ESPECIFICACIONES TECNICAS

Elaboración de Expedientes Técnicas : Especificaciones Técnicas Alcantarillado CC.PP Salinas y Valencia

ESPECIFICACIONES TECNICAS AGUA

POTABLE

CC.PP: VALENCIA


01.01 OBRAS PRELIMINARES

01.01.01 TRAZOS Y REPLANTEO Y NIVELACIÒN (2 VECES INICIAL Y

FINAL)

A. DESCRIPCION

El Constructor deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y

replanteo de la obra, tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia

por medio de puntos ubicados en elementos inamovibles. Los niveles y cotas de

referencia indicados en los Planos se fijan de acuerdo a estos y después se

verificaran las cotas del terreno, etc.

El constructor no podrá continuar con los trabajos correspondientes sin que

previamente se aprueben los trazos. Esta aprobación debe anotarse en el cuaderno

de obra.

El trazo, alineamiento, distancias y otros datos, deberán ajustarse previa revisión de

la nivelación de las calles y verificación de los cálculos correspondientes.

Cualquier modificación de los niveles por exigirlos, así circunstancias de carácter

local, deberá recibir previamente la aprobación de la supervisión.

B. FORMA DE MEDICION Y PAGO

Se medirá el área efectiva en la cual se ha realizado el replanteo, y para obras

lineales se medirá la longitud efectiva. Para el computo del área de replanteo no se

considerará, las mediciones y replanteo de puntos auxiliares o referenciales. El pago

de la partida se hará por metro cuadrado (m2), y para obras lineales se hará por

metro lineal (ml)

01.01.02 CARTEL DE IDENTIFICACIÒN DE LA OBRA DE 3.60X2.40 M

A. DESCRIPCION

Se fabricará y colocará un cartel de obra de las siguientes dimensiones: 3,60 x 2,40

m con las características del modelo que se adjunta. Este cartel será de madera con

planchas de triplay y debe indicar claramente el nombre del Proyecto, el tiempo de

2.


duración de la obra, el monto del contrato, el nombre de la entidad contratante, el

nombre del contratista y de la supervisión. Al término de la obra dicho cartel quedara

en poder de la Entidad Contratante.

B. FORMA DE MEDICION

Se medirán por UND, según las dimensiones establecidas en el presupuesto.

C. FORMA DE PAGO

El pago se hará por UND de acuerdo al precio señalado en el presupuesto aprobado

para las partidas ¨Cartel de obra”.

01.01.03 SEÑALIZACIONES DE SEGURIDAD CON CINTA

A. DESCRIPCION

El constructor efectuará su trabajo de tal manera que el tránsito vehicular sufra las

mínimas interrupciones, evitando causar molestias al público y los vecinos, limitando

la obra a la longitud mínima necesaria de su ejecución.

Este trabajo se hará con las respectivas tranqueras y señalizaciones diurnas y

nocturnas; también durante toda la ejecución de la obra se dispondrá

obligatoriamente de cintas de seguridad, de letreros, de tranqueras o de barreras, de

luces de peligro o mecheros, de puentes para pases peatonales y vehiculares sobre

las zanjas.

Se clasifican en 3 tipos de señalización obligatoria:

- Señalización horizontal con cintas a todo lo largo

- Señalización vertical con letreros de desviación del transito

- Señalización vertical con tranqueras y mecheros al inicio y fin de cada tramo.

El constructor deberá obtener los permisos necesarios de la Dirección de tránsito

Urbano del Municipio.

Esta partida considera el suministro e instalación de cinta señalizadora plástica para

seguridad de la obra. El costo incluye el dado de concreto de 20 x 20cm., los

parantes de madera de 1 ½” x 1 ½” en el cual se fijará la cinta, el distanciamiento se

aprecia en el gráfico que se adjunta.

3.



11.04 Cinta plástica señalizadora p/límite de seguridad de obra en metro lineal (ml )

12.00MOVIMIENTO DE TIERRAS

12.01, 12.02, 12.03

EXCAVACION DE ZANJA C/ RETROEXCAVADORA P/TUB DN 90 mm

160 mm Profundidad 1.00 mts T.N

A. DESCRIPCION

Esta partida comprende toda excavación para la instalación de tuberías. La

excavación en corte abierto será hecha a mano o con equipo mecánico en anchos y

profundidades necesarias para la construcción, de acuerdo a los planos replanteados

en obra y/o presentes especificaciones.

Para el caso de un sistema de alcantarillado es importante tener en cuenta que la

dirección de la instalación debe ser precisa y estar de acuerdo con los planos del

proyecto, teniendo en cuenta la rigurosidad necesaria que se debe tener en el

alineamiento y la nivelación.

Por la naturaleza del terreno, en algunos casos será necesario el tablestacado,

entibamiento y/o pañeteo de las paredes, a fin de que estas no cedan.

4.


Clasificación de Terreno

Para los efectos de la ejecución de obras de saneamiento para la Empresa, los

terrenos a excavar se han clasificado en tres tipos:

a. Terreno normal

Conformado por materiales sueltos tales como: arena, limo, arena limosa,

gravillas, etc. Y terrenos consolidados tales como; hormigón compacto, afirmado o

mezcla de ellos, etc. los cuales pueden ser excavados sin dificultad a pulso y/o

con equipo mecánico.

b. Terreno Semirocoso

El constituido por terreno normal, mezclado con boloneria de diámetros de 8"

hasta (*) y/o con roca fragmentada de volúmenes 4 dm3 hasta (**) dm3 y, que

para su extracción no se requiera el empleo de equipos de rotura y/o explosivos

c. Terreno Rocoso

Conformado por roca descompuesta y/o roca fija, y/o boloneria mayores de (*) de

diámetro, en que necesariamente se requiera para su extracción, la utilización de

equipos de rotura y/o explosivos.

(*) 20" = Cuando la extracción se realiza con mano de obra, a pulso

30" = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo similar

(**) 66 dm3 = Cuando la extracción se realiza con mano de obra a pulso.

230 dm3 = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo

Similar.

d. Terreno Saturado

Son aquellos terrenos en los cuales existe presencia de agua y para la ejecución

de los trabajos es necesario evacuar el agua existente.

La inclinación de los taludes de la zanja debe estar en función de la estabilidad

de los suelos (niveles freáticos altos, presencia de lluvias, profundidad de

excavaciones y el ángulo de reposo del material) y su densidad a fin de concretar

la adecuada instalación, no olvidando el aspecto económico.

En zonas con nivel freático alto, cabe la posibilidad de tener que efectuar

entibados o tablestacados en las paredes de la zanja, a fin de evitar derrumbes,

5.


Asimismo, es posible tener que efectuar operaciones de bombeo a fin de bajar el

nivel freático o recuperar una zanja inundada.

Dimensiones de las Zanjas

El ancho de la zanja dependerá de la naturaleza del terreno en trabajo y del diámetro

de la tubería por instalar, pero en ningún caso será menor de los estrictamente

indispensables para el fácil manipuleo de la tubería y sus accesorios dentro de dicha

zanja, debiendo permitir un adecuado relleno y compactación de la tubería.

Tendrá como mínimo 0,25 m a cada lado del diámetro exterior de la tubería.

La zanja se excavará por lo menos 10 cm debajo de la gradiente exterior del fondo

del tubo, teniendo en cuenta la profundidad mínima del entierro exigible. Si la tubería

se coloca en la calzada o en el campo el entierro mínimo sobre la cabeza de los

tubos, nunca será menor de 1.00 m. Si la tubería se coloca en las aceras, o en

jardines laterales o centrales, el relleno sobre la cabeza del tubo puede disminuirse

hasta ochenta centímetros (0,80 m).

Las dimensiones de las zanjas deberán atender al previsto en el plano de detalles

típicos para zanjas y entibados.

Cruce con Vías de Primera Clase

En los cruces con vías de primera clase, la excavación debe profundizarse de

manera que el entierro mínimo sobre la cabeza de los tubos llegue a un metro veinte

centímetros (1.20 m), debiéndose proteger el tubo con alcantarillas, con tubos tipo

Arco, con canaletas o arcos de concreto ó de ladrillo. Esta última protección es

aplicable también a los puntos en los que no se puede dar a la zanja la profundidad

necesaria.

Programación de la Excavación

Como regla general no debe procederse a cavar las zanjas con demasiada

anticipación al trabajo de colocación de la tubería.

A menudo, se obtendrán ventajas evitándose tramos demasiado largos de zanja

abierta, por ejemplo:

- Reduce al mínimo la posibilidad que la zanja se inunde.

- Reduce las cavernas causadas por el agua subterránea.

6.


- Se evita la rotura del talud de la zanja.

- Reducir en la posible necesidad del entibar los taludes de la zanja.

- Reducción de peligros para tránsito y trabajadores.

Disposición del Material

El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de las estructuras,

podrá ser amontonado y usado como material selecto y/o calificado de relleno, tal

como sea determinado por la Empresa. El Constructor acomodará adecuadamente el

material evitando que se desparrame o extienda en la parte de la calzada, que debe

seguir siendo usada para tránsito vehicular y peatonal.

Sobre-Excavaciones

Las sobre-excavaciones se pueden producir en dos casos:

a. Autorizada

Cuando los materiales encontrados, excavados a profundidades determinadas, no

son las apropiadas tales como: terrenos sin compactar o terreno con material

orgánico objetable, basura u otros materiales fangosos.

b. No Autorizada

Cuando el Constructor por negligencia, ha excavado más allá y más debajo de las

líneas y gradientes determinadas.

En ambos casos el Constructor está obligado a llenar todo el espacio de la sobre-

excavación con concreto f´c = 140 kg/cm2 u otro material debidamente acomodado

y/o compactado, tal como sea ordenado por la Empresa.


Se medirá la longitud de zanja excavada, diferenciándose el tipo de suelo, el

diámetro de tubería y la altura promedio de la zanja.

C. FORMA DE PAGO

El pago se hará por metro lineal, el costo incluye el pago por materiales, mano de

obra y equipo.

7.


01.02.02 REFINE Y NIVELACION DE ZANJA EN T.N. P/TUB DN 90 mm- 160 mm

PARA TODA PROFUNDIDAD

A. DESCRIPCION

El fondo de la zanja constituye la zona de asiento de la tubería debe ser continúo,

plano y libre de piedras, troncos o materiales duros y cortantes.

Debe tener la pendiente prevista en el proyecto, libre de protuberancias o

cangrejeras, las cuales deben ser rellenadas con material adecuado y

convenientemente compactado al nivel del suelo natural.

Deberán ser retiradas las rocas o piedras del borde de la zanja, para evitar el

deslizamiento al interior de ocasiones posibles roturas.


Se medirá la longitud de sobre la cual se ha ejecutado la partida, diferenciándose el

tipo de suelo y el diámetro de tubería.

C. FORMA DE PAGO


obra y equipo.

01.02.03 CAMA DE APOYO ( ARENA GRUESA ) E= 0.10 M P/TUBERIA CONEX.

DOMIC. AGUA

A. DESCRIPCION

El tubo debe descansar sobre un lecho de material selecto libre de rocas, para

proporcionar un adecuado y uniforme soporte longitudinal.

En terrenos saturados la cama de apoyo de la tubería será conformado con gravilla

de ¼” - 1 ½”, como es presentado en el plano de detalle típico.

La tubería deber ser instalada en una cama de apoyo la cual es presentada en el

plano de “Detalle Típicos de Zanjas y Entibados”.

El espesor de la cama es de 10 cm y debe de extenderse hasta la pared de la zanja

en un mínimo de 25 cm.

8.


El material de la cama de apoyo debe ser adecuadamente compactado y nivelado,

ya que la calidad de la cama de apoyo es muy importante para una buena instalación

de la tubería. El objetivo primordial es evitar vacíos debajo y alrededor del cuadrante

de la tubería la cual debe ser apoyo sin discontinuidad a lo largo de la generatriz y

interior.

Se determinará la ubicación de las uniones en el fondo de la zanja antes de bajar a

ella los tubos y en cada uno de los puntos se abrirán hoyos, o canaletas

transversales, de la profundidad y ancho necesario para el fácil manipuleo de los

tubos y sus accesorios en el momento de su montaje. En la zona de las campanas

se dejará “nichos” para permitir el apoyo del cuerpo del tubo.


Se medirá la longitud de zanja en la cual se ha ejecutado la partida, diferenciándose

el tipo de suelo y el diámetro de tubería.

C. FORMA DE PAGO


obra y equipo.

01.02.04 RELLENO Y COMPACTACIÒN DE ZANJA CON MATERIAL

SELECCIONADO P/TUB DN 90-160 mm hasta 1.00 mts

A. DESCRIPCION

El relleno debe seguir a la instalación de la tubería tan cerca como sea posible, los

fines esenciales que debe cumplir este relleno son:

- Proporcionar un lecho para la tubería.

- Proporcionar por encima de la tubería, una capa de material escogido que sirva de

amortiguador al impacto de las cargas exteriores.

- La forma de ejecutar el relleno será como sigue:

- Primero, se debe formar el lecho o soporte de la tubería, el material regado tiene

que ser escogido, de calidad adecuada, libre de piedras y sin presencia de

materia orgánica.

9.


- El primer relleno compactado comprende a partir de la cama de apoyo de la

estructura (tubería), hasta 0,30 m por encima de la clave del tubo, será de material

selecto. Este relleno se colocará en capas de 0,10 m de espesor terminado desde

la cama de apoyo compactándolo íntegramente con pisones manuales de peso

apropiado, teniendo cuidado de no dañar la tubería.

- El segundo relleno compactado, entre el primer relleno y la sub-base de ser el

caso, se harán por capas no mayores de 0,15 de espesor, compactándolo con

vibro-apisonadores, planchas y/o rodillos vibratorios. No se permitirá el uso de

pisones u otra herramienta manual. El porcentaje de compactación para el primer

y segundo relleno, no será menor del 95% de la máxima densidad seca del

proctor modificado ASTM D698 o AASHTO T-180. De no alcanzar el porcentaje

establecido, la empresa contratista deberá de efectuar nuevos ensayos hasta

alcanzar la compactación deseada.

- Durante la prueba de la tubería, es importante comprobar la impermeabilidad de

las uniones, para lo cual se deben dejar las mismas descubiertas.

Precauciones para el Relleno

Después de las pruebas parciales y corregidos los defectos, se completarán el

relleno de la zanja, tomando las precauciones necesarias como si se tratara de

material vítreo. La manera de efectuar el relleno de la zanja se hará con el objeto de

que siempre se evite la formación de cavidades en la parte inferior de los tubos.

Material de Préstamo

Consistirá en la excavación y empleo de material apropiado, de acuerdo a las

especificaciones para la formación de terraplenes y taludes o ejecución de rellenos

en particular. El préstamo procederá cuando no se encuentre cantidad suficiente de

material adecuado proveniente de la excavación de la laguna, de acuerdo con las

alineaciones, rasantes y dimensiones marcadas en los planos.

Se considera como distancia de transporte gratuito hasta 350 m de la zona de

trabajo, estacada por el Ingeniero Inspector.

