Cochise One Stop Cochise One Stop Graham One Stop Greenlee One Stop
LOGIMASTER KFI Soluzioni Informatiche per la Logistica 17.04...MATTINO • Presentazioni • Il...
Transcript of LOGIMASTER KFI Soluzioni Informatiche per la Logistica 17.04...MATTINO • Presentazioni • Il...
Soluzioni informatiche per la logistica (Verona, 17 aprile 2020)
Agenda e relatori
AGENDA
MATTINO• Presentazioni• Il software per la gestione dei principali processi logistici• Tecnologie per la logistica (mobile devices)• Sistemi Pick-by-light• Sistemi basati su Electronic Labels
POMERIGGIO• Tecnologie vocali per la logistica• Tecnologie RFID• Nuove tecnologie per la logistica
Mauro SpagnoloVoice Systems Sales ManagerBU Consulting & Solution
Guido MadellaBusiness Development ManagerBU Consulting & Solution
Azienda e Relatori
Corporate: identità e obiettivi
Soluzioni integrate per la tracciabilità e la gestione di tutte le fasi della Supply Chain:
Produzione, Logistica, Distribuzione
DIGITAL TRANSFORMATION
Ripensare un modello o un processo di business alla luce della disponibilità e accessibilità di tecnologie digitali.
PROCESS INNOVATION
Affiancare la direzione aziendale nella elaborazione di un percorso di miglioramento con un approccio metodologico che favorisca il disegno di soluzioni efficaci per risolvere problemi complessi.
SYSTEMINTEGRATION
Integrare e far dialogare le nuove tecnologie con il Sistema informative del cliente creando una nuova struttura funzionale che porti vantaggi tangibili in termini di efficienza dei processi
Il software per la gestione dei processi logistici
• Order Processing• Picking / Packing• Validation• Shipping
• Receiving• QC • Returns• Putaway• Cross Docking
• Cycle Count• Kitting• Label & Document• Report
Tecnologie per la logistica
Devices per la logistica
Handhelddevices
Wearabledevices
Vehicledevices
Industrialprinters
Mobileprinters
Handheldreaders
Handhelddevices
Ring scannerWearable(braccialati)
VeicolariStampanti da banco
Stampanti portatili
Returns
ValidationShipping
Cycle CountKitting
Label & Document
ReceivingQC Cross Docking
Putaway
Picking / Packing
Il codice a barre come driver di innovazione (Troy Ohio, 26 giugno 1974)
https://www.smithsonianmag.com/innovation/history-bar-code-180956704/
Vantaggi dei dispositivi Enterprise (rugged) in ambito logistico
La lunga strada
Modernizzazione delle applicazioni legacy
Consumer Smartphone + Rugged case
Device wearable di ultima generazione
Wea
rabl
e sc
anne
rW
eara
ble
scan
ner +
disp
lay
Tecnologie per la logisticaPICK BY LIGHT
Video case study Automotive
Cos'è il Pick to Light
Il Pick to Light è uno dei sistemi più efficienti per la gestione e l'ottimizzazione delle attività di preparazione ed allestimento ordini: si tratta una soluzione di prelievo manuale, nella quale ciascuna ubicazione di magazzino, utilizzata per il prelievo o il deposito, viene dotata di un dispositivo elettronico (detto spot) provvisto di almeno un pulsante, un led ad alta luminosità e un display, che indicano all'operatore "dove", "cosa" e "quanto" prelevare e/o depositare.
Processi gestibili
Tipologia: CablatoPrevede l’installazione di spot (dotati di display, luce e pulsante) solitamente posizionati all’interno di una guida rail (fissata sulla scaffalatura) e connessi tra di loro da un cavo che trasporta alimentazione e dati.
Video: come funziona il Pick-by-light CABLATO
Tipologia: Wireless
Non presentano vincoli legati al numero o alla dimensione delle locazioni e permettono upgrade del sistema in tempi molto rapidi (es. aumento operatori, stagionalità dell’attività)Soluzione ideale per lo stoccaggio di merci in ricevimento, lo smistamento di ordini prelevati in massivo (groupage), i prelievi in mini-batch.
Prevede l’utilizzo di spot «mobili» (dotati di luce, led e pulsante) che possono essere posizionati su strutture fisse o mobili e non necessitano di cablaggio.
