JURNAL

ENERGI DAN MANUFAKTUR

ISSN 2302 – 5255

Volume 7 Nomor 1, April 2014

Jurnal

Energi dan ManufakturVol. 7 No. 1

Halaman

1-118

BALI

April 2014

ISSN

2302 – 5255

JURNAL ENERGI DAN MANUFAKTUR

DEWAN REDAKSI

Ketua Penyunting : Prof. Dr. Tjokorda Gde Tirta Nindhia, ST, MT.

Penyunting Ahli : Prof. Dr. Ir. I GB Wijaya K. (Unud) Prof. Dr. Ir. I NG Antara, MEng. (Unud) Prof. Dr. Tjokorda Gde Tirta Nindhia, ST, MT. (Unud) Prof. I N Suprapta Winaya, ST, MASc, PhD. (Unud)

Dr.Eng. Made Sucipta,ST.,MT (Unud) I Made Widiyarta,ST.,MEng.Sc.PhD (Unud)

Prof. Ir. Ngakan Putu Gede Suardana,MT.,PhD (Unud) Dr. Ir. I Wayan Surata, M Erg (Unud)

Prof. Dr. Ing. Ir. I Made Londen Batan, MEng. (ITS) Prof. Ir. I N Sutantra, MSc, PhD. (ITS) Prof. Dr. Ir. I NG.Wardana, MEng. (UB) Dr. Ir. Suhanan, DEA. (UGM) Dr. Ir. Yanuar, MEng, MSc. (UI) Prof. Dr. Ir. Johny Wahyudi S, DEA. (UI) Ir. I GN Wiratmaja Puja, MSME, PhD. (ITB) Dr. Ir. Dipl.Ing. Berkah Fajar TK. (Undip) Prof. Dr. Ing. Ir. Harwin Saptoadi, MSE. (UGM)

Penyunting Pelaksana : I Ketut Adi Atmika, ST., MT. I Made Astika, ST., MErg, MT. DNK. Putra Negara, ST, MSc. IGK. Sukadana, ST., MT. AAIA. Sri Komala Dewi, ST., MT.

Dr. Wayan Nata Septiadi, ST., MT. I Gede Teddy Prananda Surya, ST.,MT

Alamat Redaksi : Jurusan Teknik Mesin, Universitas Udayana Kampus Bukit Jimbaran, Badung – Bali. 80362 Telp./ Fax. : 0361 703321 e-mail : jem.jurnal@yahoo.com

jem.jurnal@gmail.com

Jurnal Energi dan Manufaktur Volume 7, Nomor 1, April 2014

Kata Pengantar

Puji syukur tercurahkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas terbitnya Jurnal

Energi dan Manufaktur Volume 7 Nomor 1 pada bulan April 2014 ini, yang

merupakan kelanjutan Jurnal Ilmiah Teknik Mesin CakraM, Fakultas Teknik

Universitas Udayana. Penerbitan jurnal ini bertujuan menyediakan media publikasi

untuk hasil-hasil penelitian maupun kajian aplikasi dibidang Teknik Mesin, baik untuk

penelitian dikalangan internal maupun eksternal kampus Universitas Udayana. Kami

harap dapat lebih memperluas perkenalan dan interaksi dengan para peneliti dari

institusi pendidikan maupun peneliti dan mengundang partisipasi penulis

laporan/makalah penelitian dari luar Universitas Udayana lebih banyak lagi.

Dewan redaksi mengucapkan terima kasih atas dukungan dan motivasi dari

rekan-rekan di kampus serta pimpinan jurusan dalam merealisasikan terbitnya jurnal

ini. Dewan redaksi juga menyampaikan terima kasih atas partisipasi rekan-rekan

peneliti, terlebih untuk partisipan dari luar Universitas Udayana yang telah

mengirimkan naskahnya untuk dipublikasikan melalui Jurnal Energi dan Manufaktur

Teknik Mesin Universitas Udayana. Dalam Volume 7, Nomor 1, April 2014 ini

disajikan enam belas artikel.

Akhirnya dewan redaksi berharap semoga artikel-artikel dalam jurnal ini

bermanfaat bagi pembaca dan memperkuat semangat untuk ikut dalam

mengembangkan ilmu dan teknologi terutama dibidang Teknik Mesin. Kami tunggu

naskah-naskah untuk penerbitan berikutnya.

