LEAN CONSTRUCTION ZAPATAS.docx

FILOSOFIA LEAN CONSTRUCTION APLICADA EN LA CONSTRUCCIÓN DE ZAPATAS

ASIGNATURA:INGENIERIA DE PROYECTOS II

DOCENTE: Mag. Ing. HUGO MIRANDA TEJADA

ALUMNOS:CARAHUATAY CHAVEZ, Ronald.BENAVIDES SEMPERTEGUI, Ronald.

INCIO ABANTO, Paul.

GRUPO:“A”

AÑO:5º

Cajamarca, 30 de Abril del 2013

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCAFACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

E.A.P. DE INGENIERÍA CIVIL

ING. DE PROYECTOS II 1 LEAN CONSTRUCTION EN ZAPATAS



FILOSOFIA LEAN CONSTRUCTION APLICADA EN LA CONSTRUCCIÓN DE ZAPATAS

I. RESUMEN

Este trabajo presenta la aplicación de la herramienta LEAN CONSTRUCTION para la planeación, análisis y reingeniería de proyectos de construcción partiendo de un caso real, consistente en el proceso constructivo de una zapata, cuya practica en obra mejorara tanto la calidad como la cantidad de trabajo en un determinado tiempo.

Inicialmente se llevó a cabo una labor de campo, donde para cada actividad se registró la duración, las cantidades de obra, los recursos involucrados y las detenciones o defectos que se generaban para cada actividad.

En el presente trabajo se determina el porcentaje de participación, en la división del trabajo en obra, de un trabajador y además se analiza la eficiencia de la cuadrilla; finalmente se proporciona la respectiva mejora para las fallas o defectos detectados.

II. ABSTRACT OR SUMMARY

This paper presents the application of LEAN CONSTRUCTION tool for planning, analysis and reengineering of construction projects based on a real case, consisting of the construction process of a shoe, which improved work practices in both the quality and quantity of work in a given time.

We initially conducted a field work where activity was recorded for each duration, the amount of work involved resources and the detentions or defects that were generated for each activity.

In the present work we determined the percentage of participation in the division of labor at work, a worker and also analyzes the efficiency of the crew, and finally provides the respective improvement for faults or defects detected.

III. KEY WORDS

LEAN CONSTRUCTION. CONTINUOUS IMPROVEMENT. ORGANIZATION. WORK ENVIRONMENT. PERFORMANCE. PARETO DIAGRAM. ISHIKAWA DIAGRAM. PRODUCTIVE WORK.

WORK CONTRIBUTORY. WORK NO CONTRIBUTORY.




IV. INTRODUCCIÓN

A lo largo de la historia la industria de la construcción ha conservado los mismos principios durante mucho tiempo; los procesos de diseño y construcción están dentro de modelos clásicos o “tipo” debido a nuestra cultura. En busca de un cambio sobre las tendencias tradicionales en la ejecución de proyectos de construcción, nacen nuevas corrientes enfocadas a mejorar el desempeño de los procesos productivos.

Como consecuencia de la búsqueda de un mejoramiento continuo de los procesos constructivos, surge la filosofía Lean Construction (Construcción Sin Pérdidas), cuyos métodos aplicados en la construcción buscan la optimización de recursos, costos y tiempos teniendo como base conceptual la teoría de la producción lean (producción sin pérdidas).

Lean Construction se ha implementado con éxito en varios países del mundo desde inicios de los años noventa. Grupos como el Lean Construction Institute, Internacional Group For Lean Construction conformados por una red de investigadores y profesionales en la Arquitectura, Ingeniería y Construcción, plantean que la educación, práctica e investigación en estos campos debe ser renovada con nuevos conceptos para responder a los desafíos que el nuevo mercado impone.

Sin duda alguna, la Construcción está cambiando, manifestándose con cambios significativos en el modo de gestión, que incorporan calidad, seguridad, especialización, productividad, tecnologías y más información.

V. OBJETIVOS

GENERAL: Aplicar la filosofía de Lean Construction para la mejora de la calidad en la

construcción de zapatas.

ESPECÍFICOS:

Determinar los trabajos productivos (TP), contributorios (TC) y no contributorios (TNC); tanto de cuadrilla como de cada trabajador.

Analizar los defectos o fallas detectados en la construcción de zapatas y luego proponer soluciones para su mejoramiento.

Determinar el porcentaje de participación, en la división del trabajo en obra, de un trabajador.

Analizar la productividad y eficiencia de la cuadrilla.

VI. MARCO TEÓRICO




LEAN CONSTRUCTION: "LEAN" es un término en inglés que para nuestros efectos se traduce como "Sin Pérdidas". Fue acuñado en 1990 a la manufactura por un grupo de investigadores del MIT, como "Lean Manufacturing" o "Lean Production", cuando luego de sus estudios comprobaron la enorme eficiencia del Sistema de Producción Toyota liderado por el ingeniero Taiichi Ohno.

