LESS WASTEHIGHER PRODUCTIVITY MORE PROFIT

IT - EN

AZIENDA• Binova• Industria 4.0• Binova inizia quì

RICICLO

PRODUZIONE

ESTRUSORI• Bivite Corotanti• Monovite

ACCESSORI

ASSISTENZA E POST VENDITA

COMPANY• Binova• Industry 4.0• Binova starts here

RECYCLING

PRODUCTION

EXTRUDER• Co-rotating twin-screw• Single-screw

ANCILLARIES

AFTER SALES SERVICE

AZIENDA

Binova.Anche se di recente costituzione, la Società Binova, avvalendosi della più che trentennale esperienza del proprio personale tecnico maturata nel settore delle materie plastiche, ha deciso di porsi direttamente sul mercato progettando e realizzando impianti per il lavaggio, la rigenerazione, il compound e l’estrusione di materiali termoplastici.

La professionalità dello staff operativo e direttivo, l’esclusiva collaborazione con i fornitori - con cui la società ha intrapreso una solida politica di integrazione e di sviluppo per l’applicazione di nuove tecnologie - il rapporto solidale con i clienti, hanno fatto di Binova una concreta realtà fra i costruttori di macchinari nel settore.

Affermazione consolidata e continua

The professionality of the operating and managerial staff, the exclusive cooperation with Suppliers - with whom the Company has established a sound policy based on integration and development for the application of new technologies - and the solidly supportive relationship with Customers, allow Binova to play an innovative role among plants manufacturers in this field.

Well established and continuous success

COMPANY

The Company Binova, even though only recently established, boasts an over thirty-year long experience and knowhow, acquired by its technical staff in the field of plastic materials, and decided to place itself directly on the market, by designing and manufacturing plants for washing, recycling, compounding and extrusion of thermoplastic materials.

Industry 4.0InstrumentMonitoringtool

Robotic

Sensor

ControlSystem

smart factory

HMI

Industria 4.0

INGEGNERIZZAZIONE E FUTURO

La quarta rivoluzione industriale.Il termine Industria 4.0 (o Industry 4.0) indica una tendenza dell’automazione industriale che integra alcune nuove tecnologie produttive per migliorare le condizioni di lavoro e aumentare la produttività e la qualità produttiva degli impianti.

Controllo totale del processo tramite Software Applicativo sviluppato su piattaforma PLC e su pannello operatore, per se seguenti funzioni:

• gestione configurazione linea (tutte le operazioni saranno eseguite a pannello operatore, eliminando la maggior parte dei selettori, pulsanti e lampade)

• gestione velocità e sincronismi• gestione allarmi• parametri tecnologici• parametri di lavoro• controllo remoto

Come possiamo ottenere il totale controllo di processo?

AZIENDA

ENGINEERING AND FUTURE

The fourth industrial revolution.Industry 4.0 refers to the current trend of industrial automation that integrates new production technologies aimed at improving the working conditions and increasing the productivity and the quality of the plants.

Industry 4.0

COMPANY

Complete process control by application software developed on PLC platform and on Operator Panel, for the following functions:

• line configuration control (all the activities will be performed from the Operator Panel, removing most of the selectors, buttons and lamps)

• speed and synchronism control• alarms control• technological parameters• working parameters• remote control

How can we obtain the total process control?

COLLECTION.Materialrecoveryactivities

2.1POST CONSUMER

2.2PRODUCTION SCRAPS

FILMSBOTTLES FABRICSYARNSFIBERSBOXESSHEETS

RAW MATERIAL

INPUT OUTPUTBINOVA MARKET

MANUFACTURESOF MACHINERIES FOR RECYCLING INDUSTRIES

BINOVA: THE FIRST STEP FIND THE BEST SOLUTION TO YOUR REQUIREMENTS

The first step,the production of machineries suitableto several recycling destinations.

PROCESSED PRODUCT

CUSTOMIZED MACHINESFOR DIFFERENT APPLICATIONS

AUTOMOTIVE - HOUSEHOLD APPLIANCES - PACKAGING - BUILDING

PLANT REALISED ACCORDING TO SPECIFIC CUSTOMER’S REQUIREMENTS

compound

ILLUSTRATIONS OF POSSIBLE USEExtrusion, blow molding, injection, etc.

ILLUSTRATIONS OF POSSIBLE APPLICATIONS• Floorings• Hoses• Bags• Films• Ecological containers• Carpets, ropes and

ribbons• Films and sheets

for thermoforming packaging

• Bottle boxes• Battery packs• Components for the

automotive industry• Drainage pipes

recycling

Recycling of a widevariety of thermoplasticmaterials, such as:PP - PE - PS - PA - PET - PBT - PC - PC/ABS - PMMA, POM, SBS, SEBS, TR

RECYCLING

Pelletizing / Coloring

Recycling / Compound

Formulations additivated up to 80% with mineral fillers (CaCo3 -TiO2 - BaS04), reinforced with glass fiber up to 50%, thermoplastic elastomers.

