Håndbok for prosessisolering - ROCKWOOL...

SEPTEMBER 2014 - NORGE

Pro

Rox

Indu

stri

isol

erin

g

Håndbok forprosessisoleringGuide for isolering av rørledninger og tekniske installasjoner i prosessindustrien

2

ROCKWOOL Technical Insulation, som er en del av det internasjonale konsernet ROCKWOOL, er en ledende leverandør av høykvalitets steinullprodukter til isolering av tekniske installasjoner og utstyr i prosessindustrien.

Med produktseriene ProRox til prosessmarkedet og SeaRox til marine- og offshoreindustrien tilbyr vi et komplett spekter av produkter og systemer til termisk isolering og brannsikring.

Din forventning om produkter med best mulig kvalitet er vårt minstekrav.Alle isolasjonsprodukter fra ROCKWOOL Technical Insulation oppfyller de strengeste kvalites- og sikker-hetskrav. ROCKWOOL Technical Insulation er drevet av innovasjon og ønsket om å levere de beste produkter og løsninger. Vi leter etter nye produkter, løsninger og systemer i hvert enkelt segment.

Som fagperson vil du alltid etterstrebe et profesjonelt resultat. I vårt sortiment finner du ikke bare gode produkter, vi har som mål at den informasjon vi gir er oppdatert med den siste tekniske utvikling. Uansett er det alltid en god ide å sikre at du har siste tilgjengelige informasjon.

De beste løsninger basert på dokumentert ekspertise og kunnskap.I tillegg til gode produkter, har ROCKWOOL Technical Insulation inngående teknisk kunnskap for å kunne gi råd til designere og montører i prosess-, marine- og offshoreindustrien om best mulige isolasjonsløsnin-ger. Våre medarbeidere bidrar gjerne med å gi teknisk back-up i spesifikasjons- og beskrivelsesfasen.

Håndbok for prosessisolering – et nytt verktøy. Denne håndboken er et nytt og praktisk verktøy for deg som arbeider med teknisk isolering, spesielt i proses-sindustrien.

Med denne håndboken får du råd og tips om de mest vanlige utfordringer om rørisolering eller mer kom-pliserte installasjoner som tanker, utstyr og kjeler. Håndboken gir en oversikt over vårt omfattende pro-duktutvalg og forslag til løsninger av de fleste oppgaver. Du finner også tabeller som viser nødvendig isolasjon for å møte krav i standarder. Tabellene er utarbeidet i henhold til NS-EN 12828, som også anbefales benyttet til all teknisk isolering, samt den tilsvarende danske standard DS 452.

Trenger du mer informasjon om bruksområder, pro-dukter eller et praktisk problem, er du velkommen til å kontakte din kontaktperson i konsernet ROCKWOOL eller besøke vår hjemmeside.

Med hilsen

ROCKWOOL TechnicalInsulation

Teknisk isolasjon formet av eksperter 32

ROCKWOOL Technical Insulation forretningsområder 6

1. Planlegging Bæredyktighet og økonomi ........................................10Funksjonskriterier .....................................................15Plass til isolering .......................................................17

2. Isoleringsløsninger Isolering av rør ...........................................................20Isolering med ProRox WM nettingmatter og ProRox MA 520 ALU matter ........................................23Isolering av beholdere ............................................... 31 Isolering av søyletanker ............................................ 36Isolering av tanker .................................................... 39Isolering av kjeler og dampgeneratorer.................... 44Konveksjonssperre ................................................... 47 Isolering av røykgasskanaler ..................................... 50

3. Teori Regler og logivning ................................................... 58

4. Tabeller Innledning av tabeller ................................................ 64Tabeller ..................................................................... 66 Varmetap - uisolerte rør ......................................... 78 Kalde rør ................................................................... 80

5. Produkter ”ProRox” - det nye produktnavnet ............................ 84Produkter .................................................................. 86 6. Marine og Offshore ............................................... 92

7. Verdt å viteLambda-verdier ....................................................... 96www.rockwool-rti.com .............................................. 98Beregningsprogrammer .......................................... 99Omregning av energienheter ....................................100

Innholdsfortegnelse

54

OFFSHORE

ENERGIKILDE

BEARBEIDINGSPROCESS

MARINE

PRODUKSJON

ProRox isolasjon til industrien:Vårt ProRox produktutvalg dekker alle våre løsnin-ger til termisk-, brann- og lydisolering av tekniske installasjoner, rør og utstyr i prosessindustrien.

SeaRox isolasjon til skip og offshore: Vårt SeaRox produktutvalg dekker alle våre løs-ninger til termisk- og lydisolering, samt godkjente branntekniske løsninger til marine og offshore industrien.

6

Rockwool Technical Insulation forretningsområder

776

1ProRoxIndustriisolering

Planlegging

98

Bæredyktighet og økonomiInvestering i isolering gir et ekstra godt bidrag til be-driftens drifts- og miljøregnskap – ofte vesentlig bedre enn andre investeringer:

En investering bør alltid vurderes i forhold til kostnad og forventet innsparing. For investering i prosessanlegg er følgende størrelser relevante:

Investeringens størrelse

Energibesparelsen

Eventuelle tilskudd

Innsparing av miljøavgifter

Investeringen

InvesteringenDenne håndboken gir løsningsforslag til typiske bruksområder.

ROCKWOOL anbefaler at det benyttes erfarne entrepre-nører til denne type isolering. Isoleringsentreprenørene utarbeider kostnadsoverslag og beregner mulig opp-nådd energireduksjon. Bedriften må selv bidra med forventet innsparing fra eventuelle CO2 avgifter.

EnergibesparelsenIsolering av tekniske prosessanlegg er blant de investe-ringer som raskest tilbakebetaler seg selv. Besparelsen blir naturligvis større ved større oveflater og høyere driftstemperatur.

Siden 1999 er oljeprisen mer enn doblet. Det er derfor svært god økonomi i å isolere mer enn det minimumskravene legger opp til. Dette gjelder både for nye anlegg og i forbindelse med rehabilitering og tilleggsisolering.Ovenstående besparelser og energitap er beregnet ved å bruke Rocktec beregningsprogram. Det er forutsatt 24 timers drift, inne, 365 dager pr. år, isolert hhv. med rørskål og batts. Pris pr. kWt 1 kr (Kilde: Energistyrelsen).

NOK pr. liter olje

År

10,00

12,00

8,00

6,00

4,00

0,001999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Oljeprisen i NORGE

60w

60w

x 10/m

x 8/m2

Eksempel 1:1 meter 76 mm stålrør på 250°C, isolert med 50 mm isolering sparer 5.300 kr. energi pr. år. (innsparing = 600 W/m2)

Eksempel 2:1 m2 tankvegg på 85°C isolert med 200 mm isolering, sparer 4.500 kr. pr. år. (innsparing = 515 W/m2)

1110

TilskuddFor å motivere industrien til å bruke fornybar energi og/eller redusere energiforbruket, noe som også fører til redusert CO2 utslipp, finnes det i Norge muligheter for støtte/tilskudsordninger gjennom selskapet ENOVA Næring.

For å søke nærmere informasjon og veiledning, se www.enova.no

Tilbakebetalingstid:

Investering

Energibesparelse + tilskudd + c02 afgifter

Samlet tilbakebetaling over et år kan realistisk sett komme opp i kr 6.000 – 7.000 pr meter rør eller m2 iso-lert overflate, under gitte omstendigheter/forutsetnin-ger. Besparelsen vil være langt større enn kostnadene for valgt løsning, alt fra kr 500 – 2.000 kr.

Tilbakebetalingstid = 30 - 120 dager

MC Kinsey og Vattenfall har utarbeidet en omfattende undersøkelse som sammenligner forskjellige miljøin-vesteringer. Det måles på investeringsomkostningen i euro pr. sparte tonn CO2.

Utskilling av co2

Alle stoffer som utvikles i en brannprosess og benyttes til oppvarming, avgir kulldioksid CO2. Denne drivhus-gassen oppstår når oksygenet i luften bindes til karbo-net som frigjøres under forbrenningen.

Når CO2, ved forbrenning av olje mv., slippes ut i at-mosfæren, vil dette få innflytelse på de klimatiske forhold på jorden. Mindre forbruk av brensel fører til lavere drivhuseffekt.

Reduser samtidig CO2 forurensing:

For hver liter innspart fyringsolje, sparer naturen = ca. 3.1 kg co2

Kos

tnad

er

€/tonn CO2

Vind

Biodiesel

Planting av skogIndustrielle

motorsystemer

Bryting og utvinning av kull

Cellulose etanol

Atomkraft SolenergiJordvarme

Oppvarmet vann

Belysningssystemer

Drivstoff til økonomiske nyttekjøretøyer

Isoleringsforbedringer

Drivstoff til økonomiske kjøretøyer

Høye kostnaderi el-sektorenIn

ntek

ter

75

50

25

-25

-50

-75

-100

-125

-150

0

Verdens beste miljøinvestering

1312

Hvor bæredyktig er bedriften?I dag kommer hele 26% av CO2 utslippet fra industrien. En større del av dagens industrianlegg lever ikke opp til gjeldende isolasjonsstandarder kjent fra VVS-indus-trien. Dette er også tilfelle for industrielle installasjoner ihht. DS 452. Disse imøtekommer ikke på langt nær reglene i DS 452.

Det finnes et stort antall muligheter for reduksjon i energiforbruket. Teknisk isolering er en av de beste, raskeste og enkleste løsningene som finnes.

Kjenner du innsparingspotensialet i din bedrift?

Hvordan komme i gang?Kontakt i utgangspunktet en teknisk isolasjonsentre-prenør eller isolatør. Denne faggruppen kan hjelpe til med en gjennomgang av forholdene i bedriften. Ved hjelp av tekniske hjelpemidler som infrarødt kamera, temperaturmåleutstyr, ROCKWOOL Rocktec bereg-ningsprogram og din kunnskap om bedrften, kan det med stor sannsynlighet beregnes et godt innsparings-potensiale ved å investere i isolering.

Ta gjerne også kontakt med din ROCKWOOL konsulent for en nærmere introduksjon av bære- dyktige isolasjonsprodukter og systemer for tekniske produksjonsanlegg.

FunksjonskriterierDesign av optimale isoleringssystemer for bruk i prosessisolering, bestemmes av flere avgjørende pa-rametere. Her arbeides det ofte med store enheter og overflater og/eller høye temperaturer. Effekten av den samlede energibesparelsen er av avgjørende betydning for økonomien i et prosjekt.

Bæredyktigheten sett ut fra innspart CO2, vil være helt avhengig av at prosjektet designes så optimalt som mulig fra starten av.

Funksjonskriterier

Enhetens dimensjoner

Driftstype

Driftstemperatur

Tillatt varmetap eller ønsket energireduksjon

Tillatt temperaturfall

Ytre omgivelser

Vedlikehold og tilsyn

1514

Sikkerhetshensyn

Personlig beskyttelse

Brannbeskyttelse

Eksplosjonsfare

Lydreduksjon inne og ute

Økonomi

Økonomisk isoleringstykkelse

Tilbakebetalingstid

Miljøhensyn

CO2 reduksjoner

Korrosjonsbeskyttelse

Plass til isoleringPlassforholdene er av avgjørende betydning for et godt resultat og skal derfor planlegges tidlig i prosjekterin-gen.

Reglene er beskrevet i DS 452 Nedenfor er det vist eksempler på praktiske forhold som det skal tas høyde for av hensyn til montering og vedlikehold av installasjonene.

Beregning av plassforhold Beregning av Isolasjonstykkelse foretas individuelt for den enkelte installasjon i ROCKWOOL beregnings-program ROCKASSIST eller Rocktec.

50 50 50 5050

50

50

a = afstand fra flange til normal isolering

a ≥ 50 mm

x = længde af bolt + 30 mm

s = isoleringstykkelse

50 50 50 5050

50

50

a = avstand fra flens til isolasjon

a ≥ 50 mm

x = skrue lengde + 30 mm

s = isolasjonstykkelse

Minimum avstand mellom isolerte rør (mm)

Minimum avstand mellom rørkoblinger (mm)

1716

2Isolerings- løsninger

ProRoxIndustriisolering

1918

Isolering av rørRørisoleringRørisolering utføres normalt med ROCKWOOL Rørskå-ler, Nettingmatter eller Lamellmatter. Valg av produkt avhenger av oppgaven og konkrete krav til løsning. Til prosessisolering avsluttes det som oftest med en platekapsel av metall hvis det er krav til beskyttelse av isolasjonen, som for eksempel utendørs, eller i forbindelse med mekanisk beskyttelse fra omgivende arbeider, produksjon eller rengjøring. Installasjonen kan også avsluttes med glassfiberduk eller en ALU-/metall kapsling.

Isolering med ProRox PS rørskåler Ved rette rørstrekk åpnes rørskålen i den langsgående slissen og trykkes inn over røret. Forsegle skjøt og sliss med aluminium tape over langs- og tverrgående skjøter. Store rørskåler festes deretter med galvanisert ståltråd eller strammebånd.

