Lineamientos de Control de Materiales

inelectra INEDONDEPARTAMENTO DE DISEO MECANICO 903-P3060-T10-GUD-065

Rev. 0

LINEAMIENTOS DE CONTROL DE MATERIALES

T10GU065.doc/7/19/01/mrp/SP 1 de 45 IN-0038MSW/13/Sep.99.R4C

FECHA DATE

OBJETO OBJECT

ELABORO Iniciales

REVISO Iniciales

APROBO Iniciales/Cargo

JUN. 2001 Emisin Original GC ET GD


Rev. 0



I n d i c e

Pgina

1. PROPSITO.................................................................................................................3 2. OBJETIVOS.................................................................................................................3 3. APLICACIN ..............................................................................................................3 4. REFERENCIAS ...........................................................................................................4 4.1 Cdigo y Normas a Utilizar..........................................................................................4 4.2 Cal Cdigo Utilizar.....................................................................................................6 4.3. Glosario de Trminos ...................................................................................................7 4.4 Herramientas de Trabajo...............................................................................................7 5. ASUNTOS ADMINISTRATIVOS..............................................................................8 5.1. Presupuesto de Horas-Hombres....................................................................................8 6. TRATAMIENTO DE LA INFORMACIN................................................................8 6.1. Archivos........................................................................................................................8 6.2 Carpetas ........................................................................................................................8 6.3 Archivos Electrnicos...................................................................................................9 6.4. Comunicacin a Otras Disciplinas................................................................................9 7. CONTROL DE MATERIALES.................................................................................11 7.1 General........................................................................................................................11 7.2 Procedimiento de Control de Materiales ....................................................................11 7.3 Codificacin de Materiales .........................................................................................11 7.4 Especificacin de Materiales de Tuberas ..................................................................12 7.5 Apoyo en PDS ............................................................................................................13 7.6. Realizacin de Cmputos ...........................................................................................13 7.6.1. Primer Cmputo..........................................................................................................14 7.6.2. Segundo cmputo de materiales .................................................................................16 7.6.3. Tercer cmputo de materiales.....................................................................................19 7.7 Requisiciones de Materiales .......................................................................................19 7.8. Anlisis Tcnico y Sustituciones ................................................................................20 7.9 Partidas de Obras ........................................................................................................21 7.10 Predespacho ................................................................................................................22 7.11. Control de Cantidades.................................................................................................22 8. FECHAS CLAVES DEL PROYECTO......................................................................24 9. PLAN DE PRODUCTIVIDAD..................................................................................24 10. PLAN DE VERIFICACION ......................................................................................25 11. FORMATOS...............................................................................................................25

ANEXO FORMATO DE COMPUTO Y METODOLOGIA DE USO .....................27 ANEXO TABLAS DE SELECCIN DE ESPARRAGOS .......................................30 ANEXO LISTA DE VERIFICACIN DE COMPUTOS .........................................36 ANEXO CONTROL DE PRODUCCIN DE COMPUTOS....................................37 ANEXO FORMATO PLANIFICADOR DE COMPUTO.........................................40 ANEXO CONTROL DE CALIDAD PARA COMPUTOS.......................................43


Rev. 0



1. PROPSITO

El propsito del presente lineamiento es proveer al Grupo de Control de Materiales de Tuberas en Inelectra los criterios, observaciones y comentarios para la ejecucin de los proyectos. Independientemente de la modalidad del proyecto, la primera prioridad es hacer un trabajo de calidad en el tiempo y con los recursos requeridos. Para esto debemos disear unas instalaciones seguras y operables, utilizando todos nuestros procedimientos de trabajo de acuerdo con la Norma ISO 9001.

2. OBJETIVOS El documento tiene los siguientes objetivos: = Recopilar informacin de uso comn por los miembros del Grupo de Control de

Materiales de tuberas en Inelectra, para uniformizar criterios, utilizando las normas y experiencias.

= Establecer premisas generales, para la elaboracin de las actividades de Control

de Materiales que no se encuentran plasmadas en los instructivos de trabajo. = Establecer lineamientos de trabajo nicos para la organizacin del grupo de

Control de Materiales en proyectos.

3. APLICACIN Este documento aplica al grupo de Control de Materiales de tuberas de cualquier proyecto, y ofrece lineamientos en los siguientes aspectos: = Informacin particular que debe ser recopilada en cada proyecto (criterios y bases

de diseo del proyecto). = Elaboracin de criterios particulares para el Control de Materiales de tuberas. = Formatos estandarizados de utilidad prctica. = Incorporacin de personas a trabajar en cualquier etapa de un proyecto

permitiendo que conozcan las pautas de trabajo de Control de Materiales de tuberas.


Rev. 0



4. REFERENCIAS

4.1 Cdigo y Normas a Utilizar

Las Actividades de Control de Materiales de tuberas se regirn entre otros por las siguientes normas, procedimientos e instructivos: = Procedimiento de Control de Materiales 903-P3060-T09-ADM-904 = Procedimiento de Diseo de Tuberas 903-P3060-T09-ADM-901 = Lineamiento de Diseo de Tuberas 903-P3060-T10-GUD-065 = Manual de Diseo Mecnico 903-P3060-T11-GUD-013 = Arreglos Normalizados de Tuberas 903-GUD-273-161-050 = Instructivo de Codificacin de Materiales 903-P3060-T05-GUD-X01 = Instructivo de Especificaciones de Materiales de Tubera 903-P3060-T05-GUD-

X02 = Instructivo para la Elaboracin de Cmputo Mtrico Inicial 903-P3060-T05-

GUD-X03 = Instructivo para la Elaboracin de Cmputo Mtrico Intermedio 903-P3060-T05-

GUD-X04 = Instructivo para la Elaboracin de Cmputo Mtrico Final 903-P3060-T05-GUD-

X05 = Instructivo de Requisiciones de Compra 903-P3060-T05-GUD-X07 = Instructivo de Anlisis Tcnico y Sustituciones 903-P3060-T05-GUD-X08 = Opcin de Clculo de ndices Estadsticos de Proyectos en el SCIM 903-P3060-

T05-GUD-058. = Instructivo de Transferencia PDS-SCIM 903-P3060-T11-GUD-059 = Especificacin Tcnica para Compras de Vlvulas 903-P3060-T11-ESP-019 = Especificacin Tcnica para Compras de Tuberas 903-P3060-T11-ESP-014 = Especificacin Tcnica para Compras de Accesorios de Tuberas 903-P3060-T11-

ESP-015 = Especificacin Tcnica para Compras de Bridas 903-P3060-T11-ESP-016 = Especificacin Tcnica para Compras de Empacaduras 903-P3060-T11-ESP-017 = Especificacin Tcnica para Compras de Esprragos 903-P3060-T11-ESP-018

ASME B1.20.1 Pipe Threads, General Purpose B16.1 Cast Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings Classes 25, 125, and 250 B16.3 Malleable Iron Threaded Fitttings Classes 150 and 300 B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS Through NPS 24 B16.9 Factory-Made Wrought Steel Buttwelding Fittings


Rev. 0



B16.10 Face-to-Face and End-to-End Dimensions of Valves B16.11 Forged Fittings, Socket-Welding Threaded B10.20 Metallic Gaskets for Pipe Flanges Ring-Joint, Spiral-Wound,and

Jacketed B16.21 Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges B16.25 Buttwelding Ends B16.28 Wrought Steel Buttwelding Short Radius Elbows and Returns B16.34 Valves-Flanged, Threaded, and Welding End B16.36 Orifice Flanges B16.42 Ductile Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings Classes 150 and 300 B16.47 Large Diameter Steel Flanges NPS 60 B16.48 Steel Line Blanks B31.1 Power Piping B31.2 Fuel Gas Piping B31.3 Process Piping B31.4 Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and other

Liquids B31.8 Gas Transmisin and Distribution Piping Systems B36.10M Welded and Seamless Wrought Steel Pipe B36.19M Stainless Steel Pipe B40.6 Pressure Limiter Valves API SPEC 5L Specification for Line Pipe SPEC 6D Specification for Pipeline Valves (Gate, Ball, and Check Valves) SPEC 6FA Specification for Fire Test for Valves SPEC 15HR Specification for High Pressure Fiberglass Line Pipe SPEC 15LE Specification for Polyethylene Line Pipe (PE) SPEC 15LR Specification for Low Pressure Fiberglass Line Pipe STD 594 Check Valves: Wafer, Wafer-Lug, and Double Flanged Type STD 598 Valve Inspection and Testing STD 599 Metal Plug Valves Flanged and Welding Ends STD 600 Steel Gate Valves Flanged and Butt-Welding Ends, Bolted and Pressue

Seal Bonnets STD602 Compact Steel Gate Valves Flanged, Threaded, Welding, and Extended

Body Ends STD 603 Class 150, Cast, Corrosion Resistant, Flanged-End Gate Valves STD 607 Fire Test for Soft-Seated Quarter-Turn Valves STD 608 Metal Ball Valves Flanged, Threaded, and Welding End STD 609 Butterfly Valves: Double Flanged, Lug-and Wafer-Type


