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ReleaseCS.0809

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Gli strumenti di misura e di serie normalmente utilizzati, non sono sempre la soluzione ideale

per il controllo metrologico di alcuni particolari meccanici. I motivi possono essere molteplici:

dal tempo minimo richiesto per il controllo, al costo esorbitante di alcuni strumenti, all’am-

biente in cui il controllo viene eseguito (officina invece che laboratorio), alla specificità del

particolare da misurare, alla difficoltà d’uso e di apprendimento di alcuni strumenti complessi,

al personale non specializzato, ecc...In questi casi la soluzione ideale è quella di utilizzare uno

strumento costruito espressamente per il controllo di un particolare specifico. Le apparec-

chiature presentate di seguito, sono soltanto alcuni esempi di quanto realizzato da quando il

Gruppo Microplan ha iniziato a dedicare attenzione a questo particolare settore. Le conoscen-

ze acquisite nel campo metrologico ed in particolare nella produzione di meccanica di gran-

de precisione, (guide pneumostatiche, materiali compositi ed innovativi) e successivamente

nell’elettronica e nello sviluppo Software, ci hanno permesso di risolvere diversi problemi di

“misura”, grazie anche ad un sistema di progettazione “modulare” e con l’integrazione di

prodotti come scale di misura, sistemi laser, motori lineari, ecc... Sovente il progetto di un’ap-

parecchiatura speciale nasce dalla collaborazione con il Cliente, che meglio conosce il partico-

lare di propria produzione e sa cosa vuole ottenere da uno strumento di misura specifico. Non

di rado il risultato di queste collaborazioni, oltre che a soddisfare tecnicamente l’acquirente,

rappresenta un notevole risparmio rispetto al budget previsto, tanto è che in molti casi, dopo

la prima realizzazione ne seguono altre. Le tecnologie applicate alla metrologia a volte vengono

utilizzate anche per realizzare macchine operatrici, dove la precisione è un requisito fonda-

mentale e dove le lavorazioni avvengono con processi non tradizionali.

Il Gruppo Microplan oggi, mette a disposizione l’esperienza acquisita a tutte le società che

intendano risolvere problemi di “misura” specifici, proponendo soluzioni innovative tecnologi-

camente avanzate ed economicamente interessanti.

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Tous les instruments de mesure standards normalement utilisés ne sont pas toujours la so-

lution idéale pour le contrôle métrologique de pièces mécaniques. Les raisons peuvent être

multiples: temps réduit requis pour le contrôle, coût exorbitant de certains instruments, envi-

ronnement dans lequel le contrôle sera effectué (atelier à la place du laboratoire), spécificité

des pièces à contrôler, difficultés d’utilisation et d’apprentissage de certains instruments com-

plexes, personnel non spécialisé, etc... Dans ce cas, la solution idéale est d’utiliser un instru-

ment conçu spécialement pour un contrôle spécifique. Les appareils présentés dans la docu-

mentation «Custom’s Solutions» sont des exemples de réalisations que le groupe Microplan

a fait à l’attention de secteurs particuliers. Les connaissances acquises dans le domaine de

la métrologie et en particulier au niveau de la production de mécanique de grande précision

(guidage sur coussin d’air, matières composites, etc.) et aussi au niveau du développement

électronique et informatique ont permis de résoudre divers problèmes de mesures grâce à

un système modulaire de projet et à l’intégration de produits comme des règles de mesure,

des systèmes laser, des moteurs linéaires, etc... Souvent les projets d’appareils spéciaux sont

conçus en collaboration avec le client qui connaît le mieux les particularités de sa propre

production et qui sait ce qu’il veut obtenir au final de l’instrument. Il n’est pas rare que le

résultat de cette collaboration, à part satisfaire techniquement l’acquéreur, représente une

économie considérable par rapport au budget prévu tant et si bien que dans beaucoup de

cas la première réalisation est suivie par d’autres. Les technologies appliquées à la métrologie

sont parfois utilisées même pour réaliser des machines de production où la précision est une

qualité fondamentale et où les usinages sont réalisés avec des procédés non traditionnels.

Le groupe Microplan met aujourd’hui à la disposition de tous ses clients son expérience acqui-

se pour résoudre les problèmes de mesure spécifiques en proposant des solutions innovantes

technologiquement avantageuses et économiquement intéressantes.

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The standard measuring instruments normally used are not always the best solution for met-

rological testing of some mechanical parts. There are many possible causes: the minimum

requested time for checking, the exorbitant cost running on some tools, the place where the

test is run (workshop instead of laboratory), the specificity relating to the parts to be tested, the

difficulty of use and the training required to use complex tools, the staff know-how, etc.

