Grouting-packer de-0067 Vendor Document

PRONAL S.A. - SIEGE SOCIAL ET USINEZI ROUBAIX EST - BP 18 - 59115 LEERS - FRANCE

(33) 20.99.75.00

(33) 20.99.75.20

132 750 F

Nature du document :

SPECIFICATION OF INSTALLATION

Nombre de pages :Number of page :

6

Nombre d’annexes :Annex :

0

TITRE DU DOCUMENT / TITLE

SPECIFICATION DE MONTAGE D’UN GROUT-PACKER ET DE CES ACCESSOIRES

SPECIFICATION OF INSTALLATIONOF GROUTING-PACKER

AND THEIR COMPONENTS

A 29/12/2004 EH SG Emission initiale FA AF

Rev DateRédigé par

Prepared byVérifié par

Rewiewed byObservations-Modifications

Reason for changeEtat

StatementApprouvé par Approved by

Diffusion / CirculationN° du documentDocument nbr

DE-0067

PRONAL S.A. - SIEGE SOCIAL ET USINEZ.I. ROUBAIX EST - BP 18 - 59115 LEERS - FRANCE 33 (0) 320.99.75.00

33 (0) 320.99.75.20Internet : www.pronal.comE-mail : [email protected]

TITRE / TITLE N° : DE-0067

Révision : A




IMP 21-1/12-97 Page : 2 / 29

Ce document est la propriété de PRONAL. Il ne peut être utilisé, reproduit, communiqué ou divulgué sans autorisation écrite préalableThis document is proprietary of PRONAL. It must not be copied or distributed without express written permission

1. Objet :

Ce document à pour objectif de définir les conditions d’installation et de mise en service d’un « Grout- packer » à l’intérieur de la jambe d’une plateforme.Cette procédure est définie en 6 étapes :

- Stockage sur site.- Mise en place du Grout packer.

Page : 2




Révision : A




IMP 21-1/12-97 Page : 3 / 29

- Soudure des brides inférieures et supérieures.- Montage des accessoires- Soudure du capot- Procédure de test sur site

2. Stockage sur site :

L'objet de ce paragraphe est de définir le stockage optimum, de façon à minimiser les variations des propriétés physiques de l'élastomère.

Page : 3




Révision : A




IMP 21-1/12-97 Page : 4 / 29

Le non respect du procédé de stockage peut affecter la qualité et la fiabilité du produit.- Température : doit être stocké entre +5° C et + 30° C dans son emballage dans un local tempéré.- Humidité : doit être stocké autour de 65 % sans condensation.- Lumière : doit être stocké à l’abri de la lumière.

3. Mise en place du Grout -packer:

Le Grout –Packer est fourni avec sa ligne de gonflage pré montée mais sans utilisation de loctite pour rendre étanche les assemblages.

Page : 4




Révision : A




IMP 21-1/12-97 Page : 5 / 29

- La ligne de gonflage doit être démontée jusqu’au coude. Ne pas démonter la tubulure en sortie du Grout-packer.

- Positionner le Grout à l’intérieur de la jambe avec l’orientation de la tubulure face au trou de passage de la ligne de gonflage (voir le plan pour le positionnement).

- Mettre en place l’écrou de serrage pour maintenir le Grout-packer en position durant les opérations de soudure.

4. Soudure des brides du Grout-packer :

Page : 5




Révision : A




IMP 21-1/12-97 Page : 6 / 29

Pour faciliter la soudure et la tenue du Grout-packer, il est préférable de travailler sur des éléments positionnés à l’horizontal. - Supprimer les résidus de graisses sur les éléments à souder.- Poser 1 segment de bride inférieure sur la jupe du Grout-packer et le plaquer sur la jambe via des

serre joints. Laisser un jeu de fonctionnement entre la jupe et le segment de bride (5 à 10 mm) le jeu est obtenue lorsque la jupe vient en appui sur l’épaulement interne du segment de bride. Le positionnement des brides doit être fait pour éviter les interférences avec la soudure interne des tubes composants la jambe si celle ci n’est pas arasée.

Page : 6




Révision : A




IMP 21-1/12-97 Page : 7 / 29

- Pointer (soudure par points) la périphérie en contact sur la jambe du segment de bride pour garantir le positionnement.

- Renouveler l’opération en fonction du nombre de segment à installer (laisser un jeu fonctionnel entre chaque segment de 5 à 15 mm).

- Souder en continu par cordons (50mm) la périphérie en contact sur la jambe du segment de bride (type de soudure suivant le plan).

