MANUAL PARA LAIMPLEMENTACINDE LA METODOLOGIA 5S

NDICEINTRODUCCIN3QU SON LAS 5S?4OBJETIVOS5CUL ES EL OBJETIVO DE LAS 5S6CONCECUENCIAS7BENEFICIOS AL IMPLANTAR LAS 5S8QU ES EL MANUAL DE ORGANIZACIN9QU PRETENDE EL MANUAL DE ORGANIZACIN?9IMPORTANCIA DEL MANUAL DE ORGANIZACIN10IMPLEMENTACION DE LA METODOLOGIA 5S11SEIRI14SEITON19SEISO24SEIKETSU28SHITSUKE30ACTIVIDADES PREVIAS A LA IMPLANTACION31METODOLOGIA DE IMPLANTACION32CONCLUSION33INDICE DE IMGENES34INDICE DE TABLAS34GLOSARIO35BIBLIOGRAFA36

INTRODUCCIN

El principio de orden y limpieza al que haremos referencia se denomina mtodo de las 5s y es de origen japons.

Este concepto no debera resultar nada nuevo para ninguna empresa, pero desafortunadamente si lo es. El movimiento de las 5s es una concepcin ligada a la orientacin hacia la calidad total que se origin en el Japn bajo la orientacin de W. E. Deming hace ms de 40 aos y que est incluida dentro de lo que se conoce como mejoramiento continuo o Gemba Kaizen.

Surgi a partir de la segunda guerra mundial, sugerida por la Unin Japonesa de Cientficos e Ingenieros como parte de un movimiento de mejora de la calidad y sus objetivos principales eran eliminar obstculos que impidan una produccin eficiente, lo que trajo tambin aparejado una mejor sustantiva de la higiene y seguridad durante los procesos productivos.

Su rango de aplicacin abarca desde un puesto ubicado en una lnea de montaje de automviles hasta el escritorio de una secretaria administrativa.

QU SON DE LAS 5S?

Es una herramienta de calidad que permite implementar y establecer estndares para tener reas y espacios de trabajo en orden y realizar eficazmente las actividades.

Figura 1: Pasos de las 5s

OBJETIVOS

Objetivo generalImplementar la metodologa Japonesa 5S, que permita garantizar el cumplimiento de las condiciones de orden, higiene y seguridad, brindando un ambiente sano y de confort a quien haga uso de l.

Objetivos especfico Investigar que implementaciones de 5Ss se han realizado similares a la que se pretende implementar. Identificar los materiales y objetos necesarios e innecesarios para implementar la primera S Seri (clasificar) Organizar en lugares especficos, los elementos necesarios para la ejecucin de las actividades del da a da, de modo que puedan localizarse con facilidad al momento de ser utilizados y as dar cumplimiento a la segunda S Seiton (Ordenar) Identificar las fuentes que originan suciedad y contaminacin, con el fin de tomar acciones correctivas y de control, que permitan mantener limpios los espacios de trabajo; para dar cumplimiento a la tercera S Seiso (Limpiar) Implementar estndares de limpieza, orden e inspeccin es decir la cuarta S Seiketsu (Estandarizar), que permitan al personal conservar el lugar en las condiciones adecuadas definidas con anterioridad. Capacitar el personal del rea para explicarles los estndares implementados para el orden, la limpieza y la seguridad que deben cumplir es decir la quinta S Shitsuke (Disciplina) para as garantizar el mejoramiento continuo y la efectividad de la metodologa implementada.

CUL ES EL OBJETIVO DE LAS 5S?

Desarrollar un ambiente de trabajo agradable y eficiente, en un clima de seguridad, orden, limpieza y constancia que permita el correcto desempeo de las operaciones diarias, logrando as los estndares de calidad de los servicios requeridos.

Figura 2: Orden

CONSECUENCIAS

El resultado se mide tanto en productividad como en satisfacciones del personal respecto a los esfuerzos que han realizado para mejorar las condiciones de trabajo. La aplicacin de esta tcnica tiene un impacto a largo plazo. Para avanzar en la implementacin de cualquiera de las otras herramientas deLean Manufacturinges necesario que en la organizacin exista un alto grado de disciplina.La implementacin de las 5S puede ser uno de los primeros pasos del cambio hacia la mejora continua.

Figura 3: Consecuencias al no usar 5s

BENEFICIOS ESPERADOS AL IMPLANTAR 5S

Base slida para la eficiencia y efectividad operacional tales como: Mejoramiento de la Calidad Mejoramiento de la Productividad Un mejor ambiente de trabajo Excelente inicio como introduccin de otras herramientas administrativas de alto nivel como: Actividades de KAIZEN, TQM, TPM, JIT.

