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HPL Forever Young

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HPL gehört in der überschaubaren Geschichte der veredelten Holzwerkstoffe zu den ältesten Pro-dukten. Im Zeitalter der Direktbeschichtung und Finishfolienkaschierung hält sich HPL nur noch bei einem Marktanteil von ungefähr 10 –12% der papierbasierenden Oberflächen, je nachdem ob man China in die Marktbetrachtungen einbezieht oder nicht.Diese Menge fragt aber nicht ein zum Aussterben verurteiltes Klientel sentimentaler Fans dekora-tiver Schichtstoffe nach, sondern anspruchsvolle moderne Oberflächen-Spezialisten, die verstan-den haben, dass kaum eine Oberfläche so gut wie HPL den aktuellen Anforderungen entspricht. Stichworte wie „Individualität“, „Digitaldruck“ oder „Haptik“ beschreiben nur einige der aktuell diskutierten Themen, die sich wie selbstverständlich mit den Produkt HPL verbinden lassen. Die folgende Marktbetrachtung, die auch vor dem Hindergrund der Ergebnisse der diesjährigen Jahresversammlung des europäischen Schichtstoffverbandes ICDLI in Cascais (Portugal), ent-standen ist, wie auch die dannach beschriebenen Produktlösungen einiger Schichtstoffhersteller unterstreichen, dass der Werkstoff HPL auf der Höhe der Zeit ist und gegenüber einigen konkur-rierenden Oberflächen vielleicht sogar der Zeit voraus.

In the clear history of coated woodbased materials, HPL is one of the oldest products. In the age of direct coating and finish-foil coating, HPL has a market share of roughly 10 – 12% of paper-based surface materials – depending on whether or not China is included in the statistics.However, this quantity is not demanded by a clientele of sentimental HPL fans of decorative lami-nates who are doomed to extinction, but by discriminating, modern surface specialists who have relised that hardly any surface meets the current requirements as well as HPL. Current buzzwords such as “individuality”, “digital printing” or “haptics” describe only a few of the themes currently under discussion which are used in connection with the product HPL as a matter of ourse.The following market analysis, which was prepared against the background of the results of this year´s annual meeting of the European HPL Manufacturers´Association ICDLI in Cascais (Portu-gal), as well as the product solutions of some HPL manufacturers, emphasises that HPL really is a state-of-the-art material and indeed, compared with some competitors´ surface materials, perhaps well ahead of its time.

HPL – State of the Art

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Jede Ausgabe kostenlos als PDF erhältich. Ab 2014: Printversion (50 Ausgaben) 200 €. Einzelheft 6 €. 

Each issue is available as free PDF-file. Starting 2014: printed version (50 issues) 200 €. Single issue 6 €.

Diese Zeitschrift ist urheberrechtlich geschützt. Eine Weiterverwertung einzelner Beiträge und Abbildungen – auch in Auszügen – bedarf der ausdrücklichen Zustimmung des Verlages. Bei Nichterscheinen durch höhere Gewalt oder Streik besteht kein Entschädigungsanspruch.

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Cover: Westag & Getalit AG

Herausgeber und Chefredakteur / Publisher and Editor-in-ChiefFrank Stein, frank.stein@stein-publishing.de

Layout / LayoutTocologo Kommunikationsdesign

Redaktion / Editorial staff Elena Guschlbauer, elena.guschlbauer@stein-publishing.de

Vertrieb / DistributionChristine Stein, christine.stein@stein-publishing.de

Anzeigen / AdvertisingFrank Stein, frank.stein@stein-publishing.de Leonard Stein, info@stein-publishing.de

Verteilung / Circulation1.000 Printauflage/copies + PDF Verteiler/PDF circulation

stein-publishingHochstr. 33, D-90429 NürnbergPostfach 81 02 20, D-90247 NürnbergTel.: +49 911 360 24 20

Impressum / Imprint

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Trailer / Trailer

Übersicht + Impressum / Overview + Imprint

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Markus Sander – wiedergewählt / reelected

Fünf Fragen an Markus Sander / Five Questions to Markus Sander

Schlüsselrolle für Resopal / Resopal plays key role

Die Schichtstoffmanufaktur / The HPL Manufactory

Arpa: „Fenix“

Homapal: Authentische Struckturen / Authentic textures

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Inspiration„...da entdeckte sie, dass das abstrakte Gemälde direkt vor ihr einen geheimen Code beinhaltete. Als sie das Bild mit ihrem Smartphone abscannte, fand sie sich plötzlich in einer anderen, einer fantastischen Welt mit unglaublichen Möglichkeiten wieder.“

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Der dekorative Schichtstoff scheint bis heute, rund 85 Jahre nach seiner Patentierung, ein moderner zeitgerechter Werkstoff geblieben zu sein. Es sieht so aus, als ob sich das Pro-dukt immer wieder neu erfindet und sogar in einigen Bereichen in der Lage ist, dem ganzen Markt papierbasierender Oberflächen wich-tige neue Impulse zu geben. Entsprechend positiv war auch die Stimmung unter den Teilnehmern der diesjährigen Jahrestagung des europäischen Schichtstoffverband ICDLI (International Committee of the Decorative Laminates Industry).

Im Süden Deutschlands sorgte der erste Schneefall kurzzeitig für winterliche Straßen-verhältnisse als sich die Mittglieder des ICD-LI vom 9. Bis 11. Oktober 2013 bei 28 Grad Celsius im sonnigen Cascais nahe der portu-giesischen Hauptstadt Lissabon zur Jahresta-gung der europäischen Schichtstoffindustrie trafen. Sicherlich ein gutes Omen für die im Verband organisierten HPL-Hersteller, die sich wie jedes Jahr gut zwei Tage Zeit nahmen, zu-sammen mit Industriepartnern unter anderem über Stärken und Chancen des Produktes zu diskutierten.

Forever Young

DesignHPL war schon immer ein design-orientiertes Produkt. Unsere heutigen Erinnerungen von den dekorativen Möbeloberflächen der fünf-ziger Jahre lassen sich am besten mit dem Namen Resopal zusammenfassen, gemeint ist er hier nicht nur „Resopal“ als Marken-name sondern als Gattungsbegriff für HPL. Auch heute in Verbindung mit den Möglich-keiten des Digitaldrucks, den gewissermaßen als Pionier der Branche der ostwestfälische HPL-Hersteller Westag +Getalit in den neun-ziger Jahren branchenfähig machte, bringt der Schichtstoff alle Voraussetzungen mit, Design-geschichte zu schreiben. So war es nur konse-quent, das Programm der Tagung mit einem Designvortrag beginnen zu lassen.

Monika Fecht, Head of Corporate Design Management der Renolit SE präsentierte die wichtigsten Farb- und Designtrends der aktu-ellen Saison (2013/14). Seit 2006 veröffent-licht die Renolit Gruppe, die von Monika Fecht und ihrem Team recherchierten Oberflächen- und Designtrends (ab 2009 unter dem Namen „Colour Road“). Wie Fecht veranschaulichte, orientiert sich auch die Farbgestaltung ver-schiedener Küchenelemente aus dekorativem Schichtstoff immer stärker an den aktuellen Modetrends. Bevorzugte Farbtöne sind in der aktuellen Saison unter anderem Blau- und Grüntöne sowie weitere Farben, die aus der Natur entlehnt sind. (Red: Mittlerweile hat das Colour-Road-Team eine Trendprognose für die Saison 2014/15 ausgearbeitet, die frankstein in der Ausgabe 02/2014 vorstellen wird).

