Md Inst[1]. Mecanicas Negreiros

Instalaciones Mecánicas Noviembre del 2,007

MEMORIA DESCRIPTIVA

Y

CONDICIONES GENERALES

INSTALACIONES MECANICAS

HOSPITAL GENERAL LUIS NEGREIROS

PROPIETARIO: ESSALUD

NOVIEMBRE 2,007

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INDICE

MEMORIA DESCRIPTIVA

1.0 SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO MEDICINAL, SISTEMA DE VACIO, SISTEMA DE GASES MEDICINALES (Oxigeno y Oxido Nitroso).

2.0 SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO.

3.0 ASCENSORES


1.0 INDICACIONES PRELIMINARES AL CONTRATISTA 1.1 LIMPIEZA Y PRUEBAS DE TUBERIAS 1.2 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES MECANICAS 1.3 RELACION DE PLANOS

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1.0 SISTEMA DE COMBUSTIBLES GLP Y PETROLEO DIESEL 2, SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO MEDICINAL, SISTEMA DE VACIO Y SISTEMA DE GASES MEDICINALES

1.1 GENERALIDADES

1.1.1 La presente Memoria Descriptiva se refiere a las instalaciones mecánicas del Hospital General Luís Negreiros de propiedad de ESSALUD a ser construida en el terreno que actualmente ocupa el policlínico Negreiros, Av. Tomás Valle, cuadra 34 s/n, distrito del Callao, provincia constitucional del Callao.

1.1.2 El objeto de esta memoria es dar una descripción de las instalaciones mecánicas del proyecto e indicar los alcances de los trabajos a ser ejecutados que servirán para establecer las especificaciones de los materiales, equipos y tanques a ser empleados en la ejecución de las instalaciones mecánicas.

1.1.3 El proyecto ha sido desarrollado en base a los planos de Arquitectura elaborados por la Arquitecta Gladys Hishikawa M. y Distribución de Equipos elaborado por el Arq. Mario Melzi Cavassa.

1.1.4 PLANTA FISICA: El Hospital ha sido, arquitectónicamente, dividido en sectores que se han dispuesto de acuerdo a los servicios que brindará el hospital. Los diferentes sectores están unidos mediante corredores técnicos, que les brinda las condiciones de funcionalidad y unidad al conjunto. La capacidad del Hospital es de 120 camas. Los sectores considerados están distribuidos entre uno y tres niveles, los cuales están descritos en forma detallada en la descripción arquitectónica del proyecto y que en forma resumida comprende:

Sector A: Unidad de diagnóstico por Imágenes, Hospitalización obstetricia y Hospitalización pediatría.

Sector B: Unidad de patología clínica, Centro quirúrgico y Hospitalización medicina/cirugía.

Sector C: Unidad de consulta externa. Sector D: Unidad de medicina física y rehabilitación. Sector E: Unidad de servicios generales. Sector F: Unidad de emergencias, Centro obstétrico, UCI´s y

Hospitalización medicina. Sector G: Unidad de administración. Sector H: Auditorio

Adicionalmente, se han considerados los refugios y escaleras de escape, ascensores, un ducto técnico y construcciones pequeñas como: las casetas de vigilancia, depósito de desechos y cloro, una capilla,

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áreas destinadas para tanques de petróleo y de GLP, etc.

1.2 DESCRIPCION GENERAL

1.2.1 Descripción general

Las siguientes son los sistemas consideradas en las instalaciones mecánicas:

a) Sistema de GLP (gas licuado de petróleo) conformado por un tanque de almacenamiento de GLP y las respectivas líneas de alimentación a los calentadores de agua.

b) El sistema de combustible para abastecimiento de los grupos electrógenos y bomba contra incendio que utilizarán petróleo Diesel 2, lo que finalmente establece la necesidad de un tanque de almacenamiento de petróleo único y un tanque de servicio para cada servicio.

c) Sistema de aire comprimido medicinal que incluye compresores y secadores de aire de uso medicinal y líneas a los puntos de consumo en las habitaciones de pacientes.

d) Sistema de vacío que incluye la planta de vacío y las líneas a los puntos de vacío en las habitaciones de pacientes.

e) Sistema de gases medicinales que incluye sistema de oxigeno y de óxido nitroso. El sistema de oxigeno incluye un tanque de oxígeno líquido con calentadores de gasificación, manifolds con botellas de oxígeno de reserva y manifold con botellas de oxido nitroso y líneas a los puntos de oxigeno y oxido nitroso en las habitaciones de pacientes.

f) Se definirá las redes de montantes de gases medicinales (oxigeno, aire comprimido medicinal y vacío clínico) e interconectadas en cada piso en el ducto de montantes.