Posteriormente, en 1992 el profesor Lauri Koskela del Centro de Investigación Técnica de Finlandia, en su tesis doctoral, propuso la aplicación de estos conceptos Lean al sector de la construcción, en la que señaló la necesidad de contar con una teoría de producción para la construcción, considerando que ésta se desarrolla sobre un sistema complejo y caótico.

Es una nueva forma de producción, cuyo objetivo es eliminar y/o minimizar las pérdidas en los recursos que usamos para construir un proyecto, a fin de generar el máximo valor posible para los clientes. El enfoque hacia la eliminación de las pérdidas es muy importante, porque los niveles de desperdicio en la construcción, en todo el mundo, son muy altos.

Diversos muestreos de los tipos de trabajo en la construcción, los cuales pueden ser Productivo (TP), Contributorio (TC) y No Contributorio (TNC), nos dicen que alrededor de una tercera parte de la producción en la obras de construcción está compuesta por desperdicios.

ZAPATAS: Son cimentaciones superficiales, y viene ha ser ampliación de la base de una columna o muro y que tiene por objeto transmitir la carga al subsuelo a una presión adecuada a las propiedades del suelo.

Su forma, tipo y dimensiones dependerá tanto del tipo de estructura, las cargas que van a soportar así como de las propiedades del suelo.




CLASIFICACIÓN:Pueden ser de 3 clases:

1.- zapatas aisladas.2.- zapatas conectadas.3.- zapatas combinadas.

Las zapatas que soportan una sola columna se llaman zapatas aisladas o individuales.

La zapata que se construye debajo de un muro se llama zapata corrida o conectada.

Si una zapata soporta varias columnas se llama zapata combinada.

Zapata aislada Zapata conectada

Zapata combinada

DIAGRAMA DE PARETO: Es una herramienta que se utiliza para priorizar los problemas o las causas que los generan.

El nombre de Pareto fue dado por el Dr. Juran en honor del economista italiano VILFREDO PARETO (1848- 1923) quien realizó un estudio sobre la distribución de la riqueza, en el cual descubrió que la minoría de la población poseía la mayor parte de la riqueza y la mayoría de la población poseía la menor parte de la riqueza. El Dr. Juran aplicó este concepto a la calidad, obteniéndose lo que hoy se conoce como la regla 80/20.

Según este concepto, si se tiene un problema con muchas causas, podemos decir que el 20% de las causas resuelven el 80 % del problema y el 80 % de las causas solo resuelven el 20 % del problema.




Ahora resulta evidente cuales son los tipos de defectos más frecuentes. Podemos observar que los 2 primeros tipos de defectos se presentan en el 79,8 % de los accesorios con fallas. Por el Principio de Pareto, concluimos que: La mayor parte de los defectos encontrados en el lote pertenece sólo a 2 tipos de defectos (los “pocos vitales”), de manera que si se eliminan las causas que los provocan desaparecería la mayor parte de los defectos.

DIAGRAMA DE ISHIKAWA: Una de las herramientas más útiles para la ordenación de ideas, mediante el criterio de sus relaciones de causalidad, el Diagrama Causa-Efecto, también llamado “Diagrama de Ishikawa” o “Diagrama de Espina de Pescado”.

El Diagrama Causa-Efecto es una representación gráfica que muestra la relación cualitativa e hipotética de los diversos factores que pueden contribuir a un efecto o fenómeno determinado.

Centra la atención de todos los componentes del grupo en un problema específico de forma estructurada y sistemática.




DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE CONSTRUCCIÓN

VII. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS

A. DATOS GENERALES:

UBICACIÓN:

La obra se encuentra ubicada en la Avenida Mario Urteaga 360 – Cajamarca (Colegio Emblemático “Santa Teresita”).




CARTEL DE OBRA:

B. ANÁLISIS DE PARTIDAS O ACTIVIDADES OBSERVADAS

ACTIVIDAD: EXCAVACIÓN, PERFILADO, TRANSPORTE Y ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE (T).

DEFECTOS PRODUCIDOS:

NOMENCLATURA CONTEO SUBTOTAL

P III 3A III*3 9T IIII*5 20

32

CONTROL DE CALIDAD LEAN CONSTRUCTION

TIPO DE FALLA O DEFECTO

Perfilado de zapataAcopio de material extraido

FALLAS EN EXCAVACIÓN DE ZAPATAS

Transp. y eliminación de material excedenteTOTAL




CONFECCIÓN DE TABLA ORDENADA DE MAYOR A MENOR

NOMENCLATURAN° Tramos

DefectuososTotal

AcumuladoPorcentaje

ParcialPorcentaje Acumulado

Linea 80-20

T 20 20 62.50% 62.50% 80.00%A 9 29 28.13% 90.63% 80.00%P 3 32 9.38% 100.00% 80.00%

100.00%

Acopio de material extraido

TOTAL


Transp. y eliminación de material excedente

Perfilado de zapata

FACTORES QUE OCASIONAN FALLAS EN LA ELABORACIÓN DE ZAPATAS.

