UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE CAMPECHE

San Antonio Crdenas, Carmen, Campeche. 11/06/2015

CARRERA: INGENIERA EN MECATRNICA

ALUMNO: MIGUEL ANGEL RODRIGUEZ GALINDO

ASUNTO: INVESTIGACION

MATERIA: CONTROL ESTATICO DE PROCESO

GRADO Y GRUPO: 9 C

DOCENTE: M.I: MARTIN DE JESUS MUNGUIA MARIN

DESARROLLO

1. HISTOGRAMA. En histograma es una representacin grfica de una variable en forma de

barras, donde la superficie de cada barra es proporcional a la frecuencia de

los valores representados. En el eje vertical se representan las frecuencias, y

en el eje horizontal los valores de las variables, normalmente sealando las

marcas de clase, es decir, la mitad del intervalo en el que estn agrupados los

datos.

Se utiliza cuando se estudia una variable continua, como franjas de edades o

altura de la muestra, y, por comodidad, sus valores se agrupan en clases, es

decir, valores continuos.

Los histogramas son ms frecuentes en control estadstico de la calidad,

ciencias sociales, humanas y econmicas, que permite la comparacin de los

resultados de un proceso.

La forma de un histograma depende de la distribucin de las frecuencias

absolutas de los datos. Algunas de las formas ms comunes que puede

adoptar unos histogramas son las siguientes:

2. DIAGRAMA DE PARETO.

El Diagrama de Pareto es una herramientas de representacin grfica utilizada

para visualizar el Anlisis de Pareto y consiste en un grfico de barras similar

al histograma que se conjuga con una ojiva o curva de tipo creciente y que

representa en forma decreciente el grado de importancia o peso que tienen los

diferentes factores que afectan a un proceso, operacin o resultado. La

minora vital aparece a la izquierda de la grfica y la mayora til a la derecha.

Mediante el Diagrama de Pareto se pueden detectar los problemas que tienen

ms relevancia mediante la aplicacin del principio de Pareto (pocos vitales,

muchos triviales) que establece que hay muchos problemas sin

importancia frente a solo unos cuantos graves, ya que por lo general, el

80% de los resultados totales se origina en el 20% de los elementos.

Un equipo puede utilizar la grfica de Pareto para varios propsitos

durante un proyecto para lograr mejoras:

- Para analizar las causas.

- Para estudiar los resultados.

- Para planear una mejora continua.

- Las grficas de Pareto son especialmente valiosas como fotos de

antes y despus para demostrar qu progreso se ha logrado.

3. DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO. Un diagrama de Causa y Efecto es la representacin de varios elementos

(causas) de un sistema que pueden contribuir a un problema (efecto). Es una

herramienta efectiva para estudiar procesos y situaciones, y para desarrollar

un plan de recoleccin de datos.

El Diagrama de Causa y Efecto es utilizado para identificar las posibles causas

de un problema especfico. La naturaleza grfica del Diagrama permite que los

grupos organicen grandes cantidades de informacin sobre el problema y

determinar exactamente las posibles causas. Finalmente, aumenta la

probabilidad de identificar las causas principales.

Los Diagramas de Causa y Efecto tambin pueden ser utilizados para otros

propsitos diferentes al anlisis de la causa principal. El formato de la

herramienta se presta para la planeacin. Por ejemplo, un grupo podra

realizar una lluvia de ideas de las causas de un evento exitoso, tal como un

seminario, una conferencia o una boda. Como resultado, produciran una lista

detallada agrupada en una categora principal de cosas para hacer y para

incluir para un evento exitoso.

Su ventaja consiste en el poder visualizar las diferentes cadenas Causa y

Efecto, que pueden estar presentes en un problema, facilitando los estudios

Posteriores de evaluacin del grado de aporte de cada una de estas causas

Procedimiento para elaboracin de causa efecto.

1. Ponerse de acuerdo en la definicin del efecto o problema.

2. Trazar una flecha y escribir el efecto del lado derecho.

3. Identificar las causas principales a travs de flechas secundarias que

terminan en la flecha principal.

