Hoofdstuk 6

ERP-systemen: productie

en materials management

Enterprise Resource Planning

© Pearson Education, 2007; Enterprise Resource Planning door Mary Sumner

2/20

Leerdoelstellingen

• Kennismaken met de modules voor productie en

Materials Management binnen een ERP-systeem

• Inzicht krijgen in de relatie tussen bedrijfs-

processen voor verkoop en marketing, productie en

Materials Management, administratie en financiën

en human resources

Case: Atlantic Manufacturing

• Materiaal and fabricage worden

geconfronteerd met inconsistente niveaus van

grondstoffen en opgeleverde producten

• Veranderingen in de specificaties zijn niet op

tijd aangebracht

• Sequentieel ontwerp produceert te lange

levertijden

• Inadequate informatie van andere divisies

• Gemiste uitleveringsverzoeken

3/20

Achtergrond fabricagesystemen

• Ontworpen voor re-order voorraad op het re-order punt- Leidt productie af van klantenorders

- Verhoogde flexibiliteit, betrouwbaarheid en integratie

• 60-, 70-, 80-jaren: grote omvang productie van enkele producten- Database op mainframe

• Latere 80-jaren: productie van nieuwe producten voor behoeften van klanten- Veranderlijk en flexibel

- Manufacturing execution-systemen voorzien in continue terugkoppeling en beheersing

• 90-jaren: integratie van processen en data levert operationele efficiency- ERP systemen geven een totale integratie, inclusief supply chain

4/20

Problemen met traditionele

productiesystemen

• Gebrek aan integratie tussen divisies in organisatie- Productie moet gekoppeld zijn aan sales om juiste

voorraadniveaus te kunnen handhaven

• Onnauwkeurige productieplanning creëert onjuiste verkoopbesluiten

- Produceert of een tekort of een teveel aan grondstoffen

- Creëert een overschot aan eindproducten of een tekort

• Overschot aan voorraad- Impact op cash flow en winstgevendheid

5/20

Productiesystemen

• Doelen

- Creatie productieplan

- Voorzien in grondstoffen

- Inroostering van benodigdheden, faciliteiten, human

resources

- Ontwerp van producten

- Produceert passende hoeveelheden en verwacht

kwaliteitsniveau

6/20

Productieplanningen fabricageproces

• Operationele processen

- Dagelijkse activiteiten

• Inkoop

- Vraagt om correcte hoeveelheden en grondstoffen en extra materialen

• Ontvangst

- Inspectie van de geleverde producten en behandeling

• Kwaliteitscontrole

- Monitoort de ontvangsten en herkent niet te accepteren afleveringen

- Monitoort de kwaliteit van de geproduceerde goederen

• Voorraad management

- Handhaving van benodigde voorraadniveaus

7/20

Informatiesysteemondersteuning

• Productieplanning en fabricageproces

- Ondersteund met informatiesystemen

• Systemen voor datacollectie

• Materiaalmanagementsystemen

• Stuklijst systemen

• Voorraadmanagementsystemen

• Kostenbeheerssystemen

8/20

Materiaalbehoefteplanning

• Processen:

- Identificatie van benodigde voorraad

- Berekening van uitleveringstijden

- Bepaling van veilige voorraadniveaus

- Toekennen van kosten effectieve order hoeveelheden

- Produceert nauwkeurige aankooporders

• MRP krijg input van het MPS

• MPS hanteert verkoopplanning om benodigde

grondstoffen te identificeren

9/20

10/20

Just-in-time-systemen

• Ideale productie en fabricage situatie

- Alleen de echt benodigde voorraadniveaus; geen

overschot

- Vraagt om materiaal af te leveren conform

productieplanning

• EDI of Internet gebruikt om order te plaatsen

• Continue aanvulling van grondstoffen

- Verlaagt voorraadkosten en ruimte, beide voor en na

productie

- Verbetert supply chain en value chain management

11/20

Capaciteitsplanning

• Evaluatie van productiecapaciteit afgezet tegen de productiedoelstellingen

- Vraagt om specifieke informatie

- Creëert tijdsgefaseerde plannen voor product en productiegebied

• Productie inroostering

– Allocatie van specifieke faciliteiten

- Inschattingen van human resource nodig

• Productontwerp en ontwikkeling zijn geïntegreerd met kosteninformatie

- Maakt vergelijking van alternatieven mogelijk om uitgaven te verlagen

12/20

Productieplanning en materiaal

management modules

• ERP breidt informatiedistributie uit- Ondersteunt materiaalbehoefteplanning, voorraadmanagement,

capaciteitsplanning

• Maakt samenvoeging van meerdere databases mogelijk- Elimineert papierwerk en bottlenecks

