НО

ЯБ

РЬ 2016 | ru

poultry processinginsight

НОВИНКА! ATLAS – НОВЫЕ СТАНДАРТЫ ДОСТАВКИ ЖИВОЙ ПТИЦЫ

НОВИНКА! ПОТОЧНАЯ СИСТЕМА ФИЛЕТИРОВАНИЯ БЕДЕР высокой производительности

ИСТОРИИ УСПЕХА КЛИЕНТОВ из рАзныХ стрАн МирА

инновАЦии в систеМАХ AMF, оХлАЖдениЯ и OEE

2

в стремительно развивающейся отрасли

птицепереработки бездействие приравни-

вается к движению назад. в условиях

высокой конкуренции каждая компания,

будь то производитель или перерабатываю-

щее предприятие, должна постоянно

развиваться, внедряя современные

решения и передовые разработки.

компания Marel Poultry чувствует себя

уверенно в данных условиях и располагает

необходимыми навыками и опытом для

достижения этих целей. как и раньше, мы

используем все свои ресурсы по максимуму

и предлагаем нашим клиентам решения,

обеспечивающие высший уровень

производительности и эффективности.

Мы развиваемся вместе с вами, нашими

партнерами, и благодаря этому у нас есть все

возможности для решения сложных задач в

области птицепереработки как сегодня,

так и в будущем.

на выставке EuroTier 2016 компания

Marel Poultry хочет показать, как наши

инновационные решения помогут вам

развиваться и добиваться высоких

стандартов производительности,

безопасности продукции и экологической

устойчивости. Мероприятие EuroTier в

Ганновере (Германия) даст нам возможность

представить международной аудитории ряд

наших революционных разработок.

в первую очередь, мы бы хотели продемон-

стрировать инновационную систему приемки

и навески живой птицы Stork ATLAS. она не

только отвечает самым строгим требованиям

гуманного обращения с животными, но и

задает новые стандарты экономической

эффективности и гигиены в области приемки

и навески живой птицы. Благодаря инноваци-

онным модулям транспортировки система

ATLAS способна обеспечить доставку больше-

го количества продукции, сохраняя то же

расстояние между изделиями. на фабрике

новые транспортные модули ATLAS обеспе-

чат высокую эффективность и простоту

переработки птицы. нам удалось создать

решение, которое обеспечивает преимуще-

ства для всех участников процесса: птицы,

фермеров, переработчиков и потребителей.

среди новинок Marel Poultry, которые будут

представлены на международной площад-

ке, – новое решение для филетирования

бедер, которое полностью интегрируется в

систему Stork ACM-NT. оно обеспечивает

процесс филетирования бедер на высокой

скорости в рамках производственного

процесса, не требуя навески продукции

вручную. процессы эффективного удаления

коленного хряща, быстрого снятия кожи и

удаления костей разработаны нашими

высококвалифицированными инженерами,

и результаты превзошли все наши ожида-

ния. Благодаря большому выходу мяса,

высокому качеству и превосходному

внешнему виду готового продукта процесс

снятия мяса с кости представляет собой

прибыльную промышленную операцию.

также я бы мог рассказать о других

продуктах, которые будут представлены на

выставке EuroTier, – это наши новые системы

обвалки передней части тушки AMF-i,

системы производственного контроля

ChillingControl и Innova OEE, но ограничусь

упомянутыми выше. информацию обо всех

наших новинках, которые мы

продемонстрируем на выставке EuroTier 2016,

вы сможете прочитать в этом выпуске

бюллетеня Insight Poultry Processing. здесь вы

также можете узнать о том, как наши клиенты

из разных стран: Боснии, Аргентины,

Швейцарии, Австралии и Бельгии –

используют наши решения.

Желаю вам интересного чтения и надеюсь

встретиться с вами лично на одном из наших

мероприятий.

АРИ ТУЛП, ДИРЕКТОР ПО ПРОДАЖАМ

И МАРКЕТИНгУ КОМПАНИИ

MAreL PouLTry

Все возможности для развития

Интеллектуальная система

филетирования грудки: AMF-i

Фирменная швейцарская точность в результате

модернизации компании Bell

Контроль охлаждения – переход к системе

охлаждения с учетом нагрузки

Belki делает упор на породу куку-де-малин

innova OEE для всех этапов птицепереработки

AtlAs – новые стандарты доставки живой птицы

las Camelias – охват двух рынков

ingham’s выбирает автоматизацию от Marel Poultry

Система филетирования бедер – поточная система высокой

производительности

Madi – филетирование грудки в Боснии

Система разделки stork ACM-nt завоевывает популярность в Китае

Модуль отрезания второй фаланги крыла hY высокого выхода

Присоединяйтесь к нам!

2

3

4

5

6

7

8

10

10

12

13

14

15

16

CoNTeNTS

ВСЕ ВОзМОЖНОСТИ ДЛЯ РАзВИТИЯ

poultry processinginsight

“предоставляя клиентам широкие возможности, мы развиваемся вместе и способны решать самые сложные задачи в области птицепереработки.”

3

ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ИзМЕРЕНИЕ гРУДКИ

современные перерабатывающие

предприятия распределяют грудку по

различным весовым категориям и

применяют в процессе ее переработки

соответствующие настройки, что не

позволяет получить идеальное качество

продукции. новое устройство измерения,

расположенное перед линией AMF-i,

классифицирует грудку и обеспечивает

автоматическую настройку модулей в

зависимости от размера и характеристик

изделий. классификация грудки привязана

к держателю продукта. в зависимости от

размера грудки и требований к конечному

продукту модули AMF-i выполняют

соответствующие операции.

Благодаря наличию устройства измерения

в системе AMF-i различия в весе грудки

больше не влияют на выход продукции.

кроме этого, система AMF-i совместима с

программным обеспечением Marel Innova.

с помощью модуля OEE она выполняет

анализ общей эффективности

оборудования, позволяя руководству

предприятия постоянно совершенствовать

технологические процессы.

РАзДЕЛЕНИЕ ФИЛЕ НА ПОЛОВИНЫ С

КОРРЕКТИРОВКОЙ ШИРИНЫ

Модуль разделения филе на половины

Halving Module-i оснащен двумя ножами,

расположенными на определенном

расстоянии друг от друга. Эти ножи

разрезают филе вдоль грудной кости,

что позволяет отделить его от кости.

однако здесь следует учитывать, что кости

отличаются между собой. если расстояние

между ножами слишком большое,

увеличится процент отбраковки; если

расстояние недостаточное, ножи будут

попадать на кость, разрезая ее.

компания Marel Poultry разработала модуль

резки на половины Halving Module-i

высокой точности, который автоматически

регулируется под размер грудки и

выполняет резку максимально близко с

обеих сторон грудной кости.

Это обеспечивает оптимальный выход филе,

который не зависит от выполняемых

вручную настроек.

МОДУЛЬ УДАЛЕНИЯ ВИЛОЧКОВОЙ

КОСТИ, УПРАВЛЯЕМЫЙ КУЛАЧКОВЫМ

МЕХАНИзМОМ

в процессе удаления вилочковой кости

важно свести к минимуму потери сырья и

исключить риск попадания фрагментов

костей в филе. новый модуль удаления

вилочковой кости Wishbone remover-i

регулирует параметры переработки филе в

зависимости от его веса. вместо установки

модуля на среднее значение веса, благодаря

ножу, управляемому кулачковым

механизмом, модуль можно настроить на

работу в двух режимах. Элемент плк

автоматически применяет оптимальные

параметры переработки с учетом веса

продукта.

такой надежный способ удаления

вилочковой кости позволяет повысить выход

филе при переработке продуктов малого

размера – вплоть до 3 граммов на дужку.

САМЫЙ БОЛЬШОЙ АССОРТИМЕНТ

в дополнение к двум новым модулям,

описанным выше, система AMF-i оснащена

шестью другими адаптивно регулируемыми

модулями, которые позволяют производить

самые разные виды продукции.

МОДЕРНИзИРУЙТЕ СВОЮ СИСТЕМУ

AMF-BX FLeXCoNTroL ДО AMF-i

система филетирования грудки Stork AMF

завоевала популярность благодаря

возможности модернизации: каждую

модель можно обновить до последней

версии. обновив систему AMF и внедрив

новые, самые высокие стандарты качества

и эффективности, перерабатывающие

предприятия получают важное

преимущество в виде быстрой окупаемости

инвестиций при минимальных затратах

на модернизацию.

последнее поколение систем AMF-i

оснащено новым устройством измерения

грудки, модулями Wishbone remover-i,

Halving Module-i и дополнительным

устройством вырезания сухожилий.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ:

marel.com/ru/amf-i

Интеллектуальная система филетирования грудки:

AMF- i

“рАзличиЯ в пАрАМетрАХ филе БольШе не влиЯют нА выХод продукЦии.”

Модульная система филетирования грудки Stork AMF, зарекомендовавшая себя во всем мире, постоянно совершенствовалась с момента своего запуска в 1996 году. Сегодня, двадцать лет спустя, AMF-i задает стандарты в области филетирования грудки. Интеллектуальная система AMF адаптируется к размеру изделий, что повышает выход и качество продукции.

NEW! GLOBAL LAUNCH

УСТРОЙСТВО ВЫРЕзАНИЯ СУХОЖИЛИЙ

отвечая особым требованиям к готовой продукции, новое устройство вырезания

сухожилий оснащено модулем быстрой ручной регулировки высоты вращающихся

ножей, которые вырезают сухожилия из филейной части. такой механизм упрощает

регулировку модуля в зависимости от перерабатываемого продукта, повышая выход

продукции. регулировку можно выполнять непосредственно в процессе переработки

без необходимости остановки производственной линии. настройки корректируются

быстро и легко с учетом заказов на производство малого филе с определенными

характеристиками. надежное устройство вырезания сухожилий позволит получить

максимальную отдачу от продукта.

