formaion GPAO V6 Cursus N°2 STAR
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5- Les lancements de fabrication5- Les lancements de fabrication 5.1 Préambule 5.2 Planification multi-niveau 5.3 Paramétrage 5.4 OF entête 5.5 OF composant 5.6 OF opération 5.7 Jalonnement
6- Capacité6- Capacité 6.1 La capacité dans X3 6.2 Pondération de capacité 6.3 Préconisation
7- Charge7- Charge 7.1 La charge dans X3 7.2 Le CRP 7.3 Les outils d’analyse 7.4 Les modifications
Plan général du cours
1- Données techniques1- Données techniques 1.1 Catégorie 1.2 Article-site 1.3 Les nomenclatures 1.4 Centre de production 1.5 Gamme
2- Introduction à la planification2- Introduction à la planification 2.1 Préambule 2.2 Typologie d’ordre dans X3 2.3 Demandes et prévision de
consommation 2.4 MRP2
3- 3- La planificationLa planification 3.1 Le CBN dans X3 3.2 Politique de
réapprovisionnement 3.3 Paramétrage 3.4 Analyse résultat
4- Les plans4- Les plans 4.1 Planning global 4.2 Plan de travail 4.3 Regroupement
8- Les suivis8- Les suivis 8.1 Préambule 8.2 Paramétrage 8.3 Fonctionnement 8.4 Suivi matière 8.5 Suivi opération 8.6 Suivi de production
9- Les plans de suivi9- Les plans de suivi 9.1 Plan matière 9.2 Plan de production 9.3 Plan des temps 9.4 Plan de réintégration
10- Finalisation d’OF, Analyse10- Finalisation d’OF, Analyse 10.1 Solde/clôture 10.2 Solde/clôture en série 10.3 Analyse performance
11- Sous-traitance11- Sous-traitance
Plan général du cours
Mise en œuvre : OF – Planification multi-niveau Objectifs : Planification d’un OF d’un article et de l’ensemble de
ses composants sur l’ensemble des niveaux de l’article Écran de sélection
(Production \ Planification \ Planification multi-niveaux)
Association de ce lancement à une affaire, un tiers, une commande ; uniquement les composants gérés à la commande, sur stock ou tous
5.2 Planification multi-niveau
Mise en œuvre : OF – Planification multi-niveau, suite Écran de restitution
L’ensemble des ordres à traiter est proposé Des informations comme les quantités, l’alternative et les
dates sont saisissables Si les dates sont réalisables et si les informations fournisseur
et contrat sont alimentées le système coche les lignes Des informations sur les disponibilités en quantité et en date
sont calculées En bas, la date du premier approvisionnement est proposée
puis modifiable, ce qui entraîne un recalcule pour l’ensemble du tableau
Des accès aux nomenclatures et plan de travail sont disponibles contextuellement ainsi qu’un tri par niveau
Il est possible de réinitialiser, inclure ou exclure l’ensemble des propositions
5.2 Planification multi-niveau
Mise en œuvre: ordre de fabricationMise en œuvre: ordre de fabrication Permet deux types de lancement (voir transaction d’OF) :
Lancement complet Lancement partiel
Matières seules Opérations seules
Fonction composé de 4 onglets selon paramétrage de la transaction Entête Matières Opérations Documents
5.3 OF entête
Mise en œuvre : OF – Entête et lignes d’entête
Le site de production appartient à la même société juridique que le site de planification, il alimente par défaut le destinataire de l’article lancé ; les composants et opérations doivent être définis sur ce site. Le site de planification est informatif
Statut et mode de lancement selon transaction
Le type est produit ou sous-produit
La perte est celle de l’article site
L’UL provient du bloc conditionnement de l’article et est modifiable selon transaction
Le type destinataire est site ou client. Si client la pièce d’origine porte le N° de commande
Les sections analytiques sont saisissables par choix transaction
(Production \ Planification \ Ordre de fabrication)
5.3 OF entête
Mise en œuvre : OF – Onglet Entête
Jal. Amont : Calcul de la date de début de l’ordre en fonction de la date de fin souhaitée
Jal. Aval : Calcul de la date de fin de l’ordre en fonction de la date de début souhaitée
Par défaut celui du paramètre GEPERCOMP et modifiable selon transaction
Code priorité utilisé comme sélection dans les traitements automatiques et géré par l’ordo X3
Information sur l’état de l’OF
Détail du calcul du cycle de fabrication : Avant jalonnement ou lancement matières seules
Délai forfaitaire de fabrication Coefficient dégressivité Quantité économique
Après traitement de jalonnement Délai recalculé à partir des données de temps de gamme
Modification possible des dates de début et fin initiales
5.3 OF entête
Caractéristique de la gamme proposée : Gamme appartenant à l’alternative de gamme associée à
l’alternative de nomenclature validée sur la ligne « Article lancé » Alternative de gamme de type de fabrication Code gamme = code article lancé ou « Gamme mère » selon
paramétrage fiche Article-site Si le lancement est multi-article la gamme du premier article lancé
est proposée
5.3 OF entête
Mise en œuvre : OF – Barre outil, menus
Visualisation de la transaction
Les coûts prévisionnel théorique et prévisionnel lancement sont (re)calculables
Niveau de stock des composants
La suspension indique un état suspendu à côté de la situation de l’OF, cela empêche le suivi
Les étiquettes de production sont éditables ici, le format de l’impression est défini dans l’article
Un texte d’entête est saisissable
Le dossier de fabrication entier est éditable à partir de là ou depuis le menu fichier -> choix entre les documents
Des sélections avec Mémos sont paramétrables
5.3 OF entête
Onglet composant Liste des composants nécessaires à la fabrication de l’article
lancé (composé) Les informations relatives aux composants sont initialisées grâce
aux données des liens de nomenclature Liste de matières générées lors de la création de l’OF sont
traduites dans l’encours sous forme de besoins induits matières , ordres de type MWF, MWP
Interventions disponibles : Boutons contextuels donnant accès aux informations article-
site, stock projeté et état de consommation d’une matière Fonctions
Exclure/réactiver une matière prévue Ajouter ou exclure une matière non prévue Ajouter un sous-ensemble fantôme (sauf OF multi-produit
fini) Remplacement d’une matière Allocation(globale/détaillée) / désallocation de stock
5.4 OF composant
Bouton contextuel disponible sur ligne « vierge »
Informations modifiables sur les composants
Informations sur quantité de l’article lancé - composé
Zone quantité alimentée après allocation des matières
État d’avancement de l’OF (Article lancé - Matières - Opérations)
Fonction disponible après « création » de l’OF
Mode « fiche » accessible par « détail matière »
Bouton contextuel disponible sur ligne «matière» existante
Mise en œuvre : OF – Composant
Proposition de visualiser l’allocation
5.4 OF composant
Mise en œuvre : OF – Composant, Détail matière
Zones alimentées si mode cumul des matières actif - GCUMMAT
Date de mise à disposition de la matière
Données avec impact sur la date de mise à disposition de la matière
Fonction du remplacement du composant sous condition
Informations modifiables quelque soit le statut de l’allocation de la matière
5.4 OF composant
Mise en œuvre : OF – Composant, Gestions contextuelles Fonctions contextuelles
Exclure - Réactiver une matière Intervention autorisée par le « mode gestion OF » de
l’onglet En-tête de la gamme Fonction non disponible pour une matière (composant)
ayant fait l’objet d’une allocation de stock (globale ou détaillée)
Changement de statut de la matière, passe à « exclue » Le composant exclu n’est pas proposé lors d’un suivi Pour le solder définitivement il faut le réactiver et le
solder manuellement dans le solde/clôture Ajouter une matière non prévue
Intervention autorisée par le « mode gestion OF » de l’onglet En-tête de la gamme
Allocation manuelle nécessaire si l’OF est déjà alloué
