K600 englisch BD.pdf, page 1-20 @ Normalize ( K600 ... · PALLMANN Plast-Agglomerator PFV ......

PALLMANNPreparation of Plastics

PALLMANN specializes in size reduction and offersthe widest range of machines and complete systemsfor successful preparation of all soft to mediumhard, brittle, tough, elastic or fibrous materials.More than 1000 machine types guarantee optimumsolutions for a wide variety of different applications.Many years of specific experience of our engineersand reliable results out of more than 45.000 sizereduction tests performed in our Research andTechnology Center are a unique basis for safeinvestment decisions.

PALLMANN company was founded in 1903 andhas continued to operate as a fully family ownedcompany in the tradition and expertise of sevengenerations of flour millers and mill designers.Solid and sound technical knowledge, skilledcraftsmanship and intensive striving for optimumtechnical and economical solutions – these arealso today typical characteristics of a PALLMANNspecialist.

As pioneers in the field of size reduction,PALLMANN has made an important contributionto today’s State of the Art of size reduction andmaterial preparation techniques, also resulting innumerous patents of their own.More than ever before, the technical solutions ofPALLMANN contribute to an optimized utilizationof existing resources and to increased productivity.We are working in highly competitive markets, thetechnical requirements to be met are rising. Onlytop products will survive. We are searching anddeveloping to make your production more profitableand help you stay ahead!

PALLMANN Plast-Agglomerator PFV

Fig. 1 PALLMANN headquartersFig. 2 PALLMANN do BrasilFig. 3 PALLMANN MahlwerkeFig. 4 Research and Technology Center

1.

1

Preparation of Plastics

PALLMANN

Granu la t ingCut t ingChopp ing

Gr ind ingPu lve r i z ingF iber i z ing

Cryogenic GrindingWet mi l l ingDry Grinding

Agg lomera t ingC lass i fy ingSepara t ing

Desagglomerat ingCrush ingShredd ing

2. 3.

4.

2

Injection Moulding

The economical size reduction for inline- aswell as offline-recycling of sprues and thin-walled rejects from tough elastic to brittle plasticsrequires special knife mills.

Compact design with a low feed height, reliableand quiet during continuous operation, quickand easy cleaning when changing products,reasonably priced and low operating costs.PALLMANN Ultra-Granulators™, series L, LXand K are specifically designed for therequirements of the injection moulding industry.Feeding can be performed by means of spruepuller systems, with conveyor belts and partseparators or by hand.The product is discharged into a collecting bin,designed for standard vacuum-conveyingsystems or pneumatic vacuum-pressureconveying systems.

mm

mm

kW

kg/h

120 200 250 315 400 500 600

Infeed Opening

Rotor

Rotor typeMotor

Throughput rate

PFV

350x250

180

T 32,2

20-30

350x350

180

T 34

50-90

400x400

300

T 37,5

80-120

400x800

300

T 315

160-240

206x306

200

SS 24-7,5

90-120

306x306

300

SS 37,5-15

160-260

408x508

400

SS 322-45

250-800

1.

2. 3.

4. 5.

Fig. 1 PALLMANN Ultra-GranulatorTM , series PS-LFig. 2 Plastic spruesFig. 3 PALLMANN Ultra- GranulatorTM , sound-insulatedFig. 4 PALLMANN Ultra- GranulatorTM

, series PS-LXFig. 5 Plastic rejects

3

PALLMANN

Technical Data

PS-L180x120

PS-L180x300

PS-LX300x400

PS-LX300x800

PS-K200x300

PS-K300x300

PS-K400x500Type

Blow-moulding

For the economical size reduction of blebs andrejects, occurring during the blow mouldingprocess, PALLMANN offers specially developedUltra-GranulatorsTM, series K and H.A compact design and integrated soundinsulation allow installation directly next to theproduction machine or as a centrally locatedunit.

Thermoforming

During the manufacturing of thermoformedpackaging materials, skeletons occurcontinuously that are size reduced directly inlineusing PALLMANN developed Ultra-GranulatorsTM, series T.The start-up film waste and/or skeletons aredirectly fed into the Ultra-GranulatorTM via draw-in device whereby an upstream reversingsystem transforms the advance cycle of thethermoform-line into a continuous feeding ofthe Ultra-GranulatorTM .

508x1350

500

SD 575-90

1000-1650

120 200 250 315 400 500 600PFV

mm

mm

kW

kg/h

306x508

300

SS 311-22

180-300

610x915

600

FW 645-75

500-1800

815x1120

800

FW 675-132

800-2900

1020x1425

1000

SD 9110-160

1100-4000

405X850

300

SD 315-30

400-650

508x850

500

SD 537-55

650-1300

408x715

400

FW 430-55

300-1100

508x915

500

FW 445-75

400-1600

Infeed Opening

Rotor

Rotor typeMotor

Throughput rate

Fig. 1 PALLMANN Ultra-GranulatorTM

series PS-HFig. 2 PALLMANN Ultra-GranulatorTM

series PS-T with draw-in deviceFig. 3 System set-up PS-T for skeletons

1.

2.

3.

4

Technical Data

PS-K300x500

PS-H600x900

PS-H800x1100

PS-H1000x1400

PS-T300x900

PS-T500x900

PS-T500x1400Type PS-H

400x700PS-H

500x900

Size reduction of pipes

Production waste as well as rejected pipes,pipe bends, socket ends etc., occurring duringthe manufacturing of plastic pipes, can beeconomically size reduced, at low cost, withPALLMANN pipe crushers.Depending on the feed material and the localconditions, the material can be fed horizontallyor via a feed chute, installed at ground level,with an integrated load-controlled pusher. Forthese cases, the PALLMANN pipe crusher,type PSR is used.If the machine is installed in a basement or ina pit, feeding can be performed by means ofa hydraulic tipping chute. For this application,PALLMANN pipe crushers, type PS-R are used.Both series stand out due to their robust design,easy accessibility and simple handling. Materialfeeding is performed load-controlled by currentconsumption of the main motor.

1.

2.