COMPOUND/MASTERBATCH

washing

OUTPUT

NEW RAW MATERIAL FOR THE PRODUCTION

OF NEW ITEMS

1 32

BINOVASTARTS HERE

COMPANYWE BUILD TECHNOLOGIES:THE POTENTIALS OF RECYCLING

RECYCLING ELEMENTS

L’importanzadel macchinario:ambiente e tecnologia

RICICLO

Riciclo e compound.

Linee di produzione in grado di fare in un solo passaggio quello che normalmente viene fatto in due: rigenerazione e compound. Questa tecnologia, è in grado di processare il materiale post consumo sotto forma di foglia macinata e non, proveniente o meno da un impianto di lavaggio. Il granulo ottenuto garantisce un prodotto finale di alto livello qualitativo.

Tramite l’utilizzo di un estrusore bivite co-rotante; gli impianti sono in grado di compoundizzare scarti anche con elevata umidità residua. La presenza di un sistema di degassaggio ad alto vuoto, distribuito su quasi tutta la lunghezza del cilindro dell’estrusore, permette la granulazione di films altamente stampati; fino a 80% di area di stampa utilizzata. Dalla miscelazione delle materie prime, che avviene direttamente in macchina, ne scaturisce un materiale perfettamente omogeneo in grado di elevare la qualità del prodotto finale. Il sistema di dosaggio dei vari componenti può essere sia di tipo gravimetrico che volumetrico. Un nuovo sistema di controllo gravimetrico per il film macinato, anche se avente densità apparente intorno a 0,05 kg/dm3, è stato brevettato e sviluppato all’interno del reparto di ricerca e sviluppo Binova: ciò garantisce l’esatta percentuale di prodotto che alimenterà l’estrusore.

La concezione di questa tecnologia è totalmente Made in Italy, con un’attenzione particolare per la qualità di tutti i componenti.

La competitivitàin un solo passaggioRiuscire a fare questa lavorazione in un solo passaggio rende la linea molto concorrenziale: offriamo ai nostri Clienti un qualcosa di unico con ridotta movimentazione dei materiali all’interno dello stabilimento produttivo, e comprovata riduzione del consumo energetico rispetto agli impianti oggi presenti sul mercato. Rispetto a una tradizionale linea con monovite, l’estrusore bivite è in grado di garantire fino al 30% di risparmio energetico.

By means of co-rotating twin-screw extruders the plants are able to compound post-industrial waste with high residual moisture. The presence of a high-vacuum degassing system, distributed over almost the entire length of the extruder barrel, allows the granulation of highly printed films; up to 80% of printed area. The mixing of the raw materials, which occurs directly in the machine, leads to a perfectly homogeneous material able to increase the quality of the final product. The dosing system of the various materials can be both gravimetric or volumetric. A new gravimetric control system for ground film, although with a bulk density of around 0.05 kg/dm³, has been patented and developed by the research and development department of Binova: this ensures the exact percentage of ground sheet will feed the extruder.

The concept of this technology is entirely Made in Italy, with particular attention to the quality of all the components.

The importanceof the equipment:environment and technology

Competitiveness in a single step

Being able to carry out this process in one single step makes the line very competitive. We offer our Customers something unique. In addition to the reduced handling of the materials inside the factory, another very important aspect is the proven reduction in energy consumption compared to other plants available on the market today. Compared to a traditional line with a single-screw, the co-rotating twin-screw is able to guarantee up to 30% of energy saving.

RECYCLING

Recycling and compound

Production lines able to process, in one single step, what typically takes two steps: recycling and compound. This technology is able to process the post-consumer material in the form of ground sheet and others, coming from a washing plants or not. The pellet obtained guarantees a high quality final product.

IMPIANTI COMPLETIPER RIGENERAZIONE E COMPOUND

ESTRUSORI BIVITE

REVAMPING DI LINEE ESISTENTI

ESTRUSORI MONOVITE

ESTRUSORI SPECIALI IN CASCATA

LINEE DI ESTRUSIONEE COESTRUSIONE PER FOGLIA

PRODUZIONE

Innovazione.

La grande passione per il proprio lavoro, la continua ricerca finalizzata al miglioramento dei prodotti ed il desiderio di realizzare progetti sempre più all’avanguardia sono le basi sulle quali affonda le proprie radici una magnifica equipe produttiva formata da ingegneri, tecnici e operai altamente qualificati che oggi, più che mai, si vede proiettata verso il futuro alla ricerca di nuove soluzioni da applicare al sempre più variegato panorama dei polimeri.

