Guia Practica de Prevencion de Riesgos Laborales en Impresion Offset

www.madrid.org

Gua prctica de prevencin de riesgos laborales en

impresin offset tradicional

Gua prctica de prevencinde riesgos laborales en

impresin offset tradicional

Instituto Regional de Seguridady Salud en el Trabajo

CONSEJERA DE EMPLEO, TURISMO Y CULTURA

Consejera de Empleo, Turismo y CulturaExcma. Sra. Da. Ana Isabel Mario Ortega

Viceconsejero de EmpleoIlmo. Sr. D. Juan Van-Halen Rodrguez

Directora General de Trabajo y Gerente delInstituto Regional de Seguridad y Salud enel TrabajoIlma. Sra. Da. M del Mar Alarcn Castellanos

ELABORACIN:Direccin:Ilma. Sra. Da. M del Mar Alarcn Castellanos,Directora General de Trabajo y Gerente delInstituto Regional de Seguridad y Salud en elTrabajo

Autora:Diego Caedo RodrguezTcnico habilitado en Prevencin de Riesgos Laborales

Unidad Tcnica de Publicaciones:Alberto Muoz GonzlezGermn Blzquez LpezRebeca Robles Gayo

Comunidad de MadridEdita: Instituto Regional de Seguridad y Saluden el TrabajoC/ Ventura Rodrguez, 7. 28008 MadridTel.: 900 713 123. Fax: 91 420 61 17www.madrid.org

Tirada: 1.000 ejemplares1 Edicin: Junio 2013Preimpresin: BOCMImpresin: Boletn O cial de la Comunidad de MadridDepsito Legal: M-17.576-2013

Impreso en Espaa - Printed in Spain

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Desde su creacin en el ao 1997, el Instituto Regional de Seguridad y Salud en el Trabajo, como organismo gestor de las polticas de seguridad y salud en el trabajo de la Comunidad de Madrid, tiene como n primordial la promocin de la mejora de las condiciones de trabajo en lo que a la seguridad y la salud se re ere. Para ello, lleva a cabo una serie de actuaciones preventivas dirigidas a la conse-cucin de los objetivos previstos en la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales, y que tienen como n prestar a empresarios y trabajadores el asesoramiento y la asistencia tcnica necesarios.

Para la consecucin de estos objetivos irrenunciables para el IRSST, entre otras actuaciones, este organismo elabora publicaciones especializadas con el n de realizar una labor de divulgacin de todas aquellas materias relacionadas con la seguridad y salud en el trabajo.

El objeto de esta publicacin es facilitar, tanto a empresarios como a trabajadores del sector de las artes gr cas, la comprensin y aplicacin de los principios preventivos en general, y de medidas concretas para casos espec cos que se pueden presentar en la aplicacin de la tcnica de impresin en offset, considerada como la predominante en el sector.

Esta gua nos presenta el proceso productivo de impresin offset tradicional y sus riesgos ms signi cativos, tratando de ofrecer la informacin necesaria para controlar los riesgos laborales que en dicho proceso productivo se puedan presentar. En resumen, el espritu que ha animado a la elabora-cin del presente documento es aportar la experiencia en materia preventiva del Instituto Regional de Seguridad y Salud en el Trabajo al sector de las artes gr cas de la Comunidad de Madrid.

Esta publicacin es fruto del trabajo realizado por el IRSST en su labor de asesoramiento a los empresarios y trabajadores y esperamos que su divulgacin sirva para mejorar la seguridad y salud en el trabajo, as como para fomentar la cultura preventiva.

Mara del Mar Alarcn CastellanosDirectora General de Trabajo y

Gerente del Instituto Regional de Seguridad y Salud en el Trabajo

Presentacin

ndice

Presentacin .................................................................................................................................................................. 5

1. Introduccin ............................................................................................................................................................ 9

2. Artes gr cas ....................................................................................................................................................... 13

3. Impresin offset ................................................................................................................................................ 15

3.1. De nicin ........................................................................................................................................................ 153.2. Proceso productivo ............................................................................................................................ 153.3. Tipos de impresin offset ........................................................................................................... 183.4. Equipos de trabajo .............................................................................................................................. 193.5. Productos qumicos .......................................................................................................................... 21

4. Riesgos y medidas preventivas espec cas .................................................... 25

4.1. Riesgos mecnicos ............................................................................................................................ 274.2. Riesgos por exposicin a productos qumicos ............................................... 284.3. Riesgos de exposicin al ruido ........................................................................................... 294.4. Riesgos de incendio y/o explosin ................................................................................. 294.5. Riesgo de exposicin a radiaciones no ionizantes .................................... 314.6. Riesgo por manipulacin manual de cargas ...................................................... 314.7. Riesgo de utilizacin de pantallas de visualizacin de datos ......... 32

5. Bibliografa ................................................................................................................................................................ 33

6. Normativa de aplicacin (relacin no exhaustiva) ......................................................... 35

7. Anexos .............................................................................................................................................................................. 37

Anexo n 1: Elementos de seguridad espec cos frente al riesgo mecnico en mquinas de impresin con alimentacin a hoja ............................................................................................................................................. 37Anexo n 2: Medidas preventivas espec cas frente al riesgo qumico ....................................................................................................................................... 49Anexo n 3: Equipos de proteccin individual espec cos frente al riesgo qumico ................................................................................................................... 53

91. Introduccin

El sector de artes gr cas se caracteriza por estar constituido por un tejido empresarial con un alto grado de atomizacin, lo cual conlleva la existencia de un elevado nmero de pequeas y me-dianas empresas. Adems, existen empresas que, si bien no se dedican espec camente a las artes gr cas, emplean tcnicas de impresin en sus propias actividades (por ejemplo: fabricante de pro-ductos que imprimen sus propias etiquetas, fabricante de placa de circuitos impresos, etc.) por lo que el nmero de empresas con actividad impresora todava aumenta ms, alcanzndose sectores de actividad que, en un primer anlisis, no parecen tener relacin con las artes gr cas.

Por otro lado, las artes gr cas engloban un conjunto de tcnicas que, si bien tienen el mismo n, no utilizan los mismos medios, es decir, no aplican los mismos procesos productivos (mquinas, compuestos qumicos, etc.). Adems, se trata de un sector con un avance tecnolgico importante. Esto signi ca que, en ocasiones, la eliminacin y/o control de riesgos se limita a la adquisicin de estas nuevas tecnologas que, obviamente, presentan menor riesgo. Este hecho, a priori positivo, se convierte en algo negativo si consideramos que el acceso a esta nueva tecnologa es inviable para muchas empresas, dado su alto coste.

La interaccin de estas caractersticas provoca la existencia de informacin preventiva de carcter muy general, sin distincin profunda por el tipo de impresin espec ca aplicada y, consiguientemen-te, un nivel de conocimiento preventivo en pymes insu ciente, que derivan en exposicin a peligros.

Todo lo anterior se ve acentuado por la creencia de que se trata de un sector muy conocido y se-guro lo cual, como veremos en prrafos posteriores, no es totalmente correcto y no deja de provocar una relajacin en cuanto a la aplicacin de medidas preventivas.

Un anlisis detallado de los datos de siniestralidad en el sector de artes gr cas y la industria del papel, en comparacin con los datos del sector de industria, energa y minera (campo donde se incluye el sector de artes gr cas y la industria del papel) y del total de sectores, pone de mani esto que:

La evolucin de los ndices de incidencia, tanto del sector de artes gr cas y la industria del pa-pel como del sector de industria, energa y minera y del total de sectores, es descendente.

TABLA COMPARATIVA DE NDICES DE INCIDENCIA EN JORNADA LABORAL: TOTALES

COMUNIDAD DE MADRID 2008 2009 2010 2011

Rama 17: Industria del papel 10.521,95 7.528,84 6.964,61 6.716,70

Rama 18: Artes grficas y reproduccin de soportes grabados:impresin, encuadernacin

6.147,41 5.397,87 5.065,09 4.583,74

Sector de industria, energa y minera 7.161,24 5.697,78 5.307,91 4.897,13

Total de sectores 4.370,14 3.682,68 3.469,02 3.206,80

Fuente: Datos proporcionados por la Unidad Tcnica de Estadsticas de Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales del IRSST.

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Aunque se detecta un accidente cali cado como mortal en el ao 2009, habitualmente los acci-dentes en el sector de artes gr cas y la industria del papel tienen una cali cacin de leves. No obstante, si analizamos separadamente el porcentaje de accidentes graves respecto al total y lo comparamos con el mismo porcentaje respecto al sector de industria, energa y minera y del total de sectores, nos encontramos con datos prcticamente duplicados, es decir, que el por-centaje de accidentes graves es mayor en el sector de la industria del papel y de artes gra cas que en el sector de industria, energa y minera y en el total de sectores.

TABLA COMPARATIVA DE NMERO DE ACCIDENTES EN JORNADA LABORAL

COMUNIDAD DEMADRID

2008 2009 2010 2011

M G L TOT M G L TOT M G L TOT M G L TOT

Rama 17:Industria del

papel

N 0 6 701 707 0 3 431 434 0 3 374 377 0 2 353 355

% 0,0 0,8 99,2 100,0 0,0 0,7 99,3 100,0 0,0 0,8 99,2 100,0 0,0 0,6 99,4 100,0

Rama 18: Artes grficas y reproduccin

de soportes grabados: impresin,

encuadernacin

N 0 7 1.424 1.431 1 8 1.100 1.109 0 7 953 960 0 3 821 824

% 0,0 0,5 99,5 100,0 0,1 0,7 99,2 100,0 0,0 0,7 99,3 100,0 0,0 0,4 99,6 100,0

Sector de industria,energa y minera

N 14 80 18.128 18.222 10 58 13.148 13.216 6 66 11.606 11.678 7 46 11.133 11.186

% 0,1 0,4 99,5 100,0 0,1 0,4 99,5 100,0 0,1 0,6 99,4 100,0 0,1 0,4 99,5 100,0

Total desectores

N 92 550 113.699 114.341 77 432 90.806 91.315 63 371 83.998 84.432 64 359 78.782 79.205

% 0,1 0,5 99,4 100,0 0,1 0,5 99,4 100,0 0,1 0,4 99,5 100,0 0,1 0,5 99,5 100,0


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Los porcentajes de accidentabilidad del sector de artes gr cas y la industria del papel compa-rados con los mismos porcentajes respecto al sector de industria, energa y minera y del total de sectores se mantienen, aproximadamente constantes, llegndose a alcanzar datos elevados, especialmente cuando lo relacionamos con el sector de industria, energa y minera.