5

PALLMANN

Size reduction of profiles

Production waste and cut-offs from themanufacture and preparation of items such aswindows, shutters, siding profiles etc., are sizereduced using the PALLMANN Ultra-Granulator™, series PSP. The horizontally fedprofiles are automatically drawn in by meansof the specially designed rotor. Short wastepieces can be fed either by conveyor or fromthe top. Size of the granulated material isdetermined by the screen hole size.

mm

mm

kW

kg/h

120 200 250 315 400 500 600PFV

185x460

400

SW 837-45

400-1200

245x650

500

SW 837-55

600-1500

120x700

400

F 545

500-3000

220x900

600

F 575-110

1000-6000

Size reduction of sheets

Waste and rejects, occurring during the manu-facturing and processing of sheets, whethermassive or foamed can be size reduced bymeans of PALLMANN Ultra-Granulators™,type PHK into granules of defined size. Acontrolled material feeding via the upstreamconveyor belt with a simultaneous horizontalfeeding is possible due to the integrated draw-in rollers.

360x560

600

FW 675-90

600-2000

755x750

1200

FW 8132-160

1200-3600

1000-1150

1600

FW 10160-250

1600-5000

Infeed Opening

Rotor

Rotor typeMotor

Throughput rate

Fig. 1 Pipe Crusher, series PSR with tipping chuteFig. 2 Pipe Crusher, series PSRFig. 3 Ultra-Granulators™, series PSPFig. 4 Ultra-Granulators™, series PHK

3.

4.

6

Technical Data

PSP400x500

PSP500x700

PHK120x700

PHK220x900Type PSR

8-6PSR12-8

PSR16-12

Size reduction of rubber

For the economical size reduction of naturaland synthetic rubber of any kind in form ofbales, sheets or chips, vulcanized or unvul-canized, with or without textile reinforcement,PALLMANN offers Ultra-GranulatorsTM, seriesPS-C.

PALLMANN has specifically designed guillotinerotors, in completely open design without centralrotor shaft and with high rotor inertia.Thanks to the patented feeding system, alsoextremely difficult temperature-sensitive ma-terials can be reduced in size.

Well proven metering and recovery systemsare available for any type of application.Standard one-, two- or three-step size reductionsystems can be offered. We specialize incustom-designed complete production lines.

1.

3.

2.

7

PALLMANN

820x1250

800

WG6132-250

3000-15000

800-7000

120 200 250 315 400 500 600

510x500

400

G337-55

800-4000

200-2000

Infeed opening

Rotor

Rotor type

Motor

Throughput rate

Pre-cutting

Throughput rate

Granulating

PFV

mm

mm

kW

kg/h

kg/h

510x750

400

G355-90

1100-5500

300-2500

510x1000

400

G375-110

1500-7000

400-3750

560x630

600

G355-90

1200-6500

350-3000

560x930

600

G390-132

1700-9000

450-4000

820x625

800

WG690-132

1500-8000

450-3500

820x930

800

WG6110-200

2200-11000

600-5300

Fig. 1 Cutting chamber with guillotine rotorFig. 2 Ultra-GranulatorTM, series PS-C 6-6Fig. 3 2-step rubber granulator systemFig. 4 Ultra-GranulatorTM, series PS-C 8-12

8

Technical Data

4-5 4-7.5 4-10 6-6 6-9PS-C 8-6 8-9 8-12Type

Tailor made Systems

Besides the standard systems for the sizereduction of rubber bales, PALLMANN suppliesindividually designed preparation systems forany other type of application in the rubberindustry.

PALLMANN Ultra-GranulatorsTM, series PS-Care used whether rolled sheets are to be sizereduced or granules of rubber floor manufac-turers are to be produced.

By using different feed systems such asconveyor belts, live roller conveyors, vibratoryfeeders or draw-in roller systems, the feedmaterial in a wide variety of forms and sizescan be fed into the PALLMANN Ultra-GranulatorTM, series PS-C.Material storage bins, before and after sizereduction, allow a fully automatic and therewithcost-effective operation of the system withouttying up valuable personnel resources.The employment of a lifting device, i.e. vacuumgripper, assists the operator in preparing thebales for later size reduction.Proven sound proofing measures for noisereduction can be offered based on individualrequirements.

Switch and control systems in proven conven-tional technology (VPS) and programmable(SPS) technology are part of our standardscope of supply.

4.

Film recycling

Rationalization of production and recycling ofhigh value raw materials are some of the mostimportant goals of any future-oriented filmproducer.

The utilization of PALLMANN Ultra-Granula-torsTM, series PS-F is an important buildingblock of a modern, efficient productionorganization. Film recycling requires the know-how of specialists.PALLMANN offers specific know-how forcontinuous, trouble-free recycling of trim wasteas well as of film rolls, film packets, loose andtangled film and sheets.

mm

mm

kW

kg/h

Cutting chamber

Rotor

Rotortype

Motor

Throughput rate

PFV

100x150

200

GS 22,2

100-1000

350x500

400

GS 318,5-45

150-660

350x750

400

GS 322-55

220-990

350x1000

400

F 575-110

320-1480

550x900

600

FW 675-110

400-1780

750x1200

800

FW 8110-200

700-3000

750x1500

800

FW 12132-200

900-3750

1200x2000

1200SD 15

160-250

1500-7000

2.

3.1.

9

PALLMANN

Technical Data

TypePSF

200x150PS-F4-5

PS-F4-7,5

PS-F4-10

PS-F6-9

PS-F8-12

PS-F8-15

PS-F12-20

Industrial Granulators

At this day and age there is a steadily increasingdemand for larger plastic parts in any field ofthe plastic- and chemical industry. The therebyresulting valuable recycling of these materialquantities requires the utilization of larger andmore efficient Ultra-GranulatorsTM.

PALLMANN’s decades of experience in manu-facturing these machines guarantees decisivecompetitive advantages.PALLMANN supplies Ultra-GranulatorsTM

specifically adapted to each application, thatreliably size reduce anything which can be cut..

PALLMANN Ultra-GranulatorsTM , series PS-I,are, corresponding to the requirement, generallydesigned in fully welded steel construction, therotors are stress-relieved, precisely manufac-tured and electro-dynamically balanced.

mm

mm

kW

kg/h

PFV

600x600

600

FW 655-75

300-1200

800x900

800

FW 690-132

600-2400

800x1200

800

FW 6110-160

750-3000

800x1500

800

FW 6132-200

900-3600

1200x1200

1200

FW 8132-200

750-3600

1200x1800

1200

FW 8200-315

1200-6000

600x900

600

FW 675-90

500-1800

800x600

800

FW 675-132

450-1600

Infeed Opening

Rotor

Rotor typeMotor

Throughput rate

Fig. 1 Knife Mill for edge trimmings, type PSF 200x150Fig. 2 Ultra-GranulatorTM, series PS-F 4-5 with draw-in deviceFig. 3 Ultra-GranulatorsTM, series PS-F 12-20Fig. 4 Ultra-GranulatorTM, series PS-I 8-12Fig. 5 Ultra-GranulatorTM, series PS-B 800x1250

4. 5.