PRIMERA VITAL: Transporte y eliminación de material excedente (T).

PRIMERA VITAL: Transporte y eliminación de material excedente (T).





LL III*5 15R III*2 6V III*3 9

30


Llenado de carretillaRecorrido de carretillaVaciado de carrtetilla

FALLAS: TRANSPORTE Y ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE: (T)

TOTAL


Defectuosos

Total

Acumulado

Porcentaje

Parcial

Porcentaje

AcumuladoLinea 80-20

LL 15 15 50.00% 50.00% 80.00%V 9 24 30.00% 80.00% 80.00%R 6 30 20.00% 100.00% 80.00%

100.00%Recorrido de carretilla

TOTAL


Llenado de carretillaVaciado de carrtetilla


EFECTOS DEL MEJORAMIENTO CAUSA – EFECTO PARA LA PRIMERA VITAL:

Procurar llenar a toda su capacidad la carretilla en cada eliminación de material. Evitar regar el material al momento del llenado. Llenar la carretilla en un tiempo prudente y adecuado. Vaciar el material de manera correcta y sin botar o golpear la carretilla. Amontonar el material de modo que no se obstáculo para el siguiente viaje. Limpia previamente el camino para el tránsito de la carretilla.

PRODUCTIVIDAD EN OBRA:




Llenado de carretilla con material.Retorno a llenado de carretilla.

DISTANCIA TIEMPO SIMBOLO

10 m. 25 seg.

10 m. 10 seg. T ransporta carretilla vacia

Inicio del ciclo:

Fin del ciclo:

FLUJOGRAMADIAGRAMA DEL FLUJO DE PROCESO

DESCRIPCIÓN

Llenado de carretilla

T ransporta carretilla llena

Vaciado de carretilla

1

2

3

4




OBRA: “ADECUACIÓN, MEJORAMIENTO Y SUSTITUCIÓN DE LA INFRAESTRUCTURA EDUCATIVA DE LA I .E. SANTA TERESITA-CAJAMARCA”.ACTIVIDAD: EXCAVACIÓN, PERFILADO, TRANSPORTE Y ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE (T).FECHA : 25/04/2013.CUADRILLA: 2 PEÓN

HUATAY YOVERA, JOSÉ TOLEDO LEIVA, LUIS25 AÑOS 34 AÑOS

HORA DE INICIO: 07:45 A.M HORA DE TERMINO: 09:25 A.M

P1 P2 P1 P2 P1 P2 P1 P2 P1 P2 P1 P2 P1 P2 P1 P2 P1 P2 P1 P2TP: TRABAJO PRODUCTIVO

X X X X X X X X XX

X X XX

TC: TRABAJO CONTRIBUTORIOX

TNC: TRAB. NO CONTRIBUTORIO

X X X X X

PEÓN 2:NOMBRE:

EDAD:

M E D I C I O N E S E N C A M PO

8 (16 min) 9 (18min) 10 (20 min)

CUADRILLA

Excavacion de terreno (E)Acopio de material (AM)

Traslado de herramientas (TH)

Conversar o tiempo ocioso (0)

Nº MEDICIONES 1 (2 min)

Llenado de carretilla (LL)

7 (14min)

Ir a SS.HH (B)Descanzar (D)Realizar mandados (M)

PEÓN 1:

2 (4 min) 3 (6 min) 4 (8 min) 5 (10 min) 6 (12 min)

NOMBRE:EDAD:

Transp. y vaceado de material excedente (VE)

Transporte de carretilla vacia (TC)


X X X X XX X X X X

X X X X X X



X

X X


X X X X XX X X X

X X XX X X X

TC: TRABAJO CONTRIBUTORIOx


X X X

X X X X X XX X

X X X X XX


X X XX X

X X X X X X XX X X

X X X X X X X X X X

Transporte de carretilla vacia (TC)Traslado de herramientas (TH)

Conversar o tiempo ocioso (0)Ir a SS.HH (B)Descanzar (D)Realizar mandados (M)

Nº MEDICIONES 21 (42 min) 22 (44 min) 23 (46 min) 24 (48 min) 25 (50 min) 26 (52 min) 27 (54 min) 28 (56 min) 29 (58 min) 30 (60 min)

CUADRILLA

18 (36 min) 19 (38 min) 20 (40 min)11 (22 min) 12 (24 min) 13 (26 min) 17 (34 min)

Llenado de carretilla (LL)


Realizar mandados (M)

14 (28 min) 15 (30 min) 16 (32 min)


Nº MEDICIONESCUADRILLA

Excavacion de terreno (E)Acopio de material (AM)

Transporte de carretilla vacia (TC)

Conversar o tiempo ocioso (0)Ir a SS.HH (B)Descanzar (D)

Excavacion de terreno (E)Acopio de material (AM)Llenado de carretilla (LL)Transp. y vaceado de material excedente (VE)




