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    SISTEMA PARAGENERACIÓNDE AGUAPURIFICADA

    SPA 1000MA NUA L DEOPERA CIÓN

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    DECLARACIÓN DE DERECHO DE PROPIEDAD

    Este manual revela información sobre la que VEOLIA WATER TECHNOLOGIES tiene derechosde propiedad. Ni la recepción, ni la posesión de este manual confieren o transfieren cualquierderecho al cliente, y por su retención del presente documento, el cliente acepta que este no sereproducirá o causará ser reproducido, total o parcialmente, cualquier información salvo permisoescrito de Veolia Water. El cliente tendrá el derecho de usar y revelar a sus empleados lainformación contenida aquí con el objetivo de funcionamiento y mantenimiento del equipoVEOLIA WATER TECHNOLOGIES, y para ningún otro objetivo.

    En caso de que el contenido de este manual sea cambiado o la sección/artículos sea omitidadurante una reproducción, en el todo o en parte, e instrucciones o definiciones dentro de lareproducción terminen en el daño corporal a los que siguen las instrucciones cambiadas, lacarga de responsabilidad del daño recaerá únicamente sobre la parte que altere la reproducción.

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    NOTA DE SEGURIDAD

    Este Manual de Operación contiene la información principal que debe cumplirse durante lainstalación, la puesta en servicio, la operación y el mantenimiento del equipo.

    Se recomienda leer este Manual de Operación antes del montaje y la puesta en marcha porparte del personal de servicio. Se debe conservar siempre a la mano, en un lugar de fácil accesopara el personal involucrado en la operación del equipo.

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    Contenido1. SÍMBOLOS GRÁFICOS USADOS ..................................................................................61.1 Señales de carácter general ............................................................................................61.2 Símbolos de peligro .........................................................................................................61.3 Señales de prohibición ....................................................................................................6

    1.4 Señales de obligación ......................................................................................................72. GENERALIDADES DEL MANUAL .................................................................................72.1 Terminología y definiciones .............................................................................................72.2 Unidades de medida ........................................................................................................82.3 Equipamiento de protección individual .............................................................................92.4 Calificación del personal ................................................................................................ 103. CONDICIONES DE SEGURIDAD ................................................................................. 14

    3.1 Químicos ....................................................................................................................... 153.2 Apagado de Emergencia ............................................................................................... 153.3 Presión de Agua ............................................................................................................ 153.4 Gases de Electrodos ..................................................................................................... 153.5 Ventilación ..................................................................................................................... 164. ESPECIFICACIONES SISTEMAS SPA ........................................................................ 164.1 Descripción General Del Sistema .................................................................................. 16

    4.2 Sistema de Pre-Tratamiento (Recomendado) ................................................................ 174.3 Datos Técnicos del equipo SPA ..................................................................................... 184.4 Requerimientos de servicios .......................................................................................... 204.5 Transporte y desplazamiento ......................................................................................... 214 6 Requisitos del lugar de instalación 23

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    07-11-20146.10 Tanque Agua Producto .................................................................................................. 506.11 SAC (Sanitización con agua caliente) ............................................................................ 516.12 Alarmas Activas ............................................................................................................. 596.13 CIP 1 (LIMPIEZA OSMOSIS INVERSA, RO-01) ............................................................ 616.14 CIP 2 Limpieza CEDI, RC-01 ......................................................................................... 626.15 Entradas Analógicas ...................................................................................................... 646.16 Forzar DI/DO ................................................................................................................. 656.17 Set Point ........................................................................................................................ 676.18 Tiempos de Alarmas ...................................................................................................... 756.19 Audit Trail ...................................................................................................................... 766.20 Login / Logout ................................................................................................................ 786.21 Niveles de Seguridad del Sistema ................................................................................. 807. PARÁMETROS DE OPERACIÓN DEL SPA ................................................................. 817.1 Listado de Alarmas ........................................................................................................ 82

    8. MONITOREO DEL SISTEMA SPA ............................................................................... 849. MANTENIMIENTO ........................................................................................................ 8510. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS ...................................................................................... 8610.1 Tanque multipropósitos, TB-01 ...................................................................................... 8610.2 Bomba de alta presión, HPP-01 ..................................................................................... 8710.3 Sistema de Osmosis Inversa, RO-01 ............................................................................. 8910.4 CEDI, RC-01 ................................................................................................................. 9110.5 Unidad de desinfección, Lámpara UV, DU-01 ............................................................... 9811. ANEXOS ..................................................................................................................... 101

    ANEXO 11.1 OSMOSIS INVERSA ..................................................................................... 102

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    1. SÍMBOLOS GRÁFICOS USADOS

    Para facilitar la lectura del presente manual, en su interior se han utilizado símbolos que dan aconocer al personal el significado o la importancia de la información situada a lado. Hay cuatrotipos de señales, como se muestra en los siguientes apartados.

    1.1 Señales de carácter general

    Las señales de carácter general usadas en este manual son:

    Indica sugerencias, información y comportamientos importantes, que cuando nose respetan pueden causar daños al equipo, peligro para las personas, etc.

    Indica los apartados del manual que sugieren al lector que consulte en otraspartes del documento.

    Indica los apartados del manual que invitan al lector a que realice comprobacioneso revisiones visuales del equipo.

    Las figuras de operador indican los tipos de Usuarios a los que van dirigidas

    1.2 Símbolos de peligro

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    07-11-2014Prohibición general:

    La instrucción indica comportamientos o acciones que deben de serabsolutamente evitadas.

    No permanezca en las zonas de maniobra y de elevación

    Prohibición de subirse a las estructuras de la instalación

    1.4 Señales de obligación

    Las señales de obligación son de forma circular y se caracterizan por un círculo lleno. El áreainterior del círculo contiene símbolos especiales, en función del tipo de obligación. Estas señalesdestacan los apartados en los que se mencionan las instrucciones cuyo cumplimiento esimportante. Por ejemplo:

    Obligación general:Es importante que el Usuario conozca y siga las indicaciones contenidasaquí.

    2. GENERALIDADES DEL MANUAL

    2.1 Terminología y definiciones

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    07-11-20142.2 Unidades de medidaEste manual utiliza las unidades de medida siguientes, según lo definido por el SistemaInternacional de acuerdo con la norma ISO 1000.

    2.2.1 Unidades fundamentales del sistema internacionalMagnitud Símbolo Nombre Comentarios

    Longitud m metro Cuando se considera oportuno se utilizan los submúltiplos(centímetros [cm] y milímetros [mm]).

    Tiempo seg segundo Cuando se considera conveniente se utilizan susmúltiplos (minutos [min] y horas [h]).

    Masa kg kilogramo Cuando se considera oportuno se usa susubmúltiplo [g].

    Presión bar bar La unidad de la pres ión usada en este manual será

    bar [ bar ].Intensidad decorriente eléctrica

    A Amperio Cuando se considera oportuno se usa susubmúltiplo [ mA ].

    Tensión, fuerzaelectromotriz

    V voltio VAC: Tensión de la corriente alterna (alternate current);VDC: tensión de la corriente continua (direct current).

    Temperaturatermodinámica

    °C gradosCentígrado

    La unidad de la temperatura usada en este manuales generalmente el grado centígrado [ °C ].

    Ángulo plano rad radianes Este manual expresa ángulos en grados sexagesimales,basados en la equivalencia: 360°=2 π [rad]

    2 2 2 Unidades derivadas del sistema internacional

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    07-11-20142.2.3 Factores de conversión desde unidades ajenas al sistema internacional

    Magnitud Símbolo Nombre Conversión

    Longitud mm Milimetros 0,001 m in Pulgada 0,0254 m

    Masa lb Libra 0,453 kg Temperatura °C Grados Celsius °K – 273,15

    °F Grados Fahrenheit 1.8*(°K- 273.15)+32

    Presión psi Libras por pulgada cuadrada 0.06895 bar Potencia kcal/h Kilocalorías por hora 1.163 W

    2.3 Equipamiento de protección individualCon el fin de prevenir los riesgos que se pueden derivar con el uso del equipo o del entorno detrabajo en el que está instalado, el usuario debe dotar a los operarios del equipamiento deprotección individual necesario.

    En el presente manual la prescripción de utilización del equipamiento de protección individualestá representada por los siguientes símbolos:

    Obligación de utilizar ropa ceñida al cuerpo y sin faldones volantes que puedanengancharse al equipo, apta para proteger la piel contra el contacto con lassustancias químicas o los líquidos de proceso que se utilizan .

