat-ic properties of cotton are also taken into account, as it can be mixed in small proportions with polyester or elastomer.

With regard to comfort, one of the requirements for the garment is its adaptability to the body, due to body changes experimented in microgravity. For this reason the clothes need to be adjustable, and velcro is used for this pur-pose, since it allows not only to adjust the fit of the garments, but the use of several Velcro ribbons permits the crew members to continuously attach and detach tools and objects that need to be handled often during their daily activities around the spacecraft.Another requirement is to pre-vent the formation of pilling, since loose fibers could block the filters, and snagging, typi-cal for knitted fabric, in order to prevent the clothes to get stuck in the spacecraft equipment. An-tibacterial and water repellency properties in outerwear are also desired characteristics and on some garments, the incorpora-tion of microcapsules of phase change (CPM), that help to main-tain constant the body tempera-ture of the astronaut.

For takeoff and reentry into the atmosphere, the most critical phases of space travel, protec-tive clothing textiles are used,

whose characteristics do not dif-fer greatly from those used in cer-tain personal safety equipment or by fire extinction personnel (figure 2).

It is in the outfits used for extra-vehicular activities (EVA), used during operations outside the spacecraft, where there has been a bigger evolution in the technol-ogy used throughout the history of the space conquest.

Due to the extreme environmen-tal conditions outside the cap-sule, it is necessary to create a spacesuit that is able to main-tain earth-like conditions: proper temperature, oxygen levels, CO2 removal, protection against solar radiation, dissipation of electrical

Figure 1. The garments used in spacecrafts and in space stations are very informal (Source: ESA)

Figure 2. Intravehicular garments for takeoff and atmosphere reentry (Source: ESA)



charges and treatment of solid and liquid waste.

In the ‘50s and ‘60s, during the Mercury Project, the suits used consisted of two layers: one of neoprene coated polyamide and another one aluminized; they were designed to protect the as-tronauts inside the spaceship. More layers were successively added, up to 5, the last one with white polyamide to reflect sun-light. In the Apollo missions in the ‘60s and ‘70s, space suits that allowed spacewalks were first used. They had two extra layers, one of them of aluminized poly-ethylene therephthalate.

Currently, the suits consist of 14 layers and weight up to 125 kg, including the elements shown in figure 3. The liquid cooling and ventilation garments have two layers; the first layer, made of an elastic polymer, Spandex, is di-

rectly in contact with the skin and allows transpiration. A second knitted polyamide layer supports a series of flexible tubes that pro-vides the astronaut with optimal temperature, achieved through water circulation.

The block responsible for main-taining the suit’s internal pressure to atmospheric levels consists of three layers: a polyamide-coated polyurethane layer, a neoprene layer and a third one, made of polyester, which prevents the ex-pansion of the inner layers, since the suit is pressurized.

The thermal micrometeoroid garment is composed of several layers: the insulation layer, com-posed of aluminized polyester fabrics and polyamide fabrics; the layer in charge of impact, fire and heat protection, consists of Kevlar and Nomex; the protec-tion layer against radiation, con-

sists of polyethylene, polyvinyl chloride and other materials (the exact composition is unknown); a polytetrafluoroethylene (PTFE) layer is used against abrasion; and finally a layer of polyimide (PAI).

The main objective in the devel-opment of EVA spacesuits (fig-ure 4) is weight reduction and improved functionality. For this purpose, alternative materials are currently being studied, such as layers of polytetrafluoroethyl-ene to replace the existing layer of Spandex, in order to obtain a better breathability; layers of superabsorbent cellulosic poly-mers, for the condensed sweat; replacement of the knitted poly-amide for polypropylene (to re-duce weight and to improve the transport of moisture); use of PBO fiber (Zylon); to replace the meta and para-aramid fibers (No-mex y Kevlar), as fire and impact protection; polyamide 6.6 coated with polyvinylidene as protection against abrasion, etc.

Figure 4. Weight reduction and im-proved functionality (Source: ESA)

Figure 3. Components of an extravehicular space suit (Source: NASA)


La Agrupació d’Empreses Innovadores del Vallès Occidental es una asociación sin ánimo de lucro creada en mayo de 2008 con el objetivo de aglutinar empresas y entidades catalanas relacionadas directa o indirectamente con el sector textil (clus-ter textil). Además, está abierta a la incorporación de clusters de otros sectores relacionados, creando una estructura de ám-bito transversal.

No se trata de una organización con nuevos objetivos, sinó una adaptación a la legislación actual y a la filosofía y la praxis de las nuevas estructuras de entramados de organizaciones y empresas, surgidas en los países de nuestro entorno europeo. Es una entidad inscrita en el Registro Especial de Agrupacio-nes Empresariales Innovadoras del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio.

Para dar respuesta institucional a las necesidades del sector, la Agrupació d’Empreses Innovadores del Vallès Occidental pretende desarrollar los siguientes objetivos estratégicos:

Promocionar la innovación en el sentido más amplio, mejo-•rando las capacidades de las empresas asociadas, combi-nándolas mediante colaboraciones horizontales o multidis-ciplinarias.Presencia comercial en el exterior, mediante acciones de •promoción e internacionalización.Mejora de la gestión y productividad de las empresas para •generar valor añadido y afrontar los retos del entorno actual y futuro.

The AEI - Innovative Textile Business Grouping (Agrupació d’Empreses Innovadores del Vallès Occidental) is a non-profit association created in May 2008 in accordance with the Spa-nish cluster policy.

Its aim is to bring together Catalan companies and organiza-tions related directly or indirectly to the textile sector, which form a specialized productive area with competitive advanta-ges. Initially, the AEI is focused on the textile cluster, but it re-mains open to the integration of clusters from other sectors.

To give an institutional response to the sector needs, the AEI expects to develope the following strategic objectives:

To promote innovation in a wide sense, improving the abili-•ties of its members and combining them by means of hori-zontal or multidisciplinary collaborations.Commercial worldwide presence by means of promotion •and internationalization.Management and productivity improvement of companies •to generate added value and to face up the current envi-ronment.

PRODUCTOS O SERVICIOSPRODUCTS OR SERVICES: La Agrupació d’Empreses Innovadores del Vallès Occidental pretende fomentar la innovación entre sus asociados, con el objetivo que éstos mejoren su competitividad, además de pro-mover la cooperación, la complementariedad y la comunica-ción entre ellos.

Para ello, pone al alcance de sus asociados servicios como: vigilancia tecnológica, plataforma/red empresarial, organiza-ción de jornadas técnicas y generación de proyectos de I+D en cooperación, entre otros.

The AEI expects to promote innovation with the aim of impro-ving the competitiveness of its members, as well as coopera-tion, complementarity and communication among themsel-ves.

To achieve this facts, it offers to its members services such: te-chnological watch, business net, R&D projects in cooperation, and organization of technical conferences, amongst others.

CLASIFICACIÓN POR TIPO DE ACTIVIDADCLASSIFICATION BY ACTIVITY TYPE: Asociaciones empresariales, profesionales y técnicas. Business, professional and technical associations.

