Manual Montaje Climaver_2015

8/18/2019 Manual Montaje Climaver_2015

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Manual de MontajeCLIMAVER


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Superficieinterior

Superficie exteriordel conducto

Unión más precisa

Estanqueidad optimizada

Rendimiento aumentado

Menores pérdidas de carga

Continuidad del conducto

Estética mejorada

Sentidode circulación

del aire

¡Ahorra tiempo con la regla MTR!

Línea de estanqueidad

¡Encinta por la línea y optimiza laestanqueidad!

¡Determina elsentido del airea primera vista!

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Manual de MontajeCLIMAVER


4/84Manual de Montaje CLIMAVER

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Índice



Introducción a los conductosde la Gama CLIMAVER ..............................................4Características de los conductosCLIMAVER .......... 5Los conductosCLIMAVER y la Revisión deL RITE................................................ 7El MÉTODO DEL TRAMO RECTO.............................. 8El SistemaCLIMAVER METAL .................................. 9

Componentes del SistemaCLIMAVER METAL ........................................................... 9

Ventajas de los panelesCLIMAVER ..................... 10

Fundamentos de Construcciónde Conductos...........................................................12Trazado ...................................................................14Corte .......................................................................14Sellado....................................................................16Unión transversal de elementos ...........................18

Fabricación de Conductos Rectos.......................20Fabricación de un conducto recto de una pieza...22

Colocación del PERFIVER Len conductosdel SistemaCLIMAVER METAL .................................24

Fabricación de un conductorecto en dos piezas ................................................25Fabricación de un conductorecto de una pieza en -U- y tapa...........................25Fabricación de un conducto rectoen cuatro piezas .....................................................26

Figuras: cambios de dirección ..............................28Fabricación de guras............................................29Fabricación de codos..............................................30

Codo a 90° mediante el MÉTODODEL TRAMO RECTO ........................................................30

Quiebro ..................................................................32Figuras: ramicaciones.........................................34Ramicación simples en R.....................................35Ramicación doble o pantalón ..............................36Ramicación triple..................................................37Ramicación de un conducto por unade sus cuatro caras: «zapato» ................................38

Reducciones.............................................................40Reducción a una cara en -U- y tapa.......................41

Operaciones auxiliares..........................................44Realización de una puerta de acceso....................45Conexión a rejilla...................................................46Conexión a máquina .............................................46Refuerzos................................................................49

Soportes .................................................................51Soportes para conductos horizontales...............51Soportes verticales..............................................52

Anexo I: Pérdidas de cargaen Conductos CLIMAVER PLUS R ............................54Objeto ....................................................................55Antecedentes .........................................................55Ensayo ....................................................................56

Montajes .............................................................56Resultados de los ensayos...................................58

Conclusiones..........................................................59

Anexo II: CLIMAVER STAR .........................................60Descripción ............................................................61Aplicacioness.........................................................61

Anexo III: Medidas en instalaciones conconductos CLIMAVER ............................................... 62Criterios de medición de conductos,segun UNE 92315.....................................................65

Anexo IV: qué no se debe hacercon CLIMAVER ............................................................ 66Por normativa ........................................................67Recomendaciones del fabricante..........................67

ANEXO V: Gestión de residuos............................68Carta Gestión de Residuos........................................69

Gama climatización..........................................70


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INTRODUCCIÓN A LOS CONDUCTOS DE LA GAMA CLIMAVER

Introducción a los Conductosde la GamaCLIMAVER

S.G. Isover Ibérica. División

Aislamiento, productor de lanade vidrio y de lana de roca, fabrica este tipo de panelesdesde el año 1967 bajo lamarca comercial CLIMAVER. Lascaracterísticas de resistencia, exibilidad, cohesión y ligerezade la lana de vidrio ISOVER, lacalican como material idóneo para estos paneles de altadensidad.Los paneles canteados de lanade vidrioCLIMAVER PLUS R,

CLIMAVER neto, CLIMAVER

A2 PLUS, CLIMAVER A2 neto,CLIMAVER neto PRO, CLIMAVERAPTA, CLIMAVER A2 APTA,CLIMAVER A1 APTA, CLIMAVERA2 deco y CLIMAVER STARacreditados con la Marca «N»de AENOR, se fabrican en el Centro deProducción de lana de vidrio yde roca de Azuqueca deHenares, poseedor delCerticado de Registro deEmpresa «ER» de AENOR.

Los paneles de lana devidrio para la realizaciónde conductos fuerondesarrollados en EE.UU.hace más de 40 años y,desde entonces, se fabricanen paises por todo el mundo.




Característicasde los conductosCLIMAVER DescripciónPaneles rígidos de lana de vidrio aglomerada conresinas termoendurecibles. Una de sus caras,la que constituirá la supercie externa del con-ducto, está recubierta de un revestimiento queactúa de barrera de vapor y proporciona la estan-queidad al conducto. La otra cara, la interior delconducto, puede aparecer con revestimiento dealuminio o con tejidoneto .

AplicacionesConstrucción de conductos para la distribuciónde aire en instalaciones de calefacción, ventila-ción y aire acondicionado.

Los productos CLIMAVER se diferencian por suspropiedades técnicas como el aislamiento térmi-co o la absorción acústica, ofreciendo una ampliagama de soluciones.

Dimensiones del panel

Largo (m) Ancho (m) Espesor (mm)3/2.4 1,19 25/40/50

Los productosCLIMAVER se diferencian por sus propiedades técnicas como el aislamiento térmico o laabsorción acústica, ofreciendo una amplia gama de soluciones.

Producto

A i s l a m

i e n

t o

t é r m

i c o

A b s o r c

i ó n

a c ú s t

i c a

C o m p o r

t a m

i e n

t o

a l f u e g o

L i m p

i e z a

( 1 )

V e l o c

i d a d

( 1 )

R a p

i d e z

d e m o n

t a j e

E s t é t i c a

A p

t o p a r a e x

t e r i o r e s

CLIMAVER PLUS R ** * ** *** *** **CLIMAVER neto ** ** ** *** ** **CLIMAVER neto PRO ** ** ** *** ** ***CLIMAVER A2 PLUS ** * *** *** *** **CLIMAVER A2 neto ** ** *** *** ** **CLIMAVER A2 deco ** ** *** *** ** ** ***CLIMAVER APTA *** *** ** *** ** **

CLIMAVER A2 APTA *** *** *** *** ** **

CLIMAVER A1 APTA *** *** **** *** ** **

CLIMAVER STAR *** *** ** *** ** ** ** ***CLIMAVER A2 APTA *** *** *** *** ** **

(1) con el sistemaCLIMAVER METAL, se mejora aún más la resistencia a las limpiezas y la velocidad.* buen comportamiento ** muy buen comportamiento *** excelente comportamiento **** comportamiento superior.


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Los conductosCLIMAVER y la revisión del RITEExigencia de bienestar e higiene• Los conductosCLIMAVER contribuyen a mejorar

el confort acústico en una instalación, debido asus elevados coecientes de absorción acústica,CLIMAVER neto y CLIMAVER APTA son los másclaros ejemplos de esta mejora, conatenuacio-nes acústicas signicativas por metro lineal deconducto.

• Asímismo, los conductosCLIMAVER son lim-piables por los métodos más agresivos de lim-pieza por cepillado, como certica AELSA (Aso-ciación Española de Limpieza de Instalacionesde Aire).

• Para elevadas exigencias de limpieza, ISOVER hadesarrollado el SistemaCLIMAVER METAL, quecombina los perles PERFIVER con cualquier pa-nel CLIMAVER.

Exigencia de eficienciaenergética• La lana de vidrio que conforma los paneles

CLIMAVER aporta un elevado aislamiento tér-

mico, por lo quelos consumos energéticos en lainstalación se reducen, mejorando su ecienciaenergética.

• Los conductosCLIMAVER cumplen con los re-quisitos del RITE para aislamiento mínimo en

conducciones de aire en el interior de edi-cios. Para conducciones de conductos metá-licos de aire en el exterior de edicios, se re-

comienda aislar con manta de lana de vidrioIBER COVER (50mm) o CLIMCOVER ROLL ALU(45 mm), con recubrimineto exterior de chapa oCLIMLINER (40 mm) por el interior del conducto.Para conductos autoportantes se recomiendousar CLIMAVER STAR.

Exigencia de seguridad• Los conductos,CLIMAVER disponen de clase D

de estanqueidad, con lo cual presentan míni-mas fugas de aire, mejorando el rendimiento dela instalación.

• Los conductosCLIMAVER no sólo cumplen conla exigencia del CTE, en lo que se reere a segu-ridad contra el fuego en las instalaciones, sinoque sobrepasan su requisito, aportando mayorseguridad a la instalación. El límite jado porel CTE es Euroclase B-s3,d0, mientras que losconductos CLIMAVER se clasican comoB-s1,d0(nula emisión de humos).

• Para mayores exigencias al fuego, ISOVER ha de-sarrollado las versiónes A2 y A1 de los conductosCLIMAVER siendo esta última la mejor clasica-ción posible para un conducto de climatización.




EL MÉTODO DEL TRAMO RECTOUna red de distribución de aire por conductos estáformada por tramos rectos, donde la velocidad y ladirección del aire no varían, y por guras, tramosdonde el aire cambia de velocidad y/o dirección.

ElMÉTODO DEL TRAMO RECTO, basa la construc-

ción de la red de conductos en la unión de ele-mentos o guras obtenidos a partir de conductosrectos.

