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MixBioPells IEE/09/758
Country: Austria
Place: Grazertorplatz 3 8490 Bad Radkersburg
Date: 03.11.2011
No. of participants: 9
Organizer: BE2020+ and the association “Hay and Pellets”
Target group: Members of the association “Hay and Pellets”
Title
2nd Network meeting
Topics of the event:
• 10:00: Welcome by Alfred Kindler (Regional authority Bad Radkersburg)
• 10:15-12:00:
• Introduction by Elisabeth Wopienka (BE2020+)
o Presentation BE2020+ and MixBioPells Project
• Combustion relevant properties, combustion technologies and legal framework with regard to
alternative (mixed) pellets
• Presentation of the results of the cost analysis
• Presentation of selected Best Practice examples of the partner countries
• 12:00 Lunch break
• 13:00-16:00 Site visit pelletizing plant of the association »Hay and Pellets« and discussion
about »corncob/hay pellets«
Short summary: (aims and goals of the meeting, methods, contents, results) The objective of this networking meeting was to present first results of the MixBioPells project
and to initiate a vivid information exchange between the stakeholders of the pelletizing plant in
Bad Radkersburg (association “Hay and Pellets”.
First, BE2020+ presented the MixBioPells project and the results of the cost analysis and selected
Best Practice examples of the project partner countries. The members of the association could benefit
from the provided information, especially the examples of other countries were met with interest.
In the afternoon, the participants of the networking meeting visited the pelletizing plant of the
association “Hay and pellets”. Furthermore, the participants discussed the business concept of the
association and possible future developments.
Minutes
Raw material and pelletizing plant
The six members of the association “Hay and pellets” operate an own pelletizing plant and produce
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MixBioPells IEE/09/758
mixed corncob/hay pellets. The used hay from abandoned/protected meadows is not suitable for
animal feeding due to reduced feed quality caused by the late mowing point in time. The raw material
suppliers are 42 farmers of the region with long-term supply contracts.
For pelletizing, they use a 25-years old ring die technology, which was used for animal feed
production in the past. At present, the production capacity is about 800 kg/h.
Combustion systems
Currently a 50 kW pellets burner of the company Verner a.s., Cervený Kostelec-type: Verner A501G-
is used. Mixed pellets (20 % hay and 80 % corncobs) are used as fuel. So far, only slight slagging was
observed.
Future developments
Following aspects for the improvement of the business concept have been discussed:
• Possible subsidies (e.g. LEADER)
• Possible other raw materials (grape marc?)
• Optimization of the pellets (pelletizing vs. combustion relevant properties)
• Storage and drying of the corn cobs
• Development of a marketing concept
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Visit of the pelletizing plant:
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Combustion plant
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MixBioPells IEE/09/758
Annexes - Leaflets (invite) - List of participants - Presentations
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2
Einladung zum „MixBioPells“ Netzwerktreffen
Bioenergy2020+ und der Verein „Heu und Pellets“ laden recht herzlich zum Workshop „Nutzung alternativer Pellets“ ein:
Wann? Donnerstag, 3. November 2011
10:00 – 16:00 Uhr
Wo? Bezirkskammer Bad Radkersburg Grazertorplatz 3
8490 Bad Radkersburg
Programm:
10:00: Begrüßung Alfred Kindler (BK Bad Radkersburg)
10:15: Vorstellung Bioenergy2020+ und MixBioPells Projekt Elisabeth Wopienka (BE2020+)
10:45: Resultate des MixBioPells Projektes
� Best Practice Beispiele
� Rechnet sich die Bereitstellung von agrarischen Brennstoffen? Christa Kristöfel (BE2020+)
12:00: Mittagessen
13:00-16:00:
� Besichtigung der Pelletiereinrichtung
� Diskussion des Projektes „Maisspindel- Heupellets“
Wir freuen uns auf Ihr Kommen!