5S genera resultados mayores que los esperados en la parte humana de la empresa, por ejemplo: Empleados motivados y comprometidos como resultado de un mayor nivel de participacin. Mejor trabajo en grupo como resultado de la implementacin de pequeos grupos de trabajo Mejor comunicacin. Cambios positivos en el comportamiento de los empleados. Organizar el rea de trabajo Tener mayor Seguridad Aumentar la Productividad Mejorar Calidad Control del rea de trabajo Limpieza en el rea de trabajo Facilidad de identificacin de problemas Facilidad de identificacin de responsabilidades Fcil acceso/retorno de artculos Figura 4: Beneficios de las 5s

Reducir desperdicio. Sostener limpieza / orden

QU ES EL MANUAL DE ORGANIZACIN?

Es un documento formal que las empresas elaboran para plasmar parte de la forma de la organizacin que han adoptado, y que sirve como gua para todo el personal.Instrumento administrativo que contiene en forma explcita, ordenada y sistemtica informacin sobre objetivos, polticas, atribuciones, organizacin y procedimientos de los rganos de una institucin; as como las instrucciones o acuerdos que se consideren necesarios para la ejecucin del trabajo asignado al personal, teniendo como marco de referencia los objetivos de la institucin.

QU PRETENDE EL MANUAL DE ORGANIZACIN?

El manual de organizacin pretende proporcionar informacin de todas las funciones especficas, requisitos, responsabilidades comprendidas y las condiciones que el puesto exige para poder desempearlo adecuadamente.

Figura 5: Manuales

IMPORTANCIA DEL MANUAL DE ORGANIZACIN

Hoy en da se hace mucho ms necesario tener este tipo de documentos, no solo porque todas las certificaciones de calidad (ISO, OHSAS, etc.), lo requieran, sino porque su uso interno y diario, minimiza los conflictos de reas, marca responsabilidades, divide el trabajo y fomenta el orden, etc.Adems, es la piedra angular para implantar otros sistemas organizacionales muy efectivos como: evaluacin de desempeo, escalas salariales, desarrollo de carrera y otros.Como ven, la existencia del MOF en una organizacin es de vital importancia y por ello se debe cuidar el proceso de su elaboracin. Aqu algunas recomendaciones para este proceso: Se necesita la participacin y compromiso de todos en la organizacin, especialmente de los lderes como promotores. Se necesita que los lderes que toman las decisiones separen unas horas (3 a 4) semanales para la decisiones referentes a estos temas. Se necesita formar un equipo tcnico que lidere el proceso (no es necesario la exclusividad) y puede ser interno o externo a la organizacin. Se necesita que la organizacin tenga su plan estratgico vigente, pues sin esto no se podr realizar el MOF. Se necesita que el equipo tcnico use una metodologa para la elaboracin del organigrama y para que el plan estratgico se refleje en las funciones; en mi libro Metodologas para implantar la estrategia: Diseo organizacional de la empresa, recomiendo y muestro algunas metodologas. Se necesita finalmente hacer un plan de implantacin de este manual, especialmente con los cambios fuertes.

Finalmente, poner el manual a plena disponibilidad para todo el personal que quiera hacer uso de l.IMPLEMENTACIN DE LA METODOLOGA 5S

Al interior de las organizaciones se crean diferentes ambientes de trabajo en los cuales mantener un equilibrio ambiente-trabajador permite obtener ventajas, las cuales se ven reflejadas en reduccin de tiempo, mejor rendimiento de los trabajadores y disminucin de prdidas monetarias. Es as como nace la idea de las 5Ss en bsqueda de ste equilibrio, una metodologa japonesa la cual busca una mejora continua dentro de las organizaciones; obteniendo as procesos con cero accidentes, cero defectos, cero demoras y cero desperdicios.

Las 5Ss es un programa de trabajo para talleres, bodegas y oficinas que consiste en desarrollar actividades de orden/limpieza y detencin de anomalas en el puesto de trabajo que por su sencillez permiten la participacin de todos a nivel individual/grupal, con la implementacin de esta metodologa se generan hbitos de limpieza y orden entre operarios, personal tcnico, administrativo y directivos mejorando el ambiente de trabajo, la seguridad de las personas y equipos y la productividad. La aplicacin de las 5Ss trae consigo muchos beneficios no solo para la organizacin sino para los empleados que participan activamente de esta, para esto hay que generar un compromiso entre los involucrados para as garantizar el xito de su aplicacin y un mejoramiento continuo. Al utilizar la tcnica de las 5S en la empresa, nos estamos refiriendo a la implementacin de las mismas para mantener los puestos de trabajo y el resto de mbitos de una empresa limpios, ordenados y solamente con lo necesario.

Adems, se estandariza lo que se hace con los operarios, personal tcnico, administrativo y directivos y se promueve la disciplina y nuevos mtodos de trabajo que permiten mejorar notablemente los resultados productivos en la organizacin.

Las 5 Ss son cinco palabras provenientes de Japn las cuales empiezan con la letra S las 3 primeras S estn orientadas a las cosas; como las condiciones de trabajo y en general al entorno laboral y La 4 y 5 S estn orientadas a uno mismoEl mtodo de las5S, as denominado por la primeraletradel nombre que enjaponsdesigna cada una de sus cinco etapas, es una tcnica degestin japonesabasada en cincoprincipiossimples.

