ESTRATEGIA DE LAYOUT

Grupo 2Integrantes:Meja Medina, Diana Medalit Vilca Zambrano, dianaCardenas catari, JanizHuamani Valdivia, Mareling Liliana Chucuya Bjar, Vctor Sal

ESTRATEGIA DE LAYOUT IMPORTANCIA ESTRATEGICA DE LAS DECISIONES DE LAYOUTLAYOUT DE OFICINAS

OBJETIVOS DE LA ESTRATEGIA DE LAYOUT Desarrollar un layout econmico que satisfaga los requisitos competitivos de la empresaDependiendo de las necesidades y objetivos ,se deben cubrir los requerimientos de :Diseo del producto y volumen Estrategia de producto Proceso del equipo y capacidad Estrategia de proceso Calidad de trabajoEstrategia de recursos humanos Construccin y consideracionesEstrategia de ubicacin

ESTRATEGIA DE LAYOUT Mediante esta estrategia se consigue : Las decisiones de layout buscan determinar la mejor ubicacin de los despachos, maquinaria, mobiliario, etc. para conseguir una mayor eficiencia en la empresa.

Qu es el layout?Es el arreglo de las instalaciones dentro y alrededor del edificio; es un esquema de distribucin de elementos dentro del diseo de una fbrica o lnea de produccin.Los objetivos se deben maximizar de acuerdo a:

Satisfaccin del cliente

Uso de espacio , equipo y personas

Flujo de informacin , material y personas

Moral de los empleados y seguridad IMPORTANCIA ESTRATEGICA DE LAYOUTLAYOUT DE OFICINASEl layout de oficinas consiste en agrupar a los trabajadores, sus equipos y espacios de forma que se asegure un lugar de trabajo cmodo, seguro y donde el movimiento de informacin sea ptimo.

La distincin principal de las distribuciones de oficina es la importancia que se le da al flujo de informacin. Ejemplo: Grafica de relaciones.

GRAFICA DE RELACIONESEs una herramienta til para este tipo de anlisis; para disear un layout tenemos que considerar la importancia que tiene la cercana de un departamento con respecto a otro.

En una oficina de diseadores de producto indica que:El jefe de marketing debe estar (1)cerca del rea de los diseadores (2)Menos cerca de las reas de secretaria y del archivo central (3)Lejos del centro de fotocopiado o el departamento de contabilidad

Las disposiciones generales del rea de oficina asignan un promedio de 9.29 metros cuadrados por persona (incluidos los corredores)A un ejecutivo importante se le asignan alrededor de 37.16 metros cuadrados El rea de una sala de conferencias tiene como base 2.32 metros cuadrados por persona

Por otra parte, algunas consideraciones sobre la distribucin son universales y deben responder a las siguientes interrogantes: las oficinas debe ser privadas o cubculos abiertos? deben ser gabinetes bajos para estimular la comunicacin formal o gabinetes altos para reducir el ruido y contribuir a la privada?todos los empleados deben utilizar la misma entrada, baos, casilleros y cafetera?

LAYOUT DE COMERCIOS

Hay cinco ideas que nos ayudan a determinar el layout general de muchas tiendas:

Ya sean grandes almacenes o pequeas tiendas, se basa en la idea de que las ventas y los beneficios varan directamente con la exposicin de los productos a los clientes. Por eso, muchos directores de operaciones de tiendas tratan de que lo clientes puedan ver la mayor cantidad posible de artculos.

Una vez que se ha decido el layout general de un comercio, se deben organizar los productos para su venta. Deben tenerse en cuenta muchos factores en esta organizacin. Sin embargo, el objetivo general del layout de un comercio es maximizar el beneficio por metro cuadrado de espacio.

Un tema adicional y, en ocasiones, controvertido sobre el layout en los comercios es el pago de derechos de ingreso a las cadenas de supermercados. Este pago por tener espacio en los estantes del comercio son cuotas que pagan los productores por conseguir que la cadenas de supermercados o la tienda ponga sus bienes en el estante. Debido a la enorme cantidad de introducciones de nuevos productos, los comerciantes pueden exigir en la actualidad hasta 25.000 dlares para colocar un producto en su cadena de establecimientos.

ENTORNO DEL SERVICIO

LAYOUT DE ALMACENESEl objetivo del layout de los almacenes es encontrar el mejor equilibrio entre los costes de manutencin y los costes asociados con el espacio de almacenamiento. Por consiguiente, la tarea de la direccin es la de maximizar la utilizacin del volumen total del almacn; es decir, aprovechar todo su volumen al mismo tiempo que se mantienen bajos los costes de manipulacin de los materiales. Definimos los costes de manipulacin del material o costes de manutencin como todos los costes relacionados con una operacin. Esta consiste en el transporte de entrada, el almacenamiento y el transporte de salida de los materiales a almacenar. Estos costes incluyen equipos, personas, material, supervisin, seguros y depreciacin. Un layout eficaz de almacn tambin reduce, por supuesto, los daos y robos del material dentro del almacn.