Dewan Redaksi

Daftar Isi

Kekuatan Tarik Komposit Matrik Polimer Berpenguat Serat Alam Bambu Gigantochloa Apus jenis Anyaman Diamond Braid dan Plain Weave (Sofyan Djamil, Sobron Y Lubis, Hartono)

1

Penambahan cil pada Desain Sistem Saluran (Gating System) Low Pressure Die Casting (LPDC) untuk Mereduksi Kebocoran akibat Hole pada Produk Kran Hotel dengan Simulasi Procast V2008 (Muhammad Fitrullah, Koswara, Ricky Parmonangan)

9

Analisis J-Integral dengan Adventure System (Irsyadi Yani)

19

Aplikasi Multichart Diagram dalam Desain dan Manufaktur Tungku Pengecoran Kuningan (CuZn5) menggunakan bahan bakar Briket Batubara Kalori Rendah (Diah Kusuma Pratiwi)

25

Peningkatan kekuatan Tekan dan Impak Material Rotan dengan Proses Laminasi Resin Epoksi (Agustinus P. Irawan, Frans J. Daywin, Fanando, Tommy A) Karakterisasi Serbuk Hasil Produksi menggunakan Metode Atomisasi (M. Halim Asiri) Analisis Profesionalisme Lulusan Program Studi Teknik Mesin Politeknik Negeri Bali yang Bekerja pada Industri (Made Anom Santiana, M. Yusuf) Analisis Kegagalan Korosi pada Tangki Penyimpan Air Panas terbuat dari Baja Nirkarat (Tjokorda Gde Tirta Nindhia, I Putu Widya Semara, Wayan Putra Adnyana, I Putu Gede Artana) Karakteristik Traksi dan Kinerja Transmisi pada Sistem Gear Transmission dan Gearless Transmision (A.A.I.A. Sri Komaladewi, I Ketut Adi Atmika) Analisis Kekuatan Struktur Pallet menggunakan Metode Elemen Hingga (Tria Mariz Arief, Sugianto) Rancangan Alkaline Fuel Cell sederhana dengan menggunakan Stainless Steel sebagai Elektrodanya (I Made Suardamana, Made Sucipta, I Ketut Gede Sugita, Made Suarda) Mesin Pengasah Batu Permata (M. Yusuf.,S.Si., M.Erg, Made Anom Santiana, S.Si., M.Erg) Analisa Kekuatan Desain Meja Kursi Lipat dengan Simulasi Komputer (Jatmoko Awali, Jatmiko Awali, Dicky Adi Tyagita, Moch. Agus Choiron) Proses Produksi Pembuatan Kapal Layar Phinisi untuk meminimalkan Waktu Produksi dengan Model PERT (Programming Evaluation dan Review Technique) (Dirgahayu Lantara) Analisis Sistem Pengapian : Distributor Ignition System dan Distributorless Ignition System sebagai Upaya Meningkatkan Kualitas Pembakaran (Liza Rusdiyana, Bambang Sampurno, Syamsul Hadi, I.N. Sutantra) Analisis Karakteristik Getaran pada Balok Jepit Bebas yng Terbuat dari Material Komposit Serat Bambu dengan Variasi Posisi Penggetar (Hammada Abbas, Mukhtar Rahman)

33

39

45

51

57

63

73

81

87

95

103

111

Rancangan Alkaline...(I Made Suardamana, et.all) 73

Rancangan Alkaline Fuel Cell Sederhana dengan Menggunakan Stainless Steel sebagai Elektrodanya

I Made Suardamana1), Made Sucipta1)*, I Ketut Gede Sugita1), Made Suarda1)

1)Jurusan Teknik Mesin, Universitas Udayana

Kampus Bukit Jimbaran, Bali 80362 * E-mail: m.sucipta@gmail.com

Abstrak

Penggunaan stainless steel sebagai material elektroda pada alkaline fuel cell telah diteliti. Ada beberapa tipe/seri stainless steel yang mudah didapatkan di pasaran, yaitu seri 430 dan seri 304. Pada penelitian ini telah dikaji penggunaan kedua seri pelat stainless steel tersebut bila digunakan sebagai elektroda dengan disusun secara seri pada rangkaian pengujiannya. Rangkain seri tersebut dirancang untuk penggunaan 1 pasang, 2 pasang dan 3 pasang elektroda. Selama pengujian, untuk melihat pengaruhnya tersebut, konsentrasi KOH yang digunakan sebagai elektrolit juga divariasikan dari konsentrasi 10% sampai 70% berbasis massa. Dimensi efektif elektroda yang digunakan adalah sebesar 90 mm x 200 mm, dengan jarak antar anoda dan katoda sebesar 10 mm. Supply hidrogen dan oksigen dijaga masing-masing pada tekanan 1 bar dan 0,5 bar secara berturut-turut. Hasil pengujian menunjukkan bahwa dengan perbedaan konsentrasi KOH pada elektrolit akan memberikan suhu operasi yang berbeda. Semakin tinggi konsentrasi KOH semakin tinggi pula suhu elektrolit yang dihasilkan. Performa alkaline fuel cell yang lebih baik ditunjukkan bila menggunakan pelat stainless steel seri 304 dibandingkan menggunkan pelat stainless steel seri 430, dan pada konsentrasi KOH yang paling tinggi dicapai performa yang paling tinggi pula. Pengunaan 3 pasang elektroda yang tersusun seri juga menunjukkan hasil yang terbaik dibandingkan dengan menggunakan 1 atau 2 pasang elektroda, baik itu dari sisi tegangan, arus dan daya listrik yang dihasilkan.