AGRUPACIÓ D’EMPRESES INNOVADORES DEL VALLÈS OCCIDENTAL

Dirección / Address: Sant Pau, 6 08221 TERRASSA (Barcelona)Tel.: +34 608 864 754 / +34 93 736 11 05E-mail:[email protected]://www.aeivallesoccidental.org

Responsable / Manager: Dra. Ariadna Detrell

ACTIVIDADACTIVITY:


Centro de investigación, innovación y servicios técnicos avanza-dos para los sectores textil, confección y textiles técnicos, inte-grado por empresas textiles y afines, cuyo objetivo principal es mejorar su competitividad promoviendo acciones de moderniza-ción, de introducción de las nuevas tecnologías y de mejora de la calidad, tanto de las empresas como de sus productos.

Research and innovation Centre and advanced technical ser-vices for textile, clothing and technical textiles sectors, com-posed by textile companies and similar, whose main objective is to improve their competitiveness, promoting modernisation actions, new technologies introduction and company and pro-ducts quality improvement.

PRODUCTOS O SERVICIOSPRODUCTS OR SERVICES: Desde el Instituto se fomenta la modernización y la introduc-ción de las nuevas tecnologías gracias a la ejecución de todo tipo de actuaciones y servicios que contribuyen al progreso in-dustrial del sector. Los ejes fundamentales de actuación son: desarrollo de proyectos de I+D+I, transferencia de tecnologías punteras e innovadoras al sector, controles de calidad median-te ensayos, certificaciones y marcados CE, formación técnica textil, estudios de mercados, estudios de tendencias y gestión del diseño y vigilancia tecnológica. Los ámbitos de trabajo en textiles técnicos se centran en actuaciones en áreas como automoción, geotextiles, textiles para aeronáutica, filtración, textiles médicos, protección balística, nanomateriales, com-posites, confort y aislamiento térmico, equipos de protección

individual, comportamiento al fuego, etc. Finalmente destaca la iniciativa “made in green”, un certificado y una etiqueta, que en base al control de la trazabilidad del producto, garantiza tres aspectos: ausencia de sustancias nocivas para la salud, respeto al medio ambiente y respeto a los derechos humanos de los trabajadores.

Innovation and introduction of new technologies are promoted by AITEX through any type of initiative and service that might help the sector industrial improvement. The main activity areas are: execution of RTD projects, transfer of top and innovative technologies to the sector, quality control tests, certifications and EC mark, technical training, market researches, trends researches, design management and technological intelligen-ce. Working areas in technical textiles focused in automotive, geotextiles, aeronautical textile, filtration, medical textiles, ba-llistic, nanomaterials, comfort and thermal insulation, protec-tive clothing, fire behaviour, etc. Finally, we want to point out the “made in Green” initiative, a mark which certifies that the product is free from harmful substances and, throughout its traceability chain, has been manufactured in factories which respect the environment and the universal rights of workers.

CLASIFICACIÓN POR TIPO DE ACTIVIDADCLASSIFICATION BY ACTIVITY TYPE: Institutos y centros de investigación. Research institutes.Laboratorios de ensayo. Testing laboratories.Entidades de certificación. Certification authorities.Publicaciones técnicas. Technical editions.

AITEXINSTITUTO TECNOLÓGICO TEXTIL

Dirección / Address: Plaza Emilio Sala, 103801 ALCOY (Alicante)Tel.: +34 965 542 200Fax: +34 965 543 494

E-mail: info.aitex.es · http://www.aitex.esResponsable / Manager: Sr. Vicente Blanes JuliáContacto / Contact: Sr. Vicente Cambra Sánchez

Certificaciones / Certifications: Servicios de laboratorio acreditados en el ámbito nacional por la Entidad Nacional de Acreditación - ENAC y en el ámbito internacional por la European Cooperation for Acreditation, bajo la marca ILAC-MRA, acreditaciones que se amplían anualmente. Sistema de Gestión de Calidad según UNE-EN ISO 9001 certificado por AENOR. AITEX está Notificado como Organismo de Control por el Ministerio de Industria, tanto para la certificación “CE” de tipo y control del producto final de los Equipos de Protección Individual, como para la Clasificación de Reacción al Fuego de materiales de construcción. Está acreditado por el Ministerio de Defensa como Polígono de pruebas balísticas y anticuchillo, y es Entidad Colaboradora del Ministerio de Medio Ambiente y Organismo de cuenca para el control de vertidos.Services accredited nationally and internationally by ENAC, according to the model ISO 17025. The starting up of new laboratory services involves the annual extension of accreditations. AITEX also has a System of Quality Management according to ISO 9001 by AENOR. AITEX is Notified as an Organisation of Control by the Ministry of Industry, both for the ¨CE¨ type and control marking of the of the final product of Individual Protection Teams´, as for the Classification of Reaction-to-Fire performance of construction materials. It is also accredited by the Ministry of Defence as a ballistic missile and knife-proof testing range, and is a Collaborative Entity of the Ministry of the Environment, and a Basin Organisation for effluent control.

ACTIVIDADACTIVITY:


La Asociación de Empresarios Textiles de la Comunidad Valencia-na (ATEVAL), agrupa y coordina a las empresas valencianas del sector, con más de 460 socios. Tiene su sede en Ontinyent (Valen-cia) y actualmente está presidida por D. José Miguel Castilla.

La Asociación fue fundada en el año 1977. Las más de 460 em-presas de toda la Comunidad Valenciana asociadas represen-tan a una plantilla laboral que supera los 12.000 puestos de trabajo directos, sin duda una cifra muy representativa dentro del sector textil español.

La actividad de ATEVAL está dividida en varios departamentos: industria y medioambiente, promoción exterior, formación, in-novación, jurídico-laboral y fiscal. La Asociación presta aseso-ramiento en todos estos campos, así como servicios de infor-mación y formación en las distintas áreas que abarca. Por otro lado, ATEVAL es la encargada de coordinar las acciones del CIE (Consejo Intertextil Español), llevadas a cabo bajo el nombre de HOME TEXTILES FROM SPAIN.

Para realizar sus actividades, mantiene un continuo contacto y colaboración con otras instituciones y órganos de distintos ám-bitos, como el Instituto de Comercio Exterior (ICEX), el Instituto Valenciano de la Exportación (IVEX), las distintas Cámaras de Comercio de la Comunidad Valenciana, el Instituto Tecnológico Textil (AITEX), la CIERVAL, CEPYME, COEPA, CEV….Además, a ni-vel europeo, participa en la Patronal Textil Europea (EURATEX) a través de la CIE.

The Association of Textile Businessmen of the Valencian Com-munity (ATEVAL) groups and coordinates the Valencian compa-nies of the sector, with more than 460 associates. The head-quarters of ATEVAL is in Ontinyent (Valencia) and, nowadays, it is presided by Mr. José Miguel Castilla.

The association was founded in the year 1977. More than 460 companies of the whole Valencian Community associated, re-present to a labor insole that overcomes 12.000 direct working places, undoubtedly a very representative number inside the textile Spanish sector.

