ETUDE SECTORIELLE « L’INDUSTRIE CERAMIQUE DANS LA REGION DOUKKALA ABDA DE L’ANALYSE DES...

Unité de Promotion des Investissements – Rabat Organisation des Nations Unies pour le Développement Industriel

Agence Polo Ceramico de Faenza

Centre Régional des Investissements de la Région de Doukkala Abda Agence Nazionale pour la Promotion de la Petite et Moyenne Entreprise

ETUDE SECTORIELLE

« L’INDUSTRIE CERAMIQUE DANS LA REGION DOUKKALA ABDA :

DE L’ANALYSE DES MATIERES PREMIERES AU DEVELOPPEMENT D’UNE STRATEGIE MARKETING »

L. Agostini, V. Venturi, V.Ghinassi, G. Luciani

coordinateurs:

L. Ranieri e T. Giordano

Octobre 2004 – Mai 2005

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Etude de secteur. L’industrie céramique dans la région de Doukkala-Abda 2

Etude de secteur

L’INDUSTRIE CERAMIQUE DANS LA REGION DOUKKALA ABDA : DE

L’ANALYSE DES MATIERES PREMIERES AU DEVELOPPEMENT D’UNE

STRATEGIE MARKETING

Mai 2005

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Remerciements : La réalisation de cette étude a demandé un effort considérable pour repérer les informations, les données, les documents, les références ci-contenues. Pour une meilleure compréhension de la réalité locale, pour récolter les échantillons des produits, des matières premières à faire analyser, les experts de l’Onudi ont effectué une longue mission sur le terrain, à Safi et dans les autres centres de production céramique marocains.

Pour le support, l’aide, l’assistance et l’encouragement dans la réalisation de l’étude, l’Unité de Promotion des Investissements de l’Onudi de Rabat et les auteurs tiennent à remercier : M Larbi Sebbari Hassani, Wali de la région de Doukkala Abda ; M. Mohammed Lemrabet, Directeur du Centre Régional des Investissements de Safi et tout le personnel du Centre ; M. Ahmed Boussehaib, Délégué du Ministère du Tourisme, de l’Artisanat et de l’Economie sociale de Safi, M Ouail Bohumid, expert junior de l’Onudi sur Safi ; M Sairi, directeur de la Prévision du patrimoine de la promotion et de l’innovation du Ministère du Tourisme, de l’Artisanat et de l’Economie sociale ; M Balafrej, directeur de la Maison de l’Artisan ;M Ben Mokhlouss, Président de l’Union des Céramistes du Maroc ; M Abdellaoui, Directeur de la Chambre de l’Artisanat de Fès, tous les artisans, les petits, moyens, grands producteurs qui nous ont dédié leur temps et leur expérience, toutes les personnes qui ont collaboré directement ou indirectement à cet effort.

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Contenu de l’étude Introduction....................................................................................................... 5 1 Le secteur céramique au Maroc et ses différentes branches.................................... 6 1.1 Les trois centres de production de la poterie: Fès, Salé, Safi................................ 7 2 La céramique dans la région de Doukkala-Abda ................................................... 8 2.1 Les principale branches présentes dans la région .............................................. 8 2.2 La poterie dans la région de Doukkala-Abda ................................................... 10 2.3 Les unités de production et l’organisation de la production ................................ 12 2.4 Le Cycle Productif .................................................................................... 18 2.5 La qualité de la production locale ................................................................. 50 2.6 Les actions de formation déjà entamées........................................................ 66 2.7 L’analyse du marché actuel ........................................................................ 66 2.8 Analyse des contraintes et problèmes de la branche......................................... 70 3 La législation applicable au secteur................................................................. 75 3.1 Normes existantes concernant les prescriptions minimales de sécurité et de santé pour les lieux de travail ...................................................................................... 75 3.2 Normes existantes en matières de environnement ........................................... 76 3.3 La législation douanière ............................................................................. 76 3.4 Normes de qualité et certification ................................................................ 82 4 Les perspectives de développement................................................................ 84 4.1 Solutions proposées pour l’amélioration de la qualité de la production locale .......... 84 4.2 Solutions proposées pour la formation .......................................................... 88 4.3 Solutions proposées pour l’amélioration de la compétitivité des entreprises ........... 89 4.4 Solutions proposées du point de vue touristique.............................................. 90 4.5 Les perspectives de développement sur le marché local et d’exportation............... 91

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INTRODUCTION

L’Unité de Promotion des Investissements (UPI) de l’ONUDI, projet financé par le Gouvernement Italien, a été crée en juin 2001 avec le mandat de soutenir le développement industriel au Maroc et d’encourager et promouvoir les investissements directs étrangers dans le pays, ainsi que les transferts et l’innovation technologiques.

Dans ce contexte l’UPI fournit un support aux institutions marocaines et collabore avec elles dans la définition et l’implémentation des politiques de développement industriel. Dans ce cadre, différents programmes sectoriels ont été lancés afin d’améliorer la compétitivité du tissu industriel local et résoudre des problèmes spécifiques liés aux processus de production.

L’UPI Rabat a activé pendant la dernière année une étroite collaboration avec la Wilaya de Safi, le Centre Régional d’Investissement de la région Doukkala -Abda et la délégation locale du Ministère de l’Artisanat avec l’objectif de promouvoir, analyser et soutenir la production de céramique et poterie de la ville de Safi.

Sous indication de la Wilaya et en pleine coopération avec le projet ONUDI “Développement des Systèmes productifs locaux” (composante 4b du PIM Maroc) déjà opérant dans la région, et en collaboration avec l’ITPO Italie, l’UPI a voulu développer la présente étude pour analyser les causes des difficultés qui entravent l’évolution du district, mais surtout afin de valoriser les atouts présents dans la région, faire face aux différents problèmes, et promouvoir de nouveaux investissements dans le secteur ainsi que de possibles accords de partenariat avec des opérateurs et des districts industriels européens.

L’étude représente une occasion pour les Institutions locales, pour les entreprises, les ateliers artisanaux et les même opérateurs internationaux pour mieux comprendre les opportunités d’amélioration pour le développement de l’industrie et de l’artisanat local dans le secteur de la poterie à utilisation domestique et ornementale et pour identifier les possibles mesures pour augmenter la qualité des produits et leur pénétration sur les marchés extérieurs.

L’objectif que l’UPI a visé est, d’abord, une analyse de l’existant, à partir des matières premières disponibles et utilisées à Safi, pour en comprendre les caractéristiques, les techniques de traitement appliquées, les possibles investissements à réaliser. Des analyses de laboratoire, des comparaisons avec autres matières ont été réalisées et présentées.

La deuxième partie de l’étude, par contre, offre une brève analyse de la production actuelle et présente des actions envisageables dans la commercialisation des produits, le marketing et la formations des opérateurs qui travaillent dans le secteur.

L’UPI a confié la réalisation de cette étude à l’Agenzia Polo Ceramico de Faenza en Italie, société qui opère dans l’assistance et dans le développement du secteur sur le territoire au niveau national et international et qui représente un véritable lien entre la recherche et la production céramique.

Luca Ranieri

Directeur

Unité de Promotion des Investissements

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1 LE SECTEUR CERAMIQUE AU MAROC ET SES DIFFERENTES BRANCHES

L’artisanat marocain traditionnel exprime sa créativité par des formes multiples et des matériaux innombrables qui vont du bois à la peau, du fer au cuivre, des tissus à la céramique, des pierres à l’or, avec une richesse de productions et techniques tout à fait extraordinaires.

Cet énorme patrimoine a surtout une importante valeur culturelle, liée à l’histoire et aux traditions du peuple marocain, qui se fonde sur la présence et sur les contaminations réciproques des deux composantes principales de la société maghrébine: berbère et arabe. Mais en outre il revêt une grande importance au point de vue économique puisqu’il représente, selon les données officielles, environ 19% du PIB avec 20% des travailleurs, la deuxième source de travail pour le Pays, après l’agriculture.

Ceci justifie et explique l’intérêt que, aussi bien les autorités marocaines que les Institutions internationales ont démontré et démontrent au secteur pour renforcer sa structure productive et la qualité de la production.

Dans ce cadre la céramique et en particulier la vaisselle pour usage domestique ou ornemental, la poterie, a une assez grande importance en termes de valeurs de la production, de nombre de travailleurs, de pourcentage de produit exporté.

Avant de commencer l’analyse du secteur de la céramique artistique, il faut considérer brièvement les autres secteurs où s’est développée la céramique marocaine, en particulier la céramique industrielle.

L’industrie de la céramique est née au Maroc au début des années ’70 et s’est développée en forme et intensité différenciée sur trois directrices principales: la poterie, les sanitaires et les carreaux.

Pour ce qui concerne la poterie industrielle il n’y a pas grand-chose à dire car, à ce jour, il existe une seule usine de cette production: la Cocema. Le produit est assez simple et absorbé en grande partie par le marché intérieur.

L’industrie des sanitaires est plus significative avec quatre établissements appartenant à des groupes internationaux qui ont trouvé au Maroc un bon niveau de main d’œuvre et une position intéressante au point de vue logistique. Presque la moitié de la production est exportée vers l’Europe, les USA et l’Afrique du Nord. La composition dominante est le vitreous-china mais aussi d’autres compositions à base de grès.

L’industrie des carreaux quoique la dernière arrivée est aujourd’hui la plus significative aussi bien pour l’économie que pour l’emploi. La production est passée de 5 millions de m² en 1998 à 40 en 2003 et devrait atteindre 48 millions en 2005. Les produits de revêtement en bi-cuisson rapide, aux dimensions standard 15x15, 20x20 et 20x30 cm, représentent le 60% environ de la production, alors que les carreaux de sol, aux dimensions 20x20, 30x30 et 40x40 cm, sont surtout en mono-cuisson et représentent 40% de la production. Le marché intérieur qui a vu un important essor de la construction de logements ouvriers absorbe facilement toute la production. L’installation est presque totalement italienne; à part quelques entreprises plus récentes nous sommes en présence d’une technologie plutôt dépassée quoique bien maintenue et efficace.

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1.1 Les trois centres de production de la poterie: Fès, Salé, Safi

En ligne générale nous pouvons distinguer trois grandes écoles de céramique maghrébine: la berbère, celle de Fez et celle de Safi. Plus récemment un autre grand centre de production s’est affirmé: Salé, près de Rabat, même si la production d’objets de céramique est présente dans tout le Maroc, y compris la région de Marrakech pour laquelle l’artisanat de la céramique constitue un des plus importants secteurs de l’économie de ce territoire.

Pour ce qui concerne la terre cuite berbère, son origine se perd dans la nuit des temps. Il s’agit d’objets de forme essentielle destinés à l’usage domestique, produits d’abord en simple terre cuite rouge non vitrifiée, ensuite émaillés à l’intérieur pour mieux contenir les liquides et les aliments. La décoration de la terre cuite berbère se distingue par les motifs géométriques simples qui semblent plus proches de l’art africain que de l’art islamique.

Depuis toujours Safi est considérée, avec Fes, le plus important centre marocain de production de la céramique, en particulier de vaisselle à usage domestique et ornemental et en moindre mesure de matériel pour la construction (tuiles, carreaux).

La production de la poterie a commencé en 1600 comme activité complémentaire à la pêche pendant les périodes d’arrêt et de support aux trafics liés à l’activité portuaire, puis elle s’est développée au cours des siècles jusqu’à devenir un des secteurs économiques de pointe de la ville.

Beaucoup considèrent la céramique de Safi comme une simple variante de celle de Fes, due davantage à la présence d’une bonne qualité d’argile qu’à une tradition artistique autonome. Au-delà de cette querelle académique, le fait réel est une céramique qui a su au cours des années conquérir son espace et affirmer son identité, grâce à l’effort de personnalités importantes comme Boujemaa Lamali, un algérien, formé en France à l’école de Sèvres, appelé par le Département pour les Art Indigènes du Maroc, dans les années 20 du siècle dernier, à faire revivre les techniques de la céramique marocaine antique. En effet, Lamali donna une grande impulsion innovatrice, en particulier à la céramique de Safi, où il s’installa dans un modeste atelier à côté des autres artisans.

1.1.1 Caractéristiques de la production

Ci après une brève description des caractéristiques de trois grands centres de production de poterie, notamment Fès, Safi et Salé.

Matières utilisées

FES Dans cette région deux types différents d’artisanat céramique sont présents: la production de vaisselle et celle typique du Maroc, du Zellij.

Toutes deux utilisent une argile de couleur gris -bleu extraite en grosses mottes, à peu de Km, de profondes et dangereuses galeries qui suivent le banc utile. L’activité minière serait indispensable car la couche argileuse se trouve toujours au dessous d’énormes épaisseurs de roche.

En plus de ces argiles, utilisées pour produire le biscuit, on emploie émaux et colorants provenant surtout d’Espagne et d’Italie.

Les modalités de préparation des pâtes, jusqu’au façonnage, sont identiques pour les deux productions. Vases et vaisselle sont formés au tour (à pédale ou électrique), alors que pour

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le Zellij on forme à l’état plastique des plaquettes de petites dimensions qui, après la première émission, sont émaillées en teinte unie (vert, noir, blanc, rouge, bleu) et cuites de nouveau.

SAFI Les argiles utilisées dans la région de SAFI pour la production du biscuit proviennent de carrières locales situées dans une zone connue sous le nom « Barrage », zone de colline à 4 Km de la ville de Safi, qui descend vers une retenue d’eau artificielle dont la digue a donné le nom.

On utilise aussi les matières premières d’importation:

- un type de matière première utilisée pour une production marginale de produits cuisant blanc réalisés selon la technique du coulage;

- engobes utilisés pour recouvrir le biscuit avant d’appliquer le revêtement vitreux;

- émaux et colorants utilisés pour le revêtement et la décoration des biscuits.

Ces matières premières sont importés surtout d’Italie et d’Espagne.

SALE’ A Salé on utilise un mélange de trois argiles de la zone (cuisant coloré) qui sont « énervées » et dispersées dans l’eau dans de petits bacs rectangulaires. Ensuite, on élimine la partie superficielle du liquide et on laisse évaporer au soleil une partie de celui contenu dans la pâte argileuse, on prélève la pâte qui est alors laissée sécher au soleil. Le semi-solide qui en dérive est pétri et travaillé, obtenant aussi la base utilisée pour les opérations de façonnage (en général au tour).

Une petite partie des biscuits est aussi produite avec des pâtes cuisant blanc (pour coulage et tournage) importées d’Europe.

Décor traditionnel Les céramiques de Fes et Safi, quoique produites en utilisant argiles et techniques diverses, ont beaucoup de caractéristiques communes, en commençant par les formes semblables et les ornements redondants, qui recouvrent en général tout le recto de l’objet, formés de volutes, arabesques, feuilles et fleurs, géométries complexes et avec une vaste gamme de tonalités et un résultat chromatique extraordinaire bien que le couleurs de base soient quatre: jaune, vert, brun et bleu.

A Safi certains objets sont décorés par la technique de graffiti produisant ainsi un ornement en bas-relief.

A côté de ce genre de production, on produit à Fes les Zellij, petites plaquettes de terre cuite émaillée, monochrome, utilisées comme base pour les mosaïques polychromes de revêtement.

2 LA CERAMIQUE DANS LA REGION DE DOUKKALA-ABDA

2.1 Les principale branches présentes dans la région

En fonction du type de produit, les produits manufacturés peuvent être divisés dans les groupes d’appartenance suivants:

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- céramique pour ornement;

- vaisselles et céramique pour table (d’utilisation alimentaire);

- carreaux;

- tuiles;

- céramique sanitaire.

Du point de vue de la typologie commerciale, les produits manufacturés en céramique sont classés, en conformité avec les normes ISO, comme porcelaine, grés, terre cuite, majolique, et faïence fine tendre.

Au point de vue de la production nous pouvons distinguer deux filons principaux:

a. la vaisselle pour usage domestique et ornemental;

b. les produits pour la construction, en particulier tuiles et carreaux.

Le premier filon est prépondérant aussi bien en termes de volume de production que de nombre d’employés. Les typologies de produits sont assez variées même s’il s’agit en général d’objets destinés à l’usage domestique, comme assiettes, bols, vases, amphores, jarres, souvent de la forme typique des « tajines », plats creux en terre cuite, le plus souvent vitrifiés à l’intérieur, munis de couvercle conique, utilisés pour la cuisson des aliments. Tous les produits sont réalisés avec les argiles locales, souvent au tour, et en faible mesure avec des pâtes blanches importées de l’étranger, surtout d’Espagne et d’Italie, comme les autres matières premières (émaux, couleurs, engobes, etc.).

Le second filon concerne en grande partie la production de petites tuiles en terre cuite rouge vitrifiée, colorées surtout en vert ou bleu et destinées à la couverture des toits. Elles sont réalisées en coupant à la main avec un petit couteau des cylindres coniques faits au tour dont on obtient deux tuiles de dimension variant de 15 à 30 cm de longueur. On produit aussi des carreaux en terre cuite pour sols, de mesures variées, quelquefois émaillées avec des couleurs vives ou simplement vitrifiées. On les utilise à l’intérieur et à l’extérieur, bien que faites avec des techniques et des matériaux pauvres, elles n’ont pas une grande résistance.

2.1.1 Données statistiques sur les ateliers de céramique dans la région Doukkala-Abda

Le tableau suivant reporte les données sur les ateliers présents dans la région de Safi.

Le nombre d’unités productives et d’ouvriers a été divisé par lieux ou sites de production présents dans la région.

ATELIERS CERAMIQUES ARTISTIQUE ET TRADITIONNEL

SITE NOMBRE

D’ATELIERS

NOMBRE

ARTISANS

Colline des potiers 42 852

Vallée Chaâba 75 420

Sidi Abderrahmane 14 77

Commune Saâdla 30 155

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Route de Marrakech 8 160

Autres 4 130

TOTAL 173 1794

2.2 La poterie dans la région de Doukkala-Abda

2.2.1 Historique

Safi est un centre industriel avec une population de 500.000 habitant, son économie est bâtie sur la pêche et l’industrie des phosphates comme sur l’industrie de la céramique, ce qui fait de cette ville le premier centre de production de la matière dans tous le Maroc.

On peut dire que plusieurs facteurs ont contribué à l’évolution du secteur de la poterie à Safi.

Tous d’abord le 17ième et 18ième siècle sont considérés comme ‘l’ère d’or’ de l’industrie de la poterie, et cela grâce à la demande croissante des ustensiles et vaisselles en céramique par les musulmans partant en voyage pour le pèlerinage à Mecca.

Grâce à sa position comme port commercial, il existait aussi la demande des containers qui étaient utilisés dans l’export de marchandises comme l’huile et les grains et il y avait un accès facile au bois, qui a été aussi l’un des éléments favorisant cette industrie. Ces caractéristiques économiques ont favorisé l’immigration des travailleurs expérimentés d’autres parts du Maroc vers Safi.

En 1912, le gouverneur du protectorat français avait identifié la poterie comme un secteur économiquement important, pour cela il a demandé l’aide d’un spécialiste français pour travailler sur le développement technique du secteur. Résultat deux actions majeures étés nés:

LES COOPERATIVES ET ASOCIATIONS PROFESSIONNELLES

NOM CATHEGORIE LIEU

D’ACTIVITE

NOMBRE

D’ADERANTS

DATE

DE CREATION

CAPITAL SOCIAL

(Dh)

AL HASSANIA COOPERATIVE COMMUNE

RURALE

SAÄDLA

14 15/01/1996 38.500

MOUBDII

AL KHAZAF

COOPERATIVE SAFI 10 22/05/2003 30.000

AVENIR

D’EXPORTATION

COOPERATIVE SAFI 18 31/07/2003 27.000

AL ASSALA ASSOCIATION SAFI 10 03/05/2002 -

ATTADAMOUN ASSOCIATION SAFI 18 28/10/1998 -

FILS ARTISANTS

POTIERS

ASSOCIATION SAFI 14 24/05/1999 -

CHAABA ASSOCIATION SAFI 23 16/03/2001 -

AL OUAFI ASSOCIATION SAFI 16 20/03/2002 -

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- création de la première école de céramique de Safi en 1915;

- l’introduction des motifs Marocains dans la poterie locale.

Ces deux actions ont contribué à la commercialisation de la céramique et à l’enrichissement de l’héritage culturel de la poterie de Safi.

Des artistes très connus dans le domaine tel que Boujemâa Lamali (algérien) étaient amenés à Safi, et ils introduisaient des nouvelles idées, désigne et styles, et aussi exerçaient une forme de stimulation pour l’industrie. Plusieurs diplômés de l’école de céramique tel que Ben Brahim étudiant de « Lamali » gagnaient la réputation d’experts en la matière, leurs noms et leurs techniques sont devenus associés à la tradition de la poterie Safiote.

Depuis 1970 les activités d’établissement des prix du contrôle de qualité, et de commercialisation du produit à travers le Maroc et à l’extérieur, étaient la responsabilité des intermédiaires, toutefois la législation a changé et en 1976, le contrôle de l’activité commerciale était donné à la municipalité locale qui ne comprenait pas nécessairement les problèmes du secteur et ces contraintes.

Depuis 2000, ONUDI a implanté un programme d’aide aux artisans qui dure quatre années et cela en collaboration avec le ministère de l’artisanat et l’économie.

