Manual Soldadura Indura 2013 PDF

5/24/2018 Manual Soldadura Indura 2013 PDF

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Sistema de Materiales y Soldadura

INDURA S.A., Industria y Comercio

Inscripcin en el Registro de Propiedad Intelectual N 69.608

Reservados todos los derechos.

Prohibida la reproduccin de la presente obra,

en su totalidad o parcialmente,

sin autorizacin escrita de INDURA S.A.

Otras obras editadas por INDURA:

Manual de Sistemas y Materiales de Soldadura

Electrodos y consumibles para Aceros InoxidablesManual de Gases INDURA

Ctalogo de Procesos y Productos

Impresion de este libro

Marzo 2007

Ograma

INDURA S.A.

Av. Las Americas 585, Cerrillos, Chile

www.indura.net

Integrante de las siguientes asociaciones internacionales:

A.W.S. : American Welding Society

C.G.A. : Compressed Gas Asociation

I.O.M.A. : International Oxygen Manufacturers Asociation

En Chile, miembro integrante de:

ACHS : Asociacin Chilena de Seguridad

ASIMET : Asociacin de Industriales Metalrgicos y Metalmecnica

ICARE : Instituto de Administracin Racional de Empresas

ICHA : Instituto Chileno del Acero

SOFOFA : Sociedad de Fomento Fabril

Nota: INDURA, investiga e innova en forma permanente sus productos de acuerdo a las ltimas tecnologas que

se van desarrollando a nivel mundial. Por lo tanto las caractersticas de los productos aqu descritos pueden

variar durante la vigencia de este libro.


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NDICE GENERAL

Temas generales de

soldadura

Resea histrica 3

Certicaciones y acreditaciones 3Seguridad en soldadura al arco 4

Estimacin de costos en soldadura 10

Posiciones en soldadura 16

Esquemas bsicos 17

Simbologa en soldadura 18

Seleccin del electrodo adecuado 20

Almacenamiento de electrodos 20

Problemas y defectos comunes en la soldadura al arco 23

Electrodos INDURA 27

Sistema arco manual.Descripcin del proceso 29

Electrodos INDURA para soldadura arco manual 29

Certicacin de electrodos 30Electrodos para soldar acero al carbono 33

INDURA 6010 34 INDURA 230-S 35 INDURA 6011 36 INDURA Punto Azul 37 INDURA Punto Verde 38 INDURA 6012 39 INDURA 6013 40 INDURA 90 41 INDURA Facilarc 14 42 INDURA 7018-RH 43 INDURA 7018-AR 44 INDURA Facilarc 12 45

Electrodos para aceros de baja aleacin 46 INDURA 7010-A1 47

INDURA 7018-A1 48 INDURA 8018-B2 49 INDURA 8018-C1 50 INDURA 8018-C2 51 INDURA 9018-B3 52 INDURA 11018-M 53

Electrodos para aceros inoxidables 57 INDURA 308-L 61 INDURA 309-L 62 INDURA 25-20 63 INDURA 29-9S 64 INDURA 316-L 65 INDURA 347 66 INDURA 13/4 67

Electrodos base nquel 70 Nicroelastic 46 70

INDURA Nicromo 3 71Electrodos para soldar hierro fundido 72

INDURA 77 73 NICKEL 99 74 NICKEL 55 75

Electrodos para cobre-bronce 76 INDURA 70 77

Electrodos para aceros al manganeso 78 INDURA Timang 79

Electrodos para biselar y cortar 80 INDURA Speed Cut 80 INDURA Speed Chamfer 81

Sistema arco manual


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Sistema TIG

Sistema MIG solido.Descripcin del proceso 82Tabla de regulacin sistema MIG 87Sistema de clasicacin del alambre para proceso MIG 87Electrodos continuos para aceros al carbono 88

INDURA 70S-6 88 INDURA 70S-3 89 MIGMATIC (Nuevo envase para alambre MIG) 90

Electrodos continuos para aceros inoxidables 91 INDURA 308L 91 INDURA 309L 92 INDURA 316L 93

Electrodos continuos para cobre y sus aleaciones 94 INDURA CuAl-2 94Electrodos continuos para aluminio 95

INDURA 1100 95 INDURA 4043 96 INDURA 5356 97

Sistema MIG tubular.Descripcin del proceso 98Sistema de clasificacin del alambre para proceso MIG tubular 100Electrodos continuos de acero al carbono 101

INDURA 71V 101 INDURA Fabshield 4 102 INDURA Fabshield 21B 103

Electrodos continuos para aceros de baja aleacin 104 INDURA Fabco 115 104 INDURA 81Ni2-V 105

Sistema arco sumergido.Descripcin del proceso 110Materiales para arco sumergido 112Alambre para arco sumergido 113

EL12-H400 113 EM12K-H400 114 EM13K-H400 115

Fundentes para arco sumergido 116 Fundente INDURA 105 117 Fundente INDURA 207 118 Fundente INDURA 401 119

Tabla de regulacin soldadura arco sumergido 120

Sistema TIG.Descripcin del proceso 121Varillas para aceros al carbono 124

INDURA 70S-6 124 INDURA 70S-3 125

Varillas de aluminio 126Varillas de acero inoxidable, acero baja aleacin y bronce fosforico 127

Sistema oxigas. Descripcin del proceso 129Varillas de aporte para soldadura oxigas 131Soldadura de estao 137Fundentes para soldaduras oxiacetilnicas y estao 138

Soldadura de mantencin 140

Recubrimientos duros 140Aleaciones especiales 144

Torchado 147Electrodo de grato 149

Dureza:Tabla comparativa de dureza 150Aceros: Composicin qumica de los aceros 151 Composicin qumica aceros inoxidables 156Precalentamiento: T de precalentamiento para diferentes aceros 157Temperatura: Conversin C - F 159Electrodos INDURA para aceros Estructurales 161Soldadura INDURA para aceros ASTM 162

Sistema MIG solido

Sistema arco sumergido

Soldadura de mantencin

Tablas

Sistema oxigas

NDICE GENERAL

Sistema MIG tubular

Torchado


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RESEA HISTRICA

INDURA nace en 1948 para satisfacer las necesidadesdel sector metalmecnico con una moderna planta deelectrodos. Trece aos ms tarde, entr en operacionesla planta para la produccin de oxgeno, acetileno ynitrgeno. A partir de esta slida base INDURA se abrial mundo.

Este fue el primer pilar de la empresa, que posterior-mente se expandi a otros pases de la regin. INDURAEcuador se cre en 1979, para entregar productos yservicios en el rea metalmecnica, con soldaduras,gases y equipos. Posteriormente, INDURA se estable-

ci en Argentina en 1991. A la fecha est presente en

Buenos Aires, Crdoba, Rosario y Tucumn, ofreciendoproductos y servicios para las reas medicinal,metalmecnica y de resonancia magntica nuclear.Desde 1996, INDURA est presente en Per principal-mente en las reas metalmecnica y minera. El ao2004 comenz a participar en el rea medicinal.

Asimismo, mediante un efectivo canal de distribucinde soldaduras, INDURA est presente en Estados Uni-dos, Canad, Mxico, Colombia, Venezuela y Centro-amrica. A esto se suma la apertura hacia el mercadoeuropeo con la instalacin de un sistema logstico en

Barcelona, Espaa.

Certificaciones y Acreditaciones

INDURA y sus empresas relacionadas cuentan con lassiguientes Certi!caciones y Acreditaciones:

Sistema de Gestin de Calidad de INDURA S.A.

Aprobado por Lloyds Register of Shipping QualityAssurance

De acuerdo a Norma ISO 9001:2000Sistema de Anlisis de Riesgos y Control dePuntos Crticos de INDURA S.A.Aprobado por Lloyds Register of Shipping QualityAssuranceDe acuerdo con Codex AlimentariusAnnex to CAC / RCP1-1969, Rev. 4 (2003)

Sistema de Gestin Medioambiental deSOLDADURAS CONTINUAS LTDA.Aprobado por Lloyds Register of Shipping QualityAssuranceDe acuerdo a Norma ISO 14001:1996 /

NCh-ISO 14001 of. 97Laboratorio de Ensayos Qumicos delCENTRO TCNICO INDURA LTDA.Aprobado por el Instituto Nacional de Normalizacin, INNSegn NCh-ISO 17025 of. 2001

Laboratorio de Ensayos no Destructivos delCENTRO TCNICO INDURA LTDA.Aprobado por el Instituto Nacional de Normalizacin, INNSegn NCh-ISO 17025 of. 2001

Laboratorio de Ensayos Mecnicos del

CENTRO TCNICO INDURA LTDA.

Aprobado por el Instituto Nacional de Normalizacin, INNSegn NCh-ISO 17025 of. 2001

Sistema de Gestin del CENTRO TCNICOINDURA LTDA.Aprobado por BVQIDe acuerdo a Norma ISO 9001:2000 /NCh ISO 9001 of. 2001

Sistema de Gestin del CENTRO TCNICOINDURA LTDA.Aprobado por BVQIDe acuerdo a NCh 2728 of. 2003

Sistema de Gestin del CENTRO TCNICOINDURA LTDA.Aprobado por BVQIDe acuerdo a BS en ISO 9001:2000

TEMAS GENERALES DE SOLDADURA


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Elegir la lnea de productos y servicios INDURA presen-ta ventajas en Productividad, Calidad, Seguridad yMedio Ambiente para nuestros clientes, dichas ventajasse sustentan en:

Cumplimiento de normas internacionalesy nacionales:

Adicionalmente a las acreditaciones detalladas ante-riormente, INDURA cumple con las Normas AWS,adems de ser auditado peridicamente por organis-

mos certi!cadores como la American Bureau of Ship-ping (ABS), Lloyds Register of Shipping (LRS), Germa-nischer Lloyd (GL), Nippon Kaiji Kyokai (NKK) y Cana-dian Welding Bureau (CWB).

Cobertura nacional e internacional:

INDURA posee cobertura nacional e internacional dadapor una amplia red de plantas productivas, sucursalesy distribuidores.

Asesora tcnica:

INDURA ofrece a sus clientes asesora en terreno, ensus sucursales de venta y a travs de su Call Center.

Centros de formacin tcnica CETI:

INDURA ofrece a travs de su Centro Tcnico CETIvariados servicios como: capacitacin, cali!cacin deprocedimientos, cali!cacin de soldadores, inspeccin,laboratorio de ensayos no destructivos, laboratoriomecnico y laboratorio qumico.

Variedad de productos para amplia gamade aplicaciones:

INDURA ofrece una amplia variedad de productos ensoldadura, gases y equipos para una amplia gama deaplicaciones.

Ventajas de preferir productos y servicios INDURA


SEGURIDAD EN SOLDADURA AL ARCO

Cuando se realiza una soldadura al arco, durante lacual ciertas partes conductoras de energa elctricaestn al descubierto, el operador tiene que observarcon especial cuidado las reglas de seguridad, a !n decontar con la mxima proteccin personal y tambinproteger a las otras personas que trabajan a su alre-dedor.

