Hydration of the C4 and C5 Mono – Olefins to Alcohols

download Hydration of the C4 and C5 Mono – Olefins to Alcohols

of 61

Transcript of Hydration of the C4 and C5 Mono – Olefins to Alcohols

  • 8/17/2019 Hydration of the C4 and C5 Mono – Olefins to Alcohols

    1/61

    TK-411 Perancangan Pabrik

    LAPORAN PT CNB

    Hydration of the C4 and C5 Mono –  Olefins to Alcohols

    DENGAN KAPASITAS 42000 TON/TAHUN

    Kelompok 13 :

    Rizky Nanda S. (14-2012-027)

    Ferischa Ambari R. (14-2012-045)

     Nabilah Ulfah Z. (14-2012-059)

    Pembimbing

    Dicky Dermawan, ST., MT.

    Fakultas Teknologi Industri

    Jurusan Teknik Kimia

    Institut Teknologi Nasional

    Bandung

    2016

  • 8/17/2019 Hydration of the C4 and C5 Mono – Olefins to Alcohols

    2/61

    LEMBAR PENGESAHAN 

    Bandung, 03 Januari 2015

    Telah diperiksa dan disetujui oleh:

    Catatan:

    Pembimbing

    Dicky Dermawan, ST., M.T 

  • 8/17/2019 Hydration of the C4 and C5 Mono – Olefins to Alcohols

    3/61

    i

    ABSTRAK

    PT. CNB merupakan salah satu perusahaan yang bergerak di bidang petrokimia hulu.

    Produk utama yang dihasilkan oleh PT CNB yaitu tert –  butanol, sec –  butanol, dan 2 –  metil

     –  2 butanol dengan kapasitas produksi masing-masing 42.000 ton/tahun. Butanol (tert-butanol,

     sec-butanol , dan 2-methyl 2-butanol ) merupakan pelarut yang banyak digunakan diberbagai

    industri. Butanol dapat dibuat dengan proses  Direct  hydration dengan menggunakan bahan

     baku alkena (1-butene,  isobutene, dan 2-methyl 1-butene) dan katalis ion exchange resins.

    Bahan baku alkena diantaranya yaitu 2 –  butena, isobutena dan 2 –  metil –  1 butena diperoleh

    dari PT Chandra Asri. Produk butanol yang dijual masing –  masing memiliki kemurnian 98%

     berat. Target pemasaran produk dari PT CNB yaitu diantaranya PT Colorpak Indonesia, PT

    Pabrik Cat & Tinta Pacific dan PT Kawaguchi Kimia Indonesia yang membutuhkan produk

    PT CNB sebagai bahan baku produksinya. Pabrik ini direncanakan akan didirikan di Cilegon,

    Banten.

    Kata Kunci : 1-butene, isobutene, 2-methyl-1-butene, Dyrect Hydration

    ABSTRACT

    PT. CNB is a company which moves in upper  –  petrochemical. The main product of

    PT. CNB are tert –  butanol, sec –  butanol, and 2 –  metil –  2 butanol with each capacity 42.000

    ton/year. Butanol (tert-butanol, sec-butanol , and 2-methyl 2-butanol ) is a solvents that often

    used in industry. tert-butanol, sec-butanol ,and 2-methyl 2-butanol made by direct hydration

     process using alkenes (1-butene, isobutene, and 2-methyl 1-butene) as raw material, water and

    ion excange resins as katalist. 1 –  butena, isobutena and 2 –  metil –  1 butena as raw material

    are supplied from PT. Chandra Asri. Each product has 98% wt purity. The marketing target of

     product of PT. CNB are PT Colorpak Indonesia, PT Pabrik Cat & Tinta Pacific dan PT

    Kawaguchi Kimia Indonesia that needs tert-butanol, sec-butanol , and 2-methyl 2-butanol as

    their raw materials. PT CNB will be construct in cilegon, Banten

  • 8/17/2019 Hydration of the C4 and C5 Mono – Olefins to Alcohols

    4/61

    ii

    KATA PENGANTAR

    Segala puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, karena atas berkat rahmat-Nya

    lah penulis dapat menyelesaikan laporan perancangan pabrik yang berjudul:“Hydration of the C4 

    and C5 Mono –  olefins to Alcohols” 

    Perancangan pabrik ini merupakan salah satu persyaratan untuk dapat menempuh Tugas Akhir

     pada tahap sarjana di Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Nasional.

    Selama perancangan pabrik, penulis telah banyak mendapatkan bantuan serta bimbingan dari

     berbagai pihak. Untuk itu, dengan rasa hormat penulis mengucapkan terima kasih kepada:

    1.  Ibu Dyah Setyo Pertiwi PhD, selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknologi Industri,

    Institut Teknologi Nasional.

    2. 

    Bapak Dicky Dermawan S.T., M.T, selaku dosen pembimbing utama yang telah membimbing

    kami dengan sangat baik dalam perancangan pabrik ini hingga dapat diselesaikan.

    3.  Kedua orang tua tercinta dan seluruh keluarga yang telah membantu secara moril maupun materil

    serta doa yang tidak ada putusnya demi kemajuan dan kesuksesan penulis.

    4.  Seluruh staf dosen Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi

     Nasional.

    5.  Teman-teman seperjuangan perancangan pabrik kelas A, B dan C yang telah bersama-sama

     berjuang dalam menyelesaikan proses pembuatan perancangan pabrik selama 4 bulan.

    6.  Teman-teman angkatan 2012 Teknik Kimia ITENAS atas segala perhatian dan bantuannya.

    7.  Rekan-rekan di Jurusan Teknik Kimia, terimakasih atas dorongan, persahabatan dan

    kebersamaannya.

    8.  Semua pihak yang telah mendukung dan membantu dalam penulisan laporan ini yang tidak dapat

    disebutkan satu persatu.

    Penulis menyadari bahwa Laporan Perancangan Pabrik ini masih perlu disempurnakan, oleh

    karena itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun dari semua pihak. Semoga

    Laporan Perancangan Pabrik ni dapat bermanfaat khususnya bagi penulis dan umumnya bagi semua pihak yang membacanya.

    Bandung, Januari 2016

    Penulis

  • 8/17/2019 Hydration of the C4 and C5 Mono – Olefins to Alcohols

    5/61

    iii

    DAFTAR ISI

    LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................................................... i

    ABSTRAK  .............................................................................................................................................. i

    ABSTRACT ............................................................................................................................................ i

    DAFTAR ISI......................................................................................................................................... iii

    DAFTAR TABEL ................................................................................................................................ vi

    DAFTAR GAMBAR  .......................................................................................................................... viii

    BAB I ...................................................................................................................................................... 1

    PENDAHULUAN ................................................................................................................................. 1

    1.1  Latar Belakang .......................................................................................................................... 1

    1.2  Spesifikasi Produk  .................................................................................................................... 2

    1.3  Spesifikasi Bahan Baku ............................................................................................................ 3

    1.4  Teknologi Proses ....................................................................................................................... 3

    1.5  Lokasi Proyek  ............................................................................................................................ 3

    1.6   Deskripsi Proses dan Process F low Diagram  .......................................................................... 4

    BAB II .................................................................................................................................................... 6

    NERACA MASSA DAN ENERGI ...................................................................................................... 6

    2.1 Informasi Kunci ........................................................................................................................ 6

    2.2  Neraca Massa dan Energi......................................................................................................... 7

    2.2.1  Sec –  Butanol ..................................................................................................................... 7

    2.2.2  Tert –  Butanol ................................................................................................................... 8

    2.2.3  2-Methyl-2-Butanol ........................................................................................................... 9

    BAB III ................................................................................................................................................. 10

    SPESIFIKASI ALAT UTAMA ......................................................................................................... 10

    3.1  Horizontal Tank TK-301 ........................................................................................................ 10

    3.2  Olefin Pump P-301 .................................................................................................................. 11

    3.3  Mixing Tank TK-302 .............................................................................................................. 12

    3.4  Feed Pump P-302 .................................................................................................................... 13

    3.5  Heat Exchanger E-301 ............................................................................................................ 14

    3.6  Packed Bed Reactor R-301 ..................................................................................................... 15

    3.7  Anion Exchange A-301 ........................................................................................................... 16

    3.8  Heat Exchanger E-302 ............................................................................................................ 17

    3.9  Flash Vessel V-301 .................................................................................................................. 18

  • 8/17/2019 Hydration of the C4 and C5 Mono – Olefins to Alcohols

    6/61

    iv

    3.10  Heat Exchanger E-303 ............................................................................................................ 19

    3.11  Flash Vessel V-302 .................................................................................................................. 20

    3.12  Heat Exchanger E-304 ............................................................................................................ 21

    3.13  Flash Vessel V-303 .................................................................................................................. 22

    3.14  Distillation Coloumn T-301 .................................................................................................... 23

    3.15  Reflux Pump P-301 ................................................................................................................. 24

    3.16  Accumulator V-304 ................................................................................................................. 25

    3.17  Reboiler E-305 ......................................................................................................................... 26

    3.18  Condensor E-306 ..................................................................................................................... 27

    3.19  Mixing Tank TK-303 .............................................................................................................. 28

    3.20  Heat Exchanger E-307 ............................................................................................................ 29

    BAB IV ................................................................................................................................................. 30

    UTILITAS DAN LAYOUT PABRIK  ............................................................................................... 30

    4.1  Sistem Pengelolaan dan Distribusi Air .................................................................................. 30

    4.2  Sistem Pengelolaan dan Distribusi Steam ............................................................................. 32

    4.3  Instrumentasi dan Pengendalian Proses ............................................................................... 34

    4.4  Sistem Pengolahan Limbah .................................................................................................... 35

    4.5  Sistem Utilitas Lain ................................................................................................................. 35

    4.6  Layout Pabrik dan Tata Letak Peralatan Utama ................................................................ 36

    BAB V .................................................................................................................................................. 38

    MANAJEMEN DAN KESELAMATAN KERJA ............................................................................ 38

    5.1  Manajemen .............................................................................................................................. 38

    5.1.1  Bentuk Perusahaan ......................................................................................................... 38

    5.1.2  Bentuk Organisasi ........................................................................................................... 38

    5.1.3  Sistem Kerja .................................................................................................................... 40

    5.1.4  Kebutuhan Tenaga Kerja ............................................................................................... 405.1.5  Peraturan Perusahaan .................................................................................................... 41

    5.2  Kesehatan dan Keselamatan Kerja ....................................................................................... 43

    5.2.1  Pencegahan Terhadap Kebakaran dan Peledakan ...................................................... 43

    BAB VI ................................................................................................................................................. 45

    ANALISIS EKONOMI ...................................................................................................................... 45

    6.1  Asumsi Umum ......................................................................................................................... 45

    6.2  Perkiraan Biaya Peralatan ..................................................................................................... 45

    6.3  Perkiraan Biaya Investasi ...................................................................................................... 46

  • 8/17/2019 Hydration of the C4 and C5 Mono – Olefins to Alcohols

    7/61

    v

    6.4  Perkiraan Biaya Produksi Tahunan ..................................................................................... 47

    6.4.1  Biaya Produksi Variabel ................................................................................................ 47

    6.4.2  Biaya Produksi Tetap ..................................................................................................... 47

    6.5  Analisis Kelaikan Ekonomi .................................................................................................... 48

    6.6  Analisis Sensitivitas ................................................................................................................. 50

    6.7  Simpulan dan Rekomendasi ................................................................................................... 50

    6.7.1  Kesimpulan ...................................................................................................................... 50

    6.7.2  Rekomendasi ................................................................................................................... 51

  • 8/17/2019 Hydration of the C4 and C5 Mono – Olefins to Alcohols

    8/61

  • 8/17/2019 Hydration of the C4 and C5 Mono – Olefins to Alcohols

    9/61

  • 8/17/2019 Hydration of the C4 and C5 Mono – Olefins to Alcohols

    10/61

    viii

    DAFTAR GAMBAR

    Gambar 1.1. Konsumsi Cat dan Tinta di Indonesia..................................................................1