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BIOENERGY 2020+ GmbH
EckdatenOrganisationReferenzen
Oktober 2010
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03. November 2011Folie 2
Vorstellung Bioenergy 2020+
2002: Nationales Biomassekompetenzzentrum Kplusvon 2002-2009 (finanziert aus dem Kplus-Programm)
2006: Knoten des Technopol Tulln – Biotreibstoffe(finanziert im Rahmen des NÖ Technopol-Programms)
2008: Nationales Biomassekompetenzzentrum K1 von 2008-2015(finanziert aus dem COMET-Programm)
2009: Aus Austrian Bioenergy Centre undRENET Austria wird BIOENERGY2020+
FOKUS: Energie aus Biomasse
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03. November 2011Folie 3
Standorte
• 3 Standorte: Graz (Firmensitz) – Güssing – Wieselburg
• 2 Forschungsstätten: Tulln - Pinkafeld
Personal
• derzeit: 60 Angestellte (50 Vollzeitäquivalente im F&E-Bereich)
• Plan: 70 Angestellte (60 VZÄ im Vollbetrieb des K1-Zentrums)
• Wieselburg: 30 Angestellte
Umsatz
• Firma: ~6,5 Millionen EURO
• COMET: ~4,5 Millionen EURO aus K1 und Kplus Forschung konstant
• IK: ~2 Millionen EURO aus Dienstleistungen wachsend
Vorstellung Bioenergy 2020+
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03. November 2011Folie 4
Organisation der Forschungsbereiche
Management
Daten, Analytik undMesstechnik
BiomasseverbrennungKleinfeuerungen,
mittelgroße und große Feuerungen
BiomassevergasungVergasung und synthetische BiotreibstoffeFermentation und flüssige Biotreibstoffe
Modellierung & Simulation
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03. November 2011Folie 5
Technologiezentrum Wieselburg-Land –Biomasse-Verbrennung in Kleinanlagen
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03. November 2011Folie 6
Bereich Kleinfeuerungen/Kleinfeuerungssysteme
■ Handelsfähige feste Biobrennstoffe (und techn. Logistik)
■ Kleinfeuerungstechnologien , Komponenten und relevante Sekundärmaßnahmen
■ Biomasse-Klein- und Mikro-KWKK-Technologien
■ Entwicklung und Optimierung von Systemlösungen
Arbeitsfelder am Standort Wieselburg
Forschungsbereich Biotreibstoffe
■ Entwicklung und Optimierung von Verfahren und Technologien zur Herstellung von 1st und 2nd Generation Biotreibstoffen
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03. November 2011Folie 7
Idee
• Kooperative Forschung (COMET, FP7 und andere Programme)
• Auftrags-F&E (Direktbeauftragung, FFG- und andere Programme)
• Engineering
• Beratung (Technologie, Markt, Förderungen, ...)
• Trainings und Seminare (in Wieselburg und bei den Firmenpartner)
• Netzwerkaktivitäten (national und international)
TätigkeitsbereicheKleinfeuerungen / Kleinfeuerungssysteme
Grundlagen-forschung
Vorwett-bewerblicheForschung
IndustrielleF&E
Markt-einführung
über die gesamte Wertschöpfungskette
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03. November 2011Folie 8
Ausgew ählte Referenzen
ProjektzielUntersuchung von Schlackenbildungs- und Korrosionsmechanismen in PelletskesselnAnalyse von feuerungstechnischen Einflüssen und brennstoffspezifischen Parametern (z.B. Presshilfsmittel, Wassergehalt,…)
Pro Pellet I
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03. November 2011Folie 9
Ausgew ählte Referenzen
ProjektzielUntersuchung möglicher Verwertungsvarianten von Biomasseasche: Kreislaufwirtschaft, Nährstoffrückführung und Kostenreduktion
Pro Cinis II - Ascheverwertung in der Land- und Forstwirtschaft
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03. November 2011Folie 10
Ausgew ählte Referenzen
ProjektzielAnalyse und Optimierung der Pelletsproduktion. Untersuchung des Einflusses von Presshilfsmitteln (PHM) auf Stromverbrauch und Pelletsqualität.
Pelletsoptimierung
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03. November 2011Folie 11
Ausgew ählte Referenzen
Pelletsbefeuerter Kachelofen
ProjektzielEntwicklung eines pellets-befeuerten Kachelofens für die kontinuierliche, automatisierte Verbrennung von Holzpellets, ohne den Verlust des positiven Effektes von Kachelöfen auf das Raumklima.
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03. November 2011Folie 12
Ausgew ählte Referenzen
ProjektzielKomponenten und Prototypentwicklung eines Pellets-Stückholz-Kombikessel, der vollautomatisch zwischen Pellets- und Stückholzbetrieb wechseln kann.