En la mayor parte de los casos, la seguridad es unacuestin de sentido comn. Los accidentes puedenevitarse si se cumplen las siguientes reglas:

Proteccin personal

Siempre utilice todo el equipo de proteccin necesariopara el tipo de soldadura a realizar. El equipo consiste en:

1. Mscara de soldar, proteje los ojos, la cara, el cue-llo y debe estar provista de !ltros inactnicos deacuerdo al proceso e intensidades de corriente em-pleadas.

2. Guantes de cuero, tipo mosquetero con costurainterna, para proteger las manos y muecas.


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Proteccin de la vista

La proteccin de la vista es un asunto tan importanteque merece consideracin aparte. El arco elctrico quese utiliza como fuente calrica y cuya temperatura al-canza sobre los 4.000C, desprende radiaciones visiblesy no visibles. Dentro de estas ltimas, tenemos aquellasde efecto ms nocivo como son los rayos ultravioletae infrarrojo.

El tipo de quemadura que el arco produce en los ojosno es permanente, aunque s es extremadamente do-lorosa. Su efecto es como tener arena caliente en losojos. Para evitarla, debe utilizarse un lente protector(vidrio inactnico) que ajuste bien y, delante de ste,para su proteccin, siempre hay que mantener unacubierta de vidrio transparente, la que debe ser susti-tuida inmediatamente en caso de deteriorarse. A n deasegurar una completa proteccin, el lente protectordebe poseer la densidad adecuada al proceso e inten-sidad de corriente utilizada. La siguiente tabla le ayudara seleccionar el lente adecuado:

Influencia de los rayos sobre el ojo humano:

Sin lente protector

Con lente protector

3. Coleto o delantal de cuero, para protegerse desalpicaduras y exposicin a rayos ultravioletasdel arco.

4. Polainas y casaca de cuero, cuando es nece-sario hacer soldadura en posiciones vertical ysobrecabeza, deben usarse estos aditamentos,para evitar las severas quemaduras que puedanocasionar las salpicaduras del metal fundido.

5. Zapatos de seguridad, que cubran los tobillospara evitar el atrape de salpicaduras.

6. Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo,especialmente cuando se hace soldadura enposiciones.

IMPORTANTE:

Evite tener en los bolsillos todo material

inflamable como fsforos, encendedores o papel

celofn. No use ropa de material sinttico, use

ropa de algodn.

Para mayor informacin ver:

NCh 2928 of. 2005

Prevencin de Riesgos-Seguridad

en trabajos de soldadura, corte y

procesos afines-Especificaciones

NCh 1562 of. 1979

Proteccin Personal-Pantalla para

soldadores-Requisitos

NCh 1563 of. 1979

Proteccin Personal-Pantalla

para soldadores-Ensayos

NCh 2914 of. 2005

Elementos de proteccinocular, filtros para

soldadura y tcnicas

relacionadas-Requisitos de

transmitancia y uso recomendado

NCh 1805 of. 2004

Ropa de proteccin para usar en

soldadura y procesos afines-

Requisitos generales


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Seguridad al usar una mquina soldadora

Antes de usar la mquina de soldar al arco debe guar-darse ciertas precauciones, conocer su operacin ymanejo, como tambin los accesorios y herramientasadecuadas.

Para ejecutar el trabajo con facilidad y seguridad, debenobservarse ciertas reglas muy simples:

MQUINA SOLDADORA (Fuente de poder)

Recomendaciones para la instalacin, operacin ymantencin:

Siga las siguientes recomendaciones para la instalacin

de su equipo:

Slo personal cali!cado debe realizar la instalacinelctrica del equipo.

No instale o ponga el equipo cerca o sobre super!-cies combustibles o atmsferas in"amables.

No sobrecargue el cableado de su instalacin elctrica.

Respete el ciclo de trabajo que requiere su equipopara permitir su periodo de enfriamiento.

Recuerde que el periodo de trabajo continuo de suequipo depende del amperaje utilizado.

Revise cuidadosamente el automtico y el circuitode alimentacin.

Cubra los bornes de la mquina de soldar.

Asegrese que el cable de soldadura posea laseccin y las caractersticas necesarias paraconducir la corriente que se requiere, no utilicecables en mal estado o inadecuados.

Desconecte la energa elctrica cuando realice la co-nexin del enchufe del equipo a la fuente de energa.

Circuitos con corriente:

En la mayora de los talleres el voltaje usado es 220 380 volts. El operador debe tener en cuenta el hechode que estos son voltajes altos, capaces de inferirgraves lesiones. Por ello es muy importante que ningntrabajo se haga en los cables, interruptores, controles,etc., antes de haber comprobado que la mquina hasido desconectada de la energa, abriendo el interruptorpara desenergizar el circuito. Cualquier inspeccin enla mquina debe ser hecha cuando el circuito ha sidodesenergizado.


Electrodos recubiertos 9 10 11 12 13 14

MIG, sobre metalespesados

10 11 12 13 14

MIG, sobre aleacionesligeras

10 11 12 13 14 15

TIG, sobre todos losmetales y aleaciones

9 10 11 12 13 14

MAG 10 11 12 13 14 15

Torchado arco-aire 10 11 12 13 14 15Corte por chorro deplasma

11 12 13Soldadura por arco demicroplasma

2,5 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

PROCEDIMIENTO DE INTENSIDADES DE LA CORRIENTE EN AMPERESSOLDADURA O TCNICASRELACIONADAS

0,5 1 2,5 5 10 15 20 30 40 60 80 100 125 150 175 200 225 250 275 300 350 400 450 500

Nota: Las reas en azul corresponden a los rangos en donde la operacin de soldadura no es normalmente usada.Segn las condiciones de iluminacin ambiental, pueden usarse un grado de proteccin inmediatamente superior oinferior al indicado en la tabla.La expresin metales pesados abarca los aceros y sus aleaciones, el cobre y sus aleaciones, etc.

Escala de cristal inactnico a usar (en grados), de acuerdo al proceso de soldadura, torchado y corte


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Circuito de soldadura

Circuitos con corriente

Lnea a tierra:

Todo circuito elctrico debe tener una lnea a tierra paraevitar que la posible formacin de corrientes parsitasproduzca un choque elctrico al operador, cuando ste,por ejemplo, llegue a poner una mano en la carcasa dela mquina. Nunca opere una mquina que no tengasu lnea a tierra.

Cambio de polaridad:

El cambio de polaridad se realiza para cambiar el polodel electrodo de positivo (polaridad invertida) a negativo(polaridad directa). No cambie el selector de polaridadsi la mquina est operando, ya que al hacerlo saltarel arco elctrico en los contactos del interruptor, des-truyndolos. Si su mquina soldadora no tiene selectorde polaridad, cambie los terminales cuidando que stano est energizada.

Cambio de polaridad

Cambio de rango de amperaje

cuando se est soldando, esto puede producir daosen las tarjetas de control, u otros componentes talescomo tiristores, diodos, transistores, etc.

En mquinas tipo clavijeros no se debe cambiar elamperaje cuando el equipo est soldando ya que seproducen serios daos en los contactos elctricos,causados por la aparicin de un arco elctrico al inte-rrumpir la corriente.

En mquinas tipo Shunt mvil, no es aconsejable regularel amperaje soldando, puesto que se puede daar elmecanismo que mueve el Shunt.

Circuito de soldadura:

Cuando no est en uso el portaelectrodos, nunca debeser dejado encima de la mesa o en contacto con cual-quier otro objeto que tenga una lnea directa a la super-!cie donde se suelda. El peligro en este caso es que elportaelectrodo, en contacto con el circuito a tierra, pro-voque en el transformador del equipo un corto circuito.

La soldadura no es una operacin riesgosa si se res-petan las medidas preventivas adecuadas. Esto requiereun conocimiento de las posibilidades de dao quepueden ocurrir en las operaciones de soldar y unaprecaucin habitual de seguridad por el operador.

Cambio del rango de amperaje:

En las mquinas que tienen 2 o ms escalas de ampe-raje no es recomendable efectuar cambios de rango


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Seguridad en operaciones de soldadura

Condiciones ambientales que deben ser consi-deradas:

Riesgos de incendio:

En el lugar de trabajo pueden estar presentes atms-feras peligrosas. Siempre tenga presente que existeriesgo de incendio si se juntan los 3 componentes deltringulo del fuego (combustible, oxgeno y calor). Ob-serve que basta que se genere calor, (ni siquiera es

necesaria una chispa) y recuerde que existen sustanciascon bajo punto de inamacin. Algunas recomendacio-nes prcticas para prevenir riesgos de incendio son lassiguientes:

Nunca se debe soldar en la proximidad de lquidosinamables, gases, vapores, metales en polvo opolvos combustibles. Cuando el rea de trabajocontiene gases, vapores o polvos, es necesariomantener perfectamente aireado y ventilado el lugarmientras se suelda.

Antes de iniciar un trabajo de soldadura siempre

identique las potenciales fuentes generadoras decalor y recuerde que ste puede ser transmitido alas proximidades de materiales inflamables porconduccin, radiacin o chispa.

Cuando las operaciones lo permiten, las estacionesde soldadura se deben separar mediante pantallaso protecciones incombustibles y contar con extrac-cin forzada.

Los equipos de soldar se deben inspeccionar peri-dicamente y la frecuencia de control se debe docu-mentar para garantizar que estn en condiciones deoperacin segura. Cuando se considera que la ope-

racin no es conable, el equipo debe ser reparadopor personal calicado antes de su prximo uso ose debe retirar del servicio.

Utilice equipo de proteccin personal. Dispongasiempre de un extintor en las cercanas del rea detrabajo.

Las condiciones de trabajo pueden cambiar, realicetest tan a menudo como sea necesario para identi-car potenciales ambientes peligrosos.

Riesgos de incendio

Ventilacin

Ventilacin:

Soldar en reas connadas sin ventilacin adecuadapuede considerarse una operacin arriesgada, porqueal consumirse el oxgeno disponible, a la par con elcalor de la soldadura y el humo restante, el operadorqueda expuesto a severas molestias y enfermedades.

Humedad:

La humedad entre el cuerpo y algo electricado formauna lnea a tierra que puede conducir corriente al cuer-po del operador y producir un choque elctrico.

El operador nunca debe estar sobre una poza o sobresuelo hmedo cuando suelda, como tampoco trabajaren un lugar hmedo.



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Humedad

Deber conservar sus manos, vestimenta y lugar detrabajo continuamente secos.

a) Preparar el estanque para su lavado:

La limpieza de recipientes que hayan contenidocombustibles debe ser efectuada slo por personalexperimentado y bajo directa supervisin.