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    07-11-2014

    Obligación de utilizar el equipamiento de protección contra las caídasaccidentales, sobre todo para las operaciones de montaje, instalación ymantenimiento en altura.

    Obligación de utilizar el equipamiento de protección para los ojos si existe laposibilidad de entrar en contacto con salpicaduras de las sustanciasquímicas o delos líquidos de proceso utilizados.

    2.4 Calificación del personal

    2.4.1 Usuarios aptos para el uso de la máquina

    El uso del equipo se permite solamente a los Usuarios formados específicamente en términosteóricos y prácticos.

    SE PROHÍBE el uso del equipo a aquellos usuarios que tomen sustancias quedisminuyan los tiempos de reacción.

    Dada la peculiaridad del equipo, los usuarios NO PUEDEN "autoformarse" en eluso correcto del equipo, basándose en experiencias similares.

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    07-11-20142.4.2 Tipo de Usuarios

    Hay dos tipos de Usuarios que pueden interactuar con la máquina:

    • Usuarios genéricos;• Usuarios calificados.

    2.4.2.1 Personal necesario en la fase de desplazamiento /instalación/desmontaje del equipo

    • Encargado de maniobras (calificado)• Ingeniero Mecánico (calificado)• Ingeniero Electricista (calificado)• Tubero (calificado)

    2.4.2.2 Personal necesario en fase de puesta en servicio/manejo del equipo• Técnico in stalador (calificado)• Usuario de l equipo (general)• Jefe de Ingenieria (calificado)• Jefe de Sistemas (calificado)

    Durante toda su vida útil, el equipo debe ser utilizado solamente por Usuarios calificados y/oconvenientemente capacitados.

    Las operaciones realizadas por Usuarios no formados son una fuente de

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    07-11-20142.4.3 Encargado de maniobras

    Personal CALIFICADOcapaz de realizar las operaciones de desplazamiento delequipo y sus componentes cuando para ello se requiera el empleo dedispositivosde elevación.

    Los encargados de maniobras deben contar con todas las habilitaciones opermisos conforme a la ley para el uso de los medios de desplazamientoempleados (grúas, montacargas, carretillas elevadoras, cestas etc.)

    El personal calificado exclusivamente para las operaciones de desplazamientoNO DEBEasistir a realizar otras operaciones para las que no está especializado.

    2.4.4 Ingeniero Mecánico

    Personal altamente calificado capaz de desempeñar las actividades montajemecánico del equipo (instalación de bomba, tornillos, pernos, etc.) y de laspartes adyacentes a ella (escaleras, rellanos, etc.)

    El mecánico debe efectuar las tareas de montaje inherentes al equipo (fijación de los cimientos,

    montaje de escaleras y rellanos, etc.), cumpliendo escrupulosamente las prescripcionescontenidas en este manual, según las buenas normas de construcción y conforme a las leyesvigentes en el país de realización de las obras.

    2 4 5 I i El i i

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    Fecha07-11-2014

    El tubero es el encargado de efectuar los trabajos de conexión hidráulica en el interior y entre losmódulos del equipo, cumpliendo escrupulosamente las prescripciones contenidas en estemanual, según las buenas normas de construcción y conforme a las leyes vigentes en el país derealización de las obras. Debe efectuar también las conexiones hidráulicas entre las líneas decompetencia del usuario/distribuidor y las del equipo (alimentación, descarga de rechazo, aguapermeada, etc.). También corren a cargo del tubero las conexiones neumáticas del equipo.

    2.4.7 Técnico instaladorOperadores CALIFICADOSproporcionados por el fabricante, el distribuidor delequipo o un centro de servicio periférico autorizado por el fabricante pararealizar operaciones de carácter complejo en situaciones especiales o encualquier caso cuando se haya convenido con el usuario.

    Es responsabilidad del personal técnico instalador efectuar las operaciones de ensamblaje,instalación y puesta en marcha del equipo.

    2.4.8 Usuario del equipo

    El personal sin habilidades específicas puede realizar SOLAMENTEtareassimples, es decir, el manejo del equipo usando los dispositivos previstos conequipos de protección instalados y activos. Además, puede navegar por laspantallas del HMI, encender y restablecer el equipo después de una situaciónde alarma.

    El Usuario del equipo será capaz de:

    Operar el equipo y en sus alrededores sin peligros para su propia integridad;Arrancar / Parar el SPA en modo Automático;

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    El Jefe de Ingeniería podrá entrar al HMI, permitiendo realizar aparte de las funciones delUsuario del equipo, las siguientes actividades:

    Arrancar / Parar el SPA en modo Manual; Abrir / Cerrar válvulas automáticas desde el HMI; Realizar la Sanitización del equipo y del LOOP; Realizar la Limpieza Química del equipo; Modificar parámetros de operación del sistema; Forzar DI / DO; Revisar Histórico de alarmas; Modificar parámetros de Tiempos de alarmas; Arranque/Paro manual de la bomba de alimentación del SPA; Identificar posibles averías; Resolver directamente las condiciones que han conducido a la generación de alarma,

    mientras éstas no sean problemas relacionados con la programación (en que se debeacudir al personal de asistencia técnica del fabricante); Mantener el equipo en condiciones eficientes mediante la correcta realización de lasoperaciones de mantenimiento periódico; con ayuda del personal de mantenimiento debeguardar todas las herramientas requeridas para el ajuste o montaje de los componentesdel equipo.

    2.4.10 Jefe de Sistemas

    El Jefe de Sistemas aparte de las funciones del Jefe de Ingenieria, le seráposible tener acceso al Panel de Control y al Audit Trail.

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    3.1 Químicos

    Con el objetivo de mejorar la recuperación en el rechazo y remover el CO2 presente en el agua de alimentación se recomienda utilizar en el pre-acondicionamiento del sistema SPA durante su uso normal los siguientes químicos:

    Químico Uso principal

    Hidróxido de Sodio( HYDREX 1565 ) Remueve el CO2 presente en el agua de alimentación ajustando el pH.

    Meta-Bisulfito de Sodio( HYDREX 4301 ) Remueve el cloro del agua de alimentacion.

    En el Anexo 11.4 se explica el procedimiento de preparación de químicos.

    3 2 A g d d E g i

    Nota:Es impo rtante cons ultar la hoja de datos de seguri dad (Material Safety Data Sheet

    MSDS) antes d e man ejar cualq uier q uímic o.

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    3.5 Ventilación

    La unidad debe ser operada en una sala adecuadamente ventilada para evitar elsobrecalentamiento y eliminar cualquier rastro de hidrógeno.

    EN CASO DE TENER DUDAS SOBRE EL PUNTO DE SEGURIDAD, PUEDE PREGUNTAR A:VEO LIA Méxi co S.A . de C .V.

    Vía Dr. Gustavo Baz 2160 PH, Caseta 3, Edif. 4, Col. Ind. La Loma CP 54070 Tlalnepantla - Edo.de México, MéxicoContacto: Gerente de productos químicos HYDREXTeléfono: +52 (55) 53 66 63 00Fax: +52 (55) 53 63 63 64e-mail: [email protected]éfono Global para casos de Emergencia: +1-760-476-3962 (Código:333239)

    4. ESPECIFICACIONES SISTEMAS SPA

    Favor de leer cuidadosamente estas instrucciones de operación ymantenimiento. Este Manual describe la operación y el mantenimiento básico del

    equipo SPA.

    4.1 Descripción General Del Sistema

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    Fecha07-11-2014

    La incorporación de varias tecnologías como el uso de ósmosis inversa para rechazo de sales, elcomplemento del equipo CEDI para el pulimento del agua y el uso de químicos para lasanitización del sistema, permiten la obtención de agua de alta calidad, fisicoquímica ymicrobiológicamente.

    Está diseñado para producir agua purificada continuamente, excepto cuando se realiza unasanitización química, durante una limpieza química y/o mantenimiento.

    La unidad SPA se ha suministrado con los procesos siguientes.

    Dosificaciónquímica

    Filtración(Filtro deRetención

    de 5micras)

    Desinfección(Lámpara

    UV)

    TanqueMultifuncional

    OsmosisInversa(RO)

    MóduloCEDI

    Desinfección(Lámpara

    UV)

    Panelde

    Control

    El agua de alimentación para el equipo SPA debe ser pre-acondicionada.Es crítico para la buena operación del sistema SPA que el pre-acondicionamientosea adecuado y que funcione correctamente. El equipo de pre-acondicionamientorecomendado puede variar, y depende del análisis de agua del lugar de lainstalación y de los requerimientos específicos del cliente.