4

при реализации этого проекта перед

партнерами стояла задача свести к

минимуму нарушения производственного

процесса. Эта цель была достигнута за счет

поэтапной реконструкции помещения:

модернизация каждого производственного

цеха проводилась после завершения

очередного этапа строительства.

НОВЫЙ ТУННЕЛЬ ВОзДУШНОгО

ОХЛАЖДЕНИЯ/ДОзРЕВАНИЯ

замена традиционного автономного процесса

воздушного охлаждения с дозреванием

совершенно новым поточным туннелем

мгновенного охлаждения и дозревания

означало для компании Bell не только

обновление оборудования, но и изменение

принципов работы. вместо мгновенного

принятия решения о назначении продукта в

туннеле охлаждения, как было ранее, теперь

эти решения принимаются на основании

заказов – за несколько часов до выхода

продукта из устройства охлаждения.

томас Граф (Thomas Graf ), руководитель по

оборудованию для птицепереработки

компании Bell объясняет: “нам удалось

сократить производственный поток на один

день и при этом гарантировать высочайшее

качество продукта. наша основная задача

состояла в том, чтобы обеспечить

планирование и контроль ускоренного

потока продукции, а также наладить все

сопутствующие процессы”.

Благодаря нескольким интеллектуальным

функциям охлаждения и дозревания на

линии филе получается таким же сочным и

нежным, как и продукт, который дозревал в

течение 12 часов. вместе с тем,

у специалистов Bell есть возможность

отслеживать и контролировать продукцию,

и это только одно из многочисленных

преимуществ встроенных систем

воздушного охлаждения.

ПЕРВИЧНАЯ ПЕРЕРАБОТКА

для обеспечения более высокой произво-

дительности были усовершенствованы

системы ошпаривания и снятия пера.

наряду с оборудованием для резкого

охлаждения с дозреванием, компания Bell

добавила встроенную систему дозревания

с электростимуляцией в начале линии

непосредственно после устройства снятия

пера. преобразования также затронули

оборудование Marel Poultry в цехе потроше-

ния – его модернизация также обеспечивает

повышение производительности.

ДВОЙНОЙ КОНТРОЛЬ IrIS

после потрошения и на начальном этапе

производственного процесса каждый

продукт проходит визуальный контроль с

обеих сторон и сортируется по качеству с

помощью двух систем Stork IrIS. запустив

новый туннель дозревания, компания Bell

поняла, что три часа для планирования

производства – относительно небольшой

срок. однако скорость, с которой система

IrIS позволяет получить информацию,

значительно упрощает процесс принятия

решений. “Мы оценили высокую точность,

с которой система определяет конкретные

параметры качества. вместе с компанией

Marel мы добьемся еще больших успехов в

этом направлении. Мы видим большой

потенциал в дальнейшей интеграции

потоков данных ме§жду программным

обеспечением Innova, модулем PDS и нашей

системой управления предприятием”, –

говорит томас Граф.

после туннеля охлаждения продукция

проходит через новую линию взвешивания

и сортировки. здесь она снова подвергается

проверке, выполняемой двумя системами

IrIS. кожа без влаги и блеска позволяет

лучше оценить характеристики эпидермиса

и получить продукт фирменного

швейцарского качества.

РАзДЕЛКА И ФИЛЕТИРОВАНИЕ

компания Bell не только модернизировала

существующую линию разделки Stork

ACM-NT, но и установила новую.

Аналогичные изменения затронули и линию

филетирования AMF-BX: две существующие

линии AMF-BX были обновлены с помощью

новейших модулей и технологий, а также

была установлена новая идентичная линия.

три системы SmartLine с одним потоком

предназначены для сортировки филе,

а четвертая с двумя потоками – для

сортировки крыльев.

SySTeMFLeX

компания Bell одной из первых среди

птицеперерабатывающих предприятий

внедрила встроенную систему логистики

SystemFlex в процессы первичной

переработки. транспортеры, расположенные

под устройствами перенавешивания,

собирают продукты, которые случайно упали

с подвесок, и возвращают их на участок, где

их повторно навешивают вручную. после

сбора потрохов желудки, печень, сердца и

брюшной жир отдельно подаются по лентам

SystemFlex в туннель охлаждения.

логистическая система SystemFlex также тесно

связана с цехами разделки и филетирования.

конфигурации оборудования, используемые

компанией Bell в системах доработки, стали

стандартом качества Marel Poultry.

СОТРУДНИЧЕСТВО И ПЕРСПЕКТИВЫ

РАзВИТИЯ

томас Граф рассказывает о партнерских

отношениях между Bell и Marel Poultry:

“за долгий период нашего сотрудничества

обе компании прошли через значительные

изменения. но на этих этапах “перезагрузки”

нам было важно знать, что специалисты

Marel Poultry и контактные данные остаются

неизменными”.

сегодня предприятие Bell отвечает всем

современным требованиям, и если

потребуется модернизация, оно легко сможет

перейти на производительность уровня

12 000 тушек в час (200 тушек в минуту).

с модульными решениями Marel Poultry

компания Bell с уверенностью смотрит в

будущее.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ:

www.bellfoodgroup.com

В Швейцарии, где условия для развития этого бизнеса благоприятные, производителю мяса Bell удалось модернизировать свое предприятие в Целле до уровня производительности 10 500 тушек в час (175 тушек в минуту). Компании Bell и Marel Poultry, сотрудничающие на протяжении многих лет, вместе реализовали проект по расширению предприятия и установке новой поточной системы охлаждения в туннеле. Сегодня завод Bell может производить мясную продукцию с фирменной швейцарской точностью.

ФИРМЕННАЯ ШВЕЙЦАРСКАЯ ТОЧНОСТЬв результате модернизации компании

О КОМПАНИИ BeLL

Группа компаний Bell Group – переработчик мяса номер один в Швейцарии.

компания была основана в 1869 году, когда самуэль Белл (Samuel Bell) открыл

мясную лавку в Базеле. сегодня подразделения компании расположены в 11

странах, и ее штат насчитывает более 9500 сотрудников. в ассортименте ее

продукции – мясо, птица, колбасные изделия, морепродукты и полуфабрикаты.

Bell тесно сотрудничает с поставщиками и дистрибьюторами в секторе розничной

и оптовой торговли, а также в сфере общественного питания. среди известных

брендов компании – Abraham, Zimbo, Hilcona и Môssier Polette.

QUANTITY ADAPTIVE CHILLING

FIRST (WARM) PRODUCTS ENTEROR

LAST (COLD) PRODUCTS LEAVE THE TUNNEL

PRODUCT DETECTION

ANTICIPATED TO DECREASE/INCREASE

TEMPERATURE

WEIGHT ADAPTIVE CHILLING

BIGGER OR SMALLER IN THE TUNNEL

WEIGHTDETECTION

ANTICIPATED TO DECREASE/INCREASE

TEMPERATURE

AUTOMATIC SETPOINT SELECTION

SAVING MONEY SAVING ENERGY HIGHER PRODUCT QUALITY

5

ПЕРЕДОВАЯ СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ С АДАПТАЦИЕЙ К НАгРУзКЕ ChillingControl

ChillingControl – уникальное решение на

рынке, которое обеспечивает динамичную и

автоматическую корректировку параметров

туннеля в зависимости от количества

перерабатываемой продукции. фактически

оно представляет собой дополнительный

модуль по, который использует информацию

из системы сбора данных и распределения

продукции Stork (PDS-NT) и может быть

встроен в существующий туннель охлаждения.

Эта система обеспечивает значительную

экономию энергии и рентабельность процесса

переработки, а также гарантирует

оптимальное качество продукции.

точный контроль в процессе воздушного

охлаждения крайне важен при переработке

птицы – продукция, выходящая из туннеля

охлаждения, должна быть определенной

температуры и не содержать замороженных

фрагментов. система ChillingControl

позволяет повысить эффективность этого

процесса. для достижения необходимого

уровня точности ChillingControl может

прогнозировать нагрузки и автоматически

применять оптимальные настройки без

вмешательства оператора.

КОРРЕКТИРОВКА С УЧЕТОМ

НАгРУзКИ ТУННЕЛЯ

как правило, оптимальная температура

охлаждения определяется по термостату.

когда во время производственных

перерывов туннель работает без нагрузки,

его необходимо откорректировать вручную,

чтобы исключить риск замораживания

продуктов. однако изменение температуры

в соответствии с термостатом

устанавливается с определенной задержкой,

поэтому система охлаждения продолжает

работу более длительное время.

система Stork ChillingControl позволяет

добиться максимальной автоматизации и

продуктивности. с ее помощью предприятия

переработки получают возможность

повысить общую эффективность процесса

охлаждения за счет автоматического

управления временем реагирования.

Это означает, что система способна

корректировать настройки туннеля в

нужный момент на основании полученных

ранее данных о весе и количестве продукта.

ДИНАМИЧЕСКАЯ РЕгУЛИРОВКА

Благодаря системе ChillingControl туннель

охлаждения запускается точно в заданное

время. к моменту выхода первой продукции

из туннеля управляющая программа задает

оптимальную температуру, при этом

настройки регулируются в динамическом

режиме в зависимости от объема

поступающей продукции.

помимо пуска и остановки, во время

производственных перерывов возможно

частичное заполнение туннеля. в этом

случае система охлаждения, как правило,

функционирует на полную мощность.

однако ChillingControl определяет снижение

нагрузки и оперативно корректирует

параметры системы под эти условия.

Это позволяет исключить работу на полную

мощность в случаях, когда в этом нет

необходимости, и экономить электроэнергию.

к моменту, когда продукция снова попадает

в туннель, система охлаждения уже

автоматически включена.