No deben emplearse hidrocarburos clorados (talescomo tricloroetileno y tetracloruro de carbono), de-bido a que se descomponen por calor o radiacinde la soldadura, para formar fosfgeno, gas altamen-te venenoso.

b) Mtodos de lavado:

La eleccin del mtodo de limpieza depende gene-ralmente de la sustancia contenida. Existen tresmtodos: agua, solucin qumica caliente y vapor.

c) Preparar el estanque para la operacin de

soldadura:

Al respecto existen dos tratamientos:

Agua Gas CO2o N2

El proceso consiste en llenar el estanque a soldarcon alguno de estos !uidos, de tal forma que losgases inflamables sean desplazados desde elinterior.

Seguridad en soldadura de estanques

Soldar recipientes que hayan contenido materiales in-!amables o combustibles es una operacin de solda-dura extremadamente peligrosa. A continuacin sedetallan recomendaciones que deben ser observadasen este tipo de trabajo:


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Unin de

soldadura

Espesor (E)

mmMETAL DEPOSITADO (kg/ml) (acero)

3,2 0,045 0,098

6,4 0,177 0,190 0,380 0,358 9,5 0,396 0,638 0,605 12,5 0,708 1,168 1,066 16 1,103 1,731 1,707 1,089 19 1,592 2,380 1,049 2,130 1,449 25 2,839 3,987 2,578 3,554 2,322 32 3,768 3,380 37,5 5,193 4,648 51 8,680 7,736 63,5 13,674 11,617 76 18,432 16,253


ESTIMACIN DE COSTOS EN SOLDADURA

Por otro lado, se intenta enfocar el problema con unequilibrio justo entre la exactitud y la simplicidad, esdecir proponiendo frmulas de costos de fcil aplica-cin, aun cuando ello signi!que eliminar trminos deincidencia leve en el resultado buscado.

Nota: A continuacin se de!nen conceptos previamente mencionados, adems de rangos con valores de los parmetros queson normales en toda la industria de la soldadura.

1. Peso metal depositado:

Cantidad de metal de aporte necesario para completar una unin soldada. Relacin para determinar pesometal depositado.

Pmd= rea seccional x longitud x densidad aporte.

Determinacin de Costos en Operaciones de Soldadura

Costo electrodo ($) Pmd (kg/ml) x Valor electrodo ($/kg) m.l. E!ciencia deposicin (%)

Costo M.O. y G. Grales. ($) Pmd (kg/ml) x Valor M.O. y G.G. ($/hr)

m.l. Velocidad deposicin (kg/hr) x F. operacin (%)

Costo gas ($) Pmd (kg/ml) x Flujo gas (m3/hr) x Valor gas ($/m3)

m.l. Velocidad deposicin (kg/hr)

Costo fundente ($)

m.l.= Pmd (kg/ml) x F. uso (%) x Valor fundente ($/kg)

=

=

=

FRMULAS Base de Clculo: metro lineal (ml)

E

3,2

E

3,2

E

60o

3,2

E

60o

60o

E

45o

3,2

E

45o

3,245o

Introduccin

Cada trabajo de soldadura presenta al diseador ycalculista sus propias caractersticas y di!cultades, porlo cual, el modelo de costos que a continuacin sedesarrolla, propone un rango de generalidad amplioque permite abarcar cualquier tipo de aplicacin.


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2. Eficiencia de aportacin:

Relacin entre el metal efectivamente depositado yla cantidad en peso de electrodos requeridos paraefectuar ese depsito.

Proceso Eficiencia deposicin (%)

Electrodo manual 60-70 MIG slido 90 MIG tubular c/proteccin 83 MIG tubular s/proteccin 79 TIG 95 Arco sumergido 98

3. Velocidad de deposicin:

Cantidad de material de aporte depositado en una unidad de tiempo.

Electrodo manual

Arco sumergido


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MIG slido

MIG tubular con proteccin

MIG tubular sin proteccin


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4. Factor de operacin:

Se dene como la relacin entre el tiempo en que haexistido arco y el tiempo real o tiempo total pagado.

Proceso Factor de Operacin (%)

Electrodo manual 5- 30 MIG slido 10- 60 MIG tubular 10- 60 TIG 5- 20 Arco sumergido 50-100

5. Flujo gas:

Cantidad de gas necesario para proteccin porunidad de tiempo.

6. Factor de uso de fundente:

Cantidad de fundente efectivamente empleado porkg de alambre depositado.

En el diseo o fabricacin de cualquier componente,hay tres consideraciones fundamentales que debenestar siempre presentes. EFICIENCIA, COSTO y

APARIENCIA.

Proceso Factor de uso fundente (%)

Arco sumergido 80-100

COSTO DE SOLDADURA:

Es especialmente importante, cuando es alto o cuandorepresenta una proporcin signicativa del total esti-mado para un proyecto o un contrato. Como la solda-dura est relacionada en forma directa a otras opera-ciones, nunca debe ser considerada y costeada aisla-damente. Cualquier operacin de fabricacin de pro-ductos incluye por lo general:

1. Abastecimiento y almacenamiento de materiasprimas.

2. Preparacin de estos materiales para soldadura,corte, etc.

3. Armado de los componentes.

4.Soldadura.

5. Operaciones mecnicas subsecuentes.

6.Tratamientos trmicos.

7. Inspeccin.

Dado que cada una de estas operaciones representaun gasto, es posible representar la composicin del

costo total, como se indica en la gura.En este ejemplo, el costo de material, costo de solda-dura y operaciones mecnicas representan 30%, 40%y 15% respectivamente del costo total; el costo de lastres ltimas operaciones constituye slo un 15% deltotal. Es por lo tanto evidente, que la operacin desoldadura misma es importante y debe ser adecuada-mente costeada y examinada en detalle, para deter-minar donde efectuar reducciones efectivas de costo.

Costo de soldadura

Proceso Flujo gas (m3/hr)

MIG slido 0,8-1,2 MIG tubular 1,0-1,4 TIG 0,5-1,0

100

85

70

30

Costo Operacin

%Costo


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El nico consumible cuyo costo no ha sido considera-do es la energa elctrica. Para todos los procesos desoldadura por fusin, puede ser considerado aproxi-madamente como 4,0 KW hr/kg de soldadura de acerodepositado. Esto toma en cuenta la prdida de energa

Composicin del costo de soldadura

Los principales componentes del costo de soldadura son:

a)Costo de consumibles (electrodo, fundente, gasesde proteccin, electricidad, etc.).

b)Costo de mano de obra.

c)Gastos generales.

Los dos primeros tems son costos directos de solda-dura. Sin embargo, gastos generales incluye numerosostems indirectamente asociados con la soldadura, comoson: depreciacin, mantencin, capacitacin de perso-nal, supervisin tcnica, etc.

Costo de consumibles

Al considerar que existen numerosos procesos desoldadura y que cada uno tiene rendimientos diferentes,la cantidad total de consumibles que deben ser adqui-ridos vara considerablemente entre uno y otro.

La tabla siguiente indica los requerimientos de consu-mibles para varios procesos de soldadura:

Consumibles/ Prdida de electrodos 100 kg metal depositado

deposicin Prdida por Eficiencia Electrodo Fundente GasProceso (%) colillas (%) electrodo (%) (kg) (kg) (m3)

Electrodo manualcelulsico 60 12 48 155 - -

Electrodo manualrutlico 70-80 12 50-68 145-170 - -

Electrodo manualbajo hidrgeno 72 12 60 160-170 - -

Mig (corto circuito) 93 2 91 110 - 17-42

Mig (spray) 95 2 93 108 - 7-11

Tubular c/proteccin 83 1 82 122 - 4-20

Tubular s/proteccin 80 1 79 126 - -

Arco sumergido 99 1 98 102 85-100 -

en el equipo, como tambin el mximo de carga KVA,y es por lo tanto un valor promedio.

Sin embargo, el costo de energa se puede determinara travs de la siguiente relacin:

Volts x Amps x Factor de potencia x Tiempo en horas1.000

KW hora =

Eficiencia de


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Costo mano de obra

Con excepcin de ciertas aplicaciones semiautomticasy automticas, el costo de mano de obra, hoy en da,representa la proporcin ms signicativa del costototal en soldadura.

El costo de mano de obra para producir una estructurasoldada, depende de la cantidad de Soldadura nece-saria, Velocidad de Deposicin, Factor de Operacin yValor de Mano de Obra.

El factor de operacin ha sido denido como la raznentre el tiempo real de arco y tiempo total que se pagaal operador expresado en porcentaje. As el intervalode factores de operacin, depender del proceso desoldadura y su aplicacin.

El diseo de la unin decide la cantidad de soldadurarequerida y a menudo la intensidad de energa que sedebe emplear al soldar. Sin embargo, los dos principalestems que controlan los costos de mano de obra sonvelocidad de deposicin y factor de operacin.

La figura (A)muestra que la cantidad de deposicinaumenta a medida que es elevada la corriente de sol-dadura. Esto se aplica generalmente a todos los pro-cesos de Soldadura al Arco.

La figura (B)muestra las relaciones generales entre:velocidad de deposicin y costo de mano de obra.

Adems muestra que en cantidades altas de depo-sicin, los costos de mano de obra por kilo de metaldepositado tienden a disminuir.

Intensidad de corriente (Amp) Costos de mano de obra por kilo

Mtodo de Aplicacin Factor de Operacin %

Manual

Semiautomtico

A Mquina

Automtico

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Amp US$


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POSICIONES EN SOLDADURA

Designacin de acuerdo con ANSI/AWS A3.0:2001

Uniones de filete

Uniones biseladas

1G 2G 3G 4G

Uniones de tuberas

1G 2G 5G 6G

Plano Horizontal Vertical Sobrecabeza

1F 2F 3F 4F

La tubera se rota La tubera no se rota

mientras se suelda mientras se suelda


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Tipos de soldadura

Filete

Relleno

Bisel

Tapn

Variaciones de bisel

Esquemas Bsicos de Soldadura

Tipos de unin

A tope Esquina Traslape

Borde Tipo T

Escuadra Tipo J Bisel nico

Bisel en V Doble Bisel Tipo U

Bisel en X

ESQUEMAS BSICOS


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Ubicacin estndar de los elementos de la simbologa en soldadura


SIMBOLOGA EN SOLDADURA

La simbologa en la especicacin de trabajos de sol-dadura es una forma clara, precisa y ordenada de en-tregar informacin de operacin. Existe para ello unasimbologa estndar que ha sido adoptada para lamayora de los procesos de soldadura.

Una ilustracin tpica del uso y ventajas que represen-ta la simbologa se puede apreciar en la gura detalla-da a continuacin, en la cual se muestra tambin unacomparacin con la explicacin detallada. La ventajaes obvia.


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En las siguientes guras se muestran algunos ejemplos de las aplicaciones de la simbologa de soldadura.

Ejemplo de soldadura de filetes

Soldadura Simbologa

Tamao de un lete

Tamao de dos letes iguales

Tamao de dos letes diferentes

Tamao de un lete de tamao diferente

Filete continuo

Longitud de un lete

Ejemplo de soldadura de tope con bisel

Soldadura Simbologa


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SELECCIN DEL ELECTRODO ADECUADO

Para escoger el electrodo adecuado es necesario ana-lizar las condiciones de trabajo en particular y luegodeterminar el tipo y dimetro de electrodo que ms seadapte a estas condiciones.