10

Technical Data

Type PS-I6-6

PS-I8-9

PS-I8-12

PS-I8-15

PS-I12-12

PS-I12-18

PS-I6-9

PS-I8-6

Pulverizing Systems

The steadily increasing demand for powdersand rubber of any kind as well as the constantlyexpanding requirements with regards toflowability, particle size distribution and grainstructure call for pulverizing systems of mostmodern technology.

PALLMANN pulverizing systems for plastic andrubber operate on a special processing principle.Granulated material is fed into the mill by meansof suitable dosing systems. A suction systemoptimally designed for this application drawsthe ground material out of the mill.For fully automatic, round the clock operation,the systems are equipped with speciallydeveloped controls for temperature and currentconsumption.

Different screening systems are used to achievethe desired powder qualities. Coarse materialfrom the screen is reintroduced into the mill viaa closed-loop system.The finished product is weighed in bags, filledinto containers or conveyed to downstreamprocesses and silo systems. Standard systemsfor installation on the production floor areavailable. An individual installation in multi-storybuildings is possible at any time depending onthe local conditions.

Fig. 1 Feed granulesFig. 2 Standard pulverizing system with Polygrinder®

type PKM 800Fig. 3. Pulverized plastic powderFig. 4 Compact pulverizing system, type PKMM 600V18Fig. 5 Pulverizing system with Polygrinder®, type PM 300Fig. 6 Pulverizing system without screening, type PKM 450

2.

3.

1.

11

PALLMANN

Typ

120 200 250 315 400 500 600

600

11+30

90-200

Grinding chamber

Motor

Troughput rate

PFV

mm

kW

kg/h

800

18,5+45

180-360

300

37

150-200

450

55

250-350

600

90

450-650

800

132

750-1200

400

7,5+15

20-100

With the Polygrinder®, type PM, high qualitypowders are gained for masterbatch productionand compounding.The user can process a wide spectrum ofmaterials such as PE, PP, PA, PC etc. atambient temperature. The interior of the mill issmooth and without any dead corners therebyguaranteeing easy and quick cleaning whenchanging material or colors.

300

30-37

100-300

500

45-55

250-950

6.4.

5.

12

TypTechnical Data

PP6S

PP8S

PKM300

PKM450

PKM600

PKM800

PP4SType PM

300PM500

Turbo Mill, type PP

Finest powders with excellent flowability areused in the textile and metal industry for surfacecoatings. PALLMANN is the number 1 contactaddress for the pulverization of thesethermoplastics, as they are normally very difficultto pulverize due to their high MFR. Theseplastics are mainly LDPE, HDPE, PE and EVA.Many of these materials can be pulverized onPALLMANN special mills under ambienttemperature with no need for any coolingagents. The economic efficiency is foremost.Compact and efficient systems solve this task.

Polygrinder®, type PKM

The PALLMANN Polygrinder® is used for thepulverization of plastics such as HDPE, LLDPE,PP, PVC, ABS, PA PES etc. The mill is mainlyused in the rotational moulding industry, duringthe production of masterbatch as well as duringthe recycling of granules from pipe- and profilewaste. The Polygrinder® produces high qualitypowders with high bulk density, narrow particlesize distribution as well as an ideal flow time.

0.6

400

7.5x15

1.7

800

18.5+45

0.4

300

37

0.6

450

55

F=ca.

mmkW

120 200 250 315 400 500 600PFV

1.0

600

90

1.8

800

160

120 200 250

Power factor

Rotor Motor

1.0

600

11+30

13

PALLMANN

PP4S

PKM300

PKM450Type PP

8SPKM600

PKM800

PP6S

Technical Data

Turbofiner®, type PLM

The Turbofiner® is a high-capacity sizereduction mill for the production of finest powderqualities from soft to medium hard materials.If the Turbofiner® is additionally equipped witha hot gas producer, the material can be groundand dried in one step.

Typical materials for the pulverization in theTurbofiner® are elastomers and plastics,composites and recycled materials.

Precision Knife Mill, type PS

Precision Knife Mills allow the processing offilm in form of rolls, edgings and loose material,cellulose, linters, textiles as well as natural-and synthetic fibers, thereby producing finestpowders with a smooth particle surface andhigh bulk density.Furthermore, Precision Knife Mills are used forthe recycling of valuable material such as softmetal chips and foamed material.

1.0

800

45-90

2.4

1250

132-200

3.0

1400

160-315

5.0

1800

250-560

F=ca.

mmkW

120 200 250 315 400 500 600PFV

1.0

600

37-55

1.25

800

75-110

120 200 250

Power factor

Rotor Motor

1.6

1000

90-132

14

PLM800

PLM1400

PLM1800Type PLM

1250PS

5-10PS

5-12,5PLM1000

Technical Data

The Plast-Agglomerator

The proven system for the continuous produc-tion of free flowing granules from thermoplasticsof any kind.The standard Plast-Agglomerator system con-sists of the following processing steps:Granulating, pneumatic conveying, storing,feeding, agglomerating, hot-melt granulating,pneumatic vacuuming, pre-cooling, airclassifying, transport and cooling. Dependingon the material and specific application, theseunits are put together to an optimum systemand the system concept is adapted to therequirements.The Plast-Agglomerator, type PFV is availablein different sizes with throughput rates fromapproximately 20 to over 4000 kg/h.

Fig. 1 Plast-Agglomerator, type PFV 315Fig. 2 Schematic of a Plast-Agglomerator SystemFig. 3 Agglomeration chamber, openFig. 4 Schematic of the agglomerating process

1. Ultra-GranulatorTM

2. Plast-Agglomerator3. Hot Melt Granulator4. Cooling-air classifying unit

Characteristics

Excellent free-flowing agglomerate with highbulk density

Material-gentle agglomeration by means offrictional heat

Fully automatic start from a cold condition

Low space requirement due to compactdesign

Fully automatic continuous operation

1.

2.

15

PALLMANN

13

4

2

Principle of operation

From a feed hopper, an auger feeds the materialto the agglomerating chamber. Agglomerationis done in a fraction of a second, right belowthe melting point of the material. Theagglomerated material is pressed through theholes of a die.

