GENERAL CATALOGUE OF HEAT TREATMENT CATALOGO … · CEMENTACION La alta Calidad del proceso...
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TRATAMIENTOS TERMICOS SUPERFICICALES SUPERFICAL HEAT TREATMENS
• Nitruración gaseosa • Gas nitriding
• Nitruración gaseosa vacío • Vacuum Gas nitriding
• Nitruración vacío • Vacuum nitriding
• Nitrocarburación gaseosa / Sur-sulf / Tenifer • Gas nitrocarburizing
• Cementación • Carburizing
• Carbonitruración • Carbonitriding
• Temple por inducción • Quenching by inducction
TRATAMIENTOS TERMICOS INTEGRALES INTEGRAL HEAT TREATMENS
• Temple y revenido • Quenching and tempering
• Hipertemple • Austempering
• Subcero • Sub-zero
• Normalizado • Normalizing
• Estabilizado • Stress relieving
• Recocido: • Annealing:
- Ablandamiento - Soft annealing
- Globular - Globular annealing
- Regeneración - Regeneration anne
- Isotermico - Isothermal annealing
- Subcritico - Subcritic annealing
ACABADOS SUPERFICIALES SUPERFICIAL FINISHES
• Pavonados • Black oxidation -Blueing
• Fosfatados • Phosphated
• Granallado • Shot blasting
• Vaporizado • Vapored
La innovación asegura el futuro
Con una experiencia de 51 años en el ámbito del tratamiento térmico, junto con equipos altamente
cualificados, capaces de solucionar los problemas de sus clientes, hacen de BILTRA líder en el sector.
Siendo el principal objetivo de BILTRA satisfacer las necesidades y expectativas de sus clientes mediante
un servicio de gran calidad. Ofrecemos todos los tratamientos térmicos mas habituales en el actual mercado
metalúrgico
Innovation secures the future
The experience of more tan 51 years in the Word of Heat treatment, together with a high Qualified team of
technical experts who answer any question, make BILTRA leader of the sector.
The BILTRA,s objetive is to satify the requirements and expectations of their customers by means of offening an
effient service of high quality. We offer all treatments Thermal conditions more common in the current
metallurgical market
CEMENTACION
La alta Calidad del proceso cementación de BILTRA, hacen de este tratamiento, uno de los puntales de la
empresa.
Mediante el aporte de carbono a la superficie de las piezas, aumenta su dureza superficial y aporta elasticidad y
resistencia al núcleo, consiguiendo así, unas propiedades óptimas frente al desgaste.
Se realiza en hornos de gran capacidad tipo transfer de doble cámara, alcanzando profundidades de capa de 0.1
mm a 3 / 4 mm. El proceso se controla informáticamente y se visualiza la composición de la atmosfera,
temperatura y velocidad de enfriamiento, mediante regulación automática del potencial de carbono a través de
la sonda de oxigeno.
Se aplica a diversos tipos de piezas como ejes, engranajes, piñones, bulonería, etc.
CARBURIZING
The quality obtained with the carburizing process is the main reason
why this tratament is one of the main support of our company. It is
carried out under the best technical and contol conditions.
The superficial hardness of the pieces is increased through
contribution of carbon to de surface.this contribution achieves
elasticity, the core resistance requied in each case and the optimum
properties agains wear.
The process is carried out in double chamber transfer furnaces and
supples a layer with a deph from 0.1 to 3 / 4mm.
The cooloing curve is automatically controlled by the carbon potencial thorough an oxygen-probe.
It is applied to several kind of pieces as axels, gears, pinions and other.
CARBONITRURACION
Este proceso. Además de gases como nitrógeno metanol y propano, utilizados en la cementación, aporta
amoniaco a la atmosfera, el cual mediante disociación
aporta nitrógeno atómica a la atmosfera.
Este reacciona con el carbono presente en la superficie
del acero formando los carbonitruros.
Se aplica generalmente en bulonería.
CARBONITRIDING
This prcess, as well as gasses as nitrogen, metanol and propane, wich are
used in the process of carburizing supplies ammonia to the atmosphere. The
ammonia reats with the carbon present on the surface of the steel and
forms carbonitride.
It is usually applied to the bolts and screws
TEMPLE Y REVENIDO
El temple y revenido se realiza en hornos con capacidad hasta de 3000 kgs.