ATEVAL’s activity is divided in several departments: Industry and Environment, Exterior Promotion, Training, Innovation, Ju-ridical - Labour and Fiscal. The Association gives advice in all these fields, as well as services of information and training in the different areas that it includes. On the other hand, ATEVAL

is responsible for coordinating the actions of the CIE (Intertexti-le Spanish Council), carried out under the name of HOME TEX-TILES FROM SPAIN.

To realize its activities, maintains continuous contact and colla-boration with other institutions and organs of different areas, as the Institute of Exterior Trade (ICEX), the Valencian Institute of Exportation (IVEX), the different Chambers of Trade of the Valencian Community, the Technological Textile Institute (AI-TEX), the CIERVAL, CEPYME, COEPA, and CEV. Besides, at the European level, participates in the European Textile Employers (EURATEX) and through the CIE.

PRODUCTOS O SERVICIOSPRODUCTS OR SERVICES: La patronal textil valenciana tiene firmados convenios de cola-boración con varias entidades, que permiten ampliar la oferta de sus servicios: proyectos europeos, tramitación de ayudas de la Administración, seguros, procesos de compras, Licitacio-nes internacionales, show-rooms, propiedad industrial, Medio Ambiente, nuevas tecnologías, promoción internacional,…

Ante la especial situación que está viviendo el textil valenciano ATEVAL está cogiendo un papel muy activo en la negociación de acuerdos y convenios que ayuden a paliar las dificultades por las que pasan nuestras empresas.

The valencian textile employer has signed agreements of colla-boration with several entities, which allow extending the offer of its services: European projects, processing help of the ad-ministration, insurance, purchasing processes, international procurements, show-rooms, environment, new technologies, exterior promotion…

Before the special situation that is living through the Valencian textile ATEVAL is taking a very active role in the negotiation of agreements that help to relieve the difficulties for which our companies happen.

CLASIFICACIÓN POR TIPO DE ACTIVIDADCLASSIFICATION BY ACTIVITY TYPE: Asociaciones empresariales, profesionales y técnicas. Business, professional and technical associations.Publicaciones técnicas. Technical editions.

ATEVAL

C/Els Telers, 20. Pol. Ind. El Plà.46870 ONTINYENT (Valencia)Tel.: +34 96 291 30 30Fax: +34 96 291 31 50E-mail: [email protected]:// www.ateval.com

Responsable / Manager: José Miguel CastillaContacto / Contact: José Vicente Serna

ACTIVIDADACTIVITY:


Asociación creada en marzo de 2007, de ámbito estatal y sin ánimo de lucro, que reúne a profesionales que ejercen funcio-nes “técnicas” en el sector textil/confección, desde la manu-factura de fibras hasta la confección, pasando por la hilatura, tejeduría de calada y punto, telas no tejidas, cuerdas, redes y trenzados; tintorería, estampación y acabados; diseño y con-fección; tanto de textiles para indumentaria como para el ho-gar y textiles de uso técnico. Tiene como objetivos: - Fomentar la colaboración entre todos los miembros de la Asociación, promover y dar a conocer a los asociados todo lo que les pueda ser profesionalmente útil, o de interés para el desarrollo personal en general, y su dedicación al sector textil/confección en particular.

- Promover la promulgación de normas y disposiciones legales encaminadas a fomentar el desarrollo, investigación y mejora del sector industrial textil/confección.

- Representar, promover y defender los intereses de sus miem-bros ante las Administraciones del Estado, Autonómicas y Loca-les, y toda clase de personas, entidades, organismos e institu-ciones, mediante la realización de todas aquellas actuaciones que se consideren convenientes, colaborando en todo aquello que le fuere requerido, siempre que no se oponga a sus fines.

It is a non-profit state association founded on March 2007. It gathers professionals that practice “technical” functions in the

textile/clothing sector, from fibre manufacturing to clothing manufacturing, comprising spinning, weaving, knitting, nonwo-vens, ropes, nets and braidings, dyeing, printing and finishing; design and clothing manufacturing; in textiles for clothing or home-textiles and in technical textiles. It has the aim to:

- Promote the collaboration between the members of the As-sociation, promote and make known to the associates all that could be professionally useful for them, or in the interest of personal development in general, and their dedication to the textile/clothing sector in particular.

- Promote the standards promulgation aimed to encourage the development, research and improvement of the textile/clo-thing industrial sector.

- Represent, promote and defend the interests of its members before the State, Autonomic and Local Administrations, and all kind of people, organizations and institutions, by means of the realization of all suitable actions, collaborating in all that could be requested, as long as it isn’t opposed to the Associations aims.

CLASIFICACIÓN POR TIPO DE ACTIVIDADCLASSIFICATION BY ACTIVITY TYPE: Asociaciones empresariales, profesionales y técnicas. Business, professional and technical associations.

ATEVAL

ATIT - ASOCIACIÓN DE TÉCNICOS DE LA INDUSTRIA TEXTIL

Urquinaona, 3008222 TERRASSA (Barcelona)Tel.: +34 93 731 18 09Fax: +34 93 786 99 57 E-mail: [email protected] http://www.asociaciontit.org

Responsable / Manager: Dr. Josep Valldeperas Contacto / Contact: Dra. Ariadna Detrell

ACTIVIDADACTIVITY:


Recubrimientos y laminados.Coating and laminating.

PRODUCTOS O SERVICIOSPRODUCTS OR SERVICES: Confección, complejos para textil hogar, acabados para tapicería/calzado, complejos para automoción, complejo filtraje/inso-norización.

Clothing production, composite materials for home textiles, finishing for upholstery and footwear, composite materials for the automotive industry, composite materials for filtering and soundproofing.

CLASIFICACIÓN POR TIPO DE ACTIVIDADCLASSIFICATION BY ACTIVITY TYPE: Telas con acabados especiales. Fabrics with special finishing.Telas con laminados o recubrimientos. Laminated and coated fabrics.

CLASIFICACIÓN POR SECTOR DE APLICACIÓN CLASSIFICATION BY END USE SECTORS: Textiles para ingeniería civil. Textile materials used in civil engineering.Textiles para uso médico-higiénico-sanitario. Textile materials used in medical, hygienic and sanitary applications.Textiles para automoción y transporte de viajeros. Textile materials used in automobiles and passenger transport.Textiles para usos industriales. Textile materials for industrial use.Textiles técnicos para el hogar y locales públicos. Technical textiles used at home and in public buildings.Textiles técnicos para vestuario. Technical textiles for clothing.

BONDITEX

Barri Marqués s/n Ctra. C-35 km 71,217452 MASSANES (Girona)Tel.: +34 972 86 56 96Fax: +34 972 86 56 95 E-mail: [email protected] http://www.bonditex.com

Responsable / Manager: Sr. Francesc Ametller Marcas registradas / Trademarks: ISO 9001:94

ACTIVIDADACTIVITY:


Centro creado en el año 1902, dependiente de la Universidad Politécnica de Cataluña. Desde 2002 integrado en la Red de Centros de Innovación Tecnológica de la Generalitat de Cata-lunya. Forma parte del Centro de Nanoingeniería de la UPC. Colabora con más de 1200 empresas de 44 países. Equipo humano con amplia experiencia industrial. Atención personali-zada. Versatilidad y adaptación a las necesidades del cliente. Rápida respuesta. Dispone de plantas piloto para fabricar to-dos los artículos textiles diseñados y laboratorios de control para fibras, hilos y estructuras textiles laminares. Formación específica a medida en las propias empresas y/o en la Uni-versidad.