La cantidad de metros cúbicos de transporte, será el producto del volumen de

material de préstamo transportado más allá de trescientos cincuenta metros (350 ml)

medidos en su posición original en metros cúbicos dividido por cien (100).

10.


En él se incluye mano de obra, equipo, herramientas, imprevistos necesarios y

gastos indirectos.

La parte superior de los terraplenes y el relleno de cortes sobre excavados será

construido con material de préstamo selecto para acabados o material escogido y

reservado para este fin desde la excavación.

Modo de Efectuar el Relleno

Se colocará en la zanja primeramente tierra fina o material seleccionado, libre de

piedras raíces, maleza, etc. y se pisoneará uniformemente debajo y a los costados

de la longitud total, de cada tubo hasta alcanzar su diámetro horizontal. El relleno se

seguirá pisoneando convenientemente, en forma tal que no levante el tubo o lo

mueva de su alineamiento horizontal o vertical, y en capas sucesivas que no

excedan de 10 cm. De espesor, hasta obtener una altura mínima de 30 cm sobre la

generatriz superior del tubo. Esta primera etapa puede ser ejecutada parcialmente

antes de iniciar las pruebas parciales de la tubería.

El resto del relleno se compactará con rodillos aplanadores y otras máquinas

apropiadas de acuerdo con el material de que se disponga. Las máquinas deberán

pasarse tantas veces sean necesarias para obtener una densidad del relleno no

menor del 95% de la máxima obtenida mediante el ensayo standard del Proctor. La

compactación se hará a humedad óptima y en capas horizontales no mayores de 15

cm. Tanto la clase del material de relleno como la compactación deben controlarse

continuamente durante la ejecución de la obra.

No debe emplearse en el relleno tierra que contenga materias orgánicas en

cantidades deletéreas ni raíces, ó arcillas ó limos uniformes. No deben emplearse

material cuyo peso seco sea menor de 1,600 Kgs/m3.

Todos los espacios entre rocas se rellenarán completamente con tierra.

No deben tirarse a la zanja piedras grandes por lo menos hasta que el relleno haya

alcanzado una altura de 1 m sobre el lomo del tubo o parte superior del colector de

concreto.

11.

Transporte que será pagado =m3 x m

100


En las calles sin pavimento, se dejará la superficie del terreno pareja, tal como

estaba antes de la excavación, y los rellenos sucesivos que fuesen menester para

acondicionar, la superficie de la zanja en esta forma será parte de la responsabilidad

del constructor, hasta por seis meses después de hecho el relleno. En las calles

pavimentadas el constructor mantendrá la superficie del relleno al nivel de las calles

mientras se repone el pavimento.

Asentamiento con Agua

Si fuera posible, conviene apisonar la tierra del primer relleno con agua, evitando la

utilización de pisones, los que podrían admitirse solamente en las capas superiores.

Restitución del Pavimento

El contratista restituirá el pavimento, veredas, buzones, bermas, etc. a su condición

original. Todo el exceso de tuberías, construcciones temporales, desmontes, etc.,

será retirado por el contratista, quien dejará el sitio de trabajo completamente limpio

a satisfacción del Ingeniero Inspector.

Mantenimiento del Pavimento

Después de recibida las obras por el respectivo sector, el contratista será

responsable de las zanjas sin pavimento, veredas y bermas por un período de 3

meses y por el pavimento por un período de un año, debiendo reparar por su cuenta

cualquier desperfecto que se presente durante el período especificado.

Donde se encuentran obstáculos para el alineamiento y gradiente de la tubería, tales

como tubería, conexiones, etc., estos deberán ser sostenidos o retirados, para luego

ser instaladas o reconstruidos por el contratista. En caso de que esto no sea posible,

se hará un cambio en el trazo con la autorización del Ingeniero Inspector.

Tipos de Rellenos

Zona de relleno alrededor del tubo

Se distinguen:

- el relleno de sujeción (resistencia a la ovalización únicamente en el caso de los

grandes diámetros), realizado en tierra expurgada o en materiales de aporte y

compactado hasta el tercio inferior;

12.


- el relleno de protección (en el caso de terrenos de granulometría muy

heterogénea), efectuado con tierra expurgada o arena; este relleno puede actuar

como protección y sujeción.

Zona de relleno superior

Por lo general se va llenando con la tierra sacada sin compactar (caso general) o con

materiales de aporte compactados (por debajo de calzada).


Se medirá la longitud de zanja en la que se ha ejecutado el relleno, diferenciándose

por el tipo de suelo descrito en el item relativo a excavaciones, el diámetro de tubería

y altura de zanja.

C. FORMA DE PAGO


obra y equipo.

01.02.05 ELIMINACION DE DESMONTE R= 5 KM

A. DESCRIPCION

Bajo esta Partida del Contrato comprende el suministro de toda la mano de obra

incluye leyes sociales, servicios y herramientas para ejecutar todo el trabajo de

eliminación de material excedente hasta una distancia promedio 30m en los lugares

señalados tal como indican los planos y las especificaciones técnicas u ordenado en

forma escrita por el INSPECTOR, a excepción de trabajos específicamente incluidos

bajo otras partidas de Contrato.


El pago para la partida de eliminación de material excedente, será realizado a

precios unitarios del Presupuesto Base, dicho Precio Unitario incluirá el

esponjamiento y el pago se hará de acuerdo al avance de obra ejecutado y

valorizado, la unidad de medida será metro cúbico (M3) este volumen es el resultado

del volumen de excavación menos el volumen de relleno que figuran en los planos.

13.


01.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA

01.03.01 SUMINISTRO E INSTALACIÒN DE TUBERIAS PVC UF ISO 4422

dn 90mm PN 7.5

A. DESCRIPCION

1.0 Generalidades

El material presentado bajo esta Especificación Técnica, deberá cumplir con las

Normas de la Organización Internacional para Estándares “ISO - International

Standards Organization”

Para Tuberías de Agua Potable: Norma ISO 4422 o Norma Técnica Peruana

ITINTEC Nº 399.002 y 399.004.

Para Tuberías de Desague o Alcantarillado: Norma Técnica Peruana ISO 4435 (S-

20) o Norma Técnica Peruana ITINTEC Nº 399.003.

Para Tuberías a utilizar en Instalaciones Eléctricas: Norma Técnica Peruana

ITINTEC Nº 399.006 pudiendo ser de clase pesada S.A.P. o clase liviana S.E.L.

Bajo ningún concepto proponer material o equipo que no cumpla por los menos, con

las Normas ISO.

2.0 Suministro y Almacenamiento

A. Suministrar y almacenar todos los productos y materiales como se ha

especificado y como se indica a continuación.

B. Tomar toda precaución para evitar cualquier daño a la tubería durante su

transporte y su entrega hasta el lugar de la obra.

C. Tener extremo cuidado al cargar y descargar la tubería y sus accesorios.

D. Trabajar lentamente utilizando deslizadores (rampas) o equipo mecánico

apropiado, y mantener la tubería bajo perfecto control en todo momento.

E. Por ninguna circunstancia permitir que la tubería se caiga, choque, arrastre,

empuje o mueva de modo que se dañe la tubería.

F. Cuando se manipula la tubería con una grúa, utilizar un estrobo apropiado

alrededor de la tubería.

14.


G. Por ningún motivo podrá pasarse un estrobo o una cuerda a través del interior

de la tubería.

H. Utilizar un estrobo de nylon u otro material diseñado para evitar dañar la

tubería y su revestimiento.

I. Si durante el proceso de transporte, manipuleo, o tendido, se daña cualquier

tubería o su acoplamiento, reemplazar o reparar la tubería.

J. En caso de almacenamiento de la tubería en almacén, se debe prever un

bloqueo apropiado, instalando estacas para evitar que la tubería ruede.

Obtener la aprobación para el tipo de bloqueo y colocación de estacas, así

como para el método de instalación. Almacenar la tubería sobre un piso

nivelado, colocando cuñas o estacas para bloquearlas de modo que no

rueden. Colocar la tubería al lado de la zanja en el lado opuesto de donde se

ha puesto el material excavado a fin de protegerla del tráfico o equipo

pesado.

K. Almacenar las empaquetaduras para juntas de tubería, en un lugar fresco y

protegerlas de la luz, luz solar, calor, aceite o la grasa hasta que sean

instaladas.

1. No utilizar empaquetaduras que muestren signos de rajaduras, efecto

del clima u otro deterioro.

2. No utilizar material de empaquetadura almacenado por más de seis

meses sin la debida aprobación.

3.0 Clase de las Tuberías

Las diferentes clases de tuberías y sus diámetros se indican en los planos


La unidad de medida para las partidas de suministro de tuberías es el metro lineal

(ML). Se pagará de acuerdo a la disponibilidad del material en pie de obra, el precio

de la partida incluye la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena

ejecución de la actividad.

01.03.02 PRUEBA HIDRAULICA TUB. DN 90 mm

15.


La finalidad de ejecutar la prueba hidráulica de la tubería de PVC en el

campo, consiste en, comprobar si el trabajo realizado durante el proceso

de instalación, manipuleo y los empalmes de los tubos están

perfectamente ejecutados, más no se refiere a la resistencia del material,

ya que éstas se pasan en la fábrica bajo estricta normas de calidad

Se recomienda no aumentar mucho la presión de prueba con respecto a

la presión de trabajo.

La tubería se prueba en el laboratorio de la empresa a 4 veces su

presión de trabajo, según la clase correspondiente, con lo que queda

asegurada ampliamente su resistencia.

Antes de efectuar la prueba de presión se debe verificar que la tubería,

las conexiones y las piezas especiales, estén debidamente ancladas.

Además debe existir relleno sobre la tubería, con excepción de las

conexiones y campanas. Este relleno debe ser aproximadamente de 50

cm.

Elegir el tapón de cierre de los extremos de la línea y colocar un buen

anclaje durante las pruebas ya que esta zona es la que más sufre por la

sobre presión.

En las partes altas de la línea en prueba, cambios de dirección y

extremos cerrados, se deberá preveer la colocación de una adecuada

cantidad de elementos de purga de aire (níples con válvulas) los que

permitirán la eliminación de aire que puede introducirse accidentalmente,

así como el que trae el agua en disolución.

La longitud de la línea de la tubería a probar, no debe exceder de los

400 metros, recomendándose longitudes menores a medida que instalen

tubos de mayor diámetro.

El equipo necesario para probar un tramo de tubería consiste en una

bomba de presión, un manómetro y una válvula de retención. Este

equipo debe acoplarse de manera que sea fácilmente transportable.

El Manómetro de Presión debe tener graduaciones de 0.5 Kg/cm2.

La Válvula de Retención se usa para evitar contra corrientes y por

consiguiente, resultados falsos de las pruebas.

Abiertas las Válvulas de purga de aire, se procederá a llenar el agua por

la parte más baja de la línea.

Para facilitar la evacuación de aire durante el llenado, se adaptará un

tubo de 3m de altura (1/2” ó ¾”)

La bomba se instalara en la parte más baja del tramo en prueba, jamás

en la parte más alta porque la acumulación de aire en ese punto,

producirá variaciones en el manómetro golpe de ariete.

16.


Bombear lentamente y observar el manómetro purgando

constantemente hasta alcanzar la presión deseada y dejar de bombear,

mantenerla así el tiempo necesario para verificar la instalación.

No debe de haber fuga de agua en la prueba de presión.

Durante la prueba de presión no deben ejecutarse trabajos en la misma

línea.

En relación a las especificaciones técnicas señaladas por SEDAPAL se

considera las siguientes pruebas:

1.- Pruebas hidráulica de Tubería y Conexiones a zanja abierta.

2.- Prueba de Compactación en el relleno de la zanja.

3.- Prueba Hidráulica a zanja tapada: de 1 hora a la presión nominal.

PRUEBA A ZANJA ABIERTA

La prueba de presión será de 1.5 veces la presión nominal de la

tubería en redes y líneas de impulsión, conducción y de aducción,

medida en el punto más bajo del circuito y tramo en prueba.

Antes de llenar las tuberías con agua, los accesorios deben estar

correctamente anclado, y compactados hasta 30cm por encima de la

clave del tubo, debiendo quedar solo al descubierto todas las uniones.

La Bomba de Prueba deberá instalarse en la parte más baja de la

línea y de ninguna manera en las altas.

Para expulsar el aire de la línea que se está probando, se debe

instalar purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y

extremos de la misma.

El tiempo de duración de la prueba será de dos horas, debiendo la

línea permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.

01.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS

01.04.01 TAPON DE PVC UF DN 90 mm

A. DESCRIPCION

Los accesorios ( Tapón de PVC UF DN 90 mm ) se colocaran en la boquilla de la

tubería de agua el cual deberá garantizar en el momento de las pruebas hidráulicas

correspondientes el que no existan fugas en los empalmes.

Los materiales deberán cumplir todas las Normas ITINTEC del caso, garantizándose

su vida útil y debidamente aprobadas por la Supervisión.

17.



Se medirá contabilizando la cantidad de accesorios correspondientes según el caso.

La unidad de medida para las partidas de accesorios es la unidad (PZA). El precio

de la partida incluye la mano de obra, materiales, equipo, herramientas, imprevistos y

todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad, indicada en el presupuesto.

01.04.02 TEE PVC UF DN 90 mm

A. DESCRIPCION

Los accesorios (Tee PVC DN 90 mm) se colocaran en las uniones (intersecciones)

de las tuberías de agua el cual deberá garantizar en el momento de las pruebas

hidráulicas correspondiente el que no existan fugas en los empalmes.







todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad, indicada en el presupuesto.

01.04.03 CODOS DE PVC 22.5º x DN 90 mm

A. DESCRIPCION

Los accesorios y conexiones serán de PVC con uniones flexibles para redes

exteriores. Se deberá garantizar en el momento de las pruebas hidráulicas








todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad, indicada en el presupuesto

18.


02.00 CONEXIONES DOMICILIARIAS DE AGUA

02.01 EXCAVACION DE ZANJA (Pulso) P/TUB ½” PROF. PROM= 0.50 M

A. DESCRIPCION


excavación en corte abierto será hecha a mano y profundidades necesarias para la

construcción, de acuerdo a los planos replanteados en obra y/o presentes

especificaciones.

Para el caso de un sistema de agua es importante tener en cuenta que la dirección

de la instalación debe ser precisa y estar de acuerdo con los planos del proyecto,

teniendo en cuenta la rigurosidad necesaria que se debe tener en el alineamiento y la

nivelación.






a. Terreno normal









c. Terreno Rocoso




19.






Similar.

d. Terreno Saturado

























20.






Arco, con canaletas o arcos de concreto ó de ladrillo. Esta última protección es


necesaria.

















Sobre-Excavaciones


a. Autorizada




21.


b. No Autorizada









C. FORMA DE PAGO


obra

02.02 REFINE Y NIVELACION DE ZANJA EN T.N. P/TUB ½” PARA TODA

PROFUNDIDAD

A. DESCRIPCION











22.