ВзВЕШИВАНИЕ ПЕРЕД ОХЛАЖДЕНИЕМ

система ChillingControl работает с

максимальной эффективностью при наличии

установки Stork SmartWeigher или устройства

перенавешивания с модулем взвешивания

(Tr-EC/GI) перед охлаждением. ChillingControl

регулирует температуру в туннеле

охлаждения с учетом информации о весе

продукции. например, поступающая в туннель

партия маленьких бройлеров требует менее

интенсивного охлаждения. в стандартных

моделях туннелей температура регулируется

только вручную, что связано с риском

замораживания продуктов. в отличие от них,

система ChillingControl уже готова к приему

партии маленьких бройлеров и, учитывая эти

данные, автоматически выставляет

соответствующие параметры уже заранее.

ОХРАНА ОКРУЖАЮщЕЙ СРЕДЫ

И эКОНОМИЯ

система ChillingControl представляет собой

эффективное сочетание существующих

технологий охлаждения и программного

обеспечения для распределения продуктов

PDS. динамическое регулирование

параметров полностью автоматизировано и

не требует действий со стороны оператора.

потребление электроэнергии сведено к

минимуму, а значит система отвечает

принципам экологической устойчивости и

способствует увеличению прибыли

предприятия.

КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ

туннель с системой ChillingControl

обеспечивает получение готовой продукции

самого высокого качества для последующей

переработки. после охлаждения при

оптимальных параметрах продукт полностью

готов к нарезке и обвалке. дополнительным

преимуществом является то, что потери веса

сведены до минимума. для стандартного

процесса охлаждения характерны потери

производительности в результате испарения.

система Stork ChillingControl позволяет

снизить испарение и в результате этого

добиться максимального выхода продукции

после охлаждения. таким образом, система

контроля охлаждения помогает получить

продукцию высочайшего качества.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ:

marel.com/ru/chillingcontrol

Задача Marel Poultry – предлагать решения в области птицепереработки, повышающие эффективность производственного процесса, будь то с точки зрения показателей устойчивости и стабильности, продуктивности или качества продукции. Новая технология ChillingControl идеально подходит для решения этой задачи.

NEW! GLOBAL LAUNCH

“CHILLINGCONTrOL оБеспечивАет ЭконоМию ЭлектроЭнерГии и высокое кАчество продукЦии.”

РЕгУЛИРОВКА С УЧЕТОМ ОБъЕМА

систему ChillingControl можно использовать наряду с существующей технологией воздушного

охлаждения Stork – будь то DownFlow+ или технология резкого охлаждения с дозреванием с

программным обеспечением управления выгрузкой продукции PDS – в процессе первичной

переработки. также возможно ее применение и без получения данных о весе продукта перед

охлаждением. в этом случае система ChillingControl работает исходя из количества продукции,

которое она определила.

6

BeLkI ДЕЛАЕТ УПОР НА ПОРОДУ КУКУ-ДЕ-МАЛИН

два года назад на предприятии Belki были

установлены две линии разделки Stork

ACM-NT. в начале этого года компания

расширила и модернизировала цех

потрошения и установила в нем несколько

систем Stork Nuova для конечного цикла

производства продукции, таких как машина

конечного контроля, устройство отрезания

кожи шеи и устройство мойки изнутри/

снаружи. стивен йесперс, генеральный

директор Belki: “наш цех потрошения

рассчитан на переработку широкого спектра

пород цыплят, в том числе позднеспелой

птицы, например, породы куку-де-малин,

длина тушек которой на 15 см больше, чем у

обычных бройлеров. с помощью

программного обеспечения Nuova мы можем

легко регулировать параметры системы в

зависимости от характеристик партии”.

ПОРОДА КУКУ-ДЕ-МАЛИН

куку-де-малин – ценная местная порода

птицы, которая пользуется спросом у

покупателей Бельгии. своим достижением

Belki считает то, что куку-де-малин считается

официальным “региональным продуктом”.

стивен йесперс продолжает: “птица

куку-де-малин выращивается в течение

81 дня, что делает ее дорогим продуктом.

Это нишевый рынок, т. е. продукция

предназначена только для Бельгии.

основные ее заказчики – это рестораны

изысканной кухни. вкус продукции уникален,

и вот уже на протяжении 30 лет она

востребована у покупателей Бельгии даже

несмотря на довольно высокий уровень цены”.

из общего объема перерабатываемой

предприятиями Belki продукции, равного

410 000 цыплят в неделю, 12 000 единиц –

это порода куку-де-малин, 15 000 – кордон

д’ор (качественная порода кур,

вскормленных на кукурузном корме) и

33 000 – цыплята на свободном выгуле,

выращиваемые в течение 70 дней

(продаются под маркой roi des Champs).

остальная продукция – это цыплята-

бройлеры.

ЧЕТЫРЕ ФИЛЕТИРОВОЧНЫЕ ЛИНИИ

в новом производственном помещении Belki

будут располагаться цеха филетирования,

упаковки и заморозки. в это новое помещение

будут перенесены четыре филетировочные

линии; единственная линия ручной обработки

будет автоматизирована. для решения этой

задачи на линию филетирования грудки Stork

AMF будет добавлен модуль удаления

вилочковой кости и отделения филе.

после ввода цеха в эксплуатацию скорость

линии вырастет с 9000 до 10 500 тушек в час

(150–175 тушек в минуту).

СОРТИРОВКА И УПАКОВКА

две из четырех филетировочных линий

подают продукцию на грейдер сортировки

Marel Custom Grader, представляющий собой

конструкцию с двумя линиями ленточного

конвейера и бункерами для сбора продук-

ции, расположенными в центре. Это универ-

сальное устройство сортировки с 8 бункера-

ми может одновременно подбирать

продукцию для отгрузки монолитом и

фиксированным весом. откидные пластины

системы сортировки перемещают продукты

фиксированного веса на центральный

ленточный конвейер и направляют изделия,

не соответствующие текущей задаче, во

внешние бункеры для продукции монолитом.

такой механизм обеспечивает максимальное

использование продуктов с минимальными

производственными потерями.

после системы сортировки операторы на

конвейере для упаковки Paceline вручную

укладывают партии фиксированного веса

на лотки. конвейеры для лотков и партий

работают одновременно, что позволяет

синхронизировать поток упаковываемых

продуктов. лотки могут заполняться

разными операторами, каждый из которых

укладывает один или несколько изделий из

партии на лоток, проходящий по конвейеру.

ПРОДУКЦИЯ МОНОЛИТОМ

две другие филетировочные линии связаны

со станциями взвешивания продукции

монолитом, как и дополнительная

управляемая вручную пятая линия, которая

пересекает другие четыре линии.

нерасфасованная продукция Belki

предназначена, главным образом, для

экспорта. в основном это продукты на кости.

филе и целые тушки рассчитаны на

потребителей Бельгии.

INNovA И SySTeMFLeX

все операции, выполняемые на системе

сортировки в индивидуальном исполнении,

настраиваются и отслеживаются с пульта

управления, на котором установлено

программное обеспечение Innova для

управления переработкой пищевых

продуктов. три станции взвешивания для

продукции навалом с контроллерами M2200

также интегрированы с Innova.

конвейерные системы SystemFlex

осуществляют внутреннюю транспортировку

всей продукции в филетировочном цехе.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ

ИНФОРМАЦИЯ:

www.belki.be

Belki – птицеперерабатывающее предприятие из города Аалст (Бельгия) – решило модернизировать свое производственное оборудование и перенести филетировочные линии в новое здание. Marel Poultry помогает подобрать оптимальные технические решения для реализации этого проекта с учетом нужд компании Belki.

О КОМПАНИИ BeLkIвот уже почти четверть века компания Belki NV является лидером в отрасли

птицепереработки и предлагает покупателям уникальный ассортимент продукции.

она занимает ведущие позиции среди розничных предприятий Бельгии, а также в

секторе оптовой торговли продуктами из птицы в странах Бенилюкса и франции.

Штат Belki насчитывает 240 сотрудников, усилиями которых компании удалось выйти

на оборот, равный приблизительно 80 млн евро. Belki – это семейный бизнес, входит

в группу компаний Joosen-Invest (тюрнхаут) и специализируется на производстве

корма для домашнего скота и рыбы, мукомольном производстве, рыбоводстве (royal

Belgium Caviar) и птицепереработке. “Мы рады тому, что сотрудничаем с самыми

разными заказчиками как в розничной торговле, так и в секторе общественного

питания. четверть нашей продукции идет на экспорт в люксембург, нидерланды и

францию. в Бельгии 20 % от общего оборота компании приходится на наши

специализированные породы”, – говорит стивен йесперс (Steven Jespers).

SMArTSPLITTer“с увеличением веса и размера продуктов мы задумались о необходимости

приобретения решений для производства полуфабрикатов. на машине Marel

SmartSplitter можно изготавливать малые бифштексы – популярный в Бельгии

продукт”, – говорит стивен йесперс. при поступлении заказов на малые бифштексы

поддон с филе или филе “бабочка” можно вручную выгрузить на машину

SmartSplitter для горизонтальной нарезки.

“нА протЯЖении 30 лет покупАтели по достоинству ЦенЯт кАчество Этой продукЦии.”

сандер де Бруйин (Sander de Bruijn), региональный менеджер по продажам Marel Poultry,

и Steven Jespers (стивен йесперс), генеральный директор Belki

7

INNovA oee ДЛЯ ВСЕХ эТАПОВ ПТИЦЕПЕРЕРАБОТКИПовышение эфф сти за счет интеллектуального сбора и анализа информации

Внедрение модуля Innova OEE (Overall Equipment Effectiveness, общая эффективность оборудования) позволит максимально раскрыть весь потенциал производственной линии Marel Poultry. Innova OEE оценивает тенденции потерь в процессе производства со временем, это идеальный инструмент для анализа, оповещения и оптимизации. Его внедрение позволит максимально усовершенствовать технологические процессы и повысить прибыльность предприятия.

в модуле Innova OEE теперь реализовано

специальное приложение для

птицепереработки. современные линии

птицепереработки оснащены множеством

датчиков, которые позволяют получить

информацию об оборудовании, системах и

процессах. программное обеспечение

Innova может, объединив все эти данные,

предоставить предприятиям четкую картину

по всем этапам производства.