TABLA COMPARATIVA DEL PORCENTAJE DEL NMERO DE ACCIDENTES EN JORNADA LABORAL DE LAINDUSTRIA DEL PAPEL RESPECTO AL SECTOR INDUSTRIAL Y A LA TOTALIDAD DE SECTORES

COMUNIDAD DEMADRID

2008 2009 2010 2011

%M %G %L %M %G %L %M %G %L %M %G %L


0 7,5 3,86 0 5,17 3,27 0 4,5 3,22 0 4,34 3,17

Total de sectores 0 1,27 0,62 0 0,69 0,47 0 0,80 0,44 0 0,55 0,44


TABLA COMPARATIVA DEL PORCENTAJE DEL NMERO DE ACCIDENTES EN JORNADA LABORAL DEL SECTOR DE ARTES GRFICAS RESPECTO AL SECTOR INDUSTRIAL Y A LA TOTALIDAD DE SECTORES

COMUNIDAD DEMADRID

2008 2009 2010 2011

%M %G %L %M %G %L %M %G %L %M %G %L


0 8,75 7,85 10 13,79 8,3 0 10,60 8,21 0 6,52 7,37

Total de sectores 0 1,27 1,25 1,29 1,85 1,21 0 1,88 1,13 0 0,83 1,04


En resumen, si bien los ndices de incidencia presentan tendencias descendentes y los accidentes tienen una cali cacin mayoritaria de leves, se observa que los porcentajes de accidentes de este sector, con especial relevancia los referidos a accidentes graves respecto a los mismos datos del sector industrial y del total de sectores llegan a alcanzar valores signi cativos. Adems, no debemos olvidar que la prevencin de riesgos laborales busca alcanzar el concepto de cero accidentes y que la cali cacin de un accidente se basa, principalmente, en los daos humanos producidos, lo cual en numerosas ocasiones no deja de estar supeditado a un alto grado de azarosidad. Por otro lado, la experiencia demuestra que se producen numerosos incidentes (tambin denominados accidentes blancos) que si bien no se re ejan en los datos de siniestralidad al no producir daos fsicos, si apor-tan datos sobre posibles riesgos del sector.

Indicar que el Instituto Regional de Seguridad y Salud en el Trabajo de la Comunidad de Madrid, a travs de la gura de reciente creacin Tcnicos habilitados en prevencin de riesgos laborales, ha realizado numerosas visitas al sector de artes gr cas, requiriendo la subsanacin de de ciencias relativas principalmente a mquinas, y recomendando la subsanacin de otras. Desde el ao 2008, se han visitado 100 empresas del sector de artes gr cas.

En base a todo lo anterior peculiaridades del sector, datos de siniestralidad y visitas realizadas, as como al hecho de que la Comunidad de Madrid aglutina el 23,64% del total de empresas del sec-

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tor de artes gr cas nacional (dato del directorio de empresas del INE para el ao 2012) se hace ne-cesario aportar una visin espec ca y prctica de la seguridad en artes gr cas, de tal forma que el lector, segn su inters (empresario, trabajador, tcnico de prevencin) pueda distinguir con claridad los procesos productivos, riesgos y medidas preventivas espec cas de cada tcnica de impresin.

En esta publicacin se har referencia a la impresin offset, dado que es la tcnica de impresin ms predominante en el sector de artes gr cas.

La gua pretende presentar el proceso productivo de impresin offset tradicional y sus riesgos ms signi cativos, as como ofrecer informacin para facilitar la aplicacin de medidas preventivas ade-cuadas para el control del riesgo y, en de nitiva, enriquecer el conocimiento preventivo en el sector. En todo caso, las medidas preventivas propuestas no deben ser aplicadas en su totalidad, sino que se elegirn las oportunas en cada situacin de trabajo concreta, teniendo en cuenta la evaluacin de riesgos laborales llevadas a cabo previamente.

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2. Artes gr cas

De forma general, el sector de artes gr cas abarca todas las fases necesarias para transformar una obra de carcter creativo en un producto elaborado susceptible de ser distribuido al pblico.

La de nicin anterior di culta enormemente el acotamiento de la industria de artes gr cas. As, nos podemos encontrar con obras de distintos formatos como dibujos e ilustraciones, pinturas, grabados, diseos gr cos, diseos editoriales, caligrafa, diseos Web, etc. que pueden distri-buirse de diversos modos como libros, revistas, peridicos, carteles, folletos, libretas, etiquetas, bolsas, embalajes, etc., los cuales in uyen en el proceso productivo. Adems, pueden existir dife-rentes sistemas de impresin (huecograbado, exografa, reprografa, serigrafa, tipografa, impre-sin offset, etc.).

De forma ms exacta y teniendo en cuenta la Clasi cacin Nacional de Actividades Econmicas (CNAE-2009), el sector de artes gr cas estara encuadrado en los siguientes epgrafes:

17: Industria del papel.

17.1: Fabricacin de pasta papelera, papel y cartn.

17.11: Fabricacin de pasta papelera. 17.12: Fabricacin de papel y cartn.

17.2: Fabricacin de artculos de papel y de cartn.

17.21 Fabricacin de papel y cartn ondulado; fabricacin de envases y embalajes de papel y cartn.

17.22 Fabricacin de artculos de papel y cartn para uso domstico, sanitario e higinico.

17.23 Fabricacin de artculos de papelera. 17.24 Fabricacin de papeles pintados. 17.29 Fabricacin de otros artculos de papel y cartn.

18: Artes gr cas y reproduccin de soportes grabados.

18.1: Artes gr cas y servicios relacionados con las mismas.

18.11: Impresin de peridicos. 18.12: Otras actividades de impresin y artes gr cas. 18.13: Servicios de preimpresin y preparacin de soportes. 18.14: Encuadernacin y servicios relacionados con la misma.

18.2: Reproduccin de soportes grabados.

18.20 Reproduccin de soportes grabados.

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En ambos sectores se pueden producir uno o varios de los siguientes procesos:

Preimpresin (tratamiento del texto y de la imagen). Impresin en cualquiera de sus formas (offset en hoja, offset en bobina, huecograbado, serigra-

fa, exografa, impresin digital,...). Post-impresin: limpieza, encuadernacin, acabado y manipulaciones nales.

En de nitiva, las artes gr cas presentan una gran complejidad por su heterogeneidad de produc-tos y procesos, los cuales pueden llegar a con gurar subsectores diferenciados, con caractersticas y problemticas particulares. Esto hace que no sea aconsejable realizar anlisis preventivos conjuntos de los sistemas de impresin puesto que se corre el peligro de obviar riesgos laborales o aplicar me-didas preventivas innecesarias, tiles para algunos sistemas de impresin pero inocuas para otros.

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3. Impresin offset

3.1. De nicin

La impresin offset es uno de los procedimientos de impresin ms utilizados en artes gr cas. Es un proceso de impresin planogr co, dado que las zonas con imagen y las zonas sin imagen se encuentran en el mismo plano super cial, que utiliza la inmiscibilidad existente entre el agua y las sustancias grasas o aceitosas como las tintas para conseguir el entintado selectivo de las reas con imagen, puesto que la naturaleza grasa de la imagen repele el agua.

3.2. Proceso productivo de impresin offset

La impresin offset se divide en 3 etapas.

Pre-impresin

Se inicia mediante una fase de diseo de la imagen a imprimir (fotocomposicin) para, posterior-mente, pasar la denominada fase de fotomecnica donde se genera un negativo para la preparacin de la plancha de impresin. Para la realizacin de este negativo, se utiliza una pelcula fotosensible que, tras una exposicin con luz UV, debe pasar por distintos baos donde se produce el revelado, la jacin, el lavado y el secado para obtener la pelcula con imagen (fotolito) que, posteriormente, se trasladar a la plancha de impresin.

El traslado de la imagen desde el fotolito a la plancha implica la modi cacin de sus caractersti-cas super ciales de modo que, en la etapa de impresin, la tinta se trans era a zonas con imagen y sea repelida de las zonas sin imagen. Dicho proceso de modi cacin super cial de la plancha de im-presin se consigue, por el revelado tradicional, mediante la combinacin de luz ultravioleta y varios reactivos para el revelado, lavado, correccin y engomado. As obtenemos la plancha con imagen. Aunque est en desuso, la plancha se introduce en un horno de calor para endurecerla.

Pre-impresin.

Fuente: Manual tcnico de Impresin Offset.

Autor: Pedro Jos Cerrato Escobar

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Procesadora de planchas.

Fuente: Pedro Jos Cerrato Escobar

Actualmente, se tiende a sustituir todas o alguna operacin anterior por procedimientos digitales ms rpidos y e caces que eliminan la necesidad de utilizar sustancia qumicas. Son los sistemas computer to lm, computer to plate, computer to print o computer to press.

Impresin

La etapa de impresin consiste en transmitir la imagen desde la plancha al sustrato (papel, cartn, etc.) en las prensas de impresin planas o de bobinas. Para ello, el aporte de la solucin de remojo y la tinta a la plancha con imagen, junto con el principio de inmiscibilidad grasa-agua, hace que la tinta se retenga en las partes lipoflicas de la plancha y sea repelida en las partes hidroflicas, repulsin fortalecida por la accin de la solucin de remojo.

Cuando la plancha ha cogido la tinta la transmite al rodillo portacaucho o mantilla, el cual imprime la imagen sobre el papel o soporte que circula encima del cilindro de impresin.

La etapa de impresin naliza con una etapa de secado y jacin de las tintas sobre el sustrato que depende del tipo de tinta utilizado. As, nos encontramos con tintas de secado por calor (tintas convencionales Heat-Set), tintas de secado sin calor (tintas convencionales Cold-Set), tintas de seca-do por radiacin (tintas Ultravioletas-tintas UV) y tintas de curado por radiacin de electrones (tintas EB).

Post-impresin

- Operaciones de limpieza

Consiste en la limpieza de rodillos entintadores, tinteros, planchas de impresin, cilindros de im-presin, cubetas, etc. que han sido impregnadas por el uso de tintas, barnices, etc. con disolven-tes.

La limpieza de las prensas se efecta cuando acaba la impresin o cuando hay un cambio de color porque los cilindros, la cubeta y las vlvulas quedan impregnados de tintas inservibles.

La limpieza de estas piezas se realiza de forma automtica o manual con trapos y trozos de tela impregnados con disolventes orgnicos o con detergentes y con agua, en el caso de tintas en base

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acuosa. La frecuencia de la limpieza est en funcin de varios factores, como la cantidad de tinta secada, la cantidad de bras e hilos de papel acumulados, los cambios de produccin y la calidad y tipo de tinta.

