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FIC – USP TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES – 2011-II
UNIVERSIDAD PRIVADA
“SAN PEDRO”
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
INFORME DE LABORATORIO Nº 07 Y 08
Curso : TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES
Docente : Ing. JESUS APARICIO TAFUR
Integrantes: FERNANDEZ ANAYA, Mercedes del Rosario 1409200412DÍAZ CHARQUI, Rosmary Milagros 2008209298DIAZ SALAS, Eder 2008209227
HUARAZ - 2011
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FIC – USP TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES – 2011-II
INFORME DE LABORATORIO Nº 07
ENSAYO DE COMPRESION DE CONCRETO
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FIC – USP TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES – 2011-II
INTRODUCCION
En el presente informe se basa en el procedimiento necesario para
preparar y curar probetas cilíndricas de concreto compactadas mediante
varillado y que además contengan mezclas con agregado grueso de 2″ como
tamaño máximo. La norma ASTM C31 también contempla los
procedimientos para obtención de muestras “tipo viga”, las que se
compactan mediante vibrado y también para el muestreo de concretos
preparados con agregados de diámetros mayores a la 2″ (revisar la norma
ASTM C172).
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OBJETIVO
El objetivo principal del ensayo consiste en determinar la máxima
resistencia a la compresión de un cilindro de muestra de un concreto
frente a una carga aplicada axialmente.
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III. MARCO TEORICO:3.1. CONCRETO
El concreto es una mezcla de cemento, agregado fino,
agregado grueso, aire y agua en proporciones adecuadas para
obtener ciertas propiedades prefijadas, especialmente la
resistencia.
CONCRETO = CEMENTO+AGREGADOS+AIRE+AGUA
El cemento y el agua reaccionan químicamente uniendo las
partículas de los agregados, constituyendo un material
heterogéneo. Algunas veces se añaden ciertas sustancias,
llamadas aditivos, que mejoran o modifican algunas
propiedades del concreto.
3.3. ENSAYO A COMPRESION DE CILINDROS DE CONCRETO.La resistencia a la compresión simple es la característica
mecánica principal del concreto, dada la importancia que
reviste esta propiedad, dentro de una estructura convencional
de concreto reforzado, la forma de expresarla es, en términos
de esfuerzo, generalmente en kg/cm2 y con alguna frecuencia
lb/pulg2 (p.s.i). La equivalencia que hay entre los dos es que 1
psi es igual a 0.07kg/cm2. Aunque hoy en día se ha acogido
expresarla en MPa de acuerdo con el sistema internacional de
unidades.
La forma de evaluar la resistencia del concreto es mediante
pruebas mecánicas que pueden ser destructivas, las cuales
permiten probar repetidamente la muestra de manera que se
pueda estudiar la variación de la resistencia u otras
propiedades con el paso del tiempo. Para las primeras se
utilizan tres tipos de muestras: cilindros, cubos y prismas.
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El ensayo de compresión es meramente lo contrario del de
tensión con respecto a la dirección o el sentido del esfuerzo
aplicado. Las razones generales para la elección de uno u otro
tipo de ensayo se establecieron. Asimismo, un numero de
principios generales se desarrolló a través de la sección sobre
el ensayo de tensión sobre los cuales son igualmente
aplicables al ensayo de compresión. Existen, sin embargo,
varias limitaciones especiales del ensayo de compresión a las
cuales se debe dirigir la atención: La dificultad de aplicar una
carga verdaderamente concéntrica o axial. Existe siempre una
tendencia al establecimiento de esfuerzos flexionantes y a que
el efecto de las irregularidades de alineación accidentales
dentro de la probeta se acentúa a medida que la carga
prosigue. La fricción entre los puentes de la máquina de ensayo
o las placas de apoyo y las superficies de los extremos de la
probeta debido a la expansión lateral de esta. Esto puede
alterar considerablemente los resultados que se obtendrían si
tal condición de ensayo no estuviera presente. Las áreas
seccionales, relativamente mayores de la probeta para ensayo
de compresión para obtener un grado apropiado de estabilidad
de la pieza. Esto se traduce en la necesidad de una máquina
de ensayo de capacidad relativamente grande o probetas tan
pequeñas y por lo tanto, tan cortas que resulta difícil obtener de
ellas mediciones de deformación de precisión adecuada.