Un importante componente del layout de almacenes es la relacin entre al rea de recepcin/descarga y la de carga/envi.

En algunas empresas, las instalaciones de recepcin y envi, o muelles, como se las llama, son las mismas. A veces son muelles de recepcin por la maana y muelles de envi por la tarde.

CROSS DOCKING

Consiste en evitar situar materiales o suministros en el almacn, procesndolos a medida que se reciben. En una instalacin industrial se recibe el producto directamente en la cadena de montaje. En un centro de distribucin las cargas, previamente etiquetadas y clasificadas, llegan al muelle de envi, para su inmediato reenvi, evitando as las actividades de recepcin formal, almacenamiento y seleccin de pedidos. Como estas actividades no aaden ningn valor al producto, su eliminacin supone un ahorro de costes de cien por cien.

ALMACENAMIENTO ALEATORIO

PERSONALIZACION

Aunque se espera que los almacenes tengan tan pocos productos como sea posible y durante el menor tiempo posible, ahora se les pide que personalicen los productos. Los almacenes pueden ser sitios donde se aporte valor aadido al producto a travs de la personalizacin. La personalizacin en los almacenes es una forma especialmente til de generar una ventaja competitiva en mercados donde los productos cambian rpidamente.LAYOUT DE POSICION FIJA O DE PROYECTOEl layout de posicin fija o de proyecto hace referencia a que el producto permanece fijo en un lugar y los trabajadores y equipos deben acudir a esa nica rea de trabajo.

Espacio limitado Artculos crticos materiales diferentesVolumen dinmico

La distribucin de producto fijo o esttico, como tambin se la denomina, se usa cuando el producto es demasiado grande para moverlo a lo largo de las distintas fases del proceso. En este caso, ms que mover el producto de unas estaciones de trabajo a otras, lo que se hace es adaptar el proceso al producto.LAYOUT ORIENTADO AL PROCESOLas distintas reas que llevan a cabo procesos similares estn juntas (las estaciones de trabajo se agrupan funcionalmente)

Es la ms eficiente cuando se fabrican productos que tienen diferentes requerimientos y clientes con diferentes necesidades (operaciones intermitentes).Se utiliza con los procesos de estrategia de bajo volumen (lotes pequeos) y gran variedad.Diseo de departamentos con grandes flujos de material o gran cantidad de personas.SALA DE URGENCIAS

El propsito de una buena distribucin es proveer flujos econmicos y seguros de materiales y personas.Se elabora una hoja de proceso para el sitio en el cual se posicionan uno al lado del otro los distintos procesos. Seguidamente se posicionan los servicios en las posiciones ms convenientes.En todo caso, se busca minimizar las distancias a recorrer tanto para el personal como para los materiales y productos.

Costo de la distribucin fsica orientada al procesoPasos para desarrollar una distribucin fsica orientada al procesoConstruir una matriz-de-hasta.Determinar las necesidades de espacio para cada departamento.Desarrollar un diagrama esquemtico inicial.Determinar el costo de esta distribucin.Por el mtodo de la prueba y el error (o mediante medios ms sofisticados), intentar mejorar la distribucin inicial. Preparar un plan detallado que evale los factores y los costos de transporte.DISEO DE LAYOUT DE UN PROCESOLa direccin de walters company desea organizar la distribucin en planta de los 6 departamentos de su fabrica de modo que se minimicen los costos de manejo de materiales entre los departamentos. Hiptesis que asume el modelo:El rea total de un departamento no puede cambiarse. Cada departamento mide 20*20 pies , el edificio mide 60 pies de largo y 40 de anchoUn departamento o unidad no puede separarse o dividirse, esto es, debe permanecer en un solo bloque.La forma de una unidad s puede alterarse.Puede cambiarse la distribucin relativa entre departamentos o unidades.

Paso 1:MATRIZ DE HASTA (MUESTRA EL FLUJO DE COMPONENTE O MATERIALES DE DEPARTAMENTO A DEPARTAMENTO) MONTAJETALLER MECARECEPCENVIOSPRUEBASPINTURAMONTAJEPINTURATALLER MECARECEPCENVIOSPRUEBASNumero de cargas por semana

Paso 2:DETERMINAR LAS NECESIDADES DE ESPACIO PARA CADA DEPARTAMENTO.DIMENSIONES DEL EDIFICIO Y POSIBLE LAYOUT DE LOS DEPARTAMENTOS

Paso 3:DESARROLLAR UN DIAGRAMA ESQUEMTICO INICIAL.Muestra la secuencia de departamentos a travs de los que se transportan los componentes Paso 4:DETERMINAR EL COSTO DE ESTA DISTRIBUCIN.