The retention time in the agglomerating cham-ber is only a fraction of a second.Material exiting the die is cut by rotating knivesand then conveyed by air to a cyclone separatorinto the hot-melt granulator. Here, the materialis granulated to equal-sized granules. The holesize of the selected screen determines the sizeof the granules.Depending on the material and the application,fines can be separated and returned to theagglomerator by means of a gravity sifter.Additional cooling of the granules can be obtai-ned by using a granules cooler.The functions of the single system componentsare controlled from a centrally located controlbox. An overload control automatically regulatesthe material infeed to the agglomerator. Thesystem is controlled by means of stored pro-gram control (PLC).

120 200 250 315 400 500 600

7,5-15

22-30

400-800

3-3,5

45-65

400-120

60-60

60-80

Drive, pre-cutting mill

Drive, agglomerator

Cool water consumption

Drive, hot-melt granulator

Total, installed capacity

Throughput rate, i.e

Film 450 g/l

Fiber 430 g/l

Foam 450 g/l

7,5-22

45-55

700-1100

15-22

88-120

150-250

100-150

150-200

18,5-45

55-90

700-1100

22-30

120-189

350-500

250-450

300-500

30-75

75-132

700-1100

30-45

165-280

500-700

350-550

500-700

75-110

90-160

700-1100

45-75

243-379

700-1000

750-700

700-900

110-160

315-500

900-1300

75-90

549-799

1600-2000

900-1300

1000-1500

PFV

kW

kW

l/h

kW

kW

kg/h

kg/h

kg/h

3.

4.

16

1

2

4

3

3. Agglomerating vane

4. Die

1. Knives

2. Pressure piece

Technical Data

120 200 250 315 400PFV 600Type

Drive Palltruder

Cool water consumption

Throughput rate

75-90

300-500

200-500

200-250

500-700

500-1.200

400-500

1.000-1.400

800-2.000

kW

l/h

kg/h

R

Wood-Plastic-Composites

PALLMANN has set new standards in theproduction of wood plastic granules with thedevelopment of the Palltruder®.An improved product quality, higher throughputrate and a broad processing range characterizePalltrusion™ technology.The Palltruder

® produces an optimum end

product: Granules with reproducible qualityaffecting a wide material spectrum – at lowcost.

The granules produced, Pallwood® , are furtherprocessed in additional production processessuch as extrusion, injection moulding, pressing,i.e. P-Fix®, etc. into high quality end products.

17

PALLMANN

Wood flour

Plastic granules

PALLWOOD R

Profiles

Panels

End products:

Injection-moulded parts

Technical Data

250 400PFV 600Type

The mixing ratio, the type of plastic and thenatural fibers as well as their moisture contentare decisive for the throughput rate to beachieved by the system.The effectiveness of the Palltruder® is improvedby the integration of intelligent, gravimetricalsensor technology. The quality of the granulesproduced is kept constant by stabilization ofthe mass throughput.

Fibers from natural materials – especially woodflour, plastic chips or flakes, fibers or powdersas well as lubricants and other additives areequally dosed into the Palltruder®.Frictional heat and high pressure, produced bya screw ending in a special pressure disc workthe plastic into the natural fibers.Rotating knives at the outside diameter of adie cut the palltruded material into free flowinggranules.

Fig. 1: Palltruder®, type PFV 250Fig. 2: System schematic Palltruder®,type PFV 400

1.

2.

18

1. Metering system2. Steam vacuuming3. Palltruder4. Granulator5. Cyclone6. Sifter7. Pneumatic transport8. Big-bag station

R

1

2

3

4

5

6

8

7

��

�� !��"��#��$��%&'��(�� ) ��"�*��$��+� ��(��"�� $��

��,�� -�� .��/��+��0��0��1�+��$ �2�� 1�-��

�� (��-��

��

(�� +��,�� .��3��0��+��4��+��- �� 0� ��(��$+�� 0��+��

�(..�(**��5�1�0��4/��6��7%889:;� ��!��<9=�8&&;�:';�'>�?��<9=�8&&;�:';�7;%)$��@��$��A��$��@BB��

48''�%�)*��$�':B':�C� ��

�(..�(**�� 0��:;'�C��(��0��*D�'E'%;3+(��<%�=E&�9E%�%97'>�?��<%�=E&�9E%�E%7;)$��@��A�� @BB��

�(..�(**��C��0��.��(��D ��"�%%�78'==7'$&E'�,��+��C��<77�%%�9'E7�&'99>�?��<77�%%�9'E7�9=8:)$��@��A��@BB��

�(..�(**�� 2��.��F��%7:2��*��;'8%%=7E%�� - ��''E�'=7�;&;�%7�;%>�?��''E�'=7�;&;�%7�;;)$��@��A��

�(..�(**�C��F��-��2��3��%&"�8��>��(C��F��0��*��:"�D�� ,�F��"�,��,��C��F��"�0��<:8�%':7%�%8:;8>�?��<:8�%':7%�%8:;7)$��@��A��

PALLMANNереработка пластмасс

ирма PALLMANN специализируется в области

измельчения и предлагает большой выбор машин и

комплексных установок для успешного помола всех

материалов от мягких до средней твёрдости, а также

хрупких, вязких, эластичных и волокнистых.

олее 1000 типов оборудования гарантируют оптимальное

решение в различных областях измельчения.

Опыт, полученный за многие годы нашими инженерами,

основан на многократных, научных анализах результатов

более чем 45 000 опытов, которые проведены в нашем

технологическом центре и которые являются серьёзной

основой для принятия инвестиционных решений.

ирма PALLMANN была основана в 1903 году и до

сегодняшнего дня остаётся семейным предприятием с

традициями и опытом семи поколений мельников и

производителей мельниц.

лубокие и основательные технические знания, отличное

мастеровое искусство и постоянное стремление к

оптимальному и экономически выгодному решению являются

отличительными качествами специалистов фирмы

PALLMANN.

Являясь пионером в области техники измельчения, фирма

PALLMANN внесла важный вклад в сегодняшнее состояние

оборудования для дробления и измельчения, что также

подтверждается многочисленными патентами.

ногократно технические решения фирмы PALLMANN

приводили к оптимальному использованию существующих

ресурсов и тем самым усовершенствовали производство.

ы работаем на рынке с большим количеством конкурентов,

которые постоянно повышают технические требования.

олько продукция высокого качества имеет право на жизнь.

ы проводим исследования и развиваемся для того, чтобы

аша продукция была более прибыльной и выгодной, и ы

смогли всегда оставаться на высоте!

PALLMANN Plast-Agglomerator PFV

1.