    Gambar 1.2. Data Impor Metil Etil Keton...............................................................................2

    Gambar 1.3. Lokasi Pendirian Pabrik PT CNB........................................................................4

    Gambar 1.4. Flow diagram proses pembuatan alkohol...................................................................4

    Gambar 2.1 Process Flow Diagram Production Sec Butanol...................................................7

    Gambar 2.2 Process Flow Diagram Production Tert Butanol..................................................8

    Gambar 2.3 Process Flow Diagram Production 2 –  methyl - 2 Butanol..................................9

    Gambar 4.1 Sistem pengolahan air sungai PT CNB................................................................30

    Gambar 4.2. Sistem Distribusi Air Pendingin PT CNB...........................................................31

    Gambar 4.3 Sistem Pengolahan Air Umpan Boiler..................................................................32Gambar 4.4 Instrumensasi dan Proses Kontrol PT CNB...................... .................................34

    Gambar 4.5 Denah Kawasan Pabrik........................................................................................36

    Gambar 4.6 Denah tata letak peralatan PT CNB.....................................................................37

    Gambar 5.1 Struktur Organisasi PT CNB.............................................................................................39

    Gambar 6.1 Kurva Net Cash Flow..........................................................................................49

    Gambar 6.2 Kurva Analisis Sensitivitas.................................................................................50

  • 8/17/2019 Hydration of the C4 and C5 Mono – Olefins to Alcohols

    11/61

  • 8/17/2019 Hydration of the C4 and C5 Mono – Olefins to Alcohols

    12/61

    2

    Gambar 1.2. Data Impor Metil Etil Keton

    Impor Metil etil keton meningkat setiap tahunnya. Sec –  butanol yang merupakan

     bahan baku Metil Etil Keton hingga saat ini masih diimpor dari luar negeri karena

     belum ada produsen sec –  butanol di Indonesia. Berdasarkan pertimbangan tersebut PT

    CNB juga memproduksi sec –  butanol untuk memenuhi kebutuhan bahan baku industri

    MEK dan juga industri lainnya. PT CNB akan memproduksi sec  –   butanol dengan

    kapasitas 6,1 ton/tahun. Selain t  –   butanol dan sec  –   butanol, PT CNB juga

    memproduksi 2 –  methyl  –  2 butanol yang digunakan sebagai pelarut dalam industriProcessing acids. Di indonesia produsen 2 –  methyl –  2 butanol belum ada, sehingga

    untuk memenuhi kebutuhan 2 –  methyl –  2 butanol dalam industri dalam negeri maka

    PT CNB akan memproduksi 2 –  methyl –  2 butanol dengan kapasitas 5,3 ton/tahun.

    Produk PT CNB yaitu t –  butanol akan dipasarkan pada PT Colorpark Indonesia

    dan PT Pacific Paint dan industri cat lainnya. Sec  –  butanol akan dipasarkan pada PT

    Kawaguchi Kimia Indonesia dan industri MEK lainnya dan 2 –  methyl –  2 butanol akan

    dipasarkan pada PT Indonesia Processing Acids Ltd.

    1.2  Spesifikasi Produk

    Produk yang dihasilkan PT CNB yaitu tert   –  butanol, sec - butanol, dan 2 –  methyl

     –  2 - butanol. Adapun spesifikasi produk yang dihasilkan oleh PT CNB disajikan pada

    tabel 1.2.

    0

    3000

    6000

    9000

    12000

    15000

    18000

    21000

    2001 2002 2003 2004 2005

    Impor Metil Etil Keton

    Impor Metil Etil Keton

  • 8/17/2019 Hydration of the C4 and C5 Mono – Olefins to Alcohols

    13/61

    3

    Tabel 1.1 Spesifikasi Produk PT CNB

    Produk Massa (kg/h) % massa

    Sec –  Butanol 6117.26 0.9937

    Tert - Butanol 4420.33 0.9938

    2 –  methyl –  2 - butanol 5347.83 0.9966

    1.3  Spesifikasi Bahan Baku

    Bahan baku yang digunakan proses produksi PT CNB ini yaitu 1  –   butene,

    isobutene, serta 2 –  methyl –  1 –  butene sebagai bahan baku utama, H2O sebagai reaktan,

    serta aseton sebagai pelarut. Spesifikasi bahan baku yang ditetapkan untuk memenuhi

    spesifikasi pemrosesan disajikan pada tabel 1.3.

    Tabel 1.2 Spesifikasi Bahan Baku

    Kandungan Syngas Massa (kg/h) % massa

    2 –  butene 5000 98

    Isobutene 5000 97

    2 –  methyl –  1 butene 5000 98

    H2O 1801.51 100

    Aseton 7500 100

    1.4  Teknologi Proses

    Teknologi proses yang digunakan untuk mengubah olefin menjadi butanol ialah

     proses Dyrect Hydration. Pada proses dyrect hydration ini, olefin langsung direaksikan

    dengan air dengan bantuan katalis ion exchange resin untuk menghasilkan beberapa

     jenis butanol. Reaksi yang berlangsung merupakan reaksi eksotermis. Proses ini dipilih

    dikarenakan beberapa pertimbangan, diantaranya yaitu lebih ramah lingkungan serta

    mengurangi bahaya korosi karena tidak adanya penggunaan zat yang bersifat asam

    sehingga dapat mengurangi biaya investasi kapital.

    1.5  Lokasi Proyek

    Lokasi pembangunan proyek yaitu di Jalan Amerika, Citangkil, Kota Cilegon -

    Banten, 42443. Peta situasi lokasi proyek dapat dilihat pada Gambar 1.2.

  • 8/17/2019 Hydration of the C4 and C5 Mono – Olefins to Alcohols

    14/61

    4

    Gambar 1.2. Lokasi Pendirian Pabrik PT CNB

    1.6   Deskripsi Proses dan Process F low Diagram

    Mixing Tank Packed Bed

    Reactor Anion Exchange Flash Drum

    Distillation

     5000 kg/h Isobutene

    5000 kg/h 1-butene

    5000 kg/h 2-methyl-1-

     butene

    1802 kg/h Water 

     7500 kg/h Acetone

    Acetone Waste

    7000 kg/h

    tert-butanol 4420.33 kg/h

    sec-butanol 6117.26 kg/h

    2-methyl-2-butanol 5347.83 kg/h  

    Gambar 1.3. Flow diagram proses pembuatan alkohol

    Proses Flow Diagram pembuatan alkohol dengan menggunakan metode hidrasi

    ditampilkan pada gambar 3. Secara garis besar perancangan pabrik dimaksudkan untuk

    memproduksi 3 jenis alkohol yang berbeda (isobutene, 1-butene, dan 2-methyl -1-

     butene) dari 3 jenis olefin yang berbeda yaitu tert-butanol, sec-butanol, dan 2-methyl -

    2-butanol. Produk alkohol yang diperoleh diharapkan memiliki kemurnian yang tinggi

    yaitu berkisar 98% berat. Reaksi yang terjadi pada proses pembuatan alkohol ini yaitu:

    CnH2n + H2O → CnH2n+OH

    Umpan berupa olefin akan masuk ke dalam sistem dan dicampurkan dengan air

    yang berfungsi sebagai reaktan dan aseton yang berfungsi sebagai pelarut olefin dalam

  • 8/17/2019 Hydration of the C4 and C5 Mono – Olefins to Alcohols

    15/61

    5

    air. Olefin, air dan aseton masuk ke dalam mixing tank untuk dilakukan proses

     pencampuran. Olefin yang masuk ke dalam mixing tank terlebih dahulu dinaikkan

    tekanannya hingga mencapai 10 bar. Bahan selanjutnya akan masuk ke dalam reaktor

    setelah terlebih dahulu dinaikkan temperaturnya hingga 70oC.

    Reaktor yang digunakan pada proses pembuatan alkohol ini ialah  Fix Bed

     Reactor. Di dalam reaktor terdapat katalis padat berupa ion exchange resin yang akan

    membantu mempercepat proses reaksi antara olefin dan air. Alkohol yang dihasilkan

    dari reaksi diharapkan memiliki fraksi konversi sebesar 0,88.

    Alkohol yang keluar dari reaktor kemudian akan memasuki anion exchange

    untuk dilakukan proses pemisahan asam asetat dan asam format yang akan menjadi

     produk samping. Setelah melewati anion exchange, alkohol yang bebas asam asetat dan

    asam format akan masuk ke dalam  flash drum untuk dilakukan proses penguapan

    sekejap untuk menguapkan pelarut aseton yang masih terkandung di dalam alkohol.

    Aseton yang memiliki titik didih lebih rendah dari alkohol akan terlebih dahulu

    diuapkan dan akan menjadi produk atas. Aseton yang masih dapat digunakan kembali

    di recycle dan dimasukkan ke kembali ke dalam mixing tank untuk kembali digunakan

    sebagai pelarut olefin. Produk bawah dari proses  flash ini berupa alkohol yang masih

    mengandung sedikit aseton yang selanjutnya akan dilakukan pemurnian kembali pada

    unit berikutnya.

    Proses pemurnian dilakukan dengan menggunakan proses distilasi. Alkohol

    yang memiliki titik didih lebih rendah dari aseton akan keluar sebagai produk bawah,

    sedangkan aseton akan keluar menjadi produk atas yang selanjutnya akan kembali di

    recycle dan dimasukkan kembali ke dalam mixing tank untuk kembali dicampurkan

    dengan bahan baku.

  • 8/17/2019 Hydration of the C4 and C5 Mono – Olefins to Alcohols

    16/61

    6

    BAB II

    NERACA MASSA DAN ENERGI

    2.1 Informasi Kunci

    Perhitungan neraca massa dan energi pada perancangan pabrik ini menggunakanModel persamaan Persamaan NRTL. Persamaan ini dapat mempresentasikan 

    kesetimbangan uap-cair dan cair-cair baik   untuk sistem biner maupun sistem 

    multikomponen secara baik hanya dengan  parameter biner.

    Dalam proses pembentukan produk terdapat reaksi dan kinetika reaksinya yang

    ditunjukan dalam persamaan berikut:

    = [8] atau = []

     

     = 1.5 ∙ 10−−6

     

    2  = 1.0 ∙ 10

    −−6

     

    3  = 4.5 ∙ 10

    −−6

     

    Satuan laju reaksi r adalah kmol/m3(reaktor)s. Energi aktivasi memiliki satuan

    kal/mol, satuan dari k adalah m3(gas)/m3(reaktor).s. dan satuan dari konsentrasinya

    adalah kmol/m3gas.

    Olefin yang dibutuhkan sebanyak 42000 ton/tahun. Produk yang diperoleh

    harus memiliki kemurnian 98%. Pada proses ini digunakan katalis ion exchange resin

    dengan volume katalis 0.0031 m3, dan bulk density sebesar 122 kg/m3.

