La Frances a Final

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

SOCIEDAD INDUSTRIAL Y COMERCIAL LA FRANCESA

“SICLAF S.A.”

Docente: Maria del Carmen Arnez Camacho

Estudiantes: Poma Cano Omar

Willis Ponce Diego

Soliz Gutierrez Pablo

Bejarano Condori Fabio

Fulguera Condori Wankar

Materia: Seguridad Industrial

Fecha: 8 de junio de 2009

COCHABAMBA – BOLIVIA

INDICE:

PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL“LA FRANCESA”

1 OBJETIVOS1.1 Objetivos Generales1.2 Objetivos Específicos2 DESCRIPCION DE LA EMPRESA2.1 Datos de la empresa2.2 Sistema Organizativo2.3 Sistema ProductivoFlujo grama de procesos2.4 Descripción de los conocimientos y practicas sobre seguridad industrial en la empresa 3. DIAGNOSTICO DE LA EMPRESADiagnostico inicialInfraestructura Iluminación VentilaciónInstalaciones eléctricasInstalaciones de gas naturalTuberias de agua potableVías de acceso y comunicación, escape, sistemas de alarma, señalizaciónCalor y humedadServicios higienicos, vestuarios casillerosOrden y limpiezaPrevención y protección contra incendios, extintores, simulacrosSalud y asistencia medica, primeros auxiliosResguardo de las maquinasSustancias peligrosas y dañinasRopa de trabajoProtección personalIdentificación y clasificación de riesgosElaboración de mapa de riesgosElaboracion de mapa corporalEvaluación de riesgos por el método HAZOPDeterminación de Ig y IfConclusiones del diagnostico4. PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE OCUPACIONALObjetivosJustificación Estrategia Planificación 5. COSTOS6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES7. BIBLIOGRAFIA

SEGURIDAD INDUSTRIAL_________________________________________________________________________

TRABAJO DE APLICACIÓN DE INGENIERIA DE SEGURIDAD“SOCIEDAD INDUSTRIAL Y COMERCIAL LA FRANCESA”

SICLAF S.A.

1. OBJETIVOS.

OBJETIVO GENERAL.

Elaborar un plan de seguridad e higiene industrial que tome en cuenta los factores y condiciones que inciden en el bienestar de los trabajadores en su fuente de trabajo, aplicando lo aprendido en la materia de seguridad e higiene industrial.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

Realizar el diagnostico de la empresa para identificar los tipos de riesgo que existen. Evaluar la magnitud de los riesgos existentes en cada proceso.

Hacer un análisis ergonómico en todo el proceso productivo con la finalidad de alivianar el esfuerzo de los obreros

2. DESCRIPCION DE LA EMPRESA

DATOS DE LA EMPRESA.

Nombre de la empresa:

Sociedad Industrial y Comercial “La Francesa”, filial Cochabamba

Nombre del Gerente General:

Ingeniero Luís Spiashi

Ubicación geográfica:

Se ubica en el departamento de Cochabamba, en la provincia de Cercado zona Quintanilla

Dirección:

Se encuentra en el Km.3 1/2 de la Av. Eliodoro Villazon.Teléfono: (591-4) 4722723Web: //siclaf.lafrancesa.com

Tipo de empresa:

SICLAF-LA FRANCESA1

GERENCIA

PRODUCCION VENTASADMINISTRACION

SECRETARIA

CAJA PERSONAL CONTABILIDAD

SERV. LIMPIEZA Y PORTERIA

ALMACEN AMASADO HORNOS EMPAQUETADO.

MANTENIMIENTO

ATENCIÓN AL PÚBLICO

VENTAS EXTERNAS

FERMENTADO


Actualmente la clasificación de las empresas en función del número de personas que trabajan en la empresa indica que aquellas industrias que tengan un número de trabajadores de mas de 30 estamos hablando de una gran industria, según el Instituto Boliviano de la Pequeña Industria y Artesanía (INBOPIA). Por tanto la empresa “LA FRANCESA”, que cuenta con 54 empleados entre planta, administración y almacenes, es considerada como una gran industria.

La industria “LA FRANCESA” se encuentra registrada como miembro de la Cámara Departamental de Industria.

SISTEMA ORGANIZATIVO.

ORGANIGRAMA DE LA EMPRESAFRANCESA

DATOS ADMINISTRATIVOS

Personal administrativo: 10 personas (Gerente, secretarias, jefes de personal)Personal de ventas: 3 personasPersonal de producción: 38 personasServ. Limpieza: 3 persona

TOTAL: 54 PERSONAS

SISTEMA PRODUCTIVO.

SICLAF-LA FRANCESA2


Para la elaboración de los productos en general, básicamente es el mismo procedimiento. Los productos que se elaboran son: pan molde, pan integral, pan de mesa, variedad de galleta y distintos tipos de productos que producen de acuerdo a la temporada. A continuación pasaremos a describir dicho proceso.