Plusieurs institutions contribuent maintenant au développement du secteur tel que le Centre Régional d’Investissement région Doukala-Abda, l’Ecole de Céramique de Safi, le Ministère de la Culture, la Délégation de l’Artisanat de Safi.

2.2.2 Les centres de production

La plupart des entreprises se trouvent sur deux sites traditionnels dénommés: la « Colline des Potiers » et la « Vallée de Chaaba ». Il s’agit de sites extraordinaires qui évoquent des sensations ancestrales avec un charme fortement lié à l’élément ethnique et primitif. C’est une succession de petits locaux, des ateliers souvent étroits, de vieux fours fumants, des argiles brutes ou modelées, séchant au soleil, de ruelles qui relient un atelier à l’autre.

Les petites entreprises sont en général localisées dans la zone définie Vallée de Chaba; les entreprises moyennes sont localisées dans la zone définie Colline des Potiers, alors que les grandes entreprises sont en grande partie localisées au-delà de la zone collinaire.

La Figure 1 reproduit une carte des deux sites traditionnels de production et de la zone où se trouvent les carrières pour l’extraction des matières premières.

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Figure 1. Carte des sites traditionnels de production et d’extraction des matières premières.

2.3 Les unités de production et l’organisation de la production

Bien qu’il n’existe pas de données récentes sur la consistance du secteur de la céramique de Safi, car beaucoup travaillent de façon non régulière, on a pu compter 173 unités qui opèrent dans le secteur. Au total le nombre de travailleurs est d’environ 1794.

Selon la définition locale les entreprises sont classées en:

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- petites: de 1 à 5 employés;

- moyennes: de 6 à 15 employés;

- grandes: plus de 15 employés.

Dans la plupart des cas il s’agit de très petites entreprises, formées d’un propriétaire, quelques parents (frères, fils), et un ou deux collaborateurs. L’outillage est très simple et le travail répétitif; souvent les produits, finis ou mi-finis, sont réalisés pour des entreprises plus importantes ou pour des clients extérieurs.

Il existe à côté de ces petits ateliers un certain nombre de moyennes et grandes entreprises, ces dernières avec un nombre d’employés allant de 15 à une centaine, aux moments de pleine activité. Ces entreprises sont mieux structurés au point de vue productif et commercial bien que le matériel et les installations soient assez obsolètes et les procédés encore basés sur l’utilisation de main d’œuvre peu coûteuse. En général, il n’existe pas une division rationnelle du travail et des espaces et chaque entreprise effectue tout le cycle productif, de l’approvisionnement de l’argile, qui arrive brute directement de la carrière, jusqu’au produit fini.

La production n’est pas organisée de manière à promouvoir le développement du secteur et la croissance de la capacité d’exportation; il n’existe pas de formes associatives en mesure d’affronter de grosses commandes et des production sur vaste échelle.

Il existe toutefois sur le territoire 3 coopératives avec un nombre total de 42 employés, presque toutes de constitution récente. L’activité dominante va du stockage et vente de laques et matières premières à la production et commercialisation directe même vers les marchés étrangers avec la participation à des foires internationales.

2.3.1 Analyse de leur dimension: gros, moyens et petits producteurs, Coopératives

Sur un total de 173 entreprises pour un total de 1794 employés on peut estimer une subdivision en pourcentage selon le tableau suivant:

% employés % unités productives

Petites entreprises 23 51

Moyennes entreprises 40 34

Grandes entreprises 37 15

qui produisent surtout vaisselle pour usage domestique et ornemental, tuiles et carreaux.

La seule coopérative qui s’occupe de production, la Coopérative MOUBDII AL KHAZAF, emploie 10 personnes.

2.3.2 Capacité de production

La capacité productive des entreprises peut être résumée par le tableau suivant:

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Unités productives Superficie totale dédiée à la production (m²)

Volumes de production (Ton/an)

Petites jusqu’à 60 jusqu’à 80

Moyennes de 60 à 500 de 80 à 200

Grandes plus que 500 de 200 à 900

La donnée sur les volumes de production annuelle est une donnée regroupée par dimension d’unité productive telle qu’elle est relevée localement et comprend toute la typologie de production du district de Safi.

La capacité productive de la Coopérative MOUBDII AL KHAZAF, qui produit seulement de la vaisselle pour usage domestique et ornemental, prévoit une superficie de production d’environ 350 m², avec un volume de production annuelle de 20 Ton.

Les données dispersées par typologie de la marchandise produite sont difficiles à estimer mais on peut dire toutefois que la production principale est celle de la vaisselle pour usage domestique et ornemental, surtout dans les petites unités de production.

Dans les moyennes et grandes entreprises on a relevé ainsi une production de tuiles émaillées et de carreaux en faible quantité.

La production appartient toujours au domaine artisanal car il ne s’agit pas de production industrielle avec machines et automatismes de production.

Il faut signaler aussi la présence de quelques unités dont la production de tuiles est importante (jusqu’à 50%) ou même complètement consacrée à ce produit.

2.3.3 Main d’œuvre par catégorie: qualification, nombre, etc.

Les petites unités productives sont typiquement familiales. La gestion est confiée au propriétaire auquel son subordonnés les parents et d’éventuels apprentis impliqués dans toutes les phases de la production (façonnage, séchage, cuisson, décoration, etc.).

A l’intérieur de ces exploitations chacun effectue presque toutes les phases de la production ainsi il n’est pas possible d’exprimer une donnée relative au nombre d’employés en fonction de leur qualification.

Les moyennes et grandes unités productives, quoique davantage structurées avec un personnel consacré aux différentes phases de la production, n’ont pas de techniciens experts ou un personnel avec des rôles hautement qualifiés en mesure d’assumer des fonctions de projet ou de direction.

Toutefois il est possible de fournir les données concernant qualification-nombre d’employés, selon une évaluation reportée dans le tableau suivant.

Pourcentages d’employés par qualification Unités productives prép. pâtes façonnage décoration cuisson vente

Moyennes/Grandes 10% 25% 50% 10% 5%

L’expérience est acquise sur le lieu de travail à travers l’apprentissage ou la fréquentation d’écoles d’artisanat.

Les artisans ou ouvriers sont payés à la pièce chaque semaine ou chaque quinzaine.

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2.3.4 Produits réalisés par catégorie: présentation des produits, y comprise une description des caractéristiques principales, photos des produits

Les petites unités productives se consacrent surtout à la production de vaisselle et vases avec formes, ornements et destinations d’usage très variées: tajines, plats, bols, tasses, cruches, pots, vases, plateaux, etc.

Les décorations les plus fréquentes sont des figures stylisées, géométriques, florales et des motifs inspirés à la religion islamique et à l’architecture traditionnelle.

Les couleurs présentent une tonalité très ample et un résultat chromatique extraordinaire bien que les couleurs de base soient essentiellement quatre: jaune, vert, brun et bleu.

Certains de ces produits, en particulier les tajines, sont réalisés avec la technique des graffiti, donnant à la surface un motif décoratif en bas-relief.

Enfin la production de tuiles (quelquefois émaillées) ou des carreaux émaillés est limitée et le plus souvent effectuée par quelques moyennes et grandes entreprises.

Les dimensions des produits, pour ce qui concerne la vaisselle pour usage domestique et ornemental, sont très variées: le diamètre moyen est de 15-30 cm et la hauteur de 10-50 cm.

Les tuiles émaillées ont une dimension moyenne autour de 15 cm alors que les carreaux décorés et vitrifiés ont un format d’environ 10x10 cm.

La Figure 2 montre quelques reproductions photographiques de vaisselle pour usage domestique et ornemental avec forme et décorations typiques.

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Figure 2. Reproductions photographiques de quelques produits typiques de la zone de Safi (source ONUDI).

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2.4 Le Cycle Productif

2.4.1 Première partie: approvisionnement en matière première

Matières premières disponibles sur place: résultats des analyses de laboratoire

ARGILES ET PÂTES

Les argiles et les pâtes objets de cette étude, indiquées avec les sigles suivants:

- BG 1

- BG 2

- BR/BB

- BG 3

- M/F

- PM/M

- LF/GR

- AG/F

proviennent pour la plupart, sauf l’échantillon AG/F (provenant de la zone de Fes) de carrières situées près de Safi, au Maroc.

L’aire d’extraction de l’argile, connue sous le nom « Barrage » est une zone de colline située à 4 Km environ de la ville de Safi, qui descend vers une retenue d’eau artificielle dont la digue a donné le nom.

Les terrains, d’origine lacustre-alluviale, sont constitués de sables plus ou moins argileux auxquels se mélangent des fragments plus grossiers en général de couleur claire et de probable nature calcaire. On note parfois la présence de gros lithoïdes blanchâtres plus ou moins arrondis et probablement calcaires.

La plupart des carrières se trouvent à l’est de la route goudronnée qui va vers le nord du Maroc, vers Casablanca, donc entre la route et le lac; seules deux carrières sont situées à l’ouest de l’artère routière, donc en position altimétrique plus élevée que les autres.

Pendant la visite des lieux on a examiné 4 carrières, 3 à l’est (BG 1, BG 2, BR/BB) et une (BG3) à l’ouest de la route principale. Les activités étaient momentanément suspendues, à cause des fortes pluies des jours précédents.

L’aspect des quatre carrières de la zone du Barrage est, au point de vue macroscopique, extrêmement semblable. En particulier:

Carrière Barrage est – BG 1 Cette carrière se présente comme une tranchée plutôt profonde, 20 mètres environ, et assez ample (Figure 3, Figure 4). Le front d’extraction est sur le côté sud alors qu’en amont, sur la partie nord, se trouve une grosse accumulation de matériel superficiel probablement retiré à l’aire avant le début des travaux d’extraction. A l’intérieur de la tranchée, une piste permet l’accès aux camions. Le sommet du front de carrière est constitué de 1-2 mètres de matériel sableux gris-beige tendant au rougeâtre à mesure qu’on s’éloigne de la surface.

Au dessous apparaît une argile caractérisée par deux colorations différentes: rouge foncé et gris avec des striures rougeâtres.

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L’argile sèche est très compacte, mais devient très plastique quand elle est mouillée.

Quant à l’extraction de l’argile, totalement manuelle, l’impression est qu’elle n’est pas pratiquée de façon exemplaire. Avec toute probabilité, les ouvriers creusent la base du front avec pioche et pelle, facilitant ainsi l’écroulement de toute la paroi, qui se produit surtout pendant la période pluvieuse.

Ce type d’extraction, plutôt primitif, provoque naturellement un mélange avec le résidu d’affleurement superficiel resté sur place au début des travaux.

Carrière Barrage est – BG 2 La carrière est très semblable à la précédente, quoique dans ce cas le front visible mesure seulement 8-10 mètres (Figure 5).

L’affleurement superficiel contient beaucoup de lithoïdes blanchâtres assez fragiles et de probable nature carbonatique.

La technique d’extraction et ses problèmes sont les mêmes que pour la carrière précédente.

Carrière Barrage est Ben Brahim – BR/BB Les dimensions de cette carrière sont analogues à celles de la précédente: le front mesure environ 10 mètres, avec prédominance de couleur grise (Figure 6).

Cette carrière, dont la technique d’exploitation est la même que les précédentes, est ouverte près d’un petit atelier artisanal qui produit des tuiles avec la technique traditionnelle qui prévoit le tournage, la coupure en deux parties et la rectification des dimensions.

Carrière Barrage ouest – BG 3 Cette carrière, en position altimétrique plus élevée que les trois autres, se trouve à l’ouest de la route R204, connue comme « Route pour Marrakech », qui mène vers le nord du Maroc.

Le front de tranchée mesure 5 mètres environ, il est constitué surtout d’argile utilisable, car presque tout l’affleurement a été enlevé par un bulldozer (Figure 7, Figure 8).

L’extraction devrait avoir lieu à l’aide de moyens mécaniques et l’aspect macroscopique de l’argile est tout à fait semblable à celui des carrières précédentes.

Pâte de Maatof Hassan – M/F Il s’agit d’un filon extrudé sous vide, prélevé dans une fabrique de la zone de Safi, Maatof Hassan justement, spécialisée dans la production de tuiles et carreaux.

Cette unité productive, une des rares ayant une production de type industriel, est dotée de turbo dissoluteur qui disperse l’argile dans l’eau jusqu’à la formation d’une véritable suspension solide (barbotine) et prévoit l’utilisation d’un tamisage suivi d’un filtro-pressage et d’une expulsion sous-vide de la pâte avec préparation des pains d’argile.

Le filon analysé est totalement dépourvu de chamotte et les matières premières qui le constituent proviennes entièrement de l’aire de Barrage déjà décrite.

Pâte au tour préparation manuelle – PM/M Il s’agit d’une pâte préparée manuellement et destinée à être travaillé au tour par les artisans de la zone de Safi.

Les matières premières constituant cette pâte proviennent de l’aire du Barrage.

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Argile grise de Lalla Fatna – LF/GR Cette matière première provient d’une zone légèrement ondulée, placée le long de la route côtière qui mène au nord, à 12 Km environ de Safi.

Autrefois les artisans de Safi utilisaient cette matière première aidés par le fait qu’elle affleurait même près de l’océan, sous le front des falaises.

Pendant la visite des lieux on a prélevé un échantillon argileux de couleur grise provenant de la tranchée d’un puits (Figure 9).

Selon les artisans locaux, après quelques mètres de terrain surtout sableux avec lithoïdes carbonatiques mi-arrondis, on trouve l’argile grise qui, à 14-15 mètres de profondeur, devient rougeâtre.

Argile grise de Fes – AG/F Il s’agit d’une argile gris-bleu extraite en grosses mottes dans des galeries profondes et dangereuses qui suivent le filon utile. L’activité minière de profondeur est indispensable car la couche d’argile est recouverte de centaines de mètres de matériel rocheux. L’échantillon a été prélevé à l’entrée d’une galerie, à la base d’une colline de 200-250 mètres de hauteur (Figure 9).

La zone de provenance est dans les environs de Fes, à 500km au nord-est de Safi.

Figure 3. Carrière Barrage est – BG 1. Vue panoramique nord du front de tranchée. A gauche, au fond, le lac artificiel.

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Figure 4. Carrière Barrage est – BG 1. Détail de la base du front de tranchée avec eau de pluie stagnante.

Figure 5. Carrière Barrage est – BG 2. Vue rapprochée du front de tranchée. Sur la gauche, on remarque les lithoïdes blanchâtres de faible consistance. Eau stagnante dans ce cas également.

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Figure 6. Carrière Barrage est, Ben Brahim – BR/BB. Front d’exploitation adjacent à une petite installation productive.

Figure 7. Carrière Barrage ouest – BG 3. Vue panoramique du front de carrière.

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Figure 8. Carrière Barrage ouest – BG 3. Détail du front de carrière.

Figure 9. A gauche, argile grise de Lalla Fatna – LF/GR. Echantillon extrait pendant le creusage d’un puits. A droite, argile grise de Fes – AG/F. Aire où a été prélevé l’échantillon.

APC


ANALYSES EFFECTUÉES La technique d’exploitation des carrières examinées, appartenant toutes à l’aire du Barrage, est basée sur un éloignement partiel de l’affleurement superficiel et surtout conduite à la base du front de carrière, avec écroulements consécutifs et mélange des différents niveaux.

Ceci porte à une forte « pollution » de la matière première, rendant judicieux et logique le mélange de quelques échantillons de façon à poursuivre les analyses et la caractérisation technologique successive sur un matériel qui représente mieux les caractéristiques moyennes de composition des matières premières de l’aire.

Les pâtes n’ont pas été caractérisées chimiquement et minéralogiquement, étant toujours constituées de la matière première extraite du Barrage, déjà amplement caractérisée.

Les données relatives à la caractérisation des pâtes ont été présentées dans ce chapitre, avec celles de l’argile, de manière à en rendre la confrontation plus immédiate.

Ci-dessous, les analyses effectuées pour chaque matériel échantillonné.

Echantillon BG Sur la base des considérations déjà faites, on a décidé de mélanger entre eux les échantillons BG 1, BG 2 et BR/BB prélevés de carrières lithologiquement semblables et toutes situées dans la zone est de l’aire du Barrage.

Le mélange soigneux des trois échantillons, réalisé en laboratoire, a conduit à un seul échantillon, désormais dénommé BG.

Sur l’échantillon BG on a effectué les déterminations analytiques suivantes:

- contenu de carbonate par calcimétrie;

- analyse granulométrique;

- analyse chimique quantitative en fluorescence de rayons X (XRF);

- détermination du soufre (S) total;

- détermination du contenu de sels solubles totaux;

- analyse minéralogique en diffractométrie de rayons X (XRD);

- détermination de la plasticité selon les limites de Atterberg.

De l’échantillon moyen BG, désagrégé avec un moulin à marteaux, pétri avec de l’eau puis séché pendant quelques jours, on a obtenu un moyen de façonnage par extrusion à l’état plastique, 20-25 barres de 100x20x10 mm.

Les barres ont été séchées à température ambiante pendant 48h ensuite en étuve à 100°C pendant 24h.

7-8 barres séchées ont été caractérisées par les déterminations suivantes:

- retrait au séchage;

- résistance à la flexion.

La caractérisation technologique a continué en soumettant les barres restantes à la cuisson en four électrique a chambre avec cycle lent aux températures maximales de 970°C et 1030°C.

Les barres cuites ont été caractérisées en effectuant les déterminations suivantes:

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- retrait à la cuisson à 970°C et 1030°C;

- résistance à la flexion des barres cuites à 970°C et 1030°C;

- absorption d’eau bouillante des barres cuites à 970°C et 1030°C.

Carrière Barrage ouest – BG 3 Cet échantillon a été analysé seul, non mélangé aux trois autres provenant de l’aire du Barrage, car la carrière d’où il provient se trouve à l’ouest de la route qui mène au nord du Maroc (R204, « Route pour Marrakech ») en position altimétrique plus élevée que les trois autres.

Ses caractéristiques sont probablement semblables ou même identiques à celles de l’échantillon moyen BG, mais on a estimé devoir le caractériser complètement, de façon à mettre en évidence l’homogénéité des matériaux du Barrage, indépendamment du fait qu’ils proviennent de la zone est ou ouest ou qu’ils sont placés à différentes altitudes.

Sur l’échantillon BG on a effectué les mêmes déterminations analytiques et la même caractérisation technologique que sur l’échantillon moyen BG.

Pâte de Maatof Hassan – M/F Les analyses effectuées sur l’échantillon M/F:



- détermination du contenu de sels solubles totaux;


La caractérisation technologique a été la même que celle des échantillons BG et BG 3, avec extrusion des barres, caractérisation des barres séchées, cuisson à deux températures maximales (970°C et 1030°C) et caractérisation des barres cuites.

Pâte au tour préparation manuelle – PM/M Sur l’échantillon PM/M on a effectué les mêmes déterminations analytiques et la même caractérisation technologique que celle de l’échantillon M/F.

Argile grise de Lalla Fatna – LF/GR Autrefois parmi les plus importantes matières premières pour les artisans de Safi, l’argile grise de Lalla Fatna n’est plus utilisée actuellement à cause de fortes difficultés d’extraction.

Sur l’échantillon prélevé dans le creusage d’un puits on a effectué les analyses suivantes:




Argile grise de Fes – AG/F Sur l’argile grise de Fes, provenant d’une aire géographique totalement différente de celle du Barrage, on a effectué une caractérisation complète, tout à fait semblable à celle effectuée sur les échantillons BG et BG 3.

APC


RESULTATS

Contenu de carbonates La détermination du contenu de carbonates (CaCO3, calcite, et CaMg(CO3)2, dolomite) a été effectuée avec un calcimètre Pizzarelli.

Un échantillon de 1 g de matériel pulvérisé et séché a été mis en contact avec l’acide chlorhydrique dilué. Si l’argile contient des carbonates, la réaction à l’acide chlorhydrique produit anhydride carbonique qui, en exerçant une pression proportionnelle à la quantité des carbonates présents, abaisse la colonne d’eau du cylindre gradué de l’instrument, permettant ainsi d’obtenir la valeur pourcentage de carbonates.

Dans le tableau suivant les données obtenues, exprimées en pourcentage de poids.

Argile BG BG 3 M/F PM/M LF/GR AG/F

Contenu % de Carbonates 7 9 11 7 6 29

Le contenu de carbonates, semblable dans presque toutes les argiles analysées, n’est pas très élevé, exception faite pour l’argile AG/F, nettement plus carbonatique que celle de l’aire du Barrage.

En général, les matières premières fortement carbonatiques ont une distribution granulométrique plus grossière et une plasticité mineure.

Pour le produit fini, des contenus élevés de carbonates comportent de considérables augmentations de porosité, donc d’absorption d’eau. La résistance mécanique des cuits est, à parité de conditions, directement proportionnelle au contenu de carbonates : mais pour des valeurs de carbonates supérieures à 15-20% la tendance s’inverse brusquement.

Une autre implication d’un contenu élevé de carbonates dans les argiles concerne la formation possible à la surface des objets, après cuisson, de patine efflorescente blanchâtre et d’inclusions calcaires possibles, c’est-à-dire des granules d’oxyde de calcium qui, une fois réhydratés, peuvent porter en se développant au détachement de petits éclats de matériel à la surface du produit fini.