Until today, about 85 years after it was first patented, the decorative laminate (HPL) ap-pears to have remained a modern, up-to-date material. It seems as if the product is conti-nually re-inventing itself and is even, in some areas, able to give important new impetuses to the whole paper-based surfaces market. Appropriately positive also was the mood among the participants in this year´s annual meeting of the ICDLI (International Committee of the Decorative Laminates Industry).

In Southern Germany, the first snowfalls brief-ly ensured wintry road conditions while the members of the ICDLI met from 9 to 11 Octo-ber 2013 at 28° C. in sunny Cascais near the Portuguese capital, at the annual conference of the European laminate industry. Certainly a favourable omen for the HPL manufacturers in the committee, who – just as every year – took a good two days to discuss among other matters, together with industrial partners, strengths and opportunities for the product.

DesignHPL always has been a design-oriented pro-duct. Our memories today of the decorative furniture surfaces of the 1950´s can best be summarized with the name Resopal; this does not mean only “Resopal” as a brand name, but is used as a generic term for HPL. Today, too, in connection with the possibilities for di-gital printing, which, in a manner of speaking, the East Westphalian manufacturer Westag + Getalit as a pioneer within the industry made acceptable in the 1990´s, HPL fulfills all the preconditions necessary for writing the history of design. It was therefore only logical to be-gin the meeting program with a presentation on design.

Monika Fecht, Head of Corporate Design Ma-nagement at Renolit SE presented the major colour and design trends of the current season (2013/14). Since 2006, the Renolit Group has been publishing the surface and design trends researched by Monika Fecht and her team (since 2009 under the name “Colour Road”). As Monika Fecht explained, the colour design of various kitchen elements made from HPL is orienting itself more and more strongly to current fashion trends. Favourite colours in the current season are, among others, tones of green and blue, as well as other colours bor-rowed from nature. (Meanwhile, the Colour Road team has prepared a trend forecast for the season 2014/15, which will be presented in the Issue 02/2014 of frankstein.

Monika Fecht, Head of Corporate Design Management der Renolit SE präsentierte die wichtigsten Farb- und Designtrends der aktuellen Saison (2013/14).

Monika Fecht, Head of Corporate Design Management at Renolit SE presented the major colour and design trends of the current season (2013/14).

Rolf Wermelinger, Leiter Marketing & Verkauf, Argolite AG; Markus Höchli, Geschäftsführer und Inhaber der Argolite AG mal am Podest mal unter den Zuhörern;

Rolf Wermelinger, Head of Marketing & Head of Sales, Argolite AG ans Markus Höchli, Executive Director and

owner of the Argolite AG, sometimes on stage other times in the audience.

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www.resopal.de Die Oberfläche.

Deko

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DigitaldruckDass in der Branche nicht nur die HPL-Herstel-ler etwas mit dem Digitaldruck anzufangen wissen, sondern dass mittlerweile auch die Lieferanten der HPL-Industrie, die Dekordru-cker in Sachen Digitaldruck investieren, nicht zuletzt um den Schichtstoffherstellern innova-tive Dekorlösungen bieten zu können, machte der Gastredner Bernd Reuß, Leiter Unterneh-menskommunikation, des weltweit führenden Dekordruckers Schattdecor in seinem Vortrag deutlich. Neben Informationen bezüglich be-stehender und geplanter Investitionen der Schattdecor-Gruppe im Bereich Digitaldruck stellte er die Digitaldruck-Kollektion „Digital Visions“ vor, die vor allem für den Schicht-stoffbereich entwickelt wurde.

InterzumMit dem gestiegenen Selbstbewusstsein der HPL-Hersteller ist auch das Produktmarketing auf Verbandsebene wichtiger geworden Das bedeutendste Markeing-Ereignis ist alle zwei Jahre die Präsentation des Verbandes auf ei-nem eignen Stand während der Interzum in Köln. In einem gemeinsamen Vortrag stellten Matthias Pollmann, Kölnmesse GmbH, und Rolf Wermelinger, Argolite AG, die Highlights des letzten Interzumauftritts 2013 im Bereich der Sonderschau „Innovation of Interior“vor. Insbesondere die dort installierte „Laminates Gallery“, die in Zusammenarbeit mit den ein-zelnen ICDLI Mitgliedsfirmen realisiert werden konnte, wurde als großer Erfolg gewertet.

Digital printingThe fact that not only the HPL manufactur-ers are able to make use of digital printing, but that meanwhile the suppliers to the HPL industry also are investing in digital printing – not least in order to be able to offer innova-tive decor solutions to the HPL manufacturers – was made clear by the guest speaker Bernd Reuss, Head of Corporate Communication at the world leading decor printing specialist Schattdecor in his presentation. In addition to information on existing and planned invest-ments by Schattdecor in the area of digital printing, he also introduced the digital print collection “Digital Visions” which was above all developed for the HPL segment.

InterzumAlong with the increased self-confidence of the HPL manufacturers, the product marketing at association level also has become more im-portant. The most important marketing event, occurring every two years, is the presentation of the association at its own stand during the interzum in Cologne. In a joint presentation, Matthias Pollmann, Koelnmesse GmbH, and Rolf Wermelinger, Argolite AG, presented the highlights of the last interzum presentation in 2013 as part of the special event “Innovation of Interior.” In particular, the “Laminates Gal-lery” installed there, which was realised in co-operation with the individual ICDLI members, was rated as a great success.

HPL, CPL und der MarktNach dem sich der deutsche Schichtstoff-verband zu Beginn des Jahres mit „proHPL“ einen neuen Namen gegeben hat, dürfte die leidige Konfrontation zwischen kontinuier-lichen (CPL) und diskontinuierlichen (HPL) Schichtstoffstoffproduktion beendet sein. Es wird mittlerweile von den meisten klassi-schen HPL-Herstellern anerkannt, dass sich Schichtstoff in HPL-Qualitäten auch auf ei-ner kontinuierlichen Anlage herstellen lässt. Wenn man natürlich wissen will, wie heute hauptsächlich HPL produziert wird, muss man immer noch zwischen beiden Verfahren diffe-renzieren. Resopal-Chef Christoph Rauen griff deshalb bei seiner Marktanalyse noch einmal auf die alte Dichotomie HPL und CPL zurück. Eigentlich müsste man, wenn es um die Un-terscheidung der beiden Verfahren geht, zu Bezeichnungen wie „C-HPL“ und „DC-HPL“ übergehen. In dieser von Rauen vorgestellten Analyse wird deutlich, dass das kontinuierlich hergestellte HPL dem klassischen HPL wohl keine Marktanteile in den vergangenen Jah-ren abgenommen hat. Absolut ist der auch Markt für dekorative Schichtstufe zurückge-gangen, was aber auch dem Rückgang des gesamten Oberflächenmarktes geschuldet ist. Die Marktanteile von HPL sind zumindest in Europa eher leicht gestiegen.In den aktuellen Problemmärkten Südeuropas, die iberische Halbinsel und Italien, ist das Ge-schäft für die HPL-Hersteller aufgrund der dort dramatisch zurückgegangenen Bautätigkeit, schwieriger geworden. Weitere Vorträge mit eher technologischem Hintergrund zu physikalischen und ökologi-schen Anforderungen des Materials zeigten, dass der Verband und die Unternehmen alles daran setzen, dass HPL auch in Zukunft ein junges und modernes Produkt bleibt.