Este método presenta claras ventajas con respec-to a otros métodos tradicionales (como por ejem-plo, el método de tapas):

• Mayor precisión• Resistencia y calidad• Menores pérdidas de carga• Mejor acabado• Menores desperdicios

Los panelesCLIMAVER, disponen de un revesti-miento exterior exclusivo, con marcado de líneasguía, que facilita el corte de los conductos rectospara la obtención de guras y elimina riesgos deerrores en el trazado.

Las herramientas MTR, realizan el corte de con-ductos rectos para su transformación en guras,con los ángulos de corte necesarios.

Debido a su especial conguración, realizan uncorte limpio y preciso, con la inclinación adecua-da en cada caso.

En elMÉTODO DEL TRAMO RECTOson imprescindi-bles:

• Cola CLIMAVER: especialmente desarrollada

para lana de vidrio. Debe emplearse siempreen el montaje. Sirve para sellar y aportar unamayor resistencia a las uniones de las piezas deconducto fabricadas con elMÉTODO DEL TRA-MO RECTO.

• Cinta CLIMAVER: cinta adhesiva de aluminiopara el sellado exterior de los conductos. La cin-ta incorpora el marcaje de la palabra CLIMAVER como garantía de calidad y de cumplimiento delos requisitos necesarios para esta aplicación.

El MÉTODO DEL TRAMO RECTO puede utilizarse con cualquiera delos paneles CLIMAVER.

Herramientapunto blanco

90˚

Herramientapunto amarillo

22,5˚

Herramientas MTR




El sistemaCLIMAVER METALLas mayores exigencias en aspectos relativos ala calidad del aire interior y de las instalacioneshan motivado el desarrollo del nuevo SistemaCLIMAVER METAL en el que el montaje de losconductos también se basa en el denominadoMÉTODO DEL TRAMO RECTO.

Componentes del SistemaCLIMAVER METAL• PANELES CLIMAVER: el sistemaCLIMAVER METAL

puede instalarse con cualquier panelCLIMAVER.• ColaCLIMAVER.• Cinta CLIMAVER.• PERFIVER L: su misión es reforzar y cubrir las juntas longitudinales internas de los conductos.

• PERFIVER H: rebordea los cantos del panel delana de vidrio en las conexiones a unidades ter-minales (rejillas...), máquinas (juntas elásticas,marcos metálicos...) y compuertas (de inspec-ción, cortafuego...). El perl PERFIVER H no esexclusivo del SistemaCLIMAVER METAL.

El SistemaCLIMAVER METAL esuna alternativa de montaje que proporciona mayor calidad.

Sección transversaldel conducto

PERFIVER L

El perlPERFIVER H no es de usoexclusivo al Sistema CLIMAVER METAL , sino que tiene aplicación para realización de puertas deacceso y conexiones a máquina.

Sección de una cara del conducto;compuertas y conexiones a rejillas

P E R F I V E R H




Ventajas de los panelesCLIMAVERLos conductos CLIMAVER, conformadossegún el MÉTODO DEL TRAMO RECTO, ase-guran 12 años de garantía. Los múltiplesensayos a los que se han sometido los con-ductos CLIMAVER avalan las ventajas que acontinuación se mencionan:• Durabilidad. Los conductosCLIMAVER

han superado satisfactoriamente testsde envejecimiento acelerado basados enmúltiples ciclos con variación de tempe-ratura y humedad. El más conocido deestos tests es el FLORIDA TEST (21 ciclosde 8 horas de duración con variacionesde Humedad Relativa de 18% a 98% y deTemperatura de 25˚C a 55˚C).

• Resistencia mecánica a la presión. Losensayos realizados bajo la Norma euro-pea EN 13403 y permite a los conductosCLIMAVERalcanzar presiones estáticas de800 Pa (80 mm.c.a.)

• Ensayo de no proliferación de mohos. Losconductos no favorecen el desarrollo demicroorganismos ni mohos según se de-muestra en el ensayo realizado en labora-torio independiente.

• Velocidad de circulación de aire de hasta18 m/s.• Elevada absorción acústica.

• Máxima estanqueidad (Tipo D). Los con-ductos CLIMAVER son los que presentanmenores valores de pérdidas por ltra-ciones.


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Manual de Montaje CLIMAVERFUNDAMENTOS DE CONSTRUCCIÓN DE CONDUCTOS

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FUNDAMENTOS DE CONSTRUCCIÓN DE CONDUCTOS

La fabricación de las diferentes figuras y tramosrectos de la red de conductos se inicia con el tra-zado sobre el panel de las diferentes piezas queposteriormente se recortarán y ensamblarán,todo ello, mediante el empleo de un reducido nú-mero de herramientas ligeras y de fácil manejo.

El presente manual pretende describir las opera-ciones a realizar para la correcta instalación deuna red de distribución de aire.Se diferencian claramente dos métodos de fabri-cación de figuras:

• MÉTODO DEL TRAMO RECTO, es el método re-comendado en general e imprescindible parala fabricación de las figuras en el SistemaCLIMAVER METAL.

• Método por Tapas o tradicional, que solamentese aplicará en este manual para el apartado deconstrucción de reducciones.

Aunque existen máquinas automatizadas para lafabricación de tramos rectos de conducto, el empleode herramientas manuales es la forma más usual defabricación y son imprescindibles para la realizaciónde figuras, sobre todo para el método por tapas.

DEFINICIONES:Denominaremos FIGURA a aquellos conductos de forma especial, es decir, a aquellostramos no rectos (ej.: codos, reducciones, derivaciones, «pantalones», «r»...)

Se denominará PIEZA al elemento que unido a otros da lugar a una figura.Finalmente TAPA es un elemento o pieza plana que, unida a otras, constituye una figura o tramo recto.

Para la fabricación de los conductos se requiere

MaterialCLIMAVER Sistema

CLIMAVER METALMTR Por tapas

Paneles de lana de vidrio CLIMAVER

Perlería PERFIVER L — —

Perlería PERFIVER H * * Cola CLIMAVER para reforzar las uniones de piezasen la fabricación de guras —

Herramientas MTR — —

Herramientas CLIMAVER MM

Regla-escuadra CLIMAVER MM

Sierra circular tangencial con aspiración — — Cinta CLIMAVER de aluminio autoadhesiva para sellarexteriormente uniones Un exómetro, un cuchillo de doble lo con unade las puntas roma y una grapadora

* Para realización de puertas de acceso y enganches a máquina.


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Estos útiles son más ligeros y permiten el ahorro de tiempo en el trazado, mediante el empleo de útilescalibrados como la Regla-escuadraCLIMAVER.

DistintivoRojo

Rojo

RojoAzul

Distintivo

DistintivoDistintivo

Herramienta con distintivonegro. Realiza canteadospara fabricar tapas.

Rojo

Herramienta con distintivorojo. Corta a media maderapara plegar el panel a 90°.

DistintivoAzul

Herramienta con distintivoazul. Cantea y deja solapapara el cierre del conducto.

Distintivo




Las herramientas se componen de un soporte alque van atornilladas las cuchillas. Las Herramien-tas CLIMAVER MM llevan incorporado un disposi-tivo que simultáneamente corta el panel y facilitala separación del recorte sobrante.

Sobre el panel se marcan las referencias que sir-ven para colocar una regla guía en la que se apo- ya el soporte, produciéndose el corte a medidaque se avanza con la herramienta. Con la ayudade la Regla-escuadraCLIMAVER MM ya no es ne-cesario marcar las referencias.

Otra herramienta imprescindible para el corte esel cuchilloCLIMAVER de doble lo. En el dibujo seaprecia la diferencia en la utilización del cuchillopara cortar el revestimiento o para otras opera-ciones, como la limpieza de la solapa.

SelladoExisten Dos Tipos de Sellado:

Sellado interiorEsta operación se realiza obligatoriamente enla unión de piezas para la obtención de gurascomo son los codos, las derivaciones «R, panta-lón y zapato»...

El cuchilloCLIMAVER se suministra

en una funda para incorporación alcinturón de trabajo.

Corte total del panel

Utilizar lado en unta del cuchillo

Corte para solapa

Utilizar lado romo del cuchillo




El sellado se obtiene aplicando un cordón de ColaCLIMAVER sobre la supercie de lana de vidrio deuna de las piezas a unir, junto al borde del reves-timiento interior y completando el perímetro in-terior de la sección.

La sujeción que permitirá el secado correcto dela ColaCLIMAVER y el sellado exterior de las pie-zas que conforman la figura se realiza aplican-do unas tiras transversales a las juntas exterio-res en cada plano del conducto y el encintadoperimetral posterior.

Sellado exteriorEl sellado exterior de los conductos de la gamaCLIMAVER es especialmente estanco, siendo des-preciables las fugas de aire hacia el exterior, siem-pre y cuando hayan sido construidos y ensambla-dos correctamente.

Consejos de Aplicación:Para la aplicación de las cintas de aluminio latemperatura ambiente deberá ser superior a0˚C. Debe eliminarse la suciedad de las superciesa sellar. Mediante la espátula plástica, se hará pre-sión sobre la cinta friccionando hasta que aparez-ca el relieve del revestimiento marcado en la cinta.

En las uniones longitudinales de paneles para ob-

tener conductos rectos y en las uniones transver-sales entre conductos, el sellado se realiza poste-riormente al grapado del revestimiento exterior,mediante la cinta de aluminio adhesiva.

Debe adherirse la mitad del ancho de la cinta a lasolapa ya grapada, y la otra mitad a la superciesin solapa.

En las uniones de piezas para la construcción de -guras mediante el MÉTODO DEL TRAMO RECTO no

existirá grapado previo al encintado, y se realizará elsellado de las uniones interiores con ColaCLIMAVER.

