KFG 4600Levibreton KFG 4600

Linee ad alta produzione per la lucidatura di lastre di marmo

High production lines for polishing marble slabs

IT-EN

LevibretonLEVIBRETON KFG 4600

LEVIBRETON KFG UN SUCCESSO MONDIALE CHE DURA DA 30 ANNILa storia continua con la nuova LEVIBRETON KFG 4600

LEVIBRETON KFG, A 30-YEAR WORLDWIDE SUCCESSThe story goes on with the new LEVIBRETON KFG 4600

Levibreton

LEVIBRETON KFG UN SUCCESSO MONDIALE CHE DURA DA 30 ANNILa storia continua con la nuova LEVIBRETON KFG 4600

LEVIBRETON KFG, A 30-YEAR WORLDWIDE SUCCESSThe story goes on with the new LEVIBRETON KFG 4600

Levibreton

LevibretonLEVIBRETON KFG 4600: L’ECCELLENZA NELLA LUCIDATURA DEL MARMOLe linee di lucidatura per marmo Levibreton KFG 4600 rappresentano la scelta di investimento più valida per le aziende che richiedono alte produzioni, top quality e costi di esercizio e di manutenzione bassi e programmabili. Breton sviluppò per prima le macchine per la lucidatura in continuo delle lastre di marmo, rivoluzionando il settore. Oggi, grazie alla sua ineguagliabile e pluriennale esperienza, fattori quali automazione, produttività, qualità senza compromessi, semplicità d’uso e di manutenzione, bassi costi di esercizio sono assolutamente famigliari per Breton, che ha saputo implementarli con maestria nella superlativa Levibreton KFG 4600. Levibreton KFG è un successo mondiale, con un grado di soddisfazione della clientela vicino al 100%.

L’elevato valore di rivendita: Le Levibreton KFG, grazie alla loro qualità intrinseca, alla loro capacità di rimanere performanti anche dopo molti anni di lavoro, nonché alla disponibilità di ricambi sempre garantita da Breton, sono molto appetibili nel mercato dell’usato e conservano anche dopo molti anni un valore di rivendita molto elevato (fattore non trascurabile in sede di valutazioni di acquisto di una nuova macchina lucidatrice).

LEVIBRETON KFG 4600: THE TRENDSETTING IN MARBLE POLISHINGThe Levibreton KFG 4600 polishing lines for marble are the soundest investment for companies requiring extreme productivity, top quality and operational simplicity, while maintaining budget-friendly operating and maintenance costs. Breton was the first company to develop machines for the continuous polishing of marble slabs, effecting a radical change in the sector. Today, thanks to its unrivalled years of experience, emerging concepts in automation, and digital/PC integration, increased and experience based qualitysimple maintenance procedures and low operating costs continue to be our high standard of value we achieve for our customers. This standard is expertly applied to our latest version Levibreton KFG 4600. Levibreton KFG is a worldwide success with customer satisfaction unparalled in the contemporary market.

High Resale Value: thanks to their inherent quality, their ability to remain high-performance machines during all their service life and the readily available spare parts guaranteed by Breton, Levibreton KFG are much appealing to the second hand market and maintain a very high resale value even after several years (a fact not to be ignored when the purchase of a new polishing machine is considered). This factor markedly improves the dynamic assett value of our client’s business.

UNA F ILOSOFIA PRODUTTIVA

LevibretonUNA F ILOSOFIA PRODUTTIVA

I gruppi levigantilucidanti

Made of anodized aluminium alloy, the spindles are specially designed for weight reduction and increased rigidity.. The raising-lowering system is perfectly balanced thanks to a pair of pistons with protected internal rods.The plates rise and lower in a flash, with a optimal contact with the slab surface, therefore slab edges are perfectly polished and the operating speed is maximized.Each head is equipped with a pressure regulator displaying the operating pressure on an analogue display, for simple monitoring and setting according to the optimal parameters for the material at hand.

Honing-polishing units

In lega di alluminio anodizzato, studiati per contenere il peso ed aumentare la rigidità. Il sistema di salita/discesa è equilibrato in quanto è realizzato con una coppia di pistoni con steli interni protetti. Le teste si sollevano e si abbassano in frazioni di secondo, con sollevamento sempre minimo rispetto la superficie della lastra, assicurando la perfetta lucidatura anche dei bordi delle lastre ad elevata velocità di lavoro.In corrispondenza di ogni singola testa si trova il regolatore della pressione di lavoro, visualizzata su indicatore analogico.

