FALEVAL 2014

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FIQT - UNI

2014

FALEVAL SPORTGESTION Y TECNOLOGIA EMPRESARIALALUMNOS :

Cárdenas Esquivel Xavier.

Enciso Molina Carlos.

Gutiérrez Salgado Edgar.

Miranda Saucedo Cindy Yuliana.

Poma Cano Diego.

PROFESOR :

ING. MARCELO ASTOCONDOR Dionicio

LIMA PERU

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Facultad de IngenieríaQuímica

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INDICE

DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA……………………………………………………2

ORGANIZACIÓN Y AREAS EMPRESARIALES DE LA EMPRESA..…………………………………………………………………….6

DOCUMENTOS EN TRANSITO……………………….……………....….15

DIAGRAMA DE FLUJO FISICO……….…………………………………………….17

FLUJO LOGICO DE DATOS………………………………………………………………..………………24

BASE DE DATOS Y DICCIONARIO………………………………………………………………..……..26

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES…………………………………………………………....…27

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“SISTEMA DE INFORMACIÓN TECNOLÓGICA DE UN PEQUEÑA EMPRESA”

1) DIAGNÓSTICO DE LA EMPRESA

PROCESO PRODUCTIVO

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SECCIÓN DE CORTE

Actualmente la Sección de corte es una mesa de corte para tejido plano y para tejido punto. Tiene como responsabilidad de cortar en forma óptima las diferentes prendas que Ingresan con un mínimo porcentaje de mermas y cumplir la fecha programada por el Jefe de Planta de quien depende jerárquicamente.

Para iniciarse el proceso, se entrega los moldes respectivos para continuar los siguientes procesos:

TENDIDO DE TELA

En esta parte se procede a realizar el tendido de la tela en la mesa de trabajo de paño en paño según sea necesario, se debe de tener cuidado aquí de no estirar demasiado la tela ya que esto puede traer consigo problemas al momento de la confección. Vale mencionar también que antes de realizar el tendido se procede a dejar reposar la tela por un breve tiempo de ser necesario, para evitar problemas por la elasticidad que esta posee, esto se hace sacándola de los rollos en los cuales se encuentra y dejándola en la mesa. La cantidad de paños que se apilan dependen de la cantidad a producir y la capacidad de la máquina de corte.

TRAZADO

Consiste en dibujar las líneas en base a las cuales se estará distribuyendo las piezas de las prendas a confeccionar, para ello se hace de los moldes de cartón. Se procede a ubicar convenientemente los moldes tratando de aprovechar al máximo la tela y evitando así los desperdicios, así se irá trazando. Hay que tener en cuenta que para esto se debe de conocer la cantidad de prendas que se desea y tomar en cuenta las restricciones como son las medidas de la tela.

CORTE DE LA TELA

Una vez realizado el trazado de la tela adicionalmente se le sujeta y se pone cinta adhesiva o es posible que se coloquen alfileres para que no se mueva el molde de su ubicación a medida que se corta. Ayudado de una maquina cortadora se procede al corte de la tela.

ARMADO DE PAQUETES

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Terminado el corte comienza a separarlos por piezas para la codificación respectiva y el armado de paquetes según la tonalidad de la tela, modelo, color y la talla de la prenda listas para que se dirijan a la Sección de Armado de piezas o las demás Secciones según sea el caso.

SECCIÓN ARMADO DE PIEZAS

Una vez que las prendas están habilitadas por la Sección de Tendido y Corte se continúan con los siguientes procesos:

UNIR HOMBROS CON REFUERZO

Ejecución

Unir hombros (delantero y espalda) por el revés, con una cinta d el mismo género de 1 cm de ancho, esta cinta puede ser doblada o no dependiendo del grosor del tejido.

Puntos de control

La posición del refuerzo es indiferente hacia la espalda o hacia el delantero, pero por cuestiones de comodidad a la hora de re alizar la operación se debe ubicar hacia del delantero.

Cualquier diferencia que hubiera en el tamaño de los hombros trasladar hacia la manga de tal manera que en el lado de los escotes pueden emparejar.

Las tensiones del hilo bien regulados.

PEGAR CUELLO

Ejecución

Ubicar la unión del rib a 15 cm de la unión de hombros (izquierdo) luego pegar el Rib distribuyendo equitativamente al contorno de los escotes.

Puntos de control

El porcentaje del rib para el cuello dependerá de la elasticidad de este Tener cuidado que los refuerzos no se doblen en sentido contrario. El remalle debe ser uniforme sin pliegues ni recogidos.

