LAYOUT

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA

CARRERA DE INGENIERA MECNICA

PLANTAS INDUSTRIALES I5 Semestre ADOCENTE:

Ing. Christian Castro

Integrantes:

Alex Barreno

Mishel Cuesta

Kevin Miranda

Sebastin Rodrguez

Alejandro Snchez

AMBATO ECUADOR

Semestre Abril Agosto 2015UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA

PLANTAS INDUSTRIALES I

Tema: LayaoutFecha: 05 de mayo de 2015Integrantes: Alex Barreno

Mishel Cuesta

Kevin Miranda

Sebastin Rodrguez

Alejandro Snchez

Curso: 5 Paralelo: A

Objetivos

Objetivo general

Obtener conocimientos acerca de Layout desde el punto de vista industrialObjetivos especficos

Definir conceptos claves sobre el Layout

Profundizar en los tipos de Layout

Enunciar las caractersticas y sus propiedades.

Investigar las funciones y actividades de los trminos mencionados.

Procedimiento

LAYOUT; DISEO DE ESTACIONES DE TRABAJO Y DEPARTAMENTOS ASPECTO CONTINUO Y DINAMICO

Existe una relacin directa entre layout y y eficiencia en un sistema de operaciones.El diseo deber considerar los siguientes aspectos: utilizacin de espacio, equipo y personas aumento de flujo de informacin, materiales y personas aumento de la moral del empleado y condiciones deseguridadAumento de la interaccin con el publicoFLEXIBILIDAD

Hay diferentes tipos de Layout: posicin fija orientado a proceso oficina detallista almacn orientacin al productoBajo el concepto de layout orientado al proceso existe un modelo orientado a minimizar costos

N N

MIN COSTOS-=E E X IJC IJ

I=1 I=1

N = NUMERO DE CENTROS DE TRABAJOS O DEPARTAMENTOS

i, j = DEPARTAMENTOS INDIVIDUALES

X IJ = NUMERO DE MOVIMIENTO DE CARGA DEL

DEPARTAMENTO I AL DEPARTAMENTO J

C IJ= COSTO DE MOVER LA CARGA DEL DEPARTAMENTO i AL

DEPARTAMENTO j

E = SUME TODO LO QUE SE ENCUENTRE A LA DERECHA

Se deber establecer el layout donde posea un diseo donde se minimice la relacin carga-distanciaDados los siguientes estaciones de trabajo a, b, c y sus respectivas distancias el layout propuesto:

Matriz de carga

A

Layout actual

40 PIES

40 PIES

MATRIZ DE DISTANCIA

A

B

C

A

-

40

80

B

40

-

40

C

80

40

--

N N

MIN COSTOS-=E E X IJC IJ

I=1 I=1

A-B(40)(600)=24,000

A-C(80)(400)=32,000

B-A(40)(200)= 8,000

B-C(40)(300)=12,000

---------

76,000

Hacer otro layout por ejemplo hacer un nuevo cmputo y nos quedamos con el layout donde la relacin carga-distancia sea menor. Mtodo de balanceo de lneasModelo de layout usado para un escenario de producto y de proceso repetitivo.1. se divide la operacin total en tareas Individuales2.se establece el tiempo de hacer cada tarea individual3. se establece un orden secuencial entre el Comienzo hasta el final de la operacin.4. se hace computo de ciclo de tiempo tiempo disponible de produccion diariaciclo de tiempo= --------------------------------------------------------

demanda diaria o tasa de produccion diaria 5. se calcula el numero teorico de estaciones de trabajo.

SUMA DEL LOS TIEMPOS DE LAS TAREAS

NUMERO ESTACIONES= ------------------------------------------------

CICLO DE TIEMPO

6. Se hace diagrama de precedencia de las tareas7. Se ajusta la lnea agrupando en el diagrama tareas que no excedan el ciclo de tiempo.8. Comparar si el balanceo grafico del diagrama es igual al terico computado. de no ser as ,se debe de hacer hacer ajustes en las estaciones de trabajo que no exceda el ciclo de tiempo y use el real al establecer las estaciones de trabajo 9. Haga cmputo de eficiencia en la lnea tomando en cuenta el nmero de estaciones reales. verifique si el balanceo est de acuerdo con la meta de eficiencia de la organizacin. de no ser as, se deber hacer ajustes en el aspecto operacional de la lnea de ensamblaje

SUMA DE LOS TIEMPOS DE TAREAS

EFICIENCIA= --------------------------------------------------- *100

(N)(C)

INEFICIENCIA=100-EFICIENCIA

DONDE C= CICLO DE TIEMPO

N=NUMERO REAL DE ESTACIONES DE

TRABAJO

Dadas las siguientes tareas, tiempos, tareas precedentes en hacer el producto, seleccione la mejor contestacinEl producto inter-product tiene un tiempo de manufactura de 8 horas y la demanda diaria para el producto es de 120 unidades ( 1 hora = 60 minutos)

TareaTarea precedente Tiempo (minutos)

A

--

1

B

A

2

C

B

2

D

B

3

E

B

4

F

A, B,C

4

G

F

3

Haga un diagrama de la operacion del Inter-product- y

balancee la linea a base de todos tengan en promedio el

mismo tiempo de ocio.

2

C

1 2

3

4

3

Inicio----A----B--------D---------F---------G

4

E

ESTACIONES de trabajo balanceada

A y D:4MINUTOS

D: 4MINUTOS

E:4MINUTOS

F:4MINUTOS

By C :4MINUTOS

TIEMPO DISPONIBLE DE PRODUCCION DIARIA

CICLO DE TIEMPO= --------------------------------------------------------

DEMANDA DIARIA O TASA DE PRODUCCION DIARIA

8 HORAS(60MINUTOS/HORA) 480

CICLO=--------------------------------------- = ------ = 4MINUTOS

120 UNIDADES

120

SUMA DEL LOS TIEMPOS DE LAS TAREAS

NUMERO ESTACIONES= ------------------------------------------------

CICLO DE TIEMPO

19 MINUTOS

N= --------------------------- =4.75

4 MINUTOS

= 5 ESTACIONES DE TRABAJO

SUMA DE LOS TIEMPOS DE TAREAS

EFICIENCIA= -------------------------------------------------------

(N)(C)

= 19

------------------- *100=95%

(5)(4)

INEFICIENCIA=100-95=5%

Conclusiones:

Se ha definido conceptos bsicos acerca de Layout

Hemos concluido que se deber establecer el layout donde posea un diseo donde se minimice la relacin carga-distancia

Hemos determinado que existe una relacin directa del Layout con la eficiencia en la empresa..

Hemos analizado que existen varios: tipos posicin fija ,orientado a proceso ,oficina, Detallista, almacn, orientacin al productoLinkografa: http://manuelurcia.blogspot.com/2013/02/layout-o-distribucion-de-planta-por.html Alcarria,J y Jose, J.(2009).Contabilidad financiera Castello de la plana pag 26-30

Fondo monetario internacional, Indicadores de solidez financiera, Gua de compilacin (2006) Washington D.C. edicin en espaol

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