Levibreton I piatti speciali BretonOgni mandrino è dotato dello speciale piatto por abrasivi Breton ad alto rendimento, dal diametro di 550 mm, a 9 abrasivi, che assicura elevata capacità di asportazione e stabilità di lavoro per una lucidatura perfetta ed uniforme fino ai bordi del materiale.Gli speciali piatti Breton sono dotati di un esclusivo sistema di ammortizzatori unidirezionali che assicurano la giusta elasticità e un’omogenea ed ottimale pressione di lavoro. Oltre ad una lucidatura impareggiabile ne deriva anche un minor consumo di abrasivi.

Special Breton platesFor high efficiency, each spindle is equipped with a specifically engineered, Breton abrasive holding plate with a diameter of 550 mm and holding 9 abrasives, which ensures an extremely high removal capacity and work stability for a perfect and uniform polishing even up to the edges of the material.

The special Breton plates are provided with an exclusive one-way shock-absorbing system ensuring the correct flexibility and a homogeneous and optimal working pressure.The results are an unequalled polishing quality as well as a lower consumption of abrasives.

LevibretonLa trave in acciaio elettrosaldato ha uno speciale disegno a profilo rettangolare chiuso per contenere il peso ed aumentare la rigidità. In particolare la trave non deve essere indebolita forandola per permettere il passaggio dei gruppi leviganti, che sono invece fissati ad essa e contribuiscono ad aumentarne la resistenza a flessione.Il sistema trave/mandrini risulta così eccezionalmente dinamico e contemporaneamente rigido e consente di ottenere rampe di accelerazione/decelerazione rapide.

The arc-welded steel beam has an ideal design with a box-type section in order to reduce weight and provide high stiffness. Interestingly, the beam is not drilled (and therefore weakened) to insert the honing units, which are fixed to the beam and contribute to increase its flexural strength. The spindle/beam assembly is thus extremely light and dynamic and enables fast acceleration/deceleration ramps.

La trave

Beam

La trasmissione del moto della trave avviene a mezzo di due sistemi pignone/cremagliera, azionati da due motoriduttori fissati alle estremità della stessa e sincronizzati meccanicamente. I motoriduttori sono azionati da due motori Brushless, comandati da speciali azionamenti, che consentono un moto sinusoidale della trave, nonché di mantenere costante il numero di battute della trave anche al variare della larghezza delle lastre, il tutto per garantire una migliore qualità ed uniformità di lucidatura su tutta la superficie della lastra, bordi compresi. Il sistema, affidabilissimo e sperimentato, assicura un’alta dinamica di movimento senza stressare gli organi meccanici. La velocità di lavoro della trave arriva a 70 m/min. Nelle fasi di rallentamento della traslazione della trave, grazie all’impiego di “azionamenti a recupero di energia”, si genera un riversamento in rete dell’energia elettrica generata dalla frenata, con conseguente risparmio energetico.

La motorizzazione della trave

The beam is actuated by two rack and pinion systems driven by two gearmotors, which are fixed at each end of the beam and are mechanically synchronized. The gearmotors are driven by two brushless-type motors controlled by special drives, which, besides enabling a sine movement of the beam, make it possible to keep the number of the beam strokes constant even when the slab width changes; this ensures a better polish quality and uniformity on the whole surface of the slab, edges included.This system is extremely reliable and results proven, guaranteeing highly dynamic movements without stressing the mechanical components resulting in maximum uptime and maximum lifecycle. The beam working speed reaches 70 m/min. Furthermore, energy saving ensues from “energy recovery” drives that transfer to the electrical grid the energy generated by the braking when the beam motion slows down.

Beam Drive

Levibreton

LEVIBRETON KFG 4600:VICINA ALLA PERFEZIONELa LEVIBRETON KFG 4600 è stata progettata unendo l’esperienza di più di 1.300 macchine lucidatrici della serie levibreton vendute nel mondo, con le più moderne tecniche di progettazione.