X X X X XX X X X X

X X X X X X



X

X X

X X X X XX X X X

X X XX X X X

X X X


X X X X X XX X

X X X X XX

TC: TRABAJO CONTRIBUTORIOx


X X XX X


X X X X X X XX X X

TC: TRABAJO CONTRIBUTORIO


X X X X X X X X X X

42 (84 min) 43 (86 min) 44 (88 min) 45 (90 min) 46 (92 min)

CUADRILLA

Excavacion de terreno (E)Acopio de material (AM)Llenado de carretilla (LL)

32 (64 min)

CUADRILLA

Excavacion de terreno (E)Acopio de material (AM)Llenado de carretilla (LL)Transp. y vaceado de material excedente (VE)








Conversar o tiempo ocioso (0)Ir a SS.HH (B)

33 (66 min) 34 (68 min) 35 (70 min) 36 (72 min) 37 (74 min) 38 (76 min) 39 (78 min) 40 (80 min)

47 (94 min) 48 (96 min) 49 (98 min) 50 (100 min)

Descanzar (D)Realizar mandados (M)

LEYENDA:

: Excavacion de terreno (E): Acopio de material (AM): Descanzar (D): Conversar o tiempo ocioso (0): Ir a SS.HH (B): Llenado de carretilla (LL): Transp. y vaceado de material excedente (VE): Transporte de carretilla vacia (TC): Realizar mandados (M)

EAMDOB

LLVETCM




ACTIVIDAD: EXCAVACIÓN, PERFILADO, TRANSPORTE Y ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (T).

M

CONTEO

M

VEDLLLLTCLLLLTC

BLLTCLLLLLLLLLLM

VELLTCLLBBBBB

DE

AMEE

AMAME

AMEE

AM

AMAM

LLVE

M

MM

3334

E

AM

EEEE

EAM

AMEEEE

AM

AM

AMEEE

M

VED

LLLLTCLLLLTC

BLLTCLLLLLLLLLLM

VELLTCLLBBBBB

AMEE

AM

AMAMDE

AM

14151617181920

2526

49

434445464748

3738

VED

LL

LL

VEVE

VEVEVED

LL

272829303132

PEÓN (P2): TOLEDO

M

DMLL

M

M

M

50 E

DMLLLLM

LL

MM

MM

M 50 E M

MMMM

MMM

49

23456789

10111213

EE

AME

ED

AMDEEEEE

AM

2345678

Nº DE MEDIC. PEÓN (P1): HUATAY

EEEEEEEE

9101112

42

PEÓN (P2): TOLEDO

Nº DE MEDIC.

PEÓN (P1): HUATAY

1

21

LL 1

21

394041

1314151617181920

25

EEE

AM

222324

3536

262728293031323334

LLVE

222324

353637383940

E

EE

AME

ED

AMD

EEEEEEEE

AMAMEE

AMAME

EE

E

4142434445464748

EAMAM




ACTIVIDAD: EXCAVACIÓN, PERFILADO, TRANSPORTE Y ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (T).

617

O

6

D 3

B

PEÓN (P1): HUATAY

E 32

VE

AM 15LL

TP

E

TC TNC

D

PEÓN (P2): TOLEDO

TP

B

M3

TOTAL 47

TCTHO

PORCENTAJE0 3

94% 0% 6%

TC TNC

46%

M

AMLLVE

14TOTAL 23 4 23

TC 4TH

46%PORCENTAJE 8%




RESUMEN DISTRIBUCIÓN DEL TRABAJOACTIVIDAD: EXCAVACIÓN, PERFILADO, TRANSPORTE Y ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (T).

TPTCTNCTOTAL

TPTCTNCTOTAL

TPTCTNCTOTAL

100%

Nº de medidas704

26100

Nº de medidas % Participación

47 94.0%0 0.0%3 6.0%

PEÓN: HUATAY (EXCAVACIÓN)% ParticipaciónNº de medidas

% Participación

CUADRILLA

70.0%4.0%

26.0%

50 100%

23 46.0%4 8.0%

50 100.0%

PEÓN: TOLEDO (ACARREO)

23 46.0%

46%

8%

46%

PEÓN: TOLEDO

TP

TC

TNC

94%

6%PEÓN: HUATAY

TP

TC

TNC

70%4%

26%

CUADRILLA

TP

TC

TNC

ACTIVIDAD: EXCAVACIÓN, PERFILADO, TRANSPORTE Y ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE (T).

Excavación de una zapata de 1.60 m x 1.60 m x 0.50 m

TIEMPO (min)

PRODUCCIÓN (m3) en 100 min

100 1.2800

TIEMPO (horas)

MANO DE OBRA

(hombres)

PRODUCCIÓN (m3) en 8 horas

PRODUCTIVIDAD

(m3/HH)RENDIMIENTO (HH/m3)

VELOCIDAD

(m3/hora)

1.67 2 6.144 1.843 0.543 3.686

PRODUCTIVIDAD Y RENDIMIENTO

ACTIVIDAD: LLENADO DE FALSA ZAPATA (T).






