MBP . Industria Metalmecanica

8/15/2019 MBP . Industria Metalmecanica

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Superintendencia de Riesgos de TrabajoSuperintendencia de Riesgos del Trabajo 2

MANUAL DE BUENAS PRÁCTICASINDUS TRIA METALMECÁNICA

II Edición /Feb rero 2016

S uperintende ncia de Riesg os de l Tra ba jo

Producción de Co ntenidos y Diseño

AUTORIDADES

Ing. MAUR ICIO MAC RIPres idente de la Nac ión

Lic. J OR G E TRIACA

Minis tro de Traba jo, Empleo y S egurida d S oc ia l

C .P.N. G US TAVO DARÍO MOR ÓN S uperintendente de Ries gos del Traba jo

Dr. PEDRO MARIEZCURRENAG erente de P revención


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Indice

G uía de Íconos G rá ficos

1.C omis ión de tra ba jo cua tripa rtita

2.Prólogo

3.C ontextua liza ción de la Activida d

4.S imbolog ía

5.Flujograma

6. P roce s os de la IndustriaMetalmecánica

7.Riesgos y Buena s prá ctica sgloba les del proces o

8.S istema de Ries gos del Tra ba jo

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51


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Guía de íconos gráficos

Es tos botones gráfico s s e ubicarán en la columna as is tente

(derecha) del Manual y representan una serie de recursos

complementarios del contenido principal.

DestacadosSon conceptos o ideas importantes del desarrollo de contenidos,

los más importa ntes de la página en donde a parecen.

GlosarioEncontrarán bajo este ícono las acepciones de la terminología

específica utilizada en el Manual.

Materiales complementariosC on es te rec urso s e rec omiendan contenidos complementarios pa ra

profundiz a r y a mplia r lo des a rrolla do e n la columna principa l. Pueden

s er a rtículos impres os o digitales , película s , libros o direcc iones

we b, entre otros .

NotasLa s nota s s on amplia ciones breves o c omplementos de c onceptoso referenc ia s pres entes en el cuerpo principal del manual (columna

izquierda).

!

a bc


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1. Comisión de trabajocuatripartita

La C omis ión C uatripar tita de la Ac tividad Meta lmecá nic a , ha

conformado una Mesa de trabajo a nivel Nacional, a partir de la

cual se han realizado reuniones para la elaboración del presente

Ma nua l y otros tema s de interés s ugeridos por los a ctores .

La s Ins tituc iones y Orga nis mos que par tic ipa ron de e s tas

reuniones junto a la Superintendecia de Riesgos del Trabajo

(SRT) s on: el Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social

de la Nación (MTEySS), la Asociación de Industriales

Metalúrgicos de la República Argentina (ADIMRA), la Unión de

Aseguradoras de Riesgos del Trabajo (UART) y la empresa

ALUAR, q ue ha tenido una a ctiva participa ción.

El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social es un

orga nis mo naciona l, dependiente de l Poder Ejec utivo, que tiene la

mis ión de s ervir a los ciudada nos en la s á reas de s u competencia .

Es parte de la estructura administrativa gubernamental para la

conformación y ejecución de las políticas públicas del trabajo y la

seguridad social.

Propone, dis eña , ela bora, a dministra y fis ca liz a la s polític a s para

todas la s á reas del tra ba jo, el empleo y la s rela ciones la borales , la

capacitación laboral y la Seguridad Social.

La Asociación de Industriales Metalúrgicos de la República

Argentina nac ió en 1904. Es la entida d que repres enta y promueve

a un s ec tor clave pa ra el des a rrollo del país, c on 59 cá maras a c tiva s

sectoriales y regionales que hoy reúnen a unas 24.000 empresas


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en todo el pa ís , cuya a ctivida d incide notablemente e n el P BI.

ADIMRA orienta el es fuerzo conjunto a favor de l fede ralis mo, la

industria nacional y la integración entre gremios y empresarios.

Además , interac túa con diversa s entidades pública s y priva das .

Capacita y actualiza al personal de sus empresas asociadas ypromueve la actualización tecnológica para proveer mejores

ma quina ria s , equipos , c omponentes e ins umos a otras área s

productivas.

La Unión de Aseguradoras de Riesgos del Trabajo es la

cámara que agrupa a las compañías del sector y ejerce su

repres entac ión ins tituciona l, pero ta mbién es un ce ntro de es tudio,

investigación, análisis y difusión, acerca del amplio espectro de

temas que involucra la preve nción y a tención de la s a lud la boral.

Desde su creac ión , congregó a cas i l a to t a l idad de las

Aseguradoras del ramo y llevó sus opiniones y posiciones a los

foros que a s í lo requirieran. Autorida des regula toria s , C ongres o

Na ciona l, Pode r J udic ia l, medios de comunic a ción, cá ma ras

empresariales , s indicatos , universidades, agrupaciones de

profes iona les y técnicos y muchos otros , c ons olida ndo el objetivo

social de construir contextos laborales cada vez más seguros y

técnica mente s ustenta bles .

Hoy la UART es un ámbito sectorial en el que cada vez más

especialistas se suman al estudio y análisis de la temática. Sus

tareas son múltiples y abarcan tanto la búsqueda constante de

may or efic iencia en la ges tión y a dminis tra ción del s is tema y s us

servicios, como la consolidación de una progresiva conciencia

aseguradora en la población empleadora y trabajadora.

Entre s us iniciativa s más rec ientes y des ta ca das s e encuentra

el Progra ma P revenir, q ue se rea liz a a ño a a ño des de 2011 y es un

ciclo de conferencias gratuitas, con las que se recorre el país,

a c tua liz a ndo a ce rca de la s mejores es trategia s y metodología s para

evitar accidentes de trabajo y enfermedades profesionales. Otro

de s us emprendimientos de s taca dos es Rec a lifica rt, primer ins tituto

del país es pecializ a do en reca lifica ción para la reinserción la boralque s e encuentra en funcionamiento des de el año 2012.

UART


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La Superintendencia de Riesgos del Trabajo es un organismocreado por la Ley No 24.557 que depende de la Secretaría de

Seguridad Social del Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad

Social de la Nación. E l objetivo primordia l de la S uperintendencia

de R ies gos del Traba jo es ga rantiz a r el efec tivo cumplimiento del

derecho a la salud y seguridad de la población mientras trabaja.

Por ello, en base a las funciones que la Ley establece, centraliza

su ta rea en lograr traba jos dece ntes pres ervando la sa lud y

seguridad de los trabajadores, promoviendo la cultura de la

prevención y colaborando con los compromisos del Ministerio deTraba jo, Empleo y S egurida d S oc ia l de la Nac ión y de los Es tados

Provincia les en la erradica ción del Trabajo Infa ntil, en la regulariz a ción

del empleo y en el combate al trabajo no registrado.

S us funciones principales s on:

C ontrolar el cumplimiento de la s normas de Higiene y

S eg urida d e n el Traba jo.

S upervis a r y fis ca liz a r el funcionamiento de las As eguradora s

de Ries gos del Traba jo (ART).

G ara n tiz a r que s e o torguen las pres t ac iones médico-

asistenciales y dinerarias en caso de accidentes de trabajo o

enfermedades profesionales.

Promover la prevención para conseguir ambientes laborales

sa nos y s eguros.

Imponer la s s a nciones prev is tas en la Ley No 24.557.

Mantener el Registro Nacional de Incapacidades Laborales

en el cual se registran los datos identificatorios del damnificado y

s u empresa , época del in for tun io , pres t ac iones a bona das ,

inca pac idades recla mada s y además , elab orar los índices de

siniestralidad.

S upervis a r y fis ca liza r a las empres as a utoas egura das y el

cumplimiento de la s norma s de Higiene y S egurida d de l Traba jo en

ellas.


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2. Prólogo

Trabajo decente y crecimiento económico

A través de la Ley No 25.877 de Ordenamiento del Régimen

Laboral -s a ncionada por el C ongres o Nac iona l en ma rzo de 2004-

s e otorgó a l Ministerio de Trab a jo, Empleo y S egu rida d S oc ia l

(MTEy SS ) la res pons a bilida d de promover el conc epto de “Trabajo

Decente”, definido por la Organización Internacional del Trabajo

(OIT).

El cambio de paradigma instala a la Argentina ante un nuevoes ce nario, en el que a dquiere es pecia l relev a ncia la s a lud y la

s egurida d en el traba jo e impuls a a l Es tado Na ciona l a reva loriz a r y

forta lece r el compromis o que a s umió en se tiembre de 2015, c uando

a doptó los “Objetivos de Desarrollo Sostenible 2015-2030”, q ue

tiene c omo línea de a cción “promover el crecimiento económico

sostenido, inclusivo y sustentable, el empleo pleno y productivo

y el trabajo decente para todos”.

Otros hechos significa tivos en es ta línea fueron el C onvenio s obreel Marco Promocional para Seguridad y Salud en el Trabajo

(OIT, 2006) y la Estrategia Iberoamericana de Seguridad y Salud

en el Trabajo desarrollada por la Organización Internacional

de la Seguridad Social (OISS) para los a ños 2010-2013. Es ta última

motivó -en a bril de 2010- la firma de un Acuerdo de implementac ión

entre el MTEy S S , la S RT, la C onfedera c ión G eneral del Traba jo

(CG T), la C e ntral de los Trab aja dores Arg entinos (C TA), la

C onfedera ción S indica l de Traba ja dores/a s de las América s (C S A)

y la mis ma OISS .

El dic tado de la “Política Nacional de Salud y Seguridad de

los Trabajadores y del Medio Ambiente de Trabajo”, aprobada

en 2012 por el C omité C ons ultivo P ermanente de la Ley de Ries gos

de l Tra ba jo.