Store rørskåler med strammebånd av metall

Bend Ved bend skjæres rørskålen i kileformede segmenter og om nødvendig uthules rørskålen innvendig for å gjøre plass til rørfittings.

a

a

a

bbb

a b

bb

a

a

2

1

2120

Oppheng Rørskålen uthules innvendig for å gi plass til oppheng/klammer, fittings, muffer og andre rørdeler.

Hvis oppheng/supportere ikke isoleres skal beregnet varmetap gis et tillegg på 25 % ihht. NS-EN 12241.

Festing/montering Fest rørskålen på røret og lukk skjøter med anbefalt tape. Rørskåler festes deretter med galvanisert tråd eller strammeband.

Avslutninger Rørskålenes armerte aluminiumsfolie er så robust, at den utmerket kan fungere som endelig avslutning på steder med liten fare for mekanisk belastning. Alterna-tivt og etter behov, kan det avsluttes med en kapsling av plast- eller metall.

Isolering med ProRox wM nettingmatter og ProRox MA 520 AlU matter

Nettingmatter brukes ofte til store rør med mange bend og T-skjøter. Nettingmatter tilpasses enkelt og sys sammen med mattenes netting eller løs tråd.

Nettingmatter Nettingmatter leveres som ruller, og kan være belagt med ALU-folie på en side.

ProRox MA 520 ALU ProRox MA 520 ALU har stor trykfasthet og leveres i rull. En side er belagt med armert alufolie. Festes med alutape, ståltråd eller strammeband.

2322

Rette rørstrekk Skjær til/klipp stykker av matten, slik at de passer i lengden til ytre omkrets og plassér isolasjonen rundt røret.

Bend Ved bend, vinkler etc. skjæres mindre tilpassings-stykker, fisker, som plasseres på rørets bend, slik at isolasjonen blir tett og uten sprekker.

Oppheng Nettingmatter tilpasses over bæringer, fittings etc.

Montering og festing av nettingmatter påkraftverk installasjonerDersom ikke annet er oppgitt anbefales det å montere nettingmatter Ih.t AGI Q101 ”Insulation work of power-plant component.

Nettingmatter festes til en plan overflate med minst 6 isolasjonspinner per m2 og på undersiden med minst 10 isolasjonspinner per m2. Isolasjonspinner sveises eller skrus fast til overflaten.

Bemerk følgende ved festing av isolasjonen:

Ved isolasjonsstykkelse på ≤ 120 mm, benyttes iso-lasjonspinner med minimum diameter på 4 mm.

Ved isolasjonstykkelser mellom 130 til 230 mm, benyttes isolasjonspinner med minimum diameter på 5 mm.

Ved isolasjonstykkelser på ≥ 240 mm benyttes iso-lasjonspinner med minimum diameter på 6 mm.

Hvis bekledningen hviler direkte på isolasjonen uten avstandsholdere, skal isolasjonspinner være 10 mm kortere enn isolasjonstykkelsen.

Fest hvert isolasjonslag med låseklips.

Ved bruk av nettingmatter skal alle langsgående og tverrgående skjøter sys sammen, alternativt lukkes med 6 kroker/kramper per meter. Hvis isolasjonen legges i flere lag skal skjøtene i hvert lag forskyves.

2524

Dimensjonering av avstandsholdereVed spesielt høye temperaturer eller ved stor utvendig belastning på metallkledninger, eller på loddrette rør, benyttes anbefalte mekaniske avstandsholdere for feste av ytterbekledningen. Ved temperaturendringer skal dimensjoneringen ta hensyn til statiske og dynamiske krefter samt endringer i rørlengder og oppheng/ supports.

Avstandsholdere:

På neste side finnes en veiledende tabell over vekten av isolasjonen, kledning og avstandsholdere basert på en gjennomsnittlig romvekt på 100 kg/m3 for isoleringen og en 1 mm galvanisert platekapsel (11 kg/m2).

Ved valg av isolasjonstykkelse er det viktig å kompen-sere for relativt store energitap gjennom avstandsjern.

1. Support ring - 2. Bar - 3. Rivet or screw connection -

4. Thermal decoupling - 5. Clamping screw - 6. Screw nut -

7. Internal clamping ring

1. Support til platekapsel - 2. Avstandsjern, arm - 3. Skrue/nagle 4. Varmebrobryter - 5. Bolt - 6. Mutter - 7. Indre bærering. Pkt 4 Varmebrobryter kan erstattes med en varmebrobryter på hele support til kapsel. Dette vil også redusere risiko for galvanisk korrosjon.

Vekt av isolasjon og platekapsel (kg/m rør)

Isolasjonstykkelse i mm

DN mm 30 40 50 60 80 100 120 140

22 21,3 3 4 5 6 9 11 14 18

35 33,7 4 5 6 7 10 12 15 18

60 60,3 5 6 7 8 11 14 17 21

76 76,1 6 7 8 9 12 15 18 22

89 88,9 6 7 9 10 13 16 19 23

114 114,3 7 9 10 11 14 18 21 25

219 219,1 12 14 15 17 21 25 29 33

324 323,9 17 19 21 23 27 31 36 41

508 508,0 25 27 30 32 38 44 50 56

711 711,0 34 37 40 43 50 57 64 72

Plane overflater 14 15 16 17 19 21 23 25

Isolasjon 100 kg/m3 - platekapsel 1 mm - 11 kg/m3.

Vekt av avstandsholdere er ikke inkludert.

Dimensjonering av platekapsel i h.t. CINI. Tykkelsen på platekapsel kan variere og avhenger av typen på kledning og rørdiameter. Nedenfor ses de anbefalte tykkelsene angitt i CINI standarden.

Minste tykkelse av metallkapsling

Ytre dia. på isolasjon

(mm)

AlU(cINI

3.1.01)

AlUstålplate

AlU-zink stålplate

Zink stålplate

Rustfri stålplate

< 140 0,6 0,56 0,5 0,5 0,5

130 - 300 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8

> 300 1,0 0,8 0,8 0,8 0,8

Av hensyn til galvanisk korrosjon er det meget viktig at det benyttes anbefalte skruer og metallbånd.

2726

Varmetap gjennom avstandsstykker (varmebroer)Ved bruk av ProRox Industrirørskåler behøver man ikke bruke avstandsringer som underlag for platekapsel. Ved denne løsningen unngås også kuldebroer. En løsning med ProRox Nettingmatter med avstandsstag tåler høyere temperaturer og krever færre produkter på byggeplassen.

Fordelene ved bruk av rørskåler er:

Ingen bruk av avstandsringer eller støtte- konstruksjoner.

Raskere montering.

Jevn og glatt overflate ved montering av platekapsling.

Lavere varmetap pga. reduserte varmebroer.

Jevn overflatetemperatur over platekapslingen.

I forhold til nettingmatte kan det benyttes en tynnere løsning pga. lavere varmetap.

5 6 7

Isolasjon med avstandsringer

Isolasjon uten avstandsringer

1. Rør - 2. Isolasjonsprodukt: ProRox WM, Nettingmatte - 3. Kledning 4. Avstandsring - 5. Kledning - 6. Isolasjonsprodukt: ProRox PS - 7. Rør

Beregning av varmetapVed beregninger med bruk av varmetap fra stag, henvises det til DS 452. Dette kan beregnes vha. ROCKWOOL beregningsprogram ROCKASSIST, som finnes på www.rockassist.com (kontakt ROCKWOOL for adgang til programmet).

Sammenligning av isolasjonstykkelserDersom de to isolasjonsløsninger sammenlignes – og det tas med beregning av varmetap fra avstivere/stag – ser man en klar fordel med hensyn til isolasjonstyk-kelser og bruk av ProRox PS 960. Disse benytter ikke avstandsstykker i motsetning til systemer som bruker nettingmatter.

Tabellen nedenfor viser ønsket isolasjonstykkelse, ved at det tas hensyn til følgende betingelser:

Medie temperatur: 250 °C

Ute temperatur: 10 °C

Vindhastighet: 5 m/s

Platekapsel: ALU-zink

Varmetap: 150 W/m

Bruk av avstandsstykker ved bruk av nettingmatter.

Sammenligning av isolasjonsløsninger med og uten avstandsholdere/ stag

Rørdiametermm

RørskålProRox PS 960

(uten avstandsholdere)

NettingsmatteProRox wM 960

(med avstandsholdere)

60 170 220

89 190 240

108 200 250

159 210 260

219 210 260

273 210 260

2928

Isolering mot høye overflatetemperaturer

Tabellen under er en guide for valg av optimale isolasjonstykkelser og maksimal overflatetemperatur ihht. DS452. Denne er basert på følgende betingelser:

Utetemperatur: 25 °C

Vind: 0,5 m/s

Materiale for platekapsel: Galvanisert stål, blank

Maksimal overflatetemperatur: 50C

Isolasjonsmateriale: ProRox PS960

Maksimal overflatetemperatur 50°C:(ProRox PS 960) Temperaturforskjell

Rør diam.mm 120 200 250 300 350 400 450 500 550

28 20 30 30 40 50 60 70 90 100

60 20 30 40 50 60 80 90 110 130

89 20 30 50 60 70 90 100 120 140

102 20 40 50 60 70 90 100 120 140

159 20 40 50 70 80 100 120 140 160

219 20 40 60 70 90 110 130 150 180

273 20 40 60 70 90 110 130 160 190

324 20 40 60 80 100 120 140 170 190

356 20 50 60 80 100 120 140 170 200

Kilde : Rocktec

Inne, horisontalt, omgivelsestemperatur 20 °C. Emmisjon 0,44.

Isolering av beholdereVed plassering av varmebeholdere utendørs er det svært viktig at det velges riktige isolasjonsprodukter med lav varmekonduktivitet og stor vannavvisnings-evne. Videre er det viktig å velge løsninger uten kulde-broer, da varmetapet fra monteringsbeslag har stor betydning for effektiviteten, sett i forhold til den totale løsningen.

Beholder:

1. Tank inntak - 2. Løftebeslag - 3. Tanktopp - 4. Ekspansjonsskjøt -

5. Platekapselluke - 6. Tappekran - 7. Identifikasjons tavle -

8. Tankbunn - 9. Tankuttak - 10. Isolasjon - 11. Flens - 12. Tank ben

3130

I prosjekteringen er det avgjørende å være nøye ved planlegging av alle detaljer, som for eksempel om gjeldende internasjonale standarder kan være foreskrevet. For ytterligere detaljer utover de som allerede er vist, se ROCKwOOL Proces Manual på: www.rockwool-rti.com

Isolering av kuldebroerIsolering av kuldebroer som løftebeslag mv. er av-gjørende for det samlede energitapet. Valg av riktige løsninger kan redusere varmetapet med opp til 25 %. For å unngå korrosjon pga. fuktighet fra kondens, både utvendig og innvendig, skal hele beholderen og diverse øvrige detaljer isoleres.

Kuldebroer:

1. Ytterkledning - 2. Isolasjon - 3. Løftebeslag -

4. Isolering av løftebeslag

Små beholdere Temperatur under 250 °C. Mindre beholdere med relativt lave temperaturer isoleres på krumme flater med ProRox MA 920 ALU eller ProRox 520 ALU.

Isolering av bunnen i beholderenIsolering av kuldebroer som løftebeslag mv. er avgjørende for å redusere det samlede energitapet.

Beholderbund:

1. Isolering ProRox WM Nettingmatte/ProRox Lamelmatte/Duraflex -

2. Støttekonstruksjon for ytterkledning - 3. Festebeslag -

4. Konisk ytterkledning - 5. Tank uttak - 6. Tank ben

Isolering og plateavslutningerYtterkledningen på en beholder er viktig for hele konstruksjonens levetid og totaløkonomi. Kledningen beskytter mot vær og vind og beskytter isolasjons-produktene mot mekanisk skade. Ved å velge en optimal kledning unngås fukt og områder med dårlig isolasjonsverdi, som kan føre til korrosjon av beholde-ren både utvendig og innvendig.

3332

Plassering av festesystem for kledningen skal plan-legges og isoleres nøye før montering av kledningen påbegynnes.

Plateavslutninger:

Avslutninger og skjøter i ytterkledningen er viktig for beholderens levetid.

Følgende produkter anbefales til isolering av beholdere:

ProRox MA 920 ALU

ProRox WM 960 (Nettingmatte 105)

ProRox MA 520 ALU

Spesielle typer beholdereBeholdere med oksygen (O2) Oksygenbeholdere må ikke isoleres med produkter som inneholder organiske stoffer. Dette skyldes at en evt. lekkasje på tanken kan medføre brann. I slike tilfeller utføres isoleringen ved å fylle ut hulrommet mellom beholder og kappe, med spesialproduktet ProRox In-dustriull uten olje ProRox LF 970. Densiteten for den sammenpressede isolasjonen skal være ca. 120 – 200 kg/m3.