IMPIANTI PER LA PRODUZIONEDI MASTER BATCH

PRODUCTION

Innovation

A deep love for their work, a constant research aimed at improving their products and a desire to accomplish increasingly advanced projects represent the basis of a magnificent production team, made up of engineers, technicians and highly qualified workers. Today more than ever, they are projected into the future, in search of new solutions to be implemented in the increasingly diversified polymer scenario.

COMPLETE PLANTS FOR RECYCLINGAND COMPOUND

TWIN-SCREW EXTRUDERS

REVAMPING OF EXISTING LINES

SINGLE-SCREW EXTRUDERS

SPECIAL CASCADE EXTRUDERS

SHEET EXTRUSIONAND CO-EXTRUSION LINES

PLANTS FOR THE PRODUCTIONOF MASTER BATCH

In risposta alla sempre più crescente richiesta di attrezzature e di impianti innovativi per il trattamento e l’estrusione di materie plastiche sempre più complesse, Binova produce:

• Estrusori bivite corotanti tipo EBB Ø42, Ø58, Ø71, Ø92, Ø112, Ø128, Ø135, Ø160.

• Estrusori monovite tipo EMB Ø35, Ø45, Ø60, Ø85, Ø105, Ø130, Ø180, Ø200.

• Estrusori speciali degassatori in cascata EMC Ø220, Ø250, Ø300.

• Impianti completi per la produzione di master batch, per la colorazione il compound e la rigenerazione di materie plastiche.

• Impianti di lavaggio per la valorizzazione di scarti termoplastici provenienti da soffiaggio ed iniezione.

• Linee d’estrusione e coestrusione per foglia.

• Linee speciali d’estrusione per la produzione di semilavorati utilizzando direttamente scarti termoplastici secondo processo DRP™ (direct recycling process) PET, PS, PP, LDPE, HDPE, PLA.

• Impianti ed accessori su specifiche richieste del cliente.

PRODUZIONEPRODUCTION

In order to meet the constantly growing demand for innovative equipment, and plants for the treatment and extrusion of ever more complex plastic materials, Binova offers:

• Co-rotating twin-screw extruders, type EBB Ø42, Ø58, Ø71, Ø92, Ø112, Ø128, Ø135, Ø160.

• Single-screw extruders, type EMB Ø35, Ø45, Ø60, Ø85, Ø105, Ø130, Ø180, Ø200.

• Special cascade degassing extruders EMC Ø220 – Ø250 - Ø300.

• Complete plants for the production of master batch, for coloring, compounding and recycling of plastic materials.

• Washing plants for the optimization of thermoplastic scrap, coming from blown molding and injection industry.

• Sheet extrusion and co-extrusion lines.

• Special extrusion lines for the production of semi-finished products, directly employing thermoplastic scrap according to DRP™ process (direct recycling process) PET,PS,PP,LDPE, HDPE, PLA.

• Customized plants and accessories, based on specific Customer’s specifications.

ESTRUSORI

Gli estrusori bivite corotanti utilizzano cilindri modulari e viti d’estrusione componibili, a settori autopulenti, montati su alberi scanalati. I cilindri a settore, di differente rapporto L/D secondo il tipo di processo produttivo, possono essere termostatati ad acqua, ad olio o ad aria e vengono costruiti utilizzando speciali acciai al cromo oppure, in alternativa, acciai bimetallici con riporti antiusura e/o anticorrosione. In alcuni casi possono essere muniti di speciali bussole interne, estraibili ed intercambiabili, costruite in acciaio temprato a cuore ad elevata resistenza all’usura.

Sfruttando appieno il principio della modularità, gli estrusori bivite possono essere così configurati in maniera tale da ottimizzarne l’impiego in funzione delle applicazioni a cui sono destinati.

Bivite Corotanti

EXTRUDERS

The co-rotating twin-screw extruders use modular barrels and functional extrusion screws, with self-cleaning sectors, installed on grooved shafts. The sector barrels, with different L/D ratios depending on the production process, can be thermostated by water, oil or air, and are manufactured using special chrome steel or, alternatively, bimetallic steel with wear-resistant and/or corrosion resistant additions. In some cases they can be fitted with special internal removable and interchangeable bushings, made of core-tempered steel with high resistance to wear.

Thanks to the principle of modularity, the twin-screw extruders can be configured to optimize their use according to the intended application.

Co-rotating twin-screw

Gli estrusori monovite utilizzano viti d’estrusione monopezzo costruite sia in acciaio al cromo, con trattamento termico di nitrurazione, sia con riporto in lega antiusura e/o anticorrosione a secondo del materiale plastico trattato. I cilindri d’estrusione, costruiti in due pezzi, hanno un differente rapporto L/D a secondo del processo produttivo al quale sono destinati, e possonoessere termostatati sia ad aria, tramite l’utilizzo di elettroventilatori, sia ad acqua/olio tramite l’uso di una apposita centralina di controllo. I materiali base per la costruzione dei cilindri sono speciali acciai al cromo, sottoposti a trattamenti termici di nitrurazione, oppure acciai bimetallici con riporti in lega antiusura e/o anticorrosione fino a 2,5 mm di spessore.