HPL, CPL and the marketNow that the German HPL association has taken a new name for itself – “proHPL” – at the beginning of the year, the vexatious confrontation between continuous laminate (CPL) and non-continuous laminate (HPL) may be considered a thing of the past. It is me-anwhile accepted by most of the “classical” HPL manufacturers that laminates ofPL quality can also be made on a continuous production line. Of course, if we wish to know how HPL is most usually manufactured today, we must still differentiate between the two manufac-turing processes. It was for this reason that Christoph Rauen , in his market analysis, fell back upon the old dichotomy between HPL and CPL. In fact, when differentiating bet-ween the two processes, we ought to apply such terms as “C-HPL” and “DC-HPL”. In this analysis presented by Rauen, it becomes clear that, during the past years, continuously ma-nufactured HPL has gained no market shares from “classical” HPL. In absolute terms, the market for decorative laminates in general has also decreased, which is however also due to the decline of the entire surface materials market. In Europe, at least, the market shares of HPL have increased slightly.In the current problem markets of Southern Europe, the Iberian peninsula and Italy, busi-ness for the HPL manufacturers has become more difficult, owing to the dramatic fall of building activity there.Further presentations with a rather technical background dealing with physical and ecolo-gical demands made on the material, show that the association and the individual com-panies are doing everything possible to ensu-re that HPL will remain a young and modern product.in the future, too.

Dass mittlerweile auch die die Dekordrucker in Sachen Digitaldruck investieren, machte der Gastredner Bernd Reuß, Leiter Unternehmenskommunikation des welt-weit führenden Dekordruckers Schattdecor, in seinem Vortrag deutlich.

That meanwhile the suppliers to the HPL industry also are investing in digital printing – not least in order to be able to offer innovative decor solutions to the HPL manufacturers – was made clear by the guest speaker Bernd Reuss, Head of Corporate Communication at the world leading decor printing specialist Schattdecor in his presentation

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ICDLI bestätigt Carlos Cruz als PräsidentenICDLI confirmed President Carlos Cruz in office

During the ICDLI’s Plenary Assembly from the 9th until the 11th of October in Cascais, Portu-gal, Mr Carlos Cruz was elected and confirmed as President by all members of the associati-on. After successful three years of leadership, he will now preside for three more years. “We are very pleased with the reelection of Mr Carlos Cruz as ICDLI president. It honours the successful work of the association of the past years and is at the same time a statement of trust for the challenging years to come”, says Mr Ralf Olsen, General Secretary of the ICDLI.

Carlos Cruz works for Sonae Indústria, SGPS, SA, the Portuguese decorative laminate pro-ducer, as a Global Marketing Manager.

Während der Jahrestagung des ICDLIs, der Plenary Assembly der internationalen dekora-tiven Schichtstoffindustrie, vom 9. bis 11. Ok-tober in Cascais, Portugal, wurde Carlos Cruz als Präsident des ICDLI wiedergewählt. Nach drei erfolgreichen Jahren seiner Amtszeit wird er nun drei weitere Jahre den Verband leiten.“Wir freuen uns sehr über die Wiederwahl von Carlos Cruz als ICDLI Präsidenten. Dies ist eine Auszeichnung für die erfolgreiche Arbeit unseres Verbandes in den letzten Jahren und gleichzeitig ein Statement des Vertrauens im Hinblick auf die zukünftigen Herausforderun-gen”, erklärt Ralf Olsen, Generalsekretär des ICDLIs.Carlos Cruz arbeitet als Global Marketing Ma-nager für Sonae Indústria, SGPS, SA, einem portugiesischen Hersteller von dekorativen Laminaten.

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Mitgliederversammlung proHPL, Willisau, Schweiz

Die Tagung der Fachgruppe wurde auf Einladung der Firma Argolite, einem führenden Hersteller von HPL-Schichtstoff-platten, im schweizerischen Willisau ausgerichtet. Teilnehmer von links nach rechts: Rolf Wermelinger, Leiter Marketing & Verkauf, Argolite AG; Ralf Olsen, Geschäftsführer pro-K Industrieverband Halbzeuge und Konsumprodukte aus Kunststoff e.V.; Markus Höchli, Geschäftsführer und Inhaber der Argolite AG; Ludwig Leitermann, Geschäftsführer und Inhaber der Ludwig Leitermann GmbH & Co.KG; Willi Schmitt, Verkaufsleiter D/A/CH, Dekodur GmbH & Co. KG; Reinhard Henkel, Ge-schäftsführer HomaTrade GmbH; Markus Sander, Vorstandsmitglied und Leiter der Sparte Laminate, Elemente, Sperrholz und Schalung der Westag & Getalit AG; Robert Scheele, Geschäftsführer Sprela GmbH; Christof Rauen, Geschäftsführer Resopal GmbH; Felix Leonhardt, Ludwig Leitermann GmbH & Co. KG; Thomas Wülbeck, Geschäftsführer Eltec Elemente-Technik für Möbel + Innenausbau GmbH

Markus Sander wiedergewählt

Auf der proHPL-Mitgliederversammlung am 12. November 2013 wurde Markus Sander, Vorstandsmitglied und Leiter der Sparte La-minate, Elemente, Sperrholz und Schalung der Westag & Getalit AG, als Vorsitzender der Fachgruppe für dekorative Schichtstoffe ein-stimmig wiedergewählt. Ab sofort steht ihm bei dieser Aufgabe Christof Rauen, Geschäfts-führer der Resopal GmbH, als stellvertretender Vorsitzender zur Seite. Für Markus Sander steht die zukunftsfähige Aufstellung der Fachgruppe im Fokus: „Wir müssen die Fachgruppe proHPL weiter stärken und wichtige Themenfelder wie Marketing, Technik, Ökologie und Ressourcen vorantrei-ben. Diese Herausforderungen, die vor uns liegen, gemeinsam zu bewältigen, ist für mich eine reizvolle Aufgabe.“Christof Rauen bestätigt: „In den zurücklie-genden Jahren sind bereits wichtige Weichen gestellt worden. Ich bin davon überzeugt, dass wir auch in der weiteren Zusammenarbeit zahlreiche Folgeprojekte produktiv entwickeln werden.“

At the proHPL-General Meeting on 12th of November 2013, Markus Sander, Member of the Executive Board and Head of the Divi-sion Laminates, Elements, Plywood and Formwork at Westag & Getalit AG, has been reelected unanimously as Chairman of the Fachgruppe for Decorative Laminates. At the same time he will be supported by Christof Rauen, CEO of Resopal GmbH, as Vice Chairman.

Markus Sander focuses on the sustainab-le future of the Fachgruppe: „We should strengthen proHPL and its key topics such as marketing, technology, ecology and re-sour-ces. To tackle these challenges, that lie ahead of us, together, is an exciting task for me.“ Christof Rauen confirmes: „In the past years further important decisions have been set up. I am convinced, that we will develop further interesting follow-up projects in the future.”

