Lazaro a. Seguridad e Higiene, Trabajando en Soldadura

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SEGURIDAD E HIGIENETrabajando en Soldadura

Ángela Lázaro MartínPor European Welding Federation: International Welding Engineer – Inspector Construcciones Soldadas, Nivel 3Por American Welding Society: Certified Welding Educator – Certified Welding Inspector

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ÍNDICE:

1. Introducción2. Conceptos básicos3. Tipos de riesgos según el proceso de

soldadura4. Análisis de riesgos (guía práctica)5. Descripción de riesgos comunes en

soldadura6. Evaluación de riesgos7. Normas y regulaciones8. Medidas de prevención

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2. Conceptos básicos (de la norma EN292/1)

Máquina: Conjunto de partes o componentes, de los cuales al menos uno es móvil, con accionamiento apropiado, circuitos de mando y de potencia, etc., concebida para una aplicación bien determinada, en particular para la transformación, tratamiento, movimiento o confección de un material. El término máquina comprende también un conjunto de máquinas que, para obtener un mismo resultado están dispuestas y comandadas para tener un funcionamiento solidario.

Seguridad de una máquina: Capacidad de una máquina de desempeñar su función, de ser transportada, instalada, regulada, mantenida, desmantelada y eliminada en las condiciones de uso previsto, especificado en el manual de instrucciones (en algunos casos en el periodo de tiempo indicado en el mencionado manual) sin provocar lesiones o daños para la salud.

PELIGRO: Fuente de posibles lesiones o daños a la salud

SITUACIÓN PELIGROSA: Cualquier situación en que una persona está expuesta a uno o más peligros.

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2. Conceptos básicos(de la norma EN292/1)

RIESGO: Combinación de probabilidad y gravedad de posibles lesiones o daños a la salud en una situación peligrosa.

RIESGO RESIDUAL: Es aquél que queda remanente después de aplicadas las oportunas medidas de seguridad.

Valoración del riesgo: Valoración global de la probabilidad y gravedad de posibles lesiones o daños a la salud en una situación peligrosa para estudiar la correcta adopción de las medidas de seguridad.

Función peligrosa de una máquina: Cualquier función de una máquina que genera un peligro durante su funcionamiento.

ZONA PELIGROSA: Cualquier zona en la cual una persona está expuesta a un riesgo de lesión o daños a la salud.

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3.1. Procesos de soldadura a la llama (por gas):El metal se calienta por medio de una llama intensa de un soplete alimentado por gas

combustible.– Altas temperaturas asociadas a la llama, metales que se calientan, soplete…– Toxicidad de los gases combustibles que se usan y de los vapores de consumibles y

materiales base que se funden y/o calientan– Presión de las botellas que contienen los gases de combustión y riesgos asociados con el

manejo de dichos gases a presión.– Radiaciones luminosas procedentes de la llama y de los metales incandescentes.– Nivel de ruidos durante el uso del soplete (es superior si éste se usa para corte en lugar

de soldadura)

3. Tipos de riesgos según el proceso de soldadura

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3.2. Procesos de soldadura al arco eléctricoLas superficies a soldar se llevan a su estado de fusión por medio del calor

generado al saltar un arco eléctrico entre un electrodo y la pieza a soldar.– Altas temperaturas asociadas al arco eléctrico y los materiales fundidos que

se producen, tanto formando la soldadura como proyecciones que se desprenden de la misma, del equipo que se utiliza para la soldadura: pistolas, antorchas, pinzas, conexiones, material adyacente,…

– Electricidad generada por los equipos de soldadura, campos electromagnéticos creados en las conducciones eléctricas de los procesos de soldadura, componentes en movimiento asociados a los equipos de soldadura: motores de ventilación, de desplazamiento de equipos, etc.

– Toxicidad de los vapores de consumibles y materiales base que se funden durante la soldadura así como de componentes que se calientan (pinturas, grasas, protecciones superficiales,…) y de gases de protección en los procesos que se requieran, así como de gases generados en el propio arco eléctrico.


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… 3.2. Procesos de soldadura al arco eléctrico– Presión de las botellas que contienen los gases de protección de algunos procesos de

soldadura que los requieren y riesgos asociados con el manejo de dichos gases a presión.

– Radiaciones luminosas de alta energía procedentes del arco eléctrico y de los metales fundidos.

– Nivel de ruidos producidos no quizá durante la soldadura sino durante procesos asociados a la ejecución de la misma, como uso de radiales para desbarbado, corte, limpieza.


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3.3. Procesos de soldadura por resistencia eléctrica.La unión de las piezas a soldar se consigue al alcanzar la temperatura de fusión por el

calor que produce el paso entre ellas, de una corriente eléctrica de alta intensidad y la compresión que se realiza entre las superficies a unir.– Electricidad generada por los equipos de soldadura, campos electromagnéticos creados

en las conducciones eléctricas, componentes en movimiento asociados a los equipos de soldadura: motores de ventilación, de desplazamiento de equipos, etc.

– Altas temperaturas asociadas a la fusión de los metales a soldar y riesgo de algunas proyecciones que se desprenden al soldar, del equipo que se utiliza para la soldadura como pinzas, electrodos, conexiones, material adyacente,…

– Toxicidad de los vapores de los metales fundidos y de protecciones superficiales que puedan llevar.


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3.4. Procesos de soldadura por otras fuentes de calor.Pueden citarse varios procesos aún no de uso tan común en soldadura, o para

aplicaciones muy específicas, como la soldadura por fricción, por ultrasonidos, por láser, por haz de electrones, por hidrógeno atómico, por aluminotermia, …

Cada uno de esos procesos conllevan unos riesgos que exigen unos medios de protección específicos, y que, de nuevo, no son los simples asociados a la soldadura en sí, sino que, además se deben considerar los riesgos de uso de los equipos de soldadura y consumibles o materiales auxiliares, de las radiaciones, vapores o elementos de riesgo generados, altas temperaturas que se derivan, ...