Video: come funziona il Pick-by-light WIRELESS
67Paesi seguiti dalla
distribuzione
4500Profumeries servite
in Italia
3000referenze/colore
a stock
As-Is del processo di gestione resi commerciali
Velocità in ingressoForte disomogeneità colli in arrivoMancanza identificazione univocaVerifica qualitativa non puntualeAlti costi e mancata precisione del controlloStagnazione in magazzino
Mancato sell-out outlet
identificareEfficacemente i prodotti
restituiti
velocizzareResa prodotto canale outlet
Esigenze del cliente
Scenario attuale
85%Riduzione percentuale
dello stock dei resi
2mil €Riduzione valore
economico del magazzino resi
12 mesiROI della soluzione
implementata con KFI
>1/1000Tasso errore umano
attività di ventilazione resi in ingresso
Risultati
2 FTERisparmiate nel
processo di ventilazione resi
Tecnologie per la logisticaESL (ELECTRONIC SHELF LABEL)
Le etichette elettroniche (ESL) rappresentano una soluzione perfetta per chiunque necessiti di un sistema in grado visualizzare informazioni legate a task, prodotti o processi di flusso in ambito logistico e manifatturiero. Dotate di display e luce/i LED offrono una perfetta leggibilità delle informazioni, tempi di aggiornamento rapidi e non richiedono la cablatura delle scaffalature o delle linee di produzione.
Tipologia di electronic Labels
Ø Molteplici formati: 1,6’’- 2,2’’- 2,7’’- 4,2’’- 7,5’’
Ø Tecnologie Display: LCD (segmenti) – Grafiche (E-Paper)
Ø Colori Display: bianco/nero – bianco/nero/rosso – bianco/nero/giallo
Ø Connettività: Radiofrequenza o Infrarossi
Ø Luci Led: bianco/rosso – verde – RGB – in base al produttore
Ø NFC: integrato per interazione con operatore
E-labels con Pannello LCD E-labels con Pannello e-ink (e-paper)
Applicazioni in ambito industriale/logistico
PROCESSI
ØSistemi Pick/Put/Sort by Light Wi-fiØKanban ElettronicoØGeolocalizzazione ProdottiØIdentificazione lotti, prodotti, macchinari
Etichetta elettronica ubicazione SKU
E-label lista di prelievo
VANTAGGI
È un sistema sicuro, efficiente e veloce, che consente l’azzeramento dei tempi e dei costi perché:
• garantisce una sincronizzazione perfetta e in real time delle informazioni tra etichetta e gestionale aziendale;
• consente di aggiornare le informazioni sulle etichette in qualsiasi momento dal gestionale e senza alcun intervento manuale da parte dell’operatore;
• ha costi di gestione quasi nulli poiché riduce costi e i tempi di stampa e consente al personale di dedicarsi ad attività più redditizie che non l’aggiornamento manuale delle informazioni sui cartellini cartacei;
• permette un controllo semplice dell’impianto di produzione;• risolve il problema della perdita accidentale dei cartellini.• possono riportare molteplici informazioni: codice art, giacenza,
date di arrivo, codici a barre, QR Code, Datamatrix, ecc.
Button E-Label (con pulsanti)Presenza di pulsanti fisici che consentono una migliore interazione con la e-label permettendo di gestire uno scambio di informazionibidirezionale (es. premendo il pulsante la e-label può visualizzare informazioni aggiuntive o attivare una procedura di chiamata verso ilmagazzino centrale).
Applicazioni industriali:
• Pick by Light Per ottimizzare i processi di picking• Smart Ordering riordino merci direttamente dallo scaffale• Manufacturing instructions visualizzazione digitale delle attività di produzione pianificate• Roaming solution identificazione della merce da un plant A ad un plant B• Trolley solutions Schede digitali per il trasporto interno di merci durante i processi produttivi• Equiment management Gestione trasparente delle attrezzature e macchinari
Processi gestibili
Use Case
CARMANUFACTURER
Smart Picking per asservimento linee
PaperlessEliminare la mole di liste di prelievo e di trasferimento (fogli A4) usati quotidianamente
migliorareIl processo di prelievo e kittaggio componenti da trasportare sulla linea di produzione
Esigenze del cliente
DigitalizzareLe informazioni provenienti dal WMS e gestite in modalità cartacea e non sempre aggiornata
45
OBBIETTIVO
PERIMETRO
La soluzione presentata prevede l’integrazione della tecnologia E-Label (etichettaelettronica grafica) per la gestione del processo di picking in area supermarket bordolinea di produzione.L’obbiettivo è quello di introdurre nuove tecnologie per gestire il processo al fine di:• Rendere più veloci e intuitive le operazioni• Migliorare l’ergonomia di lavoro (eliminando utilizzo scanner e/o liste cartacee)• Garantire l’interscambiabilità degli operatori• Diminuire i tempi di training nuovi operatori• Migliorare la produttività del processo attuale garantendo uguale o migliore
accuratezza del prelievo
Area supermarket di linea. Processo di prelievo liste componenti
PREREQUISITI La soluzione prevede che l’area supermarket di linea sia dotata di una struttura scaffalata con ubicazioni identificate visivamente e mappate su WMS (warehouse management systems) utilizzato dal cliente.Sono altresi da prevedere:• Copertura RF (wi-fi 802.11abg)• Picker (operatore addetto al picking componenti) dotato di device palmare Android e
dispositivo wearable per la lettura barcode (opzionale)
46
DESCRIZIONE DELLA SOLUZIONELa soluzione ha come scopo quello di migliorare l’accuratezza del prelievo componenti in supermarket dilinea da parte dell’operatore utilizzando ESL (etichette elettroniche grafiche) wireless che permettono unarapida e semplice individuazione della ubicazione e della quantità corretta da prelevare e di permettereall’operatore di lavorare a mani libere (senza l’utilizzo di terminali portatili).
