GESTÃO DA SUSTENTABILIDADE – GDS: ESTUDO DE CASO PARA APLICAÇÃO DA METODOLOGIA “P+L” EM UM

PROCESSO PRODUTIVO EM UMA INDÚSTRIA METAL-MECÂNICA

SUSTAINABILITY MANAGEMENT - GDS: CASE STUDY METHODOLOGY FOR APPLICATION OF "P + L" IN A PRODUCTION PROCESS IN AN METAL MECHANICAL INDUSTRY

Cassiano Tiago Lumi

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Resumo Atualmente a atividade produtiva nas organizações é grande geradora de resíduos (sólidos, líquidos e gasosos), que de várias formas prejudicam o meio-ambiente, contribuem para o aumento da poluição, além de representarem custos para as empresas com a reciclagem ou disposição desses rejeitos. A mudança no comportamento dos consumidores, principalmente no que diz respeito às questões ambientais, levou as empresas a adotarem novas estratégias, que estão cada vez mais relacionadas com o uso racional e sustentável dos recursos. É o uso racional e sustentável dos recursos utilizados pela empresa, com a aplicação de conceitos que envolvem a “Produção mais Limpa” que podem fazer a diferença no custo final dos produtos. Outra questão que parece bastante lógica e deve ser abordada é a de que se há a geração de resíduos, esses representarão custos, pois devem ser tratados, dispostos, reciclados, etc. Dessa forma, o objetivo principal deste trabalho é reduzir a geração de sucata de alumínio de uma empresa do setor metal-mecânico localizada no Planalto Médio do Rio Grande do Sul, através da adoção de práticas mais limpas. Os resultados obtidos neste trabalho permitiram validar os conceitos de Produção mais Limpa, resultando em menos desperdício de materiais, com menos resíduos gerados, e, consequentemente menores custos associados. Palavras- chave: Produção mais Limpa, Sustentabilidade, Resíduos, Reuso. Abstract Nowadays the productive activity in the organizations is a great generator of waste (solid, liquid and gaseous), which affect the environment in many ways , contributing to increase the pollution, besides that represent costs for companies with the recycling or disposal of these wastes . The change in consumers' behavior, especially regarding to environmental issues, has led companies to adopt new strategies, which are increasingly linked to the rational and sustainable use of resources. It is the rational and sustainable use of resources used by the company with the application of concepts involving the "Cleaner Production" that can make a difference in the final cost of products. Another issue that seems quite logical and should be addressed is that if there is the generation of waste, they will represent costs due to the treatment, disposing, recycling, etc.. Thus, the main objective of this work is to reduce the generation of scrap aluminum from a company in the metal-mechanic sector located in the middle plateau region of Rio Grande do Sul, through the adoption of cleaner practices.

1Administração, Especialista em Gestão Mercadológica e Mestre em Engenharia, Energia, Ambiente

e Materiais. Coordenador do curso de Administração da FAE – Faculdade Anglicana de Erechim. adm.faers@gmail.com

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The results of this study has validated the concept of Cleaner Production, resulting in less waste of materials, less waste generated, and hence, lower costs. Key- words: Cleaner Production, Sustainability, Waste, Reusing.

1 Introdução

A atividade produtiva nas empresas atualmente é responsável pela geração

de resíduos, os quais contribuem para o aumento do custo final dos produtos e

geram rejeitos que além de representarem mais custos para as empresas no

tratamento ou disposição, são prejudiciais ao meio-ambiente.

A mudança no comportamento dos consumidores, principalmente no que diz

respeito às questões ambientais, levou as empresas a adotarem novas estratégias,

que estão cada vez mais relacionadas com o uso racional e sustentável dos

recursos.

É o uso racional e sustentável dos recursos utilizados pela empresa, com a

aplicação de conceitos que envolvem a “Produção mais Limpa” que podem fazer a

diferença no custo final dos produtos, melhorando a competitividade da empresa na

questão que envolve os aspectos financeiros bem como sua imagem no mercado

em relação a questões ambientais.