Rev. 0



MSSSP SP-6 Standard Finishes for Contact Faces of Pipe Flanges and Connecting-End

Flanges of Valves and Fittings SP-25 Standard Marking System for Valves, Fittings, Flanges and Unions SP-42 Corrosion Resistant Gate, Globe, Angle and Check Valves with Flanged and

Butt Weld Ends SP-43 Wrought Stainless Steel Butt-Welding Fittings. Including Reference to

Other Corrosion Resistant Materials. SP-44 Steel Pipeline Flanges SP-53 Quality Standard for Steel Casting and Forgings for Valves, Flanges and

Fittings and Other Piping Components SP-54 Quality Standard for Steel Casting fot Valves, Flanges and Fittings and

Other Piping Components Radiographic. SP-55 Quality Standard for Steel Castings for Valves, Flanges and Fittings and

Other Piping Components Visual Method for Evaluation or Surface Irregularities

SP-60 Connecting Flange Joint between Tapping Valves SP-61 Pressure Testing of Steel Valves SP-67 Butterfly Valves SP-68 High Pressure Butterfly Valves with Offcet Design SP-70 Cast Iron Gate Valves, Flanged and Threaded Ends SP-72 Ball Valves with Flanged or Butt-Welding Ends for General Service SP-75 Specification fot High Test Wrought Butt Welding Fittings SP-78 Cast Iron Plug Valves, Flanged and Threaded Ends SP-80 Bronze Gate, Globe, Angle and Check Valves SP-83 Class 3000 Steel Pipe Unions Socket-Welding and Threaded SP-85 Cast Iron Globe & Angle Valves Flanged and Threaded Ends SP-95 Swage (d) Nipples and Bull Plugs SP-97 Integrally Reinforced Forged Branch Outlet Fittings Socket Welding,

Threaded and Buttwelding Ends SP-110 Ball Valves Threaded, Socket Welding, Solder Joint, Grooved and Flared

Ends SP-118 Compact Steel Globe & Check Valves Flanged, Flangeless, Threaded &

Welding Ends (Chemical & Petroleum Refinery Service) SP-120 Flexible Graphite Packing System for Rising Stem Steel Valves

4.2 Cal Cdigo Utilizar El propietario de la planta debe determinar la seccin del Cdigo de diseo aplicable para la instalacin de tuberas. Si ninguna seccin del Cdigo para tuberas a presin cubre especficamente la instalacin, el dueo, a su discrecin, puede seleccionar alguna seccin del cdigo a ser aplicada. En el caso de haber cambio de cdigo, el lmite ser el indicado en PID. Cada especificacin de materiales debe indicar el cdigo aplicable.


Rev. 0



4.3. Glosario de Trminos

SCIM: Sistema de Control Integrado de Materiales. Programa desarrollado por Inelectra para el Control de Materiales en un Proyecto.

PDS: Plant Design System Programa desarrollado por Intergraph

para el diseo tridimensional de plantas. ISOGEN: Mdulo de Interfase de PDS, Generador de Isomtricos. DESIGN REVIEW: Mdulo de Interfase de PDS donde se tiene la maqueta

electrnica del Proyecto. AREA DE PDS: rea asociada a uno o ms modelos de PDS, que corresponde a

un sector donde se realizara el diseo de tuberas asociado a uno o ms equipos.

AREA DE DISEO: rea asociada a uno o ms Planos de Planta, que corresponde a

un sector donde se realizara el diseo de tuberas asociados a uno o ms equipos.

4.4 Herramientas de Trabajo

Las herramientas que sern utilizadas por el Grupo de Control de Materiales de Tuberas, son : - SCIM, ltima versin del Sistema de Control Integrado de Materiales - PDS, una o ms estaciones del Sistema de Diseo de Planta, solo si se utiliza esta

herramienta en el Proyecto, con las cuales se generarn : Especificaciones de Materiales, Librerias, Configuraciones especiales y reportes trabajando en los mdulos : Reference Data Manager, Project Administrator y Report Manager.

- Acceso al Design Review. - Acceso al ISOGEN , generador de Isomtricos , para las transferencias de PDS-

SCIM. - Mdulo de Clculo de Espesores de Pared de tuberas de Departamento de Diseo

Mecnico, en INEWEB.


Rev. 0



5. ASUNTOS ADMINISTRATIVOS

Para el desarrollo de este, ver puntos 5, 6 y 7 de los lineamientos de diseo de tuberas 903-P3060-T10-GUD-064, referentes a la organizacin de la disciplina tuberas, alcance y asuntos administrativos del proyecto.

5.1. Presupuesto de Horas-Hombres

Todo Grupo de Control de Materiales debe conocer su presupuesto de Horas-Hombres, siendo responsable de su control el lder del grupo Es responsabilidad del Lder de Control de Materiales solicitar esta informacin al lder de tuberas. (Presupuesto, actualizacin del presupuesto y plan maestro de ejecucin).

6. TRATAMIENTO DE LA INFORMACIN

6.1. Archivos

Toda informacin del proyecto ser clasificada y archivada, y se mantendr accesible y fcil de ubicar para el uso del Grupo de Control de Materiales de Tuberas, el control debe ser del Lder del Grupo. A toda informacin recibida se le colocar el sello de Copia Maestra de Control de Materiales segn aplique, indicando la fecha de la misma, se revisar si se tiene esta informacin existente, indicando diferencias y/o comentarios para incluir y/o eliminar; y cuando sea necesario se le colocar el sello de Superado junto con la fecha y se archivar. Para la revisin de toda la informacin , se utilizar el cdigo de colores de Inelectra, y cada comentario deber indicar la fecha y las iniciales del generador.

6.2 Carpetas

= Correspondencia ( Enviada / Recibida ). Incluyendo la Correspondencia via e-

mail.

= Informacin de Instrumentacin: pesos y dimensiones de las vlvulas de control, pesos y caractersticas de las vlvulas de alivio, etc. Esta informacin puede ser controlada por el Grupo de Diseo, estableciendo esta responsabilidad al principio del Proyecto.

= Lineamientos de Control de Materiales para el proyecto (Maestro).

= Copia Maestra de la Codificacin de Materiales del Proyecto.

= Especificaciones generales y/o especficas del Proyecto


Rev. 0



= Isometras por rea de PDS o Diseo

= P&IDs (Copia Maestra) o de trabajo (Control de Materiales) archivado por cmputo.

= Planos de Planta y Supersketches (Copia Maestra o de trabajo de Control de Materiales).

= Listas de Cmputos clasificadas por Cmputo y por rea de Diseo o PDS.

= Balance de Requerimientos vs. Requisiciones por Cmputos.

= Requisiciones de Materiales por correlativo de nmero con sus respectivas ofertas, anlisis tcnicos y sustituciones de materiales.

= Formatos de productividad.

6.3 Archivos Electrnicos Todos los planos, documentos tcnicos y administrativos generados por la disciplina tuberas sern archivados en el directorio de la red habilitado para tal fin en el proyecto. El directorio Electrnico es: ___________________________________________ Este Directorio electrnico deber ser solicitado por el Lder de Disciplina y la estructura mnima del directorio de materiales ser la siguiente: = Especificacin de Materiales = Especificacin Tcnica = Clculos = Cmputos = Contratos A este directorio tendrn acceso total el grupo de Control de Materiales y el Lder de Tuberas y solo lectura el resto del grupo de tuberas.

6.4. Comunicacin a Otras Disciplinas Los siguientes puntos interfase con otras disciplinas sern comunicados al Lder de la respectiva Disciplina a quien se dirige la comunicacin, con aprobacin previa del Lder de la Disciplina de Tuberas. Esta informacin debe solicitarse al lder de Tuberas, de no tenerla se realizar la solicitud con su autorizacin.


Rev. 0



Disciplina Civil Acordar alcance en la interfase con Civil y definir especificaciones de materiales de tuberas si aplican, lmites de cmputos y procura de los materiales requeridos para instalaciones subterrneas, oliductos, poliductos, etc. y para los servicios de las edificaciones. Disciplina de Equipos Definir especificaciones de las conexiones de los equipos y los paquetes suministradas por los fabricantes, as como tambin definir responsabilidad de Procura de los materiales especiales. Disciplina Instrumentacin Definir especificaciones de materiales de tuberas, lmites de cmputos y procura, de los materiales requeridos para instalacin de instrumentos en lneas de tuberas, vlvulas de instrumentacin, control, alivio, etc. y equipos menores. (Definicin de detalles tpicos de Instrumentacin) Gerencia de Procura Coordinacin de posibles cambios en la planificacin de requisiciones, comunicaciones correspondientes a los anlisis tcnicos, otorgamientos de buena-pro y comunicaciones sobre proveedores aprobados. Gerencia de Contratacin Informacin referente a los paquetes de Licitacin. Fechas de emisin y forma de contratacin. Gerencia de Planificacin y Control Informacin de las prioridades de instalacin para la correcta planificacin de requisiciones y cmputos. Grupo de Diseo de Tuberas Cualquier cambio importante de las especificaciones de materiales de tuberas se deber comunicar para proceder a la actualizacin del Diseo de Tuberas.