C. FORMA DE PAGO


obra y equipo.

02.03 RELLENO Y COMPACTACIÒN DE ZANJA CON MATERIAL

SELECCIONADO P/TUB ½” HASTA 0.80 MTS

A. DESCRIPCION









materia orgánica.
















23.



















gastos indirectos.











24.


100













material cuyo peso seco sea menor de 1,600 Kg/m3.




concreto.















25.











Tipos de Rellenos


Se distinguen:













y altura de zanja.

C. FORMA DE PAGO


obra y equipo.

26.


02.04 CONEXIÓN DE AGUA ½” A RED MATRIZ DN 90 mm T.N 12.00

LONG. PROMEDIO INCLUYE LOSA 1X1X0.1m

A. GENERALIDADES

Para instalar una conexión domiciliaria a los tubos de PVC se pueden utilizar

abrazaderas de PVC, resina acetálica o de fierro fundido.

La perforación de la tubería de PVC se realiza en seco usando brocas o

sacabocados ranurados. En las tuberías en servicio se perforan utilizando un

equipo llamado “Muller”.

La abrazadera es una conexión en forma de collar adaptable al diámetro

exterior de la tubería mátriz de agua potable.

La presión de prueba en conexiones domiciliarias será igual a la nominal del

tubo.

Consta de 3 partes: un Collarín que rodea al tubo que contiene una base para

la Válvula Corporatión roscada y un asiento con elemento de sello que va

internamente entre el tubo y la abrazadera, además de las tuercas o

elementos ajustables.

Instalación (Tubo sin Servicio)

Perforar el tubo matriz de PVC con un birbiqui o taladro de broca o con un

tubo de cobre del mismo diámetro de la perforación, éste último previamente

se calentará con un soplete para introducirla en la matriz, emparejando los

bordes con una escofina. En ningún caso se perforará golpeando el tubo con

objetos punzantes porque corre el riesgo de romper el tubo.

Se instala la abrazadera en forma perpendicular a la matriz del tubo de PVC

teniendo en cuenta que la empaquetadura de jebe o elemento de sello quede

bien colocada en su asiento y comprimida uniformemente por el collarín y las

tuercas de ajuste (Existen algunas abrazaderas que tienen tornillos de

sujección que se rompen al llegar a su ajuste máximo desprendiéndose una

parte de ella y asegurando una buena instalación sin dañar el tubo.

Instalación (Tubo en Servicio con Presión)

En caso de estar el tubo con presión de agua, la perforación se realizará con

una herramienta especial tipo Muller que perfora el tubo a través de la Válvula

Corporatión insertada en la abrazadera previamente instalada.

CONEXIÓN A OTROS MATERIALES

Los tubos de PVC pueden ser conectados a cualquier otro tipo de material

27.


mediante piezas especiales, adaptadores.

PVC - FIBRO CEMENTO

La transición que se usa es PVC – FC ya sea con empalme U.F. o campana

PVC – FIERRO FUNDIDO

La transición que se usa es PVC – FC cuyo diseño permite instalarle en las

campanas maza de los accesorios de fierro fundido.

PVC – Fo Go

Esta conexión puede realizarse directamente utilizando el sistema U.F. (El tubo

de Fo Go debe tener bisel)

REPARACIÓN DE TUBOS PVC

Cuando se producen roturas en la línea de conducción de PVC es necesario

repararlas, pero cuando el daño es crítico se debe remplazar el tubo completo.

Uso de la Unión de Reparación

Se usa cuando la longitud de la rotura del tubo no excede más de 5 cm de

longitud, entonces se coloca una unión de REPARACIÓN UF, que lleva en

ambos extremos campana UF con anillo elastomerico.

También se utiliza para unir dos tramos o secciones de tuberías sin

campanas o conectar curvas, tees, etc.., en las líneas ya atendidas.

INSTALACIÓN

1.- Cortar en uno u otro lado de la rotura emparejando los extremos de la

tubería con una sierra.

2.- Achaflanar o biselar los dos extremos de la tubería con una escofina de grano

mediano formando un ángulo de aprox. 15º grados.

3.- Seguidamente se marca el centro de la unión de reparación con un lápiz en

ambos lados del tubo.

4.- colocados los anillos elastoméricos previamente en la unión de reparación se

aplica un poco de lubricante en ambos extremos de los tubos y en la

campana, luego levantando un extremo del tubo inserte la unión de

reparación corriéndola y bajar el tubo a la altura del otro extremo del tubo

hasta centrarlo entre las marcas del lápiz.

28.



Se medirá por UND las Conexiones Domiciliarias de acuerdo al Plano del Expediente Técnico.

C. FORMA DE PAGO

El pago se hará por UND, el costo incluye el pago por materiales, mano de obra y

equipo.

PRUEBA HIDRÁULICA EN REDES DE AGUA POTABLE

La finalidad de ejecutar la prueba hidráulica de la tubería de PVC en el

campo, consiste en, comprobar si el trabajo realizado durante el proceso

de instalación, manipuleo y los empalmes de los tubos están

perfectamente ejecutados, más no se refiere a la resistencia del material,

ya que éstas se pasan en la fábrica bajo estricta normas de calidad

Se recomienda no aumentar mucho la presión de prueba con respecto a

la presión de trabajo.

La tubería se prueba en el laboratorio de la empresa a 4 veces su

presión de trabajo, según la clase correspondiente, con lo que queda

asegurada ampliamente su resistencia.

Antes de efectuar la prueba de presión se debe verificar que la tubería,

las conexiones y las piezas especiales, estén debidamente ancladas.

Además debe existir relleno sobre la tubería, con excepción de las

conexiones y campanas. Este relleno debe ser aproximadamente de 50

cm.

Elegir el tapón de cierre de los extremos de la línea y colocar un buen

anclaje durante las pruebas ya que esta zona es la que más sufre por la

sobre presión.

En las partes altas de la línea en prueba, cambios de dirección y

extremos cerrados, se deberá preveer la colocación de una adecuada

cantidad de elementos de purga de aire (níples con válvulas) los que

permitirán la eliminación de aire que puede introducirse accidentalmente,

así como el que trae el agua en disolución.

La longitud de la línea de la tubería a probar, no debe exceder de los

400 metros, recomendándose longitudes menores a medida que instalen

tubos de mayor diámetro.

El equipo necesario para probar un tramo de tubería consiste en una

bomba de presión, un manómetro y una válvula de retención. Este

equipo debe acoplarse de manera que sea fácilmente transportable.

El Manómetro de Presión debe tener graduaciones de 0.5 Kg/cm2.

29.


La Válvula de Retención se usa para evitar contra corrientes y por

consiguiente, resultados falsos de las pruebas.

Abiertas las Válvulas de purga de aire, se procederá a llenar el agua por

la parte más baja de la línea.

Para facilitar la evacuación de aire durante el llenado, se adaptará un

tubo de 3m de altura (1/2” ó ¾”)

La bomba se instalara en la parte más baja del tramo en prueba, jamás

en la parte más alta porque la acumulación de aire en ese punto,

producirá variaciones en el manómetro golpe de ariete.

Bombear lentamente y observar el manómetro purgando

constantemente hasta alcanzar la presión deseada y dejar de bombear,

mantenerla así el tiempo necesario para verificar la instalación.

No debe de haber fuga de agua en la prueba de presión.

Durante la prueba de presión no deben ejecutarse trabajos en la misma

línea.

En relación a las especificaciones técnicas señaladas por SEDAPAL se

considera las siguientes pruebas:

1.- Pruebas hidráulica de Tubería y Conexiones a zanja abierta.

2.- Prueba de Compactación en el relleno de la zanja.

3.- Prueba Hidráulica a zanja tapada: de 1 hora a la presión nominal.

PRUEBA A ZANJA ABIERTA

La prueba de presión será de 1.5 veces la presión nominal de la

tubería en redes y líneas de impulsión, conducción y de aducción,

medida en el punto más bajo del circuito y tramo en prueba.

Antes de llenar las tuberías con agua, los accesorios deben estar

correctamente anclado, y compactados hasta 30cm por encima de la

clave del tubo, debiendo quedar solo al descubierto todas las uniones.

La Bomba de Prueba deberá instalarse en la parte más baja de la

línea y de ninguna manera en las altas.

Para expulsar el aire de la línea que se está probando, se debe

instalar purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y

extremos de la misma.

El tiempo de duración de la prueba será de dos horas, debiendo la

línea permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.

02.05 ELIMINACION DE DESMONTE R= 5 KM

30.


A. DESCRIPCION








El pago para la partida de eliminación de material excedente, será realizado a precios

unitarios del Presupuesto Base, dicho Precio Unitario incluirá el esponjamiento y el pago se

hará de acuerdo al avance de obra ejecutado y valorizado, la unidad de medida será metro

cúbico (M3) este volumen es el resulta.

03. TANQUE ELEVADO 60 M3

03.01 OBRAS PRELIMINARES

03.01.02 TRAZOS Y REPLANTEO

A. DESCRIPCION








de obra.





B. FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO


lineales se medirá la longitud efectiva. Para el cómputo del área de replanteo no se


31.



metro lineal (ml).

03.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.02.01 EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS

1. Excavaciones

1.1 Generalidades

Los requerimientos especificados en el Contrato forman parte de esta Sección. Los

trabajos de esta Sección incluye todo lo relacionado a la mano de obra, maquinaria,

equipo de construcción y herramientas para realizar un buen trabajo de excavación

de zanjas mostrado en los Planos y aquí especificado, según es requerido para

obras civiles, tubería y conductos.

La excavación en corte abierto será hecha a mano o con equipo mecánico, a trazos,

anchos y profundidades necesarias para la construcción, de acuerdo a los planos

replanteados en obra y/o presentes Especificaciones.



Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la construcción

o instalación de las estructuras, para evitar derrumbes, accidentes y problemas de

tránsito, en las excavaciones de obras lineales no se permitirá que el contratista

realice excavación alguna si no cuenta con la tubería a instalarse en obra.

1.2. Despeje

Como condición preliminar, todo el sitio de la excavación en corte abierto, será

primero despejado de todas las obstrucciones existentes.

1.3. Sobre - excavaciones

Las sobre - excavaciones se pueden producir en dos casos:

a. Autorizada

Cuando los materiales encontrados excavados a profundidades determinadas, no



32.


b. No Autorizada

Cuando el constructor por negligencia, ha excavado más allá y más abajo de las

líneas y gradientes determinadas,

En ambos casos, el constructor está obligado a llenar todo el espacio de la sobre

excavación con concreto F'C - 140 Kg/cm2 u otro material debidamente acomodado

y/o compactado, tal como sea ordenado por el supervisor.

1.4. Espaciamiento de la estructura a la pared de excavación

En el fondo de las excavaciones, los espaciamientos entre la pared exterior de la

estructura a construir o instalar, con respecto a la pared excavada son los siguientes:

En construcción de estructuras (cisternas, reservorios, tanques, cámaras de válvula

enterradas, etc.), será de 0.60 m mínimo v 1.00 m máximo.

En instalación de estructuras, (tuberías, ductos, etc.) será de 0.15 m mínimo con

respecto a las uniones.

La variación de los espaciamientos entre los límites establecidos, dependerá del área

de la estructura, profundidad de las excavaciones y tipo de terreno.

1.5. Remoción de agua

En todo momento, durante el periodo de excavación hasta su terminación e

inspección final y aceptación, se proveerá de medios y equipos amplios mediante el

cual se pueda extraer prontamente, toda el agua que entre en cualquier excavación u

otras partes de la obra. No se permitirá que suba el agua o se ponga en contacto

con la estructura hasta que el concreto y/o mortero haya obtenido fragua satisfactoria

y, de ninguna manera antes de doce (12) horas de haber colocado el concreto y/o

mortero. El agua bombeada o drenada de la obra, será eliminada de una manera

adecuada, sin daño a las propiedades adyacentes, pavimentos, veredas u otra obra

en construcción.

El agua no será descargada en las calles, sin la adecuada protección de la superficie

al punto de descarga. Uno de los puntos de descarga, podrá ser el sistema de

desagües, para lo cual el constructor deberá contar previamente con la autorización

de la empresa y coordinar con sus áreas operativas.

Todos los daños causados por la extracción de agua de las obras, será prontamente

reparadas por el constructor.

33.


1.6. Clasificación de terreno

Para los efectos de la ejecución de obras de saneamiento, los terrenos a excavar se

han clasificado en tres tipos:

a. Terreno Normal

Conformado por materiales sueltos tales como: arena, limo, arena limosa, gravillas,

etc. y terrenos consolidados tales como hormigón compacto, afirmado o mezcla de

ellos, etc. los cuales pueden ser excavados sin dificultad a pulso y/o con equipo

mecánico.


El constituido por terreno normal, mezclado con bolonería de diámetros de 8" hasta

(*) y/o con roca fragmentada de volúmenes 4 dm3 hasta (**) dm3 y, que para su

extracción no se requiera el empleo de equipos de rotura y/o explosivos

c. Terreno Rocoso

Conformado por roca descompuesta y/o roca fija, y/o bolonería mayores de (*) de






230 dm3 = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo similar

1.7. Inspección y control

El Supervisor realizará una inspección de la extracción y reemplazo de materiales no

apropiados, colocación y compactación de todos los rellenos dentro de los límites de

movimiento de tierras de este proyecto. Todo el trabajo deberá ser hecho de

acuerdo a estas Especificaciones y como esté ordenado y aprobado por el

Supervisor. Si es necesario, realizar una evaluación adicional debido a que el

Contratista no ha satisfecho lo establecido en la Especificación, todos los costos

deberán ser asumidos por el Contratista.

1.8. Unidades y Forma de Pago

La unidad de medida, en el caso de excavación a maquina para obras lineales, es el

ml, para excavación manual y las demás obras, no lineales es el m3.

Para todos los casos la forma de pago será realizará mensualmente aprecio unitario

de acuerdo al avance de obra.

34.


Para el caso de las obras no lineales, el supervisor deberá verificar que los metrados

indicados en el presupuesto sean los realmente ejecutados; la forma de pago de

cada partida será proporcional al trabajo realizado.

03.02.02 ELIMINACION DE DESMONTE R= 5 KM.

1. Generalidades


podrá ser amontonado y transportado como material selecto y/o calificado de relleno,

tal como sea determinado por el supervisor. El constructor acomodará

adecuadamente el material, evitando que se desparrame o extienda en la parte de la

calzada, que debe seguir siendo usada para tránsito vehicular y peatonal.

El material no apropiado para relleno de las estructuras, será eliminado por el

constructor, efectuando el transporte y deposito en lugares donde cuente con el

permiso respectivo.

Para efectos del análisis del costo, se ha considerado que la distancia promedio

donde se efectuará el depósito del material apropiado para relleno y el no apropiado,

será en un radio de 5 km o el que se indique en el análisis, el contratista deberá

identificar o solicitar la correspondiente autorización del uso de los lugares de

depósito.

Unidades y Forma de Pago.-

La unidad de medida, en el caso de obras lineales, es el ml, para eliminación de

material en forma manual y las demás obras, no lineales es el m3.