ПОВЫШЕНИЕ эФФЕКТИВНОСТИ

информация о времени работы производ-

ственных линий поступает в систему в

режиме реального времени, позволяя

получить актуальные данные об их

функциональных показателях. Innova OEE

сообщает операторам линий достоверные

сведения о причинах снижения эффектив-

ности, оказывая минимальное влияние на

выполнение повседневных задач или

занятость сотрудников. Благодаря этой

информации, которая выводится на

информационных панелях в виде настраива-

емых отчетов, руководство может выявлять

проблемные области и вырабатывать меры

по повышению эффективности.

УДОБСТВО В ПОЛУЧЕНИИ

ВАЖНЫХ ДАННЫХ

в случае непредвиденной остановки линии,

на каком бы этапе процесса это ни

случилось, программное обеспечение OEE

может автоматически выявить его причину

совместно с программой для мониторинга

оборудования. Благодаря OEE предприятие

получает информацию, не прилагая

дополнительных усилий: “на этом этапе

происходит снижение эффективности,

качества или потеря времени, и здесь

необходимо принять соответствующие меры

по устранению проблемы”. Это же очевидно!

программа OEE не решает проблемы, она

показывает, что можно усовершенствовать.

предприятие решает, как использовать

полученную информацию для оптимизации

технологических операций. консультанты

Marel Poultry всегда готовы прийти на

помощь и порекомендовать руководителям

предприятий переработки лучший способ

усовершенствования рабочих процессов.

ДОСТУПНОСТЬ, ПРОИзВОДИТЕЛЬНОСТЬ

И КАЧЕСТВО

программное обеспечение OEE работает

в трех направлениях: доступность,

производительность и качество.

Доступность представляет собой

фактическое время полезной работы по

сравнению с потенциальным. если линия

неисправна или продукция недоступна, это

чревато потерями. OEE в режиме реального

времени показывает причину и этап, на

котором возникла проблема.

когда уровень производительности

(фактическая выработка в сравнении с

потенциальной) не соответствует

запланированному показателю, например,

линия работает медленнее, чем ожидалось,

OEE показывает источник проблемы.

в отношении качества (фактический

результат в сравнении с продукцией сорта

“А”) OEE показывает, соответствует ли

готовая продукция показателям сорта “А”.

если не соответствует, программа сообщит

причину этого несоответствия.

ПОДРОБНАЯ И ДОСТУПНАЯ

ИНФОРМАЦИЯ

“как показывает практика, даже на самых

современных птицеперерабатывающих

предприятиях руководству сложно отслежи-

вать потери в режиме реального времени.

им нужна общая картина и возможность ее

приблизить для получения подробной

информации”, – говорит дирк кёйперс

(Dirk Kuijpers), координатор проектов оценки

общей эффективности оборудования для

птицепереработки компании Marel. “раньше у

них не было ни времени, ни инструментов

для реализации этих задач. сегодня система

OEE помогает решить эту проблему,

предоставляя подробную информацию в

доступной форме. она показывает четкую

аналитическую картину и позволяет

определить способы повышения

эффективности повседневных

операций”.

ЧЕЛОВЕК И МАШИНА

отчеты по различным параметрам работы

могут выводиться в виде информационных

панелей на экран компьютера. система OEE

оценивает самые разные аспекты

технологического процесса – от приемки

и навески живой птицы до процесса

маркировки, упаковки и распределения.

Innova OEE сообщает о показателях

эффективности оборудования и персонала.

дирк кёйперс продолжает: “OEE

обнаруживает те проблемы, которые

требуют внимания со стороны руководства

предприятия. например, в случае, когда

сотрудники отделения навески работают

хуже, чем остальной персонал, или если

потери при перевешивании слишком

высоки вследствие падения продуктов,

что требует повторной переработки”.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ:

marel.com/ru/oee-poultry

“Innova OEE – это идеальный инструмент для анализа, оповещения и оптимизации.”

ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫЙ СБОР ПОКАзАНИЙ ДАТЧИКОВ

Модуль OEE рационально использует датчики, которые встроены в оборудование

и производственный процесс. Это относится ко всем этапам переработки птицы на

всем предприятии. в процессе первичной и вторичной переработки OEE собирает

данные с датчиков, которые установлены на оборудовании, например, на системах

для приемки и навески живой птицы, системе оглушения CAS, Nuova EV, а также на

системах охлаждения, распределения, разделки, сортировки и комплектации.

использование программного обеспечения OEE позволяет с самого начала

получать информацию о возможных улучшениях технологического процесса,

а затем внедрять их. работа в динамичной среде требует получения

аналитической картины в режиме реального времени с помощью программного

обеспечения OEE. Это позволит в дальнейшем оптимизировать рабочие процессы

и максимально повысить эффективность и прибыльность.

НАСТРАИВАЕМЫЕ ИНФОРМАЦИОННЫЕ ПАНЕЛИ

в программе Innova OEE для каждой группы пользователей можно задать

собственную информационную панель с настраиваемыми отчетами.

например, генеральному директору важно получать сводную информацию,

а руководителю предприятия – подробные отчеты по минутам.

NEW! GLOBAL LAUNCH

8

Революционное решение Stork ATLASНОВЫЕ СТАНДАРТЫ ПРИЕМКИ И НАВЕСКИ ЖИВОЙ ПТИЦЫATLAS (Advanced Technology Live bird Arrival System) – наименование принципиально новой системы приемки и навески живой птицы от компании Marel Poultry, предназначенной для транспортировки птиц от цеха выращивания на перерабатывающее предприятие.

новая система разработана с учетом

30-летнего опыта эксплуатации эффективной

и надежной системы GP, востребованной у

переработчиков бройлеров во всем мире.

система ATLAS, призванная обеспечить

максимальную эффективность и гуманное

обращение с животными в процессе приемки

и навески птицы от поставщика на

перерабатывающее предприятие, создана

на основе обширных экспертных знаний

компании Marel Poultry. Эти знания были

накоплены нашими специалистами благодаря

большому опыту практической работы и

сотрудничеству с заказчиками, а также с

привлечением известных ученых из ведущих

университетов и специализированных

институтов разных стран.

ИННОВАЦИОННЫЙ, гИБКИЙ МОДУЛЬ

Центральным элементом новой системы

является новый модуль транспортировки,

изготовленный из нержавеющей стали и

синтетических материалов. он разработан

для того, чтобы максимально увеличить

полезную загрузку, а также ускорить и

упростить процесс обращения с живой

птицей как на фермах, так и на

перерабатывающих предприятиях.

новый модуль SmartStack и сам имеет

модульную конструкцию. она состоит из

поддона и нескольких устанавливаемых

друг на друга лотков (рама не требуется).

каждый лоток надежно опирается на другой

лоток, расположенный ниже.

новаторской функцией модуля

транспортировки SmartStack является

продуманная конструкция его поддона.

инновационная конструкция обеспечивает

свободное пространство для птиц,

загружаемых на поддон, которое

фактически служит дополнительным

уровнем для размещения.

ПРОДУМАННАЯ КОНСТРУКЦИЯ

отлов и размещение птицы в лотках

осуществляется через большое отверстие

в их верхней части, что упрощает процесс

загрузки. после заполнения лоток

закрывается за счет складного механизма

пола лотка, расположенного выше. поскольку

полы (в отличие от сдвижных секций) не

выступают за пределы самого модуля в

любом из своих положений, модули можно

размещать в любом месте цеха выращивания,

в том числе в углах и близко к стенам. таким

образом обеспечивается минимальное

расстояние и время для переноса птицы из

цеха выращивания в лоток.

AIrFLo

контейнеры оснащены уникальными

полами “Airflo”, разработанными

компанией Marel Poultry и хорошо

зарекомендовавшими себя за многие годы

эксплуатации в самых разных климатических

условиях. конструкция этих полов,

основанная на эффекте вентури,

обеспечивает постоянный приток воздуха

для птиц во время транспортировки, а также

позволяет птице держаться пальцами за пол.

помет собирается во встроенные в пол

каналы. Это обеспечивает сухую среду для

содержания птиц, а также исключает риск

перекрестного обсеменения за счет

попадания помета птиц из верхнего лотка

на птиц, расположенных на уровень ниже.

гУМАННОЕ ОБРАщЕНИЕ С ЖИВОТНЫМИ

открытая конструкция модуля

транспортировки обеспечивает доступ

ветеринарам для осмотра птицы. Эту

проверку также можно проводить в любой

момент в процессе погрузки на ферме, а

также во время транспортировки на

перерабатывающий завод. если в ходе

осмотра выявляется падеж, его можно

извлечь через ближайшую боковую панель.

каждый лоток со всех сторон оснащен

такими откидными панелями. Это одна из

многочисленных полезных функций новой

системы, разработанной для максимального

удобства приемки и навески доставки живой

птицы, отвечающей также стандартам

гуманного обращения с животными.

“ATLAS оБеспечивАет преиМуществА при трАнспортировке продукЦии и нА перерАБАтывАющеМ предприЯтии.”

NEW! GLOBAL LAUNCH

9

Революционное решение Stork ATLASНОВЫЕ СТАНДАРТЫ ПРИЕМКИ И НАВЕСКИ ЖИВОЙ ПТИЦЫ

“оптиМАльное средство длЯ трАнспортировки птиЦы от постАвщикА нА перерАБАтывАющий зАвод.”

гИгИЕНА

Безопасность пищевых продуктов и

предотвращение перекрестного обсеменения

патогенными микроорганизмами – крайне

важные задачи. при разработке системы

ATLAS приоритетной целью было создание

нового модуля без рамы и труднодоступных

для мойки зон, оснащенного системой

промывки. в результате было создано

абсолютно новое устройство мойки под

давлением со множеством точечно-

направленных форсунок, обеспечивающее

тщательную мойку модулей и задающее

новые стандарты гигиены в модулях

транспортировки.

АВТОМАТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ СИСТЕМЫ

современное и простое программное

обеспечение контролирует скорость

перемещения лотков в системе так, чтобы

производственная линия была всегда

заполнена. в случае изменения среднего

веса партии и количества голов на лоток эти

новые данные вводятся в систему через

сенсорный экран, после чего происходит

немедленная перенастройка системы.

система ATLAS использует самый новый

пользовательский интерфейс Marel и

интегрируется с платформой

производственного контроля программного

обеспечения Innova. она также может

осуществлять непрерывный мониторинг

общей эффективности оборудования (OEE),

отвечая при этом высочайшим стандартам

профилактического обслуживания и низкой

стоимости эксплуатации.

эФФЕКТИВНЫЙ зАПУСК ПРОИзВОДСТВА

доставка живой птицы – важнейший этап

производственного процесса. специалисты

по выращиванию птицы тратят много усилий

и времени, чтобы предоставлять

перерабатывающим предприятиям

здоровую птицу нужного веса. разработка

новой системы ATLAS должна обеспечить

доставку такой птицы на производственную

линию в наилучшем состоянии, гарантируя

переработчикам максимальный выход и

высокое качество продукции.

система упрощает загрузку и снижает риск

повреждения птицы. Благодаря

автоматизации процесс загрузки

выполняется гораздо быстрее. новый модуль

ATLAS вмещает на 22 % больше птицы при

аналогичном объеме пространства.

увеличение вместимости выполнено без

сокращения высоты уровня, а значит птица

транспортируется в оптимально комфортных

условиях. система транспортировки модулей

на птицеперерабатывающем предприятии

рассчитана на скорость линии, значительно

превышающую максимально существующую

на сегодняшний день. Это стабильная,

чрезвычайно надежная система,

обеспечивающая простоту контроля и низкие

эксплуатационные расходы.

одним словом, принципиально новая

система приемки и навески живой птицы

ATLAS от Marel Poultry – оптимальное

средство для транспортировки птицы от

цеха выращивания на перерабатывающий

завод. Это идеальное начало для

производственного процесса!

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ:

marel.com/ru/atlas

ПРЕИМУщЕСТВА ATLASВ ЦЕХЕ ВЫРАщИВАНИЯ

Большое отверстие для загрузки, площадь которого составляет 70 % от площади

пола контейнера, а также свободная площадь пола обеспечивает скорость и

удобство загрузки. такая конструкция значительно снижает риск повреждения и

стресса для птицы. Благодаря автоматизации процесс загрузки выполняется на 30 %

быстрее и требует меньше действий со стороны оператора.

В ПРОЦЕССЕ ТРАНСПОРТИРОВКИ

если правила транспортировки допускают, в одном грузовике можно

транспортировать на 22 % птицы больше при аналогичном количестве модулей.

Более того, увеличение вместимости обеспечено не в ущерб габаритной высоте.

Marel Poultry предлагает ведущий в классе показатель свободного пространства на

одну птицу в каждом уровне – это отличительная особенность модулей компании

на протяжении многих лет. среди преимуществ, которые получают предприятия

переработки, – снижение транспортных расходов и выбросов углекислого газа в

атмосферу при максимально возможном диапазоне веса живой птицы.

НА ПЕРЕРАБАТЫВАЮщЕМ зАВОДЕ

после доставки на перерабатывающее предприятие птицы помещаются в

приемный буфер. после этого модули с птицей переносятся в систему приемки

ATLAS с помощью вилочного погрузчика. Эта система, полностью изготовленная из

нержавеющей стали, имеет простую логистику, чрезвычайно надежна и выполняет

три основные операции: расштабелирование лотков, мойка лотков и повторная

укладка пустых лотков друг на друга. она рассчитана на круглосуточный режим

работы при скоростях, значительно превышающих текущую нагрузку.

вначале модули направляются в штабелеразборщик, где происходит

автоматическое разделение отдельных лотков и их перемещение на конвейер,

который транспортирует их в ходе технологического процесса. затем контейнеры

проходят через контрольную площадку, где происходит извлечение мертвой птицы,

что позволяет соблюсти все стандарты безопасности пищевых продуктов и учесть

религиозные особенности.

птица находится в транспортном контейнере, после чего подвешивается на

производственной линии для оглушения или подвешивается в необратимом

состоянии оглушения после прохождения через интегрированную систему

оглушения газовой смесью регулируемого состава Stork CAS SmoothFlow.

лотки плавно перемещаются в системе без изменения направления.

после разгрузки пустые контейнеры поступают в систему промывки под давлением

и повторно укладываются – они готовы для возврата на ферму.

10

ОХВАТ ДВУХ РЫНКОВДве системы FHF-XB дают компании Las Camelias полную свободу действий

INgHAM’S ВЫБИРАЕТ АВТОМАТИзАЦИЮ ОТ MAreL PouLTry

Las Camelias, крупная птицеперерабатывающая компания Аргентины, приняла решение о необходимости модернизации своего оборудования для обвалки, предназначенного для производства двух видов продукции. Компания Marel Poultry предложила идеальное решение этой задачи: установка двух линий филетирования передней части Stork, одной для производства продукции на экспорт, другой – для внутреннего рынка.

Inghams Enterprises, крупная птицеперерабатывающая компания Аргентины, обратилась к специалистам Marel Poultry для решения задачи повышения эффективности. Marel Poultry предложила оптимальный выход за счет установки систем автоматизации. На различных предприятиях группы компаний Ingham’s были установлены детекторы обнаружения костей SensorX, системы обвалки AMF-BX и мультиголовочный дозатор.

Эта новая двойная конструкция

производительностью 2 х 4500 тушек в час

рассчитана на производство филе для обоих

рынков с учетом всех специфических

требований к внешнему виду изделий.

поразительно видеть, как из двух линий

филетирования передних частей тушки

выходят разные виды филе: на одной линии

слегка обрезанные для внутреннего рынка,

на другой – точно обрезанные для экспорта.

РАзДЕЛЕНИЕ

на линии распределения продукция

разделяется по весу – изделия подходящего

веса направляются на линии филетирования

передних частей тушки FHF. две линии

разделки, на которых обрабатывается

продукция двух весовых категорий,

распределяют передние части тушки по двум

отдельным конвейерам, которые направляют

их на одну из линий обвалки. два потока

передних частей разных весовых категорий

никогда не смешиваются и транспортируются

по лентам SystemFlex, также поставляемым

компанией Marel Poultry.

ДВЕ ВЕСОВЫЕ КАТЕгОРИИ

передние части без крыльев вручную

загружаются на верхний конвейер, который

затем перемещает их по модулям системы,

где они проходят переработку. две линии FHF

выполняют обвалку продуктов двух весовых

категорий одновременно. каждая линия FHF

регулируется под соответствующую весовую

категорию, что обеспечивает оптимальный

выход продукции.

эКСПОРТ И ВНУТРЕННИЙ РЫНОК

рауль Марсо (raúl Marso), президент

компании Las Camelias, рассказывает: “для нас

очень важно иметь возможность производить

ту продукцию, которая необходима в данный

момент. Мы можем настроить одну линию на

производство филе для экспорта, а вторую –

для внутреннего рынка, либо в условиях

большого спроса использовать обе линии

обвалки передних частей для производства

одного вида филе”. на внутреннем рынке

востребовано филе большого веса, например,

мясо спинки, лопаточная часть и жировая

прослойка, тогда как на экспорт идет филе,

разделанное с учетом конкретных

характеристик. переключение с одного

режима на другой осуществляется быстро и

удобно, две системы обеспечивают

оптимальную технологическую гибкость.

РАзНООБРАзИЕ И СКОРОСТЬ ОБРАБОТКИ

система Stork FHF-XB может обрабатывать

продукцию различных весовых категорий в

каждой партии, что идеально подходит для

неоднородного рынка Аргентины. кроме

этого, высокая производительность линий

FHF-XB, используемых в комбинации,

превзошла все возможные ожидания – ни

одна из других систем не рассчитана на

переработку продукции в объеме 9000

изделий в час.

ПОТРЯСАЮщИЕ ВОзМОЖНОСТИ

“функциональные возможности систем Stork

FHF невероятны. для процесса доработки в

соответствии с необходимыми

характеристиками нам обычно требуется

несколько специалистов. но с установкой

систем FHF нам нужно всего лишь

корректировать настройки, чтобы получить

продукцию, точно соответствующую нашим

требованиям”. системы FHF делают все

сами“, – продолжает рауль Марсо. – “кроме

того, филе – это продукция высокого качества

с минимальным содержанием костей.

проверка на наличие костей сейчас требует от

нас гораздо меньше усилий”. в конце процесса

филетирования грудка снова переносится

конвейерами SystemFlex практически без

необходимости визуального контроля.

ВЫСОКИЙ ВЫХОД И КАЧЕСТВО

ПРОДУКЦИИ

“специалисты Marel Poultry взялись решить

нашу проблему. Мы рассказали им о наших

задачах, и благодаря грамотной комбинации

систем и процессов они нашли оптимальное

решение. разделив продукцию на две

весовые категории и точно настроив

оборудование, наша компания достигла

желаемой цели”, – говорит рауль Марсо. –

“с радостью для себя мы отметили

повышение выхода и качества продукции,

а также увеличение производительности

на единицу трудозатрат”.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ:

www.lascameliassa.com.ar

перед Ingham’s стояла задача обеспечить

показатели производительности и

эффективности оборудования

птицепереработки на уровне,

соответствующем современным

тенденциям, что предполагало серьезный

объем работы по автоматизации

производства. в первую очередь, этот

процесс затронул операции обнаружения

костей, которые до этого выполнялись

полностью вручную. Множество рабочих

проверяли наличие мелких костей в мясе

после обвалки – помимо недостаточной

точности, это еще и дорогостоящий процесс.

то же относилось и к операциям обвалки.

выполняемые вручную работы требовали

большого количества сотрудников.

“наша компания оценила возможность для

усовершенствования и воспользовалась

ею”, – вспоминает йан Гебраад (Jan Gebraad),

региональный руководитель Ingham’s.