LL III*4 12P IIIII 5V III 3

20



Llenado de trompo.

FALLAS EN LLENADO DE FALSA ZAPATAS

Preparación del C°.Vaciado de C°.

TOTAL


DefectuososTotal

AcumuladoPorcentaje


Linea 80-20

LL 12 12 60.00% 60.00% 80.00%P 5 17 25.00% 85.00% 80.00%V 3 20 15.00% 100.00% 80.00%

100.00%TOTAL


Llenado de trompo.Preparación del C°.Vaciado de C°.


0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%

02468

101214161820

LL P V

FREC

UEN

CIA

FALLA O DEFECTO

DIAGRAMA DE PARETO

N° Tramos Defectuosos

Porcentaje Acumulado

Linea 80-20


PRIMERA VITAL: Llenado de trompo (LL).


LLL III*5 15PT III*3 9

24


Llenado de latasPosicionamiento de trompo

FALLAS: LLENADO DE TROMPO: (LL)

TOTAL





DefectuososTotal

AcumuladoPorcentaje


Linea 80-20

LLL 15 15 62.50% 62.50% 80.00%PT 9 24 37.50% 100.00% 80.00%

100.00%TOTAL


Llenado de latasPosicionamiento de trompo


0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%

0

5

10

15

20

LLL PT

FREC

UEN

CIA

FALLA O DEFECTO

DIAGRAMA DE PARETO



Linea 80-20


Procurar llenar a toda su capacidad. Tener la presencia de un capataz. Contar con latas con medidas reglamentarias. Contar con latas en buen estado. Respetar los tiempos para el llenado, transporte y vaciado en trompo.


Llenado de trompo con material.Acomodo de falza zapata.


2 m. 3 min.

3 min.

3.30 m. 1.5 min.

1.5 min. Acomodo de falsa zapata

Inicio del ciclo:

Fin del ciclo:


DESCRIPCIÓN

Llenado de trompo

Preparación y vaciado del Cº

Colocación de piedra

2

4

3

1




OBRA: “ADECUACIÓN, MEJORAMIENTO Y SUSTITUCIÓN DE LA INFRAESTRUCTURA EDUCATIVA DE LA I.E. SANTA TERESITA-CAJAMARCA”.ACTIVIDAD: LLENADO DE FALSA ZAPATA (T).FECHA : 26/04/2013.CUADRILLA: 1 OPERARIO 4 PEÓN

SAMAN LLANOS ALBERTO38 AÑOSHUARIPATA LUNA PEDRO CHILON MENDOZA SAUL29 AÑOS 32 AÑOSCHUQUILIN OLAZABAL CARLOS BARRETO MEJIA SEGUNDO27 AÑOS 34 AÑOS

HORA DE INICIO: 10.24 A.M HORA DE TERMINO: 10.56 A.M

OP P1 P2 P3 P4 OP P1 P2 P3 P4 OP P1 P2 P3 P4 OP P1 P2 P3 P4TP: TRABAJO PRODUCTIVO

X XX X X X X X


X X X XTNC: TRAB. NO CONTRIBUTORIO

X X

X XDescanzar (D)Realizar mandados (M)

PEÓN 4:NOMBRE:

EDAD:

Llenado de mezcladora (LLM)

1 (2 min)

PEÓN 3:NOMBRE:

EDAD:

2 (4 min) 3 (6 min) 4 (8 min)

PEÓN 1:NOMBRE:

PEÓN 2:NOMBRE:

EDAD: EDAD:


CUADRILLA

Manejo de la mezcladora (MM)

Acomodo de falsa zapata (AF)

Armado de canaleta para vaciado de C° (AC)


Nº MEDICIONES

Colocación de piedra (CP)

Ir a SS.HH (B)

OPERARIO:NOMBRE:

EDAD:






XX X X X X X

XX


TNC: TRAB. NO CONTRIBUTORIOX X

OP P1 P2 P3 P4 OP P1 P2 P3 P4 OP P1 P2 P3 P4 OP P1 P2 P3 P4TP: TRABAJO PRODUCTIVO X

X XX X X X

XX



X X


XX X

XX X



X X



Descanzar (D)

Nº MEDICIONES 5 (10 min) 6(12 min) 7(14 min) 8 (16 min)


Nº MEDICIONES 13 (26 min) 14(28 min) 15(30 min)



Nº MEDICIONES 9 (18 min) 10(20 min)



Ir a SS.HH (B)


CUADRILLA




Traslado de herramientas (TH)Armado de canaleta para vaciado de C° (AC)


12(24 min)

CUADRILLA

Manejo de la mezcladora (MM)Llenado de mezcladora (LLM)Colocación de piedra (CP)Acomodo de falsa zapata (AF)



11(22 min)

Ir a SS.HH (B)Descanzar (D)

16(32 min)