Rev. 0



7. CONTROL DE MATERIALES

7.1 General

Todas las actividades que debe realizar el Grupo de Control de materiales durante la ejecucin de un proyecto, disponen de sus instructivos de trabajo, en los cuales se especifica la manera de hacer estas actividades. Bsicamente, en estos documentos se dan los lineamientos generales de trabajo, en el documento de lineamientos adaptado al proyecto se deben plasmar las excepciones a estos instructivos y definir las particularidades del proyecto.

7.2 Procedimiento de Control de Materiales Se tomar el Procedimiento de Control de Materiales del Departamento de Diseo Mecnico (903-P3060-T09-ADM-904) en su ltima revisin. En caso de que sea necesario, se podr adaptar el procedimiento para cada proyecto, crendose un nuevo documento con numeracin del proyecto.

7.3 Codificacin de Materiales Esta actividad es muy delicada, metdica y sistemtica, y se efecta bsicamente para generar el catlogo de materiales de tuberas del proyecto para el Sistema de Control Integrado de Materiales el que aplica para el proyecto. Se debe definir con el Lder de Tuberas y la Gerencia de Ingeniera la codificacin a utilizar en el Proyecto. Se debe definir con el Lder de Tuberas y la Gerencia de Ingeniera la codificacin a utilizar en el proyecto. Es fundamental que todos los materiales del proyecto tengan un nico cdigo asignado, evitando la doble codificacin. Todos los cdigos creados especialmente para el proyecto deben plasmarse en la Copia Maestra del Proyecto, basada en el Instructivo de Codificacin de Materiales 903-P3060-T05-GUD-X01, en el caso de que se utilice codificacin INELECTRA, si es necesario crear una nueva lgica de codificacin, tambin debe incluirse en este documento, como es el caso especial de los soportes. Un caso muy comn de doble cdigo es el que ocurre con el schedule estndar y el schedule 40 para los siguientes dimetros desde a 8, se recomienda usar el dgito de schedule standard, esto se repite tambin para los schedules 80 y XS, y se debe usar el cdigo que designa el XS. Para utilizar el Sistema Integrado de Control de Materiales (SCIM), se hace necesario el uso de los cdigos de Inelectra, debido a que este sistema esta configurado para esta lgica de codificacin. Si se requiere el uso de la codificacin del Cliente, se tiene una opcin especial del sistema donde se hace una correlacin del cdigo del cliente, con el cdigo Inelectra, esto ser establecido al inicio del Proyecto.


Rev. 0



Existen las bases de datos de los proyectos realizados en SCIM que pueden servir de base para la codificacin del proyecto.

7.4 Especificacin de Materiales de Tuberas En un proyecto se pueden presentar dos casos, que el Cliente suministre la especificacin de materiales o que el Cliente entreguen los diagramas de materiales con los cuales se seleccionar la especificacin de materiales del documento 903-P3060-T05-GUD-X02. En cualquier caso, en las especificaciones de materiales se debe revisar lo siguiente: = Revisar que se tengan todas las especificaciones requeridas para el proyecto,

segn la lista de lnea y los posibles servicios que sean requeridos, que no estn plasmados en esta lista de lnea y aparezcan en los PID como: servicios de edificaciones,. Poliductos,etc..

= Revisar que el ndice de las especificaciones coincidan con su contenido. = Chequear los lmites de Presin y Temperatura de acuerdo a ANSI/ASME B16.5.

el cdigo que aplique. = En cada especificacin se deben revisar los rangos de tamaos que incluyan los

dimetros de la lista de lneas y que estn acordes en toda la especificacin, el mismo rango para tuberas, accesorios y vlvulas, etc.

= Para las Tuberas y accesorios revisar que todos los rangos de tamaos tengan su schedule correspondiente, si se debe calcular algn espesor se utilizar el mdulo de clculo de espesores, de acuerdo al cdigo aplicable.

= La tubera y los niples, debe tener las siguientes caractersticas : Schedule, terminaciones, designacin ASTM del material lo equivalente, tipo de construccin y norma dimensional, y la longitud de los niples.

= Los accesorios deben tener las siguientes caractersticas : Schedule o libraje, Terminaciones, designacin ASTM del material equivalente, tipo de construccin y norma dimensional, y la longitud de los niples,

= Las bridas y miscelneos, deben tener las siguientes caractersticas : Schedule, libraje, Terminaciones, designacin ASTM del material, tipo de acabado de las caras y norma dimensional.

= Las empacaduras, deben tener las siguientes caractersticas : Tipo, Material, libraje, tipo de cara y norma dimensional.

= Los Esparragos y/o Pernos deben tener las siguientes caractersticas : Tipo, designacin ASTM del Material y norma de dimensional, e incluir el material de las tuercas, su tipo y cantidad.

= Las vlvulas, deben tener las siguientes caractersticas mnimas: Schedule o libraje, terminaciones, tipo de paso (para vlvulas de compuerta y bola), designacin ASTM del material del cuerpo, designacin API del trim, tipo de operador, tipo de acabado de las caras y norma dimensional . En el caso de presentarse varios tipos de vlvulas para el mismo rango de tamao, se deben utilizar notas de referencia donde se indique claramente los lmites de uso, ejemplo: vlvulas paso reducido y completo.


Rev. 0



Para el caso de las vlvulas, se deben realizar descripciones con mayor informacin que se utilizar para las requisiciones, como por ejemplo: normas de diseo, materiales de empacaduras del empaque, sellos, asientos, etc., dependiendo de la construccin de la vlvula.

= De presentarse coincidencia en una misma especificacin, en los rangos de

tamaos de diferentes materiales de deben colocar notas de referencia para aclarar los criterios de escogencia y asignar dos cdigos cortos diferenes para evitar problemas en el SCIM:

= Revisar la tabla de conexin de ramales, que se incluyan todas las

especificaciones y sus rangos, y que todos los tipos de accesorios reflejados en esta estn incluidos en la especificacin.

7.5 Apoyo en PDS

El Grupo de Control de Materiales en un proyecto que se utiliza PDS, es responsable de realizar todas las actividades del mdulo Reference Data Manager. El Mdulo Reference Data Manager, permite definir y modificar las bases de datos de referencia para el mdulo de 3D de PDS. Las bases de datos son usadas para asegurar consistencia en la definicin de la especificacin de materiales y las libreras de cdigos. Estas permiten el control y estandarizacin de los trabajos de 3D de PDS. Estas bases estn modificadas de acuerdo a las prcticas y codificacin de materiales de Inelectra. Las bases de datos principales donde se trabajan en este mdulo son: = Piping Material Class (201) PMC: en esta se define una clasificacin de

componentes basada en los lmites de diseo y servicio. = Piping Commodity Specification Data (202) PCSD: en esta base de datos se

introducen atributos que en conjunto definen a un componente de tuberas, asociado a una clase de tuberas o especificacin.

= Physical Dimensions Tables and Graphic Commmodity Data: Tableros de datos de las librerias fsicas y grficas, con los que se dibujan y dimensionan los componentes de tubera en PDS 3D.

= Long Material Description and Speciality Material Description. = Piping Assembly Library: Detalles tpicos de tuberas.

7.6. Realizacin de Cmputos Cada persona que realiza cmputos utilizar la nica copia de trabajo del PID o copia maestra de tuberas, la cual deber amarillar a medida que realice el cmputo , debe marcar los lmites de su computo e identificar los lmites de las reas de PDS. Debe incluir todas las suposiciones o comentarios pertinentes en el PID, de acuerdo al cdigo


Rev. 0



de colores de INELECTRA, manteniendo como excepcin que se usar Azul para las indefiniciones o Hold. Como lineamiento se deben contar todas las lneas que nacen en el PID y recorrer todos los PID por los que pasen. Como premisas fundamentales cada lnea tiene su cmputo, no se deben incluir lneas por pequeas que sean en otros cmputos, y esta lnea esta asociada a un rea PDS y a un isomtrico. Cuando no se tengan diseos, para realizar los recorridos lgicos de las lneas para computar codos y tuberas es necesario utilizar en lo posible arreglos normalizados de diseo de tuberas como arreglos de estaciones de bombas, control, etc. Se debe tomar en cuenta si la lnea pasa por durmientes y/o puentes de tuberas y cambiar el control, de acuerdo a su recorrido.