Este anlisis es relativamente simple, si el operador sehabita a considerar los siguientes factores:

1. Naturaleza del metal base.

2.Dimensiones de la seccin a soldar.

3. Tipo de corriente que entrega su mquina soldadora.

4. En qu posicin o posiciones se soldar.

5. Tipo de unin y facilidad de !jacin de la pieza.

6. Si el depsito debe poseer alguna caractersticaespecial, como son: resistencia a la corrosin, granresistencia a la traccin, ductilidad, etc.

7. Si la soldadura debe cumplir condiciones de algunanorma o especi!caciones especiales.

Despus de considerar cuidadosamente los factoresantes indicados, el usuario no debe tener di!cultad enelegir un electrodo INDURA, el cual le dar un arcoestable, depsitos parejos, escoria fcil de remover y

un mnimo de salpicaduras, que son las condicionesesenciales para obtener un trabajo ptimo.

ALMACENAMIENTO DE ELECTRODOS

Todos los revestimientos de electrodos contienen H2O.Algunos tipos como los celulsicos requieren un con-tenido mnimo de humedad para trabajar correctamente(4% para un AWS E-6010). En otros casos, como enlos de bajo hidrgeno, se requieren niveles bajsimosde humedad; 0,4% para la serie 70 (Ej. 7018), 0,2%para la serie 80 (Ej. E-8018); 0,15% para las series 90,100, 110 y 120 (Ej. 9018, 11018, 11018 y 12018).

Este tema es de particular importancia cuando se tratade soldar aceros de baja aleacin y alta resistencia,aceros templados y revenidos o aceros al carbono-manganeso en espesores gruesos.

La humedad del revestimiento aumenta el contenidode hidrgeno en el metal de soldadura y de la zonaafectada trmicamente (ZAT). Este fenmeno puedeoriginar !suras en aceros que presentan una estructu-ra frgil en la ZAT, como los mencionados anteriormente.Para evitar que esto ocurra se debe emplear electrodos

que aporten la mnima cantidad de hidrgeno (elec-trodos de bajo hidrgeno, Ej. 7018), y adems unprocedimiento de soldadura adecuado para el materialbase y tipo de unin (precalentamiento y/o postcalen-tamiento segn sea el caso).

De todo lo anterior se puede deducir fcilmente la im-portancia que tiene el buen almacenamiento de loselectrodos. De ello depende que los porcentajes dehumedad se mantengan dentro de los lmites requeridosy as el electrodo conserve las caractersticas necesariaspara producir soldaduras sanas y libres de defectos.

Como las condiciones de almacenamiento y reacon-dicionamiento son diferentes para los diversos tipos deelectrodos, hemos agrupado aqullos cuyas caracte-rsticas son semejantes, a !n de facilitar la observacinde estas medidas.

Previamente de!niremos los siguientes conceptos:

a. Condiciones de almacenamiento:

Son aqullas que se deben observar al almacenaren cajas cerradas. En Tabla I se dan las recomen-daciones para el acondicionamiento de depsitosdestinados al almacenamiento de electrodos.

b. Condiciones de mantencin:

Son las condiciones que se deben observar una vezque los electrodos se encuentran fuera de sus cajas.En Tabla I se indican estas condiciones.

c. Reacondicionamiento o resecado:

Aquellos electrodos que han absorbido humedadms all de los lmites recomendados por la normarequieren ser reacondicionados, a !n de devolver alos electrodos sus caractersticas. En Tabla II seindican las recomendaciones para el reacondiciona-miento de electrodos.

La operacin de resecado no es tan simple comoparece. Debe realizarse en hornos con circulacinde aire. En el momento de introducir los electrodos


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Tabla II- Recomendaciones para el resecado de electrodos

Electrodo Tipo y Clase

Celulsico(EXX10 - EXX11)

De rutilo(EXX12-EXX13)(EXX14-EXX24)Inoxidablesaustenticos

Bsicos de bajocontenido dehidrgeno(EXX15-EXX16)(EXX18-EXX28)(EXX48). Incluyenbaja aleacin(AWS A5.5).Inoxidablesmartensticos yferrticos (E4XX)

Aplicacin

Todas

Todas

Donde se requiere bajo con-tenido de hidrgeno en elmetal depositado.

Aplicaciones crticas (acerosde alto contenido de car-bono, aceros de baja alea-cin, aceros de ms de60 kg/mm2de resistencia).

Resecado

No requieren si han estado bien acondi-cionados. Por lo general no pueden resecarsesin deteriorar sus caractersticas operativas.

No requieren si han estado bien acondi-cionados. Caso contrario resecar 30 a 120minutos a 100-150C. Asociar la menor tempe-ratura con el mayor tiempo. Durante el resecadoensayar en soldadura para comprobar carac-tersticas operativas y evitar sobresecado.

Cuando el electrodo permaneci ms de2 hrs. sin proteccin especial, resecar 60 a120 min. a 250-400C.No exceder los 400C, y si se seca a 250Chacerlo durante 120 minutos.

Siempre antes de usar se resecan 60 a120 min. a 300-400C.No exceder los 400C y si se seca a 300Chacerlo durante 120 min. Luego conservar enestufa hasta el momento de soldar.

Electrodo

Clase

EXX10EXX11

EXX12EXX13EXX14EXX24

EXX15EXX16EXX18EXX48Inox.E 70/E 120

Tipo

CelulsicoCelulsico

De rutilo (Fe)De rutilo (Fe)De rutilo (Fe)De rutilo (Fe)

BsicoBsicoBsico (Fe)Bsico (Fe)De rutilo o bsicoBsico

Acondicionamiento del depsito(en cajas cerradas)

Temperatura ambiente.

Temperatura 15C ms alta que latemperatura ambiente, pero menor de50C, o humedad relativa ambientemenor a 50%.

Temperatura 20C ms alta que latemperatura ambiente, pero menor de60C, o humedad relativa ambientemenor de 50%.

Mantencin electrodos(en cajas abiertas)

No recomendado.

10C a 20C sobre la tempe-ratura ambiente.

30C a 140C sobre la tem-peratura ambiente.

Tabla I - Condiciones de almacenamiento y mantencin de electrodos

en el horno, la temperatura del mismo no debe su-perar los 100C y las operaciones de calentamientoy enfriamiento deben efectuarse a una velocidad dealrededor de 200C/hr., para evitar la !suracin y/ofragilizacin del revestimiento.

Por ltimo queremos entregar a nuestros clientes al-gunas recomendaciones sobre el uso de electrodos debajo hidrgeno. stas se encuentran indicadas en TablaIII y son una gua para el uso, que surge de la experien-cia y de los resultados de distintas investigaciones.


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Para soldadura normal de bajo contenido de hidr-geno, con control razonable de nivel de hidrgeno yprecauciones rutinarias de calor aportado y preca-lentamiento.

Para soldadura crtica de bajo contenido de hidr-geno, con extremo control de nivel de hidrgeno, enestructuras importantes y materiales de alto carbonoo baja aleacin con resistencia mnima mayor de50 kg/mm2.

Para soldadura general, donde se usan los elec-trodos por sus buenas propiedades mecnicas ocalidad radiogr!ca, pero no se requiere un nivel bajode hidrgeno en el metal depositado.

Tabla III- Recomendaciones para el uso de electrodos de bajo hidrgeno

1. Electrodos en envases no hermticos o daadosy electrodos que han sido expuestos a atmsferanormal por ms de 2 hrs. deben ser resecadosantes de usarlos.

2. Electrodos en envases no hermticos puedenusarse sin resecar para la soldadura de aceros demenos de 50 kg/mm2de resistencia en situacionesde bajo embridamiento o cuando la experiencia

muestra que no ocurren !suras.3. Los electrodos deben mantenerse en termos de

30C a 140C sobre la temperatura ambiente.

1. Siempre deben resecarse los electrodos antes deusar.

2. Los electrodos deben mantenerse en termos de30C a 140C sobre temperatura ambiente.

3. Los electrodos resecados expuestos por ms de1 hr. a atmsfera normal deben volver a resecarse.

1. Los electrodos pueden utilizarse directamente apartir de cualquier tipo de envase, siempre quehayan permanecido almacenados en buenascondiciones.


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Mal aspecto

DEFECTOS CAUSAS Y SOLUCIONES

Causas probables:

1. Conexiones defectuosas.2.Recalentamiento.3. Electrodo inadecuado.4. Longitud de arco y amperaje inadecuado.

Recomendaciones:

1. Usar la longitud de arco, el ngulo (posicin) del

electrodo y la velocidad de avance adecuados.2. Evitar el recalentamiento.3. Usar un vaivn uniforme.4. Evitar usar corriente demasiado elevada.

Penetracin excesiva Causas probables:

1. Corriente muy elevada.2. Posicin inadecuada del electrodo.

Recomendaciones:

1. Disminuir la intensidad de la corriente.2. Mantener el electrodo a un ngulo que facilite elllenado del bisel.

PROBLEMAS Y DEFECTOS COMUNES EN LA SOLDADURA AL ARCO

Salpicadura excesiva Causas probables:

1. Corriente muy elevada.2.Arco muy largo.

3. Soplo magntico excesivo.

Recomendaciones:

1. Disminuir la intensidad de la corriente.2.Acortar el arco.3. Ver lo indicado para arco desviado o soplado.


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Arco desviado


Causas probables:

1. El campo magntico generado por la CC producela desviacin del arco (soplo magntico).

Recomendaciones:

1.Usar CA2. Contrarrestar la desviacin del arco con la posi-

cindel electrodo, mantenindolo a un nguloapropiado.

3. Cambiar de lugar la grampa a tierra4. Usar un banco de trabajo no magntico.5.Usar barras de bronce o cobre para separar la

pieza del banco.

Soldadura porosa Causas probables:

1.Arco corto.2. Corriente inadecuada.3. Electrodo defectuoso.

Recomendaciones:

1. Averiguar si hay impurezas en el metal base.2. Usar corriente adecuada.3. Utilizar el vaivn para evitar sopladuras.4. Usar un electrodo adecuado para el trabajo.5.Mantener el arco ms largo.6. Usar electrodos de bajo contenido de hidrgeno.

Soldadura agrietada Causas probables:

1. Electrodo inadecuado.2. Falta de relacin entre tamao de la soldadura y

las piezas que se unen.3. Mala preparacin.4.Unin muy rgida.

Recomendaciones:

1.Eliminar la rigidez de la unin con un buen pro-yecto de la estructura y un procedimiento desoldadura adecuado.

2. Precalentar las piezas.3. Evitar las soldaduras con primeras pasadas.4. Soldar desde el centro hacia los extremos o bordes.5. Seleccionar un electrodo adecuado.6. Adaptar el tamao de la soldadura de las piezas.7. Dejar en las uniones una separacin adecuada y

uniforme.