Limpieza manual de rodillos no desmontables de mquina offset.

Fuente: DIN impresores

Algunos autores consideran que la impresin no termina hasta que el producto gr co no se sirve bajo las condiciones de formato y acabado establecidas en el diseo inicial o requeridas por el clien-te. Por tanto, nalizada la impresin es necesario proceder a una etapa de acabado que puede incluir: corte, plegado, alzado, encolado, cosido, grapado, encarte, fresado, estampacin y encuadernacin. Dado que estas operaciones de acabado se pueden considerar comunes a cualquier proceso de impresin (serigrafa, impresin offset, etc.) no ser objeto de anlisis en esta publicacin dado que requiere un anlisis individualizado.

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3.3. Tipos de impresin offset

Existen formas de clasi car los tipos de impresin offset:

3.3.1. Segn el sistema de alimentacin

Por bobinas (rotativa de bobina offset para peridicos o revistas). Por pliegos (rotativa de pliegos offset).

Rotativa de pliegos offset.Rotativa de bobina offset para peridicos.


3.3.2. Segn el tipo de tinta utilizado

Tintas convencionales

Tintas Heat-Seat. Tintas Cold-Seat.

Tintas de curado por radiacin

Tintas ultravioletas (tintas UV). Tintas electrnicas (tintas EB).

Tintas mixtas: combinacin de las anteriores.

3.3.3. Segn el tipo de alimentacin y el tipo de tinta

Cold-set-web-offset: alimentacin en bobinas con sistema en fro. Heat-set-web-offset: alimentacin en bobina con secado por aplicacin de calor. Sheet-fed-offset: alimentacin en hojas.

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3.4. Equipos de trabajo

Los equipos de trabajo espec cos empleados en impresin offset son:

Fase del proceso

productivoEQUIPOS DE TRABAJO

Pre-impresin Ordenadores, escners, impresoras, filmadoras, plotters, procesadoras y hornos de calor.

Impresin

Baos refrigerados para la solucin de mojado. Prensas rotativas de bobina: suelen subdividirse en 5 partes:

Portabobinas. Unidades impresoras. Superestructura. Condicionadores de secado. Plegadora. Pupitre de mandos.

Prensas rotativas de pliego (o de hoja): se suelen clasificar segn el n de cuerpos de impresin que las constituyen:

Monocolores: cuentan con un solo cuerpo impresor. Bicolores: cuentan con dos cuerpos impresores. Multicolores: cuentan con ms de tres cuerpos de impresin.

Maquina offset monocolor Maquina offset bicolor Maquina offset multicolor

Las prensas rotativas de pliegos cuentan con los siguientes elementos:

Pupitre de mandos. Pila de entrada y salida.

Pupitre de mandos Pila de entrada Pila de salida

Fuente: Manual tcnico de impresin. Pedro Jos Cerrato Escobar.

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Impresin

Cabezal de aspiracin, marcador y registro.

Cabezal de aspiracin de toma posterior Marcador

Fuente: Manual tcnico de impresin. Pedro Jose Cerrato Escobar.

Cuerpos impresores. Batera de entintado. Sistema de mojado.

Cuerpo impresor Batera de entintado Sistema de mojado

Fuente: Manual tcnico de impresin. Pedro Jose Cerrato Escobar.

Post-

impresinLimpieza: baos de lavado y equipos OXIDRY.

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3.5. Productos qumicos

Fase del proceso

productivoPRODUCTOS QUMICOS

Pre-impresin

Revelado tradicional de fotolitos

1. Lquidos de revelado

Los reveladores son productos de naturaleza bsica (ph de 10 a 12), y estn compuestos por:

Reductor: productos derivados del benceno (pirogalol, catecol, hidroquinona, metol, p-aminofenol, piramidal,

amidol.). Los dos agentes reveladores mas utilizados son la hidroquinona y el metol.

Disolvente: derivados del glicol.

Aditivos: aunque su porcentaje en la composicin es muy minoritaria, el lquido de revelado contiene diversos

compuestos (aditivos) para cumplir su funcin. Son sustancias como:

- Acelerador: hidrxido de sodio, carbonato sdico, etc.

- Conservante: sulfito sdico.

2. Lquidos de fijado

Los fijadores son productos de naturaleza cida (ph de 3 a 6) que estn compuestos por:

Disolvente: agua.

Fijador: tiosulfato de sodio, tiosulfato de amonio o hiposulfito sdico.

Aditivos: aunque su porcentaje en la composicin es muy minoritaria, el lquido de fijado contiene diversos

compuestos (aditivos) para cumplir su funcin. Son sustancias como:

- Regulador del ph: cido actico, cido brico, etc.

- Conservantes: sulfito sdico, etc.

Revelado tradicional de planchas

1. Lquido revelador

Debido nicamente a la composicin y al diferente comportamiento de las emulsiones ante la luz, se requieren

reveladores distintos para una plancha positiva o una plancha negativa por lo que debemos analizarlos por

separado:

Reveladores positivos: estn compuestos principalmente por una mezcla de sales alcalinas inorgnicas (Por

ejemplo: silicato de sodio) en un medio bsico acuoso (Por ejemplo: Hidrxido de potasio).

Reveladores negativos: estn compuestos principalmente de disolventes orgnicos (esteres y/o alcoholes). Por

ejemplo: Etanodiol.

2 Lquidos de engomado

Suelen estar compuestos por disoluciones cidas acuosas (por ejemplo: cido fosfrico) y, en menor cantidad,

por dextrina y derivados bencnicos.

22

Impresin

Disolucin de mojado estndar

Esta compuesta por:

1. Agua: componente mayoritario.

2. Alcohol Isoproplico: su concentracin en la disolucin oscila en base al tipo de sustrato. En el caso de

alimentacin en continuo por bobinas el % de alcohol isoproplico se encuentra entre un 15-30%, mientras que

para una alimentacin hoja a hoja oscila entre 5-20%.

3. Otros compuestos (aditivos): aunque su porcentaje en la composicin de la disolucin de mojado es

muy minoritaria, la disolucin de mojado contiene diversos compuestos (aditivos) para cumplir su funcin.

Son sustancias como glicerina, dextrina o goma arbiga, fosfatos, citratos o tartatros, nitratos, algn agente

antibacteriano, algn cido (suele usarse cido sulfrico).

Tintas de impresin offset

Atendiendo a su proceso de secado, pueden ser:

1. Tintas convencionales

A su vez se subdividen en tintas Coldset (secado en fri) y tintas Heatset (secado por calor). Sus principales

componentes son:

Material colorante (Pigmentos y colorantes): tienen la propiedad de conferir color a los medios donde se

apliquen, ya sea por dispersin o por disolucin. En el pasado, las tintas contenan metales pesados altamente

txicos (mercurio, cadmio, plomo, cromo o cromato de plomo, etc.) pero, debido a la cada vez ms exigente

normativa, as como a compromisos de buenas prcticas asumidos por los propios fabricantes, no se utilizan. A

continuacin, se enumeran los ms habituales:

Pigmentos inorgnicos: tambin se denominan como pigmentos minerales pues algunos se hallan en la

naturaleza:

Coloreados: azules de Prusia y violetas de Ultramar. xidos de hierro (amarillos, rojos). Blancos: bixido de Titanio, sulfuro de cinc y xido de zinc. Negros: Negro de humo, de canal o de horno. Negro de carbn vegetal. Metlicos: Platas (70% de aluminio), oros y bronces (mezclas de cobre-hierro o cobre-zinc-hierro).

Pigmentos orgnicos: los pigmentos orgnicos, desde el punto de vista de su estructura, pertenecen a la

qumica del Carbono y por razones comerciales slo tienen importancia los pigmentos sintticos, es decir, los

pigmentos orgnicos fabricados por va qumica. Atendiendo a su familia qumica se clasifican en:

Derivados azoicos: de amarillo a marrn, rojo y violeta. Derivados de dioxazinas: morado y rojo. Derivados policclicos:

- Ftalocianinas: azules y verdes.

- Derivados de antraquinona: de amarillo a marrn.

- Derivados de quinacridona: rojos.

Actualmente, con la excepcin del negro de humo, los pigmentos orgnicos son ms utilizados que los pigmentos

minerales.

Vehculo o barniz (ligantes): el vehculo o barniz para tintas convencionales est formado por resinas sintticas

(fenlicas, vinlicas, nitrocelulsicas, etc.) o naturales (animales o vegetales, por ejemplo colofonia de pino), y

aceites vegetales (soja, girasol, etc.) o minerales (obtenidos de las fracciones del petrleo o hidrocarburos

alifticos de punto de ebullicin elevado 220-275C).

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Impresin

Aditivos: las tintas offset han de tener, adems, en menor proporcin, otros componentes, como los agentes

secantes (por ejemplo: octoato de cobalto y manganeso), los agentes protectores de superficie (ceras sintticas),

los agentes modificadores de fluidez (almidn, gel de slice, etc.), los emulsionantes (siliconas, etc.), los agentes

de carga (caoln, carbonatos, etc.) etc., de manera que sean apropiadas para la superficie que se quiere imprimir,

al tipo de mquina que se utilizar en la impresin y al uso final del producto impreso.

A continuacin se muestra una tabla con los % aproximados de cada componente en tintas convencionales:

TIPO DE TINTATINTA CONVENCIONAL:

COLD SET MINERALTINTA CONVENCIONAL:

COLD SET VEGETALTINTA CONVENCIONAL:

HEAT SET

Pigmentos 10-25% 10-25% 12-20%

Vehculo: aceites minerales

30-70% 35-40%

Vehculo: aceites vegetales

30-70%

Vehculo: resinas duras

5-50% 5-50% 20-30%

Vehculo: resinas alqulicas

0-15% 0-15% 15-20%

Aditivos: secantes 0,5-4% 0,5-4% 0,5-4%

Aditivos: otros 1-10% 1-10% 1-5%

Fuente: INRS (LInstitut National de Recherche et de Scurit pour la Prvention des Accidents du Travail et des Maladies Professionnelles)

2. Tintas de curado por radiacin (tintas UV y tintas EB)

Pigmentos: idnticos a las tintas convencionales, con la nica salvedad de que deben ser resistentes a la

radiacin.

Vehculos: dado su especial proceso de fijacin al sustrato, no utilizan los vehculos de las tintas convencionales.

Nos encontramos con:

Monomeros y prepolimeros reactivos: acrilatos y derivados.

Iniciadores: fotoiniciadores (las tintas EB no cuentan con fotoiniciadores).

Aditivos: idnticos a las tintas convencionales, con la nica salvedad de que deben ser resistentes a la

radiacin.