General Meeting proHPL, Willisau, Schwitzerland

The successful meeting of the Fachgruppe was hosted by Argolite AG, one of the leading manufacturers of HPL-laminate sheets, in Willisau, Switzerland. Participants (from left to right): Rolf Wermelinger, Head of Marketing & Head of Sales, Argolite AG; Ralf Olsen, Executive Director, pro-K Industrieverband für Halbzeuge und Konsumprodukte aus Kunststoff e.V.; Markus Höchli, Executive Director and owner of the Argolite AG; Ludwig Leitermann, Executive Director and owner of the Ludwig Leitermann GmbH & Co.KG; Willi Schmitt, Head of Sales D/A/CH, Dekodur GmbH & Co. KG; Rein-hard Henkel, Executive Director, HomaTrade GmbH; Markus Sander, Member of the Ex-ecutive Board and Head of the Division Laminates, Elements, Plywood and Formwork at Westag & Getalit AG; Robert Scheele, Executive Director, Sprela GmbH; Christof Rauen, Executive Director, Resopal GmbH; Felix Leonhardt, Ludwig Leitermann GmbH & Co. KG; Thomas Wül-beck, Executive Director, Eltec Elemente-Technik für Möbel + Innen-ausbau GmbH

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Markus Sander reelected

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16. - 20. Februar 2014,Halle 10, Stand E03

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Herzlichen Glückwunsch  zur Wieder-wahl als Vorsitzender  des Verbandes proHPL. Es hat Zeiten gegeben, da war Westag & Getalit  nicht einmal Mitglied des Verbandes. Was spricht für das Engagement in diesem Verband?Danke. Westag & Getalit AG ist vor einigen Jahren wieder aktives Mitglied geworden, da für uns der Werkstoff HPL eine sehr hohe Be-deutung hat. Ich bin der festen Überzeugung, dass alle Mitglieder der Interessenvertretung so eine bessere Chance haben, unser fantas-tisches Material in den Blickpunkt zu rücken. Inhaltlich setzen wir mit den Themenschwer-punkten Umgang mit Ressourcen, Marketing für Schichtstoff, technische Anwendung und Ökologie mit der Fachgruppe proHPL die rich-tigen Diskussionen für den Schichtstoff in Be-wegung.

Bedeutet der neue Name proHPL, dass die Diskussion HPL vers. CPL in der Hinsicht beendet ist, dass man erkannt hat, das CPL auch HPL sein kann?Technisch können Teile der HPL-Industrie heu-te schon HPL (high pressure laminate = Hoch-drucklaminat) im kontinuierlichen Prozess (continous pressed laminate = kontinuierlich hergestelltes Laminat) herstellen. Die Grenzen verschwimmen hier. Wir setzen als proHPL da-mit ein Signal, dass wir unsere Ansprechgrup-pen (Studenten/Verarbeiter/Handel/Architekt/Industrie etc.) nicht mit einer internen Diskus-sion verwirren. HPL ist klar positioniert – als optisch und haptisch brillantes Material, das extrem widerstandsfähig ist und seinen Preis wert.

Congratulations on your re-election as president of the proHPL association. There have been times at which Westag & Getalit was not even a member of the association. What are the pros and cons of this commitment to the association?Thank you for your good wishes. It is now se-veral years since Westag & Getalit once again became an active member of the association, because the material HPL is of great impor-tance for us. I am firmly convinced that, by this means, all members of the association have a better chance of drawing attention to our superb material. In terms of content, with the major themes: use of resources, marketing for HPL, technical applications and ecology, we, with the specialist group proHPL, generate the appropriate discussions on behalf of HPL material.

Does the new name proHPL mean that the discussion “HPL vs. CPL” has now come to an end, inasmuch as it is now realized that CPL can also be HPL?From a technical point of view, some parts of the HPL industry can already produce HPL (high pressure laminates) in the continuous process (CPL – continuous pressed laminate). Here the boundaries are becoming blurred. As proHPL, we are sending out a signal to announce that we will not confuse our stake-holders (students, converters, trade, architects, industry etc.) with an internal discussion. HPL´s position is clearly defined –as a material with superb optical and haptic characteristics which is extremely resilient and well worth its price.

Do you have any arguments which demonstrate that HPL is a modern material?When we talk about HPL, then we are spea-king about a modern material. For more than 80 years, the HPL industry has been successful in defining itself ever new, and so continually offering a state-of-the-art material. Last but not least, it is these continuous further deve-lopments which imparted great importance to this material in the past , and will continue to do so in the future. Developments in digital printing as well as the creation of individual surface structures demonstrate this conclusi-vely. As early as 1999, Westag & Getalit AG produced the first digital print in its factory and always continued to further develop this process. After digital printing, the next great step was for us the production of customer-individual structures. Both of these in com-bination – printing of individual decors and the production of customer-specific structures – we have been offering since 2012 with our concept of “HPL-manufactury”, thereby issu-ing a sign that HPL is a modern material and will continue to be in the future.

Do you agree with my view that the haptic trend has resulted in a HPL renaissance?The haptic trend is an important development which we as manufacturers of HPL can ef-fectively serve. It is not a renaissance in this sense, but rather the correct answer to the consumer behaviour of the customers. Today, surfaces must be good-looking and they must feel good. Altogether, it depends upon the high quality.With the HPL manufactury, Westag & Getalit has devised a patented process for structure ideas starting from batch-size 1; we can also produce interesting new structures on static presses and on double-band presses. This ma-kes it clear that we are engaged upon a deter-mined further development of the material as required by our customers.

Fünf Fragen

Five Questions

an Markus Sander

to Markus Sander

Gibt es Argumente, die dafür sprechen, dass HPL ein moderner Werkstoff ist?Wenn wir über HPL sprechen, dann spre-chen wir über einen modernen Werkstoff. Die Schichtstoffindustrie hat es seit mehr als 80 Jahren geschafft, sich immer wieder neu zu definieren und damit ständig ein zeitgemäßes Material anzubieten. Nicht zuletzt sind es die-se ständigen Weiterentwicklungen, die diesem Werkstoff in der Vergangenheit und zukünftig eine große Bedeutung zukommen lassen. Die Entwicklungen im Digitaldruck und auch die Kreation individueller Oberflächenstruktu-ren verdeutlichen dies. Westag & Getalit AG hat bereits 1999 den ersten Digitaldruck im Werk hergestellt und dieses Verfahren immer weiterentwickelt. Nach dem Digitaldruck war der nächste große Schritt für uns die Herstel-lung kundenindividueller Strukturen. Beides in Kombination – also den Druck individuel-ler Dekore und die Herstellung kundenspezi-fischer Strukturen – bieten wir seit 2012 mit unserem Konzept der „Schichtstoff-Manufak-tur“ an und setzen damit ein Zeichen dafür, dass HPL ein moderner Werkstoff ist und auch zukünftig bleiben wird.

Teilen Sie meine Auffassung , dass der Haptiktrend zu einer HPL-Renaissance geführt hat.Der Haptik-Trend ist eine wichtige Entwick-lung, den wir als Hersteller von HPL-Schicht-stoff gut bedienen können. Eine Renaissance ist es in diesem Sinne nicht, sondern eher die richtige Antwort auf das Konsumverhalten der Verbraucher. Oberflächen müssen heute schön aussehen und sie müssen sich gut anfühlen. Insgesamt kommt es dabei auf die Hochwer-tigkeit an. Westag & Getalit AG hat mit der „Schichtstoff-Manufaktur“ ein patentiertes Verfahren für Strukturideen ab Losgröße eins, wir können interessante neue Strukturen auch auf stati-schen Pressen und auf Doppelbandpressen realisieren. Damit wird deutlich, dass es sich um eine konsequente Weiterentwicklung des Materials im Sinne unserer Kunden handelt.

InTervIew: Frank STeIn

FOTOS: weSTag & geTalIT

Auf der proHPL-Mitgliederversammlung am 12. November 2013 wurde Markus Sander, Vorstandsmitglied und Leiter der Sparte Laminate, Elemente, Sperrholz und Schalung der Westag & Getalit AG, als Vorsitzender der Fachgruppe für dekorative Schichtstoffe ein-stimmig wiedergewählt. Ab sofort steht ihm bei dieser Aufgabe Christof Rauen, Geschäfts-führer der Resopal GmbH, als stellvertretender Vorsitzender zur Seite.

At the proHPL-General Meeting on 12th of November 2013, Markus Sander, Member of the Executive Board and Head of the Divi-sion Laminates, Elements, Plywood and Formwork at Westag & Getalit AG, has been reelected unanimously as Chairman of the Fachgruppe for Decorative Laminates. At the same time he will be supported by Christof Rauen, CEO of Resopal GmbH, as Vice Chairman.