1.3 CALCULOS JUSTIFICATIVOS

Se considerará de forma general los criterios de determinación de capacidades de los diferentes sistemas a dimensionar, la cual será detallada en la Memoria de Cálculo.

1.3.1 Sistema de GLP

Para la determinación de la máxima demanda del combustible GLP se considerará:a) Determinación de la máxima demanda de GLP

- Calentador de agua- Cocina a gas- Mechero Bunsen

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b) Cálculo de volumen del tanque de almacenamiento de GLP. Se determinará para un consumo de 15 días con una demanda promedio de 35% de la máxima demanda, operando 24 horas/día. El poder calorífico a considerar será de 21512 BTU/lb y el peso especifico de 0.53 Kg/litro.

1.3.2 Sistema de Petróleo.

Para el caso de la utilización de petróleo como combustible se consideraráConsumo estimado para 15 días.

a) Tiempo de operación del Grupo electrógeno: 96 horas y consumo promedio: 40% de la máxima demanda.

b) Tiempo de operación mínima de la bomba contra incendio: 12 horas de abastecimiento continuo que define la capacidad del tanque de servicio y la capacidad adicional en el tanque principal. Adicionalmente cuenta con el respaldo del tanque de almacenamiento principal, cuya capacidad es de 2500 glns.

1.3.3 Sistema de aire comprimido medicinal

Se considerará los criterios establecidos en los “Criterios Normativos de Ingeniería” del Instituto Mexicano del Seguro Social, los cuales establecen los niveles de consumo. Se adjuntan tablas en el ANEXO 1 de la MEMORIA DE CALCULO

Para el presente proyecto se considerará 2 compresores de aire de tipo medicinal c/u de la misma capacidad, uno para servicio normal y el otro de reserva.

1.3.4 Sistema de vacío

Se considerará los criterios establecidos en los “Criterios Normativos de Ingeniería” del Instituto Mexicano del Seguro Social, los cuales establecen los niveles de consumo. Se adjuntan tablas en el ANEXO 2 de la MEMORIA DE CALCULO.

Para el presente proyecto se considerará una planta de vacío con equipos productores de vacío, con vacíos de 19” Hg y de 25” Hg, conformados por dos bombas de vacío y un tanque receptor.

1.3.5 Sistema de gases medicinales

Se considerará los criterios establecidos en los “Criterios Normativos de Ingeniería” del Instituto Mexicano del Seguro Social, los cuales establecen los niveles de consumo. Se adjuntan tablas en el ANEXO 1 de la MEMORIA

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DE CALCULO

Oxigeno

Se determinan la cantidad de puntos de acuerdo a la cantidad física a instalarse, afectado por el tipo de servicio, obteniéndose la cantidad total de puntos de selección. Como resultado se ha obtenido la necesidad de instalar una central de oxígeno líquido. Se considerará un tanque de oxígeno líquido de 5000glns.Adicionalmente se instalará una central de emergencia en base a manifold y botellas que serán usadas durante mantenimiento o falla del suministro principal.

Oxido nitroso

Se determinan la cantidad de puntos de acuerdo a la cantidad física a instalarse, afectado por el tipo de servicio, obteniéndose la cantidad total de puntos de selección. Basado en este dato se ha seleccionado un sistema de manifold y botellas de 10 m3, los cuales se distribuyen en dos bancadas

1.4 ALCANCES DE LOS TRABAJOS A EJECUTARSE

1.4.1 Sistema de GLP

a) Equipamiento de tanque para almacenamiento del GLP por la empresa concesionaria. En este sistema se ha previsto una central de GLP compuesta por un tanque de almacenamiento de 2000 gls, a ubicarse sobre el techo del almacén general en el sector E, para abastecer exclusivamente a los calentadores de agua ubicado en la sala de máquinas ubicado en el sótano del sector E, a una cocina a gas ubicada en el sector E y un mechero Bunsen ubicado en el laboratorio de Microbiología en el sector B.

b) Líneas de llenado de los tanques de GLP.c) Líneas de distribución de GLP hasta los puntos de consumo. Las

redes y salidas se instalarán de acuerdo a lo indicado en planos. Las salidas del gas terminarán en placa de señalización, porta válvula y válvula tipo aguja.