Kata Kunci: Alkaline fuel cell, stainless steel, susunan elektroda, konsentrasi KOH, performa

Abstract The use of stainless steel as an electrode material in alkaline fuel cells has been investigated. There are several types/series stainless steel that is easily available in the market, namely the 430 series and 304 series. In this studies, the use of the series of stainless steel plates when used as electrodes arranged in series with the circuit testing have examined. Combination of the series is designed to use 1 pair, 2 pairs and 3 pairs of electrodes. During the test, to see the effect, the concentration of KOH used as the electrolyte in this experiment is also varied from 10% to 70% based on mass. Dimensions of effective electrode used in this experiment is equal to 90 mm x 200 mm, the distance between the anode and cathode is kept at 10 mm. Supply of hydrogen and oxygen respectively maintained at a pressure of 1 bar and 0.5 bar respectively. The test results showed that the difference in concentration of KOH electrolyte will give a different operating temperature. The higher concentration of KOH, the higher electrolyte temperature will be generated. Alkaline fuel cell better performance demonstrated when using stainless steel plates 304 series instead of using the stainless steel plate 430 series, and at the highest concentration of KOH, the highest performance is achieved anyway. The use of 3 pairs of electrodes are arranged series also showed the best results compared to using 1 or 2 pairs of electrodes, both in terms of voltage, current and power output.

Keyword: Alkaline fuel cell, stainless steel, electrode composition, KOH concentration,

performance

1. PENDAHULUAN

Pengembangan fuel cell sebagai alat konversi energi belum mencapai target pemasaran yang luas. Pada banyak kasus, pengembangannya masih banyak hanya pada taraf penelitian laboratorium atau masih pada tahap demonstrasi unit. Akan tetapi penelitian tentang fuel cell terus berlanjut, karena performa fuel cell yang menjanjikan seperti efisiensi yang tinggi, ramah lingkungan dan berkelanjutan, dapat diaplikasikan sebagai pembangkit energi listrik pada aplikasi yang diam atau bergerak.Alkaline fuel cell merupakan teknologi fuel cell pertama berkembang bahkan sampai digunakan pada pesawat Apollo, namun beberapa dekade mulai ditinggalkan peneliti karena material elektroda yang mahal

* Penulis korespondensi, HP: 08133869996

Email: m.sucipta@gmail.com

Jurnal Energi dan Manufaktur Vol.7, No.1, April 2014: 1-118 74

membuat aplikasi alat konversi energi ini menjadi semakin mahal. Pada dekade terakhir ini, pengembangan alkaline fuel cell ini mulai diteliti lagi dengan menggunakan elektroda yang lebih murah, disamping perbaikan desain, perlakuan material elektroda dan proses sistemnya. Fuel cell merupakan alat pengkonversi energi dimana energi yang diperoleh berasal dari proses elektrokimia yang mengubah reaksi energi kimia menjadi energi listrik [1]. Untuk hal tersebut, fuel cell menggunakan elektrolit sebagai media transfer elektron dan elektroda sebagai media yang melepas dan menyerap elektron. Dalam prosesnya elektrolit tersebut di pisahkan antara unsur Hidrogen (H2) dan Oksigen (O2) sehingga pada elektroda terjadi proses pelepasan dan penyerapan elektron akibat pelepasan hidrogen oksigen pada elektrolit. Aplikasi AFC pada awalnya menggunakan pelat platina sebagai elektroda dan kalium hidroksida (KOH) sebagai elektrolit. Penggunaan pelat platina dalam pembuatan AFC menjadikan alat ini sangat mahal.