A continuacin se muestra una tabla con los % aproximados de cada componente en tintas de curado por

radiacin:

TIPO DE TINTA TINTA UV TINTA EB

Pigmentos 15-20% 15-20%

Pre-polimeros 20-35% 25-40%

Monmeros 10-25% 15-30%

Fotoiniciadores 5-10%

Aditivos 1-10% 1-10%

Fuente: INRS (LInstitut National de Recherche et de Scurit pour la Prvention des Accidents du Travail et des Maladies Professionnelles)

Es importante mencionar que todos los equipos de impresin que utilicen tintas UV generan ozono. Concretamente,

el ozono se genera cuando el arco elctrico que se forma por la lmpara se pone en contacto con el oxgeno del

aire.

24

Impresin

2. Tintas hbridas

Las tintas hbridas son una mezcla de tintas convencionales y tintas UV o tintas EB.

Barnices

Finalmente indicar que es habitual el uso de barnices (se distinguen de las tintas en que no tienen pigmentos en

su composicin) para proporcionar una proteccin extra a la impresin. Dichos barnices, al igual que las tintas,

pueden ser barnices de secado por luz UV, IR o secado por calor o en frio.

Polvos antimaculantes

Son polvos de origen natural, de almidn con un tamao de partcula variable (mezclas de polvos gruesos y

finos).

Post-

impresin

Productos de limpieza

Son disolventes orgnicos, bien en solitario, mezclados entre s o mezclados con detergentes o agua. Algunos

de los disolventes utilizados en esta tarea de limpieza, agrupados por familias y de acuerdo a su grado de uso,

son:

FAMILIADISOLVENTES

USO MS FRECUENTE USO MENOS FRECUENTE

CetonasMetil-etilcetona (MEK),

metil-isobutilcetona (MiEK)Acetona, ciclohexanona

Alcoholes Alcohol etlico, propanolMetanol, isopropanol, isobutanol,

n-butanol

Esteres Acetato de etiloAcetato de metilo, de isobutilo, de

etilenglicol

Hidrocarburos halogenados Ninguno Tricloroetileno, 1,1,1-tricloroetano

Hidrocarburos alifticos n-Pentano, n-Heptano y derivados n-Hexano y derivados

Hidrocarburos aromticos ToluenoXileno, etilbenceno, etiltoluenos,

propilbencenos

Mezclas de composicin variable White spirit

Naftas aromticas con % variables

de xilenos, propilbencenos y

1,3,5-trimetilbencenos (Coal tar

nafta, disolvente de stoddard)

Fuente: Basequim (Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT) junto con las comunidades autnomas)

25

4. Riesgos y medidas preventivas espec cas

Nos centraremos en los riesgos y medidas preventivas espec cas y ms relevantes del sector, en base a los datos conocidos de siniestralidad (accidentes e incidentes) y a las de ciencias habituales y ms observadas durante las visitas de campo realizadas por los tcnicos habilitados. Lo anterior no signi ca que no puedan existir otros riesgos, identi cados como menos habituales, que deban ser eliminados y/o controlados.

RiesgoFase del proceso

productivoZona de peligro y/o operacin o producto peligroso

Daos para la salud

Medidas preventivas

(ver apartado)

Riesgos mecnicos

Pre-impresin

Procesadoras de fotolitos: rodillos superiores de conduc-cin de pelcula.

Procesadoras de planchas: rodillos superiores de conduc-cin de planchas.

Introduccin de fotolito o plancha. Limpieza y/o mantenimiento interno de la mquina.

Aplastamientos, cizallamiento, corte, arrastre, impacto, punzo-namiento, etc.

4.1

Impresin

Alimentacin de sustratos en prensas de impresin. Rodillos de unidad de entintado en prensas de impresin. Rodillos de unidad de mojado en prensas de impresin. Cilindros portaplanchas en prensas de impresin. Cilindro portamantillo en prensas de impresin. Rodillos de impresin, conductores del sustrato en pren-

sas de impresin. Salida de sustratos impresos en prensas de impresin. Operaciones de limpieza de cilindros y tinteros. Disposicin de tinta en los tinteros. Instalacin del caucho en su cilindro. Instalacin de la plancha de impresin en su cilindro. Suministro del material a imprimir, en pliegos o en bobinas. Regulacin del registro de la mquina que disponga de

distintos cuerpos de impresin. Control del propio proceso de impresin:

Adicin de tinta cuando es necesario. Limpieza de los cilindros impresores para retirar motas

de polvo, adherencias, etc. Recogida de pliego impreso para verificar su correcta

impresin. Suministro y recogida de pliegos impresos.

Mantenimientos de la mquina.


4.1Anexo n1

Post-impresin

Limpieza de rodillos y cilindros en movimiento en prensas de impresin.


4.1Anexo n1

26

Riesgo por manipulacin

de agentes qumicos

Pre-impresin

Liquido de revelado de fotolito. Lquido de fijado de fotolito. Lquido de revelado de planchas. Lquido de engomado de planchas.

Irritaciones oculares, irrita-ciones drmi-

cas, irritaciones de las vas

respiratorias, efectos sobre

SNC, etc.

4.2Anexo n2Anexo n3

Impresin

Disolucin de mojado. Tintas convencionales. Tintas de curado de radiacin (tintas UV y tintas EB). Barnices convencionales. Barnices de curado de radiacin (tintas UV y tintas EB). Ozono.




SNC, etc.

4.2Anexo n2Anexo n3

Post-impre-sin

Productos de limpieza (disolventes orgnicos).




SNC, etc.

4.2Anexo n2Anexo n3

Riesgo de exposicin a

ruido General Impresin: propio proceso.

Perdida de audicin, etc.

4.3

Riesgo de incendio y/o

explosinGeneral

Almacenamiento y manipulacin de productos inflamables (disolventes de limpieza, disolucin de mojado, etc.).

Almacenamiento y manipulacin de polvo antimaculante.

Quemaduras e incluso la

muerte.4.4

Riesgo de exposicin a radiaciones

no ionizantes

General

Pre-impresin: revelado tradicional de fotolito y/o planchas mediante luz UV.

Impresin: Secado de tintas y barnices UV con radiacin UV.

Irritaciones oculares y drmicas.

4.5

Riesgo por manipulacin

manual de cargas

General Pre-impresin: traslado de pelculas, planchas, etc. Impresin: traslado de tintas, barnices, etc. Post-impresin: traslado de papel, tintas, etc.

Sobreesfuerzos, etc.

4.6

Riesgo por utilizacin de pantallas de visualizacin

de datos

General Pre-impresin: utilizacin ordenadores, escner, etc. para

la creacin de imagen a imprimir. Impresin: control de prensas de impresin.

Problemas oculares, fatiga

mental, etc.4.7

A continuacin se exponen los riesgos y medidas preventivas relacionados en la tabla anterior, de forma pormenorizada.

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4.1. Riesgos mecnicos

Los riesgos mecnicos (atrapamientos, cizallamientos y cortes) se suelen relacionar con la posibi-lidad de lesiones graves en manos, brazos, pies y dedos, incluso amputaciones, durante la manipu-lacin de maquinaria especi ca para impresin offset (prensas de impresin, procesadoras, etc.) por contacto con elementos mviles y peligrosos accesibles (rodillos, elementos de transmisin, zona de alimentacin y descarga de sustratos para impresin, etc.).

Las medidas preventivas ms habituales frente al riesgo mecnico descrito seran:

Adquisicin de mquinas adecuadas al trabajo a realizar. Utilizacin de equipos de trabajo equipados con elementos de proteccin (resguardos o disposi-

tivos), bien en solitario o combinados, que impidan el acceso a zonas peligrosas o que detengan las maniobras peligrosas antes del acceso a las mismas.

Ejemplo de resguardos mviles asociados a dispositivos de enclavamiento en procesadoras de pre-impresin. Fuente: DIN Impresores

* Se recomienda la lectura del Anexo N1: Elementos de seguridad espec cos frente al riesgo mecnico en mquinas de impresin con alimentacin a hoja.

Mantener en perfecto estado de funcionamiento todos los equipos de trabajo (establecimiento de un plan de mantenimiento preventivo de todos los equipos de la planta siguiendo las reco-mendaciones de mantenimiento de los fabricantes de cada equipo de trabajo, incluyendo la comprobacin del perfecto estado de todos los sistemas de seguridad instalados).

Los trabajos de mantenimiento con protecciones retiradas solo se llevaran a cabo con el inte-rruptor principal desconectado y bloqueado.

No se ejecutarn trabajos de mantenimiento o limpieza con la mquina en marcha normal. Se evitar llevar joyas, relojes, pelo largo y suelto, etc.

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Se usar ropa ceida y botas de seguridad. Implantacin de procedimientos de trabajo adecuados, especialmente en las tareas referidas a

suministro de tintas, cambio de planchas y limpieza. Formacin e informacin adecuada.

Otros riesgos mecnicos frecuentes pero, habitualmente, menos peligrosos son resbalones y ca-das. As, las medidas de prevencin seran:

Orden y limpieza. Zonas de paso despejadas. Suelos sin irregularidades. Barandillas, obligatorio si la cada es superior a 2 metros y recomendable en el resto de casos. Uso de gafas de seguridad y guantes de proteccin adecuados frente al riesgo mecnico.

4.2. Riesgos de origen qumico

Los riesgos de origen qumico pueden producir daos para la salud (irritaciones de ojos, piel y/o vas respiratorias, dermatitis, afectar al sistema nervioso central, etc.), tanto por va inhalatoria como por va drmica, en cualquier etapa del proceso offset en la que se manipulen sustancias qumicas peligrosas. As, nos encontramos con riesgos qumicos por:

Generacin de vapores orgnicos (presencia de isopropanol en disolucin de mojado, secado de tintas Heat-Set, uso de disolventes de limpieza).

Generacin de vapores o nieblas cidas (en los baos cidos de revelado o durante la correccin manual de planchas).

Generacin de ozono (uso de tintas UV).

Las medidas preventivas generales seran:

Sustitucin de productos peligrosos. Equipos de trabajo con sistemas de aspiracin localizada (baos, procesadoras, recipientes de

disolucin de mojado, baos de limpieza, etc.). Ventilacin general por dilucin, preferentemente forzada, con un diseo adecuado al lugar de

trabajo. No se puede recomendar una tasa de ventilacin determinada debido a la alta variabili-dad de las composiciones de los productos qumicos que pueden utilizarse. Como orientacin, para el caso de los disolventes orgnicos, la cantidad de aire recomendada por cada litro de disolvente evaporado oscila entre 400 y 5.000 metros cbicos de aire.