Levibreton

Quality Function Deployment - QFD La nuova Levibreton KFG 4600 è nata dai bisogni dei Clienti, da ciò che i Clienti si aspettano da una macchina ideale.

Calcolo ad elementi finiti - FEM Tutte le parti critiche della macchina sono state verificate con sistema di calcolo ad elementi finiti.

Failure Mode and Effect Analysis - FMEA Un’attenzione assoluta è stata prestata per individuare preventivamente tutte le potenziali difettosità/criticità che possono verificarsi durante il ciclo di vita della macchina, identificando e apportando le opportune azioni correttive.

Levibreton

LEVIBRETON KFG 4600:CLOSE TO PERFECTIONLEVIBRETON KFG 4600 was designed on the basis of the extensive experience acquired on more than 1.300 “Levibreton” polishing machines sold throughout the world, using the latest design techniques.

Quality Function Deployment - QFD The new Levibreton KFG 4600 originated from the Customers’ needs, from what the Customer really expects from the ideal machine.

Finite Element Method - FEM All the critical components of the machine have been checked out using the Finite Element Method (FEM).

Failure Mode & Effect Analysis - FMEA Particular care was given to the early detection of all the potential defects/critical points which may occur during the service life of the machine, identifying and implementing the appropriate corrective actions.

LevibretonLa struttura portante

Support structure

La struttura portante è realizzata come un monoblocco in acciaio elettrosaldato indeformabile, dotato di 12 robuste gambe di appoggio. La superficie sulla quale scorre il nastro trasportatore è in acciaio di grosso spessore fresato in una unica soluzione per assicurare la perfetta planarità. Il nastro trasportatore è azionato da motore Brushless per il miglior controllo della velocità.

The support structure is a distortion-proof, arc-welded steel monobloc provided with 12 sturdy supporting legs.The conveyor belt slides upon a thick steel top, which is milled all in one go to ensure perfect flatness, and is driven by a brushless-type motor that guarantees a better control of the feed speed.

Levibreton

La trave alle estremità è fissata a due spalle scorrevoli su robusti ponti in fusione di ghisa, nei quali sono alloggiate le piste di scorrimento temprate e rettificate di grosso spessore con pattini a rulli di grande diametro in bagno d’olio, e micro pignone antimigrazione.Gli scorrimenti sono protetti da carter a labirinto in acciaio inox.

I ponti di scorrimento della trave

Beam slidingbridgesThe beam ends are fixed to two shoulders sliding along sturdy, cast-iron bridges, which house hardened, ground and thick slideways with large diameter roller runners in an oil bath, and a micro pinion. The sliding components are protected by stainless steel labyrinth guards.

LevibretonLa rilevazione del profilo edello spessore delle lastre

Slab profile and thickness detection

Un lettore a barriera fotoelettrica rileva la forma delle lastre, con risoluzione di 10x10 mm, mentre un sensore sonar ne rileva lo spessore. Il sistema consente di processare anche lastre con superficie lucida (come lastre già lucidate o resinate). Il sistema comanda l’intervento automatico delle teste, l’autoadeguamento della corsa della trave alla larghezza delle lastre, ed il posizionamento automatico delle barriere antispruzzo / fonoassorbenti frontali ai mandrini, in funzione dello spessore delle lastre.

A photoelectric barrier reader detects the slab profile with 10x10 mm resolution while a sonar reader senses its thickness. This system allows to process even slabs with a polished surface (such as already polished or resin-treated slabs).The system controlling the automatic head lifting-lowering, ensures the self-adjustment of the beam travel to the slab width and guarantees that the front, anti-splash and sound-deadening barriers are positioned automatically to match the slab thickness.

LevibretonIl controllo automaticodel consumo degli abrasivi

Automatic controlof abrasives wear

Il sistema esegue il controllo continuo del consumo di abrasivo di ogni singola testa, e invia messaggi video e di preallarme prima dell’esaurimento completo dell’utensile.Garantisce inoltre il sollevamento minimo delle teste all’entrata/uscita delle lastre, e la successiva loro rapida discesa, consentendo così una migliore lucidatura dei bordi e una maggiore velocità di lavoro.