Se inici enToyotaen losaos 1960con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, msordenadosy mslimpiosde forma permanente para lograr una mayorproductividady un mejorentorno laboral.

Las5Shan tenido una amplia difusin y son numerosas las organizaciones de diversa ndole que lo utilizan, tales como: empresas industriales, empresas de servicios, hospitales, centros educativos o asociaciones.

La integracin de las5Ssatisface mltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo particular:DenominacinConceptoObjetivo particular

EnEspaolEnJapons

ClasificacinSeiriSeparar innecesariosEliminar del espacio de trabajo lo que sea intil

OrdenSeitonSituar necesariosOrganizar el espacio de trabajo de forma eficaz

LimpiezaSeisoSuprimir suciedadMejorar el nivel de limpieza de los lugaresTabla 1: Denominacin de las 5s

EstandarizacinSeiketsuSealizar anomalasPrevenir la aparicin de la suciedad y el desorden

Mantener la disciplinaShitsukeSeguir mejorandoFomentar los esfuerzos en este sentido

Por otra parte, la metodologa pretende:

Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal. Es ms agradable y seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado. Reducir gastos de tiempo y energa. Reducir riesgos de accidentes o sanitarios. Mejorar la calidad de la produccin. Mejorar la seguridad en el trabajo.

EtapasAunque son conceptualmente sencillas y no requieren que se imparta una formacin compleja a toda la plantilla, ni expertos que posean conocimientos sofisticados, es fundamental implantarlas mediante una metodologa rigurosa y disciplinada.Se basan en gestionar de forma sistemtica los elementos de un rea de trabajo de acuerdo a cinco fases, conceptualmente muy sencillas, pero que requieren esfuerzo y perseverancia para mantenerlas.

Figura 6: Etapas de las 5s

Clasificacin (Seiri): Separar innecesariosFigura 7: Seiri

Es la primera de las cinco fases. Consiste en identificar los elementos que son necesarios en el rea de trabajo, separarlos de los innecesarios y desprenderse de estos ltimos, evitando que vuelvan a aparecer. Asimismo, se comprueba que se dispone de todo lo necesario.

Algunas normas ayudan a tomar buenas decisiones:Se desecha (ya sea que se venda, regale o se tire)todolo que se usa menos de una vez al ao. Sin embargo, se tiene que tomar en cuenta en esta etapa de los elementos que, aunque de uso infrecuente, son de difcil o imposible reposicin.

Ejemplo: Es posible que se tenga papel guardado para escribir y deshacerme de ese papel debido que no se utiliza desde hace tiempo con la idea de adquirir nuevo papel llegado de necesitarlo. Pero no se puede desechar una soldadora elctrica slo porque hace 2 aos que no se utiliza, y comprar otra cuando sea necesaria. Hay que analizar esta relacin de compromiso y prioridades. Hoy existen incluso compaas dedicadas a la tercerizacin de almacenaje, tanto de documentos como de material y equipos, que son movilizados a la ubicacin geogrfica del cliente cuando ste lo requiere. De lo que queda,todoaquello que se usa menos de una vez al mes se aparta (por ejemplo, en la seccin de archivos, o en el almacn en la fbrica). De lo que queda,todoaquello que se usa menos de una vez por semana se aparta no muy lejos (tpicamente en un armario en la oficina, o en una zona de almacenamiento en la fbrica). De lo que queda,todolo que se usa menos de una vez por da se deja en el puesto de trabajo. De lo que queda,todolo que se usa menos de una vez por hora est en el puesto de trabajo, al alcance de la mano. Y lo que se usa al menos una vez por hora se coloca directamente sobre el operario.

Esta jerarquizacin del material de trabajo prepara las condiciones para la siguiente etapa, destinada al orden (Seiton). El objetivo particular de esta etapa es aprovechar lugares despejados.

Beneficios Mejor distribucin de recursos. Se descartan artculos obsoletos. Liberar espacio til. Eliminacin de desperdicios.

Propsito de SeiriEl propsito del Seiri o clasificar significa retirar de los puestos de trabajo todos los elementos que no son necesarios para lasoperacionesde produccin o deoficinacotidianas. Los elementos necesarios se deben mantener cerca de la "accin", mientras que los innecesarios se deben retirar del sitio o eliminar. La implantacin del Seiri permite crear un entorno de trabajo en el que se evitan problemas de espacio, prdida de tiempo, aumento de la seguridad yahorrode energa.

Problemas al no aplicar SeiriEl no aplicar el Seiri se pueden presentar algunos de los siguientes problemas: Los lugares de trabajo son ms inseguros, se presentan ms accidentes, se pierde tiempo valioso para encontrar algn material y se dificulta el trabajo. En caso de una seal de alarma, las vas de emergencia al estar ocupadas con productos o materiales innecesarios, impide la salida rpida del personal. Es necesario disponer de armarios y espacio medido en metros cuadrados para ubicar los materiales innecesarios. El coste financiero tambin se ve afectado por este motivo. Es ms difcil de mantener bajo control el stock que se produce por productos defectuosos. Elvolumenexistente de productos en proceso permite ocultar ms fcilmente los stocks innecesarios. El cumplimiento de los tiempos de entrega se pueden ver afectados debido a las prdidas de tiempo al ser necesario mayor manipulacin de los materiales y productos

como implantar el SeiriIdentificar elementos innecesariosEl primer paso en la implantacin del Seiri consiste en la identificacin de los elementos innecesarios en el lugar seleccionado para implantar las 5S.

