FO SECE TECNCANS SE ONLY - Cloud Object Storage · pins P5-2 and P6-3. See “Control Pinout”...

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY NOTE: This sheet contains important Technical Service Data.

Tech Sheet Do not remove or destroy

W10904613B Assembly: W10904612A

Safety

Table of ContentsSafety ............................................................................................1Specifications ................................................................................2Control Assembly ...........................................................................2Meter Check of Loads and Fuses ...................................................4Control Pinout................................................................................5Dishwasher Strip Circuits ...............................................................6Customer Cycle Operation ...........................................................11Service Diagnostic Cycle Notes ....................................................11Service Diagnostic Cycle .............................................................12Service Diagnostic with Error Codes ............................................14Service Error Codes Table ............................................................16Troubleshooting Guide .................................................................22

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

2

Voltage Measurement Safety InformationWhen performing live voltage measurements, you must do the following:

Verify the controls are in the off position so that the appliance does not start when energized.

Allow enough space to perform the voltage measurements without obstructions.

Keep other people a safe distance away from the appliance to prevent potential injury.

Always use the proper testing equipment.

After voltage measurements, always disconnect power before servicing.

SpecificationsELECTRICAL SUPPLY:(Under load) 60 Hz, 120 VAC

LOWER SPRAY ARM ROTATION:12 to 40 rpm

SUPPLY WATER FLOW RATE:To fill 2 qt (1.9 L) in 27 seconds, 120 psi maximum, 20 psi minimum

UPPER SPRAY ARM ROTATION:12 to 30 rpm

SUPPLY WATER TEMPERATURE:120°F (49°C) (Before starting a cycle, run water from sink faucet until hot.)

REPAIR KITSVinyl Touch-Up Kits:675576 (Blue), 676453 (White), 676455 (Gray)

WATER CHARGE:0.9 gal. (3.5 L) approximate

Control AssemblyA

B

C

A. Control is mounted to the console by snaps along the side and top and/or screw tabs along the top.

B. Connector Box – Covers high-voltage connections. Must be removed first, then remove connector brace to service control and wiring harness.

C. Connector Brace – Locks wiring harness connectors to control.

IMPORTANT: Connector box and brace must be reattached to control when service is completed.

3

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLYRast Connector Pinout

Pin 1

Pin 1

1

2

3

Locking tab

Hinge hook

Underside of housing base

4

Steps to Access Control for Servicing1. Connector Box Removal:

Press inward on the retainer tabs as indicated while lifting up on the connector box. This can be done with a screwdriver or similar tool from either the top or bottom side of the control.

2. Connector Brace Removal: Locate the 3 brace locking tabs as shown. Push each tab in the direction required while applying light downward rotational force on the brace. It is easiest to unlock one tab at a time, working from one end of the brace to the other.

3. Once all 3 tabs are unlocked, pivot the brace to allow removal and gain access to the wiring harness connectors and control for required servicing.

4. Connector Brace Reattachment: Attach the brace hinge hooks into holes in the hinge tabs on control housing base. Pivot brace until all 3 locking tabs snap into housing lid. Make sure the harness wires lay flat and are not pinched.

5. Connector Box Reattachment: Position the connector box over P4 and P5 connectors, insert the retainer tabs into brace mounting holes, and snap box onto control housing lid. Make sure box is sitting flush against both the brace and housing and harness wires are flat and not pinched.


4

Meter Check of Loads and FusesFuse Service Check:

F601 = Small triac load fuseF600 = Wash pump motor fuseCheck operation of loads during Service Diagnostics cycle.

If any of the triac loads work (fill, dispenser, drain), F601 fuse is OK.

If all triac loads fail to work, F601 fuse could be open.

If wash pump motor runs, F600 is OK.

If wash pump motor does not run, F600 fuse could be open. If either fuse could be open, See the “Fuse Resistance Check” section.

Fuse Resistance Check:Unplug dishwasher or disconnect power. Measure resistance of fuses F600 and F601.a. Disconnect wash pump motor wiring jumper P5 from the control board.b. Using a resistance meter, measure the resistance between control board connection

pins P5-2 and P6-3. See “Control Pinout” diagram.

If resistance is < 3 W, both fuses are OK.

If resistance is > 3 W, replace control.

What To Do If Fuse Open:Inspect and check resistance of all loads on fuses. If any loads are open, shorted, or have evidence of overheating or pinched wires, replace loads and/or repair wires.

5

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLYC

ontro

l Pin

out

Met

erin

g of

Tria

c Lo

ads

Load

mus

t b

e co

nnec

ted

for

tria

c to

op

erat

e co

rrec

tly. M

eter

che

cks

are

bes

t m

ade

at t

he c

ontr

ol. S

ee il

lust

ratio

n b

elow

and

“D

ishw

ashe

r S

trip

Circ

uits

.”

-4

-3-2

-1 -

2-1

-1-2

-3-1

-3-4

-6-7

-9-1

-2-3

-4-1

-2 -

3-4

-5-

6

P4

P5

P14

P6

-1-3

-4-6

-1-3

-5-6

P7

P9

P11

P

12

Turq

(LB

U)

BR

BU

VR

DY

L

Fus

e te

st p

oint

s. S

ee “

Fus

e R

esis

tanc

e C

heck

” in

“Met

er C

heck

of L

oads

and

Fus

es” s

ectio

n.


6

Dish

was

her S

trip

Circ

uits

The

follo

win

g in

div

idua

l circ

uits

are

for

use

in d

iagn

oses

. Do

not

cont

inue

with

the

dia

gnos

is o

f the

ap

plia

nce

if a

fuse

has

blo

wn,

a c

ircui

t b

reak

er

is t

ripp

ed, o

r if

ther

e is

less

tha

n a

120-

volt

pow

er s

upp

ly a

t th

e w

all o

utle

t.

Unp

lug

dis

hwas

her

or d

isco

nnec

t p

ower

.

Per

form

res

ista

nce

chec

ks. T

o ch

eck

resi

stan

ce o

f a c

omp

onen

t, d

isco

nnec

t ha

rnes

s le

ads

first

.

Doo

r S

witc

h

12V

Elec

troni

c C

ontro

l

P9-6

VV

N.O

.

Pin

1Pi

n 3

Doo

r Sw

itch

P9-5

Doo

r S

witc

hSe

nsin

g

Inpu

t

(To

Hea

ter)

N.O

.N

.O.

N.O

.

(

ToW

ash

Mot

or,

Vent

, and

Tria

c Lo

ads)

(To

Hea

ter)

Hea

ter (

N) R

elay

Elec

troni

c C

ontro

l

Pilo

t (L1

) Rel

ayH

eate

r (L1

) Rel

ay

Mic

ro P

inM

icro

Pin

Mic

ro P

in

Was

h/R

inse

See

“M

eter

Che

ck o

f Loa

ds

and

Fus

es”

to d

iagn

ose

pos

sib

le o

pen

fuse

issu

es.

L1

BKP4

-2P5

-2N

.O.

Pilo

t L1

Rel

ay(A

lso

see

Doo

r S

witc

h ci

rcui

t.)

Elec

troni

c C

ontro

lEl

ectro

nic

Con

trol

Turq

(LBU

)Tu

rq(L

BU)

Pin

1Pi

n 3

1-PH

Syn

c W

ash

M

otor

P5-1

W

N

P4-1

Mot

orPo

wer

Mot

or Tr

iac

P6-4

Fuse

F60

1

Fuse

F60

0

7

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLYW

ater

Hea

ting/

Hea

t Dry

and

Wat

er S

ensi

ng w

ith O

WI S

oil S

enso

r (W

ater

/Air/

Soi

l/Tem

pera

ture

)P

ump

is w

ashi

ng a

nd c

ontr

ol m

onito

rs t

emp

erat

ure

dur

ing

wat

er h

eatin

g p

erio

ds.

See

“W

ash/

Rin

se”

and

“W

ater

Sen

sing

with

OW

I Sen

sor

(W

ater

/Air/

Soi

l/Tem

per

atur

e)”

circ

uits

.

L1

BK

Elec

troni

c C

ontro

l

N.O

.

Hea

ter L

1 R

elay

(Als

o se

e D

oor

Sw

itch

circ

uit)

Hi-L

imit

Ther

mos

tat

Ope

ns20

7°F

- 217

°F(9

7°C

- 10

3°C

)

N.C

.P4

-2P4

-3BU

/RBU

/RBU

/WP4

-4P4

-1W

NEl

ectro

nic

Con

trol

N.O

.

Hea

ter N

Rel

ay (A

lso

see

Doo

r S

witc

h ci

rcui

t)

Elec

troni

cC

ontro

lP1

2-6

P12-

5

P12-

4

P12-

3

P12-

2

P12-

1

Y Y Y Y Y Y

Pin

1

Pin

2

Pin

3

Pin

4

Pin

5

Pin

6

Turb

idity

Driv

e

Foam

Driv

e

OPT

Sig

VCC

Ref

NTC

O

.W.I.

Sen

sor

(on

som

e m

odel

s)

Hea

ter

785

W W

et50

0 W

Dry

Mea

sure

NTC

resi

stan

ce a

t P12

-1 a

nd P

12-3

con

nect

or d

isco

nnec

ted

from

con

trol.

Fill

See

“M

eter

Che

ck o

f Loa

ds

and

Fus

es”

to d

iagn

ose

pos

sib

le o

pen

fuse

issu

es.

L1

BKP4

-2N

.O.

Pilo

t L1

Rel

ay(A

lso

see

Doo

r S

witc

h ci

rcui

t.)Fu

seF6

01

Elec

troni

c C

ontro

lEl

ectro

nic

Con

trol

Test

hol

e fo

r P6-

3 an

d P6

-4 m

ay c

row

d P6

-6 a

nd P

6-7.

Rec

omm

end

usin

g te

st h

ole

for P

7-3.

P5-2

P6-4

P7-3

BRBR

BRBR

Floa

t (I

n no

rmal

pos

ition

hold

ssw

itch

clos

ed.)

N.O

.

Pin

3Pi

n 1

O

verfi

llFl

oat S

witc

h

P6-6

P6-7

Floa

t Sw

itch

I

nput

Pin

3Pi

n 1

P6-9

P4-1

W

N

Tria

c

Elec

troni

c C

ontro

l

Fuse

F60

0


8

Dra

inS

ee “

Met

er C

heck

of L

oad

s an

d F

uses

” to

dia

gnos

e p

ossi

ble

op

en fu

se is

sues

.

L1

BKP4

-2N

.O.

Pi

lot L

1 R

elay

(Als

o se

e D

oor

Switc

h ci

rcui

t.)

Fuse

F601

Elec

troni

c C

ontro

lEl

ectro

nic

Con

trol

Test

hol

e fo

r P6-

3 an

d P6

-4 m

ay c

row

d P6

-1.

Rec

omm

end

usin

g te

st h

ole

for P

7-3.P5

-2

P6-3

P7-3

BRBR

Pin

1 Pi

n 3

P6-1

P4-1

Tria

c

WH

NFu

se F

600

Dis

pens

er (D

eter

gent

and

Rin

se A

id)

See

“M

eter

Che

ck o

f Loa

ds

and

Fus

es”

to d

iagn

ose

pos

sib

le o

pen

fuse

issu

es.

L1

BKP4

-2

P5-2

P9-3

P7-3

P9-1

P4-1

N.O

.V

VW

H

N

Fuse

F601

Pilo

t L1

Rel

ay(A

lso

see

Doo

rSw

itch

circ

uit.) Te

st h

ole

for P

9-3

may

cro

wd

P9-1

.R

ecom

men

d us

ing

test

hol

e fo

r P7-

3.Pin

1Pi

n 3

Elec

troni

c C

ontro

lEl

ectro

nic

Con

trol

Tria

c

Fuse

F60

0

9

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLYD

iver

ter

Valv

eS

ee “

Met

er C

heck

of L

oad

s an

d F

uses

” to

dia

gnos

e p

ossi

ble

op

en fu

se is

sues

.

L1

BKP4

-2P7

-4

P7-3

P7-6

P4-1

N

WH

BUBU Pi

n 3

Pin

1

N.O

.

Pilo

t L1

Rel

ay(A

lso

see

Doo

rSw

itch

Circ

uit.)

Fuse

F601

Elec

troni

c C

ontro

l

Test

hol

e fo

r P7-

6 m

ay c

row

d P7

-4 R

ecom

men

d us

ing

test

hol

e on

P7-

3.

Elec

troni

c C

ontro

l

Tria

c D

iverte

r Mot

or

1,1

00Ω

- 1,

400Ω

12

0V, 6

0Hz,

3W

Elec

troni

c C

ontro

l

Sens

or In

put

Sw

itch

clos

es m

omen

taril

y

a

nd th

en re

open

s as

the

dive

rter

rea

ches

eac

h po

tent

ial d

iverte

r pos

ition

.

Dive

rter

Posi

tion

Sw

itch

Elec

troni

c C

ontro

l

Test

hol

e fo

r P11

-4 m

ay c

row

d P1

1-3.

Rec

omm

end

usin

g te

st p

ad o

n P1

1-2.

P11-

4P1

1-3

P11-

2

3VN

.O.

Dive

rter S

enso

r

P5-2

Fuse

F60

0

Vent

(not

all

mod

els)

See

“M

eter

Che

ck o

f Loa

ds

and

Fus

es”

to d

iagn

ose

pos

sib

le o

pen

fuse

issu

es.

L1

BKP4

-2

P5-2

P7-3

P7-1

P4-1

N

WH

BUBU

K2

Fuse

F60

1Pi

n 1

Pin

3

N.O

.

VEN

T M

AX M

OTO

R60

0 -1

800 Ω

120

V, 6

0 H

z, 6

W

Pilo

t L1

Rel

ay(A

lso

see

Doo

rSw

itch

Circ

uit)

Elec

troni

c C

ontro

l

Fuse

F60

0El

ectro

nic

Con

trol


10

AC

Fan

(not

all

mod

els)

See

“M

eter

Che

ck o

f Loa

ds

and

Fus

es”

to d

iagn

ose

pos

sib

le o

pen

fuse

issu

es.

L1

BKP4

-2

P5-2

P7-3

P7-1

P4-1

N

WH

BUBU

Pi

n 1

Pin

3

N.O

.

AC F

an M

otor

120

V, 6

0 H

z 13

0 - 1

55 Ω

Pilo

t L1

Rel

ay(A

lso

see

Doo

rSw

itch

Circ

uit)

Elec

troni

c C

ontro

lEl

ectro

nic

Con

trol

Fuse

F60

0

Fuse

F60

1Tr

iac

DC

Fan

(not

all

mod

els)

Elec

troni

c C

ontro

lEl

ectro

nic

Con

trol

(Red

stri

peon

plu

g)(R

ed s

tripe

on p

lug)

P11-

2P1

1-1

DC

Ref

BRBR

Pin

1Pi

n 3

Fan

Mot

or

3

1KΩ

- 41

KΩ

5

V D

C, 1

W

Mus

t mea

sure

resi

stan

cew

ith c

orre

ct p

olar

ity a

nddi

scon

nect

ed fr

om c

ontro

ls.

5V_

+

11

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLYCustomer Cycle Operation

To quickly advance through customer cycles, invoke the Rapid Advance mode by pressing HIGH TEMP - HEATED DRY - HIGH TEMP - HEATED DRY after starting the cycle. Then, press START/RESUME to advance through cycle intervals.NOTE: Rapid Advance mode is automatically enabled in the Service Diagnostic cycle but must be manually invoked in customer cycles.

Service Diagnostics Cycle Notes1 To invoke the Service Diagnostics cycle, perform the following while in Standby:

Press any 3 keys in the sequence 1-2-3-1-2-3-1-2-3 with no more than 1 second between key presses.

The Service Diagnostics cycle will start when the door is closed.

To rapid advance 1 interval at a time, press START/RESUME. Rapid advance may skip sensor checks as some checks require 2 complete intervals.

NOTE: The Service Diagnostic cycle will pause when the door is opened and resume automatically upon door closure. No Start/Resume key press is required to resume.

Invoking Service Diagnostics cycle clears all status and last run information from memory and restores defaults. It also forces the next cycle to be a Sensor Calibration cycle. Calibration cycle may add additional rinses prior to the final rinse to ensure clear water and then calibrates the OWI during the fill at the beginning of the final rinse.

Drain and wash motors will pulsate on and off.

Last Ran cycles and options returned to default.

Last Ran Delay returns to the default delay setting.

Operating state returns to Standby upon completing or terminating the Service Diagnostics cycle.

2 Press Hi Temp or cycles key in this interval to clear customer error history.

3 Thermistor (temperature sensor) checks:

Turn Clean LED on if thermistor is in its normal temperature range of 32°F–167°F (0°C–75°C).

Turn Sanitized LED on if Fill temperature is above 156°F (69°C).