Primero se recibe la orden de producción, posteriormente se define la mano de obra, la cantidad de materia prima y los tiempos de producción. La ingeniera de producción se encarga de asignar la materia prima, el operario encargado de la mezcladora vierte los ingredientes en la maquina mezcladora, posteriormente el encargado de la sobadora extrae de la mezcladora la masa preparada introduciéndola en la maquina sobadora, para darle una mejor consistencia y homogeneidad luego es transportada a mesa donde con ayuda de maquinas especiales se da la preforma al producto que luego introducida en los moldes, luego los moldes son colocados en carritos para transportarlos a la cámara de fermentación, después de un tiempo variable de acuerdo al producto, se extraen de la cámara para hornear luego de cocida la masa se extrae del horno para el enfriado en una sección especial para luego ser empacados, almacenados y luego comercializados.

DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES:

MEZCLADO

Esta compuesta por 4 maquinas de diferente capacidad una de 2qq, 1.5qq y otras pequeñas de 1qq cada una, a cargo de esta sección están 2 operarios que a veces solicitan ayuda de otros operarios para cargar los ingredientes a la mezcladota. Primeramente se introducen los ingredientes dependiendo el producto a realizar para la elaboración de la masa, todo el tiempo el funcionamiento de la maquina esta siendo controlada hasta obtener consistencia, luego se pasa a la siguiente operación.

AMASADO O SOBADO

La masa es transportada desde la maquina mezcladora a la maquina sobadora por partes, 2 operarios se encargan de este trabajo alternando las labores sobre la maquina, esta tiene un capacidad 35 kg, el obrero de turno regula la altura del rodillo para el amasado, una y otra vez se pasa la masa por los rodillos hasta que la masa se endure luego es cargada hasta las mesas

CORTADOEl corte esta a cargo de 4 operarios que de acuerdo al producto que elaboran se utiliza o un cuchillo o una de las 4 maquinas cortadoras o perfiladoras, estas maquinas cuentan con un motor eléctrico y rodillos, cuchillas dispuestas de forma que no ocasionen daño mayor a los operarios, solo las perfiladoras cuentan con un filo significativo. Seguido pasa una prueba de calidad por muestreo que verifica el peso, la consistencia, la preforma. Los buenos pasa a la siguiente área.

MOLDEADO

Luego de ser cortada la masa varios operarios y operarias moldean los productos para proporcionarles la forma final, agregarles los aderezos y productos preparados previamente por otros operarios. En el caso del pan molde, por ejemplo, se recurre a moldes para el horneado, estos previamente son enmantecados por un trabajador.Seguido se ubican en forma ordenada sobre las bandejas ahí se comienza con el bañado de cada masa con una mezcla de leche con huevo y el roceado de queso rallado para dar el ejemplo del pan, en otros productos no necesario es el caso las galletas, finalmente los bandejas pasa a los carritos que pasan a la siguiente operación

SICLAF-LA FRANCESA3

SEGURIDAD INDUSTRIAL_________________________________________________________________________FERMENTADO

Hay algunos productos como las galletas que no requieren entren a la cámara de fermentado, los otros productos entran a la cámara, ningún operario esta a cargo de meter los carritos a la camara es aleatoria esta operación, el ingeniero de producción realiza una inspección del caldero y su funcionamiento, después de un tiempo, variable de acuerdo al producto, salen para entrar a los hornos

HORNEADO

La empresa cuenta con 4 hornos, 2 rotatorios y 2 de plancha deslizante grandes de estos 1 esta dado de baja, estos trabajan en el rango de temperatura de 100-300 ºC, estas funcionan con una conexión de gas natural son de control automático, después de un tiempo programado se saca los carros de la cámara para descarga, a este punto tres personas equipadas con protección contra el calor retiran los productos de la bandejas y de los moldes para luego ser organizado por operarias en estantes mallados para el enfriamientos, se cuenta con un ventilador de 1 m de diámetro, movil que se dispone para el enfriamiento

EMBOLSADO

De los estantes de enfriamiento son transportados en canastas a la sección de empaquetado y embolsado, allí 5 operarias embolsan y sellan los paquetes y los ubican en canastas para el almacenado.

ALMACENADO

Concluido todo el proceso de producción se llevan las bolsas a sus almacenes respectivos para su posterior distribución.

FLUJOGRAMA DE PROCESOS.

Ingredientes: Harina Azúcar, sal, manteca Huevo, levadura

SICLAF-LA FRANCESA

1

2

Mezclado

Amasado o Sobado

1Verificado

4


SICLAF-LA FRANCESA

2

4

5

6

7

8

9

3

Bandejas

Inspección delPeso

Moldeo Manual

Colocado en Bandejas

Bañado

Colocado

Fermentado

Horneado

Inspección

3Cortado

Leche, huevo y queso

Carros

5

6

Descarga del carros

Ventilador

5


DESCRIPCIÓN DE LOS CONOCIMIENTOS Y PRACTICAS SOBRE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL EN LA EMPRESA.