    4.2 Sistema de Pre-Tratamiento (Recomendado)

    ETAPA USO

    Suavizadores (por cliente) Elimina iones de calcio y magnesio. Previene la incrustaciónde las membranas de las membranas de RO

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    4.3 Datos Técnicos del equipo SPA

    4.3.1 Descripción Mecánica

    El equipo SPA está conformado por:

    - Bomba dosificadora de Hidroxido de Sodio- Bomba dosificadora de Meta-bisulfito de Sodio- Tanque de almacenamiento de Hidroxido de Sodio- Tanque de almacenamiento de Meta-bisulfito de Sodio- Lampara UV en la línea de alimentación al Tanque Multipropositos- Tanque Multipropósito de acero inoxidable- Bomba de alta presión con variador de frecuencia- Membranas de Osmosis Inversa RO saneables con agua caliente- Recipientes de alta presión sanitarios para membranas de RO en acero inoxidable- CEDI (Electrodesionización continua) saneable con agua caliente

    - Lámpara UV en la línea de producto- Instrumentación y controles- Sensor de ORP- Sensores de conductividad/temperatura- Sensores de flujo- Sensores de presión- Sensores de Temperatura

    4.3.2 Descripción Eléctrica (Potencia)

    El equipo SPA cuenta con un gabinete de Control y Fuerza, NEMA 4X, fabricados en aceroinoxidable 304, con los siguientes elementos:

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    Fecha07-11-2014

    Notas:

    Cuando la Torreta presenta:

    - Luz continua color verde, Equipo en Proceso- Luz intermitente color verde, Equipo en Sanitización.- Luz continúa color Ámbar, Equipo alarmado.

    4.3.3 Descripción Eléctrica (Control)

    La Instrumentación para control y monitoreo del equipo incluye:

    - Medidor de ORP y pH en la alimentación de agua suavizada al Tanque Multipropósitos- Medidor de Conductividad en la alimentación de agua suavizada a la Osmosis Inversa- Medidor de Conductividad de permeado de la Osmosis Inversa- Medidor de Conductividad de agua producto Lámpara UV- Transmisor de Flujo de permeado de Osmosis Inversa- Transmisor de Flujo de rechazo de Osmosis Inversa al Tanque Multipropositos- Transmisor de Flujo de rechazo de Osmosis Inversa a drenaje químico- Transmisor de Flujo de rechazo de CEDI- Transmisor de presión Descarga de bomba de alta presión/Ingreso membrana de Osmosis

    Inversa- Transmisor de presión Rechazo de membranas de Osmosis Inversa- Transmisor de presión Agua Producto de Osmosis Inversa

    - Transmisor de presión Agua producto de CEDI- Control de Nivel (Transmisor de presión) de Tanque Multipropósito- Control de temperatura etapa de sanitización (Transmisor de temperatura) en el Tanque

    MultipropósitosC l d d i i ió (T i d ) lí d

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    4.4 Requerimientos de servicios

    Agua de alimentación al TanqueMultipropósitos

    Flujo de agua suavizada: 2 m 3/hrTemperatura: 20 a 25 °CPresión del agua suavizada: 3 a 5 barpH 7.33

    Sílica reactiva: < 49 mg/L SiO2Sílica coloidal: < 1 mg/L SiO2Turbidez: 0.5 NTU (MAX)Total de solidos suspendidos: < 0.5 mg/LDureza Total: 5 mg/L CaCO3ORP: < 200 mV

    Aire Comprimido 7 a 8 bar, con tamaño de partículas menores a 40micrómetros (µm), libre de aceite y sin humedad.

    Energía Eléctrica 460 V / 3 Fases / 60 Hz (Potencia) regulado120 V / 1 fase / 60 Hz (Control) regulado (preferentemente deuna UPS)

    Drenaje Químico y capaz de soportar máximo 85°C de temperatura

    Ventilación Cuarto Ventilado

    Índice de ensuciamiento de aguade alimentación SDI < 3

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    4.5 Transporte y desplazamiento

    El transportista por carretera debe comprobar periódicamente lascondiciones de lacarga, para asegurarse de que no se hayan producido movimientos.

    Se recomienda que el usuario compruebe que los diversos componentes delequipo no han sufrido daños durante el transporte.

    Eventuales daños o defectos encontrados en el momento de la recepción delequipo o de su desplazamiento DEBEN ser comunicados por el usuario, deinmediato y por escrito, al transportista, al fabricante y/o al distribuidor.

    El equipo DEBE descargarse del vehículo utilizado para el transportemediante un sistema de elevación adecuado al peso y a las dimensiones delequipo.

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    Los maniobristas que participen en la operación deben traer equipo deprotección individual necesario para garantizar su propia seguridad.

    Las maniobras de izaje deben efectuarse en condiciones atmosféricas queno comprometan la seguridad del personal y del equipo (ausencia de vientofuerte, lluvia fuerte, hielo, etc.).

    El operador debe estar capacitado en manejo de gruas móviles.

    Para determinar el tipo y capacidad de la grua móvil, será responsabilidad

    del Jefe de mantenimiento de la planta proporcionar la información como es:dimensiones del equipo, el peso en vacio ( 2,200 Kg ), la altura a elevar elequipo para su colocación final, el espacio disponible con el que se cuentapara realizar la maniobra de izaje, obstáculos y características del sitio.

    El asesor de maniobras determinara el porcentaje de la capacidad de lagrua, la tensión de la carga, la capacidad de los grilletes, los puntos deacople a la carga y el gancho, asi como también el tipo de accesoriosadecuados al izaje.

    Se requiere el uso de balancín con seis puntos de apoyo y eslingas dealgodon.

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    SE PROHÍBE el uso de eslingas de longitud diferente ya que esto causaríauna elevación con desequilibrio de las cargas, creando situaciones peligrosaspara las personas y la carga.

    El Jefe de Mantenimiento de la planta junto con el operador de la grua,deben comprobar que el terreno tiene consistencia suficiente para que losestabilizadores de la grua no se hundan en el mismo durante las maniobras.

    SE PROHÍBE permanecer debajo del equipo suspendido durante lasmaniobras de izaje.

    SE PROHÍBE ayudar al equipo suspendido con las manos durante la fase deelevación.

    4.6 Requisitos del lugar de instalación

    El área de trabajo en el cual se coloca el equipo NO DEBE presentarcaracterísticas corrosivas para las superficies metálicas: aerosoles o humosde sustancias ácidas o agresivas, etc.

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    4.6.1 Dimensiones Máximas del equipo

    VISTA DE PLANTA

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    4.6.2 Áreas de mantenimiento

    Alrededor del equipo es necesario disponer de zonas de protección para permitir a los Usuarios ypersonal de mantenimiento trabajar sin impedimentos. Las áreas que deben permanecerdespejadas se muestran en la siguiente figura.

    1000

    1000

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    5. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

    5.1 Etapa de Pre-tratamiento

    Parte del equipo de Pre-tratamiento viene incluido dentro del skid del SPA. Este se emplea parapre-tratar el agua de alimentación al SPA y está integrado por:

    - Suavizadores (por cliente)- Sistema de dosificación de Hidróxido de Sodio (Dentro del skid)- Sistema de dosificación de Meta-Bisulfito de Sodio (Dentro del skid)- Filtro tipo cartucho (Dentro del skid)- Lampara UV (Dentro del skid)

    5.1.1 Suavizadores (por cliente)

    El pre-tratamiento cuenta con suavizadores (por cliente), que tendrán como objetivo eliminar ladureza presente en el agua de alimentación, (Ca y Mg).

    5.1.2 Sistema de dosificación de Hidróxido de Sodio

    Se recomienda dosificar hidróxido de sodio para controlar los bicarbonatos altos, que tienden asubir la conductividad en el agua pre-filtrada, pasando por el límite de la conductividad y tambiéntiene como objetivo realizar el ajuste de pH.

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    Nota: La diferencial de presión indicada anteriormente es mandatoria para elremplazo de los cartuchos, no obstante; éstos deben ser reemplazados cadames para evitar que las cuentas microbianas excedan los límites de controlindicados por el Departamento de Calidad del Cliente.

    5.1.5 Unidad de desinfección UV DU-01La lampara UV (DU-01) está situada después del filtro cartucho (FA-01). Esta opción ofrece unmejor control en los límites microbianos del agua de alimentación, esta opera siempre que laválvulaAV-001 esté abierta y se encuentra protegida por un sensor de temperatura.

    El manual de operación de la lámpara UV se incluye con el paquete devalidación.