- Verlaagt ontwerpkosten, leveringstijden, personeelskosten

- Verhoogt productiviteit

• Sales forecasts toegepast om productieplanningen te maken

• MPS creëert door management van de vraag- Bepaalt hoeveelheden en data van eindproducten

• MRP creëert efficiënt en gedetailleerd plan- Bepaalt wat nodig is en wanneer

- Creëert werkorders voor productie

• ERP-systemen voorzien in integratie

13/20

Materiaal management-modules

• MES- Fabrieksvloer informatie- en communicatiesystemen

- Voorziet in terugkoppeling op real-time basis

- Front-end combineerd met back-end-applicaties

• APS-systemen- Analyse en ondersteuning van de business

- Levert data voor besluitvorming

• Datacollectie

- Real-time data verkregen via GSM of PDA

- Geautomatiseerde datacollectie

14/20

E-business-strategie

• Faciliteert communicatie over de supply chain

• B2B- Veel leveranciers beschikbaar

- Internet maakt een snelle en eenvoudige uitwisseling van informatie mogelijk

• Planning forecasts

- eMarktplaatsen zorgen voor een aggregatie van kopers om de koopkracht te vergroten

• Verlaagt kosten

• Gemeenschappen

- Elimineert traditionele supply chains en problemen

- RFP’s meer efficiënt afgehandeld

15/20

Artikel:

Wat ERP kan bieden ABC (1)

• Welke fabricage data is gebruikt door de verslagleggingsmodule in ERP?

• Hoe is deze informatie gebruikt om kosten te beheersen, productiviteit te maximaliseren en de uitvoering te stroomlijnen?

• Op welke wijze ondersteunt deze data-integratie de besluitvorming door managers?

16/20

Artikel:

Wat ERP kan bieden ABC (2)

• Activity based costing-systemen

- Vraagt om correcte activity cost driver

• Niet-financiële meetpunten moeilijk in boekhoudsystemen te vinden

• Gewoonlijk niet in boekhoudsystemen aanwezig

- Procesbeheersing ontbreekt

• Vaak verkregen vanuit ‘back-of-an-envelope’-informatiesystemen

- ERP-systemen en kostenveroorzaker informatie

• Verhoogt beschikbaarheid

• Verhoogt betrouwbaarheid

• Maakt integratie van meerdere systemen mogelijk

17/20

Artikel:

Wat ERP kan bieden ABC (3)

• SAP’s R/3 system

- Verbindt productieplanning met materiaalmanagement

• Hierdoor ontstaan standaarden

• Materiaalbehandeling als proces

- Kosten veroorzaker – ‘aantal palletverplaatsingen’

- Materiaalbehandelingsproces gekoppeld aan specifiek product

- Directe kosten kunnen gecalculeerd worden in plaats van als overhead

beschouwd te worden

- Rekening van services gecreëerd

18/20

Artikel:

Wat ERP kan bieden ABC (4)

- Activity-based budgettering• Anticipeert op de vraag in proces

• Inschatting van practische capaciteit

• Inschatting hoeveelheid van directe materialen en directe kosten

• Kan gebruikt worden voor verbetering van processen, bepaling van

afstellingen

- Verzamelt niet-financiële meetpunten voor de

aanwending als kostenveroorzakers• Formeel proces

• Ingebouwde controles voor betrouwbaarheid

• Hoog niveau van integriteit19/20

Samenvatting

• Traditionele productiesystemen bieden geen integratie binnen de organisatie

• Meeste productieplanningen missen coördinatie met de fabricage, speciaal op operationeel niveau

• Organizaties willen materiaal en middelen planning, JIT-systemen en capaciteitsplanning

• ERP-systemen bieden beide productieplanning en materiaalmanagement

- Faciliteert communicatie in de supply chain

- Verbetert eBusiness kansen

20/20