  • 8/17/2019 Hydration of the C4 and C5 Mono – Olefins to Alcohols

    17/61

  • 8/17/2019 Hydration of the C4 and C5 Mono – Olefins to Alcohols

    18/61

  • 8/17/2019 Hydration of the C4 and C5 Mono – Olefins to Alcohols

    19/61

  • 8/17/2019 Hydration of the C4 and C5 Mono – Olefins to Alcohols

    20/61

    10

    BAB III

    SPESIFIKASI ALAT UTAMA

    3.1 Horizontal Tank TK-301

    Tabel 3.1 Spesifikasi Horizontal Tank (TK-301)

     Nama Alat Tank Storage

    Kode TK-301

    Fungsi Menampung bahan baku

    Material Carbon Steel SA-515 grade 70

    Posisi Horizontal

    Shell

    Tekanan Operasi (psia)43.1430

    Tekanan Disain (psia)53.9287

    Temperatur (oF)77

    Tebal perhitungan (in)0.1312

    Tebal pasaran (in)0.25

     Head

    Tabal Perhitungan (in) 0.1281

    Tebal Pasaran (in)0.25 

    Jenis  Hemispherical

    Kolom

    Tinggi (m) 6.2145

    Diameter (m) 2.0715

    Volume (m3) 25.599

  • 8/17/2019 Hydration of the C4 and C5 Mono – Olefins to Alcohols

    21/61

    11

    3.2 Olefin Pump P-301

    Tabel 3.2 Spesifikasi Olefin Pump (P-301)

    1

    Technical Data Sheet , Centrifugal Pump2

    3

    4 Costumer5 Address Plant Location

    6 GENERAL

    7 Quotation No. Inspection Requirement

    8 Contract No. Pump Class

    9 Order No. Number of pumps 2 Pcs.

    10 DESIGN / OPERATING

    11 Arrangement pH-Value

    12 Pumped Fluid Name Isobutene Pumped Fluid Analysis Name

    13 Working temperature oC Density 574,4 kg/m3 

    14 Design temperatureoC  Viscosity cP

    15 Ambient TemeratureoC  Suction pressure 297.5 kPa

    16 Minimal Volume Flow 8.931 m3/h Discharge pressure 1010 kPa

    17 Bleed (extraction) flow m3/h Bleed (extraction) pressure kPa18 Suction Head M Hydro test pressure kPa

    19 Differential Head M Efficiency pump 70 %

    20 NPSH avail. / required M Pump power duty 2.75 kW

    21 Rotation Speed 1/min Pump motor nominal power kW

    22 MATERIAL

    23 Casing Pol/riser

    24 Lining Bear Support

    25 Impeller Coupling

    26 Casing Impeller Base frame

    27 Shaft Mechanical seal

    28 Bearing bush Gasket

    29 Distribution Head Sluffing box gland

    30 CONTRUCTION

    31 Type of Suction Gaskets and seal type32 Case slit Radial bearing type

    33 Direct of rotat at driven end Axial bearing type

    34 Type/number of stage Intermediate bearing type

    35 Impeller dia. Actual 60 mm Bearing service life

    36 Impeller dia. Min. / Max. mm Bearing monitoring

    37 Impeller type Type of Lubricantion

    38 Case mounting Lubricating device

    39 Mechanical seal manuf./type Thrust balance

    40 Packing manuf./type Direction of relief water

    41 Venting Dranning

    42 Cooling Flusing

    43 Cooling fluid Type

    44 Operating pressure kPa Operating pressure kPa45 Operating temperature oC Operating temperature oC

    46 Mass flow kg/s Mass flow kg/s

    47  Note :

    48

  • 8/17/2019 Hydration of the C4 and C5 Mono – Olefins to Alcohols

    22/61

    12

    3.3 Mixing Tank TK-302 Tabel 3.3 Spesifikasi Mixing Tank (TK-302)

     Nama Alat Mixed Tank

    Kode TK-302

    Fungsi Mencampurkan Aliran 2, 3, 4, dan Rec

    Material Carbon Steel SA-515 grade 70

    Posisi Vertikal

    Shell

    Tekanan Operasi (psia)137.7861

    Tekanan Disain (psia)172.2326

    Temperatur (oF)194

    Tebal Operasi (in)0.1539

    Tebal Pasaran (in) 0.25

     Head

    Tebal Operasi (in)0.1395 

    Tebal Pasaran (in)0.25

    Jenis hemispherical

    Kolom

    Tinggi (m) 9.04

    Diameter (m) 3.014

    Volume (m3) 39.4395

  • 8/17/2019 Hydration of the C4 and C5 Mono – Olefins to Alcohols

    23/61

    13

    3.4 Feed Pump P-302

    Tabel 3.4 Spesifikasi Feed Pump (P-302)

    1

    Technical Data Sheet , Centrifugal Pump2

    3

    4 Costumer5 Address Plant Location

    6 GENERAL

    7 Quotation No. Inspection Requirement

    8 Contract No. Pump Class

    9 Order No. Number of pumps 2 Pcs.

    10 DESIGN / OPERATING

    11 Arrangement pH-Value

    12 Pumped Fluid Name Tert-Butanol Pumped Fluid Analysis Name

    13 Working temperature oC Density 764,6 kg/m3 

    14 Design temperatureoC  Viscosity 0,1435 cP

    15 Ambient TemeratureoC  Suction pressure 950 kPa

    16 Minimal Volume Flow 105.17 m3/h Discharge pressure 1010 kPa

    17 Bleed (extraction) flow m3/h Bleed (extraction) pressure kPa18 Suction Head m Hydro test pressure kPa

    19 Differential Head m Efficiency pump 70 %

    20 NPSH avail. / required 100.15 / 135.21 m Pump power duty 1.31 kW

    21 Rotation Speed 1/min Pump motor nominal power kW

    22 MATERIAL

    23 Casing Pol/riser

    24 Lining Bear Support

    25 Impeller Coupling

    26 Casing Impeller Base frame

    27 Shaft Mechanical seal

    28 Bearing bush Gasket

    29 Distribution Head Sluffing box gland

    30 CONTRUCTION

    31 Type of Suction Gaskets and seal type32 Case slit Radial bearing type

    33 Direct of rotat at driven end Axial bearing type

    34 Type/number of stage Intermediate bearing type

    35 Impeller dia. Actual 480 mm Bearing service life

    36 Impeller dia. Min. / Max. mm Bearing monitoring

    37 Impeller type Type of Lubricantion

    38 Case mounting Lubricating device

    39 Mechanical seal manuf./type Thrust balance

    40 Packing manuf./type Direction of relief water

    41 Venting Dranning

    42 Cooling Flusing

    43 Cooling fluid Type

    44 Operating pressure kPa Operating pressure kPa45 Operating temperature oC Operating temperature oC

    46 Mass flow kg/s Mass flow kg/s

    47  Note :

  • 8/17/2019 Hydration of the C4 and C5 Mono – Olefins to Alcohols

    24/61

    14

    3.5 Heat Exchanger E-301

    Gambar 3.5 Spesifikasi Heat Exchanger (E-301) 

    Tabel 8. Spesifikasi Heat Exchanger ( E-301) 

    EXCHANGER SPECIFICAION SHEET

    1CUSTOMER

    PT.CNB JOB NO.

    2 REFERENCE NO.

    3 ADDRESS INQUIRY NO.

    4 PLANT LOCATION PT. EAST JAKARTA INDUSTRIAL PARK DATE 07/11/15

    5 SERVICE OF UNIT ALCOHOL FROM OLEFINS ITEM NO. E-101

    6 SIZE TYPE 2-4PASS CONNECTED IN PIPE

    7 GROSS SURFACE PER UNIT SHELLS PER UNIT SURFACE PER SHELL

    8 PERFORMANCE OF ONE UNIT

    9 TUBE SHELL

    10 FLUID CIRCULATED Cooling Water Olefin

    11 TOTAL FLUID ENTERING 173800 KG/HR 71303.5 KG/HR

    12 VAPOR - -

    13 LIQUID 173800 KG/HR 71303.5 KG/HR

    14 STEAM -

    15 NON-CONDENSABLES

    16 FLUID VAPORIZED OR CONDENSED

    17 STEAM CONDENSED

    18 GRAVITY-LIQUIDS

    19 VISCOSITY - LIQUID 0.6955 cP 0.1537 cP

    20 MOLECULAR WEIGHT - VAPORS 18.02 G/MOL 253.3 G/MOL

    21 SPECIFIC HEAT - LIQUIDS BTU/LB/oF BTU/LB/oF

    22 LATENT HEAT - VAPORS BTU/LB/oF BTU/LB/oF

    23 TERMPERATURE IN 30 oC 141.8 oC

    24 TEMPERATURE OUT 45 oC 106.8 oC

    25 OPERATING PRESSURE 10  bar 10  bar

    26 NUMBER OF PASSES PER SHELL 4 2

    27 VELOCITY FT/SEC. FT/SEC.

    28 PRESSURE DROP PSI PSI

    29 FOULING RESISTANCE

    30

    31 HEAT EXCHANGER - KJ/HR. 11020000 M.T.D. (Corrected) 86.4146 oC

    32 TRANSFER RATE - SERVICE EFF. SSURFACE PER UNIT

    CONSTRUCTION

    34 DESIGN PRESSURE 10 bar 10  bar

    35 TEST PRESSURE 10 bar 10  bar

    36 DESIGN TEMPERATURE 141.8 oC 106.8 oC

    37 TUBES NO. 32 O.D. 0.75IN BWG. 10 LENGTH 16in PITCH -

    38 SHELL I.D. 8IN O.D.

    39 SHELL COVER SA-316 FLOATING HEAD COVER

    40 CHANNEL CHANNEL COVER

    41 TUBE SHEET - STATIONARY FLOATING HEAD COVER

    42 BAFFLES - CROSS TYPE

    43 BAFFLE - LONG TYPE

    44 TUBE SUPPORT

    45 GASKETS

    46 CONNECTION - SHELL - IN PIPE OUT PIPE RATING PSI

    47 CONNECTION - CHANNEL -IN OUT RATING PSI

    48 CORROSION ALLOWANCE - SHELL SIDE TUBE SIDE

    49 CODE REQUIREMENTS TEMA CLASS

    50 WEIGHTS - EACH SHEEL BUNDLE FULL OF WATER

    51 NOTE: INDICATE AFTER EACH PART WHETHER STRESS RELIEVED (S. R.) AND WHETHER RADIOGRAPHED (X-R)

  • 8/17/2019 Hydration of the C4 and C5 Mono – Olefins to Alcohols

    25/61

    15

    3.6 Packed Bed Reactor R-301 

    Tabel 3.6 Spesifikasi Packed Bed Reactor R-301

     Nama Alat Packed BedReactor

    Kode R-301Fungsi

    Material Stainless SteelSA-260, 316L

    Desain Reaktor

    Waktu Tinggal (menit) 5

    Volume Reaktor (m3) 1,3995

    Volume Katalis (m3) 0,3773

    Shell

    Tekanan operasi (psia) 145,04

    Tekanan desain (psia) 181,29

    Temperatur operasi (oC) 70

    Temperatur desain (oC) 76,67

    Tebal perhitungan (in) 0,68

    Tebal pasaran (in) 0,6875

    Head

    Tebal perhitungan (in) 0,40

    Tebal pasaran (in) 0,4375

    Kolom

    Tinggi (m) 21,79

    Diameter (m) 7,26

  • 8/17/2019 Hydration of the C4 and C5 Mono – Olefins to Alcohols

    26/61

    16

    3.7 Anion Exchange A-301

    Tabel 3.7 Spesifikasi Anion Exchange (A-301)

     Nama Alat Anion Exchange

    Kode A-300

    Fungsi

    Material Stainless Steel SA-260, 316L

    Desain Anion Exchange

    Shell

    Tekanan operasi (psia) 145,04

    Tekanan desain (psia) 181,29

    Temperatur operasi (o

    C) 70Temperatur desain (oC) 76,67

    Tebal perhitungan (in) 0,78

    Tebal pasaran (in) 0,8125

    Head

    Tebal perhitungan (in) 0,45

    Tebal pasaran (in) 0,5

    Volume (m3) 13662,99

    KolomTinggi (m) 7,69

    Diameter (m) 2,56

    Volume (m3) 39,67

  • 8/17/2019 Hydration of the C4 and C5 Mono – Olefins to Alcohols

    27/61

    17

    3.8 Heat Exchanger E-302

    Tabel 3.8 Spesifikasi Heat Exchanger (E-302)

    Tabel 8. Spesifikasi Heat Exchanger ( E-302) 

    EXCHANGER SPECIFICAION SHEET

    1CUSTOMER

    PT.CNB JOB NO.

