Informe de Pasantía.final Docx

8/17/2019 Informe de Pasantía.final Docx

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INFORME DE PASANTÍA:

““INDICADORES Y MEJORAMIENTO EN PROCEDIMIENTOS DEMANTENIMIENTO EN EL DEPARTAMENTO DE

CONFIABILIDAD”

ALUMNO


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I! AGRADECIMIENTO

Primeramente agradezco a Dios por ayudarnos a culminar eitosamente el periodo depasantías!

"uiero agradecer prestigiosamente a la empresa #$%&'(D)*T%'#+ *!#!#! +#%ED&por ,rindarme y darme la oportunidad de realizar mis pasantías en su dic-osa

empresa y la instituci.n superior TEC*)P/(&%TE por conseguir una empresa pararealizar mis pasantías!

#l 'ng! Miguel 0alle1 'ng! Del departamento de con2ia,ilidad de la empresa +#%ED&3uien me ,rind. su apoyo y me ayudo a terminar mi proyecto con éito y al docente

'ng! 4orge Pérez por ases.rame durante el tiempo de mis pasantías

Tello Castillo1 Frank


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II! INDICE

I! AGRADECIMIENTO 2

II!INDICE "

III!INTRODUCCION #

IV!IMPORTANCIA DEL PROYECTO $V!OBJETIVOS 6

VII!EJECUCION Y CONTROL DEL PROYECTO %

5!/#(TECEDE(TE* 6

7!/M#%C& TE&%'C& 8

9!/P+#(E#C'&( DE +# E4EC)C'&( DE+ P%&:ECT& 5;


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III! INTRODUCCI)N

Empresa #groindustrial +aredo es una instituci.n 3ue se encuentra u,icada en la #venida Tru@illo *A( en el distrito de +aredo1 provincia de Tru@illo1 Departamento de +a+i,ertadB su actividad primordial es cultivar y procesar caa de azcar!En el marco de su valor de Espíritu Pionero1 #groindustrial +aredo -a desarrolladouna tecnología de ltima generaci.n en sus procesos de campo y 2á,rica1 los cuales

cumplen con los estándares internacionales más eigentes de calidad1 seguridadalimentaria y protecci.n am,iental!

Contamos además con una moderna %e2inería1 totalmente automatizada y -asta elmomento pionera en el Per! De esta manera1 nos -emos convertido en el nicoingenio 3ue produce azcar re2inada de alta calidad para las empresas industrialesmás eigentes del país!

*u producci.n supera las 57; mil toneladas de azcar al ao1 la cuales son destinadasa la industria alimentaria1 2armacéutica1 papelera y de com,usti,les!

Tiene una molienda diaria de =1;;; toneladas de caa de azcar1 procedente de lasmás de nueve mil -ectáreas de terreno 3ue posee en +a +i,ertad1 zona ideal para eldesarrollo de este cultivo por sus condiciones climáticas y calidad de suelo! *us áreasde cultivo a,arcan los valles de *anta Catalina1 C-icama1 0ire1 C-ao y el área de


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Para poder conocer el estado de la 2á,rica #groindustrial +aredo *!#!#!1 es necesariomedir algunos procesos1 el desempeo de los recursos 2ísicos y -umanos1 entre otrascosas! Para ello la 2á,rica se en2oca de indicadores1 los cuales son calculados enperiodos determinados de tiempo1 y comparados con los de periodos anteriores!

Esta metodología tiene la 2inalidad de poder permitir medir la gesti.n y dar una

indicaci.n de c.mo se comporta,a el proceso de mantenimiento de toda la empresa!Estos indicadores 3ue sostiene la empresa #groindustrial +aredo *!#!#! ayudan are2le@ar la productividad anual1 los costos como ingresos y salientes1 el tiempo invertidocomo el tiempo perdido1 el estado de los e3uipos1 si -ay 2allos o no1 losmantenimientos si son tiles o noB si en verdad están en las condiciones necesariaspara lograr las epectativas 3ue se trazaron durante el principio del ao!

Es necesario utilizar1 calcular e implementar esta metodología para la importancia dela empresa para 3ue así puedan reconocer los errores1 las 2allas1 los indicadores 3ueestán ,a@os y poder proponer unos cam,ios para así me@orar la productividad anual1mensual1 diaria de la empresa!


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V! OBJETIVOS

$1 O*+,-./ G,,34

- %ealizar el cálculo de los indicadores de con2ia,ilidad de los meses de

enero y 2e,rero del 7;5? en sus respectivas áreas en la 2á,rica #groindustrial +aredo *!#!#!

$2 O*+,-./5 ,5,789.75

• +ograr 3ue los e3uipos tra,a@en correctamente en las condiciones

esta,lecidas luego del resultado de los índices!

• Encontrar los indicadores muy ,a@os durante los dos meses 3ue serealiz. el proyecto!

• El in2orme mensual tendrá un 2ormato nico en todo el área de,iendo

permitir la comparaci.n de indicadores entre los distintos procesos!

M @ l di i t d t i i t d l d t t d


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VI! EJECUCION Y CONTROL DEL PROYECTO

1 ANTECEDENTES

oy en día el am,iente competitivo de las empresas está caracterizado por una seriede 2uerzas 3ue -an o,ligado a las compaías a cam,iar su 2orma tradicional dedesarrollar sus operaciones y mantenimiento!

Con la rapidez de los cam,ios en este am,iente competitivo1 la #groindustrial +aredo*!#!#! -a sido o,ligada a invertir y tomar decisiones para cumplir eigencias deproducir más y con mayores niveles de calidad y con2ia,ilidad1 sin em,argo una partede estas decisiones -an sido tomadas ,asadas en in2ormaci.n incompleta1 incierta eimprecisa!