En este paso se pueden emplear las siguientes ayudas:

Lista de elementos innecesariosLa lista de elementos innecesarios se debe disear y ensear durante la fase de preparacin. Esta lista permite registrar el elemento innecesario, su ubicacin, cantidad encontrada, posible causa y accin sugerida para su eliminacin. Esta lista es cumplimentada por el operario, encargado o supervisor durante el tiempo en que se ha decidido realizar la campaa Seiri.

Tarjetas de colorEste tipo de tarjetas permiten marcar o "denunciar" que en el sitio de trabajo existe algo innecesario y que se debe tomar una accin correctiva. En algunas empresas utilizancoloresverde para indicar que existe un problema de contaminacin, azul si est relacionado el elemento con materiales de produccin, roja si se trata de elementos que no pertenecen al trabajo como envases de comida, desechos de materiales de seguridad como guantes rotos, papeles innecesarios, etc. EnJapnse utiliza frecuentemente la tarjeta roja para mostrar o destacar el problema identificado.

Las preguntas habituales que se deben hacer para identificar si existe un elemento innecesario son las siguientes:Es necesario este elemento? Si es necesario, es necesario en esta cantidad? Si es necesario, tiene que estar localizado aqu?

Una vez marcados los elementos se procede a registrar cada tarjeta utilizada en la lista de elementos innecesarios. Esta lista permite posteriormente realizar un seguimiento sobre todos los elementos identificados. Si es necesario, se puede realizar una reunin donde se decide qu hacer con los elementos identificados, ya que en el momento de la "campaa" no es posible definir qu hacer con todos los elementos innecesarios detectados.

En la reunin se toman las decisiones para cada elemento identificado. Algunas acciones son simples, como guardar en un sitio, eliminar si es de bajo coste y no es til o moverlo a unalmacn. Otras decisiones ms complejas y en las que interviene ladireccindeben consultarse y exigen una espera y por lo tanto, el material o equipo debe quedar en su sitio, mientras se toma la decisin final, por ejemplo, eliminar una mquina que no se utiliza actualmente. Criterios para asignar Tarjetas decolor. El criterio ms comn es el del programa de produccin del mes prximo. Los elementos necesarios se mantienen en el rea especificada. Los elementos no necesarios se desechan o almacenan en lugar diferente. Utilidaddel elemento para realizar el trabajo previsto. Si el elemento no es necesario debe descartarse. Frecuencia con la que se necesita el elemento. Si es necesario con poca frecuencia puede almacenarse fuera del rea de trabajo. Cantidad del elemento necesario para realizar el trabajo. Si es necesario en cantidad limitada el exceso puede desecharse o almacenarse fuera del rea de trabajo.

Caractersticas de las tarjetasLas tarjetas utilizadas pueden ser de diferentes tipos:

Una ficha con un nmero consecutivo. Esta ficha puede tener un hilo que facilite su ubicacin sobre el elemento innecesario. Estasfichasson reutilizables, ya que simplemente indican la presencia de un problema y en un formato se puede saber para el nmero correspondiente, la novedad o el problema.

Tarjetas de colores intensos. Estas tarjetas se fabrican en papel de color fosforescente para facilitar su identificacin a distancia. El color intenso sirve, ayuda como mecanismos de control visual para informar que sigue presente el problema "denunciado".

Estas tarjetas contienen la siguiente informacin: Nombre del elemento innecesario Cantidad. Porqu creemos que es innecesario rea de procedencia del elemento innecesario Posibles causas de su permanencia en el sitio Plande accin sugerido para su eliminacin.Orden (Seiton): Situar necesarios

Figura 8: Seiton

Se pueden usar mtodos degestin visualpara facilitar el orden, identificando los elementos y lugares del rea. Es habitual en esta tarea el lema (leitmotiv) un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar. En esta etapa se pretende organizar el espacio de trabajo con objeto de evitar tanto las prdidas de tiempo como de energa.Normas de orden: Organizar racionalmente el puesto de trabajo (proximidad, objetos pesados fciles de coger o sobre un soporte.) Definir las reglas de ordenamiento Hacer obvia la colocacin de los objetos Los objetos de uso frecuente deben estar cerca del operario Clasificar los objetos por orden de utilizacin Estandarizar los puestos de trabajoFavorecer la disciplinaFIFO(del inglsFirst in, first out, en espaol 'primero en entrar, primero en salir'), utilizada enteora de colaspara definir que el primer elemento en salir de unacola de esperao un almacenamiento ser aqul que entr primero.