This system performs continuous monitoring of the abrasive wear of each single head through video advice notes and warning signals before tools are completely worn out.It also guarantees the minimal lifting of the heads at the forepart and rear end of the slab and their subsequent rapid descent, thus ensuring a better polishing of the edges and a higher operating speed.

L’adduzione idrica alle teste avviene tramite una tubazione comune di grosso diametro in PVC, rigidamente fissata posteriormente ai mandrini e collegata ai mandrini stessi a mezzo di tubi flessibili in gomma.Un ingegnoso sistema devia l’acqua all’esterno del corpo mandrino in caso di sovralimentazione o di otturazione dei condotti per evitare così che l’acqua in eccesso possa andare a contatto con gli organi interni del corpo mandrino.

Water is supplied to the heads by a common, large-diameter PVC piping that is stiffly fixed behind the spindles and connected to the spindle units by means of flexible, rubber pipes.An revolutionary system diverts water outside the spindle casing in the event of overflowing or clogging of the ducts, thus preventing excess water from coming into contact with the spindle internal components.

Il sistema idrico

Water plant

LevibretonL’impianto elettrico/elettronico è cablato con la tecnica “bus di campo” che attraverso un unico cavo porta tutti i segnali dal PC alle varie centraline poste a bordo macchina, con trasmissione digitale dei segnali.La trasmissione dei segnali è sicura e l’individuazione di eventuali guasti è molto semplificata.Il collegamento elettrico tra la parte fissa della macchina e la trave mobile è realizzato mediante un

sistema a guaine parallele, garanzia di sicurezza e di lunga durata dei cavi.Tutte le apparecchiature elettriche/elettroniche compreso il PC sono di primari produttori mondiali, per cui l’utilizzatore è libero di ottenere assistenza tecnica e ricambi anche direttamente dal produttore praticamente in ogni parte del mondo.

L’impianto elettrico/elettronico

Architettura DistribuitaPersonal ComputerPersonal Computer

Cavo distribuzione del segnaleDistribution cable

Quadri ausiliariAuxiliary boards

1

2

3-7

237

1

4

5

Levibreton4

6

The electric and electronic plant is wired with the “field-bus” technique that transmits digitally, through a single cable, all the PC signals to the different control units installed on the machine.Signal transmission is safe and identification of possible failures is greatly simplified.The stationary part of the machine is electrically connected to the mobile beam by a parallel sheathing

system ensuring safer working conditions and a longer cable life.All the electric and electronic equipment, including the PC, is supplied by world top-brands, therefore the user can freely get technical assistance and spare parts directly from the manufacturer, virtually throughout the world.

Electric and electronic plant

Distribuited network

3

4

5

6

7

Nodo Trave 1Bridge 1 node

Nodo Trave 2Bridge 2 node

Nodo lettore lastreSlab reader node

Nodo selettoriSelector node

Nodo quadro elettricoElectric board node

8 1

2

LevibretonUn sistema centralizzato composto essenzialmente da un serbatoio per il grasso, una pompa con doppio sistema di filtraggio micrometrico, distributori progressivi e tubazioni per alta pressione provvede alla lubrificazione automatica dei mandrini e dei punti rilevanti delle parti in movimento della macchina. Sensori di pressione segnalano anomalie al sistema per una facile individuazione di eventuali intasamenti nel circuito.

La lubrificazione automatica centralizzata

A centralized system, mainly consisting of a grease reservoir, a pump with double micrometer filtration system, sequential distributors and pipes for high-pressure, guarantees the automatic lubrication of either the spindle units or the other moving parts of the machine.The system is warned about possible malfunctions by pressure sensors that easily pinpoint where the circuit is clogged.

Automatic centralized lubrication system

Lubrificazioneautomatica dei3 cuscinettidell’albero mandrino.

Lubrificazione automaticadel sistema pignone cremaglieramovimento trave e relativi cuscinetti.

Lubrificazione automatica deicuscinetti dei rulli di traino nastro.

Automaticlubrication ofthe three bearings of the spindleshaft.

Automatic lubricationof the rack and pinionassembly for beammovement andrelevant bearings.

Automatic lubrication of thebearings of the belt towing rollers.