5.4 OF composant
Mise en œuvre : OF – Composant, Date de besoin Date de mise à disposition de la matière
Calcul de la date du besoin matière dépend : Mode de lancement Informations (N° opération, délai opération lien
nomenclature)
Lancement sans information dans le lien de nomenclature :
30/MM/NN
26/MM/NN
Op 10 Op 40Op 30Op 20 Article lancé
Date besoin matière
Date début ordre
Date Fin ordre
5.4 OF composant
Lancement avec information délai dans le lien de nomenclature :
30/MM/NN
26/MM/NN
Op 10 Op 40Op 30Op 20 Article lancé
Date besoin matière
Date début ordre
Date Fin ordre
30/MM/NN26/MM/NN
Op 10 Op 40Op 30Op 20 Article lancé
Date début ordre
Date Fin ordre
Date besoin matière
Lancement avec information Numéro dans le lien de nomenclature :
5.4 OF composant
Mise en œuvre : OF – Composant, Allocation Un article alloué (composant) : un article pour lequel une
réservation a été émise mais qui n’a pas été sorti du magasin Seuls les ordres fermes (WOF) peuvent être alloués La transaction d’ordre de fabrication choisie permet :
Allocation globale / détaillée OF : Une allocation manuelle des matières Une allocation automatique de l’ensemble des matières
lors de la création de l’OF Allocation partielle OF
Une allocation manuelle (globale ou détaillée) par click droit d’une matière en particulier, indépendamment du mode d’allocation de la transaction
La désallocation d’un composant est possible manuellement soit par le bouton RAZ de l’écran d’allocation manuelle si l’allocation est détaillée soit par le bouton enregistrer si l’allocation est globale
Allocation global v/s détaillée Allocation globale : les pièces sont réservées mais non
identifiées Allocation détaillée : les pièces sont réservées et identifiées
(Lot/Sous-lot/Statut/Emplacement/N°série/UC)
5.4 OF composant
Mise en œuvre : OF – Composant, Bouton Allocation Les différents états d’allocation
État d’allocation de l’ordre Non alloué Partielle Complète Partielle/rupture Complète/rupture
Fonction active si les matières sont allouées. Désallocation sélective possible
5.4 OF composant
Mise en œuvre : OF – Composant, Allocation détaillée manuelle Données de gestion de l’article VER001
(Données de base \ Articles \ Articles - Onglet Unités)
(Données de base \ Articles \ Articles site - Onglet Gestion)
(Stock \ Consultations \ Stocks détaillés)
US = PLQ
5.4 OF composant
Données de gestion de l’article VER001 suite(Données de base \ Articles \ Catégories articles - Onglet Règles)
La règle d’allocation dans l’OF est calquée sur le mouvement sortie OF. Sa définition est dans l’exemple ALL03 dans le bloque Production
(Paramétrage \ Stocks \ Règles d’allocations / sorties)
L’emplacement de stockage article sera prioritaire puis l’algorithme cherchera les US puis les UC par ordre croissant
5.4 OF composant
Écran allocation manuelle, bouton proposition
Les règles d’allocation définies permettent une assistance dans le choix manuel : action contextuelle dans la zone emplacement « Initialisation emplacement »
L’action enregistrer alimente le tableau des allocations manuelles
5.4 OF composant
Écran allocation manuelle, bouton Critères picking
L’action enregistrer alimente la liste gauche Sélection stock, dans l’exemple : les lignes en CAR
5.4 OF composant
Mise en œuvre : OF – Composant, Allocation automatique Allocation automatique :
Allocation globale ou détaillée de matières d’une sélection d’OF de statut « ferme »
Possibilité d’allouer en priorité les quantités en rupture Désallocation : fonction permettant une désallocation complète
ou par type d’allocation (globale ou détaillée) d’une sélection d’OF :
(Production \ Planification \ Ordre de fabrication, bouton allocation)
(Production \ Traitements automatiques \ Allocation automatique)
(Production \ Traitements automatiques \ Désallocation)
5.5 OF composant
Mise en œuvre : OF – Consultation Allocations Allocations en rupture OF en rupture
(Production \ Consultations \ Allocations)
(Production \ Consultations \ Allocations en rupture)
(Production \ Consultations \ OF en rupture)
5.4 OF composant
Onglet Opérations Liste des opérations détaillant le processus de fabrication Les informations relatives aux opérations sont initialisées grâce
aux données de la gamme La liste des opérations générées lors de la création de l’OF sont
traduites dans l’encours charge sous forme d ’ordres de type OWF, OWP
Rappel du mode jalonnement choisi dans l’en-tête et de l’état du jalonnement
5.5 OF opération
Onglet Opérations Interventions disponibles (boutons contextuels) :
Consultation de l’État de suivi de l’opération (récapitulatif d’avancement de l’opération)
Fonctions Détail opération (liste des zones modifiables) Exclure/réactiver une opération prévue Saisie de texte associé à l’opération Ajouter ou exclure une opération non prévue Remplacement d’un poste de charge par le poste
remplaçant par défaut Sous-traiter une opération dans le cas d’une sous-
traitance conjoncturelle prévue pour sur l’opération
5.5 OF opération
Bouton contextuel disponible sur ligne « opération »
Zones informatives sur le jalonnement de l’OF
Possibilité de figer une date de début et une heure de début pour l’opération avant jalonnement
Date de début et date de fin avant jalonnement = dates de l’entête de l’OF (sauf si jalonnement automatique prévu dans la transaction ou que l’on a déjalonné au moins une fois)
Fonctions contextuelles disponibles sur le poste de charge - Remplacement - Sous-traiter
Fonction contextuelle disponible sur ligne « opération » vierge
Mise en œuvre : OF – Opérations
(Production \ Planification \ Ordre de fabrication)
5.5 OF opération
Mise en œuvre : OF – Opérations, Détail opération
Des informations sont modifiables après le lancement avec des contrôles de cohérence
Des actions par bouton sont possible en fonction du paramétrage de l’opération
En l’absence de tout suivi sur l’opération les postes sont modifiables
5.5 OF opération
Jalonnement des opérations : Définition : action consistant à affecter des dates prévisionnelles
pour la réalisation des opérations de fabrication dépendant d’un ordre de fabricationOn distingue deux modes de jalonnement :
Jalonnement aval Jalonnement amont
Objectif : Positionner les dates de début et de fin des opérations en
fonction des temps hors charge, de réglage et opératoire de chacune d’elles
Réserver la charge associée aux temps de fabrication de chaque opération sur les postes de charge concernés
5.6 Jalonnement
Jalonnement des opérations – mise en oeuvre
Jalonnement Manuel ou Automatique selon paramétrage de la transaction d’OF
L’objectif initial est alimenté par la création de l’OF et reprend la date de fin prévisionnelle de l’OF. L’Avance/Retard sera calculé par le résultat d’un jalonnement ou sera mis à jour par la modification de la date objectif manuellement
Débranchement vers la consultation charge
Informations sur le mode et l’état du jalonnement
Données modifiables sur un OF « non jalonné » ou « à rejalonner »
(Production \ Planification \ Ordre de fabrication, bouton jalonnement)
5.6 Jalonnement
Jalonnement des opérations - suite
Indicateur de Jalonnement :
Non jalonné
Jalonné
A rejalonner
L’État jalonnement passe à jalonné
Dates « Opérations » = Dates tenant compte des temps de charge et des temps hors charge (temps d’attente…)
Dates « Charge » = Dates tenant compte seulement des Temps opératoires et des temps de réglage
Mise à jour de l’avance/Retard
5.6 Jalonnement
Jalonnement des opérations - Boutons Détail des boutons « Fonction » bas d’écran
A rejalonner : Fonction mettant à jour l’indicateur « État Jalonnement », conservant la charge réservée et les dates « Charge »