    5.2 Etapa de tratamiento (Sistema SPA)

    5.2.1 Monitoreo del agua de alimentación (ORP)

    Los dos sensores, AE-001 (ORP) y el AE-002 (pH) monitorean la calidad del agua dealimentación, los valores leídos son enviados al dispositivo de control (PLC) para que éste

    realice alguna actividad en particular de acuerdo a los valores observados.El ORP (potencial de óxido reducción) mide la cantidad de cloro libre existente en el agua dealimentación al equipo, la cual debe estar libre de este elemento previo a su ingreso a lasmembranas de osmosis inversa el valor debe ser menor a 300 mV Un valor mayor y su

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    condiciones especificadas siguen fuera del rango establecido, el equipo se detiene. Esta válvulaautomática es normalmente cerrada.

    5.2.4 Válvula manual de purga HV-003

    La válvula manual de purga (HV-003), solo se abrirá, cuando el equipo este apagado y se le estédando mantenimiento al Tanque Multipropósitos(TB-01).

    5.2.5 Válvula Automática AV-003

    La válvula automática AV-003 se encuentra ubicada en la Osmosis Inversa sobre la línea derechazo dirigida al drenaje, durante el proceso esta permanece abierta y durante la sanitizacióndeben estar cerrada y una vez finalizada la etapa de mantenimiento, el agua caliente en lugar deretornarla al Tanque Multipropósitos(TB-01), se enviara al drenaje mediante la apertura de estaválvula automática. Una vez que baja el nivel en el mismo, el programa del PLC abrirá la válvulaAV-001 para permitir el ingreso del agua y recuperar el nivel en el Tanque Multipropósitos,(TB-01).

    5.2.6 Tanque Multipropósitos TB-01

    El agua pre-tratada se introduce al tanque TB-01. El cual tiene múltiples funciones:

    a) Tanque de ruptura para evitar sobre presiones y sobre flujos dentro del sistema.b) Tanque pulmónc) Tanque para procesos CIP (Clean In Place) y Sanitización

    El TB-01 incluye los siguientes elementos:

    Spray ball en la línea de rechazo de la Osmosis Inversa para garantizar que la superficie

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    5.2.7 Bomba de Alimentación de Osmosis Inversa HPP-01

    El agua de alimentación se extrae de la parte inferior del tanque TB-01, pasa por un sensor detemperatura y conductividad combinado (AE-003) y es presurizada por la bomba de alta presión(HPP-01). El sensor AE-003 asegura que el agua de alimentación con alta conductividad noingrese a la RO-01 por protección de las membranas, parando la bomba de alta presión (HPP-01).

    La bomba HPP-01 es controlada por un variador de frecuencia y la señal de este esretroalimentada al PLC, el cual determina por medio de un controlador PID (Proportional,Integral & Derivative) la velocidad a la que debe girar el motor en función de los Set Pointscolocados en la puesta en marcha . La bomba HPP-01 se utiliza tanto para la operación normaldel sistema, como operaciones a presión constante y regulada como el proceso de sanitización yciclos de limpieza química. El Set Point de operación de la bomba se configura en el HMIcon elfin de lograr un flujo pre-establecido o la presión(PT-001) en modo de funcionamiento. El sensorde presión (PT-001) se utiliza para indicar la presión de alimentación a las membranas de la RO-01 en el HMI y como ya se mencionó como un elemento de control mediante el PLC para avisoso alarmas del sistema.

    5.2.8 Módulo de Osmosis Inversa, RO-01

    Se incluye una descripción más detallada del proceso de Osmosis Inversa en el Anexo 11.1

    El agua entra al sistema de Ósmosis Inversa, RO-01, a través de la válvula manual HV-004 lacual está integrada por dos etapas, la primera etapa tiene 1 tubo a presión y la segunda etapatiene un tubo a presión, cada tubo contiene 3 membranas semi-permeables sanitizables con

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    El flujo de permeado es medido por el sensor (FT-001) y se ajusta aumentando o disminuyendola velocidad de la bomba.

    El flujo de concentrado para recirculación al tanque TB-01 se ajusta para mantener el balance demasa entre el flujo de entrada, de recirculación y rechazo.

    5.2.9 CEDI (RC-01)

    Una descripción más completa del proceso CEDI está incluido en el Anexo 11.3.El Manual del equipo CEDI se incluye con el paquete de validación.

    El equipo de Electrodesionización continua (CEDI, Continuos Electrodeionzation) se empleacomo un mecanismo de pulimiento al agua permeada del Sistema de Osmosis Inversa, parareducir al máximo la conductividad del agua producto del SPA, está conformado por un móduloCEDI modelo IP-LXM18HI-3. Este equipo es Sanitizable con agua caliente.

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    La alimentación del agua al CEDI debe cumplir con las siguientes especificaciones:

    Calidad de agua de alimentación Permeado de ROConductividad equivalente del agua dealimentación incluyendo CO2

    < 40 µS/cm

    Sílice (SiO2) < 1 ppmHierro, Manganeso, Sulfuros < 0.01 ppmCloro Total < 0.02 ppm as Cl2 Dureza Total < 1.0 ppm as CaCO3 Orgánicos Disueltos (TOC) < 0.5 ppmRango de pH de Operación 4 – 11Temperatura de Operación 20 a 25 °CPresión de Alimentación < 100 psi ( < 7 bar)

    El transmisor de presión (PT-002), se encargará de medir la presión del agua de alimentación alCEDI, la lectura de este, será enviada al PLC, para realizar las acciones requeridas de acuerdo alos set points. La línea de agua de alimentación al CEDI se divide en dos, una corriente principal(o diluido, que es aproximadamente el 90% del flujo de alimentación) para purificación y unasegunda corriente más pequeña (aproximadamente el 10% restante del flujo de alimentación) elcual es usado como concentrado y para el enjuague del electrodo de la corriente de alimentacióndel CEDI.

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    La presión del agua producto que sale de la unidad CEDI es medida por el sensor de presión(PT-003).

    El grado de Desionización del agua es controlada por la cantidad de corriente aplicada almódulo. Los ajustes de esta son realizados por personal capacitado.

    Contactar al personal de VEOLIA México para realizar el ajuste de la corriente delCEDI en caso de que la conductividad del agua producto reportado en el sensor

    AE-005 se incremente por arriba de los set points.

    5.2.10 Post Tratamiento Desinfección, Lámpara UV DU-02

    Se encuentra instalada posterior al equipo CEDI (RC-01). Esta opción ofrece un mejor control enlos límites microbianos del agua producto en aplicaciones críticas, esta ópera siempre que elCEDI este trabajando y se encuentra protegida por alta temperatura con un sensor detemperatura.

    La conductividad del agua producto de la Lámpara UV es medida por el sensor (AE-005). Estaconductividad debe ser menor o igual a 1.3 µs/cm, para que la válvula automática AV-004,direccione el agua producto al Tanque de Almacenamiento de agua purificada, en caso de sermayor la conductividad, la válvula automática AV-004, canalizara el agua al TanqueMultipropósito,TB-01.

    El manual de operación de la Lámpara UV se incluye con el paquete de validación.

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    5.3 Monitoreo y Control de Agua Purificada

    El monitoreo y el control de agua producto vienen dados por los valores ajustados durante lapuesta en marcha del sistema, y éstos dependerán de:

    Conductividad 1.3 µS/cmTOC < 500 ppbTemperatura < 25°C

    El diseño del sistema ha sido seleccionado usando el análisis del agua dealimentación, indicado en la Filosofía de operación del equipo SPA, si lascondiciones varían significativamente o la operación del equipo no se realiza deacuerdo a este manual, se invalida la garantía, porque el comportamiento delsistema puede verse afectado provocando que no se cumpla con la especificacióndel agua producto.

    La conductividad final es medida por el sensor (AE-005), el cual está instalado en la línea deagua producto de la Lámpara UV, DU-02.

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    5.4 Línea de Retorno y Producción de Agua

    En caso de que alguna de las condiciones anteriores no cumpla con lo establecido, el PLCenviará una señal a la válvula de 3 vías (AV-004) y evitará su ingreso al Tanque de

    Almacenamiento de Agua Purificada, manteniendo el agua en recirculación al TanqueMultipropósitos(TB-01) hasta que la calidad del agua cumpla con las condiciones requeridas.

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    6. OPERACIÓN DEL SISTEMA SPA

    Favor de leer cuidadosamente estas instrucciones de operación y mantenimiento.Este Manual describe la operación y el mantenimiento básico del equipo deosmosis inversa.