IMPORTANTE:Para garantizar la resistencia yduración de los conductos, las cintasadhesivas deben cumplir:• Hoja de aluminio puro de 50 µm

de espesor con adhesivo a base deresinas acrílicas.

• La cinta debe tener una anchuramínima de 65 mm que cubrala línea de estanqueidad.


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Supercieinterior

Supercie exteriordel conducto

Sentido decirculación del aire

Manual de Montaje CLIMAVERFUNDAMENTOS DE CONSTRUCCIÓN DE CONDUCTOS

Unión transversal de elementosComo se comentó en el apartado de sellado ex-terior, la unión transversal de elementos paraformar la red de conductos se realiza colocandolas supercies de dos tramos de conducto en unmismo plano, grapando la solapa de uno de ellosal otro (sin solapa) y sellando la unión con cintaautoadhesiva. La simplicidad de montaje estribaen que los bordes de los elementos a unir estáncanteados, de forma que una de las secciones sedenomina «macho» y la otra, «hembra».

Los paneles de la gamaCLIMAVER poseen los bor-des canteados incluidos de fábrica facilitándoseasí la operación de ensamblado.

Gracias a que se trata de un canteado exclusivode fábrica, la densidad de la lana de vidrio en esteborde es muy superior, lo que aumenta la rigidezde la unión y mejora el montaje.

Para conseguir un acabado interior perfecto, los

paneles con revestimiento de aluminio, presen-tan el canto macho rebordeado. Igualmente lospaneles con revestimiento interior neto disponede una protección del canto macho.




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FABRICACIÓN DE CONDUCTOS RECTOS

Fabricaciónde Conductos Rectos

El aprovechamiento de «retales»

de panel o la necesidad deconstruir conductos de gransección nos orientarán hacia la forma más lógica de fabricar el

conducto. El trazado y corte se

debe realizar por la cara interiordel panel, y a partir del bordemacho del panel.




A

B

A

B

Conducto deuna sola pieza

A

B

A

BConducto dedos piezas en -L-

A

B

A

BConducto encuatro piezas

A

B

AB

Conducto de unapieza en -U- y tapa

Los tramos rectos son las guras más senci-llas y rápidas de realizar. Con las HerramientasCLIMAVER MM y la Regla-escuadraCLIMAVERMM se simplica aún más la fabricación de estostramos, ya que eliminan las operaciones de medi-da y marcaje a ambos lados del panel, necesariaspara la colocación de la guía de deslizamiento delas herramientas.

Los tramos rectos son los elementos de base parala fabricación de las diferentes guras de la red deconductos usando elMÉTODO DEL TRAMO RECTO,de ahí que este método sea el más rápido y sencillo.

En los dibujos siguientes se muestran las distin-tas formas de fabricar un conducto recto depen-diendo del tamaño de los paneles disponibles yde la sección del tramo a fabricar.




Fabricación de un conducto rectode una piezaSe trata de realizar un tramo recto de medida in-terior a x b. Todos los cortes descritos se realizanpartiendo del canto macho del panel y avanzan-do hacia el hembra.

1. Se colocará la Regla-escuadra CLIMAVER MMcon la medida de uno de los lados de lasección interna del conducto a obtener a, deforma que coincida con el borde izquierdo delpanel CLIMAVER (1). Se pasará la herramientaCLIMAVER MM con distintivo ROJO (2).

DistintivoRojo

(1)

(2)

2. Se colocará la Regla-escuadraCLIMAVER MM con la medida b del otro lado de la sección internadel conducto a obtener a partir del corte situadomás a la derecha realizado por la herramien-ta de distintivo ROJO que se acaba de emplear(3). En dicha medida, se pasará la herramientaCLIMAVER MM con distintivo ROJO (4).

(3)

DistintivoRojo

(4)

3. Se repetirá el paso 2) pero con la medida a,colocando la medida en el último corte (5) y pa-sando de nuevo la herramienta CLIMAVER MM dedistintivo ROJO (6).

DistintivoRojo

(5)(6)

4. Por último del mismo modo que en (2) y (3) secolocará la regla-escuadra en la medida b a partirdel último corte derecho (7), pero en lugar de pa-sar la herramienta de distintivo ROJO, se pasará laherramienta CLIMAVER MM con distintivo AZUL(8), encargada de realizar la última ranura a me-dia madera y de dejar la solapa para el grapado,en toda la gama de paneles, excepto en CLIMAVER APTA que se pasará dos veces y de maneraconsecutiva la Herramienta ROJA, provando asíesta solapa.

DistintivoAzul

(7)(8)




De ahora en adelante cuando en este manualse hable de la Herramienta Azul, en caso de fa-bricación de conductos CLIMAVER APTA , ha desusbstituirse por dos cortes consecutivos de laHerramienta Roja.

Para eliminar las tiras cortadas, se levantará elpanel colocando un dedo en la parte inferior del

mismo a la altura de la tira, que ahora podrá ex-traerse con facilidad.

En resumen: la regla escuadra transporta las me-didas de la sección interior del conducto a x b des-plazándose hacia la derecha a partir del últimocorte, pasando 3 veces la herramienta con distin-tivo ROJO y al nal, la herramienta con distintivoAZUL (dos ROJAS consecutivas en caso de APTA).

En la gura se realiza un esquema de las medidasen mm, las cuchillas a utilizar y dónde se deben

aplicar, si no se utilizara la regla-escuadra.En casode utilizar la regla, ésta descuenta automática-mente los 40 mm y las medidas son directas.

Si se ha utilizado todo el ancho del panel(1,19 m) se tendrá el machihembrado necesario

para las uniones con el resto de los conductos.Si no fuese así, se deberá hacer el macho y/o la

hembra utilizando para ello la herramienta conempuñadura circular NEGRA.

La unión de los extremos del panel para confor-mar el tramo recto debe realizarse, doblando elpanel por las zonas cortadas formando una sec-ción rectangular de conducto inclinada, es decirforzando el conducto con ángulos ligeramentemenores al deseado (90˚) para que la unión que-de tirante y fuerte. Uno de los extremos del panelllevará una prolongación del revestimiento exte-

rior que se grapará superpuesto al otro extremo.

Roja Roja

Medidas en mm (sin regla-escuadra)

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)(b-40)(a-40)(b-40)(a-40)

Roja Azul

Cuchillo

40

Colocación de las grapasPresionar las tapas a unir con ángulosuperior al ángulo nal.Con una grapadora, unir la solapaal otro revestimiento doblando las grapas hacia afuera y separándolas5 cm entre sí.

4 cm




En la gura semuestra un pequeñoesquema de laintroducción del perl PERFIVER Len las juntas.

Colocación del PERFIVER Len conductos del SistemaCLIMAVER METALLa fabricación de un tramo recto de conduc-to del Sistema CLIMAVER METAL se basa en lo

anterior, común a todos los conductos de lagama CLIMAVER , pero a diferencia de estos, encada ranura de «media madera» efectuada porlas herramientas de corte se coloca un perlPERFIVER L, de 1,155 m de longitud para reforzarla junta longitudinal interior del conducto recto.




En la gurase realiza unesquema de lasmedidas en mm,las cuchillas autilizar y dóndese deben aplicar.La Regla-escuadraCLIMAVER MM descuentaautomáticamentelos 40 mm.

40Medidas en mm

Roja

x2

a-40 b-40

Cuchillo

Azul

Fabricación de un conducto recto en dos piezasSe marcarán sobre el panel, partiendo del bordeizquierdo y de forma consecutiva, las medidas dela base del conducto que se quiera realizar y se-guidamente la altura.

Se pasará por la primera medida la herramienta

con distintivo ROJO y por la segunda la de distintivo

AZUL (dos ROJAS consecutivas en caso deCLIMAVERAPTA).

El resto del proceso se realiza como en el caso an-terior.

Fabricación de un conducto rectode una pieza en -U- y tapaSólo se diferencia del proceso anterior en la ob-tención de la U, que se realizará colocando laregla-escuadra a la medida de la altura a para pa-sar entonces la herramienta con distintivo ROJO.

Desde el último corte derecho se medirá con laregla-escuadra el ancho b y se pasará de nuevola herramienta con distintivo ROJO. Finalmente,

desde el último corte mediremos la altura a y poresta marca pasaremos la herramienta con dis-tintivo AZUL (dos ROJAS consecutivas en caso deCLIMAVER APTA).

La tapa se obtiene marcando la distancia dela base b y pasando la herramienta de distin-




tivo AZUL (dos ROJAS consecutivas en caso deCLIMAVER APTA). Por los dos extremos por don-de hemos pasado la herramienta con distin-tivo AZUL (dos ROJAS consecutivas en caso de

CLIMAVER APTA) pasaremos el cuchillo para ob-tener la solapa a grapar de la U y de la tapa. Sólofaltará para el conformado nal del tramo, grapar y encintar.

Fabricación de un conductorecto en cuatro piezasEsta pieza es fundamental para todas las fi-guras que se desarrollan según el Método porTapas, aunque para los conductos rectos sólotiene sentido en aquellos de gran sección. Sedesarrolla a partir de cuatro tapas de igual for-ma aunque, para un conducto rectangular, dedistintas medidas (dos de ellas; a – 40 mm, y lasotras dos; b – 40 mm).

Así, las cuatro caras tendrán un lado cortado concuchillo, sin canteado, y el otro lado cortado con laherramienta con distintivo AZUL (dos ROJAS con-secutivas en caso deCLIMAVER APTA), de maneraque quede solapa para poder sellar el conducto.