El ensayo mas universalmente reconocido para ejecutar
pruebas de resistencia mecánica a la compresión simple es el
ensayo de probetas cilíndricas, las cuales se funden en moldes
especiales de acero o hierro fundido que tienen 150mm de
diámetro por 300mm de altura (relación diámetro: altura
1:2).Los procedimientos relativos a este ensayo se encuentran
especificados en las normas NTC 550 y 673 que hacen
referencia a la confección de cilindros y al ensayo de
resistencia compresión.
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Una vez que la muestra de concreto fresco ha sido
correctamente seleccionada de acuerdo con los procedimientos
descritos en la norma NTC 454, de manera que sea
representativa de toda la masa, se procede de la siguiente
manera:
Antes de colocar el concreto en el molde, es necesario aceitar
el interior del cilindro para evitar que el concreto se adhiera al
metal; para hacer esto, es suficiente untar las paredes y el
fondo con una brocha impregnada de aceite mineral; la capa de
aceite debe ser delgada y en el fondo no debe acumular aceite.
El cilindro se llena en tres capas de igual altura (10cm) y cada
capa se apisona con una varilla lisa de 16mm de diámetro con
uno de sus extremos redondeados, la cual se introduce 25
veces por capa en diferentes sitios de la superficie del
concreto, teniendo en cuenta de que la varilla solo atraviese la
capa que se está compactando, sin pasar a la capa siguiente.
Al final de la compactación se completa el llenado del molde
con más mezcla y se alisa la superficie con la ayuda de un
palustre o de una regla.
Una vez que se ha llenado cada capa, se dan unos golpes con
la varilla o con un martillo de caucho a las paredes de este,
hasta que la superficie del concreto cambie de mate a brillante,
con el objeto de eliminar las burbujas de aire que se hayan
podido adherir al molde o hayan quedado embebidas en el
concreto. Los cilindros recién confeccionados deben quedar en
reposo, en sitio cubierto y protegidos de cualquier golpe o
vibración y al día siguiente se les quita el molde
cuidadosamente. Inmediatamente después de remover el
molde, los cilindros deben ser sometidos a un proceso de
curado en tanques de agua con cal, o en un cuarto de curado a
23ºC, con el fin de evitar la evaporación del agua que contiene
el cilindro, por la acción del aire o del sol, y en condiciones
estables de temperatura para que el desarrollo de resistencia
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se lleve a cabo en condiciones constantes a través del tiempo.
En estas condiciones los cilindros deben permanecer hasta el
día del ensayo.
La resistencia a la compresión del concreto se mide con una
prensa que aplica carga sobre la superficie del cilindro (Norma
NTC 673). Generalmente esta superficie es áspera y no plana,
lo cual puede conducir a concentraciones de esfuerzo que
reducen considerablemente la resistencia real del concreto.
Una falta de planicie de 0.25mm puede reducir a un tercio la
resistencia. Para remediar esta situación, normalmente se hace
un refrentado o cabeceado de las tapas del cilindro con
materiales como yeso o mezclas compuestas de azufre, tal
como se especifica en la norma NTC 504. La resistencia a la
compresión, se acostumbra a dar en términos de esfuerzo o
sea fuerza por unidad de área, en kg/cm2
3.2. COMO REALIZAR LA PRUEBA DE RESISTENCIA DEL CONCRETO.Los cilindros para pruebas de aceptación deben tener un
tamaño de (15 x 30cm), las probetas más pequeñas tienden a
ser más fáciles de elaborar y manipular en campo y en
laboratorio. el diámetro del cilindro utilizado debe ser como
mínimo tres veces el tamaño máximo nominal del agregado
grueso que se emplee en el concreto.
Con el fin de conseguir una distribución uniforme de la carga,
generalmente los cilindros se cabecean con mortero azufre
(ASTM C617) o con almohadillas (ASTM C1231).
El diámetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ángulos
rectos entre si a media altura de la probeta y deben
promediarse para calcular el área de la sección. Si los
diámetros medidos difieren en más de 2% no se debe someter
a prueba el cilindro.