Beholdere av rustfritt stål I visse tilfeller er det spesifisert at rustfrie installasjoner og utstyr kun skal isoleres med mineralull inneholdende under 10 ppm fri klor-ioner (Cl). I disse tilfellene bør det isoleres med ProRox Batts eller matter i AS-kvalitet.

Isolering mot avkjøling av media Det må unngås at tanker med innhold som for eksem-pel spesielt vanskelig olje, fett eller voks blir kalde. Ved en eventuell uønsket nedkjøling kan en effektiv isolasjonsløsning forsinke avkjølingen, men ikke helt forhindre den. I kritiske tilfeller skal det bygges inn varmeelementer i tanken. ROCKWOOL Teknisk Service kan gi råd og veiledning ved dimensjonering av dette.

3534

Isolering av søyletankerSøyletanker skiller seg ikke mye fra beholdere. De benyttes i petrokjemiske fabrikker og inneholder ofte brennbare og eksplosive væsker. De inngår i bedrif-tens produksjonsprosess og skal holdes på konstante temperaturer. Derfor er en effektiv isoleringsløsning av avgjørende betydning for tankens funksjon.

Ved prosjekteringen er det av avgjørende betydningå planlegge alle detaljer og samtidig undersøke om internasjonale standarder kan være foreskrevet.

For ytterligere detaljer vedr. dette, se ROCKwOOL Process Manual på: www.rockwool-rti.com

Søyletank:

1. Tanktopp 2. Forsterknings ring3. Ekspansjons skjøt 4. Arbeidsplattform5. Identifikasjons tavle6. Tårnfot 7. Tankskjørt

Detaljer Tanktoppen er kritisk for konstruksjonen og det er avgjørene at skjøter skal være tette for å unngå van-ninntrengning. Isoleringen bør utføres omhyggelig og støttebeslag for metallkledningen skal plasseres korrekt for å oppnå et optimalt resultat. ROCKWOOL ProRox produkter har stor vannavvisning og er utviklet til denne konstruksjonstypen.

Detaljer på toppen:

Isolering av adgangsluker horisontalt:

1. Supporting construction - 2. Mounting support

1. Avstandsholder - 2. Festebeslag

1. Adgangsluke - 2. Isolering - 3. Kledning - 4. Metall skrue

3736

Isolering av horisontale adgangsluker vertikalt:

Metoder for rørgjennomføringer

1. Adgangsluke - 2. Isolering - 3. Isoleringsbeslag - 4. Metall skrue -

5. Metall deksel - 6. Metall skrue - 7. Sikringsbånd m. skruer -

8. Dryppneseprofil

Følgende produkter anbefales til isolering av søyletanker:

ProRox MA 920 ALU

ProRox WM 960

ProRox MA 520 ALU

Isolering av tankerIsolering av lagertanker Til isolering av varme beholdere og tanker, uansett størrelse, kan man benytte beskrivelsestekst i DS 452. I forbindelse med følsomme medier skal det isoleres både mot energitap og evt. temperaturfall.

Prosjektering av lagertanker Ved prosjektering av nye eller renovering av eksiste-rende tanker er det viktig å redusere antall gjennomfø-ringer og kuldebroer. Disse kan bidra med opp til 25 % ekstra varmetap for hele konstruksjonen og øker risikoen for vanninntrengning.

Dette kan i verste fall fjerne all isolasjonseffekt. Iso-lering av tanker kan deles inn i bærende løsninger og løsninger som krever avstandsjern. Ved løsninger med avstandsjern skal disse inngå i varmetapsberegningen.

1. Isolering med ProRox SL - 2. Utvendige rustfrie stålbånd - 3. Rustfrie

stålbånd - innvendige - 4. Bærende konstruksjons ring -

5. Gjennomføring - 6. Utvendig kledning - 7. Skjøt vegg / topp

3938

Isolering mot energitap Regler for varmetap fra tanker beskrives i DS 452. Da det er mange forhold som påvirker varmetap anbefales det å beregne hvert enkelt tilfelle separat. Beregninger kan gjøres i ROCKASSIST eller Rocktec.

Kuldebroer Det bør prosjekteres med så få og så tynne avstands-jern som mulig. Kuldebroer i form av stag, avstandsjern og isolasjonspinner medfører uforholdsmessige store energitap. Ved valg av optimal løsning kan varmetapet reduseres med opp til 25 %.

Se side 28 vedrørende varmetap og avstandsjern.

Optimalisering av konstruksjonen

Unngå isolasjonspinner og avstandsjern.

Benytt om mulig et isolasjonsprodukt som er så trykksterkt at det kan brukes som bærende under-lag for den utvendige kledningen.

Bygg opp den isolerende konstruksjonen rundt tanken med to lag isolering som krysslegges.

Forskyv skjøtene i begge retninger.

Konstruksjon og metode ProRox SL 520 holdes på plass mot tanken med 5 x 100 mm. stålbånd som spennes stramt. Den utven-dige platekledningen festes på stålbåndene.

Hengende jernkonstruksjon:

Til konstruksjoner med avstandsjern benyttes ProRox SL 920 eller ProRox MA 920 ALU

Isolering av tanktoppen God og riktig isolering av tanktoppen er en meget viktig del av det totale energibildet, da det oppstår et vesent-lig varmetap fra en uisolert tanktopp, samtidig som det vil være stor risiko for innvendig kondens. Dette kan medføre innvendig korrosjon og kortere levetid i forhold til den totale investeringen.

1. ProRox SL 520 i to lag - 2. Stålbånd

4140

For å unngå korrosjon er det svært viktig at isolering, evt. gjennomføringer og vanntett membran, er korrekt utført. Det henvises til ROCKWOOL Technical Insula-tion, Process Manual for ytterligere henvisninger.

Avslutning mellom tanktoppen og tankveggen er kritisk for å unngå vanninntrenging.

Tanktopp og tankvegg:

1. Tankvegg - 2. Isolering av tankvegg - 3. L-profil - 4. Regnskjørt -

5. Bærestykke - 6. Tank tak - 7. Tanktopp isolasjon - 8. Gelender -

9. Uisolert rekkverk

Riktig plassering av rekkverk og andre gjennomførin-ger gjennom isolasjonen på tanktoppen er avgjørede for et godt resultat. Antall gjennomføringer bør redu-seres og de som ikke kan unngås skal sikres mot van-ninntrenging. Loddrette gjennomføringer i isolasjonen isoleres loddrett med min. samme høyde som den underliggende isolering av tanktoppen.

Avslutning i toppen skal sikre et fall på 15° grader med et utheng på 2-4 cm.

Forskjellige gjennomføringer:

1. Loddrett gjennomføring -

2. Loddrett isolering > / = isolering av T-topp

3. Avslutning med utheng og fall min. 15° grader.

Loddrett avslutning av rør Tanktopp avsluttet med:

1. Aluminiumsplater 2. Korrugerte stålplater

Følgende produkter anbefales til isolering av tanker:

ProRox SL 900

ProRox SL 930

ProRox MA 920 ALU

ProRox MA 520 ALU

ProRox SL 520

4342

Isolering av kjeler og dampgeneratorerKjeler - uansett størrelse og driftstemperaturer - kan isoleres iht. DS 452.

Det skal isoleres mot

Energitap

Høy overflatetemperatur

Isolering mot energitap, 1-lags løsning Dimensjonering av isolasonsløsninger for reduksjon av energitap, kan for denne type installasjoner med fordel utføres i henhold til DS 452. For temperaturområdet 150°- 600°C kan tykkelsene som er angitt i tabellene på sidene 63 benyttes, forutsatt at det benyttes samme type produkt i hele isolasjonslagets tykkelse.

Isolering mot energitap, flerlagsløsning Ved store tykkelser isolerer man oftest i flere lag med forskjellige produkter, optimalisert i forhold til synkende temperaturer utover i isolasjonen. Nødvendige beregninger kan utføres med Rocktec. Se også Doc 5 i www.fesi.eu

Isolering mot høye overflatetemperaturer Av hensyn til personsikkerheten og for eksempel elek-triske installasjoner, bør overflatetemperaturen ikke overskride + 50 °C.

Max

Overflade

50°C

Ved prosjektering av kjeler er det viktig at det velges et passende isoleringsløsning:

Isolasjonen skal være ubrennbar.

Isolasjonens max. service temperatur skal være høyere enn arbeidstemperaturen i den del som isoleres.

Den termiske konduktiviteten skal spesifiseres som funksjon av temperaturen.

Den loddrette luftstrøms motstand skal være så høy som mulig. Høy «flow motstand» reduserer konveksjon i isolasjonen.

Foruten å beskytte mot kontakt og den maksimalt til-latte overflatetemperaturen på + 50 °C, må det også tas hensyn til andre parametere som for eksempel yteevne, når isolasjonstykkelsen skal fastsettes. Internasjonale retningslinjer for isolering på komponenter i kraftverk gir anbefalinger om at isolasjonstykkelsen bygges opp slik at maksimum varmetap ikke overskrider 150 W/m2.

Fra et økonomisk og miljøvennlig perspektiv vil et var-metap under 150 W/m2 ofte å være fornuftig. ProRox WM nettingmatter har gjennom årene vist seg å være optimale ved isolering av høyeffektive dampkjeler. Produktene er fleksible og kan enkelt installeres på forskjellige krumme eller plane overflater. ProRox WM nettingmatter er ubrennbare, har høy maksimum ser-vice temperatur og lav termisk konduktivitet på tvers av hele temperaturskalaen.

Isolasjonen legges i flere lag. ProRox WM nettingmat-ter med maksimum servicetemperatur på 680 °C er en nøye testet løsning som første isolasjonslag i den høye enden av temperaturskalaen. Ved flere isolasjonslag benyttes ProRox WM 950 og ProRox MA 920 ALU, avhengig av temperaturen på neste isolasjonslag.

4544

I overensstemmelse med de fleste internasjonale stan-darder, kan galvanisert netting og galvanisert tråd i net-tingmatter kun varmes opp til 400 °C. Ved temperaturer over 400 °C skal det benyttes rustfri netting og tråd.For å redusere varmeledning i isolasjonen i vertikale konstruksjoner, benyttes kun isolasjon som har luft- gjennomgangsmotstand ≥ 50 kPa s/m2. iht. EN 29053. Videre skal det bygges inn en konveksjonssperre. Se neste avsnitt.

Isolering av kjeler med ProRox wM nettingmatter

1. Rørvegg - 2. ProRox WM nettingmatte - 3. Isolasjonspinner og skiver -

4. Bekledning

1

2

3

4

2

konveksjonssperreKjelevegger – for eksempel på kjeler i kraftverk – er usatt for store temperaturforskjeller mellom den inn-vendige og utvendige siden.

Varm luft nærmest kjeleveggen vil kunne fremkalle sirkulerende luftbevegelser (konveksjon) i isolasjonen og i evt. luftspalter. Dermed kan det faktiske varme-tapet bli større enn det beregnede. For å unngå disse problemene bør det legges en konveksjonssperre av for eksempel alufolie, pr. max. 2 m vegghøyde. Overflatetemperatur

Blanke overflater = høy overflatetemperatur

I områder med høye omgivelsestemperaturer kan det være vanskelig å overholde kravet på 50 °C, spesielt på kjeler hvor isoleringen avsluttes med en blank metallkapsel.

Alufolie

4746

Isolering av avstivere/stagAvstivere/stag som utsettes for varme bør utstyres med en isolert kassett. Se følgende eksempel.

Stag utsatt for varme på kjelevegg

1. Kjelevegg - 2. Isolasjon: ProRox WM nettingmatte -

3. Fylles med ProRox LF 970 - 4. Ramme - 5. Stag eksponert for varme

6. ALU folie - 7. Kledning - 8. Tildekking av stag - 9. Skive -

10. Dampsperre av ALU folie - 11. Platekledning

1. Boiler wall - Insulation: ProRox WM wired mats - 3. Mat

pins with clips - 4. Buckstay deflectors - 5. Aluminium foil if

required - 6. Metal cladding/profiled sheet - 7. Substructure -

8. Cold buckstay - 9. Boiler handle

1. Boiler wall - 2. Insulation: ProRox WM wired mats - 3. Fill

up with loose rock wool - 4. Support construction -

5. Buckstay exposed to heat - 6. Aluminium foil if required -

7. Cladding/Preformed sheet - 8. Internal buckstay cover,

made from black sheet - 9. Mat pins with clips -

10. Aluminium foil barrier - 11. Flat sheet cladding

3

7

7

2

3

2

2

6

6

5

8

8

9

9

10

11

4

4

4

4

5

1

1

Følgende produkter anbefales til isolering av kjeler og overflater utsatt for høye temperaturer:

ProRox WM 950/960

ProRox MA 920 ALU

ProRox SL 900

ProRox MA 520 ALU

4948

Isolering av røykgasskanalerRøykgasskanaler/-rør finnes ofte installert på kraftverk eller mindre energiproduserende enheter. Ekstremt høye temperaturer påvirker og belaster både utstyr og omgivelser i slike prosesser. Det bør derfor alltid gjen-nomføres en nøye gjennomtenkt prosjekteringsplan for å finne riktig produktvalg og montering for å ivareta en høy grad av sikkerhet og funksjonalitet.