La medida de las tapas se obtiene con a – 40 mma partir del borde izquierdo del panel, donde aes la base de la sección interior del conducto.

40Medidas en mm

Roja Roja Azul

b-40a-40 a-40

Azul

Cuchillo

b-40


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FIGURAS CAMBIOS DE DIRECCIÓN

FigurasCambios de dirección




Fabricación de gurasEn este capítulo iniciamos el apartado de cons-trucción de guras.

Tradicionalmente las guras se han fabricadosegún el método de tapas. En este Manual pro-ponemos el MÉTODO DEL TRAMO RECTO, que fa-

cilita la calidad de los montajes, y es válido tantopara los conductos del SistemaCLIMAVER METAL,como para el resto de la gamaCLIMAVER.

ElMÉTODO DEL TRAMO RECTO de fabricación deguras se basa, como su nombre indica, en cons-truir guras a partir de conductos rectos.

Las piezas que constituirán las guras se obtienenrealizando cortes de secciones de tramos rectos.

• Si se realiza una instalación sin perles con

cualquiera de los paneles de la gamaCLIMAVER,se emplean las herramientas MTR, o bien el cu-chillo de mango de madera respetando, eso sí,los ángulos de incidencia del mismo.

• Si se realiza una instalación con el SistemaCLIMAVER METAL, los conductos llevarán incor-porados los perles longitudinales PERFIVER L.Por tanto, al tener que cortar perles de alu-minio, la forma más rápida y sencilla de es em-plear una Sierra Circular Tangencial.

En cuanto al disco, el diámetro aconsejable es de130 mm con 80 dientes aproximadamente. Laprofundidad de corte de la sierra circular no seráinferior a 38 mm y no sobrepasará los 40 mm.En este sentido la sierra posee un dispositivo deajuste.

La sierra circular estará provista de otro dispositi-vo para la inclinación del ángulo de corte. Gene-ralmente se realizarán cortes perpendiculares, a

22,5˚ y a 45˚ sobre la vertical.

IMPORTANTE:Por motivos de seguridad e higiene en eltrabajo, deberá conectarse a la sierra unsistema de aspiración forzada.




20 cm min.

20 cm min.

15 cm min.Girar 180°

Fabricación de codosEl codo es la primera gura cuya construcción seexplica en este manual. Como ya se indicó, se de-nomina gura a los conductos de forma especial,es decir, a los tramos no rectos.

Codo es todo cambio de dirección dentro de la

red, sin que exista bifurcación del caudal de airecirculante.

Codo a 90˚ medianteel MÉTODO DEL TRAMO RECTOEste es el sistema recomendado para la fabrica-ción de codos. Se parte de un tramo recto que, enel caso de los conductos delSistema CLIMAVERMETAL, tendrá ya los perles PERFIVER L.

Sobre una de las caras del tramo recto, se tomauna de las líneas guía del revestimiento exterior.En las dos caras contiguas, se marcan dos líneasverticales o bien se toman las líneas discontinuasmarcadas en el revestimiento exterior. En la cararestante, se toma la línea guía que une las dos lí-neas verticales.

Con las herramientas MTR o con la sierra circular,si se utiliza el SistemaCLIMAVER METAL, se cor-ta el conducto siguiendo las líneas; prestandoatención a la inclinación de la herramienta decorte (herramienta distintivo blanco, o bien, sise emplea el Sistema CLIMAVER METAL, disco desierra perpendicular a la supercie del conductoen las líneas con ángulo de 22,5˚ e inclinado estemismo ángulo en las verticales). Así se obtiene laprimera de las tres piezas que formarán el codo.

A más de 15 cm de las líneas anteriores se realizala misma operación pero con ángulo de 22,5˚ si-métrico al anterior. De esta forma obtenemos lostres tramos de conducto.

Giramos 180˚ la pieza intermedia y formamos

el codo. No resulta necesario en este caso colo-car deectores. El sellado entre piezas se realizacomo en el apartado anterior.

Se debe seguir una de las líneas guía del revesti-miento exterior (o bien, una imaginaria paralela),con ángulo de 22,5˚. Si no se siguiera esta línea,se obtendrían codos con menos de 90˚ (codos ce-rrados) o de más de 90˚ (codos abiertos).




De forma esquemática:

A

Girar 180°CODO 90°:

D

Sellar con Cola y Cinta CLIMAVER

Separación A(cm) Distancia D (cm)

20 14,125 17,730 21,235 24,740 28,345 31,8

50 35,455 38,960 42,4




QuiebroEs una desviación en la dirección del conducto,que puede ser necesaria para evitar obstáculosque se interponen en la trayectoria recta del mis-

mo. El conducto mantiene la sección constanteen todo su recorrido. La siguiente gura muestrael trazado necesario para su obtención.

20 cm min.

20 cm min.

22,5°

22,5°

Girar 180°


35/8433


D

A

Sellar con Cola y Cinta CLIMAVER

Girar 180°DESVÍO o QUIEBRO:

Separación A(cm)

Distancia D(cm)

20 14,125 17,730 21,235 24,740 28,345 31,850 35,455 38,960 42,465 4670 49,575 5380 56,6

Manual de Montaje CLIMAVERFIGURAS CAMBIOS DE DIRECCIÓN



FIGURAS RAMIFICACIONES

FigurasRamicaciones




Ramicación simple o en RSe realiza mediante un tramo recto y una curvade medidas «x» e «y» respectivamente.

El primer paso a realizar es sumar las medidasexteriores de las dos salidas «x» e «y», y a la resul-tante le restaremos la medida A, es decir, la me-

dida exterior del conducto principal que se quiereconseguir, esa medida «c», la repartiremos entredos, «d», y ésta a su vez la marcaremos comomuestra la gura, desde el borde exterior de cadaconducto.

Se corta sobre la línea marcada en el conductoque hace la curva («y»), y la medida resultante«h», se traslada sobre la línea previamente mar-cada sobre el tramo recto («x»), cortando a 45°sobre ese punto.

Una vez cortadas ambas piezas se unen conColaCLIMAVER y se encintan exteriormente,apretando rmemente la unión entre ambaspara garantizar la correcta unión.

x ySellar con Cola y Cinta CLIMAVER

A

Á ngulo de 45˚

h

d d

h

c/2 = dx + y - A = c


38/84




A

Ángulo de 45˚

h

d d d d

hh 2

h 21

1

x + y + z - A = c

c/4= d

Sellar con Cola y CintaCLIMAVER

x yz

Ramicación tripleSe realiza mediante un tramo recto «z», y doscurvas de medidas «x» e «y» respectivamente.

El primer paso a realizar es sumar las medidasexteriores de las tres salidas, y a la resultante lerestaremos la medida A, es decir, la medida ex-

terior del conducto principal que se quiere con-seguir, esa medida «c», la repartiremos entre 4,«d», y ésta a su vez la marcaremos como muestrala gura, desde el borde exterior de cada curva, ypor cada lado del conducto «z».

Se corta sobre la línea marcada en los conductosque hacen curva «x» e «y». Las medidas resultan-tes «h1» y «h2» se trasladan sobre las líneas pre-viamente marcadas a ambos lados del conductorecto «z», cortando a 45° a partir de esta medida.

Una vez cortadas las piezas se unen con ColaCLIMAVER y se encintan exteriormente, apretan-do rmemente la unión entre ambas para garan-tizar la correcta unión.




22,5˚45˚

Girar 180˚

2a2b

x

y

2bx

y

PERFIVER H

0˚

0˚22,5˚

2a

Ramicación de un conductopor una de sus cuatro caras: «Zapato»Aunque este tipo de ramicación no es la másidónea, puede ser útil en conexiones a difusores,rejillas u otros elementos, consiguiéndose de unaforma rápida y sencilla.

Para la obtención de un zapato por elMÉTODODEL TRAMO RECTO se debe tomar una de laslíneas-guía del revestimiento exterior como yase hizo en el caso del codo. A continuación serealizará otra sección, separada de la anterior almenos unos 10 cm, pero esta vez con un ángulode 45°.

Se efectúan los cortes atendiendo al ángulo deataque del disco de sierra, si se utiliza el SistemaCLIMAVER METAL, con el cuchillo o con la herra-miento MTR adecuada, y se unen las piezas conayuda de la ColaCLIMAVER y de la Cinta de alu-minio CLIMAVER.

Para introducir el conducto en el ramal principalse colocará perlería PERFIVER H en el conductoprincipal, dejando libre una sección igual a la sec-ción exterior del zapato. Para terminar, se encin-tará el perímetro formado con PERFIVER H.




RAMIFICACIÓN LATERAL: “Zapato”

Sellar con Cola y CintaCLIMAVER

Principal

(El ramal tiene menor altura que el conducto principal)

Girar 180˚

45...




REDUCCIONES

Reducciones

Otra gura muy común

en las instalaciones son lasreducciones. Las reduccionesson cambios en la sección del

conducto y se utilizan para

adecuar el caudal de aire y lavelocidad a las características dela instalación.



REDUCCIONES

Cabe destacar que las reducciones son las únicasguras que se fabrican el Método por Tapas, sibien hay que tener en cuenta que elMÉTODO DELTRAMO RECTO las lleva incluidas en algunos ca-sos. Para el SistemaCLIMAVER METAL, la perle-ría ha de cortarse a la medida de las envolventes y colocarse durante el ensamblado de las piezas.

Existen diferentes tipos de reducciones en fun-ción del número de planos a reducir (1, 2, 3 ó 4caras) y del eje de sus dos bocas (centrada o des-centrada).