03.03 CONCRETO SIMPLE

03.03.01 CONCRETO F’C=100 KG/CM2 P/SOLADOS Y SUB BASES

A. DESCRIPCION

Es una capa de concreto simple que se aplica sobre el terreno de cimentación luego

de concluidos los trabajos de excavación; el propósito de este elemento es eliminar

35.


las irregularidades del fondo, proporcionar una superficie horizontal plana nivelada

con la cota de fondo de cimentación según cada estructura y servir de base para el

trazado de los ejes de los mismos.

Materiales:

Se emplearán todos los materiales necesarios que cumplan con los requisitos

generales de calidad incluidas en las especificaciones técnicas para la producción de

concreto.

Para la partida presente el concreto debe tener una resistencia a los 28 días igual o

mayor a f'c = 100 kg/cm².

Ejecución:

Luego de terminadas las operaciones de excavación colocar plantillas de piedra con

concreto en toda el área, que sean seguras y consistentes a la vez que deben estar

niveladas con la cota de fondo según cada estructura y que es indicada en su plano

respectivo. Debe contarse toda irregularidad que sobresale por encima de este nivel

y nunca hacer rellenos.

Previo al vertido del concreto eliminar todo material suelto, deletéreo, orgánico u otro

afín y regar con agua todo el área evitando la formación de charcos; luego si el

terreno es rocoso espolvorear cemento puro y fresco.

El concreto será transportado y colocado de acuerdo con las especificaciones

técnicas de concreto.


Se medirá el área de terreno cubierta con este tipo concreto multiplicado por el

espesor medio (el espesor mínimo del mismo será de 10 cm.), no deben observarse

irregularidades del terreno sobresaliente por encima del nivel de la cota de

cimentación.

C. FORMA DE PAGO

La cantidad medida como está dispuesto será pagada al precio de Presupuesto

Aprobado de la Obra por metro cúbico (M3) tal como se indica en los planos y dicho

pago constituirá compensación completa por el suministro de los materiales,

preparación y colocación en su posición final y por toda mano de obra, equipos de

herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida. En el caso de

solados bajo agua se pagará además la bonificación correspondiente a la partida.

36.


03.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

03.04.01 CONCRETO ARMADO P/ZAPATAS F`C= 210 KG/CM2

03.04.02 CONCRETO PARA VIGA DE CIMENTACIÒN F`C= 210 KG/CM2

03.04.03 CONCRETO F`C= 210 KG/CM2 P/COLUMNAS

03.04.04 CONCRETO F`C= 210 KG/CM2 P/VIGAS

03.04.05 CONCRETO F`C = 210 KG/CM2 P/MUROS REFORZADOS

03.04.06 CONCRETO F`C = 210 KG/CM2 P/LOSAS MACIZAS

A. DESCRIPCION

1.1 Clases de concreto

Para cada tipo de construcción en las obras, la calidad del concreto especificada en

los planos se establecerá según su clase, referida sobre la base de las siguientes

condiciones:

- Resistencia a la compresión especificada f´c a los 28 días

- Relación de agua / cemento máxima permisible en peso, incluyendo la humedad

libre en los agregados, por requisitos de durabilidad e impermeabilidad.

- Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del asentamiento máximo

(Slump) permisible.

1.2 Resistencia de concreto

La resistencia de compresión especificada del concreto f´c para cada porción de la

estructura indicada en los planos, se refiere a la alcanzada a los 28 días, a menos

que se indique otra.

1.3 Diseño de mezclas de concreto

La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua de concreto se

realizará mediante mezclas de prueba de modo que se logre cumplir con los

requisitos de trabajabilidad, impermeabilidad resistencia y durabilidad exigidos para

cada clase de concreto.

Las series de mezclas de pruebas se harán con el cemento Portland Tipo I u otro

especificado o señalado en los planos, con proporciones y consistencias adecuadas

37.


para la colocación del concreto en obra, usando las relaciones agua/cemento

establecidas, cubriendo los requisitos para cada clase de concreto.

1.4 Pruebas de resistencia de concreto

El procedimiento se describe en las especificaciones técnicas de la partida “Prueba

de Calidad de concreto (prueba a la compresión)”

1.5 Consistencia del concreto

Las proporciones de agregado-cemento serán tales que se pueda producir una

mezcla fácilmente trabajable (y que además tengan la resistencia especificada), de

manera que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas y alrededor

del refuerzo con el método de colocación empleado en la obra; pero que no permita

que los materiales se segreguen o produzcan un exceso de agua libre en la

superficie.

Asentamientos Permitidos

Clase de ConstrucciónAsentamiento en Pulgadas

Máximo Mínimo

Zapatas o placas reforzadasZapatas sin armar y muros C°Losa, vigas, muros reforzadosColumnas

3344

1111

Se recomienda usar los mayores “SLUMP” para los muros delgados, para el concreto

expuesto y zona con mucha armadura.

1.6 Pruebas de consistencia del concreto

Las pruebas de consistencia se efectuarán mediante el ensayo de asentamiento, de

acuerdo con la Norma ASTM-C-143 del “Método de Ensayo de Asentamiento”

(SLUMP) de concreto de cemento Portland”. Los ensayos de asentamiento del

concreto fresco, se realizarán por lo menos durante el muestreo para las pruebas de

resistencia y con una mayor frecuencia, según lo ordene el Supervisor, a fin de

verificar la uniformidad de consistencia del concreto.

En todo caso el residente supervisará las pruebas necesarias de los materiales y

agregados de los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para

verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos y especificaciones de la obra.

38.


1.7 Aceptación del concreto

Para el caso de concreto armado, se requiere como base de aceptación que el

promedio de cualquier grupo de 5 ensayos de resistencia sea igual o mayor que la

resistencia especificada en los planos y no más de un 20% de los ensayos de

resistencia, tengan valores menores que la resistencia especificada en los planos.

Esto cuando se refiere a diseño, según parte IV-A del Reglamento del ACI-318.

Para estructuras diseñadas de acuerdo a la parte IV-B del Reglamento ACI-318 y

para estructuras pretensadas, el promedio de cualquier grupo de 3 ensayos

consecutivos de resistencia de especímenes curados en el laboratorio que

representan cada clase de concreto será igual o mayor que la resistencia

especificada; y no más del 10% de los ensayos de resistencia tendrán valores

menores que la resistencia especificada.

Cuando los especímenes curados en el Laboratorio, no cumplieran los requisitos de

resistencia, el Ingeniero de Control tendrá el derecho de ordenar cambios en el

concreto suficiente como para incrementar la resistencia y cumplir con los requisitos

especificados.

Cuando en opinión del Ingeniero Inspector, las resistencias de los especímenes

curados en el campo están excesivamente debajo de la resistencia de los curados en

el laboratorio, pueden exigirse al Contratista que mejore los procedimientos para

proteger y curar el concreto, en caso de que muestre deficiencias en la protección y

curado del Ingeniero Supervisor puede requerir ensayos de acuerdo con “Métodos de

obtener, proteger, reparar y ensayar especímenes de concreto endurecidos para

resistencia a la compresión y a la flexión” (ASTM-C-42) u ordenar prueba de carga,

como se indica el capítulo de 2 del (ACI 318), para aquella porción de la estructura

donde ha sido colocado el concreto.

2.0 Materiales

2.1 CementoEl cemento que se utilizará será el cemento Portland normal Tipo I (u otro Tipo

especificado en los planos), debiéndose cumplir los requerimientos de las

especificaciones ASTM-C150, para Cemento Portland.

El empleo de cemento Portland Tipo I (u otro Tipo), se hará de acuerdo a lo indicado

en los planos y las especificaciones técnicas.

39.


El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no

esté expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será

almacenado en un lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarán

las bolsas rotas y/o con cemento en grumos. No se arrumará a una altura de 10

sacos.

Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de

manera que se evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.

Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se

tendrá que comprobar su calidad mediante ensayos.

2.2 Agregados

Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado grueso

(piedra chancada) o grava del río limpia, en todo caso el residente, realizará el

estudio y selección de canteras para la obtención de agregados para concreto que

cumplan con los requerimientos de las Especificaciones ASTM – C 33.

2.3 Arena

El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación deberá

cumplir con los siguientes límites:

Tamiz % que pasa Acumulado3/8”NE 4”NE 8”NE 16”NE 30”NE 50”NE 100”NE 200”

--- 10095 a 10080 a 10050 a 8525 a 6010 a 30 2 a 10 0 a 0

Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen perjudicialmente

con los álcalis del cemento.

La gradación del agregado grueso será continuo, conteniendo partículas donde el

tamaño nominal hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los límites de granulometria

establecidos en las Especificaciones ASTM-C-33.

40.


2.4 Agregado grueso

Deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y compacto,

limpia de polvo, materia orgánica, barro o otras sustancia de carácter deletero.

En general deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-33-61T, el

tamaño máxima para losas y secciones delgadas incluyendo paredes, columnas

y vigas deberán ser de 3.5 cm. La forma de las partículas de los agregados deberá

ser dentro de lo posible redonda cúbica.

El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de la medida

más pequeña entre los costados interiores de los encofrados; dentro de los cuales el

concreto se vaciará.

El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los siguientes

límites expresados en % del peso de la muestra:

- Granos de arcilla : 0,25 %

- Partículas blandas : 5,00 %

- Partículas más finas que la malla # 200 : 1,0 %

- Carbón y lignito : 0,5 %

El agregado grueso, sometido a cinco ciclos del ensayo de estabilidad, frente al

sulfato de sodio tendrá una pérdida no mayor del 12%.

El agregado grueso sometido al ensayo de abrasión de los Angeles, debe tener un

desgaste no mayo del 50%.

2.5 Hormigón

El hormigón será un material de río o de cantera compuesta de partículas fuertes,

duras y limpias libre de cantidades perjudiciales de polvo blandas o escamosas,

ácidos, materiales orgánicos o sustancias perjudiciales.

2.6 Aditivos

Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Inspector. En

cualquier caso queda expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan

cloruros y/o nitratos.

41.


2.7 Agua de mezcla

El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de cantidades

perjudiciales de aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos y otras sustancias que

puedan ser dañinas para el concreto.

3.0 Almacenamiento de materiales

3.1 Almacenamiento del cemento

El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no

esté expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será

almacenado en un lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie, se

rechazarán las bolsas rotas y/o con cemento en grumos. No se arrumará a una altura

mayor de 10 sacos.

Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de

manera que se evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.

El cemento a granel se almacenará en silos adecuados u otros elementos similares

que no permitan la entrada de humedad.

Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se

tendrá que comprobar su calidad mediante ensayos.

3.2 Almacenamiento de agregados

Los agregados en la zona de fabricación del concreto, se almacenarán en forma

adecuada para evitar su deterioro o contaminación con sustancias extrañas. Se

descargarán de modo de evitar segregación de tamaños. Los agregados

almacenados en pilas o tolvas, estarán protegidos del sol, para evitar su

calentamiento.

Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no será usado para

preparar concreto.

Los agregados deberán de ser almacenados o apilados en forma de que se

prevenga una segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o

contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones.

Para asegurar que se cumplan con estas condiciones el Ingeniero Residente hará

muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a

la limpieza y granulometría.

La arena deberá dejarse drenar hasta que se haya llegado a un contenido de

humedad uniforme.

42.


4.0 Fabricación y transporte del concreto

4.1 Dosificación del concreto

La proporción de mezclas de concreto, se harán en peso, el equipo de dosificación

permitirá que las proporciones de cada uno de los materiales que componen la

mezcla, puedan ser medidas en formas precisas y verificadas fácilmente en cualquier

etapa del trabajo.

El cemento y los agregados se medirán por peso en forma separada. La medición del

agua de mezclado se hará con medidores de volumen con tanques de medición

cilíndricos con una precisión del 1%.

La medición en peso se hará con una precisión dentro de 1 % para el cemento y 2 %

de precisión para los agregados.

Antes de iniciar las operaciones de dosificación se procederá a la verificación de la

exactitud de pesado de las balanzas para el cemento y agregados, lo mismo que los

equipos de medición de agua, dicho control se realizará con la debida frecuencia

durante el tiempo que dure la fabricación del concreto, a fin de verificar la precisión

del equipo de dosificación.

4.2 Mezclado de concreto

Todo el concreto se mezclará hasta que exista una distribución uniforme de todos los

materiales y se descargará completamente antes de que la mezcladora se vuelva a

cargar.

El equipo y los métodos para mezclar concreto serán los que produzcan uniformidad

en la consistencia, en los contenidos de cemento y agua, y en la graduación de los

agregados, de principio a fin de cada revoltura en el momento de descargarse.

El mezclado del concreto, se hará en mezcladora del tipo aprobado. El volumen del

material mezclado no excederá la capacidad garantizada por el fabricante o del 10 %

más de la capacidad nominal.

La velocidad del mezclado será la especificada por el fabricante.

El tiempo de mezclado se medirá desde el momento en que todos los materiales

sólidos se hallen en el tambor de mezclado con la condición que todo el agua se

haya añadido antes de transcurrido una cuarta parte del tiempo de mezclado.

Los tiempos mínimos de mezclados serán:

(a) Un minuto y medio para mezcladoras de 1,0 m3 o menos de capacidad.

43.


Para mezcladoras con capacidades mayores de 1,0 m3 se aumentará el tiempo de

mezclado, 15 segundos para cada metro cúbico o fracción adicional de capacidad.

El concreto premezclado, se preparará y entregará de acuerdo con los requisitos

establecidos en la Norma ASTM – C94 de “Especificaciones de Concreto

Premezclado”.

La eficiencia del equipo de mezclado será controlada mediante la prueba de

funcionamiento de la mezcladora, según la Norma USBR, designación 126 de esta

prueba, del Concrete Manual.

Sobre la base de los resultados de esta aprueba el Supervisor podrá disponer el

retiro o arreglo de la mezcladora, o bien determinar las condiciones de

funcionamiento (Carga máxima, velocidad de rotación, etc.), más aptas para poder

garantizar la uniformidad de la calidad especificada del concreto.

4.3 Transporte del concreto

El transporte se hará por métodos que no permitan la pérdida del material ni de la

lechada del concreto; el tiempo que dure el transporte se procurará que sea el menor

posible.

No se permitirá transportar el concreto que haya iniciado su fragua o haya

endurecido, ni aun parcialmente.

5.0 Colocación, consolidación y curado del concreto

5.1 Colocación del concreto

Antes del vaciado se removerán todos los materiales extraños que puedan haber en

el espacio que va a ocupar el concreto antes que éste sea vaciado del concreto, el

inspector deberá aprobar la preparación de éste, después de haber controlado las

superficies en las que se asienta el concreto, aprobando los equipos y sistemas de

puesta en obra del concreto.

El concreto para rellenar algún volumen fuera de la sección que se indica en los

planos, producido por sobre excavación, será de la misma calidad que el de la

estructura adyacente.

44.