Déjalonner : Fonction annulant la charge réservée et les dates « Charge », les dates « Opération » sont conservées
Graphique : Fonction donnant accès à la représentation graphique des opérations de l’ordre jalonné
Charge : Fonction donnant accès à la représentation graphique de la charge totale sur un centre ou un poste de charge (fonction contextuelle également disponible depuis une opération) Traitements automatiques
Jalonnement automatique : fonction permettant de jalonner ou de rejalonner une sélection d’ordres de fabrication (WOF, WOP, WOS)
Déjalonnement automatique : fonction permettant de déjalonner ou de « marquer à rejalonner » une sélection d’ordres de fabrication
5.6 Jalonnement
Principe du jalonnement aval automatique Paramètre : jalonnement aval automatique
Application d’un rejalonnement aval à partir de la date de traitement lorsque le jalonnement amont calcule une date de début de fabrication < date de traitement : Remise en cause de la date de fin d’ordre choisi
L MM J V S D L MM J V S D L MM J V S D L MM J V S DDL MM J V S
Date de traitement
SOF
WOS/F 1
Jalonnement amont - mode par défaut
Date début de fabrication dépassée
Jalonnement aval automatique
Date Fin d’ordre
Nouvelle date Fin d’ordre = Date de fabrication dépassée
WOS 1
5.6 Jalonnement
5.6 Jalonnement
Les manipulations : La pondération de la capacité par le nombre d’exemplaire dans
l’opération influence le jalonnement : le nombre d’exemplaire utilisé, s’il diminue, rallonge le délai opératoire
Tout suivi de temps sur opération jalonnée en retard recalcul les dates de jalonnement par rapport à la date du jour comme toute modification d’OF ayant un impact sur la charge
Tout suivi de temps sur opé non jalonnée en retard ne remet pas les dates à jour
La date début forcée d’une opération fige tout déplacement amont ou aval ; une question est posée en interactif sur la conservation des dates des opérations antérieures
Pour le calcul du jalonnement des ordres de fabrication, le système Pour le calcul du jalonnement des ordres de fabrication, le système s’appuiera sur :s’appuiera sur :
Le schéma hebdomadaire du poste
Les variations de capacité du poste
La période d’indisponibilité définie dans le site
Le nombre d’exemplaire de l’opération
5.6 Jalonnement
Au niveau poste de charge – Onglets Gestion et VariationAu niveau poste de charge – Onglets Gestion et Variation Le schéma Le nombre d’exemplaire
(Production \ Données techniques \ Centres de production \ Postes de charge)
Schéma d’ouverture pour la production
Nombre d’exemplaires (99 max)
6.1 La capacité dans X3
Zones d’identification (Code sur 3 caractères + désignations )
Nombre moyen d’heures travaillées par jour, la valeur alimente par défaut les zones suivantes*
Définition des jours travaillés et de leur capacité en heure
Voir la saisie des schémas hebdomadaires(Paramétrage \ Production \ schémas hebdomadaires)
La capacité nominale sert au cadrage d’un délai en quantième de jour
6.1 La capacité dans X3
Période de la variation
Choix du motif de la variation
Modification du schéma hebdomadaire des postes pendant la période
Modification du nombre d’exemplaire de postes pendant la période
Les variations
Voir la table diverses 801 des motifs variations de capacité(Données de base \ Tables diverses)
6.1 La capacité dans X3
Au niveau du siteAu niveau du site Période d’indisponibilité
Période d’indisponibilité pour le site
(Paramétrage \ Structure générale \ Site)
6.1 La capacité dans X3
Voir la saisie des périodes d’indisponibilité(Paramétrage \ Production \ Périodes d’indisponibilité)
Renseigner toutes les périodes fermées en respectant la chronologie
6.1 La capacité dans X3
Schéma
hebdomadaire
Calcul de charge dansCBN - C.R.P
Planification globale
des capacités dans
P.D.P - RCCP
Lancement de fabrication pour calcul de charge
Gestion des capacités
des postes de charge
Programme Directeur de Production
P.D.P
Calcul des besoins nets
CBN
Note sur le schéma hebdomadaireNote sur le schéma hebdomadaire
6.1 La capacité dans X3
Objectifs : Objectifs :
Mise à jour des données techniques de manière définitive suite à de nouvelles données de capacité
Simuler une faisabilité
Pallier à une surcharge
6.2 Pondération de capacité
Mise en oeuvre :Mise en oeuvre :
Les modifications en sérieLes modifications en série
Modifications des postes Bornes début fin - onglet Sélection
(Production \ Données techniques \ Modifications en série \ Postes de charge)
Des formules affinent la sélection
6.2 Pondération de capacité
La fonction présentée ne concerne pas seulement la mise à jour de la capacité
Paramètres
Les nouvelles valeurs sont à renseigner dans les zones relatives aux cases à cocher choisies
Des formules permettent d’appliquer un ratio plutôt qu’une valeur
Paramètres suite
6.2 Pondération de capacité
Deuxième phase L’action OK génère un deuxième écran modifiable par
l’utilisateur
Si l’efficience est à modifier exécution possible de la fonction de mise à jour des opérations standards et des gammes
Si schémas hebdomadaires et nombre d’exemplaire sont à modifier exécution possible de la fonction recalcul charge (attention temps de traitement)
6.2 Pondération de capacité
P charge/Variation capacité
Cette fonction impacte les opérations d’OFs jalonnés (ou non) pour actualiser la capacité utilisée. Ceci pour gérer ponctuellement une affectation différente d’une ressource à une charge
La sélection des dates filtre les opérations (ferme, planifiées ou suggérées) prises en compte pour le site, le poste de charge et le nombre d’exemplaire qui ont été renseignés dans la partie critères
(Production \ Données techniques \ Modifications en série \ P.charge/Variation capacité)
Bornes date début opérations et fin opérations
6.2 Pondération de capacité
L’action OK renvoie à un deuxième écran permettant de sélectionner les opérations à traiter pour y changer le nombre d’exemplaire (du poste principal comme du poste secondaire)
La validation entraîne la mise à jour des opérations cochées, et le rejalonnement (ou le jalonnement) des ordres concernés
Date début opérations et fin opérations de la sélection
6.2 Pondération de capacité
Variations capacité
Cette fonction impacte un poste ou un ensemble de poste de charge pour actualiser l’onglet variation capacité. Ceci pour gérer la modification ponctuelle d’une capacité sur une période donnée
(Production \ Données techniques \ Modifications en série \ Variation capacité)
Bornes de la sélectionSi cette case est cochée la fonction purgera des variations déjà positionnées dans les bornes saisies
6.2 Pondération de capacité
La variation de capacité se fait pour une période, avec un code motif, un schéma et nombre d’exemplaire
Le deuxième écran reprend les nouvelles variations, pour éventuellement apporter une correction, puis propose un remplacement d’une variation de capacité déjà positionnée. Une trace apparaît en fin d’exécution
Si cette case est cochée la fonction remplace la (les) variation déjà positionnée (s’il en existe sur la plage de date saisie) par la nouvelle
Nouvelles données de variation pour une période donnée
6.2 Pondération de capacité
La purge est possible si dans le deuxième écran on supprime la ligne par un click droit
6.2 Pondération de capacité
Les précautions d’emploiLes précautions d’emploi
Le lancement du recalcul charge
Pré requis : le paramétrage jalonnement du site(Paramétrage \ Production \ Jalonnement)
Des délais trop longs lors d’un jalonnement amont peuvent conduire dans le passé, on repart en aval si la case est cochée
Des dates début peuvent être forcées dans les opérations ce qui les figent, si celles ci sont en retard le recadrage de la charge ignorera cette contrainte
