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Integrated Hot RunnerCanal Caliente Integrado

Sistema de Câmara Quente Integrado

Integrated Hot RunnerCanal Caliente Integrado

Sistema de Câmara Quente Integrado

Integrated INCOE® hot runners are optional to complete injection halves (Hot Halves) and have the following advantages:

• Replacement of nozzle gates, nozzle heaters, or exchange of nozzle and manifold thermocouples, the complete mold remains in the machine.

• The mold ejection half and the cavity plate remains in the machine, only the top plate (A) with the system must be removed.

• After removing screws (H), the complete system including electric transition (I) and hydraulic connection (J) is available.

• Complete system with hot half design and manufacturing remains with INCOE®. Particular with exported molds, the risk of mismatch between the hot half to other molds and additional transport cost are eliminated.

• INCOE® supplies the complete hot runner system including electric conduit and hydraulic connection, supports with system assembly and is responsible for system function.

Los canales calientes integrados de INCOE® son opcionales para completar mitades de inyección (Mitades Calientes), y para contar con las siguientes ventajas:

• Reemplazo de entradas de boquillas, calentadores de boquillas, o cambio de boquillas y termopares distribuidores. El molde completo permanece en la máquina.

• La mitad de la eyección del molde y la placa de la cavidad permanecen en la máquina, solo se debe remover la placa superior (A) con el sistema.

• Luego de quitar los tornillos (H), se encuentra disponible el sistema completo incluyendo transición eléctrica (I) y conexión hidráulica (J).

• El sistema completo con diseño y fabrica-ción de mitad caliente permanece con INCOE®. Particularmente con moldes exportados se elimina el riesgo de que la mitad caliente no coincida con otros moldes y se elimina también el costo adicional del transporte.

• INCOE® ofrece el sistema de canal caliente completo, incluyendo el conducto eléctrico y la conexión hidráulica. Ofrece apoyo con el montaje del sistema y es responsable por el funcionamiento del mismo.

Sistemas de câmara quente integrados INCOE® são alternativas as “hot halves” completas e possuem as seguintes vantagens:

• Troca de ponteiras, resistências de bucha e termopares de manifold sem a necessidade de retirada do molde de maquina.

• O lado da injeção e a placa cavidade podem permanecer na maquina enquanto apenas a placa base (A) com o sistema de câmara quente são removidos.

• Depois da remoção dos parafusos (H), o sistema completo, incluindo as conexões elétricas (I) e conexões hidráulicas (J) ficam expostas.

• O projeto e a manufatura do sistema completo, incluindo o “hot half” conti-nuam com a INCOE®. Particularmente para exportação de moldes, o risco de diferenças entre o “hot half” e outros partes do molde, bem como custos adicionais de transporte são eliminados.

• A INCOE® fornece o sistema de câmara quente completo, incluindo a calha elétrica, conexão hidráulica, suporte na montagem do sistema e responsabilidade sobre seu funcionamento.

Complete mold remains in the machine:

1) Remove screws (G)

2) Connect plates (D) and (F) with latch (E)

3) Open mold

- Complete ejector half and cavity plate remain in machine:

4) Attach crane to top plate (A)

5) Remove clamps (B)

6) Take top plate (A) with system from machine

7) Remove screws (H) and take system

El molde completo permanece en la máquina:

1) Quite los tornillos (G)

2) Conecte las placas (D) y (F) con el pestillo (E)

3) Abra o molde

- Toda la mitad del eyector y la placa de cavidad permanecen en la máquina:

4) Sujete la grúa a la placa superior (A)

5) Quite los sujetadores (B)

6) Tome la placa superior (A) con el sistema de la máquina

7) Quite los tornillos (H) y tome el sistema

O molde completo permanece na maquina:

1) Remova os parafusos (G)

2) Conecte as placas (D) e (F) com as travas laterais (E)

3) Abra o molde

- O lado da extração e a placa cavidade permanecem na maquina:

4) Coloque a ponte rolante na placa base (A)

5) Remova os grampos (B)

6) Retire a placa base (A) com o sistema da maquina

7) Remova os parafusos (H) e retire o sistema.