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With the themes of digital printing and surface structures, your company has been extremely innovative. Is this pioneer activity already paying off?Yes. Digital printing is not only a matter of competence, but also a growing business area. Westag & Getalit AG is an innovation leader in this important field, and a pioneer must always pay the costs in advance. That was the situation at the end of the 1990´s in digital printing, and that is the situation to-day in terms of the individual digital surfaces. In addition, we are also very successful with our investments made in 2011 in digital direct printing, which we see as a supplement to di-gitally manufactured HPL. As a result, heavy-duty areas (for example, worktops) can be combined with direct-printed panel materials (for example, kitchen rear panels). We put the-se ideas into practice last year, by introducing our GetaStyle glass rear panel system onto the market. New ideas are already being develo-ped once again, so that we will do justice to our position as pioneers in the future also.

Ihr Unternehmen ist bei den Themen Digitaldruck und Oberflächenstruktu-ren seit Jahren sehr innovativ. Zahlt sich diese Pionierarbeit bereits aus?Ja. Digitaldruck ist nicht nur ein Kompe-tenzthema, sondern auch ein wachsender Geschäftsbereich. Die Westag & Getalit AG ist Innovationsführer auf diesem wichtigen Feld und ein Pionier muss immer in Vorleistung gehen. So war es Ende der 90er im digitalen Druck und so ist es auch jetzt bei den indivi-duellen digitalen Oberflächen. Wir sind darü-ber hinaus auch sehr erfolgreich mit unserer 2011 getätigten Investition in den digitalen Direktdruck, den wir als Ergänzung zu digital hergestelltem HPL sehen. So lassen sich stark beanspruchte Bereiche (z. B. Arbeitsflächen) mit direktbedruckte Plattenmaterialien (z. B. Küchenrückwänden) kombinieren. Diesen Ge-danken haben wir im vergangenen Jahr mit der Markteinführung unserer GetaStyle-Glas-rückwandsysteme komplettiert. Neue Ideen entstehen bereits wieder, wir werden unse-rer Position als Pionier also auch in Zukunft gerecht.

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samen Markenauftritt wolle man nun in den als Wachstumsmärkte identifizierten EEMEA-Ländern (Eastern Europe, Middle East, Africa) seine Wettbewerbsvorteile ausspielen.

In diesem Prozess spiele Resopal eine Schlüssel-rolle. Die Marke habe in Deutschland und Euro-pa eine große Bedeutung, und Groß-Umstadt sei, so Christof Rauen, nach den USA tatsäch-lich der zweitgrößte Standort. Entsprechend trüge das Unternehmen zum weltweiten Um-satz bei. Dabei spiele nicht nur die strategisch günstige Nähe zu Frankfurt eine Rolle, son-dern auch das in den Mitarbeitern gebündelte Know-how. Um es zu erhalten und weiter zu fördern, münden die in diesem Jahr getätigten und im nächsten Jahr anstehenden Investitio-nen im Gesamtwert von sechs Millionen Euro zum größten Teil in Ergonomiemaßnahmen, die das Handling, insbesondere die Arbeitsschritte vor dem Verpressen, automatisieren und damit den Produktionsprozess flüssiger gestalten – für Rauen eine Investition sowohl in Qualität und Flexibilität als auch in die Menschen vor Ort.

utilise their competitive advantages in the EE-MEA Countries (Eastern Europe, Middle East, Africa) now identified as growth markets.

Resopal plays a key role in this process. The Resopal brand occupies an important positi-on in Germany and Europe, says Rauen, and Gross-Umstadt is the second largest facility after the USA. There, Resopal made a corres-ponding contribution to the group´s worldwi-de sales – because in that respect, not only does the strategically favourable proximity to Frankfurt play an important role, but also the know-how concentrated in the company´s employees. In order to conserve and develop this know-how, the investments realized this year and those planned for next year at a total cost of EUR 6 million, will for the most part be made in ergonomic measures which will auto-mate handling, especially the operating stages before pressing, and so make the production process more fluid – for Rauen an investment both in quality and flexibility and also in the people working there.

Resopal sieht sich gut aufgestellt. Mit einem Umsatz auf Vorjahresniveau und einem steigenden Ertrag rechnet Ge-schäftsführer Christof Rauen zum Ende dieses Geschäftsjahres. Beim traditio-nell vor dem Architektenevent „denk.werkstatt“ stattfindenden Pressege-spräch am 8. November 2013 erläuter-te er den aktuellen Stellenwert seines Unternehmens innerhalb der im letzten Jahr neu geschaffenen US-amerikani-schen Kapitalgesellschaft Wilsonart LLC und die Konsequenzen, die sich daraus für die wirtschaftliche Steuerung am deutschen Standort ergeben.

Wilsonart LLC mit Sitz in Austin/Texas fasst das gesamte, ehemals komplett zu Illinois Tool Works (ITW) gehörende Geschäftsfeld der de-korativen Schichtstoffe zusammen. Mit einem Gesamtvolumen von 1,1 Milliarden Dollar tritt das „House of Brands“ weltweit unter den Marken Wilsonart, Resopal, Polyrey und Arbo-rite sowie seit Neuestem auch Durcon auf. Die eigenständig agierenden Unternehmen hät-ten, so Rauen, in der jüngeren Vergangenheit ihre Einzelstrategien einem Vergleich unter-zogen und Gemeinsamkeiten herausgestellt, aus denen sich wertvolle Synergien für globale Projekte ableiten ließen. Mit einem gemein-

FOTOS: reSOPal

TexT: BIanca Hannemann, mSww

Resopal sees itself in a very favourable position. For the end of the present busi-ness year, CEO Christof Rauen expects sales figures equal to those of the previ-ous year as well as increased earnings. At the press conference of 8 Novem-ber 2013, traditionally held before the architectural event “denk.werkstatt” (think.workshop), he discussed the cur-rent importance of the company within the US-American corporation Wilsonart LLC newly established last year, and the resultant consequences for the econo-mic management of the German facility.

Wilsonart LLC, with headquarters in Austin, Texas, comprises the entire business field of decorative HPL panels previously complete-ly owned by Illinois Tool Works (ITW). With a total sales volume of US$ 1.1 billion, the “House of Brands” operates in the market worldwide under the brand names Wilsonart, Resopal, Polyrey and Arborite and also, for some time now, Durcon. These independently active companies, explains Rauen, had fairly recently made a comparison of their individual strategies and identified common characteris-tics from which valuable synergies for global projects could be developed. With a joint pre-sentation of brands, the group now wished to

Resopal-Geschäftsführer Christof Rauen (links) und Dr. Lutz Reitzel, Leiter der Technologieabteilung bei Resopal, infor-mierten die Presse am 8. November 2013 über die aktuelle Geschäftsentwicklung und die neuen Produkte. Dazu gehört das in den Pulten verarbeitete „Resopal Lucent“, ein trans-luzenter Schichtstoff mit einer herausragenden haptischen Oberflächenqualität.

For exterior applications too, Resopal presented a new product at the beginning of November. ”Resoplan Effect” is produced by means of a radiation-curwing process, conti-nuing for exterior applications the matt-gloss developments initiated in recent years by Resopal for interior applications.