1.4.2 Sistema de Petróleo

El uso del petróleo Diesel será destinado para los grupos electrógenos y la bomba contra incendio, para lo cual se deberá considerar:

a) Equipamiento del tanque de almacenamiento de petróleo: Para abastecer el consumo de petróleo Diesel del Grupo Electrógeno y la

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bomba contra incendio, se ha previsto instalar un tanque de almacenamiento de petróleo Diesel de 2500 galones, que alimentará a los tanques diarios del grupo electrógeno de 200 gln y de la bomba contra incendio de 125 gln.

b) El tanque de almacenamiento se Instalará en una cámara empotrada en el piso, en la zona aledaña al sector D. En esta cámara se ubicarán, también, la electro bomba de petróleo con su tablero de control.

c) Equipamiento de equipo de bombeo de petróleo.d) Equipamiento de los tanques de servicio de petróleo en la sala de

los grupos electrógenos y en la sala de máquinas para abastecimiento de la bomba contra incendio.

e) Líneas de llenado, medición, descarga, retornos, reboses y ventilación de petróleo.

f) En el interior de la sala de máquina y sala de grupo electrógeno, las redes de distribución y rebose de los tanques diarios, descargarán en una cisterna de almacenamiento, del cual se retornará al tanque de almacenamiento mediante una bomba de 0.5 hp.

g) Se ha previsto el suministro e instalación de dos grupos electrógenos de 250 KW cada uno, para el abastecimiento de energía de Emergencia del Hospital, los cuales tiene capacidad para tomar aproximadamente el 50% de la demanda máxima del Hospital.

1.4.3 Sistema de Aire Comprimido Medicinal

a) Equipamiento de la central de aire comprimido medicinal. El sistema integral contempla una central con capacidad para la demanda de aire medicinal del Hospital. La Central de Aire Medicinal, esta compuesta por dos compresores encapsulados estacionarios, impulsadas por un motor eléctrico de 10HP, para trabajo pesado y continuo. Capacidad : 33 ACFM Presión de Operación : 125 PSIG La Central de Aire Medicinal, se ha ubicado en el sector E,

adyacente a la Central Vacío, las redes de distribución irán instaladas paralelas a las redes de oxígeno, oxido nitroso, vacío y visibles por el corredor técnico, según se indica en planos.

b) Líneas de distribución hasta los puntos de consumo de aire comprimido medicinal. La distribución de salidas serán con placa para empotrar, con su respectiva señalización “Aire Medicinal” y válvula check Diss de acuerdo a la distribución indicada en planos.

c) El abastecimiento será por bloques de acuerdo a las necesidades de los servicios, la cantidad de salidas se indica en los planos, los sectores principales que se abastecerán son los siguientes: UCI’s, salas de partos, centro quirúrgico, recuperación, cirugía de día, etc.

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1.4.4 Sistema de Vacío Clínico

a) Equipamiento de la planta de vacío, que atenderá la demanda de vacío, mediante una central dúplex de vacío, impulsadas por un motor eléctrico de 7.5HP, para trabajo pesado y continuo. Capacidad : 103 ACFM @ 28” de HgV Vacío : Regulable de 15” a 29” HgV

b) Líneas de distribución hasta los puntos de utilización de vacío.c) La Central de Vacío se ha ubicado en el sector E, las redes de

distribución irán instaladas paralelas a las redes de oxígeno y visibles por el corredor técnico y la distribución de salidas será de acuerdo a lo indicado en los planos. Todas las salidas de vacío serán con placa para empotrar, con su respectiva señalización “Vacío” y válvula check Diss.

d) El abastecimiento será por sectores de acuerdo a las necesidades de los servicios, la cantidad de salidas se indica en los planos, los sectores principales que se abastecerán son los siguientes: Pediatría, tópicos de cirugía y medicina, UCI´s, centro obstétrico, Hospitalización, centro quirúrgico y Recuperación de Centro Quirúrgico, Emergencia, etc.