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Combadura


Causas probables:

1.Diseo inadecuado.2. Contraccin del metal de aporte.3. Sujecin defectuosa de las piezas.4. Preparacin de!ciente.5. Recalentamiento en la unin.

Recomendaciones:

1. Corregir el diseo.2. Martillar (con martillo de pea) los bordes de la

unin antes de soldar.3. Aumentar la velocidad de trabajo (avance).4. Evitar la separacin excesiva entre piezas.5. Fijar las piezas adecuadamente.6.Usar un respaldo enfriador.7. Adoptar una secuencia de trabajo.8. Usar electrodos de alta velocidad y moderada

penetracin.

Penetracin incompleta Causas probables:

1.Velocidad excesiva.2. Electrodo de excesivo.

3. Corriente muy baja.4. Preparacin de!ciente.5. Electrodo de pequeo.

Recomendaciones:

1. Usar la corriente adecuada. Soldar con lentitudnecesaria para lograr buena penetracin de raz.

2.Velocidad adecuada.3.Calcular correctamente la penetracin del elec-

trodo.4. Elegir un electrodo de acuerdo con el tamao de

bisel.5. Dejar su!ciente separacin en el fondo del bisel.

Soldadura quebradiza Causas probables:

1. Electrodo inadecuado.2. Tratamiento trmico de!ciente.3. Soldadura endurecida al aire.4. Enfriamiento brusco.

Recomendaciones:

1.Usar un electrodo con bajo contenido de hidr-geno o de tipo austentico.

2. Calentar antes o despus de soldar o en amboscasos.

3. Procurar poca penetracin dirigiendo el arcohacia el crter.

4. Asegurar un enfriamiento lento.


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Fusin deficiente


Causas probables:

1.Calentamiento desigual o irregular.2. Orden (secuencia) inadecuado de operacin.3. Contraccin del metal de aporte.

Recomendaciones:

1. Puntear la unin o sujetar las piezas con prensas.2. Conformar las piezas antes de soldarlas.3. Eliminar las tensiones resultantes de la laminacin

o conformacin antes de soldar.4. Distribuir la soldadura para que el calentamiento

sea uniforme.5. Inspeccionar la estructura y disponer una se-

cuencia (orden) lgica de trabajo.

Distorsin (deformacin) Causas probables:

1.Calentamiento desigual o irregular.2. Orden (secuencia) inadecuado de operacin.3. Contraccin del metal de aporte.

Recomendaciones:

1. Puntear la unin o sujetar las piezas con prensas.2. Conformar las piezas antes de soldarlas.3. Eliminar las tensiones resultantes de la laminacin

o conformacin antes de soldar.4. Distribuir la soldadura para que el calentamiento

sea uniforme.5. Inspeccionar la estructura y disponer una se-

cuencia (orden) lgica de trabajo.

Socavado Causas probables:

1. Manejo defectuoso del electrodo.2. Seleccin inadecuada del tipo de electrodo.

3. Corriente muy elevada.

Recomendaciones:

1. Usar vaivn uniforme en las soldaduras de tope.2. Usar electrodo adecuado.3. Evitar un vaivn exagerado.4. Usar corriente moderada y soldar lentamente.5.Sostener el electrodo a una distancia prudente

del plano vertical al soldar !letes horizontales.



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ELECTRODOS INDURA

Composicin qumica (valores tpicos)

Electrodos Composicin Qumica (%) del metal depositado (valores tpicos)

Aplicacin Clasificacin AWS INDURA Corriente C Mn Si P S Cr Ni Mo Otros

Acero al carbono E6010 / E4310 6010 CC 0,11 0,55 0,24 0,014 0,008

E6011 / E4311 230-S CA-CC 0,09 0,51 0,29 0,013 0,012

E6011 / E4311 6011 CA-CC 0,11 0,41 0,23 0,010 0,017

E6011 / E4311 Punto Azul CA-CC 0,11 0,57 0,24 0,012 0,020

E6011 / E4311 Punto Verde CA-CC 0,11 0,59 0,25 0,017 0,020

E 6012 / E4312 6012 CA-CC 0,08 0,50 0,25 0,018 0,019

E6013 / E4313 6013 CA-CC 0,11 0,40 0,22 0,015 0,010

E6013 / E4313 90 CA-CC 0,11 0,47 0,24 0,015 0,018

E7014 / E4914 Facilarc 14 CA-CC 0,07 0,89 0,55 0,018 0,020

E7018 / E4918 7018-RH CC 0,06 1,05 0,49 0,015 0,010

E7018 / E4918 7018-AR CC 0,09 1,05 0,55 0,020 0,015

E7024 / E4924 Facilarc 12 CA-CC 0,08 0,88 0,55 0,020 0,011

Acero de baja E7010-A1 7010-A1 CC 0,11 0,50 0,23 0,010 0,009 0,03 0,04 0,55

aleacin E7018-A1 7018-A1 CC 0,05 0,87 0,66 0,013 0,010 0,05 0,06 0,51

E7018-G 7018-RC CC 0,04 0,63 0,15 0,022 0,009 0,03 0,53 0,02 0,60 Cu

E8018-B2 8018-B2 CC 0,08 0,57 0,52 0,012 0,009 1,14 0,07 0,56

E8018-B6 8018-B6 CC 0,05 0,76 0,79 0,021 0,007 5,24 0,18 0,47

E8018-B8 8018-B8 CC 0,06 0,98 0,41 0,012 0,006 10,32 0,21 1,17

E8018-C1 8018-C1 CC 0,04 0,94 0,28 0,015 0,009 0,06 2,49 0,02

E8018-C2 8018-C2 CC 0,05 1,15 0,51 0,004 0,006 0,02 3,73 0,004

E8018-C3 8018-C3 CC 0,05 1,11 0,41 0,015 0,008 0,04 0,95 0,21

E8018-W2 8018-W2 CC 0,04 1,07 0,39 0,024 0,009 0,61 0,70 0,02 0,45 Cu

E9018-B3 9018 B3 CC 0,05 0,86 0,55 0,012 0,009 2,31 0,06 1,08

E9018-M 9018-M CC 0,05 0,88 0,42 0,012 0,010 0,10 1,42 0,24

E11018-M 11018-M CC 0,04 1,54 0,32 0,013 0,010 0,30 1,86 0,40

Acero inoxidable E308-16 / E308H-16 308/308H CA-CC 0,05 0,54 0,67 0,021 0,005 18,7 10,2 0,07

E308L-16 308L CA-CC 0,02 0,63 0,76 0,025 0,008 18,7 10,0 0,18

E309L-16 309L CA-CC 0,02 0,69 0,80 0,022 0,009 22,5 13,4 0,16

E309LMo-16 309MoL CA-CC 0,02 0,73 0,51 0,018 0,010 22,3 12,5 2,39

E310-16 25-20 CA-CC 0,13 1,25 0,71 0,021 0,008 25,8 21,4 0,10

E312-16 29-9 S CA-CC 0,11 0,97 0,69 0,028 0,003 29,0 10,1 0,23

E316L-16 316L CA-CC 0,02 0,63 0,77 0,022 0,009 18,5 11,7 2,70

E316-16 / E316H-16 316/316H CA-CC 0,05 1,20 0,80 0,020 0,020 18,7 12,0 2,30

E347-16 347 CA-CC 0,03 0,76 0,90 0,032 0,005 18,5 10,0 0,25 0,40 Nb

E410NiMo-15 13/4 CC 0,04 0,48 0,29 0,019 0,011 11,5 4,1 0,48E2209-16 2209 CA-CC 0,03 1,01 0,38 0,011 0,013 22,9 10,1 3,00

Ni y sus aleaciones ENiCrFe-3 Nicroelastic 46 CA-CC 0,03 6,04 0,17 0,014 0,004 16,26 Balance 0,02 1.6Nb, 7.2Fe

ENiCrMo-3 Nicromo 3 CA-CC 0,05 0,85 0,45 0,020 0,010 21,60 Balance 9,00 3.5Nb, 4.3Fe

Hierro Fundido E-NiCl Nickel 99 CA-CC 0,74 0,18 0,11 0,006 0,003 0,10 Balance 0,02 2.7Fe

E-NiFe-Cl Nickel 55 CA-CC 0,91 0,54 0,13 0,015 0,002 0,53 Balance 0,02 46Fe

E-St 77 CA-CC 0,10 0,43 0,08 0,015 0,010 Balance Fe

Cu y sus aleaciones ECuSn-A 70 CC 6.0 Sn, 0.25 Fe, 0.10 Si, 0.10 P, balance Cu

Ac. al Manganeso E-FeMn-A Timang CA-CC 0,78 14,47 0,19 0,020 0,003 4,16 2,50 0,02


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Electrodo Tratamiento Resistencia Lmite de Alargamiento Energa

Aplicacin Clasificacin AWS INDURA Trmico a la traccin fluencia en 50 mm. Absorbida Ch-v

(C) (Mpa) (Mpa) (%) (J)

Ac. al carbono E6010 / E4310 6010 sin T.T. 500 414 26 38 J a -30C

E6011 / E4311 230-S sin T.T. 488 403 28 37 J a -30C

E6011 / E4311 6011 sin T.T. 495 424 27 34 J a -30C

E6011 / E4311 Punto Azul sin T.T. 483 411 24 49 J a -30C

E6011 / E4311 Punto Verde sin T.T. 473 401 29 36 J a -30C

E 6012 / E4312 6012 sin T.T. 514 440 28 39 J a -30C

E6013 / E4313 6013 sin T.T. 518 431 28 90 J a 20C

E6013 / E4313 90 sin T.T. 513 435 27 56 J a 20C E7014 / E4914 Facilarc 14 sin T.T. 530 460 30 40 J a 0C

E7018 / E4918 7018-RH sin T.T. 535 445 30 130 J a -30C

E7018 / E4918 7018-AR sin T.T. 572 475 31 135 J a -30C

E7024 / E4924 Facilarc 12 sin T.T. 570 477 24 30 J a 0C

Ac. de baja aleacin E7010-A1 7010-A1 620C x 1hr 610 537 25 100 J a 20C

E7018-A1 7018-A1 620C x 1hr 660 578 28 124 J a 20C

E7018-G 7018-RC sin T.T. 530 480 25 100 J a -20C

E8018-B2 8018-B2 690C x 1hr 670 570 23 80 J a 0C

E8018-B6 8018-B6 740C x 1 hr 708 593 19 200 J a 20C

E8018-B8 8018-B8 740C x 1 hr 713 591 21 250 J a 20C

E8018-C1 8018-C1 605C x 1hr 610 520 26 60 J a -59C

E8018-C2 8018-C2 605C x 1hr 605 510 26 55 J a -73C

E8018-C3 8018-C3 sin T.T. 605 540 27 44 J a -40C

E8018-W2 8018-W2 sin T.T. 675 580 24 42 J a -29C

E9018-B3 9018 B3 690C x 1hr 652 565 26 169 J a 20C

E9018-M 9018-M sin T.T. 672 579 25 80 J a -51C

E11018-M 11018-M sin T.T. 780 717 23 42 J a -51C

Ac. Inoxidable E308-16 / E308H-16 308/308H s in T.T. 590 ----- 53 -----

E308L-16 308L sin T.T. 560 ----- 41 -----

E309L-16 309L sin T.T. 555 ----- 42 -----

E309LMo-16 309MoL sin T.T. 680 ----- 40 -----

E310-16 25-20 sin T.T. 593 ----- 30 -----

E312-16 29-9 S sin T.T. 754 ----- 32 -----

E316L-16 316L sin T.T. 580 ----- 48 -----

E316-16 / E316H-16 316/316H sin T.T. 600 ----- 35 -----

E347-16 347 sin T.T. 650 ----- 39 -----

E410NiMo-15 13/4 610C x 1 hr 827 ----- 17 ----- E2209-16 2209 sin T.T. 794 ----- 27 -----

Ni y sus aleaciones ENiCrFe-3 Nicroelastic 46 sin T.T. 680 ----- 43 -----

ENiCrMo-3 Nicromo 3 sin T.T. 790 ----- 30 -----

Propiedades mecnicas (valores tpicos)



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SISTEMA ARCO MANUAL

SISTEMA ARCO MANUAL

Descripcin del proceso

El sistema de soldadura Arco Manual, se dene como elproceso en que se unen dos metales mediante una fusinlocalizada, producida por un arco elctrico entre unelectrodo metlico y el metal base que se desea unir.