As novas tecnologias de produção melhoraram a produtividade das

empresas, mas trouxeram consigo o aumento de resíduos, efeitos e impactos

ambientais, que diminuíram substancialmente a qualidade de vida na sociedade

como um todo.

Os efeitos do aumento da poluição vêm sendo sentidos nos últimos anos

com mais ênfase, já que também a mídia passou a dar mais espaço para o tema,

que começou a ser tratado como problema pertinente a todas as pessoas, e

somente com a conscientização de cada um é possível buscarmos uma melhora nos

indicadores de sustentabilidade.

A substituição de matérias – primas hoje é um ponto importante para as

empresas no que tange a estratégias de melhoria de processos e produtos. Nesse

contexto pode ser incluída também a variável ambiental, já que a substituição de

matérias – primas em determinados produtos podem representar diminuição de

resíduos e menores quantidades de rejeições.

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O presente artigo descreve um estudo de caso realizado em uma empresa

do ramo metal-mecânico, que esta situada em um município do norte do estado do

Rio Grande do Sul, e atualmente conta com um diversificado mix de produtos para

escritório e automação comercial e bancária.

A redução da utilização de matérias – primas, redução do consumo de água

e energia, reciclagem interna, e novas tecnologias voltadas à diminuição da geração

de resíduos, fazem parte da aplicação contínua de uma estratégia ambiental de

prevenção da poluição na empresa, focando produtos e processos de modo a

reduzir os riscos ambientais para os seres vivos e trazendo benefícios econômicos

para as empresas.

Esse estudo de caso na empresa citada justifica-se em virtude de

atualmente os índices de sucata de aço carbono, aço inox e alumínio estarem em

um nível médio mensal acima de 22%, o que se entende uma boa oportunidade de

melhoria de processos.

O objetivo desse trabalho é verificar a viabilidade da substituição da matéria

prima alumínio pelo polímero PVC (Policloreto de Vinila) em um determinado

produto verificando a melhoria ambiental resultante da diminuição da geração de

resíduos.

2 Fundamentação Teórica

2.1 Processo produtivo:

Para Mayer (1984), “em uma organização industrial, produção é a fabricação

de um objeto material, mediante a utilização de homens, materiais e equipamentos.

Em uma organização de serviços, produção é o desempenho de alguma função que

tenha alguma utilidade; essa função varia desde o conserto de um automóvel até a

prestação de acessória jurídica”.

Segundo Martins (1998), sistemas de produção são aqueles que têm por

objetivo a fabricação de bens manufaturados, a prestação de serviços ou o

fornecimento de informações.

Conforme Moreira (2001), os sistemas de produção podem ser divididos em

três grandes categorias:

• Sistema de produção continua ou de fluxo de linha: Apresentam uma

sequência linear para se fazer o produto ou serviço; os produtos são bastante

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padronizados e fluem de um ponto de trabalho a outro numa sequência prevista. As

diversas etapas do processamento devem ser balanceadas para que as mais lentas

não retardem a velocidade do processo. O sistema de produção continua pode ser

dividido em produção em massa, quando os produtos são variados e produção

continua propriamente dita, quando se trata de processos altamente padronizados,

rotineiros e automatizados.

Para Shingo (1996), “produção é uma rede de processos e operações. Um

processo – transformação de matéria-prima em produto acabado – e efetivado

através de uma serie de operações”. Shingo afirma que um processo é visualizado

como o fluxo de matérias no tempo e no espaço; e a transformação da matéria-

prima em componentes semi-acabados e daí a produto acabado. As operações

podem ser visualizadas como a trabalho realizado para efetivar essas

transformações – a interação do fluxo de equipamento e operadores no tempo e

espaço.