1.4.5 Sistema de Oxígeno Medicinal

a) Equipamiento de central de oxígeno medicinal líquido de 5000 gl y equipamiento de intercambiadores de calor de gasificación y equipamiento de manifold para los cilindros de emergencia.

b) Líneas de distribución hasta los puntos de utilización de oxigeno.a) Para los Gases Medicinales de Oxígeno y Vacío, se ha previsto un

panel modular donde se alojarán las salidas, asimismo este viene equipado con salidas eléctricas (alumbrado y tomacorrientes) y previsión para alojar el sistema de Llamada de enfermeras.

b) El abastecimiento, utilizando estos Paneles será por sectores de acuerdo a las necesidades de los servicios, la cantidad de salidas se indica en los planos. Los sectores que se abastecerán son los siguientes: Pediatría, tópicos de cirugía y medicina, UCI´s, centro obstétrico, Hospitalización, centro quirúrgico y Recuperación de Centro Quirúrgico y Emergencia.

c) La Central de Oxígeno se ha ubicado en el primer piso del sector E, donde las redes de distribución se instalarán colgadas del techo, del área de servicio derivándose hacia los montantes que suben al segundo y tercer piso del Hospital. Cada derivación llevará su correspondiente válvula de seccionamiento. En Emergencia, las redes se instalarán soportadas del techo.

d) La distribución de salidas será de acuerdo a lo indicado en los planos. Todas las salidas de oxígeno serán con placa para empotrar con su respectiva señalización “Oxígeno” y válvula check Diss.

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1.4.6 Sistema de Oxido Nitroso.

e) Equipamiento de manifold para el número de cilindros de oxido nitroso a ser determinado.

f) Líneas de distribución hasta los puntos de utilización de oxido nitroso.

g) El sistema integral contempla una central con capacidad para la demanda de Centro Quirúrgico. La Central de Oxido Nitroso, será del tipo centralizada, con redes de distribución servidas por un manifold especialmente diseñado para regular y monitorear el oxido nitroso a presiones de cilindros hasta 3000 PSIG. Contará con un sistema de cambio automático, de servicio o cambio en presión de línea.

h) El abastecimiento será de acuerdo a las necesidades de las salas de cirugía y sala de parto, la cantidad de salidas se indica en los planos.

i) La Central de Oxido Nitroso se ha ubicado en el sector E, las redes de distribución irán instaladas en forma visibles por el corredor técnico y la distribución de salidas será de acuerdo a lo indicado en los planos. Todas las salidas de oxido nitroso, serán con placa para empotrar con su respectiva señalización “Oxido Nitroso” y válvula check Diss.

1.4.7 Ductos de descarga de aire caliente de los grupos electrógenos.

1.4.8 Ductos de gases de escape de los grupos electrógenos.

1.4.9 Sellos a prueba de fuego de pases de tuberías (Fire stopping).

2.0 SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO

2.1 OBJETO

El objeto del proyecto es brindar un estado de confort con aire acondicionado y ventilación con aire filtrado para el Hospital General Luis Negreiros, ubicado en la provincia del Callao, Lima- Perú.

2.2 GENERALIDADES

El sistema de Aire Acondicionado que se aplicara al presente proyecto es del tipo expansión indirecta (agua helada), para lo cual se consideraran los siguientes equipos: Chiller compacto enfriado por aire, unidades manejadoras, fan coil, electrobombas como unidad principal. Adicionalmente se utilizará equipo de expansión directa para sala de monitoreo, rack, servidores e informática. Con el fin de mantener condiciones de humedad y temperatura controlada se proveerá a la Sala de Partos y Quirófanos de calefacción por

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medio de una resistencia eléctrica montada en el ducto de suministro y control de humedad por medio de un humidistato.

El presente Proyecto proveerá de un Sistema de Aire Acondicionado y ventilación para el HOSPITAL GENERAL LUIS NEGREIROS, Para el desarrollo del presente Proyecto se tendrá en cuenta las normas y procedimientos de la ASHRAE, GUIDELINES FOR DESIGN AND CONSTRUCTION OF HOSPITAL AND HEALTH CARE FACILITIES, experiencia local, datos de temperatura - humedad del Senamhi para la Ciudad de Lima, Planos de Arquitectura.

Las Especificaciones Técnicas dan las normas y requisitos mínimos que debe cumplir el instalador en lo referente a fabricación, instalaciones, calidad de materiales, capacidades y tipo de equipos en general de todos los elementos necesarios para la correcta instalación del sistema.