La soldadura al arco se conoce desde nes del siglopasado. En esa poca se utilizaba una varilla metlicadescubierta que serva de metal de aporte.

Pronto se descubri que el oxgeno y el nitrgeno dela atmsfera eran causantes de fragilidad y poros en

el metal soldado, por lo que al ncleo metlico se leagreg un revestimiento que al quemarse se gasicaba,actuando como atmsfera protectora, a la vez quecontribua a mejorar notablemente otros aspectos delproceso.

El electrodo consiste en un ncleo o varilla metlica,rodeado por una capa de revestimiento, donde el ncleoes transferido hacia el metal base a travs de una zonaelctrica generada por la corriente de soldadura.

El revestimiento del electrodo, que determina las ca-ractersticas mecnicas y qumicas de la unin, estconstituido por un conjunto de componentes mineralesy orgnicos que cumplen las siguientes funciones:

1.Producir gases protectores para evitar la contami-nacin atmosfrica y gases ionizantes para dirigir ymantener el arco.

2. Producir escoria para proteger el metal ya depositadohasta su solidicacin.

3. Suministrar materiales desoxidantes, elementos dealeacin y hierro en polvo.

ELECTRODOS INDURA PARA SOLDADURA ARCO MANUAL

INDURA produce en Chile electrodos para soldadu-ra al Arco Manual, utilizando los ms modernos yeficientes sistemas de produccin, lo que unido auna constante investigacin y a la experiencia de supersonal, le ha permitido poder entregar al mercadoproductos de la ms alta calidad a nivel interna-cional.

Fabricacin de electrodos

INDURA utiliza en su Planta de Electrodos el modernosistema de Extrusin, en que a un ncleo o varilla deacero se le aplica un revestimiento o material mineral-orgnico, que da al electrodo sus caractersticas espe-ccas.


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Este sistema posee la gran ventaja de entregar un elec-trodo con un revestimiento totalmente uniforme y con-cntrico con el ncleo, lo que signicar excelente solda-bilidad y eliminacin de arcos errticos en su aplicacin.

El proceso de secado es primordial para obtener unproducto de alta calidad, es por ello que nuestra plan-ta cuenta con un moderno horno de secado continuo,en el cual el electrodo alcanza gradualmente la tempe-ratura mxima especicada, obteniendo de esta formaun secado uniforme y total.

Envasado

Electrodos para aceros al carbono y baja aleacin.

Son envasados en bolsas de polietileno (5 kg), poste-riormente en cajas de cartn (25 kg).

Electrodos para aceros al carbono, baja aleacin conbajo contenido de hidrgeno, aceros inoxidables, nquely bronce.

Son envasados en bolsas de polietileno (5 kg), poste-riormente en cajas de cartn (25 kg). Para dar unamayor proteccin contra la humedad y los golpes.

Control de calidad

Tanto para el control de materias primas como de pro-ductos elaborados, y para su constante investigacin,INDURA posee un moderno Laboratorio Qumico, do-tado de instrumental especializado.

Este laboratorio no slo realiza controles fsicos (ta-mao, uniformidad, concentricidad, consistencia delrevestimiento) y qumicos (de humedad, composicin,etc.), sino que tambin realiza un constante control desoldabilidad y caractersticas mecnicas del metaldepositado, con muestras de electrodos de produccin,siendo sta la nica manera de comprobar la calidad!nal y e!ciencia del producto terminado.

Los numerosos controles que se efectan durante elproceso de fabricacin y las pruebas efectuadas alproducto terminado, son anotadas en una tarjeta de

produccin. Un nmero de serie anotado en cada en-vase, permite individualizar el da y hora de fabricacinde cada electrodo, indicando el resultado de los con-troles a que fue sometido.

Propiedades mecnicas de los electrodos

Al someter a prueba un metal depositado mediante arcoelctrico, es importante eliminar algunas variables,tales como diseo de juntas, anlisis del metal base,etc., por lo que se ha universalizado la confeccin deuna probeta longitudinal de metal depositado, paraluego maquinarla y someterla a prueba de traccin paraconocer su punto de "uencia, resistencia a la traccin,

porcentaje de alargamiento y de reduccin de rea.Antes de traccionar la probeta, si se trata de electrodosque no sean de bajo hidrgeno, se la somete a unenvejecimiento a 95C-105C durante 48 horas, con el!n de liberarlos de este gas.

CERTIFICACIN DE ELECTRODOS

Certificado de calidad American Bureau ofShipping, Lloyd's Register of Shipping,Germanischer Lloyd's, Nippon Kaiji Kyokai.

Estas casas clasificadoras exigen su aprobacin alos electrodos que se usan en la construccin o reparacinde buques que van a ser certi!cados en sus registros.

Es por eso que ellos especi!can las pruebas a que sedeben someter y veri!can que los mtodos y controlesusados en su fabricacin estn de acuerdo con susespeci!caciones.

Algunos electrodos estn homologados por estascasas clasificadoras, por lo que pueden ser usados

en buques y equipos certificados por estas institu-ciones.

Ellas realizan un control anual para veri!car la alta ca-lidad que deben mantener los electrodos.

Clasificacin de electrodos segn normas AWS

Las especi!caciones ms comunes para la clasi!cacinde electrodos segn la AWS son las siguientes:

1. Especi!cacin para electrodos revestidos de aceroal carbono, designacin AWS: A5.1/A5.1M-04.

2. Especi!cacin para electrodos revestidos de acerosde baja aleacin, designacin AWS: A5.5-96.

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Clasificacin AWS Posicin a Corriente y

A5.1 A5.1M Tipo de revestimiento soldar polaridad

E-6010 E-4310 Celulsico sdico P, V, SC, H CCEP E-6011 E-4311 Celulsico potsico P, V, SC, H CA, CCEP E-6012 E-4312 Rutlico sdico P, V, SC, H CA, CCEN E-6013 E-4313 Rutlico potsico P, V, SC, H CA, CCAP E-6018 E-4318 Potsico, BH - HP P, V, SC, H CA, CCEP E-6019 E-4319 xido de hierro, rutlico potsico P, V, SC, H CA, CCAP E-6020 E-4320 xido de hierro H CA, CCEN P CA, CCAP E-6022 E-4322 xido de hierro P, H CA, CCEN E-6027 E-4327 xido de hierro, HP H CA, CCEN P CA, CCAP E-7014 E-4914 Rutlico, HP P, V, SC, H CA, CCAP E-7015 E-4915 Sdico, BH P, V, SC, H CCEP E-7016 E-4916 Potsico, BH P, V, SC, H CA, CCEP

E-7018 E-4918 Potsico, BH - HP P, V, SC, H CA, CCEP E-7018M E-4918M BH - HP P, V, SC, H CCEP E-7024 E-4924 Rutlico, HP P, H CA, CCAP E-7027 E-4927 xido de hierro, HP H CA, CCEN P CA, CCAP E-7028 E-4928 Potsico, BH - HP P, H CA, CCEP E-7048 E-4948 Potsico, BH - HP P, V-down, SC, H CA, CCEP

Nomenclatura CC: Corriente continua EP: Electrodo positivo P: PlanaHP: Hierro en polvo CA: Corriente alterna EN: Electrodo negativo V: VerticalBH: Bajo hidrgeno AP: Ambas polaridades SC: Sobrecabeza H: Horizontal

3. Especi!cacin para electrodos revestidos de acerosal cromo, y cromo-nquel resistentes a la corrosin,designacin AWS: A5.4/A5.4M-06.

4.Especi!cacin para varillas de aporte en uso oxia-cetilnico y/o TIG, designacin AWS: A5.2-92.

5.Especi!cacin para electrodos revestidos para sol-daduras de Fe fundido, designacin AWS: A5.15-90.

6.Especi!caciones para electrodos continuos y fun-dentes para arco sumergido, designacin AWS:A5.17/A5.17M-97.

7. Especi!caciones para electrodos de aceros dulces,para soldadura con electrodos continuos protegidospor gas (MIG/MAG), designacin AWS: A5.18/A5.18M-05.

En la especi!cacin para aceros al carbono de elec-trodos revestidos, el sistema de clasi!cacin est ba-sado en la resistencia a la traccin del depsito.

La identi!cacin de clasi!cacin, est compuesta de laletra E y cuatro dgitos. Esta letra signi!ca ElectrodoLos dos primeros dgitos indican la resistencia mnimaa la traccin del metal depositado en miles de libras porpulgadas o decenas de mega pascales, dependiendode la clasi!cacin utilizada (ver tabla adjunta). As escomo, E-60XX indica un electrodo revestido cuyo de-psito posee como mnimo 60.000 libras por pulgadacuadrada y E-43XX un electrodo revestido cuyo dep-sito posee al menos 430 mega pascales. Dichas canti-dades corresponden a la resistencia mnima que debecumplir el depsito.

Aunque los dos ltimos dgitos sealan las caracte-rsticas del electrodo, es necesario considerarlos sepa-radamente, ya que el tercer dgito indica la posicinpara soldar del electrodo.