2.2 Práticas de Gestão Ambiental nas Empresas

2.2.1 Produção mais Limpa

A expressão Produção Limpa foi proposta pela organização ambientalista

não-governamental Greenpeace em 1990, para representar o sistema de produção

industrial que levasse em conta:

• A auto-sustentabilidade de fontes renováveis de matéria-prima;

• A redução do consumo de água e energia;

• A prevenção de geração de resíduos tóxicos e perigosos na fonte de

produção;

• A reutilização e reaproveitamento de materiais por reciclagem de maneira

atóxica e energia-eficiente (consumo energético eficiente e eficaz);

• A geração de produtos de vida útil longa, seguros e atóxicos, para o

homem e o ambiente, cujos restos (inclusive embalagens), tenham reaproveitamento

atóxico e energia-eficiente; e,

• A reciclagem (na planta industrial ou fora dela) de maneira atóxica e

energia-eficiente, como substitutivo para as opções de manejo ambiental

representadas por incineração e despejos em aterros.

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A contribuição de uma produção mais limpa, com o controle de matérias –

primas, a diminuição na geração de resíduos, é para o desenvolvimento sustentável

muito importante, pois a redução da poluição através do uso racional de matéria-

prima, água e energia significa, uma opção ambiental e econômica definitiva.

Diminuir os desperdícios implica em maior eficiência no processo industrial e

menores investimentos para soluções de problemas ambientais. A transformação de

matérias-primas, água e energia em produtos, e não em resíduos tornam uma

empresa mais competitiva.

2.3 Benefícios ambientais da Produção mais Limpa

Com a disseminação das técnicas de P mais L, e o aumento da preocupação

com as questões ambientais, a abordagem de proteção ambiental sofreu um

paradigma, passando do controle para a prevenção.

Segundo o Centro Nacional de Tecnologias Limpas, a P mais L insere-se

naturalmente nesse contexto, pois ao contrario de apenas minimizar o impacto

ambiental dos resíduos pelo seu tratamento e ou disposição adequada, ela procura

evitar a poluição antes que seja gerada. Entre as principais metas ambientais da P

mais L podem ser incluídas:

Eliminação ou redução de resíduos: A Produção mais Limpa procura

eliminar o lançamento de resíduos no meio ambiente ou reduzi-lo substancialmente.

Entende-se por resíduos todos os tipos de poluentes, incluindo resíduos sólidos,

perigosos ou não, efluentes líquidos, emissões atmosféricas, calor, ruído ou

qualquer tipo de perda que ocorra durante o processo de geração de um produto ou

serviço.

Produção sem poluição: Processos produtivos ideais, de acordo com o

conceito de Produção mais Limpa, ocorrem em um circuito fechado, sem contaminar

o meio ambiente e utilizando os recursos naturais com a máxima eficiência possível.

Eficiência energética: A Produção mais Limpa requer os mais altos níveis

de eficiência energética na produção de bens ou serviços. A eficiência energética é

determinada pela maior razão possível entre energia consumida e o produto final

gerado.

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Portanto, fica claro que o principal objetivo da Produção mais Limpa é eliminar

ou reduzir a emissão de poluentes para o meio ambiente, ao mesmo tempo que

otimiza o uso de matérias-primas, água e energia. Desta forma, além de um efeito

de proteção ambiental de curto prazo, a Produção mais Limpa incrementa a

eficiência no uso de recursos naturais, gerando melhorias sustentáveis de longo

prazo.

2.4 Reduzir, reusar e reciclar

O termo resíduo é usado para caracterizar todo e qualquer tipo de materiais –

líquidos sólidos ou gasosos – que não representem o produto-fim do sistema de

manufatura industrial. Assim os resíduos poderão:

• Estar ou não previstos no processo de manufatura industrial;

• Ser ou não gerados ou despejados durante o processo; ou,

• Ser ou não utilizados como parte do produto-fim da empresa.

Barbieri (2002) classifica reutilização ou reuso como: o reaproveitamento de

materiais, que conservem as suas propriedades ou características mesmo após

terem sido usados, para uso idêntico ou semelhante como é o caso das embalagens

retornáveis.