2.3 ALCANCES

El Contratista del Aire Acondicionado y ventilación es el responsable de la correcta ejecución del presente proyecto, el cual comprende el suministro e Instalación de Equipos y Materiales detallados más adelante y de aplicar las mejores técnicas de instalación en aquellos puntos que no estén especialmente descritos.

Para la ejecución de los trabajos se deberá usar mano de obra calificada, herramientas adecuadas y la dirección técnica de un Ingeniero Mecánico Colegiado, especialista en estas instalaciones, respaldado por una empresa dedicada a este tipo de obras.

En la ejecución de los trabajos de instalación deberán observarse las siguientes normas y códigos:

- Reglamento Nacional de Edificaciones (Perú)- NFPA (National Fire Protection Association)- ASHRAE (American Society of Heating, Refrigeration and Air Conditioning

Engineers)- SMACNA (Sheet metal and Air Conditioning Engineers)- ANSI (American National Standards Institute)- ASTM (American Society for Testing Materials)- ASME (American Society of Mechanical Engineers)- MCA (Air Moving & Conditioning Association Inc.)- Código Eléctrico del Perú.- Los códigos y regulaciones nacionales sobre estas instalaciones en

particular.

Los suministros y trabajos a ejecutarse incluyen pero no están limitados a lo siguiente:

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- Suministro e Instalación de todos los equipos y accesorios que aparecen en los planos y/o se solicitan en las presentes especificaciones técnicas, completos con todos los elementos que sean requeridos para su correcta y normal operación, aún cuando no estén mostrados en los planos ni se describan en las especificaciones.

- Bases antivibratorias especiales para cada equipo.- Fabricación e Instalación de todos los ductos metálicos y dampers,

Suministro e Instalación del aislamiento de los ductos de aire acondicionado.

- Suministro e instalación de difusores y rejillas.- Suministro e Instalación de las tuberías, y accesorios de cobre y

aislamiento térmico de la red de refrigeración.- Suministro e instalación de tableros de arrancadores, botoneras y

controles para mando y control de ventiladores y extractores de aire.- Conexión eléctrica y drenaje de todos los equipos.- Conexión eléctrica de los controles.- Pruebas, regulaciones y balance de todos los sistemas.

2.4 DESCRIPCION DEL SISTEMA

El sistema de Aire Acondicionado propuesto es del tipo Agua-Aire, con agua helada como fluido enfriador en un Sistema de Bombeo Primario/Secundario el cual pasamos a describir:El principio de operación del sistema consiste en enfriar agua hasta una temperatura de 5.6ºC (42ºF) y a través de un sistema de bombeo de agua llevarla por una red de tuberías aisladas térmicamente hasta las unidades evaporadoras-enfriadoras de aire. Allí el agua helada enfría y deshumidifica el aire (la temperatura de entrega de aire a los ambientes es de 13ºC aprox.) el que será recirculado mediante ventiladores centrífugos para producir el efecto de enfriamiento deseado. El agua una vez que intercambia calor con el aire regresa hasta la planta de frío a 11.1 ºC (52 ºF) aproximadamente, a repetir el ciclo.La planta de frío esta formada por dos Unidades Enfriadoras de Agua (Chiller), con condensadores enfriados por aire y compresores del tipo tornillo, cuya finalidad es la de enfriar agua a través de un proceso de compresión de vapor con refrigerante del tipo ecológico R-134-A. La capacidad de enfriamiento de los chillers cubre la demanda máxima de la clínica.El Sistema de Bombeo necesario para hacer circular el agua será del tipo Volumen Variable, el cual consiste en tener un circuito de agua exclusivo para mantener constante el flujo de agua en el Chiller (Bombeo Primario) y que mantiene constantes los parámetros de operación del Sistema y un circuito de Bombeo Secundario que se encarga de enviar el caudal de agua necesario al Sistema de acuerdo a la demanda de la carga del edificio. Para ello se emplearan bombas de diseño ANSI, válvulas de triple uso, difusores de succión y otros. Asimismo el sistema deberá contar con un sistema de aireación del tipo cerrado con tanque de expansión del tipo diafragma y separador de aire.