Pellets-Stückholz-Kombikessel
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03. November 2011Folie 13
Ausgew ählte Referenzen
Projektziel
Ermittlung der Grundlagen für den Einsatz von Peltierelementen in Biomassefeuerungen. Systemintegration und Optimierung (für Netz- und Inselbetrieb). Technologieumsetzung für Pelletsöfen und -kessel
BIOTHEG – Biomassefeuerungen mit thermoelektrischen Generatoren
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03. November 2011Folie 14
BIOENERGY 2020+ GmbHNationale & internationale Kunden
(Standort Wieselburg)
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Firmenpartner Bioenergy 2020+
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Projektteam MixBioPells
Weitere Informationen:BIOENERGY 2020+ GmbH, Standort Wieselburg
Gewerbepark Haag 3, 3250 Wieselburg-LandTel +43 7416 52238-10
Fax +43 7416 52238-99E-mail: [email protected]
www.bioenergy2020.eu
Elisabeth Wopienka
Christa Kristöfel
Christian Pointner
Christoph Strasser
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Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit!
Die alleinige Verantwortung für den Inhalt dieser Präsentation liegt bei den AutorInnen. Sie gibt nicht unbedingt die Meinung der Europäischen Union wieder. Die Europäische Kommission übernimmt keine Verantwortung für jegliche Verwendung der darin enthaltenen Informationen.
Unterstützt durch
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Mischbrennstoffe
Brennstoff- und Verbrennungseigenschaften,
Verarbeitungstechnologien und gesetzliche Rahmenbedingungen
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Energiebereitstellung durch Mischbrennstoffe
Rohstoffproduktion
KostenVerfügbarkeit
Verarbeitung
EnergieaufwandProduktqualität
Therm. Nutzung
Verbrennungs-eigenschaften
• Pelletier- und Brikettiertechnologien
• Rohstoff- und Produkteigenschaften
• Feuerungstechnologien
• Brennstoffeigenschaftenund Verbrennungsqualität
• Gesetzlicher Rahmen
• Rohstoffe
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• (Kurzumtriebs-)holz• Energiepflanzen• Nebenprodukte und Reststoffe aus Land- und
Forstwirtschaft• Industrielle Nebenprodukte und Reststoffe
Rohstoffe
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0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
Heu +Miscanthus
(50:50)
Heu +Miscanthus
(75:25)
Maisspindel +Miscanthus
(50:50)
Rebschnitt +Heu (50:50)
Spe
zifis
cher
Ene
rgie
beda
rf in
kW
h/kg
0
20
40
60
80
100
120
Tem
pera
tur
in °C
AK 33-393AK 14-175Matrizen-Temperatur AK 33-393Matrizen-Temperatur AK 14-175
550620490560Schüttdichte in kg/m3
96.298.595.197.2Mech. Festigkeit in %
Pelletierbarkeit & Produktqualität
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Quelle: BIOENERGY2020+
34701500200170015Chlor (Cl) in mg/kg (TS)
10101400300100040Schwefel (S) in mg/kg (TS)
0,91,940,240,660,1Stickstoff (N) in % (TS)
870113610108001360Erweichungspunkt in °C
6,02,433,265,710,25Asche in % (TS)
17,717,6717,8317,3218,79Heizwert in MJ/kg (TS)
HeuGersteMiscanthusStrohHolz, Fichte
Rohstoff
Aschegehalt 10x bis 20x
Erweichungspunkt - 300°C - 600°C
N-Gehalt 5x bis 10x
S-Gehalt 10x bis 30x
Cl-Gehalt 10x bis 100x
Brennstoffeigenschaften
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Herausforderungen• Große Aschemengen mit
zumeist hoher Verschlackungsneigung• Gas- und partikelförmige Emissionen• Korrosionsschäden an der Anlage
Maßnahmen�Bewegte Rostsysteme (meist
Stufenrost oder ähnliche Ausführung)�Aktiver Ascheaustrag�Korrosionsbeständigere Materialien
Quelle: www.etatech.info
Quelle: www.guntamatic.com
C O Low NO
C O2 C O High
Differenzdruck 2 Volumenstrom WA1
0.00
0.25
0.50
0.75
1.00
1.25
Technologien -Verbrennung
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0
50
100
150
200
250
300
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0Brennstoff-N in %
NO
x-E
mis
sion
en in
mg/
MJ
HolzDiverse Nichtholz-BrennstoffeMischpellets aus Nichtholz-Brennstoffen
Rebschnitt+ Heu
Miscanthus+Heu
Miscanthus+Maisspindel
Verbrennungseigenschaften –NOx-Emissionen
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0 20 40 60 80 100 120 140
Heu 2
Heu 1
Heu + Rebschnitt (50:50)
Rebschnitt
Staubemissionen in mg/MJ
0 20 40 60 80 100 120 140
Heu 2
Heu 1
Heu + Miscanthus (75:25)
Heu + Miscanthus (50:50)
Maisspindel + Miscanthus (50:50)
Miscanthus
Staubemissionen in mg/MJ
+
Heu
ante
il
-Staubemissionen
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0 10 20 30 40 50 60
Heu 3
Heu 2
Heu 1
Anteil der Schlacke in der Asche in %
Partikel > 5.6mm Partikel 5.6 < x < 4mm
Verbrennungseigenschaften -Verschlackung
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���� Deutliche Steigerung der Verschlackungsneigung durc h Zumischung „problematischer“ Brennstoffe!