Centre created in 1902, run by the Polytechnic University of Catalonia. Since 2002 it is integrated in the Technology Inno-vation Centres Network of the Generalitat de Catalunya. It is part of the Nanoengineering Centre of the UPC. It collaborates with more than 1200 companies from 44 countries. Team with a wide industrial experience. Personalized service. Versatility and adaptation to the client’s needs. Quick response. It has pi-lot plants to manufacture all designed textile articles and con-trol laboratories for fibres, yarns and laminar textile structures. Specific training in the company and/or in the University.

PRODUCTOS O SERVICIOSPRODUCTS OR SERVICES: Centro especializado en reorientación de negocio y nuevas lí-neas de crecimiento.

Diseño y fabricación de textiles técnicos para protección perso-nal, aplicaciones médicas, geotextiles, construcción, automo-

ción, usos industriales diversos, textiles inteligentes, vestuario y textil hogar. Aplicación de sensores en los tejidos.

Verificación de los principales parámetros de las fibras, hilos y estructuras textiles usadas en la fabricación de textiles técni-cos. Laboratorios y talleres especializados en textiles técnicos. Cursos de formación especializados en textiles técnicos. Pro-yectos de I+D+i en colaboración con las empresas del sector.

Centre specialized in business reorientation and new develo-ping lines.

Design and manufacture of technical textiles for protection, medical applications, geotextiles, construction, automotive in-dustry, industrial uses, smart textiles, clothes and home texti-les. Sensors application in fabrics.

Verification of the main parameters of fibres, yarns and textile structures used in the manufacture of technical textiles. Labo-ratories specialized in technical textiles. Specialized training courses in technical textiles. R+D+I projects in collaboration with companies of the sector.

CLASIFICACIÓN POR TIPO DE ACTIVIDADCLASSIFICATION BY ACTIVITY TYPE: Institutos y centros de investigación. Research institutes.Laboratorios de ensayo. Testing laboratories.Publicaciones técnicas. Technical editions.

CTF – CENTRO DE INNOVACIÓN TECNOLÓGICA

Colom, 108222 TERRASSA (Barcelona)Tel.: +34 93 739 82 40Fax: +34 93 739 82 40 E-mail: [email protected] http://www.ct.upc.edu/ctf

Responsable / Manager: Dr. Feliu Marsal Contacto / Contact: Sr. Daniel Palet Certificaciones / Certifications: Pertenece a la Red de Innovación Tecnológica de la Generalitat de Catalunya. European Organization for Testing and Certification (EOTC).

ACTIVIDADACTIVITY:

Cusbor, S.L. es una empresa con una larga experiencia en la fabricación de hilos de coser técnicos para usos industriales.

Ofrece a sus clientes un catálogo extenso de productos que abarcan los hilos de coser en poliamida y poliéster de alta tenacidad lubrificados, en poliéster recubiertos de algodón (corespun) termo protegidos, hidrofugados e ignífugos (kevlar-nomex).

Dispone de una amplia gama de de títulos, colores y formatos de bobina específicos para cada mercado.

Con unas modernas instalaciones, la empresa dispone de todo el factor humano y técnico para dispensar productos de la más alta calidad, así reconocida por todos sus clientes nacionales y extranjeros.

Cusbor, S.L. is a company which has a broad experience in the manufacturing of technical sewing threads for industrial uses.

It offers to its clients a wide product portfolio which includes polyamide and polyester high tenacity lubricated threads, po-lyester core-spun threads covered with cotton which are ther-mo-protected, hydrophobic and fireproof (kevlar-nomex).

It provides a wide range of yarn counts, colours and bobbin formats, specifics for each market.

Cusbor, S.L., which has modern facilities, has the human and technical factors able to offer the highest quality products, re-cognized by all its national and foreign clients.

PRODUCTOS O SERVICIOSPRODUCTS OR SERVICES: Hilos de coser en poliamida 6.6 alta tenacidad. High tenacity polyamide 6.6 threads.Hilos de coser en poliéster continúo de alta tenacidad. High tenacity continuous polyester thread.Hilos de coser en poliéster alta tenacidad recubiertos de algo-dón (core yarn). High tenacity polyester threads covered with cotton.Hilos de poliéster recubierto de poliéster. Polyester thread covered with polyester.Hilos de poliéster fibra cortada (spun yarn). Polyester staple fibre threads.Hilos termo fusibles. Thermofusible threads.Hilos hidrófugos. Water repellent threads.Hilos ignífugos. Fire resistant threads.Hilos Nomex. Nomex threads.Hilos Kevlar. Kevlar threads.Hilos encerados. Waxed threads. Hilos bondeados. Bonded threads.Hilos antiestáticos. Antistatic threads.

CLASIFICACIÓN POR TIPO DE ACTIVIDADCLASSIFICATION BY ACTIVITY TYPE: Hilos e hilados. Threads and yarns.

CUSBOR, S.L.

C/ Juan de la Cierva, 6P Pol. Ind. Can Castells 08420 CANOVELLES (Barcelona)Tel.: +34 93 849 81 91Fax: +34 93 849 19 34E-mail: [email protected]://www.cusbor.com

Responsable / Manager: Sr. José Mª MauriContacto / Contact: Sr. Luis Gil

ACTIVIDADACTIVITY:


Fabricación, comercialización y distribución de hilos de coser de las siguientes materias primas: poliéster, poliamida, algo-dón, Lyocell, Nomex, Dolanit, poliacrilonitrilo, polipropileno, politetrafluoretileno. La mayoría de nuestros productos pue-den presentarse también con acabado hidrófugo repelente al agua.

Nuestros hilos tienen multitud de aplicaciones en los ámbitos técnicos en la elaboración de prendas de protección con altas exigencias como: Prendas ignífugas, zapatos de protección, fil-tros industriales, toldos, velas, paracaídas, parapentes, globos aerostáticos, hinchables, cinturones de seguridad, tapicerías de automoción y aviación, cintas de carga, etc.

Además nuestra empresa cuenta con una amplia red de ventas y servicio técnico en contacto constante con nuestros clientes que nos permite dar un asesoramiento serio y competente que todos ellos se merecen.

Fabrication, commercialisation and distribution of sewing threads with following raw materials: polyester, polyamide, co-tton, Lyocell, Nomex, Dolanit, polyacrylonitrile, polypropylene, polytetrafluorethylene. Most of our products can also appear with a waterproof or water resistant finish.

Our threads have a lot of applications in technical areas and elaboration of protection clothes with high requi-rements: fireproof clothes, protection shoes, industrial filters, awnings, sails, parachutes, parapents, balloons, blowings, safety belts, automobile and aircraft tapestries, charging tapes, etc.