Analyse granulométrique Sur les Figure 10, Figure 11, Figure 12, Figure 13, Figure 14, Figure 15, sont reportées les courbes de distribution granulométrique des échantillons analysés; la distribution dimensionnelle des particules a été déterminée, avec un sédimentographe, sur la fraction la plus fine après tamisage de la portion supérieure à 63mm (limites conventionnelle de séparation entre sable et silt/argile). Le matériel utilisé relève, au moyen de rayons X, la variation de turbidité de la suspension eau/argile laissée sédimenter naturellement.

La Figure 16 propose une comparaison entre les courbes de la distribution granulométrique des 6 échantillons.

Ci-dessous les données numériques plus significatives tirées des courbes, exprimées en pourcentage de poids.

APC


Argile Diamètre moyen d50 (? m)

Sable (%)

Silt (%)

Argile (%)

> 20 ? m (%)

2-20 ? m (%)

< 2 ? m (%)

BG 0.9 3 25 72 6 34 60

BG 3 0.7 2 24 74 7 31 62

M/F 0.7 2 24 74 7 31 62

PM/M 1.7 2 30 68 9 38 53

LF/GR 0.6 5 18 77 7 28 65

AG/F 3.5 14 34 52 30 27 43

Légende: Sable = > 63 ?m; Silt = 4-63 ?m; Argile = < 4 ? m. Les 5 argiles provenant de l’aire du Barrage ont une distribution granulométrique très semblable : il s’agit de matières premières extrêmement fines avec dominante de la fraction argileuse sur la silteuse ou sableuse (cette dernière, comprise entre 2-5% est presque absente). Leur finesse granulométrique devrait augmenter considérablement la plasticité, au point tel de devoir ajouter du sable ou un autre dégraissant pour reporter la granulométrie de la pâte à des valeurs qui la rendent plus facile à travailler.

L’argile de Fes (AG/F) se différencie de celle du Barrage par le plus grand contenu de sable (14% au lieu de 2-5%) et de particules d’un diamètre moyen >20µm (30% au lieu de 6-9%). Même le diamètre moyen des particules de l’argile AG/F (3.5 µm, par rapport à des valeurs comprises entre 0.6 et 1.7 µm des argiles du Barrage) indique que la distribution granulométrique est beaucoup plus grossière par rapport à celle des argiles de la zone de Safi, ne rendant pas nécessaire l’addition de matériel dégraissant pour faciliter le travail.

Dans le cas où les artisans qui opèrent dans l’aire du Barrage auraient des difficultés à travailler leurs matières premières, il serait souhaitable de corriger la granulométrie de ces argiles en la portant vers des valeurs plus voisines de celles de AG/F.

On peut suggérer l’addition de 10-15% de matériel silteux-sableux (diamètre moyen de quelques dizaines de µm) de façon à diminuer le pourcentage d’argile (<4 µm) au moins autour de valeurs de 60-65% et le pourcentage de granules au diamètre <2 µm autour de 50%.

Chaque variation de granulométrie des matières premières doit être vérifiée et contrôlée d’abord à l’aide d’essais effectués sur le champ, par les artisans, puis, éventuellement par des analyses de laboratoire.

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0

10

20

30

40

50

60

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100

0,1110100

Diamètre de particules (? m)

Mas

se (

%)

Figure 10. Courbe de distribution granulométrique de l’échantillon « BG »

0

10

20

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100

0,1110100

Diamètre de particules (mm)

Mas

se (

%)

Figure 11. Courbe de distribution granulométrique de l’échantillon « BG 3 ».

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0,1110100


Mas

se (

%)

Figure 12. Courbe de distribution granulométrique de l’échantillon « M/F ».

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

0,1110100


Mas

se (

%)

Figure 13. Courbe de distribution granulométrique de l’échantillon « PM/M ».

APC


0

10

20

30

40

50

60

70

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100

0,1110100


Mas

se (

%)

Figure 14. Courbe de distribution granulométrique de l’échantillon « LF/GR ».

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

0,1110100


Mas

se (

%)

Figure 15. Courbe de distribution granulométrique de l’échantillon « AG/F ».

APC


0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

0,1110100


Mas

se (

%)

BG BG3

LF/GR AG/F

PM/M M/F

Figure 16. Rapport entre les courbes de distribution granulométrique des échantillons « BG », « BG 3 », « M/F », « PM/M », « LF/GR », « AG/F ».

Analyse chimique quantitative et détermination du soufre total L’analyse chimique quantitative à été exécutée en fluorescence aux rayons X, avec la détermination des éléments suivants: Si, Al, Ti, Fe, Mn, Mg, Ca, Na, K, P, S et perte au feu par calcination à 1000°C (P.F.).

Les résultats sont exprimés en pourcentage de poids du matériel.

Argile SiO2 Al2O3 TiO2 Fe2O3 MnO MgO CaO Na2O K2O P2O5 SO3 P.F.

BG 57.38 18.61 0.81 4.73 0.04 1.95 3.87 0.38 4.42 0.13 0.10 7.58

BG 3 54.37 18.58 0.74 4.95 0.04 2.21 4.80 0.47 4.39 0.16 0.13 9.16

AG/F 48.92 10.98 0.61 4.45 0.06 2.72 14.12 0.87 1.45 0.20 0.41 15.21

Les argiles BG et BG 3 ont une composition chimique en tout semblable entre elles: les différences, très petites, ne sont pas significatives et semblent confirmer l’hypothèse d’une homogénéité totale des deux matériaux, un qui est le résultat du mélange de trois argiles prélevées dans la zone est et l’autre prélevé d’une carrière située dans la zone ouest de Barrage. Il s’agit de matières premières pas trop riches en carbonates et extrêmement riches en aluminium et potassium, éléments caractéristiques des minéraux argileux du groupe des micas/illites.

L’argile AG/F, provenant de la zone de Fes, est par contre particulièrement riche de calcium (14.1%, par rapport au 4-5% des argiles de Barrage), et de minéraux carboniques, et présente des contenus de potassium, silex et alumine considérablement inférieurs par rapport à ceux de BG et BG 3.

APC


Même le soufre, riche en AG/F (0.41% de SO3) et pauvre en BG et BG 3 (respectivement 0.10% et 0.13% de SO 3), confirme l’existence de différence parmi les matières premières de la zone de Barrage et de Fes. Ces dernières, riches en calcium et soufre, pourraient se prêter, après la cuisson, au déclenchement de manifestations efflorescentes à base de plâtre et de carbonate de calcium.

Détermination du contenu de sels solubles totaux L’extraction des sels solubles totaux a été exécutée en dispersant les poudres de l’échantillon dans de l’eau distillée en les gardant en agitation pendant une heure à température ambiante. La suspension a été laissée sédimenter et centrifugée, au fin de séparer la solution contenant les sels dissous, ensuite la solution a été complètement desséchée en étuve. Le poids du résidu sec, exprimé en pourcentage du poids initial de l’échantillon traité, fourni la valeur des sels solubles totaux de l’échantillon.

On reporte ci de suite les résultats obtenus.

Argile BG BG 3 M/F PM/M AG/F

Sels solubles totaux (%) 0.52 0.54 0.25 0.70 0.35

La détermination du contenu de sels solubles totaux des argiles peut fournir d’utiles indications concernant la propension majeure ou mineure d’une matière première a développer des couches blanchâtres (efflorescence) sur la superficie des produits pendant la phase de séchage.

Les valeurs obtenues et reportées dans la table semblent fondamentalement indiquer que les argiles étudiées ne sont particulièrement exposées à ce genre de risque, même si l’utilisation, pendant les phases de pétrissage, d’eau particulièrement dure peut certainement entraîner le développement d’efflorescences.

Analyse minéralogique Dans la Figure 17, Figure 18, Figure 19 on reporte les tracés des analyses minéralogiques, exécutées avec diffractométrie de rayons X sur échantillons de poudres non orientée dans l’intervalle 4-64 °2?.

Depuis les diffractogrammes obtenus on met en évidence la présence des phases ci de suite reportées:

Quartz, Calcite, Dolomite, Feldspaths (Orthoclase et Plagioclase), Kaolinite, Illite/Mica, Chlorite, Smectite et Interlaminés Smectiques.

APC


Figure 17. Diffractométrie RX de l’échantillon « BG ».

Figure 18. Diffractométrie RX de l’échantillon « BG 3 ».

1 2

6 5

3

4

APC


Figure 19. Diffractométrie RX de l’échantillon « AG/F ».

Légende: Q = Quartz (SiO2). C = Calcite (CaCO3). D = Dolomite [CaMg(CO3)2]. P = Feldspath Sodio-Calcique [Plagioclase, (Ca,Na)(Si,Al)4O8]. F = Feldspath Potassique (Orthoclase, KAlSi3O8). K = Kaolinite (Al2Si2O5(OH)4). I = Illite/Mica [K0.7Al2(Si,Al)4O10(OH)2]. H = Chlorite [(Mg,Fe)6Si3AlO10(OH)8]. S = Smectite et Interlaminés Smectiques [Smectite, (Na,Ca)0.7(Al,Mg)4-6(OH)4(Si,Al)8O20·nH2O]. L’analyse minéralogique confirme l’égalité totale entre les deux argiles de la zone du Barrage, alors que le tracé difractométrique de l’argile de Fes est tout à fait différent.

La phase minéralogique dominante parmi les matières premières est le quartz.

Les carbonates (calcite et dolomite) sont extrêmement abondants dans l’argile AG/F, en ligne avec les contenus élevés de calcium, et leur contenu n’est pas négligeable non plus dans les argiles du Barrage.

Les minéraux argileux, abondants dans les trois matières premières étudiés, sont constitués en ordre décroissant, de illite (dont les argiles BG et BG 3 sont très riches), kaolinite (présente seulement dans les argiles du Barrage), chlorite (trouvée dans l’argile de Fes) et interlaminés smectiques (minéraux de fortes plasticité, présents dans les trois argiles mais en quantité réduite).

Presque absents le feldspath potassique (seulement dans les argiles du Barrage) et le feldspath sodio-calcique (plagioclase, seulement dans le matériel de Fes). Oxydes de fer et minéraux secondaires complètent la composition minéralogique des trois argiles.

APC


Dans le tableau suivant figurent les pourcentages en poids des phases minérales relevées par difractogrammes.

La détermination quantitative des phases minérales a été obtenue avec un programme de calcul basé sur un système d’équations qui utilise comme variables les valeurs fournies par l’analyse chimique quantitative.

La précision de la méthode se ressent beaucoup de la variabilité de stéchiométrie de quelques phases minéralogiques (minéraux argileux) donc certaines valeurs présentent de fortes incertitudes.

Argile Q C D P F K I H S Oxydes de Fer

Minéraux accessoires

BG 35 ? 2 7 ? 3 2 ? 1 ----- 3 ? 1 9 ? 4 32 ? 6 ----- 5 ? 2 5 ? 1 2 ? 1

BG 3 33 ? 2 8 ? 3 5 ? 1 ----- 3 ? 1 6 ? 3 35 ? 6 ----- 3 ? 2 5 ? 1 2 ? 1

AG/F 35 ? 2 24 ? 3 5 ? 2 traces ----- ----- 16 ? 6 8 ? 4 5 ? 2 4 ? 1 3 ? 1

Détermination de la plasticité selon les limites d’Atterberg Les limites d’Atterberg on été déterminées selon la norme UNI CNR 10014 (« Essais sur les terres. Détermination des limites de consistance (ou d’Atterberg) d’une terre »).

Les limites d’Atterberg sont des valeurs particulières du contenu d’eau qui caractérisent conventionnellement les passages d’un matériel cohésif de l’état liquide à l’état plastique (limite liquide) et de l’état plastique à l’état semi-solide (limite plastique).

Dans le tableau suivant figurent les valeurs de la Limite Liquide (LL), déterminée sur la droite contenu d’eau-nombre de coups en correspondance aux 25 coups, de la Limite Plastique (LP), calculée sur une moyenne de 5 déterminations et de l’Indice Plastique (IP), comme différence entre les 2 valeurs précédentes.

Argile Limite Liquide (LL) Limite Plastique (LP) Indice Plastique (IP)

BG 54 27 27

BG 3 53 26 27

M/F 51 24 27

PM/M 52 26 26

LF/GR 54 26 28

AG/F 46 24 22

Les cinq matériaux provenant de la zone de Safi (argiles BG et BG 3 prélevées dans le Barrage, les pâtes M/F et PM/M utilisées par les unités productives locales et l’argile de Lalla Fatna LF/GR) sont absolument semblables et plutôt plastiques: pour en améliorer les caractéristiques par façonnage, il est conseillé d’ajouter de faibles pourcentages de matériaux amaigrissants (ex. sable).

La limite liquide de l’argile de Fes, inférieure à celle des cinq autres matières premières, conseille, même en restant dans le cadre d’une plasticité loin d’être basse, un meilleur travail de cette argile qui, probablement, ne demande pas l’adjonction « d’amaigrissant » pour être facilement façonnée.

APC


Détermination des caractéristiques technologiques après séchage et après cuisson à 970°C et 1030°C Les matériaux ont été soumis au cycle de travail suivant l’échelle de laboratoire:

- désagrégation et concassage à sec avec moulin à marteaux à grille de 0.75 mm;

- pétrissage manuel de la poudre ainsi obtenue, avec adjonction d’eau en quantité supérieure de quelques points en pourcentage par rapport à la valeur de la limite plastique déterminée par la méthodologie d’Atterberg;

- séchage de la pâte pendant 2-3 jours;

- façonnage par extrusion, avec une petite tréfile pneumatique de laboratoire sous vide, de 20-25 barres de 100x20x10 mm;

- séchage des barres à température ambiante pendant 48h, puis en étuve à 100°C pendant 24h;

- caractérisation des barres séchées en déterminant les paramètres suivants:

?? retrait de séchage, Re;

?? résistance mécanique à la flexion, Me;

- cuisson au four électrique à deux températures maximales différentes, 970°C et 1030°C, avec un gradient thermique de 90°C environ à l’heure et permanence de 45 minutes à la température maximale;

- caractérisation des barres cuites aux deux températures différentes en déterminant les paramètres suivants:

?? retrait en cuisson; Rc;

?? résistance mécanique à la flexion, Mc;

??absorption d’eau bouillante, W.

Les formules utilisées ont été les suivantes:

v

sv

LLL ?

? 100Re s

csc

LLL

R?

? 100 s

su

PPP

W?

? 100

où:

Re = retrait linéaire en pour cent après séchage à 100°C.

Rc = retrait linéaire en pour cent après séchage à 970°C ou 1030°C.

Lv = longueur de la barre crue.

Ls = longueur de la barre séchée à 100°C.

Lc = longueur de la barre cuite à 970°C ou 1030°C.

W = absorption d’eau bouillante.

Pu = poids de la barre cuite après immersion de 2h dans l’eau bouillante.

Ps = poids de la barre cuite avant l’immersion dans l’eau bouillante.

APC


Me, Mc = résistance mécaniques des barres séchées et cuites, exprimée en N/mm², déterminée par flexion sur trois points selon la norme « UNI EN ISO 10545-4. Carreaux en céramique. Détermination de la résistance à la flexion et de la force de rupture ».

Dans les tableaux suivants figurent les données émanant de la caractérisation des barres séchées et cuites.

Argile Eau de pétrissages (%)

BG 28.3

BG 3 27.4

M/F 29.3

PM/M 26.3

AG/F 24.8

Argile Re (%) Rc 970°C (%) Rc 1030°C (%)

BG 6.4 ? 0.2 0.8 ? 0.2 0.8 ? 0.2

BG 3 6.8 ? 0.4 1.0 ? 0.2 1.1 ? 0.2

M/F 6.9 ? 0.2 0.9 ? 0.2 1.0 ? 0.2

PM/M 6.0 ? 0.3 0.8 ? 0.2 0.9 ? 0.1

AG/F 6.3 ? 0.2 1.8 ? 0.2 1.7 ? 0.2

Argile Me (N/mm2) Mc 970°C (N/mm2) Mc 1030°C (N/mm2)

BG 6.5 ? 0.8 20.9 ? 2.3 22.2 ? 2.7

BG 3 7.3 ? 1.0 23.0 ? 3.6 23.8 ? 3.3

M/F 8.5 ? 0.7 30.8 ? 7.1 31.5 ? 3.7

PM/M 7.3 ? 1.2 21.7 ? 3.5 25.1 ? 4.3

AG/F 10.3 ? 0.8 20.8 ? 1.5 22.1 ? 1.6

Argile W 970°C (%) W 1030°C (%)

BG 14.2 ? 0.5 13.9 ? 0.4

BG 3 12.0 ? 0.5 10.6 ? 0.5

M/F 11.6 ? 0.5 10.2 ? 0.4

PM/M 12.1 ? 0.3 11.1 ? 0.4

AG/F 17.7 ? 0.7 18.7 ? 0.5

De la caractérisation technologique émergent des indications particulièrement positives pour ce qui concerne l’utilisation de ces matériaux pour la production de poteries, terres cuites et briques. En particulier:

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- les argiles étudiées nécessitent, pour être aisément travaillées et extrudées, d’une quantité d’eau de pétrissage plutôt élevés, en vertu de leur grande plasticité. L’argile de Fes, moins plastique, nécessite d’eau en quantité inférieure.

- bon comportement général en séchage. Le retrait en sec n’est pas particulièrement élevé (6.0-6.9%) et la résistance mécanique à sec est décidément bonne (6.5-10.3 N/mm²) , surtout pour ce qui concerne l’argile de Fes (AG/F);

- un comportement en cuisson à 970°C et à 1030°C sont extrêmement semblables, soit pour le retrait linéaire soit pour la résistance mécanique et absorption de l’eau. Naturellement dans le passage de la température mineure à la température plus élevée on enregistre une très faible augmentation des propriétés mécaniques et une petite diminution de l’absorption de l’eau;

- le retrait en cuisson est réduit pour les argiles et les pâtes de l’aire de Barrage (autour de 1.0%), tandis qu’il résulte supérieur pour les argiles de Fes, même en restant en limites acceptables (1.8%);

- la résistance à la flexion des barres cuites est décidément élevée, supérieure à 20 N/mm², avec pointes supérieures à 30 N/mm² (pâte M/F). en excluant la pâte M/F les autres échantillons présentent un comportement semblable entre eux;

- l’absorption de l’eau, toujours supérieure au 10%, n’est pas très élevée mais on est encore loin du grésage. L’échantillon de Fes, très riche en carbonate, possède une absorption de l’eau décidément supérieure à celles d’autres matériaux.

Tous les échantillons analysés semblent posséder de bonnes caractéristiques technologiques, indiquées pour être utilisées soit dans le secteur des poteries, soit dans le secteur des briques et des terres cuites.

Quantités, prix, conditions d’approvisionnement Les matières premières principalement utilisées sont celles locales provenant du district de Safi (argile rouge du Barrage).

Les données acquises disent que celles-ci constituent à peu près le 95% des matières premières employées pour la production locale. Le ravitaillement se passe à travers le transport avec camions de la carrière aux sites de production.

Nous n’avons pas de donnée certes sur le coûts de ces matières premières ; certaines informations recueillies localement portent à l’évaluation suivante: le coût de la matière première locale est d’environ 0,05 Dh/kg (200 Dh pour 4 Ton transportées avec un camion).

Matières premières disponibles dans d’autres régions marocaines ou importées Les matières première d’importation utilisées, environ 5%, sont constituées par émaux et colorants nécessaires pour la décoration des produits, et par une pâte blanche utilisée comme engobe.

Ces matières premières viennent principalement de l’Italie et en partie de l’Espagne et de la France et sont achetées par les importateurs locaux de Safi.

Nous n’avons pas d’information certes sur le coût de ces matières premières; certaines informations recueillies localement portent à une évaluation d’environ 4 Dh/kg pour la pâte blanche utilisée comme engobage, même si les unités productives plus grandes sont à même d’exécuter des commandes plus grandes en achetant à des prix plus compétitifs.

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Stations de traitement de la matière première: analyse des échantillons de pâte traitée. On a échantillonné deux pâtes normalement utilisées par des unités productives de la zone de Safi. En particulier, pâte de Maatof Hassan – M/F, pâte au tour préparation manuelle – PM/M.

Pâte de Maatof Hassan – M/F Pâte extrudée sous vide, prélevée auprès d’une maison artisanale de la zone de Safi, Maatof Hassan, spécialisée dans la production de tuiles et carreaux.

L’échantillon analysé est totalement dépourvu de chamotte et les matières premières qui le constituent viennent entièrement de la zone de Barrage.

On a effectué les analyses suivantes:

- contenu de carbonates à travers une calcimétrie;


- détermination du contenu des sels solubles totaux;


De l’échantillon, désagrégé avec un moulin à marteaux, malaxé avec eau et donc fait vieillir pendant quelques jours, on a obtenu, à travers façonnement par extrusion à l’état plastique, environ 20-25 barres de dimensions 100x20x10 mm.

Les barres ont séché à température ambiante pendant 48 heures et successivement en étuve à 100°C pendant 24 heures.

Environ 7-8 barres séchées ont été caractérisées en effectuant les déterminations suivantes:

- retrait au séchage;

- résistance à la flexion du sec.