Maille de présentation de la charge, les N° de période 1 à 180 seront à la journée, de 181 à 230 à la semaine…
Augmentation du nombre des périodes jour pour que le maillage semaine commence un jour précis (Paramètre général FIRWRKDAY chapitre STOCK) et augmentation du nombre des périodes semaines pour que le maillage mois commence un 1er
6.3 Préconisation
(Production \ Traitements automatiques \ Recalcul charge)
Cette fonction cadre le plan de charge avec les périodes jours – semaines – mois définies précédemment, afin de rendre cohérent et glissant le plan de charge sur l’horizon commençant à la date de référence
Site de lancement de la fonction
La date de référence est la nouvelle date de début du plan de charge (date du jour par défaut)
Si un rejalonnement est souhaité sur un panel d’ordres on peut borner par un ou des postes de charge. Si aucun poste n’est saisi la capacité de tous les postes du site est réactualisée
Le rejalonnement est conseillé si de la charge antérieure à la date de référence existe
Des ordres optimisés peuvent figer un éventuel rejalonnement, si la case est cochée cette contrainte est levée
6.3 Préconisation
Le rejalonnement des ordres utilisant le poste dont la capacité a été modifié
La table des capacités utilisée par le jalonnement est actualisée avec une marge de 200 jours dans les deux sens (date début OF - 200 j et date fin OF + 200j)
6.3 Préconisation
Les faits générateurs de la chargeLes faits générateurs de la charge Les lancements en fabrication avec opérations
Depuis Depuis Depuis Depuis Depuis les imports Depuis Depuis Depuis Depuis
(Production \ Planification \ Ordre de fabrication)
(Production \ Planification \ Planning global)
(Production \ Planification \ Plan de travail)
(Production \ Planification \ Planification multi-niveaux)
(Production \ Traitements automatiques \ Lancement automatique)
(Production \ Traitements automatiques \ Contremarque)
(Stock \ Traitements périodiques \ Resynchronisation en cours – régénération encours OF coché)
(Production \ Planification \ Regroupement)
7.1 La charge dans X3
Le lancement du CRP Equivalent au calcul charge en nombre de semaine dans le calcul
des besoins(Paramétrage \ Stocks \ Calculs besoins)
Calcul charge exprimé en nombre de semaines à compter de la date de lancement du CBN, basé sur la lecture des gammes
7.2 Le CRP
Définition : Le calcul des besoins en capacité (CRP - Capacity
requirements planning) se définit comme : Une partie intégrante de la méthode MRP 1 Une phase distincte intervenant dans un second temps
après le calcul des matières Un calcul des charges associées aux ordres générés par
le calcul des besoins matières par le biais des gammes La détermination et le positionnement dans le temps de
la charge de chaque ressource concernée par chaque ordre généré
Objectif : Vérifier la faisabilité d’un ensemble d’ordres sur un horizon
prédéfini en fonction des capacités à priori disponibles Assurer une cohérence entre les décisions liées aux matières
(décisions de type « flux ») et celles relatives aux ressources/postes de charge (décisions de type « capacité »)
7.2 Le CRP
Environnement opérationnel(Court/moyen terme)Visualisation de l’occupation
par poste ou centre de charge
X3\...\Encours charge
Adéquation charge capacité
Visualisation des OFs suggérés
X3\...\Encours article
Adéquation besoin ressource
Visualisation de la charge par OF
Calcul des besoins PDP
Calcul des charges globales
Programme de production
Calcul des besoins nets
Calcul des charges détaillées
Ordres d’achats Ordres de fabrication
Action capacité
Prévisions commerciales
Action capacité
Synthèse
7.2 Le CRP
Mise en oeuvre : Association à chaque ordre (WOS, WOP, WOF) de la charge
induite Cumul période par période pour chaque poste de charge de
toutes les charges de tous les ordres Pas de prise en compte de la disponibilité des
ressources/postes de charge lors du positionnement des charges : Capacité infinie
Pour chaque ressource, vérification de l’adéquation Charge/capacité : Décisions adaptées
7.2 Le CRP
Les outils d’analyseLes outils d’analyse La consultation de la charge
Fonction consultation charge – entêteCette fonction présente la charge jalonnée d’un poste ou d’un groupe de poste selon les critères suivants
(Production \ Consultations \ Charge)
Pour faciliter l’analyse il est possible de n’afficher que les surcharges
Site de lancement de la fonction
Présentation de la charge pour le site, le centre ou le poste
Si la consultation se fait pour un centre ou un poste la ou les deux zones se dégrisent
Plage de dates début définissant l’horizon de consultation
Si la consultation se fait pour le site ces deux zones se dégrisent
7.3 Les outils d’analyse
Fonction consultation charge - tableau
Nombre de périodes de la charge définies selon le maillage jours, semaine, mois du paramètre jalonnement du site. Dans l’exemple les 11 premières périodes sont en jours
Les capacités consolidées sont affichées pour établir le % de charge
La charge suggérée est d’origine PDP ou CBN
Les charges fermes et planifiées, avec la charge suggérée donnent la charge totale par période
Zoom contextuel sur l’encours charge
7.3 Les outils d’analyse
Fonction charge graphique
Non disponible en mode web elle permet une visualisation graphique de la charge jalonnée ou non sur un horizon donné
Choix de la charge jalonnée ou non jalonnée
Colonnes du tableau de la consultation charge précédente
Charge journalière hebdomadaire ou mensuelle redessinée par la fonction pour un nombre de périodicité jour semaine ou mois à partir d’une date début
(Production \ Consultations \ Charge graphique)
7.3 Les outils d’analyse
L’axe des ordonnées présente un volume d’heures tandis que l’abscisse présente les périodes choisies
Rappel de la borne sélectionnéeZoom sur le graphique pour des données chiffrées
Capacité
Charge selon le type suggérée, planifiée ou ferme
Fonction charge graphique suite
7.3 Les outils d’analyse
La consultation encours charge – entête + tableau
Les opérations dont la date début se situe entre ces deux bornes apparaissent
(Production \ Consultations \ Encours charge) La consultation encours charge – présentation
Cette consultation présente la table OPERATIONS, qui est l’ensemble des charges jalonnées et non jalonnées. Les encours du type OW* sont présentés. Ils précisent l’état et les caractériques des opérations des ordres de fabrication suggérés, planifiés ou fermes. Des options contextuelles sont proposées à chaque ligne par click droit
7.3 Les outils d’analyse
L’état et les caractéristiques du fichiers OPERATIONS sont restitués dans la consultation
Les temps réglage et opératoire MO secondaires se calculent par les temps réglage et opératoire réalisés du poste principal multipliés par les coef MO
La consultation encours charge – mode fiche
Données de la sous traitance
7.3 Les outils d’analyse
La consultation encours charge – bouton critères
Code écran permettant de choisir les colonnes à afficher dans la consultation
Le code mémo permet de mémoriser les critères
Critères supplémentaires
Seules les opérations jalonnées peuvent être affichées
Les opérations dont la date début n’est pas dans la tranche, et dont la date de fin est supérieure à la première borne inclus (du 06/06 dans l’exemple) sont présentent si la case est cochée
Pour faciliter l’analyse un ordre d’affichage des lignes du tableau est proposé
7.3 Les outils d’analyse
La consultation encours charge – boutons contextuels
Le click droit Décalage opération apparaît pour une opération jalonnée en attente
Le click droit Décalage OF n’apparaît que sur un ordre en attente sans qu’il ne soit obligatoirement jalonné