Further, our company has a wide distribution net and technical service in constant contact with our clients, what allows us to give the serious and competent advising they merit.

PRODUCTOS O SERVICIOSPRODUCTS OR SERVICES: MARA = 100 % Poliéster tecnología fibra larga; ARAM = 100% Poliéster recubierto; TERA = 100% Poliéster continuo; CABOND = 100% Poliéster continuo bondeado; ZWILON = 100% Polia-mida continua; ZWIBOND: 100% Poliamida bondeada; Güter-mann K= 100% Nomex hilado; Gütermann L = 100% Nomex continuo; DOLANIT= 100% Poliacrilonitrilo; POLIPROPILENO = 100% Polipropileno; PROFILEN = 100% Politetrafluoretileno (PTFE); Gütermann C= Algodón 100% mercerizado.

MARA = 100 Polyester long-staple technology; ARAM = 100% Po-lyester core spun thread; TERA = 100% Polyester continuous fila-ment; CABOND = 100% Polyester bonding continuous filament; ZWILON = 100% Polyamide continuous filament; ZWIBOND: 100% Polyamide bonding continuous filament; Gütermann K = 100% Nomex spun thread; Gütermann L= 100% Nomex conti-nuous filament; DOLANIT= 100% polyacrylonitrile; POLIPROPI-LENO = 100% polypropylene; PROFILEN = 100% polytetrafluore-thylene (PTFE); Gütermann C = cotton 100% mercerized.

CLASIFICACIÓN POR TIPO DE ACTIVIDADCLASSIFICATION BY ACTIVITY TYPE: Hilos e hilados. Threads and yarns.

GÜTERMANN, S.A.U

Diputación, 239 - 24708007 BARCELONATel.: +34 93 496 11 55 Fax: +34 93 487 99 36 E-mail: [email protected] http:// www.gutermann.com

Responsable / Manager: Sr. Joaquín Castellanos Marcas registradas / Trademarks: Gütermann S.A. Certificaciones / Certifications: ISO 9001:2000, Oeko-tex Standard 100

ACTIVIDADACTIVITY:


El Centro Tecnológico LEITAT se fundó en 1906; la actividad que realiza se centra en la investigación y desarrollo en diver-sos campos textiles y posee una amplia oferta para industrias textiles españolas.

Durante los últimos años el LEITAT ha ido optimizando su es-tructura para poder ofrecer soluciones globales para los em-presarios textiles, aumentando su tecnología y Know How, y participa en diferentes proyectos de I+D nacionales y Euro-peos, con otros centros, asociaciones e instituciones.

El LEITAT realiza Certificaciones, Etiquetado ecológico, Acredi-taciones, etc. y proyectos de gestión de Calidad, Gestión de la Innovación (desarrollo de I+D y consultoría tecnológica, audi-torias, etc.).

Las líneas estrategias de la entidad se centran en la capacidad de incorporación de capital intelectual y la gestión del talento; la creación de valor perdurable en el ámbito tecnológico; la co-laboración y cooperación con agentes económicos y sociales; el desarrollo sostenible y responsable de todas las activida-des, tanto directas como indirectas.

LEITAT Technological Centre was founded in 1906, performing research and development activities in diverse textile fields and offering specialised services to Spanish textile industries.

During the last few years the structure of LEITAT offers global and integrated solutions for textile enterprises, enhancing the techno-logy and know how with their participation and collaboration in diverse national and European R&D projects with different key European textile technology centres, associations and agents.

LEITAT gives support in Certifications, ecological Labelling, Ac-creditations, Quality Management, Innovation Management (development of R&D and innovation projects, technology con-sultancy, audits, etc.)

The strategic lines are: creation of lasting value in the techno-logical field; collaboration and cooperation with the economics and social agents; sustainable and responsible development

of all activities.

PRODUCTOS O SERVICIOSPRODUCTS OR SERVICES: El Centro Tecnológico LEITAT ofrece sus servicios a las empre-sas textiles pertenecientes a cualquier fase desde la hilatura, el tisaje, la confección o el ennoblecimiento, en proceso y en producto, tanto en determinaciones, como en estudios, dic-támenes técnicos o certificaciones. Adicionalmente, dispone de personal altamente cualificado y de los equipos necesarios para el diseño y ejecución de actividades de I+D, transferencia de resultados de investigación, desarrollo de proyectos cientí-fico-tecnológicos de nanotecnología, obtención de nuevas fi-bras, biomateriales, materiales inteligentes y multifuncionales y proyectos de I+D en textiles técnicos y en detergencia. LEITAT tiene también capacidad para emitir certificados de conformi-dad según marcado CE.

LEITAT Technological Centre offers its services to textile com-panies that operate in any phase, including spinning, weaving, finishing and clothing manufacturing. These services comprise the process and the product, measurement (under internatio-nal standards), as well as studies, technical reports and certi-fications. Moreover, LEITAT has the highly qualified personnel and equipment required for the design and performance of re-search and development activities, the transfer of investigation results, the development of scientific-technological projects of nanotechnology, the development of new fibres, biomaterials, intelligent and multifunctional materials, and research and de-velopment projects in technical textiles and detergency. Leitat also has the capacity to issue certificates of conformity accor-ding to the CE mark.

CLASIFICACIÓN POR TIPO DE ACTIVIDADCLASSIFICATION BY ACTIVITY TYPE: Institutos de investigación. Research institutes. Laboratorios de ensayo. Testing laboratories.Entidades de certificación. Certification authorities. Publicaciones técnicas. Technical editions.

LEITAT Centro Tecnológico

Passeig 22 de Juliol, 218 08221 TERRASSA (Barcelona)Tel.: +34 93 788 23 00 Fax: +34 93 789 19 06 E-mail: [email protected]://www.leitat.org Responsable / Manager:Sr. Joan ParraContacto / Contact: Sr. Sergi Artigas

ACTIVIDADACTIVITY:

Certificaciones / Certifications:Centro Tecnológico (CT04/2004) inscrito en el Registro de Centros Tecno-lógicos de Catalunya (Sec.1 de Centros Tecnológicos de Catalunya). Inscri-to en FEDIT-Federación Española de Desarrollo e Innovación Tecnológica. ISO 9001:2000, ISO 14001:1996, UNE 166.002:2002 EX, UNE-EN ISO/IEC 17.025:1999, Reconocimiento EMAS. Organismo de Control acreditado nú-mero 0162 para los procedimientos de certificación previstos en la Directi-va 89/686/CE relativa a los equipos de protección individual.


Empresa especialmente dedicada a I+D, para fabricación de: - Tejidos técnicos ignífugos para protección laboral profesional.- Tejidos con alta conductividad electroestática.- Tejidos ignífugos de alta visibilidad.- Microfibras para usos industriales y domésticos.

R&D company, for the manufacturing of: - Fire retardant textiles for workwear.- Fabrics with high electrostatic conductivity.- High visibility fire retardant textiles.- Microfibres for industrial and domestic uses.