4 OWI (Optical Soil Sensor) Checks:

Check OWI sensor for the presence of water during 5 second pause in interval 16 and turn on Clean LED in interval 14 if water detected.

Check OWI sensor for presence of bulk soil during interval 12 and turn on Clean LED in interval 11 if bulk soil is detected.

5 Diverter will be on continuously in intervals 14 and 13. In all other intervals, diverter will be on only until it reaches the intended position for that interval.

6 DC fan motor is on during upper rack washing intervals.


12

INTE

RVAL

CYCL

E, O

PTIO

N, A

ND S

TATU

S LE

Ds30

2928

2726

2524

2322

2120

1918

1716

S T A N

D

B Y

Cyc

le 1

CY1

CY1

CY1

CY1

CY1

CY1

CY1

CY1

Cyc

le 2

CY2

CY2

CY2

CY2

CY2

CY2

CY2

CY2

Hea

ted

Dry

HD

HD

HD

HD

HD

HD

HD

Hi T

emp

HIT

HIT

HIT

HIT

HIT

HIT

HIT

HIT

HIT

Star

t/Res

ume

STA

STA

STA

STA

STA

STA

STA

STA

STA

STA

STA

STA

STA

STA

STA

Sani

tized

NO

TE 3

SAN

(SAN

)(S

AN)

Cle

an/C

ompl

ete

- 7 s

eg

NO

TES

3, 4

, 5C

LNC

LN/

7-se

gC

LN/

7-se

gC

LN/

7-se

gC

LN/

7-se

g(C

LN)

(CLN

)

All o

ther

Cyc

le, O

ptio

n, a

nd S

tatu

s LE

Ds

ALL

INTE

RNAL

TIM

E (m

in:s

ec)

TOTA

L TI

ME

(MAX

): 23

:24

0:05

0:01

1:21

1:21

1:21

1:21

0:10

0:01

0:02

0:42

0:05

0:03

0:08

0:12

0:05

0:02

Ther

mis

tor C

heck

Inte

rval

s (T

empe

ratu

re S

enso

r)

NO

TE 3

THR

THR

OW

I Che

ck In

terv

als

(Opt

ical

Soi

l Sen

sor)

NO

TE 4

OW

I

NO

TE: O

WI h

as th

erm

isto

r bui

lt in

(s

ee a

bove

).D

iverte

r Pos

ition

Sen

sor C

heck

NO

TE 5

LOAD

S

Customer Error 1

Customer Error 2

Customer Error 3

Customer Error 4

Pilo

t Rel

ayPL

TPL

TPL

TPL

TPL

TPL

TPL

TPL

TPL

TFi

ll Val

veFI

LFI

LFI

LFI

LW

ash

Pum

p M

otor

WSH

WSH

WSH

WSH

Dis

pens

er (d

eter

gent

/rins

e ai

d)D

ISP

Dive

rter

(DIV

)D

iverte

r Pos

ition

UPR

UPR

UPR

UPR

UPR

UPR

UPR

Dra

in P

ump

Mot

orH

eate

rD

C F

an (i

f pre

sent

)

N

OTE

6FA

NFA

NFA

NFA

NFA

NFA

NFA

NAC

Fan

(if p

rese

nt)

REF

EREN

CE

NO

TES:

See

the

“Ser

vice

D

iagn

ostic

s C

ycle

Not

es” s

ectio

n.1

11

12

33

Serv

ice

Diag

nosti

cs C

ycle

13

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLYIN

TERV

ALCY

CLE,

OPT

ION,

AND

STA

TUS

LEDs

1514

1312

1110

98

76

54

32

1

S T A N

D

B Y

Cyc

le 1

CY1

CY1

CY1

CY1

CY1

CYI

CY1

Cyc

le 2

CY2

CY2

CY2

CY2

CY2

CY2

CY2

CY2

Hea

ted

Dry

HD

HD

HD

HD

HD

HD

HD

Hi T

emp

HIT

HIT

HIT

HIT

HIT

HIT

HIT

HIT

Star

t/Res

ume

STA

STA

STA

STA

STA

STA

STA

STA

STA

STA

STA

STA

STA

STA

STA

Sani

tized

NO

TE 3

Cle

an/C

ompl

ete

- 7 s

eg

NO

TES

3, 4

, 5(C

LN)

(CLN

)C

LN/

7-se

gC

LN/

7-se

gAl

l oth

er C

ycle

, Opt

ion,

and

Sta

tus

LED

sIN

TERN

AL T

IME

(min

:sec

)TO

TAL

TIM

E (M

AX):

23:2

41:

002:

000:

301:

000:

304:

000:

010:

010:

010:

011:

582:

300:

151:

211:

21

Ther

mis

tor C

heck

Inte

rval

s (T

empe

ratu

re S

enso

r)

NO

TE 3

OW

I Che

ck In

terv

als

(Opt

ical

Soi

l Sen

sor)

NO

TE 4

OW

I

NO

TE: O

WI h

as th

erm

isto

r bui

lt in

(s

ee a

bove

).D

iverte

r Pos

ition

Sen

sor C

heck

NO

TE 5

DIV

LOAD

S

Service Error 1

Service Error 2

Pilo

t Rel

ayPL

TPL

TPL

TPL

TPL

TPL

TPL

TPL

TPL

TPL

TPL

TPL

TPL

TFi

ll Val

veW

ash

Pum

p M

otor

WSH

WSH

WSH

WSH

WSH

Dis

pens

er (d

eter

gent

/rins

e ai

d)D

ISP

Dive

rter

DIV

DIV

(DIV

)(D

IV)

(DIV

)D

iverte

r Pos

ition

ON

ON

UPR

UPR

TZLO

WLO

WLO

WLO

WLO

WLO

WD

rain

Pum

p M

otor

DR

ND

RN

DR

NH

eate

rH

TRH

TRH

TRD

C F

an (i

f pre

sent

)

N

OTE

6FA

NFA

N(F

AN)

AC F

an (i

f pre

sent

)(F

AN)

REF

EREN

CE

NO

TES:

See

the

“Ser

vice

D

iagn

ostic

s C

ycle

Not

es” s

ectio

n.4,

5 5

4


14

Service Diagnostics with Error CodesEntry sequence: Press any 3 keys in the sequence 1-2-3-1-2-3-1-2-3 with no more than 1 second between key presses.NOTE: Some models have replaced the “CLEAN” LED with “COMPLETE.” If no error, “Clean” LED stays on for 5 seconds or display shows “F-” or “E-”.

DISPLAY TEST – ALL LEDs ON INTERVAL 30

ERROR 1 – MOST RECENT INTERVAL 29 SHOW FUNCTION CODE

PAUSESHOW PROBLEM CODE

PAUSERepeat 3 times unless advanced by Start key.

Count Clean LED flashes

2 sec. Count Clean LED flashes

5 sec.

OR ON DISPLAY MODELSRead “F#” on display

0.5 sec. Read “E#” on display

1 sec.

ERROR 2 INTERVAL 28 SHOW FUNCTION CODE





5 sec.



1 sec.

ERROR 3 INTERVAL 27 SHOW FUNCTION CODE





5 sec.



1 sec.

ERROR 4 – OLDEST INTERVAL 26 SHOW FUNCTION CODE





5 sec.



1 sec.

15

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY10 seconds pause Hi Temp LED will be On INTERVAL 25

Press Hi Temp key to clear errors. Hi Temp LED will blink twice to indicate

errors have been cleared.

Service Diagnostics Cycle INTERVAL 24-3Turns on loads and checks sensors.

SERVICE CYCLE ERROR 1 INTERVAL 2A tone will play when service

error code 1 is displayed.SHOW FUNCTION CODE





5 sec.



1 sec.

SERVICE CYCLE ERROR 2 INTERVAL 1SHOW FUNCTION CODE





5 sec.



1 sec.

NOTE: Once error codes are extracted, refer to the “Service Error Codes Table” section to diagnose and correctly resolve the root cause condition.


16

Service Error Codes TableExample: 6-1 means “Inlet Water” function, “Low/No Water” problem.

Function Code

Problem Code

Causes What to Check

1- Control

1- Pilot Stuck On

Control detected K1 pilot relay stuck closed.

1. Unplug dishwasher or disconnect power.2. Check all loads on K1 Pilot Relay for shorts.3. Replace control and all shorted components.

2- Control Software Issue

All LEDs are on. 1. Unplug dishwasher or disconnect power.2. Replace UI (for models with numeric display only).

Damaged or corrupted memory on control board. Incompatible software components inside micro.

1. Unplug dishwasher or disconnect power.2. Replace control board.

2- User Interface (UI)

2- No response from UI

UI cannot communicate with main control. Loose UI connection.

1. Unplug dishwasher or disconnect power. 2. Check the connection between the UI and the control P1A connector. If the connection(s) are loose or if wires are loose or damaged, reconnect, repair, or replace as needed. - Disassemble door and disconnect keypad connection from control.- Reassemble door, but do not close door (leave keypad disconnected).- Plug in dishwasher or reconnect power.- Wait at least 7 seconds for control to power up completely.- Close dishwasher door and monitor control response:A. If control is OK (no longer sees stuck keys with keypad unplugged), it will respond by turning on the drain motor for 2 minutes. Replace keypad and console.B. If control is not OK (still sees stuck keys with keypad unplugged), it will not turn on drain motor. Wait for at least 10 seconds. If still no drain response, then replace control or LCD display module (whichever one the keypad was connected to).

3- Thermistor /OWI

1- Open

Open connector or component in Temperature Sensing circuit.Open or faulty temperature sensor.Temperature sensor input on control.

1. Check operation of temperature sensor in Service Diagnostics cycle.2. Unplug dishwasher or disconnect power.3. Check all components and connections in the Temperature Sensing circuit with meter. Fix/replace open connection/part.

17

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLYFunction Code

Problem Code


3- Thermistor /OWI (cont.)

2- Shorted

Incoming water temperature above 167°F (75°C).Shorted connection or component in Temperature Sensing circuit.Shorted or faulty temperature sensor.Temperature sensor input on control.

1. Check incoming water temperature.2. Check operation of temperature sensor in Service Diagnostics cycle.3. Unplug dishwasher or disconnect power.4. Check all components and connections in the Temperature Sensing circuit with meter. Fix/replace open connection/part.

3- Failed Calibra- tion

1. OWI failure. 1. Check all connections in Soil Sensing circuit.2. Check OWI lens surface. Clean if needed.3. Run Service Diagnostics to check OWI operation.OWI should see low soil with clear water. Unplug dishwasher or disconnect power and replace OWI or control if needed.NOTE: Run diagnostics after installing OWI to force calibration on next regular wash cycle.

2. Drain hose check valve not sealing.

Dirty water backs into dishwasher after draining.1. Disconnect drain hose at plumbing connection.2. Elevate hose above dishwasher and fill with water. If water flows into dishwasher, replace entire drain loop (install as high as possible and attach to underside of countertop if possible).

4- Wash Motor

3- Motor Not Running

1. Loose connection in Motor circuit and/or faulty wash motor.

1. Check operation of wash motor during diagnostics.2. Unplug dishwasher or disconnect power.3. Check resistances of connections in the Wash circuit.4. Check/fix loose connections or replace wash motor.

2. Control Motor Drive circuit or Sense circuit.

1. Unplug dishwasher or disconnect power.2. If meter check of Wash Motor circuit shows normal resistance and still not getting power to the wash motor, replace control.

5- Door Switch

1- Door Stuck Open

1. Door was not latched within 4 seconds of pressing the Start/Resume key.

Instruct customer. Refer to Use and Care Guide.


18

Function Code

Problem Code


5- Door Switch (cont.)

1- Door Stuck Open (cont.)

2. Loose connection in Door Switch circuit and/or door switch contacts stuck open and/or door switch not making contact:- Sloppy door latch assembly (which can be aggravated by high door closure force, keeping strike plate from fully seating).- Door switch (high resistance).

1. Check strike plate and door closure force. Verify door seal is seated properly. Check for interference between dish racks and door. Try bending strike plate down for better engagement.2. Unplug dishwasher or disconnect power.3. Check resistances of door switch contacts and all connections in the Door Switch circuit while opening and closing the door latch.- If high resistance with door closed, check/fix loose connections.4. Measure resistance of door switch contacts while checking mechanical operation of latch assembly. Check for broken plastic pieces on latch assembly. Replace latch if faulty.

3. If none of the above.

1. Unplug dishwasher or disconnect power.2. Check for 13 VDC from P9-5 to P9-6 by completing the following steps:A. Connect voltage measurement equipment.B. Plug in dishwasher or reconnect power and verify 13 VDC.C. If no voltage is present, unplug dishwasher or disconnect power and replace control.

2- Door Stuck Closed

Control programmed to not start if it suspects the door switch is stuck closed. Control looks for the door switch to open between cycles.- Customer didn’t open the door between cycles or door switch contacts stuck closed.

1. Open and close door, and then press Start/Resume key. Instruct customer to open door between cycles.2. Unplug dishwasher or disconnect power.3. Measure resistance of door switch contacts while checking mechanical operation of latch assembly.

6- Inlet Water

1- Low/No Water (mech-anical problem)

1. No water to dishwasher.

Verify water supply is turned on and supply line adequate.

2. Bowls or pots loaded or flipped and captured wash water.

Instruct customer on loading. Refer to Use and Care Guide.

3. Drain loop detached from tub and/or improper drain connection.

Check for water siphoning out of unit:1. Allow dishwasher to complete normal fill.2. Drain for 5–10 seconds by pressing CANCEL/DRAIN.3. Open door and confirm water does not siphon out of unit. If it does, confirm drain loop is attached to side of dishwasher and drain hose is connected to a drain at least 20" (50.8 cm) off the floor.

4. Water leaking from dishwasher.

Check for leaks under dishwasher.

19


Problem Code


6- Inlet Water (cont.)

1- Low/No Water (Mech-anical Problem) (cont.)

5. Fill valve or water line plugged with debris.

Turn off water supply to dishwasher, disconnect water line to inlet valve, inspect/clean the inlet screen of fill valve, and reconnect water.

6. Overfill switch stuck in “Overfill” position and/or dishwasher not level.

Check other error codes to see if 6-4 also occurred. See 6-4 Error Code.

7. Fill valve electrical problem.

Check other error codes to see if 6-2 also occurred. See 6-2 Error Code.

2- Fill Valve Electrical Problem

1. Loose connection in Fill Valve circuit and/or open fill valve solenoid.

Unplug dishwasher or disconnect power and check resistances of fill valve solenoid and all connections in the Fill circuit with meter. - Fix/replace open connection/part.

2. Open fuse on control to fill valve.

Refer to “Fuse Service Check” in “Meter Check of Loads and Fuses” section.

3. Fill Valve Drive circuit on the control.

Unplug dishwasher or disconnect power and replace control.

3- Suds/Air in Pump

1. Too many suds. 1. Allow unit to fill and wash for 1 minute. Open door and check for excessive sudsing.2. Confirm using proper dishwasher detergent, not hand detergent.3. Check for excessive rinse aid leakage.

2. Bowls or pots loaded or flipped and captured wash water.

Instruct customer on loading. Refer to Use and Care Guide.

3. Water leaking from dishwasher.

Check for leaks under dishwasher.

4. Diverter disc in sump is missing.

Remove lower spray arm, TurboZone assembly, rear feed tube, and outlet cover and verify whether the red diverter disk is installed.

4- Float Switch Open

1. Overfill switch stuck in “Overfill” position and/or dishwasher not level.

Remove any items stuck under the float. Verify that the float moves freely and hear “click” of the switch contacts. Check/adjust levelness of the dishwasher.

2. Drain hose check valve not sealing.

Water backs into dishwasher after draining and elevates water level.1. Disconnect drain hose at plumbing connection.2. Elevate hose above dishwasher and fill with water. If water flows into dishwasher, replace entire drain loop (install as high as possible and attach to underside of countertop if possible).

3. Fill valve triac on control shorted.

If still filling while door is open, fill valve is mechanically stuck open (see below). If not filling with the door open, check operation in Service Diagnostics Test cycle. Advance cycle until detergent dispenser opens. Fill valve should be off. Listen to see if dishwasher is still filling. If still filling, unplug dishwasher or disconnect power and replace control.


20

Function Code

Problem Code


6- Inlet Water (cont.)

4- Float Switch Open (cont.)

4. Fill valve mechanically stuck open.

Confirm dishwasher fills while the door is open. If yes, unplug dishwasher or disconnect power, turn off water to dishwasher, replace fill valve, and turn water back on.

5. Too many suds. 1. Allow unit to fill and wash for 1 minute. Open door and check for excessive sudsing.2. Confirm using proper dishwasher detergent, not hand detergent.3. Disconnect power and replace dispenser if excessive rinse aid leakage is seen.