    2 REFERENCE NO.

    3 ADDRESS INQUIRY NO.

    4 PLANT LOCATION PT. EAST JAKARTA INDUSTRIAL PARK DATE 07/11/15

    5 SERVICE OF UNIT ALCOHOL FROM OLEFINS ITEM NO. E-101

    6 SIZE TYPE 2-4PASS CONNECTED IN PIPE

    7 GROSS SURFACE PER UNIT SHELLS PER UNIT SURFACE PER SHELL

    8 PERFORMANCE OF ONE UNIT

    9 TUBE SHELL

    10 FLUID CIRCULATED Cooling Water Olefin

    11 TOTAL FLUID ENTERING 42160 KG/HR 60249 KG/HR

    12 VAPOR - -

    13 LIQUID 42160 KG/HR 60249 KG/HR

    14 STEAM -

    15 NON-CONDENSABLES

    16 FLUID VAPORIZED OR CONDENSED

    17 STEAM CONDENSED

    18 GRAVITY-LIQUIDS

    19 VISCOSITY - LIQUID 0.6955 cP 0.196 cP

    20 MOLECULAR WEIGHT - VAPORS 18.02 G/MOL 253.3 G/MOL

    21 SPECIFIC HEAT - LIQUIDS BTU/LB/oF BTU/LB/oF

    22 LATENT HEAT - VAPORS BTU/LB/oF BTU/LB/oF

    23 TERMPERATURE IN30 o

    C87.81 o

    C24 TEMPERATURE OUT 45 oC 70 oC

    25 OPERATING PRESSURE 10  bar 10  bar

    26 NUMBER OF PASSES PER SHELL 4 2

    27 VELOCITY FT/SEC. FT/SEC.

    28 PRESSURE DROP PSI PSI

    29 FOULING RESISTANCE

    30

    31 HEAT EXCHANGER - KJ/HR. 2673000 M.T.D. (Corrected) 41.3891 oC

    32 TRANSFER RATE - SERVICE EFF. SSURFACE PER UNIT

    CONSTRUCTION

    34 DESIGN PRESSURE 10 bar 10  bar

    35 TEST PRESSURE 10 bar 10  bar

    36 DESIGN TEMPERATURE 87.81 oC 70 oC

    37 TUBES NO. 32 O.D. 0.75IN BWG. 10 LENGTH 16in PITCH -

    38 SHELL I.D. 8IN O.D.

    39 SHELL COVER SA-316 FLOATING HEAD COVER

    40 CHANNEL CHANNEL COVER

    41 TUBE SHEET - STATIONARY FLOATING HEAD COVER

    42 BAFFLES - CROSS TYPE

    43 BAFFLE - LONG TYPE

    44 TUBE SUPPORT

    45 GASKETS

    46 CONNECTION - SHELL - IN PIPE OUT PIPE RATING PSI

    47 CONNECTION - CHANNEL -IN OUT RATING PSI

    48 CORROSION ALLOWANCE - SHELL SIDE TUBE SIDE49 CODE REQUIREMENTS TEMA CLASS

    50 WEIGHTS - EACH SHEEL BUNDLE FULL OF WATER

    51 NOTE: INDICATE AFTER EACH PART WHETHER STRESS RELIEVED (S. R.) AND WHETHER RADIOGRAPHED (X-R)

    52 REMARKS:

  • 8/17/2019 Hydration of the C4 and C5 Mono – Olefins to Alcohols

    28/61

    18

    3.9 Flash Vessel V-301

    Tabel 3.9 Spesifikasi Flash Vessel (V-301)

     Nama Alat Flash Vessel

    Kode V-301

    Fungsi

    Material Stainless SteelSA-260, 316L

    Desain Flash Drum

    Shell

    Tekanan operasi (psia) 143,59

    Tekanan desain (psia) 179,49

    Temperatur operasi (o

    C) 150Temperatur desain (oC) 155,5

    Tebal perhitungan (in) 1,95

    Tebal pasaran (in) 2

    Head

    Tebal perhitungan (in) 1,03

    Tebal pasaran (in) 1,0625

    Volume (m3) 210.944

    KolomTinggi (m) 21,79

    Diameter (m) 7,26

    Volume (m3) 902,74

  • 8/17/2019 Hydration of the C4 and C5 Mono – Olefins to Alcohols

    29/61

    19

    3.10 Heat Exchanger E-303

    Tabel 3.10 Spesifikasi Heat Exchanger (E-303)

    Tabel 8. Spesifikasi Heat Exchanger ( E-303) 

    EXCHANGER SPECIFICAION SHEET

    1CUSTOMER

    PT.CNB JOB NO.

    2 REFERENCE NO.

    3 ADDRESS INQUIRY NO.

    4 PLANT LOCATION PT. EAST JAKARTA INDUSTRIAL PARK DATE 07/11/15

    5 SERVICE OF UNIT ALCOHOL FROM OLEFINS ITEM NO. E-101

    6 SIZE TYPE 2-4PASS CONNECTED IN PIPE

    7 GROSS SURFACE PER UNIT SHELLS PER UNIT SURFACE PER SHELL

    8 PERFORMANCE OF ONE UNIT

    9 TUBE SHELL

    10 FLUID CIRCULATEDCooling Water Olefin

    11 TOTAL FLUID ENTERING 60310 KG/HR 806824 KG/HR

    12 VAPOR - -

    13 LIQUID 60310 KG/HR 806824 KG/HR

    14 STEAM -

    15 NON-CONDENSABLES

    16 FLUID VAPORIZED OR CONDENSED

    17 STEAM CONDENSED

    18 GRAVITY-LIQUIDS

    19 VISCOSITY - LIQUID 0.1903 cP 0.0139 cP

    20 MOLECULAR WEIGHT - VAPORS 18.02 G/MOL 253.3 G/MOL

    21 SPECIFIC HEAT - LIQUIDS BTU/LB/oF BTU/LB/oF

    22 LATENT HEAT - VAPORS BTU/LB/oF BTU/LB/oF

    23 TERMPERATURE IN 90.1o

    C 153o

    C24 TEMPERATURE OUT 146 oC 149 oC

    25 OPERATING PRESSURE 10  bar 10  bar

    26 NUMBER OF PASSES PER SHELL 4 2

    27 VELOCITY FT/SEC. FT/SEC.

    28 PRESSURE DROP PSI PSI

    29 FOULING RESISTANCE

    30

    31 HEAT EXCHANGER - KJ/HR. 19960000 M.T.D. (Corrected) 24.3670 oC

    32 TRANSFER RATE - SERVICE EFF. SSURFACE PER UNIT

    CONSTRUCTION

    34 DESIGN PRESSURE 10 bar 10  bar

    35 TEST PRESSURE 10 bar 10  bar

    36 DESIGN TEMPERATURE 153 oC 149 oC

    37 TUBES NO. 32 O.D. 0.75IN BWG. 10 LENGTH 16in PITCH -

    38 SHELL I.D. 8IN O.D.

    39 SHELL COVER SA-316 FLOATING HEAD COVER

    40 CHANNEL CHANNEL COVER

    41 TUBE SHEET - STATIONARY FLOATING HEAD COVER

    42 BAFFLES - CROSS TYPE

    43 BAFFLE - LONG TYPE

    44 TUBE SUPPORT

    45 GASKETS

    46 CONNECTION - SHELL - IN PIPE OUT PIPE RATING PSI

    47 CONNECTION - CHANNEL -IN OUT RATING PSI

    48 CORROSION ALLOWANCE - SHELL SIDE TUBE SIDE49 CODE REQUIREMENTS TEMA CLASS

    50 WEIGHTS - EACH SHEEL BUNDLE FULL OF WATER

  • 8/17/2019 Hydration of the C4 and C5 Mono – Olefins to Alcohols

    30/61

    20

    3.11 Flash Vessel V-302

    Tabel 3.11 Spesifikasi Flash Vessel (V-302)

     Nama Alat Flash Vessel

    Kode V-302

    Fungsi

    Material Stainless SteelSA-260, 316L

    Desain Flash Drum

    Shell

    Tekanan operasi (psia) 144,06

    Tekanan desain (psia) 180,08

    Temperatur operasi (o

    C) 141,9Temperatur desain (oC) 147,2

    Tebal perhitungan (in) 1,36

    Tebal pasaran (in) 1,375

    Head

    Tebal perhitungan (in) 0,74

    Tebal pasaran (in) 1,375

    Volume (m3) 95.587,87

    KolomTinggi (m) 14,71

    Diameter (m) 4,90

    Volume (m3) 277,51

  • 8/17/2019 Hydration of the C4 and C5 Mono – Olefins to Alcohols

    31/61

    21

    3.12 Heat Exchanger E-304

    Tabel 3.12 Spesifikasi Heat Exchanger (E-304)

    Tabel 8. Spesifikasi Heat Exchanger ( E-304) 

    EXCHANGER SPECIFICAION SHEET

    1CUSTOMER

    PT.CNB JOB NO.

    2 REFERENCE NO.

    3 ADDRESS INQUIRY NO.

    4 PLANT LOCATION PT. EAST JAKARTA INDUSTRIAL PARK DATE 07/11/15

    5 SERVICE OF UNIT ALCOHOL FROM OLEFINS ITEM NO. E-101

    6 SIZE TYPE 1-2PASS CONNECTED IN PIPE

    7 GROSS SURFACE PER UNIT SHELLS PER UNIT SURFACE PER SHELL

    8 PERFORMANCE OF ONE UNIT

    9 TUBE SHELL

    10 FLUID CIRCULATED Cooling Water Olefin

    11 TOTAL FLUID ENTERING 115500 KG/HR 487789 KG/HR

    12 VAPOR - -

    13 LIQUID 115500 KG/HR 487789 KG/HR

    14 STEAM -

    15 NON-CONDENSABLES

    16 FLUID VAPORIZED OR CONDENSED

    17 STEAM CONDENSED

    18 GRAVITY-LIQUIDS

    19 VISCOSITY - LIQUID 0.1903 cP 0.0139 cP

    20 MOLECULAR WEIGHT - VAPORS 18.02 G/MOL 253.3 G/MOL

    21 SPECIFIC HEAT - LIQUIDS BTU/LB/oF BTU/LB/oF

    22 LATENT HEAT - VAPORS BTU/LB/oF BTU/LB/oF

    23 TERMPERATURE IN 30 oC 146 oC

    24 TEMPERATURE OUT 45 oC 142.6 oC

    25 OPERATING PRESSURE 10  bar 10  bar

    26 NUMBER OF PASSES PER SHELL 2 1

    27 VELOCITY FT/SEC. FT/SEC.

    28 PRESSURE DROP PSI PSI

    29 FOULING RESISTANCE

    30

    31 HEAT EXCHANGER - KJ/HR. 7324000 M.T.D. (Corrected) 106.69 oC

    32 TRANSFER RATE - SERVICE EFF. SSURFACE PER UNIT

    CONSTRUCTION

    34 DESIGN PRESSURE 10 bar 10  bar

    35 TEST PRESSURE 10 bar 10  bar

    36 DESIGN TEMPERATURE 146 oC 142.6 oC

    37 TUBES NO. 36 O.D. 0.75IN BWG. 10 LENGTH 16in PITCH -

    38 SHELL I.D. 8IN O.D.

    39 SHELL COVER SA-316 FLOATING HEAD COVER

    40 CHANNEL CHANNEL COVER

    41 TUBE SHEET - STATIONARY FLOATING HEAD COVER

    42 BAFFLES - CROSS TYPE

    43 BAFFLE - LONG TYPE

    44 TUBE SUPPORT

    45 GASKETS

    46 CONNECTION - SHELL - IN PIPE OUT PIPE RATING PSI

    47 CONNECTION - CHANNEL -IN OUT RATING PSI

    48 CORROSION ALLOWANCE - SHELL SIDE TUBE SIDE

    49 CODE REQUIREMENTS TEMA CLASS

    50 WEIGHTS - EACH SHEEL BUNDLE FULL OF WATER

    51 NOTE: INDICATE AFTER EACH PART WHETHER STRESS RELIEVED (S. R.) AND WHETHER RADIOGRAPHED (X-R)

    52 REMARKS:

  • 8/17/2019 Hydration of the C4 and C5 Mono – Olefins to Alcohols

    32/61

    22

    3.13 Flash Vessel V-303

    Tabel 3.13 Spesifikasi Flash Vessel (V-303)