Schlüsselrolle für ResopalResopal plays key role

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Derzeit zählt Resopal 630 Mitarbeiter, circa 20 wechselten in den Ruhestand oder die Alters-teilzeit. Während Resopal Teile der Produktion automatisiert, werden diese Stellen so besetzt, dass eine nachhaltige Personalpolitik erreicht werden kann. 22 neue Mitarbeiter sollen 2013 und 2014 in Deutschland eingestellt werden, um den Absatz und die Produktion aller Resopal-Produkte vor allem in Osteuropa und Skandinavien zu ermöglichen.

Ladenbau im FokusFür 2014 peilt Resopal entsprechend den Wilsonart-Vorgaben ein betriebswirtschaftlich nachhaltiges Wachstum an. Das neue Produkt „Resopal Lucent“ soll als Treiber dienen (Siehe Seite 30).

Wachstumsmarkt FassadeAuch für den Außenbereich präsentierte Resopal Anfang November eine Neuheit. „Resoplan Effect“ entsteht auf Grundlage strahlenhärtender Verfahren und setzt die von Resopal in den letzten Jahren initiierten Matt-Glanz-Entwicklungen für den Innenraum in der Außenanwendung fort. Die Oberfläche mit dem Lackeffekt wird im Frühjahr 2014 Bestandteil der aktuellen Resoplan-Kollektion sein. Die langlebige massive, selbsttragende, schlag- und bruchfeste Platte ist standard-mäßig mit einer für den Einsatz im Außenbe-reich erforderlichen wetterfesten Oberfläche ausgestattet. Resopal profiliert sich damit im wachsenden Markt der energetischen Gebäu-desanierung.

Respopal currently employs 630 persons; ap-prox. 20 of these recently took an early reti-rement. While Resopal is automating parts of its product process, these workplaces will be occupied in such a way that a sustainable personnel policy can be achieved. 22 new em-ployees are to be taken on in 2013 and 2014 in Germany, to facilitate sales and production of all Resopal products especially in Eastern Europe and Scandinavia.

Focus on shop-fittingFor 2014, Resopal is aiming for sustainable economic growth in accordance with Wilson-art stipulations. The new product “Resopal Lu-cent” is earmarked as the driving force (More page 30).

Growth market facades For exterior applications too, Resopal presen-ted a new product at the beginning of Novem-ber. ”Resoplan Effect” is produced by means of a radiation-curing process, continuing for exterior applications the matt-gloss develop-ments initiated in recent years by Resopal for interior applications. The surface with the lacquer effect will become part of the current Resoplan collection in early 2014. The new panel, which is durable, solid, self-supporting, impact-resistant and unbreakable, is provided as standard with a weather-proof surface es-sential for use in exterior applications. With this product, Resopal is boosting its profile in the growing market for energy-focused buil-ding renovation.

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Oberflächenstrukturen individuell drucken – bzw. prägen lassen. Angeboten werden die Schichtstoff-Unikate dabei bereits ab Stück-zahl eins.Vom Design der Dekore und Oberflächen, die Verschnitt- und Formatoptimierung der Druck-daten bis hin zur Verpressung des Schichtstoffs werden alle Schritte schnell und unkompliziert aus einer Hand geboten. Ein erfahrenes Team, modernste Techniken und eine ausgefeilte Lo-gistik stehen den Kunden für die Realisierung ausgefallener Designideen bereit.

Optik – Dekore individuell gestaltenDekor-Unikate realisiert der Hersteller mit zwei Druckverfahren: Dem traditionellen Tiefdruck und dem zukunftsorientierten Di-gitaldruck. Mit dem Tiefdruck werden dabei Dekore in Kleinserie ab einer Menge von 250 kg gedruckt. Im Vordergrund steht bei dieser Technik der Druck von Uni-, Holz- oder Stein-dekoren, die ein enorm hohes Maß an Farbge-nauigkeit verlangen.

face structures can be printed – or embossed – individually. These unique HPL items are al-ready being offered from a one-off production quantity.

From the design of the decors and surfaces, and the size optimization of the printing data to the pressing of the HPL panel, all produc-tion steps are offered rapidly and in an un-complicated manner from a single source. An experienced team, the most modern tech-niques and a sophisticated logistics system are at the customer´s disposal for the realization of unusual design ideas.

Optical effects – designing decors indi-viduallyTwo printing processes are available to the manufacturer for making unique decor items: traditional gravure printing and the futuristic digital printing process. With gravure printing, decors are printed in small series from a quan-tity of 250 kg upwards. This technology

Die Möglichkeiten bei der Oberflächenherstellung sind dabei genauso vielfältig wie das Dekordesign. So lassen sich Dekor und Oberflächenstruktur des Schichtstoffs optimal aufeinander abstimmen und

authentisch inszenieren. Von Holz- und Stein- bis hin zu ausgefallenen Fantasie-Oberflächen sind

die Möglichkeiten nahezu unerschöpflich.

Schichtstoff-Manufaktur. So heißt das aktuelle Highlight der Westag & Getalit AG aus Rheda- Wiedenbrück. Dahinter verbergen sich individuell hergestell-te HPL-Schichtstoffe, die im Stile einer Manufaktur ab Stückzahl eins herge-stellt werden. Das Konzept der Manu-faktur vereint dabei den individuellen Dekordruck mit der neuen Möglichkeit, auch Oberflächenstrukturen nach Vor-gabe zu fertigen. Der Hersteller bietet damit ab sofort „Getalit“-Schichtstoff an, der sich optisch und haptisch nach Kundenvorgabe individualisieren lässt und viele neue Möglichkeiten im Inte-rieur eröffnet.

Hochwertige HPL-Schichtstoffe sind heute viel mehr als nur ein strapazierfähiges Produkt für den Alltagseinsatz. Sie entwickeln sich kontinuierlich weiter. Der individuelle Druck ausgefallener Dekore macht dies bereits seit Langem deutlich. Jetzt ergeben sich neue Möglichkeiten für die Oberflächengestaltung des Materials. Mit der Schichtstoff-Manufak-tur, bietet die Westag & Getalit AG ab sofort ein Gesamtkonzept für den HPL-Schichtstoff „Getalit“, bei dem sich Dekore und auch die

DIE SCHICHTSTOFFMANUFAKTUR

HPL manufactory – that is the term for the current highlight of Westag & Ge-talit AG based in Rheda-Widenbrück. The term stands for individually made HPL panels which are produced in the style of a manufactory, starting from a one-off production basis. The manufac-tory concept combines individual decor printing with the new possibility of also producing surface structures to cus-tomers´ specification. This means that the manufacturer from now on offers a “Getalit” HPL panel which can be in-dividualized in both optical and haptic terms and provides many new possibili-ties in interior applications.

Today, high quality HPL panels are much more than a hard-wearing product for everyday use. They are continually being further developed. Individual printing of exclusive decors has been making this clear for a long time now. Today, new possibilities for the surface design of the material are being opened up. With the HPL manufactory, Westag & Getalit AG is from now on offering an overall concept for the HPL panel “Getalit” by which decors and also sur-

TexT: weSTag & geTalIT

FOTOS: weSTag & geTalIT

THE HPL MANUFACTORY

The possibilities offered in surface materials manu-facture are as varied as the decor design. The decor

and surface structure of the HPL panel can be optimally adapted to each other so as to produce

an authentic result. From woodgrain and stone decors to sophisticated abstract surfaces,

the possibilities are almost unlimited.

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is most frequently employed for printing solid colour, woodgrain or stone decors, which de-mands an enormously high level of colour pre-cision. On the other hand, the “GetaLit” digi-tal printing method is absolutely predestined for small decor quantities. Even from a one-off quantity it offers optimum printing quality and uncomplicated reproducibility of decors. Thanks to far-reaching support in decor deve-lopment, the complex production is extremely simple even for small order quantities.