System Disassembly Desmontaje del Sistema Desmontagem do sistema

Regular System Including Electric Connection

Sistema Regular Incluye la Conexión Eléctrica

Sistema convencional incluindo a conexão elétrica

A

H

I

G

B

CD

E

F

Valve Gate System Including Electricand hydraulic/pneumatic connection

Sistema de Válvuladoincluyen la Conexión eléctrica y la Conexión Hidráulica / Neumática

Sistemas Valvulados, incluindo conexões elétricas e conexões hidráulicas/pneumáticas

A

H

G

B

CD

E

F

J

I

6.0

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Electric ConduitConducto Eléctrico

Calha Elétrica

Ope

rato

r S

ide

. Lad

o de

l Ope

rado

r . L

ado

do O

pera

dor

Q = S0 = SA = SG = V = Please specify . Por favor, especifique . Por favor, especificar

Top . Parte superior . Topo

Top . Parte superior . Topo

Top . Parte superior . Topo

Top . Parte superior . Topo

Top . Parte superior . Topo

View . Ver Vista

WView . Ver

Vista

W

View . Ver Vista

WView . Ver

Vista

W

View . Ver Vista

W

6.10

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The hydraulic connection is designed with consideration given to mold dimensions and is rigidly fixed to the system.

The connection includes the oil and water supply for the cylinder drive. Both the cooling and the mounting plate are fitted with quick connectors according to customer specification.

• Plumbing is inspected and delivered for mold installation

• Design allows for quick assembly and disassembly of complete system

• Hydraulic and Pneumatic systems are customized for the design

• Rigid fittings prevent oil or water leakage

• Service work can be performed outside from the mold

La conexión hidráulica se diseña conside-rando la dimensión del molde y que este sólidamente asegurada al sistema.

La conexión incluye el abastecimiento de aceite y agua para el manejo del cilindro. Tanto la placa de refrigeración como la placa de montaje se encajan con conectores rápidos, de acuerdo a las especificaciones del cliente.

• La instalación de tuberías se inspecciona y se entrega para la instalación del molde

• El diseño permite un fácil montaje y desmontaje de todo el sistema

• Los sistemas hidráulico y neumático son personalizados para el diseño

• Accesorios sólidos previenen escapes de aceite o de agua

• Se pueden realizar trabajos de servicio fuera del molde

As conexões hidráulicas são projetadas considerando as dimensões do molde e são rigidamente fixadas ao sistema.

As conexões incluem as linhas de óleo e água para refrigeração dos cilindros de acionamento. As entradas de óleo e de refrigeração podem ser equipadas com engates rápidos de acordo com as especificações do cliente.

• As conexões são inspecionadas antes da entrega para instalação no molde

• Nosso projeto permite rápidas monta-gens e desmontagens do sistema

• Sistemas hidráulicos e pneumáticos são adaptados para cada projeto

• Ajustes rígidos previnem vazamento de água ou óleo

• Qualquer reparo pode ser feito fora do molde

Hydraulic Connection for Valve Gate SystemsConexión Hidráulica para Sistemas de Válvulas de Compuerta

Conexão Hidráulica para sistemas valvulados

6.20

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Hydraulic Connection without SolenoidsConexión Hidráulica sin Solenoides

Conexões hidráulicas sem Válvula Solenóide

Water coolingEnfriamiento de AguaRefrigeração de Água

Quick connectorsConectores RápidosEngate rápido

External oil supply fromhydraulic unit or machine

Abastecimiento externo de aceite desde la unidad o la máquina hidráulica

Fonte de Óleo externa da unidade hidráulica ou da maquina

6.21

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Hydraulic Connection with SolenoidsConexión Hidráulica con Solenoides