     Nama Alat Flash Vessel

    Kode V-303

    Fungsi

    Material Stainless SteelSA-260, 316L

    Desain Flash Drum

    Shell

    Tekanan operasi (psia) 142,59

    Tekanan desain (psia) 178,24

    Temperatur operasi (o

    C) 145Temperatur desain (oC) 150,5

    Tebal perhitungan (in) 1,29

    Tebal pasaran (in) 1,3125

    Head

    Tebal perhitungan (in) 0,70

    Tebal pasaran (in) 0,75

    Volume (m3) 82.150,16

    KolomTinggi (m) 13,98

    Diameter (m) 4,66

    Volume (m3) 238,5

  • 8/17/2019 Hydration of the C4 and C5 Mono – Olefins to Alcohols

    33/61

    23

    3.14 Distillation Coloumn T-301

    Tabel 3.14 Spesifikasi Distillation Coloumn (T-301)

    COLUMN T-301

    Function : Memisahkan Tert-Butanol dari Water

    1 Item No.

    2 Shell Material Stainles Steel SS-304

    3 O.D. Shell (in) 78.74

    4 Shell Thickness (in) 0.25

    5 Shell Height (ft) 50

    6 Type Head (Top and Bottom) HemiSperical

    7 Head Thickness (in)

    Top 0.25

    Bottom 0.25

    8 Design Temp (˚C)  300

    9 Design Pressure (psi)

    Shell 177.6716

    Top Head 177.6716

    Bottom Head 180

    10 I.D. Vessel Manhole

    11 No. / Type Trays 64 / Sieve Tray

    TRAY DATA

    12 Tray Materials Stainles Steel SA-240 Grade 316L

    13 Tray corrosion Allow. (in) 0.125

    14 D* CH* R AREA TOP (Tower area Sq, Inches)-

    15 D* CH* R AREA BOT (Tower area Sq, Inches) -

    16 Outlet Weir Periphery -

    17 Outlet Weir Height (in) 12.9032

    18 Outlet Weir Adjustment -

    19 Inlet Weir Height (in) -

    20 Tray Manway ** -

    21 Tray Spacing (mm) 609.6

    22 D* CH* R Clearance (mm) 38.10

    23 Sump and Orawoff Requirement -

    24 Cap and Riser Materials -

    25 Cap and Riser Assy. Type -

    26 Size of Caps -

    27 Cap Spacing -

    28 Cap Skirt Clearance -

    29 Cap Slot Spec -

    30 TOP of slot above Tray -

    31 Type of slot in cap -

    32 I.D and Height of Risers -

    33 Size of Tray support Bar -

    34 Tray Support Materials Stainles Steel SA-240 Grade 316L

    Remarks :

  • 8/17/2019 Hydration of the C4 and C5 Mono – Olefins to Alcohols

    34/61

    24

    3.15 Reflux Pump P-301

    Tabel 3.15 Spesifikasi Reflux Pump (P-303)

    1

    Technical Data Sheet , Centrifugal Pump2

    3

    4 Costumer5 Address Plant Location

    6 GENERAL

    7 Quotation No. Inspection Requirement

    8 Contract No. Pump Class

    9 Order No. Number of pumps 2 Pcs.

    10 DESIGN / OPERATING

    11 Arrangement pH-Value

    12 Pumped Fluid Name Tert-Butanol Pumped Fluid Analysis Name

    13 Working temperature oC Density 959,6 kg/m3 

    14 Design temperatureoC  Viscosity 0,2851 cP

    15 Ambient TemeratureoC  Suction pressure 960 kPa

    16 Minimal Volume Flow 48.98 m3/h Discharge pressure 1010 kPa

    17 Bleed (extraction) flow m3/h Bleed (extraction) pressure kPa18 Suction Head m Hydro test pressure kPa

    19 Differential Head m Efficiency pump 70 %

    20 NPSH avail. / required 1.629 / 2.199 m Pump power duty 0.38 kW

    21 Rotation Speed 1/min Pump motor nominal power kW

    22 MATERIAL

    23 Casing Pol/riser

    24 Lining Bear Support

    25 Impeller Coupling

    26 Casing Impeller Base frame

    27 Shaft Mechanical seal

    28 Bearing bush Gasket

    29 Distribution Head Sluffing box gland

    30 CONTRUCTION

    31 Type of Suction Gaskets and seal type32 Case slit Radial bearing type

    33 Direct of rotat at driven end Axial bearing type

    34 Type/number of stage Intermediate bearing type

    35 Impeller dia. Actual 360 mm Bearing service life

    36 Impeller dia. Min. / Max. mm Bearing monitoring

    37 Impeller type Type of Lubricantion

    38 Case mounting Lubricating device

    39 Mechanical seal manuf./type Thrust balance

    40 Packing manuf./type Direction of relief water

    41 Venting Dranning

    42 Cooling Flusing

    43 Cooling fluid Type

    44 Operating pressure kPa Operating pressure kPa45 Operating temperature oC Operating temperature oC

    46 Mass flow kg/s Mass flow kg/s

    47  Note :

  • 8/17/2019 Hydration of the C4 and C5 Mono – Olefins to Alcohols

    35/61

    25

    3.16 Accumulator V-304

    Tabel 3.16 Spesifikasi Accumulator (V-304

     Nama Alat Accumulator

    Kode Acculumator

    Fungsi Menampung keluaraan dari condensor

    Material Stainless Steel SS-340

    Posisi Horizontal

    Shell

    Tekanan Operasi (psia)142.1372

    Tekanan Disain (psia)177.6716

    Temperatur (oF)284

    Tebal Operasi (in)0.2037

    Tebal Pasaran (in) 0.25

     Head

    Tebal Operasi (in)0.164 

    Tebal Pasaran (in)0.25

    Jenis hemispherical

    Kolom

    Panjang (m) 5.07

    Diameter (m) 1.69

    Volume (m3) 11.523

  • 8/17/2019 Hydration of the C4 and C5 Mono – Olefins to Alcohols

    36/61

    26

    3.17 Reboiler E-305

    Tabel 3.17 Spesifikasi Reboiler (E-305)

    Tabel 8. Spesifikasi Heat Exchanger Reboiler ( E-305) 

    EXCHANGER SPECIFICAION SHEET

    1CUSTOMER

    PT.CNB JOB NO.

    2 REFERENCE NO.

    3 ADDRESS INQUIRY NO.

    4 PLANT LOCATION PT. EAST JAKARTA INDUSTRIAL PARK DATE 07/11/15

    5 SERVICE OF UNIT ALCOHOL FROM OLEFINS ITEM NO. E-101

    6 SIZE TYPE 2-4PASS CONNECTED IN PIPE

    7 GROSS SURFACE PER UNIT SHELLS PER UNIT SURFACE PER SHELL

    8 PERFORMANCE OF ONE UNIT

    9 TUBE SHELL

    10 FLUID CIRCULATED Olefin Steam

    11 TOTAL FLUID ENTERING 54440 KG/HR 18900 KG/HR

    12 VAPOR - -

    13 LIQUID 54440 KG/HR 18900 KG/HR

    14 STEAM -

    15 NON-CONDENSABLES

    16 FLUID VAPORIZED OR CONDENSED

    17 STEAM CONDENSED

    18 GRAVITY-LIQUIDS

    19 VISCOSITY - LIQUID 0.071 cP 0.0096 cP

    20 MOLECULAR WEIGHT - VAPORS 253.3 G/MOL 18.02 G/MOL

    21 SPECIFIC HEAT - LIQUIDS BTU/LB/oF BTU/LB/oF

    22 LATENT HEAT - VAPORS BTU/LB/oF BTU/LB/oF

    23 TERMPERATURE IN 179.7 oC 270 oC

    24 TEMPERATURE OUT 179.7 oC 200 oC

    25 OPERATING PRESSURE 10  bar 10  bar

    26 NUMBER OF PASSES PER SHELL 2 4

    27 VELOCITY FT/SEC. FT/SEC.

    28 PRESSURE DROP PSI PSI

    29 FOULING RESISTANCE

    30

    31 HEAT EXCHANGER - KJ/HR. 21220000 M.T.D. (Corrected) oC

    32 TRANSFER RATE - SERVICE EFF. SSURFACE PER UNIT

    CONSTRUCTION

    34 DESIGN PRESSURE 10 bar 10  bar

    35 TEST PRESSURE 10 bar 10  bar

    36 DESIGN TEMPERATURE 270 oC 200 oC

    37 TUBES NO. 32 O.D. 0.75IN BWG. 10 LENGTH 16in PITCH -

    38 SHELL I.D. 8IN O.D.

    39 SHELL COVER SA-316 FLOATING HEAD COVER

    40 CHANNEL CHANNEL COVER

    41 TUBE SHEET - STATIONARY FLOATING HEAD COVER

    42 BAFFLES - CROSS TYPE

    43 BAFFLE - LONG TYPE

    44 TUBE SUPPORT

    45 GASKETS

    46 CONNECTION - SHELL - IN PIPE OUT PIPE RATING PSI

    47 CONNECTION - CHANNEL -IN OUT RATING PSI

    48 CORROSION ALLOWANCE - SHELL SIDE TUBE SIDE

    49 CODE REQUIREMENTS TEMA CLASS

    50 WEIGHTS - EACH SHEEL BUNDLE FULL OF WATER

    51 NOTE: INDICATE AFTER EACH PART WHETHER STRESS RELIEVED (S. R.) AND WHETHER RADIOGRAPHED (X-R)

    52 REMARKS:

  • 8/17/2019 Hydration of the C4 and C5 Mono – Olefins to Alcohols

    37/61

    27

    3.18 Condensor E-306

    Tabel 3.18 Spesifikasi Condensor (E-306)

    Tabel 8. Spesifikasi Heat Exchanger ( E-306) 

    EXCHANGER SPECIFICAION SHEET

    1CUSTOMER

    PT.CNB JOB NO.

    2 REFERENCE NO.

    3 ADDRESS INQUIRY NO.

    4 PLANT LOCATION PT. EAST JAKARTA INDUSTRIAL PARK DATE 07/11/15

    5 SERVICE OF UNIT ALCOHOL FROM OLEFINS ITEM NO. E-101

    6 SIZE TYPE 4-8PASS CONNECTED IN PIPE

    7 GROSS SURFACE PER UNIT SHELLS PER UNIT SURFACE PER SHELL

    8 PERFORMANCE OF ONE UNIT

    9 TUBE SHELL

    10 FLUID CIRCULATED Olefin Steam11 TOTAL FLUID ENTERING 36850 KG/HR 9482.05 KG/HR

    12 VAPOR - -

    13 LIQUID 36850 KG/HR 9482.05 KG/HR

    14 STEAM -

    15 NON-CONDENSABLES

    16 FLUID VAPORIZED OR CONDENSED

    17 STEAM CONDENSED

    18 GRAVITY-LIQUIDS

    19 VISCOSITY - LIQUID 0.1022 cP 0.0139 cP

    20 MOLECULAR WEIGHT - VAPORS 18.02 G/MOL 253.3 G/MOL

    21 SPECIFIC HEAT - LIQUIDS BTU/LB/oF BTU/LB/oF

    22 LATENT HEAT - VAPORS BTU/LB/oF BTU/LB/oF

    23 TERMPERATURE IN 146 oC 155 oC24 TEMPERATURE OUT 147.5 oC 149 oC

    25 OPERATING PRESSURE 10  bar 10  bar

    26 NUMBER OF PASSES PER SHELL 8 4

    27 VELOCITY FT/SEC. FT/SEC.

    28 PRESSURE DROP PSI PSI

    29 FOULING RESISTANCE

    30

    31 HEAT EXCHANGER - KJ/HR. 6716000 M.T.D. (Corrected) 4.911 oC

    32 TRANSFER RATE - SERVICE EFF. SSURFACE PER UNIT

    CONSTRUCTION

    34 DESIGN PRESSURE 10 bar 10  bar

    35 TEST PRESSURE 10 bar10

     bar36 DESIGN TEMPERATURE 155 oC 149 oC

    37 TUBES NO. 26 O.D. 0.75IN BWG. 10 LENGTH 16in PITCH -

    38 SHELL I.D. 8IN O.D.

    39 SHELL COVER SA-316 FLOATING HEAD COVER

    40 CHANNEL CHANNEL COVER

    41 TUBE SHEET - STATIONARY FLOATING HEAD COVER

    42 BAFFLES - CROSS TYPE

    43 BAFFLE - LONG TYPE

    44 TUBE SUPPORT

    45 GASKETS

    46 CONNECTION - SHELL - IN PIPE OUT PIPE RATING PSI

    47 CONNECTION - CHANNEL -IN OUT RATING PSI

    48 CORROSION ALLOWANCE - SHELL SIDE TUBE SIDE

    49 CODE REQUIREMENTS TEMA CLASS

    50 WEIGHTS - EACH SHEEL BUNDLE FULL OF WATER

    51 NOTE: INDICATE AFTER EACH PART WHETHER STRESS RELIEVED (S. R.) AND WHETHER RADIOGRAPHED (X-R)

    52 REMARKS:

  • 8/17/2019 Hydration of the C4 and C5 Mono – Olefins to Alcohols

    38/61

    28

    3.19 Mixing Tank TK-303

    Tabel 3.19 Spesifikasi Mixing Tank (TK-303)