Haptic effects – individually embossed surfacesApart from the decor, the surface structure of modern HPL panels also is becoming of incre-asing importance. This imparts to natural visu-al décor effects a higher degree of authenti-city, so increasing the value of the panel and hence of the final product. For the realization of individual surfaces, the manufacturer deve-loped a special process by which sophistica-ted structures can be produced in HPL panels.This means that the customer has access not only to individual decors but also to surface structures, from a one-off production quantity, which add a highly personal touch.

“Already ten years ago, we realized that the individuality of HPL panels was asserting itself more and more. At the time, our reaction was to develop HPL digital printing. Today we are taking the next step, and offering additionally the production of customer-specific surface structures,” explains Markus Sander, chairman of the Laminates / Elements division of Westag & Getalit.

With this new development, following its pioneer work in the field of HPL digital prin-ting, the Westag & Getalit AG is once again underscoring its leadership role, setting new trends for creative work with this modern ma-terial.

Für kleine Dekorauflagen ist hingegen der „GetaLit“-Digitaldruck prädestiniert. Ab Stück- zahl eins bietet er eine optimale Druckqualität und die problemlose Reproduzierbarkeit von Dekoren. Durch umfassende Hilfestellungen in der Dekorentwicklung wird die komplexe Fertigung auch für kleine Auftragsmengen spielend einfach.

Haptik – individuell geprägte OberflächenNeben dem Dekor gewinnt auch zunehmend die Oberflächenstruktur moderner Schichtstof-fe an Bedeutung. Durch sie bekommen natür-liche Dekor-Optiken eine bessere Authentizität und machen den Schichtstoff und damit auch das Endprodukt wertiger. Für die Realisierung individueller Oberflächen entwickelte der Her-steller ein spezielles Verfahren, mit dem sich ausgefallene Strukturen in Schichtstoff reali-

Seit über 10 Jahren ist der HPL-Digitaldruck Bestandteil des Sortiments bei Westag & Getalit. Kontinuierliche Weiterentwicklungen perfektio-

nierten dieses Druckverfahren dabei.

For more than 10 years now, HPL digital printing has been an essential component of the Westag &

Getalit range. Continuous further developments ensure the perfection of this printing process.

sieren lassen. Damit stehen den Kunden nicht nur individuelle Dekore, sondern auch Ober-flächenstrukturen ab Stückzahl eins zur Verfü-gung, die eine ganz persönliche Note tragen.„Vor über zehn Jahren haben wir bereits er-kannt, dass sich die Individualität von Schicht-stoffen immer stärker durchsetzt. Damals re-agierten wir mit dem HPL-Digitaldruck. Heute gehen wir den nächsten Schritt und bieten ergänzend dazu auch die Herstellung kun-denspezifischer Oberflächenstrukturen an.“, erklärt Markus Sander, Vorstand der Sparte Laminate/Elemete von Westag & Getalit.Mit der Neuentwicklung unterstreicht die Westag & Getalit AG nach der Pionierarbeit im HPL-Digitaldruck ein weiteres Mal Ihre Vorreiterstellung und setzt neue Akzente für das kreative Arbeiten mit diesem modernen Werkstoff.

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ARPA: „Fenix“Fenix NTM™ ist ein Material kreirt von Arpa speziell für den Einsatz im Interiorbereich. Es ist sowohl für vertikale als auch horizontale Applikationen geeignet. Der Kern von Fenix NTM™ besteht aus mehreren Lagen Phenol-kernpapieren die mit duroplastischen Harzen getränkt werden. Die dekorative Oberfläche wird durch eine spezielle Nanotechnologie veredelt. Eine neue Generation von Harzen wurde hierfür von Arpa entwickelt. Fenix NTM™ eignet sich für die vielseitigsten An-wendungen im Innenbereich: Küche, Sanitär, Bad und Möbel (Tische, Regale, Abtrennun-gen, Stühle u.v.m.).

Dank einer neuen Generation thermoplas-tischer Harze bietet Fenix NTM eine extrem geschlossene Oberfläche und eine besonders weiche Haptik. Die unebene Oberfläche im Nanobereich sorgt zudem für eine besonders geringe Lichtreflexion (1.5 bei einem Winkel von 60 Grad).

Fenix NTM ist ein neuartiges Material wel-ches durch die Nutzung von Nanotechnologie einzigartige Eigenschaften hat. Fenix NTM eröffnet neue Wege im Interiordesign: extrem matter Look und keinerlei Fingerabdrücke zeichnen dieses neuartige Produkt aus.

Fenix NTM™ is an innovative material created for interior design applications by Arpa Indus-triale. It is produced through high pressure thermo-lamination and is suitable for both vertical and horizontal use. The core structure of Fenix NTM™ is composed of kraft paper impregnated with thermosetting resins.The external surface of Fenix NTM involves the use of nanotechnology and its decor is obtained through next generation resins developed thanks to Arpa Industriale’s research. Fenix NTM is suitable for different interior design applications: kitchen, hospitality, healthcare, bathroom, furniture (tables, bookshelves, par-titions, chairs, etc.).

Thanks to the use of last generation thermo-plastic resins, Fenix NTM‘s surface is extremely closed. The irregular surface topography has as a result a very low light reflectivity (a sur-face specular reflectance of 1.5 at 60°) and the soft touch effect.

This innovative material lays out an altogether new road in the world of interior design: a smart, extremely matt, anti-fingerprint sur-face.

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ARPA 2629 BRONZO

ARPA 4555 JUZU

Seit 1954 fertigt und entwickelt Arpa Industriale hochwertige HPL- und Voll-kernplatten für die Innenanwendung. Ihre neueste Entwicklung „Fenix“, die auf der diesjährigen Interzum vorge-stellt wurde überrascht mit einer Viel-zahl an Applikationen. Das besondere an Fenix ist seine Nanotech Oberflä-che, die eine supermatte Optik erzeugt und keine Fingerabdrücke hinterlässt. Darüber hinaus ist eine Reparatur der Oberfläche durch thermische Erhitzung (bspw. mittels Bügeleisen) möglich.

Since 1954 Arpa Industriale has been designing and manufacturing panels with very high quality HPL technology fort he most diverse applications. Their newest invention „fenix“, that has be introduced on this year’s Interzum, su-prises with numerous applications. The special thing about Fenix is the nano-tech surface which causes low light reflectivity on an extremely matt anti-fingerprint surface. In addition to that it allows repairing the surface via thermal heating (for example with an iron).

FOTOS: arPa

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The wide variety of products as well as the wide range of colours and décors, which are permanently adapted to mar-ket trends, leave a great deal of scope for creativity and realizing your own ideas.

Homapal® laminates are used in serial, kit-chen and office furniture production as well as in public settings – hotels and bars, cruise ships and clubs, restaurants and shop fitting – everywhere where the objective is to create a distinctive atmosphere. The special surfaces set slick accents, underline moods and leave room for individual staging in boutiques right up to warehouses. Notable companies such as, for example, Nobia, Mobalpa, Armani, Longchamp, Dior and Hugo Boss, but also Karstadt, S.Oliver, H&M and Zara already rely on the diverse and multiple décor opportuni-ties provided by the Homapal® collections.

“Homapal® Holz”Authentic textures and a large variety of co-lours are the prominent features of the “Hom-apal® Holz collection” with surfaces made of reconstituted veneers. The “Long-Carved”, “Short-Carved” and “Roughly-Cut” textures are an optical and haptic highlight.

Das vielfältige Produktangebot des deutschen HPL-Herstellers Homapal, mit seinem breit gefächerten Farb- und De- korspektrum, das konsequent weiter-entwickelt und permanent den aktuel-len Markttrends angepasst wird, lässt viel Raum für Kreativität und die Um-setzung eigener Ideen.