Bagi Negara yang sedang berkembang seperti di Indonesia, penggunaan material sisa masih menjadi pilihan pemanfaatan yang memiliki daya guna yang lebih tinggi, meskipun efisiensi atau performanya lebih rendah, akan tetapi faktor ekonomi tetap menjadi parameter yang penting dalam penggunaan konsumsi energi. Untuk hal itu, banyak penelitian-penelitian teknologi lebih diarahkan ke technology tepat guna dengan memanfaatkan sumber daya yang ada disekitar lingkungan masyarakat setempat.

Salah satu penelitian untuk menjawab kebutuhan masyarakat tersebut adalah dengan telah dikembangkannya desain alkaline fuel cell dengan menggunakan pelat stainless steel yang digunakan sebagai elektroda. Stainless yang digunakan adalah yang ada dijual dipasaran sehingga mudah didapat dan mudah dan murah diaplikasikan nantinya. Penelitian awal tentang stainless steel ini telah menunjukkan hasil yang tidak bersifat tidak bereaksi dibandingkan dengan menggunakan seng atau aluminium bila terkena cairan KOH. KOH ini biasanya digunakan sebagai elektrolit di banyak aplikasi alkaline fuel cell. Disamping itu pula, stainless steel juga menunjukkan bahwa tegangan listrik yang dihasilkan paling baik dibandingkan material lainnya tersebut [2].

Akan tetapi ada beberapa tipe/jenis stainless steel yang mempunyai karakter material yang berbeda yang tentunya akan sangat mempengaruhi performansi AFC itu sendiri disamping faktor konsentrasi elektrolit yang digunakan. Penelitian lain mengatakan bahwa luasan permukaan yang mengalami reaksi kimia mempengaruhi tegangan listrik yang dihasilkan AFC [3]. Untuk mencapai tegangan listrik yang diinginkan banyak sel bahan bakar harus dihubungkan satu dengan lainya secara seri [4]. Listrik yang dihasilkan oleh fuel cell dihasilkan berdasarkan dari ukuran area reaksi dimana reaktan (H2 dan O2), elektroda dan elektrolit bertemu. Untuk menghasilkan permukaan reaksi yang besar biasanya dilakukan dengan memaksimalkan antara permukaan dengan volume fuel cell, dimana biasanya fuel cell dibuat kurus, terdiri dari struktur planar [3].

Maka, berdasarkan penelitian-penelitian yang telah dilakukan tersebut di atas telah dilakukan penelitian dengan menggunakan dua tipe material pelat stainless steel, yaitu seri 304 dan 430 untuk mengetahui pengaruh penggunaan pelat stainless steel terhadap performa alkaline fuel cell pada berbagai konsentrasi larutan elektrolit.

Dasar Teori

Pada prinsipnya fuel cell bekerja sebagai kebalikan dari proses elektrolisis. Prinsip kerja ini berlandaskan reaksi kimia, yaitu pada penggabungan hidrogen dan oksigen, terjadi air dan energi. Dalam hal ini, energi listrik atau:

2�� + �� → 2��� + ������ ������� (1)

Pada Gambar 1 menunjukan prinsip kerja sebuah fuel cell. Sel tersebut terdiri atas sebuah tangki.

Dalam tangki itu ada dua dinding, berupa elektroda. Satu dinding bekerja sebagai elektroda bahan bakar (anoda), dan sebuah dinding lainnya berfungsi sebagai elektroda oksigen (katoda). Di tengah kedua dinding tersebut terdapat elektrolit, yaitu air dicampur asam. Bahan bakar berupa hidrogen H2

memasuki fuel cell, dan ditampung dalam ruangan sebelah kiri dinding fuel cell. Sedangkan oksigen O2 memasuki fuel cell dari sebelah kanan dan ditampung dalam ruang sebelah kanan elektroda. Kedua elektroda dihubungkan pada jaringan listrik melalui inverter. Diatur bahwa elektroda bahan bakar disambung pada sisi negatif, sedangkan elektroda udara pada sisi positif jaringan.

Dibandingkan baterai, fuel cell menghasilkan skala daya dan kapasitas yang dapat kita sesuaikan. Hal ini dapat dilakukan karena fuel cell memiliki kerapatan energi potensial yang tinggi dibandingkan baterai dan dengan cepat terisi kembali dengan bahan bakar. Sedangkan baterai yang harus dibuang ataupun diisi ulang dengan memerlukan waktu yang lama [3].