Conexões hidráulicas com Válvula Solenóide

Oil manifold

Distribuidor de Aceite

Manifold de Óleo

To separate sequence controlor machine connection

Para separar el control de la secuencia ó la conexión de la máquina

Para o controlador seqüencial ou da conexão da maquina External oil supply from

hydraulic unit or machine

Abastecimiento de aceite externo desde alguna unidad hidráulica o de la maquina

Fonte de Óleo externa da unidade hidráulica ou da maquina

Solenoids

Solenoides

Solenóides

Quick connectors

Conectores Rápidos

Engate rápido

Water cooling

Enfriamiento de Agua

Refrigeração de Água

6.22

Opti-Flo®

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FLOW IMBALANCES REDUCE PROCESSING EFFICIENCY

Superior material flow and processing require engineered solutions. The negative effects of flow imbalance and material shear significantly reduce your ability to compete for the reasons that follow. Opti-Flo® systems are engineered to resolve these issues before production begins.

DESBALANCEO EN EL FLUJO REDUCE EFICIENCIA EN EL PROCESO

Proceso y flujo en materiales superiores, requieren soluciones de Ingenieria. Los efectos negativos de un flujo desbalanceado y friccion en el material reducen significativamente su habilidad para competir por las siguientes razones. Los Sistemas Opti-Flo® son diseñados para resolver esos problemas antes que inicie la produccion.

DESEQUILÍBRIOS NO BALANCEAMENTO DO FLUXO REDUZEM A EFICIÊNCIA DE PROCESSAMENTO

Processamento e fluxo superiores exigem soluções de engenharia. Os efeitos negativos de desbalanceamento e cisalhamento do material reduzem significativamente a sua capacidade de competir pelas razões a seguir. Sistemas equipados com tecnologia Opti-Flo® são desenvolvidos para solucionar estes problemas antes do início da produção.

Flow imbalance is a direct result of the shearing effect common to the basic flow properties of molten resin. The rate of shear in a flowing resin is highest near the walls of the passage through which it flows and lowest in the center. High rates of shear induce a phenomenon known as shear thinning, where the highly sheared material becomes less viscous than the remaining melt flow. What results is a ring of shear thinned material and a flow channel where the viscosity is no longer homogeneous.

Un flujo desbalanceado es el resultado directo del efecto comun por friccion a las propiedades de flujo basico de un material fundido.La proporcion de friccion en una resina fluyendo es mas alta cerca de las paredes del pasaje atraves del cual fluye y es menor en el centro. Altos porcentajes de friccion inducen a un fenomeno conocido como friccion por dilucion, donde el material de alta friccion se vuelve menos viscoso que el flujo de material restante. Lo que resulta es un anillo de material diluido por friccion y un canal de flujo donde la viscosidad deja de ser homogenea.

O desbalanceamento do fluxo é resultado direto do efeito de cisalhamento comum às propriedades básicas do fluxo de resina fundida. A taxa de cisalhamento no fluxo da resina é mais alta junto as paredes do canal por onde flui e menor no seu centro. Altas taxas de cisalhamento induzem um fenômeno conhecido por “shear thinning”, onde o material sofre uma redução da sua viscosidade. O resultado é um anel de resina menos viscosa e um fluxo de material que não é homogêneo.

After the material flow enters the hot runner system through the manifold nozzle (Fig.1), it splits left and right at the first intersection (Fig.1A). The symmetry of material viscosity does not remain intact after the split but concentrates the low and high viscosity material at opposite sides of the secondary channel. When the material is eventually split again at the next intersection in the manifold, the low and high viscosity materials become separated into two flow groups (Fig.1B).