PRODUCTOS O SERVICIOSPRODUCTS OR SERVICES: XISPAL: Gama de tejidos ignífugos permanentes para protec-ción frente a diferentes riesgos: protección antiestática certifi-cados ATEX, protección contra metales en fusión y protección contra arco eléctrico. XISPAL RS: Lenard presenta el nuevo producto para la protec-ción contra las pequeñas salpicaduras de radial/soldadura. Este nuevo tejido de la gama XISPAL se comercializará con la nueva marca de Lenard: XISPAL RS. XISPAL RS, sigue la línea de protección-confort y calidad de los artículos XISPAL, obtenien-do comportamientos ignífugos y antiestáticos intrínsecos en el tejido y ofreciendo la máxima protección contra las pequeñas salpicaduras de radial/soldadura a un peso reducido de 295 gr/m2. El resultado según la norma EN470-1 es de 30 gotas de resistencia contra pequeñas salpicaduras de metal fundido. TECVIN: Tejido ignífugo permanente de alta resistencia mecá-nica. Resistente a altas temperaturas. ANTIESTÁTICOS LENARD: Alta gama de diferentes artículos con un nivel de conductividad comprendido entre 10e5 y 10e7 omnios. Tejidos especialmente empleados en salas limpias y en la industria electrónica. ANTIACID LENARD: Tejidos antiácidos permanentes. BACLEN: Textiles antimicrobianos que inhiben la reproducción de bacterias.

XISPAL: Permanent fire retardant textiles to protect from va-rious risks: antistatic protection certified by ATEX, protection against metals in fusion and against electrical arc. XISPAL RS: Lenard presents the new product for protection against small splashes of weld. This new textile of the XISPAL range will be commercialised with the new brand of Lenard: XISPAL RS. XISPAL RS, follows the line of protection-comfort and quality of XISPAL products, obtaining intrinsic fire retardant and antistatic behaviours on the fabric, and offering the maxi-mum protection against small splashes of weld with a weight of 295 gr/m2. The result, according to EN470-1 standard, is a resistance of 30 drops of small fusion metal splashes. TECVIN: Permanent fire retardant textile with high mechanical resistance. Resistant to high temperatures. ANTISTATICS LENARD: High range articles with high conducti-vity between 10e5 and 10e7 Ohms. Textiles especially used in clean rooms and in the electronics industry. ANTIACID LENARD: Permanent antiacid textiles. BACLEN: Antimicrobial textiles that inhibit bacterial reproduction.

CLASIFICACIÓN POR TIPO DE ACTIVIDADCLASSIFICATION BY ACTIVITY TYPE: Tejidos de calada. Woven fabrics.

CLASIFICACIÓN POR SECTOR DE APLICACIÓN CLASSIFICATION BY END USE SECTORS: Textiles para uso médico-higiénico-sanitario. Textile materials used in medical, hygienic and sanitary applications.Textiles para protección. Textile materials used in protection and safety.Textiles para usos industriales. Textile materials for industrial use.

LENARD BCN, S.L.

P.I. Sot dels Pradals, c/Sabadell, 308500 VIC (Barcelona)Tel.: +34 93 886 92 12 Fax: +34 93 886 92 30E-mail: [email protected]:// www.lenardbcn.com

Responsable / Manager: Sr. Joan Salvans Marcas registradas / Trademarks: XISPAL, XISPAL RS, TECVIN, BACLEN

ACTIVIDADACTIVITY:


LUCIANO AGUILAR, S.A. es una empresa fundada en 1876, de-dicada desde entonces a la representación y distribución de maquinaria textil, construida por firmas extranjeras de primer orden, en exclusiva para España.

LUCIANO AGUILAR, S.A. is a company founded in 1876, devo-ted to the representation and distribution in exclusive for Spain of textile machinery manufactured by foreign firms leaders in the sector.

PRODUCTOS O SERVICIOSPRODUCTS OR SERVICES: Telares para la producción de tejidos técnicos. Sistemas para re-cubrimiento de tintura, espuma y lacados. Calandras para lami-nado por ultrasonido, para calibrado, para termofijado. Gofrado-ras. Espectrofotómetros y aparatos de laboratorio. Secadoras, termosol y encogedoras. Líneas de apertura y mezcla. Cargado-ras y pesadoras en continuo y discontinuo. Napadoras neumá-ticas. Fieltros y teleras a medida. Aparatos para la regulación y control de temperatura, humedad, espesor, densidad, etc.Departamento de asistencia y asesoramiento técnico.

Weaving machines for technical fabrics. Multipurpose coating system for textiles, plastics, nonwoven, paper, glass, fibre, etc. Ultrasonic calenders, calenders for calibration, termobonding calenders. Embossing machine. Spectrophotometers and la-boratory instruments. Relaxation dryer, termosol, shrinking machines. Opening and blending lines. Weigh pan feeder. Air-laying machines. Felts and conveyor belts. Instruments for regulation and control of temperature, humidity, thickness, density, etc.Technical and assistance department.

CLASIFICACIÓN POR TIPO DE ACTIVIDADCLASSIFICATION BY ACTIVITY TYPE: Maquinaria para preparación e hilatura. Preparation and spinning machinery. Maquinaria para tejeduría de calada. Weaving machinery. Maquinaria para telas no tejidas y otras estructuras. Nonwovens and other structures machinery. Maquinaria para preparación, estampación y tintura. Pre-treatment, printing and dyeing machinery. Maquinaria para aprestos por impregnación. Finishing by impregnation machinery. Maquinaria para acabado mecánico. Mechanical finishing machinery.Maquinaria para laminado y recubrimiento. Laminating and coating machinery. Sistemas CAD/CAM y SIM. CAD/CAM and SIM systems. Maquinaria para confección y manufactura de textiles técnicos. Clothing production and technical textiles manufacturing machinery.Instalaciones de depuración. Purification plants.Tecnología para el reciclado. Disposal and recycling technology.Otras instalaciones. Other equipment.Aparatos de control de calidad y plantas piloto. Quality control devices and pilot plants.Accesorios, complementos y mantenimiento. Accessories and maintenance.

LUCIANO AGUILAR, S.A.