Ihren Einsatz finden in der Serien-, Küchen- und Büro-Möbelfertigung ebenso wie im Ob-jektbereich – in Hotels und Bars, auf Kreuz-fahrtschiffen und in Clubs, in Restaurants und im Ladenbau – überall dort, wo ein außerge-wöhnliches Ambiente geschaffen werden soll. Von der Boutique bis zum Warenhaus setzen die besonderen Oberflächen gekonnt Akzente, unterstreichen Stimmungen und lassen Raum für individuelle Inszenierungen. Namhafte Unternehmen wie z. B. Nobia, Mobalpa, Ar-mani, Longchamp, Dior, Hugo Boss, aber auch Karstadt, S.Oliver, H&M und Zara setzen be-reits auf die breit gefächerte Dekorvielfalt der Homapal-Kollektionen.

„Homapal® Holz“Authentische Strukturen und eine große Farb-vielfalt zeichnen die Oberflächen der „Hom-apal® Holz-Kollektion“ mit Oberflächen aus Echtholzfurnieren (reconstituted veneers) aus.

Optisch und haptisch ein Highlight, die Struk-turen „Schnitzer lang“, „Schnitzer kurz“ und „Sägerau“. Die neue, der Holzmaserung fol-gende, vertikale Struktur „Schindel“ steht dem in nichts nach. Sie besticht je nach Be-trachtungswinkel und –abstand durch inter-essante Hell- / Dunkel-Effekte, die einerseits durch die Prägung entstehen und andererseits durch unterschiedliche Färbungen des Holzes noch verstärkt werden, und den Dekoren zu-sätzliche Lebendigkeit verleihen.

Die neue Holzart „Rovere“, hier in der Abbil-dung in der Struktur „Sägerau“, arbeitet den Vintage-Look, der sich immer noch in vielen Bereichen wie z. B. in der Raumgestaltung bis hin zur Möbelfertigung großem Anklang er-freut, in besonderem Maße heraus.

„Homapal® Arti-Pelam“Die neue Produktlinie „Arti-Pelam“ – Laminate mit Kunstlederoberflächen, die bereits mit einer dauerhaften Prägung auf einen HPL-Kern verpresst sind und von holzverarbeitenden Be-trieben mit allen handelsüblichen Werkzeugen be- und verarbeitet werden können, bieten dem Designer völlig neue Möglichkeiten. Die auf die aktuellen Markttrends abgestimmte Farbpalette reicht von stahlblau bis hellbeige. Besondere Highlights sind die Strukturen Ele-fantenhaut, Quadrate und Lounge. Erstmals ist dieses Material als Plattenware für den In-nenausbau verfügbar.

Die weiteren Vorteile, die für dieses Material sprechen, liegen auf der Hand: Kunstleder ist nicht nur pflegeleichter und beanspruchbarer als Echtleder, sondern auch günstiger in der Herstellung, ressourcenschonender und in grö- ßeren Flächen verfügbar. Die Oberflächen sind beliebig of reproduzierbar und weisen eine bessere UV-Beständigkeit (Lichtechtheit) aus als vergleichbare Oberflächen aus Echtleder.

FOTO: HOmaPal

Die neue Holzart „Rovere“, hier in der Abbildung in der Struktur „Sägerau“, arbeitet den Vintage-Look, der sich immer noch in vielen Bereichen wie z. B. in der Raumgestaltung bis hin zur Möbelferti-gung großem Anklang erfreut, in besonderem Maße heraus.

The new type of wood “Rovere“, pictured here in the “Roughly-cut“ texture, brings out the vintage look especially, which is still very popular in many areas such as, for example, in interior design right up to furniture manufacture.

Authentische StruckturenAuthentic textures

The new vertical texture “Shingle”, which fol-lows the grain of the wood, is in no way infe-rior. It captivates you – depending from which angle you are looking and from how far away – through interesting light and dark effects which come about through the embossing, on the one hand; these are intensified further through the varying hues of the wood, on the other hand, and give the décor extra vibrancy.

The new type of wood “Rovere”, pictured here in the “Roughly-Cut” texture, brings out the vintage look especially, which is still very popular in many areas such as, for example, in interior design right up to furniture manu-facture.

“Homapal® Arti-Pelam”The new “Arti-Pelam” product line – lamina-tes with artificial leather surfaces which have already been pressed onto an HPL core using durable embossing and can be processed and treated with all standard tools – offers desig-ners completely new possibilities. The colour range, which is in tune with the current mar-ket trends, extends from steel blue through to light beige. Special highlights are the Elephant Skin, Squares and Lounge textures. For the first time, this material is available in boards for interior decoration.

The other benefits in favour of this material are obvious: artificial leather is not only easier to care for and more durable than real leather but also more cost-effective in terms of pro-duction, more resource friendly and available in larger sizes. The surfaces can be reproduced as often as desired and show better UV resis-tance (resistance to fading) than comparable surfaces made of real leather.

„Arti-Pelam“ 5080-03Pearl Lounge/Lounge Pearl

„Arti-Pelam“ 5083-01 Steelblue Elefantenhaut/Elephant Skin Steel Blue

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Licht lockt. Das weiß jeder Planer, und wo es in der Raumgestaltung zum Ein-satz kommt, zeugt das Ergebnis von der Kreativität und Menschenkenntnis des Ideengebers. Zu den Materialien, die flexible Lösungen mit dem Element Licht zulassen, gehört seit Neuestem „Resopal Lucent“, ein durchscheinender Schichtstoff mit einer herausragenden haptischen Oberflächenqualität.

„Resopal Lucent“ besteht aus Polymervlies, das mit Melaminharz imprägniert zu einem Plattenwerkstoff verpresst wird. So genom-men basiert das neue Produkt auf dem zur Interzum vorgestellten dreidimensional ver-formbaren Werkstoff „Recurv3d“. Zusammen mit Kunden entwickelte ihn Resopal weiter. Es sind die Flexibilität und die besonders tiefen Oberflächenstrukturen, die „Resopal Lucent“ von anderen transluzenten Schicht-stoffen unterscheidet. Während diese oft eher spröde und unbiegsam sind, lässt sich das neue Produkt mit Hilfe von Matritzen mit einer einprägsamen Haptik versehen und sowohl als gerades als auch gebogenes Raum- oder Möbelelement einsetzen.

Resopal lucent

FOTO: reSOPal

„Resopal Lucent“ ist ein neuer transluzenter Schichtstoff mit einer herausragenden haptischen Oberflächenqualität.

“Resopal Lucent” is a new translucent HPL panel with outstanding haptic surface characteristics.

Light attracts. That is something eve-ry designer knows, and whenever it is used in interior design, the result bears witness to the creativity and understan-ding of human nature of the provider of ideas. Since recently, one of the materi-als enabling flexible solutions with the element “light” is “Resopal Lucent”, a translucent HPL panel with an outstan-ding haptic surface.

“Resopal Lucent” is made from polymer non-wovens impregnated with melamine resin and pressed into panel form. As such, the new pro-duct is based upon the 3-D formable material “Recurv3d” presented at the last Interzum. Resopal further developed the material in co-operation with customers.Ít is its flexibility and the extremely deep sur-face structures which distinguish “Resopal Lucent” from other translucent HPL panels. Whilst these are often brittle and rigid, the new product can, by means of matrices, be provided with pronounced haptic characte-ristics and used either as straight or curved room- and furniture elements.

FüR lichtblicke in deR RaumgestaltungbRinging bRight spots to inteRioR design

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