La caractérisation technologique a continué en soumettant les barres restantes à la cuisson en four électrique à chambre avec cycle lent aux températures maximales de 970°C et 1030°C.

Les barres cuites ont été caractérisées en effectuant les déterminations suivantes:

- retrait à la cuisson à 970°C et 1030°C;

- résistance à la flexion des barres cuites à 970°C et 1030°C;

- absorption d’eau bouillante des barres cuites à 970°C et 1030°C.

Pâte au tour préparation manuelle – PM/M Pâte préparée manuellement et destinée à être travaillée au tour par maisons artisanales qui opèrent dans la zone de Safi.

Sur l’échantillon PM/M on a effectué les mêmes déterminations analytiques et la même caractérisation technologique de l’échantillon M/F.

Les résultats obtenus de la caractérisation des deux pâtes sont reportés dans le paragraphe 2.4.1, avec les données concernant la caractérisation des argiles de Barrage, avec lesquelles on a effectué une comparaison ample et charpentée.

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2.4.2 Deuxième partie: production

Grâce à l’ample disponibilité de main d’œuvre à bas coûts presque toutes le phases de travail sont exécutées à la main, en utilisant des techniques très anciennes et avec l’apport d’un équipement simple comme les tours manuels et les fours à bois; pour le combustible on utilise généralement des branches sèches de genêt ou d’eucalyptus. Seulement récemment ont été introduits dans certains ateliers les fours à gaz, les tours électriques et d’autres appareils comme les cabines d’émaillage, des boudineuses pour l’argile, petites presses et moules.

Le façonnage des céramiques prévoit un cycle de production qui dans la majorité des activités Safiotes, et en particulier pour le travail avec l’argile qui « cuit rouge », peut être résume dans les phases suivantes:

1. préparation de la pâte;

2. façonnage;

3. finissage;

4. engobage;

5. séchage;

6. cuisson;

7. décoration;

8. émaillage.

PREPARATION DE LA PÂTE Les moyens d’extraction des argiles et de préparation des pâtes sont communs à tous les producteurs qui opèrent dans la zone de Barrage.

L’argile est extraite en carrières à ciel ouvert, normalement par le compte de tiers, et transférée aux ateliers des artisans, où est stockée pendant quelques jours.

Le processus de préparation commence avec le concassage des blocs d’argile, fait à la main avec l’aide d’une massue en bois, après quoi le matériel concassé est partiellement dispersé en eau, à l’aide d’un bâton, à l’intérieur des petits bassins de décantation construits en cours d’œuvre, en suite tamisé pour éliminer les impuretés et les petits cailloux, et déchargé dans un deuxième bassin jusqu’à ce que la terre, grâce à l’évaporation au soleil de l’eau, rejoint une consistance telle qu’elle soit maniable. A ce point l’argile, extraite des bassins, est disposée, sous forme de «gâteaux» (Figure 20, Figure 21, Figure 22), ou sur le sol ou simplement sur la terre battue de façon qu’un ultérieur séchage au soleil la rende prête pour la phase successive de mélange manuel (le plus souvent effectué avec les pieds). Quand l’argile s’est suffisamment raffermie et homogénéisée, elle est découpée en pavés; ce travail est effectué avec un objet de fer et le pavé avant d’être utilise pour le façonnage est malaxé ou pétrisse à la main pour l’assouplir et pour évacuer les bulles d’air qui pourraient y être enfermées.

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Figure 20. Travail des argiles et préparation des pâtes.

Figure 21. Séchage des «gâteaux argileux» dans la vallée de Safi.

Figure 22. Travail des argiles et préparation des pâtes.

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FAÇONNAGE Les céramiques sont toutes façonnées à partir de pains d’argile plastique, en modelant les objets entièrement à la main ou avec l’utilisation de moules en plâtre.

Une petite quantité de produits est réalisée par coulage en barbotine.

Façonnage à la main Pour les vases, tajines, cendriers, coupes et vaisselle on utilise le tournage avec des tours encore à pédale et parfois électriques (Fig. 23).

Même les petites tuiles (longs seulement une vingtaine de centimètres et souvent embellis avec un motif en relief sur la partie la plus large) sont tournés. D’une pièce on obtient deux produits en coupant et en finissant avec un couteau et à l’aide d’une forme en bois.

En général les carreaux sont formés dans des cages en bois.

Figure 23. Tourneurs à l’œuvre: tour à pédale (à gauche) et tour électrique (à droite).

Façonnage pour coulage Il existe aussi une production très marginale par coulage ou par moulage dans moules en plâtre.

Une suspension épaisse d’argile est égouttée dans un corps vide (moule en plâtre) qui a la forme externe de la pièce à façonner, et ouvert dans la partie supérieure. Le fluide égoutté entre en contact avec la porosité de la surface de la moule, perd l’eau et se raidit contre la surface. En répétant plusieurs fois cette opération de égouttage, en intervalles de temps opportuns, la couche raidit augmente juste à obtenir l’épaisseur désirée. Après un certain temps le moule peut être enlevé.

Très rare est la production de pâte blanche (par coulage ou par tournage) qui utilise des pâtes importées d’Europe.

FINISSAGE Après la phase de création et modelage il est nécessaire d’exécuter une finition. Cette opération est effectuée en général le lendemain du tournage, quand l’argile a acquis la

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fermeté nécessaire; le tournassage consiste à rectifier ou à affiner les contours et la surface d’une pièce, à l’aide d’outils spécifiques permettant de rogner le surplus d’argile (Figure 24).

La création des objets céramiques peut demander plus tard l’application des détails qui ne peuvent pas être façonnés avant, comme anses des gobelets des carafes. Cette opération demande un bon savoir-faire car il faut une bonne sensibilité pour estimer le degré d’humidité des matériaux à relier.

Figure 24. Phases de finissage du produit.

ENGOBAGE Caractéristique particulière de la céramique de Safi est l’engobage (avec une pâte blanche importée) d’une grande partie de la production de vaisselle. Les pièces, partiellement séchées, sont épongées (pour en faciliter l'adhérence) et plongées (totalement ou partiellement) dans une suspension aqueuse (barbotine) qui est absorbée grâce à la porosité de la pièce à dureté cuir (Fig. 25). De temps en temps on utilise aussi l’aérographe.

Cet engobe après la cuisson du biscuit devient de couler blanche.Typique de Safi est le traçage de dessins géométriques sur la partie engobée par l’utilisation d’un couteau particulier ou d’un compas suivant la technique à graffiti.

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Figure 25. Phase d’application de l’engobe par immersion (à gauche) et de séchage des objets (à droite).

SÉCHAGE Sur la base des visites effectuées auprès d’unités productives le séchage dans la plupart des cas se passe à l’air et au soleil (Figure 26, Figure 27, Figure 28) ou, rarement, dans des locaux fermés; dans ce cas le temps de séchage change selon les dimensions de l’objet, de la saison, de l’endroit de séchage, et peut demander entre 2-3 jours pour les petites pièces et une semaine pour les grosses pièces.

On a pas trouvé de séchoirs de genre industriel ou semblable.

Figure 26. Séchage à l’air et au soleil de vases, carreaux et tuiles engobés.

Figure 27. Séchage à l’air et au soleil de tuiles préparées au tour.

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Figure 28. Séchage à l’air et au soleil de tuiles préparées au tour. A gauche on remarque les tuiles façonnés au tour et le « gâteau de pâte », les deux au séchage. Dans la photo de droite les tuiles au séchage et, en premier plan, le couteau et la forme en bois pour la coupe et le finissage.

CUISSON Les températures de cuisson des pâtes de Safi ne sont pas tout à fait connues, à cause du manque fréquent d'appareils de contrôle de la température à l’intérieur des fours (ex : thermocouples), mais devraient être autour de 950°C et 1050°C.

Presque tous les producteurs, en grande partie concentrés dans la « vallée », utilisent des fours traditionnels de type intermittent à bois et en petit pourcentage à gaz. Selon les besoins, la cuisson peut être effectuée tous les jours ou 1-2 fois par semaine.

Il s’agit de fours traditionnels à intermittence avec axe vertical et à flamme directe construits en cours d’œuvre; ils ont une forme cylindrique-conique avec l’alandier sous le sole et utilisent comme combustible genêts et branche d’eucalyptus (Figure 29, Figure 30, Figure 31).

Pour réaliser le cycle thermique désiré, les fours intermittents sont réchauffés et refroidis à chaque cuisson. Le temps de cuisson peut demander 16 heures inclus le refroidissement.

Dans les dernières années à Safi les fours pour céramique à gaz ont commencés à se diffuser (Figure 32). On utilise, en moyenne, des volumes de 2÷6 m3, avec l’isolation à l’intérieur du four constituée de fibre réfractaire (FCR).

C’est rare l’utilisation des fours avec isolation en briques réfractaire légers ou de fours moufles électriques (2÷4 m3, Figure 32).

Généralement les densités de charge sont très élevées (Figure 33) et les pièces sont introduites de façon dispersée à l’intérieur de la chambre des fours.

Après la décoration et l’application de la glaçure, une deuxième cuisson est nécessaire puisqu’elle permet la vitrification des émaux. La température de cuisson de l’émail, pas bien définie, est plus basse de celle du biscuit, approximativement de 920°C-960°C (Figure 33).

Dans ce cas on utilise des fours à moufle électriques et à gaz. Quelques petits artisans utilisent encore les fours traditionnels qui ont une atmosphère très réduisant et donnent des effets chromatiques particuliers dif ficilement réalisables avec les fours à moufle.

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Les pièces à cuir sont chargées sur des plans réfractaires empilés à château (Figure 31); on utilise aussi des galets réfractaires et quelques potier se contente de structures de briques percées communes avec les supports obtenus avec parts de fer rond.

Dans le cas d’une décoration avec l’or, une troisième cuisson à 650-750°C est nécessaire.

Pour la cuisson de l’or ou pour autres exigences, quelques artisans disposent de fours électriques de petites dimensions.

Figure 29. Fours à bois traditionnels dans la « vallée » de Safi.

Figure 30. Dans la photo de gauche on voit une paire de fours traditionnels utilisés pour la cuisson de tuiles (zone Barrage) et branches d’eucalyptus utilisées comme combustible. Dans la photo de droite un four traditionnel pour la cuisson de vases dans la « vallée ».

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Figure 31. Cuisson dans un four de la « vallée » (à gauche) et disposition du matériel à cuire sur plans réfractaires (à droite) dans un four à moufle.

Figure 32. Four à gaz de genre « canadien » (photo de gauche) et four électrique à moufle (photo de droite).

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Figure 33. A gauche cuisson des pièces engobées et non. Remarquer la grande densité de charge des pièces. A droite la moufle pour cuire à nouveau les pièces émaillées. Remarquer la grande hétérogénéité des pièces chargées sur les plans réfractaires.

DECORATION En général la décoration est exécutée sur l’engobe avec un pinceau (Figure 34, Figure 35) ensuite tout est recouvert (par immersion ou aérographe) avec une cristalline très brillante. Parfois des émaux colorés sont utilisés, mais toujours recouverts de cristalline, puisque le brillant est une caractéristique de la céramique de Safi.

La décoration de tasses et plats se fait à l’aide d’un pinceau.

Une partie de la production, en particulier la vaisselle de moindre qualité, ne demande aucune décoration.

Peinture

Pour la peinture des objets céramiques sont utilisés des couleurs à haute température et très peu solubles dans les glaçures; elles sont constituées d’oxydes métalliques pures ou mélange. La peinture est effectuée avant l’application de la glaçure, toujours à la main. Les lignes du dessin de base sont tracées avec un crayon et le décorateur suivra la trace avec le pinceau en complétant librement le décor.

La décoration est exécutée dans un petit local de peinture; chaque décorateur travaille assis sur un petit tabouret et l’objet à décorer est posé sur un piédestal tournant (girettes). Le travail de décoration peut assumer le caractère de production en série.

Chaque décorateur applique une couleur déterminée et en travaillant en série, doit être bien synchronisé avec les autres décorateurs.

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Une technique particulière de décoration c’est le décor à ciseau, qui est réalisé sur l’objet cru, gravé sur l’argile à l’aide d’une petite lame.

L’opération qui complète la décoration, c’est la correction des imperfections après la première et la deuxième cuisson, avec l’élimination des ergots avec un morceau de meule ou de papier à verre, et retouche avec vernis synthétiques.

Figure 34. Décoration avec pinceau sur engobe.

Figure 35. Phases de la décoration.

EMAILLAGE ET VITRIFICATION Dans l’industrie céramique on utilise le mot glaçure pour caractériser un revêtement transparent.

Après que le biscuit soit décoré et émaillé avec une glaçure il doit être cuit pour la deuxième fois; cette opération est nécessaire pour donner à l’objet un aspect lisse, insoluble à l’eau, rendre la surface résistante à l’abrasion et permettre un bon nettoyage.

Emaillage La glaçure appliquée sous forme d’une suspension à l’eau est absorbée grâce à la porosité du biscuit.

Les glaçures utilisées pour recouvrir les céramiques sont des produits de verres composés de borosilicates de métaux alcalins et de frittes.

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Les glaçures achetées par les artisans sont livrées à l’état de poudre. La poudre est malaxée avec l’eau à la main.

L’émaillage des céramiques est effectué dans la majorité des cas par trempage manuel de chaque pièce dans une cuvette qui contient l’émail. Les pièces, petites ou grandes, sont plongées pour quelques instants dans l’émail directement à la main (Figure 36).

Après l’extraction d’une pièce de la cuvette, il est nécessaire de déplacer l’émail dans la zone d’appui de l’objet; cette opération est essentielle pour éviter que pendant la cuisson l’objet reste collé à la plaque réfractaire.

Très rare est l’utilisation de l’émaillage par pulvérisation dans une cabine à rideau d’eau. L’ouvrier, qui devrait être équipé des dispositif de protection personnel (masque antipoussière, combinaison, gants) dépose l’objet sur une tournette et à l’aide d’une chromographe on pulvérise la glaçure (Figure 36).

Figure 36. Emaillage par immersion manuelle (à gauche) ou avec aérographe (à droite).

2.5 La qualité de la production locale

2.5.1 Indicateurs de qualité

Les caractéristiques esthétiques sont sans doutes le point de force principal de la production céramique de Safi.

L’engobage est typique dans la plupart de la production de vaisselle, sur laquelle on trace souvent de splendides dessins géométriques à l’aide d’un petit couteau spécial ou compas.

Les décors, extrêmement riches et complexes recouvrent une grande partie des objets et représentent des géométries composites, arabesques, volutes, feuilles et fleurs; les couleurs de base sont essentiellement quatre (jaune, vert, brun et bleu) mais d’infinies tonalités sont utilisées avec un résultat chromatique extraordinaire. Des effets chromatiques particuliers sont obtenus dans la production de petits artisans qui utilisent des fours traditionnels avec des atmosphères de cuisson très réduisantes.

Le brillant de la céramique de Safi est très apprécié et caractéristique et on l’obtient en couvrant de cristalline l’émail coloré.

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Parfois la finition des produits n’est pas complètement satisfaisante et provoque des défauts liés pour la plupart à la non constance du traitement et à l’utilisation de pâtes non dégazées en phase extrusion, ce qui peut comporter la formation de bulles ou petits gonflements des pièces qui, même retouchées avant l’engobage, réapparaissent souvent sur le produit fini.

Ces problèmes, unis à des conditions approximatives de stockage, peuvent porter à la présence, même dans les points de vente, de nombreuses pièces cassées ou ébréchées.

L’aspect des pièces est parfois pénalisé par la présence presque constante du phénomène de la craquelure de l’émail et par une application souvent rapide et irrégulière de glaçures dont les épaisseurs peuvent varier grandement même sur la superficie de la même pièce.

2.5.2 Caractéristiques techniques de la production locale

Ci-après les résultats de quelques test de caractérisation exécutées sur certains produits classées localement. Ces produits, objets de cette étude, indiqués avec les sigles:

- Dmani,

- Chakir,

- Belghalia Omar,

- Tuilerie Bouzid,

- Maatof Hassan,

proviennent tous d’unités productives situées à proximité de la ville de Safi au Maroc et utilisent les argiles extraites du secteur du Barrage.

On a aussi analysé les matériaux suivants utilisés comme engobe par les unités productives de la zone de Safi, importés respectivement d’Italie et d’Espagne:

- Engobe Colorobbia, I/C,

- Engobe Espagnol, I/S.

Ci-dessous le détail des matériaux sélectionnés.

Dmani - 1 coupe entière émaillée (échantillon 1 - Figure 37).

- 1 coupe émaillée cassée en 3 fragments (échantillons 2, 3, 4 - Figure 38).

- 4 fragments engobés (échantillons 5, 6 - Figure 38 et échantillons 7, 8 - Figure 39).

- 1 biscuit tel quel (échantillon 9 - Figure 39).

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1

Figure 37. Dmani: reproduction photographique de la coupe émaillée entière.

2 3

4

5

6

Figure 38. Dmani: reproduction photographique de la coupe émaillée cassée (à gauche) et de deux fragments engobés (à droite).

7

8

9

Figure 39. Dmani: reproduction photographique de deux fragments engobés (à gauche) et d’un fragment de biscuit tel quel (à droite).

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Chakir - 6 fragments émaillés (échantillons 10, 11, 12, 13, 14, 15 - Figure 40).

10

11 12

13

15 14

Figure 40. Chakir: reproduction photographique de fragments émaillés.

Belghalia Omar - 1 carreau 10x10 cm, émaillé (échantillon 17 - Figure 41).

- 1 carreau 10x10 cm, engobé (échantillon 16 - Figure 41).

16 17

Figure 41. Belghalia Omar: reproduction photographique des deux carreaux 10x10 cm émaillés (à droite) et engobés (à gauche).

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Tuilerie Bouzid - 3 fragments de tuile émaillée tournie (échantillons 18, 19, 20 - Figure 42).

18 19 20

18 19 20

Figure 42. Tuilerie Bouzid : reproduction photographique, recto et verso, des trois fragments de tuile émaillé et façonnée au tour.

Maatof Hassan - 1 carreau 15x15 cm, séché.

- 1 carreau 15x15 cm, cuit engobé.

Engobe Colorobbia, I/C. - On a sélectionné quelques centaines de gramme d’engobe, sous forme de petits

cylindres.

Engobe Espagnol, I/S. - On a sélectionné quelques centaines de gramme d’engobe, à l’état de poudre.

ANALYSES EFFECTUÉES Ci-dessous les analyses effectuées sur les échantillons.

Dmani Sur les pièces provenant de l’unité productive Dmani on a effectué les test suivants:

- détermination du contenu de Plomb (Pb) et Cadmium (Cd) dans les récipients de céramique pour aliments (coupe émaillé entière, échantillon 1 - Figure 37);

- détermination de la porosité apparente de la densité relative apparente et de la densité apparente (échantillon 4 – Figure 38 et échantillons 7, 9 – Figure 39);

- détermination de l’absorption d’eau bouillante (échantillons 2, 3, 5, 6 – Figure 38 et échantillons 8, 9 – Figure 39);

- analyse thermodilatométrique dans l’air jusqu’à 1100°C (échantillon 9 – Figure 39).

Chakir Sur 6 fragments on a exécuté les tests suivants:

- détermination de la porosité apparente de la densité relative apparente et de la densité apparente (échantillons 11, 14 – Figure 40);

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- détermination de l’absorption d’eau bouillante (échantillons 10, 12, 13, 15 – Figure 40).

Belghalia Omar Les deux carreaux, émaillé et engobé, ont été coupés en fragments de 10 cm de longueur et 1 cm de largeur. Sur les parties ainsi obtenues on a effectué les test suivants:

- détermination de la porosité apparente de la densité relative apparente et de la densité apparente (échantillons 17 – Figure 41);

- détermination de l’absorption d’eau bouillante (échantillons 16, 17 – Figure 41);

- analyse thermodilatométrique dans l’air jusqu’à 1100°C (échantillon 17 – Figure 41, après avoir éliminé l’émail de la superficie d’un fragment);

- détermination de la résistance mécanique à la flexion (échantillons 16, 17 – Figure 41).

Tuilerie Bouzid Sur trois fragments de tuile émaillée on a exécuté les test suivants:

- détermination de la porosité apparente de la densité relative apparente et de la densité apparente (échantillons 19 – Figure 42);

- détermination de l’absorption d’eau bouillante (échantillons 18, 20 – Figure 42);

- analyse thermodilatométrique dans l’air jusqu’à 1100°C (le test a été effectuée sur deux barres, un émaillé et un privé de l’émail superficiel, obtenus de l’échantillon 19 – Figure 42).

Maatof Hassan Le carreau cuit engobé a été coupé en fragments d’environ 15 cm de longueur et 1.5 cm de largeur. Sur les barres ainsi obtenues on a effectué les test suivants:

- détermination de la porosité apparente de la densité relative apparente et de la densité apparente;

- détermination de l’absorption d’eau bouillante;

- détermination de la résistance mécanique à la flexion.

Le carreau séché a été ainsi coupé en fragments d’environ 15 cm de longueur et 1.5 cm de largeur. Sur les barres ainsi obtenues on a effectué les test suivants:

- détermination de la résistance mécanique à la flexion.