    Para la Operación del sistema SPA, se cuenta con una interfaz hombre-máquina (HMI, Human-Machine Interface) a color, del tipo táctil (touchscreen) y en la cual se integran todas las pantallasmediante las cuales el Operador y/o responsable de Mantenimiento cuentan para la correctaoperación del equipo SPA.

    Los siguientes párrafos darán una descripción de cada una de las pantallas que se incluyen en elHMI, para su mejor entendimiento se realizará según las etapas del proceso de tratamiento detodo el sistema.

    6.1 Pantalla Inicial Al encender el HMI la pantalla inicial mostrara la dirección, teléfono y mail de VEOLIA México, encaso de requerir asesoría para la buena operación del SPA.

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    6.2 Pantalla Menu Principal

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    Para INICIAR SERVICIO el Usuario deberá presionar el botón y cambiara a

    , indicando que el equipo ya está en operación.

    Una vez iniciada la operación se deshabilita el botón anterior, cambia el estado de proceso quese muestra en la parte superior de la pantalla HMI de igual manera habilita los botones

    siguientes:

    Al oprimir este botón se detendrá el equipo.

    Reconoce las alarmas, apaga la señal audible en caso de una alarmacrítica.

    Indica el estado en el que se encuentra el sistema.

    Estos botones quedarán habilitados en todas las pantallas en el HMI durante la operación delequipo.

    6.3 Imagen General

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    En esta pantalla se muestra los componentes principales del SPA y los valores que requieremonitorear el operador para una correcta operación, en cada componente ( Pre-tratamiento, Válvulas de alimentación , TB-01, HPP-01, RO-01, RC-01, DU-02, Agua Producto ) existe unbotón invisible sobre cada uno que facilita la navegación entre pantallas, en la parte inferioraparecen botones visibles que describen cada parte del proceso para visualizarlos.

    Cuando un equipo o instrumento se encuentra de color rojo, indica que está apagado y si esta decolor verde indica que está en operación.

    Cuando ocurre una Falla en cualquiera de las Lámparas UV, en la Bomba de alta presión, en elmódulo CEDI o en los instrumentos se indicara con un color rojo intermitente.

    Cuando la válvula este de color rojo indica que está cerrada y si esta de color verde indica queestá abierta.

    En esta pantalla también se monitorean los siguientes elementos:

    Porcentaje de Recuperación del Sistema de Osmosis Inversa RO-01

    Porcentaje de Rechazo de Sales del Sistema de Osmosis InversaRO-01

    El valor recibido a través de los sensores AE-001 y AE-002, son graficados para visualizar sucomportamiento en tiempo real

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    6.4 Sistema de dosificación de Químicos

    Esta pantalla muestra el estatus de operación de los equipos pertenecientes al Sistema dedosificación de Químicos incluido en el skid del SPA.

    Los indicadores de nivel de los tanques de químicos en color verde, indican que la bombadosificadora está operando, cuando cambien a color rojo parpadeando señala un bajo nivel.

    Estos avisos serán desplegados en el HMI.

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    6.5 Válvulas Automáticas

    En la pantalla de la Imagen General del lado izquierdo se encuentra ubicado el botón

    , al oprimirlo se desplegara una pantalla indicando el status de cada una de lasválvulas automáticas.

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    6.6 Tanque

    Esta pantalla muestra los parámetros de operación de los sensores que miden alguna variablede esta parte del proceso.

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    6.6.1 Submenús (*) de la pantalla TANQUE

    Al hacer presión sobre cualquiera de los iconos de los sensores indicados con (*) en la tablaanterior, el HMI re direccionará a la pantalla donde se muestran sus gráficas. La informaciónleída por lo sensores es enviada al PLC y este último la gráfica vía el HMI en las pantallascorrespondientes. La visualización es “ IN SITU” y no tiene memoria retentiva, y si se quiere bajara un dispositivo de almacenamiento externo deberá realizarse por medio de una memoria que sele coloca al HMI y está de manera cíclica guarda el comportamiento de la variable en formatoCSV (Excel) mostrada en dicha gráfica.

    Las pantallas de las gráficas de dichos parámetros mantienen todos los mismos formatos,variando únicamente la escala y el nombre de la variable medida, tal como se muestra acontinuación.

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    6.7 Sistema de Osmosis Inversa, RO-01

    En esta pantalla se indican los parámetros de operación de los sensores que miden algunavariable de esta parte del proceso de RO.

    Se muestra la válvula AV-003, que en color rojo indica que la válvula se encuentra cerrada y elcolor verde indica que la válvula está abierta .

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    6.7.1 Submenús de la pantalla de RO-01

    Al igual que en la pantalla de TANQUE, es posible ver las gráficas de las variables indicadas con(*). La visualización es igualmente “ IN SITU” y si se quiere bajar a un dispositivo dealmacenamiento externo deberá realizarse por medio de una memoria que se le coloca al HMI yestá de manera cíclica guarda el comportamiento de la variable en formato CSV (Excel)mostrada en dicha gráfica.

    Las pantallas mantienen el mismo formato, indicado anteriormente, y los botones de la parteinferior sirven para navegar dentro de la gráfica.

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    6.8 PID Presión, Bomba de alta presión HPP-01

    Aquí se indica el modo de operación de la bomba de alta presión HPP-01 por control de lapresión entregada por la bomba. La cual es controlada de forma automática por el sensor PT-001. La operación de la bomba de alta presión HPP-01 por este tipo de control puede serMANUAL y/o en AUTOMÁTICO.

    Durante la etapa de CIP de limpieza y Sanitización la bomba de alta presión serácontrolada por presión.

    En modo MANUAL la bomba trabaja de acuerdo a los valores ajustados de presión (bar) y/o porporcentaje (%) de su capacidad.

    Para el modo AUTOMÁTICO se deberá ingresar un valor en el SET POINT (SP),el PLC tomadicho valor como “objetivo” y por medio de un algoritmo matemático (PID) que realiza

    internamente (con retroalimentación del valor medido por el sensor PT-001) ajusta la velocidadde la bomba de alta presión HPP-01 a fin de que se cumpla el valor indicado por el SP paramantener la presión constante en ese valor.

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    6.9 PID Flujo, Bomba de alta presión HPP-100

    En esta pantalla se indica el modo de operación de la bomba de alta presión HPP-01 por controldel flujo de permeado. La cual es controlada de forma automática por sensor FT-001. Laoperación de la bomba por este tipo de control HPP-01 puede ser MANUAL y/o enAUTOMÁTICO.

    Durante la etapa de Servicio la bomba de alta presión será controlada por flujo.

    En modo MANUAL la bomba trabaja de acuerdo a los valores ajustados de flujo (m 3/h) y/o porporcentaje (%) de su capacidad.

    Para el modo AUTOMÁTICO se deberá ingresar un valor en el SET POINT (SP),el PLC tomadicho valor como “objetivo” y por medio de un algoritmo matemático (PID) que realizainternamente (con retroalimentación del valor medido por el sensor FT-001) ajusta la velocidadde la bomba de alta presión HPP-01 a fin de que se cumpla el valor indicado por el SP paramantener un flujo constante de permeado a dicho valor.

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    6.10 CEDI, RC-01 / Lámpara UV, DU-02

    En esta pantalla se indican los parámetros de operación de los sensores que miden algunavariable de esta parte del proceso.

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    6.10.1 Submenús de la pantalla de CEDI

    Al igual que en las pantallas anteriores, es posible ver las gráficas de las variables indicadas con(*). La visualización es igualmente “IN SITU” y si se quiere bajar a un dispositivo dealmacenamiento externo deberá realizarse por medio de una memoria que se le coloca al HMI yesta de manera cíclica guarda el comportamiento de la variable en formato CSV (Excel)mostrada en dicha gráfica.

    Las pantallas mantienen el mismo formato indicado anteriormente, y los botones de la parteinferior sirven para navegar dentro de la gráfica.

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    6.11 Tanque Agua Producto

    En esta pantalla se indican los parámetros de operación de los sensores que miden algunavariable de esta parte del proceso.

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    6.11.1 Submenús de la pantalla de TANQUE PRODUCTO

    AL igual que en las pantallas anteriores, es posible ver las gráficas de las variables indicadas con(*). La visualización es igualmente “IN SITU” y si se quiere bajar a un dispositivo dealmacenamiento externo deberá realizarse por medio de una memoria que se le coloca al HMI yesta de manera cíclica guarda el comportamiento de la variable en formato CSV (Excel)mostrada en dicha gráfica.

    Las pantallas mantienen el mismo formato indicado anteriormente, y los botones de la parteinferior sirven para navegar dentro de la gráfica.