4. Identificar las causas secundarias a travs de flechas que terminan en las

flechas secundarias, as como las causas terciarias que afectan a las

secundarias.

5. Asignar la importancia de cada factor.

6. Definir los principales conjuntos de probables causas: materiales, equipos,

mtodos de trabajo, mano de obra, medio ambiente (4 Ms).

7. Marcar los factores importantes que tienen incidencia significativa sobre el

problema.

8. Registrar cualquier informacin que pueda ser de utilidad.

4. 5 S. Es una prctica de Calidad ideada en Japn referida al Mantenimiento

Integral de la empresa, no slo de maquinaria, equipo e infraestructura sino

del mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos.

Las iniciales de las 5 s.

Japons.

Serie/clasificacin y descarte

Seiton/organizacin

Seiso/limpieza

Seiketsu/higiene y visualizacin

Shitsuke/disciplina y compromiso

Por qu las 5 S.

Es una tcnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por

su sencillez y efectividad.

Su aplicacin mejora los niveles de:

Calidad.

Eliminacin de Tiempos Muertos.

Reduccin de Costos.

La aplicacin de esta Tcnica requiere el compromiso personal y duradero

para que nuestra empresa sea un autntico modelo de organizacin, limpieza,

seguridad e higiene.

Los primeros en asumir este compromiso son los Gerentes y los Jefes y la

aplicacin de esta es el ejemplo ms claro de resultados acorto plazo.

Resultado de Aplicacin de las 5 S

Estudios estadsticos en empresas de todo el mundo que tienen implantado

este sistema demuestran que:

Aplicacin de 3 primeras S:

Reduccin del 40% de sus costos de Mantenimiento.

Reduccin del 70% del nmero de accidentes.

Crecimiento del 10% de la fiabilidad del equipo.

Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas.

QU BENEFICIOS APORTAN LAS 5 S

La implantacin de las 5S se basa en el trabajo en equipo.

Los trabajadores se comprometen.

Se valoran sus aportaciones y conocimiento.

Conseguimos una mayor productividad que se traduce en:

Menos productos defectuosos.

Menos averas.

Menor nivel de existencias o inventarios.

Menos accidentes.

Menos movimientos y traslados intiles.

Menor tiempo para el cambio de herramientas.

Lograr un mejor lugar de trabajo para todos, puesto que conseguimos:

Ms espacio.

Orgullo del lugar en el que se trabaja.

Mejor imagen ante nuestros clientes.

Mayor cooperacin y trabajo en equipo.

Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.

Mayor conocimiento del puesto.

La 1 S: Seiri (Clasificacin y Descarte)

Significa separar las cosas necesarias y las que no la son manteniendo las

cosas necesarias en un lugar conveniente y en un lugar adecuado.

Ventajas de Clasificacin y Descarte

1. Reduccin de necesidades de espacio, stock, almacenamiento,

transporte y seguros.

2. Evita la compra de materiales no necesarios y su deterioro.

3. Aumenta la productividad de las mquinas y personas implicadas.

4. Provoca un mayor sentido de la clasificacin y la economa, menor

cansancio fsico y mayor facilidad de operacin.

Preguntas que debemos hacernos en la prctica:

1. Qu debemos tirar?

2. Qu debe ser guardado?

3. Qu puede ser til para otra persona u otro departamento?

4. Qu deberamos reparar?

5. Qu debemos vender?

Seiton (organizacin) 2 s.

La organizacin es el estudio de la eficacia. Es una cuestin de cun

rpido uno puede conseguir lo que necesita, y cun rpido puede

devolverla a su sitio nuevo.

Cada cosa debe tener un nico, y exclusivo lugar donde debe encontrarse

antes de su uso, y despus de utilizarlo debe volver a l. Todo debe estar

disponible y prximo en el lugar de uso.

Tener lo que es necesario, en su justa cantidad, con la calidad requerida, y

en el momento y lugar adecuado nos llevar a estas ventajas:

1. Menor necesidad de controles de stock y produccin.

2. Facilita el transporte interno, el control de la produccin y la

ejecucin del trabajo en el plazo previsto.