Ta mbién s e puede menc ionar como des tac a ble la ratific a c ión y

entra da en vigor de los C onvenios OIT s obre el ma rco promoc ional

para la S egurida d y S a lud en e l Traba jo 2006 (núm 187), s obre

seguridad y salud de los trabajadores de 1981 (núm. 155) y su

protocolo 2002.

El cambio de paradigmainstala a la Argentinaante un nuevo escenario,en el que adquiere espe-cial relevancia l a salud yla seguridad en eltrabajo.

!


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Y el a cuerdo pa ra la implementa ción de la “II Estrategia

Argentina de Salud y Seguridad en el Trabajo 2015 - 2019”,

rubrica do por el Minis terio de Traba jo, Empleo y S eg urida d S oc ia l;

la S uperintendencia de Ries gos del Traba jo; la C G T, la UIA, la

C G ER A, la CAME y la APyME. A nivel interna ciona l fue refrenda dopor la S ec retaría G enera l de la Organiza ción Iberoa merica na de

S eguridad S ocial (OIS S ), la As oc iac ión Internacional de la Se gurida d

S oc ia l (AIS S ) y la C onferencia Interamerica na de S egurida d S oc ia l

(CISS).

De es te modo, la Arge ntina en s intonía c on las a cc iones y

normativas internacionales, tiene el gran desafío de enfocar sus

políticas públicas en el trabajo, la producción y la inclusión social

con la participación de todos los actores sociales involucrados enes ta nueva etapa.

Estructura de contenidos / Lo que van aencontrar en este Manual

C on la fina lida d de que e s te ma teria l s ea de utilida d pa ra los

t rabajadores , pero t ambién para e l res to de los sec tores

repres enta dos en la Comisión de Trabajo Cuatripartita, está

org a niz a do en 8 apa rta dos. Los primeros y los finales s on de

incumbencia para todos los actores del sistema y los centrales

es tán referidos a l proces o de traba jo y des tinados principalmente a

los tra baja dores .

Ademá s de es te prólogo, va n a poder co ns ultar un tercer

apartado con una contextualización del sector de actividad,

que incluye índices de accidentabil idad procesados por la

S uperintendencia de Ries gos del Traba jo.En el cuarto, detallamos la simbología que repres enta ries gos ,

ca rga s y exigencia s consens uados en las C omis iones .

En los apartados 5 y 6 encontrarán el flujograma, que es el

de s a rrollo de l proce s o productivo g ra fica do co mo un s is tema

ordenado de bloques , ac ompa ñado de una descripción detallada

de los riesgos identificados y las buenas prácticas sugeridas

para los emplea dores y traba ja dores .

En apartado 7 podrán acceder a una reseña de los riesgos y

buenas prácticas generales de proceso identific a da s para todasla s ra mas de ac tividad.

(. . . ) la Argentina ensintonía con las acciones

y normativasinternacionales, tiene elgran desafío de enfocarsus políticas públicas enel trabajo, la produccióny la inclusión social conla participación de todoslos actores socialesinvolucrados en esta

nueva etapa.

!

COMISIONCUATRIPARTITAEs un ámbito de debate y

producc ión c ola borativa queintegra a los sindicatos,empresarios, aseguradorasde ries gos del traba jo y losórga nos de fis ca liza ciónes tatal que es laSuperintendencia deRies gos del Traba jo, elMinis terio de Traba jo de laNación y Administradoras deTra ba jo Loc a l (A.T.L.).

a bc

FLUJOGRAMAEs una herra mienta e n laque se muestra la dinámicade un proceso productivoconforma do por bloques enlos que se identifica la

pres encia de los dis tintostipos de riesgos, cargas yexigencia s la bora les .

a bc


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En apartado 8 y fina l se des a rrolla n s intétic a mente a lg unos

conceptos fundamentales del Sistema de Riesgos del Trabajo

y los derec hos y obliga ciones de ca da uno de los a ctores .

Empecemos ahora a recorrer el contenido específico con lacaracterización del sector de actividad y las estadísticas sobre

a ccidenta bilida d ilustrada s con infogra fía s ela borada s por la S RT.

Este manua l es fruto del

aporte de todos losactores del sistema, unaherramienta importantepara el desarrollo depolíticas preventivas enlos establecimientos queintegran las distintasramas de a ctividad y unsoporte de capacitación

permanente para lostrabajadores.

!


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3. Contextualización de laactividad

Industria Metalmecánica

El sec t o r me t a lmecán ico ab as t ece a l a s in d u s t r i a s

manufa ctureras des tinada s a la fa brica ción, reparac ión, ens a mble

y transformac ión del metal. Interviene en la ela borac ión de una a mplia

gama de productos y servicios indispensables para el desarrollo

de la s oc ieda d, que va n des de la tra ns formac ión del hierro, ac ero,

aluminio y otros metales no ferrosos, hasta su uso en grandes

construcciones, producción de maquinas y equipos (tantoindus tria les c omo domic ilia rios ) , fab ric a c ión de vehíc ulos

particula res , de tra nsporte de pas a jeros y de ca rga , de ma quinaria

agrícola y autopartes , además de instalaciones y servicios

meta lúrgic os co mo tubería s para perforac iones profunda s e

instalación de redes sanitarias, como de gas y otras. De esta

manera, la a ctividad s e e ncuentra rela cionada a tra vés de insumos

clave s con otros s ec tores indus tria les impuls ores de la ec onomía ,

como el automotriz , la construcción, transporte, minería y

agricultura.

En Argentina, la industria metalmecánica está compuesta por

múltiples eslabones productivos de una alta complejidad y

tecnificación que lo transforman en un actor clave del desarrollo

económico nacional. Reúne cerca de 25.000 empresas, en su

mayoría de c a pital nac ional (88%) y s i bien exis ten va ria s empres a s

de envergadura, en general, se trata de un sector esencialmente

compues to por P yMEs 1.

La mayor parte de la producción metalúrgica se concentra en

las provincias de Buenos Aires, Santa Fe, Córdoba, Mendoza y

Entre Ríos genera ndo, en forma directa , alrededor de 350.000

pues tos de traba jo a ltamente ca lifica dos c on una pa rticipa ción

importante e n el P BI indus tria l, va ria ndo de a cuerdo a los dis tintos

contextos políticos 2.

El sector metalmecánicoabastece a las industriasmanufacturerasdestinadas a lafabricación, reparación,

ensambley transformación delmetal. Interviene en laelaboración de unaamplia gama deproductos y serviciosindispensables para eldesarrollo de la sociedad

!

1 Fuente: ADIMRA. Industria

Metalmecánica Argentina.Evolución, actualidad y

perspectivas. Mayo 2012

2 Fuente: ADIMRA. Industria

Metalmecánica Argentina.

Evolución, actualidad y

perspectivas. Mayo 2012).


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Evolución histórica de la Industria Metalmecánicaperíodo 1935/2001*

En los últimos años este sector mejoró notablemente su perfil

co mpe titivo en el merca do interno, optimiz ó s u tec nolog ía de

productos y proces os e incrementó de manera extra ordinaria s us

exportac iones en los últimos 8 años .

La evolución de la producc ión meta lúrgica des de 1991 ha s ta 2010,

también mues tra s u influencia en el contexto s oc ia l y ec onómico

nacional.

* Fuente: ADMIRA en base a

relevamientos propios e INDEC.

Evaluación de la producción metalúrgica enArgentina / Período 1991-2013

* Fuente: ADMIRA en base a relevamientos propios e INDEC.


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S i bien e l índice de s inies tra lida d en es te se ctor se encuentra en

des cens o des de el año 2003, continúa s iendo importa nte res pecto

de la s demás industrias , por lo que nos mantiene en a lerta y

ocupa dos en cua nto a l des a rrollo de una cultura preventiva y en la

mejora de la calidad de vida laboral de estos trabajadores. Por loque el objetivo de es te manua l es que se a una herra mienta pa ra

incrementar en forma continua y progres iva los nive les de s egurida d

y s a lud en el tra ba jo, a naliz a ndo los fac tores de ries go existentes

en ca da pue s to la boral y as umie ndo la nec es idad de adoptar

buenas prác tica s adec ua das a l ries go.

Índice de incidencia de AT/EP e índice de fallecidosen Industria metalmecánica 2003-2014

L a s c a u s a s d e l e s i ó n m á s c o m u n e s e n e l s e c t o r d e

metalmecánica son aquellas relacionadas fundamentalmente con:

G olpes por objetos móviles (excluye golpes por objetos que c a en),

es fuerzo físico exces ivo, C hoques, C a ída s de pers onas y Herida

corto-punzante o Contusa involuntaria.

Fuente:S uperintende ncia de Riesg os de l Tra ba jo

Trabajadores

(promedio)Mortales

AT/EPAÑO

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

2014

AT/EP

CPN bajaI. Incidencia

AT/EP

I. Incidencia de

Fallecidos AT/EP

163.766

200.304

232.082

262.315

286.563

308.474

291.472

295.866

318.309

327.137

325.838

318.817

163.766

200.304

232.082

262.315

286.563

308.474

291.472

295.866

318.309

327.137

325.838

318.817

16

25

33

36

12

25

22

19

25

23

17

14

145,3

158,7

152,3

139,6

134,7

129,7

114,0

107,6

110,0

100,1

94,7

87,7

97,7

124,8

142,2

137,2

41,9

81,0

75,5

64,2

78,5

70,3

52,2

43,9


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Total de casos notificados (%) según forma deocurrencia de accidentes / Año 2014

Total de casos notificados (% ) según naturaleza de la

lesión / Año 2014

La s les iones más habitua les son: contus iones , herida s cortantes ,

distensión muscular y la proyección de cuerpo extraño en ojos,

entre otros .