6. Open fuse F1 to fill valve and other triac loads.


7- Heating

1- No Heat

1. Control programmed to disable heater but continue running cycles if it detects a water heating problem.

Running diagnostics clears the control and allows the heater to turn on again. Water heating problem must be corrected or the control will disable the heater again. See Heater circuit problem below.

2. Heater circuit problem:- Open in heater.- Open connection or component in Heater circuit.

1. Check operation of heater in Service Diagnostics cycle.2. Unplug dishwasher or disconnect power.3. Measure resistance of heater and all components and connections in Water Heating circuit/Heat Dry circuit. Fix/replace open connection/part.

3. Heater Drive circuit on the control.


2- Heater Stuck On

Heater Drive circuit on the control.

1. Unplug dishwasher or disconnect power and replace control.2. Inspect heater and connections for overheating/shorting. If evidence of overheating or shorts exists, replace.

8- Draining

2- Drain Motor Electrical Problem

1. Loose connection in Drain Motor circuit and/or open Drain Motor winding.

1. Check operation of drain motor during diagnostics.2. Unplug dishwasher or disconnect power.3. Check resistances of drain motor winding and all connections in the Drain circuit.- If high resistance, check/fix loose connections or replace drain motor.

2. Debris stuck in Drain Motor impeller.

1. Unplug dishwasher or disconnect power.2. Remove drain motor and dislodge debris from impeller.

3. Open fuse on control to Drain Motor.


4. Drain Motor Drive circuit on the control.


3- Drain Stuck On

Drain Motor Drive circuit on the control.

1. Unplug dishwasher or disconnect power and replace control.2. Inspect drain motor and connections for overheating/shorting. If evidence of overheating/shorting exists, replace.

21


Problem Code


9- Diverter

1- Can’t Find Position

1. Corroded or loose connection in diverter sensor/motor circuit, or open/shorted sensor/motor.

1. Check operation in Service Diagnostics cycle. Listen for cam clicking as it rotates or inspect shaft with mirror to see if rotating during diverter interval. If rotating, it is likely the Sensor circuit.2. Unplug dishwasher or disconnect power and check connections in Diverter Sensor/Motor circuit with meter. Fix/replace open connections/parts.3. Inspect diverter sensor for evidence of water or contaminants. If yes, replace.

2. Mechanical binding of diverter shaft/disc.

Check operation of diverter motor during diagnostics. Inspect diverter shaft with mirror. If motor appears to be on (vibrates, hums), but you see limited rotation, replace diverter and seal.

3. Open fuse on control to diverter motor.


4. Diverter Motor Drive circuit on the control.


2- Stuck On

Diverter Drive circuit on the control.

1. Unplug dishwasher or disconnect power and replace control.2. Inspect diverter motor and connections for overheating/shorting. If evidence of overheating/shorting exists, replace.

3- Disc Missing

Control detected diverter disc in sump is missing.

Remove lower spray arm, TurboZone assembly, rear feed tube and outlet cover. Verify the round diverter disc is installed.

10- Other

1- Dispenser Electrical Problem

1. Loose connection in Dispenser circuit and/or open Dispenser solenoid.

Unplug dishwasher or disconnect power and check resistances of Dispenser solenoid and all connections in the Dispenser circuit. Fix/replace open connection/part.

2. Open fuse on control to dispenser.


3. Dispenser Drive circuit on the control.


3- Drying Fan Error

1. Loose connection in Fan circuit, and/or open fan motor.

Unplug dishwasher or disconnect power and check resistances of fan motor and all connections in the fan circuit. Fix/replace open connections or fan.

2. Fan Drive circuit on the control.



22

Troubleshooting GuideFor resistance checks, refer to “Dishwasher Strip Circuits” section. For checking operation with diagnostics, refer to the “Service Diagnostics Cycle” section.

Customer Description

Potential Causes Check Related Error Code

Clean LED Flashes

Control programmed with self-diagnostics.

Read error code from the dishwasher and refer to “Service Error Codes Table.”Run Service Diagnostics Test cycle to read full history of error codes.

Won’t Run or Power Up (“Dead” Keypad/ Console)- No operation- No keypad response- No LEDs or display

1. No power to unit or bad connection.

Check fuses, circuit breakers, and junction box connections.

2. Loose connections in dishwasher power-up circuit or between keypad(s) and control.

1. Unplug dishwasher or disconnect power.2. Check continuity of power connections to control.

3. Control detected door switch problem.

1. Unplug dishwasher or disconnect power.2. Refer to “Service Error Codes Table.”

5-1

4. User interface or control.

1.Unplug dishwasher or disconnect power. Disassemble door and inspect control power connector (P4) and adjacent PC board for damage. Replace as needed.Check responsiveness of each key.2. If some keys do not respond:- Unplug dishwasher or disconnect power.- Disassemble door and disconnect keypad connection from control.- Verify all other connections to control are made.- Reassemble door, but do not close door (leave keypad disconnected).- Plug in dishwasher or reconnect power.- Wait at least 7 seconds for control to power up completely.- Close dishwasher door and monitor control response:

23

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLYCustomer Description


Won’t Run or Power Up (“Dead” Keypad/ Console)- No operation- No keypad response- No LEDs or display (cont.)

4. User interface or control. (cont.)

A. If control is OK (no longer sees stuck keys with keypad unplugged), it will respond by turning on the drain motor for 2 minutes. Replace keypad and console.B. If control is not OK (still sees stuck keys with keypad unplugged), it will not turn on drain motor. Wait for at least 10 seconds. If still no drain response, then replace control or LCD display module (whichever one the keypad was connected to).C. If all keys appear OK or intermittent, and keypad is capacitive-touch type, then:- Verify tub brackets are screwed to underside of countertop and not hanging over keys (if screw head too close, relocate screw to alternate hole).-Check for evidence of moisture or debris on the surface of the keys. If evident, clean and instruct customer about keeping surface clean.3. Inspect UI cable for loose or damaged wiring. Replace as needed.4. Inspect UI assembly for damage or contamination. Replace UI as needed.

Won’t Run and LED for Start/ Resume Key is Blinking Slowly

1. By design, if the door is opened or power is interrupted during a cycle, the user must press START/RESUME to resume operation.

Instruct customer. Refer to Use and Care Guide.

2. Start/Resume key not responding.

Refer to “One or More Keys Won’t Respond.”

3. Control detected door switch problem.

1. Unplug dishwasher or disconnect power.2. Refer to “Service Error Codes Table.”

5-1

Won’t Run and All LEDs On

Software/hardware incompatibility problem with control.

Refer to “Service Error Codes Table.” 1-2

Won’t Start and Start/Resume Key LED Flashes 3 Times When Start/Resume Key is Pressed

Control looks for door to open between cycles:- Customer didn’t open door between cycles.- Door switch contacts stuck closed.


Won’t Accept Key Presses and Control Lock LED On

Control Lockout feature accidentally turned on by customer.

Instruct customer. Press and hold Control Lock key or key with Control Lock symbol next to it for 5 seconds to turn Control Lock feature off or on.


24



One or More Keys Won’t Respond or Unusual LED/ Display/Key Behavior

1. Loose connections between keypad and control and/or bent or contaminated connector pins.

1. Unplug dishwasher or disconnect power.2. Inspect connections in UI circuits. Reconnect loose connections. Replace part(s) if pins are damaged or contaminated.

2-2

2. Defective UI. 1. Unplug dishwasher or disconnect power.2. Replace UI console assembly.

Dishwasher Beeps Constantly (for models with Beepers)

1. User opened door during cycle and closed door without pressing Start/Resume to resume cycle.

Instruct customer. Dishwasher control is designed to beep if dishwasher is in “Cycle Interrupt” mode with door latched. Control will stop beeping when door is opened and/or Start/Resume key is pressed to resume cycle.

2. Normal beeper operation is excessive to customer.

Instruct customer how to turn beeper off and on. Press and hold HI TEMP for 3 seconds (tone sounds).

LEDs and/or Displays Run for Short Time (but No Loads Running) and Shuts Off

1. Unit is in Sales Demo mode.

Check operation of Cancel key. If there is no Cancel LED response to multiple Cancel key presses, the control is likely in Sales Demo mode. Run Service Diagnostics cycle to clear Demo mode.

2. Open F1 (triac load fuse) on control disabled loads.

Refer to “Fuse Service Check” in “Meter Check of Loads” section.

Long Cycles and/or Stuck in Certain Part of Cycle

1. As part of normal operation, the dishwasher pauses 2 or 3 times during the cycle for thermal holds and advances once temperature is met.

Instruct customer. Explain thermal holds and how the cycle pauses when they occur.

2. OWI soil sensor picking high soil cycle too often.

1. Run Service Diagnostics cycle to check if OWI is showing high soil with clear water.2. Check lens surface. Clean if needed.3. Unplug dishwasher or disconnect power.4. Replace OWI and run diagnostics after installing new OWI to force calibration on next wash cycle.

3. Suds/air in pump requires repeated wash periods.


4. A water heating problem could cause long cycles but will typically cause a “water heating fault.”


5. Heater takes a long time to heat water with low voltage.

Check for at least 100 VAC at power source.

25



Long Cycles and/or Stuck in Certain Part of Cycle (cont.)

6. Incoming water under 84°F (29°C).

1. Be sure dishwasher is connected to the hot water supply.2. Confirm temperature at sink (recommend 120°F [49°C]). Instruct customer to run water at sink before running dishwasher.3. Unplug dishwasher or disconnect power, check all connections, and measure resistance in Temperature Sensing circuit. Replace OWI if resistance is high.

7. OWI or NTC sensor problem.

Refer to “Service Error Codes Table.” 3-1 3-3

8. Motor problems force cycle to start and stop repeatedly.

Refer to “Service Error Codes Table.”

Can Start a Cycle, but Cycle Does Not Complete (and Clean LED or Completed May Blink)

1. Control canceled cycle due to error detected with wash motor.


2. Unit is in Sales Demo mode.

Run Service Diagnostics cycle to clear Demo mode.

Will Not Drain or Excess Water Left in UnitNOTE: Check error history. If no error codes for electrical problems, problem is mechanical. Do not replace control.

1. Drain loop check valve not sealing.

1. Disconnect drain hose at plumbing connection.2. Elevate hose above dishwasher and fill with water. If water flows into dishwasher, replace entire drain loop (install as high as possible).

2. Customer misunderstands water level after drain.

Instruct customer. Sump will normally have about 1" (2.4 cm) of water remaining after cycle.

3. Draining problem. Refer to “Service Error Codes Table.” 8-2

4. Obstructed drain hose or path.

1. Unplug dishwasher or disconnect power.2. Check for blockages from sump check valve to customer’s plumbing. Potential items: plugged garbage disposal or plug not knocked out, drain loop check valve stuck, and/or plugged hoses.

5. Drain Pump impeller fractured.

1. Unplug dishwasher or disconnect power.2. Remove Drain Pump and check impeller (normally there is some uneven resistance). If it is stripped, replace Drain Pump.


26



Detergent Not Dispensing or Detergent Left in DispenserNOTE: Check error history. If no error codes for electrical problems, problem is mechanical. Do not replace control.

1. Item in lower rack blocked lid or blocked spray of water to dispenser.

Instruct customer on proper dish loading.

2. Mechanical binding of dispenser lid.

1. Unplug dishwasher or disconnect power.2. Check/replace dispenser.

3. Lid latch binding due to excess detergent in mechanism.

Instruct customer on proper dispenser filling.

4. Dispenser electrical problem.


5. Control canceled cycle before dispensing due to error detected with wash motor.


Poor Wash 1. Cycle selection by customer not appropriate for dish load.

Instruct customer on cycle selection. Recommend High Temp option for wash performance boost.

2. Plugged or damaged screens.

Inspect the following 3 screens: - Filter cup coarse screen - Filter cup fine screen - Sump fine screen

3. Spray arms plugged or not rotating.

1. Check arm rotation. If arms are blocked by dish item, instruct customer. Also check for correct upper spray arm alignment with docking station located on feed tube back wall. 2. Check nozzles. If plugged, clean nozzles and confirm filters installed properly.

4. Poor wash due to draining, dispensing, and/or temperature problem.

See “WIll Not Drain or Excess Water Left in Unit,” “Detergent Not Dispensing or Detergent Left in Dispenser,” or details on temperature sensing in “Long Cycles and/or Stuck in Certain Part of Cycle.”

5. Control canceled cycle before dispensing due to error detected with wash motor.


6. Soil sensor problem. Refer to “Service Error Codes Table.”NOTE: Even if no error code recorded, confirm OWI passes all OWI checks in Service Diagnostics cycle and see checks for Error 3-3.

3-2 3-3

8. Diverter problem. Refer to “Service Error Codes Table.” 9-1 9-2

9. Diverter disc missing. Remove outlet cover and inspect for red plastic disc through holes in outlet. Install a new disc if missing.

10. Heating problem. Refer to “Service Error Codes Table.” 7-1

27



Film or Spots on Glasses and/or Dishes

1. Customer not using rinse aid or dispenser empty.

Check rinse aid gauge level on dispenser. Instruct customer how to fill and monitor add/use rinse aid.

2. Rinse aid dispenser problem.


3. Hard water leaving film on dishes.

Check water hardness. If hard, instruct customer to use dishwasher cleaner according to packaging instructions. Also recommend the 1 HR Wash cycle.

4. Detergent carryover or over-sudsing.

Check water hardness. If below 10 grains, then instruct customer to use less detergent and recommend the 1 HR Wash cycle.

6-3

5. Etching of glass from too much detergent at too high of temperature.

Check water hardness. If below 10 grains, then instruct customer to use less detergent and recommend the 1 HR Wash cycle.

6. Drain Loop Check valve not sealing.

1. Disconnect drain hose at plumbing connection.2. Elevate hose above dishwasher and fill with water. If water flows into dishwasher, replace entire drain loop (install as high as possible).


Poor Drying 1. Customer not using rinse aid and/ or dispenser empty.

Check rinse aid gauge level on dispenser. Instruct customer how to fill and monitor and add/use rinse aid.

2. Customer not using Heated Dry option.

Recommend use of Heated Dry option to customer.

3. Heating problems. Refer to “Service Error Codes Table.” 7-1

4. Rinse aid dispenser problem.



6. Control canceled cycle due to error detected with wash motor.


7. Vent stuck closed due to pilot relay stuck on.


8. Fan problem (on models with fan).



28



Sanitized LED Blinks or Incomplete Sanitization Message at End of Cycle (Control Could Not Confirm Sanitization Achieved.)

1. Door opened during final rinse or dry.

Instruct customer.

2. Incoming water under 84°F (29°C).

1. Be sure dishwasher is connected to the hot water supply.2. Confirm temperature at sink (recommend 120°F [49°C]). Instruct customer to run water at sink before running dishwasher.3. Unplug dishwasher or disconnect power, check all connections, and measure resistance in Temperature Sensing circuit. Replace OWI if resistance is high.

3. Line voltage too low to heat fast enough.

Check power source. Confirm at least 100 VAC.

4. Heating problem. Refer to “Service Error Codes Table.” 7-1

5. Intermittent door switch/latch connection.

See same checks as for 5-1 error. Refer to “Service Error Codes Table.”

6. Thermistor/OWI problem.

Refer to “Service Error Codes Table.” 3-1 3-2

7. Air pressure surging in dishwasher due to washing with high suds causes brief opening of door switch contacts during final rinse.


Melted Dishware and/or Spray Arm and/or Dishwasher Always Hot

1. Customer uses non-dishwasher-safe dishes or loads directly over heater.

Instruct customer.

2. Water heater displaced from mounting clip and/or pulled off-center.

Inspect heater. Adjust back into position if needed.

3. Water heating problem – heater stuck on.


4. Temperature sensing problem.


Noisy Operation 1. Spray arm stalled or blocked and spraying on the door.

- Instruct customer if blocked.- Check spray arm rotation and inspect for plugged nozzles. If plugged, clean nozzles and confirm filters are installed properly.

2. No or low water. Refer to “Service Error Codes Table.” 6-1 6-2 6-3 6-4

3. Drains too long. 1. Long drain due to OWI sensor problem. Refer to “Service Error Codes Table” for 3-3.2. Slow drain problem. See “Will Not Drain or Excess Water Left in Unit” for “Obstructed drain hose or path” and “Drain pump impeller fractured.”

3-3

W10904613B©2017. All rights reserved.


01/17



Noisy Operation (cont.)

4. Diverter problem. Refer to “Service Error Codes Table.” 9-19-2

5. Motor problems force cycle to start and stop repeatedly.

Refer to “Service Error Codes Table.”

6. Loose connection in vent circuit and/or open vent wax motor.

Unplug dishwasher or disconnect power and check resistances of vent wax motor and all connections in the vent circuit. Fix/replace open connection/part.