3. Menor tiempo de bsqueda de aquello que nos hace falta.

4. Evita la compra de materiales y componentes innecesarios y

tambin de los daos a los materiales o productos almacenados.

5. Aumenta el retorno de capital.

6. Aumenta la productividad de las mquinas y personas.

7. Provoca una mayor racionalizacin del trabajo, menor cansancio

fsico y mental, y mejor ambiente.

Para tener claros los criterios de colocacin de cada cosa en su lugar

adecuado, responderemos las siguientes preguntas:

1. Es posible reducir el stock de esta cosa?

2. Esto es necesario que est a mano?

3. Todos llamaremos a esto con el mismo nombre?

4. Cul es el mejor lugar para cada cosa?

Seiso (limpieza) 3 s.

La limpieza la debemos hacer todos.

Es importante que cada uno tenga asignada una pequea zona de su

lugar de trabajo que deber tener siempre limpia bajo su responsabilidad.

No debe haber ninguna parte de la empresa sin asignar. Si las persona no

asumen este compromiso la limpieza nunca ser real.

Toda persona deber conocer la importancia de estar en un ambiente

limpio. Cada trabajador de la empresa debe, antes y despus de cada

trabajo realizado, retirara cualquier tipo de suciedad generada.

Beneficios

Un ambiente limpio proporciona calidad y seguridad, y adems:

1. Mayor productividad de personas, mquinas y materiales, evitando

hacer cosas dos veces

2. Facilita la venta del producto.

3. Evita prdidas y daos materiales y productos.

4. Es fundamental para la imagen interna y externa de la empresa.

Para conseguir que la limpieza sea un hbito tener en cuenta los

siguientes puntos:

1. Todos deben limpiar utensilios y herramientas al terminar de

usarlas y antes de guardarlos

2. Las mesas, armarios y muebles deben estar limpios y en

condiciones de uso.

3. No debe tirarse nada al suelo

4. No existe ninguna excepcin cuando se trata de limpieza. El

objetivo no es impresionar a las visitas sino tener el ambiente ideal

para trabajar a gusto y obtener la Calidad Total

Analice por un momento su lugar de trabajo y responda las

preguntas sobre Limpieza:

1. Cree que realmente puede considerarse como Limpio?

2. Cmo cree que podra mantenerlo Limpio siempre?

3. Qu utensilios, tiempo o recursos necesitara para ello?

4. Qu cree que mejorara el grado de Limpieza?

Seiketsu (higiene y visualizacin) 4 s.

Esta S envuelve ambos significados: Higiene y visualizacin.

La higiene es el mantenimiento de la Limpieza, del orden. Quien exige y

hace calidad cuida mucho la apariencia. En un ambiente Limpio siempre

habr seguridad. Quien no cuida bien de s mismo no puede hacer o

vender productos o servicios de Calidad.

Una tcnica muy usada es el visual management, o gestin visual. Esta

Tcnica se ha mostrado como sumamente til en el proceso de mejora

continua. Se usa en la produccin, calidad, seguridad y servicio al cliente.

Consiste en grupo de responsables que realiza peridicamente una serie

de visitas a toda la empresa y detecta aquellos puntos que necesitan de

mejora.

Una variacin mejor y ms moderna es el colour management o gestin

por colores. Ese mismo grupo en vez de tomar notas sobre la situacin,

coloca una serie de tarjetas, rojas en aquellas zonas que necesitan

mejorar y verdes en zonas especialmente cuidadas.

Normalmente las empresas que aplican estos cdigos de colores nunca

tienen tarjetas rojas, porque en cuanto se coloca una, el trabajador

responsable de esa rea soluciona rpidamente el problema para poder

quitarla.

Las ventajas de uso de la 4 S

1. Facilita la seguridad y el desempeo de los trabajadores.

2. Evita daos de salud del trabajador y del consumidor.

3. Mejora la imagen de la empresa interna y externamente.

4. Eleva el nivel de satisfaccin y motivacin del personal hacia el

trabajo.