ото 1: фирма PALLMANN головное предприятие

ото 2: фирма PALLMANN в разилии

ото 3: фирма PALLMANN измельчительное производство

ото 4: исследовательский и технологический центр

1

ереработка пластмасс

PALLMANN

роблениеезаниеасщепление

змельчениеульверизацияасщепление на волокна

змельчение с охлаждениемзмельчение в жидкостизмельчение с сушкой

Агломерациялассификацияепарация

еза гломерацияоманиередирование

2. 3.

4.

2

итьевые изделия

ля рентабельного измельчения и вторичной

переработки в режиме «ин-лайн» или «офф-лайн»

литников и тонкостенных некондиционных деталей

из пластмасс от вязко эластичных до хрупких

используется специальный роторный измельчитель.

омпактная конструкция с низкой высотой загрузки,

надёжная и не шумная при длительной работе,

легкая и быстрая очистка при смене материала, с

доступной ценой при покупке и низкими

производственными затратами.

PALLMANN Ultra-GranulatorTM серий L, LX и K

специально предназначен для решений задач в

литьевой промышленности.

агрузка может происходит при помощи приёмного

устройства литников, посредством транспортёра и

сепаратора деталей или вручную.

ыгрузка материала происходит в приёмную ёмкость,

рассчитанную на стандартную всасывающую

транспортировку или для пневмотранспорта под

давлением.

MMMM

к т

кг/час

120 200 250 315 400 500 600

агрузочное отверстие

отор

ип ротора

вигатель

роизводительность

PFV

350x250180T 32,2

20-30

350x350180T 34

50-90

400x400300T 37,5

80-120

400x800300T 315

160-240

206x306200SS 24-7,5

90-120

306x306300SS 3

7,5-15160-260

408x508400SS 322-45

250-800

1.

2. 3.

4. 5.

ото 1: PALLMANN Ultra-GranulatorTM серии PSL

ото 2: итники пластмасс

ото 3: PALLMANN Ultra-GranulatorTM с шумоизоляцией

ото 4: PALLMANN Ultra-GranulatorTM серии PSLX

ото 5: екондиционные детали из пластмасс

3

PALLMANN

ехнические характеристики

PS-L180x120

PS-L180x300

PS-LX300x400

PS-LX300x800

PS-K200x300

PS-K300x300

PS-K400x500ип

ыдувные изделия

ля экономичного измельчения отходов и

некондиционных деталей при производстве выдувных

изделий фирма PALLMANN специально разработала

Ultra-GranulatorTM серий и .

омпактная конструкция и интегрированная

шумоизоляция позволяют устанавливать

измельчитель рядом с основным производственным

оборудованием.

ермоформы

ри производстве упаковочных материалов глубокой

вытяжки образуются высечки, которые в режиме

«ин-лайн» непосредственно измельчаются, на

разработанной фирмой PALLMANN дробилке Ultra-

GranulatorTM серии .

усковые плёночные отходы и / или высечки

загружаются при помощи устройства втягивания

прямо в Ultra-GranulatorTM. редварительно

включённая поворотная система обеспечивает

равномерную подачу в дробилку Ultra-GranulatorTM,

несмотря на тактовый режим работы подающего

механизма термоформовочной линии.

508x1350500SD 575-90

1000-1650

120 200 250 315 400 500 600PFV

MMMM

к т

кг/час

306x508300SS 311-22

180-300

610x915600

FW 645-75

500-1800

815x1120800

FW 675-132

800-2900

1020x14251000SD 9

110-1601100-4000

405X850300SD 315-30

400-650

508x850500SD 537-55

650-1300

408x715400

FW 430-55

300-1100

508x915500

FW 445-75

400-1600


отор

ип ротора

вигатель


ото 1: PALLMANN Ultra-GranulatorTM серии PS-

ото 2: PALLMANN Ultra-GranulatorTM

серии PS- с устройством втягивания

ис. 3: Установка PS-T для высечки

1.

2.

3.

4


PS-K300x500

PS-H600x900

PS-H800x1100

PS-H1000x1400

PS-T300x900

PS-T500x900

PS-T500x1400ип PS-H

400x700PS-H

500x900

змельчение труб

олучаемые при производстве пластмассовых труб

отходы, а также бракованные трубы, колена, муфты

и т.д. могут быть измельчены на роторном

измельчителе лоткового типа PALLMANN экономично

и недорого. зависимости от сырья и местных

условий подача материала происходит горизонтально

через загрузочную шахту, расположенную на уровне

земли, с интегрированным подающим механизмом.

данном случае используются роторные

измельчители лоткового типа PALLMANN серии PSR.

сли машина устанавливается в подвальном

помещении или яме, загрузка сырья возможна при

помощи гидравлической спусковой шахты. этом

случае используется роторный измельчитель

лоткового типа PALLMANN серии PS-R.

одача материала происходит в зависимости от

потребления тока основного двигателя. 1.

2.

5

PALLMANN

змельчения профиля

ромышленные отходы, получаемые при

производстве или переработке оконных профилей,

жалюзи или обшивочного профиля

перерабатываются при помощи роторного

измельчителя PALLMANN Ultra-GranulatorTM серии

PSP. а счёт специальной конструкции ротора,

горизонтально подаваемые профили затягиваются

в дробилку самостоятельно. ороткие куски отходов

могут загружаться при помощи ленточного

транспортёра или вручную. азмер конечного

гранулята определяется диаметром отверстий сита.

120 200 250 315 400 500 600PFV

185x460400

SW 837-45

400-1200

245x650500

SW 837-55

600-1500

120x700400F 545

500-3000

220x900600F 5

75-1101000-6000

змельчение плит

озникающие при производстве и переработке плит,

массивные или вспененные отходы и брак могут быть

измельчены в гранулят определённого размера на

роторном измельчителе PALLMANN Ultra-GranulatorTM

серии PHK. ри помощи встроенных затягивающих

вальцов возможна контролируемая подача материала

через подключённый транспортёр горизонтальной

загрузки.

360x560600

FW 675-90

600-2000

755x7501200FW 8

132-1601200-3600

1000-11501600

FW 10160-250

1600-5000

MMMM

к т

кг/час


отор

ип ротора

вигатель


ото 1: оторный измельчитель лоткового типа серии PSR со

спусковой шахтой

ото 2: оторный измельчитель серии PSR

ото 3: Ultra-GranulatorTM серии PSP

ото 4: Ultra-GranulatorTM серии PHK

3.

4.