LevibretonAutomatic centralized lubrication system

Una barriera in gomma in uscita provvede a rimuovere l’acqua dalla superficie delle lastre. Un mandrino solidale alla trave a comando pneumatico, dotato di spazzola , provvede alla pulizia delle lastre dopo la lucidatura intervenendo automaticamente al passaggio di ogni lastra.

La pulizia delle lastre

A rubber wiper fixed at the back of the machine removes water from the slab surface.A pneumatically controlled spindle, integral with the beam and holding a brush, cleans the slabs once they are polished. The spindle is raised and lowered automatically each time a slab passes through.

Slab cleaning

In posizione alta ergonomica e sicura, in corrispondenza di ogni singolo mandrino si trova il regolatore della pressione di lavoro, visualizzata su manometro analogico (a richiesta opzionali vengono forniti i selettori manuali di sollevamento/abbassamento per ogni singola testa).I pannelli frontali scorrevoli di protezione antinfortunistica e fonoassorbenti sono realizzati con una struttura sandwich in ABS e poliuretano.Protezioni paraspruzzi fonoassorbenti con struttura sandwich in acciaio inox sono installate sulla trave davanti alle teste a “livello” della lastra, ed hanno posizionamento verticale motorizzato automatico per adattarsi allo spessore delle lastre e sollevarsi per il cambio abrasivo.

A pressure regulator is installed on each single spindle in a high, ergonomic and safe position.Pressure is displayed on an analogue pressure gauge (upon request, manual selectors for lifting/lowering each single head can be supplied).The frontal, sliding panels for accident-prevention and sound-deadening have a sandwich-like structure and are made of ABS and polyurethane.Sound-deadening splash guards with a stainless steel sandwich-type structure are installed on the beam, in front of the heads, on the same level of the heads. Their positioning is motorized, vertical and automatic in order to match the slab thickness and they lift each time the abrasives need to be replaced.

Le protezioni antinfortunistiche fonoassorbenti

Accident-prevention, sound-deadeningguards

Levibreton

Il video touch-screen a colori ed il software di lavorazione evoluto user friendly, consentono di gestire le principali funzioni di lavorazione, fra le quali: • possibilitàdimemorizzare(erichiamare)diversi

programmi di lavoro per i vari tipi di materiale• velocitànastroesincronismodituttalalinea

compresi caricatori e rulliere di collegamento• movimentotrave(velocità,programmazione

personalizzata delle rampe di accelerazione e decelerazione)

• correzionedelloslittamentoall’indietrosulnastroantisdrucciolo di lastre incurvate mal segate, per la singola lastra o per il pacco lastre

• controllocontinuoautomaticodelconsumodiabrasivo di ogni singola testa, con messaggi video e preallarme prima dell’esaurimento completo dell’utensile

• possibilitàdi“escludere”tutte,alcuneounasolalastra in lavoro, oppure anche solo parte di una lastra (testa, coda, angolo) in lavoro.

The colour touch-screen and advanced, user-friendly software enable the main processing functions to be managed, including:• optiontostore(andrecall)differentwork

programs for various types of material• conveyorspeedandsynchronismofthewhole

line, including loaders and connection roller conveyors

• beammovement(speed,customizedprogramming of the acceleration and deceleration ramps)

• back-slippingcorrectionontheanti-skidconveyorof badly-sawn or bent slabs, for both single slabs and packs of slabs

• continuous,automaticmonitoringoftheabrasivewear for each single head, with video advice notes and warning signals before the tool is completely worn out

• optionofexcludingall,some,orjustoneslab,oreven a portion of a slab (head, end, corner).

Management andprogramming

La gestione e programmazione

Levibreton

Management andprogramming

Il PC consente di raccogliere ed organizzare i dati di produzione e di consumo, come ad esempio:• statistichediproduzione(metriquadratiprodotti

parziali, per commessa, per turno, progressivi, totali)• statistichediconsumo(metriquadratiprodotti

con l’utensile in lavoro, metri quadrati prodotti con l’ultimo utensile sostituito …)

• indicedidisponibilitàdellamacchina(tempomacchina accesa, tempo macchina in lavoro, tempo macchina in allarme …)

• statistichedegliallarmiintervenuti• programmazionedellamanutenzioneconallarmein

video alla scadenza degli intervalli di manutenzione preventiva;

The PC allows to gather and organize statistical data relating to production and consumption, such as:• productionstatistics(squaremetresproducedon

partial periods, per job order, per shift, progressive or total quantities)

• toolwearstatistics(squaremetresproducedwiththe operating tool, square metres produced with the last replaced tool, etc.)