El departamento de Con2ia,ilidad está encargado 3ue un e3uipo1 componente osistema desempee su 2unci.n durante un periodo de tiempo y ,a@o condiciones

estándares de operaci.n! #demás1 por otro lado está encargado de plantear y aplicar técnicas para evitar o solucionar pro,lemas 3ue ocurran en los e3uipos de Fá,rica!

#ctualmente el departamento de con2ia,ilidad tiene un 2ormato en la cual realiza lasmediciones de indicadores anuales1 3uincenales1 semanales 3ue nos permitirémodi2icarlos y cam,iar dic-o 2ormato en al cual disearemos un nuevo metodología de2allos de e3uipos1 tiempos perdidos u otros 2ormatos implementados en el tema de

i di d


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2 MARCO TE)RICO

CONFIABILIDAD

El termino con2ia,ilidad es usado generalmente para epresa un cierto grado deseguridad de 3ue un dispositivo o sistema opera eitosamente en un am,iente

especi2ico durante un cierto periodo!

+a con2ia,ilidad es la capacidad de un ítem de desempear una 2unci.n re3uerida1 encondiciones esta,lecidas durante el periodo de tiempo determinado!

A4.5.5 ;, 79.3*.4.;3;

+a [email protected] de un análisis de la con2ia,ilidad en una empresa de,e incluir muc-asevaluaciones o prue,as para así determinar cuan con2ia,le es el E3uipoA*istemaimplementado en la empresa! )na vez realizados los análisis1 es posi,le prever lose2ectos de los cam,ios y de las correcciones del diseo para me@orar la con2ia,ilidaddel ítem!


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INDICADORES DE CONFIABILIDAD

Estos indicadores serán capaces de permite medir la capacidad de los e3uipos ymá3uinas para realizar la 2unci.n re3uerida ,a@o las condiciones esta,lecidas en elplan de mantenimiento!

Durante el tiempo 3ue se realizara el proyecto Gmeses de octu,re1 noviem,re1diciem,re del 7;5= y enero del 7;5?H se realizara la medici.n de los siguientesindicadoresI

TPP% Gtiempo medio de reparaci.nH!/ *e re2iere al tiempo promedio en 3ue puede serreparado un e3uipoAsistema! Entendiéndose como -oras de 2allas1 el tiempo en -oras3ue transcurre desde el e3uipo 2alla1 -asta el e3uipo es nuevamente puesto en

servicio! Es decir1 las -oras de 2allas se consideran igual al tiempo para reparar!

TPPR= HORASDEFALLAS

NUMERODEFALLAS.

TPPF Gtiempo promedio para 2allasH!/ *e re2iere al tiempo promedio 3ue es capaz deoperar un e3uipoAsistema a capacidad re3uerida sin interrupciones dentro del periodo

id d d l di


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" PLANEACION DE LA EJECUCION DEL PROYECTO

Primeramente para poder realizar la medici.n de los indicadores designados deldepartamento de con2ia,ilidad GTPP%1 TPPF : D'*P&('>'+'D#DH es necesario

identi2icar 2actores 3ue involucran el proceso de resultado de los indicadores!

PE%*&(#+&PE%#T'0&

M#(& DE


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#ctividades a realizarI

• Modi2icaci.n de 2ormato de reporte de 2allas1 de análisis de criticidad!

• Tiempo perdido de los meses de enero y 2e,rero del 7;5?


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M.74,5 06 ;,

E, 2016 T.,?D,57.7.@ ;, 93443

T. ;,F3443

,3 E>.M.>-

5 5J!=5

TP P C3? OM3--

M.>-5


14/92

+leno por ,a@a temperatura G

< vecesH operaci.n

Tratamiento

de @ugo

*istema de

calentamiento = ;!;8Evaporaci.n de2iciente operaci.n Evaporaci.n

*istema deevaporaci.n 7; ;!99

TOTALDE

FALLAS11 TOTAL DE

TIEMPO75J 9!?=

5=!75

V.,,5 0( ;, E, 2016 T.,?

D,57.7.@ ;, 93443T. ;,F3443

,3 E>. M.>-5


15/92

+leno por ,a@a temperatura G ?vecesH

operaci.nTratamiento

de @ugo*istema de

calentamiento= ;!;8


operaci.n Tratamientode @ugo

*istema decalentamiento

= ;!;8



de @ugo*istema de

calentamiento= ;!;8

Disparo eterno mecánico Molinos Tur,ina K9 ? ;!5;



de @ugo*istema de

calentamiento= ;!;8

TOTAL DEFALLAS

1"TOTAL DETIEMPO

57J 7!5=

8!J?

D?. 10 ;, E, 2016 T.,?

D,57.7.@ ;, 93443T. ;,F3443

,3 E>. M.>-5


16/92

+leno por ,a@a temperaturaG 9 vecesH operaci.n

Tratamientode @ugo

*istema decalentamiento = ;!;8

+leno por ,a@a temperaturaG 9 vecesH operaci.n

Tratamientode @ugo


TOTAL DEFALLAS

&TOTAL DETIEMPO

5JJ 9!97

59!87

TP P C3? O M--M.>-

5


17/92

orizontal

+leno por ,a@a temperatura operaci.n Tratamientode @ugo *istema decalentamiento ? ;!5;

*alto térmico Eléctrico CalderasConductororizontal 6 ;!57

+leno por ,a@a temperatura operaci.nTratamientode @ugo


>a@a presi.n de calderas operaci.n Calderas Caldera = = ;!;8TOTAL

DEFALLAS

10TOTAL DETIEMPO

5=5 7!=7

5;!.M.>-

5a@a presi.n de calderas operaci.n Calderas Caldera = = ;!;8


*istema decalentamiento ? ;!5;

>a@a presi.n de calderas operaci.n Calderas Caldera = = ;!;8

Disparo eterno mecánico Molinos Tur,ina 9 = ;!;8




18/92

DEFALLAS TIEMPO

?!J<

DOMINGO 1% ;, ENERO 2016 T.,?