CUADRILLA

Manejo de la mezcladora (MM)Llenado de mezcladora (LLM)Colocación de piedra (CP)


XX X X X X X

XX



OP P1 P2 P3 P4 OP P1 P2 P3 P4 OP P1 P2 P3 P4 OP P1 P2 P3 P4TP: TRABAJO PRODUCTIVO X

X XX X X X

XX



X X


XX X

XX X



X X



Descanzar (D)

Nº MEDICIONES 5 (10 min) 6(12 min) 7(14 min) 8 (16 min)


Nº MEDICIONES 13 (26 min) 14(28 min) 15(30 min)



Nº MEDICIONES 9 (18 min) 10(20 min)



Ir a SS.HH (B)


CUADRILLA






12(24 min)

CUADRILLA

Manejo de la mezcladora (MM)Llenado de mezcladora (LLM)Colocación de piedra (CP)Acomodo de falsa zapata (AF)



11(22 min)

Ir a SS.HH (B)Descanzar (D)

16(32 min)

CUADRILLA

Manejo de la mezcladora (MM)Llenado de mezcladora (LLM)Colocación de piedra (CP)

LEYENDA:

MM : Manejo de la mezcladora (MM)LLM : Llenado de mezcladora (LLM)TH : Traslado de Herramientas (TH)O : Conversar o tiempo ocioso (O)

AC : Armado de canaleta para vaciado de concreto(AC)D : Descanso (D)

CP : Colocacion de piedra (CP)AF : Acomodo de falsa zapata (AF)





LLM LLM TH AC

LLM LLM AC ACLLM LLM O O

D DCP AF

LLM LLMLLM LLMLLM LLM O O

D DCP AF

LLM LLMLLM LLMLLM LLM O O

D DCP AFTH AF

MM

MM

MM

AC

MM

MM

1213141516

7891011

23456

PEÓN (P1): HUARIPATA

PEÓN (P2): CHILON

PEÓN (P3): CHUQUILINPEÓN (P4): BARRETO

1 MM

Nº DE MEDIC. OPERARIO (OP): SAMAN


TP TC TNC TP TC TNCMM 6 MMLLM LLM 9CP CPAF AFTH THAC 1 ACO OD D 3

TOTAL 6 1 0 TOTAL 9 0 3PORCENTAJE 86% 14% 0% PORCENTAJE 129% 0% 43%

TP TC TNC TP TC TNCMM MMLLM 9 LLMCP CP 3AF AFTH TH 2AC ACO O 3D 3 D

TOTAL 9 0 3 TOTAL 3 2 3PORCENTAJE 129% 0% 43% PORCENTAJE 43% 29% 43%

PEÓN (P1): HUARIPATA PEÓN (P3): CHUQUILIN

OPERARIO (OP): SAMAN PEÓN (P2): CHILON




TP TC TNCMMLLMCPAF 4THAC 2O 3D

4 2 357% 29% 43%PORCENTAJE

TOTAL

PEÓN (P4): BARRETO

D 3 D

TOTAL 9 0 3 TOTAL 3 2PORCENTAJE 129% 0% 43% PORCENTAJE 43% 29%

RESUMEN DISTRIBUCIÓN DEL TRABAJO

CUADRILLA

% Participación

TP 31 64.6%TC 5 10.4%TNC 12 25.0%TOTAL 48 100%

OPERARIO: SAMAN


Nº de medidas

65%10%

25%

CUADRILLA

TPTCTNC

86%

14%

OPER. SAMAN

TPTCTNC

TNC 3 25.0%TOTAL 12 100%

PEÓN2: CHILON (COL. MAT.)

% Participación

TP 9 75.0%TC 0 0.0%TNC 3 25.0%TOTAL 12 171.4%

PEÓN3: CHUQUILIN (COL. PIEDRA)

% Participación

Nº de medidas

Nº de medidas

75%

25%PEÓN1: HUARIPATA

TPTCTNC

75%

25%

PEÓN2: CHILON

TPTCTNC

38%

25%

38%

PEÓN3: CHUQUILIN

TPTCTNC




TP 9 75.0%TC 0 0.0%TNC 3 25.0%TOTAL 12 171.4%

PEÓN3: CHUQUILIN (COL. PIEDRA)

% Participación

TP 3 37.5%TC 2 25.0%TNC 3 37.5%TOTAL 8 100%

PEÓN4: BARRETO (ACOM. FALSA ZAP.)

Nº de medidas

75%

25%

PEÓN2: CHILON

TPTCTNC

38%

25%

38%

PEÓN3: CHUQUILIN

TPTCTNC

44%

22%

33%

PEÓN: BARRETO

TPTCTNC


Excavación de una zapata de 3.30 m x 0.50 m x .50 m 0.83 0.50 m x 0.40 m x .50 m 0.10

TIEMPO (min)


32 0.93

TIEMPO (horas)

MANO DE OBRA

(hombres)


PRODUCTIVIDAD


VELOCIDAD

(m3/hora)

0.53 5 13.875 5.203 0.192 2.775


ACTIVIDAD: VACIADO DE CONCRETO EN ZAPATAS (V).