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3.3. RESISTENCIALos cilindros se deben centrar en la maquina de ensayo de
compresión y cargados hasta completar la ruptura. El régimen
de carga con maquina hidráulica se debe mantener en un
rango de 0.15 a 0.35 MPa/s durante la ultima mitad de la fase
de carga.Se debe anotar el tipo de ruptura. La fractura cónica
es un patrón común de ruptura.
La resistencia del concreto se calcula dividiendo la máxima
carga soportada por la probeta para producir la fractura entre el
área promedio de la sección. ASTM C 39 presenta los factores
de corrección en caso de que la razón longitud diámetro del
cilindro se halle entre 1.75 y 1.00, lo cual es poco común. Se
someten a prueba por lo menos dos cilindros de la misma edad
y se reporta la resistencia promedio como el resultado de la
prueba, al intervalo más próximo de 0.1 MPa.
El técnico que efectúe la prueba debe anotar la fecha en que se
recibieron las probetas en el laboratorio, la fecha de la prueba,
la identificación de la probeta, el diámetro del cilindro, la edad
de los cilindros de prueba, la máxima carga aplicada, el tipo de
fractura y todo defecto que presenten los cilindros o su
cabeceo. Si se mide, la masa de los cilindros también deberá
quedar registrada.
La mayoría de las desviaciones con respecto a los
procedimientos estándar para elaborar, curar y realizar el
ensayo de las probetas de concreto resultan en una menor
resistencia medida.
Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la
compresión son una fuente valiosa de información para el
equipo del proyecto para el proyecto actual.
3.4. CURADO DEL CONCRETO:El curado es el proceso que consiste en mantener húmeda al
concreto por varios días después de su colocación, con el fin
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de permitir la reacción química entre el cemento y el agua
(hidratación del cemento).
Si el concreto se seca muy rápidamente se producen rajaduras
superficiales y además se le impide alcanzar la resistencia
especificada. Los agentes más perjudiciales son el sol y el
viento, debe evitarse que estos lleguen al concreto fresco.
El concreto alcanza el 70% de su resistencia especificada a los
7 días del vaciado. La resistencia final del concreto depende en
gran manera de las condiciones de humedad y temperatura
durante este periodo inicial. El 30% o más de la resistencia,
puede perderse por un secado prematuro del concreto o si la
temperatura baja a 5°C o menos durante los primeros días, a
menos que se mantenga el concreto continuamente húmedo
durante un largo tiempo después del descenso de temperatura.
La congelación del concreto fresco puede reducir su resistencia
hasta en 50%.
Para evitar estos peligros, el concreto debe protegerse de las
pérdidas de humedad al menos durante siete días y en trabajos
más delicados hasta catorce días. Cuando se utiliza cementos
de alta resistencia inicial, los periodos de curado pueden
reducirse a la mitad.
Las medidas de protección para el control de la evaporación de
humedad de las superficies del concreto antes de que fragüe,
son esenciales para evitar la fisuración por retracción plástica.
3.5. MOLDE DE LABORATORIO:El molde que se usó es de material impermeable, no
absorbente y no reactivo con el cemento. Los moldes
normalizados se constituyen de acero.
3.6. DESMOLDADO:Las probetas se retirarán de los moldes entre las 14 y 19 horas
después de moldeadas. Hecho esto se marcarán en la cara
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circular de la probeta las anotaciones de la tarjeta de
identificación del molde. Luego de esto deben pasar a curado.
IV. MATERIALES Y EQUIPOS:
4.1. MATERIALES:
Cemento Agregado fino
Agregado grueso
Agua
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4.2. EQUIPOS:
Moldes
Recipiente para muestreo y mezclado
Lampa para el mezcladoVarilla de acero
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Mazo.- Debe usarse un mazo con cabeza de hule o cuero que pese aproximadamente 1.25±0 .50 lb.
(0.6±0.2 Kg.). (Párr. 5.6)
Compactadora
"Tubo de cristal alargado y graduado, cerrado por un extremo, usado como recipiente de líquidos, el cual tiene como finalidad medir el volumen de los
propios"
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V. PROCEDIMIENTO: 5.1. Fabricación del concreto para el ensayo:
Se fabricó una probeta con los datos siguientes:
Dosificación: 1m3
Cemento : 358.3 kg
Agregado Grueso : 1044.0 kg
Agregado fino : 788.0 kg
Agua : 184 kg
5.2. Ensayo:- Se deben preparar en realidad tres probetas de ensayo;
pero en nuestro caso solo se preparó una probeta de
muestra para evaluar la resistencia a la compresión la cual
se evaluó a una edad de 7 días.