La metodología seguida es la siguiente:1. Realizar la entrevista preparada a los gerentes administrativo, de planta y de seguridad2. Realizar la entrevista a 3 operarios de planta, a 1 de almacén, 1de administración3. Encuestar a todos los operarios de producción4. Realizar un inspección acerca de las medidas de seguridad implantadas5. Analizar la información obtenida, sacar las conclusiones

La descripción de seguridad a nivel gerencial: El trabajo esta totalmente organizado y administrado, existe entrenamiento y seguimiento para

realizar su trabajo No existe capacitación, ni programas futuros a mediano plazo de entrenamiento en seguridad

industrial, salud y seguridad ocupacional. Se verifica la salud de los trabajadores regularmente, pero solo si son motivo de baja o permiso,

la inspección no es minuciosa Desde la instalación de la planta nunca se realizo un análisis critico acerca de los riegos o

trabajos de alto peligro No realizan el registro de accidentes y enfermedades No existe un plan de control y mitigación de incendios pero si existen extintores, es una gran

confusión.

La descripción de conocimientos y prácticas seguras y saludables de trabajo a nivel personal no es uniforme pero resalta como factor común lo siguiente:

Desconocimiento sobre Seguridad industrial de forma consciente, pero si hay de intuitiva, es decir que saben que puede ocasionarles daño al corto y mediano plazo

En planta, a pesar de las asignaciones los ingenieros encargados convocan para realizar todo tipo de trabajo, lo que es un riesgo potencial

Lastimosamente los operarios no dan sugerencias sobre mejorar los procesos y la seguridad

SICLAF-LA FRANCESA

7

Enfriado

Embolsado

Bolsas

3Verificación final

7Almacenado

6


3. DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA

METODOLOGIA1. Adquirir conocimiento a detalle sobre el proceso productivo2. Reconocimiento de la infraestructura, tendido eléctrico, distribución de agua potable,

tuberías de gas natural3. Identificar las maquinas y sus características técnica de operación4. Identificar las medidas y procedimientos adoptados por los y las trabajadores5. Observar las actividades especiales (limpieza, abastecimientos, descansos, ingresos, salidas) 6. Cuantificar los resultados y analizar

Diagnostico inicial

Infraestructura Esta diseñada para ser una planta panificadora, cuenta con cuatro grandes ambientes claramente

identificables para la producción, un segundo nivel para guardar los implementos de limpieza, un almacén de gran tamaño y un edificio de dos niveles para las otras dependencias organizativas de la empresa

IluminaciónEl trabajo realizado esta caracterizado por elementos de mediano tamaño, no es de precisión, el

esfuerzo visual es escaso y con todo esto encima más aun la iluminación es suficiente no ocasiona deslumbramiento, refracción, distribución uniforma de las lámparas de iluminación, de día es apoyada por grandes ventanas que permiten el ingreso de los rayos del sol. Sin embargo hay focos fluorescentes que no funcionan y no están siendo reparados por la inaccesibilidad de estas por la altura de su posición. No existe una instalación luminaria alterna en caso de apagones o accidentes

VentilaciónLas dimensiones de la instalación son las adecuadas (10*12*10 m3) para proporcionar la

ventilación necesaria, esto da 1200 m3, si el promedio de las personas dentro de esta instalación es de 30, la proporción 1200/30 da 40m3/persona más de los recomendado, el cambio de aire es mecánico a través de un par extractores de techo y uno eléctrico con una capacidad de 4 m3/seg cuando lo encienden, las compuertas de la sección de producción son grandes (5*6m) esto da la ventaja de una ventilación natural por convección (3 m3/seg*2 compuertas), en total 7 m3/seg o 420 m3/min si tenemos un área promediada de 1200 el caudal por minuto y por area es 0.35, en conclusión es una buena ventilación.

Instalación eléctrica El tendido eléctrico ha sido diseñado y no improvisado, tiene perspectiva para el crecimiento.

Todos los cables van a través de ductos para desembocar cerca de las maquinas y las mesas de trabajo. La empresa trabaja con bajas tensiones pues todas sus maquinas son eléctricas, es decir hay maquinas de 150/220/380 V. La manipulación de estas siempre es con precaución.

Instalación de gas naturalLa instalación de gas fue realizado con las normas del caso, pintadas de amarillo, con manómetros

y llaves de paso de entrada a cada sección, tuberías aéreas, subterráneas o recubiertas, se realiza el mantenimientos cada 6 meses, realizamos una inspección de las tuberías para detectar emisiones fugitivas con resultados negativos de emisión, calentamiento de las tuberías es despreciable, exposición a vibración es nula, accesible a transeúnte en gran medida puesto que hay regiones de tubería expuesta a manipulación.