7.6.1. Primer Cmputo El primer cmputo es de gran importancia, debido a que es la base para la generacin de las requisiciones y los otro cmputos, por lo cual debemos poner nuestro mejor esfuerzo y empeo en su realizacin. Si se debe calificar la informacin que se tiene como insumo para la realizacin de este cmputo. Como gua se puede utilizar el instructivo para la elaboracin de cmputo mtrico inicial 903-P3060-T05-GUD-X03. Tambin se identificaran los puntos que aplican para el proyecto y cuales son las excepciones, estos se plasmarn en el siguiente cuadro:

Puntos que Aplican Puntos que no Aplican

Se definir en el Proyecto para el 1 Cmputo lo siguiente: Designacin de la lnea : AAA-SSS-111111-#

donde, AAA : rea PDS y/o Diseo SSS : Servicio 111111 : Consecutivo de nmero de lnea # : Nmero de Isomtrico

Si No Se contaran reducciones excntricas en los siguientes casos:


Rev. 0



Estaciones de Control Succin de Bombas Puentes de Tuberas Durmientes Otro caso especial ___________

Se computan las bridas portaplacas de orificio

Los lmites de Instrumentacin estn definidos y se encuentran en: ________________

Se computarn los codos de las lneas menores de 4 (en lugar de utilizar los ndices)

Se contarn empacaduras y pernos Los Controles a utilizar son los siguientes :

Campo (F) Taller (S) Durmientes (D) Puente de Tuberas (R) Enterrado (U) Otros _____

No se contabilizarn en el primer cmputo por estar indefinido lo siguiente: Si No

Estaciones de Control Sistema de Alivio Reducciones y bridas de succiones y descarga de bombas y/o equipos Arreglos de Enfriadores (Air Coolers) Terminales de Cabezales (Tapas, Bridas, Bridas Ciegas) Boquillas de equipos y paquetes


Rev. 0



Materiales asociados a equipos o TRIM

La designacin del TRIM ser : AAA- T-111111-#

donde, AAA : rea PDS y/o Diseo

T : Designacin del TRIM 111111 : Consecutivo de nmero de lnea si tiene o nmero

del equipo sin guiones # : Nmero de Isomtrico

Las longitudes de los niples dependern de los espesores de aislamiento que

se tengan en proyecto y sern: 4 (para espesores menores a 3 ) _________ 8 (para espesores entre 3 a 7 )_______ Otros ___________

7.6.2. Segundo cmputo de materiales

El xito de este cmputo depende del control que se tenga de las lneas diseadas y las pendientes por disear, en el caso de que se utilice PDS esto recae en lo que se ha denominado Control de Transferencias PDS-SCIM. Se debe calificar la informacin que se tiene como insumo para la realizacin de este cmputo, como gua se puede utilizar el instructivo para la elaboracin de cmputo mtrico intermedio (903-P3060-T05-GUD-X04), tambin se identificaran los puntos que aplican para el proyecto y cuales son las excepciones, estos se plasmaran en el siguiente cuadro:


Rev. 0




Adicionalmente se deben actualizar las siguientes definiciones de acuerdo a la informacin recibida hasta el momento, estas son: Designacin de la lnea : AAA-SSS-111111-#

donde, AAA : rea PDS y/o Diseo SSS : Servicio 111111 : Consecutivo de nmero de lnea # : Nmero de Isomtrico

Si No Se contarn reducciones excntricas en los siguientes casos:

Estaciones de Control Succin de Bombas Puentes de Tuberas Durmientes Otro caso especial ___________

Se computan las bridas portaplacas de orificio Los lmites de Instrumentacin estn definidos

se encuentran en:________________________

Se contarn empacaduras y pernos


Rev. 0



Los controles a utilizar son los siguientes:

Campo (F) Taller (S) Durmientes (D) Puente de Tuberas (R) Enterrado (U) Otros _____

No se contabilizarn en el primer cmputo por estar indefinido lo siguiente:

Si No Estaciones de Control Sistema de Alivio Reducciones y bridas de succiones y descarga de bombas y/o equipos Arreglos de Enfriadores (Air Coolers) Terminales de Cabezales (Tapas, Bridas, Bridas Ciegas) Boquillas de equipos y paquetes

Materiales asociados a equipos o TRIM La designacin del TRIM ser : AAA- T-11111-#

donde, AAA : rea PDS y/o Diseo

T : Designacin del TRIM 111111 : Consecutivo de nmero de lnea si tiene o nmero del

equipo # : Nmero de Isomtrico

Las longitudes de los niples dependern de los espesores de aislamiento que se

tengan en es proyecto y sern :

4 (para espesores menores a 3 ) _________ 8 (para espesores entre 3 a 7 )_______ Otros ___________


Rev. 0



7.6.3. Tercer cmputo de materiales

La ejecucin de este cmputo est estrechamente ligada a la emisin de isomtricos a prefabricacin y construccin, es fundamental que cuando los isomtricos lleguen a campo, la base de datos del SCIM este actualizada con esta emisin, para poder llevar el correcto control y despacho de los contratistas de prefabricacin e instalacin. Si en el proyecto se utiliza PDS, se debe prever el tiempo de transferencia de PDS a SCIM y su revisin durante la emisin de los isomtricos como tambin se debe llevar un control de transferencia de isomtricos. Como principio fundamental, la lista de materiales es parte integral del isomtrico, por lo cual su correspondencia es necesaria; se debe evitar maquillajes al usar alguna herramienta de diseo y realizar el cambio en el momento de la emisin de los isomtricos en el diseo, para evitar problemas posteriores en las transferencias entre PDS-SCIM, as como tambin evitar realizar cambios, despus de que los isomtricos fueron emitidos, en la lista de materiales del SCIM, sin emitir una nueva revisin del isomtrico con los cambios asociados. Se tomar el instructivo para la elaboracin del cmputo mtrico final (903-P3060-T05-GUD-X04), se identificaran los puntos que aplican para el proyecto y cuales son las excepciones, estos se plasmaran en el siguiente cuadro:


7.7 Requisiciones de Materiales

Este proceso se planifica al comienzo del proyecto, cuando se definen como ser la numeracin y la agrupacin de los materiales, dependiendo de sus tipos, donde se realizar la procura, y otros; para conocer esta clasificacin ver el anexo 2 del instructivo para la elaboracin de requisiciones de compra 903-P3060-T05-GUD-X07.

Durante le ejecucin del proyecto, se debe revisar y actualizar el plan de emisin de requisiciones. La emisin de un documento de requisicin, es un proceso que se basa en el cmputo y su balance de requerimientos vs. Requisiciones (Reporte del SCIM). Se debe entender


Rev. 0



que no solo es un listado de lo que se quiere comprar, sino es un documento donde se deben contemplar todos nuestros requerimientos tcnicos y documentos que debe cumplir y/o suministrar el proveedor. Lo ms importante durante la realizacin de la requisicin es el porcentaje de excedente de compra, este debe ser definido en la ejecucin del proyecto y depender de las indefiniciones del cmputo. Se debe definir para el proyecto lo siguiente: Se utilizar la tabla de porcentajes de excedentes para las requisiciones? Si_________, con excepciones________________________________ No _________, mencione que se utilizar________________________________ Los clculos de los porcentajes de excesos de compras deben plasmarse en el balance de materiales requeridos vs. requisicionado, y todos aquellos comentarios que se efectuaron al revisar este balance, para luego poder revisar los balances entre cmputos y poder diferenciar rpida y efectivamente los cambios entre ellos. Para el caso de las requisiciones de tuberas de aceros, se deben cuadrar las longitudes a piezas estndares, para tuberas menores e iguales a 2, cuadrar a piezas de 6 metros; y para mayores e iguales a 3 de 12 metros. Ejemplo, si se tienen 128 metros se llevarn a 132 metros (que incluyen 12 pzas de 12 mts, exactos) Generalmente las longitudes de las tuberas presentan diferencias entre la requisicin y lo que se tiene en campo, causado por las tolerancias de fabricacin, se deben revisar estas cantidades en las requisiciones a lo recibido, es el nico caso que se revisa una requisicin de tuberas para Construccin.

7.8. Anlisis Tcnico y Sustituciones Se debe revisar el Instructivo de Anlisis tcnico y sustituciones 903-P3060-T05-GUD-X08, y aclarar con Procura si solo se analizarn las ofertas que tienen con desviaciones como lo especifica este instructivo o se tendr otro alcance, as como tambin se debe especificar si las comunicaciones sern a travs de correos electrnicos, o si se requiere un formato especial para la realizacin de anlisis tcnicos, a solicitud del Cliente. Durante esta actividad es necesario aclarar todos aquellos aspectos tcnicos que permitan asegurar la calidad tcnica de los materiales, evitando problemas posteriores en la Construccin.