Kinerja dari AFC pada penggunaan hidrogen (H2) dan oksigen (O2) termasuk sangat baik dibandingkan dengan bahan bakar sel kandidat lain karena O2 aktif pada kinetika elektroda dan

Rancangan Alkaline...(I Made Suardamana, et.all) 75

fleksibel untuk digunakan pada berbagai electrocatalysts. Berikut merupakan reaksi yang terjadi pada sisi anoda dan katoda dari alkaline fuel cell:

Anoda : H2 + 2OH- 2H2O + 2e

- (2)

Katoda : ½ O2 + 2e

- + 2H2O 2OH

- (3)

Pada alkaline fuel cell tidak mentolerir adanya karbon dioksida, sehingga disarankan untuk

menggunakan hidrogen dan oksigen murni sebagai bahan bakar dan oksidannya [3]. Keberadaan karbon dioksida dalam alkaline fuel cell menurunkan elektrolit KOH menjadi:

2OH

- + CO

2 CO3

2- + H2O (4)

Lama kelamaan, konsentrasi OH

- dalam elektrolit akan menurun. Ditambah, K2CO3 akan

mengendap di luar elektrolit dan menyebabkan masalah yang signifikan.

Gambar 1 Prinsip kerja fuel cell Molekul-molekul larutan elektrolit pada alkaline fuel cell dapat terurai menjadi ion-ion sehingga

dapat berupa asam, basa dan garam. Elektrolit yang biasa digunakan pada AFC adalah larutan kalium hidroksida (KOH). KOH memiliki konduktivitas ionic tertinggi dibandingkan komponen hidroksida yang lainnya. Hal tersebut dapat dilihat dari nilai mobilitas untuk ion K

+ dibandingkan kation lainnya yaitu

Na+ atau Li

+. Pada alkaline fuel cell (AFC) larutan KOH yang digunakan memiliki konsentrasi antara

30% sampai dengan 65% [3]. Pada pembuatan fuel cell, elektroda yang digunakan harus memiliki pori-pori yang memungkinkan

terjadinya reaksi pada permukaan area reaksi dan memiliki akses gas yang baik. Pada struktur planar terdiri dari elektroda anoda dimana bagian yang diisi oleh bahan bakar (H2), dan elektroda katoda yang berisi oksidan (O2). Untuk fuel cell pada sisi anoda terjadi Hydrogen Oxidation Reaction (HOR) dan pada sisi katoda terjadi Oxygen Reduction Reaction (ORR) [3].

Stainless steel dapat digunakan sebagai elektroda fuel cell. Stainless steel termasuk kedalam paduan kromium-besi yang diketahui dari ketahanan terhadap korosi. Kemampuan untuk mencegah korosi ini adalah dikarena permukaan lapisan kromium oksida yang terbentuk dengan adanya oksigen. Kebanyakan dari stainless steel juga tahan terhadap atmosfer laut, air tawar, oksidasi pada suhu tinggi dan oksidasi kimia ringan. Beberapa media juga tahan terhadap air garam dan pengikisan. Mereka juga sangat tahan panas, beberapa dapat bertahan pada suhu tinggi [5].

Pada fuel cell terjadi reaksi kimia dalam suatu cara tertentu sehingga menyebabkan elektron mengalir pada suatu rangkaian listrik. Secara teori reaksi ini terjadi secara isothermal dan reversible. Pada keadaan tenang dan proses aliran yang tenang serta temperatur yang sama dengan ruangan yaitu 25°C (298 K), kerja maksimum, Wrev, dapat dinyatakan dengan persamaan Gibbs:

Jurnal Energi dan Manufaktur Vol.7, No.1, April 2014: 1-118 76

���� = �2 – �1 (5)

Tegangan yang dapat diukur pada sel ini, V, merupakan hasil perkalian antara arus listrik, I, dan hambatan rangkaian, R.

� = � . � (6)

Sedangkan daya, P, merupakan hasil kali arus yang dihasilkan dengan tegangan yang ada yaitu:

� = � . � (7) Untuk efisiensi, �, dihitung dari perbandingan daya yang dihasilkan dan kerja maksimum yang

mungkin dapat diperoleh secara teoritis, yaitu:

� = ����

� (8)

2. METODE

Pada awal penelitian ini telah dirancang alat alkaline fuel cell dengan menggunakan tiga pasang katoda-anoda yang tersusun seri, dengan ukuran pelat stainless steel efektif yang digunakan adalah sebesar 40 mm x 70 mm, sedangkan tebal pelat adalah sebesar 0,4 mm. Volume elektrolit yang bisa ditampung pada pengujian awal ini adalah 40 mm x 70 mm x 10 mm (jarak antara katoda dan anoda adalah 10 mm). Akan tetapi, karena kurangnya kekuatan pada wadah fuell cell, yang terbuat dari acrylic, sehingga tekanan yang mampu diberikan pada sisi hidrogen dan oksigen menjadi sangat kecil. Hal ini berdampak pada performansi yang dihasilkan masih sangat rendah [6]