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    6.12 SAC (Sanitización con agua caliente)

    En esta pantalla se indican los parámetros de operación de los sensores de temperatura TT-001y TT-002 que se emplean para ejercer controles para las distintas etapas del proceso desanitización.

    Asimismo, se muestra el estatus de dicho proceso en cada una de sus etapas.

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    Se divide en las siguientes etapas:

    • Etapa 1 de calentamiento• Etapa 2 de calentamiento• Etapa de mantenimiento• Etapa 1 de enfriamiento• Etapa 2 de enfriamiento

    Los tiempos y temperaturas para cada etapa son ajustables y cuando esos límites se exceden sedebe emitir un aviso o una alarma según sea el caso.

    Para iniciar el proceso de Sanitización es mandatorio que el equipo se encuentreen MODO DE OPERACIÓN.

    1. En la pantalla del Menú Principal presionar el botón , la rutina iniciarásiempre y cuando el Usuario tenga una sesión activa (con su Usuario y Passwordcorrespondientes), si este no es el caso se desplegará un mensaje solicitándolo.

    Realizando esto, las válvulas AV-001, AV-002 y AV-003, permanecerán cerradas impidiendo laentrada de agua al Tanque Multipropósitos, TB-01, la Lámpara UV, DU-02, se apagara, elUsuario tendrá que cerrar la válvula HV-009, abrir en su totalidad la válvula HV-010, la torretapasara de luz continua a luz intermitente de color verde indicando que la SAC ha iniciado y labomba de alta presión HPP-01, durante la Sanitización Química etapa de Calentamiento 1 yEnfriamiento 2 reducirá la presión a 7 bar y durante la etapa de Calentamiento 2, Mantenimiento

    y Enfriamiento 1 reducirá la presión a 2 bar, la bomba inicia en rampa de presurización, hastaalcanzar Flujo / Presión / Nominal.

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    6.12.2 Etapas durante la sanitización

    ETAPA ACCIONES

    ETAPA 1 DECALENTAMIENTO

    Paro total del SPA-1000 (se apaga la bomba de alta presión, elmodulo CEDI y la Lámpara UV).

    La válvula automática AV-005 direcciona el flujo del rechazo del CEDIhacia el tanque multipropósitos TB-01.

    La válvula AV-004 direcciona el flujo hacia el Tanque multipropósitosTB-01

    La válvula AV-003 permanece cerrada.

    Ir a la pantalla de la RO-01, presionar el botón de inicio desanitización, la rutina iniciará siempre y cuando el Usuario tenga unasesión activa (con su Usuario y Password correspondientes), si esteno es el caso se desplegará un mensaje solicitándolo.

    En seguida aparecerá el mensaje de “Alinear Válvulas” .

    El Usuario debe cerrar la válvula HV-009 y abrir en su totalidad laválvula HV-010.

    Confirmar con el botón “OK” que aparece en pantalla, confirmandoque las válvulas fueron alineadas.

    En seguida aparecerá el mensaje de “Verificar nivel del Tanque” .

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    Un aviso por alta temperatura TSH001A será generado cuando latemperatura asociada a TI001 esté por arriba del punto de ajusteTSH001AS. Este aviso indicará que la temperatura por sanitizaciónrequerida en la Etapa 1 de calentamiento ha sido alcanzada. Ambospuntos de ajuste podrán ser modificados desde el HMI.

    Una vez que se alcanzan los 45 oC medidos en TT-001 se da porterminada esta etapa y se realiza el cambio hacía la “Etapa 2 deCalentamiento” .

    Se recomienda que esta etapa tenga una duración deaproximadamente 2.5 horas. Si los 45°C no son alcanzados antes deltiempo indicado se cancela la sanitización, se alarmará el equipo ycomenzará la Etapa 1 de Enfriamiento dependiendo de latemperatura, hasta reducir la temperatura por debajo del Setpointindicado (~20°C) y se visualizara en pantalla el mensaje de

    “Sanitización Incompleta” .

    Inicia inmediatamente después, que la Etapa 1 de Calentamiento hasido cumplida, el PLC deberá emitir la leyenda “Etapa 2 deCalentamiento “ .

    La presión de la bomba HPP-01 se reduce a 2 bar.

    El agua sigue recirculándose hasta alcanzar una temperatura de 80 oCen el sensor TT-002 (Línea de retorno al tanque multipropósitos).

    Estará disponible una alarma de falla de señal TA002 cuando la señalb l lí i b j (TA002SFLS) l (TA002SFHS)

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    Se visualizara en pantalla el mensaje de “Sanitización Incompleta”. Esta será borrada hasta que se reinicie una nueva Sanitización y secomplete correctamente.

    El equipo quedará en Standby hasta que sea restablecida el serviciodel SPA en MODO OPERACIÓN.

    ETAPA DEMANTENIMIENTO

    Concluida la etapa anterior el PLC deberá emitir la leyenda “Etapa deMantenimiento” .

    La bomba de alta presión HPP-01 continua operando a una presiónde 2 bar.

    La temperatura en TT-002 oscilara entre 79.5 y 80 oC por un periodode 90 minutos, este tiempo deberá ser ajustable.

    Una alarma de baja temperatura, asociada a TT-002, TAL002B segenerará si la temperatura cae por debajo del punto de ajusteTSL002BS. La alarma solo podrá ser restablecida al terminar lasecuencia de sanitización y el sistema se haya enfriado. El punto deajuste TSL002BS podrá ser modificado desde el HMI.

    Al transcurrir los 90 minutos se realiza el cambio hacia “Etapa deenfriamiento 1”

    En caso de presentarse fallas en algún equipo, instrumento y/o setpoint de temperatura o presión durante esta etapa, el PLC deberácambiar en automático a la “Etapa de enfriamiento 1”

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    Cuando se alcanza la temperatura TAL002C en TT-002 de 45 oCtermina la “Etapa 1 de Enfriamiento” e inicia la “Etapa 2 deEnfriamiento”.

    Se recomienda que esta etapa tenga una duración deaproximadamente 45 minutos.

    ETAPA 2 DEENFRIAMIENTO

    Una vez alcanzada la temperatura de 45°C el PLC emitir la leyenda“Etapa de Enfriamiento 2”.

    La válvula automática AV-005 sigue direccionando el flujo del rechazodel CEDI hacia el drenaje.

    La bomba HPP-01 aumenta la presión a 7 bar.

    De ser necesaria la válvula AV-001 se abrirá para ajustar el nivel deltanque TB-01.

    Continúa disminuyendo la temperatura hasta alcanzar de 30 a 35 oCen el tanque multipropósitos (temperatura en TT-001).

    Cuando se alcanzan los 30 o 35 oC en TT-001 finaliza el proceso desanitización.

    Se apaga la bomba HPP-01. El PLC regresa a la etapa de servicio.

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    Durante la sanitización los valores de temperatura reportados por los sensores TT-001 y TT-002son graficando con el objetivo de darle seguimiento a la rampa de calentamiento y enfriamiento.

    Se tiene acceso desde el “Menu Principal“ y al oprimir el botón se desplegará lapantalla siguiente:

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    6.13 Alarmas Activas

    Si durante el proceso se llegara a presentar un aviso, en automático despliega una pantallacomo se ve en el ejemplo siguiente y la torreta pasa de luz verde a luz ámbar:

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    6.13.1 Histórico de Alarmas

    Con el objetivo de verificar el estatus de las Alarmas, en la pantalla”Menú principal” oprimiendo

    se desplegara la siguiente pantalla:

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    Al oprimir limpia las alarmas presentesen esta pantalla, pero el Histórico se graba en la memoria interna como “ .csv ” , el cual puedesalvarse en una memoria USB y se puede abrir en Excel.

    6.14 CIP 1 (LIMPIEZA OSMOSIS INVERSA, RO-01)

    Indica las Etapas necesarias para realizar una rutina CIP (Clean In Place) para limpieza de lasmembranas de la RO, así como los parámetros de operación de los elementos de medición.

    Antes de comenzar la Limpieza química se debe purgar el Tanque Multipropósitos(TB-01), utilizando la válvula manual HV-003.

    Consultar el Anexo 11.2 con el objetivo de ubicar los puertos CIP de limpieza en elequipo SPA.

    Antes de comenzar la rutina el Usuario debe alinear el sistema de la siguiente forma:

    Arrancar la planta y anotar los parámetros:

    caudal de producción caudal de entrada presión alimentación RO.

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    Una vez visualizada la pantalla anterior, se o prime el boton “PARAR SERVICIO” y despues“INICIAR”.