Despues que el flujo del material entra a el sistema de canal caliente a traves de la extension de la nariz (Fig. 1), En la primera interseccion se divide hacia la derecha y hacia la izquierda (Fig.1A). Despues que se divide el material, la simetria de este, no permanece intacta, sino que concentra el material de baja y alta viscosidad en los lados opuestos del canal secundario. Cuando el material es otra vez dividido en la siguiente interseccion del distribuidor,la baja y alta viscosidad son separadas en 2 grupos de flujo (Fig. 1B)

Depois do fluxo de material entrar no sistema de câmara quente através da bucha extensora (Fig1), este vai sofrer uma divisão para a esquerda e para a direita na zona da primeira intersecção (Fig. 1A). A simetria da viscosidade da resina não se mantém intacta depois da divisão, esta concentra as camadas de alta e baixa viscosidades em zonas opostas do canal de fluxo secundário. Assim, quando a resina chega a próxima intersecção no canal da câmara quente, as camadas de alta e baixa viscosidade são separadas em dois grupos de fluxo (Fig. 1B).

SHEAR INDUCED IMBALANCE

FRICCION INDUCIDA DESBALANCEADA

DESBALANCEAMENTO POR CISALHAMENTO INDUZIDO

LOSS OF FLOW HOMOGENEITY

PERDIDA DE HOMOGENEIDAD EN EL FLUJO

PERDA DE HOMOGENEIDADE DO FLUXO

Fig. 1

Fig. 1A

Fig. 1B

6.30

Opti-Flo®

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A simple example of shear induced imbalance is shown here (Fig.2). Sheared material is created in the machine nozzle and the extension nozzle of the manifold. At the first and only intersection, an imbalance will already be created. In this example, the sheared material will flow to the outer portion of each cavity, creating an intra-cavity imbalance. This can easily lead to core shift as well as a number of other part defects. With an INCOE® Opti-Flo® hot runner system (Fig.3), the melt is rotated at the intersection, and the sheared and non-sheared materials are manipulated to achieve uniform cavity filling.

FLOW 2

FLOW 1

FLOW 2

FLOW 1

Stack Mold SystemSistema de molde apilado Sistemas de molde “stack”

FLOW 2

FLOW 2

FLOW 2

FLOW 2

FLOW 1

FLOW 1

FLOW 1

FLOW 1

Single Level SystemSistemas de nivel sencilloSistema de 1 nível

Fig. 3Fig. 2

In single level 8 drop systems, the flow is eventually split into 2 flow groups; Flow 1 is highly sheared material, and Flow 2 is non-sheared material. The shear built up in the primary runner and subsequently split up at the primary and secondary intersections causes the inside cavities (Flow 1) to fill first. Subsequently increased cavitation also increases the number of flow groups. Likewise, stack-molding applications exhibit the same shear imbalance characteristics. Sheared material is typically directed toward the inside parting line cavities (Flow 1), which fill first.

FLOW GROUPS

En sistemas de nivel sencillo de 8 calentadores, el flujo es dividido en 2 grupos de flujo; Flujo 1 es de alta fricccion y flujo 2 es de material sin friccion. La friccion del material se hace en el corredor primario y subsecuentemente es dividido en las intersecciones primarias y secundarias, causando con esto que las cavidades interiores sean llenadas primero (Flujo 1). Y asi subsecuentemente si se incrementa la cavitacion tambien se incrementan los grupos de flujo. Igualmente en sistemas de aplicaciones de moldeo apilados exhiben las mismas caracteristicas de desbalanceo. El material friccionado es normalmente dirigido hacia la linea interior de cavidades (flujo 1), que llena primero.

GRUPOS DE FLUJO

Un ejemplo sencillo de friccion inducida desbalanceada es mostrada en Fig. 2. Material friccionado es creado en la nariz de la maquina y en la extension de la nariz del distribuidor. A la primera y unica interseccion un desbalanceo sera creado. En este ejemplo, el material friccionado fluira en la porcion externa de cada cavidad, creando un desbalanceo interno dentro de la cavidad. Esto puede conducir facilmente a un cambio de nucleo asi como un sin numero de otros defectos. Con un sistema de colada caliente INCOE® Opti-Flo® (Fig. 3), el material fundido es rotado en la interseccion y el material friccionado y no friccionado son manipulados para tener un llenado uniforme de cavidad.