Las principales formas de ocurrencia de accidentes son

contus iones, dis tens iones mus cula res y heridas corta ntes .

Fuente: Superintendencia de Riesgos del Trabajo



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Total de casos notificados (% ) según agente materialasociado / Año 2014

Los principales a gentes materia les s e a s ocia ron claramente c on

el inte rior (a mbiente de tra ba jo) en un 22,4%; Herra mienta s ,

implementos y utensilios (a excepción de herramientas eléctricas

manuales ), 13,8% y los medios de tra ns porte terres tre, c on 10,6%.

Total de casos notificados (%) según zona del cuerpo

afectada / Año 2012

La s principales z onas del cuerpo a fectada s s on los dedos de la s

manos, los miembros inferiores , los ojos y los miembros s uperiores .




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4. Simbología

El s iguiente ordena miento de ries gos , ca rga s y exige ncias

repres enta dos en es ta s imbología, fue cons ens uado en la s Mes a s

C uatripartitas de ca da ra ma de a ctividad. En es te a partado figura

la tipifica ción por tipo de ries gos generales . Los es pecíficos de los

procesos des criptos para la indus tria meta lmecá nica s e des a rrolla n

en los apartados correspondientes al flujograma y su análisis.

Riesgos Físicos

de l Ambiente de Tra ba jo

1. Tempera tura / 2. Ruido /3. Iluminac ión /4. Humeda d5. Ventila c ión /6. Vibrac iones /7. Ra diac iones .

8. Presión barométrica

Ries go s Químicos

1. Gases (irritativos, tóxicos, inflamables, combustibles,explos ivos , a s fixia ntes ) /2. Va pores (irritativos , tóxicos ,infla ma bles , explos ivos , as fixiantes ) /3. Humos (irritativos ,tóxicos , a s fixia ntes ) /4. Aerosoles (irritativos , tóxicos ,infla ma bles o explos ivos , a s fixia ntes ) /5. Polvos (irritativos ,tóxicos , combus tibles , explos ivos , a s fixia ntes ) /6. Líquidos(irritativos , tóxicos , infla ma bles o e xplos ivos ).

Ries go E xige ncia B iomec á nica

1. Movimientos repetitivos /2. Posturas forzadas /3. Esfuerzoo Fuerza física /4. Movimiento manual de cargas5. Pos turas es tát ica s .


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Ries go de Acc ide ntes

1. Ca ída s /2. Torce dura s /3. Quemadura s /4. P ica dura s5. Cortes /6. Golpes /7. Atrapamientos /8. Atropellamientos9. Choques /10. Agresiones por terceros /11. Electricidad12. Ince ndio /13. Trauma tis mo d e o jo /14 Explos ión.

Ries go s B iológ ico s

1. Hongos / 2. Virus / 3. Bacterias / 4. Parásitos.

Fa ctores de la Orga niza ción

de l Tra ba jo


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5. Flujograma

SOLDADURAEléctrica (con arco

eléctrico y electrodosfusibles)

1-27 1-3 2

3-1114

AMOLADODe banco y manual

2-6 5 2-43-5-611-13

CORTEGuillotina

2-3 1-25-711

Estampado / PlegadoPerforado / PunzonadoDoblado / Cilindrado

2-3 12-3

5-67-11


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6. Procesos de la IndustriaMetalmecánica

Los cua tro proce s os que a continua ción s e des criben y a naliza n,

fueron cons ens uados por la C omis ión C uatripar tita Nac iona l de la

Industria Meta lmec á nica , queda ndo abierta la pos ibilida d de traba ja r

en futura s edic iones a quellos proces os que no se e ncuentra n en la

pres ente edición, como tornería , fundic ión, otros tipos de s oldadura ,

etc.

Ta mbién es prec is o a clara r que los ries gos identifica dos en el

Flujograma no s e ha n jerarquiz ado en c uanto a s us cons ec uencias

nega tiva s ni en cuanto a la frec uencia de ocurrencia, s ino que s ólo

s e los ha identifica do por ser los que en el común de los ca s os s e

encuentra n dentro del proces o de la a ctivida d metalmecá nica .

Bloque 1 - Corte / GuillotinaDescripción del proceso

La ma teria prima utiliz a da en es te bloque del proc es o, es la chapa

metálic a de forma pla na. La mis ma puede va ria r en la s dimens iones

y espesores según lo requerido, generando modificaciones en el

pes o. El trans porte interno de la cha pa metá lica , des de el depósito

has ta la guillotina , se rea liz a g eneralmente por medio de un puente

grúa , z orra manual o ca rretones.


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La operac ión en un proces o de a limenta ción manual comienz a

cua ndo uno o dos tra baja dores , s egún la s dimens iones y el peso

de la chapa, la posicionan sobre la mesa de la guil lot ina.

S eguida mente, s e a cc iona el comando, ba ja ndo primero el prens a -

cha pa y unos s egundos des pués la cuchilla , obteniendo la cha pa

cortada que cae por la parte trasera a un cajón, capacho o ser

tomada manualmente para colocarla en un cajón. Otra variante a

es te proces o es que la c ha pa ingrese por medios mecánicos,

eliminando de es a manera el es fuerzo de movimiento ma nua l pa ra

coloca r la chapa s obre la mesa .

Exigencia biomecánica: M ovimientos Repetitivos

Buenas PrácticasEstablecer un programa de mantenimiento preventivo de las

máquinas.

Analiz a r, definir e implementa r un ritmo de tra ba jo s eg uro,

contempla ndo la s ca rac terística s fis iológica s de los tra baja dores .

Es tab lec er un progra ma de e jerc ic ios de preca lentamiento que

incluya e longa ción y forta le cimie nto d e los g rupos músc ulo-

a rticula res utiliz a dos en la tarea .

Establecer entre los Servicios de Higiene y Seguridad y de

Medicina del Traba jo en forma c onjunta c on e l traba ja dor involucradoy s u ART, proc edimientos de traba jo s eguro para des a rrollar la tarea ,

contempla ndo ev itar movimientos :

- rea liza dos de forma brus ca ,

- que s ea n innec es a rios ,

- que involucren postura s forz a da s (s obrepa s en los á ngulos

de confort).

C a pa cita r a los traba ja dores s obre los proce dimientos de tra bajo

seguro.

Instruir a los supervisores en el control de la ejecución de las

tareas de forma segura.

Organizar el trabajo diario teniendo en cuenta las siguientes

pautas:

1. Rotar al personal entre puestos de trabajo, con el objeto

de eje rcitar diferentes grupos mus cula res y nive les de

fuerza , para evitar su s obrec a rga .

2. Es tablec er un programa de pa usa s a ctiva s a lo la rgo de

la jornada que incluya ejerc ic ios de es tiramiento y relaja c ión

muscular.

Trastornos

músculoesqueléticos(TME)El término se refiere a lostrastornos crónicos en lasarticulaciones, músculos ytendones y a lasalteraciones en losconductos nerviosos.Se originan por múltiplescausas en forma conjunta,debiéndose principalmente

a los esfuerzos repetidos,los movimientos rápidos,hacer grandes fuerzas, por estrés de contacto,posturas extremas, lavibración y/o temperaturasbajas.

a bc

Movimientos repetitivosC onjunto de movimientos yes fuerzos s imila res delmismo grupo muscular yarticular, que se repiten enforma cíc lica a lo la rgo de lajornada . E l nive l de ries godepende del tipo demovimiento mus cula rinvolucra do y de lapres encia de otros fa ctoresde riesgo, tales comoes fuerzo exces ivo oposturas utilizadas.

a bc


22/66



Exigencia Biomecánica: Posturas forzadas

Buenas PrácticasEs importante que los pues tos de tra bajo puedan a daptarse a

la s dis tinta s a ltura s y demá s dimens iones co rpora les de los

trabajadores o diseñar puestos de trabajo que se correspondan

con la s dimensiones del traba ja dor.

Es tablec er, en forma conjunta, entre los S ervicios de Higiene

y S eguridad y de Medicina del Traba jo, c on el tra ba ja dor involucradoy s u ART, proc edimientos de traba jo s eguro para des a rrollar la tarea ,

contempla ndo ev itar movimientos :

- rea liza dos de forma brus ca ,

- que s ea n innec es a rios ,


de confort).

C a pac itar a los tra ba ja dores en proce dimiento s de tra bajo

s eguro y s obre la s postura s c orrectas a a doptar para realiza r la s

tareas.


tareas de forma segura.

Proveer puestos detrabajo que puedanadaptarse a las distintasal turas y demás

dimensiones corporalesde los trabajadores odiseñar puestos detrabajo que secorrespondan con lasdimensiones deltrabajador.

!

Para preven i r e l desarro l lo de t rastornosmusculesqueléticos como la tendinitis, siempre esconveniente que las pausas sean cortas y frecuentesen lugar de largas y esporádicas. De esta forma, esposible que la capacidad de regeneración del tejidomantenga su fuerza estructural.

TME: Trastorno Músculo

Esquelético.


23/66



Evaluar la posibilidad de:

- Reubicar los comandos de accionamiento manual de las

ma quinas , cons iderando que la eleva da frec uencia de us o y

distancia de manipulación podría favorecer el desarrollo de TME.

- Re orga niz a r el la y out de la pla nta, a fin de disminuir dis tanciasde traslado.

- Implementar dispos itivos y medios de eleva ción como mesa s

elevadoras.