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La variación del caudal de agua en la montante, se hace a través de un variador de velocidad (frecuencia) que controla la bomba correspondiente y que recibe señal de un sensor de presión diferencial ubicado en la red de agua helada.El control de temperatura en cada uno de los ambientes será a través de un termostato ambiental el cual al alcanzar la temperatura deseada (set point) cerrara la válvula de 2 vías de agua helada, cortando así el flujo de agua al Fan Coil o Manejadora. Al detectarse un incremento en la temperatura del ambiente climatizado la válvula volverá a abrir permitiendo el paso del agua helada para repetir el proceso.

2.5 PARÁMETROS DE DISEÑO

El cálculo de las ganancias térmicas de los ambientes y el dimensionamiento de los equipos se ha realizado en base a los siguientes parámetros:

a. Condiciones Exteriores Máximas:Temperatura de bulbo seco : 85 °FTemperatura de bulbo húmedo : 75 °F

b. Condiciones Interiores:

b.1) Quirófanos y Sala de PartosTemperatura de bulbo seco = 70°FHumedad relativa = 50%

b.2) Aislados y Cuidados IntensivosTemperatura de bulbo seco = 72°FHumedad relativa = 50%

b.3) Laboratorio y LavadoTemperatura de bulbo seco = 75°FHumedad relativa = 50%

b.4) CubículosTemperatura de bulbo seco = 72°FHumedad relativa = 50%

b.5) FarmaciaTemperatura de bulbo seco = 72°FHumedad relativa = 50%

b.6) EcografíaTemperatura de bulbo seco = 68°FHumedad relativa = 50%

b.7) Oficinas y otrosTemperatura de bulbo seco = 75°F

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Humedad relativa = 50%

c. Fluctuación:Temperatura de bulbo seco = ± 2°FHumedad relativa = ± 5%

d. Iluminación 20 Watt/m2

e. VentilaciónBaños, Depósitos, Cuarto de limpieza,Lava chatas = 20

Renovaciones/horaAuditorio = 12

Renovaciones/horaOtros = 12

Renovaciones/hora

3.0 ASCENSORES

3.1 OBJETIVO

Dentro del proyecto de equipamiento del hospital General Luís Negreiros se ha considerado la instalación de 3 grupos de dos ascensores (duplex), dos de ellos ubicado en el sector denominado corredor público destinado al servicio hospitalario y familiar y al servicio del público y un tercero ubicado en la zona de acceso peatonal a emergencias.

3.2 Características Generales El suministro e instalación de los ascensores tendrán las siguientes características generales que estarán definidas dentro de los rangos mostrados a continuación:

Tipo: eléctrico. Capacidad Ascensores: 900 y 1500 (kg). Capacidad ascensor - Montacarga: 1000 kg Velocidad ascensores: 1.00 m/s Velocidad ascensor - Montacarga: 0.5 m/s Paradas: A ser definido en las especificaciones técnicas específicas Plantas servidas por Ascensores: 3 Plantas servidas por ascensor - montacargas: 3 Recorrido Ascensores: 8.1m. Recorrido Montacargas: 8.1m Embarques: en el mismo frente.

3.3 MAQUINA – Ascensores de tracción vertical por adherencia. Motor de C.A. Descansa en la parte superior del hueco.

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3.4 CONTROL DE MOVIMIENTO – Sistema digital de regulación continua de voltaje y frecuencia VF.

3.5 CONTROL DE MANIOBRA - Por sistema modular y programa de respuesta para despacho de llamadas. Comunicación con doble anillo para dos o más ascensores. Se sitúa en el marco de la puerta de piso de la última parada.

3.6 SISTEMA OPERATIVO - Incorporación de módulos operativos que permita la prevención de averías y la comunicación bidireccional de personas atrapadas en cabina con la Central de Avisos "24 horas" a través de línea telefónica.

3.7 CABINAPanel de mando, acabada en acero inoxidable. Pantalla informativa de cristal líquido. Paneles en laminado estratificado. Pulsadores de microrrecorrido, con numeración Braille. Pasamanos tubular en paredes laterales. Puertas de cabina y frentes en acero inoxidable.

3.8 PUERTAS DE PISO - Automáticas de apertura central ó telescópica. Acabado acero inoxidable

3.9 BOTONERAS DE PISOS - (Para grupos Dúplex). Posicional en planta baja con flechas luminosas de dirección. Botonera con pulsadores de microrrecorrido, con aros luminosos verde y rojo, según sentido de marcha, sobre módulo.