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4. Análisis de riesgos: Identificación de riesgos

Riesgos mecánicos

Riesgos eléctricos

Riesgos térmicos

Riesgos acústicos

Riesgos por vibraciones

Riesgos por radiaciones

Riesgos de los materiales

OTROS RIESGOSMáquina móvil

Elevación cargasTrabajos subterráneos o confinados

Elevación personas

Combinación de peligros

Rotura de elementos

Arranque imprevisto

Funcionamiento incorrecto

Volcado, caídas, errores

Fallo mandos o corriente

Riesgos ergonómicos

4. Análisis de riesgos: Zonas de riesgo en el puesto de soldadura

ZONA DENOMINACIÓN DESCRIPCIÓN

I PUESTO DESOLDADURA

Lugar y peligrosidad del puestoMaterial y personal en el puestoConfinamiento

II EQUIPO DESOLDADURA

Electricidad y magnetismoMecánicaMovimiento

III PIEZA A TRABAJARPosicionamientoFormas, dimensiones, pesoRequerimientos de las soldadurasPartículas y gases emitidos

IV

ALIMENTACIÓN /EVACUACIÓN DE

PIEZAS O/YOPERARIOS

Sistemas de alimentación /evacuación de piezasFormas de entrar/salir al/delpuesto de trabajo

V SERVICIOSAUXILIARES

Gases de soldadura/protecciónEquipos auxiliaresPersonal auxiliar

VIDISPOSITIVOS DE

CONTROL YSEGURIDAD

Dispositivos de control de energía,de alimentación, de serviciosDispositivos de evacuación dehumos

VII ENTORNOAMBIENTE

Distancias entre materiales ypersonasIluminación, SeñalizaciónRuido, Humos, Partículas

4. Análisis de riesgos: Ejemplos de riesgos comunes asociados a cada zona

ZONA DENOMINACIÓN POSIBLES FUENTES DE RIESGOS

I PUESTO DESOLDADURA

Caídas, Atrapamientos, ConfinamientoPisadas sobre objetos punzantes, Golpes con material cercanoRadiaciones, proyecciones de material incandescente, humos, partículassobre el propio operario o compañeros en el puesto

II EQUIPO DESOLDADURA

Descargas eléctricas, Campos electromagnéticos (personal con marca-pasos)Componentes móviles de los equipos: ventiladores, motoresVibraciones, movimiento de equipos (robots, columnas, tractores, carros,…)Riesgos asociados a sopletes/pistolas de soldadura/corte

III PIEZA A TRABAJAR

Manejo de la pieza para situar las soldaduras (grúas, posicionadores enmovimiento)Irregularidades cortantes o salientes, pesos a considerar (ergonomía,aplastamiento, …)Necesidad de limpieza in situ por amoladoras, cepillos, arco-aire; Posiciónde las soldaduras, necesidad de pre/post calentamientos olimpieza/ejecución de tratamientos superficiales, tratamientos mecánicospara aliviar deformaciones y tensiones (ruidos)Partículas y gases emitidos según composición química de la pieza,recubrimientos superficiales, escorias, …

IVALIMENTACIÓN /EVACUACIÓN DE

PIEZAS O/YOPERARIOS

Método de introducir/sacar la pieza al puesto de trabajo y los riesgosasociadosMétodo de introducir/sacar operario/s al puesto de trabajo, altura delpuesto, interferencias con otros puestos, …

4. Análisis de riesgos: Ejemplos de riesgos comunes asociados a

cada zona

ZONA DENOMINACIÓN POSIBLES FUENTES DE RIESGOS

V SERVICIOS AUXILIARES

Explosiones/fugas de botellas de gases a presión Averías de reguladores gases Interferencias de personal auxiliar y riesgos asociados

VI DISPOSITIVOS DE

CONTROL Y SEGURIDAD

Averías de dispositivos de control/alarmas Riesgos eléctricos, mecánicos, de averías de dispositivos de evacuación/tratamiento de humos ó partículas

VII ENTORNO AMBIENTE

Protección contra riesgos de personas influenciadas por los riesgos del puesto de trabajo. Distancias de materiales que supongan riesgo en el puesto de trabajo. Producción de ambientes nocivos: ruido, humos, partículas,,…

5. Descripción de riesgos comunes en soldadura

5.1. Riesgos de manipulación de gases:- Fugas de gas combustible, con el consiguiente peligro de incendio- Explosiones o incendios por retroceso de llama en el soplete- Asfixia por desplazamiento del aire por gases inertes- Atrapamiento por manipulación de botellas: siempre deben tenerse en posición vertical y aseguradas a un soporte fijo.- Las salpicaduras de soldadura o materiales calientes por la misma pueden perjudicar las botellas, con el consiguiente peligro de fuga, explosión o incendio- Avería o uso incorrecto de reguladores de gas- Transporte de botellas a presión sin el tapón de seguridad.- Contacto de partes eléctricas vivas del circuito de soldadura con las botellas.


5.2. Riesgos de la maquinaria y equipos:

- Fuego o explosión por retroceso de llama en sopletes- Contactos eléctricos directos con los elementos eléctricos, tales como cables, portaelectrodos, fuentes de alimentación, cuadros o enchufes de conexión- Contactos eléctricos indirectos por fallo en el aislamiento de los componentes eléctricos o faltas de conexión a tierra de los equipos- Contactos con partes móviles de los equipos, tales como ventiladores, motores, o equipos móviles de soldadura tales como robots, carros/tractores desplazables

...


… 5.2. Riesgos de la maquinaria y equipos:

- Exposición a campos electromagnéticos: la corriente eléctrica que fluye a través de cualquier conductor crea campos magnéticos. Estos campos pueden interferir con otros equipos o con, por ejemplo, marca-pasos de los operarios, si los usaran: en ese caso, el soldador debe consultar con su médico antes de operar con estos equipos. No está demostrada la relación de los campos electromagnéticos con otros riesgos para la salud.- La falta de limpieza y/o mantenimiento puede producir acumulaciones de suciedad y/o posibilidad de producir paradas inesperadas, cortocircuitos o averías.- Los equipos deben cumplir las normas Central European (CE) que garantizan la seguridad de su uso o dan las instrucciones precisas para usarlos de forma segura.