In these cases the ideal solution would be the use of a tool that has been specially developed

to test a specific part. The appliances presented further here are just a few examples related

to what we realized since Microplan Group has started to dedicate attention to this particular

field. Our know-how regarding the metrological field and in particular the production of preci-

sion mechanics (slideways, composite and innovative materials) and electronics and software

development have enable us to solve several “measurement” problems, thanks to a modular-

planning system and to the integration of products such as measurement scales, laser sys-

tems, linear motors, etc. Often the project for a special instrument is born thanks to co-opera-

tion with the customer, who knows his production and what he wants to obtain from a specific

measurement tool. Often the consequence of these co-operations, besides the purchaser’s

technical satisfaction, means an outstanding saving compared to the budget forecasts, to such

an extent that after the first production further quantities are requested. The technologies ap-

plied to metrology are sometimes also used in order to develop machines, where precision is

the main requirement and where the results are achieved through non-traditional processes.

The present day Microplan Group offers valuable know-how to all the Companies interested

in solving specific “measurement” problems, using technologically advanced, innovative and

economically interesting solutions.

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Die Standardprüfgeräte heißen nicht immer die Überprüfung von Präzisionsteilen. Die Grün-

de sind vielfältige: vor allem die mindeste erforderte Zeit für die Überprüfung, die hohen

Kosten einiger Instrumenten, der Umzug wo die Überprüfung durchgeführt wird (Werkstatt

zum Arbeitsraum), die diezubemessenen Teile, die Benützungs- und Lernschwierigkeit auf

komplizierten Instrumenten, das Fachpersonal., usw. Fuer diese Fälle ist die ideale Lösung ein

Instrument welches speziell fuer die Prüfung eines Bauteiles konzipiert wurde.

Die folgenden Geräte sind nur einige Beispiele von der Firma Microplan Gruppe, die seit der

Gründung in diesem Bereich tätig sind. Durch die erworbenen Kenntnisse in der Präzisions-

technik und besonders in Messmaschinenbautechnik (Führungen, Verbundwerkstoffe und

Erneuerungen) und in Elektronik (Entwicklung der Software), sind wir in der Lage Messproble-

me zu lösen, dank eines Baukastenplanungssystems mit Lasersysteme, Linearmotoren, usw.

Die Prüfaufgabe wird mit dem Kunden diskutiert und ein Messgerät entsprechend angelegt.

Nicht selten ist das Ergebnis dieser Mitarbeit einer kompletten technischen Befriedigung des

Kunden und ein beträchtliches Sparen im Vergleich zum voraussehendem Budget. Die in der

Messprüftechnik benützte Technologien werden manchmal verwertet, um Maschinen durch-

zuführen, wo die Präzision Grundfähigkeit ist und die Verarbeitungen mit nicht traditionellen

Prozessen durchgeführt worden.

Heute die Microplan Gruppe bietet ihre erworbene Erfahrung an, um die Messprobleme zu

lösen, die sich auf technologischen und Erneuerungslösungen stützt.

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Ref.: BMC_6010

Banco per controllo particolari cilindrici (diametro e lunghezze) con sistema assi X-Y vacuo -pneumostatici; sonda di misura con congelamento di quota, contropunta vacuo-pneumostatica di precisione.

Corsa mm 600 - ø fino a 100 mm.

Test bench for cylindrical parts (diameter and length) with a X-Y vacuum-pneumostatic system axis, measuring gauge with dimen-sion freeze, precision vacuum-pneumostatic cross-point.

Stroke mm 600 - Ø up to 100 mm.

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Banco per controllo particolari cilindrici (diametro e lunghezze) con calibro laser e visualizzatore di quote.Corsa mm 2000 - ø fino a 200 mm.

Test bench for cylindrical parts (diameter and length) laser gauge and measure display. Stroke mm 2000 - Ø up to 200 mm

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Ref.: CIN_0702

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Banco di controllo lamiera: spessore, lunghezza e perpendicolarità.

Test bench for sheet metal: thickness, length, perpendicularity.

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Ref.: EMM_0211

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Ref.: SAD_0205

Banco per il controllo geometrico di partico-lari cilindrici.

Bench for geometrical test on cylindrical parts.

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Ref.: SCN_0302

Struttura per macchina di misura 3D con movimenti pneumostatici e supporto in granito sintetico.

Structure for a 3D measuring machine with pneumostatic motions and a synthetic granite support.

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Ref.: BFI_0610

Ingranometro per coppie ingranaggi con diametro fino a 500 mm.

Bench for runout inspection on pinion shaft with diameter up to 500 mm.

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Ref.: TAH_0603

Banco motorizzato per profilometro e appog-gio perno su barraseno.

Motorized bench for profilometer, with pivot support on sinus bar.

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Ref.: TAH_0609

Banco motorizzato per profilometro - vacuo-pneumostatico e appoggi perno su prismi a V.

