8/18/2019 Inspeccion Visual en Soldadura

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INSPECCION VISUAL EN SOLDADURA ( imperfeccionesmás usuales )

Publicado el 14 de julio de 2012por  josecarlosrobles8

 La inspección visual de soldadura , método no destructivo mediante el 

cual una soldadura se debe inspeccionar antes, durante y después del 

soldeo.

 La inspección visual en el maravilloso arte de la soldadura tiene un

 papel fundamental yo diría que unos de los factores más importante

dentro del control de calidad .Se podría definir con el conjunto de

actividades encaminadas a asegurar un determinado grado de

 fiabilidad de un conjunto soldado , mediante la verificación por

medios adecuados durante diferentes fases del proceso productivo.

 Durante las distintas fases de inspección pueden detectarseimperfecciones sobre los requisitos dispuestos en códigos o normas

que establecen las bases de fabricación e inspección necesarias para el 

buen comportamiento en servicio de las construcciones soldadas .

 La inspección debe acerse evaluando los resultados en relación con

unas e!igencias establecidas como emos comentado anteriormente

definidos en códigos o normas aplicables al producto e!aminado .

 " continuación quiero reflejar algunas de la imperfecciones más

com#nes que se presentan en la unión soldada.

 $!ceso de penetración

Se puede producir por varios factores :

– Velocidad muy baja de soldeo .

– Separación de los bordes excesiva.

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– Intensidad demasiado elevada al depositar el cordón de raíz.

– Diseo de unión defectuoso con preparación incorrecta de raíz.

!ota " #l exceso de penetración debe ser $eneralmente de % a & mmno debiendosuperar nunca los ' mm.

#l exceso de penetración se presenta en la parte interior de una tubería puede ser

muy perjudicial.

 %alta de penetración

Se puede producir por varios factores :

– (aja intensidad de soldeo

– #xcesiva velocidad de soldeo

– Separación en la raíz muy pe)uea * +n$ulo bisel demasiado pe)ueo ó talón

de la raíz muy $rande.

– #lectrodo de di+metro demasiado $rande.

– Desalineamiento entre piezas.

 &ordeduras

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Se puede producir por varios factores:

– #lectrodo demasiado $rueso.

– #xcesiva intensidad de soldeo.

– ,osición incorrecta del electrodo.

– Velocidad de desplazamiento elevada y falta de penetración en los extremos.

!ota" #ste defecto es m+s $rave cuento mayor es su profundidad * se admiten las

mordeduras poco profundas normalmente inferiores a-* mm.

 

 Salpicaduras

 Se puede producir por varios factores:– /umedad del revestimiento del electrodo.

!ota" 0otas de metal fundido proyectado durante el soldeo )ue se ad1ieren sobre

el metal base * o sobre el metal de soldadura ya solidificado.

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 %alta de continuidad en el cordón

 

Se puede producir por varios factores:

– Se ori$ina al interrumpir el soldador el cordón y no empalmar bien lareanudación del trabajo.

– ,ueden considerarse aut2nticas faltas de fusión transversales

 

 'oros

 

Se puede producir por varios factores:

– 3alta de limpieza en los bordes de la unión * presencia de óxidos* pintura o

$rasa.

– Intensidad excesiva .

– 4evestimiento 15medo * emplear electrodos mal conservados *15medos u

oxidados .

– #mpleo de electrodos con el extremo desprovisto de recubrimiento .

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– 6ondiciones atmósfericas desfavorables : excesivo viento.

– 7ala t2cnica operatoria : soldar con el arco demasiado lar$o o con un +n$ulo

de protección muy $rande.

– #)uipo de soldeo en mal estado : fu$as en el sistema de refi$eraciónn * $ases

de protección con 15medad * etc.

– 0as de protección inadecuado o insuficiente.

!ota" 8a porosidad $aseosa puede producirse de forma esf2rica aislada * a$rupada 9

nidos de poros * de forma alineada * etc.

 (nclusiónes Sólidas

6ausas m+s probables :

– Soldeo con intensidad muy baja en el caso de inclusiones de escoria.

– Soldeo con intensidad demasiada alta para el caso de inclusiones de

 volframio en el soldeo ;I0 .

– 6ontaminación del bao de fusión o de la varilla por contacto con el

electrodo de volframio.

– 7ala preparación de la unión * poca separación entre c1apa o bisel con

+n$ulo pe)ueo.

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– 3alta de limpieza de la escoria * sobre todo al realizar soldaduras de varias

pasadas.

– Inclinación incorrecta del electrodo o inadecuado balanceo de 2ste.

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– #levada velocidad de enfriamiento.

– ;ensiones producidas sobre el cordón por el enfriamiento.

– #n soldaduras de aceros dulces y a)uellos de baja aleación con man$aneso ymicroaleados.

– 8as fisuras son muy pe)ueas 9llamadas fisuras de 1idró$eno y frecuentemente

se rea$rupan en un cierto n5mero en la misma zona fundida de la junta.

– #n aceros de elevada resistencia como los bonificados* las fisuras son

$eneralmente m+s $randes pudiendo atravesar todo el cordón en dirección

transversal.

– Se observa radio$r+ficamente como una línea fina muy ne$ra y recortada* de

poca ondulación y transversal al cordón soldado.

  %isura de interrupción o arranque )o de cráter*

Se puede producir por varios factores:

– #n el arran)ue de la soldadura por cambio de electrodo pueden producirse

fisuras en forma de estrella por efecto del brusco enfriamiento y recalentamiento

del material 9son fisuras en caliente. 3i$ura %%

– 6uando se interrumpe el arco se forma un cr+ter de contracción si la cavidad del

arco no se rellena con una cantidad de material fundido adecuado. 8os cr+teres de

arco son frecuentemente los puntos defectuosos en la soldadura en razón a )ue el

5ltimo material )ue se solidifica lo 1ace a tensiones muy elevadas* pudiendo

producir se$re$ación.

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 %isuras longitudinales

Se puede producir por varios factores:

– ,ueden producirse en el centro del cordón 9$eneralmente por movimientos

durante o posteriores a la soldadura o en la interfase del material base con el de

aporte 9por causa de un enfriamiento brusco o falta de un correcto

precalentamiento en $randes espesores.

– – 6uando este defecto aparece en el material de la soldadura se le denomina

?fisura de solidificación@* mientras )ue si se produce en la A

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– ;odas las soldaduras* excepto como est+ permitido a continuación* deber+n de

estar libres de $rietas* plie$ues* y las discontinuidades de perfiles no conform

 %isuras alrededor del cordón +" 

– Fisuras en frío: Se produce por la falta de precalentamiento 9crítica para

ciertos tipos de aceros* en aceros duros 9estructura martensítica en A

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– 8os principales defectos )ue se producen en el soldeo por fusión est+n

clasificados en la norma C!##! ISE F&-%

– 8as dimensiones m+ximas aceptables de las imperfecciones est+n reco$idas en

las normas C!##!ISE G%H:&-- * en el caso de los aceros. J la C!##!ISE%--& en el caso del aluminio y sus aleaciones soldables.

– #specificaciones de soldadura 9