La ventilacin general por dilucin se recomienda, siempre que los contaminantes sean de baja toxicidad, sus niveles de concentracin sean pequeos y existan mltiples focos de contamina-cin que hagan que los sistemas de extraccin localizada no sean viables.

Traslado de operaciones y equipos de trabajo que conlleven la manipulacin de productos qu-micos (baos, procesadoras, mezcladoras de tintas, etc.) a lugares aislados y separados donde trabajen el menor nmero de operarios.

Restringir el acceso al taller de impresin y a las reas donde se pueden liberar sustancias txicas. Uso de cantidades exactas (sistemas de bombeo y dosi cacin).

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Mantener recipientes cerrados. Uso de contenedores especiales. Evitar derrames. Se dispondrn de duchas y fuentes lavaojos. Recipientes etiquetados. Se dispondrn de las chas de seguridad, que sern suministradas por los fabricantes. Rotacin de puestos de trabajo. Formacin e informacin espec ca. Vigilancia de la salud. Uso de equipos de proteccin individual adecuados frente al riesgo qumico: Los EPIs conta-

rn con marcado CE, folleto de instrucciones y los trabajadores debern utilizarlos teniendo en cuenta las prescripciones espec cas indicadas por el fabricante de cada uno de ellos y los procedimientos de trabajo establecidos (ver Anexo N3: Equipos de proteccin individual espe-c cos frente al riesgo qumico).

* Se recomienda la lectura del Anexo N2: Medidas preventivas espec cas frente al riesgo qumico.

4.3. Riesgos de exposicin a ruido

Las mquinas de la industria gr ca, incluidos los sistemas de ventilacin, pueden emitir niveles de ruido elevados que puede conllevar prdidas de audicin de los trabajadores.

Las medidas preventivas frente al ruido seran:

Instalacin de cortinas de tiras de PVC superpuestas (pueden reducir el ruido hasta 10 dB-A) y/o puertas de cierre automtico.

Cerramientos acsticos y apantallamiento de fuentes de ruido de las mquinas de impresin en los talleres de impresin.

Uso de materiales fonoabsorbentes en paredes y techos. Re-ubicacin de mquinas y puestos de trabajo. Proteccin auditiva adecuada.

4.4. Riesgo de incendio y/o explosin

Este riesgo se puede producir bien por la presencia de vapores orgnicos in amables o por la presencia de acumulaciones de polvo antimaculante (clasi cado como polvo inerte con potencial de explosin). Los principales efectos de su materializacin son quemaduras e incluso la muerte.

Las medidas de prevencin frente al riesgo de incendio y/o explosin seran:

Sistemas cerrados de aporte de polvos antimaculantes a sustratos impresos. Debe asegurarse el reabastecimiento seguro del polvo de impresin durante la impresin donde

se espolvoree. Esto puede lograrse situando la abertura de llenado de forma que no puedan alcanzarse los puntos de peligro de la mquina.

Mantener o modi car las unidades de rociado para reducir las cantidades de polvo utilizadas. Sistemas de extraccin localizada.

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Buena ventilacin general: se tendr en cuenta de forma espec ca que los vapores de los disol-ventes orgnicos pueden formar mezclas explosivas con el aire por lo que se recomienda, a la hora de disear los sistemas de ventilacin, tener en cuenta el lmite inferior de in amabilidad y las cantidades utilizadas de cada disolvente, as como la extensin de la posible zona ATEX ge-nerada, asegurando que los equipos de ventilacin son adecuados a la clasi cacin de la zona donde se van a colocar y que no existen fuentes de ignicin en la misma.

Sistema de aporte de polvos antimaculantes

Fuente: DIN Impresores

Sealizacin. Control de las acumulaciones de polvo en super cies horizontales y eliminacin mediante tcni-

cas de limpieza en hmedo o por aspiracin, evitando tcnicas de soplado por aire comprimido o barrido.

Instalar equipos, cableado y accesorios a prueba de explosiones en reas con alto riesgo de explosin.

Instalar equipos de limpieza antiestticos. Poner a tierra todas las prensas para evitar la electricidad esttica entre la bobina y los rodillos

de la prensa. Suministrar contenedores ignfugos y cerrados para trapos de limpieza contaminados. Mantener cantidades mnimas de sustancias in amables en los talleres de impresin y utilizar

cubos ignfugos para almacenar tinta y solventes. Instalar equipos de proteccin contra incendios en los talleres de impresin, incluidos sistemas

de extincin, como detectores y rociadores, adems de sistemas de supresin. Evitar almacenar grandes existencias de materiales in amables y, de ser necesario, instalar un

almacn a prueba de incendio fuera del edi cio principal. Se utilizarn disolventes de limpieza con puntos de in amacin por encima de 55C. Se evitarn operaciones de pulverizacin de disolventes durante las tareas de limpieza. Los dispositivos de humectacin de alcohol contarn con dispositivos espec cos para su dosi-

cacin de tal forma que permitan limitar la concentracin de alcohol en el agua de humectacin al % requerido en la impresin. Se debe asegurar que el % de alcohol no supera el 20. Adems contarn con medidas para evitar fugas y reboses de alcohol (tanques de recogida o drenando fugas al propio sistema de humectacin). Tambin se recomienda situar los tanques de alcohol en armarios cerrados para protegerlos del riesgo de derribo.

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4.5. Riesgos por exposicin a radiaciones no ionizantes

Suelen producirse durante los procesos de insolado de fotolitos y/o planchas en el revelado tradicio-nal o procesos de secado de tintas UV y derivar, principalmente, en irritaciones oculares y drmicas.

Las medidas preventivas seran:

Aislamiento de la fuente emisora (cortinas, pantallas, etc.). Sistemas de enclavamiento de mquinas que eviten el uso no autorizado. Mantenimientos de equipos de trabajo adecuados. Sealizacin de las zonas peligrosas para evitar el acceso. Procedimientos de trabajo adecuados. Formacin e informacin. Vigilancia de la salud.

Insoladora con cortinas.


4.6. Riesgos por manipulacin manual de cargas

La manipulacin manual de cargas de forma inadecuada (depsitos de tintas, planchas, etc.) pue-de producir sobreesfuerzos en los trabajadores.

Las medidas preventivas a considerar seran:

Utilizacin de ayudas mecnicas (carros, cintas transportadoras, carretillas elevadoras, etc.). Reduccin o rediseo de la carga (dimensiones, pesos, etc.). Actuacin sobre la organizacin del trabajo (mantenimiento de cargas a la misma altura, fases

del proceso productivo cercanas, etc.). Procedimientos de trabajo adecuados. Formacin e informacin en manejo manual de cargas. Vigilancia de la salud.

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Ejemplos de medios mecnicos

4.7. Riesgos por uso de pantallas de visualizacin de datos (PVD)

El uso cada ms extensivo de PVD, especialmente en aquellas empresas con tecnologa inform-tica avanzada, ha hecho que los trabajadores sufran unos trastornos derivados de su uso. Los princi-pales problemas son trastornos msculo-esquelticos (se pueden producir por el mantenimiento de posturas estticas prolongadas, adopcin de posturas incorrectas, diseo inadecuado del puesto, etc.), problemas visuales y oculares (se pueden producir por el movimiento repetitivo de ojos, esfuer-zos de acomodacin realizados durante las tareas de lectura de la pantalla y de los documentos, etc.) y fatiga mental (puede tener su origen en la organizacin inadecuada de la tarea, derivada, en general, de una organizacin del trabajo de ciente, como por ejemplo, un ritmo y volumen elevados de trabajo o la ejecucin de actividades montonas y repetitivas. Otro de los factores determinantes de la fatiga mental lo constituye la inadecuacin de los programas informticos utilizados para realizar la tarea).

Las medidas preventivas a considerar seran:

Elementos materiales constitutivos del puesto adecuados a los requisitos de diseo ergonmico (calidad de la pantalla, de nicin de caracteres, equipamiento, programas de ordenador, condi-ciones ambientales, etc.).

Acondicionamiento del puesto de trabajo actuando sobre el diseo de las tareas (grado de exigencia de la tarea tiempo de trabajo, sntomas de fatiga, etc.) y la organizacin del trabajo.

Procedimientos de trabajo adecuados. Vigilancia de la salud del trabajador. Formacin e informacin.

Equipos informticos de pre-impresion

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5. Bibliografa

Encres et vernis dmpression: Composition, risques toxicologiques et mesures de prvention. INRS. ED6069. Octubre 2010.

The Printers guide to health and safety. 2 Edition, HSE, Publisher 202.

Manual de instrucciones de Heidelberg: Speedmaster 102.

INSTH en colaboracin con CCAA (2012). Limpieza manual de mquinas de impresin offset: exposicin a disolventes orgnicos. Situaciones de Trabajo Peligrosas, STP. Situaciones de exposicin a Agentes Qumicos, BASEQUIM-008.

http://stp.insht.es o http://stp.insht.es:86/stp/listado-basequim

Informe documental: Asistencia tcnica en materias de prevencin de riesgos laborales en las empresas de Artes gr cas de la Comunidad de Madrid. Agm. Asimag. Consejera de Empleo y Mujer de la Comunidad de Madrid. Ao: 2007.

Federacin Empresarial de Industrias Gr cas en Espaa. El sector gr co en Espaa. Diciem-bre 2007.

Instituto Tecnolgico de ptica, Color e Imagen AIDO y Escuela de Arte y Superior de Diseo de Valencia. Gua de buenas prcticas para diseadores de productos industriales impresos.

Pimen. Conselleria de Treball I Formaci. Govern de les Illes Balears Gua en prevencin de ries-gos laborales. Artes gr cas. Ao 2003.

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Rafael Gadea, Dolores Romano y Tatiana Santos. Instituto Sindical de Trabajo, Ambiente y Salud (ISTAS). Sustitucin de sustancias disolventes peligrosas. Gua para delegados y delegadas de prevencin. Comisiones Obreras. 2007.

M del Carmen Mancheo Potenciano, Miguel ngel Izquierdo Garca. Secretara de Salud Labo-ral y Medio Ambiente. Unin Sindical de Madrid Regin de CCOO. Exposicin laboral a disol-ventes. 2008.

Laboor Asociados, consultores. Nuevas tecnologas, nuevos riesgos: procesos de pre-impresin, impresin y recubrimiento por medio de tecnologa ultravioleta. Fundacin para la Prevencin de Riesgos Laborales. 2007.

Vicente Amors, Alfonso Gallardo y Ramiro Garca. Gua de tintas y disolventes: sector de artes gr cas. Gabinete de Salud Laboral de la FES-UGT. 2001.