EFECTOS DE FRICCION EN APLICACIONES SIMPLES

Em sistemas de camara quente (1 nivel de fluxo) com 8 buchas quentes, o fluxo é eventualmente dividido em 2 grupos de fluxo. Grupo de fluxo 1 sofre uma alta taxa de cisalhamento e o grupo de fluxo 2 contém resina com baixa taxa de cisalhamento. O cisalhamento acumulado no canal principal e subsequentemente dividido na primeira e segunda intersecções tem como resultado um preenchimento mais rápido das cavidades no centro (grupo de fluxo 1). Subsequentemente um aumento do número de cavidades aumenta o número de grupos de fluxo. Da mesma forma “moldes stack” exibem as mesmas caraterísticas de desbalanceamento. O material com maior taxa de cisalhamento é tipicamente voltado para as cavidades localizadas na linha de abertura do molde mais próxima da unidade de injeção (Flow 1) as quais enchem mais rapidamente.

GRUPOS DE FLUXO

Um exemplo simples de desbalanceamento por cisalhamento induzido está representado na Fig. 2. O fluxo de resina sofre efeitos de cisalhamento no bico da máquina de injeção e no corpo de bucha extensora. Na primeira (e única) intersecção, vai ser induzido um desbalanceamento. Neste exemplo, a resina que sofreu maior taxa de cisalhamento vai fluir para a zona externa de cada cavidade criando um desbalanceamento interno na cavidade ( intra-cavity). Este desbalanceamento pode facilmente conduzir a movimentos do macho e outros defeitos da peça plástica. Com a tecnologia Opti-Flo® da INCOE®, o fluxo de resina e reorientado na intersecção e a as camadas de fluxo com alta e baixa taxa de cisalhamento são manipuladas de forma a obter um fluxo de resina uniforme.

EFEITOS DE CISALHAMENTO EM APLICAÇÕES SIMPLES

EFFECTS OF SHEAR IN SIMPLE APPLICATIONS

6.31

Opti-Flo®

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Fig. 4 Fig.5

Technology

with

More complex systems with more than one intersection are common, and amplify shear induced imbalances. Before the concept of the shear induced imbalance phenomenon was understood, hot runners were typically designed with level changes attempting to eliminate the imbalance. As depicted to the right (Fig.4) what results is over-rotation, shifting the imbalance from the inside cavities (which would have resulted with a traditional, single level manifold design), to the outside cavities. While improving the imbalance condition, research indicates this method still results in varying degrees of imbalance.

INCREASED COMPLEXITY

Utilizing Opti-Flo® technology, INCOE® hot runner systems can significantly reduce the shear induced imbalance (Fig.5). Extensive testing has been completed demonstrating the outstanding performance of the Opti-Flo® system. A design of experiments was performed using a variety of resins. Testing was conducted utilizing an industry standard hot runner design and an INCOE® Opti-Flo®

hot runner system. The results demonstrated significant reduction of shear induced flow imbalances with the Opti-Flo® hot runner system. Other benefits realized are reduction of fill and pack pressure, a wider processing window, and consistent dimensional properties.

THE OPTI-FLO® SOLUTION

Opti-Flo® benefits include:• Uniform Part Weights• Uniform Part Dimensions• Uniform Mechanical Properties• Scrap Reduction• Cycle Time Reduction• Setup Time Reduction• Simplified Processing Requirements• Improved Part Quality to Customers• Faster Part Qualification Process

Beneficios de Opti-Flo® incluyen: • Peso de Partes Uniforme• Dimensiones de parte Uniforme• Propiedades Mecanicas Uniforme• Reduccion de Scrap• Reduccion en tiempo de ciclo• Reduccion en tiempo de instalacion• Requerimientos de Proceso Simplificados• Mejora la Calidad de pieza a Clientes• Mas rapido el proceso de calificacion del proceso