- Se pesaron los materiales: agregado fino, agregado grueso,
agua según la dosificación calculada.
- La muestra de concreto se colocó en una vasija
impermeable y no absorbente, de tamaño tal que sea
posible el mezclado, antes de ser llenado al molde.
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- Antes de llenar el concreto al molde este debe ser
manchado ligeramente con petróleo en toda la superficie.
- Luego del mezclado, se llena de inmediato al molde hasta
un tercio de su altura, compactando a continuación con la
varilla de acero mediante 25 golpes. El proceso se repite en
las 2 capas siguientes, de manera que la barra penetre
hasta la capa precedente no más de 1”. En la última, se
coloca material en exceso, para enrazar a tope con el borde
superior del molde, sin agregar material.
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- Después de consolidar cada capa, se procederá a golpear
ligeramente las paredes del molde, utilizando el mazo de
jebe de compactación, para eliminar los vacios que pudiera
haber quedado.
- La superficie del cilindro será terminada con una regla, de
manera que se logré una superficie plana, suave y
perpendicular a la generatriz del cilindro.
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FIC – USP TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES – 2011-II
- Se desmoldó a las 18 horas, para luego realizar el curado
sumergiéndolo en agua completamente por lo menos por 7
días.
- Finalmente se retiró del agua por lo menos 15 a 30 minutos
antes de realizar el ensayo.
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VI. CÁLCULOS Y RESULTADOS:6.1. CALCULOS:
Dosificación 1m 3 Cemento : 358.3 kg
Agregado Grueso : 1044.0 kg
Agregado fino : 788.0 kg
Agua : 184 kg
Hallando el Volumen para la Probeta:
Diámetro: 6 ×2.5=15 cm
R=7.5 cm→R=0.075 m3
Altura: 12×2.5=30 c
Altura=0.03 m3
- Hallando el área :
Area=π ¿
- Volumen será :
V=0.0176625× 0.03
V=0.00529875m3
18
12”
6”Teóricamente
f ' c= PA
(kg /c m2)
A=π ¿
V=π ¿
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- Calculo con desperdicio al 10% :
0.00529875 m3 100%
x 10%
x = 0.000529875
- ∴ Volumen total por probeta:
V=0.00529875+0.000529875
V=0.005828625m3
- Calculando material :
Cemento : 0.005828625 ×358.3 kg=2.0883963375 kg
Agregado Grueso : 0.005828625 ×1044.0 kg=6.0850845 kg
Agregado Fino : 0.005828625 ×788.0 kg=4.5929565 kg
Agua : 0.005828625 ×184 kg=1.072467<¿
5.2. RESULTADOS:
La prueba a la compresión:El equipo que se utilizó es una prensa para pruebas a la
compresión Marca HOMBOLDT
1. El diámetro obtenido de la probeta es de 15 cm.
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2. Calculando el área:
A=π × r2
A=3.14 × (7.5 )2
A=176.71c m2
3. Se obtuvo una carga de 50550 lb
Convirtiendo en Kilogramos nos da: 22929.0756 kg
4. Aplicando la formula f ' c= PA
Entonces: f ' c=23128.65608176.71
=129.76 kg /cm2
5. Porcentaje a la resistencia será:
129.76175
=0.742
Porcentaje a la compresión será: 0.742 ×100=74.2%
El concreto alcanza el 70% de su resistencia especificada a los 7
días del vaciado.
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VII. CONCLUSIONES:
La resistencia del concreto no puede probarse en condiciones
plásticas, por lo que el procedimiento se acostumbra en tomar
muestras durante el mezclado las cuales después del curado se
someten a pruebas de compresión.
La resistencia a la compresión de un concreto debe ser alcanzado
a los 28 días después del vaciado y realizado el curado
respectivo.
El excesivo vibrado de la mezcla produce segregación.
VIII. RECOMENDACIONES:
Es recomendable antes de iniciar el ensayo tomar las medidas del
diámetro y largo de la probeta, sus características como: tamaño
de grano, discontinuidad si hubiera, y otras peculiaridades
relevantes de la probeta.