     Nama Alat Mixed Tank

    Kode TK-303

    Fungsi Mencampurkan Aliran 15, 16, dan 18

    Material Carbon Steel SA-515 grade 70

    Posisi Vertikal

    Shell

    Tekanan Operasi (psia)142.1

    Tekanan Disain (psia)177.625

    Temperatur (oF)287.4

    Tebal Operasi (in)0.143

    Tebal Pasaran (in) 0.25

     Head

    Tebal Operasi (in)0.134 

    Tebal Pasaran (in)0.25

    Jenis hemispherical

    Kolom

    Tinggi (m) 5.472

    Diameter (m) 1.842

    Volume (m3) 432.18375

  • 8/17/2019 Hydration of the C4 and C5 Mono – Olefins to Alcohols

    39/61

    29

    3.20 Heat Exchanger E-307

    Tabel 3.20 Spesifikasi Condensor (E-307)

    Tabel 8. Spesifikasi Heat Exchanger Condenser ( E-307) 

    EXCHANGER SPECIFICAION SHEET

    1CUSTOMER

    PT.CNB JOB NO.

    2 REFERENCE NO.

    3 ADDRESS INQUIRY NO.

    4 PLANT LOCATION PT. EAST JAKARTA INDUSTRIAL PARK DATE 07/11/15

    5 SERVICE OF UNIT ALCOHOL FROM OLEFINS ITEM NO. E-101

    6 SIZE TYPE 2-4PASS CONNECTED IN PIPE

    7 GROSS SURFACE PER UNIT SHELLS PER UNIT SURFACE PER SHELL

    8 PERFORMANCE OF ONE UNIT

    9 TUBE SHELL

    10 FLUID CIRCULATED Cooling Water Olefin

    11 TOTAL FLUID ENTERING 60310 KG/HR 1237145 KG/HR

    12 VAPOR - -13 LIQUID 60310 KG/HR 1237145 KG/HR

    14 STEAM -

    15 NON-CONDENSABLES

    16 FLUID VAPORIZED OR CONDENSED

    17 STEAM CONDENSED

    18 GRAVITY-LIQUIDS

    19 VISCOSITY - LIQUID 0.1903 cP 0.0139 cP

    20 MOLECULAR WEIGHT - VAPORS 18.02 G/MOL 253.3 G/MOL

    21 SPECIFIC HEAT - LIQUIDS BTU/LB/oF BTU/LB/oF

    22 LATENT HEAT - VAPORS BTU/LB/oF BTU/LB/oF

    23 TERMPERATURE IN 30 oC 140.3 oC

    24 TEMPERATURE OUT 45 oC 139.6 oC

    25 OPERATING PRESSURE 10  bar 10  bar26 NUMBER OF PASSES PER SHELL 2 4

    27 VELOCITY FT/SEC. FT/SEC.

    28 PRESSURE DROP PSI PSI

    29 FOULING RESISTANCE

    30

    31 HEAT EXCHANGER - KJ/HR. 19960000 M.T.D. (Corrected) 102.28 oC

    32 TRANSFER RATE - SERVICE EFF. SSURFACE PER UNIT

    CONSTRUCTION

    34 DESIGN PRESSURE 10 bar 10  bar

    35 TEST PRESSURE 10 bar 10  bar

    36 DESIGN TEMPERATURE 140.3 oC 139.6 oC

    37 TUBES NO. 32 O.D. 0.75IN BWG. 10 LENGTH 16in PITCH -38 SHELL I.D. 8IN O.D.

    39 SHELL COVER SA-316 FLOATING HEAD COVER

    40 CHANNEL CHANNEL COVER

    41 TUBE SHEET - STATIONARY FLOATING HEAD COVER

    42 BAFFLES - CROSS TYPE

    43 BAFFLE - LONG TYPE

    44 TUBE SUPPORT

    45 GASKETS

    46 CONNECTION - SHELL - IN PIPE OUT PIPE RATING PSI

    47 CONNECTION - CHANNEL -IN OUT RATING PSI

    48 CORROSION ALLOWANCE - SHELL SIDE TUBE SIDE

    49 CODE REQUIREMENTS TEMA CLASS

    50 WEIGHTS - EACH SHEEL BUNDLE FULL OF WATER51 NOTE: INDICATE AFTER EACH PART WHETHER STRESS RELIEVED (S. R.) AND WHETHER RADIOGRAPHED (X-R)

    52 REMARKS:

  • 8/17/2019 Hydration of the C4 and C5 Mono – Olefins to Alcohols

    40/61

  • 8/17/2019 Hydration of the C4 and C5 Mono – Olefins to Alcohols

    41/61

    31

    kation dapat digunakan asam kuat dan resin penukar anion dapat digunakan basa

    kuat.

    Cooling water  yang telah ditreatment  akan didistribusikan ke dalam jaringan alat

     penukar panas, untuk mendinginkan air proses. Cooling water  yang telah mengalami

    kenaikan temperatur, didinginkan kembali ke dalam cooling tower , dimana terjadi

     perpindahan panas secara kontak langsung antara udara dan cooling water .  Makeup

    water  ditambahkan sebagai pengganti jumlah air yang hilang di dalam cooling water  

    akibat adanya penguapan, windage drift , dan blowdown. Dalam hal ini diambil asumsi

    makeup water  sebesar 10% loss. Sistem distribusi air yang digunakan pada PT CNB

    disajikan pada gambar 4.2.

    E-305

    E-301

    E-300

    COOLING TOWER

    548351,3 kg/h

    30 C

    54835,13 kg/h

    25 C54835,13 kg/h

    493516,17 kg/h

    174600 kg/h

    30 C

    174600 kg/h

    45 C

    42164 kg/h

    30 C

    42164 kg/h

    45 C

    331587,3 kg/h

    30 C

    331587,3 kg/h

    45 C

    548351,3 kg/h

    45 C

     Gambar 4.2. Sistem Distribusi Air Pendingin PT CNB

    Berdasarkan perhitungan kebutuhan air pendingin total yaitu 548351,3 kg/h

    untuk dua buah cooler dan satu kondensor pada unit distilasi dengan asumsi laju

    make up sebesar 10% laju air pendingin total.

  • 8/17/2019 Hydration of the C4 and C5 Mono – Olefins to Alcohols

    42/61

    32

    4.2 Sistem Pengelolaan dan Distribusi Steam

    Sebelum memasuki boiler air umpan yang berasal dari reservoir perlu dilakukan

     pengolahan air umpan terlebih dahulu agar memenuhi spesifikasi standar yang telah

    ditentukan. Diagram proses pengolahan air umpan boiler disajikan pada gambar 4.3.

    E-8 Steam System

    Filter 

    Raw Material

    Ion Exchange Regeneration

    Ion

    Exchange

    Ion Exchange

    RegenerationLiqors

    ChemicalTreatment

    Vent

    Low Pressure

    steam

    Fuel

    Dearator 

    Boiler 

    Blowdown

    Boiler 

    Fuel

    Gas

    Condensate

    Return

    Condensate

    Loss

     

    Gambar 4.3. Pengolahan Air Umpan BoilerKebutuhan listrik pada PT CNB  digunakan untuk proses dan unit penyuplai air,

     penerangan, perlengkapan elektronik bak di pabrik, dan di kantor. Daftar kebutuhan listrik pada

    PT CNB disajikan pada tabel 2.

    Tabel 4.1. Daftar Kebutuhan Listrik PT CNB

    AlatDaya

    kW kWh

    P-301 2,413 8686,8

    P-302 1,916 6897,6P-303 2,92 10512

    Total 7,249 26096,4

    Kebutuhan listrik untuk kantor 7,249 kW dengan asumsi untuk menghidupkan peralatan

    elektronik yang digunakan dalam kantor, sedangkan kebutuhan listrik untuk penerangan

    disajikan pada tabel 4.2.

  • 8/17/2019 Hydration of the C4 and C5 Mono – Olefins to Alcohols

    43/61

  • 8/17/2019 Hydration of the C4 and C5 Mono – Olefins to Alcohols

    44/61

  • 8/17/2019 Hydration of the C4 and C5 Mono – Olefins to Alcohols

    45/61

    35

    4.4 Sistem Pengolahan Limbah

    Limbah yang dihasilkan oleh PT CNB berasal dari vessel unit V-302 dan limbah

     proses akibat zat-zat yang terbuang, bocor, atau tumpah. Limbah yang keluar dari vessel

    unit V-302 ialah limbah aseton. Aseton merupakan salah satu pelarut organik yang

    termasuk ke dalam golongan limbah B3. Namun, limbah ini memiliki nilai bakar

    sehingga dapat dimanfaatkan kembali sebagai bahan bakar untuk boiler. Adapin HHV

    dari aseton ialah 89,511 Btu/gal. 

    4.5 Sistem Utilitas Lain

    Sistem utilitas lain yang digunakan di PT CNB ialah unit pemadam kebakaran.

    Unit ini disediakan untuk kebakaran yang terjadi pada bahan berpijar seperti kayu,

    arang, kertas, dan bahan berserat. Air ini dapat disemprotkan dalam bentuk kabut.

    Sebagai sumber air, biasanya digunakan air tanah yang dialirkan melalui pipa-pipa yang

    dipasang pada instalasi-instalasi tertentu di sekitar areal pabrik. Air dipompakan dengan

    menggunakan pompa yang bekerja dengan instalasi listrik tersendiri, sehingga tidak

    terganggu apabila listrik pada pabrik dimatikan ketika kebakaran terjadi.