Mediante un sistema informático, se mantiene la temperatura y se controla la velocidad de enfriamiento para
conseguir unas características mecánicas homogéneas en toda la pieza.
Disponemos de distintos medios de enfriamiento, aceite,
agua, polímeros, nitrógenos, aire forzado, etc...
Vacío
El tratamiento de temple y revenido en vacio es adecuado
para piezas que requieren una nula alteración de la superficie
y exijan una gran estabilidad dimensional. El proceso se lleva a
cabo en hornos de 5/10 bar. Mediante los cuales se producen
correctas transformaciones estructurales de la pieza.
Este tratamiento se aplica a moldes, estampas y otro tipo de
piezas.
QUENCHING AND TEMPERING
This treatment is carried out in furnaces that have a
capacity up to three tons.
The temperature is kept uniform through a computer
control system wich reglates the cooling speed.This is
the reason beucase of homogeneous mechanical
characteristics of the whole piece are obtained.
We have at our disposal several quenching means: oil,
water, polymer, nitrogen, strong air and others.
Vacuum
This heat treatment is applied to pieces that require
none change on their surface together with great
dimensional stability.
This process is carried out into furnaces that can reach
5/10 bar.in order to obtain good structural
transformations of the piece.
It is applied to stamps, moulds, and tools.
NITRURACION
Este tratamiento se lleva a cabo en hornos de diversas capacidades mediante
el control de atmosfera y temperatura, consiguiendo profundidades de capa
nitrurada de hasta 0.6 / 1 mm, pudiendo variar el espesor de la capa blanca y
modificar su zona de difusión.
Mediante este tratamiento se pueden
obtener durezas de hasta 1200Hv en
función de la calidad del material.
Las principales característica de este tratamiento son el anti gripaje, el
antidesgaste, la resistencia a la corrosión, a la fatiga térmica, y al
coeficiente de fricción pudiéndose aplicara piezas totalmente acabadas
NITRIDING
This heat treatment is carried out in furnaces of different capacities. In them, the temperature and the
atmosphere composition are controlled in order to get nitriding layers with a depth up to 0.6 mm.
The control of both parameters enable us to fluctuate the thickness of the white layer and to control the
diffusion areas. Through this treatment is possible to get final hardness up to 1200 HV depending on the
quality of the material.
This heat treatment provides to pieces many important characteristics like resistance to wear, to
corrosion, to thermal fatigue and to friction coefficient. Because of this characteristics this treatment
can be applied to any finished piece.
NITROCARBURACION GASEOSA CON POST OXIDACION
SUR-SULF / TENIFER
Es un proceso termoquímico de endurecimiento superficial con pre y post oxidación de la superficie,
mediante el cual se consigue, además de gran estabilidad
dimensional, una difusión simultánea del nitrógeno y del
carbono, consiguiendo sucesivas capas de nitruros y
carbonitruros que aportan una mayor dureza superficial.
A través de la pre y post oxidación de la superficie, se
mejoran las propiedades antidesgaste y antioxidante de
los aceros. Este tratamiento es aplicable a moldes,
engranajes especiales, matricería, estampas y
herramientas.
GAS NITROCARBURIZING WITH
POST OXIDATION
It consists of a thermo-chemical process to obtain
the superficial hardening of a part of the piece. It is
followed with pre and post oxidation of the surface
of the treated piece.
This treatment applies a simultaneous diffusion of
nitrogen and carbon in order to obtain consecutive
nitride and carbonitride layers on the surface of
the piece.
These layers get more superficial hardness.The
ablative and antioxidant steel properties are
improved through the pre and post-oxidation of the surface. This heat treatment is applied to moulds,
special gears, mould making, stamps and tools.
ALUMINIO
• Temple y maduración
Disponemos de unas modernas instalaciones para los
procesos de Temple y Maduración, logrando la máxima
Calidad en el Tratamiento.
El enfriamiento al agua tras la Temperatura de
Temple se produce de la forma más rápida posible,
debido al sistema empleado en nuestras instalaciones,
siendo éste un aspecto fundamental en el correcto
Tratamiento de las Aleaciones Ligeras.
El sistema automatizado de Control de Temperatura, calibrado periódicamente, nos permite
regular y mantener la Temperatura de Tratamiento con una desviación mínima.