EXX1X - toda posicinEXX2X - posicin plana y horizontalEXX4X - toda posicin, vertical descendente


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% de aleacin

electrodos segn AWS (Mo) (Cr) (Ni) (Mn) (V) (Cu)

A1 0,5 - - - - -

B1 0,5 0,5 - - - - B2 0,5 1,25 - - - - B3 1,0 2,25 - - - - B4 0,5 2,0 - - - - B5 1,1 0,5 - - - - B6 0,5 5,0 - - - - B7 0,5 7,0 - - - - B8 1,0 9,0 - - - - B9 1,0 9,0 - - 0,20 0,25 C1 - - 2,5 1,2 - - C2 - - 3,5 1,2 - - C3 - - 1,0 1,2 - - C4 - - 1,5 1,2 - - C5 - - 6,5 0,7 - - D1 0,3 - - 1,5 - - D2 0,3 - - 1,75 - - D3 0,5 - - 1,4 - -

G* 0,2 0,3 0,5 1,0 0,1 0,2 M Ver AWS A 5,5-96 - - - P1 0,5 0,3 1,0 1,2 - - W1 - 0,2 0,3 0,5 - 0,4 W2 - 0,6 0,6 0,9 - 0,5

G* Slo necesita tener un porcentaje mnimo de uno de los elementos. Requerimientos qumicos adicionales pueden acordarse entre el fabricante y el usuario.

DESIGNACIN DE ELECTRODOS SEGN NORMA AWS: 5.5-96DE ACUERDO A SU MAYOR PORCENTAJE DE ELEMENTOS DE ALEACIN

Nmero del sufijo para

El ltimo dgito indica el tipo de revestimiento del elec-trodo. Sin embargo para una identi!cacin completaes necesario leer los dos dgitos en conjunto.

Para las posiciones vertical y sobrecabeza existe unalimitacin de dimetro hasta 4,8 mm comnmente y de4,0 mm para electrodos de BH.

Los sistemas de clasi!cacin para los electrodos re-vestidos de acero de baja aleacin son similares a lade los aceros al carbono, pero a continuacin delcuarto dgito existe una letra y un dgito que indicanla composicin qumica del metal depositado. As la

A signi!ca un electrodo de acero al carbono-molibde-no; la B un electrodo al cromo-molibdeno, la C unelectrodo al nquel y la letra D un electrodo al manga-neso-molibdeno.

El dgito !nal indica la composicin qumica, segn estaclasi!cacin.

En las especi!caciones para aceros inoxidables AWS:A5.4:2006, la AISI clasi!c estos aceros por nmeros,y estos mismos se usan para la designacin de loselectrodos. Por lo tanto, la clasi!cacin para los elec-trodos de acero inoxidables, como 308, 347, etc. es sunmero y luego dos dgitos ms que indican sus carac-tersticas de empleo (fuente de poder, tipo de revesti-miento, etc). La letra L a continuacin de los tres pri-meros dgitos indica que el acero inoxidable es de bajo

contenido en carbono.

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ELECTRODOS PARA SOLDAR ACERO AL CARBONO

Procedimiento para soldar acero al carbono

Los mejores resultados se obtienen manteniendo unarco mediano, con lo que se logra una fusin adecuada,permitiendo el escape de gases adems de controlarla forma y apariencia del cordn.

Para letes planos y horizontales, conviene mantenerel electrodo en un ngulo de 45 respecto a las plan-chas, efectuar un pequeo avance y retroceso delelectrodo en el sentido de avance. Con ello se lograuna buena fusin al avanzar, se controla la socavacin

y la forma del cordn al retroceder al crter.Para letes verticales ascendentes, se mantiene elelectrodo perpendicular a la plancha movindolo en elsentido de avance. El movimiento debe ser lo sucien-

temente rpido y la corriente adecuada para permitiralargar el arco y no depositar cuando se va hacia arriba,para luego bajar al crter y depositar el metal fundido,controlando la socavacin y ancho del cordn.

La soldadura sobrecabeza se ejecuta en forma similara la horizontal, pero la oscilacin en el sentido de avan-ce debe ser mayor para permitir que el metal depositadoen el crter se solidique.

Cuando se suelda vertical descendente, el cordn deraz se hace con un avance continuo, sin oscilar, y lafuerza del arco se dirige de tal manera que sujete elbao de fusin. Para los pases sucesivos se puede usaruna oscilacin lateral.

Recomendaciones para electrodos de bajo hidrgeno

Soldadura vertical

El cordn de raz debe hacerse ascendente, con unarco corto y muy poco movimiento en sentido deavance. El electrodo no debe ser movido bruscamen-

te hacia arriba y por ningn motivo alargar el arco. Espreferible para este cordn usar un movimiento enforma de V. El electrodo se mantiene un instante enel vrtice de la V para lograr penetracin y remocinde escoria. El largo de la V no debe ser mayor de3,2 mm. El segundo cordn y los sucesivos puedenhacerse con un movimiento oscilatorio de lado a lado,detenindose en los costados para permitir que laescoria atrapada en el primer cordn pueda salir a lasupercie.

Soldadura sobrecabeza

Se recomienda hacerlo con cordones angostos y man-

tener el electrodo en un ngulo de 30 respecto a lacara vertical.

Soldadura horizontal

Los letes horizontales deben hacerse con un cordnangosto, con el electrodo dirigido dentro de la unin enun ngulo de 45. El cordn angosto debe hacersetambin en los pases subsiguientes.

El procedimiento para soldar todos los electrodos debajo hidrgeno es bsicamente el mismo. Para los queposeen hierro en polvo se debe usar una corriente li-geramente mayor, que para aqullos que no lo con-tengan.

El arco debe mantenerse lo ms corto posible en todomomento, pudindose usar una oscilacin muy suavepara controlar la forma y ancho del cordn. En solda-duras de varios pases, toda la escoria debe ser remo-vida y la limpieza del cordn debe ser efectuada aconciencia.

Soldaduras en plano

Esta soldadura debe ser hecha con el mayor amperajepermitido por dimetro, para asegurar una buena fusinen los costados. Se puede usar una oscilacin de 21/2 veces el dimetro del electrodo, aunque se reco-

mienda, para soldaduras anchas, varios cordones an-gostos.


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INDURA 6010 Clasificacin AWS: E-6010 / E-4310

Electrodo para acero al carbono

Revestimiento celulsico sdico. Color rojo

Toda posicin

Corriente continua, electrodo positivo

Certificado anualmente por American Bureau

of Shipping, Lloyds Register of Shipping,

Germanischer Lloyd, Nippon Kaiji Kyokai

Descripcin

Electrodo con polvo de hierro en el revestimiento, que

permite una velocidad de depsito mayor y una aplica-cin ms fcil, junto con propiedades mecnicas so-bresalientes. La estabilidad del arco y el escudo pro-tector que da el revestimiento ayudan a dirigir el dep-sito reduciendo la tendencia a socavar. Est diseadosegn los ltimos adelantos tcnicos para lograr p-timos resultados prcticos.

Usos

Este electrodo tiene un campo de aplicacin muy amplio,en especial cuando es necesario soldar en toda posicin.

Aplicaciones tpicas

Estanques Tuberas de presin Estructuras Caeras Planchas corrientes Barcos

y galvanizadas

Procedimiento para soldar

Para obtener los mejores resultados, se recomienda un

arco de longitud mediana que permita controlar mejorla forma y aspecto del cordn.

Para soldadura de !letes planos y horizontales, se re-comienda mantener el electrodo a 45 con cada plan-cha, oscilndolo en el sentido del avance. El movimientoadelante tiene por objeto obtener buena penetracin yel movimiento hacia atrs controla la socavacin y laforma del cordn.

En la soldadura vertical se recomienda llevar el elec-trodo en un ngulo de casi 90, inclinndolo ligeramen-te en el sentido de avance.

Se debe llevar un movimiento de vaivn, alargando elarco para no depositar metal en el movimiento haciaarriba y luego acortndolo para depositar en el crtery as controlar las dimensiones del depsito y la soca-vacin.

SISTEMA ARCO MANUAL

Composicin qumica (tpica del metal depositado):

C 0,11%; Mn 0,55%; Si 0,24%; P 0,014%; S 0,008%

Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.1/A5.1M-04):

Resultados de pruebas de traccin Requerimientos Energa Absorbida Requerimientoscon probetas de metal de aporte Ch-v

Resistencia a la traccin : 500 MPa 430 MPa 38J a -30C 27J a -30CLmite de "uencia : 414 MPa 330 MPaAlargamiento en 50 mm : 26% 22%

Amperajes recomendados:

Dimetro Longitud Amperaje Electrodos mm mm mn. mx. x kg aprox.

2,4 300 60 90 75 3,2 350 80 110 35 4,0 350 110 160 24 4,8 350 150 200 17


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INDURA 230-S Clasificacin AWS: E-6011 / E-4311


Revestimiento celulsico potsico. Color blanco

Toda posicin

Punto azul

Corriente continua, electrodo positivo o

corriente alterna


of Shipping y Lloyds Register of Shipping

Descripcin

Est especialmente diseado para uso con corriente

alterna, tambin puede ser utilizado con corriente con-tinua, electrodo positivo. Sus otras propiedades yaplicaciones son similares al electrodo E-6010.

Sus caractersticas son:

1. Alta velocidad de soldadura.

2. E!ciencia de deposicin del metal superior al 70%.

3. Gran facilidad de encendido, manejo del arco y !r-meza en la copa.

4.Excelente penetracin.

5. Fcil remocin de escoria.

6. Produce un arco !rme y estable, no afectndolo encorriente continua el fenmeno conocido por soplomagntico.

Usos

Este electrodo es apto para ser utilizado en todas las

aplicaciones de soldadura de acero dulce, sobre todocuando es necesario soldar en posicin vertical o so-brecabeza, por su escoria de rpida solidi!cacin.

Aplicaciones tpicas

Estanques Estructuras metlicas Embarcaciones Calderera Obras de construccin Reparacin de piezas y maquinarias


Debe seguirse el mismo procedimiento utilizado parasoldar con electrodo E-6010 o E-6011.

Composicin qumica (tpica) del metal depositado:

C 0,09%; Mn 0,51%; Si 0,29%; P 0,013%; S 0,012%






2,4 300 50 90 77 3,2 350 80 120 37 4,0 350 120 160 26 4,8 350 140 220 18


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Revestimiento celulsico potsico. Color canela


corriente alterna

Toda posicin

Certificado por Canadian Welding Bureau y

anualmente por American Bureau of Shipping y

Lloyds Register of Shipping

Descripcin

El electrodo 6011 posee un revestimiento de tipo celu-

lsico diseado para ser usado con corriente alterna,pero tambin se le puede usar con corriente continua,electrodo positivo.

La rpida solidificacin del metal depositado facilitala soldadura en posicin vertical y sobrecabeza.

El arco puede ser dirigido fcilmente en cualquierposicin, permitiendo altas velocidades de deposi-cin (soldadura).

Usos

Este electrodo es apto para ser utilizado en todas

las aplicaciones de soldadura en acero dulce, espe-cialmente en trabajos donde se requiera alta pene-tracin.

Aplicaciones tpicas

Cordn de raz en caeras

Caeras de oleoductos Reparaciones generales Estructuras Planchas galvanizadas


Debe seguirse el mismo procedimiento utilizado parasoldar con un electrodo E-6010.