Já por sua vez reciclagem e definida por Barbieri (2002), como: a

transformação dos resíduos em novas matérias-primas, envolvendo a coleta de

resíduos, processamento e comercialização.

Valle (2002), afirma que o produto a ser reutilizado entra quase no final da

cadeia produtiva, na montagem ou acabamento do produto . Entretanto a parte a ser

reaproveitada deve estar em perfeito estado de conservação e praticamente pronta

para ser novamente reusada. Em partes de produtos, onde a segurança é

importante, testes não destrutivos devem ser realizados para comprovar o estado de

integridade do material selecionado. Sendo difícil a reutilização de produtos ou

peças sem uma necessidade mínima de processamento prévio, pode-se estipular

que um material é classificado como reutilizado se o mesmo exigir um

processamento cujo custo não ultrapasse 15% do custo final do produto, obtido a

partir de um processo de reciclagem ou reutilização.

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Para Valle (2002), o ato de reciclar é refazer o ciclo, ou permitir tornar a forma

de origem, na forma de matérias-primas, dos materiais que não se degradam

facilmente e que podem ser reprocessados, mantendo suas características básicas.

2.5 Desenvolvimento sustentável

Segundo Barbieri (2002), a expressão “desenvolvimento sustentável” surge

pela primeira vez em 1980, no documento denominado World ConservationStrategy,

produzido pela UICN e World WildlifeFund (hoje, World WideFund for Nature –

WWF) por solicitação da PNUMA. De acordo com esse documento, uma estratégia

mundial para a conservação da natureza deve alcançar os seguintes objetivos:

• Manter os processos ecológicos essenciais e os sistemas naturais vitais

necessários a sobrevivência e ao desenvolvimento do ser humano;

• Preservar a diversidade genética;

• Assegurar o aproveitamento sustentável das espécies e dos

ecossistemas que constituem a base da vida humana.

O objetivo da conservação, segundo esse documento, é o de manter a

capacidade do planeta para sustentar o desenvolvimento, e este deve, por sua vez,

levar em consideração a capacidade dos ecossistemas e as necessidades das

futuras gerações. (Barbieri, 2002).

2.6 A indústria metal-mecânica e o fluxo de resíduos

2.6.1 Resíduos

Por serem de origem natural, os resíduos gerados no início da produção

agrícola, de ferramentas e de armas não causavam impactos ao meio ambiente.

Com a mudança brusca na industrialização e o crescimento da população,

aumentaram também as quantidades de resíduos, tanto aqueles que prejudicam o

meio ambiente quanto aqueles que são inertes ao ecossistema.

Para Teixeira e Bidone (1999), para definir lixo ou resíduos sólidos encontra-

se dificuldade, pois existem diversas formas e pontos de vistas para fazê-lo, e em

geral, são definidos com a preferência de cada um.

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2.6.2 Atividades para reduzir a geração de resíduos

Segundo Valle (2002), a geração de resíduos pode ser reduzida ou

eliminada nos processos produtivos através de vários processos como, por exemplo,

a eliminação através da prevenção, pela modificação de processos, adotando

tecnologias limpas, ou pela substituição de matérias-primas ou insumos.

Para Matos (2002), a redução de resíduos possui uma estrutura de ação

fundamentada na reciclagem sendo importante a não transferência de um poluente

de um meio para outro e o atendimento as legislações ambientais. As atividades

para o reaproveitamento de matéria - prima evitando desperdícios dos recursos não

renováveis, e considerado que a condição de renovabilidadedos recursos renováveis

depende do tempo de renovação, torna-se fundamental para aumentar a

sustentabilidade do sistema.

2.6.3 Tratamento dos resíduos

Resíduos em sua maioria contem efeitos nocivos, a alteração de suas

características visando reduzir esses efeitos é chamada de tratamento de resíduos.