D,57.7.@ ;, 93443T. ;,F3443

,3 E>.M.>-

5


19/92

T$K9 Eléctrica

TOTALDE

FALLAS

(TOTAL DETIEMPO

5-

5a@a temperatura operaci.nTratamient

o de @ugo

*istema de

calentamiento

= ;!;8

>a@a presi.n operaci.n Calderas Caldera K< = ;!;8Disparo de Tur,ina Mecánico Molinos Tur,ina 9 ? ;!5;

Disparo de Protecci.n de T$K9&peraci.

nPlanta

EléctricaT$ K9 == ;!J7

TOTAL DEFALLAS

$TOTAL DETIEMPO

5=5 7!=7

5;!


20/92

o EléctricaTOTAL DEFALLAS #

TOTAL DETIEMPO 5?9 7!67

55!97

S*3; 2" ;, ENERO 2016 T.,?

D,57.7.@ ;, 93443T. ;,F3443

,3 E>.M.>-

5


21/92

M.74,5 2% ;, ENERO 2016 T.,?

D,57.7.@ ;, 93443T. ;,

F3443,3 E>.

M.>-5

,/,5 2( ;, ENERO 2016 T.,?

D,57.7.@ ;, 93443T. ;,

F3443,3 E>. M.>-5


22/92

>a@a presi.noperaci.

nCalderas Caldera = 57 ;!7;

Casa cocimiento llenooperaci.

nCristalizaci.

nCristalizaci.n J6 5!?7

Disparo de protecci.n deTrans2ormador

operaci.n

Energía T$K 9 == ;!J7

Disparo térmico Eléctrico CalderasConductor orizontal

7J ;!


23/92

Caldera K< ;!;8

Caldera K= ;!69Conductor de Caa K5 ;!57

Conductor de Caa K7 ;!9;

Conductor orizontal ;!86

Cristalizaci.n 5!?7

Des2i,radora ;!=6

Filtro >ass 5!;=

'ntermedio 7 7!J;'ntermedio 9 5!79

'ntermedio = ;!99

'ntermedio ? 5!7;

Mesa K5 ;!?;

Mesa K7 5!J9

Molino 5 9!69

Molino 7 ;!69

Molino 9 5!98

Molino < ;!=;

Molino = ;!;8*istema decalentamiento 9!9=*istema deCristalizaci.n ;!==*istema de


24/92


25/92

REPORTE DE EVENTOS DEL MES DE FEBRERO 2016

L>,5 01 ;, F,*, 2016 Tiempo

D,57.7.@ ;, 93443 T. ;, F3443 ,3 E>. M.>-5 Hor

asDisparo eterno mecánico Molinos Tur,ina 7 57 0.20

TOTAL DEFALLAS 1

TOTAL DETIEMPO

57 0.20 ;!89

TP P C3? O M3-- M.>-5 . M.>-5


26/92

J>,/,5 0# ;, F,*,2016

Tiempo

D,57.7.@ ;, 93443 T. ;, F3443 ,3 E>. M.>-5 a@a temperatura &peraci.n

Tratamiento

de @ugo

*istema de

calentamiento = ;!;8

>a@a temperatura &peraci.nTratamiento

de @ugo*istema de

calentamiento= ;!;8

>a@a temperatura &peraci.nTratamiento

de @ugo*istema de

calentamiento= ;!;8

Evaporaci.n de2iciente &peraci.n Evaporaci.n*istema deevaporaci.n

5; ;!56

TOTAL DEFALLAS

&TOTAL DETIEMPO

?? 5!5;

V.,,5 0$ ;, F,*,2016

Tiempo

D,57.7.@ ;, 93443 T. ;, F3443 ,3 E>.M.>-

5


27/92

D?. 0% ;, F,*, 2016 TiempoD,57.7.@ ;, 93443 T. ;, F3443 ,3 E>. M.>-5 . M.>-5


28/92

J>,/,5 11 ;, F,*,2016

Tiempo

D,57.7.@ ;, 93443 T. ;, F3443 ,3 E>. M.>-5


29/92

de2iciente Evaporaci.n Evaporaci.n

Falla &perativa &peraci.n Trat!4ugo/Evaporaci.n *'*TEM#'(:ECC'&( 5; ;!56

%evisi.n e3uipo Mecánico Molinos 'ntermedio = 8 ;!59TOTAL DEFALLAS

6TOTAL DETIEMPO

57< 7!;6

8!?5

TP P C3? O M3--M.>-

5,5 1$ ;, F,*, 2016 Tiempo

D,57.7.@ ;, 93443 T. ;, F3443 ,3 E>.M.>-

5-

5. M.>-5


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Disparo eterno Mecánico Molinos Tur,ina 7 59 ;!77

Disparo eterno Mecánico Molinos Tur,ina 7 6 ;!57Disparo eterno Mecánico Molinos Tur,ina 7 5< ;!79Disparo protecci.ntrans2ormador Eléctrico

PlantaEléctrica T$ K9 9< ;!=6

TOTAL DEFALLAS &

TOTAL DETIEMPO

575 7!;7

8!,/,5 1( ;, F,*,

2016 TiempoD,57.7.@ ;, 93443 T. ;, F3443 ,3 E>. M.>-5


31/92

Disparo de protecci.ndel T$

EléctricoPlanta

EléctricaTur,ogenerador

K59;

;!=;

*alto térmico eléctrico Preparaci.nCaa

%otary Feeder =;!;8

Disparo de protecci.ndel T$

eléctricoPlanta

eléctricaTur,ogenerador

K7?5

5!;7TOTAL DEFALLAS

6TOTAL DETIEMPO

5J= 9!7=

" 13.5!