• diagnosticsofmachineconditions(timeof:machine turned on, machine operating, machine with alarms turned on, etc.)

• statisticsofalarmsoccurred• maintenanceschedulingwithvideoalarmwhen

preventive maintenance intervals are expired.

Le statistiche Statistics

La Levibreton KFG 4600 è equipaggiata con softwa-re evoluto di tele assistenza (previa connessione con Breton via internet) che consente la diagnosi a distanza degli eventuali inconvenienti tecnici evitando l’inter-vento dell’assistenza tecnica in loco con conseguente risparmio di costi e tempi per l’utilizzatore.

Levibreton KFG 4600 comes standard with an advanced software for remote assistance (subject to an Internet connection with Breton) enabling the remote trouble-shooting of any possible technical failure: a time- and cost-saving solution since technical service on the spot is no more required.

La telediagnosi Remote diagnosis

LevibretonJOT Caricatore/scaricatore automatico per lastre specchiate. Loader/offloader for “diamond-match pattern” polished slabs.

RG Ralla girevole motorizzata. Motorized turn-table.

LevibretonCAL/S/2000/1VCaricatore automatico lastre con 1 ventosa.Automatic slab loader with 1 suction cup.

CAL/S/2000Caricatore automatico lastre con 6 ventose.Automatic slab loader with 6 suction cup.

LevibretonRulliera basculante.Tilting roller conveyor.

Gruetta con paranco.Jib crane complete with hoist.

LevibretonSCAL/S/2000Scaricatore automatico lastre con 6 ventose.Automatic slab unloader with 6 suction cup.

SCAL/S/2000/SVScaricatore automatico lastre senza ventose.Automatic slab uploader no suction model SCAL.

LevibretonSCAL/S/2000/SVScaricatore automatico lastre senza ventose.Automatic slab uploader no suction model SCAL.

LevibretonIMAGEPLUS Sistema per l’acquisizione delle foto in alta risoluzione delle lastre di pietra naturale, archiviazione, codifica ed etichettatura.

System for taking high-resolution photos of natural stone slabs, and for their filing,coding and labelling.

Levibreton

Sistema di scarico con carrelli automatici di scelta.Unloading system with automatic selection trolleys.

Gruppi asciugatura.Drying units.

Levibreton

APLApplicatore automatico foglio di polietilene protettivo.

Automatic applicator of the protective polyethylene sheet.

APPApplicatore automatico di punti/tratti di polimero protettivo sulle lastre.

Automatic equipment to apply point/streaks of protective polymer on the slabs.

LevibretonCG200/4Ceratrice automatica per lastre di granito.Automatic waxing machine for granite slabs.

Levibreton

La Levibreton KFG 4600 è stata progettata anche per consumare meno energia. Due sono le funzioni macchina che generano un sensibile risparmio energetico:1. La funzione “Energy Recovery” produce un riversamento in rete dell’energia elettrica generata dalla frenata nelle fasi di rallentamento della traslazione della trave, grazie all’impiego di speciali azionamenti, con conseguente risparmio energetico.2. La funzione ”Stop & Go” arresta in automatico tutti i motori e le utilities della macchina quando non vengono alimentate nuove lastre da lucidare o quando il nastro trasportatore della macchina non è in movimento. Ciò consente di non consumare energia quando la macchina non lavora. Il software in automatico farà ripartire automaticamente tutti i motori e le utilities della macchina non appena verrà alimentata una nuova lastra da lucidare o non appena si rimetterà in moto il nastro trasportatore.

One of the key advantages to the Levibreton KFG 4600 is its significant energy preservation. Energy is conserved by two functional abilities of the machine:1. Through special drives, the “Energy Recovery” function transfers electrical energy generated during the braking once the beam slows down to the electrical grid.2. The “Stop & Go” function stops all of the motors and utilities automatically once the machine no longer contains unpolished slabs and the belt conveyor has stopped moving. This makes it possible to attain minimal energy consumption when the machine is not working. Once a new unpolished slab has been fed into the machine and the conveyor belt has started up again, the motor and utility software will automatically restart.