Le click droit encours article permet de visualiser l’article d’en tête et tous les composants associés à l’ordre et non pas seulement la matière associée à l’opération visualisée
Dans la version client serveur le raccourci vers la charge graphique est proposé
Possibilité de consulter l’OF et le poste de charge
7.3 Les outils d’analyse
L’ordonnancement GANTTOption du progiciel X3
Les précautions d’emploiLes précautions d’emploi Le lancement du recalcul chargeVoir présentation de la fonction plus haut
7.3 Les outils d’analyse
(Production \ Traitements automatiques \ Décalage opérations)
Une sélection d’opérations en attente et jalonnées se déroulant sur des postes machine ou main d’œuvre peuvent être décaler dans le temps. La fonction peut traiter les ordres planifiés et fermes
Le décalage peut être un nombre de jour en plus ou en moins ou une nouvelle date début. Le décalage impacte la zone date début forcée de l’opération
Les outils de manipulationsLes outils de manipulations Décalage opérations
7.4 Les modifications
Décalage opérations - suite
Si le décalage est vers l’aval et qu’une borne d’opérations est saisie la zone Conserver les positions des opérations précedentes est dégrisée
A l’inverse si le décalage est vers l’amont et qu’une borne d’opérations est saisie la zone Conserver les positions des opérations suvantes est dégrisée
Chaque OF concerné par le traitement est déjalonné puis rejalonné, si la nouvelle date début de l’ordre tombe dans le passé l’ordre reste inchangé. Une date forcée précédemment calculée par le même traitement peut être remise en cause
Le décalage d’opérations peut se faire depuis cette fonction ou en raccourci depuis la consultation encours charge
7.4 Les modifications
Décalage Ofs
La fonction traite un ensemble d’ordres de fabrication fermes et/ou planifiés jalonnés ou non
Les ordres doivent être en attente et sans opérations figées Le décalage en jours calendaires agit sur la date début si le mode de
jalonnement de l’ordre est aval Le décalage en jours calendaires agit sur la date fin si le mode de
jalonnement de l’ordre est amont 6 critères de sélection sont disponibles
7.4 Les modifications
Déjalonnement / Rejalonnement Par accès OF Fonction Jalonnement automatique + Déjalonnement Par les plans
Les mises à jourLes mises à jour Les modifications d’OF impactant les charges opératoires La réalisation des suivis des temps Le recalcul charge avec rejalonnement La prise de commande sous traitance avec la date souhaitée de
réception La transformation d’un ordre planifié en ferme
7.4 Les modifications
Suivi de fabrication : définitionSuivi de fabrication : définition Action qui consiste :
Suivre la progression / l’état d’avancement des ordres de fabrication lancés dans l’atelier aux niveaux matières, temps et quantité réalisée de l’article lancé
Enregistrer et rendre compte du début et de la fin d’un ordre de fabrication de 4 onglets selon paramétrage de la transaction
Suivi de fabrication : ObjectifsSuivi de fabrication : Objectifs Collecter les informations concernant le suivi de fabrication des
ordres lancés dans l’atelier Consommations des matières (composants) Suivi des temps de production passés Déclaration de production de l’article lancé (composé) Renseignement et suivi des fiches techniques
Avoir, à tout moment, une image exacte et à jour de la réalité des ateliers, des stocks, et de la fournir à toute fonction de l’entreprise susceptible d’en avoir besoin
8.1 Préambule
Pré requis 1 : paramétrage gamme - onglet jalonnementPré requis 1 : paramétrage gamme - onglet jalonnement
Indicateur permettant une mise en stock directe du produit fabriqué (composé) suite à la fin de la saisie des temps
Type de suivi de fabrication appliqué par opération
Borne : ce type de suivi implique le suivi automatique de toutes les opérations précédentes non suivies jusqu’à la première opération en suivi normal ou « borne »
(Production \ Données techniques \ Gammes \ Gestion gammes )
8.1 Préambule
Mise en oeuvreMise en oeuvre Préalables au suivi d’un ordre de fabrication
OF ayant un statut « Ferme » (WOF) Allocation globale ou détaillée des matières si le paramètre
MTKALLMGT est à « oui » Dossier de fabrication édité selon valeur du paramètre DOSFAB Jalonnement de l’OF facultatif Choix d’une transaction de suivi de fabrication permettant un
suivi total ou partiel OF non suspendu
8.2 Fonctionnement
Mise en œuvre – Suivi de fabricationMise en œuvre – Suivi de fabrication Caractéristiques de la fonction :
Possibilité d’automatiser l’intégralité du suivi d’OF Suivi manuel toujours disponible pour une saisie plus fine,
détaillée ou par exception au niveau de chaque type d’ordre
Pré-chargementde toutes
les informations nécessaires
Suivi simultané avec MAJ des opérations des matières des produits fabriqués
TransactionMode
Complet OF
Création du suivi
8.2 Fonctionnement
Caractéristiques de la fonction - suite 3 onglets proposés au maximum selon le degré de
personnalisation de la transaction En-tête : informations générales (Numéro d’OF, date du suivi,
numéro de suivi) Onglet Opérations : enregistrement des temps passés sur les
opérations d’un OF Onglet Composants : enregistrement des sorties de stock des
composants au titre de l’OF Onglet Production : saisie de l’entrée en stock de l’article
fabriqué (Composé)
8.2 Fonctionnement
Implications fonctionnelles
GammeOpérations
STOCKS
CHARGES
ListeComposants
Suivi N° SV001Suivi N° SV002
Suivi N° SV003
Suivi N° SV004
Suivi N° SV004
Suivi N° SV004
STOCK PHYSIQUE
Composé CHARGE
Suivi total : 1 OF 1 Suivi
Suivis partiels : 1 OF « N » Suivis
Su
ivi
N°
SV
00
4 En-tête d’OF
Article fabriqué
Composant
Poste de charge
8.2 Fonctionnement
Suivi matières Suivi permettant les sorties de stock de composants au titre d’un
OF, basées sur la transaction de type Sortie d’OF définie dans : La transaction de suivi de fabrication
2 modes de suivi : Suivi automatique des matières proposées selon valeur du
filtre « Statut des ordres » Suivi manuel, fonction contextuelle sur ligne matière,
permettant une intervention détaillée sur les allocations de stock
Interventions disponibles (boutons contextuels): Consultations de l’État de suivi, du Détail matière, de l’OF,
d’Interrogation de stock Fonctions :
Ne pas suivre/réactiver une matière prévue Saisir du texte Faire un Suivi manuel (+ après création du suivi) Modification mouvements de
stock
8.3 Suivi matière
Mouvements de stock imputés à la date de suivi
Numéro de suivi MAJ après création Types de suivi autorisés par la transaction - Décocher les suivis à ne pas réaliser
Pré-chargement du tableau matières selon les bornes saisies
Valeurs pré-chargées selon transaction , modifiables ou non
Quantité prévue de l’OF par défaut lors du premier suivi - Modifiable sous condition
Qté à consommer alimentée par défaut par la Qté restante de l’OF
Mise en œuvre : Suivi – Onglet Matières
Les critères de localisation apparaissent par défaut (allocations détaillées de l’OF ou stock préférentiel si détermination auto). Le $ indique la multiplicité des lignes trouvées
8.3 Suivi matière
Mise en œuvre : Suivi – Onglet Matières, suite Caractéristiques des modes de suivi :
Proposition automatique Pour chaque matière, quantité à suivre par défaut Lignes affichées selon le paramètre « Conso matière » de
la transaction de suivi de fabrication Si allocation globale ou absence d’allocation, matière
débitée selon les règles d’allocations si la détermination automatique est cochée
Les zones, Quantité consommée et indicateur de solde, sont modifiables
Saisie détail quantités, Fonction disponible seulement en création
8.3 Suivi matière
Mise en œuvre : Suivi – Onglet Matières, suite Suivi manuel (click droit Saisie détail quantités) :