  • 8/17/2019 Hydration of the C4 and C5 Mono – Olefins to Alcohols

    46/61

    36

    4.6 Layout Pabrik dan Tata Letak Peralatan Utama

    Kantor Administrasi

    15m x 25m

    Area Produksi

    40 m x 70 m

    Mesjid

    10m x 10m

    Kantin dan

    Poliklinik

    10m x 10m

     G  e d  u n g S  e r  b  a g u n a

    1  0  m  x 2  0  m

    Sarana

    Olahraga

    7m x 7m

       B   e   n   g    k   e    l

       1   0   m    x

       1   0   m

    Area Perluasan

    80m x 20 m

    Ruang

    Kontrol

    9mx9m

    Area Utilitas

    20m x 25m

    Unit Pengolahan

    Air

    15m x 10m

    Laboratorium

    7m x 10m

    Gudang

    Peralatan

    7m x 7m

    TAMAN

    a

    a

    a

    a

    Pos

    Keamanan

    3m x 3m

    Pos

    Keamanan

    3m x 3m

    d d d d d d d d d d d d d

    v

    Storage Tank

     

    Gambar 4.5 Denah Kawasan Pabrik

  • 8/17/2019 Hydration of the C4 and C5 Mono – Olefins to Alcohols

    47/61

    37

    Storage

    Bahan Baku

    3,902 m

    TK-301

    4,65 m

    A-301   7 ,   4   6   m

    V-301

    7,25 m

    V-303

    4,92 m

    V-302

    4,65 m

    E-302

    6,05 m

    E-303

    6,05 m

    E-304T-301

    3,23 m

    TK-302

    4,65 m

    6,05 m

    4,88 m

    R-301

    15 m

    E-301

    ROAD

    Acces Way

    P-301

    P-303

    P-302

    0.96 m

     

    Gambar 4.6 Denah tata letak peralatan PT CNB

  • 8/17/2019 Hydration of the C4 and C5 Mono – Olefins to Alcohols

    48/61

    38

    BAB V

    MANAJEMEN DAN KESELAMATAN KERJA

    5.1 Manajemen

    5.1.1 Bentuk PerusahaanBentuk badan usaha dalam perancangan pabrik pembuatan butanol

    adalah perseroan terbatas (PT). Pertimbangan pemilihan bentuk perusahaan

     berupa persero terbatas (PT), adalah sebagai berikut :

      Kehidupan PT lebih terjamin karena tidak di pengaruhi oleh berhentinya

    salah seorang pemegang saham, direktur, atau karyawan.

      Terbatasnya tanggung jawab para pemegang saham karena segala sesuatu

    yang menyangkut kelancaran perusahaan dipegang oleh pimpinan

     perusahaan dan setiap pemegang saham hanya mungkin menderita kerugian

    sebesar jumlah yang ditanamkan pada PT yang bersangkutan.

      Kedudukan atau wewenang antara pemimpin perusahaan dan pemegang

    saham (pemilik) terpisah satu sama lain.

      Kemungkinan terhimpunnya modal yang sangan besar dan melimpah, yaitu

    dengan membagi modal atas sejumlah saham-sahamnya.

     

    Adanya efisiensi dalam perusahaan. Tiap bagian dalam PT dipegang oleh

    orang yang ahli dibidangnnya.

    5.1.2 Bentuk Organisasi

    Masalah organisasi merupakan hal penting dalam perusahaan, hal ini

    menyangkut efektivitas dalam meningkatkan kemampuan perusahaan dalam

    memproduksi dan mendistribusikan produk yang dihasilkan. Dari sekian banyak

     bentuk-bentuk organisasi pabrik ini menggunakan bentuk organisasi garis dan

    staf. Pemilihan ini didasarkan pada beberapa pertimbangan yaitu :

      Bentuk organisasi ini dapat digunakan oleh setiap organisasi yang besar,

    apapun tujuannya seberapapun luas tugasnya dan betapapun kompleksnya

    susunan organisasi pada perusahaan tersebut.

      Pengambilan keputusan yang sehat dan mudah diambil.

      Penempatan “the right man in the right place’’  lebih mudah dilakukan

  • 8/17/2019 Hydration of the C4 and C5 Mono – Olefins to Alcohols

    49/61

    STRUKTUR ORGANISASI

    PT CNB

    Gambar 5.1 Struktur Organisasi PT CNB

    Direktur

    GRUP 

    DirekturDewan

    Komisaris

    Manajer

    Produksi

    Manajer

    Teknik  Manajer Umum &

    Keuangan

    Manajer Pembelian

    & pemasaran

    Kepala

    Seksi

    Mesin

    Kepala Seksi

    Listrik &

    Instrumentasi

    Kepala

    Seksi

    Keuangan

    Kepala

    Seksi

    Personalia

    Kepala

    Seksi

    Keamanan

    Kepala Seksi

    Pembelian &

    Penjualan

    Kepala

    Seksi

    Proses

    Kepala Seksi

    laboratorium

    R&D

    Kepala

    Seksi

    Utilitas

    Karyawan

  • 8/17/2019 Hydration of the C4 and C5 Mono – Olefins to Alcohols

    50/61

    40

    5.1.3 Sistem Kerja

    Pabrik ini direncanakan akan beroprasi selama 350 hari kerja pertahun

    dengan masa shut down dan maintenance selama 15 hari kerja. Dalam satu hari

    kerja pabrik akan beroprasi Selma 24 jam. Mengingat waktu operasi yang terus

    menerus maka pabrik ini memerlukan pekerja regular dan pekerja shift.  

    5.1.4 Kebutuhan Tenaga KerjaDalam melaksanakan kegiatan pabrik, dibutuhkan susunan karyawan seperti pada

    struktur organisasi. Jumlah karyawan yang dibutuhkan adalah sebagai berikut:

    Tabel 5.1 Jumlah Karyawan dan Tingkatan Pendidikan 

    No Jabatan Jumlah (orang) Pendidikan

    1 Dewan Komisaris 2 Ekonomi/ Tenik (S2)

    2 Direktur 1 Ekonomi/ Tenik (S2)

    3 Sekretaris 1 Sekretaris (D3)

    4 Manager Produksi 1 Teknik Kimia (S2)

    5 Manager Teknik 1 Teknik Industri (S2)

    6 Manager Umum dan Keuangan 1 Ekonomi/ Manajemen (S2)

    7 Manager Pembelian dan Pemasaran 1 Ekonomi/ Manajemen (S1)

    8 Kepala Seksi Proses 1 Teknik Kimia (S1)

    9 Kepala seksi Laboratorium dan R& D 1 Teknik Mesin (S1)

    10 Kepala Seksi Utilitas 1 Teknik Kimia (S1)11 Kepala Seksi Mesin 1 Teknik Mesin (S1)

    12 Kepala Seksi Listrik dan Instrumentasi 1 Teknik Elektro (S1)

    13 Kepala Seksi Keuangan 1 Ekonomi (S1)

    14 Kepala Seksi Personalia 1 Ekonomi/ Manajemen (S1)

    15 Kepala Seksi Keamanan 1 Pensiunan Abri

    16 Kepala Seksi Pembelian dan Penjualan 1 Manajemen Pemasaran (S1)

    17 Karyawan Produksi 35 SMK/ Politeknik

    18 Karyawan Teknik 10 SMK/ Politeknik

    19 Karyawan Umum dan Keuangan 10 SMU/ D1/ Politeknik

    20 Karyawan Pembelian dan Pemasaran 10 SMU/ D1/ Politeknik

    21 Dokter 2 Kedoteran (S1)

    22 Perawat 2 Akademi Perawat (D3)

    23 Petugas Keamanan 9 SMU/ Pensiunan Abri

    24 Supir 3 SMU/ STM

    25 Petugas Kebersihan 12 SMU

    Total 110 orang

  • 8/17/2019 Hydration of the C4 and C5 Mono – Olefins to Alcohols

    51/61

    41

    5.1.5 Peraturan Perusahaan

    1.  Jam Kerja Karyawan

    Pembagian jadwal kerja pabrik maleic anhydride, sebagai berikut :

    a.  Karyawan Regular atau non-Shift

    Senin –  Jumat : 09.00 –  17.00 WIB

    Istirahat : 12.00 –  13.00 WIB

     b.  Karyawan Shift

    Shift pagi : 07.00 –  15.00 WIB

    Shift siang : 09.00 –  17.00 WIB

    Shift sore : 17.00 –  07.00 WIB

    2.  Kehadiran

    a. 

    Setiap pekerja diwajibkan absen ketika masuk dan pulang kerja.

     b.  Ketidakhadiran harus dilaporkan, secara tertulis kepada atasannya

    langsung pada hari yang sama dengan memberikan alasannya.

    c. 

    Ketidakhadiran karena alesan sakit lebih dari satu hari harus dilengkapi

    dengan surat dokter.

    d. 

    Pekerja tidak boleh masuk diluar jam kerjanya, kecuali mendapat surat

    tugas.

    e.  Pelanggaran kedisiplinan oleh pekerja dapat dikenkan sanksi

    administrasi

    f. 

    Apabila pekerja tidak masuk selama lima hari kerja berturut-turut tanpa

    keterangan secara tertulis dan bukti yang sah dan telah dipanggil oleh

     perusahaan, maka ia dianggap mengundurkan diri.

    g. 

    Pekerja yang meninggalkan pekerjaan dalam jam kerja wajib memintaijin dari atasannya langsung.

    3.  Tata Tertib

    Setiap pekerja diwajibkan :

    a.  Melakukan semua tugas yang diterima dan menggunkan

    wewenangnnya sesuai dengan peraturan perusahaan.

     b. 

    Mematuhi ketentuan jam kerja penuh

    c.  Mengerjakan sendiri semua tugas dan tanggung jawab yang

    dibebankan kepadanya

  • 8/17/2019 Hydration of the C4 and C5 Mono – Olefins to Alcohols

    52/61

    42

    d. 

    Menjaga dan memelihara dengan baik semua barang milik perusahaan

    yang dipercayakankepadanya.

    e. 

    Setiap saat bersikap sopan dan mampu bekerjasama dengan atasan

    danpekerja lain.

    f.  Setiap hari memeriksa dan mengatur semua perlengkapan kerja di

    tempatnya masing-masing.

    g. 

    Menggunakan kartu tanda pengenal pada baju bagian atas yang mudah

    terlihat pada jam kerja.

    h.  Menjaga kebersihan lingkungan kerja.

    i. 

    Memakai alat-alat keselamatan kerja yang sesuai dengan standar

    safety.

     j. 

    Mencegah timbuhlnya bahaya yang dapat merugikan orang dan

    investasi perusahaan.

    k.  Melaporkan segera pada pihak yang berwenang bila terjadi kecelakaan

    atau gangguan keamanan di lingkungan kerja.

    4.  Fasilitas Kerja

    Guna memenuhi kesejahteraan karyawan terdapat beberapa fasilitas

    yang diberikan oleh perusahaan, antara lain :

    a. 

    Tunjangan

    Selain gaji poko, karyawan juga menerima tunjangan-tunjangan lain

    meliputi :

      Tunjangan duka cita, dibatasi untuk anggota keluarga

      THR ( Tunjangan Hari Raya)

      Bonus

     b.  Tunjangan Kesehatan

    Tunjangan kesehatan meliputi :

      Tunjangan perawatan kesehatan

      Biaya rumah sakit

      Biaya persalinan (dibatasi sampai 2 kali kehamilan) untuk karyawan

    wanita dan istri dari karyawan

    c.  Pemberian Cuti

      Izin cuti yang diberikanpada karyawn meliputi :

    Cuti tahunan

  • 8/17/2019 Hydration of the C4 and C5 Mono – Olefins to Alcohols

    53/61

    43

    Cuti diberikan 12 hari dalam satu tahunnya

    -  Cuti panjang

    Cuti tambahan ini diberikan selama 5 hari bagi karyawan yang

    sudah bekerja selama 5 tahun

    -  Cuti kehamilan

    Cuti ini diberikan selama 3 bulan sebelum dan sesudah

    melahirkan.

    -  Cuti keguguran

    Cuti keguguran diberikan selama 45 hari.

    -  Cuti sakit

      Kantin

      Transportasi

      Jamsostek

      Seragam kerja

      Fasilitas olahraga

    5.2 Kesehatan dan Keselamatan Kerja

    5.2.1 Pencegahan Terhadap Kebakaran dan PeledakanProses produksi sec –  butanol, tert –  butanol, dan 2 –  methyl –  2- butanol

    menggunakan reactor   yang beroperasi pada suhu 80°C. Bahaya yang

    kemungkinan timbul adalah kebakaran atau peledakan yang berasal dari

    reactor . Selain itu, unit penghasil uap (boiler ) juga dapat menciptakan hal yang

    serupa apabila pengendalian tidak berjalan optimal. Lebih lanjut, produk dari

     pabrik ini berupa sec –  butanol, tert –  butanol, dan 2 –  methyl –  2- butanol yang

    mengharuskan sistem tidak boleh mengalami kebocoran karena apabila itu

    terjadi syngas yang keluar dari sistem terkena percikan api dapat menyebabkan

    kebakaran. 