La soluzione proposta può lavorare sia offline che online rispetto al sistema informativo del cliente eprevede l’adozione di un layer software (definito middleware) che permette la gestione completa delprocesso operativo e delle tecnologie adottate sul campo e l’interscambio delle informazioni con il sistemainformativo (ERP, WMS, MES)
Contesto
Supermarket componenti Trolley componenti
48
TECNOLOGIE
Etichette elettroniche grafiche Palmare industriale Android Barcode reader indossabile
49
WORKFLOW OPERATIVO (USER: OPERATORE PICKING SUMA)
Il processo di prelievo componenti si compone dei seguenti step operativi in carico :1. Operatore effettua LOGIN su terminale palmare2. Operatore seleziona lista di prelievo da elenco presente su terminale palmare3. Operatore legge codice a barre etichetta elettronica Master posizionata su carrello vuoto (stato: disponibile)4. Viene indicata l’attivazione della lista tramite blink del led rosso presente sulla etichetta Master (posizionata su
carrello vuoto)5. Si accendono i led (modalità lampeggio) delle etichette elettroniche (in gruppi di tre per volta) per indicare le
ubicazioni dalle quali prelevare i componenti. 6. L’operatore inizia il prelievo dei componenti, tenendo in considerazione eventuali mancanti totali e/o parziali
durante l’attivitàin caso di prelievo disponibile: operatore preleva il prodotto e spara il barcode presente sull’etichetta elettronica. Il led rosso si spegne, il led bianco si accende per confermare avvenuta registrazione prelievo e subito si spegnein caso di mancanti totali e parziali: l’operatore preleva i componenti se disponibili e imputa mancanti su display palmare in dotazione
7. Lista completa: l’operatore visualizza il lampeggio del led bianco sulla etichetta carrello (master) che indica la conferma di fine prelievo prodotti
8. Sulla etichetta master viene visualizzata la lista dei prodotti prelevati, riportando le seguenti informazioni (vedi figura): codice componente, descrizione componente, quantità prelevata, eventuale quantità mancante
100%Eliminazione liste cartacee
+15%Miglioramento del pick-rate a parità
di accuratezza del prelievo
Risultati
Real-timeInformazioni condivise legate allo stato avanzamento delle liste di
prelievo e trolley disponibili
KPIRaccolta dati automatica e disponibilità
metriche precise legate al livello di servizio della logistica di stabilimento
TECNOLOGIE VOCALI PER LOGISTICA
Agenda
Cosa è un sistema vocale?
Agenda
• Perché usare un sistema vocale• Ergonomia• Come comunica con il gestionale• Come ottimizzare un processo con la voce• Componenti del sistema• Interfacce• Sistemi di riconoscimento• Calcolare il ritorno dell’investimento• Case study• La voce oltre la logistica
What Voice-Directed Work is
Voice Interaction
“Ok”
“Aisle 2”
“Pick 2”“2”
“2-8-7”(Check Digit)
“414”(Location)
Simplifying Human-Machine Communications
Screen Interaction
Aisle: 2Location: 414<<<<<<Quantity: 2
F1: shortsF2: helpF3: next
Hands-busy, Eyes-busy Hands-free, Eyes-free™
What Voice-Directed Work is
Hands-Free, Eyes-Free
Voice frees workers’ handsfrom any work tool
“Hands Free”
Better Productivity
Voice improves safetyand accuracy
“Eyes Free”
Better Accuracy
Workers are more accurate, safer and faster!
