GB#32675 - Flow Control of Returnable Packages - Reverse Logistics (Supply Chain)
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Transcript of GB#32675 - Flow Control of Returnable Packages - Reverse Logistics (Supply Chain)
GB # 32.675
Controle do Fluxo de Embalagens
Retornáveis (Supply Chain)
Líder Projeto: Thiago Rocha
Champion Projeto: Luiz Carlos Silva
Black Belt: Marcos Silva Barbosa
Organização: MP&L Ford Taubate
Planta Projeto: Brasil – PlantaTaubate
Data de Fechamento Projeto: Dez/2011
Team MembersNome Função Departamento
Luiz Carlos Silva Champion MP&L Site Manager
Marcos S. Barbosa Black Belt MP&L Logística Operativa
Thiago Rocha Green Belt MP&L Industrial Material
Cristiano Akira Team Member MP&L Planejamento e Controle Produção (PCP)
Marcos Silva Team Member Ceva Logística Operativa
Graziela Barbosa Team Member Ceva Logística Operativa
Daniel Alves Team Member Ceva Logística Operativa
Fernando Fonseca Team Member Ceva Logística Operativa
Diego Conrado Team Member Ceva Logística Operativa
Bruna Bassanelli Team Member Ceva Logística Operativa
Ruan Ferreira Team Member Ceva Logística Operativa
Adenilson dos Santos Team Member Ceva Logística Operativa
Adilson Santos Team Member Ceva Logística Operativa
Ricardo Castro Team Member Ceva Logística Operativa
Aldeli Nunes Team Member Ceva Logística Operativa
Elisandro Vitor Team Member Ceva Logística Operativa
Amir de Oliveira Team Member Ceva Logística Operativa
Denis Silva Team Member Ceva Logística Operativa
Fernanda Toledo Team Member Ceva Logística Operativa
6 - Sigma
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Classificação do Projeto
Melhoria de Processo.
Indicador e Estratificação do Problema
Declaração CTQ (Critical to Quality)Na planta de Taubaté as embalagens retornáveis não são expedidas aos fornecedores de suprimentos (Supply Chain) na
mesma frequência de recebimento de peças, ocasionando riscos de falta de embalagens nos fornecedores e excesso de
embalagens retornáveis na planta.
Declaração do ProblemaDoca de recebimento e expedição do site de Taubaté utilizada pelo departamento de MP&L (Provedor Logístico) apresenta
problemas referentes as devoluções de embalagens retornáveis. Não há uma janela de retorno de embalagens retornáveis para
que de acordo com as rotas dos fornecedores e do Milk Run as mesmas sejam devolvidas a cada recebimento de peças.
ObjetivoEstabelecer um processo para controle de embalagens retornáveis tratando-as como peças (Logística Reversa) melhorando em
50% o fluxo de devolução de embalagens aos fornecedores.
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S.M.F. – Fluxo Sincronizado de Materiais
Processo ou sistema que permite um fluxo contínuo de materiais e produtos dirigido por uma
programação fixa, sequenciada e nivelada de veículos ou produtos, utilizando flexibilidade e
os conceitos de produção enxuta.
Objetivos do S.M.F.
1. Frequência de Embarque
2. Embalagens Retornáveis
3. Embalagens com Pequenos Lotes
4. Estação de Trabalho Enxuta
5. Entrega de Pequenos Lotes no
Ponto de Uso
6. 100% Coleta e Entrega
Programada
1. Embarcar e receber todos os dias para
reduzir inventário e aumentar a flexibilidade;
2. Estabelecer um processo para controle de
Embalagens Retornáveis e tratar a
embalagem como peça;
3. As embalagens devem estar no tamanho
certo (manufatura enxuta) e devem ser
duráveis;
4. Menos de 2 horas de inventário na linha;
5. Frequencia de entrega a cada 40 minutos
para reduzir o inventário na Linha;
6. Ter o Controle do Fluxo de material externo
através de Janelas de Embarques (Time
Window).
2. Embalagens
Retornáveis
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Área de Embalagens
(Interna)
Área de Embalagens
(Externa)
Embalagens aguardando
expedição
Caminhão carregado de
embalagens retornáveis
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Fluxo Atual de Recebimento de Materiais e Retorno de Embalagens
Fornecedores
Peças Compradas
(Bruto / Componentes)
Fornecedores
(Cliente)
Return to
Supplier
Emb. Vazias
(Fornecedores)
Programação de Materiais (Release) Fornecedor | Ford
Controle de Whs Fornecedor | Ford
Conferência e Separação de Materiais Fornecedor | Ford
Faturamento Fornecedor | Ford
Expedição Fornecedor | Ford
Transporte (Rotas, WT)
Entrada no Gate (NF) Ford | Fornecedor
Recebimento Ford | Fornecedor
Conferência Ford | Fornecedor
Separação de Materias Ford | Fornecedor
Armazenagem (Locação) Ford | Fornecedor
Consumo Ford | Fornecedor
Necessidade de Embalagens (Release)
Controle de Whs
Conferência e Separação de Embalagens
Faturamento
Expedição
Transporte (Rotas, WT)
Entrada no Gate (NF)
Recebimento
Conferência
Separação de Embalagens
Armazenagem (Locação)
Embalamento
Ação Responsável Ação
GAP
GAP
GAP
GAP
GAP
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Mapeamento do Processo
CTQ s CTQ s
• Coletar, separar, preparar, faturar e devolver embalagens vazias corretas, completas e sem avarias de acordo com os releases e janelas de recebimento / devolução;• Relatórios adequados para o monitoramento da perfomance do processo.