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    Antes de comenzar la rutina el Usuario debe alinear el sistema de la siguiente forma:

    Arrancar la planta y anotar los parámetros:

    caudal de agua producto caudal de concentrado caudal de entrada presión entrada CEDI presión concentrado y producto conductividad de entrada conductividad de producto

    Parar la planta y esperar a que finalice la secuencia de flushing.

    Finalizada las actividades anteriores, oprimir y en la pantalla “ MenúPrincipal” se debe oprimir , se desplegara la siguiente pantalla:

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    6.16 Entradas Analógicas

    Se tiene acceso desde el “Menu Principal “, oprimir el botón y despues .

    A esta pantalla solo tiene acceso el Administrador, quien puede deshabilitar estas entradasanalógicas, con el objetivo de poder realizar pruebas desactivando los instrumentos (entrada osalida analógica) que componen el sistema.

    En la imagen siguiente se muestra la pantalla de “Escalamiento de Entradas Analogicas”indicando que todos los instrumentos del sistema se encuentran habilitados.

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    Dependiendo el instrumento que se desee deshabilitar al oprimir el boton este pasara ay se activaran las columnas “VALOR”, “MAX” y “MIN”, como se m uestra en la siguiente

    imagen:

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    Al oprimir el botón , se activa el modo Manual y la pantalla se visualizara como semuestra a continuación:

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    6.18 Set Point

    La pantalla de set point tiene la función de cambiar los parámetros de set y reset de alarmas asícomo el cambiar el tiempo de duración de ciertas etapas del proceso.

    Se tiene acceso a los set points desde el “Menu Principal “, oprimiendo el botón .

    Como se aprecia en las siguientes pantallas en la parte inferior se localizan los botones paranavegar y ajustar los valores de cada parte del sistema.

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    Parámetros Limpieza Química (CIP)

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    6.18.1 Parámetros del Proceso

    A continuación se listan los parámetros iniciales de operación, los cuales se podrán ajustardurante la Puesta en Marcha del Sistema. En caso de requerirse algún cambio en sus valores,este deberá realizarse por medio de un Usuario con privilegios de INGENIERÍA / SISTEMAS /

    ADMINISTRADOR, con su correspondiente nombre y contraseña.

    Parámetro Valor

    TANQUEMULTIPROPÓSITOS

    TB-01

    ORP Alto-Alto Alimentación Tanque TB-01 (mV) Set 250

    ORP Alto-Alto Alimentación Tanque TB-01 (mV) Reset 200

    pH Alto-Alto Alimentación Tanque TB-01 Set 11

    pH Alto-Alto Alimentación Tanque TB-01 Reset 10

    Nivel Alto-Alto Alimentación Tanque TB-01 (%) Set 95

    Nivel Alto Alimentación Tanque TB-01 (%) Set 90

    Nivel Alto Alimentación Tanque TB-01 (%) Reset 89

    Nivel Bajo Alimentación Tanque TB-01 (%) Set 40

    Nivel Bajo Alimentación Tanque TB-01 (%) Reset 41

    Nivel Bajo-Bajo Alimentación Tanque TB-01 (%) 30

    BOMBA DE ALTAPRESIÓNHPP-01

    Conductividad Alta-Alta a la Entrada de RO-01(μS /cm) Set 730Conductividad Alta a la entrada de RO-01(μS /cm) Set 710Conductividad Alta a la entrada de RO-01 (μS /cm) Reset 700Presión Alta-Alta a la Descarga de Bomba RO-01(bar) 14.3

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    Parámetro Valor

    RO-01

    Alta Recuperación SPA (%) Reset 77 Alta-Alta Recuperación SPA (%) Set 80Conductividad Alta Salida RO (µS/cm) Set 4Conductividad Alta Salida RO (µS/cm) Reset 3.5

    Flujo Alto-Alto de Rechazo a Drenaje (m3/h) Set 1

    Flujo Alto de Rechazo a Drenaje (m3/h) Set 0.6

    Flujo Alto de Rechazo a Drenaje (m3/h) Reset 0.50

    Flujo Bajo de Rechazo a Drenaje (m3/h) Set 0.42

    Flujo Bajo de Rechazo a Drenaje (m3/h) Reset 0.45

    Flujo Bajo-Bajo de Rechazo a Drenaje (m3/h) Set 0.4

    Flujo Alto-Alto de Rechazo a TB-01 (m3/h) Set 1.3

    Flujo Alto de Rechazo a TB-01 (m3/h) Set 1.2Flujo Alto de Rechazo a TB-01 (m3/h) Reset 1

    Flujo Bajo de Rechazo a TB-01 (m3/h) Set 0.95

    Flujo Bajo de Rechazo a TB-01 (m3/h) Reset 0.98

    Flujo Bajo-Bajo de Rechazo a TB-01 (m3/h) Set 0.9Presión Alta en el Rechazo de la RO (bar) Set 13.5

    Presión Alta- Alta Entrada CEDI (bar) 6Presión Alta Entrada CEDI (bar) Set 5P ió Al E d CEDI (b ) R 4 5

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    Fecha07-11-2014

    Parámetro ValorBaja-Baja intensidad Lámpara UV (%) Set 93.5Baja intensidad Lámpara UV (%) Set 94Baja intensidad Lámpara UV (%)Reset 94.5

    Alimentación Tanque Agua Final Alto-Alto Nivel (%) Set 95 Alimentación Tanque Agua Final Alto Nivel (%) Set 90 Alimentación Tanque Agua Final Alto Nivel (%) Reset 89 Alimentación Tanque Agua Final Bajo Nivel (%) Set 35 Alimentación Tanque Agua Final Alto Nivel (%) Reset 40Flujo Bajo-Bajo a la salida de la Lámpara UV (m3/h) Set 0.9

    CIP

    Alta-Alta temperatura Recirculación CIP 1 (°C) Set 37 Alta-Alta temperatura Recirculación CIP 1 (°C) Reset 36.5 Alta temperatura Recirculación CIP 1 (°C) Set 36 Alta temperatura Recirculación CIP 1 (°C) Reset 35 Alta-Alta temperatura Recirculación CIP 2 (°C) Set 37 Alta-Alta temperatura Recirculación CIP 2 (°C) Reset 36.5 Alta temperatura Recirculación CIP 2 (°C) Set 36 Alta temperatura Recirculación CIP 2 (°C) Reset 35SAC - Alarma Falla en etapa de calentamiento 1 – Tiempo(seg) Excedido 155SAC - Alarma Falla en etapa de calentamiento 2 - Tiempo(seg) Excedido 65

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    6.19 Tiempos de Alarmas

    Cuando el sensor del instrumento correspondiente detecte una falla, correrá un tiempoestablecido, si el valor reportado se mantuvo constante, al finalizar este tiempo se alarmara elequipo SPA. Pero si fue un valor instantáneo fuera del Set Point, el equipo continuara operandonormalmente.

    Solo el Administrador podrá modificar los tiempos de alarmas ingresando desde el “Menu

    Principal “, oprimiendo el botón y en seguida se visualizara la pantalla siguiente:

    Dependiendo el instrumento que se desee ajustar el tiempo de Alarma al oprimir el boton

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    6.20 Audit Trail

    En el ámbito farmacológico, además de un diseño higiénico se exige la protección y el registrocompleto de los datos (norma FDA: 21 CFR Parte 11). La opción“Audit Trail”, es una base dedatos en la cual se registra “Quien”, “Cuando” y “Que” se ha modificado durante el proceso.

    Solo el “Administrador” y el usuario de “Sistemas” tendrá acceso a esta información ingresando

    desde el “Menu Principal” , oprimiendo el botón y en seguida se visualizara lapantalla siguiente:

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    En esta pantalla al seleccionar la información que se requiere respaldar, en la ventana inferior sedesplegara una serie de mensajes confirmando que todos los ficheros se han exportadocorrectamente a la carpeta “Storage Card SD”.

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    6.21 Login / Logout

    En la pantalla “Menú Principal” se encuentra el botón , es aquí donde el usuariopuede iniciar sesión para obtener acceso a cierto control en el sistema.

    Al presionarlo aparecerá una ventana en donde se deberá ingresar una contraseña para obtenerel acceso.

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    Fecha07-11-2014

    En la parte superior de la pantalla, a un lado del logotipo de VEOLIA, dependiendo de lacontraseña ingresada se visualizara el nombre del usuario accedido.

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    Para cerrar sesión, nuevamente hay que ubicarse en la pantalla “ Menú Principal” se encuentra el

    botón , y el nombre de “Usuario” desaparece y el campo queda en blanco.