Pada penelitian ini, telah dirancang unit alkaline fuel cell dengan luas permukaan elektroda yang lebih luas. Dimana luas efektif elektroda yang dirancang adalah sebesar 90 mm x 200 mm, dengan jarak antar anoda dan katoda tetap sebesar 10 mm, seperti pada pengujian sebelumnya. Penelitian ini masih menekankan pada penggunaan material elektroda yang sederhana dan mudah didapatkan di pasaran. Stainless steel yang diuji adalah seri 304 dan 430, dan selama penelitian material anoda dan katoda dibuat sama dari masing-masing seri tersebut. Masing-masing material elektroda disusun menjadi 1 pasang, 2 pasang dan 3 pasang elektroda. Skema rancangan dari penelitian ini ditunjukkan pada Gambar 2, sedangkan skema wadah acrylic yang digunakan pada penelitian ini ditunjukkan pada Gambar 3

(a) (b)

Gambar 2 (a) Skema rancangan stack AFC tiga pasang katoda-anoda. (b) Dimensi pelat stainless steel yang dipergunakan dalam penelitian.

Rancangan Alkaline...(I Made Suardamana, et.all) 77

(a) (b)

Gambar 3 Skema wadah unit alkaline fuel cell, (a) gas, (b) elektrolit

Supply hidrogen dan oksigen pada penelitian ini diatur masing-masing pada tekanan 1 bar dan 0,5

bar. Untuk larutan elektrolit yang telah diuji adalah KOH dengan konsentrasi 10%, 30%, 50% dan 70% pada basis masa, sama seperti pada penelitian sebelumnya [6]. Analisis performansi dilakukan dengan melakukan pengukuran pada temperatur kerja elektrolit, tegangan listrik yang dihasilkan (V) dan kuat arus listrik (I) dari alkaline fuel cell. Prosedur untuk memperoleh arus listrik yang dihasilkan adalah dengan memberikan beban hambatan listrik pada saat level tegangan listrik yang dihasilkan sudah mulai konstan.

3. HASIL DAN PEMBAHASAN

Pada penelitian ini, dengan menggunakan konsentrasi elektrolit 10 – 70% diperoleh bahwa suhu awal elektrolit menjadi bervariasi seperti ditunjukkan pada Gambar 4 Semakin besar konsentrasi elektrolit maka suhu yang dihasilkan juga akan semakin besar. Pada konsentrasi KOH sebesar 10% diperoleh suhu elektrolit sekitar 52

oC, dan pada konsentrasi KOH 70% diperoleh suhu elektrolit

sekitar 115 oC. Hal ini berdampak pada tegangan listrik yang dihasilkan, dimana semakin besar suhu

elektrolit maka akan dihasilkan tegangan listrik yang semakin besar pula. Hal ini sesuai dengan apa yang telah dicapai sebelumnya dengan menggunakan dimensi alkaline fuel cell yang lebih kecil [6]. Dari suhu awal ini, setelah dimasukkan ke unit AFC, karena tidak menggunakan isolasi pada unitnya, selama operasi terjadi penurunan suhu. Seperti terlihat pada Gambar 4, dengan penambahan jumlah pasang elektroda akan terjadi sedikit penurunan suhu, karena dengan semakin banyak jumlah pasang elektroda akan semakin besar unit AFC yang dibuat, sehingga terjadi perpindahan panas yang sedikit lebih besar. Pada konsentrasi KOH 70% terjadi penurunan suhu dari sekitar 115

oC menjadi sekitar 95

oC. Pada Gambar tersebut hanya ditunjukkan pada kondisi operasi dengan pelat stainless steel seri

304, namun sebenarnya hal itu terjadi juga pada kondisi operasi yang menggunakan pelat seri 430.

Gambar 4 Suhu elektrolit pada konsentrasi KOH yang digunakan

Gambar 5 Perubahan suhu elektrolit selama waktu operasi unit AFC

Kecenderungan perubahan tegangan diperoleh kestabilan tegangan menunjukkan hasil yang sama seperti pada penelitian sebelumnyanamun dengan besaran yang lebih besar. steel seri 304 dan pada Gambar elektrolit, dan masing-masing untuk 1 pasang, 2 pasang dan 3 pasang elektrodalistrik yang dihasilkan setelah mencapai kestabilan untuk masingditunjukkan pada Gambar 7. Dari gambar tersebut ditunjukkan bahwa semakin banyak jumlah pelektroda yang digunakan maka akan semakin besar pula tegangan listrik yang dihasilkan, hal ini karena semakin banyak pasangan dengan material pelat stainless steelsebesar 63,9 mV, untuk 2 pasang elektroda dihasilkan tegangan listrik sebesar 136,5 mV, sedanuntuk 3 pasang elektroda diperoleh tegangan listrik yang paling besar yaitu sebesar 187,0 mV.