PEGAR MANGAS

Ejecución

Ubicar el cuerpo bajo el pie prénsatela por el lado de la sisa luego coincidiendo el extremo de la manga con el centro de la sisa del cuerpo, remallar sin tensionar ninguna de las partes (ni manga ni cuerpo).

Puntos de control

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El piquete (centro) de la manga debe coincidir con la unión de hombros de los contrario habrá un desbalance y la manga no estará bien distribuida.

La manga no debe presentar pliegues, ondas ni curvas que deformen el acabado.

CERRAR COSTADOS

Ejecución

Esta operación consiste en hacer un remalle recto sin curvas, generalmente se inicia por el lado de la manga con un atraque al empezar.

Puntos de control

Las costuras en centro de la sisa deben coincidir. Evitar deformaciones o huecos al hacer el cerrado de costados. La longitud de los costados debe ser exacta. El remalle debe ser parejo sin deformar la silueta.

BASTEAR MANGA

Ejecución

Recubrir la manga a una 1 pulg. De ancho sin tensionar el tejido, utilizando un tope o un guía hilo.

Puntos de control

El ancho de la basta debe ser constante en todo el trayecto. La costura de inicio y fin deben coincidir.

BASTEAR FALDON

Ejecución

Recubrir la basta del faldón a 1 pulg de ancho empezando por el costado izquierdo de la espalda.

Puntos de control

El ancho de la basta debe ser constante en todo el trayecto. Terminar el recubierto haciendo coincidir las costuras. La tensión de los hilos deben estar bien reguladas.

HABILITADO

Operación de revisar las prendas para eliminar, pelusillas, pedazos de hilo, o defectos como manchas o cortes de la prenda. Básicamente se da lo siguiente:

Recorte de hilo: Es la operación en la cual se quitan las hilachas de hilo que resultan de la costura.

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Inspección: Actualmente se realiza en la misma mesa de recorte de hilo, es la actividad no se separan las prendas buenas de las malas.

ACABADO

Planchado y Doblado.- De ser necesario la prenda puede ser planchada y doblada dependiendo del pedido del cliente, para esto se posee de una planchadora con la que realizar esta labor.

Embolsado: La prenda finalmente es embolsada su entrega al cliente.

ORGANIZACIÓN Y ÁREAS FUNCIONALES DE LA EMPRESA

Gerencia general: Gerente: Amilton Leandro Campos

Función: Supervisa y dirige el avance de los pedidos.

Responsabilidad: Cumpla los pedidos en el plazo determinado, y con las características pedidas por el cliente.

Sub Gerencia y finanzas:

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Sub- Gerente: Leidy Leandro Campos

Función: supervisa todas las áreas y dirige el avance de los pedidos.

Responsabilidad: Ejecución del proyecto dentro del presupuesto acordado.

Gerencia de producción: Sr. Cristian Paredes Valencia

Función: Supervisa la existencia del material; de la provisión y entrega del material, también de la ejecución de los pedidos.

Responsabilidad: Optimización de la fabricación de las prendas de vestir.

Supervisor: Funciones: Dirige el planeamiento, organización, ejecución y control de las operaciones que se realizan desde la etapa de tendido hasta la de acabado, asegurando un cumplimiento eficiente de las operaciones con el fin de optimizar la producción en términos de cantidad y calidad.

Responsabilidad: Es el responsable de dirigir la ejecución y control de todas las operaciones en el proceso con el fin de lograr las metas de producción de la empresa de la manera más óptima y eficaz.

Área de ventas: Vendedores comisionistas

Función: Demostrar la calidad de los productos y valores agregados que la empresa ofrece.

Responsabilidad: Cierre del contrato y adelanto del efectivo.

Área de diseño: A cargo de Eder Vilchez

Función: Diseño de las prendas de vestir.

Responsabilidad: controlar que los diseños se realicen correctamente.

Contabilidad: Servicios externosFunción: Controlar los ingresos y gastos, el respectivo pago de impuestos y beneficios sociales de los integrantes de la empresa.

Responsabilidad: Estar al día con las normas legales y pagos generales.

Área de compras:

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Sr. Cristian Paredes ValenciaFunción: compra de los materiales para la fabricación de las prendas de vestir.

Responsabilidad: Existencia de todos los elementos requeridos en el almacén, debe asegurar la mejor calidad del material y mínimo costo.

Operario: Funciones: Se encargan de realizar las operaciones de producción, tales como: tendidas, tizadas, corte, el armado de prendas (remallado, recta, basta, ojal, etc.) y el acabado, hasta obtener el producto final listo para entregar al cliente.

Responsabilidad: Realizar de manera eficaz y eficiente las operaciones que se realizan en el taller, para así obtener un producto de alta calidad.

Transporte: ChoferesFunción: Organizar el transporte de la materia prima y de la entrega.