Prosjektering av røykrør og eksosrør Uansett størrelse og temperaturer bør det isoleres iht. DS 452. Røykrør, røykgasskanaler og eksosrør bør iso-leres, uansett størrelse og gasstemperatur. Det isoleres både mot uønsket avkjøling og høy overflatetemperatur.

Det bør isoleres så temperaturen på røykgassen ikke faller ned til gassens kondenseringspunkt. Dette for å unngå syreholding kondensat i røykrøret/kanalen. (Gjel-der ikke for kondenserende kjeleanlegg og lignende).

Av hensyn til personsikkerheten bør utvendig overflate-temperatur ikke overstige 50 °C. Nødvendig isolerings-tykkelse for å overholde dette kan beregnes med ROCKASSIST eller Rocktec. I noen tilfeller er gass- og/eller omgivelsestemperatur så høy at kravet om 50 °C overflatetemperatur er vanskelig å oppfylle med praktiske isoleringstykkelser. I disse tilfellene kan det benyttes konveksjonssperre, mørk overflate eller venti-lerte varmeskjold.

Temperaturer opp til 650°C, opp til Ø 624 mm I disse tilfellene isoleres det med Prorox PS 960/ ALU rørskål som festes for eksempel med stålbånd 0,4 x 13 mm pr. max. 350 mm. Utvendig overflate: Platekapsel.

Merk: Hvis utvendige overflatetemperaturer forventes å bli høyere enn 75°C, benyttes ProRox PS 970.

Store rør, max. 550°C Stor rør med Ø større en 624 mm isoleres med Prorox MA 920, ProRox SL 920/SL980, som festes til røret med stålbånd, for eksempel 0,4 x 13 mm. Avsluttende overflate: Glassfiberduk eller platekapsel.

Firkantede røykgasskanaler, max. 750°C Røykgasskanaler isoleres i to lag. Som det innerste laget anbefales ProRox SL 970/960. Det ytterste laget isoleres med ProRox SL 930 eller SL 900 (max. 250 °C). Isolasjonen festes med pinner/klips. Utvendig overflate: alu- eller stålplate.

Spesielle forhold ved alle typer røykgassrør– og kanaler Ved slike spesielle konstruksjoner skal det tas særlige hensyn tl konstruksjonens temperaturutvidelser. Temperatur- og vibrasjonsnivåer er ofte ukjente faktorer. Kontakt derfor ROCKWOOL teknisk service for ytterligere informasjon.

5150

Sikring mot temperaturfall på innerveggen For å forhindre fall i temperaturen på innervegger i områder som er forsterket, skal forsterkningene alltid være isolerte. Nødvendig isolasjonstykkelse avhenger av størrelsen og forsterkningens geometri, temperaturnivået og hastigheten i røykgasskanalen.

Beregning av isolasjonstykkelser kan være komplekse og vil normalt være fastsatt av leverandøren av anlegget. Når man starter installasjonen kan et mindre fall i temperaturen på innersiden av veggen i kanalen neppe unngås.

1. Kanalvegg - 2. Isolasjon: ProRox WM nettingmatte - 3. Avstiver

4. Dekkplate - 5. Støttekonstruksjon/stag - 6. Evt. Folie - 7. Sveisepinner

og skiver - 8. Ytterkledning

Denne type design anbefales for avstiver (3) > 240mm høy.

For avstivere ≤ 240mm kan dekkplate (4) utelates.

Ved loddrette bærende stålbjelker skal det alltid legges konveksjonssperre med 5-8 m avstand for å redusere konveksjon og unngå økt varmetap.

Kledning på røykgasskanalerKledning festes på røykgasskanalen ved bruk avunderstrukturer. På kanaler plassert utendørs med gasstemperaturer < 120 °C, skal det være en luftspalte på minst 15 mm mellom kledning og isolasjon. Spesielt på kjølige-/kalde netter, er det risiko for termisk strå-ling i rommet (en relativt liten overflate på “røykgasska-nalen” utstråler uendelig stor overflate ”rom”) som vil medføre at overflate temperaturen i kledningen faller under duggtemperaturen i den omgivende luft.

Den atmosfæriske fuktigheten fra omgående luft kan under slike omstendigheter kondensere på innersiden av kledningen.

Derfor må isolasjon og kledning ikke komme i berøring med hverandre. For å drenere bort kondensvann skaldet settes inn dren eller bores ventilasjonshull på det laveste sted på undersiden.

Ved runde røykgasskanaler som isoleres med avstands-fri isolasjon, som PROROx MA 920 ALU, skal det brukes en bølgeformet avstandsholder som settes inn mellom isolasjonen og kledning for a etablere en spalte. Der-som kanalen befinner seg utendørs skal øvre overflate på kledningen ha et fall på ≥ 3 %.

Følgende sider viser to eksempler på kledning av røykgasskanaler med halvtak eller sadeltak.

5352

Utendørskanal med halvtak kledning

1. Kanalvegg - 2. Isolasjon: ProRox WM nettingmatte - 3. Avstiver

4. Sveisepinner og skiver - 5. Platekapsel - 6. Forlenger

7. Z-formet skive

Utendørskanal konstruert som saltak

5554


Teori

5756

Regler og lovgivningDenne håndboken for isolering av industrielle instal-lasjoner og prosessanlegg er basert på god praksis og blant annet DS 452, da vi ikke har tilsvarende Norsk Standard.

Tabeller i DS 452 er basert på EN 12241 = NS-EN 12241 Varmeisolasjon for bygningsutstyr og industrianlegg – Beregningsregler.

Innenfor offshoremarkedet henvises til NORSOK R-004 Piping and equipment insulation.

Det utarbeides normalt også egne spesifikasjoner for hvert enkelt prosjekt, og store selskaper har også sine egne standarder og spesifikasjoner»

DS 452 dekker installasjoner fra -20 °C til +600 °C, men kan benyttes i bredere temperaturområder med modi-fikasjoner.

Standarden omfatter termisk isolering av bygningsin-stallasjoner samt spesielle installasjoner som f.eks. prosess, forsynings- og industrianlegg. Standarden kan i relevant omfang også benyttes til installasjoner i det fri.

Standarden omfatter plane og krumme overflater på f.eks. kjeler, ovner, tanker, ventilatorer, kanaler og rørsystemer, samt ventiler og flenser.

DimensjoneringInstallasjoner dimensjoneres slik at de oppfyller krav mot:

Energitap

Varmeavgivelse fra installasjoner ikke forhindrer regulering av romtemperatur

Fare, ulemper og skader

Frostskader

Termisk beskyttelse av medium

Isoleringens omfang Alle deler av installasjoner skal isoleres, bortsett fra steder hvor isoleringen kan skade eller forringe instal-lasjonens holdbarhet, eller være til vesentlig ulempe under driften.

Kravet innebærer isolering av:

Dæksler, inspeksjonsluker og lignende

Flenser

Rør- og kanalgjennomføringer i dekk og vegger

Innstøpte og innmurte rør

Armaturer, men ikke håndtak/spindler avlesningsskalaer ol.

Pumper og ventiler med høy temperatur og stort energitap.

Isoleringen bør som hovedregel være helt dekkende. Understøttinger, rørbæringer og oppheng mv. skal sikres et rimelig begrenset energitap.

5958

Max

Overflade

50°C

Isolering for sikring mot fare, ulemper og skader Regelgrunnlaget henviser til NS-EN ISO 13732-1:2008 Ergonomi for termisk miljø - Metoder for vurdering av reaksjoner på berøring av overflater - Del 1: Varme overflater.

Veiledning Varme installasjoner isoleres slik at overflatetempe-raturen ikke forårsaker fare, ulemper eller skader ved utilsiktet berøring, og må ikke overstige 50 °C.

Kontroll Pålagt kontroll skal sikre at benyttede materialer og de enkelte arbeidsoperasjoners art og kvalitet, er i overensstemmelse med aktuell standard (DS 452) og øvrige spesifikasjoner.

Kontrollen foretas som:

Kontroll av materialer

Kontroll av arbeidsutførelse

Kontroll av isolasjonstykkelser/ utvendige dimensjoner

Kontroll av overflatetemperatur

Overflatetemperatur kan beregnes i ROCKASSIST og Rocktec

6160


Tabeller

6362

Innledning av tabellerIsolasjonsklasser DS 452 ”Isolering av tekniske installasjoner” gir regler for tillatt varmetap fra tekniske installasjoner. Basert på driftstemperatur, omgivelsestemperatur, driftstimer pr år og spillprosent grupperes den enkelte installasjon inn i en av syv isolasjonsklasser.

Grupperingen angis i DS 452 tabell 7.1 som følger:

Driftsbetingelser, I °Cs/år x 109 Isolerings-klasse

I < 0,05 0

0,05 < I < 0,17 1

0,17 < I < 0,35 2

0,35 < I < 0,70 3

0,70 < I < 1,40 4

1,40 < I < 2,80 5

I > 2,8 6

For alle tabeller i denne håndboken er spillfaktor satt til 1.

Tabe

ll fo

r is

olas

jons

klas

ser

Øns

ket i

sola

sjon

skla

sse

finne

s ve

d å

bruk

e fo

rskj

elle

n m

ello

m in

stal

lasj

onen

s dr

iftst

empe

ratu

r og

om

give

lses

tem

pera

tur.

jTe

mpe

ratu

rfor

skje

ll

Tim

er20

3040

5060

7080

9010

015

020

025

030

035

040

045

050

055

060

0

1000

11

12

22

22

33

44

44

55

55

5

2000

12

23

33

33

44

55

55

66

66

6

3000

22

33

34

44

45

55

66

66

66

6

4000

23

34

44

44

55

66

66

66

66

6

5000

33

44

44

55

55

66

66

66

66

6

6000

33

44

45

55

56

66

66

66

66

6

7000

34

44

55

55

56

66

66

66

66

6

8760

34

45

55

56

66

66

66

66

66

6

6564

Isolasjonsstykkelser: Klasse 1NS-EN 12241 og DS 452 beskriver at varmebroer skal inngå i beregning av varmetap og isolasjonstykkelser. GRØNN tabell viser nødvendig tykkelser uten varmebroer.

isolasjonstykkelser uten varmebroer

Rør-diameter

(mm)

Temperaturforskjell*

Produkt 20 30 40 50 60 70 80 90 100

22 PS 960 ALU 20 20 20 20 20 20 20 20 20

28 PS 960 ALU 20 20 20 20 20 20 20 20 20

35 PS 960 ALU 20 20 20 20 20 20 20 20 20

42 PS 960 ALU 20 20 20 20 20 20 20 20 20

48 PS 960 ALU 20 20 20 20 20 20 20 20 20

60 PS 960 ALU 20 20 20 20 20 20 30 30 30

76 PS 960 ALU 20 20 20 30 30 30 30 30 30

89 PS 960 ALU 20 30 30 30 30 30 30 30 30

102 PS 960 ALU 30 30 30 30 30 30 30 30 30

108 PS 960 ALU 30 30 30 30 30 30 30 30 30

114 PS 960 ALU 30 30 30 30 30 30 30 30 30

133 PS 960 ALU 30 30 30 30 30 30 30 30 30

140 PS 960 ALU 30 30 30 30 30 30 30 30 30

159 PS 960 ALU 30 30 30 30 30 30 30 30 30

169 PS 960 ALU 30 30 30 30 30 30 30 30 30

194 PS 960 ALU 30 30 30 30 30 30 30 30 30

219

PS 960 ALU 30 30 30 30 30 30 30 30 30

WM 950 ALU 30 30 30 30 30 30 30 30 40

WM 960 ALU 30 30 30 30 30 30 30 30 30

245

PS 960 ALU 30 30 30 30 30 30 30 30 30

WM 950 ALU 30 30 30 30 30 30 30 40 40

WM 960 ALU 30 30 30 30 30 30 30 30 30

273

PS 960 ALU 30 30 30 30 30 30 30 30 40

WM 950 ALU 30 30 30 30 30 30 30 40 40

WM 960 ALU 30 30 30 30 30 30 30 30 30

324

PS 960 ALU 30 30 30 30 30 30 30 40 40

MA 520 ALU 30 30 40 40 40 40 40 40 40

WM 950 ALU 30 30 30 30 30 30 40 40 40

WM 960 ALU 30 30 30 30 30 30 30 30 30

356

PS 960 ALU 30 30 30 30 30 30 30 40 40

MA 520 ALU 30 30 40 40 40 40 40 40 40

WM 950 ALU 30 30 30 30 30 30 40 40 40

WM 960 ALU 30 30 30 30 30 30 30 30 30

400 / Plane flater

vertikalt

MA 920 ALU 30 30 30 40 40 40 40 40 40

MA 520 ALU 30 30 30 40 40 40 40 40 40

WM 950 ALU 30 30 30 30 30 30 40 40 40

WM 960 ALU 30 30 30 30 30 30 30 30 40

SL 900 30 30 30 40 40 40 40 40 40

SL 960 30 30 30 30 30 40 40 40 40

SL 970 30 30 30 30 40 40 40 40 40

SL 980 30 30 30 40 40 40 40 40 40

SL 560 30 30 30 40 40 40 40 40 40

Overflate: Matt med konveksjon 0,44. Rør: Horisontal løsning. Temperatur-forskjell som ligger utenfor tabellen beregnes i ROCKASSIST/Rocktec eller det brukes neste isolasjonsklasse. Kilde: Rocktec Tables EN 12241. Ved omgivelsestemperatur 20 °C.