Mallorca, 27908037 BARCELONATel.: +34 93 487 66 67Fax: +34 93 488 03 75E-mail: [email protected]:// www.laguilar.es

Responsable / Manager: Sr. Carlos Aguilar Contacto / Contact: Sra. Maria Molino

ACTIVIDADACTIVITY:


Fabricante nacional de tejidos técnicos.- Tejidos ignífugos de protección a las salpicaduras de metal- Tejidos de Protección al Arco eléctrico - Tejidos ignífugos Multinorma o Multiriesgos - Tejidos ignífugos impermeables y transpirables- Tejidos antiestáticos especial zonas ATEX- Tejidos de alta visibilidad - Tejidos antiestáticos para salas blancas o cabinas de pintura- Tejidos antiácidos- Tejidos antibacteria

National manufacturer of technical textiles.- Flame resistant fabrics to protect against molten metal splashes- Protective fabrics against electric ark - Multi-standard and multi-risk flame resistant fabrics - Waterproof and breathable flame resistant fabrics - Antistatic fabrics for ATEX special zones- High visibility fabrics- Antistatic fabrics for clean rooms and automotive paints.- Anti-acid fabrics- Anti-bacterium fabrics

PRODUCTOS O SERVICIOSPRODUCTS OR SERVICES: MARLAN (Lenzing): Tejido ignífugo permanente totalmente concebido para vestuario a protección a las salpicaduras de metal en fusión. Especial para la confección de prendas de fundidores. Disponible en tejido aluminizado.MARKO-FR (Protex): Tejido ignífugo permanente para los ries-gos de la industria eléctrica, petroquímica, gasera, zonas ATEX, bomberos y forestales, policía y cuerpos de seguridad del esta-do, soldadura, automoción, etc.MARAX: Tejido antiestático polivalente para los diversos ries-gos en campos denominados zonas ATEX. Alta versatilidad y durabilidad en cualquier sector. Ideal para trabajadores y ex-pendedores de hidrocarburos en áreas de servicio.STARK: Tejido antiestático en diferentes composiciones y pe-sos. Total polivalencia en diversos campos tales como: salas blancas, electrónica, hospitales, alimentación, pintura auto-moción, laboratorios, etc. EN 1149/1

ANTIA. Tejido antiácido, polivalencia de uso en sectores tales como industria, limpieza, tratamientos de residuos, peluque-ría, hospital, alimentación, etc.LUX: Tejidos de alta visibilidad en color amarillo, naranja y rojo. Tejido de punto para la confección de polos. Alta confortabili-dad y durabilidad de sus colores según UNE EN 471.

MARLAN: Inherently flame retardant fabric, made to protect against molten metal splashes. Fabric used to manufacture garments for foundry workers. Available in aluminised fabric.MARKO-FR: Inherently flame retardant fabric for the petroche-mical, electric and gas industries, ATEX zones, firemen and fo-rest keepers, police and security forces, welding, automotive industry, etc.MARAX: Antistatic fabric, suitable for several risks in ATEX zo-nes. High versatility and durability in any sector. Suitable for workers in petrol stations.STARK: Antistatic fabric in different compositions and weights. Suitable in different sectors such as: clean rooms, electronic, hospitals, food, automotive paints, laboratories, etc. EN 1149-1ANTIA: Anti-acid fabric. Suitable for different sectors such as: indus-try, cleaning, waste treatment, hairdressers, hospitals, food, etc.LUX: High visibility fabric in yellow, orange and red. Knitted fa-bric to manufacture polo shirts. High comfortability and durabi-lity of its colours according to UNE EN 471.

CLASIFICACIÓN POR TIPO DE ACTIVIDADCLASSIFICATION BY ACTIVITY TYPE: Tejidos de calada. Woven fabrics.Tejidos de punto. Knitted fabrics. Telas no tejidas. Nonwovens. Telas con acabados especiales. Fabrics with special finishing. Telas con laminados o recubrimientos. Laminated or coated fabrics.

CLASIFICACIÓN POR SECTOR DE APLICACIÓN CLASSIFICATION BY END USE SECTORS: Textiles para protección. Textile materials used in protection and safety.Textiles técnicos para vestuario. Technical textiles for clothing.

MARINA TEXTIL, S.L.

P.I. Santiga, C/ Llobateres, 2708210 BARBERÀ DEL VALLÈS (Barcelona)Tel.: +34 93 719 53 79Fax: +34 93 719 53 80E-mail: [email protected]://www.marinatextil.net

Responsable / Manager: Sr. Joan Ginestà Marcas Registradas / Trademarks: MARLAN , MARKO-FR , MARAX, STARK, ANTIA, LUX

ACTIVIDADACTIVITY:


MITSA, fundada en 1986, está especializada en laminados, tintes y acabados textiles.

Since 1986, MITSA leads the way in laminated fabrics for mat-tress protector market.

PRODUCTOS O SERVICIOSPRODUCTS OR SERVICES: Manufactura de tejidos técnicos para protección.

Tejidos impermeables y transpirables para protectores de col-chón y almohada que permiten el lavado a alta temperatura, garantizando la máxima adaptabilidad y confort.

Acabado / laminado con membranas transpirables e imper-meables para ropa de deporte, laboral, medical, militar...

Somos especialistas en laminar tejidos con membranas, tipo bi-capas y tri-capas, siempre conservando al máximo las pro-piedades del tejido original.

Waterproof and breathable fabrics for mattress and pillow pro-tection.

Fabrics laminated with either PVC or breathable polyurethane membrane.

Allergen-barrier fabrics, dust mites, fungus and Bacteria barrier.

MITSA fabrics can be washed and sterilized up to high tem-peratures.

CLASIFICACIÓN POR TIPO DE ACTIVIDADCLASSIFICATION BY ACTIVITY TYPE: Tejidos de punto. Knitted fabrics. Telas con acabados especiales.Fabrics with special finishing.Telas con laminados o recubrimientos. Laminated or coated fabrics.

CLASIFICACIÓN POR SECTOR DE APLICACIÓN CLASSIFICATION BY END USE SECTORS: Textiles para ingeniería civil. Textile materials used in civil engineering.Textiles para uso médico-higiénico-sanitario. Textile materials used in medical, hygienic and sanitary applications.Textiles para automoción y transporte de viajeros. Textile materials used in automobiles and passenger transport.Textiles para protección. Textile materials used in protection and safety.Textiles para deporte y tiempo libre. Textile materials used in sports and leisure.Textiles para usos industriales.Textile materials for industrial use.Textiles técnicos para el hogar y locales públicos. Technical textiles used at home and in public buildings.Textiles técnicos para vestuario. Technical textiles for clothing.

MITSA - MANUFACTURES INDUSTRIALS DE TORTELLÀ, S.A.

Ctra. Argelaguer s/n17853 TORTELLÀ (Girona) Tel.: +34 972 28 70 77Fax: +34 972 28 70 87 E-mail: [email protected]:// www.mitsa.com

Responsable / Manager:Sr. Joan Curós Contacto / Contact: Sr. Ramón Grabolosa, Sr. Carles PujolàsMarcas registradas / Trademarks: BONSOM, DAMSOMCertificaciones / Certifications:: OEKO-TEX Standard 100 Clase 1.

ACTIVIDADACTIVITY:


Feria y Congreso Internacional de Textiles Técnicos y Telas no Tejidas.

Trade Fair and Congress for Technical Textiles and Nonwo-vens.

PRODUCTOS O SERVICIOSPRODUCTS OR SERVICES: Techtextil Frankfurt, Techtextil Rossija, Techtextil South Ameri-ca, Techtextil North America y Cinte Techtextil China.

Techtextil Frankfurt, Techtextil Rossija, Techtextil South Ameri-ca, Techtextil North America and Cinte Techtextil China.

CLASIFICACIÓN POR TIPO DE ACTIVIDADCLASSIFICATION BY ACTIVITY TYPE: Instituciones feriales y congresos. Fair bodies and conferen-ces..