T I 1V IIII 4A III 3

8Armado de Accesos

TOTAL



Transp. De VibradorVibrado del Concreto

FALLAS EN VACIADO DE ZAPATAS


DefectuososTotal

AcumuladoPorcentaje


Linea 80-20

V 4 4 50.00% 50.00% 80.00%A 3 7 37.50% 87.50% 80.00%T 1 8 12.50% 100.00% 80.00%

100.00%TOTAL


Vibrado del ConcretoArmado de AccesosTransp. De Vibrador


0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%

0

1

2

3

4

5

6

7

8

V A T

FREC

UEN

CIA

FALLA O DEFECTO

DIAGRAMA DE PARETO



Linea 80-20


PRIMERA VITAL: Vibrado del concreto (V).





F IIIII 5DC III 3

8


Falta de experiencia del OperarioDificultad en Circulacion

FALLAS: VIBRADO DEL CONCRETO: (V)

TOTAL


DefectuososTotal

AcumuladoPorcentaje


Linea 80-20

F 5 5 62.50% 62.50% 80.00%DC 3 8 37.50% 100.00% 80.00%

100.00%TOTAL


Falta de experiencia del OperarioDificultad en Circulacion


0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%

0

1

2

3

4

5

6

7

8

F DC

FREC

UEN

CIA

FALLA O DEFECTO

DIAGRAMA DE PARETO



Linea 80-20


Dar charlas previas al trabajo a realizar. Hacer las observaciones oportunas para evitar errores. Contratar personal capacitado.






44 m. 35 seg.

44 m. 35 seg. Salida de Mixer Vacio

Inicio del ciclo:

Fin del ciclo:


DESCRIPCIÓN

Colocación de Chute

Vaciado de Concreto

Vibrado de Concreto

LLegada de Mixer Lleno

LLegada de Mixer LlenoSalida de Mixer Vacio

2

3

4

1

5




OBRA: “ADECUACIÓN, MEJORAMIENTO Y SUSTITUCIÓN DE LA INFRAESTRUCTURA EDUCATIVA DE LA I.E. SANTA TERESITA-CAJAMARCA”.ACTIVIDAD: VACIADO DE CONCRETO EN ZAPATAS (V).FECHA : 26/04/2013.CUADRILLA: 1 CAPATAZ + 1 OPERARIO + 3 PEONES

PEDRO

JUAN JOSÉ

RONY OMAR

HORA DE INICIO: 11:48 A.M HORA DE TERMINO: 12:08 P.M


X XX X

X XTC: TRABAJO CONTRIBUTORIO

X X X XX X X X X X X

X XX


PEÓN 2:NOMBRE:

NOMBRE:PEÓN 4:

1 (2 min)

Armado y Manipulacion del Chute (AC)Traslado de herramientas (TH)


CUADRILLA

Vaciado de Concreto (C)Vibrado de Concreto (VC)

Transporte de Vibrador (TV)

Nº MEDICIONES

Nivelado de Concreto (NC)

OPERARIO:NOMBRE:

PEÓN 1:NOMBRE:

PEÓN 3:NOMBRE:

Armado de Accesos (AA)


Conversar o tiempo ocioso (0)Ir a SS.HH (B)Descanzar (D)

2 (4 min) 3 (6 min) 4 (8 min)


X X XX X X X

X X XTC: TRABAJO CONTRIBUTORIO

X X XX X X X

XX

TNC: TRAB. NO CONTRIBUTORIOX

Nivelado de Concreto (NC)

Armado y Manipulacion del Chute (AC)

Descanzar (D)

Nº MEDICIONESCUADRILLA

Vaciado de Concreto (C)Vibrado de Concreto (VC)

Transporte de Vibrador (TV)


5 (10 min) 6 (12 min) 7 (14 min) 8 (16 min)

Armado de Accesos (AA)



OP P1 P2 P3 P4 OP P1 P2 P3 P4TP: TRABAJO PRODUCTIVO

XX X

X X X XTC: TRABAJO CONTRIBUTORIO

X XX


Nº MEDICIONES

Armado de Accesos (AA)Transporte de Vibrador (TV)



Realizar mandados (M)Descanzar (D)

Vaciado de Concreto (C)Vibrado de Concreto (VC)Nivelado de Concreto (NC)

9 (18 min) 10 (20 min)

CUADRILLA

Armado y Manipulacion del Chute (AC)




LEYENDA:

::::::::

: Descanzar (D)B

Vaciado de Concreto (C)Vibrado de Concreto (VC)Nivelado de Concreto (NC)Armado de Accesos (AA)Transporte de Vibrador (TV)Armado y Manipulacion del Chute (AC)Traslado de herramientas (TH)Conversar o tiempo ocioso (0)Ir a SS.HH (B)

CVCNCAATVACTHO

D

ACTIVIDAD: VACIADO DE CONCRETO EN ZAPATAS.