Voice is all about Worker’s Comfort & Time Saving
• Assignments from WMS transmitted to user-worn voice terminal via 802.11a/b/g WLAN
• Voice-enabled device translates assignment data into audible commands
• User provides spoken responses to confirmactions
• Responses are translated to data
• Host data system is real-time updated
Straightforward Human-Machine Dialog
Voice Compared to RF
Time Elapsed
Read Next Location
Travel to Location
ScanLocation
Free Hands
Perform Task
Press Button to Confirm
Hear NextLocation and Travel
Speak CheckDigits, HearInstructions, Perform the Task and Confirm
Hear NextLocation and Travel
Read Quantityon Screen
Locate Device
Read Next Location
Voice Compared to RF
Time Elapsed
Read Next Location
Travel to Location
ScanLocation
Free Hands
Perform Task
Press Button to Confirm
Hear NextLocation and Travel
Speak CheckDigits, HearInstructions, Perform the Task
Hear NextLocation and Travel
Read Quantityon Screen
Locate Device
Read Next Location
STOP GO STOP STOP STOP STOP STOP STOPGO
GO GO GO
Productivity grows10% to 30%
Voice Compared to RF
Time Elapsed
Read Next Location
Travel to Location
ScanLocation
Free Hands
Perform Task
Press Button to Confirm
Hear NextLocation and Travel
Speak CheckDigits, HearInstructions, Perform the Task
Hear NextLocation and Travel
Read Quantityon Screen
Locate Device
Read Next Location
DISTRACTION FOCUS DISTRACTION DISTRACTION DISTRACTION DISTRACTION DISTRACTION DISTRACTIONFOCUS
FOCUS FOCUS FOCUS
Errors decrease from4/1.000 to 1/1.000
60
... in azione
61
... in azione
Ricezione Messa a dimora Messa a dimora w/Truck
Trasferimenti Pick to Carton Pick to Tote
Pick to Pallet Batch Picking Riassortimenti
...e molto altro
§ Pick pesi variabili
§ Pick & trace
§ Cross Docking
§ Ventilazione
§ Cycle counting
§ Carico vettori
§ ...
Voice is all about Worker’s Comfort & Time Saving
Screen and Voice Interaction
• Wasteful Processes…–Screen reading–Typing–Waiting–Over-processing
…are avoided with VoiceNo screen to readNo keyboard to typeNothing to wait forQuick-processing
Hard Benefits of Voice
RF TerminalHandheld/Vehicle MountPick-to-LightPaper
3-5%60-85%Reduction in Errors 30-60%
- 4+ weeks are necessary for proper training
- Workers are distracted: data entry, reading display
- Safety problems
- Not ergonomic
- Processes are NOT hands-free, eyes-free
- Batteries duration
- Several points of failure
- Poorly flexible system
- Extremely expensive
- Not possible to manage more workers in the same zone
- Batch picking is impossible
- Dimensions are based on SKU number, NOT on number of workers
- Several points of failure
- No real time visibility
- Errors in Data Entry
- Time & material to handle paper
- Processes are not hands-free, eyes-free
Productivity* +25-30% +10-20% +10-50%
If previoussystem was...
Tradeoffs
Training Time Half time Same or less Reduced by 80-90%
* It can vary depending on picking modality (e.g. Batch piocking, catch-weight, etc.)
Less Errors
More Productivity
Voice is…
WMSWarehouse Management System
interfacce
“InstructionSet”
Operator DialogTelNet
API
SocketTCP/IPFTP
Sistemi di riconoscimento
•Speaker-independent
• Il sistema non conosce l’utente
• Il sistema non viene “istruito”
• Nessun processo di logon è associato con il “riconoscitore” vocale
•Speaker-dependent (BlueStreak®)
– Il sistema sa chi sta parlando
– Il sistema memorizza il profilo vocale di ciascun utente
– Un processo di logon automatico informa il sistema sull’identità dell’utente
How Much Manipulation in Your Interactions?
3
Handheld/RF
voice t
1 2 5
2
3 4
1
6
Review your processes…
…and cut timings 1, 2, 3, 4, 5 and 6
How Much Manipulation in Your Interactions?
t21 3
currentsystem
voice
4 52 61 3
Logisticstime
Interactiontime
10 to 20+ seconds50% to 80%+ errors
Do Your Math…
• Time saving / Productivity increase
– Time saved per interaction: 5 sec.– Interactions per hour: 150 assignment lines / h– Time saved per hour: 5 x 150 = 750 sec.– Time saved per shift: 750 x 8 / 3.600 = 1,7 hours
Which savings may I considerby saving 1,7 hours per shift? …in a Year?