5.3. Riesgos agentes contaminantes, indirectos, producidos durante la soldadura:

Recubrimiento metal base

Metal base

Revestimiento

Metal de aporteTemperatura

RADIACIONES

HUMOS Y GASESTEMPERATURA

PROYECCIONES

Esquema de producción de agentes contaminantes


5.3.1. Agentes químicos:Son fundamentalmente los humos y gases desprendidos durante la soldadura. Aparecen por fusión, oxidación y sublimación de los diferentes componentes del proceso de soldadura, además de polvo producido en el ambiente como resultado del amolado, pulverizado, chorreado, corte, chaflanado, uso de abrasivos, todos ellos procesos usados en combinación con el de soldadura para preparación o acabado de las piezas.


a) ¿Qué son los humos?

GASES PARTÍCULAS

NO TÓXICOS TÓXICOS IRRITANTES TÓXICAS

Gases protectores

ArgónHelio

NitrógenoHidrógeno

Dióxido de C

Gases nitrososOzono

Monóxido de CFluoruros de H

Gases causados por el calentamientode los tratamientos

superficiales

Humo de soldadura(total)

Óxidos de hierroÓxidos de ZincÓxidos de AlManganesoHumos de fluoruros

Óxidos de Cr IVCromatos de CaCromatos de Zn

Óxidos de BeHumo de CuÓxidos de V

PlomoHumo de Co



Trabajar con sustancias peligrosas* Los humos/partículas perjudiciales para los pulmones* Gases sofocantes o asfixiantes (inertes)* Humos/partículas/gases/vapores tóxicos* Humos cancerígenos

Origen de los humos* Consumibles* Metal base* Gases protectores * Recubrimientos* Contaminantes


a) ¿Qué son los humos?Factores de influencia

Substancias peligrosas:

gaseshumospartículasvapores

Proceso

Construcción Método

Condición de la superficieContaminantesRecubrimientos

ConsumiblesVarilla

Recubrimiento/

RellenoPolvoFlux

AditivosMetal

Metales básicosMetalNo-metal / MetalNo-metal

Proceso -Parámetros



Tamaño de partícula / Zona de peligro

* Tamaño de partículas < 0,1 μm son respirables* Tamaños entre 0,1 y 5 μm permanecen en los pulmones* Tamaños > 5 μm:

Se filtran por la narizNo-aerosoles


a) ¿Qué son los humos?Tamaño de partícula / Visibilidad - posibilidad de daño a la salud

Humo de soldadura

Humo de soldadura blanda

Vapor / humo de aceite

Polvo del aire

Virus Pigmento de color Polen

BacteriaPelos

Humo de tabaco Polvo de carbón

Humo de carbón Polvo de cemento

Humos de resina Harina molida

Visible por microscopio electrónico Visible por microscopio Visible al ojo

0 μm 0,01 μm 0,1 μm 1 μm 10 μm 100 μm


a) ¿Qué son los humos?Dimensiones

.

pelo polvo bacteria Partícula de humo



Valores límite en el puesto de trabajo

* Dosis- Dependiendo de la concentración de las sustancias nocivas

* Determinación- Índice MAC (Max. Acceptable Concentration); valor límite, según se recoge en ISO 11014-1, Disposición CEE 155/91

* Índice MAC- Valor promedio en un día de trabajo o un turno- Buena protección pero no límites fijos- Se refiere a substancias puras- Preste atención a las observacionesExisten otros índices, como los TLV que se verán más adelante o los BEI


a) ¿Qué son los humos?Índice o Valores MAC

Substancia Índice MAC Cancerígeno(mg/m3)

General 6Óxido de Al (Al2O3) 6Plomo (Pb) 0,1Cadmio (Cd) 0,05 SíCromo (Cr) 0,5Cromo IV (Cr(IV)) 0,05 SíÓxido férrico (Fe2O3) 6Dióxido de C (CO2) 9,000Cobre (Cu) 0,1Níquel (Ni) 0,5 SíOzono (O3) 0,2


a) ¿Qué son los humos?Índice o Valores MAC

Concentraciones medidas en (mg/m3) de varios procesos de soldadura SIN usar equipo de extracción de humos

5 10 15 20 25 30 35 40 45Concentración de humos de soldadura en mg/m3

Nivel MACGS-FCAW

SS-FCAW

MIG Aluminio

MIG Inoxidable

MAG Acero C

SMAW Inoxidable

SMAW Acero C

Plasma Inoxidable

TIG Inoxidable

Corte Soplete

Arco Aire Acero C

PAC Inoxidable

CONCLUSIÓN:Casi todos los procesos de

soldadura requieren

medidas de protección

5. Descripción de riesgos comunes en soldaduraa) ¿Qué son los humos?

Índices TLV

Están establecidos por la American Conference of Governmental Industrial Higienists. Se han desarrollado como guías de ayuda en el control de los riesgos para la salud. No son estándares legales, pero se usan muy frecuentemente como valores de referencia.Hay establecidos valores TLV para substancias químicas y para agentes físicos, cubriendo la totalidad de los agentes agresivos para la salud.* Para substancias químicas se definen tres valores TLV:TLV-TWA: Valor Límite Umbral - Media ponderada en el tiempo en una jornada de 8 h y

una semana laboral de 40 h, para que un trabajador esté expuesto repetidamente, día tras día, sin sufrir efectos adversos.TLV-STEL: Valor Límite Umbral - Límite de Exposición de Corta Duración. No es un

límite de exposición independiente, sino que completa el límite TWA.TLV-C: Valor Límite Umbral - Techo. Es la concentración máxima que no se debe

sobrepasar en ningún momento.En el Apéndice B de la publicación de TLV se fija un límite TLV-TWA para humos de soldadura de 5 mg/m3

aunque siempre hay que verificar qué elementos individuales tienen, y comprobar si se sobrepasan los TLV específicos de esos elementos.