Isolasjonsstykkelser: Klasse 1RØD tabell viser isolasjonstykkelser hvor det er tatt hensyn til varmebroer.

isolasjonstykkelser hvor tillegg for varmebroer er inkludert

Rør-diameter

(mm)


Produkt 20 30 40 50 60 70 80 90 100

22 PS 960 ALU 20 20 20 20 20 20 20 20 20

28 PS 960 ALU 20 20 20 20 20 20 20 20 20

35 PS 960 ALU 20 20 20 20 20 20 20 30 30

42 PS 960 ALU 20 20 20 20 30 30 30 30 30

48 PS 960 ALU 20 20 30 30 30 30 30 30 30

60 PS 960 ALU 30 30 30 30 30 30 30 30 30

76 PS 960 ALU 30 30 30 30 30 30 30 30 30

89 PS 960 ALU 30 30 30 30 30 30 30 30 40

102 PS 960 ALU 30 30 30 30 30 30 40 40 40

108 PS 960 ALU 30 30 30 30 30 30 40 40 40

114 PS 960 ALU 30 30 30 30 30 40 40 40 40

133 PS 960 ALU 30 30 30 30 40 40 40 40 40

140 PS 960 ALU 30 30 30 40 40 40 40 40 40

159 PS 960 ALU 30 30 40 40 40 40 40 40 40

169 PS 960 ALU 30 30 40 40 40 40 40 40 40

194 PS 960 ALU 30 40 40 40 40 40 40 40 40

219

PS 960 ALU 30 40 40 40 40 40 40 40 40

WM 950 ALU 40 40 40 40 40 40 40 40 40

WM 960 ALU 30 30 40 40 40 40 40 40 40

245

PS 960 ALU 40 40 40 40 40 40 40 40 40

WM 950 ALU 40 40 40 40 40 40 40 40 40

WM 960 ALU 30 30 40 40 40 40 40 40 40

273

PS 960 ALU 40 40 40 40 40 40 40 40 40

WM 950 ALU 40 40 40 40 40 40 40 40 40

WM 960 ALU 30 30 40 40 40 40 40 40 40

324

PS 960 ALU 40 40 40 40 40 40 40 40 40

MA 520 ALU 40 40 40 40 40 40 50 50 50

WM 950 ALU 40 40 40 40 40 40 40 40 40

WM 960 ALU 30 40 40 40 40 40 40 40 40

356

PS 960 ALU 40 40 40 40 40 40 40 40 40

MA 520 ALU 40 40 40 40 40 40 50 50 50

WM 950 ALU 40 40 40 40 40 40 40 40 40

WM 960 ALU 30 40 40 40 40 40 40 40 40

400 / Plane flater

MA 920 ALU

Plane flater skal beregnes individuelt

MA 520 ALU

WM 950 ALU

WM 960 ALU

SL 900

SL 960

SL 970

SL 980

SL 560

Overflate: Matt med konveksjon 0,44. Rør: Horisontal løsning. Temperatur- forskjell som ligger utenfor tabellen beregnes i ROCKASSIST/Rocktec eller det brukes neste isolasjonsklasse. Kilde: Rocktec Tables EN 12241. Ved omgivelsestemperatur 20 °C.

KAN BEREGNES I ROCKASSIST/Rocktec

6766

Isoleringstykkelser: Klasse 2NS-EN 12241 og DS 452 beskriver at varmebroer skal inngå i beregning av varmetap og isolasjonstykkelser. GRØNN tabell viser nødvendig tykkelser uten varmebroer.


Rør-diameter

(mm)


Produkt 20 30 40 50 60 70 80 90 100

22 PS 960 ALU 20 20 20 20 20 20 20 20 20

28 PS 960 ALU 20 20 20 20 20 20 20 20 20

35 PS 960 ALU 20 20 20 20 20 20 20 30 30

42 PS 960 ALU 20 20 20 30 30 30 30 30 30

48 PS 960 ALU 20 30 30 30 30 30 30 30 30

60 PS 960 ALU 30 30 30 30 30 30 30 30 30

76 PS 960 ALU 30 30 30 30 30 30 30 30 40

89 PS 960 ALU 30 30 30 30 30 30 40 40 40

102 PS 960 ALU 30 30 30 30 40 40 40 40 40

108 PS 960 ALU 30 30 30 40 40 40 40 40 40

114 PS 960 ALU 30 30 40 40 40 40 40 40 40

133 PS 960 ALU 30 40 40 40 40 40 40 40 40

140 PS 960 ALU 40 40 40 40 40 40 40 40 40

159 PS 960 ALU 40 40 40 40 40 40 40 40 40

169 PS 960 ALU 40 40 40 40 40 40 40 40 40

194 PS 960 ALU 40 40 40 40 40 40 40 40 40

219

PS 960 ALU 40 40 40 40 40 40 40 40 40

WM 950 ALU 40 40 40 40 40 40 40 40 50

WM 960 ALU 40 40 40 40 40 40 40 40 40

245

PS 960 ALU 40 40 40 40 40 40 40 40 40

WM 950 ALU 40 40 40 40 40 40 40 40 50

WM 960 ALU 40 40 40 40 40 40 40 40 40

273

PS 960 ALU 40 40 40 40 40 40 40 40 40

WM 950 ALU 40 40 40 40 40 40 40 50 50

WM 960 ALU 40 40 40 40 40 40 40 40 40

324

PS 960 ALU 40 40 40 40 40 40 40 40 50

MA 520 ALU 40 40 50 50 50 50 50 50 50

WM 950 ALU 40 40 40 40 40 40 50 50 50

WM 960 ALU 40 40 40 40 40 40 40 40 40

356

PS 960 ALU 40 40 40 40 40 40 40 50 50

MA 520 ALU 40 50 50 50 50 50 50 50 50

WM 950 ALU 40 40 40 40 40 40 50 50 50

WM 960 ALU 40 40 40 40 40 40 40 40 40

400 / Plane flater

vertikalt

MA 920 ALU 40 40 50 50 50 50 50 60 60

MA 520 ALU 40 40 50 50 50 50 50 50 50

WM 950 ALU 40 40 40 40 50 50 50 50 50

WM 960 ALU 40 40 40 40 40 40 40 50 50

SL 900 40 40 50 50 50 50 50 60 60

SL 960 40 40 40 40 50 50 50 50 50

SL 970 40 40 40 40 50 50 50 50 50

SL 980 40 40 40 50 50 50 50 50 50

SL 560 40 40 40 50 50 50 50 50 50




Rør-diameter

(mm)


Produkt 20 30 40 50 60 70 80 90 100

22 PS 960 ALU 20 20 20 20 20 20 20 20 20

28 PS 960 ALU 20 20 20 30 30 30 30 30 30

35 PS 960 ALU 30 30 30 30 30 30 30 30 30

42 PS 960 ALU 30 30 30 30 30 30 30 30 30

48 PS 960 ALU 30 30 30 30 30 30 40 40 40

60 PS 960 ALU 30 30 40 40 40 40 40 40 40

76 PS 960 ALU 40 40 40 40 40 40 40 40 40

89 PS 960 ALU 40 40 40 40 40 40 40 40 40

102 PS 960 ALU 40 40 40 40 40 40 40 50 50

108 PS 960 ALU 40 40 40 40 40 40 40 50 50

114 PS 960 ALU 40 40 40 40 40 40 50 50 50

133 PS 960 ALU 40 40 40 40 50 50 50 50 50

140 PS 960 ALU 40 40 40 40 50 50 50 50 50

159 PS 960 ALU 40 40 40 50 50 50 50 50 50

169 PS 960 ALU 40 40 50 50 50 50 50 50 50

194 PS 960 ALU 40 50 50 50 50 50 50 50 50

219

PS 960 ALU 40 50 50 50 50 50 50 50 50

WM 950 ALU 50 50 50 50 50 50 50 50 50

WM 960 ALU 40 40 40 50 50 50 50 50 50

245

PS 960 ALU 50 50 50 50 50 50 50 50 50

WM 950 ALU 50 50 50 50 50 50 50 50 50

WM 960 ALU 40 40 50 50 50 50 50 50 50

273

PS 960 ALU 50 50 50 50 50 50 50 50 50

WM 950 ALU 50 50 50 50 50 50 50 50 50

WM 960 ALU 40 40 50 50 50 50 50 50 50

324

PS 960 ALU 50 50 50 50 50 50 50 50 50

MA 520 ALU 50 50 50 60 60 60 60 60 60

WM 950 ALU 50 50 50 50 50 50 50 50 60

WM 960 ALU 40 50 50 50 50 50 50 50 50

356

PS 960 ALU 50 50 50 50 50 50 50 50 50

MA 520 ALU 50 50 50 60 60 60 60 60 60

WM 950 ALU 50 50 50 50 50 50 50 50 60

WM 960 ALU 40 50 50 50 50 50 50 50 50

400 / Plane flater

MA 920 ALU


MA 520 ALU

WM 950 ALU

WM 960 ALU

SL 900

SL 960

SL 970

SL 980

SL 560



6968



Rør-diameter

(mm)


Produkt 20 30 40 50 60 70 80 90 100

22 PS 960 ALU 20 20 20 20 20 20 20 20 20

28 PS 960 ALU 20 20 20 30 30 30 30 30 30

35 PS 960 ALU 30 30 30 30 30 30 30 30 30

42 PS 960 ALU 30 30 30 30 30 30 30 30 40

48 PS 960 ALU 30 30 30 30 30 40 40 40 40

60 PS 960 ALU 30 40 40 40 40 40 40 40 40

76 PS 960 ALU 40 40 40 40 40 40 40 40 50

89 PS 960 ALU 40 40 40 40 40 40 50 50 50

102 PS 960 ALU 40 40 40 40 50 50 50 50 50

108 PS 960 ALU 40 40 40 50 50 50 50 50 50

114 PS 960 ALU 40 40 50 50 50 50 50 50 50

133 PS 960 ALU 50 50 50 50 50 50 50 50 50

140 PS 960 ALU 50 50 50 50 50 50 50 50 50

159 PS 960 ALU 50 50 50 50 50 50 50 50 50

169 PS 960 ALU 50 50 50 50 50 50 50 50 60

194 PS 960 ALU 50 50 50 50 50 50 50 60 60

219

PS 960 ALU 50 50 50 50 50 50 60 60 60

WM 950 ALU 50 50 50 50 50 60 60 60 60

WM 960 ALU 50 50 50 50 50 50 50 50 60

245

PS 960 ALU 50 50 50 50 50 60 60 60 60

WM 950 ALU 50 50 50 50 60 60 60 60 60

WM 960 ALU 50 50 50 50 50 50 50 50 60

273

PS 960 ALU 50 50 50 50 50 60 60 60 60

WM 950 ALU 50 50 50 50 60 60 60 60 60

WM 960 ALU 50 50 50 50 50 50 50 60 60

324

PS 960 ALU 50 50 50 50 60 60 60 60 60

MA 520 ALU 60 60 60 60 60 60 70 70 70

WM 950 ALU 50 50 50 60 60 60 60 60 60

WM 960 ALU 50 50 50 50 50 50 60 60 60

356

PS 960 ALU 50 50 50 60 60 60 60 60 60

MA 520 ALU 60 60 60 60 60 60 70 70 70

WM 950 ALU 50 50 50 60 60 60 60 60 60

WM 960 ALU 50 50 50 50 50 50 60 60 60

400 / Plane flater

vertikalt

MA 920 ALU 60 60 60 60 70 70 70 70 80

MA 520 ALU 60 60 60 60 60 70 70 70 70

WM 950 ALU 60 60 60 60 60 60 60 60 70

WM 960 ALU 50 50 50 60 60 60 60 60 60

SL 900 60 60 60 60 70 70 70 70 80

SL 960 60 60 60 60 60 60 60 60 70

SL 970 60 60 60 60 60 60 60 70 70

SL 980 60 60 60 60 60 60 70 70 70

SL 560 60 60 60 60 60 60 70 70 70




Rør-diameter

(mm)