Rev. 0



Todas las desviaciones presentadas por los proveedores deben se analizadas, revisando similitudes y diferencias de lo requerido vs. ofertado para emitir una aprobacin o desviacin tcnica; En el caso de que se realice una desviacin tcnica esta debe ser respaldada por su correspondiente formato de sustitucin de materiales. En caso de desviaciones en los materiales se deben revisar como mnimo los siguientes aspectos tcnicos: - Composicin qumica del material - Propiedades mecnicas - Que el alcance de la norma incluya la aplicacin ofertada. - Controles de calidad y tipos de ensayos. Se deben aclarar las causas por las cuales algunas ofertas no son tcnicamente aceptables. Si las desviaciones del proveedor afectan las dimensiones estandarizadas, se debe solicitar planos certificados al proveedor e informa al grupo de diseo de tuberas, para garantizar que el diseo sea ptimo en dimensiones. Este requerimiento de planos certificados, se hace prioritario para el caso de equipos especiales de tuberas. Es necesario comunicar a Procura las fechas requeridas en sitio de los renglones que tienen prioridad de construccin, ya que esto podra ser causa de rechazo para una oferta. Se debe informar que renglones se necesitan para instalaciones subterrneas, para instalacin en puentes de tuberas, para prefabricacin, etc., debido a que generalmente se encuentran entre las primeras actividades a realizar en Construccin.

7.9 Partidas de Obras El grupo de control de materiales brindar apoyo al lder de tuberas en la preparacin de los paquetes requeridos para la contratacin. Las actividades a subcontratar, as como su alcance y fechas de emisin, sern acordadas con la Gerencia del Proyecto, de acuerdo a la estrategia de Construccin. Algunos de lospaquetes de subcontratacin ms utilizados son: = Pipeline = Prefabricacin de tuberas. = Soportera (los responsables de este paquete es el grupo de flexibilidad). = Montaje y fabricacin en sitio. = Pintura = Aislamiento = Edificaciones (slo la parte de servicios que correspondr tubera como Sistema


Rev. 0



contra Incendio).

La responsabilidad del grupo de control de materiales, es generar las cantidades de metros lineales, pesos, etc., de acuerdo al paquete y la informacin que se requiere para este. Esta se realizar generando reportes en SCIM y/o PDS, cruzando la informacin para tener la ms completa.

7.10 Predespacho Esta actividad es necesaria cuando se tiene un contrato de Prefabricacin, y en ella se busca asegurar que todos los materiales requeridos para la prefabricacin estn en el momento justo que sea requeridos por el contratista, de acuerdo a las prioridades de fabricacin y/o instalacin fijadas por el proyecto. La mejor herramienta de uso para desarrollar esta actividad es el mdulo de predespacho del SCIM, debido a que realizarlo manualmente es algo muy difcil y casi imposible en proyectos de gran magnitud. Bsicamente este mdulo se encarga de revisar los cmputos asignados con control de prefabricacin agrupados por su prioridad vs. los materiales disponibles en campo. Para que esta actividad sea realizada con la mayor eficiencia posible es necesario tener al da la base de datos de recibo de materiales en Campo (RRM), al igual que los cmputos relacionados con control de prefabricacin y los materiales despachados efectivamente por campo (RDA).

7.11. Control de Cantidades Este control se llevar generando los ndices del proyecto en cada cmputo y comparndolos con la oferta. Para generar los ndices se puede utilizar la gua del usuario de Opcin de generacin de ndices estadsticos del proyecto en SCIM 903-P3060-T05-GUD-058. Estos ndices se deben dar a conocer al lder de tuberas, que lo informar a las disciplinas y gerencias del proyecto, que lo requieran. Al finalizar la ingeniera del proyecto se deben generar los ndices y entregarlos al lder de tuberas, el a su vez los recopilar y enviar a la gerencia del departamento de Diseo Mecnico.


Rev. 0



7.12 Apoyo a Campo

Debemos tomar conciencia que nuestro trabajo es el insumo requerido para poder realizar la construccin del Proyecto, por lo que el xito de esta depender en gran parte de nosotros en ingeniera. El apoyo que se solicita de campo es para desarrollar, entre otras, algunas de las siguientes actividades: = Predespacho para Prefabricacin de Tuberas. = Control de Prefabricacin, entendindose como control conocer que materiales se

les han entregado y cuales faltan por entregar al contratista, como es el estatus de prefabricacin, apoyo en las aclaratorias tcnicas que requiera el fabricante en relacin a los isomtricos, etc.

= Aclaratorias tcnicas al personal de QA/QC para liberar los materiales de campo. = Generacin de requisiciones y anlisis tcnicos de campo. = Labores de Almacn.


Rev. 0



8. FECHAS CLAVES DEL PROYECTO

A los efectos de dar cumplimiento a las fechas Claves de ejecucin de la ingeniera, los integrantes del grupo de Control de Materiales de Tuberas dispondrn de un cronograma de la actividad que se esta desarrollando, conteniendo como mnimo:

Inicio Ingeniera: Fin Ingeniera: Inicio Supersketches: 1er. MTO: 2do. MTO: 3er. MTO: Inicio de Prefabricacin Fin de Prefabricacin Inicio Construccin: .Instalaciones Subterrneas .Instalaciones sobre puentes de tuberas .Instalacin de tubera prefabricada .Instalacin de Aislamiento

Fin Construccin:

9. PLAN DE PRODUCTIVIDAD

La productividad del Grupo de Control de Materiales se medir en las actividades que involucran mayor tiempo de ejecucin, como son:

= Primer Cmputo = Segundo Cmputo = Tercer Cmputo = Revisin de Isomtricos revisin a, emisin para comentarios. = Revisin de Isomtricos emisin a construccin.

Diariamente cada computista debe llenar en el control de produccin el nmero real de cmputos efectuados, rellenando el formato que se encuentra en el anexo, para el caso de segundos y tercer cmputo, se debe especificar si son manuales o por transferencias. Copias del control de produccin deben entregarse al gerente del Departamento de Diseo Mecnico, una vez finalizada la actividad.


Rev. 0



10. PLAN DE VERIFICACION

Se aplicarn listas de verificacin en las siguientes actividades: = Primer Cmputo = Segundo Cmputo = Tercer Cmputo = Requisiciones En los cmputos se utilizar la lista de verificacin del departamento se debe aplicar al 10% de las lneas por computista, tomando las siguientes lneas : de mayor dimetro, de mayor recorrido y de especificaciones de aleados o altos librajes , al terminar el chequeo se deben clasificar los errores y llenar el control de calidad. Esto se debe realizar para todos los cmputos se anexan las lista de verificacin y el control de calidad a utilizar. Para la revisin de especificaciones de materiales no se tiene lista de verificacin, esta se realiza utilizando cdigos de colores sobre la copia maestra, como gua se pueden utilizar los criterios mencionados en el punto 7.4 y realizando una revisin cruzada de la especificacin del cliente, la especificarin de Inelectra y las de PDS. Para la codificacin de materiales no se tiene lista de verificacin, muchos errores se muestran cuando utilizamos los cdigos, al realizar los cmputos y se generan los balances de requerimientos vs. Requisiciones, estos cambios se realizarn cuando se presenten, evitando as doble codificacin, etc. Se utilizar la lista de verificacin que se anexa para revisar las requisiciones de materiales.

11. FORMATOS Para las realizacin de las diferentes tareas de Control de materiales, se hace necesario el uso de los siguientes formatos: - Lista de Verificacin de Cmputos (Se utilizar la misma para los tres cmputos,

se encuentra anexa). - Control de Produccin (Se utilizar el mismo para los tres cmputos, la que est

en el instructivo del 1 mto), se anexa. - Control de Calidad (Se utilizar el mismo para los tres cmputos, se anexa)


Rev. 0



- Formato para Cmputo (Se utilizar el mismo para los tres cmputos, se anexa) - Formato planificador de cmputos (Se anexa aparte tabla de % de excedentes

(Instructivo de Requisiciones) - Formato para Sustitucin de Materiales ( Instructivo de anlisis tcnico) - Indices del Proyecto (Anexo del Procedimiento de Diseo de Tuberas)


Rev. 0



ANEXO FORMATO DE COMPUTO Y METODOLOGIA DE USO

LISTA DE MATERIALESinelectra 903-P3060-T10-GUD-065

Proyecto:

Contrato:

Area:

Servicio: Espec. Material:

Espec. Pintura:

Espec Aislamiento:

Fecha:

Pag:

Linea / Plano: Referencia: Rev:

Control Espec Short/Cdigo Tamao 1 Tamao 2 Cantidad

S: Taller (Shop)F: Campo (Field)

R: Puente de tuberia (Rack)D: Durmientes (Sleepers)

U: Enterrado (underground)

Realizado: Introducido:

Estimado P&ID Plano Planta Isomtrico


Rev. 0



METODOLOGIA PARA USAR EL FORMATO DE COMPUTO. 1. Encabezado del Ttulo

Colocar una cruz en el recuadro correspondiente. 2. Encabezado General

Llenar los datos del encabezado: 2.1 Proyecto: Colocar el nmero del proyecto asignado por Control de Proyecto. 2.2 Contrato: Colocar el contrato segn est definido en el proyecto, si no se tiene

dejar en blanco. (A nivel de 1 cmputo este no se considera). 2.3 Area: Colocar el rea fisica CEP (Cdigo especfico del proyecto o nmero de

planta). 2.4 Servicio: Colocar el servicio de la lnea que se est computando. 2.5 Fecha: Colocar la fecha en que se est realizando el cmputo. 2.6 Pgina: Colocar el nmero de la hoja que se est computando y el total de hojas

que lleva el cmputo. 2.7 Especificaciones: Colocar la especificacin de materiales de tuberas de la lnea

que se est computando, en el caso de tener 2 especificaciones colocar la que involucre mas cantidad de materiales.