- Proveer dis pos itivos o equipos a uxilia res de manipula c ión como

balanceadores.

- Colocar una mesa posterior auxiliar o capacho para recibir el

materia l corta do.


pautas:- Es tablec er un programa de pausas activas a des a rrolla r

a lo largo de la jornada laboral y de ejercicios de relajación

muscular.

- Evitar tra ba ja r manteniendo postura s extrema s en forma

permanente, por ejemplo ubicando brazos separados del

cuerpo más de 45° , es tar en c uclilla s , a rrodilla do o s entado

en e l pis o, c on el tronco o la ca bez a flexionada , extendida o

rotada , y otras . Del mis mo modo, evitar ma ntener una mis ma

postura por la rgos períodos de tiempo (may or a dos hora s ,

aproximadamente).

Involucrar al Servicio de Medicina del Trabajo paradef inir e l programa de pa usas, de a cuerdo a lasnecesidades del trabajador y características de la tarea.

Accidentes: Atrapamiento

Buenas PrácticasIns talar pa rada s de emergencia (por ejemplo golpe de puño)

en el lugar más ce rca no a donde el traba ja dor des empeña s u ta rea

la mayor parte de l tiempo.

C oloca r pictogramas y c a rteles en la s máquinas o pues to de

t rab a j o , señ a l i z an d o los r i e sgos p resen t es a s í como l a s

instrucciones sobre su uso seguro en idioma español. A su vez,

emplear imágenes que identifiquen procedimientos seguros y no

seguros.No retirar ni a ltera r protecc iones , barrera s , c obertores , ta pas ,

resguardos ni otros elementos protectores de las partes móviles.

Pausa / Tiempo derecuperación:Es el período de descansoposterior a una tarea, ya s eavinculada a un esfuerzofís ico y /o c ognitivo, q uepermita la res taurac ión deleq uilibrio de la s funciones delos sistemas comprometidos(musculoesquelético,

cardíorespiratorio, nerviosoy otros). Es te des ca nsopuede rea liz a rse de formapas iva o a ctiva (ejercic iosde e s tiramiento de losgrupos mus cula res,ca minatas , entre otra s .).

a bc

Colocar pictogramas ycarteles en la s máquinaso puesto de trabajo,señali zando los riesgospresentes así como lasinstrucciones sobre suuso seguro en idiomaespañol.

!


24/66



No intro ducir la s manos , dedos, braz os u otra s par tes del

cuerpo en la z ona de corte de la guillotina y /o d is pos itivos móviles .

Mantenerlas todo el tiempo a una distancia prudencial.

Us a r Elementos de Protec ción Pe rs onal (EP P ) a cordes a las

características de la tarea y del trabajador (dimensiones de losdedos , manos , altura , etc.), los cua les deben s er determinados por

el Res ponsa ble del S ervic io de Higiene y S egurida d en el Traba jo

de la empres a .

Accidentes: Cortes

Buenas prácticasInstalar protección colectiva, como resguardo de las

máq uinas , que proteja n a l tra ba ja dor sin nec es ida d de q ue rea licenningún tipo de operación.

Requisitos generales que deben cumplir los resguardos:

- S er de fabrica ción sólida y res is tente.

- No ocasionar peligros suplementarios.

- No poder ser puestos furea de funcionamiento con facilidad.

- Estar situados a suficiente distancia de la zona peligrosa.

- No limitar má s de lo impres c indible la obs erva c ión del c ic lo de

trabajo.

- Permitir la s intervenciones indis pensa bles para la coloca c ión

y/o s ustitución de la s herra mientas , as í como para los traba jos de

mantenimiento, limitando el a cce s o a l s ec tor donde deba realiz a rse

la la bor s in des monta r el res gua rdo (de s er pos ible).

- R etene r/ca ptar -ta nto como s ea pos ible- la s proy ec ciones

(fragmentos, astillas, polvo, entre otros). Sean éstas de la propia

máq uina o del ma teria l que s e tra ba ja .

As egurar el uso de herramientas manua les que posean mangos

adecuados, libres de roturas, ataduras y reparaciones “caseras”

que a fecten la s egurida d.

Mantener limpias las dist intas partes de las máquinas,

elementos y piezas a elaborar a fin de evitar que se resbalen y

provoq uen a lgún a cc idente a l traba ja dor.

Utiliza r implementos o herra mienta s manua les (pinza s ,

bas tones magnéticos , ga nchos metá licos ) a l ma nipular pie za s

pequeña s a fin de evita r el conta cto c on pa rtes filos a s y/o q ue se

a ce rque la s manos a la hoja de corte.

Prestar es pecial a tención a la s z ona s de forma ción de rebabas ,filos y recortes en la s piez a s a fin de evitar cortes .

Utilizar guantes para evitar cortes por contacto con partes

Resolución SRT N o

299/11,exige el uso de EPP

certificados, la constancia de

entrega de ropa de trabajo y

EPP y su selección por parte

del Servicio de Higiene y

Seguridad del establecimiento.

Protección ColectivaElemento de s egurida d queprotege a uno o mástra baja dores s in neces idadde que es tos realice nninguna operación. Algunosejemplos : cubre manc hones ,cubre polea s , pues ta atierra, enclavamientosmecá nicos y eléctricos ,vá lvula s de s eguridad,aislantes térmicos yextracciones localizadas,entre otros .

a bc

ResguardoMedio de protección es unaba rrera materia l que impideo dificulta e l a cce s o de laspers onas a l punto o z ona depeligro de una máquina. Esla primera medida deprotección a tomar para elcontrol de los peligrosmecánicos en la s máquinas .Dependiendo de su formapuede s er denominado

carcasa, cubierta, pantalla,puerta, etc. Pueden ser fijoso regula bles .

a bc


25/66



m e t á l i c a s f i l o s a s e n l a s m a n o s . L o s g u a n t e s d e b e n s e r

s elec cionados por el S ervicio de Higiene y S egurida d en el tra ba jo

del es tab lec imiento.

Bloque 2 - Estampado / Plegado / Perforado / Punzonado / Curvado / Cilindrado

Descripción del proceso

A los fines de fa c ilitar la lec tura, s e divide la de s cripción en dos

partes . En primer luga r Es tampado / P leg ado / P erforado /

Punzona do y e n segundo término Curva do/C ilindrado :Estampado / Plegado / Perforado / Punzonado: Para e l

es tampado y plega do s e utiliz a g eneralmente una prens a y para

perfora do y p unzona do, un ba lancín o punzona dora. En es tos

procesos se trata de obtener un corte o perforación (perforado o

punzonado). Al mismo tiempo, una deformación de la chapa ya

cortada (estampado) o un doblés de la chapa plana (plegado).

El transporte interno de estas piezas desde la guillotina o el

depós ito se realiz a genera lmente por medio de una z orra manua l o

eléctrica o por carretones, por lo que hay que tener en cuenta la

importanc ia del es tado de los pis os para la rea liz a c ión de la tarea .

La alimentación de estas máquinas puede realizarse de forma

automática o de manera manual.

El transporte interno deestas piezas desde laguillotina o el depósitose reali za generalmentepor medio de una zorramanual o el éctrica o porcarretones, por lo quehay que tener e n cuentala importancia del estadode los pisos para lareali zación de la tarea.

!


26/66



Establecer un programade ejercicios deprecalentamiento queincluya elongación yfortalecimiento de losgrupos musculares

utilizados en la tarea .

!

La operac ión ma nua l, c omienz a c uando un traba ja dor posiciona

la pieza sobre la mesa de la máquina y acciona el comando

(botonera o peda les ) para rea liz a r el es tampado, tomando la c hapa

la forma de la matriz . P a ra retirar la piez a de la máq uina s e emplea n

pinza s o extra c tores con el objetivo de mantener a leja das la s ma nosde la z ona de c ierre de la matriz . Ta mbién puede pos ic iona rse la

matriz en forma inclinada, permitiendo la descarga por gravedad

de la piez a obtenida , s in la intervención de la s manos del operador.

Además exis ten otros s is tema s de extrac ción a utomáticos de la s

piez a s de la ma triz a tra vés de expuls ores mec á nicos , neumáticos ,

resortes , elas tómeros , entre otros .

Curvado / cilindrado:S e trata de proces os donde a la chapa s e

le da forma curva o es doblada. En el primer caso, por medio deuna máquina dobladora y en el segundo, por una cilindradora. El

transporte interno de la chapa, desde el depósito a las máquinas

s e rea liz a genera lmente por medio de un puente g rúa , una z orra

manual o ca rretones .

La operación de curvado comienza cuando entre uno o dos

trabajadores, según las dimensiones y el peso de la chapa, la

pos icionan has ta el tope tra s ero de la má quina y ac cionan el

comando por medio de una botonera o pedal, doblando la chapa

para que tome la forma de la matriz . E n el ca s o de la cilindra dora

(cilindro de chapa), el procedimiento es conformar la chapa en un

curva do c ilíndrico. Pa ra e llo, el traba ja dor introduce la c hapa entre

dos (de los tres ) rodillos de la máq uina y luego a cc iona e l

meca nis mo para q ue e l terce r rodillo a va nce y comience a cilindra r

la cha pa has ta que la má quina conforme un cilindro.

Exigencia Biomecánica y M ovimientos Repetitivos

Buenas PrácticasEstablecer un programa de mantenimiento preventivo de las

máquinas.


contemplando las características fisiológicas del trabajador.

Es tab lec er un progra ma de e jercic ios de preca lentamiento que

incluya elongación y fortalecimiento de los grupos musculares

utiliz a dos en la tarea .