El concreto deberá ser conducido para todo uso desde la mezcladora al lugar de

vaciado por métodos que no produzca segregación de los materiales. El concreto

deberá ser depositado tan próximo como sea posible de su posición final.

El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo momento

en estado plástico y fluya rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas.

Todo el concreto será consolidado por medio de vibradores mecánicos internos

aplicados directamente dentro del concreto en posición vertical. (Vibrador de aguja).

La intensidad y duración de la vibración será suficiente para lograr que el concreto

fluya, se compacte totalmente y embona a las armaduras, tubos, conductos,

manguitos y otra obra similar. Los vibradores sin embargo, no deberán ser usados

para mover el concreto, sino a una pequeña distancia horizontalmente.

El aparato vibrador deberá penetrar en la capa colocada previamente para que las

dos capas sean adecuadamente consolidadas juntas, pero no deberá penetrar en las

capas más bajas, que ya han obtenido la fragua inicial. La vibración será

interrumpida inmediatamente cuando un viso de mortero aparezca en la superficie.

Se deberá disponer de un número suficiente de vibradores para proporcionar la

seguridad de que el concreto que llegue pueda ser compactado adecuadamente

dentro de los primeros 15 minutos después de colocado. La vibración será

suplementada si es necesario por un varillado a mano o paleteado, sobre todo en las

esquinas y ángulos de los encofrados, mientras el concreto se encuentre en el

estado plástico y trabajable.

5.2 Consolidación del concreto

Durante o inmediatamente después del vaciado, el concreto será consolidado

mediante vibración, durante la ejecución del vibrado no debe ocurrir segregación,

cangrejeras, acumulaciones de lechada o mortero en la superficie.

5.3 Curado del Concreto

El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la

superficie del concreto y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete

días, el concreto debe ser protegido del secado prematuro, temperaturas

excesivamente calientes o frías, esfuerzos mecánicos, debe ser mantenido con la

45.


menor pérdida de humedad y a una temperatura relativamente constante por el

período necesario para la hidratación del cemento y endurecimiento del concreto.

El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido constantemente húmedo ya

sea por frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa superficie de arena u otro

material.

En el caso de superficies verticales; columnas y muros, el curado se efectuará

aplicando una membrana selladora.

6.0 Juntas de construcción

La junta de construcción se hará únicamente donde muestre el cuadro de vaciado

preparado al efecto por el ingeniero, y su disposición será previa orden de éste.

El concreto deberá vaciarse continuamente de manera que la unidad de la base se

conserve.


El cómputo total de concreto es igual a la suma de volúmenes de cada elemento,

para tramos que se crucen se tomará la intersección una sola vez.

C. FORMA DE PAGO

El pago se efectuará por m3 de acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose

que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra,

materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la

partida indicada en el presupuesto.

03.04.07 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA CIMENTACIÒN

03.04.08 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO P/COLUMNAS

03.04.09 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO P/VIGAS

03.04.10 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO P/LOSAS MACIZAS

03.04.11 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO P/MUROS

A. DESCRIPCION

Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como

se indica y se especifica en este documento.

46.


El refuerzo incluye varillas de acero, alambres y mallas de alambre soldado tal como

se muestra y específica.

1.1 Material

Resistencia

El acero está especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia

correspondiente a f´c= 4200 Kg/cm² debiendo satisfacer las siguientes condiciones:

- Corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM A-615, 815

- Carga de rotura mínima de 5900 Kg/cm²

- Elongación en 20 cm. Mínimo 8%

1.2 Suministro

El acero deberá ser suministrado en la obra en paquetes fuertemente atados,

identificados cada grupo tanto de varillas rectas y dobladas con una etiqueta

metálica, donde aparezca el número que corresponda a los planos de colocación de

refuerzo y lista de varillas.

Las varillas deberán estar libres de cualquier defecto o deformación y dobleces que

no puedan ser fácil y completamente enderezados en el campo. Deberán ser

suministrados en longitudes que permitan colocarlas convenientemente en el trabajo

y lograr el traslape requerido según se muestra.

En el caso de malla de alambre del tipo soldado eléctricamente, los alambres estarán

dispuestos en patrones rectangulares, en los tamaños indicados o especificados que

cumpla con los requerimientos de las normas ASTM A185.

Serán suministrados apoyos de varillas y otros accesorios y de ser necesario,

soportes adicionales para sostener las varillas en posición apropiada mientras se

coloca el concreto.

1.3 Almacenamiento y limpieza

Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con el suelo, de

preferencia cubiertos y se mantendrán libres de tierra, suciedad, aceites, grasas y

oxidación excesiva.

Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de

escamas de laminado, de cualquier elemento que disminuya su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se inspeccionará

nuevamente y se volverá a limpiar cuando sea necesario.

47.


1.4 Fabricación

Ningún material se fabricará antes de la revisión final y aprobación de los planos

detallados.

Toda la armadura deberá ser cortada a la medida y fabricada estrictamente como se

indica en los detalles y dimensiones mostrados en los planos del proyecto. La

tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será 1 cm.

Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material

sea dañado.

No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces no mostrados en los planos, o

las que tengan fisuras o roturas. El calentamiento del acero se permitirá solamente

cuando toda la operación sea aprobada por el inspector o proyectista.

1.5 Colocación de la armadura

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y

con una tolerancia no mayor de 1 cm. Ella se asegurará contra cualquier

desplazamiento por medio de amarras de alambre ubicadas en las intersecciones. El

recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo

anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

1.6 Soldadura

Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el inspector o proyectista.

Se usarán electrodos de la clase AWS E-7018 (Tenacito 75 de Oerlikon o similar).

Deberá precalentarse la barra a 100°C aproximadamente y usarse electrodos

completamente secos y precalentados a 200°C.

El procedimiento de soldadura será aprobado por el proyectista. La soldadura será

realizada sólo por soldadores calificados mediante pruebas de calificación.

Para soldaduras de barras de acero se seguirá la norma ASTM complementada con

la AWS-D12,1 “Prácticas recomendadas para soldar acero de refuerzo, insertos

metálicos y conexiones en construcciones de concreto armado.

En caso de que este acero sea obtenido en base a torsionado u otra semejante de

trabajo en frío, sólo podrá ser soldado con soldadura tipo Poehler Fox Spe o Armco

Shiell Arc 85 ú otra de igual característica.

48.


1.7 Empalmes

Los empalmes críticos y los empalmes de elementos no estructurales se muestran

en los planos. Para otros empalmes usarán las condiciones indicadas en Empalmes

de Armadura, de acuerdo con el presente cuadro:

Empalmes de Armadura

Concepto Columnas

Vigas Losas y Viguetas Placas, Muros de

Contención y

Confinamiento de

Albañilería

tiranteszona

1

zona

2

zona

3

zona

4

1. Longitud del

empalme para ø 3/8

(en cm)

ø ½

ø 5/8

ø 3/4

ø 1

30

40

50

60

75

40

55

70

90

160

35

45

55

70

120

35

45

55

70

120

30

30

40

50

90

35

45

55

70

120

50

60

75

95

175

2. Ubicación del

empalme

En cualquier

sitio. La mitad

de la altura es

recomendable

Ver esquemaEn cualquier

sitio

En cualquier

sitio

3. Máximo número de

barras que se

pueden empalmar en

una sección

½ 1/2 3/4 1/2 3/4 ½ alternadas½

alternadas

4. Notas

---

Reducir empalmes:

10% para concreto f’c =

280 kg/cm2, pero no

menor de 30 cm.

--- ---

49.


Esquema para empalmes de armaduras en vigas

A/3 A/3 ó B/4 B/4 ó C/4 B/4 ó C/4 C/4 ó D/4 C/4 ó D/4 D/4 *---|-*-|----* *-----|-* -|-----* *-----|-* -|-----* | ---------- ---------------------------- ----------------------------- ---------------------------- | 2 | 1 1 | 2 | 1 1 | 2 | 1 1 | 2 | 1 -------- ---------------------------- ---------------------------- ---------------------------- | 4 | 3 3 | 4 | 3 | 3 | 4 | 3 3 | 4 | 3 | 3 | 4 | 3 3 | 4 | 3 | 3 | 4 | 3 --------- ------------------------------ ----------------------------- ---------------------------- | | B/8 + B/8 | | C/8 + C/8 | | D/8 + D/8 | A B C D---------- ---------------------------- ----------------------------- ----------------------------

B/4 B/4 ó C/4 B/4 ó C/4 C/4 |-*-|----* *-----|-* -|-----* *-----|-*- | ----------------------------- --------------------------- | 1 | 2 | 1 1 | 2 | 1 | ---------------------------- ---------------------------- | 3 | 4 | 3 | 3 | 4 | 3 3 | 4 | 3 | 3 | 4 | 3 | ---------------------------- ---------------------------- | | B/8 + B/8 | | C/8 + C/8 |

B/4 B/4 |-*-|----* *-----|-* - | ----------------------------- | 1 | 2 | 1 | ---------------------------- | 3 | 4 | 3 | 3 | 4 | 3 | ---------------------------- | | B/8 + B/8 |


El cálculo se hará determinando en cada elemento los diseños de ganchos,

dobleces y traslapes de varillas, luego se suman todas las longitudes agrupándolas

por diámetros iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos

unitarios correspondientes expresados en Kilos por metro lineal. El cómputo de la

armadura de acero, no incluye los sobrantes de las barras, alambres, espaciadores,

accesorios de apoyo, los mismos que irán como parte integrante del costo

C. FORMA DE PAGO

El pago se efectuará por Kg el que incluye la habilitación (corte y doblado) y la

colocación de la armadura.

50.


03.04.12 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMANAS

03.04.13 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS

03.04.14 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOZA MACIZA

03.04.15 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN TANQUE

ELEVADO

A. DESCRIPCION

Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto arquitectónico y

concreto estructural, tal como ha sido especificado y mostrado en los planos.

El concreto arquitectónico se define como el concreto para las siguientes superficies

expuestas de concreto armado:

- Paredes interiores

- Paredes exteriores hasta 15 cm debajo del nivel de terreno

- Paredes de tanques interiores hasta 15 cm, debajo del nivel normal de operación

de agua

- Vigas

- Columnas

- Partes inferiores de losas de piso, losas de techo y escaleras

Suministrar acabados lisos de concreto, con relieves en forma de ranuras en “V” en

los lugares en que se indiquen.

El concreto estructural se define como todo el concreto que no es el arquitectónico.

Los andamiajes y encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con

seguridad y sin deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio,

el peso o empuje del concreto y una sobrecarga no inferior a 200 kg/m². Los

encofrados serán herméticos a fin de evitar la pérdida de lechada y serán

adecuadamente arriostrados y unidos entre sí a fin de mantener su posición y forma.

Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen

elementos en la ubicación y de las dimensiones indicadas en los planos.

1.1 Materiales

Los materiales para encofrado en concreto estructural deberán atender a las

siguientes recomendaciones:

- Obtención de la aprobación por escrito del Ingeniero Supervisión para los

materiales de los encofrados antes de la construcción de los mismos.

51.


- Utilización de un agente de liberación, que sea del tipo no reactivo.

- Utilización uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los

encofrados, no quede ningún metal mas cerca de 25 mm de la superficie de

concreto. No se permitirá amarres de alambre.

- Suministro de amarres que queden incorporados al concreto, junto con una

arandela estampada u otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de

humedad a través de estos amarres.

- Utilización de tarugos, conos, arandelas, u otros dispositivos que no dejen huecos

o depresiones mayores de 22 mm de diámetro.

En el caso de encofrado para concreto arquitectónico deberán atender al que sigue:

- Construcción de encofrados utilizando triplay o madera terciada “Plyform”, Clase

1, de alta Densidad (HDO), de 19 mm. Utilizar materiales para superficie que

tengan un peso menor de 60-60.

- Utilización de una membrana delgada para separar el encofrado del concreto y

utilizar disolvente (thiner), según recomendaciones proporcionadas por el

fabricante de membranas de recubrimiento.

- Utilización de pernos hembras, con sellos a prueba de agua, para amarres de los

encofrados.

- Utilización de revestimientos para encofrados que tengan 25 mm de profundidad,

hechos con “Dura-Tex”, elastométrico, en patrones de cuadernas partidas, de

modo que encaje con las existentes. Suministrar revestimientos de encofrados

que cubran totalmente las longitudes y altura completa del mismo, sin juntas

horizontales, excepto donde ha sido mostrado. Utilizar madera para encofrados a

utilizarse en revestimientos de encofrados

- Utilización de relieves verticales elastométricos con ranuras en “V”, en las bandas

de concreto y en las juntas de relieve horizontales, en los revestimientos de

encofrados de concreto, de las formas mostradas.

- Utilización de un agente de liberación o producto de despegue para desmoldar,

que no sea reactivo.

1.2 Ejecución

A. Seguir los siguientes detalles para todos los encofrados de concreto estructural:

52.


A.1 Suministrar encofrados que sean consistentes, apropiadamente arriostrados y

amarrados, para mantener la posición y forma adecuada, a fin de resistir

todas las presiones a las que pueden ser sometidos. Hacer los encofrados lo

suficientemente herméticos para evitar fugas de concreto.

A.2 Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la

naturaleza del trabajo y la altura a la cual se colocara el concreto. Hacer

encofrados adecuados para producir superficies lisas y exactas, con

variaciones que no excedan 3 mm, en cualquier dirección, desde un plano

geométrico. Lograr uniones horizontales que queden niveladas y uniones

verticales que estén a plomo.

A.3 Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en número

suficiente, para asegurar el ritmo de avance requerido.

A.4 Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e

inspeccionar los encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto.

Eliminar los encofrados deformados, rotos o defectuosos de la obra.

A.5 Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones

convenientes para facilitar su limpieza e inspección.

A.6 Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de

liberación adecuado, antes de colocar el concreto. No se permite que el

agente de liberación este en contacto con el acero de refuerzo.

A.7 Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así

como de la reparación de cualquier defecto que surgiera de su utilización.

B. Seguir las siguientes indicaciones para todos los encofrados para concreto

arquitectónico:

B.1 Conformar todos los detalles de construcción de los encofrados a la sección

2.5.3, sub-secciones A1, A2, A3, A6 y A7 y a los requerimientos de esta

sección.

B.2 Limpiar completamente y recubrir ligeramente los paneles de triplay HDO,

antes de cada uso adicional. No utilizar los encofrados mas de tres veces.

B.3 Recubrir los encofrados e instalar bandas en relieve, en estricta conformidad

con las instrucciones y recomendaciones escritas del fabricante. Taponar los

extremos del recubrimiento del encofrado y encintar todas las juntas y bordes

de los encofrados utilizando una cinta esponjosa de 3 mm de espesor por 19

mm de ancho, centrados en las juntas; luego aplicar un compuesto para

53.


calafatear, de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, cada vez que se

coloquen los encofrados. Asegurarse que este presente un representante del

fabricante del tipo de recubrimiento, en el lugar de la obra para supervisar la

instalación del recubrimiento de encofrados durante todo el proyecto.