- Poser 1 segment de bride supérieure sur la jupe du Grout-packer et le plaquer sur la jambe via des serre joints. Laisser un jeu de fonctionnement entre la jupe et le segment de bride (5 à 10 mm) le jeu est obtenue lorsque la jupe vient en appui sur l’épaulement interne du segment de

Page : 7




Révision : A




IMP 21-1/12-97 Page : 8 / 29

bride. Le positionnement des brides doit être fait pour éviter les interférences avec la soudure interne des tubes composants la jambe si celle ci n’est pas arasée.

- Pointer (soudure par points) la périphérie en contact sur la jambe du segment de bride pour garantir le positionnement.

- Renouveler l’opération en fonction du nombre de segment à installer (laisser un jeu fonctionnel entre chaque segment de 5 à 15 mm).

- Souder en continu par cordons (50mm) la périphérie en contact sur la jambe du segment de bride (type de soudure suivant le plan).

Page : 8




Révision : A




IMP 21-1/12-97 Page : 9 / 29

Nota :

- Attention à la coaxialité entre les éléments pendant la mise en place.- Pas de projections de soudure à l’intérieur Grout-packer dans toute la zone de gonflage. En effet

celles ci risqueraient de détériorer irrémédiablement le Grout-packer. Une protection peut être réalisée en posant une feuille de PU ou autre au droit des zones de soudure.

- Le temps de soudure à un même point doit être minimisé pour éviter l’échauffement des pièces et les déformations.

- Ne pas gonfler le Grout-packer avant total refroidissement des zones soudées.

Page : 9




Révision : A




IMP 21-1/12-97 Page : 10 / 29

- La dimension du cordon de soudure variant en fonction des épaisseurs des pièces à souder et de la charge, se reporter aux spécifications de soudure de la plate-forme.

- Le contrôle de la soudure se fera suivant les spécifications de contrôle des soudures de la plate forme (NDT).

5. Montage des composants :

- Retirer l’écrou de serrage du Grout-packer- Sur la tubulure, positionner le joint torique en appui sur le fond de lamage de la jambe (voir plan).

Page : 10




Révision : A




IMP 21-1/12-97 Page : 11 / 29

- Poser la rondelle d’appui.- Serrer l’ensemble avec l’écrou (utiliser de la loctite pour garantir la tenue).- Mettre le coude + loctite.- Placer le manchon + loctite - Insérer le capot de protection de la ligne de gonflage sur le manchon.- Mettre le raccord union (la fixation à la loctite se fera après soudure du capot )

6. Soudure du capot :

Page : 11




Révision : A




IMP 21-1/12-97 Page : 12 / 29

- Positionner le capot au ¾ de la hauteur du manchon (à vérifier sur le plan).- Brosser la zone en contact du capot sur le manchon pour faire sauter la galvanisation afin de

faciliter la soudure.- Faire des points de soudure du capot sur la jambe pour le maintenir en position.- Faire des points de soudure du capot sur le manchon pour le maintenir en position.

Nota :

Si le capotage de l’alimentation doit être étanche

Page : 12




Révision : A




IMP 21-1/12-97 Page : 13 / 29

- Faire une soudure continue sur toutes les arêtes de raccordements (capot / jambe, capot / manchon).

Si le capotage de l’alimentation ne doit être étanche- Faire une soudure par cordons sur toutes les arêtes de raccordements (capot / jambe, capot /

manchon).

- Pas de projections de soudure sur les filets du manchon.- Le temps de soudure à un même point doit être minimisé pour éviter l’échauffement des pièces et

les déformations.

Page : 13




Révision : A




IMP 21-1/12-97 Page : 14 / 29

7. Procédure de test sur site :

Se conformer aux directives du document DE-0064.

1. Subject :

This document indicates the conditions of installation and use of Grouting-Packer.This procedure is defined in 6 stages :

Page : 14




Révision : A




IMP 21-1/12-97 Page : 15 / 29

- Storage spécifications on yard.- Grouting-packer positioning.- Flanges welding.- Components assembly.- Protective cover welding- Test procedure on yard (only if requested on the customer specification).

2. Material storage on yard

Page : 15




Révision : A




IMP 21-1/12-97 Page : 16 / 29

The object of this paragraph is to define the optimal storage conditions in order to minimize variations of the physical properties of elastomer products.Deviation in storage procedure may affect the elastomer quality and reliability.

- Temperature : must be stored between +5° C and + 30 ° C in its packing in a fresh and dry room.- Humidity relative : must be stored around 65 % without condensation.- Light : must be stored away from light.

Page : 16




Révision : A




IMP 21-1/12-97 Page : 17 / 29

3. Grouting-packer positioning.

Grouting-Packer is provided with the inflation line assembled tight and removal on the hose.Check if the grouting-packer has not been damaged (rips, tears…). If any damage is found follow the installation

- The inflation line must be dismounted to the elbow. Do not dismount the outlet piping of Grouting-packer.