Suivi obligatoire pour : Les matières gérées avec numéro de série Les matières faisant l’objet d’un retrait manuel strict
(paramètre de Transaction suivi de fabrication) Si la transaction n’a pas la proposition automatique
Modification d’une consommation matière Possibilité à la hausse comme à la baisse Possibilité de renseigner les sections analytiques (barre
Options) Possibilité de consulter le stock par site et la règle de
gestion
État d’avancement de l’OF: Il est possible de consulter la situation de l’ordre de
fabrication et les suivis afférents dans : Le suivi par OF (Production \ Consultations \ Suivis par OF)
La situation OF (Production \ Suivi de fabrication \ Situation OF)
8.3 Suivi matière
Suivi des opérations Suivi permettant l’enregistrement des temps opératoires
(Machine et main d’œuvre) passés et des quantités réalisées par opération
2 modes de suivi : Suivi automatique des opérations proposées selon les
valeurs des filtres « Statut des ordres » et « Bornes opérations »
Suivi manuel, fonction contextuelle sur ligne opération, permettant une intervention détaillée sur les postes (MA + MO), sur les temps réalisés et les messages
8.4 Suivi opération
Interventions disponibles (boutons contextuels): Consultations de l’État de suivi, du Détail opération, de l’OF Fonctions :
Ne pas suivre/Réactiver une opération prévue Saisir (+ consulter) du texte lié à l’opération Compléter (+ consulter) la fiche technique Faire un suivi manuel (+ après création du suivi ) Modification du suivi
8.4 Suivi opération
Mise en œuvre : Suivi – Onglet Opérations
Les temps secondaires sont ceux du poste principal pondéré par un coefficient MO
Qté à consommer alimentée par défaut par la Qté restante de l’OF
Un temps unitaire est saisissable La saisie par bornes est possible pour les temps réalisés
Les temps réalisés proposés sont par défaut les temps restants
8.4 Suivi opération
Mise en œuvre : Suivi – Détail opération
Les informations sont en mode consultation
8.4 Suivi opération
Mise en œuvre : Suivi – Suivi manuel
Modification possibles des postes de charge et des coefficients
Choix de codes rebuts et ventilation possible sur 15 codes différents (saisie détaillée)
(Données de base \ Tables production \ Rebuts)
(Données de base \ Tables production \ Messages)
Quantité réalisée, incluant la quantité réalisée rejetée et UO
Saisie des temps réalisés (réglage et opératoire)
Saisie du matricule
Saisie message avec choix et création possibles
8.4 Suivi opération
Mise en œuvre : Suivi – Onglet Opérations Caractéristiques des modes de suivi :
Proposition automatique Les temps opératoires passés enregistrés sur chaque
opération sont calculés sur la base des quantités réalisées de chaque opération
Pour chaque opération, alimentation par défaut de la quantité réalisée avec la quantité restante de l’OF (augmentée du pourcentage de rebut du poste)
Enregistrement des temps passés induits par la quantité réalisée suivant :
- Temps opératoire réalisé = Qté réalisée X Temps unitaire opératoire prévu*
- Temps réglage réalisé = Temps réglage prévu* (Gamme)* Temps prévu = Temps gamme X % Efficience
8.4 Suivi opération
Proposition automatique cas des opérations bornées Opérations suivies par l’opération bornée sont présentes
mais non modifiables Les quantités et les temps passés de ces opérations sont
ajustés selon la quantité réalisée de l’opération bornée Les zones quantité réalisée, quantité réalisée rejetée et
indicateur de solde, sont modifiables Modification d’un suivi opératoire
Suivi
OpérationsModification
de suivi
Opération non suivie = Impossible
Opération déjà suivie = Possible
Nouveau suivi
Fonction Modification Suivi
8.4 Suivi opération
Déclaration de production Suivi permettant de réaliser l’entrée en stock des produits
fabriqués au titre d’un OF(composé) ou généré par un OF (sous-produit)
Ce mouvement de stock s’appuie sur la transaction de suivi 2 modes de déclaration de production disponibles
Déclaration de production automatique, sans intervention de l’utilisateur, basée sur une transaction de suivi paramétrée
Déclaration manuelle de production, fonction contextuelle, permettant une entrée en stock détaillée
8.5 Suivi de production
Déclaration de production Interventions disponibles (boutons contextuels) :
État de suivi de l’article fabriqué (récapitulatif des quantités prévues, réalisées et restante)
Détail article Ordre de fabrication en cours de suivi Fonctions :
Ne pas suivre/réactiver un article fabriqué en cours de suivi
Saisie détail quantités (mode « déclaration de production manuelle » contextuel)
(+ après création du suivi) Modification mouvements de stock et consultation des mouvements
8.5 Suivi de production
Mise en œuvre : Suivi – Onglet Production
Zones alimentées en fonction de la gestion article site et la catégorie, modifiables
La saisie détail est possible, et proposée automatiquement en fin de ligne, si l’une des zones de la transaction en mode saisie (ou zone cochée) est manquante et nécessaire à l’entrée
Quantité prévue de l’OF par défaut lors du premier suivi
Si une rubrique lot est coché dans la transaction le Complément lot apparaît
Avant création
Après création
La modification des mouvements est possibles à la hausse comme à la baisse
8.5 Suivi de production
L’unité de déclaration peut être différente de l’UL prévue, selon transaction
Mise en œuvre : Suivi – Déclaration de production Caractéristiques des modes de suivi
Déclaration de production automatique : Préalable : les informations discriminantes sont dans
l’écran principal de l’entrée et le paramétrage article (catégorie) a fourni les informations suffisantes pour l’entrée (ex : emplacements)
Mise à jour de la quantité réalisée de l’article suivi par la quantité restante de l’OF
Quantité restante = Quantité prévue - Quantité réalisée Mise à jour du stock sans aucune intervention Mouvements de stock générés selon les règles définies
dans la catégorie article et article (site) Mode de suivi possible pour une fabrication gérée en
numéro de série si compteur N° série associé à la catégorie
8.5 Suivi de production
Mise en œuvre : Suivi – Déclaration de production Déclaration de production manuelle
Déclaration de production manuelle systématique : Préalable : la transaction de suivi ne permet pas le mode
« saisie rapide », ex : rubrique lot cochée Mise à jour de la quantité réalisée selon le même principe
que la déclaration automatique (quantité modifiable) Saisie des quantités suivies imposées dans une fenêtre
supplémentaire « Saisie Entrées » Mouvements de stock générés selon les règles définies
dans la catégorie article
8.5 Suivi de production
Mise en œuvre : Suivi – Déclaration de production Déclaration de production manuelle
Déclaration de production manuelle contextuelle Saisie détail quantités :
Fonction disponible en déclaration de production avant création du suivi
Fonction disponible par bouton contextuel sur la ligne Article à suivre
Saisie des quantités suivies identique à la déclaration manuelle systématique
8.5 Suivi de production
Mise en œuvre : Suivi – Déclaration de production Modification d’une déclaration de production
Fonction « Modification de Mvts de stock » Écran permettant de modifier les quantités entrées en stock
sur chaque Statut/Lot/Emplacement/N°série/Identifiant
Déclaration de
production (multi-
articles)
Article non suivi = Impossible
Nouveau suivi Quantité Article déjà suivi =
Possible
Fonction Modification mouvements de stock
Modification de suivi
8.5 Suivi de production
Mise en œuvre : Suivi complet barre d’outil
Avant création
Après création
Une fois l’OF renseigné l’information sur la quantité productible est accessible