Produkt 20 30 40 50 60 70 80 90 100

22 PS 960 ALU 30 30 30 30 30 30 30 30 30

28 PS 960 ALU 30 30 30 30 30 30 30 40 40

35 PS 960 ALU 30 30 40 40 40 40 40 40 40

42 PS 960 ALU 40 40 40 40 40 40 40 40 40

48 PS 960 ALU 40 40 40 40 40 40 50 50 50

60 PS 960 ALU 40 40 50 50 50 50 50 50 50

76 PS 960 ALU 50 50 50 50 50 50 50 50 60

89 PS 960 ALU 50 50 50 50 50 60 60 60 60

102 PS 960 ALU 50 50 50 50 60 60 60 60 60

108 PS 960 ALU 50 50 50 60 60 60 60 60 60

114 PS 960 ALU 50 50 60 60 60 60 60 60 60

133 PS 960 ALU 50 60 60 60 60 60 60 60 60

140 PS 960 ALU 60 60 60 60 60 60 60 60 60

159 PS 960 ALU 60 60 60 60 60 60 60 60 70

169 PS 960 ALU 60 60 60 60 60 60 60 70 70

194 PS 960 ALU 60 60 60 60 60 60 60 70 70

219

PS 960 ALU 60 60 60 60 60 60 70 70 70

WM 950 ALU 60 60 60 60 70 70 70 70 70

WM 960 ALU 60 60 60 60 60 60 60 60 70

245

PS 960 ALU 60 60 60 60 60 70 70 70 70

WM 950 ALU 60 60 60 60 70 70 70 70 70

WM 960 ALU 60 60 60 60 60 60 60 70 70

273

PS 960 ALU 60 60 60 60 60 70 70 70 70

WM 950 ALU 60 60 60 60 70 70 70 70 70

WM 960 ALU 60 60 60 60 60 60 60 70 70

324

PS 960 ALU 60 60 60 60 70 70 70 70 70

MA 520 ALU 70 70 70 70 70 80 80 80 80

WM 950 ALU 60 60 60 70 70 70 70 70 70

WM 960 ALU 60 60 60 60 60 60 70 70 70

356

PS 960 ALU 60 60 60 70 70 70 70 70 70

MA 520 ALU 70 70 70 70 70 80 80 80 80

WM 950 ALU 60 60 60 70 70 70 70 70 70

WM 960 ALU 60 60 60 60 60 60 70 70 70

400 / Plane flater

MA 920 ALU


MA 520 ALU

WM 950 ALU

WM 960 ALU

SL 900

SL 960

SL 970

SL 980

SL 560



7170



Rør-diameter

(mm)


Produkt 30 40 50 60 70 90 120 150 200

22 PS 960 ALU 30 30 30 30 30 30 30 40 40

28 PS 960 ALU 30 30 30 30 30 40 40 40 50

35 PS 960 ALU 40 40 40 40 40 40 40 50 60

42 PS 960 ALU 40 40 40 40 40 50 50 50 60

48 PS 960 ALU 40 40 40 50 50 50 50 60 70

60 PS 960 ALU 50 50 50 50 50 50 60 60 70

76 PS 960 ALU 50 50 50 60 60 60 60 70 80

89 PS 960 ALU 60 60 60 60 60 60 70 70 80

102 PS 960 ALU 60 60 60 60 60 70 70 70 80

108 PS 960 ALU 60 60 60 60 60 70 70 80 90

114 PS 960 ALU 60 60 60 60 60 70 70 80 90

133 PS 960 ALU 60 60 60 70 70 70 70 80 90

140 PS 960 ALU 60 60 70 70 70 70 70 80 90

159 PS 960 ALU 60 70 70 70 70 70 80 80 90

169 PS 960 ALU 70 70 70 70 70 70 80 80 90

194 PS 960 ALU 70 70 70 70 70 70 80 80 90

219

PS 960 ALU 70 70 70 70 70 80 80 90 100

WM 950 ALU 70 70 70 70 80 80 80 90 100

WM 960 ALU 60 70 70 70 70 70 80 80 90

245

PS 960 ALU 70 70 70 70 70 80 80 90 100

WM 950 ALU 70 70 70 70 80 80 80 90 100

WM 960 ALU 70 70 70 70 70 70 80 80 90

273

PS 960 ALU 70 70 70 70 80 80 80 90 100

WM 950 ALU 70 70 70 80 80 80 90 90 100

WM 960 ALU 70 70 70 70 70 70 80 80 90

324

PS 960 ALU 70 70 70 80 80 80 80 90 100

MA 520 ALU 80 80 80 90 90 90 100 100 120

WM 950 ALU 70 70 80 80 80 80 90 90 100

WM 960 ALU 70 70 70 70 70 80 80 90 90

356

PS 960 ALU 70 70 70 80 80 80 80 90 100

MA 520 ALU 80 80 80 90 90 90 100 100 120

WM 950 ALU 70 70 80 80 80 80 90 90 100

WM 960 ALU 70 70 70 70 70 80 80 90 90

400 / Plane flater

vertikalt

MA 920 ALU 80 90 90 90 90 100 110 120 130

MA 520 ALU 80 90 90 90 90 90 100 100 110

WM 950 ALU 80 80 80 80 80 90 90 100 100

WM 960 ALU 70 70 80 80 80 80 90 90 100

SL 900 80 90 90 90 90 100 110 120 130

SL 960 80 80 80 80 80 90 90 90 100

SL 970 80 80 80 80 80 90 90 90 100

SL 980 80 80 80 80 90 90 90 100 100

SL 560 80 80 80 80 90 90 90 100 100




Rør-diameter

(mm)


Produkt 30 40 50 60 70 90 120 150 200

22 PS 960 ALU 30 40 40 40 40 40 40 50 60

28 PS 960 ALU 40 40 40 40 40 50 50 60 70

35 PS 960 ALU 50 50 50 50 50 50 60 60 70

42 PS 960 ALU 50 50 50 50 60 60 60 70 80

48 PS 960 ALU 50 60 60 60 60 60 70 70 90

60 PS 960 ALU 60 60 60 60 70 70 70 80 90

76 PS 960 ALU 70 70 70 70 70 70 80 90 100

89 PS 960 ALU 70 70 70 70 70 80 80 90 100

102 PS 960 ALU 70 70 70 80 80 80 90 90 110

108 PS 960 ALU 70 70 80 80 80 80 90 90 110

114 PS 960 ALU 70 80 80 80 80 80 90 100 110

133 PS 960 ALU 80 80 80 80 80 90 90 100 110

140 PS 960 ALU 80 80 80 80 80 90 90 100 110

159 PS 960 ALU 80 80 80 80 80 90 90 100 110

169 PS 960 ALU 80 80 80 80 90 90 90 100 110

194 PS 960 ALU 80 80 80 90 90 90 100 100 110

219

PS 960 ALU 80 80 90 90 90 90 100 100 120

WM 950 ALU 80 80 90 90 90 90 100 110 120

WM 960 ALU 80 80 80 80 80 90 90 100 110

245

PS 960 ALU 80 80 90 90 90 90 100 100 120

WM 950 ALU 80 90 90 90 90 100 100 110 120

WM 960 ALU 80 80 80 80 90 90 90 100 110

273

PS 960 ALU 80 90 90 90 90 90 100 100 120

WM 950 ALU 80 90 90 90 90 100 100 110 120

WM 960 ALU 80 80 80 80 90 90 90 100 110

324

PS 960 ALU 90 90 90 90 90 90 100 110 120

MA 520 ALU 100 100 100 100 100 110 120 120 140

WM 950 ALU 90 90 90 90 90 100 100 110 120

WM 960 ALU 80 80 80 90 90 90 100 100 110

356

PS 960 ALU 90 90 90 90 90 90 100 110 120

MA 520 ALU 100 100 100 100 100 110 120 120 140

WM 950 ALU 90 90 90 90 90 100 100 110 120

WM 960 ALU 80 80 80 90 90 90 100 100 110

400 / Plane flater

MA 920 ALU


MA 520 ALU

WM 950 ALU

WM 960 ALU

SL 900

SL 960

SL 970

SL 980

SL 560



7372



Rør-diameter

(mm)


Produkt 50 70 90 150 200 250 300 350 400

22 PS 960 ALU 40 40 40 50 60 70 90 110 150

28 PS 960 ALU 40 50 50 60 70 80 100 130 170

35 PS 960 ALU 50 50 60 70 80 100 120 150 190

42 PS 960 ALU 60 60 60 70 90 110 130 160 200

48 PS 960 ALU 60 60 70 80 90 110 140 170 210

60 PS 960 ALU 70 70 80 90 100 120 150 180 220

76 PS 960 ALU 80 80 80 100 110 130 160 190 230

89 PS 960 ALU 80 80 90 100 120 140 160 190 240

102 PS 960 ALU 80 90 90 110 120 140 170 200 240

108 PS 960 ALU 90 90 90 110 120 140 170 200 240

114 PS 960 ALU 90 90 90 110 120 140 170 200 240

133 PS 960 ALU 90 90 100 110 130 150 170 200 240

140 PS 960 ALU 90 90 100 110 130 150 170 200 240

159 PS 960 ALU 90 100 100 120 130 150 170 200 240

169 PS 960 ALU 90 100 100 120 130 150 170 200 240

194 PS 960 ALU 100 100 100 120 130 150 180 200 240

219

PS 960 ALU 100 100 110 120 130 150 180 200 240

WM 950 ALU 100 110 110 130 140 160 190 220 250

WM 960 ALU 90 100 100 120 130 140 160 180 210

245

PS 960 ALU 100 100 110 120 140 150 180 200 230

WM 950 ALU 100 110 110 130 150 170 190 220 250

WM 960 ALU 100 100 100 120 130 140 160 180 210

273

PS 960 ALU 100 110 110 120 140 150 180 200 230

WM 950 ALU 100 110 110 130 150 170 190 220 250

WM 960 ALU 100 100 100 120 130 150 160 180 200

324

PS 960 ALU 100 110 110 120 140 150 180 200 230

MA 520 ALU 120 120 130 150 170 190 220 250 300

WM 950 ALU 110 110 110 130 150 170 190 210 240

WM 960 ALU 100 100 110 120 130 150 160 180 200

356

PS 960 ALU 100 110 110 120 140 160 180 200 230

MA 520 ALU 120 120 130 150 170 190 220 250 290

WM 950 ALU 110 110 110 130 150 170 190 210 240

WM 960 ALU 100 100 110 120 130 150 160 180 200

400 / Plane flater

vertikalt

MA 920 ALU 120 130 140 160 190

MA 520 ALU 120 130 130 150 160 180 190 210 240

WM 950 ALU 110 120 120 130 150 160 180 190 210

WM 960 ALU 110 110 110 130 140 150 160 170 180

SL 900 120 130 140 160 190

SL 960 110 120 120 130 140 150 170 180 190

SL 970 120 120 120 130 140 150 160 170 190

SL 980 120 120 120 140 140 150 160 180 190

SL 560 120 120 120 140 140 150 160 180 190




Rør-diameter

(mm)


Produkt 50 70 90 150 200 250 300 350 400

22 PS 960 ALU 50 50 60 70 80 100 130 170 220

28 PS 960 ALU 60 60 70 80 100 120 150 190 250

35 PS 960 ALU 70 70 80 90 110 130 170 210 270

42 PS 960 ALU 80 80 80 100 120 140 180 230 290

48 PS 960 ALU 80 80 90 110 130 150 190 230 300

60 PS 960 ALU 90 90 100 120 140 160 200 250 310

76 PS 960 ALU 100 100 110 120 150 170 210 260 320

89 PS 960 ALU 100 110 110 130 150 180 210 260 320

102 PS 960 ALU 110 110 120 130 160 180 220 260 320

108 PS 960 ALU 110 110 120 140 160 180 220 260 320

114 PS 960 ALU 110 110 120 140 160 180 220 260 320

133 PS 960 ALU 110 120 120 140 160 190 220 260 320

140 PS 960 ALU 110 120 120 140 160 190 220 260 320

159 PS 960 ALU 120 120 130 140 160 190 220 260 310

169 PS 960 ALU 120 120 130 140 160 190 220 260 310

194 PS 960 ALU 120 120 130 150 170 190 220 260 310

219

PS 960 ALU 120 130 130 150 170 190 220 260 300

WM 950 ALU 120 130 130 160 180 210 240 280 330

WM 960 ALU 110 120 120 140 160 180 200 230 260

245

PS 960 ALU 120 130 130 150 170 190 220 250 300

WM 950 ALU 120 130 140 160 180 200 240 270 320

WM 960 ALU 120 120 130 140 160 180 200 230 260

273

PS 960 ALU 120 130 130 150 170 190 220 250 290

WM 950 ALU 130 130 140 160 180 200 230 270 310

WM 960 ALU 120 120 130 140 160 180 200 230 260

324

PS 960 ALU 120 130 130 150 170 190 210 250 280

MA 520 ALU 140 150 160 180 200 230 270 320 370

WM 950 ALU 130 130 140 160 180 200 230 260 300

WM 960 ALU 120 120 130 140 160 180 200 220 250

356

PS 960 ALU 120 130 130 150 170 190 210 240 280

MA 520 ALU 140 150 160 180 200 230 270 310 370

WM 950 ALU 130 130 140 160 180 200 230 260 300

WM 960 ALU 120 120 130 140 160 180 200 220 250

400 / Plane flater

MA 920 ALU


MA 520 ALU

WM 950 ALU

WM 960 ALU

SL 900

SL 960

SL 970

SL 980

SL 560



7574



Rør-diameter

(mm)