Tuberías de agua potable

SICLAF-LA FRANCESA7


Las tuberías de agua potable son aéreas y poseen llaves de paso en cada sección, desembocan cerca de las maquinas que requieren agua para su funcionamiento, cerca de los lavaderos, un ducto para el caldero. Las tuberías se encuentran en excelente estado.

Vias de acceso y comunicación, Escapes, Sistema de alarma, SeñalizaciónLas vías de accedo a la planta de producción son a través de dos compuertas grandes deslizables, la

transitabilidad interna no está restringida por ninguna puerta, existen algunas pequeñas puertas pero estas son malladas. La comunicación es de tipo visual siendo la oral interferida por el ruido de las maquinas, hornos. No existe un sistema de alerta o alarma, ni sirenas y luces ni cualquier mecanismo de difusión de alerta a todos los operarios en forma rápida. Por lo mismo no hay señalización que indique rutas de escape, obstáculos y otros, las maquinas son operadas intuitivamente solo los de mantenimiento saben con precisión el funcionamiento de las maquinas.

Calor y humedadLas fuentes de emisión de calor son los 4 hornos existentes y la cámara de fermentación con su

caldero alterno. Los hornos presentan una temperatura de trabajo en un radio de 1m de 38-40 ºC (por convección), las emisiones radiantes no son significantes, al contacto tienen una temperatura de 50-60 ºC en partes inaccesibles de los hornos.La cámara de fermentación trabaja a 36-40 ºC con agua vaporizada que humedece los ambientes un radio de 1.5m cerca las puertas

Servicios higiénicos, Vestuarios, CasillerosLos baños están separados para varones y mujeres, cuentan con todos los insumos necesarios y

abastecen a la cantidad de operarios. No cuentan con casilleros ni vestidores pero precisan de un cuarto compartido como almacén de implementos de limpieza donde colocan que reemplaza a los casilleros.

Orden y limpiezaLas materias primas se encuentran almacenadas de forma higiénica y ordenada, las maquinas están

dispuestas espaciadamente con un orden lógico operacional, las areas están dispuestas en una celda de trabajo moderna pero los implementos de limpieza y los instrumentos utilizados frecuentemente están donde fueron utilizados por última vez, total desorden, por este motivo la limpieza es deplorable en algunas áreas. La limpieza y mantenimiento general se realiza los sábados, en teoría se realiza una limpieza profunda, en práctica es superficial llegándose a acumular capas y capas de suciedad y grasa, entre las ranuras partículas de harina y otros. Por otro los lavaderos dispuestos dentro la planta son utilizados frecuentemente por los obreros que se avocan a la masa.

Prevención y protección contra incendios (simulacros, extintores)Se ha confundido la prevención de desastres debido a incendios por la instalación de extintores,

esto claro esta es una grave desviación de la prevención, esto ha ocasionado que no se realicen capacitaciones sobre el tema, implanten procedimientos, realicen simulacros y otras actividades que reducen la probabilidad de incendios.

Salud y asistencia médica, primeros auxilios (Botiquín, capacitación…)Los obreros, administrativos y demás trabajadores en promedio tienen conocimiento de primeros

auxilios, sin embargo no se pudo realizar un diagnostico del nivel de ejecución de las técnicas de primeros auxilios, por lo escuchado muy poco. A esto se suma los insumos de primeros auxilios se limitan a analgésicos en tabletas, pomadas y algunos vendajes no existen férulas, inmovilizadores, apósitos, desinfectantes y otros imprescindibles para el soporte de vida en caso de accidente, el botiquín esta en un lugar inaccesible bloqueado por insumos de producción.

Resguardo de las maquinariasLas maquinas tienen intima relación con los operarios y procesos, no es posible dejar la maquina

trabajando sobre la masa hasta que salga el producto terminado sino que es simultanea la alimentación, seguimiento y control del trabajo, por esto los moteros están en le interior de las maquinas, las cuchillas,

SICLAF-LA FRANCESA8


perfiladoras, matrices son ubicadas en lugares de difícil acceso por los operarios, es parte del diseño de las maquinas. Los hornos tienen un recubrimiento aislante que mantiene su superficie a temperatura no dañina.

Sustancias peligrosas y dañinas Las únicas de este tipo son los desengrasantes utilizados en la limpieza, para su manipulación se

cuenta con la indumentaria suficiente y necesaria, la exposición a estos en fugaz y de periodo largo. Durante el proceso de producción los únicos elementos diferentes de lo natural son las esencias y concentrados, puesto que no usan químicos raros para la conservación, sin embargo la harina puede ser un irritante para los ojos y las vías respiratorias.