ОБНАРУЖЕНИЕ КОСТЕЙ

чтобы повысить эффективность обнаруже-

ния костей, на предприятиях Ingham’s было

установлено несколько систем Marel SensorX,

две из которых оснащены системой

сортировки SmartSort. SensorX SmartSort –

это компактное, встроенное решение,

объединяющее в себе функции обнаружения

костей методом рентгеноскопии с расширен-

ными возможностями сортировки. в данном

случае SensorX также использует рентгено-

скопическую систему для взвешивания.

данные о весе учитываются модулем

SmartSort в процессе сортировки продукции,

поэтому необходимость в устройстве

динамического взвешивания отпадает.

О КОМПАНИИ LAS CAMeLIAS

Las Camelias SA – птицеперерабатывающая компания с опытом работы более 75 лет. она была

основана в 1936 году в сан-Хосе, регион Энтре-риос, – в сердце птицеперерабатывающей отрасли

Аргентины. сегодня семейный бизнес Las Camelias S.A. принадлежит третьему поколению.

Это вертикально-интегрированная компания, состоящая из ферм по выращиванию племенного стада

и бройлеров, инкубатора и комбикормового завода. производственная мощность Las Camelias

составляет 13 500 тушек в час (225 тушек в минуту). половина производимой продукции – это

разделанные продукты, вторая половина – целые тушки.

Las Camelias поставляет свою продукцию как на рынок Аргентины, так и на экспорт. продукция,

предназначенная для экспорта, составляет около 60 % от общего объема производства и продается

в странах дальнего и Ближнего востока, Африки, ес, чили, Бразилии и карибского бассейна.

LAS CAMELIAS SA

Jan Gebraad (Ingham’s regional Lead), Mark McGauley (Ingham’s Plant Engineer), Dirk den

Hartog (Marel Poultry Area Sales Manager), Mark Chan (Ingham’s Value Stream Leader)

АДАПТАЦИЯ С УЧЕТОМ ДОСТУПНОгО ПРОСТРАНСТВА

вписать установку в небольшое помещение Г-образной формы оказалось

сложной задачей. установив две системы FHF-BX в аналогичном Г-образном

помещении и переместив цех выращивания “за угол”, Marel Poultry

продемонстрировала возможности адаптации и по максимуму использовала

каждый метр доступного пространства. Это решение удалось реализовать

в том числе и благодаря гибкой логистике конвейерных систем SystemFlex,

обеспечивающих непрерывное движение продукции.

11

INgHAM’S ВЫБИРАЕТ АВТОМАТИзАЦИЮ ОТ MAreL PouLTryОТ НЕБОЛЬШОгО УЧАСТКА К ИМПЕРИИ ПТИЦЕПЕРЕРАБОТКИ

компания была основана в 1918 году, когда уолтер ингхэм (Walter Ingham)

приобрел для своего сына участок земли на юго-западе сиднея, а также петуха и

шесть кур. Младший уолтер ингхэм занимался развитием этого бизнеса и в

середине 1950-х годов уже небольшая компания местного масштаба перешла к

его сыновьям, джеку и Бобу. на протяжении последних 60 лет братья джек и Боб

ингхэм создали империю птицепереработки – Inghams Enterprises – которая

поставляет свою продукцию миллионам австралийцев каждый год. в 2013 году

Боб ингхэм продал компанию фирме TPG Capital.

помимо птицеперерабатывающей деятельности, имя Ingham также завоевало

популярность благодаря скачкам. сегодня это одни из крупнейших и самых

успешных в Австралии владельцев скаковых лошадей.

КАФЕ И ПАБЫ

Штат Inghams Enterprises насчитывает свыше 8000 сотрудников,

специализирующихся в различных областях птицепереработки, более чем в 100

городах и населенных пунктах Австралии и новой зеландии. Ingham’s – это

полностью интегрированная компания по выращиванию, первичной и вторичной

переработке птицы, располагающая десятью комбикормовыми заводами, семью

заводами первичной птицепереработки и семью заводами глубокой переработки.

от современных кафе на пляже Бонди-бич до заброшенных пабов в

малонаселенных районах Австралии – качество продуктов из мяса птицы Ingham’s

знакомо покупателям во всей Австралии. в данный момент компания Ingham’s

является крупнейшим переработчиком птицы в океании.

ДОКАзАННАЯ эФФЕКТИВНОСТЬ

в составе линий переработки бройлеров

оборудование SensorX используется

исключительно для производства филе

грудки и малого филе. йан Гебраад поясняет:

“Большое внимание мы уделяем процессу

обнаружения костей. и не случайно мы

остановили свой выбор на системе Marel

SensorX – ведь это эталон для всей отрасли.

свыше 600 систем установлено по всему

миру. предыдущий опыт использования

SensorX вселил в нас уверенность в том,

что мы выбрали надежное решение”.

ПРОДУКТЫ Из ФИЛЕ

компания Ingham’s также решила вместо

выполняемых вручную процессов

удаления костей мелкой птицы внедрить

полуавтоматическую систему. оценив

возможные варианты, компания пришла

к выводу, что система Stork AMF-BX

FlexControl – это лучшее решение.

на заводах Ingham’s процесс филетирования

ориентируется на грудки малых бройлеров.

Модули AMF-BX позволяют производить

широкий ассортимент готовой продукции,

такой как филе грудки, филе “бабочка” и

малое филе.

ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ

для своего первого мультиголовочного

дозатора для охлажденной птицы в Австра-

лии компания Marel Poultry разработала

решение по индивидуальному заказу

Ingham’s. сегодня эта система позволяет

заполнять пакеты, размещать продукты на

лотках или укладывать их в ящики в виде

нерасфасованной продукции. Благодаря

дополнительному универсальному программ-

ному модулю эти три операции можно

выполнять как отдельно, так и одновременно.

воронка под мультиголовочным дозатором

имеет три выхода, которые могут выдавать

продукцию одновременно. йан Гебраад

продолжает: “Мультиголовочный дозатор

обладает обширными функциональными

возможностями для работы с самой разной

продукцией. в данный момент мы в основном

специализируемся на производстве голеней и

голеней без кожи, но также осваиваем и

другие виды охлажденной продукции”.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ

ИНФОРМАЦИЯ:

www.inghams.com.au

12

ВЫСОКАЯ ПРОИзВОДИТЕЛЬНОСТЬ НА ЛИНИИ ОБВАЛКА БЕДРАФиле бедер высочайшего качества с точностью ручной работы

Высокий спрос на продукцию филе бедер открывает множество возможностей для развития этого направления по всему миру. Предприятия птицепереработки могут полностью реализовать этот потенциал благодаря внедрению новой поточной системы филетирования бедер Stork. Это инновационное решение обеспечивает не только чрезвычайно высокую скорость переработки, но и высокий выход продукции. Филе бедер высочайшего качества, полученное с помощью системы Marel Poultry, – это аппетитный, ценный охлажденный продукт с великолепными вкусовыми качествами, который сегодня может составить конкуренцию филе грудки.

компания Marel Poultry разработала не

имеющую аналогов в мире поточную

технологию обвалки бедер, которая

рассчитана на высокоскоростные

производственные линии. решение Marel

Poultry позволяет производить бедра без

кости с большим выходом продукта

высокого качества, практически исключая

необходимость доработки и контроля

со стороны оператора. Модули,

устанавливаемые на систему разделки Stork

ACM-NT, рассчитаны на ее большую часовую

выработку и при этом способны производить

продукцию с высокой точностью.

ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ КАЧЕСТВО ОТ

АВТОМАТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ

новая технология обвалки, имитирующая

работу квалифицированного оператора,

позволяет получить мясо бедра

профессионального качества, как из мясной

лавки. Это решение исключает сбои в работе

и легко регулируется.

предприятие переработки может выполнять

необходимые операции обвалки в

соответствии с поступающими заказами.

ВСТРОЕННАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ

операции ручного навешивания или

перенавешивания больше не требуются, так

как этот процесс полностью выполняется на

линии с использованием подвесок системы

разделки ACM-NT.

для обвалки бедра на линии ACM-NT в

систему подается продукт из анатомических

ножек, полученный в результате отрезания

тазобедренного сустава в модуле

анатомического отрезания ножек JLr.

Модуль JLr обеспечивает подачу подходящего

материала в систему обвалки бедра.

НАДРЕзАНИЕ И СНЯТИЕ КОЖИ

ноги на подвесках ACM-NT поступают в

различные модули для обвалки бедер.

каждая нога автоматически

переворачивается в нужное положение,

обеспечивающее ее плавную и точную

подачу на карусели системы.

на первом модуле выполняется надрез

между голенью и бедром, которые не

отделяются друг от друга. Это обеспечивает

простое снятие кожи на следующем

устройстве карусельного типа. Модуль

снятия кожи можно исключить из процесса,

что означает, что система позволяет

производить также и филе бедер с кожей.

ПРОТАЛКИВАНИЕ И ВЫЕМКА

технология, используемая в модуле для

обработки ног ACM JLr, обеспечивает

большой выход продукции с высокоточным

сбором задних частей. задача системы

обвалки бедра заключается в том, чтобы

гарантировать качество анатомических ног

на протяжении всего процесса обвалки.

в связи с этим поиск и удаление костей

выполняется просто, без приложения

чрезмерных усилий. слишком сильное

давление, применяемое для удаления

кости, может сказаться на выходе ценного

продукта задней части и, как результат,

потере качества. А это именно то, чего

Marel Poultry хочет избежать при

производстве продукции.

когда мясо снимается с кости, кость не

подвергается излишнему воздействию.

система работает по уникальному принципу

проталкивания и выемки, который

обеспечивает долговременную надежную

работу и низкие расходы на эксплуатацию.