Page : 17




Révision : A




IMP 21-1/12-97 Page : 18 / 29

- Position Grouting-packer inside the leg. Check orientation of the inflation pipe (Check the position on the drawing)

- tightening the Grouting-packer during welding operations with the nut.

4. Flanges welding.

To simplify the welding operations, work with elements positioned in horizontal- Remove the residues of greases on the elements to be welded.

Page : 18




Révision : A




IMP 21-1/12-97 Page : 19 / 29

- Position one segment of the lower flange on the Grouting-packer skirt and plate it on the leg with adjustable clamp. Leave a gap between the skirt and the flange segment (5 à 10 mm).Check the position on the drawing.

- To weld flange segments on the leg, first make an external periphery weld first, tack the ring on the leg in several places. (zone of welding according to the drawing). Welding by points to guarantee positioning

- Repeat this operation according to the number of segments, you have to install. Leave a gap between the flange segments (5 à 15 mm).

Page : 19




Révision : A




IMP 21-1/12-97 Page : 20 / 29

- After positioning, make an external periphery weld bead (50mm) (welding zone according to the drawing).

- Position one segment of the upper flange on the Grouting-packer skirt and plate it on the leg with adjustable clamp. Leave a gap between the skirt and the flange segment (5 à 10 mm).Check the position on the drawing.

- To weld flange segments on the leg, first make an external periphery weld first, tack the ring on the leg in several places. (welding zone according to the drawing). Welding by points to guarantee positioning

Page : 20




Révision : A




IMP 21-1/12-97 Page : 21 / 29

- Repeat this operation according to the number of segments, you have to install. Leave a gap between the flange segments (5 à 15 mm).

- After positioning, make an external periphery weld bead (50mm) (welding zone according to the drawing).

Important informations :

- During positioning, it’s necessary to guarantee coaxiality between the Grouting-packer and the leg

Page : 21




Révision : A




IMP 21-1/12-97 Page : 22 / 29

- The dimension of the weld beads varies according to the thicknesses of the parts and the work pressure. Refer to the welding specifications of the platform to define the thickness of the welding (fabrication of offshore structural steel).

- The sealing of the welding will be checked according to the control specification of the platform weldings (NDT)

- No welding projection on the Grouting packer to have no damage in the inflating zone.- No welding projection on the inflation line.- Avoid to weld a long time on the same point to avoid a local increase of temperature and damage

on the grouting packer.

Page : 22




Révision : A




IMP 21-1/12-97 Page : 23 / 29

5. Components assembly.

- Remove the retaining nut of Grouting-packer- Put the O-ring joint on the outlet piping (Check the position on the drawing).- Put the plane washer on the O-ring joint- Tighten with the nut (Use « Loctite » to guarantee the fixation).- Tighten the elbow (Use « Loctite » to guarantee the fixation).- Tighten the coupling (Use « Loctite » to guarantee the fixation).

Page : 23




Révision : A




IMP 21-1/12-97 Page : 24 / 29

- Put the protective cover on the inflating line.- Tighten the union (Use « Loctite » to guarantee the fixation after the protective cover

welding)

6. Protective cover welding.

- Install the protective cover (Check the position on the drawing).- Brush the coupling to suppress galvanization in order to facilitate weldings.

Page : 24




Révision : A




IMP 21-1/12-97 Page : 25 / 29

- To welding protective cover on the leg, first make an external periphery weld, tack the protective cover on the leg in several places. (welding zone according to the drawing). Welding by points to guarantee positioning.

- Welding by points to guarantee the positioning on the coupling.

Important informations :

If the protective cover must be tight :

Page : 25




Révision : A




IMP 21-1/12-97 Page : 26 / 29

- Weld completely the external perifery and the coupling zone (welding zone according to the drawing).

If not :- Make an external perifery weld bead (30mm) (welding zone according to the drawing).

- No welding projection on the inflation line.- Avoid to weld a long time on the same point to avoid a local increase of temperature and damage

on the elements.

Page : 26




Révision : A




IMP 21-1/12-97 Page : 27 / 29

7. Test procedure on yard : (only if requested on the customer specification).

See document DE-0064.

Exemple of segment flange welding :

Page : 27




Révision : A




IMP 21-1/12-97 Page : 28 / 29

Exemple of protective cover welding and inflating line installation :

Page : 28




Révision : A




IMP 21-1/12-97 Page : 29 / 29

Page : 29

Grouting-packer de-0067 Vendor Document

Documents

Transcript of Grouting-packer de-0067 Vendor Document