Es conveniente resaltar una serie de aspectos co-munes a los trazados de todas las reducciones.Éstos son:

• Siempre se debe dejar una parte recta x antes dela conexión de la reducción a la gura o tramorecto contiguos (con x ≥ 10 cm) en ambas bocas.

• Cuanto más prolongada sea la reducción (míni-

mo 30 cm), será mejor, ya que evitaremos cho-ques bruscos en el ujo del aire.

• Siempre que sea posible, se iniciará el trazadopor la tapa plana, con el objeto de que sirva deguía para el resto del trazado.

• Todas las envolventes (o piezas con pliegue),deberán tener cortes transversales con ángu-lo cerrado. Se evitará, siempre que sea posible,dejar cortes abiertos que puedan debilitar elpanel.

• Se ha de tener en cuenta que si la reducción es

de impulsión, se reducirá siempre el lado ma-cho, y si es de retorno, se hará sobre la hembra.• En las tapas que sufran inclinación, normal-

mente realizaremos a la altura x, un corte in-clinado interior (tajo), siempre en el lado haciadonde se incline la tapa, y otro idéntico exte-rior en el otro borde de la tapa, también a laaltura x.

• Hay casos en los que al sufrir un cambio bruscode sección o de dirección es necesario realizargajos (cortes en bisel sobre el panel).

• Tanto los gajos como los tajos han de ser encola-dos o encintados siempre.

Reducción a una cara en -U- y tapaPara construir la U realizaremos dos cortes con lacuchilla roja a las distancias a+1 y b+1, ha de tener-se en cuenta que si nos ayudamos de la regla escua-dra para realizarlos, no es preciso marcar un centí-metro de más, ya que ella ya nos lo proporciona.

Trazaremos dos líneas paralelas a los canteadosa la distancia x (que puede ser la misma ó no) aambos lados.

En el canteado que queramos reducir, trazaremosuna línea hasta x a la distancia c+1 en la tapa 1, yc+2 en la tapa 3, en esta tapa también deberemosmarcar una línea desde el borde hasta x a a+2 en

la parte superior.

a

b

b

c

x

Tajo interior

Tajo exterior

x



REDUCCIONES

Desde x uniremos la parte superior sin reducircon la inferior reducida.

Recortamos el borde izquierdo de la tapa 1 y elderecho de la tapa 3.

Por último realizaremos la tapa 4 con la medida b,esta tapa debe tener un corte a cada lado con laherramienta de distintivo azul.

a+1 b + 1

x

x

a+1 b + 1

Simplemente a y b si se corta con la regla escuadra

Cortes realizados con la herramientade Distintivo Rojo



REDUCCIONES

En la tapa 4 realizaremos un tajo interior en un lado y uno exterior en el otro. Esta tapa normalmentequedará mas corta que las otras tres, puesto queel recorrido es mayor, para subsanar esto, simple-mente cortaremos el sobrante de las demás.

En el caso de instalar conductos del SistemaCLIMAVER METAL, en el proceso de montaje intro-duciremos PERFIVER L que previamente se habrácortado adecuadamente.

Herramientade Distintivo Azul

a+1 b + 1 a+2

c + 1 c + 2c + 1

1 2 3

b

x

x

4

Tajo inclinadoexterior

Tajo inclinadointerior

b

Herramientade Distintivo Azul



OPERACIONES AUXILIARES

Operaciones auxiliares

En este capítulo, tratamos

diferentes operacionesauxiliares a realizar en elconducto CLIMAVERcon el

n de concluir la instalación;

esto es, conexión a máquina,conexión a rejillas o difusores,soportes y refuerzos.




Realización de una puerta de accesoTanto la normativa UNE existente, como el Regla-mento de Instalaciones Térmicas en los Edicios(RITE), señalan la necesidad de realizar puertas deacceso en los conductos para la inspección de lasinstalaciones.

Para realizar una puerta de acceso se corta con elcuchillo una ventana de las dimensiones deseadas.

En esa ventana se debe colocar un marco, reali-zado a partir del perl PERFIVER H. Para cortar los

perles, y poder formar el marco con el que hacerla tapa de registro, se debe cortar en ángulo rec-to el perl y, posteriormente, cortar en ángulo de45˚ la sección de perl que queda en el interiordel conducto.

Se coloca la ventana anteriormente extraída yse encinta exteriormente la tapa de registro conCinta CLIMAVER, para garantizar la estanqueidadde la puerta.

PERFIVER H x

y

PERFIVER H

DIMENSIÓN DEL MARCO

PANEL

PERFIVER H

El perfil PERFIVER H no es de uso exclusivo al SistemaCLIMAVER METAL , sino quetiene aplicación para realización de puertas de acceso y conexiones a máquinas.




Conexión a rejillaLa conexión a una rejilla es una operación co-mún en el trabajo de un instalador. Para reali-zar una conexión desde un conducto se nece-sita realizar un marco con PERFIVER H como yase ha descrito, de las mismas dimensiones quela rejilla a conectar. También será necesario unconducto recto de medida igual a la distanciaentre el falso techo en el que se ha colocado larejilla y el conducto de aire acondicionado alque se va a conectar.

Para la conexión, bastará con que el tramo rec-to se coloque desde el marco del conducto has-ta la rejilla, y que se encinte el conducto rectoal conducto principal para asegurar la herme-ticidad.

El proceso de conexión a un difusor es similar,pero se deberá conectar el conducto a un plenumprevio a la salida del difusor. Esta conexión sehará de forma que el ángulo entre el conducto yla salida del aire del difusor sea de 90˚, de formaque la energía cinética del uido se convierta enpresión estática en el plenum.Si se opta por utilizar conducto exible FLEXIVERpara la conexión, el proceso es similar. En estecaso debemos realizar un corte circular al con-ducto principal de las dimensiones del manguitoa acoplar. En él colocaremos un aro o pletina desoporte sobre el que instalaremos el manguitocorona. Cubriendo este manguito colocamos el




1

3

4

4

5

67

7

8

6

5

1

2

Sección

1. Conducto de la Gama CLIMAVER2. Cinta CLIMAVER de aluminio3. Deflector4. Marco metálico5. Compuerta

6. Rejilla7. Collar rectangular CLIMAVER8. Marco de unión con perfiles PERFIVER




3

124

3

1

2

4

b

aDimensionesa = de 1,5*b a 2,5*bsiendo b la dimensiónmayor de la bocadel ventiladorr = mínimo de 15 cm

r

31

2

4

3

1

24

5

1. Brida del equipo2. Tornillo rosca-chapa3. Conducto CLIMAVER4. Perfil de unión PERFIVER H5. Angular de chapa

• Si se realizan reducciones tras la salida debentener una inclinación máxima de 15˚.

• Si se debe realizar un codo, el sentido de circula-ción del aire en el mismo se debe correspondercon el del giro del ventilador.

• La conexión al equipo ha de ajustarse medianteun acoplamiento exible y así evitar la propaga-ción de vibraciones.

• Por último, y en función de cual sea la posición

relativa de la brida del equipo y del conducto de

aire, podrá ser necesario disponer de un angularde chapa para rearmar la conexión.

Como puede comprobarse, las diferentes disposi-ciones utilizan un tornillo para aanzar la jaciónentre el PERFIVER H y el panel CLIMAVER. Otro as-pecto a considerar es que no se debe introducirel panel CLIMAVER en la salida de aire de la má-quina.


51/84




Dimensiónlado A ó B

Presión de trabajo

≤ 200 Pa 201 - 400 Pa > 400 Pa

≤ 600 mm

SinRefuerzo

Sin Refuerzo

Sin Refuerzo

601-750 mm

> 601 mmRefuerzo

Cada 0.6 m

751-900 mm

901-1050 mm > 901 mmRefuerzo cada 1.2 m1051-1200 mm

> 1051 mmRefuerzo cada 1.2 m1201-1500 mm > 1201 mm

Refuerzo cada 0.6 m>1500 mm Consultar

En el caso conductos de impulsión, en las esqui-nas, se dotará al carril de una escuadra de uniónpara evitar la separación de las caras perpendicu-lares entre sí. La parte superior e inferior del carrilserá sucientemente larga para cubrir los espeso-res de los carriles laterales.

Tanto en impulsión como en retorno se colo-carán fijaciones interiores para evitar la se-paración del panel con respecto del carril. Encaso de conductos de extracción las fijacionesinteriores(pletinas o arandelas estarán sepa-radas entre si (max 400 mm) a intervalos su-ficientes para cumplir con la condición de de-flexión.

Se sitúa el perl ya cortado en la parte exteriordel conducto y con un tornillo de rosca chapa(min 3,5 mm) se atraviesa el carril por las per-foraciones realizadas(o dispuestas ya, si el carrildispone de ellas) y el panel. Una vez colocadoslos tornillos se colocan las jaciones interiores(pletinas o arandelas de espesor min. 1,2 mm).

En caso deCLIMAVER STAR se sellarán estos consilicona para evitar ltraciones.

La tabla indica los tipos de refuerzo y distanciaentre los mismos, en función de los siguientesparámetros:

• Dimensión máxima interior del conducto en mm.• Presión máxima de trabajo del conducto en Pa.

CLIMAVER soportan presiones de hasta 800 Pa).

Ensayos realizados en CETILAT nº 1415023.




SoportesSoportes para ConductosHorizontalesLa instalación nal de los conductos en el techose realiza con la ayuda de soportes. La distanciaentre soportes viene dada en función de la sec-ción del conducto según la siguiente tabla.