Gambar 6 Perubahan tegangan dan arus listrik yang terjadi selama pengujian

2 pasang (2 P) dan 3 pasang (3 P)

Gambar 7 Tegangan listrik yang dihasilkan saat mencapai kondisi stabil

Seperti ditunjukkan pada Gambarkestabilan pada tegangan yang dihasilkan, maka selanjutnya diberi beban listrik. Tampak bahwa sesaat diberi beban terjadi penurunan tegangan listrik yang dihasilkan, namun pada saat yang bersamaan tampak pula arus listrik yang dihasilkan. Seperti misalnya pada pelat

(a)

Jurnal Energi dan Manufaktur Vol.7, No.1, April 2014

Perubahan suhu elektrolit selama waktu operasi unit AFC

Kecenderungan perubahan tegangan listrik yang dihasilkan dari mulai awal penelitian sampai diperoleh kestabilan tegangan menunjukkan hasil yang sama seperti pada penelitian sebelumnyanamun dengan besaran yang lebih besar. Hal ini ditunjukkan pada Gambar 6 (a) untuk pelat

dan pada Gambar 6 (b) untuk seri 430, dengan konsentrasi KOH sebesar 70% pada masing untuk 1 pasang, 2 pasang dan 3 pasang elektrodasetelah mencapai kestabilan untuk masing-masing jumlah pasang elekt

Dari gambar tersebut ditunjukkan bahwa semakin banyak jumlah pmaka akan semakin besar pula tegangan listrik yang dihasilkan, hal ini

karena semakin banyak pasangan elektroda yang menghasilkan tegangan listrik.stainless steel seri 304, dengan 1 pasang elektroda dihasilkan tegangan listrik

63,9 mV, untuk 2 pasang elektroda dihasilkan tegangan listrik sebesar 136,5 mV, sedanuntuk 3 pasang elektroda diperoleh tegangan listrik yang paling besar yaitu sebesar 187,0 mV.

Perubahan tegangan dan arus listrik yang terjadi selama pengujian untuk 1 pasang (1 P), 2 pasang (2 P) dan 3 pasang (3 P) elektroda: (a) seri 304, (b) seri 430

Tegangan listrik yang dihasilkan saat mencapai kondisi stabil

Seperti ditunjukkan pada Gambar 6 bahwa setelah kondisi unit AFC tersebut tampak mencapai

kestabilan pada tegangan yang dihasilkan, maka selanjutnya diberi beban listrik. Tampak bahwa sesaat diberi beban terjadi penurunan tegangan listrik yang dihasilkan, namun pada saat yang

mpak pula arus listrik yang dihasilkan. Seperti misalnya pada pelat

(b)

April 2014: 1-118 78

Perubahan suhu elektrolit selama waktu operasi unit AFC

listrik yang dihasilkan dari mulai awal penelitian sampai diperoleh kestabilan tegangan menunjukkan hasil yang sama seperti pada penelitian sebelumnya [6],

(a) untuk pelat stainless , dengan konsentrasi KOH sebesar 70% pada

masing untuk 1 pasang, 2 pasang dan 3 pasang elektroda. Besarnya tegangan sing jumlah pasang elektroda

Dari gambar tersebut ditunjukkan bahwa semakin banyak jumlah pasang maka akan semakin besar pula tegangan listrik yang dihasilkan, hal ini

elektroda yang menghasilkan tegangan listrik. Pada unit AFC , dengan 1 pasang elektroda dihasilkan tegangan listrik

63,9 mV, untuk 2 pasang elektroda dihasilkan tegangan listrik sebesar 136,5 mV, sedangkan untuk 3 pasang elektroda diperoleh tegangan listrik yang paling besar yaitu sebesar 187,0 mV.

untuk 1 pasang (1 P), seri 430

Tegangan listrik yang dihasilkan saat mencapai kondisi stabil

bahwa setelah kondisi unit AFC tersebut tampak mencapai kestabilan pada tegangan yang dihasilkan, maka selanjutnya diberi beban listrik. Tampak bahwa sesaat diberi beban terjadi penurunan tegangan listrik yang dihasilkan, namun pada saat yang

mpak pula arus listrik yang dihasilkan. Seperti misalnya pada pelat stainless steel seri