6


PSP400x500

PSP500x700

PHK120x700

PHK220x900ип PSR

8-6PSR12-8

PSR16-12

змельчение каучука

ля рентабельного измельчения натурального и

синтетического каучука всех видов в форме кусков,

листов или гранулята, вулканизированных и

невулканизированных резиновых отходов с

текстильной вкладкой и без поставляет фирма

PALLMANN роторный измельчитель Ultra-GranulatorTM

серии PS- .

ля этого PALLMANN разработал специальные

роторы гильотинного типа, открытые в конструкции,

без проходящего вала и с высоким инерционным

моментом.

лагодаря запатентованной системе подачи могут

быть измельчены также очень тяжёлые,

температурозависимые материалы.

орошо зарекомендовавшие себя на практике

системы дозирования и возврата разделительного

агента могут быть использованы в случае надобности.

ы предлагаем стандартные установки для одно-,

двух- и трёхступенчатой переработки. аиболее

сильны мы в разработке оборудования по

индивидуальным заказам.

1.

3.

2.

7

PALLMANN

820x1250800

WG6132-250

3000-15000

800-7000

120 200 250 315 400 500 600

510x500400G3

37-55

800-4000

200-2000


отор

ип ротора

вигатель


для грубого помола


для тонкого помола

PFV

MMMM

к т

кг/час

кг/час

510x750400G3

55-90

1100-5500

300-2500

510x1000400G3

75-110

1500-7000

400-3750

560x630600G3

55-90

1200-6500

350-3000

560x930600G3

90-132

1700-9000

450-4000

820x625800

WG690-132

1500-8000

450-3500

820x930800

WG6110-200

2200-11000

600-5300

ото 1: амера измельчения и ротором гильотинного типа

ото 2: Ultra-GranulatorTM серии PS- 6-6

ис. 3: 2-ступенчатая линия измельчения каучука

ото 4: Ultra-GranulatorTM серии PS- 8-12

8


4-5 4-7.5 4-10 6-6 6-9PS-C 8-6 8-9 8-12ип

Установки под заказ

аряду со стандартными установками для

измельчения каучука фирма PALLMANN поставляет

также разработанные по индивидуальному заказу

линии переработки для всех областей резиновой и

каучуковой промышленности.

дёт ли речь об измельчении прокатного листа или

о производстве крошки для изготовления резинового

покрытия, мы предлагаем использовать роторный

измельчитель PALLMANN Ultra-GranulatorTM серии

PS- .

лагодаря использованию разнообразных систем

загрузки, например, ленточных или роликовых

транспортёров, виброжелобов или вальцовых

устройств затягивания мы гарантируем

беспроблемную подачу сырья самых разных форм

в Ultra-GranulatorTM серии PS- .

истемы подачи и выгрузки материала позволяют

организовать полноавтоматический и недорогой

режим работы установки, который не связан с

постоянной занятостью обслуживающего персонала.

спользование вспомогательной подъёмной силы

помогает рабочему подготовить сырьё в тюках для

последующего измельчения.

ля уменьшения шума могут быть предложены

разнообразные варианты звуко- и шумоизоляции.

Устройства управления и рапределительные шкафы

в надёжном общепринятом (VPS) и программируемом

(SPS) техническом исполнении входят в стандартную

программу поставок.

4.

змельчение плёнок

ационализация производственных отходов и

регенерация высококачественного сырья являются

важными задачами каждого предприятия,

планирующего выпуск и переработку плёнок.

елевое использование роторного измельчителя

PALLMANN Ultra-GranulatorTM серии PS-F – это

важный вклад в строительство современного и

рентабельного производства.

змельчение плёнок – дело для специалистов. ирма

PALLMANN располагает необходимыми Know-how,

которые обеспечивают равномерную подачу и

бесперебойное измельчение плёночных окраин всех

видов, а также дробление плёночных рулонов,

полученных при пробном запуске или настройке,

плёночных пакетов и т.д.

PFV

100x150200

GS 22,2

100-1000

350x500400

GS 318,5-45150-660

350x750400

GS 322-55

220-990

350x1000400F 5

75-110320-1480

550x900600

FW 675-110

400-1780

750x1200800

FW 8110-200

700-3000

750x1500800

FW 12132-200900-3750

1200x20001200SD 15

160-2501500-7000

MMMM

к т

кг/час


отор

ип ротора

вигатель


2.

3.1.

9

PALLMANN


ипPSF

200x150PS-F4-5

PS-F4-7,5

PS-F4-10

PS-F6-9

PS-F8-12

PS-F8-15

PS-F12-20

рупногабаритные роторные измельчители

каждым днём возрастает потребность в

изготовлении крупногабаритных деталей из

пластмасс во всех областях химической

промышленности и индустрии пластмасс. ля

вторичной переработки отходов производства

требуется использование крупногабаритных и

мощных роторных измельчителей Ultra-GranulatorTM.

а протяжении десятилетий фирма PALLMANN

накапливала богатый опыт в разработке и

изготовлении данных машин и сегодня по праву

может гарантировать своим клиентам существенные

преимущества относительно своих конкурентов.

этой области фирма PALLMANN изготавливает и

поставляет Ultra-GranulatorTM , которые способны

измельчать всё, что подвергается резанию.

PALLMANN Ultra-GranulatorTM серии PS-I, как правило,

изготовлены согласно требований в сварной

конструкции из стали, роторы закалены без

напряжения, имеют точные размеры и

электродинамическую балансировку.

PFV

600x600600

FW 655-75

300-1200

800x900800

FW 690-132

600-2400

800x1200800

FW 6110-160

750-3000

800x1500800

FW 6132-200

900-3600

1200x12001200FW 8

132-200750-3600

1200x18001200FW 8

200-3151200-6000

600x900600

FW 675-90

500-1800

800x600800

FW 675-132

450-1600

MMMM

к т

кг/час


отор

ип ротора

вигатель


ото 1: езчик плёночных окраин типа PSF 200 х 150

ото 2: Ultra-GranulatorTM серии PS-F 4-5 EW

ото 3: Ultra-GranulatorTM серии PS-F 12-20

ото 4: Ultra-GranulatorTM серии PS-I 8-12

ото 5: Ultra-GranulatorTM серии PS-B 800 x 1250

4. 5.

10


ип PS-I6-6

PS-I8-9

PS-I8-12

PS-I8-15

PS-I12-12

PS-I12-18

PS-I6-9

PS-I8-6

Оборудование для тонкого помола

остоянно возрастающая потребность в порошках

из пластмасс и каучука всех видов, а также высокие

требования к сыпучести, гранулометрическому

составу и структуре зерна требуют модернизировать

технологию тонкого помола.