Dimensióninterior (mm)

Distanciamáxima (m)

< 900 2,4

900 a 1.500 1,8

> 1.500 1,2

Además, se debe tener en cuenta que no puedencoincidir más de dos uniones transversales entresoportes. Cuando el perímetro del conducto esinferior a 2 m y no lleva refuerzos, podrán existirhasta dos uniones transversales entre soportes.

• La forma más usual para soportar los conduc-tos es mediante un perl horizontal en «U» de

dimensiones 15 / 25 / 15 mm de chapa galvani-zada de 0,8 mm. de espesor.

• Este perl en U irá sujeto al techo por medio dedos varillas roscadas.

• Cuando el conducto esté reforzado es conve-niente que el soporte coincida con el refuerzo,siempre y cuando se cumpla la distancia máxi-ma según la tabla anterior. En este caso, los ele-mentos verticales del soporte estarán unidos,mediante dos pletinas y tornillos, al marco derefuerzo.

Es posible usar también sistema de suspensiónpor cable tipo gripple, siendo la distancia entreellos la misma que la usada mediante perl.

Cabe destacar que en el caso del Sistema

CLIMAVER METAL los conductos apenas gananpeso con la incorporación de los perles (400gramos), por lo que no es necesario modicar lossoportes al instalar el SistemaCLIMAVER METAL.

Perfil derecha25/15 mm

Varilla de 4 mm




Sección

3

2

1

4

5

2 1

5

1. Ménsula soporte perfil -L-2. Abrazadera para instalación vertical construida por perfil -L- o -U-3. Tornillo rosca-chapa4. Arandela de 40 mm5. Conducto de lana de vidrio CLIMAVER

Soportes Verticales

Los soportes verticales se colocarán a una distan-cia máxima de 3 m.

Cuando el conducto se soporta sobre una pa-red vertical, el anclaje deberá coincidir con el

refuerzo. En este caso habrá que instalar unmanguito de chapa fijado al elemento de re-fuerzo.

El soporte se realizará con un perfil angular de30 x 30 x 3 mm mínimo .


56/84



ANEXO I - INFORME DEL ENSAYO PÉRDIDAS DE CARGA EN CONDUCTOS CLIMAVER

Los conductos paraaire acondicionadorealizados con paneles de lana devidrio presentan,en codos yramificaciones, pérdidas de cargaligeramenteinferiores, o a losumo similares, alrealizarse en tramosrectos frente a larealización a travésde tramos curvos.

ObjetoAnálisis comparativo de las pérdidas de cargaentre los dos sistemas más habituales de fabri-cación de guras para redes de conductos reali-

zadas a partir de paneles de lana de vidrio, reves-tidos por la cara interior con lámina de aluminio(CLIMAVER PLUS R).

AntecedentesEl sistema de fabricación de conductos más tradi-cional o comunmente denominado «por tapas»,permite realizar redes de conductos con codos yguras de envolventes de supercie curvas.

Este sistema presenta el inconveniente de quela calidad de las figuras y especialmente la delos codos, como figura más sencilla y habitual,esta muy condicionada a la habilidad de eje-cución del operario, y en todo caso, las superfi-cies internas de la pieza presentan un elevadonúmero de cortes interiores y por tanto juntas.

Dichas juntas, si no están correctamente ejecuta-das pueden suponer zonas de acumulación de su-ciedad y de debilidad de las guras.

El presente estudio pretende valorar las pérdidasde carga teniendo en cuenta, entre otros factores,la posible inuencia en la fricción del aire de juntasinteriores realizadas correctamente.

A partir de los sistemas de montaje empleados en

los Estados Unidos de América, que descartan elsistema «por tapas» y las supercies curvas, Saint-




Gobain Isover Ibérica, S.L., ha desarrollado toda unametodología de montaje basada en la fabricaciónde guras y, por tanto, de codos a partir de conduc-tos rectos.

Los elementos necesarios para realizar desviacionesen la distribución del aire en un ángulo de 90˚serealizan con este método mediante dos cambios dedirección de 45˚ separados por una distancia míni-ma de 15 cm.

No se constata una diferencia apreciable en pérdidade carga, ya que existen consideraciones favorablesal nuevo sistema en este aspecto, (menor rugosidadsupercial por tener menor número de cortes). Estoúltimo lo avalaban experiencias de calculistas con-sultados sobre obras reales.

Para conrmar todo lo anterior, se decidió hacer elensayo de evaluación que ha dado lugar al presenteinforme.

EnsayoMontajesSe construyeron montajes de igual geometríade conductos CLIMAVER PLUS R, conectados a lasalida de un ventilador centrifugo con motor develocidad variable, capaz de producir al límite 8m3/s, con una presión de 110 mm.c.a.

Las condiciones de ensayo, fueron:

• Los montajes consistían en un tramo recto + uncodo + un tramo recto.

• Los tramos rectos, eran de una longitud un me-tro superior a 6 diámetros de la sección circularequivalente a los conductos rectangulares.

El diámetro equivalente de un conducto rectangu-lar de sección a x b, viene dado por el algoritmo:

De =1,3(a . b)0,625(a + b)0,251

• Los conductos de ensayo se construyeron condos secciones de 300 x 300 mm y 390 x 310mm. Para cada sección, se construyeron dos ti-pos de codos: curvo y de tres piezas, cuidando

que los desarrollos longitudinales de los codosfueran iguales para cada sección del conducto.• La velocidad de circulación del aire, se determi-

nó por un anemómetro situado aguas debajode los codos, a seis diámetros equivalentes de lasalida recta de los mismos + 0,5 m.

• La pérdida de carga del sistema, se determinópor medio de un tubo de Pitot, situando los cap-tadores a 1 m antes de los codos y, aguas debajode los codos, a seis diámetros equivalentes de lasalida recta de los mismos.

El montaje puede observarse en los esquemasadjuntos.




6De

6De 0,5m

1m

Esquema 1.Montaje codo curvo.

a x b

a x b

6De

1 m

6De 0,5 m

Esquema 2.Montaje codo en tres tramos.




Tabla 1

Velocidad m/sPérdidas de cargas reales ∆P (mm c.a.)

Codo Red.390 x 310 mm

Codo 3 piezas390 x 310 mm



7 2 1,5 1 114 8,5 ---- --- 515 ------ 8,5 6 ---20 20 ---- ---- ---22 --- 20 15 13

Resultados de los ensayosEn el cuadro adjunto (Tabla 1), se presentan lasmedidas reales obtenidas en los ensayos.

La extensión de los resultados al espectro com-pleto de velocidades, se puede realizar por ajustede los valores reales a los valores teóricos, según:

∆P = C x KRe x v2/4donde:• el coeficiente «C», es función de la geometría del codo

(sección y forma);

• el valor de «KRe», depende del Re, pero tiende a 1 paravalores de v > 5,5 m/s, para las secciones de ensayo.

En resumen: puede establecerse una aproxima-ción suciente para las pérdidas de carga, conuna curva parabólica de forma:

∆P = Ki x v2

con valores de Ki diferentes para cada geometría,obtenida como promedio de resultados aplican-do los valores reales de ensayo.

Pérdidas de carga en codos curvos y en codos de tres tramos rectos

10,00

12,00

8,00

6,00

4,00

2,00

0,00

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15Velocidad en m/s

P é r d

i d a

d e c a r g a e n m m

. c a .

Real codo redondo 39 x 31

Teor. codo redondo 39 x 31

Real codo tres tramos 39 x 31

Teor. codo tres tramos 39 x 31

Teor. codo redondo 39 x 31

Real codo tres tramos 39 x 31

Teor. codo tres tramos 39 x 31

Real codo redondo 39 x 31

Coeciente de absorción acústica práctico




ConclusionesDe los resultados anteriores, se puede concluir:a) Para la misma geometría, los codos de tres

piezas (2 desvíos de 45°) presentan una menorpérdida de carga con envolventes de super-cie circular o curvada.

b) Las diferencias entre ambos sistemas de co-dos, son inapreciables para valores de veloci-dad < 7 m/s.

De todo esto resulta la Tabla 2.

Tabla 2

Velocidad m/sPérdidas de cargas reales∆P (mm c.a.)





1 0,05 0,04 0,03 0,022 0,18 0,15 0,10 0,103 0,41 0,33 0,23 0,224 0,74 0,59 0,42 0,385 1,15 0,93 0,65 0,606 1,66 1,33 0,94 0,867 2,25 1,81 1,27 1,188 2,94 2,37 1,66 1,549 3,73 3,00 2,11 1,94

10 4,60 3,70 2,60 2,4011 5,57 4,48 3,15 2,9012 6,62 5,33 3,74 3,4613 7,77 6,25 4,39 4,0614 9,02 7,25 5,10 4,70

15 10,35 8,33 5,85 5,4016 11,78 9,47 6,66 6,1417 13,29 10,69 7,51 6,9418 14,90 11,99 8,42 7,7819 16,61 13,36 9,39 8,6620 18,40 14,80 10,40 9,6021 20,29 16,32 11,47 10,5822 22,26 17,91 12,58 11,62

Los cálculos de pérdidas de carga realizados por los programas informáticos

para guras con supercies curvas (envolventes exteriores e interiores) sonde aplicación para los montajes de redes de conductos construidos según el MÉTODO DEL TRAMO RECTO , sin necesidad de ajustes.



ANEXO II - SISTEMA MONTAJE CLIMAVER STAR

ANEXO IISistema montajeCLIMAVER STAR


63/84



ANEXO III - MEDIDAS EN INSTALACIONES CON CONDUCTOS CLIMAVER

ANEXO IIIMedidas en Instalacionescon ConductosCLIMAVER y criterios de medición segúnnorma UNE 92315




22 cm

Pasillo a seguir enla instalación (mediante codo)

Codo a realizar

x

Distancia xa calcular

Final conducto CLIMAVER

Siguiendo el MÉTODO DEL TRAMO RECTO essumamente fácil tomar las medidas adecuadaspara ajustarse al diseño previsto de la instala-ción. Esta afirmación se mostrará a través de unejemplo.