Ropa de trabajo, protección personalLos obreros de almacén cuentan con una gorra y un delantal, los de producción mezclado y

amasado un gorro, pantalones, camisa, y delantal, los encargados de los hornos delantal grueso, guantes de cuero, antiparras, mascara con visor y los demás un delantal con un gorro, todos con barbijo

Ahora clasificaremos los riesgos por áreas de producción analizando las consecuencias sobre las personas, maquinarias, materia primas considerando la organización, características del trabajo, el estado actual de salud de los trabajadores. Valoramos la situación actual en función a experimentación objetivas estas brindan confianza en la toma de decisiones.

IDENTIFICACION Y CLASIFICACION DE RIESGOS

SECCION:ALMACENESDESCRIPCION: DEPOSITO DE LAS MATERIAS PRIMAS PARA SU POSTERIOR USO

SUB-AREAS DE TRABAJO

RIESGOSFISICOS QUIMICOS BIOLOGICOS ERGONOMICO

SELECTROMECANICOS

ALMACEN PRINCIPAL

Carga y descarga de MP.

Absorción de partículas y polvos.

Presencia de roedores.

Posturas inadecuadas al realizar el transporte

ALMACEN AUXILIAR DE PRODUCCION

Carga y descarga de MP.

Absorción de partículas y polvos.

Exposicion a maquinaria y equipos

DEPOSITO DE MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA

Exposicion a agentes químicos (desinfectantes y detergentes)

Presencia de roedores.

Falta de iluminación adecuada.

SECCION: PREPARADO DE MASADESCRIPCION: SE REFIERE A TODO AL PROCESO POR EL CUAL SE CONSIGUE UNA MASA PREPARADA LISTA PARA SU HORNEADO


RIESGOSFISICOS QUIMICOS BIOLOGICOS ERGONOMICOS ELECTROMECANICOS

MEZCLADO Exposición a polvos y

Posturas incomodas al

Posible daños a extremidades del brazo y

SICLAF-LA FRANCESA9


partículas de harina y otros ingredientes

realizar el vaciado a la mezcladora.

mano por la exposición inadecuada a la maquina.

AMASADO Exposición a polvos y partículas de harina.

Postura incomoda al poner la masa en la maquina.

Posible daños a partes de la mano por la exposición inadecuada a la maquina.

CORTADO Posibles daños causados por mal uso de herramientas auxiliares (cuchillos) y maquinaria.

MOLDEADO Posturas y movimientos muy monótonos.

PREPARADO DE BANDEJAS

Exposición a óxidos férricos producidos por el desgaste de las bandejas

Exposición a cortes en la mano por mal manipuleo de moldes y bandejas.

CARGADO DE BANDEJAS

Exposición a cortes en la mano por mal manipuleo de moldes y bandejas.

SECCION: FERMENTADODESCRIPCION: PROCESO EN EL CUAL MASA SE ESTIRA PARA SU POSTERIOR HORNEADO



CAMARA DE FERMENTADO

Exposición a humedad y una temperatura relativamente alta.

Exposición a vapor de agua

A causa de la humedad se generan bacterias con posibles riesgos biológicos. Además debido a la precaria instalación de desagüe existe el riesgo a roedores

Falta de protección y equipo adecuado al ingreso de la cámara.

CALDERO DE ALIMENTACION

Exposición a alta

Exposición al gas al

Posible riesgo de explosión por el mal

SICLAF-LA FRANCESA10

SEGURIDAD INDUSTRIAL_________________________________________________________________________DE VAPOR temperatura momento de

encendido del caldero

manejo del caldero.

SECCION: HORNEADODESCRIPCION: PROCESO EN EL CUAL SE REALIZA LA COCCION DE LA MASA



HORNOS ROTATORIOS

Exposición a temperaturas altas (debido a la radiación) al momento de extraer las bandejas.Exposición a ruido de intensidad moderada y continua

Exposición a humos debido a descuidos en el tiempo de cocción.

Posturas y movimientos incómodos al momento de la descarga del horno.

Exposición a quemaduras por la negligencia de los operarios en el uso de equipos de protección.Además debido a un mal manejo de los carros de transporte hay posibilidades de accidentes.

HORNOS INDUSTRIALES

Exposición a una temperatura relativamente alta Exposición a ruido de intensidad moderada y continua

Posturas y movimientos incómodos al momento de carga y descarga del horno.

Exposición a quemaduras por la negligencia de los operarios en el uso de equipos de protección.

SECCION: EMPAQUETADODESCRIPCION: PROCESO DE EMBOLSADO Y ETIQUETADO DEL PRODUCTO HORNEADO



EMBOLSADO Incomodidad debido al espacio reducido y ubicación inadecuada sumado a los movimientos monótonos que implica.

Exposicion a daños de extremidades (manos y brazos) en el area de enfriado e el cual existe una ventiladora sin la protección adecuada.