Establecer, en forma conjunta, entre el Servicio de Medicinadel Traba jo, el de Higiene y S egurida d, e l traba ja dor involucra do y la

ART, proc edimientos de traba jo s eg uro pa ra de s a rrolla r la tarea , y


27/66



Evaluar las cargasposturales en el puestode trabajo, en posiciónconfortable y extrema,teniendo en cuenta laduración de las mismas.

!

que a l mis mo tiempo eviten rea liz a r movimientos :

- de forma brus ca

- que s ea n innec es a rios


de confort).C a pa cita r a los traba ja dores s obre los proce dimientos de tra bajo


tareas.


tareas.


pautas:

- Rota r a l persona l entre pues tos de traba jo, con el objeto de

ejercitar diferentes grupos mus cula res y niveles de fuerz a ,y e vitar la s obrec a rga de los mis mos.

- Es tablec er un programa de pausa s a ctiva s a lo la rgo de la

jornada , s obre ejercic ios de elonga c ión y relajac ión musc ula r.

Exigencias Biomecánicas: Posturas forzadas

Buenas PrácticasEva lua r la s ca rg as pos turales en el puesto de trabajo, en

posición c onfortable y extrema , teniendo en c uenta la dura ción de

la s mis mas .

Dis eña r pues tos de tra ba jo a medida de la s dis tinta s a lturas y

dimensiones del trabajador o que puedan ser adaptados.

Establecer, en forma conjunta, entre el Servicio de Medicina

del traba jo, el de Higiene y S egurida d, el traba ja dor involucrado y la

ART, procedimientos de traba jo s eguro pa ra de s a rrolla r la ta rea , y

a l mis mo tiempo q ue eviten rea liz a r movimientos :

- de forma brus ca

- que s ea n innec es a rios


de confort).

C a pa cita r a los traba ja dores s obre los proce dimientos de tra bajo


tareas.


tareas.

Eva luar la nec es idad de:- Ubic a r los com a ndos de a cc ionamiento manua l de la s

máquinas , cons iderando que la eleva da frec uencia de uso


28/66



Analizar la metodologíade trabajo y laposibili dad dereemplazar elmovimiento manual porun plano inclinado oequipamie nto mecánico,como ser mesas

elevadoras, cintastransportadoras, zorrashidráulicas o eléctricas.

!

y dis tanc ia de manipula ción podría favorec er el des a rrollo

de TME.

- Orga niz a r el la y out de la pla nta , a fin de dis minuir dis tancia s

de traslado..

- Implementa r dis pos itivos y medios de eleva c ión c omomesa s elevadoras .

- Provee r dis pos itivos o equipos a uxilia res de manipula c ión

como ba la ncea dores , a parejos y eleva dores , entre otros .

Organizar el trabajo diario en base a las siguientes pautas:


jorna da , so bre eje rc ic ios de es tiram iento y relajac ión

muscular.


permanente, como estar con las manos por encima de laa ltura de los hombros , los braz os s epa rados del cuerpo má s

de 45° , con el tronco o la c a bez a flexionada , extendida o

rotada , y o tra s . As í mis mo, ev itar a doptar una misma pos tura

dura nte la rgos períodos de tie mpo (ma yor a dos ho ra s ,

aproximadamente).

Exigencias Biomecanicas: Esfuerzo Físico

Buenas PrácticasAnaliz a r la metodología de tra bajo y la pos ibilidad de reemplaz a r

el movimie nto manua l por un plano inclina do o eq uipa miento

mecánico, como ser mesas elevadoras, cintas transportadoras,

zorras hidráulicas o eléctricas.

Analiz a r el pes o de la ca rga, la frec uencia de leva nta miento y

la dis tancia horizontal y vertica l, a efectos de c onocer cuá l es el

pes o máximo q ue el tra ba ja dor podría leva ntar/ba ja r proteg iendo

s u s a lud, de a cuerdo a lo es tablec ido en la s tabla s del Anexo I, de

la Resolución MTEySS No 295/03. As imis mo, tener en cuenta que

el pes o má ximo a dmitido pa ra leva ntar o baja r -s in que s e encuentre

comprometida la s a lud- es tá de finido por un conjunto de tabla s que

lo determinan en función de la distancia horizontal y vertical para

tomar y depos ita r la c a rga , la frecuenc ia de manipula ción y el tiempo

dura nte e l cua l s e rea liz a la tarea en la jorna da .

No leva nta r ca rgas de un peso ma yor que el es tablec ido por

la s tabla s del Anexo I de la Resolución MTEySS No 295/03, y de

a cuerdo a lo e s tablec ido por el responsa ble de l S ervicio de Higieney S eg urida d en el Traba jo.


29/66



En los casos particularesde bala ncines y prensa,instalar comocomplemento al sistemade doble botonera/ comando, uno queimpida la reiteración del

golpe si el trabajadormantiene la botoneraaccionada por mástiempo de lo necesario.

!

Capacitar a los trabajadores sobre los riesgos a la salud de

una incorrecta manipulación y sobre técnicas correctas de

manipula c ión de ca rga .

Establecer un programa de pausas activas a lo largo de la

jornada, sobre ejercicios de estiramiento y relajación muscular.Cuando no se pueda reeemplazar el movimiento manual de

ca rga s por medios mecá nicos o reducir el peso de la ca rga a los

límites e s tab lec idos por la Resolución MTEySS No 295/03, Anexo

I: Ergonomía, y c uando la s c a rac terís tica s de la ca rga lo permitan,

s erá nec esa rio pedir la c ola bora c ión de o tro c ompa ñero que también

es té entrenado pa ra rea liz a r la tarea . Ello s iempre y cua ndo el pes o

de la ca rga no s upere en un 30% el pes o máximo es tablec ido por la

Resolución.

Al moviliz a r c a rga s en forma horiz onta l, es conveniente rea liz a rmovimientos de empuje en luga r de tracc ión.

Evitar rea liz ar mov imientos brus c os y a dopta r pos turas

extrema s ejerciendo fuerza (como flexionar o extender la ca dera y

a la vez rotarla).

Accidentes: Atrapamiento

Buenas PrácticasIns talar sistema s de doble botonera/comando en los ca s os

particula res de ba la ncines y prensa s .

En los casos particulares de balancines y prensas, instalar

como complemento a l s is tema de doble botonera /coma ndo, uno

que impida la reiteración del golpe si el trabajador mantiene la

botonera a cc ionada por más tiempo de lo neces a rio.

Dis eñar ma trice s que as eguren que la s manos s e mantenga n

alejadas de la zona de cierre durante la alimentación manual de

piez a s y s u extra cc ión.

Instalar barreras o resguardos fijos que impidan el acceso a

zona s de ries go o peligro en dobla dora s o plega dora s y barreras

óptic as que impida n el a c ciona mie nto de la s má quina s s i s e

s obrepas a un límite pre es tablec ido.

C oloca r pictogramas y c a rteles en la s máquinas o pues to de

t rab a j o , señ a l i z an d o los r i e sgos p resen t es a s í como l a s

instrucciones sobre su uso seguro en idioma español. A su vez,

emplear imágenes que identifiquen procedimientos seguros y no

adecuados.


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Ins talar para da s de emergenc ia (por ejemplo golpes de puño)

en la s proximida des del luga r rea l donde el traba ja dor des empeñas u tarea la ma yor pa rte del tiempo.

Cuando el proceso lo permita, implementar un alimentador y

un expuls or automático de piez a s .

No retira r ni a ltera r protec c iones , cobertores , ta pa s , res gua rdos

y otros elementos protec tores de pa rtes móviles . Los mis mos s on

Elementos de Protección Colectivos.

No intro ducir la s manos , dedos, braz os u otra s par tes del

cuerpo en z ona de a tra pamiento de máq uinas , herramientas y/o

dispositivos móviles. Mantenerlas todo el tiempo a una distancia

prudencial.

Cortes

Buenas PrácticasMa ntener limpios y ordena dos los luga res de tra bajo, pa ra evitar

pis a das s obre objetos q ue puedan provoca r cortes .

S iempre que s ea pos ible, utiliz a r eq uipamiento mec á nico pa ra

el manipuleo de piez a s pequeña s .

Utiliz a r herra mientas ma nuales a uxilia res pa ra ma nipular piez a s

pequeñas a fin de evitar el contacto con partes filosas y acercar

la s manos a la zona de ries go.

As egurar en forma periódica que la s herra mientas manua les

p osean man gos ad ecu ad os , l ib res d e ro t u ras , a t ad u ras o

reparac iones “ca s eras ” que a fecten la s eguridad.

Ma nipular c on extremo cuidado ma teria les filosos y/o con punta ,

teniendo pres ente los ries gos que implica n ta nto para el tra ba ja dorcomo pa ra terceros.

Elementos de ProtecciónColectivos (EPC)Son aquellos elementos queforman pa rte la máq uina,instalaciones y equipos,

cuyo objetivo es laprotección colectiva(bara ndas , proteccionesmetá lica s , extra ctores deaire, entre otros).

a bc

!Utilizar herramientasmanuales auxiliares paramanipular piezaspequeñas a fin de evitarel contacto con partesfilosas y acercar lasmanos a la zona deriesgo.


31/66



Mantener ordenada ylimpia el área del puestode trabajo, prestandoespecial a tención aproductos como aceites,

grasas y otros quepudieran ocasionarresbalones o caídas.Evitar depositar, acopiarmateriales, máquinas uotros elementos en zonasde circulación.

!

Prestar es pecial a tención a la s z ona s de forma ción de rebabas ,

filos y recortes en la s piez a s a fin de evitar cortes .