C 0,11%; Mn 0,41%; Si 0,23%; P 0,010%; S 0,017%



Resistencia a la traccin : 495 MPa 430 MPa 34J a -30C 27J a -30CLmite de !uencia : 424 MPa 330 MPaAlargamiento en 50 mm : 27% 22%



2,4 300 50 90 74 3,2 350 80 120 34 4,0 350 120 160 24 4,8 350 160 220 17

SISTEMA ARCO MANUAL


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INDURA Punto Azul Clasificacin AWS: E-6011 / E-4311



Toda posicin


corriente alterna

Punto azul

Descripcin

Posee una formulacin moderna capaz de brindar las

ms altas exigencias de trabajo.

Su arco suave y estable lo hace de fcil aplicacin, encualquier posicin, logrando ptima calidad en la unin.

Esta nueva frmula entrega adems las siguientescaractersticas:

1. Alta velocidad de soldadura.

2.Depsitos lisos.

3. Bajo chisporroteo.

4. Bajo ndice de humos.

5. Fcil remocin de escoria.6.Excelente penetracin.

Usos

Es un electrodo de uso general en aceros dulces, es-

pecialmente cuando es necesario soldar chapas yper!les delgados.

Aplicaciones tpicas

Marcos de ventana Fabricacin de rejas Estanques Planchas galvanizadas Estructuras Reparaciones generales


Debe seguirse el mismo procedimiento utilizado parasoldar con un electrodo E-6010 o E-6011.


C 0,11%; Mn 0,57%; Si 0,24%; P 0,012%; S 0,020%






2,4 300 50 90 70 3,2 350 80 130 35 4,0 350 120 160 25 *4,8 350 160 220 17

* Electrodo fabricado a pedido


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INDURA Punto Verde Clasificacin AWS: E-6011 / E-4311



Toda posicin

Punto verde


corriente alterna

Descripcin

El punto verde es un electrodo con revestimiento celu-

lsico que posee un arco muy suave y estable que lohace de fcil aplicacin.

Con una remocin de escoria sin problemas deja cor-dones de excelente apariencia.

Es aplicable en todas las posiciones de soldadura ha-cindole muy verstil en sus aplicaciones.

Usos

Este electrodo sirve para uso general en aceros dulces,especialmente diseado para estructuras del tipo li-vianas.

Aplicaciones tpicas

Marcos de ventanas

Fabricacin de rejas Estanques Estructuras livianas


Debe seguirse el mismo procedimiento utilizado parasoldar con un electrodo E-6010 o E-6011.


C 0,11%; Mn 0,59%; Si 0,25%; P 0,017%; S 0,020%






2,4 300 50 90 70 3,2 350 80 130 35 4,0 350 120 160 25 *4,8 350 140 220 17


SISTEMA ARCO MANUAL


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Electrodo manual para acero al carbono

Revestimiento rutlico sdico. Color gris

Toda posicin

Corriente continua y electrodo negativo o

corriente alterna

Descripcin

Electrodo caracterizado por baja penetracin, bajo

chisporroteo y una escoria densa que cubre completa-mente el cordn de soldadura.

El metal depositado es generalmente ms bajo enductilidad y ms alto en su lmite de uencia que eldepsito realizado con el mismo tamao de los elec-trodos E-6010 o E-6011.

Usos

Electrodo de uso general en aceros dulces y estructu-ras livianas.

Aplicaciones tpicas

Aceros de construccin no aleados

Carpintera metlica Muebles metlicos Estructuras livianas


Puede utilizarse corriente alterna o corriente continuay electrodo negativo, usualmente son adecudos parasoldar en posicin vertical con progresin ascendenteo descendente. Sin embargo a menudo los de mayordimetro son usados en posicin plana y horizontal msque en posicin vertical y sobrecabeza.


C 0,08%; Mn 0,50%; Si 0,25%; P 0,018%; S 0,019%



Resistencia a la traccin : 514 MPa 430 MPa 39J a -30C No especi!cadoLmite de uencia : 440 MPa 330 MPaAlargamiento en 50 mm : 28% 17%



*2,4 300 50 80 76 *3,2 350 80 120 37 *4,0 350 120 170 26 *4,8 350 170 240 18



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40


Electrodo manual para acero al carbono

Revestimiento rutlico potsico. Color gris

Toda posicin

Corriente continua (ambas polaridades) o

corriente alterna

Descripcin

Electrodo caracterizado por una escoria fcil de remo-

ver y un arco suave y estable.

Es apropiado para trabajo sobre planchas delgadas demetal.

Los dimetros mayores son usados en muchas de lasmismas aplicaciones que el E-6012.

Los dimetros menores proporcionan menor penetra-cin que el obtenido con el E-6012.

Usos

Electrodo especialmente recomendado para soldarlminas metlicas delgadas y en general toda clase deaceros dulces.

Aplicaciones tpicas

Cerrajera

Carpintera metlica Muebles metlicos Estructuras livianas


Puede utilizarse corriente alterna o continua (ambaspolaridades). En soldaduras verticales, se recomiendautilizar progresin ascendente.


C 0,11%; Mn 0,40%; Si 0,22%; P 0,015%; S 0,010%



Resistencia a la traccin : 518 MPa 430 MPa 90J a 20C No especi!cadoLmite de "uencia : 431 MPa 330 MPaAlargamiento en 50 mm : 28% 17%



*2,4 300 40 90 52 *3,2 350 70 120 35 *4,0 350 120 190 22 *4,8 350 160 240 17


SISTEMA ARCO MANUAL


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Revestimiento rutlico potsico. Color gris

Toda posicin

Corriente continua (ambas polaridades) o

corriente alterna

Descripcin

El electrodo 90 tiene un revestimiento que produce

escoria abundante y un depsito muy parejo. Su arcoes muy suave y estable aunque de baja penetracin.

Tiene muy buenas caractersticas de trabajo, aun conmquinas soldadoras de corriente alterna con bajovoltaje en vaco. Aunque especialmente formulado paracorriente alterna, se puede usar tambin con corrientecontinua.

Usos

Este electrodo es especialmente recomendado paratrabajos en lminas metlicas delgadas y en toda clasede aceros dulces, en los cuales se tenga como requisi-

to principal la facilidad de aplicacin, siempre que no seexijan caractersticas mecnicas elevadas en las unio-nes. Debido a su baja penetracin, se recomienda parasoldar planchas de espesores menores de 6,4 mm.

Aplicaciones tpicas

Cerrajera

Muebles metlicos Estructuras livianas


Puede utilizarse corriente alterna o continua, ambaspolaridades.

Los electrodos 90 producen depsitos uniformes y lisoscon poca prdida por salpicaduras, y la escoria puedeeliminarse fcilmente.

En soldaduras verticales de tope o !letes se recomiendasoldar de abajo hacia arriba.

No es necesario realizar movimientos de vaivn haciaadelante con tanta frecuencia como en los tiposE-6010.


C 0,11%; Mn 0,47%; Si 0,24%; P 0,015%; S 0,018%






2,4 300 40 90 52 3,2 350 70 120 30 4,0 350 120 190 22 *4,8 350 160 240 16


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INDURA Facilarc 14 Clasificacin AWS: E-7014 / E-4914


Revestimiento rutlico con hierro en polvo.

Color caf

Toda posicin

polaridades

Descripcin

El Facilarc 14 es un electrodo de revestimiento mediano

con hierro en polvo.

Estas caractersticas permiten su operacin en todaposicin empleando velocidades de soldaduras ma-yores que las que se logran con los tipos convencio-nales (E-6013) y las prdidas por salpicaduras sonmuy bajas.

Usos

Estos electrodos se utilizan para soldar todo tipode estructuras en acero dulce, especialmente ensoldaduras verticales descendentes en planchasdelgadas.

Aplicaciones tpicas

Carroceras de automviles

Trabajos ornamentales Estructuras de barcos Estanques


Para obtener los mejores resultados se debe mantenerun arco corto.

En uniones horizontales debe llevarse el electrodo a 45con respecto a la horizontal y a un ngulo en el sentidode avance de 15.

En !letes verticales descendentes el electrodo se lleva

en la bisectriz del ngulo formado por las planchas ycon ngulos en el sentido del avance de 30 a 45.



C 0,07%; Mn 0,89%; Si 0,55%; P 0,018%; S 0,020%






2,4 300 80 110 62 3,2 350 110 150 28 4,0 350 140 190 21 *4,8 350 180 260 14

SISTEMA ARCO MANUAL


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43

INDURA 7018-RH Clasificacin AWS: E-7018 / E-4918


Revestimiento bajo hidrgeno con hierro en

polvo. Color gris

Toda posicin



of Shipping, Lloyds Register of Shipping,

Germanischer Lloyd y Nippon Kaiji Kyokai

Descripcin

El electrodo 7018-RH es de bajo contenido de hidr-

geno y resistente a la humedad.

Est especialmente diseado para soldaduras querequieren severos controles radiogrcos en toda po-sicin.

Su arco es suave y la prdida por salpicadura esbaja.

Usos

El 7018-RH es recomendado para trabajos donde serequiere alta calidad radiogrca, particularmente encalderas y caeras.

Sus buenas propiedades fsicas son ideales para serusado en astilleros.

Aplicaciones tpicas

Aceros Cor-Ten, Mayari-R

Lukens 45 y 50 Yoloy y otros aceros estructurales de baja aleacin


Para soldaduras de letes horizontales y trabajo desoldadura en sentido vertical descendente, debe usar-se un arco corto. No se recomienda la tcnica dearrastre.

En la soldadura en posicin sobrecabeza debe usarseun arco corto con ligero movimiento oscilatorio en ladireccin de avance. Debe evitarse la oscilacin brus-ca del electrodo.

Para mayores detalles ver pgina 33. Observe las re-comendaciones para almacenaje de los electrodos,pgina 20.


C 0,06%; Mn 1,05%; Si 0,49%; P 0,015%; S 0,010%






2,4 300 70 120 55 3,2 350 120 150 28 4,0 350 140 200 20 4,8 350 200 275 14


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44

INDURA 7018-AR Clasificacin AWS: E-7018 / E-4918


Revestimiento bajo hidrgeno con hierro en

polvo. Color gris

Toda posicin


Descripcin

Electrodo de bajo contenido de hidrgeno.

Se caracteriza por depsitos de calidad radiogrca,arco fcil de establecer, excelentes caractersticasoperativas, fcil desprendimiento de escoria y excelen-te presentacin.

Usos

Se recomienda para trabajos donde se requiera unaalta calidad radiogrca.

Aplicaciones tpicas

Construccin Reparacin de buques Plataformas petroleras Caeras, etc.


Para soldaduras de letes horizontales y trabajo de

soldadura en sentido vertical descendente, debe usar-se un arco corto. No se recomienda la tcnica dearrastre.

En soldadura en posicin sobrecabeza debe usarse unarco corto con ligero movimiento oscilatorio en la di-reccin de avance.

Debe evitarse la oscilacin brusca del electrodo. Paramayores detalles ver pgina 33. Observe lasrecomendaciones para almacenaje de los electrodos,pgina 20.


C 0,09%; Mn 1,05%; Si 0,55%; P 0,020%; S 0,015%


Resultados de pruebas de trac

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