Engobe Colorobbia, I/C Sur l’engobe de Colorobbia on a exécuté les tests suivants:

- analyse thermodilatométrique en l’air jusqu’à 1000°C (l’analyse a été conduite sur un échantillon de poudre pressée, dimensions environ 40x5x5 mm, cuit à 1030°C avec le même cycle utilisé pour la caractérisation de l’argile et des pâtes);

- analyse chimique quantitative en fluorescence de rayons X (XRF).

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Engobe Espagnol, I/S Sur l’engobe espagnol on a exécuté les tests suivants:

- analyse thermodilatométrique en l’air jusqu’à 1000°C (l’analyse a été conduite sur un échantillon de poudre pressée, dimensions environ 40x5x5 mm, cuit à 1030°C avec le même cycle utilisé pour la caractérisation de l’argile et des pâtes).

RESULTATS

Détermination du contenu de Plomb (Pb) et Cadmium (Cd) dans les récipients de céramique pour aliments Tous les matériaux qui viennent en contact avec les aliments doivent être soumis à des analyses, afin d’en défendre l’intégrité soit du point de vue organoleptique qu’hygienique-sanitaire.

A ce propos la Communauté Européenne, avec la Directive 84/500/CEE du 15 octobre 1984 concernant l’harmonisation des lois des Etats membres relative aux articles de céramique, destinés à entrer en contact avec les aliments, prévoit d’effectuer des tests de cession de Plomb et de Cadmium, imposant cependant certaines limites d’acceptation.

La méthode de test résumée dans la même directive CEE et détaillée dans la norme technique européenne “EN 1388-2. Matériaux et articles en contact avec les denrées alimentaires - Surfaces silicatées - Partie 2: Détermination de l'émission de plomb et de cadmium par les surfaces silicatées autre que les articles en céramique”, a été appliquée à la coupe entière émaillée provenant de l’unité productive Dmani (Figure 37).

Les résultats obtenus sont reportés dans le tableau suivant.

Unité productive Pb (mg/l) Cd (mg/l) Limites prévues par la directive 84/500/CEE

Dmani, coupe émaillée

0.14 < 0.1 (*) 4.0 mg/l (Pb) 0.3 mg/l (Cd)

(*) 0.1 est la limite instrumentale pour le relevé de Cd. Les contenus de plomb et cadmium de la coupe émaillée Dmani sont amplement dans les limites fixées par la normative européenne.

Le test a été exécuté uniquement sur cet échantillon, des coupes entières provenant d’autres unités productives n’étant pas disponibles.

Détermination de la porosité apparente, de la densité relative apparente et de la densité apparente La porosité apparente P, la densité relative apparente T et la densité apparente B (bulk density) ont été déterminées en accord avec ce qui était reporté par la norme “EN ISO 10545-3. Carreaux et dalles céramiques - Partie 3: Détermination de l'absorption d'eau, de la porosité ouverte, de la densité relative apparente et de la masse volumique globale”.

En particulier on a:

Porosité apparente P (%) = 100 · (m2v- m1)/(m2v- m3)

Densité relative apparente T (g/cm3) = m1/(m1 - m3)

Densité apparente B (Bulk Density) (g/cm3) = m1/(m2v- m3)

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étant:

m2v = poids humide de l’échantillon soumis à un vide le 10kPa d’abord à sec (30 minutes) ensuite dans l’eau.

m1 = poids de l’échantillon séché en étuve à 105°C pendant 24h.

m3 = poids hydrostatique de l’échantillon immergé de l’eau déterminé en utilisant une balance hydrostatique suspendue.

Les résultats du test son reportés dans le tableau suivant.

Unité productive Echantillon

(*) Porosité

apparente P (%)

Densité relative apparente T (g/cm3)

Densité apparente B (bulk density)

(g/cm3)

4 23.0 2.37 1.83

7 22.7 2.33 1.80 Dmani

9 25.8 2.39 1.78

11 21.0 2.36 1.87 Chakir

14 19.8 2.31 1.85

Belghalia Omar 17 24.8 2.40 1.80

Tuilerie Bouzid 19 21.8 2.24 1.75

Maatof Hassan Carreau cuit 21.7 2.38 1.86

(*) les numéros de repère des échantillons sont reportés dans les Figure 37, Figure 38, Figure 39, Figure 40, Figure 41, Figure 42. Les valeurs sont homogènes entre elles et en ligne avec les données de littérature. En particulier, les valeurs non excessivement élevées de porosité apparente et densité relative apparente pourraient suggérer une structure interne des échantillons testés relativement compacte.

Détermination de l’absorption d’eau bouillante L’absorption d’eau bouillante a été déterminée en accord avec ce qui est reporté dans la norme “EN ISO 10545-3. Carreaux et dalles céramiques - Partie 3: Détermination de l'absorption d'eau, de la porosité ouverte, de la densité relative apparente et de la masse volumique globale”.

L’absorption d’eau bouillante « Eb » est défini comme l’augmentation en pourcentage de masse (par rapport à la masse m, de l’échantillon séché en étuve à 105°C pendant 24h) des échantillons qui, immergés dans l’eau distillée, sont fait bouillir pendant 2h, laissés refroidir pendant 4h, puis tirés de l’eau et pesés à nouveau (poids humide m2b) après avoir enlevé l’eau en excès.

Donc:

Eb = 100 · (m2b – m1) / m1

APC


Les résultats du test sont reportés dans le tableau suivant.

Unité productive Echantillon (*) Absorption d’eau bouillante Eb (%)

2 12.7

3 12.4

5 13.2

6 12.0

8 10.7

Dmani

9 12.5

Unité productive Echantillon (*) Absorption d’eau bouillante Eb (%)

10 11.1

12 11.4

13 11.2 Chakir

15 11.6

16 13.0 ? 0.2 (**) Belghalia Omar

17 13.9 ? 0.5 (**)

18 13.5 Tuilerie Bouzid

20 13.0

Maatof Hassan Carreau cuit 12.0 ? 0.7 (**)

(*) les numéros de repère sont ceux reportés dans les Figure 37, Figure 38, Figure 39, Figure 40, Figure 41, Figure 42.

(**) pour ces échantillons on a mis à l’épreuve 5 morceaux obtenus, par coupe, du carreau original. Les valeurs globales sont plutôt homogènes entre elles (comprises entre 10.7% et 13.9%) et pas particulièrement élevées.

Détermination de la résistance mécanique à la flexion La résistance mécanique à la flexion M des barres séchées et cuites, exprimée en N/mm2, a été déterminée par flexion sur 3 points en accord avec ce qui est reporté dans la norme “EN ISO 10545-4. Carreaux et dalles céramiques - Partie 4: Détermination de la résistance à la flexion et de la force de rupture”.

Résistance mécanique à la flexion M (N/mm2) = 3 F L / 2 b h2

Où:

F = charge de rupture (N).

L = distance entre les rouleaux de supports (mm).

b = largeur de l’échantillon (mm).

h = épaisseur minimum de l’échantillon (mm), mesurée après le test le long du bord de rupture.

APC


Ayant à disposition une seule carreau par produit, parfois de forme peu régulière, on a décidé de retirer, par coupage, 5 morceaux de chaque échantillon et de les mettre à l’essai, de façon à avoir un échantillonnage statistique légèrement plus ample par rapport à une seule carreau.

Les résultats du test sont reportés dans le tableau suivant.

Unité productive Echantillon (*) Résistance mécanique à la flexion M

(N/ mm2)

16 13.0 ? 3.0 Belghalia Omar

17 11.8 ? 2.2

Carreau cuit 8.0 ? 0.6 Maatof Hassan

Carreau séché 5.2 ? 0.6

(*)les numéros de repère sont ceux reportés dans les Figure 37, Figure 38, Figure 39, Figure 40, Figure 41, Figure 42. Les valeurs relevées sont décidément basses, en particulier si confrontées à celles obtenues par la caractérisation technologique des argiles du Barrage.

Les données pourraient avoir été significativement influencées soit par l’état non parfait des échantillons soit par l’opération de coupage soit par les différentes conditions de cuisson auxquelles les échantillons caractérisés en laboratoire ont été soumis.

Analyses thermodilatométriques en air jusqu’à 110°C L’analyse des 2 engobes (I/C et I/S) a été conduite sur échantillons de dimensions d’environ 40x5x5 mm, obtenus en pressant les poudres, préalablement désagrégées. Les échantillons ont ensuite été cuits à 1030°C, par le même cycle utilisé pour la caractérisation des argiles et des pâtes.

L’analyse des 4 cuits a été exécutée sur des barres toujours de dimensions d’environ 40x5x5 mm, obtenus par coupage des échantillons originaires (échantillons 9, 17, 19 avec émail et 19 sans émail).

Les analyses thermodilatométriques ont été effectuées, avec un gradient thermique de 10°C/minute jusqu’aux températures de 925°C (échantillon émaillé), 1000°C (engobes), 1100°C (échantillons non émaillés ou auxquels l’émail a été enlevé).

Dans les Figure 43, Figure 44, Figure 45, Figure 46, Figure 47, Figure 48, Figure 49 sont reportés les graphiques concernant les thermodilatométries exécutées; en ordonnée est reportée la variation en pourcentage des dimensions par rapport à la dimension initiale de l’échantillon en fonction de la variation de la température, reportée en abscisse.

Dans le tableau qui suit sont reportés, calculés à intervalles de 100°C, coefficients de dilatation thermique linéaire a (exprimés en °C-1.10-6) des échantillons analysés.

APC


Unité productive

Dmani Belghalia Omar

Tuilerie Bouzid

Tuilerie Bouzid

Engobe Colorobbia

Engobe Espagnol

Echantillon (*) 9, privé de l’émail

17, privé de l’émail

19, privé de l’émail

19, émaillé I/C I/S

? 30-100 8.57 7.47 7.51 7.62 8.51 8.79

? 30-200 7.00 6.91 6.83 7.13 8.47 7.94

? 30-300 6.35 6.73 5.77 6.56 8.53 7.72

? 30-400 6.20 6.78 5.35 6.31 8.59 7.57

? 50-400 6.09 6.74 5.24 6.25 8.63 7.52

? 30-500 6.32 6.92 5.58 6.31 8.73 7.53

? 30-600 6.58 7.30 6.22 6.45 9.30 8.10

? 30-700 6.74 7.21 6.41 6.45 9.17 8.24

? 30-800 6.63 7.03 6.41 6.37 8.87 8.17

? 30-900 6.68 6.87 6.53 6.45 8.71 7.98

? 30-1000 6.16 6.18 6.45 --- 8.64 7.72

(*) les numéros de repère sont ceux reportés dans les Figure 37, Figure 38, Figure 39, Figure 40, Figure 41, Figure 42.

0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100

Temperature (°C)

Var

iatio

n di

men

sion

nelle

dL/

lo 1

0-2

Figure 43. Courbe thermodilatométrique en air jusqu’à 1100°C de l’échantillon « 9 » (Dmani).

APC


0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100

Temperature (°C)

Var

iatio

n di

men

sion

nelle

dL/

lo 1

0-2

Figure 44. Courbe thermodilatométrique en air jusqu’à 1100°C de l’échantillon « 17 » privé de l’émail (Belghalia Omar).

0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100

Temperature (°C)

Var

iati

on

dim

ensi

on

nel

le d

L/lo

10-2

Figure 45. Courbe thermodilatométrique en air jusqu’à 1100°C de l’échantillon « 19 » privé de l’émail (Tuilerie Bouzid).

APC


0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100

Temperature (°C)

Var

iatio

n d

imen

sio

nn

elle

dL

/lo 1

0-2

Figure 46. Courbe thermodilatométrique en air jusqu’à 925°C de l’échantillon « 19 » avec émail (Tuilerie Bouzid).

0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100

Temperature (°C)

Var

iatio

n di

men

sion

nelle

dL/

lo 1

0-2

Figure 47. Courbe thermodilatométrique en air jusqu’à 1100°C de l’échantillon « Engobe Colorobbia I/C ».

APC


0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100

Temperature (°C)

Var

iati

on

dim

ensi

on

nel

le d

L/lo

10-2

Figure 48. Courbe thermodilatométrique en air jusqu’à 1100°C de l’échantillon « Engobe Espagnol I/S ».

0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100

Temperature (°C)

Var

iatio

n d

imen

sio

nn

elle

dL

/lo 1

0-2

Belghalia Omar Dmani Tuilerie Bouzid émaillé

Tuilerie Bouzid privé de l'émail Engobe Colorobbia I/C Engobe Espagnol I/S

Figure 49. Comparaison entre les courbes thermodilatométriques des 6 échantillons analysés.

La température de cuisson des produits examinés, approximativement le point où la courbe commence à fléchir passant d’une phase de dilatation à une phase de retraite, est évaluable

APC


autour de 970°C pour l’échantillon de Belghalia Omar, 980-1000°C pour Dmani et 1050°C pour l’échantillon Tuilerie Bouzid.

Pour réduire le risque de formation de la craquelure sur la superficie d’un émail il est nécessaire que son coefficient de dilatation thermique linéaire à la température indicative d’adhésion soit inférieur par rapport à celui du support céramique. S’il ne l’était pas, l’émail dilaterait davantage par rapport au biscuit, en portant ainsi au développement de la craquelure.

Pour réduire ce risque la littérature scientifique et la pratique industrielle suggèrent comme idéale une différence de pourcentage entre coefficients de dilatation thermique linéaire du support céramique et de l’émail (calculés à la température d’adhésion email-support) généralement comprise entre 10% et 20%.

Des valeurs supérieures à 20% pourraient porter au problème opposé au craquelage c'est-à-dire à l’écaillage de l’émail (émail en forte compression par rapport au biscuit).

Il n’a pas été possible d’affronter de façon exhaustive le problème du craquelage très répandu dans la production objet de cette étude des échantillons d’émail à soumettre à analyses, n’étant pas disponibles.

Toutefois, les analyses thermodilatométriques des 4 supports en céramique, dont 1 émaillé, et des 2 typologies d’engobe commercial ont fourni des indications très utiles pour évaluer qualitativement le degré de compatibilité existant entre supports céramiques de la zone de Safi et l’émail qui leur est appliqué.

Le coefficient de dilatation ? 50-400, paramètre qui permet une évaluation indirecte du risque de formation du craquelage, semble indiquer un comportement dilatométrique essentiellement différent des supports: à côté de valeurs de ? 50-400 « normales » et dans l’ensemble rassurantes (6.74, Belghalia Omar) nous avons des données totalement inadéquates parce que trop basses (6.09, Dmani et 5.24, Tuilerie Bouzid), au point de rendre presque inévitable le développement du craquelage avec la plupart des émaux commerciaux, ou même avec tous.

Ces indications, toutefois extrêmement qualitatives, puisque même le produit Belghalia Omar, en théorie le plus sûr, présente une craquelure, sont significatives même sous un autre point de vue. Il faut se demander, en effet, pourquoi les pâtes qui utilisent des matières premières apparemment semblables ont des différences si marquées en coefficient de dilatation ? 50-400; cet aspect peut dépendre de la totale insuffisance des techniques d’exploitation et extraction des argiles des caves du Barrage, de différentes modalités de préparation des pâtes, de différentes conditions de cuisson, avec manque de contrôle des températures, etc.

Même par rapport aux tracés thermodilatométriques des deux échantillons obtenus du même objet (Tuilerie Bouzid), l’un avec et l’autre sans émail (prélevé de la superficie avec un petit meule de laboratoire), fournit d’indications importantes: la majeure dilatation de l’échantillon émaillé par rapport au même échantillon privé d’émail semble indiquer une forte action de traction exercée par l’émail sur le support céramique, source de stress qui porteront au craquelage. Cette donnée, sûrement incomplète puisque l’émail a été analysé seulement de façon indirecte, semble en tous cas indiquer une totale incompatibilité dilatométrique entre émail et support.

De l’étude des engobes émerge un autre élément de première importance: le coefficient de dilatation thermique linéaire est nettement supérieur à toutes les températures, dans les

APC


engobes, qu’il ne l’est dans les supports céramiques. En ligne théorique le coefficient de dilatation thermique linéaire de l’engobe devrait au contraire être intermédiaire entre ceux du biscuit et de l’émail, de façon à équilibrer et harmoniser les caractéristiques dilatométriques.

Cette anomalie présumée peut être expliquée par la composition chimique de l’engobe Colorobbia, reportée ci-dessous. La matière première utilisée comme engobe a en réalité une composition qui rappelle une pâte typique cuisant blanc, donc avec très peu de fer, particulièrement riche en calcium et magnésium. Les engobes normalement utilisé dans la pratique industrielle, très peu réactifs aux températures habituelles de cuisson, contiennent au contraire très peu de calcium et de magnésium, groupe des carbonates, confèrent au contraire une réactivité élevée à la matière première qui les contient.

SiO2 Al2O3 TiO2 Fe2O3 MnO MgO CaO Na2O K2O P2O5 P.F. Engobe Colorobbia 51.60 18.87 0.68 0.54 0.01 7.15 11.50 0.22 0.97 0.07 8.39

En analysant l’ensemble de ce qu’on a vu jusqu’à présent, nous nous trouvons face à une situation extrêmement particulière: des 3 composants (support, engobe, émail) c’est l’engobe qui a le plus fort coefficient de dilatation, suivi par l’émail et, avec des valeurs très basses, le support céramique.

Une telle situation, avec un support céramique qui se dilate si peu par rapport à l’émail, portera toujours à la formation du craquelage à moins de réussir à trouver sur le marché un émail avec des caractéristiques aptes, à même d’assurer un bon accord dilatométrique avec le support céramique sous-jacent (avec coefficient de dilatation inférieur par rapport à celui du biscuit).

Les matières premières de la zone de Safi, étant si particulières, il est très probable que l’utilisation des engobes I/C et I/S, comme nous l’avons vu avec une composition pas tout à fait « classique » et semblables à de communes pâtes cuisant blanc, à très haut coefficient de dilatation est lié à la tentative de trouver remède à une situation initiale plutôt négative, due à la totale non-conformité dilatométrique du support à être émaillé. L’émail posé sur l’engobe se trouve en effet en contact direct avec un moyen de à coefficient de dilatation nettement plus élevé, donc en conditions de sûreté pour ce qui concerne le risque de craquelure.

Il faut préciser que, si l’épaisseur de la couche d’engobe appliqué est limitée, son influence sur les propriétés de l’émail, donc sur la formation ou non du craquelage est presque nulle. L’épaisseur de la couche d’engobe devrait donc être plus élevée possible en conformité avec les techniques d’application, compte tenu que l’influence dilatométrique « négative » du support céramique peut être réduite, mais sûrement pas éliminée.

De telles conditions, choix des émaux avec coefficient de dilatation le plus bas possible et/ou application de couches épaisses d’engobe, seront ensuite vérifiées avec des tests de laboratoire.

Une autre voie à parcourir pour essayer de réduire le problème du craquelage est celle qui porte à une nouvelle formulation des pâtes dans le secteur de Safi, en mélangeant aux pâtes normales, des petits pourcentages d’argiles à haut coefficient de dilatation, justement celles utilisées à présent comme engobe.

La production de céramique qui résiste au feu nécessite, pour résister aux hautes températures, de mélanges avec coefficient de dilatation plutôt bas, c’est-à-dire ce que l’on

APC


retrouve dans la production de Safi et donc le contraire exact des caractéristiques demandées aux pâtes destinées à être émaillées.

Une importance particulière revêt la formulation d’au moins deux catégories de pâtes, avec caractéristiques dilatométriques idéales pour l’utilisation prévue.

2.6 Les actions de formation déjà entamées

Les activités de formation sont exécutées à l’intérieur du « Centre de Qualification Professionnelle » de Safi, une structure fondée sur la formation professionnelle.

Dans l’école se tiennent des cours de base qui concernent l’apprentissage des techniques de travail et de décoration.

La structure est pourvue de certains outils de laboratoire qui parcourent la filière de la production, mais qui résultent en quelques cas plutôt obsolètes.

Il n’existe pas de cours pour l’enseignement de chimie et technologie céramique qui permettent d’obtenir les éléments de connaissance de la matière et de son procédé de production céramique.

2.7 L’analyse du marché actuel

Le marché se présente à travers une situation articulée et complexe qui pour les petits producteurs a pour conséquence un accès limité au marché et un système de relations commerciales insuffisamment structuré.

Le plus grand problème réside dans le fait que dans une telle situation les petits producteurs ne sont pas à même d’exécuter une planification de leur production, donc ne sont pas à même d’avoir un gain sûr dans le temps.

2.7.1 Le client final: analyse, identification

Pour ce qui concerne la vaisselle pour usage domestique et ornemental la typologie de clients peut se distinguer de la façon suivante:

- population locale qui acquiert produits pour un usage domestique tels qu’assiettes, coupes, vases, amphores, jarres, souvent de la forme typique comme les « tajines »;

- population locale qui acquiert produits pour un usage ornemental tels que vases de grandes dimensions destinés à l’ameublement des habitations et/ou locaux;

- hôtels et restaurants dans lesquels on utilise des produits tels que plats, coupes, vases pour servir les aliments locaux typiques;

- touristes qui achètent dans les bazars ou directement dans sites de production pour une utilisation de préférence ornementale;

- clientèle difficile à déterminer qui absorbe, à travers l’export en pays surtout européens, la plupart de la production.