34

Xunta de Galicia. Gua de prevencin y control de contaminantes en artes gr cas. Galicia. 2009.

Generalitat de Catalua, Departamento de Medio Ambiente. Prevencin de la contaminacin en el sector de artes gr cas. Septiembre 2003.

Gua para la seleccin de equipos de proteccin individual. ASEPAL.

Pedro Jos Cerrato Escobar. Manual tcnico de impresin offset. Aralia XXI. 2004.

AENOR. Norma UNE-EN 1010-1:2005+A1:2011: Seguridad de las mquinas. Requisitos de seg-uridad para el diseo y la construccin de mquinas de impresin y transformadoras de papel. Parte 1: Requisitos comunes.

AENOR. Norma UNE-EN 1010-2:2006+A1:2011: Seguridad de las mquinas. Requisitos de seg-uridad para el diseo y la construccin de mquinas de impresin y transformadoras de papel. Parte 2: Mquinas de impresin y barnizado incluyendo la maquinaria de preimpresin.

35

6. Normativa de aplicacin (relacin no exhaustiva)

Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevencin de Riesgos Laborales. BOE n 269, 10/11/1995.

Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevencin.

Real Decreto 485/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mnimas en materia de sealizacin de seguridad y salud en el trabajo.

Real Decreto 486/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones mnimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.

Real Decreto 487/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mnimas de seguridad y salud relati-vas a la manipulacin manual de cargas que entrae riesgos, en particular dorsolumbares, para los trabajadores.

Real Decreto 488/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mnimas de seguridad y salud relati-vas al trabajo con equipos que incluyen pantallas de visualizacin.

Real Decreto 681/2003, de 12 de junio, sobre la proteccin de la salud y la seguridad de los tra-bajadores expuestos a los riesgos derivados de atmsferas explosivas en el lugar de trabajo.

Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto, por el que se aprueba el Reglamento electrotcnico para baja tensin.

Real Decreto 286/2006, de 10 de marzo, sobre la proteccin de la salud y la seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposicin al ruido. BOE n 60, 11/03/2006.

Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mnimas de seguridad y salud para la utilizacin por los trabajadores de los equipos de trabajo. BOE n 188, 07/08/1997.

Real Decreto 773/1997, 30 de mayo, sobre disposiciones mnimas de seguridad y salud rela-tivas a la utilizacin por los trabajadores de equipos de proteccin individual. BOE n 140, 12/06/1997.

Real Decreto 374/2001, de 6 de abril, sobre la proteccin de la salud y seguridad de los traba-jadores contra los riesgos relacionados con los agentes qumicos durante el trabajo.

Real Decreto 255/2003, de 28 de febrero, por el que se aprueba el reglamento sobre clasi -cacin, envasado y etiquetado de preparados peligrosos. BOE n 54, 04/03/2003

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Reglamento (CE) n 1272/2008 sobre clasi cacin, etiquetado y envasado de sustancias y mez-clas, y por el que se modi can y derogan las Directivas 67/548/CEE y 1999/45/CE y se modi ca el Reglamento (CE) n 1907/2006 (REACH).

Lmites de exposicin profesional para agentes qumicos en Espaa.

Real Decreto 379/2001, de 6 de abril por el que se aprueba el Reglamento de almacenamiento de productos qumicos y sus instrucciones tcnicas complementarias MIE-APQ-8.

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7. Anexos

ANEXO N 1. Elementos de seguridad espec cos frente al riesgo mecnico enmquinas de impresin con alimentacin a hoja

La eliminacin y/o reduccin del riesgo mecnico de mquinas, de forma prctica, puede ser realmente complejo, especialmente en los procesos de adecuacin de mquinas antiguas al Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mnimas de seguridad y salud para la utilizacin por los trabajadores de los equipos de trabajo, dado que nos encontra-mos con mquinas con innumerables partes mviles, con velocidades variables, tamaos distintos, ausencia de manuales de instrucciones, procesos diferentes, etc.

Por otro lado, se debe tener en cuenta que, ante un mismo riesgo mecnico, la bibliografa muestra diferentes soluciones para facilitar el control del riesgo por lo que, a continuacin, se presentan los riesgos mecnicos ms reseables, posibles soluciones (incluidas caractersticas y criterios para su adopcin) y se presentan ejemplos e imgenes reales de las soluciones ms habituales para evitar el riesgo identi cado en mquinas de impresin con alimentacin a hoja, dado que son las mquinas utilizadas en pymes donde se han detectado mayor nmero de accidentes y de ciencias. En cualquier caso, existen otras soluciones que tambin pueden ser validas ante el riesgo por lo que cada em-presa deber optar por la solucin propuesta u otra, siempre que se garantice el control del riesgo.

Es importante indicar que se han tomado como referencias principales las informaciones contenidas en las normas UNE EN, serie 1010: Partes 1 y 2, as como los elementos de seguridad que han incor-porado los fabricantes en sus mquinas nuevas, por considerar que son las referencias de partida mas apropiadas (ver apartado de bibliografa). Esto no signi ca, tal y como establece la observacin prelimi-nar del Anexo I del Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mnimas de seguridad y salud para la utilizacin por los trabajadores de los equipos de trabajo, que a los equipos antiguas sea obligatorio aplicarles las mismas medidas que a los equipos nuevos.

OBSERVACIN PRELIMINAR:

En el caso de los equipos de trabajo que ya estn en servicio en la fecha de entrada en vigor de este Real Decreto, la aplicacin de las citadas disposiciones no requerir necesariamente de la adopcin de las mismas medidas que las aplicadas a los equipos de trabajo nuevos.

Los riesgos mecnicos ms signi cativos seran:

1. Frente atrapamientos por rodillos, cilindros, etc.

Los atrapamientos y/o aplastamientos durante el funcionamiento de cilindros (cilindros de plan-chas, cilindros de capa, cilindros de impresin o cilindros de transferencia) y partes similares (sis-temas de transporte de hoja, sistemas de sujecin, tambores de transportes) pueden protegerse mediante:

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Distancias de seguridad. Como criterio para establecer las distancias de seguridad menciona-das se recomienda tener en cuenta lo especi cado en la norma UNE EN 349:1993: Distancias mnimas para evitar el aplastamiento de partes del cuerpo humano y en la norma UNE EN ISO 13857:2008: Distancias de seguridad para impedir que se alcancen zonas peligrosas con los miembros superiores e inferiores.

Resguardos. Los resguardos podrn ser:

Resguardos jos sin aberturas: aquellos que se mantienen en su posicin, cerrado, de forma permanente, por soldadura o por medio de elementos que impiden su apertura sin el empleo de una herramienta. Las protecciones jas solo se desmontarn con la mquina desconecta-da. Si en los trabajos de mantenimiento o al instalar dispositivos especiales hay que desmon-tar una proteccin ja, la mquina no debe ponerse nunca en marcha.

Proteccin de atrapamientos durante el funcionamiento. Fuente: AENOR. Norma UNE-EN 1010-1

De forma prctica, el nmero de zonas peligrosas por la existencia de cilindros, rodillos, etc. puede ser muy numeroso dado las dimensiones que pueden alcanzar estas mquinas, por lo que a con-tinuacin se indican posibles zonas peligrosas a controlar mediante las protecciones indicadas:

Posibles zonas peligrosas a controlar. Fuente: Pedro Jos Cerrato Escobar

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El revestimiento de la mquina es tambin una proteccin ja por lo que no debe hacerse fun-cionar las mquinas con partes del revestimiento desmontado. Si hay tapas o recubrimientos abiertos tienen que cerrarse antes de volver a situarse para poner las mquinas en marcha.

Revestimientos de mquina de impresin.Fuente: DIN Impresores

Barras de atrapamiento jas: como excepcin al apartado anterior, la norma UNE EN 1010-01:2005 permite, en rodillos o cilindros de super cie lisa, optar por el uso de barras de atra-pamiento jas ja a lo largo de toda la anchura de trabajo, diseados en las secciones ade-cuadas. El espacio libre entre la barra y la parte correspondiente de la mquina, por ejemplo cilindros, rodillos con una super cie lisa, etc. no debe exceder de 6 mm.

Proteccin de atrapamientos durante el funcionamiento. Fuente: AENOR. Norma UNE-EN 1010-1

De forma prctica, las barras de atrapamiento jas horizontales, se suelen identi car en los rodillos de cuerpos de impresin como complemento a las carcasas.

Barras de atrapamiento jos. Fuente: DIN ImpresoresBarras de atrapamiento jos F ente DIN Impresores

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Resguardos mviles: a pesar de que numerosas zonas de peligro por riesgo mecnico pue-den eliminarse mediante la aplicacin de resguardos jos, existen otras zonas y/o operaciones (ajustes, cambio de planchas, etc.) donde no son de aplicacin e caz, puesto que requieren un acceso continuado y se debe recurrir a otras opciones como los resguardos mviles.

Se pueden de nir como resguardos que estn unidos al bastidor de la mquina o a un ele-mento jo prximo, por ejemplo, mediante bisagras o guas de deslizamiento, y que se pueden abrir sin necesidad de utilizar ninguna herramienta. Para garantizar su e cacia protectora, deben estar enclavados con los movimientos peligrosos de la mquina.

A continuacin, se indican posibles zonas peligrosas donde se suele recurrir a protecciones mviles asociadas a dispositivos de enclavamiento, en posicin abierta y cerrada, en base a las identi caciones numricas sealadas.

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Localizacin y movimiento de resguardos

Proteccin abierta Proteccin cerrada

TAMBOR DE ALIMENTACIN


CILINDROS DE IMPRESIN Y CILINDROS DE ENTREGA


GRUPO ENTINTADOR Y GRUPO HUMECTADOR (LADO DEL MARCADOR)


CILINDROS ENTINTADORES, CILINDROS PORTAPLANCHAS Y PORTAMANTILLA (LADO DE SALIDA)

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LTIMO CILINDRO DE IMPRESIN Y TAMBOR DE SALIDA

FRENOS DE PLIEGOS

PILA DE SALIDA Y SISTEMAS DE PINZAS DE LA SALIDA


SUBIDA DE PLIEGOS


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Controles de accionamiento mantenido: cuando no estn protegidos todos los puntos de peligro mediante dispositivos o resguardos con enclavamiento de acuerdo a la norma EN 1010-01:2004, las prensas de impresin con alimentacin en hojas deben permitir el arranque solamente bajo control mantenido, lo cual es especialmente importante durante la realizacin de operaciones auxiliares (ver punto siguiente).