7. Open fuse on control to vent.


8. Vent drive circuit on the control.


9. Fan runs (makes noise) after cycle completed (on models with fan).

Dishwasher is designed to keep fan running after cycle to avoid moisture buildup in dishwasher. Fan will turn off if door is opened longer than 5 seconds. Instruct customer.

10. Excessive fan noise due to faulty fan (on models with fan).

1. Check fan operation during Service Diagnostics Test cycle.2. Unplug dishwasher or disconnect power.3. Replace fan if fan does not spin freely.

Leaks or Drips on Cabinet or Floor

1. Loose connection in vent circuit and/or open vent wax motor.

Unplug dishwasher or disconnect power and check resistances of vent wax motor and all connections in the vent circuit. Fix/replace open connection/part.

2. Open fuse on control to vent.


3. Vent drive circuit on the control.


4. Fan problem (on models with fan).

Refer to “Service Error Codes” table. 10-3

5. Too many suds. Refer to “Service Error Codes Table.” 6-3 6-4

6. Leaking dishwasher. Check door/tub gasket and all water connections under dishwasher. If leak triggers low water error, leak is probably not from water inlet connection.Refer to “Service Error Codes Table.”

6-1 6-3

7. Unit not level (leaning forward) and water surges over front lip during cycle.

Check error history for float error 6-4. Error 6-4 is likely to occur if unit is significantly unlevel and leaning forward. Refer to “Service Error Codes Table.”

6-4

8. Air pressure surge when open door and immediately re-closing it while dishwasher is hot can force droplets out the vent duct.

Instruct customer to leave door open a few minutes before re-closing if opened door while dishwasher is hot.

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE RÉPARATION UNIQUEMENT

REMARQUE : Cette fiche contient des données techniques importantes.

Fiche technique Ne pas enlever ou détruire

W10904613B Assembly: W10904612A

Sécurité

Table des matièresSécurité ..................................................................................................30Spécifications ........................................................................................31Module de commande ..........................................................................32Contrôle des charges et des fusibles au multimètre .........................33Brochage du module de commande ...................................................34Schémas des circuits du lave-vaisselle ..............................................35Fonctionnement du programme du client ...........................................40Remarques sur le programme de diagnostic de service ...................41Programme de diagnostic de service .................................................42Programme de diagnostic de service avec codes d’erreur ..............44Tableau des codes d’erreur ..................................................................46Guide de dépannage .............................................................................57

31


Mesures de tension - Information de sécuritéLors des mesures de tension, observer les précautions suivantes :

Vérifier que les commandes sont à la position d'arrêt afin que l'appareil ne se mette pas en marche lors de la mise sous tension.

Ménager un espace adéquat libre de toute obstruction pour l'exécution des mesures de tension.

Maintenir toute personne présente à distance de l'appareil pour éviter tout risque de blessure.

Toujours utiliser les instruments et outils de test appropriés.

Après les mesures de tension, veiller à toujours déconnecter la source de courant électrique avant toute intervention.

SpécificationsAlimentation électrique :(en charge) 60 Hz, 120 V CA

Bras d’aspersion inférieur - rotation :12 à 40 tr/min

Débit de l’alimentation en eau :Pour remplir 2 pintes (1,9 L) en 27 secondes, 120 lb/po2 maximum, 20 lb/po2 minimum.

Bras d’aspersion supérieur - rotation :12 à 30 tr/min

Température de l’alimentation en eau :120 °F (49 °C) (avant de lancer un programme de lavage, laisser couler l’eau du robinet de l’évier jusqu’à ce qu’elle soit chaude).

ENSEMBLES DE PIÈCES DE RECHANGEEnsembles de réparation pour vinyle :675576 (bleu), 676453 (blanc), 676455 (gris)

Charge d’eau :0,9 gallon (3,5 L) approximative


32

Brochage du connecteur Rast

Broche 1

Broche 1

1

2

3

Patte de blocage

Tenon de charnière

Dessous du socle du boîtier

4

Module de commandeA

B

C

A. Le module de commande est monté sur la console avec des agrafes sur le côté et sur le haut ou des attaches à vis sur le haut.

B. Boîtier de connecteurs – Cache les connexions haute tension. Doit être retiré en premier, puis retirer le support des connecteurs au module de commande et au faisceau de câblage.

C. Support des connecteurs – Verrouille les connecteurs du faisceau de câblage au module de commande.

IMPORTANT : Le boîtier de connecteurs et le support doivent être refixés au module de commande lorsque l’entretien est terminé.

33


Étapes pour accéder au module de commande et effectuer un entretien1. Retrait du boîtier de connecteurs :

Appuyer vers l’intérieur sur les pattes de retenue indiquées tout en soulevant le boîtier de connecteurs. Ceci peut être effectué à l’aide d’un tournevis à tête plate ou d’un outil similaire à partir de la partie supérieure ou inférieure du module de commande.

2. Retrait du support de connecteurs : Repérer les 3 pattes de blocage comme indiqué. Appuyer sur chaque patte dans la direction requise tout en appliquant une force légère vers le bas sur le support. Il est plus facile de déverrouiller une patte à la fois, en travaillant à partir d’une extrémité du support vers l’autre.

3. Une fois les 3 pattes déverrouillées, faire pivoter le support pour permettre le retrait et pour accéder aux connecteurs du faisceau de câblage et au module de commande afin d’effectuer l’entretien nécessaire.

4. Refixer le support de connecteurs : Fixer les tenons de charnière du support dans les trous des pattes de charnière sur le socle du boîtier du module de commande. Faire pivoter le support jusqu’à ce que les 3 pattes de blocage s’enclenchent dans le couvercle du boîtier. S’assurer que les conducteurs du faisceau reposent à plat et ne sont pas pincés.

5. Refixer le boîtier de connecteurs : Positionner le boîtier de connecteurs sur les connecteurs P4 et P5, insérer les pattes de retenue dans les trous de fixation du support, puis enclencher le boîtier sur le couvercle du boîtier du module de commande. S’assurer que le boîtier est de niveau contre le support et le logement et que les conducteurs du faisceau reposent à plat et ne sont pas pincés.

Contrôle des charges et des fusibles au multimètreContrôle d’entretien des fusibles :

F601 = petit fusible de charges triacF600 = fusible du moteur de la pompe de lavageContrôler le fonctionnement des charges durant l’exécution du programme de diagnostic d’entretien.

Si l’une des charges de triac fonctionne (remplissage, distribution, vidange), le fusible F601 est en bon état.

Si aucune des charges triac ne fonctionne, le fusible F601 pourrait être grillé.

Si le moteur de la pompe de lavage fonctionne, F600 est en bon état.

Si le moteur de la pompe de lavage ne fonctionne pas, F600 pourrait être grillé. Si l’un ou l’autre fusible est grillé, voir “Contrôle des résistances des fusibles”.

Contrôle des résistances des fusibles :Débrancher le lave-vaisselle ou déconnecter la source de courant électrique.Mesurer la résistance des fusibles F600 et F601.a. Débrancher le connecteur P5 pour moteur de pompe de lavage de la carte de commande.b. En utilisant un multimètre, mesurer la résistance entre les broches de connexion P5-2 et P6-3

sur la carte de commande. Voir le schéma “Brochage du module de commande”.

Si la résistance est <3 W, les deux fusibles sont en bon état.

Si la résistance est >3 W, remplacer le module de commande.

Instructions en cas de fusible grillé/circuit ouvert :Inspecter chaque charge alimentée par le fusible et mesurer sa résistance. Remplacer les charges ou réparer leur câblage si elles sont déconnectées ou court-circuitées, ou présentent des signes de surchauffe ou de conducteurs pincés.


34

Broc

hage

du

mod

ule

de c

omm

ande

Con

trôl

e au

mul

timèt

re d

es c

harg

es tr

iac

La c

harg

e d

oit

être

con

nect

ée p

our

que

le t

riac

fonc

tionn

e co

rrec

tem

ent.

Mei

lleur

con

trôl

e au

mul

timèt

re s

i effe

ctué

au

mod

ule

de

com

man

de.

Vo

ir le

s ill

ustr

atio

ns e

t le

s “S

chém

as d

es c

ircui

ts d

u la

ve-v

aiss

elle

” ci

-des

sous

.

-4

-3-2

-1 -

2-1

-1-2

-3-1

-3-4

-6-7

-9-1

-2-3

-4-1

-2 -

3-4

-5-

6

P4

P5

P14

P6

-1-3

-4-6

-1-3

-5-6

P7

P9

P11

P

12

Turq

(bl c

l)M

AR

BU

VI

RJA

Poi

nts

de te

st d

u fu

sibl

e. V

oir “

Con

trôle

de

rési

stan

ce d

es fu

sibl

es” d

e la

sec

tion

“Con

trôle

des

cha

rges

et d

es fu

sibl

es a

u m

ultim

ètre

”.

35


Sché

mas

des

circ

uits

du la

ve-v

aiss

elle

Util

iser

les

sché

mas

de

circ

uits

sui

vant

s p

our

les

opér

atio

ns d

e d

iagn

ostic

. Ne

pas

pou

rsui

vre

le p

roce

ssus

de

dia

gnos

tic s

i un

fusi

ble

est

gril

lé,

si u

n d

isjo

ncte

ur s

’ouv

re o

u si

la t

ensi

on fo

urni

e p

ar la

pris

e d

e co

uran

t m

ural

e es

t in

férie

ure

à 12

0 V.

Déb

ranc

her

le la

ve-v

aiss

elle

ou

déc

onne

cter

la s

ourc

e d

e co

uran

t él

ectr

ique

.

Con

trôl

er la

rés

ista

nce.

Pou

r m

esur

er la

rés

ista

nce

d’u

n co

mp

osan

t, d

ébra

nche

r d

’ab

ord

les

cond

ucte

urs

du

câb

lage

.

Con

tact

eur

de la

por

te

12 V

P9-6

VIVI

N.O

.

Broc

he

1Br

oche

3

P9-5

(ver

sél

émen

t cha

uffa

nt)

N.O

.N

.O.

N.O

.

(ver

s m

oteu

r lav

age,

éven

t

e

t cha

rges

tria

c)(v

ers

élém

ent c

hauf

fant

)

Rel

ais

élém

ent

chau

ffant

(NEU

)R

elai

s d'

alim

enta

tion

(L1)

Rel

ais

élém

ent

chau

ffant

(L1)

Mod

ule

de

com

man

de

élec

troni

que

Con

tact

eur p

orte

Dét

ectio

nco

ntac

teur

de

porte

-

entré

e

Mic

robr

oche

Mic

robr

oche

Mic

robr

oche

Mod

ule

de c

omm

ande

éle

ctro

niqu

e


36

Alim

enta

tion

de m

oteu

r de

lava

ge/r

inça

geVo

ir “C

ontr

ôle

des

cha

rges

et

des

fusi

ble

s au

mul

timèt

re”

pou

r d

iagn

ostiq

uer

les

pro

blè

mes

pos

sib

les

de

fusi

ble

gril

lé.

L1

NP4

-2P

5-2

N.O

.Tu

rq(B

l cl)

Turq

(Bl c

l)

Broc

he 3

Broc

he 1

Mot

eur d

ela

vage

syn

c.m

onop

hasé.

120

V, 6

0 H

z5-

15 Ω

60

W

P5-1

Rés

ista

nce

de

dét

ectio

n ou

cava

lier 0Ω

BL

NEU

P4-1

Mod

ule

de c

omm

ande

éle

ctro

niqu

eM

odul

e de

com

man

de é

lect

roni

que

Rel

ais

d'al

imen

tatio

n L1

(voi

réga

lem

ent l

e ci

rcui

t

du

cont

acte

ur p

orte

)

Puis

sanc

e du

mot

eur

Tria

c

Fusi

ble

F601

Fusi

ble

F600

P6-

4

Cha

uffa

ge d

e l’e

au/s

écha

ge a

vec

chal

eur

et d

étec

tion

de l’

eau

avec

le d

étec

teur

(dét

ecte

ur d

e so

uillu

rese

) (O

WI)

(eau

/air/

soui

llure

s/te

mpé

ratu

re)

La p

omp

e fo

nctio

nne

pou

r le

lava

ge e

t le

mod

ule

de

com

man

de

surv

eille

la t

emp

érat

ure

dur

ant

les

pér

iod

es d

e ch

auffa

ge d

e l’e

au. V

oir

les

circ

uits

“A

limen

tatio

n d

e m

oteu

r d

e la

vage

/rin

çage

” et

“D

étec

tion

de

l’eau

ave

c le

dét

ecte

ur O

WI (

eau/

air/

soui

llure

s/te

mp

érat

ure)

”.

Rel

ais

élém

ent c

hauf

fant

- L1

(voi

r éga

lem

ent l

e ci

r cui

t du

cont

acte

urde

por

te)

L1

NN

.O.

P4-2

P4-3

N.F

.N

.O.

BU/B

LBU

/RBU

/R L

imite

hau

te o

uver

ture

du

th

erm

osta

t20

7 °F

- 21

7 °F

(97

°C -

103

°C)

Élém

ent c

hauf

fant

8

Ω -

30 Ω

1

20 V,

60

Hz

785

W h

umid

e50

0 W

sec

Mes

urer

la ré

sist

ance

NTC

aux

con

nect

eurs

P12

-1 e

t P12

-3, d

écon

nect

és d

u m

odul

e de

com

man

de

P4-4

P4-1

BL

NP1

2-6

JA JA JA JA JA JA

Lect

ure

mou

ssag

e

OPT

SIG

VCC

Dét

ecte

ur

(OW

I)(s

ur c

erta

ins

mod

èles

)

RÉF

Mod

ule

de c

omm

ande

él

ectro

niqu

eM

odul

e de

com

man

de é

lect

roni

que

Rel

ais

élém

ent

chau

ffant

- N

(vo

irég

alem

ent

cont

acte

ur p

orte

)

Mod

ule

de

com

man

de

élec

troni

que

Circ

uit d

’act

ivatio

n dé

tect

eur t

urbi

dité

NTC

Élém

ent c

hauf

fant

P12-

5

P12-

4

P12-

3

P12-

2

P12-

1

Broc

he 1

Broc

he 2

Broc

he 3

Broc

he 4

Broc

he 5

Broc

he 6

Tem

péra

ture

:th

erm

ista

nce

NT

C46

K Ω

- 52

K Ω

à 7

7 °F

(25

°C)

11 K

Ω -

13 K

Ω à

140

°F (6

0 °C

)le

circ

uit d

u

37


Rem

plis

sage

Voir

“Con

trôl

e d

es c

harg

es e

t d

es fu

sib

les

au m

ultim

ètre

” p

our

dia

gnos

tique

r le

s p

rob

lèm

es p

ossi

ble

s d

e fu

sib

le g

rillé

.

L1

NP4

-2

Fusi

ble

F600

N.O

.Fu

sibl

eF6

01

P5-2

P6-4

P7-3

MAR

MAR

MAR

MAR

Le fl

otte

ur (e

n po

sitio

n n

orm

ale)

mai

ntie

nt le

con

tact

eur f

erm

é.N

.O.

Broc

he 3

Con

tact

eur f

lotte

ur -

rem

plis

sage

exc

essi

fP6-6

P6-7

P6-9

P4-1

BL

NEU

Élec

trova

nne

rem

plis

sage

890 Ω

- 16

00 Ω

120

V, 6

0 H

z, 6

W

Tria

c

Mod

ule

de c

omm

ande

éle

ctro

niqu

e M

odul

e de

com

man

de

élec

troni

que

Mod

ule

de c

omm

ande

él

ectro

niqu

e

Rel

ais

d'al

imen

tatio

n L1

(voi

r éga

lem

ent l

e ci

rcui

t du

cont

acte

ur d

e po

rte)

Con

tact

eur

flo

tteur

-

entré

e

Broc

he 1

Broc

he 3

Broc

he 1

La c

osse

de

test

sur

P6-

3 et

P6-

4 pe

ut o

bstru

er P

6-6

et P

6-7.

Util

iser

la c

osse

de

test

sur

P7-

3.

Vida

nge

Voir

“Con

trôl

e d

es c

harg

es e

t d

es fu

sib

les

au m

ultim

ètre

” p

our

dia

gnos

tique

r le

s p

rob

lèm

es p

ossi

ble

s d

e fu

sib

le g

rillé

.

L1

NP4

-2N

.O.

Fusi

ble

F601

Fusi

ble

F600

La c

osse

de

test

sur

P6-

3 et

P6-

4 pe

ut o

bstru

er P

6-1.

Util

iser

la c

osse

de

test

sur

P7-

3.