0 10 20 30 40 50 60
Miscanthus & Maisspindel (50:50)
Miscanthus & Heu (25:75)
Miscanthus & Heu (50:50)
Miscanthus
Rebschnitt & Heu (50:50)
Rebschnitt
Anteil der Schlacke in der Asche in %
Partikel > 5.6mm Partikel 5.6 < x < 4mm
Verbrennungseigenschaften -Verschlackung
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• BrennstoffstandardsEN 14961-6 (voraussichtlich Ende 2011), ÖNORM für Stroh, Energiekorn, Miscanthus,…
• Prüfung & Kennzeichnungvon Feuerungsanlagen (EN 303-5)
• Zulassung von Feuerungen– Effizienz– Emissionsgrenzwerte– Immisionsschutz
Gesetzliche Rahmenbedingungen
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• Pelletiereigenschaften optimierbar• Verbrennungseigenschaften nur teilweise
einstellbar (v.a. partikelförmige Emissionen, Verschlackungen)
• Kaum entwickelte Prozess-undProduktionsketten
• Keine standardisierten Qualitätsklassen für höherwertige Mischbrennstoffe
• Nachholbedarf bei der Schaffung gesetzlicher Rahmenbedingungen
Zusammenfassung
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Unterstützt durch
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NetzwerktreffenBad Radkersburg
03.11.2011
Elisabeth WopienkaChristian Pointer
Christa Kristöfel
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Projektregionen
Pro Projektregion:
•2 Case Studies incl. Kostenrechnung
•2 Best Practice Beispiele (Pelletierung und Verbrennung)
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WirtschaftlichkeitsbetrachtungCase studies
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Case Studies I
District Heating plants or schools in the countryside and minor industries with biomass boilers. Size of plant is typical from 50 kW to 10 MW.
A former wood pellet factory which is rebuild.Straw and biomass residues such as grain screenings, peanut shells, corn bobs
CHP plant (Electrical output: 52 MWel. Heat output: 112 MJ/s).
The utility who is the operator of the CHP plant also intends to own the pelletizing plant.
Shea waste, rape waste, potato and beet pulp, grain screenings
Denmark
Heating plants, public buildings as well as households.
Agricultural company that runs a small commercial briquetting plant.
Reed canary grass
Heating plants, public buildings as well as households.
Agricultural company that runs a small commercial briquetting plant.
Reed canary grassSweden
Main customers are the farmers of the region and the local district heating plants (from 200 to 2000 kW boilers).
The pelletizing company sells wood and mixed briquettes in big bags or loose (ring die technology).
Reed canary grass mixed with wood (20/80)
The customers are usually local farmers with boiler from 100 up to 500 kW.
The pelletizing company owns a mobile pellet machine with ring die technology.
Reed canary grass from local farmers
Finland
Possible end users are the industry, farms, industrial bread ovens (restaurants and supermarkets).
The potential pelletizing company has studied and tested different processes in order to obtain physical stabile briquettes. The final formula has been patented.
Almond shells from the food industry
Possible end users are private pellet stove/boiler owners as well as small district heating systems (e.g. hospitals).
One pelletizing experiments have been carried out. Olive stones from the food industrySpain
CustomersPelletization/ BriquettingRaw materialCase study
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Case Studies II
CustomersPelletization/ BriquettingRaw materialCase study
These pellets should be used for the combustion in a power range of 300 kW.
The pelletizing company owns a pelletizing plant with a modular design.
Dried digestate
Small scale heat plants up to large scale plants.
The pelletizing company owns a pelletizing plant with a modular design.