2.7.2 Les réseaux et canaux de distribution utilisés

En ce qui concerne la vaisselle pour usage domestique et ornemental la vente à Safi se passe avec des modalités très différentes, qui trouvent le producteur presque toujours en position faible et subordonnée par rapport à celle du commerçant.

Les principaux canaux de vente sont les suivants:

APC


- la vente à gros intermédiaires qui stockent la marchandise dans leurs dépôts à Marrakech ou à Casablanca pour l’exporter ensuite ou la revendre aux détaillants sur le marché intérieur;

- la vente aux importateurs étrangers en particulier français, espagnols, belges, allemands, italiens et américains;

- la vente aux marchands des souks marocains, en particulier ceux situés dans les villes les plus touristiques;

- la vente directe à la clientèle locale ou aux touristes de passage, faite sur le lieu de production ou à travers de petits magasins.

Dernièrement même la vente de produits sur commission est devenue d’un certain intérêt, produits exécutés pour des clients particuliers (privés, commerçants, architectes, etc.) qui souvent fournissent aussi le dessin de l’objet.

Quelques petits producteurs vendent leurs produits dans des espaces appropriés dans le souk et en agissant comme de véritables commerçants ou bien en vendant à d’autres commerçants en d’autres régions du Maroc.

Pour ce qui concerne les produits liés à la construction, tuiles et carreaux, la production a lieu de préférence pour le marché intérieur.

2.7.3 Le marché local

Le marché local est caractérisé principalement par la vente de vaisselle pour usages domestique et ornemental pour un pourcentage estimé autour de 25% qui est vendue dans les bazars marocains et pour 5% directement sur le lieu de production.

La production des produits artisanaux destinés à la construction, tuiles et carreaux, est principalement destinée au marché intérieur.

2.7.4 Prix: ventilation des prix moyens

En ce qui concerne les prix de vente de ces produits on peut les évaluer ainsi : pour la vaisselle pour usage domestique et ornemental un coût moyen qui peut aller, pour la plupart des produits, d’environ 10 Dh à environ 60 Dh, jusqu’à quelques centaines de Dh, avec des pointes jusqu’à 460 Dh, en fonction des dimensions de la forme et de la décoration.

En ce qui concerne les tuiles, on obtient des coûts moyens de 0,30-0,40 Dh pour produits non émaillés, 1-1,50 Dh pour ceux émaillés. Pour fournir un rapport certaines informations donnent aux tuiles provenant d’Espagne de 30cm vendues à 15 Dh.

Enfin pour ce qui concerne les carreaux (formés en pièces de 10x10 cm, décorés et vitrifiés) le coût varie de 220 à 440 Dh/m².

Au détail, pour ce qui est de la vaisselle pour usages domestique et ornemental, le tableau ci-dessous fournit un tarif concernant les produits vendus par la Coopérative COARPS, née avec le support de l’ONUDI.

Il est difficile de fournir un rapport avec les prix d’autres produits similaires en production d’autres pays puisque leur coût dépend de plusieurs facteurs: la dimension du produit, le genre et la complexité de la décoration, facteurs qui pèsent surtout sur le coût de la main d’œuvre. Pour fournir, en tous cas, une donnée significative il suffit de penser que, pour ce qui concerne l’Italie, le tarif horaire pour un décorateur avec une expérience d’environ 10-15 ans est d’environ € 20. A cela il faut, de toute façon, ajouter les coûts de structure, des

APC


matières premières et de fonctionnement qui pèsent sur les coûts exposés au consommateur final.

Description Prix artisan

Prix public FOB minimal

Prix public FOB standard

Prix FOB final (Dhs)

Prix FOB final (€) 1€=10,8

Dhs

Assiette gravée 400 440,0 462,0 462,0 42,78 Assiette gravée 25 150 165,0 173,3 173,3 16,04 Assiette gravée 30 175 192,5 202,1 202,1 18,72 Assiette gravée 35 200 220,0 231,0 231,0 21,39 Assiette gravée 40 225 247,5 259,9 259,9 24,06 Assiette gravée 45 250 275,0 288,8 288,8 26,74 Assiette gravée 50 275 302,5 317,6 317,6 29,41 Boll 20 22,0 23,1 23,1 2,14 Abat jours 400 440,0 462,0 462,0 42,78 Saladier 40 44,0 46,2 46,2 4,28 Saladier 55 60,5 63,5 63,5 5,88 Boll 17,5 19,3 20,2 20,2 1,87 Boll 12 13,2 13,9 13,9 1,28 Boll 6 6,6 6,9 6,9 0,64 Boite pharmacie 100 110,0 115,5 115,5 10,69 Pied de lampe 150 165,0 173,3 173,3 16,04 Vase zitouna 16 17,6 18,5 18,5 1,71 Vase zitouna 17,5 19,3 20,2 20,2 1,87 Vase zitouna 35,5 39,1 41,0 41,0 3,80 Cendrier 13 12 13,2 13,9 13,9 1,28 Cendrier 8 15 16,5 17,3 17,3 1,60 Cendrier 6 17 18,7 19,6 19,6 1,82 Coupe de fruit 100 110,0 115,5 115,5 10,69 Assiette de table 30 33,0 34,7 34,7 3,21 Boite tabac 15 16,5 17,3 17,3 1,60 Boite tabac 17,5 19,3 20,2 20,2 1,87

Beurrier 12 13,2 13,9 13,9 1,28 Beurrier 12 13,2 13,9 13,9 1,28 Soupière 95 104,5 109,7 109,7 10,16 Tasse de cuisine avec soucoupe

12 13,2 13,9 13,9 1,28

Boite de cuisine 15 16,5 17,3 17,3 1,60 Assiette plate 25 20 22,0 23,1 23,1 2,14

APC







Dhs

Assiette plate 30 25 27,5 28,9 28,9 2,67 Assiette plate 35 30 33,0 34,7 34,7 3,21 Assiette plate 40 35 38,5 40,4 40,4 3,74 Assiette plate 45 40 44,0 46,2 46,2 4,28 Assiette plate 50 45 49,5 52,0 52,0 4,81 Bougoir de table 7 10 11,0 11,6 11,6 1,07 Bougoir de table 10 12 13,2 13,9 13,9 1,28 Bougoir de table 12 15 16,5 17,3 17,3 1,60 Pot à fleurs 11 16 17,6 18,5 18,5 1,71 Pot à fleurs 15 20 22,0 23,1 23,1 2,14 Récipient de cuisine 20

20 22,0 23,1 23,1 2,14

Récipient de cuisine 25

25 27,5 28,9 28,9 2,67

Récipient de cuisine 30

30 33,0 34,7 34,7 3,21

Pot de cuisine 6 11 12,1 12,7 12,7 1,18 Pot de cuisine 9 12 13,2 13,9 13,9 1,28 Pot de cuisine 13 15 16,5 17,3 17,3 1,60 Bougoir de table 12 15 16,5 17,3 17,3 1,60 Bougoir de table 14 17 18,7 19,6 19,6 1,82 Bougoir de table 16 20 22,0 23,1 23,1 2,14 Porte cure-dents 10 11,0 11,6 11,6 1,07 Set de 15 Miniatures 70 77,0 80,9 80,9 7,49 Vase zitouna 30 33,0 34,7 34,7 3,21 Vase zitouna 50 55,0 57,8 57,8 5,35 Assiette 60 66,0 69,3 69,3 6,42 Vase bol 35 38,5 40,4 40,4 3,74 Saladier 30 33,0 34,7 34,7 3,21 Coupe à fruits 60 66,0 69,3 69,3 6,42 Cache pot 55 60,5 63,5 63,5 5,88 Vase à gorge 80 88,0 92,4 92,4 8,56 Vase à gorge 80 88,0 92,4 92,4 8,56 Pied de lampe 70 77,0 80,9 80,9 7,49 Vase poisson 70 77,0 80,9 80,9 7,49 Pied de lampe 100 110,0 115,5 115,5 10,69 Pied de lampe zitouna

70 77,0 80,9 80,9 7,49

Pied de lampe zitouna

110 121,0 127,1 127,1 11,76

Bol Charrafa avec anse

20 22,0 23,1 23,1 2,14

Bol Charrafa avec anse

25 27,5 28,9 28,9 2,67

Bol carré 20 22,0 23,1 23,1 2,14

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Dhs

Bol rond 15 16,5 17,3 17,3 1,60 Carafe 60 66,0 69,3 69,3 6,42 Pot de carafe 10 11,0 11,6 11,6 1,07 Assiette Charrafa 60 66,0 69,3 69,3 6,42 Soupière Charrafa 80 88,0 92,4 92,4 8,56 Tajine Charrafa 70 77,0 80,9 80,9 7,49 Tajine Charrafa 120 132,0 138,6 138,6 12,83 Assiette de table 25 27,5 28,9 28,9 2,67 Couvercle à fromage 40 44,0 46,2 46,2 4,28 Soucoupe pour tasse à soupe

15 16,5 17,3 17,3 1,60

Tasse à moca 35 38,5 40,4 40,4 3,74 Set de deux coquetiers

20 22,0 23,1 23,1 2,14

2.7.5 Import-export

De ce qu l’on a pu constater la plus grande partie du produit (vaisselle pour utilisation domestique et ornementale) est exportée pour environ 70%.

L’importation concerne presque exclusivement les matières premières utilisées pour la production d’objets en pâte blanche par coulage, pour la réalisation de l’engobe et pour la réalisation d’émaux et colorants.

Il résulte aussi une petite quantité de produits importés d’Espagne, en particulier des tuiles de 30 cm plus grandes par rapport à celles qui sont produites localement, destinées, à cause de leur prix, à des acquéreurs aisés.

2.7.6 Pays concernés

Les destinataires de l’export sont principalement: la France, l’Espagne, l’Italie pour des raisons géographiques et historiques. On a pu constater un petit flux d’export dans les Pays Bas, l’Allemagne et Costa Rica.

2.8 Analyse des contraintes et problèmes de la branche

2.8.1 Matière première

Pendant la reconnaissance que les experts de Agenzia Polo Ceramico ont effectuée dans les carrières du secteur du Barrage les problèmes suivants ont apparu:

- l’adoption de la technique de creusage « en fosse » comporte des inondations dans la zone d’exploitation pendant les périodes pluvieuses, avec conséquente interruption de l’activité d’extraction pour des périodes plus ou moins longues;

- les fronts d’extraction se trouvent côté sud, qui correspond à la partie topographiquement plus basse. Ce qui engendre les inondations justement ou l’on extrait le matériel;

- l’éloignement de l’affleurement (comme niveau superficiel constitué par végétation, terrain et rocher diversement altéré) est le plus souvent partiel;

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- les modalités d’exploitation de carrières, conduites manuellement par les ouvriers avec pioche et pelle et rarement avec des moyens mécaniques à la base du front, portent à l’écroulement de toute la paroi, éboulements qui se manifestent surtout dans la période de pluviosité maximale. La conséquence est un mélange chaotique et non contrôlé entre argiles « fraîches », un résidu d’affleurement superficiel non éliminé au début du travail, niveau sableux et niveaux carbonatiques. Cette « pollution » des matières premières peut avoir des retombées consistantes au niveau technologique, puisque les producteurs courent sérieusement le risque de devoir travailler, toutes les fois, avec des matières premières aux caractéristiques de composition différentes donc avec des comportements différents pendant toutes les phases de production.

2.8.2 Modalités de préparation de la matière

En général, les outils et les équipements s’avèrent vieux, les procédés encore fortement basés sur l’utilisation de main d’œuvre à bas prix et influencés par un manque de division rationnelle du travail et des espaces.

Ci-dessous les principaux problèmes que l’on rencontre pendant les diverses phases du cycle productif:

- conditions de travail qui causent une longue série de potentielles pollutions des pâtes et dommages sur les produits émaillés ou non. Souvent certaines opérations sont conduites par terre et selon modalités de basse qualité: il suffit de penser à l’opération d’homogénéisation des pâtes, conduite sur la pâte extraite des bassins, exécutée à pieds nus, donc avec des apports certains de graviers et sable ramassés par les extrémités des ouvriers sur la route et sur les zones en terre;

- l’utilisation de pâtes souvent non dégazés pendant l’extrusion comporte la formation de « bulles » ou petits gonflements sur les produits qui seront retouchés avant l’engobage; ces imperfections réapparaissent souvent sur le produit terminé, en réduisant considérablement la qualité;

- pendant les différentes phases de travail les produits doivent être stockés avec une certaine logique: le produit n’est pas sauvegardé, puisqu’il est répandu partout, en toutes phases du cycle productif. La poudre des sols intérieurs, souvent en terre battue, et des cours extérieures est soulevée par le vent, par les gens qui passent, etc. et retombe sur les pièces qui sèchent. Le fréquent passage de piétons ou de véhicules peut endommager physiquement les pièces;

- grande hétérogénéité des produits chargés sur les plans réfractaires des fours: on a la tendance à cuire en même temps des supports en émail et des supports décorés avec colorants divers qui nécessitent différentes conditions de cuisson;

- pendant la cuisson la densité de charge des produits est très élevée: tout l’espace disponible à l’intérieur des fours est occupé de façon désordonnée par les pièces qui, par conséquent, sont cuites de façon différente selon la position occupée;

- cuissons effectuées à niveaux thermiques non constants. Les températures de cuisson sont extrêmement indicatives et comprises dans l’intervalle 950°C-1050°C. L’absence générale, dans les fours, de dispositifs à même de relever les températures réelles de cuisson des produits (des simples cônes Seger aux plus sophistiquée et chers thermocouples) rend en tous cas impossible la confirmation que de telles températures aient été effectivement atteintes. Il manque souvent une quelconque

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forme de contrôle sur la distribution plus ou moins uniforme de la température à l’intérieur de la chambre de cuisson des fours;

- confusion entre la production d’objets ornementaux et de vaisselle pour usage alimentaire; suite à informations bibliographiques on a remarqué que l’utilisation le émaux à base de plomb, à cause de leur prix plus bas et grâce au brillant qu’ils donnent aux produits, est encore assez diffusée. Il faut donc séparer la production d’objets pour usage ornemental de celle pour usage alimentaire, pour laquelle il faut utiliser des émaux sans plomb. Les deux typologies de produits sont encore cuites ensemble dans les mêmes fours, une pollution de l’environnement liée principalement à la cession du plomb est donc prévisible; il serait nécessaire au contraire de cuire la vaisselle d’usage alimentaire à l’intérieur de fours spécifiques, et le reste de la production dans d’autres fours expressément préparés à cet usage;

- craquelage généralisé sur toutes les pièces, indépendamment du fait que l’émail soit appliqué sur les parties engobées ou directement sur le support céramique. A tel sujet on utilise de normales pâtes cuisant blanc importées d’Europe, faisant fonction d’engobe. Le choix des émaux semble ne pas tenir compte de l’accord dilatométrique avec le support qui, à son tour, possède des caractéristiques qui sont le contraire exact de celles demandées aux pâtes destinées à être émaillées (coefficients de dilatation trop bas).

2.8.3 Utilisation d’émaux toxiques

Les unités productives de la zone de Safi utilisent surtout des émaux commerciaux en poudre précédemment mélangés et importés d’Italie, Espagne et France; plutôt significative est la production locale d’émaux précédemment mélangés.

Les émaux, en particulier les émaux locaux, contiennent du plomb, puisque cet élément, qui a des propriétés fondantes, confère un brillant élevé au revêtement, caractéristique très appréciée de la production de Safi.

L’analyse du contenu de plomb et cadmium faite sur la coupe émaillée Dmani a mis en évidence que, effectivement, le plomb est relâché en quantités que l’on peut mesurer, même si largement inférieures par rapport aux limites imposées par la loi Européenne.

Il reste à établir si cette donnée peut être étendue à la plupart des unités de Safi ou si nous nous trouvons face à un producteur particulièrement attentif au problème, de particulière importance pour la production destinée à usage alimentaire.

2.8.4 Organisation de la production

L’ampleur et les caractéristiques du milieu du travail changent, évidemment pour la diversité des dimensions des ateliers. En général les locaux sont situés dans une structure unique, rez-de-chaussée.

Dans la plus part des ateliers les locaux de façonnage, peinture, émaillage sont tous dans le même local, dépourvus de parois, où sont déroulées toutes les activités, même celles d’administration.

L’organisation du travail, décrite comme ci-dessus, comporte une promiscuité des phases de travail avec des concentrations des objets, de structures et étagères qui rendent peu rationnel le développement du processus, ainsi que la déplacement des matériels et des objets exécuté à la main. Sans aucun doute ceci contribue à l’augmentation des possibilités

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pour les ouvriers de déformer ou casser les objets. L’organisation du travail en général prévoit un horaire unique interrompu pour la pause dîner qui est consommé sur place.

2.8.5 Ergonomie

Un facteur de risque présent en beaucoup des phases de travail est représenté par les problèmes de posture. Aucun travail demandent la maintenance de la position du travail, assis ou debout à pied pour toute la journée de travail, avec le poids du corps mal distribué et avec l’utilisation de tabourets ou d’autres soutiens qui ne sont pas appropriés à faciliter la correcte position du corps.

La majorité des problèmes intéressent les secteurs du tournage et la décoration des objet, où les ouvriers, au-delà d’être positionnés en façon pas correcte, sont obligés à exécuter des mouvements répétés avec précision (utilisation de pinceau) et avec une cadence plus ou moins fréquente selon la production.

2.8.6 Agents physique: microclimat

Les conditions micro-climatiques représentent un des aspects le moins satisfaisants de conditions de travail présentes dans les ateliers. La présence dans le milieu de travail des fours de cuisson implique une inévitable altération du bien-être thermique des artisans, soumis à très importants gradients thermiques soit pendant l’été, pour la chaleur étouffante, soit pendant l’hiver, quand dans l’endroit « chaud » prés du four sont opposées des zones « froides » à cause de locaux ou endroit contigus qui ne sont pas réchauffés.

Cet état de désagrément est aggravé par la nécessité, pour une partie des ouvriers, de travailler à contacte avec l’eau, façonnage au tour, finition, émaillage.

2.8.7 Fours traditionnels et à gaz

Ci après est fourni un détail de la situation existante dans la région Doukkala-Abda.

Ateliers de céramique dans la région Doukkala-Abda Site

Nombre de fours a gaz Nombre de fours traditionnels

Colline des potiers 22 72

Vallée Chaâba 1 80

Sidi Abderrahmane 9 30

Commune Saâdla 6 44

Route de Marrakech 17 6

Autres 7 5

Total 62 237

La plupart des unités productives de la région utilisent des fours traditionnels intermittents, avec combustible constitué principalement par genêts et branches d’eucalyptus.

Les fours traditionnels cuisent généralement en une atmosphère très réduisante et portent à des effets chromatiques particuliers que l’on obtient pas aisément avec les autres typologies de fours.

L’utilisation en céramique de fours à gaz a eu une augmentation sensible dans les dernières années: ces fours, technologiquement plus à l’avant-garde par rapport aux fours

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traditionnels, assurent, grâce à une utilisation et à un contrôle plus rationnel du combustible, une plus grande répétitivité et un meilleur contrôle des conditions totales de cuisson, en particulier de la température, et ont un faible impact sur l’environnement extérieur et sur les conditions de santé des ouvriers.

2.8.8 Mouvement manuel des charges

Pendant les phases du cycle productif les charges sont déplacées manuellement, sans faire recours à des moyens mécaniques tels que transpallet, mulets, etc.

Le transport manuel n’a pas de contre indications, pour poids et volumes de matériaux non excessifs; en cas contraire il peut résulter dangereux pour la santé des ouvriers, soit en portant à des pathologies liées aux efforts excessifs soit augmentant la probabilité d’accidents.

Le déplacement manuel peut aussi provoquer plus aisément des ruptures ou dommages des pièces, en particulier celles qui ne sont pas encore cuites, mécaniquement plus faibles; les ouvriers sont pendant longtemps en contact avec les poudres, les fibres minérales, les fibres réfractaires (en particulier pendant les phases de chargement et déchargement des fours) qui, inhalées, peuvent porter à des pathologies des voies respiratoires.

2.8.9 Exposition à poudres respirables: silex libre en cristaux

L’industrie céramique, pour la typologie des matières employées et pour la manipulation effectuées dans le cycle de production, prévoit des opérations qui exposent l’opérateur à inhaler des poudres, constituées de minéraux, en particulier du silex libre.

Les particules de poudre inhalées se déposent en différentes parties de l’appareil de respiration, des voies aériennes supérieures jusqu'aux alvéoles des poumons, selon la forme, la granulométrie et la densité. L’interaction entre les poudres et l’organisme peut amener à plusieurs pathologies. La pathologie la plus connue et plus grave du secteur c’est la silicose, une maladie professionnelle qui détériore les alvéoles des poumons.

2.8.10 Exposition à fibres respirables

L’isolation thermique des fours intermittents pour la céramique est désormais presque toujours réalisée avec les nappes de fibre céramique à vue. Ce type de fibres, compris entre les artificielles inorganiques avec des caractéristiques réfractaires, sont produites par fusion d’une mélange d’alumine (Al2O3) et silex (SiO 2) avec de l’oxyde de zirconium et de bore.