Processes
• Embalagens vazias devolvidas aos clientes corretos, em boas condições, nas quantidades e modelos suficientes para atendimento dos releases e dentro do prazo ideal.
Outputs
• Fornecedores de peças e componentes.
Customers
• Coleta das embalagens vazias da linha;• Área adequada - GV• Alocação correta de acordo com os clientes e tipos de embalagens;• Preparação das cargas para faturamento;• Cumprimento das janelas de devolução.
Inputs
• Operadores do sistema Smart Card;• Operadores de empilhadeiras;• Conferentes de Doca;• Auxiliares de Apoio;• Auxiliar administrativo;• Analista das peças;• Sistema CMMS –Release.
Suppliers
Mapeamento do Processo
MEASURE CTQ (y) CAPABILITY
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Coleta de Dados (Mar/11 a Abr/11)
MEASURE CTQ (y) CAPABILITY
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Nível Sigma no Período de Mar/11 a Abr/11
ANALYZE y= f (x)
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Identificação dos Problemas Apresentados no Processo Atual
MÁQUINA MATERIAL MEDIÇÃO
MÉTODOAMBIENTEMÃO DE OBRA
EFEITO (Y)
Baixo índice de retorno de
embalagens vazias aos
fornecedores (Supply Chain),
ocasionando riscos de falta
de embalagens nos
fornecedores e excesso de
embalagens na planta de
Taubate.
Falta de Janela para
Devolução de
Embalagens vazias
Falta sistemática no
fluxo para melhorar a
performance de
devolução de
embalagens vazias
Falta espaço físico e
organizado
(Gerenciamento Visual)
na área de embalagens
(externa e interna) e
Docas
Falta conferente
específico para controle
de embalagens
Falta Treinamento específico
sobre a tratativa para
embalagens (conferentes,
operadores de veiculos
industriais, auxiliares de apoio e
administrativos)
Falta a criação de um
warehouse de embalagens
vazias no sistema CMMS
(controle sistêmico para
análise de saldo, recebimento
de embalagens vazias da
linha, emissão de notas fiscais
para devolução por barcode)Falta plano de ação para
os veículos em que não
há devolução de
embalagens retornáveis
Faltam Instruções de
Trabalho padronizadas para
os processos do fluxo de
retorno de embalagens
Falta a criação de um release
de embalagens para retorno
mediante o release de peças a
receber de cada fornecedor
Falta integridade nas
informações operacionais
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X9: Falta de Janela para Devolução de
Embalagens vazias
X3: Falta sistemática no fluxo para
melhorar a performance de devolução de
embalagens vazias
ANALYZE y= f (x)
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Y = f (x)
IMPROVE y= f (x)
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X9 = Y: Falta de Janela para Devolução de Embalagens vazias
X9’: Criar Janela de Devolução de Embalagens tomando como base o
mapeamento de 100% dos fornecedores de materiais, desmembrando as rotas de(*) Milk Run e assim oficializando as rotas corretas
* Milk Run: É um processo de planejamento de entregas, realizado por uma empresa de transporte, onde para cada dia a
transportadora realiza uma coleta dos componentes / peças de cada fornecedor em quantidades pré determinadas com o
objetivo de entregar os componentes / peças no fabricante.
IMPROVE y= f (x)
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X3 = Y: Falta sistemática no fluxo para melhorar a performance de
devolução de embalagens vazias
X3’: Criar sistemática no fluxo afim de prover melhor nível de perfomance de
devolução de embalagens vazias aos fornecedores
IMPROVE y= f (x)
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Contagem diária de todo o
universo de embalagens
retornáveis de acordo com a
Janela de Devolução de
Embalagens do dia,
garantindo a disponibilidade
de atendimento as Janelas.
IMPROVE y= f (x)
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Ensacamento e arqueamento
de 100% dos pallets,
garantindo o retorno de
embalagens sem sujidades
aos fornecedores afim de não
afetar o float das mesmas no
fluxo (item de qualidade).
Antes ...
Depois.
IMPROVE y= f (x)
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Apontamento diário
de cada janela de
devolução de
embalagens,
garantindo as
informações
necessárias para
medição de
performance do
processo.
IMPROVE y= f (x)
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Medição da performance de atendimento as janelas de devolução de embalagens e
apontamento das justificativas de não carregamento
IMPROVE y= f (x)
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Coleta de Dados (Mai/11 a Jun/11)
Após o mapeamento do processo, mapeamento de 100% das bases de fornecedores de materiais e desmembramento das
rotas de Milk Run foi criada e implementada a Janela de Devolução de Embalagens (Window Time) e a sistemática de medição
de performance de cumprimento das janelas, melhorando em 82 % o fluxo de veículos com embalagens vazias.
IMPROVE y= f (x)
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Nível Sigma no Período de Mai/11 a Jun/11Nível Sigma no Período de Mar/11 a Abr/11
DPMO:
Redução
de 82,8 %
CONTROL X’s
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Controle do Processo
Revisões de processo de devolução de embalagens retornáveis
- Revisão diária com o Provedor Logístico (Quality Team)
- Revisão semanal com o supervisor / gerente (reunião de Start-up)
- Revisão mensal com todo o time nas reuniões de P.O.R. (Plant Operation
Review)
- Revisão semanal com o time de Supply Chain
- Plano de Ação para janelas sem devolução de embalagens ** On going **
** Ações de controle e monitoramento já implementadas **