L>,5 22 ;, F,*,

2016 Tiempo;,57.7.@ ;, 93443 T. ;, F3443 ,3 E>. T.,?


32/92

J>,/,5 2$ ;, F,*,2016 Tiempo

;,57.7.@ ;, 93443 T. ;, F3443 ,3 E>.M.>-

5-

5. M.>-5 . M.>-5


33/92

NOTA:

+os días ;71 ;81 78 y 7J de 2e,rero se program.

mantenimiento por 2alta de caa! +os días 61 5=! 7< y 7? no se registr. 2allas solo -u,o

pedidas por programaci.n de mantenimiento!


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TIEMPO ACUMULADA DE FALLAS DE LOS EUIPOS

EUIPOS TOTAL DE TIEMPO 'asculas de 4ugo 5 y 7 ;!5;

Caldera = ;!;8

Conductor #scendente ;!56Conductor de Caa 5 ;!J9

Conductor -orizontal ;!

'ntermedio = 7!78

%otary Feeder

*istema decalentamiento

;!=;

*istema de Cristalizaci.n ;!7=

*istema de Evaporaci.n ;!


35/92

0.100.080.17

0.930.420.52

4.17

1.12

2.28

4.53

0.430.500.250.42

5.48

0.17

2.33

3.97

11.87

4.22

0.720.10

0.63

FALLAS DE EQUIPOS ES FEB!E!O 2016


36/92

Durante el mes de 2e,rero nuevamente el e3uipo3ue más tiempo perdido registro al momento de2allar 2ue el T$ K9


37/92

B D.5-.*>7.@ ;, TP , ?.>-5H 35 ,35

MES ENERO: MINUTOS EN AREAS

FECM'()T&*H

T&T#+

01!,, ; ; ; ; ; ;

02!,, ; ; ; ; ; ;0"!,, ; ; ; ; ; ;

0#!,, ; ; ; ; ; ;

0$!,, ; ; ; ; ; ;

06!,, 7?9 58 ; 0 ; 785

0%!,, ?=


38/92

FEC


39/92

02!,, ;!; ;!; ;!; ;!; ;!; ;!;

0"!,, ;!; ;!; ;!; ;!; ;!; ;!;0#!,, ;!; ;!; ;!; ;!; ;!; ;!;

0$!,, ;!; ;!; ;!; ;!; ;!; ;!;

06!,, 58!9 5!9 ;!; ;!; ;!; 5J!=

0%!,,

0(!,, 6!5 7!8 ;!; ;!; ;!; J!J

0&!,, ?!J 7!5 ;!; ;!; ;!; J!;

10!,, J!


40/92

En los días ;?1 57 y 75 de enero 2ueron los 3ue produ@eron másperdidas en el área de prep! Caa y molinos!


41/92


42/92

FEC


43/92

FEC

1#!9,* ;!5 5!J ;!; ;!; ;!; 7!;6

1$!9,* ;!; ;!; ;!; ;!; ;!; ;!;;

16!9,* 5!5 ;!5 ;!; ;!; ;!8 7!;9

1%!9,* 5!< ;!; ;!; ;!; ;!6 7!;7


44/92

FEC


45/92

01!9,* ;!8 ;!; ;!; ;!; ;!; ;!8

02!9,* ;!; ;!; ;!; ;!; ;!; ;!;0"!9,* 5!8 ;!6 ;!; ;!; 95!J 9

0#!9,* 5!5 7!8 ;!; ;!; ;!6

0$!9,* 5!= =!; ;!; ;!; 9!8 5;!9

06!9,* ;!9 ;!9 ;!; ;!; 5!= 7!7

0%!9,* ;!; ;!; ;!; ;!; ;!; ;!;

0(!9,* ;!; ;!; ;!; ;!; ;!; ;!;

0&!9,* 5J!


46/92

En los días ;J y 5; de 2e,rero 2ueron los 3ue produ@eron másperdidas en el área de prep! Caa y molinos!


47/92

En el área de ela,oraci.n el proceso 3ue más tiempo perdido tuvo

es de tratamiento de @ugo! Filtraci.n y evaporaci.n con 3ue se repiteel mayor tiempo como en el mes anterior!


48/92

PRODUCCION DEL MES DE ENERO 2016

DIAFEC<

A

R3-3 ;,M4.,;3

P-K

M4.,;3;.3.3

P,5>>,5-M4.,;3

R3-3 ;,M4.,;3

0'E ;5/ene 77; ; $H100 ;

*#> ;7/ene 77; ; $H100 ;

D&M ;9/ene 77; ; $H100 ;

+)( ;


49/92

G9.7 ;, ;>77.@ ;, ?4.,;3 7 ,4 -.,?,;.; ;.3. ;,4 ?,5 ;, ,,

PRODUCCION DEL MES DE FEBRERO 2016


50/92

G9.7 ;, 3-3 ;, ?4.,;3 7 ,4 -.,?,;.; ;.3. ;,4 ?,5 ;, ,,

PRODUCCION DEL MES DE FEBRERO 2016

DIA FEC>,5- M4.,;3 %ata de

Molienda

+)( ;5/2e, 77; 5169; $H100 5


51/92


52/92

G9.7 ;, ;>77.@ ;, ?4.,;3 7 ,4 -.,?