Une première directive européenne du 5/12/97 (67/548/EC) a classée les FCR (fibres céramiques réfractaires) comme cancérogènes de catégorie 2 avec la phrase risque "peut provoquer le cancer par inhalation". Il est établi que l'amiante classé comme cancérogène de catégorie 1 (que l'on sait être cancérogène) est différent des FCR. Les experts considèrent que les risques éventuels inhérents aux FCR sont proportionnels au niveau d'exposition. Il faut donc réduire l'exposition au niveau le plus bas qui puisse être pratiquement atteint. Les FCR, fibreux très fins, produisent une poussière très irritante lorsqu'on les découpe ou simplement en les manipulant.

La possibilité d’exposition aux fibres céramiques, respirables pendant l’activité du travail, touche les attachés aux fours et concerne les phases de charge et décharge des fours et les opérations de nettoyage et manutention des fours.

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Etant donné qui la consistance souple des nappes en fibre céramique devient fragile dans le temps, les heurts accidentels qui se produisent pendant le charge et décharge du four peuvent provoquer des coupures ou des déchirures, avec comme résultat une possible diffusion de fibre.

2.8.11 Exposition à métaux lourds

L’exposition aux métaux lourds dans la production de la vaisselle et de la céramique artistique est liée à l’utilisation des émaux, glaçures et pigments colores.

La manipulation de ces produits comporte un important problème pour l’entourage qui entre en contact avec le plomb. Les principales voies de contamination sont causées par le contact, dans le cas de l’émaillage pour trempage, et par l’inhalation de l’aérosol dans le cas de l’émaillage obtenu par pulvérisation.

En ce qui concerne l’hygiène de l’environnement très peu de précautions sont adoptées pour les ouvriers; on court de gros risques pour la présence de métaux pesants (surtout plomb) et poudres respirables. Les opérations d’émaillage par pulvérisation sont effectuées, assez souvent, sans l’utilisation des hottes d’aspiration, comme les opérations d’émaillage par immersion manuelle des pièces sont effectuées à mains nues et sans gants de protection.

Une étude sur le risque d’intoxication au plomb chez le potiers de l’Oulja de Rabat a amené aux résultas suivantes: cliniquement, le liseré de Burton est retrouvé chez 31,1% des artisans. Plusieurs signes cliniques peu spécifiques et souvent mineurs ont été retrouvés chez la majorité des potiers mais c’est le bilan toxicologique qui a confirmé l’imprégnation saturnine chez 74% des sujets exposée.

2.8.12 Danger dans les installations à gaz, danger d’incendie et d’explosion

La puissance des fours à gaz est en général supérieure à 100.000 kcal/h.

Les carences peuvent concerner la soupape d’interception sur la canalisation d’alimentation du gaz au brûleur, les dispositifs automatiques de sécurité totale pour l’interruption du flux de gaz dans le cas où le four s’éteint.

En général, il n’y a pas des murs de séparation entre le local des fours et les autres locaux, au contraire les autres travails sont exécute dans le même local.

3 LA LEGISLATION APPLICABLE AU SECTEUR

3.1 Normes existantes concernant les prescriptions minimales de sécurité et de santé pour les lieux de travail

Nous n’avons pas d’informations sur la législation du Maroc en matière de sécurité dans les lieux de travail.

Toutefois pour connaissance on reporte ci dessous la norme européenne, émise sous forme de directives qui en Italie a porté à l’assimilation à travers le D.L.vo 626/94 et modifications successives.

- Directive 89/391/CEE du Conseil, du 12 juin 1989, concernant la mise en oeuvre de mesures visant à promouvoir l'amélioration de la sécurité et de la santé des travailleurs au travail.

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- Directive 89/654/CEE du Conseil, du 30 novembre 1989, concernant les prescriptions minimales de sécurité et de santé pour les lieux de travail (première directive particulière au sens de l'article 16 paragraphe 1 de la directive 89/391/CEE).

- Directive 89/655/CEE du Conseil, du 30 novembre 1989, concernant les prescriptions minimales de sécurité et de santé pour l'utilisation par les travailleurs au travail d'équipements de travail (deuxième directive particulière au sens de l'article 16 paragraphe 1 de la directive 89/391/CEE).

- Directive 89/656/CEE du Conseil, du 30 novembre 1989, concernant les prescriptions minimales de sécurité et de santé pour l'utilisation par les travailleurs au travail d'équipements de protection individuelle (troisième directive particulière au sens de l'article 16 paragraphe 1 de la directive 89/391/CEE).

- Directive 90/629/CEE de la Commission, du 30 octobre 1990, portant adaptation au progrès technique de la directive 76/115/CEE du Conseil concernant le rapprochement des législations des États membres relatives aux ancrages des ceintures de sécurité des véhicules à moteur.

- Directive 90/270/CEE du Conseil, du 29 mai 1990, concernant les prescriptions minimales de sécurité et de santé relatives au travail sur des équipements à écran de visualisation (cinquième directive particulière au sens de l'article 16 paragraphe 1 de la directive 89/391/CEE).

- Directive 90/394/CEE du Conseil, du 28 juin 1990, concernant la protection des travailleurs contre les risques liés à l'exposition à des agents cancérigènes au travail (sixième directive particulière au sens de l'article 16 paragraphe 1 de la directive 89/391/CEE).

- Directive 90/679/CEE du Conseil, du 26 novembre 1990, concernant la protection des travailleurs contre les risques liés à l'exposition à des agents biologiques au travail (septième directive particulière au sens de l'article 16 paragraphe 1 de la directive 89/391/CEE).

3.2 Normes existantes en matières de environnement

La normative existante en matière d’environnement est incluse dans les lois suivantes qui en définissent le cadre et le lieu d’application.

- Loi n° 12-03 relative aux études d'impact sur l'environnement.

- Loi n° 13-03 relative à la lutte contre la pollution de l'air.

- Loi n° 11-03 relative à la protection et à la mise en valeur de l'environnement.

On préfère éviter à ce niveau une débat et un examen détaillé de la matière puisqu’il faudrait la traiter dans un plus ample contexte, qui mérite une discussion à part.

En Europe la norme résulte être très articulée ce qui rend difficile en définir un cadre normatif sans un débat spécifique sur l’argument.

3.3 La législation douanière

La législation douanière du Maroc pour ce qui concerne l’import de produits liés au secteur céramique prévoit des tarifs diversifiés en fonction du genre de produit. A ce propos tout produit suit une codification qui en définit une nomenclature précise, donc un prix bien précis.

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Ci après, des tables qui reportent les codes, l’identification des marchandises et les droits de douane appliqués.

Pour ce qui concerne la politique douanière de l’Union Européenne on peut faire les considérations suivantes.

A travers la politique commerciale on fixe les taux des droits de douane à payer sur les marchandises importées dans la Communauté et les dérogations rela tives outre les interdictions et restrictions. Toutes ces mesures sont objet d’un monitorage et d’un contrôle de la part du personnel des douanes.

Il existe à ce propos un Tarif Douanier Commun, commun à tous les membres de l’Union, mais les taux des droits diffèrent d’un genre d’importation à l’autre selon la nature et la provenance des marchandises. Les taux dépendent de la sensibilité économique des produits et sont un moyen pour protéger les intérêts économiques de la Communauté. L’Union Européenne a aussi obtenu des accords préférentiels avec des pays afférents au secteur de la Méditerranée, parmi lesquels on trouve aussi le Maroc.

Pour identifier les taux douaniers il existe un database appelé TARIC (Tarif Intégré des Communautés Européennes) dans lequel ont peut trouver pour chaque produit le taux entier de droits, les taux préférentiels et toutes les mesures applicables pour l’importation de pays en dehors de l’Union. Le database TARIC peut être consulté auprès du site de la communauté européenne à la page:

europa.eu.int/comm/taxation_customs/des/en/tarhome.htm.

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3.4 Normes de qualité et certification

La normative technique concernant la qualification de produit résulte articulée en fonction du genre de destination d’usage des produits pris en examen.

Pour la propension du Maroc à l’export vers les Pays de l’Europe est ensuite présentée une synthèse de la norme européenne CEN (Comité Européen de Normalisation) actuellement en vigueur. Elle est généralement articulée de façon telle à définir les caractéristiques du produit (y compris les conditions d’acceptation) et les méthodologies d’essai.

Il faut aussi observer que les produits destinés à la construction (tuiles et carreaux) sont sujets à la Directive 89/106/CEE concernant les produits de construction et prochainement ils auront l’obligation de la marque CE, si vendus à l’intérieur du marché unique européen.

Poteries

- EN 1183:1997 Matériaux et objets en contact avec les denrées alimentaires- Méthodes d'essai pour le choc thermique et la résistance au choc thermique.

- EN 1184:1997 Matériaux et objets en contact avec les denrées alimentaires- Méthodes d'essai visant à déterminer la translucidité des objets en céramique.

- EN 1217:1997 Matériaux et objets en contact avec les denrées alimentaires - Méthodes d'essai pour l'absorption d'eau par les objets en céramique.

- EN 1388-1:1995 Matériaux et articles en contact avec les denrées alimentaires - Surfaces silicatées - Partie 1: Détermination de l'émission de plomb et de cadmium par les artic les en céramique.

- EN 1388-2:1995 Matériaux et articles en contact avec les denrées alimentaires - Surfaces silicatées - Partie 2: Détermination de l'émission de plomb et de cadmium par les surfaces silicatées autre que les articles en céramique.

- EN 13258:2003 Matériaux et articles en contact avec les denrées alimentaires - Méthodes d'essai de la résistance au tressaillage des articles en céramique.

- EN 1900:1998 Matériaux et ustensiles en contact avec les denrées alimentaires - Articles de table non métalliques – Terminologie.

Tuiles - EN 1304:1998 Tuiles de terre cuite pour pose en discontinu - Définitions et

spécifications des produits.

- EN 1024:1997 Tuiles de terre cuite pour pose en discontinu - Détermination des caractéristiques géométriques.

- EN 538:1994 Tuiles de terre cuite pour pose en discontinu - Détermination de la résistance à la rupture par flexion.

- EN 539-1:1994 Tuiles en terre cuite pour pose en discontinu - Détermination des caractéristiques physiques - Partie 1: Essai d'imperméabilité.

- EN 539-2:1998 Tuiles de terre cuite pour pose en discontinu - Détermination des caractéristiques physiques - Partie 2: Essais de résistance au gel.

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Carreaux - EN ISO 10545-1:1997 Carreaux et dalles céramiques - Partie 1: Echantillonnage et

conditions de réception.

- EN ISO 10545-2:1997 Carreaux et dalle céramiques - Partie 2: Détermination des caractéristiques dimensionelles et de la qualité de surface.

- EN ISO 10545-3:1997 Carreaux et dalles céramiques - Partie 3: Détermination de l'absorption d'eau, de la porosité ouverte, de la densité relative apparente et de la masse volumique globale.

- EN ISO 10545-4:1997 Carreaux et dalles céramiques - Partie 4: Détermination de la résistance à la flexion et de la force de rupture.

- EN ISO 10545-5:1997 Carreaux et dalles céramiques - Partie 5: Détermination de la résistance au choc par mesurage du coefficient de restitution.

- EN ISO 10545-6:1997 Carreaux et dalles céramiques - Partie 6: Détermination de la résistance à l'abrasion profonde pour les carreaux non emaillés.

- EN ISO 10545-7:1998 Carreaux et dalles céramiques - Partie 7: Détermination de la résistance à l'abrasion de surface pour les carreaux et dalles émaillés.

- EN ISO 10545-8:1996 Carreaux et dalles céramiques - Partie 8: Détermination de la dilatation linéique d'origine thermique.

- EN ISO 10545-9:1996 Carreaux et dalles céramiques - Partie 9: Détermination de la résistance aux chocs thermiques.

- EN ISO 10545-10:1997 Carreaux et dalles céramiques - Partie 10: Détermination de la dilatation à l'humidité.

- EN ISO 10545-11:1996 Carreaux et dalles céramiques - Partie 11: Détermination de la résistance au tressaillage pour les carreaux émaillés.

- EN ISO 10545-12:1997 Carreaux et dalles céramiques - Partie 12: Détermination de la résistance au gel.

- EN ISO 10545-13:1997 Carreaux et dalles céramiques - Partie 13: Détermination de la résistance chimique.

- EN ISO 10545-14:1997 Carreaux et dalles céramiques - Partie 14: Détermination de la résistance aux taches.

- EN ISO 10545-15:1997 Carreaux et dalles céramiques - Partie 15: Détermination de la teneur en plomb et en cadmium dégagés par les carreaux émaillés.

- EN ISO 10545-16:2000 Carreaux et dalles céramiques - Partie 16: Détermination de faibles différences de couleur.

- EN 14411:2003 Carreaux et dalles céramiques - Définitions, classification, caractéristiques et marquage.

- EN 101:1991 Carreaux et dalles céramiques - Détermination de la dureté superficielle suivant l'échelle de Mohs.

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4 LES PERSPECTIVES DE DEVELOPPEMENT

4.1 Solutions proposées pour l’amélioration de la qualité de la production locale

Les matières premières argileuses utilisées dans la zone de Safi sont assez homogènes entre elles, de bonne qualité et absolument aptes à une utilisation, soit pour le secteur de la poterie, soit dans le secteur des briques et des terre cuites.

Il s’agit d’argiles plutôt plastiques et granulométriquement très fines, avec une totale prévalence de la fraction argileuse sur celles silteuse et sableuse.

La finesse granulométrique et la plasticité sont telles qu’il faut peut-être rajouter du sable ou un autre dégraissant pour reporter la granulométrie de la pâte à des valeurs qui en consentent un travail plus aisé. De façon indicative on peut proposer, comme point de départ de vérifier de façon expérimentale, à l’aide de tests soit sur place, soit en laboratoire, l’addition d’environ 10-15% de matériel silteux-sableux (diamètre moyen de quelques dizaines de µm).

Leur caractérisation technologique en a mis en évidence le comportement extrêmement positif: retrait après séchage et après cuisson pas trop élevée, haute résistance mécanique en sec et en cuit, absorption d’eau en ligne avec ce qui est demandé.

Les analyses des produits catalogués sur place ont mis en évidence des contenus de plomb et de cadmium d’une coupe en émail, seul échantillon testé, amplement dans les limites fixées par la norme européenne.

Les problèmes viennent de la basse résistance à la flexion de quelques carreaux, en particulier si confrontés avec ceux obtenus par la caractérisation technologique des argiles du Barrage; les données pourraient avoir été significativement influencées soit par l’état non optimal des échantillons originaux soit par les modalités de préparation des tests.

Enfin, le seul élément vraiment négatif de la production de Safi est la présence presque constante, sur toute la production, du phénomène de la craquelure. La résolution du problème pourrait demander, avec l’utilisation de particulières typologies d’émaux, le mélange d’argiles locales avec d’autres matières premières.

4.1.1 Préparation de la matière première

En ce qui concerne les modalités d’extraction des argiles des caves du Barrage on conseille d’opérer comme il suit:

- éloigner totalement l’affleurement superficiel avec un bulldozer et l’accumuler de façon qu’il n’aille pas interférer avec le futur développement de l’activité de carrière;

- positionner le front d’extraction sur le côté de niveau topographique plus élevé;

- garder en amont du front une grosse marche de la largeur de 3÷4 m en légère contrepente (environ 5°) qui canalise les eaux sur les bords et qui retient d’éventuelles pollutions dues aux écroulements des parties plus élevées de l’air;

- l’exploitation commencée, conduire le creusage par degrés superposés, le plus bas vers l’aval, de façon à y diriger les eaux et rendre possible l’extraction sur ceux plus en amont, même en périodes pluvieuses;

- donner les carrières en gestion à un seul office/coopérative, publique ou privée, à même de rationaliser et réglementer toute l’activité d’extraction, effectuer

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l’exploitation des carrières avec des techniques d’extraction et d’entretien modernes et approvisionner toutes les unités productives de la zone avec des matières premières déjà en partie travaillées et avec des caractéristiques de composition contrôlées, donc avec d’importantes économies de coûts et de temps. Ce point est incontournable pour essayer d’améliorer les caractéristiques de qualité du produit fini.

4.1.2 Investissements à réaliser dans le traitement

L’entier cycle de production devrait être situé en une logique majeure de qualité et de contrôle. En particulier, en plus d’une subdivision plus rationnelle du travail et des espaces destinés aux différentes phases du cycle de production, il serait souhaitable de:

- réduire toutes les potentielles sources de pollution des matières premières, en partant de l’activité d’extraction en carrière et passant à travers l’homogénéisation des pâtes effectuée non sur un terrain poussiéreux mais sur des supports nettoyés;

- tréfiler les argiles en utilisant les outillages équipés de vide, de façon à dégazer les pâtes et réduire ainsi le risque de formation de défauts;

- sécher les produits en aires appropriées fermées à la circulation des véhicules et des piétons et, où cela est possible, à l’abri de la poussière et sur des supports propres;

- contrôler que la température ait, à l’intérieur des fours, une distribution homogène ou que, au moins, la différence entre zones diverses dans la chambre de cuisson ne soit pas excessive;

- contrôler la température réelle de cuisson atteinte à l’intérieur des fours : cette opération, comme la précédente, peut être effectuée avec des méthodes très simples et économiques (ex. cônes Seger) ou en faisant recours à thermocouples;

- effectuer des cuissons en fours électriques ou à gaz, de façon à avoir un contrôle majeur sur la température, sur le flux et sur les caractéristiques du combustible, sur le cycle de cuisson;

- diminuer considérablement la densité de charge à l’intérieur des fours, en laissant un peu d’espace, même minimum, entre un objet et l’autre de façon à faire circuler l’air et à consentir une cuisson la plus complète et homogène possible;

- effectuer des cuisson différenciées en fonction des caractéristiques des produits: parfois, supports en émail et supports décorés avec des vernis différents demandent différentes conditions de cuisson;

- utiliser des émaux et des glaçures sans plomb pour la production destinée à usage alimentaire. Cette production, et seulement celle -ci, devrait être cuite à l’intérieur de fours spéciaux « propres », en destinant le reste de la production à d’autres fours;

- stocker les produits, dans toutes les phases de travail, avec une logique majeure, dans des locaux propres spéciaux, à l’abri de la circulation et des agents atmosphériques, où cela est possible.

En faisant une estime soignée et complète des investissements nécessaires pour affronter les problématiques mises en évidence le long de toute la filière de la production, il faudrait suivre une étude complète en tenant compte de la logistique, des infrastructures et des ressources existantes et améliorables.

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Il est toutefois possible de fournir au moins des estimes concernant l’acquisition de quelques-uns des outillages les plus significatifs qui peuvent immédiatement apporter des améliorations à la qualité des produits et à l’efficacité du cycle productif. En particulier:

Préparation et travail des pâtes Zones clôturées propres, pavées et à l’abri de la poussière et des agents atmosphériques dans lesquelles effectuer le mélange manuel des argiles et l’homogénéisation des pâtes.

Malaxeur-tréfileuse avec une pompe à vide pour le dégazage. Le coût d’une machine ave capacité maximale de production de 4.000-5.000 kg/h et avec dimension maximale de la bouche de sortie de 300 mm est estimé autour de € 18.000.

Séchage Zones clôturées propres, à l’abri de la poussière et, si possible, pavées dans lesquelles sécher les produits à l’air et au soleil.

Cuisson Certains fours électriques ou à gaz même moyens-petits (volume entier < 1 m³), de façon à en différencier l’utilisation en fonction des caractéristiques des produits, des émaux et des décors et en diminuer les densités de charge à chaque cuisson, en distribuant avec plus de rationalité les produits à l’intérieur de plusieurs fours ; la flexibilité, pour ce qui concerne la formulation des cycles de cuisson, et la possibilité de contrôler soit la distribution des températures à l’intérieur de la chambre de cuisson, soit les températures réelles rejointes sont fondamentales. Le prix d’un fours avec les caractéristiques requises est estimé autour de € 6.000-7.000.

Stockage Locaux destinés à l’usage, propres, à l’abri de la poussière et les agents atmosphériques.

4.1.3 Nécessité d’utiliser des fours à gaz

Les fours à gaz, moins économiques des fours traditionnels, garantissent un contrôle de la température plus grand, sur le flux et sur les caractéristiques du combustib le, sur le cycle de cuisson et, avec toute probabilité, une pollution de l’environnement inférieure; leur utilisation rendrait en outre possible effectuer des cycles de cuisson différenciés en fonction des caractéristiques des produits.

L’utilisation des fours à gaz en remplacement des fours de genre traditionnel est donc fortement souhaitable, naturellement associée aux contrôles de qualité reportés au point 4.1.2 (vérification, avec cônes Seger ou thermocouples, de l’homogénéité de la température à l’intérieur de la chambre de cuisson et des températures réelles rejointes pendant la cuisson).

4.1.4 4.1.4 Importation d’émaux spécifiques pour la terre de Safi

Le problème de la craquelure se répète presque dans toute la production de Safi, indépendamment du fait que l’émail soit appliqué sur les parties engobées ou directement sur le support céramique.

Les analyses thermodilatométriques semblent indiquer une insuffisance du fond du support céramique, qui possède caractéristiques contraires par rapport à celles demandées aux pâtes destinées à être émaillées: des trois composants (support, engobe, émail), c’est l’engobe qui

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a le coefficient de dilatation majeure, suivi par l’émail et, avec des valeurs absolument basses, le support céramique.