Si le suivi matière a généré des mouvements en attente, leur consultation est disponible dans la barre option
Les impressions d’étiquettes sont possible après la déclaration de production
8.5 Suivi de production
État d’avancement d’un OFÉtat d’avancement d’un OF Il est possible de consulter la situation de l’ordre de fabrication et les
suivis afférents dans : Le suivi par OF (Production \ Consultations \ Suivis par OF)
La situation OF (Production \ Suivi de fabrication \ Situation OF)
Le Solde/Clôture OF (Production \ Suivi de fabrication \ Clôture / Solde OF)
8.5 Suivi de production
Plan de production : objectifsPlan de production : objectifs Saisie en masse des informations concernant le suivi de fabrication
des OF lancés dans l’atelier Consommations des matières (composant) Suivi des temps de production passés Déclaration de production de l’article lancé (composé) Renseignement et suivi des fiches techniques
Suivi sans OF (sur la base d’une gamme ou d’un article lancé et sa nomenclature)
Suivi de poste de charge pour l’imputation de temps divers
Mise en œuvre Suivi matièreMise en œuvre Suivi matière
Sélection par OF/Opération/ Matières
Modification des critères de sélection et de tri
Sélection par Article lancé/ MatièresHorizon des besoins
Affichage de la sélection
(Production \ Suivi de fabrication \ Plan de suivi matières)
Sélection par nomenclature / alternative
9.1 Plan matière
Mise en œuvre Suivi matière boutons contextuelsMise en œuvre Suivi matière boutons contextuels
Ajout d’une matière non prévue dans l’OF, saisie dans la dernière ligne
Basculement en saisie manuel par fonction contextuelle
Basculement vers la consultation de l’allocation par fonction contextuelle
9.1 Plan matière
Mise en œuvre Plan de productionMise en œuvre Plan de production
( Production \ Suivi de fabrication \ Plan de production )
Modification des critères de sélection et de tri
Sélection par OF/ Article lancéFiltre sur le type des composés
Affichage de la sélection
Horizon de sélection
Validation de la saisie
Débranchement vers un plan de suivi matière pour les consommations manuelles
Saisie détaillée de l’entrée en stock
9.2 Plan de production
Un temps global permet une ventilation au prorata des temps prévus
Sélection par gamme / Poste de charge
Sélection par OF/ Opération / Poste de chargeMatricule et Horizon de sélection
Mise en œuvre Plan de suivi des tempsMise en œuvre Plan de suivi des temps
(Production \ Suivi de fabrication \ Plan de suivi des temps)
9.3 Plan de suivi des temps
Débranchement vers un plan de suivi matières avec pré-chargement des composants à consommer
Mise en œuvre Plan de suivi des temps – suite, mode ficheMise en œuvre Plan de suivi des temps – suite, mode fiche
Saisie de temps sur un poste
Saisie d’une gamme sans OF (toutes rubriques saisissables sauf n° OF)
Débranchement vers un plan de production avec pré-chargement des composés à déclarer
9.3 Plan de suivi des temps
Plan de réintégration : objectifsPlan de réintégration : objectifs L’objectif de cette fonction est l’enregistrement de la réintégration
d’un ensemble de matières soit sur un Ordre de Fabrication soit sur une nomenclature (sans OF, désassemblage)
9.4 Plan de réintégration
Mise en œuvre Plan de réintégrationMise en œuvre Plan de réintégration
Possibilité de rentrer le stock en détaillé
Possibilité de tout prendre en compte
Sélection par OF/Opération/ Matières
Sélection par Article lancé/ Matières
Sélection par nomenclature / alternative
9.4 Plan de réintégration
Solde/ClôtureSolde/Clôture Fonction permettant
Une « désallocation » des composants non encore consommés Une annulation de la charge non réalisée et/ou des temps de
fabrication non enregistrés Un changement de statut à « Soldé » des opérations, des
composants et de l’article fabriqué (composé) Un passage de la « situation » de l’OF de « En-cours » à
« Soldé », le statut restant « Ferme »
(Production \ Suivi de fabrication \ Clôture/solde OF)
10.1 Solde/clôture
Solde/Clôture mise en oeuvreSolde/Clôture mise en oeuvre Préalables au « Solde » d’un ordre de fabrication :
OF ayant fait l’objet au moins d’un suivi préalable (situation de l’OF à « Encours »)
OF non déjà complètement soldé et non clos Statut d’une opération de sous-traitance à « Soldé »
Caractéristiques de la fonction : Fonction reposant sur des informations d’entête et sur 4
onglets : Onglet Général : récapitulatif des informations d’entête d’OF
(situation de l’OF, détail des quantités réalisées) Onglets Article, Matières, Opérations : récapitulatif des
informations de l’OF concernant l’Article lancé, les matières, les opérations et leur état d’avancement
10.1 Solde/clôture
Solde/Clôture mise en œuvre - suiteSolde/Clôture mise en œuvre - suite Suivi de fabrication sur OF « Soldé »:
Modification des suivis déjà réalisés autorisés par les fonctions ad hoc
Suivis complémentaires possibles (Article lancé, matières et opérations)
Suivi de fabrication complémentaire (renseigné via le paramètre général CLEMTSNUM) induit par la fonction « Solde » selon l’état d’avancement de l’OF :
Matières à CRS « immédiat » --> Soldées sans être consommées
Matières à CRS « Post-consommation » Temps de fabrication
10.1 Solde/clôture
Clôture mise en œuvreClôture mise en œuvre
Fonction interdisant tout nouvel enregistrement de consommation ou de fabrication, se traduisant par :
Un changement de statut de l’OF de « Ferme » à « Clos » Le solde de l’OF selon les modalités déjà définies si cette opération
n’a pas déjà été effectuée La libération de l’OF pour le calcul de prix de revient de fabrication La Mise à jour d’informations dans l’onglet Général (date du dernier
suivi avant clôture et date de clôture)
Réouverture OFRéouverture OF Utilitaire autorisant le suivi d’un OF « Clos » Réactivation impossible d’un OF si le calcul de prix de revient a été
effectué
10.1 Solde/clôture
Solde/Clôture en série mise en oeuvreSolde/Clôture en série mise en oeuvre Objectifs : Cette fonction permet de solder et clôturer en série des
OF. Seuls les ordres de fabrication fermes et en cours, c'est à dire ayant déjà fait l'objet d'un suivi, pourront être soldés / clôturés
3 blocs disponible, permettent de personnaliser et de gérer le déroulement du processus
Filtres Blocage Automatisme
10.2 Solde/clôture en série
La clôture se fait sur le panel d’ordre soldé si coché
Solde/Clôture en série mise en œuvre - suiteSolde/Clôture en série mise en œuvre - suite
Le solde clôture ne se fera pas sur l’ordre pour lequel les conditions ci-contre sont détectées
Choix de gestion automatique
Bornes pour la sélection
Écran des prises en compte avec zoom sur les ordres et suivis réalisés
(Production \ Suivi de fabrication \ Clôture/solde en série)
10.2 Solde/clôture en série
Analyse de performancesAnalyse de performances Objectifs
Donner au contrôleur de gestion ainsi qu’au gestionnaire de production des outils pour comparer les coûts réels avec les coûts pré-établis
Moyens : Comparaison de prix Historique des PRF Fiche article avec prix moyen et dernier prix Interface comptable Statistiques États
10.3 Analyse performance
Analyse de performances \ Analyse de productionAnalyse de performances \ Analyse de production Objectifs
Fonction permettant de lancer une analyse de production sur une période d’analyse suivant deux axes possibles :
Un axe ressource ---> analyse au niveau du poste charge et centre de charge
Un axe produit ---> analyse au niveau de l’OF Impression des résultats à partir des fonctions « Édition axes
ressources » et « Édition axes produits » du module Production
10.3 Analyse performance
Mise en oeuvre Analyse de performances \ Analyse de productionMise en oeuvre Analyse de performances \ Analyse de production Analyse suivant l’axe Ressource :