Con esta instalación se obtienen los mejores resultados respecto a Características Mecánicas y
Metalográficas de los materiales tratados, en base a los procedimientos de muestreo y ensayo
implantados en el Proceso.
De esta forma, cumplimos con las Normas más exigentes en campos como la Industria del
Automóvil, Aeronáutica, etc.
LIGHT ALLOYS
• Quenching and Ageing
We have at our disposal the most modern installations for applying the processes of hardening and
ageing with the highest quality.
After the quenching temperature, the pieces are quickly
cooled in water. This is one of the most important
characteristics of a quality treatment for light alloys and
it is due to the strategic layout of our equipments.The
automatic control system of temperature is calibrated
frequently and allows us to regulate and to control the
treatment temperature with a minimal variation.
This complete installation provides to the pieces the best
results about mechanical and metallographic
characteristics as well as the test procedures during the
process.
In this way we carry out the requirements pursuant to the more demanding standards of
automotive industry, aeronautics industry, etc.
TRATAMIENTO SUBCERO
El tratamiento Sub-cero, nos ayuda a eliminar la
austenita retenida, obtenida durante un proceso térmico
de transformación en martensita. Con este proceso, se
proporciona a la mayoría de los aceros, mayor
estabilidad dimensional y un aumento de los valores de
dureza
.
SUB-ZERO TREATMENT
This treatment is suitable to eliminate the austenite
obtained during a heat transformation process into
martensite.
This process provides to most of steel more dimensional
stability and increases the superficial hardness of the
piece.
ESTABILIZADOS
El Estabilizado se aplica para eliminar tensiones existentes
en el material sin alterar su superficie, lo cual es
recomendable cuando se van a realizar posteriores
tratamientos.
Este tratamiento se realiza bajo un riguroso control de la
uniformidad de la temperatura, tanto durante el
calentamiento como durante el enfriamiento de las piezas
tratadas.
Consiste en el calentamiento uniforme de una estructura a una temperatura adecuada por debajo
de la del rango de transformación, manteniéndola a esta temperatura durante un periodo
determinado de tiempo seguido de un enfriamiento uniforme.
Se aplica para eliminar tensiones que han quedado retenidas en la estructura como consecuencia
de su proceso de fabricación, soldadura, corte, fundición, desbaste o forja. Aporta una gran
estabilidad dimensional previa a la aplicación de:
otros tratamientos térmicos
• mecanizados
• montajes
El sistema de control de estos equipos nos permite tratar las piezas a diversos rangos de
temperatura.
STRESS RELIEVING
This treatment is applied to relieve the stress of the
material without changing its surface. This process is
recommended when pieces are going to be processed after
this treatment. The process is carried out under a strict
control of the temperature uniformity during the heating
as well as during the cooling of pieces.
It consists of uniform heating of a structure to a suitable
temperature below the transformation range, holding at
this temperature for a predetermined period of time, followed by uniform cooling. It is applied to
relieve stresses that remain locked in a structure as a consequence of a manufacturing sequence,
welding, cutting, smelting, initial mechanized or forge.
This treatment supplies to pieces a great dimensional stability previously to th e application of:
• other heat treatments • mechanized • assemblies
The control system of these equipments enable us to process the pieces at any range of
temperature.
TEMPLE INDUCCION
El proceso de Temple por Inducción consiste en un
endurecimiento superficial localizado de las piezas, que
transforman la austenita en martensita logrando un
considerable aumento de la dureza.
Se aplica a engranajes, ejes, cuchillas, elementos
deslizadores, rodillos, bulones, etc., alcanzando una
profundidad de capa de hasta 5 mm.
QUENCHING BY INDUCCTION
This process consists of local superficial hardening that transforms the austenite in to martensite, there fore the
hardness is increased.
It is applied to pieces as gerars, axies, blades, sliding elements, roller, bolts, etc. being up a depth of 5 m
RECOCIDO
Consiste en el ca lenta miento y e l ma n t e ni m ie nt o de l acero a una temperatura
a d e c u a d a segu ido de un en fr ia m ient o a un r itm o apropiado, ante todo para ablandar
los mater ia les.
Ta m bién se ut i l iza pa ra mod if ica r propieda des de l mater ia l y su microestructura .
Este trata m ie nt o se apl ica para fac i l i tar e l trab aj o en fr ío o e l m e c a ni z a d o de los
aceros, para mejorar su s p ro pie d ad e s m e cá nica s o para propic iar su esta bi l ida d
d i me ns io nal .