Cette situation, avec un support céramique qui se dilate peu par rapport à l’émail, devrait donner des problèmes à la craquelure avec la plupart des émaux commerciaux.

Le problème, à analyser à fond, doit être affronté en travaillant en même temps sur les caractéristiques du support céramique, de l’engobe et des émaux.

Support céramique Les matières premières de la zone de Barrage donnent lieu, après la cuisson, à des supports à très bas coefficients de dilatations. Il serait nécessaire d’étudier une nouvelle formulation des pâtes, en rajoutant aux argiles de Barrage, qui en constitueraient la plus grande partie, petites quantités d’argiles à haut coefficient de dilatation, qui peuvent être celles actuellement utilisées comme engobe (I/C et I/S).

Une particulière importance pourrait revêtir la formulation d’au moins deux catégories de pâtes, avec caractéristiques dilatométriques indiquées pour l’utilisation prévue: une pour les produits émaillés et l’autre pour la céramique pour le feu qui, pour résister aux hautes températures d’utilisation, nécessite de coefficients de dilatation plutôt bas, c’est-à-dire ce que l’on retrouve dans l’actuelle production de Safi.

Engobe Les matières premières actuellement utilisées comme engobe ont un très grand coefficient de dilatation. Elles peuvent donc contribuer à réduire, mais sûrement pas à éliminer, le problème de la craquelure. Il est important que l’épaisseur de la couche d’engobe soit la plus élevée possible, de façon à réduire l’influence dilatométrique « négative » du support sous-jacent. Il est à vérifier quels problèmes peut comporter, à niveau technologique, l’application d’épais niveaux d’engobe.

Email Il faut effectuer des recherches de marché appropriées au but de repérer des émaux avec caractéristiques potentiellement appropriées, à même d’assurer un bon accord dilatométrique avec le sous-jacent support céramique.

Il pourrait être extrêmement difficile de trouver des émaux commerciaux avec coefficient de dilatation inférieur du 10-20%, par rapport à ceux, déjà absolument bas, des supports céramiques de la zone de Safi; une fois repérés, les émaux seront tout de même soumis à d’épreuves de laboratoire aptes à vérifier, d’un point de vue expérimental, leur degré de compatibilité avec les supports céramiques couramment utilisés par la production de Safi.

En alternative, dans le cadre d’une possible collaboration Italie-Maroc, comme spécifié par le point 4.2.2 « Collaboration prévisionnelle avec des centres techniques étrangers », cette problématique pourrait être objet d’un thème de recherche à conduire au profit du district de Safi. Les résultats pourraient ensuite être objet d’une action de déplacement technologique pour la création d’une coopérative qui s’occupe de produire et commercialiser les émaux mis aux points.

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4.2 Solutions proposées pour la formation

Le Maroc, pour son emplacement géographique et pour des raisons historiques, a eu, surtout dans les dernières années, de fortes collaborations avec les pays européens qui se trouvent dans l’aire méditerranéenne.

D’autre part l’Italie, comme on sait, est un pays de fortes traditions céramiques, soit dans le domaine de l’artisanat, avec ses 36 villes d’ancienne tradition céramique reconnue dont la maïolique italienne est connue depuis le XII siècle, soit dans le secteur industriel, carreaux en premier, et donc bassin de centres de formation, de recherche et de musées qui la rendent réputée dans le monde comme un des pays parmi les plus importants pour la production de céramique dans le monde.

C’est suite à ces brèves considérations et à un système de relations entre Maroc et Italie déjà entrepris dans d’autres secteurs productifs que l’on peut trouver des raisons d’ultérieures collaborations dans le camp artisanal céramique.

4.2.1 Valorisation des institutions locales

En ce qui concerne la formation on peut suggérer des initiatives pour intervenir pour l’amélioration de la qualité des structures formatives existantes et des programmes d’étude.

En particulier on peut suggérer l’introduction des programmes d’études concernant:

- la technologie céramique, comme connaissance de la matière céramique du point de vue des propriétés chimico-physiques-minéralogiques, mais aussi de genre technologique et de procès;

- le design, comme capacité de projeter des produits avec de nouvelles formes et/ou décors qui prennent les idées de la tradition locale;

- la gestion sociétaire de micro-entreprise, avec des éléments de marketing et de commercialisation.

Ces initiatives pourraient être entreprises en commençant des rapports d’échange avec des Instituts scolaires italiens, en particulier l’Istituto Statale d’Arte « Gaetano Ballardini » de Faenza, l’Istituto Statale d’Arte per la Ceramica « L. Sturzo » de Caltagirone, l’Istituto Statale d’Arte « F. A. Grue » de Castelli, le Centre de formation professionnelle pour la céramique de Montelupo Fiorentino, l’Istituto Professionale per l’Industria e l’Artigianato della Ceramica « Giovanni Caselli » de Napoli pour citer les plus importants.

En particulier on peut prévoir:

a. des visites auprès des Instituts italiens de la part des enseignants locaux;

b. la réalisation de stages de formation différentiés pour employés qui opèrent déjà dans le secteur artisanal céramique (avec des aspects qui touchent aussi des éléments de marketing, commercialisation et d’entreprise) et pour jeunes qui veulent se rapprocher au secteur céramique au fin de consentir l’entrée dans la tradition marocaine d’expériences diverses et donc la production d’objets avec formes et décors totalement innovateurs.

Les échanges culturels avec les musées des deux pays avec la réalisation d’expositions et/ou événements culturels susceptibles de valoriser la tradition et la culture céramique des deux Pays, sont sûrement à suggérer. Pour l’Italie on peut signaler le MIC, Museo Internazionale

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della Ceramica (Musée International de la Céramique) de Faenza, sûrement le plus important musée sur la céramique en Italie, mais aussi un des plus importants au monde.

4.2.2 Collaboration prévisionnelle avec des centres techniques étrangers

Pour ce qui concerne les collaborations en champ technique-scientifique on peut supposer un développement des initiatives suivantes:

a. réalisation d’une étude de recherche approfondie pour le développement du secteur artisanal local qui puisse porter à l’amélioration de la qualité du produit et du procès productif avec l’individuation de matériaux et technologies spécifiques pour intégrer ce qui est utilisé localement.

pour laquelle on signale le CNR-ISTEC et l’Agenzia Polo Ceramico. Le premier représente un des centres de recherche du CNR (Consiglio Nazionale delle Richerche – Conseil National des Recherches) et sûrement le plus important sur la céramique en Italie, tandis que le deuxième, déjà responsable de la présente étude pour l’ONUDI, représente une société de services et développement sur la céramique, à même de fondre les différentes réalités entre recherche, culture, tradition et entreprise dans le secteur de la céramique.

4.3 Solutions proposées pour l’amélioration de la compétitivité des entreprises

4.3.1 Création de Coopératives

Une des solution qui pourrait porter à une plus grande compétitivité des unités productives est la création de coopératives ayant le but d’abattre les coûts inutiles dans l’approvisionnement des matières premières et de leur usinage dans la production et dans le commerce.

Sur la base de ce qui est signalé au point 4.1 ont pourrait supposer la création de coopératives spécialisées en différents secteurs de la filière céramique, en particulier:

- coopératives pour la gestion des carrières présentes de façon à avoir une activité d’extraction plus efficace et à un coût inférieur pour les opérateurs du secteur;

- coopératives pour la préparation des pâtes: la préparation des pâtes est très importante pour éviter des problèmes successifs soit dans la production soit dans la qualité du produit finit. A ce propos la coopérative pourrait gérer la préparation des pâtes obtenues des matières premières locales et l’ajout éventuel de matières premières d’importation pour l’amélioration des propriétés technologiques. Dans ce cas on pourrait obtenir des figures professionnelles qualifiées et des investissements en machines et outils gérables avec plus d’efficacité et réduction des coûts;

- coopératives pour l’approvisionnement de matières premières provenant de l’étranger. Les mêmes pourraient aussi disposer la préparation d’émaux et couleurs préparées exprès en fonction des diverses exigences productives;

- coopératives pour la commercialisation des produits finis surtout pour les petites unités productives qui ne sont pas à même d’arriver sur le marché intérieur et international avec une autonomie et une préparation suffisantes.

De particulière importance est l’expérience commencée depuis quelques années avec les trois coopératives présentes dans le territoire qui, même si orientées à créer des conditions de développement du secteur artisanal céramique local avec des initiatives commerciales même envers pays de l’aire européenne, voir l’expérience de la Coopérative AVENIR

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D’EXPORTATION et de la Coopérative COARPS, née avec le support de l’ONUDI, ne sont pas suffisantes à couvrir les nécessitées mises en relief ci-dessus.

4.3.2 Financement requis

Pour entreprendre les initiatives décrites précédemment il faudra prévoir des financements publiques et privés pour:

- la formation, à travers une étude de faisabilité pour augmenter la puissance du centre de formation existent et les échanges entre centres de formation et instituts scolaires présents en Italie. Un projet de ce genre peut être une source de financement soit auprès de la Communauté Européenne, soit auprès des institutions nationales marocaines et italiennes;

- la constitution des coopératives à travers le soutien des institutions publiques avec formes de participation dans le rangement sociétaire ou bien avec un financement una tantum pour la constitution des entreprises;

- la réalisation d’investissements pour rationaliser et améliorer le cycle productif.

4.4 Solutions proposées du point de vue touristique

Le secteur touristique est considéré au Maroc comme une locomotive de l’économie nationale, générateur de devises et créateur d’emplois. Ce secteur est vu comme porteur de prospérité et actuellement est considéré parmi les priorités dans les plans de développement du pays.

La province de Safi, qui pourrait être une destination touristique de toute première importance, est particulièrement démunie sur le plan touristique car la ville et la zone qui l’entoure sont dépourvues d’infrastructures touristiques et hôtelières importantes.

La situation géographique apparaît favorable puisque Safi se trouve sur le chemin des grands réservoirs de touristes tels que Marrakech, Essaouira et Agadir. L’aptitude de la ville à promouvoir un produit touristique principalement centré sur le tourisme balnéaire semble avoir convaincu récemment les autorités et les opérateurs privés à effectuer des investissements dans la région.

Aussi tous les adeptes du tourisme balnéaire, culturel ou écologique, qu’ils soient nationaux ou étrangers, savent que cette province a suffisamment d’atouts et regorge de potentialités susceptibles de favoriser un essor touristique et économique. Tout cela pourrait bien apporter prospérité et pouvoir d’achat et améliorer le niveau de vie des habitants.

Etudes de secteur réalisées en Italie par un important institut de recherche (DOXA) dans le domaine de l’artisanat céramique indiquent le tourisme et la valorisation du territoire comme deux éléments de fort développement et une relance pour la céramique artisanale.

Aux éléments typiques d’un territoire, c’est-à-dire histoire, culture et environnement, l’artisanat céramique est associé comme élément lié à la tradition et au savoir et donc on lui assigne une forte valence culturelle qui s’exprime à travers la production de l’objet céramique.

4.4.1 Valorisation et tutelle de la production locale: une Marque AOC pour la céramique de Safi

Il est utile mentionner l’exemple de l’Italie qui, avec la loi 188/90, a établi la Marque CAT, Céramique Artistique et Traditionnelle, pour la conservation de l’origine et de l’authenticité

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du produit artisanal crée selon des modèles, des formes et des décors typiques de chaque zone d’ancienne tradition céramique.

La marque, qui a valeur nationale et qui représente la A.O.C. de la céramique artistique artisanale italienne, est délivrée aux artisans qui respectent les critères de production (matières premières, formes, décors, couleurs) définis par un disciplinaire de production.

Une initiative analogue pourrait être menée aussi pour le district de Safi, en créant une marque d’excellence de l’artisanat céramique de zone pour qualifier la production locale et donner la correcte identification et valeur ajoutée à la production locale.

Si d’un côté l’exemple italien passe à travers l’émission d’une loi nationale, pour le cas de Safi on peut suggérer deux parcours:

- la création d’une association (on rappelle l’exemple de l’Ente Ceramica de Faenza, association volontaire des céramistes de Faenza) qui regroupe les artisans du district et qui ait le but de encourager la céramique artisanale locale. Le premier pas dans ce cas serait la création d’une marque attestant la participation à l’association;

- la rédaction d’une proposition de loi régionale d’importance dans la région de DOUKKALA-ABDA qui amène à la définition d’une marque régionale pour la tutelle de la céramique de Safi.

4.4.2 Valorisation de la colline et de la vallée des céramistes

Etant donné la particularité du territoire et les typologies des ateliers artisanaux présents on pourrait réaliser un projet d’assainissement et de sauvegarde de la « Colline des Potiers » et de la « Vallée de Chaaba » comme patrimoine historique et architectonique.

Le projet devrait transformer en un musée vivant et à l’air le site dans lequel traditionnellement depuis des centaines d’années travaillent les céramistes pour l’exploiter au mieux pour des objectifs touristiques et productifs.

Un parcours touristique qui puisse être articulé en moments de visite auprès des ateliers, d’achat de produits typiques en espaces appropriés (ex: gift shop), gérés par exemple par une association ou par une coopérative, dans laquelle pouvoir trouver aussi des coins de détente et de services pour les touristes.

On pourrait faire une première étude de faisabilité du projet à présenter aux autorités et aux responsables du secteur touristique jusqu’aux tour operators pour en vérifier l’intérêt.

Un congrès ou workshop pourrait être ensuite organisé pour lancer l’idée et trouver des sponsors.

4.5 Les perspectives de développement sur le marché local et d’exportation

4.5.1 Plan Marketing

Ci dessous on propose des lignes de conduite pour pouvoir développer un plan marketing concernant le secteur artisanal de la région de Safi.

Les considérations développées partent de ce qui est fait habituellement pour préparer un plan de marketing d’entreprise et sont enrichies avec les informations et les analyses déployées dans la présente étude.

Il faut considérer qu’il s’agit de suggestions qu’il faut approfondir avec des objets dédiés et que, dans le cas de cette étude, on se réfère pas seulement à une société, mais au district

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artisanal céramique de Safi, pour lequel les initiatives de marketing et commercialisation pourraient être menées par une Association ou une Coopérative qui regroupe les producteurs locaux.

Le premier pas d’un plan de marketing consiste dans l’analyse d’un scénario pour caractériser le marché dans lequel on opère.

L’analyse du marché s’articule en deux phases:

ANALYSE DE L’ENVIRONNEMENT L’analyse de l’environnement peut être divisée dans les points suivants:

- le micro environnement, c'est-à-dire tous les sujets avec lesquels les artisans ont des rapports directs (organisation de l’entreprise, caractéristiques de la production, rapports avec les fournisseurs, les intermédiaires de vente, clients, concurrents, associations de catégories, conseillers, etc.);

- le macro environnement, c’est-à-dire l’environnement extérieur que l’artisan ne peut pas contrôler et qui influence son activité (situation économique et politique, environnement physique, développement technologique et innovation, environnement culturel, social et législatif, etc.).

Pour ce qui concerne le premier point, nous en avons donné une grande description au paragraphe 2.7 L’analyse du marché actuel.

Il est plus difficile de faire une analyse complète pour le deuxième point même si quelques arguments ont été traités au point 3. La Législation applicable au secteur.

SEGMENTATION DU TARGET ET POSITIONNEMENT

Segmentation du marché

Il consiste dans la subdivision des clients par secteurs homogènes qui constituent un cible (segment de clientèle envers laquelle adresser les actions de marketing) bien précis par rapport à un produit déterminé.

Pour ce qui concerne la segmentation du marché on peut identifier fondamentalement deux cibles différents:

- clients avec une propension pour l’achat de produits à des prix plutôt modestes: dans ce secteur tombent clients appartenant à la population locale, mais aussi des touristes plus intéressés à acheter beaucoup de produits à bas coût;

- clients avec une propension pour l’achat de produits à des prix moyens hauts: dans ce secteur on peut trouver clients locaux appartenant à une bande sociale moyen haute, touristes, mais aussi lieux ou secteurs de caractérisation dans lesquels associer services ou produits à la céramique pour usage alimentaire et ornemental (hôtels et restaurants locaux de haut de gamme ou restaurants typiques présents en Europe, etc.).

Positionnement Une fois définis les segments cible il est nécessaire de mettre l’offre sur le marché en relation à la tranche de marché que l’on veut conquérir, de l’image que l’on veut communiquer, du prix et de la politique de distribution que l’on entend effectuer.

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Les lignes stratégiques à suivre peuvent être essentiellement deux: celle de la production à bas coût de produits de basse qualité et celle de la spécialisation avec des lignes de production à l’intérieur de segments bien définis de marché à haute valeur ajoutée. Pour ce dernier aspect il faudra tenir en stricte considération les suggestions fournies dans la présente étude au paragraphe 4.1 Solutions proposées pour l’amélioration de la qualité de la production locale.

Le plan de Marketing Une fois terminée la recherche de marché on passe à la rédaction du Plan de Marketing qui définit:

- les objectifs de quantité et de qualité de la stratégie d’action (par exemple le cible de consommateurs, le profit que l’on veut rejoindre, etc.), objectifs qui doivent être clairs, réels et proportionnés à la capacité productive du secteur entier;

- la planification des activités, en programmant l’activité à développer par rapport à l’attractive d’un ou plus marchés-cible et à la position compétitive du secteur;

- la définition des stratégies de diversification qui peut être de produits, de marché ou de canal, par exemple en déterminant de nouvelles possibilités commerciales en Europe pour un produit qui a saturé le marché interne (diversification de marché), la vente d’un produit connu grâce à un nouveau canal de distribution (par exemple la grande distribution), ou bien le projet d’un produit nouveau de façon conceptuelle et fonctionnelle (innovation en sens stricte). A ce propos on peut suggérer:

i. de nouveaux secteurs de marché dans le camp de la construction et du décor urbain. On pourrait impliquer designer et urbanistes pour étudier des prototypes de nouveaux produits qui seraient réalisés dans les ateliers de Safi;

ii. la définition de deux lignes spéciales de produits pour l’exportation, étudiées avec un groupe de designers, une pour les objets de décor et une pour la poterie, la dernière unie à un programme de lancement d’une chaîne de restaurants marocains en Europe. En particulier la céramique pour poterie (Tajines, coupes, assiettes, etc.) devrait pointer vers une bonne qualité du produit et vers des caractéristiques qui garantissent le respect des normes et la défense de la santé des consommateurs/clients;

iii. la réalisation de pièces spéciales pour l’industrie du carreaux marocain, mieux encore si en collaboration avec des entreprises italiennes.

Une fois choisis les secteurs dans lesquels la société veut opérer et les objectifs considérés, il faut vérifier les opportunités et les dangers liés aux marchés dans lesquels on veut opérer (analyses SWOT- Forces, Faiblesses, Opportunités, Menaces). Les points de force et de faiblesse reconnus parmi les caractéristiques du secteur tandis que les opportunités et les menaces de business sont des éléments extérieurs. Une synthèse de l’analyse SWOT est proposée ci de suite.

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Forces Faiblesses

- L’engagement des artisans malgré les conditions de travail difficiles.

- Une longue histoire culturelle, source d’inspiration du design.

- Une main d’ouvre pas très coûteuse.

- L’intérêt et l’enthousiasme des autorités locales pour le développement du secteur.

- La qualité inférieure de l’argile employée.

- Carrières d’argile non exploitées.

- Le manque d’innovation dans le design des produits.

- Le manque de connaissances comptables et financières.

- La quasi inexistence du contrôle de la qualité.

Opportunités Menaces

- L’école de céramique de Safi constitue une importante source de formation continue pour les potiers.

- Le projet de l’UNIDO qui consiste en le regroupement des artisans en associations et coopératives pour bénéficier des économies d’échelle. (commander la matière première, cuir le produit en masse….).

- Le marché mondiale fort demandeur de ce type de produits.

- La législation qui fait de plus en plus pression sur les artisans.

- L’incapacité de perfectionnement des produits.

- Une modeste capacité managériale et productive.

- Le manque de production structurée et de relations solides avec les acheteurs.

- Les mauvaises conditions et l’insécurité omniprésente dans les lieux de travail.

- le marketing mix qui consiste dans la combinaison des éléments de marketing dans le but de rejoindre les objectifs préétablis:

a. produit: caractéristiques du produit, services connexes à l’offre du produit, marques, packaging, gamme, etc.;

b. promotion: relations publiques, bureau de presse (ensemble de relations qui s’instaurent avec la presse), image d’entreprise (par exemple le merchandising sur le point de vente à travers la gestion des espaces et l’étude de la position de la marchandise sur les étagères, le front office qui se met en relation avec le public etc.), publicité à travers moyens divers (télévision, radio, presse, dépliant, démonstrations sur place, affiches, etc.), etc.;

c. prix: détermination du prix de base par rapport aux marchés-cible, définition de tranches d’escomptes, des conditions de paiement, des temps de livraison, etc.;

d. distribution: définition des canaux de vente, gestion du magasin et de la logistique, facilitations de transport etc.

ETUDE SECTORIELLE « L’INDUSTRIE CERAMIQUE DANS LA REGION DOUKKALA ABDA DE L’ANALYSE DES...

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