Beneficios Eliminar tiempos de bsqueda. Mejorar la seguridad. Minimizar errores.

Propsito de SeitonLa prctica del Seiton pretende ubicar los elementos necesarios en sitios donde se puedan encontrar fcilmente para su uso y nuevamente retornarlos al correspondiente sitio.Las metodologas utilizadas en Seiton facilitan sucodificacin, identificacin y marcacin de reas para facilitar su conservacin en un mismo sitio durante el tiempo y en perfectas condiciones.Desde el punto de vista de la aplicacin del Seiton en un equipo, esta "S" tiene como propsito mejorar la identificacin y marcacin de los controles de la maquinaria de los sistemas y elementos crticos para mantenimiento y su conservacin en buen estado.En las oficinas Seiton tiene como propsito facilitar los archivos y la bsqueda de documentos, mejorar el control visual de las carpetas y la eliminacin de la prdida de tiempo de acceso a la informacin. El orden en eldisco durode un ordenador se puede mejorar si se aplican los conceptos Seiton al manejo de archivos.

Problemas al no aplicar SeitonEl no aplicar el Seiton en el sitio de trabajo conduce a los siguientes problemas: El tiempo de acceso a un elemento para su utilizacin se incrementa. Se puede perder el tiempo de varias personas que esperan los elementos que se estn buscando para realizar un trabajo. No sabemos dnde se encuentra el elemento y la persona que conoce su ubicacin no se encuentra. Esto indica que falta una buena identificacin de los elementos. El desorden no permite controlar visualmente los stocks en proceso y de materiales de oficina. Errores en la manipulacin de productos. Esto conduce a defectos, prdida de tiempo,crisisdel personal y un efecto final de prdida de tiempo ydinero. La falta de identificacin de lugares inseguros o zonas del equipo de alto riesgo puede conducir a accidentes y prdida de moral en el trabajo.. como implantar el SeitonLa implantacin del Seiton requiere la aplicacin de mtodos simples y desarrollados por los trabajadores. Los mtodos ms utilizados son: Controles visuales.Un control visual se utiliza para informar de una manera fcil entre otros los siguientes temas: Sitio donde se encuentran los elementos Dnde ubicar el material en proceso, producto final y si existe, productos defectuosos. Sitio donde deben ubicarse los elementos de aseo, limpieza y residuos clasificados. Sentido de giro demotores. Conexiones elctricas. Sentido de giro de botones de actuacin,vlvulasy actuadores. Flujo del lquido en una tubera, marcacin de esta, etc. Franjas de operacin de manmetros (estndares). Dnde ubicar la calculadora, carpetas bolgrafos, lpices en el sitio de trabajo.Los controles visuales estn ntimamente relacionados con los procesos de estandarizacin. Un control visual es un estndar representado mediante un elemento grfico o fsico, de color o numrico y muy fcil de ver. La estandarizacin se transforma engrficosy estos se convierten en controles visuales. Cuando sucede esto, slo hay un sitio para cada cosa, y podemos decir de modo inmediato si una operacin particular est procediendo normal o anormalmente.

Mapa 5S Es un grfico que muestra la ubicacin de los elementos que pretendemos ordenar en un rea de la planta. El Mapa 5S permite mostrar donde ubicar el almacn de herramientas, elementos de seguridad, extintores de fuego, pasillos de emergencia y vas rpidas de escape, armarios con documentos, etc.Los criterios o principios para encontrar las mejores localizaciones de herramientas y tiles son: Localizar los elementos en el sitio de trabajo de acuerdo con su frecuencia de uso. Los elementos usados con ms frecuencia se colocan cerca del lugar de uso. Los elementos de uso no frecuente se almacenan fuera del lugar de uso. Si los elementos se utilizan juntos se almacenan juntos, y en la secuencia con que se usan. Los lugares de almacenamiento deben ser ms grandes que las herramientas, para retirarlos y colocarlos con facilidad.

Marcacin de la ubicacinUna vez que se ha decidido las mejores localizaciones, es necesario un modo para identificar estas localizaciones de forma que cada uno sepa dnde estn las cosas, y cuntas cosas de cada elemento hay en cada sitio. Para esto se pueden emplear: Indicadoresde ubicacin. Indicadores de cantidad. Letreros y tarjetas. Nombre de las reas de trabajo. Localizacin de stocks. Lugar de almacenaje de equipos. Procedimientos estndares. Puntos de lubricacin, limpieza y seguridad.

Marcacin con coloresEs un mtodo para identificar la localizacin de puntos de trabajo, ubicacin de elementos, materiales y productos, nivel de un fluido en un depsito, sentido de giro de una mquina, etc. El Seiton es una estrategia que agudiza el sentido de orden a travs de la marcacin y utilizacin de ayudas visuales. Estas ayudas sirven para estandarizar acciones y evitar despilfarros de tiempo, dinero, materiales y lo ms importante, eliminar riesgos potenciales de accidentes del personal. Normas de orden: Organizar racionalmente el puesto de trabajo (proximidad, objetos pesados fciles de coger o sobre un soporte) Definir las reglas de ordenamiento Hacer obvia la colocacin de los objetos Los objetos de uso frecuente deben estar cerca del operario Clasificar los objetos por orden de utilizacin Estandarizar los puestos de trabajo

Favorecer la disciplinaFIFO(del inglsFirst in, first out, en espaol 'primero en entrar, primero en salir'), utilizada enteora de colaspara definir que el primer elemento en salir de unacola de esperao un almacenamiento ser aqul que entr primero.