Para Valle (2002), além de poder tratar, pode-se conduzir a uma valorização

(abordagem de cunho econômico) dirigida para extrair valores materiais ou

energéticos, que contribuem para diminuir os custos de tratamento e, em alguns

casos, podem gerar receitas superiores a esses custos. Ainda para Valle o processo

de o tratamento como a incineração permite uma reciclagem de energia. Por sua vez

é problemática uma vez que queima e expele partículas, fumaças e gases, inclusive

cancerígenos.

2.6.4 Disposição

Valle (2002), afirma que a disposição em aterros é uma solução aceitável

para resíduos estáveis, não perigosos, com baixo teor de umidade e que não

contenham valores a recuperar. Os aterros modernos podem ser divididos em duas

classes: os aterros sanitários, utilizados principalmente para os resíduos urbanos, e

os industriais. Existem também os lixões e aterros clandestinos constituídos em

focos de poluição e a saúde pública. Seu monitoramento deve ser permanente.

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3 Procedimentos Metodológicos

O estudo de caso foi desenvolvido em uma empresa do setor metal-

mecânico localizada em um município do norte do estado do Rio Grande do Sul.

Para tal, está sendo avaliado, em especial, a redução de resíduos na fabricação de

duplicadores à álcool e a redução dos impactos ambientas com essa redução.

Dentro deste contexto, são mostradas todas as etapas do processo de montagem do

duplicador a álcool, também popularmente denominado mimeógrafo.

3.1 Processoprodutivo do produto

A Figura1mostra a pré-montagem das laterais do duplicador onde são

fixados alguns componentes com a ajuda de uma rebitadeira.

Nesse processo seguinte, o cilindro de alumínio recebe alguns componentes

como engrenagens e mecanismos articuladores (Figura 2).

Figura 1 - Pré - montagem das laterais dos duplicadores à álcool.

Figura 2 - Pré – montagem do cilindro.

Na seqüência, mostrado na Figura 3, o cilindro de alumínio é montado junto

às laterais que começam a formar o corpo do duplicador.

A Figura 4 mostra a etapa na qual as mesas receptoras de papel, e

alimentadoras de papel são montadas no corpo do duplicador.

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Figura 3. Montagem do cilindro de alumínio com as laterais que estruturam o duplicador à álcool.

Figura 4. Instalação das mesas suportes para alimentação e recebimento de papel.

No processo mostrado na Figura 5 são realizados os testes no equipamento

para verificar a qualidade das cópias, e seu funcionamento.

Por fim, são montadas as laterais plásticas, bem como alguns componentes

avulsos. Logo após o produto é embalado e enviado a expedição (Figura 6).

Figura 5. Etapa de testes do equipamento.

Figura 6. Etapa final para expedição do duplicador à álcool.

3.2 Processo produtivo do cilindro de alumínio

O cilindro de alumínio usado nos duplicadores a álcool envolve distintas

atividades, que compreendem desde o corte dos tubos de alumínio, a usinagem do

cilindro para eliminar imperfeições, e a montagem das laterais do cilindro em uma

máquina de estampo e a operação de fresa para colocação da régua.

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Na seqüência, são apresentados os processos necessários para a

fabricação do cilindro de alumínio.

1) Corte dos tubos de alumínio:

A Figura 7 mostra os tubos de alumínio que são recebidos num comprimento

de 3 ± 0,043 m; e, posteriormente cortados no tamanho necessário (23 cm) para a

confecção do cilindro do duplicador à álcool.

2) Fresa do rasgo para a colocação da régua:

A Figura 8 mostra o equipamento onde é feito um rasgo na lateral do cilindro

para que se possa fazer a montagem da régua posteriormente.

Figura 7. Processo de Corte dos tubos de Alumínio.

Figura 8. Processo de fabricação da fenda para inserção da régua no duplicador àálcool.

3) Colocação das laterais:

Na prensa mostrada na Figura 9, são fixadas as laterais do cilindro, juntamente com um

eixo interno que fica posicionado no centro do mesmo.