2.8 Pintura: Colocar el cdigo de pintura (buscar en la lista de lnea, si no aparece

dejar en blanco). 2.9 Aislamiento: Colocar el tipo y el espesor del aislamiento (buscar en la lista de

lnea y si no aparece dejar en blanco). 3. Definicin de la Lnea/Plano 3.1 Si se hace por lnea/modelo Lnea/Plano:

200 - HC 15020 - 1 Area de PDS Servicio Consecutivo de Lnea - # Hoja de ISO


Rev. 0



NOTA: - El rea de PDS ser definido desde el comienzo del proyecto, deben

ser de 3 dgitos o sino ser el rea de diseo cuando no se utilice PDS.

3.2 Referencias

Se coloca el nmero de referencia del documento utilizado y el tipo de documento (P&ID, Tie-Ins, Plano de Planta, Isomtrico).

3.3 Revisin: Colocar la rev del PID, Plano, Isomtrico que se est utilizando. 4. Formato

Llenar el cuerpo del formato. 4.1 Control: Se coloca uno de los controles enumerados en la parte inferior del

formato (F,S,D, R,U, etc), o cualquier otro estipulado en el proyecto. 4.2 Espec: Colocar la especificacin del material que se est computando. 4.3 Short/Cdigo: Se coloca el cdigo corto del material computado (segn la

especificacin). 4.4 Tamao 1: Se coloca el primer tamao del material computado.

Tamao 2: Se coloca el segundo tamao del material computado (si lo tuviera). 4.5 Firmas: 4.6 Realizado: Firma la persona que realiza el cmputo. 4.7 Introducido: Firma la persona que introduce el cmputo al sistema de Control de

Materiales.


Rev. 0



ANEXO TABLAS DE SELECCIN DE ESPARRAGOS


Rev. 0



TABLA 3

DIMENSIONES DE ESPARRAGOS SEGUN ANSI B16.5 (RF)

ANSI B16.5 ANSI B16.5 ANSI B16.5 150# RF 300# RF 600# RF

NPS DIA. LONG. NO. DIA. LONG. NO. DIA. LONG. NO. " 2 1/2" 4 1/2" 2 3/4" 4 1/2" 3 1/4" 4

3/4 " 2 3/4" 4 5/8" 3 1/4" 4 5/8" 3 3/4" 4 1 " 2 3/4" 4 5/8" 3 1/4" 4 5/8" 3 3/4" 4

1 1/2 " 3" 4 3/4" 3 3/4" 4 3/4" 4 1/2" 4 2 5/8" 3 1/2" 4 5/8" 3 3/4" 8 5/8" 4 1/2" 8

2 1/2 5/8" 3 3/4" 4 3/4" 4 1/4" 8 3/4" 5" 8 3 5/8" 3 3/4" 4 3/4" 4 1/2" 8 3/4" 5 1/4" 8 4 5/8" 3 3/4" 8 3/4" 4 3/4" 8 7/8" 6" 8 6 " 4 1/4" 8 3/4" 5" 12 1" 7" 12 8 " 4 1/2" 8 7/8" 5 3/4" 12 1 1/8" 8" 12

10 7/8" 5" 12 1" 6 1/2" 16 1 1/4" 8 3/4" 16 12 7/8" 5" 12 1 1/8" 7" 16 1 1/4" 9" 20 14 1" 5 1/2" 12 1 1/8" 7 1/4" 20 1 3/8" 9 1/2" 20 16 1" 5 3/4" 16 1 1/4" 7 3/4" 20 1 1/2" 10 1/4" 20 18 1 1/8" 6 1/4" 16 1 1/4" 8" 24 1 5/8" 11" 20 20 1 1/8" 6 1/2" 20 1 1/4" 8 1/4" 24 1 5/8" 11 1/2" 24 24 1 1/4" 7" 20 1 1/2" 9 1/4" 24 1 7/8" 1' 1" 24

ANSI B16.5 ANSI B16.5 ANSI B16.5 900# RF 1500# RF 2500# RF

NPS DIA. LONG. NO. DIA. LONG. NO. DIA. LONG. NO. 1/2 3/4" 4 1/2" 4 3/4" 4 1/2" 4 3/4" 5 1/4" 4 3/4 3/4" 4 3/4" 4 3/4" 4 3/4" 4 3/4" 5 1/4" 4 1 7/8" 5 1/4" 4 7/8" 5 1/4" 4 7/8" 5 3/4" 4

1 1/2 1" 5 3/4" 4 1" 5 3/4" 4 1 1/8" 7 1/4" 4 2 7/8" 6" 8 7/8" 6" 8 1" 7 1/2" 8

2 1/2 1" 6 3/4" 8 1" 6 3/4" 8 1 1/8" 8 1/4" 8 3 7/8" 6" 8 1 1/8" 7 1/2" 8 1 1/4" 9 1/4" 8 4 1 1/8" 7" 8 1 1/4" 8 1/4" 8 1 1/2" 10 1/2" 8 6 1 1/8" 8" 12 1 3/8" 10 3/4" 12 2" 14 1/4" 8 8 1 3/8" 9" 12 1 5/8" 11 3/4" 12 2" 15 3/4" 12

10 1 3/8" 9 1/2" 16 1 7/8" 13 3/4" 12 2 1/2" 19 3/4" 12 12 1 3/8" 10 1/4" 20 2" 15 1/2" 16 2 3/4" 21 3/4" 12 14 1 1/2" 11" 20 2 1/4" 16 3/4" 16 // // // 16 1 5/8" 11 1/2" 20 2 1/2" 18 1/4" 16 // // // 18 1 7/8" 1' 1" 20 2 3/4" 20" 16 // // // 20 2" 1' 1 3/4" 20 3" 21 3/4" 16 // // // 24 2 1/2" 1' 5 1/4" 20 3 1/2" 22 3/4" 16 // // //


Rev. 0



TABLA 4

DIMENSIONES DE ESPARRAGOS SEGUN ANSI B16.5 (RJ)

ANSI B16.5 ANSI B16.5 ANSI B16.5 150# RJ 300# RJ 600# RJ

NPS DIA. LONG. NO. DIA. LONG. NO. DIA. LONG. NO. 1/2 1/2" 3 1/4" 4 1/2" 3 1/4" 4 3/4 5/8" 3 3/4" 4 5/8" 3 3/4" 4 1 1/2" 3 1/4" 4 5/8" 3 3/4" 4 5/8" 3 3/4" 4

1 1/2 1/2" 3 1/2" 4 3/4" 4 1/2" 4 3/4" 4 1/2" 4 2 5/8" 4" 4 5/8" 4 1/4" 8 5/8" 4 1/2" 8

2 1/2 5/8" 4 1/4" 4 3/4" 5" 8 3/4" 5 1/4" 8 3 5/8" 4 1/4" 4 3/4" 5 1/4" 8 3/4" 5 1/2" 8 4 5/8" 4 1/4" 8 3/4" 5 1/2" 8 7/8" 6 1/4" 8 6 3/4" 4 3/4" 8 3/4" 5 3/4" 12 1" 7 1/4" 12 8 3/4" 5" 8 7/8" 6 1/2" 12 1 1/8" 8 1/4" 12

10 7/8" 5 1/2" 12 1" 7 1/4" 16 1 1/4" 9" 16 12 7/8" 5 1/2" 12 1 1/8" 7 3/4" 16 1 1/4" 9 1/4" 20 14 1" 6 1/4" 12 1 1/8" 8" 20 1 3/8" 10" 20 16 1" 6 1/4" 16 1 1/4" 8 1/2" 20 1 1/2" 10 3/4" 20 18 1 1/8" 6 3/4" 16 1 1/4" 8 3/4" 24 1 5/8" 11 1/4" 20 20 1 1/8" 7" 20 1 1/4" 9 1/4" 24 1 5/8" 11 3/4" 24 24 1 1/4" 7 3/4" 20 1 1/2" 10 1/2" 24 1 7/8" 13 1/2" 24

ANSI B16.5 ANSI B16.5 ANSI B16.5 900# RJ 1500# RJ 2500# RJ

NPS DIA. LONG. NO. DIA. LONG. NO. DIA. LONG. NO. 1/2 3/4" 4 1/2" 4 3/4" 4 1/2" 4 3/4" 5 1/4" 4 3/4 3/4" 4 3/4" 4 3/4" 4 3/4" 4 3/4" 5 1/4" 4 1 7/8" 5 1/4" 4 7/8" 5 1/4" 4 7/8" 5 3/4" 4