Índices TLV: Los contaminantes comunes en soldadura tienen los siguientes valores TLV:

Contaminante ppm (mg/m3)Humos de soldadura --- 5Aluminio --- 5Plomo (Pb) --- 0,1* Óxido de Cadmio --- 0,05Cromo (Cr) --- 0,5Óxido férrico (Fe2O3) --- 5Óxido de Zn --- 5Dióxido de C (CO2) 5.000 9.000Monóxido de C 50 55* Dióxido de N 5 9Monóxido de N 25 30Cobre (Cu) --- 0,2Níquel (Ni) --- 1Ozono (O3) --- ---Fosgeno 0,1 0,4Manganeso --- 5Plata --- 0,01

* Valores Techo (TLV-C)


Índices TLV: Relación entre TLV y el daño que produce el contaminante

Existe riesgo higiénico cuando la el Porcentaje de Dosis Máxima Permisible (%DMP) supera el 100%:

%DMP = c t* * 100

TLV 8

Donde: c = concentración media inhaladat = tiempo de exposiciónTLV = Estándar adoptado para cada contaminante (en

soldadura se suele adoptar 5 mg/m3) %DMP total = Σ %DMP parciales


Índices TLV

* Para agentes físicos también se han definido TLV, como para::- Estrés térmico (frío o calor)- Vibraciones mano-brazo- Radiaciones ionizantes, luminosas, UV e IR- Láseres- Ruido- Campos magnéticos estáticos

Para todos estos agentes se establecen 2 valores de TLV:TLV-TWA: Valor Límite Umbral - Media ponderada en el tiempoTLV-C: Valor Límite Umbral - Techo.



Medición de emisiones de humos - toma y análisis de muestras

* Métodos instrumentales - 1ª opción: resultados inmediatos y fiables. Hay instrumentos pasivos (no aspiran el aire) o activos (aspiran el aire)* Método con tubos detectores - Son tubos de vidrio sellados con un absorbente impregnado en un reactivo de la substancia a medir. Pueden usarse en combinación con monitores o dosímetros personales.* Métodos químicos - La muestra de aire pasa a través de un reactivo químico para cada tipo de contaminante. Si se quiere sólo saber la concentración total de humos sólo se mide la gravimetría del producto retenido en el filtro.

Las muestras tomadas pueden analizarse inmediatamente con algunos de los métodos anteriores, o bien se analizan en laboratorio.Ver fotocopia de Hoja de Seguridad de un tipo de consumible de soldadura, según ISO 11014-1, Disposición CEE 155/91



RIESGO DE INCENDIO O EXPLOSIÓN EN EL MANEJO DE HUMOS!!!

* Algunos polvos de metales son combustibles - La reacción exotérmica de oxidación de algunos metales produce suficiente cantidad de calor como para provocar un incendio o incluso una explosión si el material se encuentra confinado. Ejemplo: polvo de Ti, de Mg, de Al, de Zn,...* La mezcla de polvos de diferentes metales también puede ser combustible -Se puede producir una reacción exotérmica con la oxidación de un metal puro en polvo en contacto con el polvo de un óxido de metal más noble.Ej: Al + Fe2O3 = Al2O3 + Fe + CALOR. De nuevo, si estos polvos están confinados, se puede producir incluso una explosión.* La gran densidad superficial que supone la acumulación de finos polvos de un metal, hace que esas reacciones sean muy rápidas y bruscas.* Estos polvos en movimiento, dentro de un ciclón, y mezclados con gran cantidad de aire, hacen reacciones aún más bruscas.* Al extraer los humos, deben tenerse en cosnideración estos riesgos para tomar las medidas oportunas.



5.3.2. Agentes físicos:5.3.2.1 Radiaciones5.3.2.2 Calor5.3.2.3 Ruido5.3.2.4 Otros agentes inespecíficos


5.3.2.1 RadiacionesDurante todos los procesos de soldadura se produce emisión de radiaciones, que depende de varios factores:- La temperatura: a mayor T, mayor banda de radiaciones emitidas: la soldadura al arco tiene más radiación ultravioleta que la oxiacetilénica, y es más peligrosa cuanto mayor intensidad de corriente se use.- El material emisor: para una misma T, la anchura de la banda del espectro será mayor cuanto mayor sea el número atómico. Ej. El Sn (nºA 50) emite más radiación en UV e IF que el Al (nº A 13).- La reflexión del arco en la pieza o en superficies cercanas al mismo: se produce más radiación si se suelda Al que Acero C, o si se suelda con paredes cercanas de color claro (que reflejan parte de la radiación) u obscuro (que absorben parte de la radiación).

Long. Onda de la radiación

Medio de absorción EFECTO

λ < 280 nm * CÓRNEA CONJUNTIVA Son absorbidos por el aire no llegando normalmente al ojo

280 < λ < 330 nm CÓRNEA CONJUNTIVA Una breve exposición causa conjuntivitis

330 < λ < 400 nm

CÓRNEA CRISTALINO

Producen pigmentación de la piel sin otro daño. Abundan en la radiación solar

400 < λ < 480 nm RETINA La observación directa de una fuente puntual intensa provoca deslumbramiento, que determinan lesiones retinianas más o menos irreductibles.

780 < λ < 1.400 nm CRISTALINO IRIS, COROIDE RETINA

Estas radiaciones penetran en el ojo humano transformándose en calor. Producen una acción lenta y acumulativa de opacidad del cristalino (catarata de vidriero)

λ > 1.400 nm CÓRNEA MEDIO ACUOSO CONJUNTIVA

Las radiaciones < 2000 nm producen el efecto del párrafo anterior pero más leve. Presentan gran absorción por el agua. Las radiaciones > 2 micras son paradas por la córnea sin causar daños.


5.3.2.1 Radiaciones: Riesgos debidos a las radiaciones UV-Visibles-IF en la soldadura autógena y eléctrica:

* La emisión de radiación UV de λ < 200 nm y IR de λ > 2000 nm son casi nulas en los procesos de soldeo


5.3.2.2 CalorEl calor proviene principalmente de la radiación IR. Además en la soldadura por llama se debe tener en cuenta el calor de la misma y disipado por convecciónEl calor debe tenerse en cuenta para la ventilación de los puestos de trabajo o del local donde se realicen las soldadura.Temperaturas máximas que se alcanzan en los diferentes procesos de soldadura:

Eléctrica por resistencia --------------- 1.000 - 2.500 ºCAluminotermia --------------- 3.000 ºCOxiacetilénica --------------- 3.150 ºCSMAW --------------- 4.000 - 6.000 ºCGMAW --------------- Hasta 10.000 ºCPor chorro de plasma --------------- Hasta 16.000 ºC


5.3.2.3 RuidoSubjetivamente: Todo sonido no deseado e intempestivo, molesto, desagradable o perturbador.Objetivamente: Toda sensación sonora, desagradable o no, que pueda lesionar el órgano de la audición, producir trastornos fisiológicos y/o psicológicos o perturbar gravemente una actividad.NIVEL DE RUIDO: Cantidad de sonido; Técnicamente: Nivel de presión acústicaSe mide en decibelios: dB = 10 log (p / p0)2

donde: p0 = 2.10 -5 Pascalesp se determina con filtro de ponderación frecuencial p = pa

dBa = 10 log (pa / p0) = Nivel de presión acústica ponderadaLa escala de dB crece de forma logarítmica. Los dB no se pueden sumar aritméticamente: Si una máquina produce 90 dB, 5 máquinas iguales producirán 97 dB y 100 máquinas 110 dB.