Os beneficios da tecnologia Opti-Flo® incluem:• Peças com peso uniforme• Peças com dimensões uniformes• Peças com propriedades mecânicas uniformes• Redução da taxa de rejeição• Redução do tempo do ciclo de moldagem• Redução do tempo de instalação• Processo mais simplificado• Melhoramento da qualidade da peça moldada• Qualificação do molde mais rápida

En sistemas mas complejos con mas de una interseccion son comunes y amplifica la friccion inducida desbalanceada. Antes que el fenomeno o concepto de friccion inducida fuera entendido, los sistemas de colada caliente fueron tipicamente diseñados con cambios de niveles para intentar eliminar el debalanceo. Como se ve a la derecha en Fig. 4 lo que resulta una sobre-rotacion cambiando el desbalanceo de las cavidades internas. (Que era como un resultado de un diseño tradicional de un distribuidor de un solo nivel), a las cavidades externas. Si bien mejorando la condicion de desbalanceo, la investigacion indica que este metodo todavia resulta con ciertos grados de variacion de desbalanceo.

AUMENTO DE COMPLEJIDAD

En sistemas mas complejos con mas de Utilizando la tecnologia Opti-Flo® en sistemas de colada caliente INCOE®

se puede reducir sifnificativamente el desbalanceo por friccion inducida (Fig. 5). Numerosas pruebas han sido llevadas a cabo para demostrar el extraordinario rendimiento del sistema Opti-Flo®. Un sin numero de pruebas se llevaron a cabo utilizando utilizando sistemas de colada caliente de la industria estandar y de INCOE® Opti-Flo®. Los resultados demostraron una significante reduccion de desbalanceo en el flujo de friccion inducida en sistemas con Opti-flo®. Otros beneficios obtenidos son: reduccion de presion de llenado y empaque, una ventana de procesamiento mas amplia y propiedades dimensionales mas consistentes.

SOLUCION OPTI-FLO®

Sistemas mais complexos com mais do que 1 intersecção são comuns, e magnificam o desbalanceamento por cisalhamento induzido. Antes deste fenômeno (desbalanceamento induzido por cisalhamento) ser entendido, canais quentes eram tipicamente projetados usando mudanças de nível internas para tentar combater o desbalanceamento observado. Como mostra a figura na direita (Fig. 4) o resultado é uma sobre rotação da resina, o que vai voltar o desbalanceamento das cavidades centrais para a s cavidades da periferia. Este método embora ajude minimamente a condição verificada, nunca vai eliminar o desbalanceamento observado.

COMPLEXIDADE MAIOR

Usando a tecnologia Opti-flo®, a INCOE® pode reduzir significantemente o desbalanceamento por cisalhamento induzido (Fig. 5). Extensos testes foram feitos que provam a performance fantástica dos sistemas Opti-Flo®. Experiências e testes de laboratório foram conduzidos com múltiplas resinas e utilizando técnicas de moldagem standards utilizando um manifold convencional e um manifold Opti-Flo®. Os resultados demonstram uma redução significativa do desbalanceamento por cisalhamento induzido nos sistemas equipados com a tecnologia Opti-Flo®. Outros benefícios da tecnologia são a redução de pressão de preenchimento e compactação, assim como melhor consistência de dimensões da peça plástica.

A SOLUÇÃO OPTI-FLO®

The products shown may be covered by one or more of the following Beaumont Technologies Inc. U.S.A. patents: 6,077,470; 6,503,438.Los productos hechos quedan cubiertos por una o mas patentes de Beaumont Technologies Inc. U.S.A. : 6,077,470; 6,503,438.Os produtos referenciados são englobados por uma das patentes da Beumont Technologies Inc. U.S.A. : 6,077,470; 6,503,438.

6.32