2. Frente a atrapamientos durante operaciones auxiliares

Durante la realizacin de operaciones de ajuste, limpieza y/o mantenimiento, las soluciones tc-nicas expuestas, pueden no ser validas porque para la realizacin de estas tareas requiere que la mquina este en funcionamiento. Por tanto, es necesario optar por otras soluciones.

As, se recomienda optar por mquinas dotadas de dispositivos de marcha a impulsos (avance, detencin-bloqueo) y marcha lenta (pre-sionar para avanzar con marcha lenta) combinados con dispositivos de advertencia sonora antes de la puesta en marcha, botones de parada de emergencia, interruptores de bloqueo, etc.

Dispositivo de control de accionamiento mantenido: cuando se abra o se extraiga el resguardo con enclavamiento o si una persona ha entrado en la zona de peligro y hay puntos de peligro sin proteger, solo debe ser posible poner en marcha una maquina por medio de dispositivos de control de accionamiento mantenido. Como mandos mantenidos identi camos:

Marcha intermitente, con limitacin de trayecto: su accionamiento, adelante o atrs, des-bloquea el giro de los cilindros en un trayecto limitado (25 mm.).

Marcha lenta: su accionamiento provoca el movimiento de la mquina con una velocidad de operacin lenta (1 m/min.).

Indicar que, como desviacin, es posible que las mquinas puedan ponerse en marcha con un recorrido limitado a 75 mm. o con una velocidad mxima de 5 m/min., sino es posible el acceso di-recto a atrapamientos durante el funcionamiento sin proteccin de cilindros o a puntos de peligro sin proteccin en el sistema de transporte de hoja.

Como complemento a la proteccin de riesgos mecnicos mediante el uso de mandos de accio-namiento mantenidos se recomienda que el operario, desde el lugar de operacin del mando pueda ver los puntos y zonas de peligro. Adems, la puesta en marcha de la mquina en el modo de accio-namiento mantenido despus de la apertura del resguardo con enclavamiento solo debe ser posible cuando estn cerrados otros resguardos con enclavamiento fuera del rea que puede observarse por el operario.

Dada las caractersticas de funcionamiento de los controles mantenidos para controlar riesgos mecnicos es fundamental evitar su accionamiento errneo para los movimientos hacia delante y hacia atrs. Esto puede lograrse, por ejemplo, encerrando el botn de control hacia atrs o mediante la utilizacin de super cies diferentes.

Mandos de controlFuente: DIN impresores

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Una forma habitual de evitar un accionamiento errneo es el uso de mandos de seleccin de modos de funcionamiento asegurables, habitualmente mediante giro del mismo, para asegurar que la mquina solo se puede poner en marcha con un control mantenido. De forma ms exacta, pulsando y bloqueando el mando de asegurar mediante giro, se evita poner en marcha la mquina. Solo podr ponerse en marcha, si no existe otro punto de mando asegurado ni ningn otro dispo-sitivo de proteccin (por ejemplo: ejes salvamanos) que bloquee tambin la marcha intermitente o marcha lenta, la mquina solo puede moverse en rgimen de marcha intermitente o marcha lenta desde el punto de mando asegurado. Haciendo girar el mando de asegurar en sentido contrario se desbloquea.

Otros mandos relevantes:

Parada de emergencia: deben proporcionarse botones de parada de emergencia en cada unidad de impresin y barnizado donde los controles de movimiento de la prensa se siten en el rea de la posicin operativa de carga y descarga.

Al accionar este pulsador, la mquina se para de inmediato. El pulsador se autobloquea. Para desbloquearlo se hace girar el pulsador hacia la derecha. Ser un pulsador rojo sobre fondo amarillo.

Parada de emergencia

Tecla de parada: las mquinas deben proporcionarse con, al menos, un elemento de opera-cin para la puesta en marcha y parada.

Los elementos de operacin de los interruptores de control para el inicio de los movimientos peligrosos deben protegerse frente a las actuaciones no intencionadas.

Elemento que permita la separacin de la fuente de energa consignable: deben proporcionarse con interruptores de control principal separados por cada tipo de ener-ga utilizada.

Al desconectar esta tecla se desconecta la presin, el mojado y los rodillos entintadores de to-dos los cuerpos impresores. Los pliegos que se encuentran en la mquina son transportados a la salida y la mquina se para.

Un aspecto fundamental relativo a los mandos descritos es su ubicacin, especialmente cuando nos referimos a mquinas de grandes dimensiones. As, se suelen distinguir las siguientes ubica-ciones: pupitre de mandos del marcador, pupitre de mandos en cuerpos de impresin y pupitre de mandos de salida:

las mquinas

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Ubicacin de mandos. Fuente: Pedro Jos Cerrato Escobar

Pupitre de mandos de salida.


Pupitre de mandos principal en un cuerpo

de impresin. Fuente: DIN Impresores

Pupitre de mandos en marcador.


Pupitre de mandos de salida Pupitre de mandos principal en un cuerpo Pupitre de mandos en marcador

Como complemento a las medidas anteriores, se recomienda que en mquinas de visin restrin-gida y donde la comunicacin entre el personal de operacin sea difcil, los dispositivos de puesta en marcha proporcionen una seal audible claramente distinguible, antes de la puesta en marcha de la mquina. Adems de un dispositivo de aviso acstico, pueden ser necesarios uno o ms dispositivos de aviso visuales. La visin completa puede estar restringida y la comunicacin entre el personal de operacin puede ser difcil:

si la longitud de la mquina excede de 7 m.,

si, en mquinas de impresin, hay ms de un bastidor lateral de la unidad de impresin y la altura de la mquina, medida desde el nivel del suelo, excede de 1.6 m. o

si, en mquinas de placas automticas, los paneles de control estn en posiciones a partir de las cuales no puede observarse el rea de descarga de residuos.

3. Frente atrapamientos por acceso al rea de carga/descarga de papel

Debe prevenirse el acceso no intencionado al rea de carga/descarga de hoja para mover las par-tes de sujecin de hoja desde la parte superior y desde todas las partes laterales.

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Evidentemente, el riesgo anterior esta asociado a las dimensiones de las reas de carga/descarga por lo que es necesario indicar un criterio diferenciador al respecto. As, la norma UNE-EN 1010-2:2006+A1:2011 establece la necesidad de proteccin donde la altura de acceso sea de 800 mm. o mayor o donde se requiera el acceso total del cuerpo ms de una vez por semana. La necesidad de acceso total de cuerpo se restringe a los casos donde la puesta en marcha y limpieza solo pueda realizarse por una persona que entre en el rea.

Para eliminar el riesgo anterior, puede optarse por:

Dispositivos de proteccin electro-sensibles (a partir de este punto ESPD`s). Resguardos jos y con enclavamiento. Alfombras sensibles a la presin. Escneres lser.

De forma prctica, se suele optar por el uso de ESPDs:

Para mquinas con un solo nivel de acceso, los rayos fotoelctricos del ESPD podrn disponer-se como se muestra en la tabla siguiente (en cualquier caso, se estudiar caso por caso):

Con guracin de ESPDs en relacin con la altura de acceso h. Fuente: AENOR. Norma UNE-EN 1010-2

Altura de acceso en el rea de descarga. Fuente: AENOR. Norma UNE-EN 1010-2

Para mquinas con varios niveles de acceso, los rayos fotoelctricos deben aplicarse a cada nivel de acceso.

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4. Frente atrapamientos por el borde la bandeja del transportador de pila

Se debe instalar proteccin en mquinas para el acceso al rea de la pila por debajo de la bandeja del transportador de la pila y a cualquier otro dispositivo utilizado para bajar la pila sobre el lado de descarga.

Para eliminar el riesgo anterior, se puede optar por:

Mandos de control mantenidos combinados con una visin total de la zona de peligro del operario. Resguardos mviles asociados a dispositivos de enclavamiento. Resguardos jos por distancia. Distancias de seguridad. ESPDs.

* En mquinas antiguas, se suele optar por la sealizacin del riesgo mecnico en la zona pe-ligrosa. Esta medida, en solitario, no ser su ciente porque ni elimina ni controla el riesgo, simplemente advierte de su existencia.

Una vez ms, en la prctica nos encontramos con mquinas con diferentes tamaos y placas de transportadores de pilas de diferentes dimensiones, por lo que es necesario establecer algn criterio diferenciador para facilitar la eleccin de la medida preventiva ms adecuada.

As, la norma UNE EN 1010-1:2005+A1:2011 propone criterios de uso teniendo en cuenta criterios de produccin, dimensiones y posicin del operario:

En los alimentadores con produccin de tamaos de forma de hasta 1 m2 y en unidades de des-carga con produccin de tamaos de formatos hasta de 0.175 m2, la placa del transportador de pila debe permitirse que baje automticamente:

solo hasta una altura de 120 mm sobre la base de operacin y debajo de la base solo en el modo de control de accionamiento mantenido.

En los alimentadores con produccin de tamaos de forma de masa 1 m2 y en unidades de descar-ga con produccin de tamaos de formatos de ms de 0.175 m2, debe proporcionarse una de las siguientes medidas para proteger los extremos expuestos de las placas del transportador de pila:

pantallas resalientes, no intercambiables, que sobresalgan, montadas en la placa del trans-portador de pila con sus extremos de delante sobresaliendo sobre los extremos peligrosos al menos 250 mm.,

Pantalla que sobresale. Fuente: AENOR. Norma UNE-EN 1010-1

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ESPD`s en frente de los extremos de la placa del transportador de pila, no es necesario con-siderar la norma EN 999:1998,

una distancia horizontal de 300 mm. entre la proyeccin vertical de la carcasa de la mquina y la placa del transportador de la pila; las partes protuberantes de la carcasa de la mquina no debe ser mas alta de 1.5 m. sobre la base. Los brazos del transportador que se proyecten dentro de la distancia de seguridad, 300 mm., deben estar al menos a 120 mm. sobre la base, ver gura siguiente:

Proteccin mediante partes de desviacin de la carcasa de la mquina. Fuente: AENOR. Norma UNE-EN 1010-1

dispositivos de enclavamiento,

control de accionamiento mantenido en alimentadores a una distancia al menos 850 mm. del punto de peligro y en una posicin desde donde el punto de peligro se encuentre a la vista del operario.

En unidades de alimentacin y descarga con produccin de tamaos de formatos de ms de 2.5 m2 debe protegerse el punto de peligro de los extremos de placa del transportador de la pila mediante uno o ms de los siguientes dispositivos de seguridad:

resguardo,

ESPD`s en frente del extremo de la placa del transportador de pila, en las unidades de ali-mentacin y descarga de cartn mediante un ESPD jado a una distancia de 300 mm, como mnimo, desde el extremo de la placa del transportador depila.