    6.22 Niveles de Seguridad del Sistema

    La seguridad del sistema SPA restringe el acceso a ciertas funciones del mismo mediante elempleo de tres (4) niveles de seguridad, todos ellos protegidos mediante el uso de un nombre deUsuario y su correspondiente Contraseña.

    a) Nivel 1 Usuario

    Este nivel de seguridad permitirá al Usuario:

    Arrancar / Parar el SPA en modo Automático Navegar y ver configuración de parámetros en pantalla.

    b) Nivel 2 Ingeniería

    Además de las funciones anteriores le será posible:

    Arrancar / Parar el SPA en modo Manual Abrir / Cerrar válvulas automáticas desde el HMI Modificar parámetros de operación del sistema (*)

    Realizar el proceso de Sanitización del SPA

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    c) Nivel 3 Sistemas

    Además de las funciones anteriores le será posible:

    Tendrá acceso al Panel de Control y al Audit Trail.

    La contraseña correspondiente a Ingenieria se entregara junto con el Manual deoperación del SPA 2000 y una carta de responsabilidad y confidencialidad, paraprotección del Sistema. En caso de requerir modificar su contraseña deberaponerse en contacto con el “ADMINISTRADOR”.

    (*) En caso de que Ingenieria proporcione su contraseña a otro empleado ymodifique los parámetros establecidos sin su supervisión, el comportamiento delsistema puede verse afectado provocando que se invalide la garantía. En caso deexistir dudas contactar al Departamento de Servicio Técnico de VEOLIA parasolicitar la asistencia requerida.

    d) Nivel 4 Administrador

    Cuenta con todas las funciones anteriores, así como otras de USO EXCLUSIVO de VEOLIApara fines de monitoreo, mantenimiento y restauración del Sistema.

    Á Ó

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    posterior a ese tiempo permanece la condición de ALARMA el SPA detendrá la operación, seactivará una señal Visual (la torreta instalada en el tablero encenderá en color ámbar) y otra

    Audible. Se requerirá la intervención del Jefe de Ingenieria para revisar el sistema, determinar elporqué de la falla y restablecer de nueva cuenta la operación en Modo Servicio. Si la condiciónde ALARMA continúa presente, no será posible arrancar de nueva cuenta el SPA.

    7.1 Listado de Alarmas

    Tag Descripción AA001 Alarma Falla Señal Transmisor de ORP en Pre tratamiento AA002 Alarma Falla Señal Transmisor de pH en Pre tratamiento AA003 Alarma Falla de Señal Transmisor de Conductividad a la entrada de la RO AA004 Alarma Falla Señal Transmisor de conductividad permeado de la RO AA005 Alarma Falla de Señal Transmisor de conductividad agua producto

    PD-01_FAIL Alarma Falla Bomba Hidroxido de SodioPD-02_FAIL Alarma Falla Bomba de Bisulfito de SodioDU-01 FAIL Alarma Falla Señal Intensidad de lampara UltravioletaDU-02 FAIL Alarma Falla Señal Intensidad de lampara Ultravioleta

    FA001 Alarma Falla de Señal Transmisor de flujo permeado de ROFA002 Alarma Falla de Señal Trasmisor de flujo concentrado de CEDIFA003 Alarma Falla de Señal Transmisor de flujo de rechazo de RO a drenajeFA004 Alarma Falla de Señal Transmisor de flujo de rechazo de RO a TanquemultipropositosLA001 Alarma Falla de Señal Transmisor de Nivel Tanque Multipropositos

    LA300 Alarma Falla de Señal Transmisor de Nivel Tanque de Almacenamiento de Agua Purificada

    PA001 Alarma Falla de Señal Trasmisor de presión en la descarga de la bombade alta presion

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    Tag Descripción AAH004 Aviso Alta Conductividad entrada CEDI

    AAHH004 Alarma Alta Alta conductividad entrada CEDI AAH005 Aviso Alta Conductividad agua producto

    AAHH005 Alarma Alta Alta Conductividad agua producto AAL002 Aviso Bajo pH en Pre tratamiento

    CIP1 TSH001AE Aviso Alta Temperatura Recirculación IntermitenteCIP2 TSH001AF Aviso Alta Temperatura Recirculación Intermitente

    FAH001 Aviso Alto Flujo permeado a CEDIFAH002 Aviso Alto Flujo concentrado de CEDIFAH003 Aviso Alto Flujo de Rechazo de Osmosis Inversa a Dren

    FAHH003 Alarma Alto Alto Flujo de Rechazo de Osmosis Inversa a DrenFAH004 Aviso Alto Flujo de Rechazo a Tanque Multipropositos

    FAHH004 Alarma Alto Alto Flujo de Rechazo a Tanque MultipropositosFAL001 Aviso Bajo Flujo Salida permeado a CEDIFALL001 Alarma Bajo Bajo Flujo Salida permeado a CEDIFAL002 Aviso Bajo flujo concentrado de CEDIFAL003 Aviso Bajo Flujo de Rechazo de Osmosis Inversa a DrenFALL003 Alarma Bajo Bajo Flujo de Rechazo de Osmosis Inversa a DrenFAL004 Aviso Bajo Flujo de Rechazo de Osmosis Inversa a TanqueMultipropositosFALL004 Alarma Bajo Bajo Flujo de Rechazo de Osmosis Inversa a TanqueMultipropositosFAL005 Aviso Bajo Flujo ProductoFALL005 Alarma Bajo-Bajo Flujo ProductoLAH001 Aviso Alto Nivel en Tanque Multipropositos

    LAHH001 Alarma Alto Alto Nivel enTanque MultipropositosLAH300 Aviso Alto Nivel en Tanque de Almacenamiento de Agua PurificadaLAHH300 Aviso Alto Alto Nivel enTanque de Almacenamiento de Agua PurificadaLSL001 A i B j Ni l d Hid id d S di

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    Tag DescripciónRORAHHB Alarma de alto-alto % de recuperación SPA

    SAC AVISO DE SANITIZACI N CONCLUIDASAC TAL001B Alarma Baja Temperatura en Tanque Multipropositos durante Sanitizaciónetapa de mantenimientoSAC-TAL002B Alarma Baja Temperatura en Línea de retorno a Tanque Multipropositosdurante sanitización etapa de mantenimiento

    TAH001 Aviso Alta Temperatura en Tanque Multipropositos

    TAHH001 Alarma Temperatura Alta-Alta en Tanque MultipropositosTSHH001AE Alarma CIP 1 Alta - Alta Temperatura Recirculación IntermitenteTSHH01AF Alarma CIP 2 Alta - Alta Temperatura Recirculación IntermitenteV RC-01 H Aviso Alto Voltaje CEDI

    V RC-01 HH Alarma Alto-Alto Voltaje CEDIDU-01 L Aviso Baja Intensidad de la Lampara Ultravioleta a la entrada del SPADU-01 LL Alarma Baja-Baja Intensidad de la Lampara Ultravioleta a la entrada delSPADU-02 L Aviso Baja Intensidad de la Lampara Ultravioleta a la salida del SPA

    DU-02 LL Alarma Baja-Baja Intensidad DU-02 de la Lampara Ultravioleta a la salidadel SPA

    8. MONITOREO DEL SISTEMA SPA

    El sistema de agua purificada debe ser objeto de un seguimiento diario en todo su conjunto(Pretratamiento – Tratamiento), para ello los parámetros de operación (presiones, flujos,conductividades, temperaturas, pH, etc.) tienen que ser registrados en una bitácora (Anexo

    11.5). La información recopilada tiene que ser evaluada y realizar las acciones correctivasnecesarias en caso de requerirse.

    Las fases para el monitoreo de los parámetros fisicoquímicos y microbiológicos será

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    9. MANTENIMIENTO

    La unidad se deberá limpiar periódicamente, con el fin de:

    Eliminar los depósitos de sales que puedan dañar el aspecto de la unidad; Facilitar el mantenimiento.

    Al realizar las operaciones de mantenimiento en cualquier bomba deberá estar desenchufada y/o elinterruptor desconectado.

    Únicamente técnicos calificados podrán desmontar la bomba de alta presion. También se deberánrespetar tales reglas en el caso de reparaciones y/o sustituciones señaladas en el manual de labomba de alta presion. Por otra parte considerar que los equipos tienen periodos de vida útil largossiempre y cuando se sigan las condiciones mínimas de operación y mantenimiento.

    Si no se llega a usar la bomba por un tiempo prolongado se aconseja vaciarl