Grape marcGermany
Customers have usually a heating load between 50 and 500 kW.
The raw material supplier owns a private mechanical briquetting machine.
Miscanthus
The customers are the farmers who are the straw suppliers.
The pellets production company uses a ring die technology. Straw from regional farmers Austria
The customers are mainly household heating systems.
The pellets production company uses a vertical die technology.
Vine pruning
Power plant or district heating systems are possible customers.
The pellets are produced (vertical die) and consumed directly in the power plant.
Miscanthus and poplar Italy
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Wärmebereitstellungskosten - 200 kW System (AUT)
0
40.000
80.000
120.000
160.000
200.000
240.000
280.000
320.000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Jahr
EUR
Heizöl Miscanthus Briketts Strohpellets
Vergleich Wärmebereitstellungskosten
Wärmebereitstellungskosten 200 kW Heizsysteme- mit und ohne Rauchgasreinigungsanlage
Wärmebereitstellungskosten- 200 kW System mit Rauchgasreinigungsanlage (AUT)
040.00080.000
120.000160.000200.000240.000280.000320.000360.000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15Jahr
EUR
Heizöl Miscanthus Briketts Strohpellets
Ölpreis im Basisjahr: 0,08/kWh
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Wärmebereitstellungskosten- 30 kW System(ITA)
0
5.000
10.000
15.000
20.000
25.000
30.000
35.000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15Jahr
EUR
Rebschnitt-Pellets Miscanthus/Weide-Pellets Gas
Wärmebereistellungskosten - 200 kW System Wärmebereistellungskosten - 200 kW System Wärmebereistellungskosten - 200 kW System Wärmebereistellungskosten - 200 kW System (ITA)(ITA)(ITA)(ITA)
0
50.000
100.000
150.000
200.000
250.000
300.000
350.000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
JahrJahrJahrJahr
EUREUREUREUR
Gas Rebschnitt-Pellets Miscanthus/Weide-Pellets
Wärmebereitstellungskosten 30 kW Heizsysteme im Vergleich zu 200 kW Heizsystemen (Italien)
Gaspreis im Basisjahr: 0,07€/kWh
Vergleich Wärmebereitstellungskosten
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Wärmebereitstellungskosten
Wärmebereitstellungskosten in €/MWh pro Jahr
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Miscanthus/Weide Pellets (1:1) [3000kW]
Hanf-Briketts [500 kW]
Gärreste-Pellets [250 kW]
Reed Canary Gras-Briketts [200 kW]
Miscanthus-Briketts [200 kW]
Stroh-Pellets [200 kW]
Reed Canary Gras/Holz-Briketts (20/80) [200 kW]
Reed Canary Gras-Pellets[200 kW]
Rebschnitt-Pellets [30 kW]
Weintreber-Pellets [30 kW]
Mandelschalenbriketts [30 kW]
Olivenkerne-Pellets [25 kW]
Stroh/Getreidereste-Pellets [20kW]
Shea/Getreidereste-Pellets [20kW]
Wärmebereitstellungskosten der einzelnen Heizsysteme in €/MWh pro Jahr
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Brennstoffkosten
Brennstoffkosten
Preisschw ankung der Brennstoffpreise in den einzelnen
Partnerländern
Preisschw ankung der Brennstoffpreise in den einzelnen
Partnerländern
0
20
40
60
80
100
120
Reb
schn
itt-P
elle
ts
Mis
cant
hus/
Wei
de-
Pel
lets
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d C
anar
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ras-
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Hol
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riket
ts(2
0/80
)
Str
oh-P
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oh/G
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ras-
Brik
etts
Han
f-B
riket
ts
Hol
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lets
Hac
kgut
Hei
zöl
Gas
€/MWhRohstoffkosten (inkl. Ernte, Trocknung, Transport bis zu 50 km)
Pelletier-/Brikettierkosten
Brennstoffkosten der alternativen Pellets im Vergleich zu Holz- und fossilen Brennstoffen in €/MWh
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Vergleich durchschnittliche
Brennstoffkosten
Durchschnittliche Brennstoffkosten (€/MWh)
0
10
20
30
40
50
60
Holzpellets Alternative Pellets Hackgut
Durchschnittliche Brennstoffkosten der sieben Partnerregionen in Euro pro MWh
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Brennstoffkosten