Recursos visibles en el establecimiento de la 4 S:

1. Avisos de peligro, advertencias, limitaciones de velocidad, etc.

2. Informaciones e Instrucciones sobre equipamiento y mquinas.

3. Avisos de mantenimiento preventivo.

4. Recordatorios sobre requisitos de limpieza.

5. Aviso que ayuden a las personas a evitar errores en las

operaciones de sus lugares de trabajo.

6. Instrucciones y procedimientos de trabajo.

Shitsuke (compromiso y disciplina) 5 s.

Disciplina no significa que habr unas personas pendientes de nosotros

preparados para castigarnos cuando lo consideren oportuno. Disciplina

quiere decir voluntad de hacer las cosas como se supone se deben hacer.

Es el deseo de crear un entorno de trabajo en base de buenos hbitos.

Mediante el entrenamiento y la formacin para todos (Qu queremos

hacer?) y la puesta en prctica de estos conceptos (Vamos hacerlo!), es

como se consigue romper con los malos hbitos pasados y poner en

prctica los buenos.

En suma se trata de la mejora alcanzada con las 4 S anteriores se

convierta en una rutina, en una prctica ms de nuestros quehaceres. Es

el crecimiento a nivel humano y personal a nivel de autodisciplina y

autosatisfaccin.

Esta 5 S es el mejor ejemplo de compromiso con la Mejora Continua.

Todos debemos asumirlo, porque todos saldremos beneficiados.

Exponga los motivos por los cuales Ud. Piensa que debe o no

comprometerse con este sistema.

5. EJERCICIOS DE PARETO.

En una empresa textil se desea analizar el nmero de defectos en los tejidos

que fabrica. En la tabla siguiente se muestran los factores que se han

identificado como causantes de los mismos as como el nmero de defectos

asociado a ellos:

Recordemos que primero debemos ordenar en forma decreciente el n de

defectos:

En el grfico obtenido se observa que un 20% de los tejidos(Algodn y Tul)

representan aproximadamente un 80% de los defectos, por lo tanto

centrndose la empresa solo en esos 2productos reducira en un 80% el

nmero de defectos.

Un gran almacn, que registraba elevados costos por hurtos, encarg a un

grupo de trabajo resolver el problema. Como el almacn dispona de varias

plantas y ofreca mercanca de naturaleza muy diferente, el equipo decidi

empezar las investigaciones recogiendo datos sobre los costos por hurtos en

varias secciones y realizar un Anlisis de Pareto

En las primeras cuatro secciones se registran el 77% de los costos totales por

hurtos. Estos son los "pocas vitales. El equipo tendr que concentrar sus

esfuerzos en buscar soluciones que evitan los hurtos en estas cuatro

secciones. De esta manera obtendr una mejora significativa con una accin

ms centrada en el problema.

Para el siguiente anlisis de caso, se considera un proceso de produccin que

se encuentra afectado por las siguientes causas:

Fluctuaciones de energa

Inestabilidad de la mquina

Rotacin frecuente del operador

Rotacin frecuente de la mquina

Cambios ambientales cclicos

Cansancio o fatiga del operador

Partida fra

Error de medicin

Desviacin del material

Desgaste del equipo

En la tabla presentada ms arriba se detallan los valores correspondientes a la

cantidad de veces que se registr cada una de las causas que afectan al

proceso, durante un perodo determinado.

Para cada causa, se calcul el porcentaje que representa en forma individual

con respecto al total de causas registradas, y luego se orden la tabla de

mayor a menor. Una vez ordenada la tabla, se calcul el porcentaje

acumulado.

Al marcar sobre el grfico una lnea punteada sobre el valor correspondiente al

80% del porcentaje acumulado, se obtiene la siguiente informacin:

Cambios ambientales

Rotacin del operador

Inestabilidad de la mquina

Son las causas que estn ocasionando el 80% de los defectos en este proceso,

por lo que los esfuerzos destinados a mejorarlo deberan concentrarse en estos 3

aspectos.