3.10 SEÑALIZACION EN PLANTA BAJA – Posicional.

3.11 EQUIPOS COMPLEMENTARIOS - Detector electrónico o célula fotoeléctrica. Pesacargas acústico y luminoso en cabina Ventilador en cabina

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Estas condiciones generales definen o complementan el Proyecto de Instalaciones Mecánicas, debiendo el Contratista comprometerse a cumplirlas con el fin de garantizar el buen funcionamiento de estas instalaciones.

1.0 INDICACIONES PRELIMINARES AL CONTRATISTA

1.0.1 Revisión del Proyecto:

El contratista deberá estudiar todos los planos correspondientes a la obra, incluyendo los de otras especialidades, para verificar las condiciones de la obra y determinar posibles interferencias o necesidades de modificaciones. No se aceptará ningún reclamo posterior por mal entendido de tipos de materiales a ser utilizados o trabajos a ser realizados.

1.0.2 Condiciones Existentes:

Antes de comenzar los trabajos relacionados con su contrato, el Contratista debe verificar las condiciones existentes en la obra, debiendo informar al propietario de cualquier condición que no permita realizar un trabajo de primera categoría. No se aceptará ningún reclamo posterior a menos que se informe por escrito antes de comenzar los trabajos.Asumir los gastos o riesgos del empleo de energía eléctrica o combustible durante la ejecución de la obra.Proceder a la limpieza de cuanto desperdicio exista al concluir la ejecución de las instalaciones.

1.0.3 Mano de Obra y Materiales:

Los materiales y mano de obra que proporcione el contratista, deben ser de primera categoría de acuerdo con los estándares modernos aceptados y reconocidos para instalaciones de este tipo.Las instalaciones deben quedar completas y listas para su operación, sin omitirse nada en materiales y/o mano de obra para conseguir esta

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finalidad, aún cuando no este específicamente mostrado en los planos y especificaciones.Por lo tanto, el contratista deberá ejecutar los detalles menores, no indicado en los planos, pero que son necesarios para las instalaciones, así como, deberá suministrar los materiales que sirvan de complemento a las instalaciones, que por su naturaleza o cantidad no están indicados en el metrado.

Presentar muestras o adjuntar catálogos técnicos a ESSALUD, de aquellos materiales en los cuales el Contratista tenga duda sobre la equiparidad con estas Especificaciones.Retirar, sin costo adicional, aquellos materiales que no cumpliendo con estas Especificaciones, no han sido sometidas a consideración del párrafo anterior.Emplear materiales de primer uso y reemplazar los que se hallan malogrados durante la ejecución de la obra.

1.0.4 Referencias:

El contratista utilizará las cotas de referencia (bench marks) y otros puntos de referencia existentes en la obra.

1.0.5 Mediciones en Obra:

El contratista tomará medidas en obra antes de proceder a la fabricación de equipos o parte de la instalación. El contratista asumirá la responsabilidad en caso de hacer mediciones equivocadas.

1.0.6 Requerimientos de las Instalaciones:

Todo el trabajo realizado debe ser de primera calidad, debiendo ser terminado a satisfacción del los supervisores de ESSALUD quien tiene autoridad para interpretar el significado de los planos y especificaciones; así como no aceptar trabajos que, a su juicio, no estén de acuerdo a lo indicado en los planos y especificaciones.Cumplir con las especificaciones de los fabricantes, en las instalaciones de los materiales.Las salidas mecánicas no acotadas o con la indicación de la cota seguida de “aproximadamente” deberán ser tomadas de acuerdo con el equipo.Debido al tipo de instalaciones necesarias para la obra, se deberá cumplir con una determinada secuencia de operaciones para completarla. El contratista será responsable de programar su trabajo en forma tal que no se atrase el avance general de la obra. Notificar por escrito a ESSALUD dentro del plazo legal fijado en el Concurso, cualquier observación al Proyecto de estas instalaciones.

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Vencido dicho plazo, deberá operar por su propia cuenta la total terminación y entrega en funcionamiento de la obra.El contratista debe trabajar en coordinación con los otros contratistas en los trabajos en que puedan presentarse interferencias. De ser necesario, el contratista deberá preparar dibujos y detalles de equipos a instalarse, ubicación de pases, insertos y soportes requeridos. A solicitud del ingeniero supervisor, deberá suministrar estos dibujos en cantidad suficiente para informar a las partes concernientes. La aprobación de estos dibujos no eximirá al contratista de la responsabilidad por la ubicación correcta y coordinación de los trabajos de terceros.