B.4 Instalar encofrados para concreto liso, de manera que no se encuentren

uniones horizontales en el encofrado, y alinear los encofrados de manera tal,

que las uniones verticales coinciden exactamente solo con las ranuras en

forma de “V”. Distanciar los amarres de los encofrados siguiendo un patrón

uniforme liso y en paneles entre los relieves, si es que las hubieran.

B.5 Construir vigas y soleras contraflecha, de 12,7 mm en 6,1 m suficientemente

arriostradas, apuntaladas y acuñadas, para prevenir desviaciones. Sujetar

con prensa los lados de las columnas, de acuerdo con esta especificación,

utilizando abrazaderas de metal, distanciadas de acuerdo a las instrucciones

del fabricante.

B.6 Suministrar ángulos externos para paredes, vigas pilares, columnas,

aberturas para las ventanas y viguetas con tiras biseladas de 19 mm.

B.7 Aplicar a las superficies de los paneles de encofrados para concreto, una

capa de película delgada de recubrimiento.

B.8 Aplicar el agente de liberación en estricto acuerdo con las recomendaciones

del fabricante.

1.3 Retiro de encofrados

- No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya

fraguado lo suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además

de cualquier otra carga que le pueda ser colocada encima. Dejar los encofrados

en su lugar, por un tiempo mínimo indicado a continuación, o hasta que el

concreto haya alcanzado la resistencia mínima indicada, tal como ha sido

determinado por las pruebas, cualquiera que haya resultado ser el tiempo mas

corte.

Los tiempos indicados representan días u horas acumuladas, no necesariamente

consecutivas, durante las cuales el aire que circula alrededor del concreto se

mantiene por encima de los 10 grados °C. Este tiempo puede ser disminuido si se

instalan soportes.

54.


Elementos

a. Columnas 12 hrs 91

b. Encofrados laterales para soleras y vigas 12 hrs 91

c. Paredes 12 hrs 91

d. Encofrados inferiores de losas

- Menos de 3.00 m de luz libre 4 días 161

- Para luz libre entre 3.00 a 6.00 m 7 días 190

- Para luz libre mayor de 6.00 m 10 días 204

e. Encofrados inferiores de vigas y soleras

- Menos de 3.00 m de luz libre 7 días 190

- Para luz libre de 3.00 a 6.00 m 14 días 210

- Para luz libre mayor de 6.00 m 21 días 246

. Aumentar el tiempo de remoción de encofrados si la temperatura del concreto,

posterior a su colocación, se le deja enfriar por debajo de los 10 grados °C, o si se

utiliza en la mezcla de concreto ceniza volátil o escoria granular, cocida en altos

hornos.

. Retirar la porción removible de los amarres de los encofrados de concreto,

inmediatamente después que los encofrados hayan sido retirados. Proceder a la

limpieza y rellenado de los huecos dejados por dichos amarres, aplicando

mortero de cemento, del tipo que se específica para el concreto vaciado en

el sitio.

. Taponar las perforaciones de los amarres dejándolas al ras, utilizando mortero de

cemento Portland. Mojar anticipadamente las perforaciones de los amarres con

agua limpia y aplicar una capa de lechada de cemento con todo cuidado.

Compactar apisonando el mortero, que presenta consistencia seca dentro de las

perforaciones de los amarres, cuidando de no derramar mortero sobre las

superficies acabadas de concreto. Incluir suficiente cemento blanco en la mezcla

del mortero de modo que los huecos taponados combinen con las superficies

adyacentes. Hacer parches de prueba con diferentes muestras para asegurarse

de que cumpla con este requisito.

55.


- Remover los encofrados para concreto arquitectónico de acuerdo con lo

especificado en la sub-sección anterior, excepto que no se deberán desmoldar los

encofrados de superficie verticales, antes de las 12 horas, ni mas de 36 horas

después de colocado el concreto.

1.4 Reforzamiento

Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda

desmoldar rápidamente el concreto de los encofrados, en caso de que sea necesario

retirarlas antes. Incluir los detalles de los programas sobre este sistema para cada

elemento que debe ser reforzado.

No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura no

reforzada, en exceso de las cargas de diseño estructural.

1.5 Tolerancia

Diseñar, construir y mantener los encofrados, y colocar el concreto dentro de los

límites de tolerancia fijados en la norma ACI SP-4.

Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:

a. En la verticalidad de aristas y superficies de columnas, placas y muros:

- En cualquier longitud de 3 m : 6 mm

- En todo el largo : 20 mm

b. En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:



- En todo el largo : 20 mm

c. En la sección de cualquier elemento : - 5 mm + 10 mm

d. En la ubicación de huecos, pases, tuberías, etc. : 5 mm

1.6 Control de los encofrados mediante instrumentos

Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los alineamientos y

niveles de los encofrados terminados, y realizar las correcciones o ajustes al

encofrado que sea necesario, antes de colocar el concreto, corrigiendo cualquier

desviación de las tolerancias especificadas.

Revisar los encofrados durante la colocación del concreto para verificar que los

encofrados, abrazaderas, barras de unión, prensas, pernos de anclaje, conductos,

56.


tuberías y similares, no se han salido fuera de la línea, nivel o sección transversal,

establecida, por la colocación o equipos de concreto.


Para el cómputo del encofrado y desencofrado de estructuras se medirá el área

efectiva en contacto con el concreto, con excepción de las losas aligeradas donde se

medirá el área total de la losa incluyendo la ocupada por los ladrillos. Los encofrados

caravista (arquitectónicos) se computarán por separado de los encofrados corrientes

o estructurales.

C. FORMA DE PAGO





03.05 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURA

03.05.01 PINTADO EN EXTERIOR VIGAS Y COLUMNAS

03.05.02 PINTADO DE EXTERIOR DE TANQUE

A. DESCRIPCION

1.00 Generalidades

La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y

otros aditivos dispersos homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una

película sólida después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una

función de objetivo múltiple. Es un medio de protección contra los agentes

destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que permita lograr

superficies lisas, limpias y luminosas; de propiedades asépticas, un medio de

señalización e identificación de las cosas y servicios.

Requisitos para Pinturas

La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente lleno y

recientemente abierto y deberá ser fácilmente redispersado con una paleta hasta

alcanzar un estado suave y homogéneo. La pintura no deberá mostrar

57.


engrumecimiento, decoloración, conglutinamiento ni separación del color, y deberá

estar excenta de terrones y natas.

La pintura al ser aplicada deberá extenderse facilmente con la brocha, poseer

cualidades de enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento ó a correrse

al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.

La pintura no debe formar nata en el embase tapado en los periodos de interrupción

de la faena del pintado.

La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, excentro de

asperesas, granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la

superficie.

El Contratista propondrá las marcas de pintura a emplearse, reservandose el Ingº

Inspector el derecho normal de aprobarlas o rechazarlas. Los colores serán

determinados por el cuadro de colores, y el Arquitecto ó Ingº de la obra.

El Contratista será responsable de los desperfectos o defectos que pudieran hasta

sesenta (60) días después de la recepción de las obras, quedando obligado a

subsanarlas a entera satisfacción del Ingº Inspector.

2.00 Pintura para Muros Interiores

2.01 Imprimante

Es una pasta a base de látex a ser utilizado como imprimante. Deberá ser un

producto consistente al que se le pueda agregar agua para darle una viscosidad

adecuada para aplicarla fácilmente.

En caso necesario el Contratista podrá proponer y utilizar otro tipo de imprimante,

siempre y cuando cuente con la aprobación del Ingº Inspector.

Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo

la reparación de cualquier grieta, rajadura, porosidad y asperezas. Será aplicado

con brocha.

2.02 Látex sintético

Son pinturas compuestas por ciertas dispersiones en agua de resinas insolubles;

que forman una película, hasta constituir una continua, al evaporarse el agua. La

58.


pintura entre otras características, debe ser resistente a los alcalis del cemento,

resistente a la luz y a las inclemencias del tiempo.

Se aplicará en los ambientes indicados en los planos respectivos.

Deberá ser a base de látex sintético y con grado de fineza 5 como mínimo.

Deberá evitar la formación de hongos.

2.03 Preparación de la superficie

De manera general, todas superficies por pintar deberán estar bien limpias y secas

antes de recibir los imprimantes y pinturas. Previamente a ello, todas las roturas,

rajaduras, huecos, quiñaduras, defectos, etc. serán resanadas o rehechos con el

mismo material en igual o mayor grado de enriquecimiento.

Los resanes serán hechos cuidadosamente y lijados lo que sea necesario para

conseguir una superficie completamente uniforme con el resto.

2.04 Imprimación

Después de haber realizado la preparación de las superficies de acuerdo al punto

2.01 de la presente especificación se aplicará el imprimante con brocha y se dejará

secar completamente. Se observará si la superficie está perfectamente para recibir

la pintura final, corrigiendo previamente cualquier defecto.

2.05 Procedimiento de ejecución

Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán

sin adulteración alguna, procediendo de acuerdo a las especificaciones de los

fabricantes de los productos a emplearse. La pintura se aplicará en capas

sucesivas, a medida que se vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo de

dos manos para las pinturas o las que sean necesarias para cubrir la superficie.

2.06 Muestra de Colores

La selección de colores será hecha por los Arquitectos y las muestras se realizarán

en los lugares mismos donde se va a pintar y en forma que se puedan ver con la luz

natural del ambiente. Las muestras se harán sobre una superficie de 2 m2 como

mínimo para que sean aceptables.

2.07 Aceptación

Una vez aprobadas las muestras en obra no se permitirán variaciones de color,

calidad y demás características.

59.


3.00 Pintura para Muros Exteriores

3.01 Imprimante

Deberá cumplir con las características, muestras de colores, acabados, aceptación,

indicados en el punto 2.01 de la presente especificación.

3.02 Látex Polivinílicos

Descripción: Pintura a base de látex polivinílicos con alto contenido de látex,

lavable, resistente a la alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de temperatura.

3.03 Preparación de las Superficies

Se resanarán las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defectos, etc. y si es

necesario se rehará el área afectada, con el mismo material en igual o mayor grado

de enriquecimiento.

Los resanes serán hechos cuidadosamente y lijados posteriormente pareja y

uniformemente con el resto.

De manera general, todas las superficies deberán estar bien limpias y secas en el

momento de pintar.

3.04 Imprimación

Se seguirá el procedimiento indicado en el punto 2.04 de la presente especificación.

3.05 Procedimiento de Ejecución

Se empleará el látex polivinílico, sin ningún agregado, salvo que fuera necesario su

dilución con agua, para darle la viscosidad adecuada para extenderlo fácilmente,

debiéndose proceder, en todo caso, de acuerdo a las recomendaciones de los

fabricantes del producto a emplear.

La pintura se extraerá de sus envases originales en el momento de su aplicación

los que deberán haber llegado intactos a la obra para garantizar que no ha sufrido

adulteración.

Se aplicarán dos manos como mínimo, empleando rodillo o brocha, debiendo haber

secado completamente la primera antes de aplicar la segunda. La primera mano se

aplicará dentro de los 7 días posteriores a la aplicación del imprimante.

60.


3.06 Muestras de colores

Los Arquitectos harán la selección preliminar, en base a la cual el proveedor

deberá presentar muestras en superficies mínimas de 50 x 50 cm.

Una vez aprobadas las muestras preliminares se deberá presentar en obra, nuevas

muestras al pie del lugar que se desea pintar tal como se indica en el punto 2.06 de

la presente especificación.

3.07 Aceptación

Una vez aprobadas las muestras en obra no se permitirán variaciones de color,

calidad y demás características.

4.00 Pintura para Cielo Raso

4.01 Látex sintético

Son pinturas compuestas por ciertas dispersiones en agua de resinas insolubles;

que forman una película, hasta constituir una continua, al evaporarse el agua. La

pintura entre otras características, debe ser resistente a los alcalis del cemento,

resistente a la luz y a las inclemencias del tiempo.

Se aplicará en los ambientes indicados en los planos respectivos.

Deberá ser a base de látex sintético y con grado de fineza 5 como mínimo.

Deberá evitar la formación de hongos.

4.02 Temple (en caso se especifique en los planos)

Son pinturas en la cual el vehículo no volátil está constituido por un cola o por una

mezcla de coloides dispersados en el agua. Comprende también a este grupo, los

productos en polvo, que antes de su uso han de dispersarse en agua.

El agua para la solución deberá ser potable y limpia, libre de sustancias químicas

en disolución u otros agregados.

4.03 Preparación de la superficie

Se procederá según lo indicado en el punto 2.03 de la presente especificación.

4.04 Procedimiento de Ejecución

Se aplicarán dos manos con brocha como mínimo, empleando la cantidad de agua

apropiada para que seque cada mano perfectamente. La segunda mano se aplicará

cuando la primera haya secado completamente.

61.


4.05 Protección de otros trabajos

Los trabajos que ya se encontrarán terminados, como pisos, zócalos,

contrazócalos, carpintería metálica y madera, vidrios, etc. deberán ser protegidos

adecuadamente contra daños, salpicaduras y manchas durante el proceso de la

pintura.

4.05 Color

Los Arquitectos harán la selección preliminar, en base a la cual el proveedor

deberá presentar muestras en superficies mínimas de 50 x 50 cm. Una vez

aprobadas las muestras preliminares se deberá presentar en obra, nuevas

muestras al pie del lugar que se desea pintar tal como se indica en el punto 2.06 de

la presente especificación.

En el caso se utilizara el temple, será de color blanco natural del material.

FORMA DE MEDICION

Se medirá el área neta de la superficie a pintar.

FORMA DE PAGO

El pago se efectuará por m2. de acuerdo al precio unitario contratado,

entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la

mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la

ejecución de la partida indicada en el presupuesto.

03.05.03 TARRAJEO DE VIGAS Y COLUMNAS INCLUYE ARISTAS

A. DESCRIPCION

Comprende la vestidura con mortero de vigas de concreto, Columnas y Aristas, la

superficie por vestir de la Viga, Columnas incluye sus aristas es la que queda

visible bajo la losa. Para el procedimiento y materiales ver lo indicado en 03.05.05.

B.FORMA DE MEDICION

Se computará el área total sumando el área efectivamente tarrajeada por Viga,

Columnas incluye aristas. El área de cada una será igual al perímetro de la

62.


sección, visible bajo la losa, multiplicada por la longitud o sea la distancia entre las

caras de la columna o apoyos.

C.FORMA DE PAGO

El pago se efectuará por m2. de acuerdo al precio unitario contratado.

03.05.04 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE MORTERO 1:3

A. DESCRIPCION

Comprende los tarrajeos que con el carácter definitivo ha de presentar la superficie

de los muros.

La dosificación del mortero será cemento - arena fina 1:3, al cual se le agregará

aditivo impermeabilizante en la proporción recomendada por el fabricante. El

acabado final de la superficie será pulida con plancha metálica.

Materiales

La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de

materiales orgánicas salitrosas. Cuando esté seca la arena para tarrajeo grueso

tendrá una granulometría comprendida entre la malla Diámetro 10 y la Diámetro 40.