Figura 9. Prensa para fixação das laterais do cilindro.

4) Usinagem do cilindro:

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Finalmente, antes de ser mandado para o setor de montagem, onde é

acoplado ao produto final, o cilindro é usinado, para eliminar as imperfeições que

podem ocasionar defeito na impressão quando o produto estiver em funcionamento.

3.3 Análise quantitativa dos resíduos gerados com a utilização de cilindros de

alumínio

Foi realizado um levantamento de dados visando obter informações sobe o

processo produtivo dos duplicadores a álcool com cilindro de alumínio a fim de se

mensurar a quantidade de resíduos gerados durante o processo. As informações

que forem obtidas referentes aos resíduos foram tabuladas e comparadas com a

proposta de modificação da matéria-prima do mesmo para um material plástico, para

que se possa verificar a viabilidade de modificação da matéria-prima nas variáveis

ambientais.

A metodologia do trabalho será dividida em alguns processos que serão

feitos durante determinado período de tempo conforme citado a seguir:

a-) Caracterização do resíduo gerado durante o processo produtivo do

cilindro de alumínio: para a caracterização dos resíduos gerados durante o processo

produtivo do cilindro serão feitas medições na empresa dos resíduos encontrados

durante o processo a fim de levantar os seguintes dados:

Número de cilindros que são cortados por lote de 10 barras

Peso unitário de cada cilindro

Diâmetro dos cilindros

Comprimento dos cilindros

Espessura dos cilindros

Para se obter o peso total do lote de cilindros será multiplicado o peso de um

cilindro pelo numero total de cilindros obtidos durante o corte de um lote (130

peças).

Depois de terminado o levantamento dos dados acima foi feita uma

pesagem dos resíduos gerados durante o processo de produção do lote para

verificar as quantidades de resíduos gerados conforme abaixo:

Sobras de limalhas de alumínio obtidas no corte dos cilindros

Sobras do tubo de alumínio

Sobras de limalha durante o processo de fresagem das laterais

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Sobras de limalha durante o processo de usinagem do cilindro

Os dados acima serão coletados em três etapas em períodos de tempos

diferentes, a fim de que se possam ter informações sobre diferentes lotes de tubos

de alumínio que são recebidos do fornecedor.

4 RESULTADOS E DISCUSSÃO

4.1 Caracterização da matéria – prima para a confecção dos cilindros

O processo convencional de produção dos duplicadores à álcool consiste na

utilização de cilindros em alumínio.

O cilindro para seu usado no duplicador necessita de algumas

características devido a sua função como:

A parte externa do cilindro que ficará em contato com a matriz,

responsável por fazer as cópias necessita de uma linearidade, pois quaisquer

imperfeições que sejam encontradas podem causar falhas nas cópias, o que

prejudica o funcionamento do equipamento;

Na usinagem do cilindro devem ser observadas a velocidade de rotação e

de avanço, pois nesse caso também pode haver imperfeições que acarretam em

mau funcionamento do aparelho;

Na Tabela 1 são mostrados os dados da caracterização dos lotes de

cilindros de alumínio utilizados na confecção dos duplicadores à álcool.

Tabela 1 - Caracterização dos lotes de cilindros de alumínio utilizados

na fabricação dos duplicadores à álcool.

Caracterização dos lotes de cilindros de alumínio Lote 1 Lote 2 Lote 3

Cilindros cortados por lote (Un) 130 130 130 Peso unitário dos cilindros antes da usinagem (Kg) 0,7550 0,7535 0,7570 Peso unitário dos cilindros depois da usinagem (Kg) 0,5450 0,5320 0,5570 Peso total do lote antes da usinagem (Kg) 98,150 97,955 98,410 Diâmetro dos cilindros (mm) 109,69 109,65 109,76 Espessura da parede dos cilindros antes da usinagem (mm) 3,44 3,58 3,47 Espessura da parede dos cilindros depois da usinagem (mm) 2,44 2,53 2,19

4.2 Caracterização dos resíduos gerados na produção do cilindro

Na produção dos cilindros de alumínio, são gerados vários resíduos durante

as etapas do processo produtivo. Esses resíduos são basicamente limalhas que são

geradas pela operação de corte do tubo de alumínio, sobras do tubo que não podem

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ser utilizadas por seu tamanho não atingir o tamanho mínimo necessário, além de

limalhas geradas durante o processo de fresagem das laterais e usinagem do

cilindro.