5.3.2.3 Ruido: EL CAMPO AUDITIVO HUMANO - Límites

120

100

80

60

40

20

0

10 20 50 100 200 500 1000 2000 5000 10000 20000

FRECUENCIA EN Hz

Umbral de sensación dolorosa

Música

Dicción

Rango audible

Umbral de audición

5. Descripción de riesgos comunes en soldadura5.3.2.3 Ruido: Niveles de ruido orientativos de determinadas situaciones

Nivel de ruido (dBA) Calificación Origen del ruido Sensación que produce

sobre el oído

130 Ensordecedor Motor a reacción. Tracas de artificio Sensación de dolor

120 Ensordecedor Martillo pilón (a 1m) Ramachado de cisternas Sensación de dolor

110 Muy alto Laminadoras. Martillos forjadores rápidos. Motocicleta a escape libre

(a 1m)

Sensación insoportable. Necesidad imperiosa de

salir de ese ambiente

100 Muy alto Discoteca. Tejeduría mecánica. Sierra circular. Rebabado

Sensación insoportable. Necesidad imperiosa de

salir de ese ambiente

90 Muy alto Taller mecánico. Imprenta. Prensas. Punzonadoras Sensación molesta

80 Alto Tornos. Fresadoras. Calle ruidosa.

Interior del metro. Cadena de montaje

Sensación molesta

70 Moderado Conversación en voz alta. Oficinas. Almacenes. Tráfico rodado

Ruido de fondo incómodo para conversar

60 Moderado Conversación sosegada.

Restaurante tranquilo. Ventilador a 1 m

Ruido de fondo incómodo para conversar

40 Moderado-bajo Sala de estar. Biblioteca. Radio funcionando con música suave Nivel agradable

30 Bajo Dormitorio. Conversación en voz baja. Frigorífico a 1 m

Nivel de ruido adecuado para el descanso

20 Muy bajo Estudio de radio. Iglesia vacía. Vuelo de un mosquito


10 Muy bajo Cabina audiométrica. Ruido de la propia respiración


0 Silencio Unbral de audición de joven sano promedio Silencio inquietante

5. Descripción de riesgos comunes en soldadura5.3.2.3 Ruido: Niveles de ruido orientativos de determinadas situaciones

NIVEL DE RUIDO DIARIO EQUIVALENTE

< 80 dBA 130 dBA Pico 80 dBA > 85 dBA 90 dBA

130 dBA Pico

GRUPOS DE RIESGO * 1 2 3 4

Plan General Reducción de la exposición al ruido

Formación e información a los trabajadores Evaluaciones y controles

Evaluación de la exposición al ruido Cada 3 años Anual

Suministrar protectores auditivos A quien lo solicite A todo el personal Uso obligatorio

Señalizar los lugares con riesgo Obligatorio

Control médico auditivo Cada 5 años Cada 3 años Anual

Programa razonado de medidas para disminuir el ruido Anual

Archivar Evaluaciones y controles 30 años

Solicitar información a los suministradores Laeq.T 80 dB y/o Lmax 130 dBA

Resumen de las medidas preventivas mínimas a adoptar según el Real Decreto 1316/1989.* El decreto clasifica a los trabajadores en grupos de riesgo, en función del nivel de ruido diario equivalente al que están expuestos


5.3.2.4 Otros agentes inespecíficos:* Radiaciones ionizantes: Los soldadores también pueden estar expuestos a radiaciones procedentes de las inspecciones radiográficas de las costuras soldadas, tanto con RX como R γ. Las mismas precauciones deben adoptarse en soldaduras con haz electrónico o láser.* Proyecciones de partículas, quemaduras, etc. * Proyecciones de partículas incasdencentes: que pueden alcanzar hasta 10 m de distancia en horizontal: en combinación con presencia de gases y materiales combustibles pueden originar incendios, explosiones, …, por lo que se hace imprescindible que todos los materiales del suelo, paredes, pantallas, etc., sean ignífugos.* Vibraciones producidas por equipos de soldadura o auxiliares, que pudieran ocasionar desplazamiento de dichos equipos o materiales en contacto

6. Evaluación de riesgos: (UNE - EN -1050)

RIESGO

ExposiciónProbabilidad

Posibilidad de evitarConsecuencias

Gravedad de la posible lesión

Probabilidad de que se produzca

t GRAVEDAD DE LA LESIÓN:– G1: Lesión reversible– G2: Lesión irreversible

t PROBABILIDAD DE LA LESIÓN (exposición + probabilidad)– E1: Alta exposición y alta probabilidad– E2: Baja exposición y baja probabilidad

t POSIBILIDAD DE EVITAR EL RIESGO:– P1: Fácil de evitar– P2: Difícil de evitar

t GRAVEDAD DE LA LESIÓN:– G1: Lesión reversible– G2: Lesión irreversible

t PROBABILIDAD DE LA LESIÓN (exposición + probabilidad)– E1: Alta exposición y alta probabilidad– E2: Baja exposición y baja probabilidad

t POSIBILIDAD DE EVITAR EL RIESGO:– P1: Fácil de evitar– P2: Difícil de evitar

6. Evaluación de riesgos: Criterios (UNE-EN-1050)

GRAVEDAD PROBAB. FACILIDAD RIESGO

G1 G2 G2 G2 G2

--- E2 E1 E2 E1

--- P1 P1 P2 P2

B (Muy bajo) 1 (Bajo) 2 (Medio) 3 (Alto) 4 (Muy alto)

