INYECTORA DE MORTERO TF6 Manual de partes, operación

y mantenimiento

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Consideraciones generales 1. Tener en cuenta que el material no contenga piedras y que se encuentre libre de

contaminación ya que puede generar atascamiento en las mangueras y reducciones.

2. Utilizar obligatoriamente malla de 5*5 si se observa contaminación con piedras de esta manera evitaremos daños en la máquina.

3. Preparar la lechada de acuerdo a los requerimientos indicados. IMPORTAMTE: Para el inicio de la operación las mangueras y uniones deben estar correctamente acopladas y a la vez no deben presentar radios pronunciados. 4. Lubricar periódicamente el eje de transporte durante la operación, accionando la

palanca de lubricación con espacios de 15 minutos aproximadamente.

5. Durante la operación la presión de trabajo no debe ser superior a los 30 bar, en caso se registrarse mayor presión es probable que haya atascamiento, ponga operar el equipo en sentido contario.

6. Después de terminar la operación desarmar la bomba de tornillos para limpieza minuciosa del tornillo y mangueras.

Esquema

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Descripción

El voltaje de trabajo del sistema eléctrico es de 220v trifásico. La máquina está compuesta por los siguientes:

Sistema de mezcla (1) Sistema de suministro de aire (2) Sistema de control eléctrico (3) Llantas (4) Estructuras (5) Motor de dos velocidades (6) (7) Sistema de trabajo de bomba de tornillo (8) Tolva de almacenamiento (9) Sistema de suministro de material (10)

(1) Manómetro de presión. (7) Rueda móvil. (2) Bomba de tornillo. (8) Marco. (3) Eje del de bomba de tornillo. (9) Motor de mezclador. (4) Tolva de almacenamiento. (10) Cubierta de la bolsa de corte. (5) Sistema de control eléctrico. (11) Tambor mezclador. (6) Motor de velocidad variable. (12) Dispositivo de

suministro de material.

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Partes

1 Bomba de tornillo 2 Dispositivo de suministro de material 3 Tolva de almacenamiento 4 Marco 5 Motor de velocidad variable para lechada 6 Circuito integrado

7 Sistema de suministro de gas 8 Tambor mezclador 9 Motor de mezcla 10 Cubierta de la bolsa de corte 11 Sistema de control eléctrico 12 Enchufe

Válvula de seguridad del compresor de aire (protección contra sobrecarga de presión) ajuste manual.

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Ajuste el rango de presión diferencial del compresor de aire.

Conecte y desconecte la manguera de suministro con el compresor de aire (opcional)

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Descripcion: 1 Tolva de almacenamiento 2 Eje de transporte (tornillo) 3 Bomba de tornillo 4 Dispositivo de suministro de material 5 Cuchillas mezcladores 6 Cuchillas de corte de empaque material 7 Motor de mezcla 8 Motoreductor variable

Descripcion 1 Bomba de tornillo 2 Manometro 3 Cono de fijacion 4 Acople rapido

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Consideraciones de Operación 1. Comprobar que el tambor se encuentre libre antes de mezclar el material para

evitar dañar el dispositivo.

2. El material sale cuando el eje de transporte del tornillo gira sentido horario.

3. El material es aspirado hacia atrás cuando el eje del transportador del tornillo gira en sentido anti horario.

4. Debe girar el tornillo que transporta el eje en sentido contrario inmediatamente cuando la manguera de suministro está bloqueada.

5. Para iniciar el bombeo la velocidad se debe encontrar en el botón de 1ra velocidad y pasar a 2da Velocidad si requiere mayor salida de material

Descripcion 1 Señal de alimentacion general 2 Señal de sobrecarga de aire 3 Señal de sobrecraga de entrega 4 Interruptor de avance y reversa de entrega 5 Selector de velocidad de motor de dos velocidades 6 Pulsador de encendido 7 Pulsador de parada de emergencia.

8 Motor de mezclador 9 Conector de entrada de alimentacion

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Operación y Funcionamiento

1. Antes de usar, verifique que este conectado el enchufe de la entrada de energía

(9), presione el interruptor general de encendido (6) y verifique que el indicador (1)

este encendido.

2. Comprobar el sentido de giro del tornillo, del mismo modo verificar que las

mangueras de inyección, juntas y uniones se encuentren en buenas condiciones.

Mueva el tornillo de suministro hacia delante y hacia atrás hasta la posición de

trabajo deseada.

3. En sentido de giro anti horario permite que el material retorne hacia la maquina

facilitando la liberación del sistema por atascamiento.

4. La máquina cuenta con dos velocidades la misma que puede ser seleccionada

con el selector (5) de acuerdo a la cantidad de material que se quiera inyectar. En

caso de emergencia, presione el botón de parada de emergencia (7).

5. Evitar el funcionamiento prolongado del tornillo en vacío para disminuir desgaste

prematuro de los elementos por falta de lubricación.

6. En caso de registrar caída de presión en la inyección es muy probable que haya

desgaste en los elementos, desarme, revise y remplace los elementos para su

normal funcionamiento.

7. Durante la inyección evite los atascos por material contaminado. Cuando esto

suceda, gire el "suministro de mortero hacia adelante y hacia atrás" en la dirección

opuesta al trabajo normal, la rotación del motor girará en sentido opuesto en

consecuencia, la presión de la manguera caerá, corrija el defecto o limpie la

manguera y continúe con el trabajo.

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Preparación de mortero

1. Llene con agua la tolva de acuerdo a la dosificación establecida y proceda arrancar el motor del mezclador.

2. Agregue el cemento de acuerdo a la relación establecida.

3. Mantener en funcionamiento el mezclador hasta lograr un fluido homogéneo.

4. Descargue el material premezclado en la tolva de alimentación para iniciar la inyección.

5. Iniciar el giro del tornillo en sentido horario y proceder con la inyección.

6. Lubricar el eje cada 15 min de trabajo accionando la palanca lateral.

7. Continuar con la limpieza del

equipo conforme lo recomendado anteriormente.