A partir de agora serão apresentados os dados coletados durante o

processo produtivo, para os resíduos citados acima.

Na Tabela 2 são apresentados os dados referente às sobras de limalhas

obtidas durante o corte dos tubos de alumínio, sendo que os lotes são de 130 peças

cada:

Tabela 2 - Sobras de limalhas de corte

Lote 1 (130 pçs)

Lote 2 (130 pçs)

Lote 3 (130 pçs)

Sobras de limalha de alumínio (Kg) 0,637 0,645 0,679

Na Tabela 3 são apresentados os dados referente às sobras de pedaços de

tubo de alumínio que não podem ser aproveitados após o corte dos tubos, conforme

03 lotes de 130 peças cada:

Tabela 3-Sobras de tubos de alumínio.

Lote 1 (130 pçs)

Lote 2 (130 pçs)

Lote 3 (130 pçs)

Sobras de tubo de alumínio (Kg) 1,568 1,654 1,612

A variação encontrada nos pesos acima se deve ao tamanho dos tubos não

ser uniforme, resultando em sobras de tubos de tamanhos diferentes.

Na Tabela 4 são apresentados os dados referentes às sobras de limalha de

alumínio durante o processo de fresagem das laterais, para lotes de 130 peças:

Tabela 4 - Sobras de limalha da fresagem

Lote 1 Lote 2 Lote 3

Sobras de limalha de alumínio (Kg) 0,637 0,655 0,623

Na Tabela 5 são apresentados os dados coletados referente às sobras de

limalha de alumínio durante o processo de usinagem do cilindro para lotes de 130

peças:

Tabela 5 - Sobras de limalha da usinagem

Sobras de usinagem Lote 1 Lote 2 Lote 3

Sobras de limalha de alumínio (Kg) 27,30 27,95 27,56

Na Tabela 06 são apresentados os dados totais referentes ao somatório de

resíduos de alumínio gerado no processo produtivo do cilindro.

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Tabela 06-Resíduos totais

Resíduos totais Lote 1 Lote 2 Lote 3

Kg 30,142 30,904 30,474

Média para três lotes 30,506

Levando em consideração a média de resíduos obtidos nos três lotes

avaliados e multiplicarmos pela quantidade mensal e anual média produzida de

duplicadores chegamos a o seguinte número:

Média de vendas mensais: 1000 unidades

Média de vendas anuais: 12000 unidades

Média de resíduos mensais: 30,506 / 130 x 1000 = 234,66 Kg

Média de resíduos anuais: 30,506 / 130 x 12000 = 2815,93 Kg

Os resultados mostram que quase 3.000 kg de sucata de alumínio,

contaminada com óleo de corte são obtidas desse processo de fabricação de

duplicadores à álcool. Esse resíduo é destinado a um Aterro de Resíduos Perigosos

pela Empresa, onerando o processo, devido à disposição desse material.

4.3 Proposta de Substituição de Matéria Prima como Alternativa de Produção Mais

Limpa

Dentro desse contexto, um novo modelo de material foi desenvolvido, com a

proposta de substituir o cilindro de alumínio, e, consequentemente, todas as etapas

vinculadas desde o recebimento dos cilindros de alumínio até a adequação nos

duplicadores à álcool. O novo modelo de cilindro proposto será fabricado em PVC

(Policloreto de Vinila), que é o segundo termoplástico mais consumido em todo o

mundo, sendo considerado também o mais versátil dentre os plásticos. A grande

versatilidade do PVC deve-se a suas propriedades e também a sua adequação aos

mais variados processos de transformação. Sendo a resina do PVC atóxica e inerte,

a escolha de aditivos com essas mesmas características permite a fabricação de

filmes para embalagens de alimentos e também produtos médico-hospitalares.