Transporte : carretilla elevadoraCosto-transporte entre departamentos adyacentes=$1

Costo= 50+200+40+30+50+10+40+100+50Costo =570

POR EL MTODO DE LA PRUEBA Y EL ERROR (O MEDIANTE MEDIOS MS SOFISTICADOS), INTENTAR MEJORAR LA DISTRIBUCIN INICIAL. Paso 5:Distribuciones posibles : 6! =720 distribuciones

Paso 6:PREPARAR UN PLAN DETALLADO QUE EVALE LOS FACTORES Y LOS COSTOS DE TRANSPORTE.Evaluacin de opcionesA partir de una distribucin fsica inicial se evalan opciones de mejora: Intercambiando 2, 3, ... departamentos o unidades de lugar.Concentracin en los departamentos o unidades con mayor flujo o movimiento de cargas.CRAFT: Computerized Relative Allocation of Facilities Technique. Procedimiento heurstico que reordena la configuracin espacial, con miras a minimizar el costo total de movimiento de materiales. Proporciona buenas soluciones pero no necesariamente ptima SPACECRAFT: Para mltiples plantas CRAFT 3-D MULTIPLE CORLAP: Computerised Relationship Layout Planning. Procedimiento heurstico que busca minimizar el costo de movimiento de materiales y el costo de construccin bajo restriccin de reas por departamento, el tamao de la edificacin. ALDEP: Automated Layout Design Program.Procedimiento heurstico que considera los requerimientos de rea de cada unidad y una tabla de preferencia (matriz con factores representativos de la ponderacin de la preferencia de las unidades por estar adyacentes una de otra)FADES - sistema experto. Facilities Design Expert System. Combina herramientas matemticas y heursticas CAD: Utilizacin de softwares CAD con algoritmos de ruteo para encontrar rutas mnimas para tuberas y especificaciones de espacio de las unidades.Programas informticos para ayudar en la distribucin fsica (orientado al proceso)CLULAS DE TRABAJOReorganiza a personas y mquinas que normalmente estaran dispersas en diferentes departamentos en un grupo de forma que puedan centrarse en la produccin de un nico producto o grupo de productos relacionados. Se utiliza cuando el volumen justifica una organizacin especial de maquinaria y equipos.La tecnologa de grupos identifica los productos que tienen caractersticas similares, se prestan a ser procesados en una clula de trabajo especifica.La idea de las clulas de trabajo fue presentada por primera vez por R.E. Handers en 1925.REQUISITOS DE LAS CLULAS DE TRABAJOlas celulas de trabajo tienen al menos cinco ventajas sobre las lineas de montaje y las instalaciones enfocadas a proceso. Observe que tanto en (a) como en (b). Las clulas de trabajo en forma de U pueden reducir el movimiento de trabajadores y materiales. La forma en U tambin puede disminuir las necesidades de espacio, mejorar la comunicacin, reducir el nmero de trabajadores y facilitar la inspeccin.organizacin actual: trabajadores en reas pequeas y cerradas.

Organizacin mejorada: trabajadores multifuncionales

Organizacin actual: difcil equilibrar las tareas

Organizacin mejorada: en forma de UDOTACIN DE PERSONAL PARA CLULAS DE TRABAJODotar a la clula de trabajo de personal adecuado y equilibrarla para tener Una produccin eficiente.PRIMERO, se calcula el tiempo takt o tiempo de ciclo, es el ritmo de produccin en unidades para satisfacer los pedidos de los clientes.SEGUNDO, hay que calcular el numero de operarios necesario. Su empresa cliente, la planta de todoterrenos deportivos de Mercedes en Alabama, espera recibir 600 retrovisores al da y su clula de trabajo que fabrica los retrovisores esta programada para ocho horas, de forma que el tiempo takt es de 48 segundos.Por tanto, la necesidad del cliente es un retrovisor cada 48 segundos.EJEMPLO: DOTACIN DE PERSONAL OARA CLULAS DE TRABAJOGRAFICO DE EQUILIBRIO DE TRABAJO es til para determinar el tiempo de cada operacin en la clula, as como el tiempo total.la figura muestra que se necesitan cinco operaciones, con un tiempo total de operacin de 140 segundos.