Utilizar guantes para evitar cortes por contacto con partes

metá lica s filos a s en la s manos . Los guantes s erán s elec cionados

por el Servicio de Higiene y Seguridad, con la participación delS ervicio de Medic ina del Traba jo.

Golpes

Buenas PrácticasUbicar las máquinas y disponer de un espacio de trabajo, de

modo tal que la s eparac ión entre és ta s s ea la s uficiente pa ra que el

movimiento de ma teria les s e rea lice en forma s egura .

De limita r la s á reas de traba jo, de a lma c ena mie nto y decircula c ión peatona l y res petar la s eña liz a ción.

Ubicar en forma ordenada los contenedores de los distintos

materiales sin invadir las demarcaciones efectuadas, realizando

revisiones periódicas frecuentes para corregir desvíos.

Mantener ordenada y limpia el área del puesto de trabajo,

prestando especial atención a productos como aceites, grasas y

otros que pudieran oca s ionar res ba lones o ca ídas . Evita r depos itar,

ac opia r ma teria les , máquinas u otros ele mentos e n zonas de

circulación.

Delimitar la zona de carga, descarga y movimiento de

materia les a fin de evita r daños a terce ros y prohibir el ingres o de

los mis mos a e s a s zona s durante el des a rrollo de la s a ctividades .Proteger y s eñaliza r pa rtes s a lientes de es tructuras y piez a s

que pudieran genera r da ños a l tra ba ja dor.


32/66



C a pacita r a l personal que e fectúa en forma ma nua l y mecá nica ,

operaciones de carga, descarga y movimiento de materiales, en

técnica s c orrecta s y con procedimientos de tra ba jo es c rito. Regis trar

la actividad de capacitación.

Implementar un programa de mantenimiento periódico de loselementos auxiliares de elevación (cadenas, perchas, eslingas,

fa ja s ) c on el obje to de a s e gurar y q ue s e verifiq ue en forma

s is tema tiza da q ue éstos s e encuentren en adec uada s condiciones

de uso y funcionamiento y que se a lmacenen en lugares

predeterminados. Las actuaciones deben ser regis tradas y

realizadas por personal capacitado para tal fin.



Proveer a los tra ba ja dores los elementos de protec ción pers onals elecc iona dos por el S ervic io de Higiene y S egurida d en e l Traba jo

de la empres a .

Bloque 3 - Soldadura Eléctrica (con arcoeléctrico y electrodos fusibles)

Descripción el proceso

La s olda dura es un proce s o de unión entre meta les por la a cc ión

del ca lor, c on o s in a porte de ma teria l metá lico nuevo, con el objeto

de dar continuidad a los elementos. Requiere que se suministre

ca lor ha s ta que el material de a portac ión funda y una a mbas

s uperfic ies , o bien lo ha ga el propio metal de la s piez a s .

Proveer a l ostrabajadores loselementos de protecciónpersonal seleccionadospor el Servicio de Higieney Seguridad en e l Trabajode la e mpresa.

!


33/66



Para no incurrir engolpes de arco, hay queevitar tocar la pieza. Una

vez colocada la máscaradelante de los ojos, se daun golpecito con elelectrodo sobre la pieza yapenas se encienda elarco se lo alejaligeramente iniciando lasoldadura de izquierda aderecha.

!

La corriente eléc trica s e usa para c rear un a rco entre el ma teria l

de ba s e y la va rilla de elec trodo cons umible que es de a ce ro y e s tá

cubierta con un fundente que protege e l á rea de s olda dura contra

la oxida c ión y la contamina ción por medio de la producción del ga s

C O 2 dura nte e l proces o.En el caso de soldadura manual, se debe encender el arco

acercando el electrodo a aproximadamente 10 mm. del punto de

s olda dura con una inclinación a proximada de 70 /80° respecto a l

pla no de tra ba jo.

Pa ra no incurrir en golpes de a rco, ha y q ue evita r toca r la piez a .

Una vez c oloca da la má s ca ra dela nte de los ojos, s e da un golpec ito

con el elec trodo sobre la piez a y a pena s s e enc ienda e l a rco s e lo

a leja ligera mente iniciando la s olda dura de iz quierda a derecha .

Podría suceder que el alejamiento del electrodo no sea lo

s uficientemente rá pido y quede pega do a la piez a , entonce s habría

que separarlo con un brusco movimiento lateral. En cambio, si el

a leja miento es exces ivo, s e provoca el apag a do del arco.

Estas operaciones son riesgosas debido a que usan y liberan

chis pas , meta les fundidos, humos y a rcos eléctricos a lca nza ndo

temperaturas promedio de entre 2000 ºC y 2500 ºC, y además,

tienen a lto cons umo de energía eléc trica .


34/66



Exigencias Biomecánicas: Posturas forzadas

Buenas PrácticasEva lua r la s ca rg as pos turales en el puesto de trabajo, en

posición confortable y forza da , teniendo en cuenta la dura ción dela s mis mas y la s ca rga s fís ica s a dicionales (peso de herra mienta s

y ma teria prima).

Proveer pues tos de traba jo que permitan s er ada pta dos a la s

dis tintas a lturas y de más dimens iones de los trabaja dores o dis eña r

pues tos de tra bajo que s e corres pondan a la s condiciones fís ica s

de los mismo.

Ins truir a los s upervisores e n e l control de la a dec ua da

ejec ución de la s tarea s y a los tra ba ja dores en los movimientos y

postura s correc ta s a a doptar pa ra rea liz a rla s .Orga niz a r el traba jo dia rio c ons iderando las s iguientes pautas :



muscular. Capacitar a los trabajadores al respecto.


permanente, como estar con las manos por encima de la

a ltura de los hombros , los braz os s epa rados del cuerpo má s

de 45° , es tar en cuclilla s , arrodilla do, con el tronco o la

cabeza flexionada, extendida o rotada, y otras. Así mismo,

evita r a dopta r una mis ma postura dura nte la rgos períodos

de tiempo (may or a dos hora s , a proximada mente).

Riesgos Químicos: Humos y Gases

Buenas PrácticasImple mentar un sis tema de ex tra cc ión de a ire loc a liza do

(portá til o fijo), complementario a l s is tema de extracc ión ge nera l.

Mantener encendido el sistema de extracción o aspiración,

durante la realización de tareas de soldadura.

Impleme ntar un progra ma de ma ntenimiento preventivo del

sistema de extracción y real izar de forma inmediata las

adec ua ciones que surjan como neces a rias .

As egurar que la ventilación generaly loc a liz a da , no interfiera

con el funcionamiento de los extractores y campanas.

Proveer protecc ión res piratoria a corde a los humos ge nerados

y a s egurar s u correc to us o pa ra protege r la s a lud del tra ba ja dor.No dejar la protección respiratoria a la intemperie cuando no

s e us e a fin de que no s e c onta mine o s a ture.

Ventilación General (EPC)Permite elimina rconta minantes de laa tmós fera en la que s edes envuelven lostrabajadores, para evitar ques e introduzc a en elorganis mo y provoq ueenfermedades.

a bc

Extracción localizada(EPC)La extracción localizadaefectúa la captación de loscontaminantes pora s piración lo más ce rcaposible de su punto deemisión, evitando así sudifus ión a l ambiente yeliminando la posibilidad de

que sean inhalados.Es tos s istemas se bas an encrear la proximidad del focode emisión una corriente dea ire que a rra s tre los humosgenerados , e liminando deesta forma la contaminaciónen la z ona respiratoria deltrabajador.

a bc


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Tam bién e s importante g ua rda rla e n un rec ipie nte (bolsa )

hermética mente c errado y limpio.

Realizar medición de humos de soldadura en el puesto de

trabajo, considerando la posición del trabajador, comparando los

re s ultados con los pa ráme tros es ta blecidos por la legis la ciónvigente.

La Resolución MTEySS No 295/03, en su Anexo IV:Sustancias químicas a las que pueden estar expuestoslos trabajadores, en función de la concentración ytiempo de exposición.

C a pac itar en el uso y cons erva ción de los elementos de

protección personal. Los mismos deben ser seleccionados por elres ponsa ble de l S ervic io de Higiene y S egurida d en el Traba jo.

Ma ntener los controles médic os periódicos para prevenir

enfermedades producidas por humos de soldadura.

No cons umir alimentos ni bebe r, ya que en es tos s ec tores s uele

haber partícula s s uspendidas , que s i s e depos ita n en los mis mos

ingresa n a l organis mo por vía oral.

Riesgos Físicos del Ambiente de Traba jo: Temperatura

E l ma yor ries g o rela cionad o c on la exposic ión a eleva da

tempera tura es el golpe de ca lor, que es una a mena za para la vida.

La v íc t ima del golpe de ca lor suele mani fes t ar s ín tomas

característicos como estar desorientada, despistada, delirante o

inconsciente. La piel se calienta y seca, el sudor cesa y la

temperatura interna es superior a los 40o C .

Va le la pena des tac a r que la posibilida d de a cc identes y les iones

a umentan c on el nive l del es trés térmico, es dec ir, c on el res ultado

de la combinac ión de la temperatura a la s e expone la pers ona, e l

ga s to energético que le dema nda la ta rea y la ropa que utiliz a .

El aumento prolongado de la temperatura corporalinterna y las exposiciones crónicas a niveles elevadosde estrés térmico, están asociadas a otras alteracionestales como la infertilidad temporal (para hombres y

mujeres), un elevado pulso cardíaco, la perturbacióndel sueño, la fatiga y la irritabilidad.

La víctima del golpe decalor suele manifestarsíntomas característicoscomo estar desorientada,despistada, delirante oinconsciente. La piel secalienta y seca, el sudorcesa y la tempera turainterna es superior a los40o C.