Rancangan Alkaline...(I Made Suardamana, et.all) 79

304 dengan konsentrasi KOH 70%, dari tegangan operasi sebesar 187,0 mV akan turun menjadi 80,2 mV setelah diberi beban, sedangkan untuk pelat stainless steel seri 430 dengan kondisi operasi yang sama terjadi penurunan tegangan listrik dari 175.1 mV menjadi 67,9 mV. Hal ini akan menghasilkan daya listrik dari AFC yang diuji. Seperti tampak pada Gambar 8, terlihat bahwa daya listrik yang dihasilkan pada penggunaan strainless steel seri 340 sebagai elektroda akan lebih besar dibandingkan dengan penggunaan pelat stainless steel seri 430, yaitu untuk konsentrasi KOH 70% pada elektrolit dan dengan 3 pasang elektroda diperoleh daya listrik untuk pelat seri 340 sebesar 0,063 mW sedangkan untuk pelat seri 430 sebesar 0,048 mW pada kondisi yang sama. Hal ini sebagai akibat dari besarnya tegangan listrik dan arus listrik yang dihasilkan pada pelat stainless steel seri 304 lebih besar daripada pelat stainless steel seri 430. Untuk pelat stainless steel seri 304, arus listrik yang bisa dicapai adalah sebesar 0,79 mA sedangkan untuk pelat stainless steel seri 430, arus listrik yang dapat dihasilkan hanya mencapai 0,71 mA, seperti ditunjukkan pada Gambar 9. Pengaruh dari jumlah elektroda yang digunakan juga menunjukkan kecenderungan yang sama dengan tegangan listrik dan arus yang dihasilkan. Dimana semakin banyak jumlah pasang elektroda yang digunakan maka akan diperoleh pula daya listrik yang semakin besar.

Gambar 8 Daya listrik yang dihasilkan selama pengujian

Gambar 9 Arus listrik yang dihasilkan sesaat setelah unit AFC diberi beban

5. SIMPULAN

Pada penelitian alkaline fuel cell ini, dengan menggunakan pelat stainless steel sebagai material elektroda, ada beberapa hal yang dapat disimpulkan, yaitu : a. Untuk seri pelat stainless steel yang berbeda akan menghasilkan karakteristik performa yang

berbeda, dimana untuk pelat stainless steel seri 304 mampu memberikan performa yang lebih

baik dibandingan dengan seri 430.

b. Peningkatan jumlah pasang elektroda yang digunakan juga memberikan performa yang semakin

meningkat. Dengan 3 pasang elektroda mampu memberikan hasil yang terbaik pada penelitian ini,

dibandingkan dengan jumlah pasang elektroda yang lebih sedikit.

UCAPAN TERIMA KASIH Penelitian ini telah didanai oleh LPPM Universitas Udayana melalui skema penelitian hibah

desentralisasi, yaitu Penelitian Hibah Bersaing tahun 2014, dengan nomer kontrak: 104.45/UN14.2/PNL.01.03.00/2014, untuk itu kami ucapkan banyak terima kasih atas dukungan hibah pendanaan yang telah diberikan.

Jurnal Energi dan Manufaktur Vol.7, No.1, April 2014: 1-118 80

DAFTAR PUSTAKA [1] EG&G Technical Services, Inc, Fuel Cell Handbook. Sixth Edition. U.S. Department of Energy

Office of Fossil Energy National Energy Technology Laboratory, West Virginia, 2002. [2] Bagas S, Alda, Rancang Bangun Alkaline Fuel Cell (AFC) Dengan Elektroda Stainless Steel,

Alumunium, Besi, Dan Seng. Tugas Akhir, ITS, Surabaya, 2010. [3] O’Hayre, Ryan, et al, Fuel Cell Fundamentals. Second Edition. John wiley & Son’s, New York,

2009. [4] Larminie, James & Dick, Andrew, Fuel Cell Systems Explained. Second Edition. John wiley &

Son’s ltd, England, 2003. [5] Brady, George S, et all, Materials Hand Book. Fifteenth Edition. Mc Graw-Hill, New York, 2002. [6] Sucipta, Made, et al, Pengaruh Konsentrasi Kalium Hidroksida (KOH) Pada Elektrolit

Terhadap Performa Alkaline Fuel Cell, Prosiding Seminar Nasional Mesin dan Industri VIII (SNMI VIII), Jakarta, 2013.

Jurnal Energi dan Manufaktur Sekretariat: Jurusan Teknik Mesin

Universitas Udayana Kampus Bukit Jimbaran, Badung – Bali 80362

Telp./Fax.: 62 361 703321 E-mail: jem.jurnal@yahoo.com

http://ejournal.unud.ac.id