P5-2

P6-3

P7-3

MAR

MAR

Broc

he 1

Br

oche

3

Mot

eur d

e vi

dang

e 15

Ω -

60 Ω

12

0 V,

60

Hz,

60

W

P6-1

P4-1

Tria

c

BL

NEU

Rel

ais

d'al

imen

tatio

n L1

(vo

irég

alem

ent le

circ

uit

du

cont

acte

ur d

e po

rte)

Mod

ule

de c

omm

ande

éle

ctro

niqu

e M

odul

e de

c

omm

ande

él

ectro

niqu

e


38

Dis

trib

uteu

r (d

éter

gent

et a

gent

de

rinça

ge)

Voir

“Con

trôl

e d

es c

harg

es e

t d

es fu

sib

les

au m

ultim

ètre

” p

our

dia

gnos

tique

r le

s p

rob

lèm

es p

ossi

ble

s d

e fu

sib

le g

rillé

.

L1

NP4

-2

P5-2

P9-3

P7-3

P9-1

P4-1

N.O

.VI

VIBL

NEU

Fusi

ble

F601

Fusi

ble

F600

Élec

tro-a

iman

t du

dist

ribut

eur

260 Ω

- 300

Ω

120

V, 6

0 Hz

, 17

W

Broc

he 1

Broc

he 3

Tria

c

Mod

ule

de c

omm

ande

éle

ctro

niqu

eM

odul

e de

com

man

de é

lect

roni

que

La c

osse

de

test

sur

P9-

3 pe

ut o

bstru

er P

9-1.

Util

iser

la c

osse

de

test

sur

P7-

3.

Mot

eur l

inéa

ire-d

istri

bute

ur14

00 Ω

- 30

00 Ω

120

V, 6

0 H

z, 1

0 W

Rel

ais

d'al

imen

tatio

n L1

(v

oiré

galem

ent le

circ

uit

du

cont

acte

ur d

e po

rte)

Vann

e de

dév

iatio

nVo

ir “C

ontr

ôle

des

cha

rges

et

des

fusi

ble

s au

mul

timèt

re”

pou

r d

iagn

ostiq

uer

les

pro

blè

mes

pos

sib

les

de

fusi

ble

gril

lé.

P4-2

N

L1

N.O.

Fusib

le F

600

P4-1

BL

P7-3

Tria

c

P7-4

P7-6

BUBU

Broc

he 1

Broc

he 3

NEU

La c

osse

de

test

P7-

6 pe

ut o

bstr

uer P

7-4

.

Utilis

er la

cos

se d

e te

st s

ur P

7-3.

Rela

is d'

alim

enta

tion

L1(v

oir é

gale

men

t le

circu

itdu

con

tact

eur p

orte

)M

odul

e de

com

man

de é

lect

roni

que

Mot

eur c

lape

t de

dive

rsio

nM

odul

e de

com

man

de

éle

ctro

niqu

e11

00 Ω

à 14

00 Ω

120

V, 6

0 Hz

, 3 W

N.O.

P11-

4P1

1-3

P11-

2

3VCa

pteu

r - E

ntré

e

Mod

ule

de c

omm

ande

éle

ctro

niqu

e

Mod

ule

de c

omm

ande

éle

ctro

niqu

eLa

cos

se d

e te

st P

11-4

peu

t ob

stru

er P

11-3

.Ut

iliser

la c

osse

de

test

sur

P11

-2.

Capt

eur D

ivers

ion

Cont

acte

ur -

posit

ion

clape

t de

dive

rsio

n

Le c

onta

cteu

r se

ferm

e m

omen

tané

men

t, pu

is s'o

uvre

de

nouv

eau

lors

que

le m

odul

e de

dive

rsio

n at

tein

t cha

que

posit

ion

pote

ntie

lle d

e di

vers

ion.

P5-2

Fusib

le

F601

39


Éve

nt (p

as s

ur to

us le

s m

odèl

es)

Voir

“Con

trôl

e d

es c

harg

es e

t d

es fu

sib

les

au m

ultim

ètre

” p

our

dia

gnos

tique

r le

s p

rob

lèm

es p

ossi

ble

s d

e fu

sib

le g

rillé

.

L1

NP4

-2

P5-2

P7-3

P7-1

P4-1

NEU

BLBU

BU

K2Fu

sibl

e F6

01Br

oche

1Br

oche

3

N.O

.

MO

TEU

R D

E VE

NTI

LATE

UR

MAX

600

-180

0 Ω

120

V, 6

0 H

z, 6

W

Rel

ais

d’al

imen

tatio

n L1

(voi

r éga

lem

ent l

e ci

rcui

t du

con

tact

eur p

orte

)

Mod

ule

de c

omm

ande

éle

ctro

niqu

eM

odul

e de

com

man

de é

lect

roni

que

Fusi

ble

F600

Vent

ilate

ur C

A (p

as s

ur to

us le

s m

odèl

es)

Voir

“Con

trôl

e d

es c

harg

es e

t d

es fu

sib

les

au m

ultim

ètre

” p

our

dia

gnos

tique

r le

s p

rob

lèm

es p

ossi

ble

s d

e fu

sib

le g

rillé

.

L1

NP4

-2

P5-2

P7-3

P7-1

P4-1

NEU

BLBU

BU

Broc

he 1

Broc

he 3

N.O

.

Mot

eur d

u ve

ntila

teur

CA

120

V, 6

0 H

z 13

0 - 1

55 Ω

Fusi

ble

F600

Fusi

ble

F601

Tria

c

Mod

ule

de c

omm

ande

éle

ctro

niqu

eM

odul

e de

com

man

de é

lect

roni

que

Rel

ais

d’al

imen

tatio

n L1

(voi

r éga

lem

ent l

e ci

rcui

t du

con

tact

eur p

orte

)


40

Vent

ilate

ur C

C (p

as s

ur to

us le

s m

odèl

es)

(lise

ré R

sur

fich

e d

e br

anch

emen

t)

P11-

2P1

1-1

Ref

CC

MAR

MAR

Broc

he 1

Broc

he 3

Mot

eur v

entil

ateu

r

31K

Ω -

41K

Ω

5

V D

C, 1

W

La ré

sist

ance

doi

t être

mes

urée

ave

cla

pol

arité

cor

rect

e et

déc

onne

ctée

de

s m

odul

es d

e co

mm

ande

.

5 V

_+

Mod

ule

de c

omm

ande

éle

ctro

niqu

eM

odul

e de

com

man

de é

lect

roni

que

(lise

ré R

sur

fich

e d

e br

anch

emen

t)

Fonctionnement du programme du client

Pour progresser rapidement dans les programmes du client, afficher le mode d’avance rapide en appuyant sur les touches HIGH TEMP (haute température) - HEATED DRY (séchage avec chaleur) - HIGH TEMP (haute température) - HEATED DRY (séchage avec chaleur), après avoir démarré le programme. Ensuite, appuyer sur la touche START/RESUME (mise en marche/reprise) pour progresser dans les intervalles de programmes.REMARQUE : Le mode d’avance rapide est activé automatiquement dans le programme de diagnostic de service, mais il doit être invoqué manuellement lors des programmes du client.

41


Remarques sur le programme de diagnostic de service :

1 Pour accéder au programme de diagnostic, effectuer la procédure suivante lorsque l’appareil est inactif :

Appuyer successivement sur 3 touches quelconques selon la séquence 1-2-3-1-2-3- 1-2-3, avec intervalle de moins d’une seconde entre 2 pressions consécutives.

Le programme de diagnostic de service commence dès la fermeture de la porte.

Pour avancer rapidement d’un intervalle à la fois, appuyer sur la touche Start/Resume (mise en marche/reprise). L’avance rapide peut sauter des contrôles de capteur, car certains contrôles nécessitent 2 intervalles complets.

REMARQUE : Le programme de diagnostic se met en pause lorsque la porte est ouverte et reprend automatiquement une fois la porte fermée. Aucun appui nécessaire sur la touche Start/Resume (mise en marche/reprise) pour reprendre le programme de diagnostic.

L’appel du programme de diagnostic de service efface de la mémoire toutes les informations d’état et de dernière opération, et rétablit les réglages par défaut. Il impose également l’étalonnage du capteur comme programme suivant. Le programme de calibration peut ajouter des rinçages supplémentaires avant le rinçage final pour s’assurer d’utiliser de l’eau propre, puis calibre l’OWI pendant le remplissage, au début du rinçage final.

Les moteurs de vidange et de lavage se mettent en marche et s’arrêtent par intermittence.

Les programmes et options exécutés en dernier sont rétablis à leurs valeurs par défaut.

La dernière mise en marche différée exécutée est rétablie à la valeur de mise en marche différée par défaut.

Le statut de fonctionnement revient au mode de veille à la fin ou lors de l’annulation du programme de diagnostic de service.

2 Appuyer sur la touche Hi Temp (haute température) ou une touche de programme dans cet intervalle pour effacer l’historique des erreurs enregistrées lors de l’utilisation par le client.

3 Contrôles de la thermistance (capteur de température) :

Illumination de la DEL Clean (vaisselle propre) si la thermistance indique une valeur dans la plage de température normale de 32 °F à 167 °F (0 °C à 75 °C).

Illumination de la DEL Sanitized (assainissement) si la température de remplissage dépasse 156 °F (69 °C).

4 Contrôle du détecteur de souillures (OWI) :

Contrôler le détecteur OWI pour déterminer la présence d’eau durant la pause de 5 secondes de l’intervalle 16 et vérifier l’illumination de la DEL Clean (vaisselle propre) durant l’intervalle 14 si de l’eau est détectée.

Contrôle du détecteur OWI pour déterminer la présence de grosses souillures durant l’intervalle 12 et vérifier l’illumination de la DEL Clean (vaisselle propre) à l’intervalle 11 si des souillures sont détectées.

5 Le clapet de diversion exécutera les intervalles 14 et 13 continuellement. Le clapet de diversion fonctionnera jusqu’à ce qu’il atteigne la position de cet intervalle, durant tous les autres intervalles.

6 Le moteur CC du ventilateur est actif durant les intervalles de lavage dans le panier supérieur.


42

Prog

ram

me

de d

iagn

ostic

de

serv

ice

INTE

RVAL

LEDE

L DE

PRO

GRA

MM

E, D

’OPT

ION

ET D

’ÉTA

T30

2928

2726

2524

2322

2120

1918

1716

A T T E N T E

Prog

ram

me

1PR

1PR

1PR

1PR

1PR

1PR

1PR

1PR

1Pr

ogra

mm

e 2

PR2

PR2

PR2

PR2

PR2

PR2

PR2

PR2

Hea

ted

Dry

(séc

hage

ave

c ch

aleu

r)SÉ

CSÉ

CSÉ

CSÉ

CSÉ

CSÉ

CSÉ

CHi

Tem

p (h

aute

tem

péra

ture

)H

TH

TH

TH

TH

TH

TH

TH

TH

TSt

art/R

esum

e (m

ise

en m

arch

e/re

pris

e)M

MA

MM

AM

MA

MM

AM

MA

MM

AM

MA

MM

AM

MA

MM

AM

MA

MM

AM

MA

MM

AM

MA

Sani

tized

(ass

aini

ssem

ent)

REM

ARQ

UE

3AS

M(A

SM)

(ASM

)C

lean

/Com

plet

e (p

ropr

e/te

rmin

é) 7

-seg

REM

ARQ

UES

3, 4

, 5V-

PRV-

PR

7seg

V-PR

7s

egV-

PR

7seg

V-PR

7s

eg(V

-PR)

(V-P

R)

Tout

es le

s au

tres

DEL

de

prog

ram

me,

d’o

ptio

n et

d’ét

atTT

EDU

RÉE

(min

utes

:sec

onde

s)

DU

RÉE

TO

TALE

: (M

AX) 2

3:24

0:05

0:01

1:21

1:21

1:21

1:21

0:10

0:01

0:02

0:42

0:05

0:03

0:08

0:12

0:05

0:02

Inte

rval

le d

e co

ntrô

le d

e th

erm

ista

nce

(Cap

teur

de

tem

péra

ture

)

REM

ARQ

UE

3TH

RTH

R

Inte

rval

les

de c

ontrô

le O

WI (

déte

ctio

n op

tique

)

R

EMAR

QU

E 4

DS

REM

ARQ

UE

: Le

circ

uit d

e dé

tect

ion

des

soui

llure

s O

WI c

ompo

rte u

ne

ther

mist

ance

inco

rpor

ée (v

oir c

i-des

sus)

.

Con

trôle

du

capt

eur d

e po

sitio

n du

cla

pet d

e di

vers

ion

REM

ARQ

UE

5CH

ARG

ES

Erreur client 1

Erreur client 2

Erreur client 3

Erreur client 4

Rel

ais

d’al

imen

tatio

nR

EAR

EAR

EAR

EAR

EAR

EAR

EAR

EAR

EAR

empl

issa

geR

EMR

EMR

EMR

EMM

oteu

r de

lava

geLA

VLA

VLA

VLA

VD

istri

bute

ur (d

e dé

terg

ent/a

gent

de

rinça

ge)

DIS

Cla

pet d

e di

vers

ion

(CLV

)Po

sitio

n du

cla

pet d

e di

vers

ion

POR

POR

POR

POR

POR

POR

POR

Mot

eur d

e vi

dang

eÉl

emen

t cha

uffa

ntVe

ntila

teur

CC

(si p

rése

nt)

REM

ARQ

UE

6VE

NVE

NVE

NVE

NVE

NVE

NVE

NVe

ntila

teur

CA

(si p

rése

nt)

REM

ARQ

UES

RÉFÉ

RENC

E : V

oir l

a se

ctio

n “R

emar

ques

sur

le

prog

ram

me

de d

iagn

ostic

de

serv

ice”

.1

11

12

33

43


INTE

RVAL

LEDE

L DE

PRO

GRA

MM

E, D

’OPT

ION

ET D

’ÉTA

T15

1413

1211

109

87

65

43

21

A T T E N T E

Prog

ram

me

1PR

1PR

1PR

1PR

1PR

1PR

1PR

1Pr

ogra

mm

e 2

PR2

PR2

PR2

PR2

PR2

PR2

PR2

PR2

Hea

ted

Dry

(séc

hage

ave

c ch

aleu

r)SÉ

CSÉ

CSÉ

CSÉ

CSÉ

CSÉ

CSÉ

CHi

Tem

p (h

aute

tem

péra

ture

)H

TH

TH

TH

TH

TH

TH

TH

TSt

art/R

esum

e (m

ise

en m

arch

e/re

pris

e)M

MA

MM

AM

MA

MM

AM

MA

MM

AM

MA

MM

AM

MA

MM

AM

MA

MM

AM

MA

MM

AM

MA

Sani

tized

(ass

aini

ssem

ent)

REM

ARQ

UE

3C

lean

/Com

plet

e (p

ropr

e/te

rmin

é) 7

-seg

REM

ARQ

UES

3, 4

, 5(V

-PR)

(V-P

R)V-

PR

7seg

V-PR

7s

egTo

utes

les

autre

s D

EL d

e pr

ogra

mm

e, d

’opt

ion

et d

’éta

tDU

RÉE

(min

utes

:sec

onde

s)

DU

RÉE

TO

TALE

: (M

AX) 2

3:24

1:00

2:00

0:30

1:00

0:30

4:00

0:01

0:01

0:01

0:01

1:58

2:30

0:15

1:21

1:21

Inte

rval

le d

e co

ntrô

le d

e th

erm

ista

nce

(Cap

teur

de

tem

péra

ture

)

REM

ARQ

UE

3In

terv

alle

s de

con

trôle

OW

I (dé

tect

ion

optiq

ue)

REM

ARQ

UE

4D

SRE

MAR

QU

E :

le c

ircui

t de

déte

ctio

n de

s so

uillu

res

OW

I com

porte

une

th

erm

istan

ce in

corp

orée

(voi

r ci-d

essu

s)

Con

trôle

du

capt

eur d

e po

sitio

n du

cla

pet d

e di

vers

ion

REM

ARQ

UE

5VW

ICH

ARG

ES

Erreur de service 1

Erreur de service 2

Rel

ais

d’al

imen

tatio

nR

EAR

EAR

EAR

EAR

EAR

EAR

EAR

EAR

EAR

EAR

EAR

EAR

EAR

empl

issa

geM

oteu

r de

lava

geLA

VLA

VLA

VLA

VLA

VD

istri

bute

ur (d

e dé

terg

ent/a

gent

de

rinça

ge)

DIS

Cla

pet d

e di

vers

ion

CLV

CLV

(CLV

)(C

LV)

(CLV

)Po

sitio

n du

cla

pet d

e di

vers

ion

MARC

HEMA

RCHE

POR

POR

TZFA

IBLE

FAIBL

EFA

IBLE

FAIBL

EFA

IBLE

FAIBL

EM

oteu

r de

vida

nge

VID

VID

VID

Élem

ent c

hauf

fant

ÉLÉ

ÉLÉ

ÉLÉ

vent

ilate

ur C

C (s

i pré

sent

)

R

EMAR

QU

E 6

VEN

VEN

(VEN

)Ve

ntila

teur

CA

(si p

rése

nt)

(VEN

)RE

MAR

QUE

S RÉ

FÉRE

NCE

: Voi

r la

sect

ion

“Rem

arqu

es s

ur le

pr

ogra

mm

e de

dia

gnos

tic d

e se

rvic

e”.