• Die Kosten für Pelletierung/Brikettierung belaufen sich auf 11-32%
• Ausnahme Gärreste-Pellets: keine Rohstoffkosten
• Weintreberpellets� hohe Trocknungskosten
• Mischungen mit Holz zahlen sich aus ökonomischer Sicht nicht aus
• Heizöl ist teurer als alternative Pellets
• Optimale Betriebsführung der Pelletieranlage � hohe
Kostenersparnis
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Einfluss Strohpreisänderung
Einfluss Strohpreisänderung200 kW System
0
40.000
80.000
120.000
160.000
200.000
240.000
280.000
320.000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Jahr
EUR
Heizöl Strohpellets
Strohpellets (Rohstoffkosten +10%) Strohpellets (Rohstoffkosten -10%)
Einfluss von Strohpreisänderungen auf die Wirtschaftlichkeit von alternativen Pellets
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Einfluss Ölpreisänderung
Einfluss von Heizölpreisänderungen auf die Wirtschaftlichkeit von alternativen Pellets
Einfluss Ölpreisänderung 200 kW System
0
40.000
80.000
120.000
160.000
200.000
240.000
280.000
320.000
360.000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Year
EUR
Heizöl [2011: 0,9 €/l] Miscanthus briquettes Strohpellets
Heizöl [2005: 0,45 €/l] Heizöl [1,8 €/l]
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Zusammenfassung Wirtschaftlichkeitsbetrachtung
• Höhere Investitionskosten für alternative Heizsysteme, aber wesentlichgeringere Brennstoffkosten
• Biomassepellets sind für den Einsatz in mittlere bis größere Anlagenbesser geeignet, als für den Einsatz in kleinen Feurungsanlagen
• Hohe Trocknungs- und Lagerungskosten wirken sich negativ deutlich auf die Wirtschaftlichkeit aus
• Im Durchschnitt sind Holzpellets um 25% teurer- Hackgut um 14% billiger als alternative Biomassepellets
• Die Pelletier- bzw. Brikettierkosten betragen zwischen 11 -32% der gesamten Brennstoffkosten
• Bis ca. 100 km haben Transportkosten kaum einen Einfluss auf dieWirtschaftlichkeit
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Best Practice Beispiele
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Best Practice Beispiele -Pelletierung
20.000 t/aRebschnittSpanien
3.500 t/aBrikettierung
Reed Canary Grass (Schilfgras)Schweden
5.000 t/aPellets als Einstreu
StrohÖsterreich
15.000 t/aMit Trocknungsanlage
Stroh, MaisstängelItalien
3.000 t/aMobile Pelletieranlage
Stroh, HeuFinnland
1.000 kg/hHydraulische Presse
Miscanthus, WeintreberDeutschland
110.000 t/a24h/Tag in Betrieb
Stroh und GetreideresteDänemark
ProduktionskapazitätPelletieranlage
RohstoffLand
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Alternative Mischpellets-PUSCHAG (Ger)
• Pelletieranlage PM 6-28 mit einer Produktionskapazität von 1.000 kg/h
• Hydraulischen Presse • Die Produktion verschiedener
gemischter Biomassepellets kann ohne Wechsel der Matrize erfolgen
2.5004.500
Verfügbares Rohmaterial in der Region,t/a
130 – 160100 – 130Pelletspreis, €/t (incl. MwSt.)
80,0050,00Rohstoffkosten, €/t
2,33,8Aschegehalt,w.-% (Trockenmasse)
645676Schüttdichte, m3/kg
17,818,6Heizwert,MJ/kg (Trockenmasse)
4,06,0Wassergehalt,w.-%
Miscanthus2/3 Miscanthus und 1/3
Weintreber
Rohstoff
Pelletieranlage PM 6-28
Pelletseigenschaften
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Stroh- und Heupelletierungin Biobotnia Oy (Fin)
• Biobotnia Oy besitzt eine mobile Pelletieranlage
• Stroh und Schilfgras werden als ganze Ballen direkt- ohne vorherige Zerkleinerung- in die Hammermühle eingebracht
• Wassergehalt muss unter 20 % liegen
• Förderband transportiert die Rohstoffe zu einem Mischbehälter
• Produktionskapazität: 3000 t/a
• Pelletspreis: 35 €/MWh
Mobile Pelletieranlage
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Pelletierung von Stroh und Maisstängel - Bagioni Gruppe
(ITA)
• Produktionskapazität von 15.000 Tonnen pro Jahr
• Drei Produktionsanlagen, welche hauptsächlich für die Futtermittelerzeugung genutzt werden
• Zerkleinerung des Materials mithilfe einer Hammermühle
• Die Trocknung des Rohmaterials erfolgt in einem rotierenden Trommelzylinder bis der Wassergehalt nur mehr 12-14% beträgt.