1 1/2 1" 6" 4 1" 6" 4 1 1/8" 7 1/4" 4 2 7/8" 6 1/4" 8 7/8" 6 1/4" 8 1" 7 1/2" 8

2 1/2 1" 6 3/4" 8 1" 6 3/4" 8 1 1/8" 8 1/2" 8 3 7/8" 6 1/4" 8 1 1/8" 7 1/2" 8 1 1/4" 9 1/2" 8 4 1 1/8" 7 1/4" 8 1 1/4" 8 1/4" 8 1 1/2" 11" 8 6 1 1/8" 8 1/4" 12 1 3/8" 11" 12 2" 14 3/4" 8 8 1 3/8" 9 1/2" 12 1 5/8" 12 1/4" 12 2" 16 1/2" 12

10 1 3/8" 9 3/4" 16 1 7/8" 14" 12 2 1/2" 20 1/2" 12 12 1 3/8" 10 3/4" 20 2" 16 1/4" 16 2 3/4" 22 3/4" 12 14 1 1/2" 11 3/4" 20 2 1/4" 17 1/2" 16 // // // 16 1 5/8" 12 1/4" 20 2 1/2" 19 1/4" 16 // // // 18 1 7/8" 14" 20 2 3/4" 21" 16 // // // 20 2" 14 3/4" 20 3" 22 3/4" 16 // // // 24 2 1/2" 18 1/2" 20 3 1/2" 25 3/4" 16 // // //


Rev. 0



TABLA 5

DIMENSIONES DE ESPARRAGOS SEGUN ANSI B16.47 (RF)

ANSI B16.47 SERIE A (MSS-SP-44) B16.47 SERIE A (MSS-SP-44) B16.47 SERIE A (MSS-SP-44) 150# RF 300# RF 600# RF

NPS DIA. LONG. NO. DIA. LONG. NO. DIA. LONG. NO. 26 1 1/4" 8 3/4" 24 1 5/8" 10 3/4" 28 1 7/8" 14" 28 28 1 1/4" 9" 28 1 5/8" 11 1/4" 28 2" 14 1/2" 28 30 1 1/4" 9 1/4" 28 1 3/4" 12" 28 2" 14 3/4" 28 32 1 1/2" 10 1/2" 28 1 7/8" 12 3/4" 28 2 1/4" 15 1/2" 28 34 1 1/2" 10 1/2" 32 1 7/8" 13" 28 2 1/4" 15 3/4" 28 36 1 1/2" 11 1/4" 32 2" 13 1/2" 32 2 1/2" 16 1/2" 28 38 1 1/2" 11" 32 1 1/2" 12 1/2" 32 2 1/4" 18 1/4" 28 40 1 1/2" 11 1/4" 36 1 5/8" 13 1/2" 32 2 1/4" 18 3/4" 32 42 1 1/2" 11 3/4" 36 1 5/8" 14" 32 2 1/2" 20" 28 44 1 1/2" 12" 40 1 3/4" 14 1/2" 32 2 1/2" 20 1/4" 32 46 1 1/2" 12 1/4" 40 1 7/8" 15 1/4" 28 2 1/2" 20 3/4" 32 48 1 1/2" 12 1/2" 44 1 7/8" 15 1/2" 32 2 3/4" 22 1/4" 32 50 1 3/4" 13 1/2" 44 2" 16 1/4" 32 3" 23 1/4" 28 52 1 3/4" 14" 44 2" 16 3/4" 32 3" 23 3/4" 32 54 1 3/4" 14 1/4" 44 2 1/4" 17 3/4" 28 3" 24 1/4" 32 56 1 3/4" 14 1/2" 48 2 1/4" 17 3/4" 28 3 1/4" 25 1/4" 32 58 1 3/4" 15" 48 2 1/4" 18 1/4" 32 3 1/4" 25 3/4" 32 60 1 3/4" 15 1/4" 52 2 1/4" 18 1/2" 32 3 1/2" 27 1/4" 28

ANSI B16.47 SERIE B (API 605) B16.47 SERIE B (API 605) B16.47 SERIE B (API 605)

150# RF 300# RF 600# RF NPS DIA. LONG. NO. DIA. LONG. NO. DIA. LONG. NO. 26 3/4" 5 1/2" 36 1 1/4" 10 1/2" 32 1 5/8" 13 3/4" 28 28 3/4" 5 3/4" 40 1 1/4" 10 1/2" 36 1 3/4" 14 1/2" 28 30 3/4" 5 3/4" 44 1 3/8" 11 1/4" 36 1 7/8" 15 1/2" 28 32 3/4" 6" 48 1 1/2" 12 1/4" 32 2" 16 1/4" 28 34 7/8" 6 1/2" 40 1 1/2" 12 1/4" 36 2 1/4" 17 1/4" 24 36 7/8" 6 3/4" 44 1 5/8" 12 1/2" 32 2 1/4" 17 3/4" 28 38 1" 7 1/4" 40 1 5/8" 13 1/4" 36 ***************** 40 1" 7 1/4" 44 1 5/8" 13 1/2" 40 Dimensiones para NPS 38 y 42 1" 7 1/2" 48 1 3/4" 14 1/4" 36 mayores son iguales a la 44 1" 7 3/4" 52 1 3/4" 14 3/4" 40 Serie A 46 1 1/8" 8" 40 1 7/8" 15 1/4" 36 ***************** 48 1 1/8" 8 1/4" 44 1 7/8" 15 1/4" 40 50 1 1/8" 8 1/2" 48 1 7/8" 16" 44 52 1 1/8" 8 3/4" 52 1 7/8" 16 1/4" 48 54 1 1/8" 8 3/4" 56 1 7/8" 15 3/4" 48 56 1 1/8" 9" 60 2 1/4" 17 3/4" 36 58 1 1/4" 9 1/4" 48 2 1/4" 17 3/4" 40 60 1 1/4" 9 1/2" 52 2 1/4" 17 1/2" 40


Rev. 0



TABLA 6

DIMENSIONES DE ESPARRAGOS SEGUN ANSI B16.47 (RJ/RF)

ANSI B16.47 SERIE A (MSS-SP-44) B16.47 SERIE B (API 605) 900# RF 900# RF

NPS DIA. LONG. NO. DIA. LONG. NO. 26 2 3/4" 18 1/4" 20 2 1/2" 17 1/4" 20 28 3" 19" 20 2 3/4" 19" 20 30 3" 19 1/2" 20 3" 20" 20 32 3 1/4" 20 3/4" 20 3" 20 1/2" 20 34 3 1/2" 21 3/4" 20 3 1/4" 21 3/4" 20 36 3 1/2" 22 1/4" 20 3" 21 1/2" 24 38 3 1/2" 23 3/4" 20 ***************** 40 3 1/2" 24 1/4" 24 Dimensiones para NPS 38 y 42 3 1/2" 25" 24 mayores son iguales a la 44 3 3/4" 26 1/4" 24 Serie A 46 4" 27 1/2" 24 ***************** 48 4" 28 1/4" 24

ANSI B16.47 SERIE A (MSS-SP-44) B16.47 SERIE A (MSS-SP-44) B16.47 SERIE A (MSS-SP-44) 300# RJ 600# RJ 900# RJ

NPS DIA. LONG. NO. DIA. LONG. NO. DIA. LONG. NO. 26 1 5/8" 11 3/4" 28 1 7/8" 15" 28 2 3/4" 19 3/4" 20 28 1 5/8" 12 1/4" 28 2" 15 1/2" 28 3" 20 1/2" 20 30 1 3/4" 13" 28 2" 15 3/4" 28 3" 21" 20 32 1 7/8" 14" 28 2 1/4" 16 1/2" 28 3 1/4" 22" 20 34 1 7/8" 14 1/4" 28 2 1/4" 16 3/4" 28 3 1/2" 23 1/4" 20 36 2" 14 3/4" 32 2 1/2" 17 1/2" 28 3 1/2" 23 3/4" 20

ANSI B16.47 SERIE B (API 605) B16.47 SERIE B (API 605) B16.47 SERIE B (API 605) 300# RJ 600# RJ 900# RJ

NPS DIA. LONG. NO. DIA. LONG. NO. DIA. LONG. NO. 26 1 1/4" 11" 32 1 5/8" 14 1/4" 28 2 1/2" 18" 20 28 1 1/4" 11" 36 1 3/4" 15" 28 2 3/4" 19 3/4" 20 30 1 3/8" 11 3/4" 36 1 7/8" 16" 28 3" 20 3/4" 20 32 1 1/2" 12 3/4" 32 2" 16 3/4" 28 3" 21 1/4" 20 34 1 1/2" 12 3/4" 36 2 1/4" 17 3/4" 24 3 1/4" 22 1/2" 20 36 1 5/8" 13" 32 2 1/4" 18 1/4" 28 3" 22 1/4" 24


Rev. 0



TABLA 7

DIMENSIONES DE ESPARRAGOS SEGUN ANSI B16.5 (FF)