Monovite

ESTRUSORI

Single-screw extruders use one-piece extrusion screws made of chrome steel with nitriding heat treatment, as well as screws with the addition of a wear-resistant and/or corrosion-resistant alloy, depending on the plastic materials processed. The extrusion barrels, built in two pieces, have different L/D ratios depending on the intended production process, and can be thermostated by air, using electric fans, or by water/oil using a special thermostating unit. The basic materials for barrels manufacture, are special chrome steels, with nitriding heat treatment, or bimetal steels with the addition of a wear-resistant and/or corrosion-resistant alloy up to 2.5 mm thickness.

Single-screw

EXTRUDERS

Gli impianti di granulazione, rigenerazione e compound possono essere forniti sia con sistema di alimentazione forzata, per materiali aventi densità apparente tra i 0,05 kg/dm3 e i 0,30 kg/dm3, sia con sistemi di dosaggio volumetrici e/o gravimetrici per materiali con densità superiori. Per prodotti a bassissima densità apparente, tra 0,030 kg/dm3. e 0,08 kg/dm3 quali filati, prodotti espansi, tessuto-non-tessuto, etc.etc., vengono impiegati speciali sistemi di alimentazione/compattazione ad alta produttività, muniti di sistema autonomo di raffreddamento.

In relazione alla tipologia del termoplastico trattato, si possono utilizzare diversi sistemi per la produzione dei granuli:

• con taglio in testa ad acqua, a totale immersione (under water)

• con sistema a spaghetti (strand pelletizer) con vasca di raffreddamento e taglierina a lame in linea.

Soluzioni ad hoc per ogni tipo di esigenza

ACCESSORIANCILLARIES

Granulation, recycling and compounding plants can be supplied either with forced feeder systems - for materials having apparent density between 0.05 kg/dm³ and 0.30 kg/dm³ -, or with volumetric and/or gravimetric dosing systems for materials with higher density. For products with very low apparent density, between 0.030 kg/dm³ and 0.08 kg/dm³ -such as yarns, foam products, nonwoven fabrics, etc.-, special feeding/compacting systems with high productivity are employed. They are equipped with independent cooling device.

According to the type of thermoplastic material treated, different systems can be used for the production of pellet for the following functions:

• Water die face pelletizer, by full immersion (under water) or with external distribution ring (water ring)

• Spaghetti system (strand pelletizer) with cooling tank and cutter with blades in line.

Ad hoc solutions for every kind of requirement

MAGAZZINO RICAMBI: viti, alberi, ingranaggi, cuscinetti, resistenze ed altri componenti.

INSTALLAZIONE E MESSA IN FUNZIONEmacchine ed impianti.

COMMISSIONING personale qualificato a disposizione del cliente per messa a punto ed affinamento della produzione.

FORMAZIONE personale del cliente per utilizzoe manutenzione impianti.

REVAMPING VECCHI ESTRUSORI.

MANUTENZIONE PREVENTIVA.

ASSISTENZA REMOTA software di controllo e gestione della produzione che, tramite collegamento internet, permette di monitorare e correggere i parametri di produzione e di effettuare un troubleshooting di eventuali anomalie in tempo reale.

ASSISTENZA E POST VENDITA

Il cliente prima di tutto.

L’immediato servizio post-vendita, in grado di soddisfare qualsiasi esigenza del cliente, unito all’elevato standard qualitativo proposto ad un apprezzabile rapporto qualità/prezzo, sono le chiavi di volta che hanno permesso alla Società il raggiungimento di ragguardevoli risultati.

AFTER SALES SERVICE

Customer first and foremost

The prompt after sale service, able to meet any Customer’s requirement, combined with the high quality standard offered at a remarkable quality/price ratio, are the key strengths which have enabled the Company to achieve significant results.

SPARE PARTS STOCK: screws, shafts, gears, bearings, heaters and many other components.

INSTALLATION AND START UPof machines and plants.

COMMISSIONING qualified staff at customer’s disposal for commissioning and plant tuning.

TRAINING of customer’s operators for the use and maintenance of the plants.

REVAMPING OF OLD EXTRUDERS.

PREVENTIVE MAINTENANCE.

REMOTE ASSISTANCE production management and control software that, by means of internet connection, allows to monitor and correct the production parameters and to perform a real time troubleshooting of potential anomalies.

info@binovapm.itwww.binovapm.it

BINOVA S.r.l.

Sede legale:Via Cesare Magnani Ricotti, 228100 Novara - Italia

Uffici e stabilimento:Via delle Industrie, 2928047 Oleggio (No) - Italia

Tel. +39 0321 94128Fax +39 0321 961014