Y la arena para tarrajeo fino una granulometría comprendida entre la malla diámetro

40 y la diámetro 200.

El agua a utilizarse en la mezcla será potable.

El cemento a usar será tipo Portland I y deberá cumplir las especificaciones

indicadas en el item de “Concreto Armado”

Procedimiento

Rellenar los huecos y eliminar las protuberancias que presentarán las superficies en

bruto a impermeabilizar, incluso eliminar tórtoles de alambre del encofrado, La

nivelación de la superficie se hará empleando mortero cemento-arena fina 1:2,

luego se procederá a efectuar su tarrajeo fino de 1,5 cm de espesor con la mezcla

preparada, cuidando de apretar fuerte para conseguir mayor densidad en el

tarrajeo. Durante la ejecución del revestimiento de mortero de cemento Portland,

deben mantenerse húmedos durante 8 días para evitar agrietamientos. Se

programarán los trabajos de tal forma que los paños revestidos salgan en una sola

63.


jornada.


Se medirá el área efectiva a revestir, descontando el área de las aberturas.

C. FORMA DE PAGO


03.05.05 TARRAJEO EN EXTERIOR DE MUROS TANQUE ELEVADO

A. DESCRIPCION

Comprende los revoques (tarrajeos Exterior) que con el carácter definitivo ha de

presentar la superficie tratada o se ejecutará sobre el tarrajeo primario, debiendo

quedar listo para recibir la pintura.

El trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:7, cemento arena; corridos

verticalmente y a lo largo del muro, la mezcla del tarrajeo será en proporción 1:5, las

cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del tarrajeo y estarán

espaciadas a 1 metro partiendo lo más cerca posible de la unión de las esquinas,

luego de rellenado el espacio entre cintas se picarán estas y en lugar se rellenarán

con mezcla un poco más fuerte que la usada en el tarrajeo, “las cintas no deben

formar parte del tarrajeo”.

En los ambientes en que vayan zócalos o contrazócalos de cemento, mosaico,

mayólica, etc. salvo los de madera, el revoque del paramento de la pared, se

ejecutará hasta 3 cm por debajo del nivel superior del zócalo o contrazócalo en caso

de los zócalos o contrazócalos de madera, el revoque terminará en el piso.

Los derrames de puertas, ventanas se ejecutarán nítidamente corriendo hasta el

marco correspondiente.

Los encuentros de muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados, las aristas

de los derrames expuestos a impactos serán convenientemente baleados.

Los encuentros en muros con el cielo raso terminarán en ángulo recto con bruña de

0,01x 0,01.

Las bruñas deben de ejecutarse con toda nitidez y los ángulos deben ser perfilados,

y presentar sus aristas vivas, irán en los lugares indicados en los planos de detalle o

cuadro de acabados.

64.


1. Materiales





40 y la diámetro 200.


Se considera en partida aparte porque generalmente se necesita de un andamiaje

adecuado la ejecución del trabajo, sin embargo el pañeteo no es usual en exteriores.

Ver lo indicado en 03.05.05.


Se medirá el área efectiva a revestir, descontando el área de vanos y aberturas.

C. FORMA DE PAGO


03.06 TUBERIA Y ACCESORIOS SANITARIOS

03.06.01 TUBERIA FIERRO GALVANIZADO 3” C/R INSTALACIÒN INCLUYE

PRUEBA HIDRAULICA

A. DESCRIPCION

Estarán constituidas por tubos de fierro galvanizado 3” Los extremos de cada tramo

de tubería serán roscados para recibir accesorios roscadas, para soportar presiones

de 150 libras por pulgada al cuadrado como mínimo

Incluye Instalación y Prueba Hidráulica.


La unidad de medida para las partidas de suministro de tuberías es el metro lineal

(ML). Se pagará de acuerdo a la disponibilidad del material en pie de obra, el precio

de la partida incluye la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena

ejecución de la actividad.

65.


03.06.02 SUMINISTRO E INSTALACIÒN DE VALVULA FºFº TIPO MAZZA

A-7.5 ( C-105 ) 3”

A. DESCRIPCION

1.1 Generalidades

Las válvulas de compuerta será de hierro fundido dúctil fabricadas de conformidad

con la Norma Internacional ISO 7259 tipo A.

La compuerta será del tipo sobremoldeada de elastómero y el paso del fluido será

rectilíneo.

Estarán diseñadas para una presión máxima admisible de 16 bar, correspondiente a

la presión nominal PN 16.

Las válvulas de compuerta serán con extremidades de bridas salvo prescripción

contraria, como extremos machos o hembras para junta de enchufe.

1.2 Diseño

1.2.1 Dimensiones cara a cara

Las dimensiones cara a cara de las válvulas de compuerta con extremidades de

bridas cumplirán la Norma Internacional ISO 5752, serie de base 14 (distancia corta

entre caras) o serie de base 15 (distancia larga entre caras).

1.2.2 Extremidades con bridas

Las extremidades con bridas deberán tener dimensiones conformes con las de las

bridas de conexión de la Norma Internacional ISO 7005-2 (ISO PN 10 o ISO PN 16

según la lista de piezas).

1.2.3 Eje de maniobra

Las válvulas de compuerta serán de diseño con eje de maniobra no montante. La

estanquidad del eje de maniobra de las válvulas de compuerta estará garantizada

por dos juntas tóricas como mínimo, las que deben poderse cambiar cuando la

válvula está con presión y en la posición de apertura máxima.

1.2.4 Compuerta

La compuerta será de hierro fundido dúctil totalmente revestido de elastómero.

Su estanquidad dentro del cuerpo de la válvula de compuerta deberá garantizarse

por compresión del elastómero.

66.


1.2.5 Revestimiento

Después de la limpieza y granallado, en conformidad con la Norma Internacional

ISO 8501-1 Grade SA 2.5, las válvulas de compuerta recibirán tanto por dentro como

por fuera un revestimiento de polvo epoxídico o equivalente con un espesor mínimo

de 150 micras. El producto que se seleccione para el revestimiento no deberá afectar

la calidad del agua en las condiciones de uso.

1.2.6 Materiales

El cuerpo, la tapa y la compuerta serán de hierro fundido dúctil conforme con la

Norma Internacional ISO 1083. La compuerta irá revestida con elastómero EPDM,

nitrilo o equivalente.

El eje de maniobra estará fabricado con acero inoxidable con un 13% de cromo o

equivalente (materia Z2oC13 según NF A 35-574 ó 1.4021- DIN 17440).

La tuerca del eje de maniobra será de latón o equivalente (materia CuZn39Pb2

según NF A 51-101 ó 2.0380-DIN 17660).

1.2.7 Ensayos

Cada válvula de compuerta deberá sufrir ensayos hidráulicos en fabrica según la

Norma Internacional ISO 5208:

- Ensayo de la envoltura a 1,5 vez la presión máxima admisible

- Ensayo del asiento a 1,1 vez la presión máxima admisible.

1.3 Especificaciones Técnicas Particulares para Aguas y/o Suelos muy

Agresivos

De ser solicitado en la lista de piezas, las válvulas de compuerta deberán estar

diseñadas para resistir a aguas y/o suelos muy agresivos y cumplir las siguientes

especificaciones particulares:

- El eje de maniobra será fabricado en acero inoxidable equivalente a Z2CND17.12

/ NF A 35-574 o a 1.4404 / DIN 17440

- La tuerca del eje de maniobra será realizada en bronce de aluminio equivalente a

CuA19Ni3F 1714440e2/NF A 51-113 o a 2.097001 / DIN 1714

- Los pernos exteriores serán de acero inoxidable equivalente a Z6CN18.09/NF A

35-574 o a 1.4301/DIN 17440 o protegidos por un sistema aprobado por el

67.


Ingeniero Consultor. Se dará la preferencia a las válvulas de compuerta que no

tengan pernos entre el cuerpo y la tapa

- La válvula de compuerta irá protegida tanto por dentro como por fuera con un

revestimiento de polvo epoxídico o equivalente con espesor mínimo de 300

micras, después de granallado conforme con la Norma Internacional ISO 8501-1

Grade SA 2.5.


Se medirá Por Pieza o Und

C. FORMA DE PAGO

El pago se efectuará por und. de acuerdo al precio unitario contratado.

03.06.03 UNION DRESSER DE FIERRO DE 3”

03.06.04 SUMINISTRO E INSTALACIÒN DE BRIDA ROMPE AGUA DE

FIERRO DE 3”

03.06.05 CODO FO. GALVANIZADO UNION ROSCADA DE 3”

03.06.09 SUMINISTRO E INSTALACIÒN DE TUBERIA PVC UF ISO 4422 DN

90 MM PN 7.5

1. Generalidades





ITINTEC Nº 399.002 y 399.004.






las Normas ISO.

68.


2. Suministro y Almacenamiento

A. Suministrar y almacenar todos los productos y materiales como se ha


B. Tomar toda precaución para evitar cualquier daño a la tubería durante su


C. Tener extremo cuidado al cargar y descargar la tubería y sus accesorios.

1. Trabajar lentamente utilizando deslizadores (rampas) o equipo

mecánico apropiado, y mantener la tubería bajo perfecto control en

todo momento.

2. Por ninguna circunstancia permitir que la tubería se caiga, choque,

arrastre, empuje o mueva de modo que se dañe la tubería.

D. Cuando se manipula la tubería con una grúa, utilizar un estrobo apropiado


1. Por ningún motivo podrá pasarse un estrobo o una cuerda a través del

interior de la tubería.

2. Utilizar un estrobo de nylon u otro material diseñado para evitar

dañar la tubería y su revestimiento.

E. Si durante el proceso de transporte, manipuleo, o tendido, se daña

cualquier tubería o su acoplamiento, reemplazar o reparar la tubería.

F. En caso de almacenamiento de la tubería en almacén, se debe prever un

bloqueo apropiado, instalando estacas para evitar que la tubería ruede. Obtener

la aprobación para el tipo de bloqueo y colocación de estacas, así como para el

método de instalación. Almacenar la tubería sobre un piso nivelado, colocando

cuñas o estacas para bloquearlas de modo que no rueden. Colocar la tubería al

lado de la zanja en el lado opuesto de donde se ha puesto el material excavado

a fin de protegerla del tráfico o equipo pesado.

G. Almacenar las empaquetaduras para juntas de tubería, en un lugar fresco y

protegerlas de la luz, luz solar, calor, aceite o la grasa hasta que sean instaladas.

1. No utilizar empaquetaduras que muestren signos de rajaduras, efecto del

clima u otro deterioro.

2. No utilizar material de empaquetadura almacenado por más de seis meses

sin la debida aprobación.

69.


3. Clase de las Tuberías


4. Unidades y Forma de Pago

La unidad de medida para las partidas de suministro de tuberías es el ml, la

forma de pago se realizará mensualmente a precio unitario de acuerdo a la

disponibilidad del material en la obra.

03.06.10 TEE PVC DN 90 MM

03.06.11 CODO PVC UF 45ºX DN 90 MM

03.06.12 CODO PVC UF 90ºX DN 90MM

A. DESCRIPCION

Los accesorios bridados de hierro dúctil, fierro galvanizados y Pvc , las Uniones,

Bridas, codos, tees, , son fabricados conforme la Norma Técnica Peruana NTP-ISO

2531 1997 de 50 mm. (2”) a 600 mm. (24”).

Los accesorios de hierro dúctil para tubería de PVC ISO 4422, codos, tees, son

fabricados conforme la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2531 1997 y con embone

LUFLEX, que no necesita transición y en diámetros de 50 mm. (2”) a 300 mm. (12”).

Los accesorios y conexiones serán de PVC con uniones flexibles para redes

exteriores. Se deberá garantizar en el momento de las pruebas hidráulicas



su vida útil y debidamente aprobadas por la Supervisión

También los accesorios de Pvc son fabricados de acuerdo a las Normas técnicas

Peruana.





La unidad de medida para las partidas de accesorios está indicada en el presupuesto

unidad, El precio de la partida incluye la mano de obra, materiales, equipo,

herramientas, imprevistos y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad,

indicada en el presupuesto.

70.


ESPECIFICACIONES TECNICAS

ALCANTARIILLADO

CC.PP SALINAS Y VALENCIA

71.


11 OBRAS PRELIMINARES

11.01 TRAZOS Y REPLANTEO INICIALES Y FINALES (02 VECES:

INICIAL Y FINAL).

A. DESCRIPCION








de obra.










metro lineal (ml)

11.02 CARTEL DE IDENTIFICACIÒN DE LA OBRA DE 3.60X2.40 M

A. DESCRIPCION

Se fabricará y colocará un cartel de obra de las siguientes dimensiones: 3,60 x 2,40

m con las características del modelo que se adjunta. Este cartel será de madera con

planchas de triplay y debe indicar claramente el nombre del Proyecto, el tiempo de

72.


duración de la obra, el monto del contrato, el nombre de la entidad contratante, el

nombre del contratista y de la supervisión. Al término de la obra dicho cartel quedara

en poder de la Entidad Contratante.


Se medirán por UND, según las dimensiones establecidas en el presupuesto.

C. FORMA DE PAGO

El pago se hará por UND de acuerdo al precio señalado en el presupuesto aprobado

para las partidas ¨Cartel de obra”.

11.04 SEÑALIZACIONES DE SEGURIDAD CON CINTA

A. DESCRIPCION

El constructor efectuará su trabajo de tal manera que el tránsito vehicular sufra las

mínimas interrupciones, evitando causar molestias al público y los vecinos, limitando

la obra a la longitud mínima necesaria de su ejecución.

Este trabajo se hará con las respectivas tranqueras y señalizaciones diurnas y

nocturnas; también durante toda la ejecución de la obra se dispondrá

obligatoriamente de cintas de seguridad, de letreros, de tranqueras o de barreras, de

luces de peligro o mecheros, de puentes para pases peatonales y vehiculares sobre

las zanjas.

Se clasifican en 3 tipos de señalización obligatoria:

- Señalización horizontal con cintas a todo lo largo

- Señalización vertical con letreros de desviación del transito

- Señalización vertical con tranqueras y mecheros al inicio y fin de cada tramo.

El constructor deberá obtener los permisos necesarios de la Dirección de transito

Urbano del Municipio.

Esta partida considera el suministro e instalación de cinta señalizadora plástica para

seguridad de la obra. El costo incluye el dado de concreto de 20 x 20cm., los

parantes de madera de 1 ½” x 1 ½” en el cual se fijará la cinta, el distanciamiento se

aprecia en el gráfico que se adjunta.

73.



11.04 Cinta plástica señalizadora p/limite de seguridad de obra en metro lineal (ml )

12.00MOVIMIENTO DE TIERRAS

12.01,12.02,12.03

EXCAVACION DE ZANJA C/ RETROEXCAVADORA P/TUB 1.00 M A 1.50 M T.N, 1.51M A 2.00 M T.N, 2.01 A 2.50 M T.N

A. DESCRIPCION


excavación en corte abierto será hecha a mano o con equipo mecánico en anchos y

profundidades necesarias para la construcción, de acuerdo a los planos replanteados

en obra y/o presentes especificaciones.