4, 5

54


44

TEST DE L’AFFICHEUR - ILLUMINATION DE TOUTES LES DEL INTERVALLE 30

ERREUR 1 – PLUS RÉCENTE INTERVALLE 29 AFFICHAGE DU CODE DE FONCTION

PAUSEAFFICHAGE DU CODE DU PROBLÈME

PAUSERépéter 3 fois sauf s’il y a avance commandée par la touche Start (mise en marche).

Compter nombre de clignotements de la DEL Clean (vaisselle propre)

2 s Compter nombre de clignotements de la DEL Clean (vaisselle propre)

5 s

OU SUR LES MODÈLES À AFFICHAGELire “F#” affiché 0,5 s Lire “E#” affiché 1 s

ERREUR 2 INTERVALLE 28 AFFICHAGE DU CODE DE FONCTION





5 s


ERREUR 3 INTERVALLE 27 AFFICHAGE DU CODE DE FONCTION





5 s


Programme de diagnostic de service avec codes d’erreurSéquence de touches : Appuyer successivement sur 3 touches quelconques selon la séquence 1-2-3-1-2-3-1-2-3, avec intervalle d’une seconde maximum entre 2 pressions consécutives.REMARQUE : Sur certains modèles, la DEL CLEAN (vaisselle propre) est remplacée par la DEL COMPLETE (lavage terminé). S’il n’y a aucune erreur, la DEL Clean (vaisselle propre) reste illuminée pendant 5 secondes ou l’affichage indique “F-” ou “E-”.

45

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE RÉPARATION UNIQUEMENTERREUR 4 – LA PLUS ANCIENNE INTERVALLE 26

AFFICHAGE DU CODE DE FONCTION





5 s

OU SUR LES MODÈLES À AFFICHAGELire “F#” affiché 0,5 s Lire “F#” affiché 1 s

Pause de 10 secondes

La DEL Hi Temp (haute température) s’illuminera

INTERVALLE 25

Appuyer sur la touche HI TEMP (haute température) pour faire disparaître les erreurs.

La DEL High Temp (haute température) clignote deux fois pour indiquer l’effacement des erreurs.

Programme de diagnostic de service INTERVALLE 24-3Commande de l’alimentation des charges

et contrôle des capteurs

PROGRAMME DE SERVICE – ERREUR 1 INTERVALLE 2Un signal sonore retentit lorsque le code

d’erreur de service 1 s’afficheAFFICHAGE DU CODE DE FONCTION


PAUSERépéter 3 fois sauf s’il y a avance commandée par la touche Start (mise en marche).Compter nombre

de clignotements de la DEL Clean (vaisselle propre)


5 s


PROGRAMME DE SERVICE – ERREUR 2 INTERVALLE 1AFFICHAGE DU CODE DE FONCTION


PAUSERépéter 3 fois sauf s’il y a avance commandée par la touche Start (mise en marche).Compter nombre

de clignotements de la DEL Clean (vaisselle propre)


5 s


REMARQUE : Une fois que les codes d’erreur ont été extraits, voir la section “Tableau des codes d’erreur” pour diagnostiquer et résoudre correctement la cause d’origine.


46

Tableau des codes d’erreurExemple : 6-1 identifie la fonction “Admission d’eau”, problème “Pas d’eau/niveau d’eau insuffisant”.

Code defonction

Code du problème

Causes À vérifier

1-Module de commande

1- Relais pilote bloqué

Le module de commande a détecté un relais d’alimentation K1 bloqué en position fermée.

1. Débrancher le lave-vaisselle ou déconnecter la source de courant électrique.2. Vérifier toutes les charges sur le relais pilote K1 à la recherche de courts-circuits.3. Remplacer le module de commande et tous les composants défectueux.

2- Module de commande - problème de logiciel

Toutes les DEL sont allumées.

1. Débrancher le lave-vaisselle ou déconnecter la source de courant électrique.2. Remplacer l’IU (pour les modèles avec affichage numérique uniquement).

Mémoire endommagée ou détériorée sur la carte du module de commande. Composants logiciels incompatibles dans le microcomposant.

1. Débrancher le lave-vaisselle ou déconnecter la source de courant électrique.2. Remplacer la carte de commande.

47


Code defonction

Code du problème

Causes À vérifier

2- Interface utilisateur (UI)

2- Pas de réponse de l’Interface Utilisateur

L’interface utilisateur ne communique pas avec le module de commande principal. Connexion défectueuse de l’IU.

1. Débrancher le lave-vaisselle ou déconnecter la source de courant électrique.2. Vérifier la connexion entre l’interface utilisateur et le connecteur P1A du module de commande. Si des connexions sont lâches ou si des fils sont lâches ou endommagés, les rebrancher, réparer ou remplacer au besoin.- Démonter la porte et débrancher le clavier du module de commande.- Remonter la porte, mais ne pas la fermer (laisser le clavier déconnecté).- Brancher le lave-vaisselle ou reconnecter la source de courant électrique.- Patienter au moins 7 secondes pour que le module de commande devienne complètement opérationnel.- Fermer la porte du lave-vaisselle et vérifier la réaction du module de commande :A. Si le module de commande est en bon état (il ne détecte plus de touche coincée lorsque le clavier est débranché), il réagit en faisant fonctionner le moteur de vidange pendant 2 minutes. Réinstaller le clavier et la console.B. Si le module de commande n’est pas en bon état (il détecte toujours des touches bloquées alors que le clavier est débranché), il ne démarre pas le moteur de vidange. Patienter pendant au moins 10 secondes. Si la vidange ne réagit toujours pas, alors remplacer le module de commande ou le module d’affichage ACL (selon le composant raccordé au clavier).

3- Thermistance /OWI

1- Circuit ouvert

Connecteur ou composant ouvert dans le circuit de détection de la température.Capteur de température ouvert ou défectueux.Signal défaillant du capteur de température sur le module de commande.

1. Contrôler le fonctionnement du capteur de température lors de l’exécution du programme de diagnostic de service.2. Débrancher le lave-vaisselle ou déconnecter la source de courant électrique.3. Vérifier tous les composants et connexions du circuit de détection de la température avec un appareil de mesure. Réparer/remplacer les connexions/composants ouverts.


48

Code defonction

Code du problème

Causes À vérifier

3- Thermistance /OWI (suite)

2- Court-circuit

Température de l’eau d’arrivée supérieure à 167 °F (75 °C).Court-circuit dans un connecteur ou un composant du circuit de détection de température. Capteur de température défectueux ou en court-circuit.Signal défaillant du capteur de température sur le module de commande.

1. Contrôler la température de l’eau introduite dans l’appareil.2. Contrôler le fonctionnement du capteur de température lors de l’exécution du programme de diagnostic de service.3. Débrancher le lave-vaisselle ou déconnecter la source de courant électrique.4. Vérifier tous les composants et connexions du circuit de détection de la température avec un appareil de mesure. Réparer/remplacer les connexions/composants ouverts.

3- Étalonnage impossible

1. Défaillance du détecteur de souillures (OWI).

1. Contrôler toutes les connexions du circuit de détection des souillures.2. Inspecter la surface de la lentille du détecteur de souillures. Nettoyer au besoin.3. Exécuter le programme de diagnostic de service pour contrôler le fonctionnement du détecteur de souillures (OWI).Le détecteur de souillures (OWI) doit détecter peu de souillures avec une eau claire. Débrancher le lave-vaisselle ou déconnecter la source de courant électrique et remplacer le détecteur de souillures (OWI) ou le module de commande.REMARQUE : Exécuter le programme de diagnostic après l’installation d’un détecteur de souillures neuf pour forcer son étalonnage pendant le programme de lavage normal suivant.

2. Fermeture déficiente du clapet unidirectionnel du tuyau de vidange.

Reflux d’eau sale dans le lave-vaisselle après la vidange.1. Déconnecter le tuyau de vidange de son raccord.2. Soulever le tuyau au-dessus du lave-vaisselle et remplir le tuyau avec de l’eau. Si l’eau s’écoule dans le lave-vaisselle, remplacer la totalité de la boucle du circuit de vidange (installer la boucle aussi haut que possible et si possible, fixer la boucle sur la face inférieure du plan de travail/comptoir).

49


Code defonction

Code du problème

Causes À vérifier

4- Moteur de lavage

3- Non fonction-nement du moteur

1. Connexion défectueuse dans le circuit du moteur ou moteur de lavage défectueux.

1. Contrôler le fonctionnement du moteur de lavage durant le processus de diagnostic.2. Débrancher le lave-vaisselle ou déconnecter la source de courant électrique.3. Vérifier la résistance des connexions du circuit de lavage.4 Vérifier/corriger le serrage des connexions ou remplacer le moteur de lavage.

2. Circuit d’activation du moteur de lavage ou circuit de détection.

1. Débrancher le lave-vaisselle ou déconnecter la source de courant électrique.2. Si la mesure de résistance du circuit du moteur de lavage est normale et le moteur de lavage n’est toujours pas alimenté électriquement, remplacer le module de commande.

5- Contacteur de la porte

1- Porte bloquée en position ouverte

1. La porte n’a pas été verrouillée dans les 4 secondes après avoir appuyé sur la touche Start/Resume (mise en marche/reprise).

Donner les instructions appropriées au client. Consulter le Guide d’utilisation et d’entretien.

2. Connexion défectueuse dans le circuit du contacteur de la porte ou contacteur de porte bloqué en position ouverte ou contacts déficients du contacteur de la porte :- Fonctionnement du loquet de porte défectueux ou irrégulier (qui peut être aggravé lorsqu’une force élevée est exercée sur la porte lors de la fermeture, empêchant le bon emboîtement de la gâche).- Contacteur de la porte (résistance élevée).

1. Contrôler la gâche et la force à exercer pour la fermeture. Vérifier que le joint de la porte est correctement placé dans son logement. Rechercher un éventuel blocage entre les paniers et la porte. Essayer de déformer la gâche (abaissement) pour obtenir un meilleur engagement.2. Débrancher le lave-vaisselle ou déconnecter la source de courant électrique.3. Contrôler la résistance du contacteur de la porte et inspecter toutes les connexions du circuit du contacteur de la porte durant les manœuvres d’ouverture et fermeture du loquet de la porte.Si la résistance est élevée lorsque la porte est fermée, identifier/rectifier les connexions défectueuses.4. Mesurer la résistance du contacteur de la porte lors de la manœuvre mécanique du loquet. Rechercher la présence de débris de matière plastique sur le loquet de porte. Si le loquet est défectueux, le remplacer.


50

Code defonction

Code du problème

Causes À vérifier

5- Contacteur de la porte (suite)

1- Porte bloquée en position ouverte (suite)

3. Si aucune des causes ci-dessus n’est la bonne.

1. Débrancher le lave-vaisselle ou déconnecter la source de courant électrique.2. Vérifier que la tension entre P9-5 et P9-6 est de 13 V CC en procédant aux étapes suivantes:A. Brancher le multimètre de tension.B. Brancher le lave-vaisselle ou reconnecter la source de courant électrique et vérifier que le courant est bien de 13 V CC.C. Si aucune tension n’est détectée, débrancher le lave-vaisselle ou déconnecter la source de courant électrique et remplacer le module de commande.

2- Porte bloquée en position fermée

Module de commande programmé pour empêcher la mise en marche si le contacteur de la porte semble bloqué en position fermée. Le module de commande cherche à détecter l’ouverture du contacteur de la porte entre les programmes successifs.– Le client n’a pas ouvert la porte entre deux programmes consécutifs ou les contacteurs de porte sont bloqués en position fermée.

1. Ouvrir et refermer la porte, puis appuyer sur la touche Start/Resume (mise en marche/reprise). Expliquer au client qu’il doit ouvrir la porte entre deux programmes.2. Débrancher le lave-vaisselle ou déconnecter la source de courant électrique.3. Mesurer la résistance du contacteur de la porte lors de la manoeuvre mécanique du loquet.

6- Admission d’eau

1- Pas d’eau/ niveau d’eau insuffisant (problème mécanique)

1. Pas d’eau dans le lave-vaisselle.

Vérifier que l’arrivée d’eau est ouverte et que la canalisation d’alimentation est adéquate.

2. Bols et casseroles chargés à l’envers dans les paniers qui capturent de l’eau de lavage.

Informer le client sur la façon de charger la vaisselle correctement dans les paniers. Consulter le Guide d’utilisation et d’entretien.

51


Code defonction

Code du problème

Causes À vérifier

6- Admission d’eau (suite)

1- Pas d’eau/ niveau d’eau insuffisant (problème mécanique) (suite)

3. Boucle de vidange détachée de la cuve ou raccordement de vidange défectueux.

Déterminer s’il y a un siphonage d’eau hors de l’appareil :1. Laisser le lave-vaisselle exécuter un remplissage normal complet.2. Vidanger pendant 5 à 10 secondes en appuyant sur la touche CANCEL/DRAIN (annulation/vidange).3. Ouvrir la porte et vérifier qu’il n’y a pas de siphonnage d’eau hors de l’appareil. Si c’est le cas, vérifier que la boucle de vidange est fixée sur le côté du lave-vaisselle et que le tuyau de vidange est raccordé à une canalisation d’évacuation à au moins 20" (50,8 cm) au-dessus du sol.

4. Fuite d’eau hors du lave-vaisselle.

Rechercher des indices de fuite sous le lave-vaisselle.

5. Électrovanne de remplissage ou canalisation d’eau obstruée par des débris.

Fermer l’arrivée d’eau du lave-vaisselle, déconnecter la canalisation d’eau de l’électrovanne de remplissage, inspecter/ nettoyer le tamis de filtration de l’électrovanne de remplissage et reconnecter l’arrivée d’eau.

6. Contacteur de remplissage excessif bloqué en position “remplissage excessif” ou aplomb incorrect du lave-vaisselle.

Consulter l’historique des codes d’erreur – déterminer s’il y a également un code 6-4. Voir le code d’erreur 6-4.

7. Problème électrique de l’électrovanne de remplissage.

Consulter l’historique des codes d’erreur – déterminer s’il y a également un code 6-2. Voir le code d’erreur 6-2.

2- Problème électrique de l’électrovanne de remplissage

1. Connexion défectueuse dans le circuit de l’électrovanne de remplissage ou circuit ouvert affectant l’électro-aimant de l’électrovanne de remplissage.

Débrancher le lave-vaisselle ou déconnecter la source de courant électrique et contrôler au multimètre les résistances de l’électro-aimant de l’électrovanne de remplissage et toutes les connexions du circuit correspondant.– Réparer/remplacer les connexions/composants ouverts.

2. Fusible grillé sur le module de commande (circuit de l’électrovanne de remplissage).

Se reporter à la partie “Contrôle d’entretien des fusibles” dans la section “Contrôle des charges et des fusibles au multimètre”.

3. Circuit d’activation de l’électrovanne de remplissage du module de commande.

Débrancher le lave-vaisselle ou déconnecter la source de courant électrique et remplacer le module de commande.


52

Code defonction

Code du problème

Causes À vérifier


3- Moussage/air dans la pompe

1. Moussage excessif.

1. Laisser l’appareil se remplir et exécuter le lavage pendant 1 minute. Ouvrir la porte et déterminer la présence d’un excès de mousse.2. Vérifier l’emploi d’un détergent approprié pour lave-vaisselle (pas de détergent pour lavage manuel).3. Vérifier une éventuelle fuite excessive d’agent de rinçage.

2. Bols et casseroles chargés à l’envers dans les paniers qui capturent de l’eau de lavage.

Informer le client sur la façon de charger la vaisselle correctement dans les paniers. Consulter le Guide d’utilisation et d’entretien.

3. Fuite d’eau hors du lave-vaisselle.

Rechercher des indices de fuite sous le lave-vaisselle.

4. Disque de clapet de diversion manquant dans le fond de cuve.

Enlever le bras d’aspersion inférieur, le module TurboZone®, le tube d’alimentation arrière et le couvercle de la décharge. Vérifier que le clapet de diversion rouge est installé.

4- Contacteur du flotteur ouvert

1. Contacteur de remplissage excessif bloqué en position “remplissage excessif” ou aplomb incorrect du lave-vaisselle.

Enlever toute matière bloquée sous le flotteur. Vérifier que le flotteur peut manoeuvrer librement et que le “déclic” du contacteur est perceptible. Vérifier/ajuster le bon aplomb du lave-vaisselle.