Es recomendable tener presente la relación de esbeltez de la
probeta, antes de iniciarse el ensayo, para que los resultados
sean representativos.
Es recomendable realizar como mínimo tres ensayos, para
obtener mayor cantidad de datos y realizar correlaciones y realizar
un diagnostico preciso.
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FIC – USP TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES – 2011-II
INFORME DE LABORATORIO Nº 08
ENSAYO DE REVENIMIENTO, SLUMP O ASENTAMIENTO DEL
CONCRETO
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FIC – USP TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES – 2011-II
INTRODUCCION
El presente laboratorio trata sobre los procedimientos de obtención de
muestras representativas de concreto fresco entregado en el lugar del
ensayo sobre la cual se ha realizado el ensayo para determinar el
cumplimiento con los requisitos de calidad de las especificaciones bajo las
cuales el concreto es suministrado.
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FIC – USP TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES – 2011-II
OBJETIVO
- El objetivo principal es determinar la consistencia del concreto fresco,
con el fin de estimar su manejabilidad y precisar el contenido de agua en
la mezcla.
- Realizar un concreto hidráulico con variables en el tipo de resistencia a
la compresión, especificar el revenimiento, crear moldes en una muestra
para afirmar en el laboratorio que el concreto obtenido tiene la
resistencia adecuada.
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III. MARCO TEORICO:3.1. CONO DE ABRAMS:
El cono de Abrams es el ensayo que se realiza al hormigón en
su estado fresco, para medir su consistencia ("fluidez" del
hormigón).
El ensayo consiste en rellenar un molde metálico troncocónico
de dimensiones normalizadas, en tres capas apisonadas con
25 golpes de varilla – pisón y, luego de retirar el molde, medir
el asentamiento que experimenta la masa de hormigón
colocada en su interior.
Esta medición se complementa con la observación de la forma
de derrumbamiento del cono de hormigón mediante golpes
laterales con la varilla – pisón.
3.2. ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL CONCRETO:El ensayo de consistencia, llamado también de revenimiento o
slump es utilizado para caracterizar el comportamiento del
concreto fresco. Esta prueba fue desarrollada por Abrams.
El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto
fresco en un molde troncocónico, midiendo el asiento de la
mezcla luego de desmoldeado.
El comportamiento del concreto en la prueba indica su
“consistencia” o sea su capacidad para adaptarse al encofrado
o molde con facilidad, manteniéndose homogéneo con un
mínimo de vacíos.
La consistencia se modifica fundamentalmente por variaciones
del contenido del agua de mezclado.
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FIC – USP TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES – 2011-II
3.3. EQUIPO: El equipo necesario consiste en un tronco de cono. Los dos
círculos de las bases son paralelos entre sí midiendo 20cm y
10cm los diámetros respectivamente la altura del molde es de
30cm.
El molde se constituye con plancha de acero galvanizado, de
espesor mínimo de 1.5mm. se sueldan al molde asas y aletas
de pie para facilitar la operación. Para compactar el concreto se
utiliza una varilla de acero liso de 5/8” de diámetro y 60 cm de
longitud y punta semiesférica.
3.4. CLASES DE MEZCLAS SEGÚN SU ASENTAMIENTO:
CONSISTENCIA SLUMP TRABAJABILIDADMÉTODO DE
COMPACTACION
Seca
Plástica
Fluida
0” a 2”
3” a 4”
> 5”
Poco trabajable
Trabajable
Muy trabajable
Vibración normal
Vibración ligera chuseado
Chuseado
3.5. LIMITACIONES DE APLICACIÓN:El ensayo de Abrams sólo es aplicable en concretos plásticos,
con asentamiento normal (mezclas ricas y con un correcto
dosaje de agua). No tiene interés en las siguientes condiciones.
26
∅ =
60 cm30 cm
20 cm
10 cm
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- En el caso de concreto sin asentamiento, de muy alta
resistencia.
- Cuando el contenido de agua es menor de 160 lts por m3
de mezcla.
- En concretos con contenido de cemento inferior a 250
kg/m3.
- Cuando existe un contenido apreciable de agregado
grueso de tamaño máximo que sobrepasa las 2.5”.