6. Evaluación de riesgos: Generalidades

•¿Existen riesgos? NO - Ninguna acciónSI

•¿Pueden reducirse? SI - Prevención intrínsecaNO

•¿Pueden utilizarse dispositivos de seguridad?SI - Se instalan dispositivos / resguardosNO - Se avisa de riesgos residuales y se dan instrucciones para un uso seguro

6. Evaluación de riesgos:Adopción de medidas (UNE - EN -1050)

RIESGO nº

Descripción del Riesgo: Lugar:

CALIFICACIÓN ELEMENTOS DE PROTECCIÓN

RIESGO RESIDUAL

MEDIDAS DE PREVENCIÓN

6. Evaluación de riesgos: Adopción de medidas

Diseño de los sistemas de seguridad y/o medidas de prevención

SISTEMA NORMAL Un accidente puede producirseUn accidente puede producirse pero

SEGURIDAD POSITIVA se han tomado medidas para controlar la gravedad del mismoEl accidente se puede producir tras el

SEGURIDAD A UN ACCIDENTE segundo falloPrincipio de redundanciaPrecisa riguroso mantenimiento

Detección automática de un fallo SEGURIDAD AUTOCONTROLADA La situación peligrosa se genera tras

el segundo fallo simultáneo

7. Normas y regulaciones

Directivas U.E.

Leyes y Decretos Estatales

EMPRESAS

Normas ISO - EN - UNE

Recomendaciones técnicas

Actuaciones obligatorias


LEGISLACIÓN Y REGLAMENTACIÓN: Normativa de ámbito nacional

♦La Ley de Prevención de Riesgos Laborales es el pilar fundamental de la política de prevención de riesgos laborales. La Ley se asienta en el mandato constitucional contenido en el artículo 40.2 de la Constitución y en el acervo jurídico europeo sobre protección de la salud de los trabajadores. El contenido del texto legal se enriquece además con los compromisos contraidos con la Organización Internacional de Trabajo.♦Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo: textos legislativos íntegros de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, las normas derivadas y otras, en la web del INSHT.♦Ministerio de Ciencia y Tecnología: Buscador de Legislación Industrial y el MCYT para consulta de textos legales a través de la base de datos BRISA.♦Ministerio de Medio Ambiente: legislación en materia medioambiental.


LEGISLACIÓN Y REGLAMENTACIÓN: Normativa de ámbito nacional

♦Ministerio de Sanidad y Consumo: Criterios de la actividad sanitaria de los servicios de prevención.♦La Oficina de Correspondencia de la OIT en Madrid publica los convenios ratificados por España


LEGISLACIÓN Y REGLAMENTACIÓN: Normativa de ámbito autonómico y local

♦La Constitución Española reserva al Estado la competencia exclusiva en materia de legislación laboral, sin perjuicio de su ejecución por los órganos de las Comunidades Autónomas. Éstas pueden, al igual que las corporaciones locales (Ayuntamientos y otros entes) no obstante, regular en cierta medida ámbitos que inciden en la Seguridad y la Salud. - Consultar Boletines Oficiales y páginas web.

7. Normas y regulacionesNORMALIZACIÓN / CERTIFICACIÓN

♦Normativa técnica no vinculante que recoge métodos y criterios de evaluación, que debe aplicarse cuando la evaluación de riesgos exija algo que la normativa legal no indique.♦ Es un marco regulador, no es de obligado cumplimiento y se establece con participación y consenso de todas las partes interesadas, que aprueba un organismo reconocido a escala nacional e internacional por su actividad normativa. En el caso de España es AENOR (Ley 21/1992 de Industria)♦ AENOR edita normas UNE procedentes de las normas EN (cuyo cumplimiento supone conformidad con las directivas comunitarias) o de normas internacionales ISO. Las normas orientan a los fabricantes y suministradores sobre los requisitos que deben cumplir los productos o servicios para garantizar la seguridad del usuario.


NORMALIZACIÓN / CERTIFICACIÓN

♦En AENOR está el Comité 81 sobre Prevención y Medios de Protección Personal y Colectiva en el Trabajo, cuya secretaría ostenta el INSHT. Este Comité está compuesto de 6 subcomités: Protección Colectiva, Seguridad de las Máquinas, Riesgos por Agentes Químicos, Ergonomía y Vibraciones y Choques. Consultar la web de AENOR.♦ El cumplimiento de la norma aporta a los profesionales de la prevención, información sobre el grado de fiabilidad y calidad del bien o servicio obtenido o/y ofrecido.♦Certificar un producto es verificar que sus propiedades y características están de acuerdo con las normas y especificaciones técnicas que le son de aplicación.♦La Entidad Nacional de Acreditación (ENAC) acredita para certificación.


NORMA ARMONIZADA

♦ Elaborada por encargo de la Comisión de las Comunidades Europeas♦ Son especificaciones técnicas♦ Se adopta en el comité europeo de normalización CEN ó CENELEC e ISO/CEI.♦ Se publica en diario oficial de las comunidades europeas


NORMA ARMONIZADA

♦ Este tipo de norma sirve de referencia♦ Sustituye a todas las normas nacionales relacionadas con idéntico asunto♦ SITUACIÓN DE LAS NORMAS:

♦Prefijo “EN” Está aprobada y en vigor♦Prefijo “pr EN” Está en fase provisional de aprobación


TIPOS DE NORMAS

♦ Normas tipo A♦ Normas de seguridad fundamentales♦Conceptos básicos y aspectos generales♦Sirven para orientar al diseñador si no hay normas de tipo B ó C♦Ejemplos:

♦EN292: Seguridad en máquinas. Definiciones básicas y principios generales de diseño♦EN1050: Evaluación del riesgo


TIPOS DE NORMAS

♦ Normas tipo B♦ Normas de seguridad de grupo♦Tratan de un aspecto de seguridad o de un dispositivo de seguridad que puede ser empleado en una amplia gama de máquinas♦Se dividen a su vez en normas tipo B1 y B2:

♦Normas tipo B1:♦Tratan aspectos concretos de seguridad. Ej. Distancias de seguridad, temperatura superficial, ruido.♦prEN999: Cálculo de la distancia de seguridad♦EN60204: Seguridad eléctrica en las máquinas


TIPOS DE NORMAS

♦ Normas tipo B2:♦ Tratan de dispositivos relacionados con la seguridad. Ej. Equipos de protección electrosensibles, dispositivo de mando a dos manos♦EN61496: Equipos de protección electrosensibles♦EN418: Parada de emergencia


TIPOS DE NORMAS

♦ Normas tipo C♦ Normas de seguridad sobre máquinas♦Especifican todos los requisitos de seguridad para una máquina o grupo de máquinas♦Una norma tipo C tiene prioridad sobre una tipo A ó B, aunque puede hacer referencia a una norma tipo A ó B

♦Ejemplos de normas tipo C que se basan en otras tipo A ó B:♦prEN12622 (Plagadoras): El cálculo de la distancia de seguridad se basa en la prEN999 (Norma de tipo B)

♦Cuando una máquina no está cubierta por normas tipo C, la conformidad se obtiene en base a normas tipo B y A.♦Solamente después de cumplidas estas normas podemos colocar el marcado CE en las máquinas.