Tiempo estndar requerido (seg)operaciones1 : ensamblaje 2: pintura3: prueba4: etiquetado5: embalado para envoGRFICO DE EQUILIBRIO DE TRABAJO PARA LA PRODUCCIN DE RETROVISORESConsideracin para determinar las operaciones cuello de botella, pueden limitar el flujo dentro de una clula. El desequilibrio en una clula de trabajo no suele ser un problema si la operacin es manual (equipo con formacin multidisciplinar). Las mltiples ventajas compensan los pequeos problemas de desequilibrio dentro de una clula. Existen programas informticos, como ProPlanner y factory flow, para ayudar a los directivos a hacer la transicin a las clulas de trabajo. CENTRO DE TRABAJO ENFOCADO Y LA FABRICA ENFOCADAUn centro de trabajo enfocado traslada la produccin desde una instalacin de propsito general con un layout orientado al proceso a una gran clula de trabajo que sigue siendo parte de la fabrica actual. Si el centro de trabajo enfocado esta en unas instalaciones separadas, se le puede llamar fabrica enfocada. La expresin fabrica enfocada tambin puede hacer referencia a instalaciones enfocadas de formas diferentes por lnea o layout orientado al producto. La mayora de los centros o fabricas enfocadas puede reconfigurarse fcilmente para ajustarse al mix y volumen de productos. Las instalaciones enfocadas, tanto las de fabricacin como las de servicios, parecen mas adecuadas para sintonizar con sus clientes, producir productos de calidad y operar con mrgenes mas altos. LAYOUT REPETITIVO Y ORIENTADO AL producto

Los layouts orientados al producto se organizan alrededor de productos o familias de productos similares con altos volmenes y baja variedad. La produccin repetitiva y la produccin continua, utilizan los layouts orientados al producto.

Las hiptesis son las siguientes.

El volumen es adecuado para la utilizacin de equipos.La demanda del producto es lo suficientemente estable para justificar las inversiones en equipos especializados.El producto esta estandarizado, o se acerca a una fase de su ciclo de vida que justifica inversiones en equipos especializados.Los suministros de materias primas y componentes son adecuados y de calidad uniforme (estandarizados), para garantizar que funcionaran con el equipo especializado.La lnea de fabricacin

Elabora componentes, como ruedas para autos o piezas para una nevera, en una serie de maquinas.

Lnea de montaje Ensamble las piezas en una serie de estaciones o puestos de trabajo.Ambos son procesos repetitivos y en ambos casos las lneas deben estar equilibradas .Las lneas de fabricacin tienden a ir al ritmo de las maquina, y necesitan cambios mecnicos y de ingeniera para facilitar el equilibrio.

Las lneas de montaje por el contrario tienden a ir al ritmo de las tareas de trabajo asignadas a personas o estaciones de trabajo

El problema central es la planificacin del layouts orientado al producto es equilibrar las tareas de cada estacin de trabajo de la lnea de produccin de manera que el tiempo en cada una de las estaciones se aproxime al mismo.La meta de la direccin es crear un flujo fluido y continuo a lo largo de la lnea de montaje con el tiempo mnimo de inactividad en cada estacin de trabajo.

Las principales ventajas del layouts orientado al producto son:

El bajo costo variable por unidad.Bajos costos en manejo de materiales.Reducidos inventarios de trabajo en el curso de la fabricacin.Formacin y supervisin ms fciles.Los inconvenientes del layouts orientado al producto son:

Es necesario un alto volumen de produccin, debido a las grandes inversiones que hacen falta para montar un proceso.La detencin del trabajo en cualquier punto de la lnea provoca la parada de todo el proceso.Existe falta de flexibilidad cuando se maneja diversos productos o diferentes tasas de produccin.Equilibrando la lnea de montaje

Se realiza para minimizar los desequilibrios entre maquinas o personal.Para producir una taza determinada de produccin, los directivos deben conocer las herramientas, equipos y mtodos de trabajo empleados.La direccin tambin tiene que saber cul es el orden en que deben realizarse las tareas de preferencia las actividades: es decir el orden en que deben realizarse las tareas.Ejemplo Desarrollo de diagrama de precedencias para una lnea de montajeDeseamos realizar un diagrama de precedencias para una fotocopiadora electrosttica que necesita un tiempo total de montaje de66 minutos.Se realiza para minmizar los desequilibrios entre maquinas o personal.Para producir una taza determinada de produccin, los directivos deben conocer las herramientas, equipos y mtodos de trabajo empleados.La direccin tambin tiene que saber cul es el orden en que deben realizarse las tareas de preferencia las actividades: es decir el orden en que deben realizarse las tareas.