Limpieza (Seiso): Suprimir SuciedadFigura 9: Seiso

Una vez despejado (Seiri) y ordenado (Seiton) el espacio de trabajo, es mucho ms fcil limpiarlo (Seiso). Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, y en realizar las acciones necesarias para que no vuelvan a aparecer, asegurando que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado operativo. El incumplimiento de la limpieza puede tener muchas consecuencias, provocando incluso anomalas o el mal funcionamiento de la maquinaria.

Normas de limpieza: Limpiar, inspeccionar, detectar las anomalas Volver a dejar sistemticamente en condiciones Facilitar la limpieza y la inspeccin Eliminar la anomala en origen

Beneficios Un lugar de trabajo impecable Evitar accidentes y enfermedades. Tomar acciones correctivas inmediatas. Disminuir reparaciones costosas.

Para aplicar Seiso se debe. Integrar la limpieza como parte del trabajo diario. Asumirse la limpieza como una actividad de mantenimiento autnomo: "la limpieza es inspeccin" Se debe abolir la distincin entre operario de proceso, operario de limpieza y tcnico de mantenimiento. El trabajo de limpieza como inspeccin genera conocimiento sobre el equipo. No se trata de una actividad simple que se pueda delegar en personas de menor cualificacin. No se trata nicamente de eliminar la suciedad. Se debe elevar la accin de limpieza a la bsqueda de las fuentes de contaminacin con el objeto de eliminar sus causas primarias.

implantacin del Seiso o limpiezaEl Seiso debe implantarse siguiendo una serie de pasos que ayuden a crear el hbito de mantener el sitio de trabajo en correctas condiciones. El proceso de implantacin se debe apoyar en un fuerte programa deentrenamientoy suministro de los elementos necesarios para su realizacin, como tambin del tiempo requerido para su ejecucin.

Paso 1. Campaa o jornada de limpiezaEs muy frecuente que una empresa realice una campaa de orden y limpieza como un primer paso para implantar las 5S. En esta jornada se eliminan los elementos innecesarios y se limpia el equipo, pasillos, armarios,almacenes, etc.Estaclasede limpieza no se puede considerar un Seiso totalmente desarrollado, ya que se trata de un buen inicio y preparacin para la prctica de la limpieza permanente. Esta jornada de limpieza ayuda a obtener un estndar de la forma como deben estar los equipos permanentemente. Las acciones Seiso deben ayudarnos a mantener el estndar alcanzado el da de la jornada inicial. Como evento motivacional ayuda a comprometer a la direccin y operarios en el proceso de implantacin seguro de las 5S.Esta jornada o campaa creala motivaciny sensibilizacin para iniciar el trabajo de mantenimiento de la limpieza y progresar a etapas superiores Seiso.

Paso 2. Planificar el mantenimiento de la limpieza.El encargado del rea debe asignar un contenido de trabajo de limpieza en la planta. Si se trata de un equipo de gran tamao o una lnea compleja, ser necesario dividirla y asignar responsabilidades por zona a cada trabajador. Esta asignacin se debe registrar en un grfico en el que se muestre la responsabilidad de cada persona.

Paso 3. Preparar elmanualde limpieza.Es muy til la elaboracin de un manual de entrenamiento para limpieza. Este manual debe incluir adems del grfico de asignacin de reas, la forma de utilizar los elementos de limpieza, detergentes, jabones, aire, agua; como tambin, la frecuencia y tiempo medio establecido para esta labor. Las actividades de limpieza deben incluir la Inspeccin antes del comienzo de turnos, las actividades de limpieza que tienen lugar durante el trabajo, y las que se hacen al final del turno. Es importante establecer tiempos para estas actividades de modo que lleguen a formar parte natural del trabajo diario.Es frecuente en empresas que han avanzado significativamente en el desarrollo del pilar "mantenimiento autnomo" encontrar que estos estndares han sido preparados por los operarios, debido a que han recibido un entrenamiento especial sobre esta habilidad.El manual de limpieza debe incluir: Propsitos de la limpieza. Fotografao grfico del equipo donde se indique la asignacin de zonas o partes del taller. Mapa de seguridad del equipo indicando los puntos de riesgo que nos podemos encontrar durante el proceso de limpieza. Fotografa del equipo humano que interviene en el cuidado de la seccin. Elementos de limpieza necesarios y de seguridad. Diagrama de flujoa seguir. Estndares para procedimientos de limpieza. Conocer elprocedimientode limpieza para emplear eficientemente el tiempo. El estndar puede contener fotografas que sirvan de referencia sobre el estado en que debe quedar el equipo.