• Die frisch gepressten Pellets erreichen eine Temperatur von 90 °C und werden anschließend mit Luft gekühlt
• Die Produktionskosten, excl. Rohstoffkosten, belaufen sich auf 50 bis 80 €/t
Innenansicht Pelltieranlage
Trocknungsanlage
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Best Practice Beispiele -Verbrennung
Erste Abbrandversuche mit Mandelschalen-und OlivenkernepelletsSpanien
120 kWVeto Flisomat
Reed Canary Grass (Schilfgras)-BrikettsSchweden
80 kW VersuchsanlageBiokompakt AWK ECO 80
HeubrikettsÖsterreich
50 kW AGRIPELLETS Model Mischpellets (Stroh, Getreidereste…)Italien
Verbrennungstests:40 kW BeQuem60 kW MultiJet
Stroh/Torf-PelletsFinnland
30 kW Demonstrationsanlage, HARGASSNER AGROFIRE 30
WeintreberpelletsDeutschland
KWK-Anlage:52 MWel112 MJ/s
Biomassemischpellets (Sonnenblumenkerne, Getreidereste, Sheanussschalen,...)Dänemark
HeizsystemBrennstoffLand
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Mischpellets-Tomasoni Farm
(ITA)
• 50 kW AGRIPELLETS Model
• Kontinuierliche Ascheaustragung
• Der Brenner wurde für trockene und verdichtete Biomasse bis zu einem Wassergehalt von 15% und einer Schüttdichte über 500 kg/m3 konzipiert
• Folgende Parameter können reguliert werden:
– Primärluftzufuhr
– Brennstoffzufuhr
– Ascheaustrag
• Brennstoff: Pellets aus Stroh/ Getreidereste/ Maisstängel
• Ascheanteil über 6%
Pelletsbrenner
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Mischpellets-Randers KWK (DK)
• Seit 2002: Beschickungsanlage für Biomasse
• Die Verbrennung erfolgt in einer Suspension und auf einem beweglichen Rost
• Kohle als Brennstoff wird nur mehr in den Wintermonaten eingesetzt
ANLAGENDATEN• Kesseldruck111 bar• Leistung elektr. 52 MWel• Leistung thermisch112 MJ/s
– CO2 Emissionen: 48.300t – NOx Emissionen: 445t – Schwefel: 8,8 t– Staub: 34 t– Asche: 3.500 t– Flugasche: 5.960t– Kalziumsulfat: 141t
Randers KWK Anlage mit den Förderbändern für den Brennstofftransport. Links im Bild sieht man das Außenlager für den Kalk, welcher für die Entschwefelung benötigt wird.
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Schilfgrasbriketts- Låttra Farm
(SWE)
• Veto Flisomat 120 kW
• Beweglicher Rost
• Asche wird mithilfe einer Förderschnecke entfernt
• Brennstoff: Schilfgrasbriketts (Reed CanaryGrass) mit einem Aschegehalt von rund 6%
• Langzeit-Verbrennungsversuche (5 Wochen)
� dabei konnten keine Probleme hinsichtlich
des Ascheanfalls festgestellt werdenVeto Flisomat Quelle: http://www.energiteknik.net/pdf/thmSWE.pdf
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Invitation „MixBioPells“ Networking meeting
Bioenergy2020+ and the association „Hay and Pellets“ invite you to the workshop „Utilisation of alternative biopellets“
When? Thursday, 3. November 2011
10:00 – 16:00 Uhr
Where? Bezirkskammer Bad Radkersburg Grazertorplatz 3
8490 Bad Radkersburg
Programme:
• 10:00: Welcome by Alfred Kindler (Regional authority Bad Radkersburg)
• 10:15-12:00:
o Introduction by Elisabeth Wopienka (BE2020+)
� Presentation BE2020+ and MixBioPells Project
o Combustion relevant properties, combustion technologies and legal framework with
regard to alternative (mixed) pellets
o Results of the cost analysis
o Best Practice examples of the partner countries
• 12:00 Lunch break
13:00-16:00 Site visit pelletizing plant of the association »Hay and Pellets« and discussion about »corncob/hay pellets«
We are looking forward to welcoming you!