РЕВОЛЮЦИОННОЕ РЕШЕНИЕ ДЛЯ

ОБРАБОТКИ КОЛЕННОгО ХРЯщА

коленный хрящ окружен ценным мясом,

которое обычно не используется в

производстве. система обвалки бедра Stork

эффективно снимает это мясо с коленного

сустава и собирает его вместе с мясом

бедер, которое ценится выше. она снимает

мясо вокруг коленного хряща в

максимальном объеме, избегая чрезмерного

давления на голень. затем удаляется

оголенный коленный хрящ.

возможность быстро удалить коленный

хрящ без мяса означает получение

дополнительного мяса бедра.

дополнительный объем мяса может

составлять от 3 до 5 граммов, которые в

процессе обычной переработки просто

выбрасываются. весь процесс выполняется

автоматически, на линии, без усилий со

стороны оператора. система обеспечивает

минимальную потерю мяса с коленного

хряща.

СКОРОСТЬ, ТОЧНОСТЬ И КОНТРОЛЬ

Модули обвалки бедра выполняют

работу быстро и точно. высокая

производительность требуется не всегда,

гибкие системы Marel Poultry позволяют

регулировать нагрузку. в процессе

производства предприятие может

“новАЯ теХнолоГиЯ оБвАлки оБеспечивАет нАивысШее кАчество БедрА.”

NEW! GLOBAL LAUNCH

13

определить необходимый объем бедер

для обвалки.

Это передовое решение с пятью

устройствами карусельного типа, но даже

несмотря на свою конструкцию оно

максимально просто в использовании

благодаря программному обеспечению для

управления PDS, встроенному в систему

ACM-NT. кроме этого, система практически

не нуждается в уходе и обслуживании.

ВЫСОКИЙ ВЫХОД И КАЧЕСТВО

система обвалки бедра Stork производит

филе бедер с высоким выходом продукта и

минимальной потерей ценного мяса.

с точки зрения внешнего вида эта

продукция обладает превосходными

характеристиками! филе бедер содержит

максимальное количество мяса, при его

производстве практически исключена

потеря мяса, повреждение и наличие

костей. Мясо имеет гладкую поверхность,

без надрывов или шероховатостей. внешние

характеристики продукта – натурального

или маринованного – соответствуют самым

высоким стандартам и подходят для

розничной торговли.

РЕШЕНИЯ

компании, выполняющие обвалку бедер

вручную за пределами линии, могут

значительно сэкономить на трудозатратах,

внедрив новую поточную систему

филетирования бедер Stork. Это решение

также идеально подходит для предприятий,

который выполняют заморозку целых ног.

сегодня у них есть возможность продавать

популярную охлажденную продукцию –

филе бедер – с великолепным вкусом по

более высокой цене.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ:

marel.com/ru/thighfilleting

ПРИНЦИП РАБОТЫсистема филетирования бедер Stork состоит из нескольких устройств

карусельного типа – их число может составлять до пяти.

Модуль отрезания коленного сустава выполняет первую операцию – надрез.

точность надрезания голени имеет важнейшее значение для последующих

процессов производства.

Машина для снятия кожи с бедра карусельного типа демонстрирует

возможности оборудования Marel Poultry выполнять точные операции на высокой

скорости. Автоматическое снятие кожи оказывает большое влияние на

превосходные внешние характеристики продукта и гигиену в процессе

производства.

Левосторонний модуль удаления костей бедра удаляет кости с левого бедра.

уникальная, инновационная, но при этом простая технология отделяет мясо от

кости, обеспечивая максимальную эффективность и рентабельность.

Правосторонний модуль удаления костей бедра производит аналогичную

операцию с правым бедром.

и наконец, устройство сбора филе бедра дает возможность удаления коленного

хряща, не оставляя мяса на нем. все мясо вокруг коленного хряща остается в

составе мяса бедра.

ВЫСОКАЯ ПОПУЛЯРНОСТЬ МЯСА БЕДРА

в некоторых странах, в основном на дальнем востоке, мясо бедра всегда пользовалось большей популярностью, чем филе грудки. однако сегодня мясо бедра завоевывает более высокие

позиции во всем мире, главным образом, благодаря своим вкусовым качествам. Это касается не только огромного рынка китая, где оборудование для обвалки бедер устанавливается

практически на любом перерабатывающем предприятии. в странах скандинавии, а также в латинской Америке популярность филе бедер также высока. в сША и россии продукция из

бедер пользуется все большим спросом.

в странах, где популярность мяса бедра высока, система филетирования бедер Stork может работать на полную мощность в двухсменном режиме. птицеперерабатывающие предприятия,

работающие на рынках, где по-прежнему лидирует филе грудки, могут производить охлажденные бедра без костей в необходимом объеме и получать из них ценный продукт.

“МЯсо БедрА зАвоевывАет Более высокие позиЦии во всеМ Мире.”

14

ФИЛЕТИРОВАНИЕ гРУДКИ В БОСНИИ: ПРЕДЫСТОРИЯ “В сфере производства здоровой и полезной готовой продукции мы хотим быть лидером”. Это стратегия боснийского предприятия по переработке бройлеров Madi, и именно с целью ее реализации компания решила приобрести систему Stork AMF-BX FlexControl для своего нового перерабатывающего завода в городе Тешань в северной Боснии.

Эдин йабанджич (Edin Jabandzic),

генеральный директор Madi, объясняет:

“наше предприятие специализируется на

производстве цельного филе и половинок

филе грудки. Мы гордимся тем, что являемся

лидерами в регионе. Это означает, что у нас

есть эффективные, передовые технологии,

которые обеспечивают непрерывный

высокий уровень качества. компания

стремится не только к экономии

трудозатрат, но также и к повышению

стандартов качества и уменьшению объема

ручных манипуляций. Это позволяет нам

производить здоровую конечную

продукцию с более продолжительным

сроком годности”.

ПОИСК ЛУЧШЕгО

Эдин йабанджич продолжает: “с компанией

Marel Poultry мы сотрудничаем на

протяжении долгого времени, поэтому

система Stork AMF-BX FlexControl была нам

знакома. для нас было важно увидеть эту

систему в процессе успешной эксплуатации

в нашем регионе. наши партнеры из Marel

Poultry предоставили нам такую

возможность – организовали демонстрацию

системы в словении. увидев ее в действии,

мы поняли, что это идеальное для нас

решение для филетирования грудки. для

компании Madi основное преимущество

системы AMF-BX FlexControl заключается в

том, что с ее помощью можно производить

целые филе “бабочка” с малым филе. Это

продукт, который мы продаем как в

нерасфасованном виде, так и в упаковке для

розничной торговли, не только здесь в

Боснии, но и на рынках соседних стран.

раньше нам приходилось производить его

вручную”.

УСПЕШНОЕ НАЧАЛО

система Stork AMF-BX предназначена для

производства целых филе “бабочка” и

передних половин с присоединенным малым

филе. в зависимости от рыночного спроса

Madi также производит малое филе в виде

отдельного продукта. сейчас этот процесс

выполняется вручную. при необходимости

систему AMF-BX можно расширить и таким

образом автоматизировать этот важный вид

операции.

ДОСТИЖЕНИЕ ВЫСОТ

Эдин йабанджич высоко оценил

возможности управления в меню системы.

“в разделе рецептуры можно сохранять

различные параметры модулей в

зависимости от весовых категорий грудки.

в случае изменения веса сбросить данные

в системе очень легко. все, что нужно, – это

ввести новое значение веса на сенсорном

экране машины. все модульные настройки

изменяются автоматически. работу можно

возобновлять немедленно. Мы всегда

получаем высочайшие стандарты

производительности, качества и внешнего

вида продукции независимо от весовых

характеристик перерабатываемых частей”.

ВзгЛЯД С УВЕРЕННОСТЬЮ В БУДУщЕЕ

Эдин йабанджич подытоживает: “Хотя мы

видели в систему в действии всего

несколько месяцев, мы очень довольны

результатом. Мы уверены, что при

технической и технологической поддержке,

а также обучении со стороны Marel Poultry

мы сможем достичь новых высот. нас

впечатлило качество обслуживания,

энтузиазм и профессионализм сотрудников

Marel Poultry как из местного офиса, так и из

нидерландов. “в лице компании Marel

Poultry мы нашли партнера, который

понимает наши цели и приложит все усилия

для их достижения”.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ:

www.madi.ba

О КОМПАНИИ MAdI

Madi – вертикально-интегрированная компания по переработке бройлеров из

боснийского города тешань. Это семейный бизнес, и сегодня им управляют Маид

и Эдин йабанджич (Maid и Edin Jabandzic), сыновья основателя компании.

в прошлом году Madi ввела в эксплуатацию новый перерабатывающий завод

производительностью 6000 тушек в час (100 тушек в минуту) – один из

крупнейших на Балканах. в течение года объем переработки составил 11 млн

птиц, и это самое большое производство в своем роде в Боснии и Герцеговине.

Madi также стремится к развитию в регионах, успешно экспортируя свою

продукцию в сербию и черногорию.

несмотря на то что основное направление деятельности Madi связано с

производством цельной, нарезанной и обваленной охлажденной куриной

продукции, компания также предлагает широкий ассортимент продуктов глубокой

переработки, которая изготавливается на отдельном модуле производительностью

до 25 тонн в сутки. сюда относятся сосиски, нарезанная и копченая мясная

продукция, ветчина из птицы и местная продукция, такая как чевапчичи (ćevapčići),

сосиски из рубленого мяса без оболочки, и плескавица (pljeskavica), котлета из

рубленого мяса, – идеальные продукты для приготовления на гриле.

первостепенное значение компания Madi уделяет качеству и гигиене продукции.

высокие показатели гарантируются благодаря строгому контролю всего

производственного цикла, а также наличию комплексных систем контроля и

отслеживания на всех этапах – от родительского поголовья до конечного продукта.

“в лиЦе коМпАнии MArEL POuLTry Мы нАШли пАртнерА, который пониМАет нАШи потреБности.”