Responsabilidad: Controla y entrega a tiempo los pedidos.

DOCUMENTOS EN TRANSITO

Proforma de costo aprox: En el área de ventas

Proforma : En el área de diseño y medida

Cotización: Gerencia de proyectos y finanzas

Recibo de pago: En la caja sobre del 50% del costo del producto.

Orden de producción: Generado en el área de ventas.

Orden de inicio: Elaborado por la gerencia de producción.

Informe de calidad: Elaborado por control de calidad.

Informe de fin de proyecto: elaborado por la gerencia de producción.

Recibo de pago final: En la caja sobre el pago total del producto.

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2) DIAGRAMA DE FLUJO FÍSICO

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3) FLUJO LÓGICO DE DATOS

DIAGRAMA DE FLUJO LÓGICO DE PRIMER NIVEL

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DIAGRAMA DE FLUJO LÓGICO DE SEGUNDO NIVEL

A: EVALUACIÓN DE DISEÑO Y MEDIDA

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B: PRODUCCIÓN

DIAGRAMA DE FLUJO LÓGICO DE TERCER NIVEL

ELABORACIÓN DE PRODUCTO

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4) BASE DE DATOS Y DICCIONARIO

1. PRESUPUESTO DE COSTO APROXIMADO.Dice el precio aproximado del producto que desea el cliente, antes de la evaluación según el modelo y dimensión aproximada, es realizado por el área de ventas.

TIPO DE MUEBLE.COLOR, CRACERÍSTICAS DEL MATERIAL.DIMENSIONES APROXIMADAS DEL PRODUCTO.COSTO TOTAL:

2. PROFORMA EN EL AREA DE DISEÑO Y MEDIDAEspecifica características dimensiones modelo del producto.

TIPO DE MUEBLE:DIMENSIONES:DISEÑO:CARACTERISTICAS DEL MUEBLE: Color(s), características del material.

3. COTIZACIÓN: GERENCIA DE PROYECTOS Y FINANZAS

COTIZAR.-. Consiste en determinar el costo del producto (mueble).TARIFARIO.- Precios establecidos en la empresa para los productos según diseño y dimensiones.RUC DEL CLIENTE.- Documento de identificación del cliente (Persona natural ó jurídica).

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4. FACTURA DE PAGO: EN LA CAJA SOBRE DEL 50% DEL COSTO DEL PRODUCTO.Es el documento que emite la caja de la empresa para luego de la cancelación del 50 % del costo del producto, este pago se hace para garantizar la fabricación del producto.

NÚMERO DE FACTURA.- Identificación de cada factura emitida por caja.FECHA.- Día, mes y año de cancelación.CLIENTE.- Empresa (Razón social) o persona natural (Nombre) del COSTO UNITARIO.- Precio de cada prueba.COSTO TOTAL: Precio de dos o más productos.RUC DEL CLIENTE.- Identificación comercial del clienteIMPORTE.- Detallado de los servicios realizados.DETALLES.- Información complementaria del servicio.

5. ORDEN DE PRODUCCION.Documento interno de asignación emitido por el área de ventas a la gerencia de producción.

NÚMERO.- Identificación del documentoNOMBRE DEL PRODUCTO:DESCRIPCION DEL PRODUCTO: Diseño y dimensiones.

6. ORDEN DE INICIO DE PRODUCCION.Documento interno de asignación, emitido por la gerencia de producción al área de producción.

JEFE DE PRODUCCION.- Persona encargado de la realización de producto.NÚMERO.- Identificación del documento.NOMBRE DEL PRODUCTO: Nombre del producto a fabricar.DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO.- Características del producto.ESPECIFICACIONES: Dimensiones, modelo del producto.

7. INFORME DE LA CALIDADDocumento interno que garantiza la calidad, buen estado del producto.

NUMERO.- Número del informe FECHA.- Día, mes y año de emisión del Informe de calidad.PRODUCTO: Tipo de producto.RESULTADO.- Valor determinado experimentalmenteNORMAS USADAS.- Normas usada para la determinación del buen estado del producto.JEFE DEDE CONTROL DE CALIDAD.- Personal de la empresa responsable de la ejecución del control de calidad.FIRMA.- Refrendo del Jefe de control de calidad.

5) CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES Cabe destacar que la distribución en planta es la integración de toda la

maquinaria, materiales, recursos humanos e instalaciones de la empresa, en una

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gran unidad operativa; que trabaja conjuntamente con efectividad, minimizando los costos de producción y elevando al máximo la productividad.

RECOMENDACIONES La responsabilidad de una conveniente distribución no es solo del ingeniero o

diseñador encargado, sino de toda la empresa en su conjunto.

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