,;.; ;.3. ;,4 ?,5 ;, 9,*,

G9.7 ;, 3-3 ;, ?4.,;3 7 ,4 -.,?,;.; ;.3. ;,4 ?,5 ;, 9,*,


53/92

D! TIEMPO PERDIDOS POR MTTO U COSEC


54/92

TIEMPO PERDIDO POR MANTENIMIENTO O COSEC-5


55/92

MES DE ENERO 2016

DíasHORAPERD.DIA

%TP Laredo

Presupuesto MoliendaTiempo

Calendario

TP Por Campo O

Mantto

TiempoOperativo

# deallas

;5/ene / ;!;; =!;; ;!;;; 7

;7/ene / ;!;; =!;; ;!;;; 7

;9/ene / ;!;; =!;; ;!;;; 7

;;=/ene / ;!;; =!;; ;!;;; 7

;?/ene

;6/ene 9!?= 5=!75 =!;; ;8/ene 7!96 J!8? =!;; =17;

;J/ene 7!5= 8!J? =!;; =15;J!85; 7

5;/ene 7!J6 57!9? =!;; 55/ene / ;!;; =!;; 766!68; 7

57/ene 9!97 59!87 =!;;

55?/ene 5!?6 ?!J


56/92

;5/2e, ;!7; ;!89 =!;; 5167J!J9; 7

;7/2e, / ;!;; =!;; ;!;;; 7

;;=/2e, 7!

;6/2e, / ;!;; =!;; ;8/2e, / ;!;; =!;; ;!;;; 7

;J/2e, =!5; 75!7= =!;; 719?7!;;; 7

5;/2e,

55/2e, 7!57 8!87 =!;; 57/2e, ;!6= 9!59 =!;; =17;9!65; 7

59/2e, 7!5; 8!6= =!;; 5

5?/2e, 7!;9 8!56/2e, 7!;7 8!

5J/2e, ;!7;/2e, ;!


57/92

D!A" MTTR MT DISPONIBILIDAD

;5/ene / / ;

;7/ene / / ;

;9/ene / / ;

;;8/ene ;!77 5!J6 J;!5<

;J/ene ;!56 5!?8 J5!;<

5;/ene ;!75 5!=; 86!?<

55/ene / / ;

57/ene ;!96 7!;8 8

59/ene ;!55 5!98 J7!?5

5


58/92

En esta 2igura se re2le@a los indicadores MTT% y MT>F del mes de enero en la cualI

+os días 791 7


59/92


60/92


61/92

En esta 2igura se re2le@a los indicadores MTT% y MT>F del mes de 2e,rero en lacualI

+os días ;51 5715J1 y 7= están muy altos sus tiempos 3ue puede

encontrarse una 2alla en cam,io los días 9 y 5? tienen poco tiempo sininterrupciones!

En los días J1 5; y 7= son los días en la cual se toma más tiempo para

reparar los e3uipos y ponerlos en marc-a


62/92

En este es3uema se veri2icara la disponi,ilidad de los e3uipos al díaI

+os días 9 y 8 es donde tuvieron una regularidad pero 3ue les

impida poner en marc-a los e3uipos

+os otros días si estuvieron casi 8; a J; disponi,les!


63/92

6! MEJORAMIENTO DE LOS PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO

DEL DEPARTAMENTO DE CONFIABILIDAD*e me@orara el proceso de mantenimiento mediante veri2icaciones yactualizaciones de los procesos de mantenimiento durante todo el ao en lacual se me@orara los siguientes procedimientosI

#! PROCEDIMIENTO PARA REALI=AR ANALISIS DE CRITICIDAD DE EUIPOS

Este documento proporciona la guía para la implementaci.n del análisis decriticidad de los e3uipos de la Empresa #groindustrial +#%ED&!

DESCRIPCION DEL PROCESO

11 M,-;483 ;, 34.5.5 ;, 7.-.7.;3;

El nivel de criticidad aplicado a un e3uipo estará ,asado en la importancia

in-erente dentro del proceso de producci.n1 el cual será 7>3-.9.73;considerando los di2erentes aspectos como mínimosI

• Calidad G"H1 2uera de especi2icaci.n1 reproceso!• *eguridad G*EH1 riesgos de los empleados internos a la operaci.n1 riesgos de

la comunidad eterno a la operaci.n!• Medio #m,iente GM!#!H Daos am,ientales1 emisiones1 contaminaci.n de

suelo Aagua!


64/92

M3-. ;, C.-.7.;3;

+a matriz tiene un c.digo de colores 3ue permite identi2icar la menor o mayor intensidad de riesgo relacionado con el 0alor de Criticidad de la instalaci.n1sistema o e3uipo ,a@o análisis!

12 E>.5 C8-.75 ;,9..7.@

En toda instalaci.n industrial eiste e3uipo 3ue por su 2unci.n resultan críticos sinevaluaci.n previa1 por e@emploI

• *istemas de luc-a contra incendio!• *istemas detectores de $ases y 2uego!• *istemas de *-ut Don Planta!• *istema de alivio de presi.n A vaci.!• *istema de protecciones de e3uipos A proceso!• *ervicio de #ire de instrumento!• Distri,uci.n principal de energía!• $eneradores #uiliares!• )P* en sistemas de control!

1" C.-,.5 ;, D,-,?.37.@ ;, C.-.7.;3;

*e calculará la criticidad del e3uipo1 las *u, unidades tendrán la misma


65/92

M3-. AC435.9.

737.@

1 I?37- , 43

5,>.;3; 34,534

2 I?37- , 43 5,>.;3; ;,4?,;. 3?*.,-,

" I?37- , ,4

;,5,?, ;, 43;>77.@

# I?37- , ,4

;,5,?, ;, 43734.;3;

$ I

Aalla leve $ restrinida

a &omponente $sinimpa&to.