TECHTEXTIL

Messe Frankfurt Delegación Oficialpara España y Andorra General Asensio Cabanillas, 15 - bajo izqda.28003 MADRIDTel.: +34 91 533 76 45Fax: +34 91 553 83 93 E-mail: [email protected] http://techtextil.com

Responsable / Manager:Sra. Elena Echániz Michels Contacto / Contact: Sra. Elena Echániz MichelsMarcas registradas / Trademarks: TECHTEXTIL

ACTIVIDADACTIVITY:


Oteman, empresa española especializada en soluciones de corte para los sectores industrial, automoción, náutica, ae-roespacial, etc.

La ingeniería de Oteman ha sido siempre la base de nuestro desarrollo. En ello se concentran todos los esfuerzos e inver-siones para obtener la más innovadora gama de productos. Asesorando a cada cliente, con la solución más adecuada.

OTEMAN is a Spanish company specialized in cutting solutions for the industrial, automotive, aeronautic and nautical sec-tors.

OTEMAN’s engineering has always been the base of its deve-lopment. It focuses all efforts and investments to obtain the most innovative product portfolio. It advises its client with the most suitable solution.

PRODUCTOS O SERVICIOSPRODUCTS OR SERVICES: Especialistas en todo tipo de maquinas para corte de tejidos, composites, fibras y tejidos técnicos (fibra de carbono, Kevlar, nido de abeja, etc.).

- Plotter de corte automático, con amplia disponibilidad de he-rramientas, en sus versiones estática y conveyor.- Cortadora por ultrasonidos.- Cortadora por laser- Cortadora de bobinas.- Sistemas robotizados de almacenaje.- Software diseño CAD/CAM – SIM.- Interficies disponibles para la conexión con otro software exis-tentes en el mercado.- Customatización de proyectos.

OTEMAN is specialist in all kinds of cutting machinery for fa-brics, composites, fibres and technical textiles (carbon fibre, Kevlar, etc.).

- Automatic cutting plotter, which includes a wide range of tools. Static model or conveyor. - Ultrasound cutter.- Laser cutter.- Bobbin cutter.- Robotic storage systems.- CAD/CAM – SIM software- Interface able to connect with other software available in the market.- Customization of projects.

CLASIFICACIÓN POR TIPO DE ACTIVIDADCLASSIFICATION BY ACTIVITY TYPE: Maquinaria de corte por láser. Laser cutting machinery.Sistemas CAD/CAM y SIM. CAD/CAM and SIM systems.Maquina para confección y manufacturas de textiles técnicos. Clothing production and technical textiles manufacturing machinery.Otras instalaciones. Other equipment.

OTEMAN

Ctra. N-II; Km 551.9 · P.O: Box: 20508700 Igualada (Barcelona)Tel.: +34 93 805 06 42Fax: +34 93 804 31 18E-mail: [email protected]://www.oteman.com

Contacto / Contact: Sra. Mª Angeles Balsells Marcas Registradas / Trademarks: OTEMAN

ACTIVIDADACTIVITY:


TECNITEX INGENIEROS, S.L., que inició su actividad en 1987 como DETRELL & ASSOCIATES, es la única empresa de con-sultoría de ingeniería industrial del área textil, dedicada exclusivamente al sector de textiles de uso técnico y a la definición de estrategias de negocio de empresas del sector textil.

TECNITEX INGENIEROS, S.L., which started its activity in 1987 as DETRELL & ASSOCIATES, is the only industrial engineering consultancy in the textile area that is exclusively specialised in technical textiles and in defining business strategies for the textile companies.

PRODUCTOS O SERVICIOSPRODUCTS OR SERVICES: TECNITEX INGENIEROS, S.L. ofrece servicios de asesoramien-to a empresas del sector textil interesadas en mejorar su posi-ción en el mercado o en añadir valor a sus productos, redefinir su estrategia corporativa, crear una nueva unidad de negocio o, incluso, reorientar su actividad productiva. Para ello, presta asesoramiento en:

- Proyectos de redefinición de la estrategia de negocio de la empresa mediante la aplicación de una metodología propia, el ESDITEX PLAN (PLANificación de EStrategias de DIversificación TEXtil) para el que ha diseñado tres he-rramientas de aplicación práctica: el análisis MERCATEC, para el desarrollo de nuevos mercados; la sistemática IN-NTEX, para el desarrollo de nuevos productos y/o procesos y el programa INNTEC, para la diversificación de productos y mercados.

- Proyectos de implantación de las estrategias de negocio: ela-boración y desarrollo de los PLANES DE ACCIÓN necesarios para implantar con éxito la estrategia de negocio.

TECNITEX INGENIEROS, S.L. offers advise services to textile companies who are interested in improving their position in the market or in adding value to their products, redefining their corporative strategy, creating a new business unit or even re-orienting their production activity. It advises in:

- Projects of redefinition of the company business strategy via the application of its own methodology, the ESDITEX PLAN (Planning of Textile Diversification Strategies) for which it has developed three tools of practical application: MERCATEC analysis, for new markets development; INNTEX system, for new products and/or services development and INNTEC pro-gramme, for diversification of products and markets.

- Projects of introduction of the business strategies: develop-ment of the ACTION PLANS required to introduce with success the business strategy.

INTERNATIONAL PARTNERS:

CHENGDU ATIF CONSULTING LTD. (Rep. China) INDUSTRIAL TEXTILE ASSOCIATES LLC. (USA)

CLASIFICACIÓN POR TIPO DE ACTIVIDADCLASSIFICATION BY ACTIVITY TYPE: Empresas de consultoría. Planning and consulting companies. Publicaciones técnicas. Technical editions.

TECNITEX INGENIEROS, S.L.

Urquinaona, 30 08222 TERRASSA (Barcelona) Tel.: +34 93 731 18 09Fax: +34 93 786 99 57 E-mail: [email protected]:// www.tecnitex.es

Responsable / Manager: Sra. Gisela Detrell Contacto / Contact: Sra. Olga FernándezMarcas registradas / Trademarks: TECNITEX, INNTEC, INDUPROTEC

ACTIVIDADACTIVITY:


International Trade Fair forTechnical Textiles and Nonwovens

16 – 18 June 2009 Frankfurt am Main, Germany

10 – 12 October 2009 Mumbai, India

Atlanta, USA

West Coast, USA

Moscow, Russia

Shanghai, China

Coming up in 2010:

Frankfurt am Main, Germany

Coming up in 2011:

the worldwide innovation interchangeThe worldwide market for technical textiles and nonwovens is characterised by continuous development, innovation and growth as the demand for new products and complete solutions is constantly rising. To keep track of all potential opportunities, you need a profi table business and communi-cation platform offering a comprehensive overview of the global market – Techtextil.

As the leading trade fair in every important growth market, it is aimed at all relevant user groups and ensures useful contacts, knowledge exchange and excellent business. Techtextil is the highlight of the industry calendar for suppliers and users alike.

[email protected] or www.techtextil.com

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N4-2009 Guía de textiles técnicos Technical Textiles Guide · La open innovation, concepto...

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