SEGURIDAD INDUSTRIAL_________________________________________________________________________ELABORACION DE MAPAS DE RIESGO

Descripción de la simbología utilizada en el mapa de riesgos:

SICLAF-LA FRANCESA

AMASADO

AMASADO

SOBADORA LAMINADLAMINAD

SECCION DE

CHAROLA

MESONES

HARINA

CAMARA DE

CALDERO DE HORNOROTATO

HORNOROTATO

HORNOROTATO

HORNO

HORNO

ESTANTE DE MALLAS PARA ENFRIADO

ALMACEN

ALMACEN

REFRIGERAD

MESONES

SECCION DE

SECCION DE EMPAQUETADO

MESON LAVANDE

TOMACORRIENTES

ALARM

12


ELABORACION DE MAPA CORPORAL DE RIESGOS

Radiación por alta temperatura en hornos

Quemadura, irritación en brazos y manos.

Partículas de Harina

Obstrucción de vías respiratorias, puede conllevar a bronquitis y problemas en la respiración, reducción de la capacidad ventilatoria por contacto, molestias e irritación en los ojos.

Solventes, lubricantes, desengrasantes Broncoespasmo, edema pulmonar, asfixia, puede conllevar a bronquitis, neumonía, reducción de la capacidad ventilatoria por contacto.

Vapores de agua Molestias en las vías respiratorias y posibles efectos dañiños a los pulmones por exposición prolongada por la alta temperatura y filtración de liquidos a los pulmones.

Objetos de peso considerable

Daños a extremidades, y partes del cuerpo, ocurrencias de desgarres en la espalda, y estirones en manos y brazos.



LEYENDA

SICLAF-LA FRANCESA

Radiación por alta temperatura en hornos

Partículas de Harina

Solventes, lubricantes, desengrasantes

Vapores de agua

Objetos de peso considerable

14

SEGURIDAD INDUSTRIAL_________________________________________________________________________EVALUACION DE RIESGOS POR EL METODO HAZOP