Risparmio Energetico con la LEVIBRETON KFG 4600

Breton GREEN POWER

Energy Saving with LEVIBRETON KFG 4600

3.

2.1.

1. Consumo di energia elettrica della macchina in normale lavoro. Machine consumption of electrical energy during the standard work cycle.

2. Spegnimento automatico dei motori e delle utilities da parte della funzione “Stop&Go”: il consumo di energia elettrica scende istantaneamente. The “Stop&Go” function switches off automatically motors and utilities: the electrical energy consumption decreases instantly.

3. RI avviamento automatico dei motori e delle utilities da parte della funzione “Stop&Go”: il consumo di energia elettrica risale gradualmente. The “Stop&Go” function restarts automatically motors and utilities: the electrical energy consumption goes gradually up.

LevibretonLevibreton KFG 4600/011

Levibreton KFG 4600/0183.

100

3.90

0

9.600

13.860

3.10

03.

900

Levibreton

LEVIBRETON KFG 4600

Caratteristiche tecnicheTechnical specifications

KFG 4600/011 KFG 4600/18

larghezza massima di passaggiomax. useful width

mm 2.200 2.200

larghezza massima di lucidaturamax. polishing width

mm 2.150 2.150

spessore massimo lavorabilemax. processable thickness (with abrasive 60 mm high)

mm 110 110

spessore minimo lavorabilemin. processable thickness

mm 10 10

numero gruppi leviganti e lucidantinumber of honing/polishing units

nr 11 18

diametro piatti porta-abrasivodiameter of abrasive holding plates

mm 550 550

numero abrasivi per piattonumber of abrasives for plate

nr 9 9

potenza dei gruppi leviganti e lucidantipower of the honing/polishing units

kW 15 15

potenza spostamento travepower of the bridge travel

kW 9,42+9,42 9,42+9,42

velocità spostamento travebridge travel max. speed

m/min 0÷70 0÷70

potenza trasportatore a nastrobelt conveyor power

kW 2.7 2.7

potenza gruppo pulitorepower of the cleaning unit

kW 1,1 1,1

velocità avanzamento del nastrobelt advancement speed

m/min 0÷4 0÷4

Dimensioni d’ingombroOverall dimensions

LunghezzaLength

mm 9.600 13.860

LarghezzaWidth

mm 3.900 3.900

AltezzaHeight

mm 3.100 3.100

Massa della macchina (circa)Machine mass (around)

KFG 24.600 ~ 32.000 ~

Livello medio di pressione sonora equivalenteAverage level of equivalent sound pressure

dbA 82 82

La Breton S.p.A. si riserva il diritto di apportare alle proprie macchine ed impianti ogni modifica a suo

insindacabile giudizio costituente miglioria, anche in corso di esecuzione dei contratti. Perciò ogni dato fornito

ha valore indicativo e di approssimazione.

Breton S.p.A. reserves the right to improve the products specifications and design, even during the execution of

contracts. Therefore, every fi gure supplied, has to be regarded as an indica tive and approximate figure.

Tutti i diritti sono riservati, qualsiasi riproduzione, pubblicazione, esecuzione, prestito o rappresentazione pubblica non autorizzata di questo catalogo è tassativamente proibita e

può dar luogo a responsabilità in sede civile ed essere perseguita penalmente.

All right reserved. Any unauthorized reproduction, publication, execution, loan, or other public performance of this catalogue is peremptorily forbidden and may constitute civil

responsibility. Trespassers will be prosecuted by law.

Breton S.p.A.

Via Garibaldi, 27

31030 Castello di Godego (Treviso) Italy

tel. +39 0423 7691

fax +39 0423 769600

e-mail: info@breton.it

www.breton.it

Think green!Breton è certificata ISO 14001 ed assicura

il controllo degli impatti ambientali delle proprie attività, e ne ricerca

sistematicamente il miglioramento in modo coerente, efficace e sostenibile.

Breton, ISO 14001 certified, guarantees the control on the

environmental impact of its activities, trying systematically to improve them in a logical, efficient and affordable way.