1.0.7 Protección

Será de responsabilidad del contratista la protección completa de sus instalaciones hasta el final de la obra. Al terminar las instalaciones, el contratista deberá retirar las protecciones dejadas, así como limpiar y dar los acabados finales, dejando las instalaciones completamente limpias.

1.0.8 Aprobaciones y Cambios

Cuando se desea obtener la aprobación de una pieza o accesorio o si se desea sustituir una ya aprobada, el contratista deberá suministrar al propietario toda la información concerniente, entregando una muestra si fuera posible, y deberá obtener la aprobación correspondiente antes de proceder a la compra e instalación. Pedir autorización a ESSALUD sobre cualquier cambio o modificación del Proyecto original.

1.0.9 Planos "como construido"

El contratista preparará planos "como construido" indicando la forma como se han realizado y el estado final de las instalaciones. Al final de obra, el contratista entregará a ESSALUD, los originales en papel reproducible de estos planos.

1.0.10 Códigos

Para todas las instalaciones se seguirán las normas indicadas en:- Reglamento Nacional de Construcciones.- Ley orgánica de hidrocarburos y reglamentos ley N° 26221

(Ministerio de energía y minas)- Standard For Non Flammable Medical Gas Systems. NFPA N° 56 F.- Health Care Facilities. NFPA N° 99.- Códigos de la ASME donde sean aplicables.- Normas ASTM y ANSI donde sean aplicables.

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1.1 LIMPIEZA Y PRUEBAS DE TUBERIAS

Todas las tuberías deberán ser limpiadas antes del montaje para remover suciedad, polvo y materiales extraños si los hubiera, de tal manera que la tubería sea montada lo más limpia posible.En el caso de los gases medicinales la limpieza se efectuará de acuerdo a las normas.Las líneas de combustible, de aire comprimido y de gases medicinales, serán probadas con nitrógeno libre de aceite. A vez y media la presión de trabajo como mínimo a 150 Psi durante 24 horas y sin que se registren fugas o pérdidas de presión.Se efectuarán pruebas de conexión cruzada con los sistemas de gases medicinales.Después de terminadas las pruebas, las líneas de gases medicinales, serán purgadas y analizadas, de acuerdo al procedimiento indicado en las normas.Al término de las pruebas y purgas y con el sistema operativo a satisfacción, se levantará un acta donde se indique el resultado de las distintas pruebas.

1.2 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES MECANICAS

El Contratistas de las instalaciones mecánicas deberá preparar y presentar un manual de operación y mantenimiento de las instalaciones mecánicas, incluyendo los catálogos de los equipos suministrados, a fin de asegurar el correcto funcionamiento de los diferentes sistemas.

1.3 RELACION DE PLANOS

PLANO IM-01 : Diagrama Aire Comprimido y VacíoPLANO IM-02 : Diagrama Oxígeno y Oxido Nitroso PLANO IM-03 : Diagrama Tanque GLP y Diesel PLANO IM-04 : Gases Medicinales - Primer piso.PLANO IM-05 : Gases Medicinales – Segundo PisoPLANO IM-06 : Gases Medicinales – Tercer PisoPLANO IM-07 : Gases Medicinales – Leyenda y DetallesPLANO IM-08 : Disposición Ascensores – Planta Primer Piso.PLANO IM-09 : Disposición Ascensores – Planta Techo.PLANO IM-10 : Detalles - Ascensores.PLANO IM-11 : Disposición Tanques GLP y Petróleo DieselPLANO IM-12 : Detalles - Tanques GLP y Petróleo Diesel PLANO IM-13 : Aire Acondicionado – Primer PisoPLANO IM-14 : Aire Acondicionado – Segundo PisoPLANO IM-15 : Aire Acondicionado – Tercer PisoPLANO IM-16 : Aire Acondicionado – TechosPLANO IM-17 : Aire Acondicionado – CortesPLANO IM-18 : Aire Acondicionado – Tablas, Leyendas y NotasPLANO IM-19 : Aire Acondicionado – Detalles

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