Установки PALLMANN для тонкого помола серий PKM

и PP для пластмасс и каучука работают по

специальному технологическому принципу. ырьё в

форме гранул загружается в мельницу при помощи

специального дозирующего устройства. Оптимально

рассчитанная вытяжная установка выводит

измельчённый материал из мельницы.

ля полноавтоматического длительного режима

работы в течение суток предусмотрены установки

со специально разработанным управлением

температуры и потребления электроэнергии.

ля достижения желаемого качества порошка

используются различные просеивающие системы.

олучаемый после просева грубый материал

возвращается автоматически в мельницу по

закрытому контуру.

зависимости от поставленной задачи, готовый

продукт взвешивается в мешках, засыпается в

контейнеры или транспортируется на следующую

стадию переработки или в силос.

ы предлагаем стандартные линии для размещения

в производственных помещениях. ы также готовы

поставить оборудование по индивидуальным

проектам в многоэтажных помещениях в

соответствии с местными особенностями.

ото 1: сходный гранулят

ото 2: тандартная линия измельчения с Polygrinder® типа PKM 800

ото 3: онко измельчённый порошок пластмасс

ото 4: омпактная установка измельчения типа PKMM 600 V18

ото 5: Установка измельчения с Polygrinder® типа PM 300

ото 6: Установка измельчения без просеивания типа PKM 450

2.

3.

1.

11

PALLMANN

Typ

120 200 250 315 400 500 600

60011+3090-200

амера измельчения вигатель


PFV

MMк т

кг/час

80018,5+45180-360

30037

150-200

45055

250-350

60090

450-650

800132

750-1200

4007,5+1520-100

ри помощи установки измельчения Polygrinder®

типа PM производятся высококачественные порошки

для получения мастербатча и компаунды.

ользователи оборудования могут перерабатывать

при температуре окружающей среды широкий спектр

материалов, как например, Э, , А, и др.

нутренняя часть мельницы ровная и без углов.

связи с этим возможна быстрая и качественная

чистка при переходе на другой материал или при

замене цвета.

30030-37

100-300

50045-55

250-950

6.4.

5.

12

Typехнические характеристики

PP6S

PP8S

PKM300

PKM450

PKM600

PKM800

PP4Sип

PM300

PM500

исковая мельница ударного действия, тип PP

онко дисперсные порошки с отличной сыпучестью

используются в текстильной и

металлообрабатывающей промышленности для

тонкослойного покрытия поверхностей.

ирма PALLMANN является ашим партнёром No.1 в

области измельчения термопластичных пластмасс,

которые из-за высокого значения MFR в большинстве

своём достаточно тяжело измельчаются.

данном случае речь идёт в первую очередь о Э ,

Э , Э и Э А. Эти материалы измельчаются на

специальных мельницах PALLMANN при обычной

температуре и не требуют дополнительного

охлаждения. ажнейшим преимуществом является,

конечно, экономичность измельчения. Установки

тонкого помола компактны и имеют высокую

производительность.

Polygrinder® типа P

PALLMANN Polygrinder® применяется для тонкого

помола пластмасс, например, Э , Э , ,

, А , А, Э и др. Основной областью

применения мельницы является ротационное

формование, производство мастербатча, а также

вторичная переработка гранулята из отходов труб и

профилей.

Polygrinder® производит высококачественный

порошок с высоким насыпным весом, узким

гранулометрическим составом и идеальной

сыпучестью.

0.6400

7.5x15

1.7800

18.5+45

0.430037

0.645055

F=OK.

MM

к т

120 200 250 315 400 500 600PFV

1.060090

1.8800160

120 200 250

актор мощности

иаметр ротора

вигатель

1.0600

11+30

13

PALLMANN

PP4S

PKM300

PKM450ип PP

8SPKM600

PKM800

PP6S


Turbofiner® типа PLM

Turbofiner® является высокоэффективной

измельчающей установкой для получения тонко

дисперсных порошкообразных продуктов мягкой и

средней твёрдости. сли Turbofiner® оборудовать

дополнительно генератором горячего газа, то

становится возможным параллельное измельчение

и сушка материала.

ипичными материалами для тонкого помола на

Turbofiner® являются эластомеры и пластмассы,

связующие и продукты вторичной переработки.

очный роторный измельчитель типа PS

очные роторные измельчители используются для

переработки плёнок в форме рулонов и окраин, а

также целлюлозы, линта, текстиля, натуральных и

синтетических волокон. ри помощи данного

оборудования возможно получать тончайший

порошок с гладкой поверхностью частиц и высоким

насыпным весом.

воё применения точные роторные измельчители

находят также при вторичной переработке ценных

материалов, например, стружки мягких металлов и

пенопластов.

1.0800

45-90

2.41250

132-200

3.01400

160-315

5.01800

250-560

F=OK.

MM

к т

120 200 250 315 400 500 600PFV

1.0600

37-55

1.25800

75-110

120 200 250

актор мощности

иаметр ротора

вигатель

1.61000

90-132

14

PLM800

PLM1400

PLM1800ип PLM

1250PS

5-10PS

5-12,5PLM1000


ластагломератор

адёжная система для непрерывного получения

сыпучего гранулята из термопластов всех видов.

Установка пластагломератора в стандартном

исполнении состоит из следующих технологических

процессов: предварительное измельчение,

пневматическая вытяжка, промежуточное

закладывание в силос, дозирование, агломерация,

горячее дробление, пневматическая вытяжка и

предварительное охлаждение, сепарация, выгрузка

и охлаждение. зависимости от типа термопласта

и постановки задачи, линия агломерации

комплектуется необходимыми узлами.

ластагломератор типа PFV поставляется различных

типо-размеров и производительности от 20 до 4000

кг/час.

ото 1: ластагломератор типа PFV 315

ис. 2: хема установки пластагломератора

ото 3: амера агломерации в открытом виде

ис. 4: ункциональная схема агломерации

1. Ultra-Granulator TM

2. ластагломератор

3. орячая дробилка

4. истема охлаждения

Отличительные признаки

отличный сыпучий агломерат с высоким насыпным

весом

беспрерывная агломерация за счёт фрикционного

тепла в щадящем режиме

полноавтоматический запуск с холодного

состояния

небольшая занимаемая площадь за счёт

компактной конструкции

полноавтоматический длительный режим работы

1.

2.

15

PALLMANN

13

4

2

ринцип работы

ырьё при помощи подающего шнека подаётся к

уплотнительной крыльчатке и за счёт фрикционного

тепла, которое ниже температуры плавления

пластмасс агломерируется и пропускается через

специальные отверстия матрицы.