SECCION : Mezclado

NUDOPALABRA

GUIA

DESVIACION DE LA

VARIABLE

RESPUESTA DEL

SISTEMACONSECUENCIAS CAUSAS ACCIONES COMENTARIOS

MESCLADORA

Alimentación de energía no

No hay energía eléctrica

apagado

-Demora del proceso

productivo-Posible perdida de materia prima

-Sobrecarga de tensión

-Corto circuito-Mala

conexión a la toma de corriente

-Revision del tablero de

control eléctrico-Revisar fuentes de limentacion

de maquina

Realizar inspecciones

periodicas con equipo adecudo

Paleta no No hay mov. giratorio - No hay

-se quema el motor

-materia prima no homogenea

-Sobre alimentación de materia

prima-desgaste de elemente de transmision

-apagar-retirar el exceso

de masa-Llamar a

mantenimiento

Controlar constantemente la alimentación

de materia prima

CORTADORAS

Alimentación de energía no

No hay energía eléctrica

apagado

-Demora del proceso

productivo-Posible pérdida de materia prima




-Revisión del tablero de

control eléctrico-Revisar fuentes de alimentación

de maquina



Las cuchillas No No cortanNo hay

corte

-Retraso de la producción

-Productos de mala calidad

-desgaste del filo

-mal colocado de cuchillas

-apagar la maquina

-verificar el colocado de

cuchilas-verificar el estado de cuchillas

Mantenimiento continuo

Via de acceso noNo hay flujo de ingreso a la maquina

No recibe material para el corte

Acumulación de materia prima en

la tolvaRetraso del

proceso

-exceso en la carga en la

MP-falla en la

calibración de entrada

-apagar la maquina-retirar la

materia prima acumulado en el

proceso

Regulador de corte

Diferente de

Diferente de la longitud

requerida de corte

requerida

No hay-tamaño irregular

de masa

-Descuido del operario

-Descalibrado de la maquina

-apagar la maquina y posterior

regulación de la misma



MOLDEADOR AUTOMATICO

Alimentacion de energía

noNo hay energía eléctrica

apagado

-Demora del proceso

productivo-Posible pérdida de materia prima




-Revisión del tablero de

control eléctrico-Revisar fuentes de alimentación

de maquina



Via de alimentación no

No hay flujo de ingreso a la maquina

No recibe material para el

moldeado

Acumulación de materia prima en

la tolvaRetraso del

proceso

-exceso en la carga en la

MP-falla en la

calibración de entrada

-apagar la maquina-retirar la

materia prima acumulado en el

proceso

SECCION: Fermentado

NUDO PALABRA GUIA

DESVIACION DE LA

VARIABLE

RESPUESTA DEL


CALDERO

Alimentación de gas natural

No, mucho

-No hay alimentación

-mucho caudal de gas

-manómetro de presión de gas nulo-indicador

de manómetro en el limite

-deterioro del estrangulador

- sobre presión del tanque de

almacenamiento-

sobrecalentamientos de vapor

-posible explosión del caldero

-obstrucción de ductos de

gas-fuga

-deficiencias en el

suministro-negligencia del operario-válvula de regulación

dañada

-Apagar el caldero

-revisar los ductos de suministro- revisar la

presión de gas- revisar las

válvulas de paso

Hacer mantenimiento

en forma periódica de los ductos y de las

válvulas

Alimentación de agua

No, mucha

-No hay caudal de

agua-Mucho

caudal de agua

-manometro de presión de vapor

bajo o nulo

-Sobrecalentamien

to del tanque-Emisión mínima

de vapor

-Negligencia de operador-válvula de regulación

dañada

-Apagar caldero-revisar las

válvulas y ductos de agua

Hacer mantenimiento

en forma periódica de los ductos y de las

válvulas

Escape de vapor bloqueo

Bloque a la salida del

vapor

Manometro de presión en el limite

-sobrepresión en el tanque

- posible explosión

-impurezas que

obstruyen-

aplastamiento, abolladura

-apagar el caldero-uso de

extintores para el enfriamiento

Verificación continua del

escape

SECCION: Horneado



NUDO PALABRA GUIA

DESVIACION DE LA

VARIABLE

RESPUESTA DEL


HORNOS ROTATORIOS

Alimentación de energía eléctrica


apagado -total paralización del proceso

-Cortocircuito, sobretensión

-Falta de suministro

-revisar tablero de control eléctrico

Utilizar la indumentaria de

protección contra el calor

Alimentación de gas natural no

No hay suministro

de gas

Indicador de caudal de gas esta

encendido

-total paralización del proceso

-fuga-Fallas en el suministro

-revisar los manómetros de

presión de suministro

Rotación para cocción no

No hay rotación de

la plataforma

No hay respuesta

-posible incendio por

sobreexposición al calor del producto

-obstrucción en los

elementos de transmisión

-apagar el horno-revisar la

plataforma rotatoria

HORNO INDUSTRIAL

Alimentación de energía eléctrica


apagado -total paralización del proceso

-Cortocircuito, sobretensión

-Falta de suministro

-revisar tablero de control eléctrico


periódicas con equipo adecuado

Alimentación de gas natural no

No hay suministro

de gas

Indicador de caudal de gas esta

encendido

-total paralización del proceso

-fuga-Fallas en el suministro

-revisar los manómetros de

presión de suministro Utilizar la

indumentaria de protección contra

el calorPlancha tranportadora No

No hay transporte

de bandejas al interior

del horno o viceversa

No hay respuesta

En caso de funcionamiento

con material dentro puede

ocurrir un incendio

-obstrucción en los

elementos de transmisión

Apagado del horno

Revisar el mov. de la plancha

transportadora

DETERMINACION DE LOS INDICES DE GRAVEDAD E INDICES DE FRECUENCIALamentablemente la empresa no cuenta con registros de accidentes o enfermedades de los operarios. Sin embargo de boca del gerente se constata que llevar un registro es innecesario debido a la baja frecuencia de accidentes, además los accidentes no sobrepasan de quemaduras leves y pequeñas.

CONCLUSIONES DEL DIAGNOSTICO

Concluimos diciendo que por lo general el proceso productivo de la elaboración de cualquiera de los productos que fabrica la empresa es seguro desde las máquinas, las instalaciones, la organización. Sin embargo revisando los procesos y métodos de trabajo en forma minuciosa se llegan a detectar riesgos potenciales de tipo ergonómico, físico y electromecánico como son:- Monotonía en el trabajo, posturas incomodas, movimientos y esfuerzos riesgosos para la integridad del

cuerpo, desgaste físico intenso- Exposición a temperaturas muy variables, humedad- Existe la posibilidad de que ocurran accidentes con maquinas


SEGURIDAD INDUSTRIAL_________________________________________________________________________El principal factor para que se susciten accidentes es el humano debido a la negligencia, falta de conocimiento, falta de entrenamiento

Se pudo constatar también que los jefes de planta y producción cometen varios errores:- Las recomendaciones sobre seguridad se la imparte en el momento en el que el operario realiza una

actividad riesgosa y no así con anterioridad- La asignación de tareas no se cumple a cabalidad, puesto que en son destinados donde se requiera mas

personal sin considerar si están preparados o no para realizar dicha tarea- Existe una constante presión de parte de los jefes de producción hacia los operarios, ya que están

constantemente sometidos a gritos, exigencias y sobrecarga de labores.

4. PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE OCUPACIONAL.

OBJETIVOS Implementar programas de capacitación y entrenamiento en seguridad laboral y proceso

productivo de la fabrica

Dotar de herramientas adecuadas a la jefatura de producción en motivación laboral, manejo de personal

JUSTIFICACIONMediante la implementación de programas de capacitación y entrenamiento se conseguirá disminuir los riesgos y peligros, se aumentara la productividad de la empresa y el rendimiento por operario se incrementara gradualmente.Entre las ventajas para los obreros están obtención de conocimientos a fondo sobre el proceso productivo, también evitara el desgaste físico innecesario que pueda requerir el proceso productivo, podrán tener el control de una situación de emergencia y manejarla de la manera mas adecuada.