Motorized bench for profilometer - va-cuum-pneumostatic and pivot support on V-prisms.

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Ref.: RDI_0106

Banco per il controllo geometrico di solidi di rotazione, corsa 600 mm, diametro fino a 200 mm.

Geometrical test bench for spin solids; stroke 600 mm, Ø up to 200 mm.

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Ref.: CFR_0403

Banco di controllo mole diamantate a due assi vacuo-pneumostatici.

Test bench for diamante grinding wheels, with two vacuum-pneumostatic axes

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Ref.: CRL_0605

Banco di controllo lamierevacuo-pneumosta-tico con visualizzatore di quota per asse X.

Vacuum-pneumostatic test bench for me-tal sheets with measure digital display for X-axis.

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Ref.: CRV_0207

Banco vacuo-pneumostatico a due assi per il controllo di particolari di rotazione con misu-ra del diametro con calibro laser.

Two vacuum-pneumostatic axes - bench for spin parts with laser gauge for diameters check.

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Guida in carburo di silicio con carrello vacuo-pneumostatico.

Silicon carbide rule with vacuum-pneumo-static carriage.

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Ref.: RCS_0000

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Ref.: SNC_0501

Macchina di controllo parti di turbine motori aerei a due assi con tavola rotante vacuo-pneumostatica.

Test bench for turbine parts of airplane engi-nes, with 2 axes and a vacuum-pneumosta-tic rotary table.

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Tavola rotante vacuo-pneumostatica.

Special vacuum-pneumostatic rotary table.

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Ref.: TRS_0000

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Ref.: HRD_0501

Macchina di misura laser a 5 assi vacuo-pneumostatici.

Laser test machine with 5 vacuum-pneumo-static axes.

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Ref.: BML_0501

Macchina di misura con interferometro laser per lunghezze con due assi vacuo-pneumo-statici.

Measuring machine for lengths, with laser interferometer and 2 pneumostatic axes.

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Ref.: SAD_0505

Macchina di misura a due assi vacuo- pneumostatici per il controllo geometrico di particolari di rotazione.

2 vacuum-pneumostatic axes measuring ma-chine, for a geometrical test of spin parts.

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Banco per misura laser 4500x1000 mm con struttura a portale e carro vacuo- pneumostatico.

Bench for laser measures mm 4500x1000, with bridge structure and vacuum-pneumo-static carriage.

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Ref.: LRD_0001

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Tavola rotante speciale per controllo lame.

Special rotary table for sheet test

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Ref.: LAF_0000

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Banco di misura lunghezze di profili con carrello vacuo-pneumostatico.

Measuring bench for profile lengths, with vacuum-pneumostatic carriage.

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Ref.: TCM_0507

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Test bench for turbine parts of airplane mo-tors, with 2 axes and a vacuum-pneumosta-tic rotary table.

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Ref.: SCM_0001

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Test bench for turbine parts of airplane mo-tors, with 2 axes and a vacuum-pneumosta-tic rotary table.

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Ref.: SCM_0002

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Apparecchiatura per misura di precisione a due assi vacuo-pneumostatici con motori lineari.

2 vacuum-pneumostatic axes bench with linear motor-machine for precision measu-rements.

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Ref.: MKS_0501

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Banco vacuo-pneumostatico a due assi per il controllo di particolari di rotazione con misu-ra del diametro con calibro laser.

Two vacuum-pneumostatic axis - bench for spin parts with laser gauge for diameters check.

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Ref.: OFV_0701

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Macchina di misura a due assi vacuo- pneumostatici per il controllo geometrico di particolari di rotazione.

2 vacuum-pneumostatic axes measuring ma-chine, for a geometrical test of spin parts.

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Ref.: PRB_0703

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Tavola rotante motorizzata diametro 1200 mm per controllo rotondità.

Rotating table 1200 mm diameter, for roun-dness testing.

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Ref.: AMK_0810

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Banco di controllo.

Granite test bench.

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Ref.: AMK_0811

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Banco di controllo viti e guide a ricircolo di sfere, lunghezza 7500 mm.

Granite bech for ballscrew guides, length 7500 mm.

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Ref.: STC_0811

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Ref.: AMK_0811

Banco di controllo per profilometro.

Granite bech for profilometer.

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Ref.: AMO_0810

Banco per taratura scale di misura ottiche.(Lunghezza = 5700 mm)

Granite bech for optical measure scales calibration. (Length = 5700 mm)

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Ref.: RRA_0903

Banco di controllo per strumenti di misura.

Granite bech for testing instruments

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Banco di controllo comparatori e trasdut-tori.

Granite bech for gauges and transducers testing.

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Banco per controlli ottici.

Granite bech for optical controls.

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