Paso 4. Preparar elementos para la limpiezaAqu aplicamos el Seiton a los elementos de limpieza, almacenados en lugares fciles de encontrar y devolver. El personal debe estar entrenado sobre elempleoy uso de estos elementos desde el punto de vista de la seguridad y conservacin de estos.

Paso 5. Implantacin de la limpiezaSeiso implica retirar y limpiar profundamente la suciedad, desechos, polvo y otras materias extraas de todas las superficies...Durante la limpieza es necesario tomar informacin sobre las reas de acceso difcil, ya que en un futuro ser necesario realizar accioneskaizeno de mejora continua para su eliminacin, facilitando las futuras limpiezas de rutina.Debemos insistir que la limpieza es un evento importante para aprender del equipo e identificar a travs de la inspeccin las posibles mejoras que requiere el equipo. La informacin debe guardarse en fichas o listas para su posterior anlisis yplanificacinde las acciones correctivas.Normas de limpieza: Limpiar, inspeccionar, detectar las anomalas Volver a dejar sistemticamente en condiciones Facilitar la limpieza y la inspeccin Eliminar la anomala en origen

Estandarizacin (Seiketsu): Sealizar anomalasFigura 10: Seiketsu

Consiste en detectar situaciones irregulares o anmalas, mediante normas sencillas y visibles para todos. Aunque las etapas previas de las5Spueden aplicarse nicamente de manera puntual, en esta etapa (Seiketsu) se crean estndares que recuerdan que el orden y la limpieza deben mantenerse cada da.

Para conseguir esto, las normas siguientes son de ayuda:

Hacer evidentes las consignas cantidades mnimas e identificacin de zonas. Favorecer una gestin visual. Estandarizar los mtodos operatorios. Formar al personal en los estndares.

Beneficios Sistemas auto explicativos. Se elabora por escrito como mantener lo logrado. Facilita el mantenimiento.

PropsitoLa prctica del Shitsuke pretende logra el hbito de respetar y utilizar correctamente los procedimientos, estndares y controles previamente desarrollados.

Un trabajador se disciplina as mismo para mantener "vivas" las 5S, ya que los beneficios y ventajas son significativas. Una empresa y sus directivos estimulan su prctica, ya que trae mejoras importantes en la productividad de lossistemas operativosy en la gestin.

En lo que se refiere a la implantacin de las 5S, la disciplina es importante porque sin ella, la implantacin de las cuatro primeras 5s se deteriora rpidamente. Si los beneficios de la implantacin de las primeras cuatro 5s se han mostrado, debe ser algo natural asumir la implantacin de la quinta o Shitsuke.

Como implantar ShitsukeLa disciplina no es visible y no puede medirse a diferencia de la clasificacin, Orden, limpieza y estandarizacin. Existe en la mente y en la voluntad de las personas y solo laconductademuestra la presencia, sin embargo, se pueden crear condiciones que estimulen la prctica de la disciplina.

Mantenimiento de la disciplina (Shitsuke): Seguir mejorando

Figura 11: Shitsuke

Con esta etapa se pretende trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas, comprobando el seguimiento del sistema5Sy elaborando acciones demejora continua, cerrando el cicloPDCA(Planificar, hacer, verificar y actuar). Si esta etapa se aplica sin el rigor necesario, el sistema5Spierde su eficacia.Establece un control riguroso de la aplicacin del sistema. Tras realizar ese control, comparando los resultados obtenidos con los estndares y los objetivos establecidos, se documentan las conclusiones y, si es necesario, se modifican los procesos y los estndares para alcanzar los objetivos sin olvidar que el mtodo es un medio, no un fin en s mismo.Pasos comunes de cada una de las etapasLa implementacin de cada una de las5Sse lleva a cabo siguiendo cuatro pasos:Preparacin: formacin respecto a la metodologa y planificacin de actividades.Accin: bsqueda e identificacin, segn la etapa, de elementos innecesarios, desordenados (necesidades de identificacin y ubicacin), suciedad, etc.Anlisis y decisin en equipo de las propuestas de mejora que a continuacin se ejecutan.Documentacin de conclusiones establecidas en los pasos anteriores.Si se estimula que cada uno de los empleados aplique el crculo de Deming en cada una de las actividades diarias, es muy seguro que en la prctica la autodisciplina no tendra ninguna dificultad.

ACTIVIDADES PREVIAS A LA IMPLANTACIN DE LAS 5S'S

Son poco frecuentes las fbricas, talleres y oficinas que aplican en forma estandarizada las cinco "S" en igual forma como mantenemos nuestras cosas personales en forma diaria. Esto no debera ser as, ya que en el trabajo diario las rutinas de mantener el orden y la organizacin sirven para mejorar la eficiencia en nuestro trabajo y la calidad de vida en aquel lugar donde pasamos ms de la mitad de nuestra vida. Realmente, si hacemos nmeros es en nuestro sitio de trabajo donde pasamos ms horas en nuestra vida. Ante esto deberamos hacernos la siguiente pregunta...vale la pena mantenerlo desordenado, sucio y poco organizado?