Produkt 100 200 250 300 350 400 450 500 550

22 PS 960 ALU 60 90 110 140 190 250 340 480 690

28 PS 960 ALU 70 110 130 170 220 290 390 540 760

35 PS 960 ALU 90 120 150 190 240 320 430 580 820

42 PS 960 ALU 100 130 160 200 260 340 450 610 850

48 PS 960 ALU 100 140 170 220 270 350 470 630 870

60 PS 960 ALU 110 160 190 230 290 370 490 650 880

76 PS 960 ALU 130 170 200 250 310 390 500 650 860

89 PS 960 ALU 130 180 210 250 310 390 500 640 850

102 PS 960 ALU 140 180 220 260 320 390 500 630 820

108 PS 960 ALU 140 180 220 260 320 390 490 630 810

114 PS 960 ALU 140 190 220 260 320 390 490 620 800

133 PS 960 ALU 150 190 220 270 320 390 480 610 770

140 PS 960 ALU 150 190 220 270 320 390 480 600 760

159 PS 960 ALU 150 200 230 270 320 390 470 580 730

169 PS 960 ALU 150 200 230 270 320 380 470 570 710

194 PS 960 ALU 160 200 230 270 320 380 460 560 680

219

PS 960 ALU 160 200 230 270 310 370 450 540 660

WM 950 ALU 160 210 250 290 340 400 480 580 700

WM 960 ALU 150 190 210 240 280 320 370 430 500

245

PS 960 ALU 160 200 230 270 310 370 440 520 630

WM 950 ALU 170 220 250 290 340 400 470 560 670

WM 960 ALU 150 190 210 240 280 320 360 420 480

273

PS 960 ALU 160 200 230 260 310 360 430 510 610

WM 950 ALU 170 220 250 290 330 390 460 540 650

WM 960 ALU 150 190 210 240 280 310 360 410 470

324

PS 960 ALU 160 200 230 260 300 350 410 480 570

MA 520 ALU 190 250 290 330 390 470 560

WM 950 ALU 170 220 250 280 330 380 440 520 610

WM 960 ALU 160 190 210 240 270 310 350 400 450

356

PS 960 ALU 160 200 230 260 300 350 400 470 560

MA 520 ALU 190 250 280 330 390 460 550

WM 950 ALU 170 210 240 280 320 370 430 500 590

WM 960 ALU 160 190 210 240 270 300 340 390 440

400 / Plane flater

vertikalt

MA 920 ALU 230 300

MA 520 ALU 210 250 280 310 340 370 410

WM 950 ALU 200 230 250 280 300 330 360 390 430

WM 960 ALU 180 210 230 250 270 290 320 340 370

SL 900 230 300

SL 960 190 220 240 260 280 310 340 360 380

SL 970 200 220 240 260 270 300 320 340 360

SL 980 200 230 240 260 280 300 320 340 360

SL 560 200 230 240 260 280 300 320




Rør-diameter

(mm)


Produkt 100 200 250 300 350 400 450 500 550

22 PS 960 ALU 90 130 170 220 300 410 580 860 1300

28 PS 960 ALU 100 150 190 250 340 460 650 940 1400

35 PS 960 ALU 120 170 220 280 370 500 700 1000 1470

42 PS 960 ALU 130 190 230 300 390 530 730 1030 1500

48 PS 960 ALU 140 200 250 310 410 550 750 1050 1500

60 PS 960 ALU 150 220 260 330 430 570 760 1050 1480

76 PS 960 ALU 170 230 280 350 440 570 760 1020 1410

89 PS 960 ALU 170 240 290 350 440 570 750 990 1350

102 PS 960 ALU 180 240 290 360 440 560 730 960 1290

108 PS 960 ALU 180 240 290 360 440 560 720 940 1260

114 PS 960 ALU 180 250 290 360 440 560 710 930 1230

133 PS 960 ALU 190 250 300 360 440 540 690 880 1150

140 PS 960 ALU 190 250 300 360 440 540 680 870 1130

159 PS 960 ALU 190 250 300 350 430 530 660 830 1060

169 PS 960 ALU 190 250 300 350 430 520 650 810 1030

194 PS 960 ALU 200 250 290 350 420 500 620 770 970

219

PS 960 ALU 200 250 290 340 410 490 600 730 910

WM 950 ALU 210 270 320 380 450 540 650 800 980

WM 960 ALU 190 240 270 310 360 420 490 570 670

245

PS 960 ALU 200 250 290 340 400 480 580 700 860

WM 950 ALU 210 270 320 370 440 520 630 760 930

WM 960 ALU 190 240 270 310 350 410 470 550 650

273

PS 960 ALU 200 250 290 330 390 470 560 670 820

WM 950 ALU 210 270 310 360 430 510 610 730 880

WM 960 ALU 190 240 270 310 350 400 460 540 620

324

PS 960 ALU 200 250 280 330 380 450 530 630 760

MA 520 ALU 240 310 360 430 510 610 740

WM 950 ALU 210 270 310 350 410 480 570 680 810

WM 960 ALU 190 240 270 300 340 390 440 510 590

356

PS 960 ALU 200 250 280 320 370 440 520 610 730

MA 520 ALU 240 310 350 420 490 590 720

WM 950 ALU 210 260 300 350 410 470 550 650 770

WM 960 ALU 190 240 260 300 340 380 440 500 570

400 / Plane flater

MA 920 ALU


MA 520 ALU

WM 950 ALU

WM 960 ALU

SL 900

SL 960

SL 970

SL 980

SL 560


Rørskåler med total isolasjonstykkelse over 480 mm skal kombineres med net-tingmatter.

Flerlagsløsninger med ulike produkter skal beregnes individuelt.


7776

Varmetap – uisolerte rørVed beregning av varmetap fra usiolerte deler av varmeanlegg kan verdiene under brukes:

Varmetap uisolerte rør w/m

Temperaturforskjell rom/rør (°C)

Rørdiametermm 20 40 60 80 100 150

18 14 32 53 76 102 180

22 16 38 63 91 123 216

28 20 47 78 113 152 268

35 25 57 96 138 185 328

42 33 69 114 685 222 394

48 33 77 128 185 250 443

60 38 93 155 225 303 538

76 50 114 190 276 373 663

89 57 131 218 317 428 762

102 64 148 245 357 482 860

114 71 163 271 393 531 949

140 85 195 324 471 637 1139

169 100 229 380 553 748 1341

219 126 289 481 700 947 1701

Plane flater 179 419 705 1037 1415 2572

Innendørs. Omgivelsestemperatur 10 °C. Overflate sort rør, emisjonstall 0,8.

En god tommelfingerregelVarmetap fra 1 m uisolert rør er ca 10 ganger større enn varmetap fra 1 m isolert rør (gjelder for rør dia 60 mm, 80 °C, isolert rør i klasse 2)

Husk: Det blir større forskjell ved høyere driftstemperatur. Det blir større forskjell ved større rørdiameter.

7978

kalde rørKondensisoleringI tilfeller der kalde rør føres gjennom varme rom, vil det som oftest oppstå kondens, og det vil begynne å dryppe fra røret. Dette kan forhindres ved å isolere røret og avslutte utvendig med en dampsperrende membran – for eksempel plast- eller alufolie. Alle skjøter og åpninger i dampsperren skal lukkes med tape eller fugemasse.

Kondensisolering - isolasjonstykkelser i mm

Rørtemperatur (°C)

Relativ fuktighet

Rørdiametermm

+10 +6 +2PL PLK PL PLK PL PLK

50 %

27 0 0 2 2 4 448 0 0 2 2 4 576 0 0 2 3 4 5

108 0 0 3 5 5 5219 0 0 2 3 5 6406 0 0 3 4 5 6

Plan 0 0 3 4 5 6

70 %

27 4 5 7 9 8 1148 4 5 7 9 9 1276 4 6 7 10 10 13

108 4 6 8 11 11 14219 5 7 8 12 11 16406 5 7 9 13 12 18

Plan 5 7 10 14 19 30

90 %

27 18 26 23 31 23 4148 21 30 27 37 32 4776 23 34 29 41 36 53

108 24 37 30 45 39 58219 27 42 34 53 43 67406 29 47 37 60 47 77

Plan 31 53 38 61 48 79

Utvendig avslutning: PL: Papp og bandasje. PLK: Platekappe.Romtemperatur 20°C.

Det forutsettes at rør isoleres med Universal Rørskål eller ProRox PS 960 ALU. Plane flater isoleres med ProRox Slab MA 920 ALU.

FrostsikringRør med stillestående medier – for eksempel vann eller asfalt – som er plassert utendørs eller i rom hvor temperaturen er lavere enn mediets frysepunkt, risikerer å fryse. Isolering av rør kan utsette, men ikke helt forhindre at det fyser til. Nedenfor vises hvor mange timer en korrekt utført isolering kan holde vannrør frostfrie.

Frostisolering - sikret stillstandstid i timer

Rørdiametermm

Isolasjonstykkelse i mm

20 30 40 50 60 80 100

27 3 4 4 5 5 6 648 8 9 11 12 13 15 1776 15 19 22 25 28 33 37

108 24 30 36 42 47 56 63219 55 73 89 105 119 - -420 113 - - - - - -

Tabellverdiene angir tid i timer, hvor røret er sikret mot frostspreng-ning ved en starttemperatur på 0 °C og en omgivende temperatur på ÷12 °C samt en tilfrysings % på 25. Beregningene er utført under forutsetning av at røret er isolert med ROCKWOOL Lamelmatte. Ved bruk av ROCKWOOL Rørskåler forlenges sikker tid.

Ovenstående tabellverdier er beregnet ut fra et akseptabelt tilfrosset tverrsnitt på 25 %. Dersom man mener det er forsvarlig å regne med større frosset areal, kan tabellverdiene økes.

Hvis et tilfrosset medie i røret er stillestående i lengere tid, skal det legges en varmekabel(tracing) i-/på røret. Kontakt gjerne ROCKWOOL Tekniske Service, som kan være behjelpelig med å beregne kombinasjonen varmekabel og isolasjonsbehov.

Vær oppmerksom på at bæringer og oppheng, som kan skjære gjennom isolasjonslaget, vil kunne avkorte frostsikringstiden vesentlig. Det anbefales derfor at oppheng monteres utenpå isolasjonen.

8180


Produkter

8382

”ProRox”det nye produktnavnetROCKWOOL Technical Insulation innførte medio 2012 like benevnelser på alle produkter globalt.

Eksisterende produktnavn erstattes med det formål å gjøre det lettere å arbeide internasjonalt, for både rådgivere og entreprenører. Hvert produktnavn er strukturert på samme måte.

e.g.: ProRox wM 960 ALU SC

Produkt segment

2 siste siffer = produkt beskrivelse

Produkt type: wM = NettingmatteSl = PlatePS = Rørskål MA = MattelF = IndustriullQM = PutemattePSM = Trapezrørskål

Applikasjonskode:(første siffer): 3 = Akustisk isolasjon 4 = QEM produkt5 = Trykkfasthet 6 = Brannisolasjon7 = komfortisolasjon 9 = termisk isolasjon

Produkt type AlU = Glassfiber armert AlU folieGN = Glassfiberduk

8584

ProRox PS 960 ALU (Rørskål 864)Prefabrikert rørskål laget av ubrennbar steinull. Rørskålen er belagt med armert alufolie og har selvklebende tape. Lengde 1000 mm. Nominell densitet 125 kg/m3. Brukes til lyd- og termisk isolering av industrirør med temperatur < 650 °C. Temperatur på alufolien skal være < 80 °C. Ved driftstemperatur > 300 °C anbefales det å bruke avstandsringer for feste av kapsel. ProRox PS 960 (Rørskål 850)Prefabrikert rørskål laget av ubrennbar steinull. Lengde 1000 mm. Nominell densitet 125 kg/m3. Brukes til lyd- og termisk isolering av industrirør med temperatur < 650 °C. Ved drifts-temperatur > 300 °C anbefales det å bruke avstandsringer for feste av kapsel.

ProRox wM 950SC (Nettingmatte 80) Matte laget av ubrennbar steinull. Forside er påsydd 1” galvanisert netting. Nominell densitet 80 kg/m3. Brukes til termisk isolering av rør og ustyr med driftstemperatur < 640 °C. ProRox wM 950 ALUSC (Alu-Nettingmatte 80) Nettingmatte laget av ubrennbar steinull. Forside er belagt med armert alufolie og påsydd 1” galvanisert netting. Nominell densitet 80 kg/m3. Brukes til termisk isolering av rør og ustyr med driftstemperatur < 640 °C. Temperatur på alufolie skal være < 80 °C.