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Buenas PrácticasAnaliz a r la s condic iones higrotérmica s (temperatura, ve locidad

del a i re y humedad ambiente) . Rea l izar las medic iones

corres pondientes y e s tablec er los límites de expos ic ión e n función

de lo establecido por la Resolución MTE y SS No 295/03, Anexo

III.

G a rantiza r que el tra baja dor dis ponga de fác il a cc es o a a gua

con la temperatura y la s c ondiciones de s a lubrida d adec ua da s para

el cons umo humano. As imis mo, promove r el cons umo frec uente.

Informa r a los tra ba ja dores s obre los s íntoma s fis iológicos

f ren te a l exceso de ca lor , con e l obje to de que consul te

oportunamente al médico.

Re s petar el tiempo de expos ición a l es trés térmico e s tablec ido

en el Anexo III, Resolución MTEySS No

295/03, y permitir altra ba ja dor que reduz ca la expos ición c uando lo cons idere necesa rio

para proteger su salud.

Ide ntifica r aquellos pues tos de tra ba jo c a ra cte riz a dos por

mantener un elevado gasto energético y temperatura, a fin de

implementar un procedimiento para des ca nsos periódicos .

Riesgos Físicos del Ambiente de Traba jo:Radiaciones

Buenas PrácticasUtiliz a r pantalla s metá lic as color negro ma te o c ortinas la terales

/perimetrales a fin de confinar los destellos de luz producidos por

los a rcos voltaicos para proteger a los tra baja dores a dya ce ntes a l

puesto de trabajo.

Utiliz a r protecc ión ocula r y cutánea del grado a dec uado s egún

la trans mis ión máxima en ultrav ioleta , vis ible e infrarrojo de acuerdo

a l equipo y ma teria l us a do.

C a pac itar a l s oldador sobre el correc to us o y gra dua ción de

los cris tales coloreados en función a l tipo de s olda dura .

En c a s o de a ltas ra dia ciones considerar la protec ción es pecia l

de zonas s ensibles .

Para tareas con tramos cortos de soldadura que requieran

leva nta miento frecuente de la ca re ta, implementa r má s ca ra de

s olda dor fotos ens ible.

Ev itar a l máximo pos ible la expos ic ión de la piel a Ra dia c iones

UV a través de Elementos de Protección Personal de material de

cuero u otro res is tente (guantes de ma ngas la rgas , ca mis a de

mangas largas , de lan ta l , pola inas y máscara in tegra l para

soldadura).

Para ampliar esta información

se puede consultar la NFPA

70E.

Para tarea s con tramoscortos de soldadura querequieran levantamientofrecuente de la careta,impleme ntar máscara de

soldador fotosensible.

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La manipulación de electrodos deberá ser de uno en uno. No

gua rdarlos en e l bolsillo de la ropa de tra ba jo, ni utiliz a r sus res tos

como utens ilios u objetos pers onales .

El Anexo II: Radiaciones, de la Resolución MTEySS No

295 /03 , establece las condiciones de seguridad paratrabajo con radiaciones.

Riesgos de Accidentes: Quemaduras

El a rco eléctrico que s e utiliza como fuente ca lórica y cuya

temperatura a lca nza los 4.000º C , des prende radia ciones vis ibles

y no v is ibles que pueden provoc a r quemadura s en piel y ojos , en

ca s o de no conta r con una protec ción a decua da.

Las quemaduras también pueden ocurrir cuando las chispas

ingres a n a tra vés de los doblec es de la ropa a rrema ngada o en los

bols illos .

Buenas PrácticasEvitar la exposición de la piel, los ojos y el cabello a las

ra dia c iones , como también a la s pa rtículas y es coria que se

proyec ten como cons ec uencia del proce s o.

Es ta ble cer proc edimie ntos de tra ba jo s eg uro para e vitar

quemaduras y expos ic ión a ra diac iones . Ca pacitar a los traba ja dores

sobre los procedimientos seguros y el riesgo de quemadura.Evitar la ropa ras ga da, a rremanga da, de fibra s intética y c on

res iduos de gras a , a ce ite y/o s olvente. Ma ntener la s manga s y el

Evitar la e xposición de lapiel, los ojos y el cabelloa l as radiaciones, comotambién a la s partículas yescoria que se proyecten

como consecuencia delproceso.

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cuello a botona dos y los cierres cerra dos , a fin de evitar la entra da

de chis pas .

Proveer y utilizar Elementos de Protección Personal (EPP)

adecuados a la tarea a fin de evitar quemaduras por el contacto

con superficies calientes: zapatos con caña (los elementosinca ndesc entes penetra n con ma yor fac ilidad en z a patos bajos ) y

para may or segurida d, cubrirlos con pola inas res is tentes a la lla ma,

guantes de cuero de desc a rne, ma ngas la rga s , dela nta l de cuero y

protector de c a bez a res is tente a la lla ma. S i fuera prec is o, utiliz a r

manta ignífuga . Pa ra protege r los ojos usa r más ca ras para solda dor

de protec c ión integra l.

C a pac itar en el us o, cuida do y ma ntenimiento de los EP P.

No utilizar lentes de contacto en el puesto de soldador.

Incorpora r apa nta lla miento pa ra protec ción de terce ros, c omocortinas de P VC con es tructura de a luminio, de c olor en func ión a l

tipo de s oldadura . C on ello s e evita que s e proyec ten la s chis pas y

que a tra vies e la radiación ultra violeta , protegiendo a los tra ba ja dores

que s e enc uentran a lrededor.

C oloca r ca rtelería indica ndo el uso obliga torio de los EP P.

Riesgos de Accidentes: Explosión

Buenas PrácticasNo rea liz a r tra bajos de s oldadura y c orte, en loca les donde s e

a lma ce nen materia le s inflamables , c ombustibles , donde exista

riesg o de explos ión o e n el interior de re cipientes que ha y a n

contenido s ustan cia s infla ma bles , s in antes ha ber re a liza do la

medición de la mezcla explosiva, asegurarse la presencia de un

mínimo de 18% de oxígeno y mantener dicho nivel durante la

actividad.

S e debe e vitar que la s chis pas producida s por la s oldadura

a lca ncen o c a iga n s obre garrafas , mangueras o líquidos infla mables .

Bloque 4 - Amolado

Descripción del procesoLa s a mola dora s y minia mola dora s s on máquinas eléc trica s que

pueden s er de ba nco o portá tiles (ma nuales ) y s e utiliz a n pa ra c ortar,

des ba s tar y pulir. Los tra ba jos en s uperfic ies grandes o los tra ba jos

intensivos en s uperficies dura s , s e rea liz a n ma yormente c on dis cos

grandes que permiten que los cortes s ea n más rec tos y limpios .

Los EPP utilizados deben estar

normalizados, manteniendo un

registro de su entrega al

trabajador y ser seleccionados

por el responsable del Servicio

de Higiene y Seguridad en el

Trabajo.

No rea lizar trabajos desoldadura y corte, enlocales donde sealmacenen materiale sinflamables,combustibles, donde

exista rie sgo deexplosión o en el interiorde recipientes que hayancontenido sustanciasinflamables, sin anteshaber realizado lamedición de la mezclaexplosiva.

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Pa ra tra ba jos livianos o cuando no es pos ible alca nza r una buena

a cce s ibilida d, como sucede a l realiz a r cortes en perfiles metálicos ,

desbastar cordones de soldadura o lijar en pequeñas superficies,

resultan útiles las miniamoladoras.

Riesgos de Exigencias Biomecánicas:Posturas forzadas

Buenas PrácticasEva luar la s ca rga s pos turales en el pues to, en posición

confortable y forza da , teniendo en cuenta la durac ión y la s ca rgas

fís ica s a dic iona les (pes o de herra mientas y ma teria prima).

Proveer pues tos de traba jo que permitan s er ada pta dos a la s

dis tintas a lturas y de más dimens iones de los trabaja dores o dis eña r

puestos de trabajo que se correspondan con las características

fís ica s del mis mo.

Ins truir a los s upervisores e n e l control de la a dec ua da

ejec ución de la s tarea s y a los tra ba ja dores en los movimientos y

postura s correc ta s a a doptar pa ra rea liz a rla s .


pautas:



muscular. Capacitar a los trabajadores al respecto.- Evitar tra ba ja r manteniendo postura s extrema s en forma

permanente, como estar con las manos por encima de la

Para trabajos livianos ocuando no es posiblealcanzar una buenaaccesibilidad, como

sucede a l real izar cortesen perfiles metáli cos,desbastar cordones desoldadura o l ijar enpequeñas superficies,resultan útiles lasminiamoladoras.

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a ltura de los hombros , los braz os s epa rados del cuerpo má s

de 45° , es tar en cuc lilla s o a rrodilla do. As í mis mo, ev itar

mantener una mis ma pos tura por la rgos períodos de tiempo

(may or a dos hora s , a proximada mente).

Evita r que los movimientos s e rea licen en forma brus ca .

Riesgos de Exigencia Biomecánica: MovimientoManual de Cargas

Buenas PrácticasIns talar puente grúa , monorriel, pluma y/o a parejos o g uinches

para el manejo manua l de c a rgas o provee r ca rretilla s hidráulica s o

eléctricas y accesorios de agarre (como balanceadores) que

reduzc a n la manipulac ión de c arga s o a ume nten la s egurida ddurante la operación.

Evita r leva nta r pes o por encima del hombro o des de el nivel

del pis o.