Supongamos una instalación en la que debe-mos hacer un codo y seguir pegados a la pared.

Desde el final del conducto, y hasta la parednos faltan 22 cm. Estos 22 cm. los ganaremoscon el codo que vamos a realizar para ajustar-nos al cambio de la dirección.




No obstante, paradistancias dondeno nos resulte tan fácil hacer una reglade tres es muchomás fácil trazar una pequeña plantillacomo la queadjuntamos:

20 cm

15 cm

22,5˚

22,5˚ 20 cm11 cm

De esta forma, ymediante medicióndirecta, obtenemoslas medidas exactas para ajustarnosal diseño de la

instalación.

1 0

2 0

3 0

4 0

5 0

Medida quequeremos avanzar

Medida a tomarsobre el codo -x-

45˚ 1 4

, 1

2 8 , 3

4 2 , 4

5 6 , 6

7 0 , 7 1

En un codo estándar, por cada 15 cm que separe-mos los dos cortes a 22’5˚ (según las líneas-guía),ganamos 11 cm en altura.

Así, mediante una sencilla regla de tres, para con-seguir 22 cm. necesitamos separar los dos cortesa 22’5˚, 30 cm.




Criterios de medición de conductos,según norma UNE 92315Esta norma proporciona un método demedición y cuantificación para los trabajosde aislamiento térmico de conductos.

Las superficies se miden siempre por la caraexterior del conducto. Aunque no está reco-gido por esta norma, en ocasiones es habi-tual incluir un 10-15 % de merma, ya quedeterminadas piezas como son conexionesa máquina, rejillas y piezas no estándartienen mucho desperdicio.

LL

Conducto recto Reducción Te

L2

a2b2

b1

L1

a

aa

bb

S = 2 · (a + b) · L S = 2 · (a + b) · L S = 2 · (a1 + b1) · L1 +2 · (a2 + b2) · L2

Codo a tres tramos

L1

a

bL2

L3

S = 2 · (a1 + b1) · L1 +2 · (a2 + b2) · L2 + 2 · (a3 + b3) · L3

L1

b2

a2

a3

b3

a1b1

L2 L3Pantalón rectoPantalón curvo

S = 2 · (a1 + b1) · L1 +2 · (a2 + b2) · L2 + 2 · (a3 + b3) · L3

L1

L2 L3

a3

b3

a1

a2

b2

b1

Codo curvo

b

a

L



ANEXO IV - QUÉ NO SE DEBE HACER CON CLIMAVER

ANEXO IVQué no se debe hacercon CLIMAVER



ANEXO IV - QUÉ NO SE DEBE HACER CON CLIMAVER

Por NormativaSegún la Norma EN 13403, en el apartado 5 «Res-tricciones de aplicación», no se pueden utilizar con-ductos de lana de vidrio para:

• Conductos de extracción de campanas o cabinasde humo (cocinas, laboratorios, etc.).

• Conductos de extracción de aire conteniendo ga-ses corrosivos o sólidos en suspensión.• Conductos instalados al exterior de edicios, sinprotección adicional, exceptoCLIMAVER STAR.

• Conductos enterrados, sin protección adicional.• Conductos verticales de más de 10 m. de altura,

sin soportes adicionales.• Ambientes saturados en cloro.No se deben utilizar conductosCLIMAVER cuandose superen los siguientes límites de aplicación:

• Presión estática máxima: 800 Pa.• Velocidad máxima: 18 m/s.• Temperatura máxima del aire: 60 ˚C al exterior del

conducto y 90 ˚C al interior.• Temperatura mínima: –30 ̊ C.

No se deben utilizar cintas de aluminio que incum-plan los siguientes requisitos:

• La anchura mínima nominal de la cinta será de 65mm.

• La resistencia a la tracción será igual o superior a45 N/cm.

• La resistencia al despegue será de, al menos, 6,7 N/

cm a 82˚C y tras 15 min. de prueba.

Dimensióninterior (mm)

Distanciamáxima entresoportes (m)

< 900 2,4

900 a 1.500 1,8

> 1.500 1,2

Recomendacionesdel fabricante• No se deben realizar cortes interiores en el panel.• No deben realizarse codos curvos, puesto que exi-

gen la realización de cortes interiores en el panelpara poder curvar el panel y ajustarlo a la forma

del codo.• La salida del ventilador debe continuar en un tra-mo recto de longitud entre 1,5 y 2,5 veces la di-mensión mayor de la boca del ventilador.

• Si se realizan reducciones tras la salida deben te-ner una inclinación máxima de 15˚.

• Si se debe realizar un codo, el sentido de circula-ción del aire en el mismo corresponderá con el delgiro del ventilador.

• La conexión al equipo ha de ajustarse interponien-do un acoplamiento exible para evitar la propa-gación de vibraciones.

• Las cintas de aluminio utilizadas deben tener, almenos, 65 mm de anchura, 50 micras de espesor.

Por último, y en función de cual sea la posición re-lativa de la brida del equipo y del conducto de aire,podrá ser necesario disponer de un angular de cha-pa para rearmar la conexión.

Como puede verse, las diferentes disposicionesutilizan un tornillo para aanzar la jación entre elPERFIVER H y el panel. Otro aspecto a considerar esque no se debe introducir el panel en la salida deaire de la máquina.

b

a

Dimensionesa = de 1,5*b a 2,5*bsiendo b la dimensiónmayor de la bocadel ventiladorr = mínimo de 15 cm

r



ANEXO V - GESTIÓN DE RESIDUOS

Anexo VGestión de residuos



ANEXO V - GESTIÓN DE RESIDUOS

Gestión de Residuos



GAMA CLIMATIZACIÓN

Gama Climatización

En este apartado se recogen

todas las características técnicasrequeridas en las normas de

referencia: EN 12086, EN 13162,

EN 13403, EN 13501-1, EN ISO354.



GAMA CLIMATIZACIÓN

CLIMAVER neto

Conductos autoportantes para distribución de aire:exigencias acústicas y de limpieza interior elevadas.Panel de lana de vidrio de alta densidad, revestidopor aluminio (aluminio visto + kraft + malla de re-fuerzo + velo de vidrio) por el exterior y con un teji-do de vidrio negro de alta resistencia mecánica porel interior (tejido neto).

Dimensiones

CLIMAVER PLUS R

Conductos autoportantes para distribución de aire.Panel de lana de vidrio de alta densidad, revestidopor ambas caras por aluminio (exterior: aluminio +kraft + malla de refuerzo; interior: aluminio + kraft) y con el canto macho rebordeado por el complejointerior del conducto.Incorpora un velo de vidrio en cada cara del panelpara otorgar mayor rigidez.

DimensionesEspesor (mm) Largo (m) Ancho (m)

25 3,00/2,4 1,19

Símbolo Parámetro Icono Unidades Valor Norma

λ DConductividad termicadeclarada en funciónde la temperatura

W/m·K (°C)

0,032 (10)EN 12667EN 12939

0,033 (20)0,036 (40)0,038 (60)

Reacción al fuego Euroclase B-s1, d0 EN 13501-1EN 15715

MUResistencia a la difusiónde vapor de agua de la lanamineral,µ

- 1 EN 12086

ZResistencia a la difusiónde vapor de vapor de aguadel revestimiento

m2•h•Pa/mg 130 EN 12086

MVEspesor de la capa de aireequivalente a la difusióndel vapor de agua, Sd

m 100 EN 12086

DS Estabilidad dimensional,∆ε %



GAMA CLIMATIZACIÓN

CLIMAVER A2 PLUS

Conductos para distribución de aire, alta exigenciaal fuego.Panel de lana de vidrio revestido por ambas carascon aluminio reforzado, canto macho rebordeado y un velo de vidrio en cada cara para mayor rigidez.Incorpora un velo de vidrio en cada cara del panelpara otorgar mayor rigidez.

Dimensiones

CLIMAVER A2 neto

Conductos para distribución de aire. Acústica, lim-pieza interior y seguridad contra el fuego.Panel de lana de vidrio de alta densidad, revestidocon aluminio reforzado por el exterior, y tejidoneto por el interior.

Dimensiones



W/m·K (°C)

0,032 (10)EN 12667EN 12939

0,033 (20)0,036 (40)0,038 (60)

Reacción al fuego Euroclase A2-s1, d0 EN 13501-1EN 15715


- 1 EN 12086


m2•h•Pa/mg 130 EN 12086


m 100 EN 12086




GAMA CLIMATIZACIÓN

CLIMAVER APTA

CLIMAVER A2 deco

Conductos autoportantes para distribución de aire:Acústica y Eciencia Energética.Paneles para la fabricación de conductos autopor-tantes de distribución de aire en Climatización,fabricados a partir de lana de vidrio y concebidopara responder a necesidades muy elevadas de ais-lamiento térmico y absorción acústica. Incorporanel tejido neto para, además de sus prestacionesacústicas, favorecer su limpieza.

Dimensiones

Paneles para la fabricación de conductos autopor-tantes de distribución de aire en Climatización,fabricados a partir de lana de vidrio, y concebidospara su instalación vista (sin falso techo), conser-vando unas propiedades óptimas de reacción alfuego, e incorporando en su interior el tejidoneto,para ofrecer elevada atenuación acústica y favore-cer su limpieza.