5 *in consecuencias(o -ay contaminaci.n! Emisiones

de,a@o de lo permitido!(o se detiene ningn

proceso*upera calidad eigida (o

7 *in consecuencias 'ncidente sin impacto!(o sé para producci.n! *e

utilizan reservas!Dentro de la

especi2icaci.n!Cos

Balla rotura$ impa&to

leve a mediano

9*e registran

incidentes sinconsecuencias

Pérdidas emisiones sin contaminaci.n1con2inadas! Costo ,a@o neutralizaci.n

G= margenH

Para parcial de planta! *e,a@a carga 8;

En el límite de laespeci2icaci.n

Cos-o

<+ecciones leves sin

pérdidas días

Pérdidas emisiones sin contaminaci.n1con2inadas! Costo medio

neutralizaci.n G5; margenH

Para parcial de planta! *e

,a@a carga 8; a ?;

En él límite de laespeci2icaci.n con

desviaciones esporádicascontroladas

Cos

Calla ' rotura par&ial$

mediano impa&to

=+esiones leves a

medianas conpérdida de días!

Contaminaci.n con2inada! Medianocosto remediaci.n G7= margenH

Paro de plata entre 9;minutos a 5 -oras

Paro de plata entre 5 a <-oras

Elest

cosces

?+esiones medianas

con pérdidas de díasentre 6 a 9; días!

Contaminaci.n con2inada! Medianocosto remediaci.n G=; margenH

Paro de plata entre 5 a <-oras

Eisten períodos 2uera deespeci2icaci.n =

controlados!

Ele

cosce

Dalla &atastr()i&a $

&ontenida $ mediano 'alto impa&to

6+esiones graves conpérdidas de días 9;

a


66/92

1 E t r a e r r e p o r t e d e l o s e 3 u i p o s a c t i v o s d e 2 á , r i c a d e l s o 2 t a r e ' ( F & M # ( T E !

2 ' d e n t i 2 i c a r e l t i p o d e e 3 u i p o G m e c á n i c o 1 e l é c t r i c o e i n s t r u m e n t a c i . n H y d a r l i s t a d o a l g r u p o m u l t i d i s c i p l i n a r i o p a r a s u e v a l u a c i . n !

"

# p l i c a r e l 2 o r m a t o d e A : 4 . 5 . 5 ; , C . - . 7 . ; 3 ; ; , , B > . 6 0 5 1 !

#

# s i g n a r a p r o p i a d a m e n t e l a c l a s i 2 i c a c i . n d e c r i t i c i d a d a l o s e 3 u i p o s d e c a d a á r e a 1 e n c o n c e n s o c o n e l g r u p o m u l t i s c i p l i n a r i o !

c l a s i 2 i c a c i . n d e c r i t i c i d a d !


67/92

A E5-.?37.@ ;, 43 9,7>,7.3 ;, 43 93443 9>7.34: Para cada e3uipo puedeeistir más de un modo de 2alla1 el más representativo será el de mayor impacto en el proceso o sistema! +a 2recuencia de ocurrencia del evento sedetermina por el nmero de eventos por ao!

+a siguiente ta,la muestra los criterios para estimar la 2recuencia!

M3-. BCONFIABILIDAD IN


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B PROCEDIMIENTO PARA REALI=AR ANALISIS CAUSA RAI=

Este documento proporciona el procedimiento para realizar análisis causa raíz en laEmpresa #groindustrial +#%ED&!

DESCRIPCION DEL PROCESO+as 2ases de2inidas del proceso son los siguientesI

11 F?37.@ ;,4 > I/,5-.3;

*on personas de la empresa G@e2es de áreas1 supervisores1 mecánicos1electricistas1 operaci.nH en la cual se renen para analizar1 discutir1 solucionar un pro,lema 3ue -aya generado una perdida a la empresa!

12 R,74,77.@ , ./,-3.5 ;, ,/.;,7.35Es el listado 3ue a,arca las evidencias $ presentar después de -a,er ocurridouna 2alla por parte de los involucrados en dic-o evento. Como las rutas1

reportes1 procedimientos1 catálogos1 manuales1 entrevistas al personalGoperador1 técnico de mantenimiento1 @e2es de áreasH!

1" S,7>,7.3 ;,4 ,/,- ;, 93443 , .;,-.9.737.@ ;,4 .?37-Es la secuencia del evento en la cual se descri,e pasa a paso todos losdetalles durante y después de la 2alla G-ora1 personal involucradoH!


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1& P,5,-37.@ ;, ,5>4-3;5*e entregara los resultados o,tenidos en la reuni.n de %C# en la cual seincorporara en el so2tare D#%)M#!

110 A,5 ;, ,.5-5 33 ,/.;,7.35 ;, .@-,5.5*e recopilan 2otos de la 2alla antes y después1 -istoriales1 manuales1 u otros

# continuaci.n se presentara un %C# del mes de enero de un pro,lema de la mesa K7

RCA FALLA DEL DESCARRILAMIENTO DE CADENA DE LAMESA DE CAA Q2 DE LA


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CONTENIDO

Descripci.n Pro,lema 9

&,@etivo 9

#lcance 9

Datos técnicos 9

%ecolecci.n de evidencias <

*ecuencia de 2alla =

#ntecedentes ?

#r,ol de 2alla 6

%esumen de -allazgos J

Planes de #cci.n 5;


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# D3-5 -7.75

*e presenta planos de la mesa de descarrilamiento

$ R,74,77.@ ;, ,/.;,7.35

# continuaci.n se presenta el listado de evidencias a presentar después de -a,erocurrido una 2alla por parte de los involucrados en dic-o evento!

C>3; N1: +istado de evidencias del descarrilamiento de cadena de la mesa de caaK7 de la -ilera J y 5;

Í-,? D,57.7.@ R,553*4, C>?4.?.,-

5 %eporte de 2alla de 7< -oras!*upervisor de Mantto! A

&peraci.n5;;

7ist.rico del mantenimiento1operaciones y 2allas!

*upervisor de Mantto! A&peraci.n

Falta

9Tendencias del proceso oe3uipos en PC!