De forma prctica, se suele optar por controles de accionamiento mantenido y resguardos jos por distancia (pantallas resalientes).

5. Frente atrapamientos durante recogidas de prueba de papel impreso

La necesaria comprobacin de la calidad de impresin requiere la obtencin de pliegos en mo-mentos determinados de la produccin. Dado que se realiza con la mquina en marcha, es necesaria la existencia de dispositivos de proteccin que permita la recogida segura de papel impreso y evite el acceso a elementos mviles como pinzas y porta pinzas.

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ANEXO N 2. Medidas preventivas espec cas frente al riesgo qumico

En este Anexo n2, se ofrecen medidas preventivas espec cas teniendo en cuenta los pro-ductos qumicos utilizados en cada fase del proceso productivo. Es importante indicar que se trata de medidas que pueden signi car desembolsos econmicos importantes, por lo que se recomienda que cada empresa de forma individual opte por la medida preventiva espec ca que mejor se adapte a sus necesidades, siempre que se elimine y/o controle el riesgo. Para ello, se hace fundamental la realizacin de una Evaluacin de Riesgos Laborales espec ca del riesgo qumico.

1. Por manipulacin de productos qumicos para revelado

Se sustituir el revelado tradicional del fotolito o de la plancha por sistemas ms modernos que permitan la impresin de la imagen en la plancha o directamente en la prensa de impresin sin necesidad de tratamientos qumicos o reduciendo su uso. Son los sistemas computer to plate, computer to press o computer to print.

Para tiradas medias (no superiores a 30.000 unidades) y calidad de impresin menor (resolucin menor de 6 mm.), se usarn planchas reveladas con agua, conocidas como hydroprints.

Se usarn reveladores sin disolventes orgnicos.

Se utilizarn tapas otantes en los baos para reducir las evaporaciones al ambiente.

Deben proporcionarse las instalaciones adecuadas para asegurar la carga y descarga segura de los lquidos de revelado y jado y los lquidos de goma arbiga. Son instalaciones adecuadas: bombas de aspiracin, relleno de tubos o embudos, vlvulas para drenaje de lquidos, tanques removibles con bordes.

La maquinaria de preimpresin donde se esperen riesgos debe proporcionarse con las instala-ciones adecuadas (por ejemplo, dispositivos de extraccin) para prevenir los riesgos proceden-tes de la inhalacin o el contacto con sustancias peligrosas, tales como disolventes, polvo, etc.

2. Por manipulacin de la disolucin de mojado

Se utilizarn sistemas de impresin Waterless Offset u Offset seco (impresin sin agua o libre de alcohol).

Se eliminar el uso de alcohol isoproplico de la disolucin de mojado mediante sistemas de mojado automtico con oxigenacin de agua.

Se sustituir el alcohol isoproplico por derivados del glicol o Glicol-Eter dado que debido a sus caractersticas espec cas se necesitan menores cantidades y, adems presentan menor volati-lidad, es decir, emiten menor cantidad de vapores orgnicos.

Los tanques de la disolucin de mojado estarn provistos de sistema de refrigeracin (de 7 a 11C) para disminuir la velocidad de evaporacin de alcoholes y tambin estarn dotados de sistemas de extraccin.

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Se utilizarn tapas otantes en los baos para reducir las evaporaciones al ambiente.

Se reducirn las cantidades de alcoholes utilizadas considerando:

Se utilizarn cilindros de mojado especiales (rodillos recubiertos de super cies hidr las) que distribuyan la disolucin de mojado por la plancha de forma uniforme y en cantidades ade-cuadas.

Se dispondr de sistemas de dosi cacin de alcoholes para permitir al usuario limitar la con-centracin de alcohol en el agua de mojado al % requerido en la impresin.

3. Por manipulacin de tintas

Utilizar tintas cuya composicin no tenga componentes peligrosos (metales pesados u otros pigmentos peligrosos).

Se utilizarn tintas convencionales de base vegetal.

Se dispondr de sistemas automticos de alimentacin de tintas y barnices, mediante tuberas y bombas de aspiracin, dotados de contadores de consumo de tinta combinados con sistemas de llenado automtico que sustituyan la manipulacin manual de tintas y elimine la necesidad del operario de aproximarse a los cuerpos de impresin para el control de impresin.

Sistema automtico de alimentacin de tintas y barnices.Fuente: Pedro Jos Cerrato Escobar

Sistema automtico de alimentacin de tintas y barnices

Uso de sistemas automticos de vaciado de cartuchos que sustituya la alimentacin manual de recipientes de pequeo tamao mediante esptula.

En el caso de utilizacin de tintas o barnices UV, las mquinas de impresin offset dotadas de sistemas de secado por medio de luz UV estarn cerradas (apantalladas o similar) y provistas de sistemas de extraccin localizada para evitar el contacto con la luz UV y el ozono generado. Tambin se recomienda usar unidades de UV enfriadas con agua puesto que producen menos ozono que las enfriadas con aire.

De forma similar, los tneles de secado de las mquinas offset para jar las tintas Heat-set al sustrato pueden alcanzar temperaturas entre 200 y 290C, por lo que contarn con sistemas de extraccin para evitar el contacto con los vapores generados por los aceites minerales presen-tes en las tintas.

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Sistema de extraccin

Debe monitorizarse la funcin del sistema de extraccin, es decir, sus fallos deben causar la para-da automtica del sistema de alimentacin del sustrato o pararse la impresin.

4. Por manipulacin de disolventes de limpieza

Uso de agua caliente y cepillos.

Uso de agua a presin.

Uso de agua con detergente.

Uso de productos de limpieza basados en aceites vegetales (por ejemplo la soja).

Uso de productos de limpieza basados en emulsiones en base acuosa (por ejemplo: disolucio-nes acuosas de tipo terpeno, como d-limoneno).

Uso de agentes de limpieza de baja volatilidad (por ejemplo, presin de vapor de COV menor a 10mm. Hg a 20C).

Se dispondr de mquinas de impresin dotadas de limpieza automtica de alta presin. Debe ser posible ajustar el equipo de limpieza de forma que se asegure que se previenen los vapores de disolvente, evitando en consecuencia el contacto o inhalacin de los vapores del disolvente.

El manual de instrucciones deber especi car los parmetros de limpieza adecuados (presin del lquido de limpieza, velocidad de rotacin de rodillos y cepillos de limpieza, extensin del proceso de limpieza, etc.) para que no se generen vapores de disolventes y el riesgo residual.

Adems, debe asegurarse el reabastecimiento seguro del agente de limpieza en el tanque. Este requisito se satisface si se disean los tanques de agentes de limpieza para permitir que una persona maneje adecuadamente el equipo para reabastecer el agente de limpieza sin riesgo de

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derrame o rebose. Se puede evitar el rebose del tanque con veri cadores de nivel de llenado (in-dicadores de nivel de tanque lleno, vidrios de inspeccin, abertura para el llenado adecuadas).

Deben protegerse contra fuga de agentes de limpieza las lneas de suministro de agente de limpieza, que tienen que bloquearse durante la retirada donde los dispositivos de limpieza sean desconectables por el usuario. Se cumple con este requisito proporcionando acoplamientos de manguera con autocierre.

Se realizar limpieza de rodillos, mantillas, etc. mediante disolventes orgnicos en mquinas externas de limpieza cerradas y/o con enclavamientos con resguardos cerrados para las puertas de carga de forma que solo se puedan abrir las puertas despus de que haya nalizado el proce-so de secado y/o sistemas de extraccin localizada para los vapores de disolvente generados.

Se realizar la limpieza de rodillos, mantillas, etc. mediante disolventes orgnicos en cubas do-tadas de sistema de extraccin localizada.

Sistema de limpieza automtica.


Si t d li i t ti

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ANEXO N 3. Equipos de proteccin individual espec cos frente al riesgo qumico

Guantes de proteccin contra el riesgo qumico (EPI de categora III)

Los guantes de proteccin contra riesgos qumicos deben seleccionarse teniendo en cuenta la composicin de los productos qumicos utilizados y el tiempo de exposicin (o contacto o utilizacin).

Debido a la gran variabilidad en la composicin de los productos qumicos utilizados, no se puede recomendar un material de guante determinado adecuado para todos ellos. A conti-nuacin, se muestra una tabla donde se expone el mejor guante para cada sustancia qumica utilizada:

Sustancia Mejor Guante Segunda opcin No emplear

Lquido de revelado Neopreno Nitrilo, butilo,Caucho natural o ltex,

PVC, PVA

Lquido de engomado Neopreno Nitrilo, butiloCaucho natural o ltex, PVC,

PVA

Alcohol isoproplico Neopreno Nitrilo, butilo Ninguno

Tintas de imprimir Neopreno, nitrilo, PVA Caucho natural o ltex PVC

Acetona Goma Neopreno PVC

Butanol Vitn, goma, neopreno Ninguno Ninguno

Hexano Vitn, goma PVA Goma, PVC

Alcohol isobutil Vitn, goma, neopreno Ninguno PVC

Isopropanol Vitn, goma, neopreno PVC PVA

Metanol Goma, neopreno PVC PVA

Clorurometileno Ninguno Goma PVC

Metiletilcetona Ninguno Goma PVC

Metilisobutilcetona Ninguno Goma, PVA Neopreno, PVC

Nafta Vitn, PVA Ninguno Goma, neopreno

Pentano Vitn, goma PVA PVC

Percloroetileno Vitn, PVA Ninguno Goma, neopreno, PVC

Alcohol proplico Vitn, goma, neopreno Ninguno Ninguno

Tolueno Vitn PVA Goma, neopreno, PVC

Xileno Vitn, PVA Ninguno Goma, neopreno, PVC

Fuente: The United autoworkeres (EEUU)

PVA: Alcohol polivinlico

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El nivel de prestacin, que se establece en funcin del tiempo que tarda el agente qumico en atravesar el material del guante (tiempo de paso), se debera seleccionar teniendo en cuenta el tiempo de contacto previsible. Por ejemplo:

Para uso continuado: nivel de prestacin 6 (tiempo de paso > 480 min.). Para uso intermitente: nivel de prestacin 3 (tiempo de paso > 60 min.).

Gafas de seguridad contra el riesgo qumico (EPI de categora III)Deben de estar fabricadas con materiales resistentes al tipo de agente qumico utilizado. Se recomienda el uso de gafas de montura integral.

Ropa de proteccin frente a salpicaduras de lquidos (EPI de categora III)Se recomienda el uso de chaquetas, mandiles y manguitos fabricados con materiales resist-entes al

Guia Practica de Prevencion de Riesgos Laborales en Impresion Offset

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