Além da simplicidade operacional do uso de cilindros de PCV, que já são

fornecidos no tamanho correto solicitado pela Empresa, não haverá mais

necessidade de todos os demais equipamentos para corte, fresamento e usinagem

que são hoje utilizados. A facilidade operacional obtida com esta nova forma de

fabricação de duplicadores à álcool, além dos resíduos evitados anualmente,

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proporciona melhor qualidade de trabalho para os funcionários que deixarão essas

funções consideradas de elevado risco à saúde do trabalhador, principalmente

devido à exposição desses funcionários aos equipamentos, contato com fluídos de

corte, peças metálicas cortantes e seus resíduos e barulho constante. Cabe

ressaltar que o custo do cilindro em PVC é inferior ao custo do cilindro em alumínio

visto que o custo da matéria-prima alumínio é superior ao custo do PVC.

5 CONCLUSÕES

Um estudo de produção mais limpa foi desenvolvido em uma empresa do

setor metal-mecânico objetivando reduzir a geração de sucata de alumínio de uma

empresa do setor metal-mecânico, através da adoção de práticas de produção mais

limpa. O estudo envolve a avaliação do processo de produção de duplicadores à

álcool e faz uma análise quantitativa de todos os resíduos gerados no processo de

produção desses equipamentos com a utilização de cilindros de alumínio. Ainda, é

sugerida a substituição da matéria-prima de confecção dos cilindros desses

duplicadores para um material plástico, e uma avaliação das vantagens ambientais,

operacionais e de redução de custos (fabricação e não necessidade de disposição

de resíduos). O trabalho desenvolvido permitiu concluir que há grandes vantagens

na substituição dos materiais da produção de um dos equipamentos produzidos pela

empresa num total de 12.000 unidades/ano, sendo gerados mais de 2.800 kg de

resíduos de alumínio. Os benefícios ambientais, econômicos e operacionais obtidos

nesta linha de produção, mostram claramente a importância de que práticas de

Produção mais Limpa possam ser estendidas para outras linhas de produção da

empresa. Durante o trabalho se pode observar também que outros fatores de

interesse a empresa também foram gerados com a mudança proposta como

redução de algumas peças que antes eram agregadas ao processo de montagem do

cilindro, que com a nova proposta não mais serão necessárias, eliminando alguns

processos fabris e reduzindo alguns custos de fabricação, bem como a redução do

consumo de energia elétrica necessário para essas operações.

A pesar de na maioria dos casos, as ações ambientais propostas para

processos produtivos representarem além de melhoria ambiental, uma significativa

redução de custos, muitas empresas, entidades, e outros órgãos ainda relutam em

submeter seus processos a essas metodologias. O aspecto financeiro é outro ponto

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importante a ser observado. Como hoje as organizações na sua maioria ainda

dependem muito do aspecto financeiro para avaliar uma mudança de projeto ou

produto, mesmo sendo evidenciado que no aspecto ambiental essa mudança vai

trazer benefícios, é importante se fazer um estudo que possa dar segurança aos

gestores na hora da tomada de decisão.

Vale apena ressaltar que esse tipo de elo em projetos de Produção mais

limpa é importante, pois atualmente muitas empresas por vezes não assumem

projetos como esses por receio de que a parte financeira será afetada

negativamente, e um estudo bem claro pode mostrar ao contrário. No caso desse

projeto, se conseguiu aliar a melhoria na questão ambiental a um atrativo financeiro

para a empresa, o que se julga ideal na execução de projetos atualmente.

REFERÊNCIAS

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CERVO, Amado Luiz & Pedro Alcino Bervian (1974)Metodologia Científica. 3. ed. 1983.

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