NORMATIVA AMERICANA

♦ Normas ANSI: para “Safety in Welding and Cutting” está la norma ANSI/ASC-Z49.1, complementada con documentación de AWS.


GUÍAS, PROTOCOLOS E INSTRUCCIONES TÉCNICAS

♦El Reglamento de los Servicios de Prevención establece que, cuando la evaluzción exija algo que la normativa no indique, se podrán usar los métodos o criterios, si existen, recogidos en las Guías del INSHT, del Ministerio de Sanidad y Consumo o de Instituciones competentes de las Comunidades Autónomas. En ausencia de éstas, se podrán usar las guías de entidades de reconocido prestigio en la material. En esta línea, se ha creado en la Comisión Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo, un grupo de trabajo para establecer la lista de valores límite españoles para substancias químicas.

8. Medidas de prevención

Una vez conocidos y clasificados los tipos de riesgo asociados a la soldadura deben definirse las Medidas de Prevención y Protección a aplicar, las cuales deben recogerse en la planificación de la producción. La responsabilidad de la definición y puesta en marcha del Plan de Seguridad e Higiene suele ser del Jefe de Seguridad, en colaboración con el Ingeniero de Soldadura. Todo el personal en situación de riesgo debe estar informada del mismo y conocer las medidas de seguridad y protección para evitarlo así como su usoLa adopción de medidas de seguridad será proporcional a la Calificación Inicial de Riesgos. Ello significa que un riesgo calificado como elevado no podrá protegerse con un sistema de protección de baja fiabilidad ya que ante un fallo cabe la posibilidad de no detectarse y no evitaría el accidente.


Se pueden clasificar las medidas de protección en soldadura:* Medidas de protección personales (E.P.I.)

- Prendas protectoras- Protección de los ojos

* Medidas de protección colectivas- Extracción de humos - Definición de condiciones ambientales límite- Pantallas y celdas de puestos de soldadura- Señalización (ver fotocopias)- Protección contra incendios

* Protecciones de los materiales y equipos- Manipulación de gases- Material eléctrico

* Los riesgos residuales deben ser indicados


Medidas de protección personales - Prendas protectoras

Además de la protección de ojos y frente a los humos, el soldador y sus ayudantes deben estar equipados con las siguientes prendas de protección contra los riesgos comunes a los que está sometido:- Cascos de seguridad Protegen contra caída o golpes de objetos pesados o punzantes- Botas de seguridad- Guantes, manguitos, polainas y mandiles de cuero- Guantes y herramientas aislantes de la electricidad para manejo de los equipos de soldadura- Cinturones y arneses de seguridad para trabajos en altura- Protectores auditivos: tapones, orejeras o cascosSon preferibles las prendas obscuras para evitar reflejos de las radiaciones, de lana o cuero en lugar de algodón, resistentes a la llama y proyecciones.


Medidas de protección personales - Protección de los ojos

El soldador y sus ayudantes deben usar gafas de seguridad, mejor si están provistas de filtros (oculares filtrantes).Además, deben usar Pantallas de Soldadura provistas de oculares filtrantes en función del grado de radiación a que estén expuestos. Los filtros deben escogerse en función de:

- Tipo de arco o llama- Intensidad de corriente de soldadura, tipo y caudal de gas- Posición y distancia al baño de fusión- Iluminación del local o soldadura al aire libre- Capacidad reflectora de los materiales que se sueldan- Sensibilidad óptica del soldador- Curva experimental de la sensibilidad del ojo humano

Además, el filtro debe dejar pasar en el campo visible una intensidad suficiente para que el soldador pueda seguir sin fatiga el comportamiento del arco o llama y el baño de fusión


Medidas de protección personales - Protección de los ojos

Guía para selección de filtros de las Pantallas de Soldadura, según el proceso

10 15 20 30 40 60 80 100 125 150 175 200 225 250 275 300 350 400 450 500SMAW 14MIG metales pesados 14MIG aleaciones ligeras 14 15TIG 8MAGArco-Aire 14

13 14 1510 11 12 13 15

9 10 11 12

11 12 139 10 11 12

10 11 12 13

INTENSIDAD DE CORRIENTE EN AMPERIOSMÉTODO DE SOLDEO

8 9 10 11 12 13


Medidas de protección colectivas - Extracción de humos

Sistemas de extracción de humos. Pueden clasificarse:- De alto vacío

- Equipos portátiles- Instalaciones colectivas

- De bajo vacío- Equipos portátiles: de filtros mecánicos, autolimpiables, electrostáticos- Instalaciones colectivas

- De ventilaciónEste tema de equipos y sistemas de extracción de humos se tratará en profundidad en el Tema 4.4 - INSTALACIONES Y EQUIPOS AUXILIARES (Párrafo 4)


Medidas de protección colectivas - Extracción de humos

Si existe riesgo de incendio o explosión debido a la mezcla de humos que se están extrayendo, es importante anotar en este capítulo lo siguiente:- Debe evitarse cualquier chispa en contacto con los humos, que pudiera suponer ignición del proceso de oxidación y, por tanto de la reacción exotérmica que tendría lugar en esos humos.- Deben usarse conductos (mangueras, tubos, depósitos,…) buenos conductores de la electricidad y asegurarse de que todo el circuito de extracción conduce bien para evitar la acumulación de electricidad estática (evitar chispas), y conectarlo a tierra.- El ciclón , filtro y/o depósito donde se acumulan polvos de riesgo, debe ser también de material conductor y estar preparado en caso de una posible explosión, con válvulas de seguridad (de explosión) para descarga de presión, situadas en dirección que no suponga riesgo, y toda la zona debe señalizarse como con Riesgo de Explosión.- Si es posible, evitar extraer humo de metales con un mismo sistema de aspiración que puedan producir mezclas explosivas