Traitement de tous les OFs ayant fait l’objet d’au moins un suivi Calcul pour chaque poste de charge de :
L’utilisation des ressources --> rapport Temps prévus / Temps réalisés
Rendement des ressources --> rapport Quantités prévues / Quantités réalisées
Analyse suivant l’axe Produit : Traitement de tous les OFs soldés
10.3 Analyse performance
Mise en oeuvre Analyse de performances \ Analyse de productionMise en oeuvre Analyse de performances \ Analyse de production Analyse suivant l’axe Produit :
Calcul pour chaque article de Analyse des retards --> comparaison entre la date de fin
calculée (dernier jalonnement avant le suivi) de l’OF et la date de première entrée (date de la première déclaration de production effectuée)
Analyse des délais --> comparaison des délais de fabrication (délai théorique / délai prévu / délai réalisé)
Analyse des temps --> comparaison des temps de charge des Ofs sélectionnés (temps standards, temps prévus, temps réalisés)
Analyse opératoire : Sur la quantité : comparaison entre les Quantités
réalisées et les quantités rejetées au niveau de chaque opération
Sur les temps : comparaison entre le temps réalisé de chaque opération et le Temps effectif
Rendement Matière --> comparaison des composants utilisés par rapport au prévu effectif
10.3 Analyse performance
Mise en œuvre : Analyse de productionMise en œuvre : Analyse de production
Choix du ou des axes à traiter
Date par défaut correspondant au mois entier précédant la date de traitement
Site analysé de type « Production » - Analyse multi-sites autorisée
( Production \ Analyses \ Analyse de production )
10.3 Analyse performance
Mise en œuvre : Édition axe ressourceMise en œuvre : Édition axe ressource
Site de production associé à l’opérateur - zone saisissable
Recherche pour édition de l’analyse correspondant à la date de fin
Choix non cumulatif du calcul à effectuer
Possibilité d’effectuer une nouvelle analyse en précisant une date de début
( Production \ Analyses \ Edition axes ressources )
10.3 Analyse performance
Définition d’un emplacement de sous-traitance
La caractéristique Sous-traitant est réservée pour la génération des besoins de sous-traitance dans la production
Ce type d’emplacement empêche toute réception et réservation qui ne sont pas dans le cadre de la sous-traitance
(Données de base \ Tables articles \ Types emplacements)
11. Sous-traitance
Définition du fournisseur de sous-traitance en tant que client
Afin d’effectuer des livraisons des composants vers le fournisseur il est possible d’utiliser les livraisons de vente
(Données de base \ Tiers \ Tiers)
11. Sous-traitance
Affectation d’un emplacement de sous-traitance sur la fiche fournisseur
Afin que le fournisseur puisse être livrer en composants, ceux ci seront allouer rupture sur cet emplacement en avant dernier lieu
Les emplacements symbolisant le lieu physique des sous-traitants seront prioritairement ceux associés aux adresses clients livrés
Déclinaison du fournisseur de sous-traitance en tant que client livré
(Données de base \ Tiers \ Fournisseurs)
(Données de base \ Tiers \ Clients)
11. Sous-traitance
Catégorie des composants – Onglet description
Si les livraisons sont utilisées le composant devra être venduSi les livraisons sont utilisées le composant devra être vendu
(Données de base \ Articles \ Catégories articles)
11. Sous-traitance
Catégorie des composants – Onglet Règle
L’emplacement du composant sera réputé « local »
Lors d’une livraison sous-traitance la règle s’appuiera sur ce mouvement
La rupture provoquant le besoin de sous-traitance dans l’OF se base sur cette règle
11. Sous-traitance
Catégorie des composants – zoom sur les règles
L’emplacement du composant sera réputé « local » à la fiche client du sous-traitant ou à sa fiche fournisseur voir le cas échéant au poste de charge pour la génération de la rupture en production
La provenance du composant pour le départ vers le sous-traitant sera par exemple l’emplacement Stockage article
(Paramétrage \ Stocks \ Règles d’allocations/sorties)
11. Sous-traitance
Catégorie de l’article de prestation de sous-traitance L’article de prestation fait le lien entre le besoin opératoire de
sous-traitance et la génération de la (les) commande d’achat correspondante
Type catégorie Sous-traitance
(Données de base \ Articles \ Catégories articles)
11. Sous-traitance
Fiche article de prestation de sous-traitance
L’article de Sous-traitance n’est pas géré en stock
Il est possible d’y associer un ou plusieurs fournisseurs
Il peut avoir un coût prévisionnel
Il sera défini sur le site de production de l’OF
Le tarif aura un impact sur la valorisation du service puis sur le délai
(Données de base \ Articles \ Articles)
(Données de base \ Articles \ Articles-site)
11. Sous-traitance
Le composant sous-traité et son lien dans la nomenclature du produit fabriqué
Le composant à expédier chez le sous-traitant est lié à l’opération sur laquelle est défini le service de sous-traitance (=article de sous-traitance)
(Données de base \ Nomenclatures \ Nomenclature production)
11. Sous-traitance
Le poste de charge de sous-traitance
Le type de poste de charge sur lequel est référencé l’article de prestation est sous-traitance
La section de valorisation pourra valoriser les coûts d’extraction intégration
L’emplacement symbolisant le sous-traitant peut être défini sur le poste de charge
L’opération de sous-traitance
Le tiers fournisseur et l’adresse client livré sont renseignés
Le prix de référence à l’unité d’opération permet de valoriser le service de sous-traitance en amont de la commande
(Production \ Données techniques \ Centre de production \ Postes de charge)
(Production \ Planification \ Ordre de fabrication)
11. Sous-traitance
L’allocation dans l’OF
Définition d’un délai d’obtention sur l’article de prestation
Définition d’un délai d’obtention sur le tarif de l’article de prestation
La rupture dans l’OF se fera sur l’emplacement de sous-traitance choisi dans le paramétrage
Délai d’obtention forfaitaire de la prestation en jours calendaires
Délai d’obtention de la prestation en jours calendaires au niveau tarif
(Production \ Planification \ Ordre de fabrication)
(Données de base \ Articles \ Articles)
11. Sous-traitance
(Achats \ Tarifs \ Saisie des tarifs
Jalonnement
Avant jalonnement les dates sont celles de l’entête d’OF
Lors du jalonnement le délai article est pris en considération
11. Sous-traitance
(Production \ Planification \ Ordre de fabrication - onglet opération click droit Détail opération)
Jalonnement - suite
Résultat du jalonnement : date début décalée en fonction du délai article
La prise de commande est possible par bouton contextuel
11. Sous-traitance
Commande d’achat de la sous-traitance
La date souhaitée est la date fin de l’opération
Le fournisseur de l’opération est proposé par défaut
11. Sous-traitance
Opération de sous-traitance - détail
L’état de la ligne passe à commandée
Le délai pris en compte après la prise de commande est le délai tarif
11. Sous-traitance
Prise de commande de sous traitance possible dans l’OF (commande de l’article de prestation de sous-traitance), ou par les achats
État de l’opération à Commandée Si plusieurs commandes sont prises sur l’opération, elle est
splittée Livraison du composant associé par les livraisons ou transferts sous-
traitant Réception de la prestation de sous-traitance
Mise à jour de l’opération de l’OF par création d’un suivi Si la transaction le prévoit, génération d’un suivi matière : le
composant livré (notamment) est consommé automatiquement Si la transaction le prévoit et que l’opération est productive la
déclaration de production est générée
11. Sous-traitance