Para garantizar la continuidad del color Isover dis-pone de cintas CLIMAVER A2 deco para cada colorde la gama.



W/m·K (°C)

0,032 (10)EN 12667EN 12939

0,033 (20)0,036 (40)0,039 (60)



- 1 EN 12086


m2•h•Pa/mg 130 EN 12086


m 100 EN 12086




GAMA CLIMATIZACIÓN

CLIMAVER STAR

CLIMAVER A1 APTA

Panel rígido de lana de vidrio ISOVER de altadensidad para uso en exteriores. Es un panelno hidrólo, revestido por la cara exterior de unrevestimiento de aluminio gofrado plasticado,impermeable, con protección ultravioleta, yadherido al panel de lana mineral medianteun sistema de pegado resistente a ambientesexteriores.

Dimensiones

Panel rígido de lana de vidrio ISOVER de alta densi-dad con excelente reacción al fuego, ya que no con-tribuye al incendio en ninguna fase del mismo. Esun panel no hidrólo, revestido por la cara exteriorcon una lámina de aluminio y malla de vidrio, queactúa como barrera de vapor, y por su cara interior,con un tejido neto de vidrio reforzado de color ne-gro de gran resistencia mecánica.

Dimensiones



W/m·K (°C)

0,032 (10)EN 12667EN 12939

0,033 (20)0,036 (40)0,039 (60)



- 1 EN 12086


m2•h•Pa/mg 130 EN 12086


m 100 EN 12086




GAMA CLIMATIZACIÓN

CLIMCOVER Roll Alu3

Aislamiento térmico para el exterior de conduc-tos metálicos para la distribución de aire en laclimatización.Manta de lana de vidrio, con revestimiento de kraft+ aluminio reforzado (soporte y barrera de vapor).

Dimensiones

CLIMCOVER Roll Alu2

Aislamiento térmico para el exterior de conduc-

tos metálicos para la distribución de aire en laclimatización.Manta de lana de vidrio, con revestimiento dealuminio reforzado.

Dimensiones



W/m·K (°C)

0,035 (10)EN 12667EN 12939

0,036 (20)0,040 (40)0,044 (60)



- 1 EN 12086


m2•h•Pa/mg 130 EN 12086


m 100 EN 12086

Espesord, mm Código de designación Cumplimiento del RITE*

EN 823 EN 14303

30MW-EN 14303-T2-MV1

En interiores de edicios.45 En interiores y exteriores de edicios.

Espesor d(mm)

Largol (m)

Anchob (m)

m2 /bulto

m2 /palet m 2 /camión

30 16,20 1,20 19,44 388,80 6.998

45 11,50 1,20 13,20 264,00 4.752



W/m·K (°C)

0,035 (10)EN 12667EN 12939

0,036 (20)0,040 (40)0,044 (60)

Reacción al fuego Euroclase A2-s1, d0 EN 13501-1EN 15715


- 1 EN 12086


m2•h•Pa/mg 130 EN 12086


m 100 EN 12086


EN 823 EN 14303

30MW-EN 14303-T2-MV1

En interiores de edicios.45 En interiores y exteriores de edicios.

Espesor d(mm)

Largol (m)

Anchob (m)

m2 /bulto

m2 /palet m 2 /camión

30 16,20 1,20 19,44 388,80 6.998

45 11,50 1,20 13,80 276,00 4.968



GAMA CLIMATIZACIÓN

IBER COVER

Aislamiento térmico para el exterior de conduc-tos metálicos para la distribución de aire en laclimatización.Manta de lana de vidrio, con un revestimiento dekraft + aluminio (soporte y barrera de vapor).

Dimensiones

CLIMLINER Roll G1

Aislamiento térmico y acústico, para el interior de

conductos metálicos para la distribución de aire.Manta de lana de vidrio, revestida con un tejidode vidrio color negro, tejidoneto .

Dimensiones



W/m·K (°C)

0,040 (10)EN 12667EN 12939

0,042 (20)0,047 (40)0,053 (60)



- 1 EN 12086


m2•h•Pa/mg 130 EN 12086


m 100 EN 12086


EN 823 EN 1430350 MW-EN 14303-T2-MV1 En interiores y exteriores de edicios.

Espesor d(mm)

Largol (m)

Anchob (m)

m2 /bulto

m2 /palet

m2 /camión

50 15,00 1,20 18 360 6480



W/m·K (°C)

0,032 (10)EN 12667EN 12939

0,034 (20)0,037 (40)0,040 (60)

AFn Resistencia al ujo de aire kPa·s/m2 >5 EN 29053

MV Reacción al fuego Euroclase A2-s1, d0 EN 13501-1EN 15715

Espesord, mm

Coecienteponderado de

absorción acústica,AW,αω

Clase deabsorciónacústica

Código de designación

EN 823 EN ISO 354EN ISO 11654 UNE EN ISO 11654 EN 14303

25 0,50 DMW-EN 14303-T2

40 0,75 CEnsayos acústicos sin plénum: AC3-D4-97-II/CTA 230/07/REV-2

Frecuencia (Hz)125 250 500 1000 2000 4000

Espesord, mm Coeciente práctico de absorción acústica, αP EN ISO 354 / EN ISO 11654

25 0,05 0,25 0,50 0,75 0,90 0,90

40 0,10 0,45 0,90 1,00 0,95 0,90Espesor d(mm)

Largol (m)

Anchob (m)

m2 /bulto

m2 /palet

m2 /camión

25 20 1,20 24 288 5184

40 10 1,20 12 144 2592



GAMA CLIMATIZACIÓN

Flexiver D

Conducto para distribución y ventilación de aireacondicionado y calefacción.Conducto exible obtenido de enrollar en hélicecon espiral de alambre, bandas de aluminio y po-liester.

PresentaciónCajas de cartón con 10 metros útiles de tuboexible, comprimido a 55 cm.

DiámetrosDesde 80 mm hasta 630 mm.

Flexiver Clima

Conducto para distribución y ventilación de aireacondicionado y calefacción.Conducto exible formado por un tubo interiorFLEXIVER D aislado con un eltro de lana de vi-drio de 200 mm y recubierto por una manga depoliéster y aluminio reforzado.

PresentaciónCajas de cartón con 10 metros útiles de tuboexible, comprimido a 1,25 m.


Manguito Corona

Manguitos de chapa para la jación de tubosexibles a conductos de lana de vidrio.

PresentaciónCajas de cartón con 10 manguitos.


CaracterísticasEl manguito tiene múltiples pestañas (para la - jación al conducto), que se doblan con facilidaduna vez instalado el manguito.Un bordón permite asegurar la jación del tuboexible con cinta de aluminio o abrazadera denylon.



GAMA CLIMATIZACIÓN

SISTEMA CLIMAVER METAL

Para permitir una frecuente limpieza y porlo tanto, el mantenimiento de los conductosCLIMAVER, Isover diseñó el SistemaCLIMAVERMETAL.El Sistema tiene como base los panelesCLIMAVERPLUS R, CLIMAVER A2 PLUS, CLIMAVER A2 neto,CLIMAVER A2 APTA, CLIMAVER APTA.El rebordeado y protección del canto macho enestos paneles permite que los cepillos en la lim-pieza del conducto no entren en contacto conlana de vidrio, y por lo tanto que los conductos

no queden erosionados en el proceso de limpieza.

La otra gran novedad del Sistema consiste en la in-corporación de los perles de aluminio PERFIVER Len las aristas longitudinales del conducto. Así, seprotegen las aristas longitudinales, zonas de dis-continuidad del complejo interior del conducto,asegurando que los cepillos de limpieza no dete-riorarán el panel.Para facilitar la tarea de la realización de los re-gistros, se desarrollaron los perles PERFIVER H,que garantizan la hermeticidad y calidad de losconductos.

· PERFIVER L

Perl de aluminio extrusionado de 1,165 m de lon-gitud. Diseñado para corte del panel para su plega-do en media madera. Espesor aproximado: 1 mm.

PresentaciónPaquete con 80 perles (93,2 m/paquete). Perlde 1,165 m de longitud.

Realización de conductos del sistemaCLIMAVERMETAL. Se colocan en las aristas longitudinalesde los conductos asegurando su limpiabilidad yaportando rigidez a los conductos.Perl de aluminio extrusionado de 1,165 m de lon-gitud. Diseñado para corte del panel para su plega-do en media madera. Espesor aproximado: 1 mm.

PresentaciónPaquete con 80 perles (93,2 m/paquete). Perlde 1,165 m de longitud.

· PERFIVER H


81/84


82/84

Cuchillas CLIMAVER MM

Realización de conductosCLIMAVER con el reves-timiento exterior de aluminio visto.Cinta de aluminio puro de 50 micras de espesor y65 mm de ancho. Asegura la estanqueidad del con-ducto. Aplicar a temperaturas mayores de 0 ˚C.

PresentaciónEn cajas de 12 rollos.

Recambio de cuchillas para los tres manerales delas herramientas CLIMAVER MM.Juego de las 10 cuchillas de recambio para los tresmanerales de herramientas CLIMAVER MM.

PresentaciónEn cajas de 10 unidades. Cada una de estas cajascontiene las 10 cuchillas.

Cinta CLIMAVERRegla Escuadra CLIMAVER MM

Realización de conductos CLIMAVER.Regla Escuadra de aluminio con los ángulosmás utilizados predefinidos (90˚ y 45˚). Simpli-fica las operaciones de medida y de corte de losconductos.Con las HerramientasCLIMAVER MM permite larealización dir

Manual Montaje Climaver_2015

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