Medidas de protección colectivas

* Definición de condiciones ambientales límite:- En soldadura en altura debe haber redes de seguridad de material ignífugo- No deben permitirse trabajos con vientos > 60 km/h o cuando esté lloviendo, o sobre material conductor de la electricidad mojado

* Pantallas y celdas de puestos de soldadura:- Las áreas de soldadura deben delimitarse con pantallas o celdas que impidan el paso de radiaciones, proyecciones o posibilidad de accidentes al, por ejemplo, interferir con elementos móviles (ej. Un robot, en cuyo caso el puesto completo de soldadura,delimitado por la celda, debe estar certificado según la normativa CE).- Las pantallas deben ser de color obscuro y de material incombustible, y deben permitir la circulación de aire

* Señalización (ver fotocopias): - Todas las áreas deben proveerse de la correspondiente señalización que indique los trabajos que se están haciendo y las protecciones de uso obligado (cascos, filtros oculares, etc.).

* Protección contra incendios:- Muy importante en la Seguridad en Soldadura, por lo que toda la reglamentación en general debe aplicarse en su integridad.- Toda el área de trabajo debe estar limpia de materiales de desecho, sobre todo de combustibles, y limpia y organizada en general.- Deben protegerse especialmente las botellas de gas- Debe señalizarse toda el área indicando las rutas de escape y localización de extintores- Debe disponerse de extintores portátiles del tipo B, C y E, y, si es necesario, de una manguera.


Medidas de protección colectivas

* Manipulación de gases:- Las instrucciones de Seguridad par almacenamiento, uso y transporte de gases comprimidos, licuados y disueltos, quedan reflejadas en la norma MIE-AP7. De ellas, las más importantes son:

- Las botellas se acopiarán separadas por su contenido, y apartadas y señalizadas las vacías de las llenas- El almacén de botellas debe estar delimitado y cerrado si es posible- Todas las botellas deben tener una válvula de corte protegida por su caperuza- Las botellas se deben manipular en posición vertical. Todo el material que contenga o transporte gases deben revisarse para evitar fugas.- Debe evitarse el uso de Cu en equipos de acetileno, ya que el acetiluro es altamente explosivo.- Evitar contacto de oxígeno con materias grasas: NO LUBRICAR las conexiones ni USAR JUNTAS DE CUERO


Protección de los materiales y equipos

* Manipulación de gases:- Deben usarse reguladores (manorreductores) en todo tipo de botellas de gas, incluidas de oxígeno. Éstos deben llevar una válvula de seguridad y un manómetro de alta presión (que mide el contenido de la botella) y otro de baja presión (que mide el caudal de trabajo).- Las roscas para acoplar los reguladores de oxígeno o de gases combustibles a sus correspondientes botellas son inversas: a derechas para los primeros e izquierdas para los segundos.- Los sopletes deben tener una válvula antirretorno de llama, que impida que la combustión avance desde el soplete por la manguera hasta la botella de gas.(Ver ejemplos de reguladores y sopletes)



* Material eléctrico:El uso de equipos eléctricos, como los de soldadura o auxiliares, puede producir accidentes directos e indirectos.Los equipos de soldadura eléctrica proporcionan corriente continua o alterna con tensiones entre 15 y 50 V (los equipos de corte por plasma pueden suministrar hasta 220 V, con lo cual todo el equipo, incluida la pistola, debe c cumplir la normativa CE) e intensidades hasta de 1000 A (aunque hay equipos que pueden llegar a los 3.000 A).Las principales medidas se seguridad son:

- La fuente de alimentación de los equipos de soldadura y auxiliares deben tener interruptores diferenciales que protejan a los operarios frente a posibles contactos.- Los equipos deben conectarse a tierra según las normativas locales e indicadas en los manuales de instrucción, para evitar descargas.- No deben permitirse empalmes encintados sino con conexiones estancas y aisladas de modelo y tipo normalizados, ni cables sin el aislamiento adecuado y en buen estado.



* Material eléctrico:- Los cables deben tener la sección necesaria para la densidad de corriente que les fluye y, según la distancia a la que deben conducir dicha corriente.



15 25 30 40 50 60 70 80 90 100

Amperios100150200 35250 35 50300 50 70350 50 70 95400 50 70 95450 70 95500 70 95550 95600 95

Sección mínima necesaria (mm2)

Longitud del cable conductor (m)

50 7070

95

25 35 5035 50 70

International Agent

• Para evitar accidentes, tanto instantáneos como producidos por el uso continuado de la soldadura, el ingeniero de Soldadura debe hacer un análisis de riesgo y planificar las medidas de seguridad y prevención de riesgos por lo menos a la vez, sino antes, que planifica las actividades de soldadura necesarias en la producción:– Desde el punto de vista técnico:

• Definición de las características y medidas de seguridad, tanto de uso como de mantenimiento, de máquinas, herramientas y materiales a usar.

• Definición y provisión de los materiales de seguridad y protección necesarios según la actividad y los riesgos reconocidos.

– Desde el punto de vista de organización:• Definición de responsabilidades, incluyendo designación de responsable/s• Elaboración y mantenimiento de un Manual o Plan de Seguridad ESCRITO, con

instrucciones concretas en cada puesto en el que se han reconocido riesgos.• Entrenamiento de los operarios que comprendan los riesgos asociados a su trabajo y/o de

compañeros que produzcan riesgos que les puedan afectar, y de las medidas adoptadas y su uso para protección contra dichos riesgos.

• Delimitación de áreas y señalización de los riesgos asociados a cada una.

Conclusiones

International Agent

• Elaborar Análisis de Riesgos y Medidas de Seguridad de los siguientes ejemplos, tal como haría un Ingeniero de Soldadura

Ejercicios prácticos

Lazaro a. Seguridad e Higiene, Trabajando en Soldadura

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