IV. MATERIALES Y EQUIPOS:4.1. MATERIALES:
Cemento Agregado fino
Agregado gruesoAgua
4.2. EQUIPOS:
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BalanzaRecipiente para el mezclado
Lampa para el mezclado Molde
Varilla de acero
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V. RESULTADOS:
Dosificación 1m 3
Cemento : 358.3 kg
Agregado Grueso : 1044.0 kg
Agregado fino : 788.0 kg
Agua : 184 kg
Hallando el Volumen para la Probeta:
Diámetro:rmenor=4×2.5=10 cm
Diámetro:rmayor=8×2.5=20 cm
Altura: h=12×2.5=30 c
- Volumen será :
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12”
8”
4” Teóricamente
V=13
πh(R2+r2+Rr )
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V=13
π ×(30 cm)¿
V=13
π ×(30 cm)(175 c m2)
V=13
π ×(5250 cm3)
V=0.0054978 m3 + 10% V=0.0005498 m3
Volumen total: 0.0060476m3
Calculando material:
Cemento : 0.0060476 ×358.3 kg=2.167 kg
Agregado Grueso : 0.0060476 ×1044.0 kg=6.314 kg
Agregado Fino : 0.0060476 ×788.0 kg=4.7655 kg
Agua : 0.0060476 ×184 kg=1.1128<¿
VI. PROCEDIMIENTO:6.1. Llenado del Concreto:
- Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal,
ambos limpios y humedecidos sólo con agua. No se
permite emplear aceite ni grasa.
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FIC – USP TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES – 2011-II
- El operador se sitúa sobre las pisaderas evitando el
movimiento del molde durante el llenado.
- Se llena el molde en tres capas y se apisona cada capa
con 25 golpes, distribuidas uniformemente.
- La capa inferior se llena hasta aproximadamente 1/3 del
volumen total y la capa media hasta aproximadamente 2/3
del volumen total del elemento, es importante recalcar que
no se debe llenar el cono por alturas, si no por volúmenes.
6.2. Apisonado
- Al apisonar la capa inferior se darán los primeros golpes
con la varilla-pisón ligeramente inclinada alrededor del
perímetro. Al apisonar la capa media y superior se darán
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FIC – USP TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES – 2011-II
los golpes de modo que la varilla-pisón hasta la capa
subyacente. Durante el apisonado de la última capa se
deberá mantener permanentemente un exceso de
hormigón sobre el borde superior del molde.
- Se enrasa la superficie de la capa superior y se limpia el
hormigón derramado en la zona adyacente al molde.
- Inmediatamente después de terminado el llenado se
enrase, limpia y se carga el molde con las manos,
sujetándolo por las asas y dejando las pisaderas libres y se
levanta en dirección vertical sin perturbar el hormigón en un
tiempo de 5 a 2 segundos.
- Toda la operación de llenado y levantamiento del molde no
debe demorar más de 2.5 minutos. Durante un día.
6.3. Medición del asiento- Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la
disminución de altura del hormigón moldeado respecto al
molde. La medición se hace en el eje central del molde en
su posición original. De esta manera, la medida del asiento
permite determinar principalmente la fluidez y la forma de
derrumbamiento para apreciar la consistencia del
hormigón. Dando la medida de 5” de slump por
revenimiento.
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FIC – USP TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES – 2011-II
- Mientras más bajo este, mejor revenimiento tendrá.
VII. CONCLUSIONES:
En el ensayo hicimos la prueba de revenimiento que es muy
importante para saber si el concreto que se colocó este bien y que
cumpla con sus propiedades.
Después de la elaboración de las mezclas en el laboratorio, se
puede deducir que la manejabilidad del concreto depende
indiscutiblemente y en gran parte de las proporciones de sus
agregados, de la relación agua/cemento, pues existen diversos
factores adicionales que intervienen en ella tales como las
propiedades del cemento, el contenido de aire, la presencia y
propiedades de los aditivos, la temperatura, entre otros.
VIII. RECOMENDACIÓN:
Es recomendable antes de iniciar el ensayo calcular bien la
dosificación.
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FIC – USP TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES – 2011-II
IX. BIBLIOGRAFÍA:
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Ing. Flavio Abanto
Castillo
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN, F. G. Orus
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN, Alberto Regal.
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