ремя нахождения в камере агломерации составляет

доли секунды.

ропускаемый через матрицу материал, срезается

движущимися по окружности ножами и подаётся

обычным воздухом в горячую дробилку.

десь происходит измельчение в равномерные

гранулы, размер которых зависит от перфорации

сита в горячей дробилке.

зависимости от материала и постановки задачи

возможно отделение мелкой фракции при помощи

аэросепарации и автоматического возврата в

пластагломератор. ля дальнейшего охлаждения

гранулята может быть использовано дополнительно

охлаждающее устройство.

Управление каждого узла в отдельности и всей линии

в целом осуществляется посредством центрального

распределительного устройства. одача материала

в агломератор регулируется управляющим

устройством перегрузки. Управление линией

происходит благодаря устройствам

программирования (SPS).

120 200 250 315 400 500 600

7,5-15

22-30

400-800

3-3,5

45-65

400-120

60-60

60-80

ривод предварительной дробилки

ривод агломератора

отребление воды для охлаждения

ривод горячей дробилки

Общая мощность

роизводительность, например

лёнки 450 г/л

олокно 430 г/л

енопласт 600 г/л

7,5-22

45-55

700-1100

15-22

88-120

150-250

100-150

150-200

18,5-45

55-90

700-1100

22-30

120-189

350-500

250-450

300-500

30-75

75-132

700-1100

30-45

165-280

500-700

350-550

500-700

75-110

90-160

700-1100

45-75

243-379

700-1000

750-700

700-900

110-160

200-315

900-1300

75-90

422-602

1100-1600

650-900

800-1200

110-160

315-500

900-1300

75-90

549-799

1600-2000

900-1300

1000-1500

PFV

к т

к т

л/ч

к т

к т

кг/ч

кг/ч

кг/ч

3.

4.

16

1

2

4

3

3. Агломерационная крыльчатка

4. ерфорированная матрица

1. ож

2. Уплотнительный элемент


120 200 250 315 400 500PFV 600ип

ривод Palltruder

отребление воды для охлаждения


75-90300-500200-500

200-250500-700

500-1.200

400-5001.000-1.400800-2.000

к т

л/ч

кг/ч

R

олученный гранулят, Pallwood®, используется

переработчиками в процессах экструзии, литья и

прессования, например P-Fix®, для производства

качественного и дорогостоящего конечного

материала.

омпозиционные материалы из древесиныи пластика

развитием Palltruder® фирма PALLMANN

использовала новые масштабы в производстве

древесно-пластмассового гранулята.

Улучшенное качество продукта, высокая

производительность и широкий спектр переработки

отличают технологию пальтрузии.

Palltruder® производит оптимальный конечный

продукт:

гранулят с репродуктивным качеством для широкого

спектра использования – и с небольшими

производственными затратами.

17

PALLMANN

ревесная мука

ранулят пластмасс

PALLWOOD R

рофили

литы

онечные продукты:

итьевые детали

ехнические

250 400PFV 600ип

Отношение смешивания, вид пластмасс и

натурального волокна, а также их влажность играют

важную роль в производительности установки.

лагодаря интеграции разумной гравиметрической

сенсорики эффективность Palltruder® возрастает.

лагодаря стабилизации прохождения массы

качество гранулята всегда постоянно.

олокна натурального сырья – особенно древесной

муки, пластмассы в формы стружки, дроблёнка,

волокно или порошок, а также смазка и другие

присадки – равномерно дозируются в Palltruder®.

рикционное тепло и высокое давление, создаваемое

при помощи шнека со специальным уплотнительным

диском на конце, обрабатывают пластмассы в

натуральное волокно. а внешней окружности

перфорированной матрицы ножи нарезают

выходящий материал в сыпучий гранулят.

ото 1: Palltruder® типа PFV 250

ис. 2: хема установки Palltruder® типа PFV 400

1.

2.

18

1

2

3

4

5

6

7

1. озирование

2. ытяжка пара

3. Palltruder

4. змельчитель

5. иклон

6. епаратор

7. агрузка в биг-бэг

K600R ереработка пластмасс - 10/05 ехнические изменения, которые служат улучшению, сохраняются. арактеристики и иллюстрации могут отличаться.

руппа предприятий PALLMANN

руппа предприятий PALLMANN является ведущимпроизводителем машин и установок для измельчения вобласти пластмасс и вторичной переработки.ашиностроительный завод PALLMANN разрабатывает и

производит машины и комплексные установки согласнопожеланиям заказчика или в стандартном исполнении дляпереработки практически всех типов пластмасс, а такжепродуктов вторичной переработки. а головном заводе в г.вайбрюкен фирма PALLMANN располагает одним из самых

больших в мире технологическим и исследовательскимцентром, а также сервисным и обучающим центрами. олее130 различных испытательных машин находятся в нашемраспоряжении для проведения опытов с самымиразнообразными материалами. атем следует лабораторныйанализ опытных материалов, а также возможна переработкаматериала в производственных масштабах. ополнительногруппа предприятий PALLMANN располагаетпроизводственными мощностями в еверной и ЮжнойАмерике с целью обеспечения запчастями и оказаниясервисных услуг по всему миру.

рограмма фирмы PALLMANN

нженерныеуслуги и сервис:изайн и производствосследование и развитие

Опыты в производственноммасштабеабораторный анализервисные услуги по всему мируапасные частиистемы контроляехнологический контрольонтаж и ввод в эксплуатациюемонт

истемные решения для:онкого помоларобления

Агломерацииторичной переработк

родукция:

Агломераторыельницы тонкого помолаисковые мельницыисковые мельницы ударного

действиятержневые мельницыабораторные мельницы

Универсальные мельницыомплексные установки

измельченияоторные дробилкиоторные дробилки для профиляоторные дробилки для каучукаоторные дробилки для трубромышленные грануляторыурбомельницыельницы ударного действия

Установки измельчения сохлаждением

Офис фирмы PALLMANN в осквеенинский проспект, д. 158остиница « алют», оф. 2053 – 2054

117571 оскваоссияел. : +7 095 232 15 21акс: +7 095 232 15 22

E-mail: [email protected]

K600 englisch BD.pdf, page 1-20 @ Normalize ( K600 ... · PALLMANN Plast-Agglomerator PFV ......

Documents

Transcript of K600 englisch BD.pdf, page 1-20 @ Normalize ( K600 ... · PALLMANN Plast-Agglomerator PFV ......