ANSI B16.5 ANSI B16.5 150# FF 300# FF

NPS DIA. LONG. NO. DIA. LONG. NO. 1/2 1/2" 2 1/2" 4 1/2" 2 3/4" 4 3/4 1/2" 2 3/4" 4 5/8" 3 1/4" 4 1 1/2" 2 3/4" 8 5/8" 3 1/4" 4

1 1/2 1/2" 3" 4 3/4" 4" 4 2 5/8" 3 1/2" 4 5/8" 3 3/4" 8

2 1/2 5/8" 3 3/4" 4 3/4" 4 1/4" 8 3 5/8" 3 3/4" 4 3/4" 4 1/2" 8 4 5/8" 3 3/4" 8 3/4" 4 3/4" 8 6 3/4" 4 1/4" 8 3/4" 5 1/4" 12 8 3/4" 4 1/2" 8 7/8" 5 3/4" 12

10 7/8" 5" 12 1" 6 3/4" 16 12 7/8" 5" 12 1 1/8" 7 1/4" 16 14 1" 5 1/2" 12 1 1/8" 7 1/2" 20 16 1" 5 3/4" 16 1 1/4" 8" 20 18 1 1/8" 6 1/4" 16 1 1/4" 8 1/4" 24 20 1 1/8" 6 1/2" 40 1 1/4" 8 1/2" 24 24 1 1/4" 7" 20 1 1/2" 9 1/2" 24


Rev. 0



ANEXO LISTA DE VERIFICACIN DE COMPUTOS

Inelectra LISTA DE VERIFICACION DE COMPUTOS T10GU065 JUNIO 2001

PROYECTO N : VERIFICADOR : FECHA : LINEA N : REGISTRADOR : FECHA :

REV :

ClasificacinErrores

INSUMOS C I Cantidad Cdigo(1) (1) Errores (2) Causas (*)

Se tienen los siguientes Documentos:C30 P&ID'S con emisin para diseo o equivalente.C31 Plot Plant con emisin para diseo o equivalente.C32 Especificacin de Materiales ltima revisin.C33 Hojas de Datos equipos, vlvulas, instrumentos.C34 Lista de Lneas, emisin para diseo o equivalente.C35 Supersketches.C36 Isomtricos.C37 Otros__________________

FORMATOSe cumplen con los siguientes requirimientos:

ENCABEZADOC40 Formato para cmputo.C41 Datos del Encabezado (proyecto, rea, etc)C42 Numeracin de la lnea.

LISTA DE MATERIALESC43 Asignacin del Control (Field, Shop, etc).C44 Especificacin de Materiales.C45 Cdigos cortos o largos de acuerdo a Especificacin.C46 Dimetro segn el plano/P&ID'S C47 Longitud de tuberas.C48 Cantidad de Accesorios.C49 Cantidad de Vlvulas.C50 Cantidad de conexiones de ramales.C51 Cantidad de Acc. especiales, etiquetados, etc.C52 Otros ___________________C53 Otros ___________________

(*) Cdigo de Causas : Grupo + Consecutivo InstruccionesGrupo Consecutivo 1.- La persona que realiza la verificacin debe llenarT = Tuberas 01 = Interferencia las casillas C (Conforme) I(Inconforme) con un visto C = Civil 02 = Falta de Coordinacin con (x).I = Instrumentacin 03 = Incumplimiento de Procedimientos 2.- Se deben contar tantos errores como omisionesM = Mecnica o Equipos 04 = Informacin errnea encontradas.E = Electricidad 05 = Falta de uso de Arreglos Normalizados 3.- Luego de llenar completamente esta lista deP = Procura 06 = Falta de Informacin verificacin se debe ANEXAR al computo que leU = Construccin 07 = Error o equivocacin pertenece.O = Planificacin 08 = Uso de Revisin desactualizadaS = Procesos 09 = Error de Transcripcin

10 = Otro11 = Otro


Rev. 0



ANEXO CONTROL DE PRODUCCIN DE COMPUTOS


Rev. 0



2 S

EMAN

A1

SEM

ANA

3 S

EMAN

AIN

DIV

IDU

O E

NC

ARG

ADO

CO

MPU

TOP&

IDS

N D

E AR

EA D

EPD

S

T31

43

25

T25

43

21

T15

43

2

CO

NTR

OL

DE

PRO

DU

CC

ION

DE

CO

MPU

TOS

1

TIPO

DE

CO

MPU

TO M

/T)

ISO

MET

RIC

OS


Rev. 0



METODOLOGA PARA USAR EL CONTROL DE PRODUCCIN

1. Area de PDS

Colocar N del rea de PDS, que se realizar el cmputo.

2. N de Isomtricos

Colocar Nmero estimado total de lneas/isomtricos del rea de PDS a computar. 3. P&IDS

Colocar los nmeros de P&IDS que corresponden con esta rea. 4. Individuo encargado cmputo.

Nombre y apellido de la persona encargada de realizar el cmputo. 5. Tipo de Cmputo

Colocar M si es un cmputo manual y T si es por transferencia. 6. Semanario

En la 1 semana da 1 se colocarn el total de cmputos realizados ese da, as consecutivamente hasta sumar en T el total de la semana.


Rev. 0



ANEXO FORMATO PLANIFICADOR DE COMPUTO


Rev. 0



METODOLOGA PARA UTILIZAR EL PLANIFICADOR DE COMPUTO Con este planificador se busca:

1. Area de PDS

Colocar el nmero del rea de PDS.

2. Prioridad

Se asigna la prioridad de construccin del rea de PDS. 3. Estimado de nmero de lneas

Se debe tener el nmero de lneas estimado por rea de PDS. 4. Nmero de lneas diseadas.

Se debe conocer cuantas lneas estn completamente diseadas. 5. Nmero de lneas transferidas

Despus de realizar la transferencia se colocar el # de lneas transferidas. 6. Tiempo de ejecucin

Planificado: Se debe colocar el total de horas-hombre estimada para realizar el cmputo del rea PDS. Real: Colocar el total de horas-hombres reales utilizadas para realizar el cmputo al rea PDS.


Rev. 0



PLANIFICADOR DE COMPUTO

TIEMPO EJECUCION AREA PDS PRIORIDAD ESTIMADO DE # LINEAS

# LINEAS DISEADAS

# LINEAS TRANSF. PLANIF. REAL


Rev. 0



ANEXO CONTROL DE CALIDAD PARA COMPUTOS


Rev. 0



CONTROL DE CALIDAD PARA COMPUTOS

RESPONSABLE COMPUTO

VERIFICADOR N COMPUTOS REALIZADOS

N COMPUTOS REVISADOS

CLASIFICACION DE ERRORES

NUMERO DE ERRORES

OBSERVACIONES


Rev. 0



METODOLOGA PARA USAR EL CONTROL DE CALIDAD

1. Responsable del Cmputo

Nombre y Apellido de la persona encargada del cmputo.

2. Verificador

Nombre y Apellido del responsable de la verificacin de los cmputos.

3. N Cmputos Realizados

Total de cmputos realizados por el individuo responsable. 4. N Cmputos Revisados

Total de cmputos revisados que deben ser por lo menos el 10% de las lneas computadas. Recordar que por cada cmputo con error se debe revisar dos adicionales.

5. Clasificacin de Errores

Se realizar de acuerdo a los criterios que se presenta en la Lista de Verificacin. 6. N Errores

Total de errores encontrados en la verificacin. 7. Observaciones

Para colocar detalles generales si son requeridos.

PROPSITOOBJETIVOSAPLICACINREFERENCIASCdigo y Normas a UtilizarCal Cdigo UtilizarGlosario de TrminosHerramientas de TrabajoASUNTOS ADMINISTRATIVOSPresupuesto de Horas-HombresTRATAMIENTO DE LA INFORMACINArchivosCarpetasArchivos ElectrnicosComunicacin a Otras DisciplinasCONTROL DE MATERIALESGeneralProcedimiento de Control de MaterialesCodificacin de MaterialesEspecificacin de Materiales de TuberasApoyo en PDSRealizacin de CmputosPrimer CmputoSegundo cmputo de materialesTercer cmputo de materialesRequisiciones de MaterialesAnlisis Tcnico y SustitucionesPartidas de ObrasPredespachoControl de CantidadesFECHAS CLAVES DEL PROYECTOPLAN DE PRODUCTIVIDADPLAN DE VERIFICACIONFORMATOSANEXO FORMATO DE COMPUTO Y METODOLOGIA DE USOANEXO TABLAS DE SELECCIN DE ESPARRAGOSANEXO LISTA DE VERIFICACIN DE COMPUTOSANEXO CONTROL DE PRODUCCIN DE COMPUTOSANEXO FORMATO PLANIFICADOR DE COMPUTOANEXO CONTROL DE CALIDAD PARA COMPUTOS

Lineamientos de Control de Materiales

Documents

Transcript of Lineamientos de Control de Materiales