    Dari uraian diatas maka perlu dilakukan upaya pencegahan dan penanganan

    terhadap kebakaran dan ledakan sebagai berikut :

    1.  Untuk mengetahui adanya bahaya kebakaran maka sistem alarm dipasang pada

    tempat yang strategis dan penting seperti di laboratorium dan ruang proses.

    2.  Pada peralatan pabrik yang berupa tangki dibuat mainhole dan handhole yang

    cukup untuk pemeriksaan.

  • 8/17/2019 Hydration of the C4 and C5 Mono – Olefins to Alcohols

    54/61

  • 8/17/2019 Hydration of the C4 and C5 Mono – Olefins to Alcohols

    55/61

    45

    BAB VI

    ANALISIS EKONOMI

    6.1 Asumsi Umum 

    Harga Bahan Baku dan Produk

    Harga Harga Per Satuan (US$/ton)

    Bahan Baku 102,363,632.83

    Produk 167,880,000.00

    CE Index

    CE Index 1989 = 320 (D.E Garret,1989)

    CE Index 2005 = 420 (S.M Walas,2005)

    CE Index 2015 = 550,47

    Parameter Lain

    Jumlah operator : 7 orang/shift 4 kelompok

    Hari kerja per tahun : 350 hari

    Jam kerja normal : 43 jam/minggu dan libur 14 hari

    Gaji pokok per bulan : US $ 0,212

    Gaji lembur : 1,5 kali gaji pokok.

    Umur pabrik : 10 tahun

    Metode Depresiasi : Straight line

    Tabel 6.2 Asumsi Persentase Parameter Lain

    Komponen Persentase (%)

    Off-Site 30%

    Start up 7,5%

    Working capital 10% Labor Related Cost 60%

    Capital Related Cost 26%

    Sales Realated Cost 20%

    Suku Bunga 11%

    6.2 Perkiraan Biaya Peralatan

    Jumlah purchase equipment pada pabrik ini yaitu US $ 3,122,701.00 dengan rincian

    seperti yang disajikan pada table 6.3

  • 8/17/2019 Hydration of the C4 and C5 Mono – Olefins to Alcohols

    56/61

    46

    Tabel 6.3 Perkiraan Harga Peralatan 

    No Kode Alat Nama Alat Harga Sekarang

    1 TK-301 Storage Tank Alkena $ 114,301.00

    2 TK-302 Mixing Tank $ 160,000.00

    3 P-301 Pump Alkane $ 9,500.004 P-302 Pump Alkane $ 10,000.00

    5 P-303 Reflux Pump $ 5,300.00

    6 R-301 Packed Bed Reactor $ 251,000.00

    7 A-301 Anion Exchange Bed $ 379,000.00

    8 E-301 Cooler $ 294,000.00

    9 E-302 Heater $ 294,000.00

    10 E-304 Heater $ 221,000.00

    11 E-305 Condenser $ 294,000.00

    12 E-306 Reboiler $ 294,000.0013 E-307 Cooler Recycle $ 294,000.00

    14 V-301 Flash Vessel $ 70,000.00

    15 V-302 Flash Vessel $ 30,000.00

    16 V-303 Flash Vessel $ 52,000.00

    17 V-304 Accumlator Drum $ 65,800.00

    18 T-301Alcohol Purification

    Tower$ 260,000.00

    Total $ 3,122,701.00

    6.3 Perkiraan Biaya Investasi

    Biaya investasi awal yang dibutuhkan untuk membangun pabrik yang

    memproduksi 3 jenis alkohol dengan kapasitas masing-masing 42.000 ton/tahun secara

    rinci ditunjukkan pada tabel di bawah ini:

  • 8/17/2019 Hydration of the C4 and C5 Mono – Olefins to Alcohols

    57/61

    47

    Tabel 6.4 Biaya Pembangunan Pabrik

    Dari tabel di atas didapat  Plant Cost   dari pabrik ini yaitu sebesar US $

    34,365,324.51 

    6.4 Perkiraan Biaya Produksi Tahunan

    6.4.1 Biaya Produksi Variabel

    Biaya variabel di pabrik ini dapat ditunjukkan pada Tabel 6.5

    Tabel 6.5 Biaya Produksi Variabel

    BPV

    Raw Material $ 102,363,632.83

    Utilitas $ 91,417.49

    Sales Related Cost $ 33,576,000.00

    TOTAL $ 136,031,050.3

    6.4.2 Biaya Produksi Tetap Tabel 6.6 Biaya Produksi Tetap

    BPT

    Operating Labor $ 13,564.025

    Labor Related Cost $ 8,138.415

    Capital Related Cost $ 12,285,603

    Total$ 12,307,305 *)

    $ 7,582,073 **)

    Component factor Cost

    Purchased Equipment 1 3,122,701.00$

    Piping 0.7 2,185,890.70$

    Electrical 0.15 468,405.15$

    Instrumentation 0.3 936,810.30$

    Utilities 0.5 1,561,350.50$

    Foundation 0.095 296,656.60$

    Insulation 0.08 249,816.08$

    Painting, Fireprootfing, safety 0.1 312,270.10$

    Yard Improvement 0.1 312,270.10$

    Environmental 0.3 936,810.30$

    Buildings 0.7 2,185,890.70$

    Land 0.08 249,816.08$

    Construction, Engineering 0.6 1,873,620.60$

    Contractor fee 0.3 936,810.30$

    Contingency 0.5 1,561,350.50$

    Multiplier (fluid Processing) 5.5 17,174,855.50$

    34,365,324.51$

    54,038,340.81$Total Cost Investment

    Total Plant Cost

  • 8/17/2019 Hydration of the C4 and C5 Mono – Olefins to Alcohols

    58/61

    48

    *) BPT dengan depresiasi

    **) BPT tanpa depresiasi

    Total bunga dari pinjaman pertama yaitu sebesar US $ 31,427,089

    sehingga bunga per tahunnya menjadi US $ 181,212.

    Tabel 6.7 Biaya Bunga ( Interest) 

    Dari beberapa data diatas, dapat disimpulkan bahwa biaya produksi tahunan untuk

    kapasitas produksi 100% yaitu US $ 146,937,045. Analisa biaya produksi dari awal

     pabrik dibangun hingga akhir umur pabrik dapat ditunjukkan pada tabel di bawah ini:

    Tabel 6.8 Biaya Produksi Per Tahun

    6.5 Analisis Kelaikan Ekonomi

    Analisis awal kelaikan proyek dapat ditentukan berdasarkan beberapa metode analisis,

    diantaranya:

    Tahun ke- Cicilan Sisa Pinjaman Bunga

    1 3,142,708.93$ 32,947,754.87$ 181,212.65$

    2 3,142,708.93$ 31,300,367.13$ 181,212.65$

    3 3,142,708.93$ 29,652,979.38$ 181,212.65$

    4 3,142,708.93$ 28,005,591.64$ 181,212.65$

    5 3,142,708.93$ 26,358,203.90$ 181,212.65$

    6 3,142,708.93$ 24,710,816.15$ 181,212.65$

    7 3,142,708.93$ 23,063,428.41$ 181,212.65$

    8 3,142,708.93$ 21,416,040.66$ 181,212.65$

    9 3,142,708.93$ 19,768,652.92$ 181,212.65$

    10 3,142,708.93$ 18,121,265.18$ 181,212.65$

    TOTAL 33,239,215.78$

    3,323,921.58$

    3,323,921.58$

    3,323,921.58$

    3,323,921.58$

    3,323,921.58$

    3,323,921.58$

    3,323,921.58$

    3,323,921.58$

    3,323,921.58$

    3,323,921.58$

    Total Pembayaran

    Tahun Kapasitas (%) Sales BP

    1 50% 83,940,000.00$ 78,921,520.57$

    2 55% 92,334,000.00$ 85,723,073.08$

    3 65% 109,122,000.00$ 99,326,178.12$

    4 80% 134,304,000.00$ 119,730,835.66$

    5 100% 167,880,000.00$ 146,937,045.73$

    6 100% 167,880,000.00$ 146,937,045.73$

    7 100% 167,880,000.00$ 146,937,045.73$

    8 100% 167,880,000.00$ 146,937,045.73$9 100% 167,880,000.00$ 146,937,045.73$

    10 100% 167,880,000.00$ 146,937,045.73$

  • 8/17/2019 Hydration of the C4 and C5 Mono – Olefins to Alcohols

    59/61

    49

    Tabel 6.9 Analisis Kelaikan Ekonomi PT CNB

    Parameter Kelaikan Nilai

     Return of Investment (ROI)  18,06%

     Payback Period (PP) 4,2 tahun

     Break Even Point (BEP) 49,08%.

     Internal Rate of Return (IRR) 10,10%

     Net  Cash flow (NCF)  US $ 88.086.505,15

    Suatu pabrik dikatakan layak jika nilai Present Value (PV) lebih besar dari nol

    di akhir umur proyek. Nilai tersebut dapat ditunjukkan pada gambar di bawah ini:

    Gambar 6.1 Kurva Net Cash Flow

    -4

    -2

    0

    2

    4

    6

    8

    10

    12

    14

    16

    18

    0 2 4 6 8 10 12

       V   a    l   u   e    (    $    )

       x   1   0   0

       0   0   0   0   0

    Payback Periode (year)

    NCF

    NPV, i1

    NPV, i2

  • 8/17/2019 Hydration of the C4 and C5 Mono – Olefins to Alcohols

    60/61

    50

    6.6 Analisis Sensitivitas

    Analisis sensitivitas dari PT CNB disajikan pada gambar 6.2.

    Gambar 6.2 Kurva Analisis Sensitivitas

    Berdasarkan dari gambar 6.2 dapat dilihat bahwa besarnya pendapatan dari hasil

     penjualan dipengaruhi oleh beberapa aspek seperti penjualan, biaya bahan baku, biaya

    utilitas,  plant cost , dan working capital. Dari gambar diatas, terlihat bahwa sales

    (penjualan) merupakan variable yang paling sensitif dibandingkan variabel lainnya. Hal

    ini dikarenakan sales sangat dipengaruhi oleh ketertarikan konsumen serta harga tukar

    dolar. Sedangkan untuk biaya lain-lain seperti biaya utilitas dan working capital  tidak

    mempunyai pengaruh besar dengan penjualan/pendapatan.

    6.7 Simpulan dan Rekomendasi 6.7.1 Kesimpulan

    Dari analisa ekonomi yang telah dilakukan dapat disimpulkan BEP

    (sebelum depresiasi) pada kapasitas produksi 34,24% sehingga setengah dari

    kapasitas masih mendapatkan keuntungan, Payback Period pada pabrik ini 4

    tahun yakni lebih kecil daripada PP minimum, IRR pabrik ini lebih kecil

    daripada suku bunganya yaitu 10,1%. Keuntungan bersih untuk pabrik ini yaitu

    -25000000

    -20000000

    -15000000

    -10000000

    -5000000

    0

    5000000

    10000000

    15000000

    20000000

    25000000

    -0,4 -0,3 -0,2 -0,1 0 0,1 0,2 0,3 0,4

    % Variasi

    sales

    Raw Material

    Utilitas

    Working Capital

    Plant Cost

  • 8/17/2019 Hydration of the C4 and C5 Mono – Olefins to Alcohols

    61/61

    US$12974177/tahun pada kapasitas penuh, maka dapat dinyatakan PT. CNB

    layak didirikan.

    6.7.2 Rekomendasi

    Untuk perhitungan estimasi harga menggunakan Wallas lebih direkomendasikan karena kemungkinan kesalahan pada perhitungan lebih kecil.

    Selain itu data –  data yang digunakan pada Wallas lebih terkini, sehingga untuk

     perhitungan estimasi harga akan lebih baik menggunakan Wallas.