Es por esto que cobra importancia la aplicacin de la estrategia de las 5S. No se trata de una moda, un nuevo modelo de direccin o un proceso de implantacin de algo japons que "nada tiene que ver con nuestra cultura latina". Simplemente, es un principio bsico de mejorar nuestra vida y hacer de nuestro sitio de trabajo un lugar donde valga la pena vivir plenamente. Y si con todo esto, adems, obtenemos mejorar nuestra productividad y la de nuestra empresa por qu no lo hacemos?

Preparacin del Entorno. Definir actividades urgentes de las importantes. Buscar un cambio cultural. Utilizar el sentido comn al implantarla. Buscar participacin de los afectados. Evidencia de las reas. Llevar a cabo la limpieza Mayor de las reas.

METODOLOGA DE IMPLANTACIN

Identificar la Situacin Actual. Seleccionar los puntos especficos. Asignar la responsabilidad. Documentar y exhibir apropiadamente. Establecer actividades de mejora. Evaluar peridicamente el avance. Retroalimentar el proceso y Reconocimiento. Llevar a cabo un proyecto piloto.

Figura 12: Implantacin

CONCLUSIN

El impacto psicolgico que genera la implementacin de esta tcnica y los resultados sobre los empleados, aporta al aumento de la productividad, pues visualmente las reas de trabajo cambian, cambiando as la actitud de los trabajadores al desarrollar sus labores en lugares visualmente ms agradables, desarrollando la efectividad de los procedimientos, aumentando las capacidades y disminuyendo procesos y costos de operacin.

NDICE DE IMGENES

FIG 1. PASOS DE LAS 5S4FIG 2. ORDEN6FIG 3. CONCECUENCIAS AL NO USAR LAS 5S7FIG 4. BENEFICIOS DE LAS 5S8FIG 5. MANUALES9FIG 6. ETAPAS DE LAS 5S13FIG 7. SEIRI14FIG 8. SEITON19FIG 9. SEISO24FIG 10. SEIKETSU28FIG11. SHITSUKE30FIG 12. IMPLANTACION32

NDICE DE TABLASTABLA 1. DENOMINACION DE LAS 5S12

GLOSARIOAPAREJADO: adj.Inherenteoinseparabledeaquellode lo que setrata. GEMBA: Es un trmino japons que significa "el lugar real"KAIZEN: es mejoramiento continuo y esta filosofa se compone de varios pasos que nos permiten analizar variables crticas del proceso de produccin y buscar su mejora en forma diaria con la ayuda de equipos multidisciplinarios.ISO: es la Organizacin Internacional para la Estandarizacin, que regula una serie de normas para fabricacin, comercio y comunicacin, en todas las ramas industriales.JIT: "Just in time" (JIT), literalmente quiere decir "Justo a tiempo". Es una filosofa que define la forma en que debera optimizarse un sistema de produccin.LEAN MANUFACTURING: (produccin ajustada, manufactura esbelta, produccin limpia o produccin sin desperdicios)es un modelo de gestin enfocado a la creacin de flujo para poder entregar el mximo valor para los clientes, utilizando para ello los mnimos recursos necesarios: es decirajustados.OHSAS: (del ingls Occupational Health and Safety Assesment Series) es un sistema de gestin que persigue como objetivo asegurar la salud y seguridad laboral en una organizacinSUSTANTIVA: Seaplicaalaproposicinsubordinadaque,dentrodelaoracinCompleja,desempeafuncionespropiasdeunsustantivo:en''noquieroqueteenfades,''queteenfadesesunaproposicinsubordinadasustantiva.TPM: Mantenimiento Productivo Total es la traduccin de TPM (Total Productive Maintenance). El TPM es el sistema japons de mantenimiento industrial desarrollado a partir del concepto de "mantenimiento preventivo" creado en la industria de los Estados Unidos.TQM: LaGestin de la Calidad Total(abreviadaTQM, del inglsTotal Quality Management) es unaestrategiadegestindesarrollada en las dcadas de 1950 y 1960 por las industriasjaponesas, a partir de las prcticas promovidas por el experto en materia decontrol de calidadW. Edwards Deming, impulsor en Japn de loscrculos de calidad, tambin conocidos, en ese pas, como crculos de Deming,yJoseph Juran.BIBLIOGRAFA

http://que-significa.com/significado.php?termino=aparejadohttp://www.manufacturingterms.com/Spanish/Gemba.htmlhttp://www.manufacturainteligente.com/kaizen/http://www.definicionabc.com/economia/iso.phphttp://www.monografias.com/trabajos16/teorias-jit/teorias-jit.shtmlhttp://es.wikipedia.org/wiki/Lean_manufacturinghttp://www.ceroaverias.com/centroTPM/guiarapidatpm/definiciontpm.htmPgina19

MANUAL DE IMPLEMENTACIN 5S