2. Fermeture déficiente du clapet unidirectionnel du tuyau de vidange.

Reflux d’eau dans le lave-vaisselle après la vidange, ce qui entraîne une élévation du niveau d’eau.1. Déconnecter le tuyau de vidange de son raccord.2. Soulever le tuyau au-dessus du lave-vaisselle et remplir le tuyau avec de l’eau. Si l’eau s’écoule dans le lave-vaisselle, remplacer la totalité de la boucle du circuit de vidange (installer la boucle aussi haut que possible et si possible fixer la boucle sur la face inférieure du plan de travail/comptoir).

53


Code defonction

Code du problème

Causes À vérifier


4- Contacteur du flotteur ouvert (suite)

3. Court-circuit affectant le triac de l’électrovanne de remplissage sur le module de commande.

Si le lave-vaisselle se remplit lorsque la porte est ouverte, l’électrovanne de remplissage est mécaniquement bloquée en position ouverte (voir ci-dessous). Si l’appareil ne se remplit pas lorsque la porte est ouverte, contrôler le fonctionnement de l’électrovanne de remplissage lors du programme de test des diagnostics de service. Faire avancer la séquence du programme de service jusqu’à l’ouverture du distributeur de détergent. L’électrovanne de remplissage doit être fermée. Écouter attentivement pour déterminer si le lave-vaisselle se remplit toujours. Si tel est le cas, débrancher le lave-vaisselle ou déconnecter la source de courant électrique et remplacer le module de commande.

4. Blocage mécanique de l’électrovanne de remplissage en position ouverte.

Vérifier que le lave-vaisselle se remplit lorsque la porte est ouverte. Si oui, débrancher le lave-vaisselle ou déconnecter la source de courant électrique, couper l’arrivée d’eau du lave-vaisselle, remplacer l’électrovanne de remplissage et rouvrir l’arrivée d’eau.

5. Moussage excessif.

1. Laisser l’appareil se remplir et exécuter le lavage pendant 1 minute. Ouvrir la porte et déterminer la présence d’un excès de mousse.2. Vérifier l’emploi d’un détergent approprié pour lave-vaisselle (pas de détergent pour lavage manuel).3. Déconnecter la source de courant électrique et remplacer le distributeur si une fuite excessive d’agent de rinçage est constatée.

6. Fusible F1 grillé (électrovanne de remplissage et autres charges triac).

Consulter la partie “Contrôle d’entretien des fusibles” de la section “Contrôle des charges et des fusibles au multimètre”.

7- Chauffage

1- Absence de chaleur

1. Le module de commande est programmé pour interrompre l’alimentation de l’élément chauffant, mais poursuit l’exécution du programme en cours lorsqu’il détecte un problème affectant le chauffage.

Le programme de diagnostic efface la mémoire du module de commande et permet de nouveau l’alimentation de l’élément chauffant. Le problème de chauffage de l’eau doit être corrigé, sinon le module de commande désactivera de nouveau l’élément chauffant. Voir le problème affectant le circuit de l’élément chauffant ci-dessous.


54

Code defonction

Code du problème

Causes À vérifier

7- Chauffage (Suite)

1- Absence de chaleur (suite)

2. Problème affectant le chauffage de l’eau : - Circuit ouvert affectant l’élément chauffant. - Connexion ou composant ouvert(e) dans le circuit de l’élément chauffant.

1. Contrôler le fonctionnement de l’élément chauffant lors de l’exécution du programme de diagnostic de service. 2. Débrancher le lave-vaisselle ou déconnecter la source de courant électrique.3. Mesurer la résistance de l’élément chauffant et de tous les composants et connexions du circuit de chauffage de l’eau/séchage à la chaleur. Réparer/remplacer les connexions/composants ouverts.

3. Circuit d’activation de l’élément chauffant du module de commande.


2- Élément chauffant bloqué au mode actif

Circuit d’activation de l’élément chauffant du module de commande.

1. Débrancher le lave-vaisselle ou déconnecter la source de courant électrique et remplacer le module de commande.2. Inspecter l’élément chauffant et les connexions à la recherche d’indices de court-circuit ou échauffement excessif. S’il y a des indices de surchauffe ou de court-circuit, remplacer.

8- Vidange

2- Problème électrique affectant le moteur de vidange

1. Connexion défectueuse dans le circuit du moteur de vidange ou circuit ouvert affectant le bobinage du moteur de vidange.

1. Contrôler le fonctionnement du moteur de vidange durant le processus de diagnostic.2. Débrancher le lave-vaisselle ou déconnecter la source de courant électrique.3. Contrôler la résistance des enroulements du moteur de vidange et toutes les connexions du circuit concerné.– Si on constate une résistance élevée, identifier/rectifier les connexions défectueuses ou remplacer le moteur de lavage.

2. Débris coincés dans l’impulseur du moteur de vidange.

1. Débrancher le lave-vaisselle ou déconnecter la source de courant électrique.2. Retirer le moteur de vidange et déloger les débris de l’impulseur.

3. Fusible grillé sur le module de commande (circuit du moteur de vidange).


55


Code defonction

Code du problème

Causes À vérifier

8- Vidange (suite)

2- Problème électrique affectant le moteur de vidange (suite)

4. Circuit d’activation du moteur de vidange dans le module de commande.


3- Circuit de vidange bloqué

Circuit d’activation du moteur de vidange dans le module de commande.

1. Débrancher le lave-vaisselle ou déconnecter la source de courant électrique et remplacer le module de commande.2. Mesurer les résistances et le câblage du circuit du moteur de vidange, pour rechercher des indices de court-circuit ou de surchauffe. S’il y a des indices de surchauffe/court-circuit, remplacer.

9-Clapet de diversion

1-Impossible de déterminer la position du clapet

1. Connexion corrodée ou défectueuse dans le circuit du moteur/capteur du clapet de diversion, ou circuit ouvert/court-circuit affectant le capteur/moteur.

1. Contrôler le fonctionnement du ventilateur durant le programme de diagnostic de service. Écouter attentivement pour percevoir le déclic de la came lors de la rotation, ou inspecter l’axe avec un miroir pour constater sa rotation durant l’intervalle de fonctionnement du clapet de diversion. S’il y a une rotation, suspecter une anomalie dans le circuit de détection.2. Débrancher le lave-vaisselle ou déconnecter la source de courant électrique et contrôler les connexions du circuit du capteur et du moteur du clapet de diversion au moyen d’un multimètre. Réparer/remplacer les connexions/composants présentant des circuits ouverts.3. Inspecter le capteur du clapet de diversion à la recherche d’eau ou de contaminants. S’il y en a, remplacer le capteur.

2. Blocage mécanique du clapet de diversion (axe/disque).

Contrôler le fonctionnement du moteur du clapet de diversion durant le processus de diagnostic. Inspecter l’axe du clapet de diversion avec un miroir. Si le moteur semble fonctionner (ronronnements ou vibrations) tandis que la rotation est limitée, remplacer le clapet de diversion et le joint.

3. Fusible grillé sur le module de commande (circuit du moteur du clapet de diversion).

Consulter la partie “Contrôle d’entretien des fusibles » de la section “Contrôle des charges et des fusibles au multimètre”.

4. Circuit d’activation du moteur de clapet de diversion dans le module de commande.



56

Code defonction

Code du problème

Causes À vérifier

9- Clapet de déviation (suite)

2- Bloqué

Circuit d’activation du clapet de diversion dans le module de commande.

1. Débrancher le lave-vaisselle ou déconnecter la source de courant électrique et remplacer le module de commande.2. Inspecter le moteur du clapet de diversion et les connexions du circuit pour rechercher des indices de court-circuit ou d’échauffement excessif.S’il y a des indices d’échauffement excessif/court-circuit, remplacer.

3- Absence de disque

Le module de commande a détecté l’absence du disque du clapet de diversion dans le fond de cuve.

Enlever le bras d’aspersion inférieur, le module TurboZone®, le tube d’alimentation arrière et le couvercle de la décharge.Vérifier que le clapet de diversion rond est installé.

10- Autre

1- Problème électrique affectant le distributeur

1. Connexion défectueuse dans le circuit du distributeur et/ou circuit ouvert affectant l’électro-aimant du distributeur.

Débrancher le lave-vaisselle ou déconnecter la source de courant électrique et contrôler la résistance de l’électro-aimant du distributeur et de toutes les connexions du circuit du distributeur. Réparer/remplacer les connexions/composants ouverts.

2. Fusible grillé sur le module de commande (circuit du distributeur).


3. Circuit du distributeur du module de commande.


3- Erreur du ventilateur de séchage

1. Connexion défectueuse dans le circuit du ventilateur et/ou circuit ouvert affectant le moteur du ventilateur.

Débrancher le lave-vaisselle ou déconnecter la source de courant électrique et contrôler les résistances du moteur du ventilateur, et toutes les connexions du circuit du ventilateur.Réparer/remplacer les connexions ouvertes ou le ventilateur.

2. Circuit d’activation du ventilateur sur le module de commande.

Débrancher le lave-vaisselle ou déconnecter la source de courant électrique, et remplacer le module de commande.

57


Guide de dépannagePour les contrôles de résistances, voir la section “Circuits indépendants du lave-vaisselle”. Pour les contrôles du fonctionnement avec les fonctions de diagnostic, voir la section “Programme de diagnostic de service”.

Description par le client

Causes possibles Contrôler Code d’erreur connexe

La DEL Clean (vaisselle propre) clignote

Module de commande programmé, avec autodiagnostic.

Lire le code d’erreur du lave-vaisselle et voir le tableau des Codes d’erreur du service.Exécuter la fonction de test du programme diagnostic de service pour lire la totalité de l’historique des codes d’erreur.

Non fonction-nement ou non mise en marche (console/ clavier “inactif”) - Absence de fonctionnement - Absence de réponse du clavier - Témoins DEL ou affichage éteint(s)

1. Appareil non alimenté ou connexion défectueuse.

Contrôler les fusibles/coupe-circuits et les connexions du boîtier de raccordement.

2. Connexions défectueuses dans le circuit d’alimentation du lave-vaisselle ou entre les touches et le module de commande.

1. Débrancher le lave-vaisselle ou déconnecter la source de courant électrique.2. Contrôler la continuité des connexions d’alimentation avec le module de commande.

3. Détection par le module de commande d’un problème affectant le contacteur de la porte.

1. Débrancher le lave-vaisselle ou déconnecter la source de courant électrique.2. Voir la section “Tableau des codes d’erreur”.

5-1

4. Interface utilisateur ou module de commande.

1. Débrancher le lave-vaisselle ou déconnecter la source de courant électrique. Démonter la porte et vérifier que le connecteur d’alimentation (P4) du module de commande et ses alentours sur la carte de circuits imprimés ne sont pas endommagés. Remplacer si nécessaire. Vérifier le bon fonctionnement de chaque touche.2. Si certaines touches ne produisent aucune réaction :– Débrancher le lave-vaisselle ou déconnecter la source de courant électrique.– Démonter la porte et débrancher le clavier de la carte de commande.– Vérifier que toutes les autres connexions à la carte de commande sont correctes.– Remonter la porte, mais ne pas la fermer (laisser le clavier débranché).– Brancher le lave-vaisselle ou reconnecter la source de courant électrique.– Patienter au moins 7 secondes pour que le module de commande devienne complètement opérationnel.


58



Non fonction-nement ou non mise en marche (console/ clavier “inactif”) - Absence de fonctionnement - Absence de réponse du clavier - Témoins DEL ou affichage éteint (suite)

4. Interface utilisateur ou module de commande. (suite)

– Fermer la porte du lave-vaisselle et vérifier la réaction du module de commande :A. Si le module de commande est en bon état (il ne détecte plus de touche coincée lorsque le clavier est débranché), il réagit en faisant fonctionner le moteur de vidange pendant 2 minutes. Remplacer le clavier et la console.B. Si le module de commande n’est pas en bon état (il détecte toujours des touches bloquées alors que le clavier est débranché), il ne démarre pas le moteur de vidange. Attendre au moins 10 secondes. Si la vidange ne réagit toujours pas, alors remplacer le module de commande ou l’afficheur ACL (selon le composant raccordé au clavier).C. Si toutes les touches semblent fonctionner correctement ou par intermittence et le clavier est de type tactile capacitif, alors :– Vérifier que les supports de la cuve sont vissés au dessous du plan de travail et ne dépassent pas sur les touches (si la tête d’une vis est trop proche, la revisser dans un autre trou).– Rechercher d’éventuels signes d’humidité ou de débris à la surface des touches. Si c’est le cas, nettoyer et expliquer au client qu’il faut veiller à la propreté constante de la surface.3. Vérifier que le câble d’interface utilisateur ne présente pas de conducteur déconnecté ou endommagé. Remplacer si nécessaire.4. Vérifier que l’interface utilisateur est dépourvue de dommages ou de débris. Remplacer l’interface utilisateur si nécessaire.

Non fonction-nement et clignotement lent de la DEL de la touche Start/Resume (mise en marche/reprise)

1. De par la conception de l’appareil, en cas d’ouverture de la porte ou d’interruption de l’alimentation pendant l’exécution d’un programme, l’utilisateur doit appuyer sur la touche Start/ Resume (mise en marche/ reprise) pour commander la reprise du programme.

Donner les instructions appropriées au client. Consulter le Guide d’utilisation et d’entretien.

2. Aucune réponse de la touche Start/Resume (mise en marche/reprise).

Voir la section “Absence de réponse d’une ou de plusieurs touches”.

59




Non fonction-nement et clignotement lent de la DEL de la touche Start/Resume (mise en marche/reprise) (suite)

3. Détection par le module de commande d’un problème affectant le contacteur de la porte.

1. Débrancher le lave-vaisselle ou déconnecter la source de courant électrique.2. Voir la section “Tableau des codes d’erreur”.

5-1

Non fonction-nement et toutes les DEL sont allumées

Logiciel/matériel - problème d’incompatibilité avec le module de commande.

Voir la section “Tableau des codes d’erreur”.

1-2

Non fonction-nement et triple clignotement de la DEL lors de la pression sur la touche Start/Resume (mise en marche/reprise)

Le module de commande tente de vérifier qu’une ouverture de la porte a eu lieu entre deux programmes consécutifs :- Le client n’a pas ouvert la porte entre deux programmes consécutifs.- Le contacteur de la porte est bloqué en position fermée.


5-2

Aucune réponse aux pressions sur les touches et témoin DEL de verrouillage des commandes allumé

Activation accidentelle de la fonction de verrouillage des commandes par le client.

Donner les instructions appropriées au client. Appuyer sans relâcher pendant 5 secondes sur la touche de verrouillage du module de commande (ou sur la touche adjacente au symbole de verrouillage du module de commande) pour l’activation ou la désactivation de la fonction de verrouillage du module de commande.

Une ou plusieurs touches inopérantes ou comporte-ment inhabituel des DEL/de l’afficheur/des touches

1. Connexion défectueuse entre clavier et module de commande ou broches du connecteur déformées ou contaminées.

1. Débrancher le lave-vaisselle ou déconnecter la source de courant électrique.2. Inspecter les connexions des circuits de l’interface utilisateur. Rectifier les connexions défectueuses. Remplacer les pièces appropriées si des broches sont endommagées ou contaminées.

2-2

2. Interface utilisateur défaillante.

1. Débrancher le lave-vaisselle ou déconnecter la source de courant électrique.2. Remplacer la console de l’interface utilisateur.


60



Émission constante d’un signal sonore par le lave-vaisselle (modèles avec vibreur)

1. L'utilisateur a ouvert et refermé la porte durant l'exécution d'un programme, mais n'a pas appuyé sur la touche Start/Resume (mise en marche / reprise) pour commander la reprise du programme.

Donner les instructions appropriées au client. De par la conception du module de commande, le lave-vaisselle émet un signal sonore lorsqu’il est en mode Cycle Interrupt (interruption du programme), alors que la porte est verrouillée. Le module de commande cesse l’émission du signal sonore lors de l’ouverture de la porte ou lors d’une pression sur la touche Start/Resume (mise en marche/reprise) pour la reprise du programme.

2. Le fonctionnement normal du vibreur est considéré excessif par le client.

Donner les instructions appropriées au client pour activer/désactiver le vibreur. Appuyer sans relâcher pendant 3 secondes sur la touche HI TEMP (haute température) (émission d’un signal sonore).

Brève illumination ou activation, puis extinction des DEL et/ou des afficheurs (tandis qu’aucune charge n’est alimentée)

1. L’appareil est au mode de démonstration (pour vente).

Contrôler le fonctionnement de la touche Cancel (annulation). S’il n’y a aucune réponse de la DEL de la touche Cancel (annulation) lors de multiples pressions sur la touche, il est probable que le module de commande soit au mode de démonstration (pour vente). Exécuter le programme de diagnostic de service pour désactiver le mode de démonstration.