VC TV NC AAVC TV TH AAVC TV

TV

VC TV NC AAVC TV NC AA

23456789

109

10

2345678

CCC

ACCCC

AC

Nº DE MEDIC.

1

PEÓN (P1) PEÓN (P2) PEÓN (P3) PEÓN (P4)OPERARIO

ACAC

1

Nº DE MEDIC.

TV TV AATV TV TH AAVC TV NC AA

NC OVC TV NC NCVC TV NC NC

OPERARIO PEÓN (P1) PEÓN (P2) PEÓN (P3) PEÓN (P4)

CONTEO

AC TV TV TV AAAC TV TV TH AAC VC TV NC AAC VC TV NC AAC VC TV NC AA

AC VC TV NC AAC VC TV TH AA

AC VC TV NC NC

C VC TV NC OC VC TV NC NC


VCNC

PORCENTAJE

TC TNC

BO

D

TP

OPERARIO

C 6

AA

TOTAL 6

TVACTH

060% 40% 0%

4

4D

PEÓN (P1)

TH

TP TC TNCC

VC 8NCAATV 2ACTHOBD

TOTAL 8 2 0PORCENTAJE 80% 20% 0%

PEÓN (P2)

TP TC TNCC

VCNCAATV 10AC

OB

TOTAL 0 10 0PORCENTAJE 0% 100% 0%

PEÓN (P3)

C

NC

TV

TH

B

TOTAL 7 3 0

NC

1

PEÓN (P4)

TP TC TNC TP TC TNC

2AA AA 7

CVC VC

7

TVAC AC

THO O 1

2

BD D

TOTAL 2 7 1PORCENTAJE 70% 30% 0% PORCENTAJE 20% 70% 10%




TC 2 20.0%TNC 0 0.0%TOTAL 10 100%

PEÓN 2 (AYUDANTE DE VIBRADO)Nº de medidas % Participación

TP 0 0.0%TC 10 100.0%TNC 0 0.0%TOTAL 10 100%

PEÓN 3 (NIVELADOR)Nº de medidas % Participación

TP 7 70.0%TC 3 30.0%TNC 0 0.0%TOTAL 10 100%

PEÓN 4 (AYUDANTE DE VIBRADO)Nº de medidas % Participación

80%

20%PEÓN 1

TPTCTNC

100%

PEÓN 2

TPTCTNC

70%

30%

PEÓN 3

TPTCTNC

20%

70%

10%PEÓN 4

TPTCTNC


Vaciado de concreto en una zapata de 1.40 m x 4.30 m x .60 m

TIEMPO (min)


20 3.6120

TIEMPO (horas)

MANO DE OBRA

(hombres)


PRODUCTIVIDAD


VELOCIDAD

(m3/hora)

0.33 5 86.688 2.167 0.461 17.338





VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES:

Se aplicó la filosofía de Lean Construction para la mejora de la calidad en la construcción de zapatas.

Se analizó las fallas o defectos realizados en la construcción de zapatas y luego se dieron las propuestas de solución para el mejoramiento del desempeño en la construcción de las mismas.

Se determinó el porcentaje de participación de la división del trabajo en obra por trabajador y por cuadrilla.

Se logró determinar los diferentes tipos de trabajo: TP, TC y TNC. Se determinó la productividad de la cuadrilla que ejecuta una determinada

partida.

RECOMENDACIONES:

Tener en cuenta esta nueva filosofía de construcción (Lean Construction), para realizar obras con minimización en costos, tiempos y maximización de la productividad, eficiencia, ganancias.

El uso de implementos de seguridad en obra, porque un accidente puede representar una paralización de las actividades que representa perdida.

La compatibilidad, de lo ejecutado con lo especificado en planos, continuamente para evitar modificaciones.

Verificar el requerimiento de materiales para cada partida ya que el agotamiento de un recurso significa paralización de la obra por ende gasto.

IX. BIBLIOGRAFÍA

Ing. MIRANDA TEJADA, Hugo. Separatas de Clases. Ing. WALTER RODRÍGUEZ CASTILLEJO. LEAN CONSTRUCTION. PABLO ORIHUELA. Ingeniero Civil UNI, Profesor Asociado PUCP. LEAN

CONSTRUCTION EN EL PERÚ. EDWARD J. HAY. JUSTO A TIEMPO. La técnica japonesa que genera

mayor ventaja competitiva.

EN INTERNET:

www.google.com.pe

X. ANEXOS

PANEL FOTOGRÁFICO


http://www.google.com.pe/



TOMA DE DATOS DE OBSERVACIÓN EN CAMPO

EXCAVACIÓN Y ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE DE ZAPATA

MAQUETA DE OBRA LLENADO DE FALSA ZAPATA




LLENADO DE FALSA ZAPATA DADOS DE Cº

LLENADO DE ZAPATA CON MIXER Y VIBRACIÓN


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