ANEALING
It consists of heating and holding at a suitable
temperature followed by cooling at an appropiate
rate, primarly for softening of metallic materials.
It is also applied to produce desired changes in
other properties or in microstructure.
This treatment is applied to facilitate cold working
or machining, to improve mechanical or electrical
properties, or to promote dimensional stability.
HIPERTEMPLE
Es la transformación isotérmica de una aleación
férrica a una temperatura inferior a la de
formación de perlita y superior a la de formación
de martensita.
Ventajas del hipertemple:
- Aumento de la ductilidad a una dureza dada.
- Reducción de distorsiones, con la consecuente
disminución del tiempo de mecanizado.
Nuestros equipos de hipertemple tienen capacidad
para el tratamiento de piezas de hasta 4.000 mm.
de longitud y 6 Tn. de peso alcanzando
temperaturas de 1200ºC.
AUSTEMPERING
Is the isothermal transformation of a ferrous alloy at a temperature
below that of pearlite formation and above that ot martensite
formation.
Advantages of Austempering:
- Increased ductility at a given hardness.
- Reduced distortion, wich lessens subsequent machining time.
Our Austempering equipments have enough capacity to treat pieces
that are up to 4000 mm. long
and that weigh up to 6 tons. These furnaces are able to reach
temperatures up to 1200ºC.
NORMALIZADO
La capacidad de nuestros equipos para este tratamiento es de
6400 mm, pudiendo tratar piezas de hasta 10 kg. abarcando
así, la mayoría de las necesidades de nuestros clientes.
Este tratamiento ofrece la posibilidad de ser llevado a cabo en
condiciones de atmósfera controlada, reduciendo así la
decarburación y la oxidación de las piezas.
NORMALIZING
The capacity of our equipments for this kind of heat treatment is
about 6400 mm and are able to treat pieces up to 10 Tn. In this
way it covers most of the requirements of our customer.
PAVONADO
Este acabado superficial ofrece una buena presencia
tanto para piezas que han sido tratadas previamente
como para piezas que han sido mecanizadas.
Las piezas que son aptas para pavonar, son en gran
mayoría de acero, siendo sus aplicaciones diversas.
BLUED STEEL IN BLACK
This process provides a superficial finish with a good
presence to pieces which have been previously treated
as well as pieces that have been mechanized.
The suitable pieces to receive this treatment are those made of steel. This process has several applications
FOSFATADO
Fosfatado al Zn
Con la aplicación de este fosfatado, acondicionamos la superficie de las
piezas para la posterior aplicación de operaciones como el pintado,
barnizado o aplicación de otro tipo de recubrimiento
Fosfatado al Mn
Mediante el aporte superficial de diversas capas de fosfato, se
logramos una resistencia antigripaje frente al rozamiento en cualquier
tipo de pieza.
PHOSPHATED
Zn Phosphated
With this process the surface of the pieces is set up to
receive some applications as painting, varnishing or
another kind of coating.
Mn Phosphated
The surface of any kind of piece gets resistance against
friction through the superficial application of several
layers of Mn phosphate
GRANALLADO
Imprescindible para lograr un aspecto idóneo de las piezas, tanto acabadas como no, acondicionando su superficie
para la aplicación de rectificados posteriores, mecanizados,
pintados, etc. Disponemos de distintos equipos y diámetros
de granalla para ajustar el tratamiento a los requerimientos
deseados.
SHOT BLASTING
This process is essential for managing suitable appearance to
both finished and unfinished pieces and sets up their surface
for the application of later grindings, mechanized, painted, etc. We have at our disposal several equipments and diameters of
shot for adjust the treatment to the requirements desired.
VAPORIZADO
Este acabado superficial dota a los materiales, tratados o no, de propiedades
antifricción, antioxidantes con un acabado estético en color negro.
No afecta dimensionalmente a la pieza, ni a sus características mecánicas.
Utilizado en industria metalmecánica, brocas, machos, utillaje, moldes, etc.
VAPORIZED
This surface finish endows the materials, treated or not, with antifriction
properties, antioxidants with an aesthetic finish in black color.
It does not affect dimensionally the piece, nor its mechanical characteristics.
Used in metalworking industry, drills, males, tools, molds, etc.