2. Fusible F1 grillé (charges triac) sur le module de commande (charges non alimentées).


Durée excessive des programmes et/ou interruption de l’exécution à certaines phases d’un programme

1. Dans le cadre du fonctionnement normal, le lave-vaisselle exécute 2 ou 3 pauses durant l’exécution d’un programme (maintien thermique); l’exécution se poursuit une fois la température spécifiée atteinte.

Donner les instructions appropriées au client. Expliquer au client la fonction du maintien thermique et les pauses qu’elle engendre durant l’exécution d’un programme.

2. Détecteur de souillures (OWI) sélectionne trop souvent le programme de lavage pour vaisselle très sale.

1. Exécuter le programme de diagnostic de service pour vérifier si le détecteur de souillures indique une vaisselle très sale malgré une eau propre.2. Inspecter la surface de la lentille. Nettoyer au besoin.3. Débrancher le lave-vaisselle ou déconnecter la source de courant électrique.4. Remplacer le détecteur OWI et exécuter le programme de diagnostic après l’installation d’un détecteur de souillures neuf pour forcer son étalonnage au programme de lavage suivant.

61




Durée excessive des programmes et/ou interruption de l’exécution à certaines phases d’un programme (suite)

3. Présence de mousse ou d’air dans la pompe imposant des périodes de lavage répétées.


6-3

4. Un problème de chauffage de l’eau peut augmenter le temps d’exécution d’un programme, mais ceci déclenche typiquement un message “water heating fault” (anomalie de chauffage de l’eau).


7-1

5. Durée excessive de chauffage de l’eau par l’élément chauffant – tension insuffisante.

Contrôler la tension d’alimentation électrique : elle doit être d’au moins 100 V CA.

6. Température de l’eau d’alimentation inférieure à 84 °F (29 °C).

1. Vérifier que le lave-vaisselle est connecté à une source d’eau chaude.2. Vérifier que la température de l’eau du robinet de l’évier est adéquate (température recommandée 120 °F (49 °C). Demander au client de faire couler l’eau dans l’évier avant de mettre le lave-vaisselle en marche.3. Débrancher le lave-vaisselle ou déconnecter la source de courant électrique, contrôler toutes les connexions et mesurer la résistance du circuit de détection de température. Remplacer le détecteur OWI si la résistance est élevée.

7. Problème de détecteur OWI ou NTC.


3-1 3-3

8. Un problème du moteur provoque un processus répétitif de mise en marche/arrêt du programme.


Un programme peut démarrer, mais il ne se termine pas (le témoin DEL Clean (vaisselle propre) ou Complete (terminé) peut clignoter)

1. Le module de commande a annulé le programme après détection d’une erreur avec le moteur de lavage.


4-3

2. L’appareil est au mode de démonstration (pour vente).

Exécuter le programme de diagnostic de service pour désactiver le mode de démonstration.


62



Pas de vidange, ou résidu excessif d’eau dans l’appareil REMARQUE : Consulter l’historique des codes d’erreur. Si aucun code d’erreur n’indique un problème électrique, le problème est d’origine mécanique. Ne pas remplacer le module de commande.

1. Clapet unidirectionnel dans le circuit de vidange - fermeture déficiente.

1. Déconnecter le tuyau de vidange de son raccord.2. Soulever le tuyau au-dessus du lave-vaisselle et remplir le tuyau avec de l’eau. Si l’eau s’écoule dans le lave-vaisselle, remplacer la totalité de la boucle du circuit de vidange (installer la boucle aussi haut que possible).

2. Le client interprète erronément le niveau d’eau après une vidange.

Donner les instructions appropriées au client. Après l’exécution d’un programme, il reste normalement 1" (2,4 cm) d’eau dans la cuve.

3. Problème de vidange. Voir la section “Tableau des codes d’erreur”.

8-2

4. Tuyau de vidange (ou autre canalisation) obstrué.

1. Débrancher le lave-vaisselle ou déconnecter la source de courant électrique.2. Rechercher des obstructions entre le clapet unidirectionnel du fond de cuve et la canalisation de plomberie du client. Causes possibles : broyeur de déchets obstrué ou bouchon laissé en place, vanne d'arrêt de la boucle de vidange coincée ou tuyaux bouchés.

5. Impulseur de la pompe de vidange brisé.

1. Débrancher le lave-vaisselle ou déconnecter la source de courant électrique.2. Retirer la pompe de vidange et contrôler l'état de l'impulseur (on constate normalement une certaine résistance, non uniforme). S’il est détérioré, remplacer la pompe de vidange.

Non distribution du détergent ou résidu de détergent dans le distributeurREMARQUE : Consulter l’historique des erreurs. Si aucun code d’erreur n’indique un problème électrique, le problème est d’origine mécanique. Ne pas remplacer le module de commande.

1. Un article du panier inférieur a bloqué le couvercle ou l’aspersion d’eau dans le distributeur.

Donner les instructions appropriées au client sur la façon de charger la vaisselle correctement dans les paniers.

63




Non distribution du détergent ou résidu de détergent dans le distributeurREMARQUE : Consulter l’historique des erreurs. Si aucun code d’erreur n’indique un problème électrique, le problème est d’origine mécanique. Ne pas remplacer le module de commande. (suite)

2. Blocage mécanique du couvercle du distributeur.

1. Débrancher le lave-vaisselle ou déconnecter la source de courant électrique.2. Contrôler/remplacer le distributeur.

3. Blocage du loquet du couvercle - quantité excessive de détergent dans le mécanisme.

Donner les instructions appropriées au client sur la façon de remplir le distributeur correctement.

4. Problème électrique affectant le distributeur.


10-1

5. Le module de commande a annulé le programme avant distribution après détection d’une erreur avec le moteur de lavage.


4-3

Lavage médiocre

1. Sélection du programme par le client inappropriée pour la charge de vaisselle.

Donner les instructions appropriées au client sur la façon de sélectionner le bon programme. Recommander l’option High Temp (haute température) pour l’amélioration de la performance de lavage.

2. Tamis obstrués ou endommagés.

Inspecter les 3 tamis suivants : – Tamis grossier du récipient du filtre – Tamis fin du récipient du filtre – Tamis fin de fond de cuve

3. Non rotation ou obstruction des bras d’aspersion.

1. Vérifier la rotation des bras d’aspersion. Si un article de vaisselle empêche la rotation d’un bras d’aspersion, en informer le client. Vérifier aussi l’alignement entre la le bras d’aspersion supérieur et le point d’ancrage situé sur la paroi arrière du tube d’arrivée.2. Inspecter les orifices d’aspersion. Si les orifices sont obstrués, nettoyer, et vérifier que les filtres sont correctement installés.

4. Lavage médiocre à cause d’un problème de vidange, distribution ou température.

Voir les sections “Pas de vidange ou résidu excessif d’eau dans l’appareil”, ou “Non distribution du détergent ou résidu de détergent dans le distributeur”, ou les détails concernant la détection de température dans la section “Durée excessive des programmes et/ou interruption de l’exécution à certaines phases d’un programme”.


64



Lavage médiocre (suite)

5. Le module de commande a annulé le programme avant distribution après détection d’une erreur avec le moteur de lavage.


4-3

6. Problème de détecteur de souillures.

Voir la section “Tableau des codes d’erreur”.REMARQUE : Même si aucun code d’erreur n’est enregistré, vérifier le succès de tous les contrôles du détecteur de souillures lors de l’exécution du programme de diagnostic de service, et voir les contrôles concernant l’erreur 3-3.

3-2 3-3

8. Problème du clapet de diversion.


9-1 9-2

9. Disque du clapet de diversion manquant.

Enlever le couvercle de la décharge et vérifier la présence du disque de plastique rouge à travers les trous de l’orifice de sortie. Si manquant, installer un nouveau disque.

10. Problème de chauffage.


7-1

Présence d’un film résiduel et/ou de taches sur les verres ou la vaisselle

1. Le client n’utilise pas d’agent de rinçage ou le distributeur est vide.

Vérifier le niveau de l’indicateur d’agent de rinçage sur le distributeur. Expliquer au client comment remplir, contrôler, ajouter ou utiliser l’agent de rinçage.

2. Problème affectant le distributeur d’agent de rinçage.


10-1

3. Eau dure laissant une pellicule sur la vaisselle.

Contrôler la dureté de l’eau. Si l’eau est dure, expliquer au client qu’il faut utiliser le nettoyant pour lave-vaisselle conformément aux instructions de l’emballage. Recommander également l’emploi du programme “1 HR Wash” (lavage en une heure).

4. Excès de détergent ou moussage excessif.

Contrôler la dureté de l’eau. Si la dureté est inférieure à 10 grains, expliquer au client qu’il faut utiliser moins de détergent, et recommander l’emploi du programme 1 HR Wash (lavage en une heure).

6-3

5. Attaque du verre (emploi d’un excès de détergent à une température trop élevée).

Contrôler la dureté de l’eau. Si la dureté est inférieure à 10 grains, expliquer au client qu’il faut utiliser moins de détergent, et recommander l’emploi du programme 1 HR Wash (lavage en une heure).

65




Présence d’un film résiduel ou de taches sur les verres ou la vaisselle (suite)

6. Clapet unidirectionnel dans le circuit de vidange - fermeture déficiente.

1. Déconnecter le tuyau de vidange de son raccord.2. Soulever le tuyau au-dessus du lave-vaisselle et remplir le tuyau avec de l’eau. Si l’eau s’écoule dans le lave-vaisselle, remplacer la totalité de la boucle du circuit de vidange (installer la boucle aussi haut que possible).



9-1 9-2

Séchage médiocre

1. Le client n’utilise pas d’agent de rinçage ou le distributeur est vide.

Vérifier le niveau de l’indicateur d’agent de rinçage sur le distributeur. Expliquer au client comment remplir, contrôler, ajouter ou utiliser de l’agent de rinçage.

2. Le client n’utilise pas l’option de séchage avec chaleur.

Recommander l’utilisation de l’option Heated Dry (séchage avec chaleur) au client.

3. Problèmes de chauffage.


7-1

4. Problème affectant le distributeur d’agent de rinçage.


10-1



9-1 9-2

6. Le module de commande a annulé le programme après détection d’une erreur avec le moteur de lavage.


4-3

7. Évent bloqué à la position de fermeture à cause du blocage du relais d’alimentation.


1-1

8. Problème du ventilateur (modèles avec ventilateur).


10-3


66



Clignotement de la DEL Sanitized (assainissement) ou message Incomplete Sanitization (assainissement incomplet) à la fin du programme (le module de commande n’a pas pu vérifier si l’assainissement est terminé)

1. Ouverture de la porte durant la phase finale de rinçage ou de séchage.

Donner les instructions appropriées au client.

2. Température de l’eau d’alimentation inférieure à 84 °F (29 °C).

1. Vérifier que le lave-vaisselle est connecté à une source d’eau chaude.2. Vérifier que la température de l’eau du robinet de l’évier est adéquate (température recommandée 120 °F (49 °C). Demander au client de faire couler l’eau dans l’évier avant de mettre le lave-vaisselle en marche.3. Débrancher le lave-vaisselle ou déconnecter la source de courant électrique, contrôler toutes les connexions et mesurer la résistance du circuit de détection de température. Remplacer le détecteur OWI si la résistance est élevée.

3. Tension d’alimentation insuffisante pour que le chauffage chauffe rapidement.

Contrôler la tension d’alimentation électrique. Elle doit être d’au moins 100 V CA.

4. Problème de chauffage.


7-1

5. Contact intermittent affectant contacteur/loquet de la porte.

Voir les contrôles déjà décrits pour l’erreur 5-1. Voir la section “Tableau des codes d’erreur”.

6. Problème sur le détecteur de souillures/thermistance.


3-1 3-2

7. Augmentation de la pression d’air dans le lave-vaisselle, du fait d’un moussage, provoquant une brève ouverture du contacteur de la porte durant le rinçage final.


6-3

Articles de vaisselle fondus et/ou température toujours élevée pour bras d’aspersion ou lave-vaisselle

1. Le client utilise des articles non lavables au lave-vaisselle ou place des articles en plastique directement au-dessus de l’élément chauffant.

Donner les instructions appropriées au client.

2. Élément chauffant sorti des agrafes de montage ou décentré.

Inspecter l’élément chauffant. Réinstaller correctement l’élément chauffant si nécessaire.

3. Problème de chauffage de l’eau - élément chauffant bloqué.


7-2

67




Articles de vaisselle fondus ou température toujours élevée pour bras d’aspersion ou lave-vaisselle (suite)

4. Problème de détection de la température.


3-1

Fonctionnement bruyant

1. Bras d’aspersion bloqué ou immobilisé et projection d’eau sur la porte.

- Informer le client en cas de blocage.- Vérifier la bonne rotation des bras d’aspersion et rechercher les obstructions des orifices d’aspersion. Si les orifices sont obstrués, nettoyer et vérifier que les filtres sont correctement installés.

2. Absence d’eau ou niveau d’eau insuffisant.


6-1 6-2 6-3 6-4

3. Opération de vidange trop longue.

1. Opération de vidange trop longue, du fait d’un problème du détecteur de souillures. Voir le “tableau des codes d’erreur” pour l’erreur 3-3.2. Vidange lente. Voir la section “Pas de vidange, ou résidu excessif d’eau dans l’appareil” pour “Tuyau de vidange (ou autre canalisation) obstrué” et “Impulseur de la pompe de vidange brisé”.

3-3



9-1 9-2

5. Un problème du moteur provoque un processus répétitif de mise en marche/arrêt du programme.


6. Connexion défectueuse dans le circuit de l’évent et/ou circuit ouvert affectant le moteur linéaire de l’évent.

Débrancher le lave-vaisselle ou déconnecter la source de courant électrique et contrôler les résistances du moteur linéaire de l’évent, de même que toutes les connexions du circuit de l’évent. Réparer/remplacer les connexions/composants ouverts.

7. Fusible ouvert dans le module de commande pour l’évent.


8. Circuit actionneur de l’évent dans le module de commande.


9. Fonctionnement du ventilateur (émission de bruit) après l’achèvement du programme (modèles avec ventilateur).

De par la conception du lave-vaisselle, le ventilateur fonctionne après l’achèvement d’un programme pour éviter l’accumulation d’humidité dans le lave-vaisselle. Le ventilateur cesse de fonctionner lorsque la porte est ouverte plus de 5 secondes. En informer le client.


01/17W10904613B©2017. Tous droits réservés.



Fonctionnement bruyant (suite)

10. Bruit excessif dû à un ventilateur défaillant (modèles équipés avec ventilateur).

1. Contrôler le fonctionnement du ventilateur durant la phase de test du programme de diagnostic de service.2. Débrancher le lave-vaisselle ou déconnecter la source de courant électrique.3. Remplacer le ventilateur s’il ne tourne pas librement.

Fuites ou écoulement d’eau sur le meuble ou le plancher

1. Connexion défectueuse dans le circuit de l’évent et/ou circuit ouvert affectant le moteur linéaire de l’évent.

Débrancher le lave-vaisselle ou déconnecter la source de courant électrique et contrôler les résistances du moteur linéaire de l’évent, de même que toutes les connexions du circuit de l’évent. Réparer/remplacer les connexions/composants ouverts.

2. Fusible ouvert dans le module de commande pour l’évent.


3. Circuit actionneur de l’évent dans le module de commande.


4. Problème du ventilateur (modèles avec ventilateur).


10-3

5. Moussage excessif. Voir la section “Tableau des codes d’erreur”.

6-3 6-4

6. Fuite hors du lave-vaisselle.

Inspecter les joints de porte/cuve et toutes les connexions du circuit d’eau sous le lave-vaisselle. Si une fuite déclenche le signal d’erreur (niveau d’eau insuffisant), la fuite n’est probablement pas située au niveau de l’admission d’eau.Voir la section “Tableau des codes d’erreur”.

6-1 6-3

7. Aplomb déficient de l’appareil (inclinaison vers l’avant) et projection d’eau sur la lèvre avant durant l’exécution d’un programme.

Contrôler dans l’historique des erreurs l’erreur de flotteur 6-4. L’erreur 6-4 est probable si l’aplomb de l’appareil est très déficient (appareil incliné vers l’avant).Voir la section “Tableau des codes d’erreur”.

6-4

8. L’augmentation de la pression d’air lors d’un processus rapide d’ouverture/fermeture de la porte lorsque le lave-vaisselle est chaud peut provoquer l’éjection de gouttes d’eau par le conduit de l’évent.

Expliquer au client qu’il doit laisser la porte ouverte pendant quelques minutes avant de la refermer, si elle a été ouverte lorsque le lave-vaisselle était chaud.

FO SECE TECNCANS SE ONLY - Cloud Object Storage · pins P5-2 and P6-3. See “Control Pinout”...

Documents

Transcript of FO SECE TECNCANS SE ONLY - Cloud Object Storage · pins P5-2 and P6-3. See “Control Pinout”...