Los jefes de producción comprenderán técnicas que mejoren la eficiencia en los obreros sin tener que recurrir a métodos tradicionales de presión. ESTRATEGIA

Atacar los problemas apoyándonos en la experiencia de los operarios, de esta forma se acertara directamente sobre las causas, será indispensable pensar en la integración y consolidación de los vínculos entre administrativos, jefes de producción y obrerosConsolidar vínculos con organismos dedicados al desarrollo industrial a través de conveniosPLANIFICACIONTareas:

- Capacitación en salud y seguridad ocupacional para operarios y jefes de producción- Entrenamiento en uso de maquinarias de panificación para operarios- Técnicas de motivación y manejo de personal para los jefes de producción- Manejo integral de riesgos para obreros y jefes de producción

5. COSTOS



Los costos incurridos para ejecutar estas capacitaciones son variables, están en función de: El nivel de profundidad y alcance del tema La cantidad de personal a capacitar y la intensidad del curso Conocimiento previo del tema a desarrollar Materiales, equipos e insumos necesarios para impartir la enseñanza

Es necesario considerar las condiciones y predisposición del personal obrero, supervisor y administrativo para llevar a cabo lo planificado. También analizar las consecuencias que trae este tipo de actividades al normal ritmo de producciónDe acuerdo a las necesidades de la empresa y los conocimientos sobre seguridad de los obreros definimos lo siguiente:

La profundidad del tema será en primera instancia de nivel básico y orientado a la reflexión sobre la importancia de la seguridad ocupacional y salud laboral

Las sesiones serán enfocadas en prácticas y ejercicios, en lo posible en las propias instalaciones donde se encuentran los equipos y maquinarias

La cantidad de personal a capacitar será de 20 personas seleccionadas por antigüedad La intensidad del curso será intensiva de duración máxima de 5 días de 4 horas cada una La logística se limitara a su principal objetivo que es proporcionar los materiales, insumos y equipos de

difusión mínimos y económicos que vayan acorde con el tipo de capacitación

De acuerdo con este pliego de peticiones se proporcionan los rangos de costo de los expositores, los demás aspectos quedan en segundo plano (material didáctico, ambientes, refrigerios…)Las instituciones que estratégicamente son potenciales canditos a adjudicarse las exposiciones son:Cámara de Industria y ComercioSociedad de Ingenieros de Bolivia-SIBCamara de la Pequeña Industria y Artesania-CADEPIALos bomberos de la PoliciaFundación Nacional para la Formación y Capacitación Laboral- INFOCALUniversidad Mayor de San simon

Los costos estimados la ejecución sonPersonal Costo Costo totalExpositor 150 bs/sesión (4seciones*4 talleres) 2400 Bs.-

MaterialTexto guía 15 Bs/unidad(4talleres*20obreros) 1200Bs.-Bolígrafos 1Bs/unidad (4talleres*20obreros) 80 Bs.-Fotocopias de apoyo 3Bs/obrero (4talleres*20obreros) 240Bs.-

RefrigeriosDotados por la fábrica

Total parcial: 3920 Bs.-Imprevistos: 392Bs.-Total: 4312Bs.-

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.



La Francesa es una planta construida para ser una empresa de magnitud y con potencial de crecimiento, diseñada para cumplir con sus propios requerimientos desde infraestructura, maquinaria…sin embargo la política de contratación de personal es demasiado liberal, es decir se menosprecia la experiencia del personal

Es indispensable programar, planificar las metodologías de observación y recolección de datos para no interferir con el normal desenvolvimiento de los operarios en su puesto de trabajo

La etapa de diagnostico de riesgos fue de la mas critica, puesto que para conseguir resultados objetivos es necesario medir y para medir requerimos instrumentos, a la ausencia de estos será útil convocar al ingenio y diseñar equipos y experimento de forma improvisada

Se recomienda antes de realizar un diagnostico e implementación de mejoras de seguridad en la empresa es necesario primeramente corregir y mejorar los métodos de trabajo.

7. BIBLIOGRAFÍA.www.uajms.edu.bo/CIEPLANEwww.ops.org.bo/servicios/?DB=B&S11=305&SE=SN

Seguridad e higiene industrial , Alfonso Hernández, Alfonso Hernández Zúñiga, Nidia I Malfavón Ramos, Gabriela Fernández Luna - 1999 - 92 páginas


http://books.google.com.bo/books?id=Eo_kObpifcMC&printsec=frontcover&dq=seguridad+e+higiene+industrial

http://www.ops.org.bo/servicios/?DB=B&S11=305&SE=SN

http://www.uajms.edu.bo/CIEPLANE

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