Do Your Math…
• Your Current Accuracy– Error rate: 4/1.000 = 0,004– Errors per shift (@150 lines/h): 150 x 8 x 0,004 = 4,8– Errors per year (@365 days, 1 shift): 4,8 x 365 = 1.752– Cost per error: € 10– Yearly cost of errors (per worker): 1.752 x 10 = € 17.520
• Your Future Accuracy with Vocollect Voice– Error rate: 1/1.000 = 0,001– Errors per shift (@150 SKU/h): 150 x 8 x 0,001 = 1,2– Errors per year (@365 days, 1 shift): 4,8 x 365 = 438– Cost per error: € 10– Yearly cost of errors (per worker): 438 x 10 = € 4.380
Voice case study
Voice Case study - CONAD
Voice Case study - CONAD
• Abbattimento degli errori di preparazione
• Miglioramento dell’accuratezza e della qualità del servizio offerto
• Incremento della produttività
• Abbattimento degli errori -75%
• Incremento della produttività: del 17%
• Accuratezza migliorata dal 99,03% al 99,75%
L’introduzione di Vocollect Voice® ha permesso a Conad delTirreno di verificare e quantificare, dopo soli 3 mesidall’implementazione della nuova soluzione, i numerosi beneficiottenuti.
RISULTATIOBIETTIVI
Voice Case study – LA LINEA VERDE
Voice Case study – LA LINEA VERDE
LA SFIDARICERCA DI UN INCREMENTO DEI VOLUMI E UNA MAGGIORE PRECISIONE NELLA
GESTIONE DELLA MICRO-VENTILAZIONE A PUNTO VENDITA
La Linea Verde è il gruppo italiano leader nel mercato nazionale della IV gamma e dei piatti pronti freschi
I prodotti freschi di La Linea Verde, una voltaconfezionati, devono sostare in magazzino ilminor tempo possibile, partendo il più prestodalla base per essere esposti negli scaffali deipunti vendita.
Micro-ventilazione di 9.000colli/giorno medi per circa 400punti vendita
Aumento della produttività del 20% in soli 6 mesi
Sono stati drasticamente ridotti, se nonaddirittura azzerati, gli errori con un perfetto allineamento tra ventilato e bullettato
Vocollect
Utilizzano la voce….
scapa italia
Più di 15.000 Operatori in Italia usano la Voce, nel mondo oltre 1.000.000
TECNOLOGIA RFID
Tipologie
Frequenze tag passivi
Un sistema RFID può operare in bassa frequenza (LF), alta (HF) o altissima frequenza (UHF e VHF):
• LF (125-135 KHz): utilizzabile worldwide con distanza di lettura limitata ed applicata per antifurti, chiavi, etc.• HF (13,56 MHz), normalizzata dagli standard ISO 14443 e ISO 15693; è utilizzata worldwide, con distanza di
lettura ridotta (fino a 1,20 mt.) ed applicata per libri, pallet, controllo accessi, abbigliamento etc.• UHF (868-915 MHz): incontra limiti locali definiti dalle autorità dei singoli paesi, applicata per pallet,
container, etc.• VHF (2,4 o 5,8GHz): utilizzata globalmente per transponder attivi, applicata per controllo accessi, veicoli, etc.
UHF Tags
Label Tag
Hard Tag
Esempi di applicazione della tecnologia
Use case: logistica RFID prodotto finito guido
400.000Lavatrici, lavastoviglie e piani cottura
prodotti nel 2017
15Linee di produzione
Use case: logistica RFID prodotto finito
identificareAutomaticamente prodotto finito in logistica (matricola)
per inventari/CQ
velocizzareE automatizzare il controllo e raccolta dati in fase di carico
automezzi
Esigenze del cliente
Use case: logistica RFID prodotto finito
Reader RFID rulliere produzione
Use case: logistica RFID prodotto finito
Gate Rfid spedizioni
-80%Tempi raccolta matricole e controllo PF in baia carico
+99,8%Affidabilità del sistema RFID
baie di carico
Risultati
Use case: rfid
Nuovi processiUtilizzo RFID per inventario
PF, ricerca matricole soggette a CQ, spunta colli
su automezzo
NUOVE TECNOLOGIE
Beacon BLE (bluetooth low energy)
Beacon BLE (bluetooth low energy)
Wearable di nuova generazione
DEVICE SEMI-RUGGED DEVICE CONSUMER (DURABLE)
Smart watch
Possibili aree di interesse
Realtà aumentata
Dispositivo indossabile (da collegare via cavo a palmare Android) che permette all’operatore di visualizzare le informazioni chiave direttamente sul suo campo visivo lasciando mani e occhi liberi ed evitando l’interazione continua con il display del palmare.
Non necessita di batterie, non emette onde radio (no bluetooth o wi-fi), non necessita di capacità elaborativa.
Realtà aumentata applicata
Inside Alibaba warehouse
Grazie per l’attenzione