*upervisor de &peraci.n (#


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73/92

0 ! E % e 2 0 1 # &' i% (e )

m $ % * e % i m i e % * + i + *e m $ * i ,

( e ) $ + m e + $ +( e , $ $ S e

,$ m / i$ i % 2(e ) + 2 7

$ $ + * $ ( e +(e i ) e $ "

1 0 .

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P$ (em ) i e% (

$ p $ ) *$ (e, $ $ 2 !

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4 $ $ % *e +(e i % e +$, $ $ ( e, $ m p

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1 2 . 0 0 p mS e $ 9 )e

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1 3 &0 ! pm Se p$ m ) i e % ( $

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ie % * (e, $ ( e % $ ( e

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1 3 &! 5 pmSe e %, $ i) $ p p im e $ 6 e : +e

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1 ! & 3 0S ep ,e( e

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1 ! & ! 0 p mS e ( e + p e % ( e

$ $ + * $ ( p *9 $ (e

+ )($ (9$ (e* pe + . Se ,$ e

, $ ( e % $ ( ep ) i % +9pe i

(e e * % .

A $ % ; 9 e( e

m ) i e % ( $1 5 &0 0 $ +

S,7>,7.3 ;, 93443

D.33?3 N1: S,7>,7.3 ;, 93443 ;,4 ;,573.43?.,- ;, 73;,3 ;, 43 ?,53 ;, 733Q2 ;, 43 .4,3 & 10

12 Ene 2016


74/92

1 A-,7,;,-,5

$ra2ico (U 7I %eporte de tiempo perdido 7;5=


75/92


76/92

" R,5>?, ;, 34435

"1 C3>535 F85.735: "K

Desgaste de partes de los arrastradores!

Empu@e de caa @auleada con cargador 2rontal!

Presencia de piedra en zona de cola!

"2 C3>535 ?335: $K

Falta de mane@o de stock de arrastradores para cam,io!

(o se tiene un estándar de veri2icaci.n para el personal de revisi.n dearrastradores!

De2iciencia en aplicar soldadura en topes de los arrastradores!

Falta de eperiencia del operador de cargador 2rontal1 realizando malamanio,ra!

De2iciencia en selecci.n y alce de caa a los camiones!

"" C3>535 L3-,-,5: "K

Presupuesto reducido versus un mayor nmero de arrastradores

daados!


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Para tra,a@os en mesas caeras utilizar má3uina desoldar industrial G#poyoI 4o-n MaganH

F,,4I93-,

95A;5A7;5?

Ela,orar instructivo de [email protected] de actividades demantenimiento sistemático! G#poyoI 4o-n Magan A *up!Cia! +e.nH

M.>,4 V344,95A;5A7;

5?

%ealizar el acuerdo de servicio con el departamento deCosec-a1 para 3ue cuando se @aulea la mesa se de,eretirar la carga! G#poyoI +uis $arcíaH!

C,53 S7,

95A;5A7;5?

Cuadro N° 2: Planes de Acción.

ANE'O DEL RCA

F-5 ;,4 ;83 12 ??,-5 ;,5>5 ;, 43 ,73.43;3


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>!PROCEDIMIENTO PARA REPORTE DE INFORME TCNICO DE FALLA DEEUIPOS

Es el procedimiento en la cual se de,e registrar todas las 2allas de los e3uiposdurante los días 3ue están en 2uncionamiento teniendo en cuenta lo siguienteI

#segurar 3ue el personal operativo y de mantenimiento identi2i3ue y reporte

las 2allas de los e3uipos en el 2ormato de 'n2orme Técnico de Falla de

E3uipos!

#segurar 3ue los supervisores de operaci.n y mantenimiento garanticenel cumplimiento del llenado del 2ormato de 'n2orme Técnico de Falla deE3uipos!

D3-5 >, ;,*, 7-3 ,4 I9?, T7.7 ;, R,-, ;, F34435

(om,re del E3uipo!

(om,re del 3ue reporta!

Orea!

Tiempo de 2alla!

Fec-a y -ora de inicio de la 2alla!


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FORTAMO DE REPORTE DE FALLAS DE LOS EUIPO

BI#ACO!A DE FALLA DE EQUIPO PO! P!OCESO

AREA : TRATAMIENTO DE JUGO! CLARIFICACION! FILTRACION! EVAPORACION

FEC<

A

C.digode

E3uipo

;,57.7.@;, E>.

M-./ ;,F3443

T. ;, F3443O,37.@H

I5->?,-37.@H ,47-.7

M,7.7K

E9,7- I.7.34 735.3 33

;, ,>.H5>*7,5H

7,5H?4.,;3K

I.7. ;,F3443

F. ;,93443

D>37.@;, F344335K

O*5,/37.,5

,3R,553*4,


81/92

C PROCEDIMIENTO PARA REALI=AR PMO PLAN DE MANTENIMIENTOOPTIMI=ADOK

Este procedimiento tiene por o,@etivo descri,ir la metodología para realizar laoptimizaci.n del plan de mantenimiento de cada activo de la 2á,rica registrado enel CMMs G*o2tare 'n2omanteH!

DESCRIPCI)N DEL PROCESO

3 R,7.437.@ ;, -3,35

PM& inicia recopilando o documentando el programa de mantenimientoeistente G2ormal o in2ormalH y su,iéndolo a una ,ase de datos! Es importanteentender 3ue el mantenimiento lo realiza un grupo amplio de personas1incluyendo los operadores!

Tam,ién es muy importante entender 3ue en la mayoría de organizaciones elPM se -ace por iniciativa propia de los técnicos o de los operadores y no eiste

documentaci.n 2ormalB cuando esta situaci.n se presenta simplemente se de,edocumentar lo 3ue el personal ya -a estado -aciendo!