Analiz a r el pes o de la ca rga, la frec uencia de leva nta miento y

la dis tancia horizontal y vertica l, a efectos de c onocer cuá l es el

pes o máximo q ue el tra ba ja dor podría leva ntar/ba ja r proteg iendo

s u s a lud, de a cuerdo a lo es tablec ido en la s tabla s del Anexo I, de

la Resolución MTEySS No 295/03. As imis mo, tener en cuenta que

el pes o má ximo que es a dmitido pa ra leva nta r o ba ja r, s in que se

enc uentre comprometida la s a lud, es tá definido por un conjunto de

tablas que lo determinan en función de la distancia horizontal yvert ical para tomar y depositar la carga, la frecuencia de

manipulación y el tiempo durante el cual se realiza la tarea.

Instalar puente grúa,monorriel, pluma y/oapare jos o guinches para

el manejo manual decargas o proveercarretillas hidráulicas oeléctricas y accesoriosde agarre (comobalanceadores) quereduzcan la manipulaciónde cargas o aumenten laseguridad durante l a

operación.

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No leva nta r ca rgas de un peso ma yor que el es tablec ido por

la s tabla s del Anexo I, de la Resolución MTEySS No 295/03, y de

a cuerdo a lo e s tablec ido por el responsa ble de l S ervicio de Higiene

y S eg urida d en el Traba jo.

Capacitar a los trabajadores sobre los riesgos a la salud deuna incorrec ta manipula ción y s obre técnica s correcta s de empuje,

tra cc ión, leva nta miento y des ce nso de c a rga .

Riesgos Químicos: Polvos

Buenas PrácticasImple mentar un sis tema de ex tra cc ión de a ire loc a liza do

(portá til o fijo) complementario a l s is tema de e xtrac c ión ge nera l.

Al mismo tiempo, asegurar la renovación del aire, teniendo encuenta la normativa vigente a l respecto (Decreto 351/79).

Implementar un programa de limpieza periódico de pisos y

s uperfic ies , convenientemente a travé s de a s piración mec a niz a da .

Re a liz a r medic ión de polvo, en ca lida d y concentra ción, en los

pues tos de tra ba jo corres pondientes y definir medida s correc tiva s

y preventiva s en func ión de los res ultados .

Es tablec er un programa de mantenimiento de los s is temas de

extracción para asegurar su adecuado funcionamiento.

Evaluar, en función de los resultados de las mediciones de

polvo en el ambiente, la nec es ida d de utiliza r protec c ión respiratoria

dura nte la tarea de a mola do, des ba s te y/o cepilla do para proteger

la s a lud de los tra baja dores . G uardar el EP P en un enva s e ce rra do

y protegido de las condiciones ambientales, a fin de que no se

contamine ni deteriore.

Riesgos de Accidentes: Quemaduras

S e pres enta principalmente por la proyec ción de par tícula s

inca ndes ce nte s proveniente del ma te ria l tra bajado, c omo a s í

también de la piedra de amolar y de las mismas piezas metálicas

amoladas.

Buenas PrácticasProveer, utiliz a r y mantener en buen es tado de c onserva c ión

los E P P a decua dos a la ta rea para e vita r quemadura s por contac to

con proye cc iones o s uperfic ies ca lientes . Utiliz a r guantes de c uerode des ca rne, manga s la rgas , dela nta l, pola inas , protec ción fa cia l y

ocular, ca lza do de s eguridad c on ca ña a lta y c a s co.

Reali zar medición depolvo, en calidad yconcentración, en lospuestos de trabajocorrespondientes y

definir medidascorrectivas y preventivasen función de losresultados.

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Capacitar en el adecuado uso y mantenimiento de los EPP.

Capacitar a los trabajadores sobre las consecuencias de las

quemaduras, como son las escoriaciones, los efectos agudos en

la piel por radiaciones UV, la foto sensibilidad, el envejecimiento

prematuro o el cáncer de piel, entre otras.

Riesgos de Accidentes: Cortes

Buenas PrácticasAsegurar que las herramientas manuales posean mangos

a dec uados , en relac ión a la forma y s u ta maño. Ta mbién procura r

que no tengan bordes agudos ni superficies resbaladizas o que

presenten roturas, ataduras y reparaciones caseras.

Mantener limpias las dist intas partes de las máquinas,herra mientas , elementos y piez a s a elabora r a fin de ev itar que s e

resba len y provoquen da ño a l tra ba ja dor.

C oloca r protec ciones mecá nica s en la s partes móviles de la s

máq uinas a fin de prevenir el ries go de corte.

Mantener y no alterar las protecciones, cobertores, tapas,

resguardos ni otros elementos protectores de partes móviles.

Ma nipular c on extremo cuidado ma teria les filosos y/o con punta ,

teniendo pres ente los ries gos que implica n ta nto para el tra ba ja dor

como pa ra terceros.

Utilizar guantes de material resistente para evitar cortes con

partes metálica s filos a s en ma nos y dedos .

Utilizar EPP acordes a las características de la tarea y del

tra baja dor, c omo s on la s dimens iones de s us dedos , manos , a ltura

y otras . Los EP P deben s er se lecc iona dos por el S ervic io de Higiene

y S egurida d en el Traba jo de la e mpres a , con partic ipa ción del

S ervicio de Medic ina del Traba jo.

Riesgos de Accidentes: Golpes

Buenas PrácticasEv ita r depo s ita r, ac o pia r ma teria le s , má quina s y/u o tros

elementos en z onas de c ircula ción.

Delimita r la s á rea s pa ra a lma ce nad o, producc ión, tráns ito

vehicula r y peatona l. Re s petar la s eña liz a c ión.

Ubica r la s máq uinas a una dis tanc ia s uficiente pa ra permitir el

libre mov imiento c orpora l, e l cómodo tra ns porte y movimiento demateriales.

Capacitar a lostrabajadores sobre lasconsecuencias de lasquemaduras, como sonlas escoriaciones, losefectos agudos en la pie lpor radiaciones UV, lafoto sensibilidad, elenvejecimiento

prematuro o el cáncer depiel, entre otras.

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Si es posible , encapsularel proceso de trabajo conel objetivo de e liminar enorigen la proyección departículas, polvo, virutasy otros objetospeligrosos.

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Proteger y se ñaliz a r la s pa rtes s a lientes de es tructuras y pieza s

que pudieran generar obs tác ulos .



Proveer y utiliz a r los EP P pa ra ev ita r golpes, como por ejemplo:ca lza do de seguridad, guantes y c as co.

Verificar que se mantengan en posición los protectores de

discos de corte o amolado y que no hayan sido retirados para

ins talar dis cos de mayor diá metro a l permitido por el protec tor. La s

protecciones de disco son Elementos de Protección Colectiva.

Utilizar EPP acordes a las características de la tarea y del

tra baja dor, c omo s on la s dimens iones de s us dedos , manos , a ltura

y otras . Los EP P deben s er se lecc iona dos por el S ervic io de Higiene

y S egurida d en el Traba jo de la e mpres a , con la partic ipac ión delS ervicio de Medic ina del Traba jo.

Riesgo de Accidentes:Proyección de Cuerpo Extraño en ojos

Buenas PrácticasColocar protección mecánica al disco o piedra de amolar y

mantenerla en condiciones a decua das .

S i es pos ible, enc a psula r el proces o de tra ba jo con el objetivo

de eliminar en origen la proyección de partículas, polvo, virutas y

otros objetos peligros os .

Utiliza r protec ción oc ula r de ca ra completa o a nteojos de

s egurida d c on protecc ión la tera l.

Capacitar y controlar en forma diaria el adecuado uso,

mantenimiento y dis pos ic ión de la protec c ión oc ula r.

Tomar es pec ial prec a uc ión a l utiliz a r cepillos d e ala mbre

rotativos y a que la s ce rda s de los mis mos pueden proyec tarse y

daña r a los tra baja dores .

Riesgos Físicos del Ambiente de Trabajo: Vibraciones

Buenas PrácticasS elec cionar herra mienta s cuyo grado de a va nce tecnológico

lleve al mínimo posible la exposición a vibraciones transmitidas al

segmento mano-brazo.

Limitar e l tiempo de expos ic ión e n función de la frec uencia devibración, de acuerdo a lo establecido por el Anexo V: Ruido y

Vibraciones, de la Resolución MTEySS No 295/03.

En el riesgo de corte, las manos

constituyen la zona del cuerpo

más frecuentemente afectada,

dejando graves incapacidades

y secuelas motoras para los

trabajadores, que afectan su

vida laboral y personal.


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Ma ntener en c ondic iones el mango de las herra mientas .

Utiliz a r guantes de protec ción para a tenua r la s vibrac iones .

No utiliz a r dis cos , piedras ni ce pillos de a mola do que no es tén

en óptimas condiciones o que se encuentren desbalanceados.

Hac er el ca mbio de dis co de corte cua ndo afec te el balanceo del

equipo. Elaborar un procedimiento de trabajo seguro y capacitar

para identific a r dicha s s itua c iones .

Implementar un procedimiento de pausa s periódica s y de s er

pos ible, rotar c on tare as q ue no impliq uen la expos ición a

vibraciones.

Re a liz a r la s mediciones de expos ic ión a vibrac iones de mano-

brazo y cuerpo entero, según corresponda, de acuerdo a lo

establecido por la Normativa vigente.

Ca pac ita r al perso nal so bre los riesg os que genera n las

vibrac iones en e l cuerpo y la s medida s preventiva s para evita r la

expos ic ión o minimiz a rla s .

Riesgos comunes a todos los bloques delproceso (Ruido, iluminación y electricidad)

Riesgo Físico del Ambiente de Trabajo: Ruido

S e produce en todos los bloques del proces o de meta lmecá

MBP . Industria Metalmecanica

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