15

СИСТЕМА РАзДЕЛКИ STork ACM-NT зАвоевывАет популЯрность в китАе Автоматизация процессов разделки птицы быстро набирает обороты в Китае. Ручная разделка традиционна для Китая, и китайские потребители не покупают готовую продукцию, не соответствующую принятому стандарту. Цель автоматической разделки заключается в том, чтобы максимально имитировать нарезы, выполненные вручную. В связи с этим необходимо найти оптимальный баланс между анатомическим разрезом и традиционным внешним видом. Это задача, которую решает модульная система разделки Stork ACM-NT в Китае.

в китае вопрос автоматизации стоит остро

не только в силу увеличения мощностей, но

в основном из соображений безопасности

пищевых продуктов и трудовых ресурсов.

для промышленного производства

конечной продукции, востребованной на

рынке, китайским перерабатывающим

предприятиям всего лишь нужно выбрать

подходящее оборудование ACM-NT из

большого ассортимента модулей.

использование нескольких модулей

позволяет осуществлять (анатомическую)

разделку крыльев, грудки и окорочков

различными способами.

ОПЕРАТИВНЫЙ СЕРВИС

в дополнение к традиционной китайской

кухне, в китае быстро набирает обороты

фаст-фуд. среди ресторанов быстрого

питания особенно востребована продукция

конкретного вида нарезки, например,

разделка на девять частей для KFC.

Благодаря гибкой конфигурации,

однородности и высокой эффективности

резов, а также эксплуатационной

надежности, система ACM-NT также

отвечает этим требованиям.

НАПРАВЛЕНИЕ НА АВТОМАТИзАЦИЮ

китайские перерабатывающие компании

пришли к выводу, что системы Marel Poultry

идеально подходят под особые запросы их

рынка. наши решения позволяют создавать

продукцию, которая полностью отвечает

вкусам китайских потребителей.

Автоматизация процесса разделки с

помощью новейшей технологии

переработки от компании Marel Poultry –

отличный пример того направления

развития, которое выбирают

птицеперерабатывающие предприятия

китая. сотрудничая на протяжении многих

лет с китайскими компаниями, Marel Stork

гордится своей причастностью к этому

развитию.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ:

marel.com/ru/ACM

“неоБХодиМость АвтоМАтизАЦии.”

ПЕРЕРАБАТЫВАЮщИЕ КОМПАНИИ КИТАЯ ВЫБИРАЮТ ACM-NT

HuAdu, ЛУАНЬПИН

компания Hebei Luanping Huadu Foodstuff Co. выбрала Marel Poultry в качестве

партнера для проведения полной модернизации своих линий сортировки, разделки

и обвалки. руководство Huadu пришло к выводу, что системы Marel Poultry лучше

всего адаптируются к особенностям китайского рынка. Готовая продукция,

произведенная на нашем оборудовании, как никакая другая соответствует

потребностям китайских покупателей. Целые тушки, взвешиваемые на весах Stork

SmartWeigher линии распределения производительностью 12 000 тушек в час

(200 тушек в минуту), в зависимости от весовой категории транспортируются на

линию разделки Stork ACM-NT. система разделки обеспечивает максимально

возможный выход продукта и разделяет различные (анатомические) части птицы.

в конце две филетировочные линии Stork AMF-BX FlexControl выполняют обвалку

грудки, позволяя в итоге получить готовую продукцию в виде филе грудки.

компания Luanping Huadu также установила модуль подрезания заплюсневого

сустава, который анатомически по суставу отрезает ноги – еще один популярный

в китае продукт.

БИНЬЧЖОУ

при поддержке Marel Poultry Биньчжоу планирует значительно расширить свои

производственные мощности. существующее предприятие будет объединено с новым

заводом. завод Gaosheng в Биньчжоу будет оснащен двумя перерабатывающими

линиями производительностью 13 500 тушек в час (225 тушек в минуту) каждая.

Модульное решение разделки Stork ACM-NT станет важнейшим элементом

высокопроизводительных перерабатывающих линий и будет выполнять нарезку

продукции на части, готовые к употреблению. Этот проект станет для компании Marel

Stork ключевым этапом в завоевании позиций на китайском рынке, так как это одна из

первых китайских компаний, которые автоматизируют свои линии разделки и обвалки

такого масштаба и производительности.

CP, dAFA

в рамках проекта Beijing Dafa Chia Tai (группы компаний CP) предполагается установка

системы ошпаривания Stork, устройств снятия пера и линии распределения целой

тушки с весами SmartWeighter. программное обеспечение PDS-NT определяет

оптимальное место назначения для каждого продукта. все собранные данные

хранятся в памяти системы, тем самым обеспечивается полная прослеживаемость,

позволяющая компании следовать высочайшим стандартами безопасности пищевой

продукции.

после классификации по качеству система Stork ACM-NT обеспечивает высокий

выход разделанной продукции. она включает в себя модуль анатомического

отрезания окорочков JLr, ставший для отрасли эталонным оборудованием для

высокоэффективного производства данного типа продукции.

после отделения грудки в системе разделки ACM-NT происходит дальнейшая обвалка в

двух филетировочных линиях Stork AMF-BX FlexControl. при меньших трудозатратах по

сравнению с любым аналогичным оборудованием обе системы производят широкий

ассортимент продуктов из филе высочайшего класса с высоким выходом и низкими

потерями при разделке. средняя производительность составляет 7 200 грудок в час.

CP, JILIN

последний проект для группы компаний CP связан с CP Jilin –

птицеперерабатывающим предприятием в городе юйшу, китайская провинция

Цзилинь. высокопроизводительная линия разделки Stork ACM-NT на заводе Jilin

будет оснащена новым модулем отрезания второй фаланги крыла Hy высокого

выхода, который был разработан специально для китайского рынка.

POu

LTry

| O

CT

2016

| ru

S

МОДУЛЬ ОТРЕзАНИЯ ВТОРОЙ ФАЛАНгИ КРЫЛА Hy ВЫСОКОгО ВЫХОДААвтоматическое воспроизведение ручной разделки, характерной для Китая

Marel inc.

P.O. Box 1258Gainesville GA 30503uSAt +1 770 532 70 41f +1 770 532 57 06e usa.poultry@marel.com

Marel stork Poultry Processing B.V.P.O. Box 118, 5830 AC BoxmeerThe Netherlandst +31 485 586 111f +31 485 586 222e info.poultry@marel.com

© Авторские права принадлежат Marel Stork Poultry Processing B.V., 2016 год. все права защищены. любое воспроизведение или изменение данной публикации или какой-либо ее части, независимо от применяемого способа воспроизведения или изменения, а также используемого носителя, без предварительного письменного разрешения со стороны компании Marel строго запрещено. лица, нарушившие изложенные требования, могут быть подвержены уголовной и административной ответственности в соответствии с положениями международных конвенций и законами о защите авторских прав. опубликованная в настоящем документе информация соответствует наиболее актуальным данным на момент публикации, впоследствии она может быть изменена. компания Marel оставляет за собой право изменять конструкцию и/или исполнение своей продукции в любой момент, что не налагает на нее обязательства по соответствующему изменению ранее поставленного оборудования. все приведенные данные носят исключительно справочный характер. компания Marel не несет ответственности за допущенные ошибки или пропуски в опубликованных данных или за использование приведенной информации. публикация указанных данных не должна расцениваться как предоставление какой-либо гарантии (явной или подразумеваемой). marel.com/poultry

при промышленном производстве этого традиционного для китая изделия модуль отрезания

второй фаланги крыла Hy высокого выхода от Stork обеспечивает точную разделку и

превосходные внешние характеристики, а также высокий выход продукции.

КИТАЙСКАЯ ТРАДИЦИЯ

для идеального отрезания второй фаланги очень важно, чтобы вместе с центральной частью

крыла снималось максимальное количество кожи между первым и вторым суставом. в то же

время, разрез должен быть полностью анатомическим в соответствии с китайской традицией.

учитывая расширение мощностей в китае, а также аспекты управления персоналом и

безопасности пищевых продуктов, ручная разделка больше не отвечает современным

требованиям, и единственно правильное решение – автоматизация.

СООТВЕТСТВИЕ ОЖИДАНИЯМ

Модуль отрезания второй фаланги крыла Stork отлично проявляет себя при автоматическом

воспроизводстве движений профессионального мясника, добавляя большой участок кожи

от первого сустава в центральный фрагмент крыла. в результате получается центральная

часть крыла, которая максимально соответствует вкусам китайских потребителей.

продукцию, полученную промышленным способом, практически не отличить от изделий,

разделанных вручную.

Среди последних новинок, дополняющих большой ассортимент устройств ACM-NT, – модуль отрезания второй фаланги крыла HY высокого выхода. В Китае центральная часть крыла считается высококачественным готовым продуктом, который пользуется популярностью среди потребителей.

Компания Marel является лидером в области производства современных систем и оборудования для переработки рыбы, мяса и птицы.

euroTIer 15-18 ноября 2016 г. Ганновер, Германия

PouLTry INdIA 23-25 ноября 2016 г. Хайдерабад, индия

IPPe 31 января - 2 февраля 2017 г. Атланта, сША

CFIA 7-9 марта 2017 г. ренн, франция

vIv ASIA 15-17 марта 2017 г. Бангкок, таиланд

FIerAvICoLA 5-7 апреля 2017 г. форли, италия

AgrAMe 10-12 апреля 2017 г. дубаи, оАЭ

IrAN Food-drINk 22-25 мая 2017 г. тегеран, иран

TeCH

vIv ruSSIA 23-25 мая 2017 г. Москва, россия

AvI AFrICA июнь 2017 г. йоханнесбург,

южная Африка

vIv Turkey 6-8 июля 2017 г. стамбул, турция

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ К НАМ!

МЫ ЖДЕМ ВАС НА ВЫСТАВКЕ IPPe 2017надеемся встретить вас на выставке International Production and Processing expo в выставочном центре Georgia Congress Center, Атланта, сША. с 31 января по 2 февраля на нашем выставочном стенде Marel Poultry мы представим ряд новинок и передовых решений.