,! A4.5.5 ;, ?;5 ;, 93443 FMAKEn el Paso 7 se de,e involucrar a todo el personal de la planta1 se tra,a@aracon e3uipos multidisciplinarios 3uienes se encargaran de identi2icar para 3uémodos de 2alla están en2ocadas las tareas de mantenimiento!


82/92


83/92

Durante el desarrollo de los Pasos 5 al J1 el proceso de PM&ptimisation -aesta,lecido una estructura racional y costo e2ectivo de PM! En el “ProgramaDinámicoW1 el plan de PM se consolida y se toma control de la planta1 cuandose remplaza el mantenimiento reactivo por uno planeado! De este punto enadelante el me@oramiento puede acelerarse 2ácilmente y los recursos 3ue seli,eran pueden en2ocarse a corregir de2ectos de diseo o limitacionesin-erentes a la operaci.n!

Durante este paso1 varios de los procesos vitales de la $esti.n de los #ctivos

pueden a2inarse mientras la rata de me@oramiento se acelera! Estos procesossonI

5! Estrategia de Producci.n y Mantenimiento7! Medici.n de Desempeo9! %eportes y Eliminaci.n de Fallas

=! $esti.n de 'nventarios?! Xorks-ops y Practicas de Mantenimiento

+a intenci.n 2inal de este Paso es la de crear cultura en una organizaci.n 3ue,usca continuamente su me@oramiento1 para ello -ay 3ue crear conciencia de3ue es importante evaluar las garantías de todas las tareas y cada 2alla noplaneada 3ue se presente!

Para lograr las metas es importante contar con personal capacitado en técnicas


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VIII! CONCLUSIONES

Es importante realizar el tiempo perdido de cada día de producci.n de la

empresa para poder dar a conocer a todos los involucrados en cadadepartamentoI planta eléctrica1 con2ia,ilidad1 planeaci.n1 mantenimiento en la

cual verán las 2allas e impedimentos 3ue sucedieron en el día!

+os indicadores del departamento de con2ia,ilidad son necesarias para poder

medir la producci.n1 las 2allas cometidas y so,re todo plani2icar un plan demantenimiento para cual3uier tipo de situaci.n!

Es necesario 3ue en cada área de la 2á,rica tengan un registro de las 2allas delos e3uipos 3ue pueden a2ectar la producci.nB para luego analizar y desarrollaruna ruta de inspecci.n y plan de mantenimiento de dic-o e3uipo!

Durante los dos meses 3ue se realiz. el proyecto en el área de planta eléctrica

2ue lo 3ue registro más tiempo perdido o,tuvo por parte de lostur,ogeneradores 3ue dan 2uncionamiento a toda la 2á,rica!


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I'! RECOMENDACIONES

+os supervisores1 ingenieros1 técnicos y operario tienen 3ue cumplir con el

seguimiento de reportes de 2allas de cada área para no tener di2icultades pararealizar los tiempos perdidos a diario!

De,e realizar el departamento de con2ia,ilidad una c-arla o capacitaci.n para

3ue todos los técnicos u operarios puedan llenar 2ácilmente los reportes de

2allas de los e3uipos!

El programa '(F&M#(TE de,e ser actualizado semanalmente o

mensualmente ya 3ue no se puede tener datos concretos para la ayuda de los

indicadores!


86/92

'!ANE'OS

FORMATO DE RCA


87/92


88/92


89/92

'(F&%ME DE %E$'T%& DE F#++#* >'T#C&%#*

E?,53 A.;>5-.34L3,; SAA

REPORTE DE FALLA DE EUIPOS POR PROCESO

R,/.5.@: 2F,73 ;, V.,7.3: 201$!11!1"

FO!M3-!002%

TURNO 1:

TURNO 2: TURNO ":

Q F,73 D,57.7.@ ;, ,>.

M; ;,F3443

C473 N?,K

D,57.7.@M,73.5? ;, F3443

;,57.*. 43 3-, ;,4,>. >, 9344K

T.;,

F3443

E9,7-..7.34

I.7. ;,93443

9,73


90/92

7 Caida de la carga 7= Fuga interna

9 De2iciencia estructural 7? +ectura anormal de instrumentos

< Desconocido 76 &peraci.n inesperada

= Deslizamiento 1Desprendimiento 78 &peraci.n inesta,le

? Desviacion de parametros 7J &peraci.n sin demanda

6 Energía A seal de transmisi.n 2alla 9; Parada inesperada

8 Falla a regular 95 Perdida de alguna ,arreraJ Falla al cam,iar el com,usti,le 97 Perdida de redundancia

5; Falla al operar como se re3uiere 99 Pro,lemas menores en servicio

55 Falla al rotar 9< %etardo en la &peraci.n

57 Falla de apertura ante demanda 9= %uido

59 Falla de arran3ue ante demanda 9? %uptura

5< Falla de cierre ante demanda 96 *alida anormal/alta

5= Falla de la 2uncion en demanda 98 *alida anormal/,a@a

5? Falla de parada ante demanda 9J *eal inesperada de alarma por alto nivel

56 Falla de sincronismo


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DEEUIPO

DE EUIPO

DECRITICIDAD

CRITICIDAD

'mpacto ala

*eguridad

personal

'mpacto ala

*eguridad del M!#!

'mpacto alDesempe

o de laproducci.n

'mpacto alDesempeo

de lacalidad

'mpacto a losCostos

RESULTADO DECONSECUENCI

A

F%EC)E(C'#DE F#++#*

IMPACTOTOTAL


92/92

PONDERACION

C A T E G O R F A

D E

P R O B A B I L I D

A D 5

4 3 2 1

A B C D ECATEGORFA DE PROBABILIDAD

!ANO CLASE DEC!I#ICIDAD

O $+*$ 50 APOO

51 $+*$ 100 NORMAL

101 $+*$170

IMPORTANTE

171 $+*$250

CRITICO

Informe de Pasantía.final Docx

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