ProRox wM 960/967SC (Nettingmatte 105) Matte laget av ubrennbar steinull. Forside er påsydd 1” galvanisert netting. Nominell densitet 100 kg/m3. Kan også leveres med rustfri netting og i AS kvali-tet. Brukes til termisk isolering av rør og ustyr med driftstemperatur < 660 °C.

ProRox wM 960 ALU/967 ALUSC (Alu-Nettingmatte 105) Nettingmatte laget av ubrennbar steinull. Forside er belagt med armert alufolie og påsydd 1” galvanisert netting. Nominell densitet 100 kg/m3. Kan også leveres med rustfri netting og i AS-kvalitet. Brukes til termisk isolering av rør og ustyr med driftstemperatur < 660 °C. Temperatur på alufolie skal være < 80 °C.

ProRox MA 520 ALU Rulleprodukt laget av ubrennbar steinull. En side er belagt med armert alufolie. Formfast produkt med god trykkfasthet. Lett å bearbeide. Nominell densitet 60 kg/m3. Brukes til lyd- og termisk isolering av rør og beholdere med stor diameter og driftstemperatur < 500 °C. Temperatur på alufolie skal være < 80 °C. Ved driftstemperatur > 300 °C anbefales det å bruke avstandsjern for feste av kapsel. ProRox MA 920 ALUSC (Industrirull T) Lett rull laget av ubrennbar steinull. En side er pålagt armert alufolie. Lett å arbeide med og tilpasses lett krumme flater. Nominell densitet 33 kg/m3. Brukes til termisk isolering av større beholdere/tanker og som siste lag i fler-lagsisolering. Anbefalt brukstemperatur < 250 °C. Temperatur på alufolien må være < 80 °C.

8786

ProRox SL 900SC

Lett plateprodukt laget av ubrennbar steinull. Nominell densitet 33 kg/m3. Brukes til termisk isolering av tanker og beholdere med driftstemperatur < 250 °C.

ProRox SL 960SC

Stivt plateprodukt laget av ubrennbar steinull. Nominell densitet 100 kg/m3. Brukes til termisk isolering av tanker og beholdere med høy driftstemperatur. Brukes også som lyd- og brannisolering i dører. Høyeste anbefalte driftstempera-tur 650 °C. Ved driftstemperatur > 300 °C anbefales bruk av avstandsjern for feste av kapsel.

ProRox SL 970SC

Stivt plateprodukt laget av ubrennbar steinull. Nominell densitet 115 kg/ m3. Brukes til lyd- og termisk isolering av tanker og beholdere med høy drifts-temperatur. Høyeste anbefalte driftstemperatur 680 °C. Ved driftstem-peratur > 300 °C anbefales bruk av avstandsjern for feste av kapsel.

ProRox SL 980SC Stivt plateprodukt laget av ubrennbar steinull. Nominell densitet 140 kg/ m3. Brukes til lyd- og termisk isolering av tanker og beholdere med høy drifts-temperatur. Høyeste anbefalte driftstem-peratur 700 °C. Ved driftstemperatur > 300 °C anbefales bruk av avstandsjern for feste av kapsel.

ProRox SL 560SC Stivt plateprodukt laget av ubrennbar steinull med god trykkfasthet. Nominell densitet 180 kg/ m3. Brukes som øverste lag på tanktopper og lignende. Høyeste anbefalte driftstemperatur 700 °C. Ved driftstemperatur > 300 °C anbefales bruk av avstandsjern for feste av kapsel.

ProRox LF 970SC (Industriull)Løs isolasjon laget av ubrennbar steinull uten bindemiddel. Produktet leveres i form av en matte som lett kan plukkes fra hverandre. Leveres med eller uten støvdempingsolje. Typisk densitet i pakke 120 kg/ m3. Brukes til termisk isolering av hulrom hvor produktet kan installeres mellom to flater. Høyeste anbefalte driftstemperatur 680 °C.

8988

6Marine og offshore

SeaRoxMarine og offshore isolering

9190

Marine og offshoreROCKWOOL Technical Insulation har i mange år vært en av de ledende leverandører av godkjente produkter og løsninger til marine- og offshoreområdet. Under navnet SeaRox markedsfører vi et bredt spekter av brannsikre løsninger som også gir optimal lyd- og komfortisolering.

Som en del av vår globale strategi markedsfører vi et ensartet produktsortiment over hele verden. Dette er spesielt viktig innefor marine- og offshoremarkedet for å sikre at det brukes riktige produkter i internasjonale prosjekter.

Marine- og offshoremarkedet stiller strenge krav til både funksjonalitet og sikkerhet. Våre produkter og løsninger er testet i henhold til de siste standarder og godkjent av alle større klassifikasjonsselskaper. ROCKWOOL Technical Insulation er sertifisert i henhold til seneste MED-direktiv (EC Counsel Directive 96/98/EC – Marine Equipment Directive). Vi har valgt Det Norske Veritas som kontrollerende samarbeidspartner, og som den 3. part som godkjenner våre produkter og produksjonssteder.

Våre produkter brukes til alle typer marine- og offshoreprosjekter innenfor:

A og H klasse skott og dekk

Tekniske installasjoner Vegg- og takpaneler Dører Flytende dørker

IMO 2010 FTP CodeFra 1. juli 2012 gjelder nye regler for gjennomføring av branntester innenfor IMO, IMO 2010 FTP Code. Testme-toder er revidert for å sikre høyest mulig sikkerhetsnivå ombord. For å leve opp til de nye kravene har ROCKWOOL Technical Insulation testet og introdusert nye løsninger til typiske A-30 og A-60 konstruksjoner. De nye fremtidsriktige løsningene er samtidig valgt for å sikre optimal logistikk med et begrenset sortiment som dekker de primære konstruksjoner.

I henhold til IMO 2010 FTP Code er eksisterende sertifikater

fremdeles gyldige.

Dokumentasjon og godkjennelserROCKWOOL Technical Insulation har omfattende do-kumentasjon spesielt beregnet til marine og offshore. Vi anbefaler at man innhenter ytterligere informasjon i våre internasjonale brosjyrer/manualer som for eksempel Products & Solutions, Technical Guidelines og Acoustic Manual.

For å sikre at du har den siste tilgjengelige informasjon og

sertifikater henviser vi til: www.rockwool-rti.com

SeaRox SL 620 Isolasjonstykkelsesteel plate stiffener

A-30 steel bulkhead 50 mm 30 mm

A-30 steel deck 30 mm 30 mm

A-60 steel bulkhead 75 mm (alt.50+30 mm) 30 mm

A-60 steel bulkh. restr. 50 mm 30 mm

A-60 steel deck 50 mm 30 mm

9392


Verdt å vite

9594

lambda-verdier (l)Hva er lamda-verdi (l)? Lamda-verdi, eller varmeledningsevne, er et uttrykk for hvor godt et materiale isolerer. Jo mindre verdi, desto bedre isolerer det.

Definisjon på lamda: Lamda-verdien angir hvor stor energimengde, målt i Wh, som i løpet av en time går gjennom 1 m² med tykkelse 1 m, når temperaturforskjellen mellom de 2 sidene er 1 °C. Lambda-verdien er ikke avhengig av produktets tykkelse, men er den samme for alle tykkel-ser av samme produkt.

Hvordan oppgis lamda-verdiene Basert på den obligatoriske CE-merkingen av tekniske isolasjonsprodukter skal lamda-verdier deklareres og oppgis som spesifisert i den harmoniserte produktstan-darden NS-EN 14303. Det er der også angitt hvilke test-metoder som skal benyttes for måling av lamda-verdier for henholdsvis rørskåler og plater/matter.

l-verdien skal alltid oppgis ved en bestemt middeltemperatur når det gjelder teknisk isolering, eksempel: 250 °C = 0,037 W/m · K

Varmeledningsevne ved middeltemperaturen 250 °C. Vær alltid oppmerksom på l-verdier som oppgis.

Varmeledningsevnen er temperaturavhengig Alle isoleringsmaterialers varmeledningsevne er mer eller mindre avhengig av temperaturforholdene de skalfungere under.

De fleste materialer isolerer dårligere ved høye temperaturer enn vedlave. Det er derfor viktig å sikre overensstemmelse mellom de aktuelle temperatur-forholdene, produktvalg og den oppgitte l-verdien.

Eksempel på et produkts Lamda-kurve

W/m •K

Middeltemperatur

0,090

0,060

0,030

00 100 200 300 °C

toverflate

tutvendig romtemperatur

tmiddel temperatur

tinnvendig

Middeltemperaturen:

tm = t innv. + toverflate

2

9796

www.rockwool-rti.comFå enda mer kunnskap om teknisk isoleringPå vår hjemmeside har vi samlet alt hva som er verd å vite om teknisk isolering. Du kan velge å klikke på ”Produkter og anvendelse”, eller ”Tjenester og nedlastninger”.

Her kan du få oversikt over alle de opplysninger det er behov for i forbindelse med energioptimal isolering, for eksempel:

Konstruksjon

Isoleringsmetode

Relevante produkter

Materialeegenskaper

Beregningsprogrammer

- og mye mer...

Beregningsprogrammer RocktecEt program til beregning av isolasjon til tekniske installasjoner og anlegg. Rocktec følger beregnings-reglene i den internasjonale norm NS-EN ISO 12241. Rocktec kan lastes ned fra www.rockwool.no

Rocktec er et verktøy til beregning av:

Isolasjonstykkelser

Varmetap

Overflatetemperaturer

Røravstander

Overflatekondens

ROCKASSISTROCKWOOL Technical Insulation har utviklet et eget beregningsprogram spesielt beregnet på industri isolering, ROCKASSIST.

Programmet finnes på www.rockassist.com

9998

omregning av energienheter

Veiledning til diamantillustrasjonen:

1. Start ved diamantspissen med kjent energienhet.

2. Følg linjen, som leder fram til energiformen du vil regne om til.

3. Multipliser antallet av dine kjente energienheter med det første tallet du møter på linjen du følger.

Beregningseksempel:omregning fra en energienhet til en annen:Hvis du for eksempel sparer 2023 kwh, kan det omregnes til 183 kg:

2023 kwh x 0,0905

= 183 kg tung fyringsolje

Vil du omregne de sparte 2023 kWh til m3 naturgass,er beregningen:

2023 kwh x 0,0910

= 184 m3 naturgass

0,0910

11,00

m3 N-gas MJ

kWh

kg tung fyringsolje Mcal

liter fyringsolje

0,278

1,120 0,1175

39,8

11,05 1,163

1,110 0,0281

1,005 4,19

0,995 0,239

0,1060

9,45 0,025139,6 0,0253

9,50 0,1055

3,6

0,895 8,50

0,0905

0,1010

9,89

0,860

0,899 35,6

Du kan bevege deg i hvilken som helst ønsket retning i diamanten.

101100

Noter:

Veiledningene i denne håndboken er utarbeidet som forslag som kan brukes av de ansvarlige for prosjektering og utførelse. Vi forutsetter at all informasjon og alle detaljer er riktige, men dette kan ikke betraktes som en garanti. ROCKWOOL Technical Insulation påtar seg derfor intet ansvar i denne sammenheng.

ROCKWOOL Technical Insulation forbeholder seg retten til å foreta nødvendige produktendringer. Alle tekniske spesifikasjo-ner er derfor gitt med forbehold om endringer.

Tilrettelægning: 1. utgave - juli 2014 - ROCKWOOL Technical InsulationUtarbeidelse og grafisk produksjon: 3B Reklame

Eftertryk kun tilladt efter skriftlig aftale med ROCKWOOL Technical Insulation.

102 103

ROCKwOOL Technical Insulation

Gjerdrums vei 19

PB 4215 Nydalen

0401 oslo

Tel: +47 22 02 40 00

[email protected]

www.rockwool-rti.com

Rockwool Technical Insulation

- del av Rockwool International A/S

Rockwool Technical InsulationROCKWOOL Technical Insulation, en uavhengig organisasjon i konsernet ROCKWOOL, er den verdens-omspennende markedslederen innen teknisk isolering. Med ProRox-sortimentet for det industrielle markedet og SeaRox-sortimentet for marine og offshoreindustrien, tilbyr våre eksperter et komplett spekter av produkter og syste-mer for termisk isolering og brannsikring for industriell bruk. I segmentene prosessindustrien, marine og offshore, står ROCKWOOL Technical Insulation for en helhetlig tilnærming.

Skulle du ha behov for relatert informasjon for ditt bruksområde eller har noen tekniske spørsmål kan du ta kontakt med vår salgsavdeling eller besøke vår nettside www.rockwool-rti.com

Håndbok for prosessisolering - ROCKWOOL...

Documents

Transcript of Håndbok for prosessisolering - ROCKWOOL...