Para el caso de un sistema de alcantarillado es importante tener en cuenta que la

dirección de la instalación debe ser precisa y estar de acuerdo con los planos del

proyecto, teniendo en cuenta la rigurosidad necesaria que se debe tener en el

alineamiento y la nivelación.



74.





a. Terreno normal









c. Terreno Rocoso








Similar.

d. Terreno Saturado









75.






















Armco, con canaletas o arcos de concreto ó de ladrillo. Esta ultima protección es


necesaria.








76.











Sobre-Excavaciones


a. Autorizada




b. No Autorizada









C. FORMA DE PAGO


obra y equipo.

77.


12.04 REFINE Y NIVELACION DE ZANJA EN T.N. P/TUB DN 200-250MM PARA

TODA PROFUNDIDAD

A. DESCRIPCION











C. FORMA DE PAGO


obra y equipo.

12.05 CAMA DE APOYO ( ARENA GRUESA ) E= 0.10 M P/TUBERIA

A. DESCRIPCION

El tubo debe descansar sobre un lecho de material selecto libre de rocas, para

proporcionar un adecuado y uniforme soporte longitudinal.

En terrenos saturados la cama de apoyo de la tubería será conformado con gravilla

de ¼” - 1 ½”, como es presentado en el plano de detalle típico.

La tubería deber ser instalada en una cama de apoyo la cual es presentada en el

plano de “Detalle Típicos de Zanjas y Entibados”.

El espesor de la cama es de 10 cm y debe de extenderse hasta la pared de la zanja

en un mínimo de 25 cm.

78.


El material de la cama de apoyo debe ser adecuadamente compactado y nivelado,

ya que la calidad de la cama de apoyo es muy importante para una buena instalación

de la tubería. El objetivo primordial es evitar vacíos debajo y alrededor del cuadrante

de la tubería la cual debe ser apoyo sin discontinuidad a lo largo de la generatriz y

interior.

Se determinará la ubicación de las uniones en el fondo de la zanja antes de bajar a

ella los tubos y en cada uno de los puntos se abrirán hoyos, o canaletas

transversales, de la profundidad y ancho necesario para el fácil manipuleo de los

tubos y sus accesorios en el momento de su montaje. En la zona de las campanas

se dejará “nichos” para permitir el apoyo del cuerpo del tubo.


Se medirá la longitud de zanja en la cual se ha ejecutado la partida, diferenciándose

el tipo de suelo y el diámetro de tubería.

C. FORMA DE PAGO


obra y equipo.

12.06, 12.07, 12.08 RELLENO Y COMPACTACIÒN DE ZANJA CON

MATERIAL SELECCIONADO P/TUB DN 200-250 mm

de 1.00 a 1.50m

A. DESCRIPCION







79.




materia orgánica.





























80.






gastos indirectos.






















material cuyo peso seco sea menor de 1,600 Kg/m3.


81.


100




concreto.
























Tipos de Rellenos


Se distinguen:

82.














y altura de zanja.

C. FORMA DE PAGO


obra y equipo.

12.09 ELIMINACION DE DESMONTE R= 5 KM

A. DESCRIPCION








El pago para la partida de eliminación de material excedente, será realizado a

precios unitarios del Presupuesto Base, dicho Precio Unitario incluirá el

83.


esponjamiento y el pago se hará de acuerdo al avance de obra ejecutado y

valorizado, la unidad de medida será metro cúbico (M3) este volumen es el resultado

del volumen de excavación menos el volumen de relleno que figuran en los planos.

13.00 BUZONES

13.01, 13.02 CONSTRUCCIÒN DE BUZON TIPO I EN T.N. HASTA 1.50 M

- 1.51MTS A 2.00MTS

A. DESCRIPCIÓN

Esta sección incluye los requisitos para construcción de buzones y buzonetas para

alcantarillados y demás accesorios necesarios para una instalación completa.

Construir buzones sin peldaños de escalera y de acuerdo a los detalles indicados.

Pueden utilizarse tanto buzones vaciados en sitio, como pre - vaciados. Construir

buzones de alcantarillados de secciones de concreto reforzado y simple de acuerdo

a los detalles indicados en los planos.

Materiales para buzones

Proporcionar concreto reforzado, materiales cementosos, agregados y acero de

refuerzo de acuerdo a los requerimientos de la Norma ASTM C 478.

Para los buzones en contacto con agua se deberá usar Cemento Portland V.

Proporcionar tapas de concreto de buzones con marcos de fierro fundido y tapa de

concreto armado.

El vaceado de concreto, encofrado y colocación de acero deberá cumplir con las

especificaciones técnicas indicadas en los items respectivos.

Construcción

La construcción de los buzones proyectados será lo que determine la nivelación y

alineamiento de la tubería se dejarán las aberturas para recibir las tuberías de los

colectores y empalmes previstos.

En suelos saturados de agua ó en los que a juicio del Ingeniero Inspector sea

necesario, el concreto deberá ser de f’c = 210 kg/cm2 y reforzado según planos.

Llevarán tapa marco de concreto armado de primera calidad, provista de charnela y

con abertura circular de 0.60 m de diámetro. Los Buzones serán construidos sin

escalines, sus tapas de registro deberán ir al centro del techo, el cual será de

84.


concreto armado de f’c = 210 kg. /cm2 y con refuerzos necesarios en la boca de

ingreso.

Para su construcción se utilizará obligatoriamente mezcladora y vibrador. El

encofrado interno y externo será metálico. El proceso de llenado de un buzón es

primero los fondos y luego los muros y nunca en forma inversa.

Sobre el fondo se construirán las medias cañas ó canaletas que permitan la

circulación del desagüe directamente entre las llegadas y las salidas del buzón.

Las canaletas serán de igual diámetro que las tuberías de los colectores que

convergen al buzón; su sección será semicircular en la parte inferior y luego las

paredes laterales se harán verticales. Hasta llegar a la altura del diámetro de la

tubería; el falso fondo ó berma tendrá una pendiente de 20 % hacia el o los ejes de

los colectores. Los empalmes de las canaletas se redondearan de acuerdo con la

dirección del escurrimiento.

La cara inferior de los buzones serán enlucida con acabado fino, con una capa de

mortero en proporción 1:3 de cemento arena y de media pulgada de espesor. Todas

las esquinas y aristas vivas serán redondas.

Los marcos de los buzones de alcantarillados deberán ser empotrados firmemente

con mortero. Utilizar cuñas o pequeñas láminas para una colocación precisa y a nivel

de los marcos.

Cuadro de Buzones.

TIPO PROFUNDIDAD (m)Ø INTERIOR DEL BUZÓN

(m)Ø DE LA TUBERÍA (mm)

I Hasta 3,0 1,20 Hasta 800

II 3,0 a 8,0 1,50 Hasta 1 200

III

(en napa freática)Hasta 3,0 1,20 a 2,00 De 1 300 a mayor (52”)

Control de calidad

1. Los vaciados de las secciones de los buzones de alcantarillado serán

inspeccionadas y sometidas a pruebas en un laboratorio de prueba

independiente, autorizado por la entidad correspondiente, para establecer la

85.


resistencia del concreto y lo adecuado del curado, para certificar la fecha que

las secciones fueron vaciadas y para confirmar que se hayan colocado el

acero de refuerzo en la forma apropiada.

2. En cada vaceado o buzón según criterio del supervisor, deben tomarse por lo

menos tres cilindros de prueba de las secciones de alcantarillados vaciados,

con muestras tomadas a indicación del representante del laboratorio. Se

deberá tomar por lo menos un juego de cilindros por cada 2 metros cúbicos

de concreto utilizado en la construcción de la sección de buzones de

alcantarillado. Estas muestras serán sometidas a pruebas para determinar su

resistencia. Si las muestras no cumplen con los requisitos mínimos de

resistencia de concreto especificados, entonces todas las secciones de los

buzones de alcantarillado que se hayan elaborado con el concreto del cual se

tomaron los cilindros, serán rechazados.

3. La entidad correspondiente se reserva el derecho de someter a prueba el

concreto de los buzones, en el lugar de la obra para confirmar la resistencia

del concreto y la colocación del acero. Si los núcleos de concreto de los

buzones no cumplen con demostrar la resistencia requerida o muestran una

incorrecta colocación del acero de refuerzo, entonces todas las secciones que

no hubiesen sido previamente sometidas a las pruebas, serán consideradas

como rechazadas, hasta que se examinen una cantidad de núcleos

adicionales, sin incremento en el Precio de Contrato, para comprobar la

conformidad con los requerimientos establecidos.


Se contabilizará el número de buzones construidos, agrupándolos de acuerdo al tipo

y características indicadas en el proyecto. La unidad de medida, es la unidad (UND).

Se pagará de acuerdo al avance en los periodos por valorizar, el precio de la partida

incluye la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de

la actividad.

13.03 DADOS DE CONCRETO PARA EMPALME DE BUZON

F`C= 210 KG/CM2

A. DESCRIPCION

Los anclajes y/o dados serán de concreto simple fabricado con una mezcla de

cemento-Arena gruesa y Piedra de ½”, que den como resultado una resistencia a la

86.


compresión equivalente a 210 kg/cm2 según lo indicado, como mínimo, a los 28

días de fragua. La mezcla será preparada mecánicamente y será vaciada sin

excesivo manipuleo.

Las dimensiones serán variables de acuerdo a lo indicado en los planos. Para el

proceso constructivo, ensayos y materiales se deberá tener en cuentas las

especificaciones correspondientes del item concreto armado


Los dados se medirán por UND, en base a las dimensiones exactas indicadas en los

planos correspondientes.

C. FORMA DE PAGO

El pago se efectuará por UND, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la

compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e

imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.

14.00 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA

14.01 SUMINISTRO E INSTALACIÒN DE TUBERIAS PVC UF ISO 4435 DN 200 mm S-25

A. DESCRIPCION

Esta partida involucra el suministro y transporte de tuberías hasta el lugar de su

instalación.

La tubería a usar en obra será de PVC u otro material con características similares

de rugosidad y rigidez.

Tuberías de PVC Pared lisa

Las presentes Especificaciones Técnicas corresponden al Suministro Tuberías y

Accesorios de PVC para alcantarillado. De acuerdo a las Norma Nacional ISO

522, la misma que toma en cuenta las siguientes normas internacionales:

- ISO 4435 (1991) “Unplasticized poly (vinyl chloride) (PVC-U) piper and

fittings for buried drainage and sewerage system-specifications”.

- ISO 4065 (1978) “Thermoplastic Pipes- Universal wall thickness table”. 87.


Las tuberías se clasifican en series, las cuales están en función al Factor de

rigidez o relación Dimensional Standarizada (SDR) equivalente al cociente del

diámetro exterior y el espesor del tubo. Así, se han establecido tres series para

un mismo diámetro, diferenciándose entre sí, por el espesor de las paredes del

tubo.

Serie 25 20 16,7

Nomenclatura S-25 S-20 S-16,7

SDR 51 41 35

Siendo: SDR = 2S + 1

De acuerdo a la Norma Técnica Peruana ISO 4435 la tubería de alcantarillado

tiene un color marrón anaranjado.

Tuberías de PVC Corrugada

Estas especificaciones contemplan a tubos de policloruro de vinilo (PVC) rígido

de pared estructurada con interior liso, sus uniones y accesorios para instalarse

en sistemas de alcantarillado sanitario y pluvial, del siguiente tipo:

TIPO B: Tubo de extrusión simultánea de doble pared, interior lisa y exterior

corrugada, con unión flexible.

Los tubos cumplirán los requisitos mínimos mencionados en estas

especificaciones. Y deberán cumplir la norma NTP 399.163.

Los tubos servirán para evacuación de aguas servidas y/o pluviales y soportarán

rellenos con densidad no menor de 1,700 kg/cm2 y compactación entre el 85º y

95% de la máxima densidad seca según el ensayo de Proctor Standard.

Las dimensiones de los tubos, diámetros y espesores mínimos, deben satisfacer

los requisitos indicados en la NTP 399.

Tipos de unión.- Se suministrarán en el tipo espiga - campana y debe ser unidos

entre si mediante unión por sellado elastomérico, haciendo uso de un elastómero

tipo sombrilla que se aloja en dos valles consecutivos del extremo corrugado del

tubo y con una longitud segura de acoplamiento con la campana, la misma que

88.


produce el sello hidráulico por compresión del caucho contra las corrugaciones

del extremo del tubo.

La unión elastomérica para tubos tipo “B” permiten la instalación continua de la

tubería bajo condiciones de humedad, precipitación y flujo controlado de agua.

No requieren en absoluto la aplicación de cemento solvente de PVC, de

emplearse su eficiencia es interferida por las condiciones ambientales antes

anotadas, como ocurre en las uniones por cementado solvente.

Caracteristicas mecánicas

Rigidez

Por su diseño estructural, los tubos tipo “B” alcanzan una rigidez anular alta de 8

kN/m2.

Resistencia al Impacto

Los tubos deberán cumplir una resistencia mínima al impacto de acuerdo con la

tabla para los tubos tipo “B” establecida en la NTP 399.163.

Flexibilidad del Anillo

Los tubos tipo B no deben presentar evidencia de fisuras, grietas, roturas o

separación de las dos paredes, cuando se somete al ensayo consistente en

aplastar tres especímenes, de manera independiente entre placas paralelas en

una prensa adecuada hasta que su diámetro interior se reduzca al 30% de su

diámetro original.

La longitud de los especímenes y tipo de ensayo deberá cumplir lo indicado en la

NTP 399.163.

89.


Características físicas

Resistencia al Diclorometano

Cuando el ensayo de inmersión en acetona se realiza de acuerdo con la muestra

no deberá presentar signos de desintegración o exfoliación en mas de un 10% de

su superficie interior, ni en mas de un 10% de su superficie exterior según norma

NTP 9852.

Hermeticidad de las uniones de los tubos.- Uniones con junta hermética

elastomérica deberán evitar la infiltración y gexfiltración y cumplir con los

ensayos de hermeticidad de la unión de deformación vertical, desviación de la

superficie, de acuerdo con la NTP 399.163

Marcado.- Los tubos se suministrarán con la siguiente impresión

a) Nombre del producto

b) Material de fabricación (PVC- U)

c) Diámetro nominal

d) Rigidez anular en KN/m2

e) NTP de Fabricación

f) Número de lote y marca del fabricante

g) Aplicación, código de uso

TIPOS DE EMPALME

CAMPANA LISA

90.


CAMPANA CORRUGADA

Carga y transporte

Es conveniente efectuar el transporte en vehículos cuya plataforma sea del largo

del tubo, evitando en lo posible el balanceo y golpes con barandas u otros, el mal

trato al material trae como consecuencia problemas en la instalación y fallas en

las pruebas, lo cual ocasiona pérdidas de tiempo y gastos adicionales.

Si se utiliza ataduras para evitar el desplazamiento de los tubos al transportarlos

o almacenarlos, el material usado para las ataduras no deberá producir

indentaciones, raspaduras o aplastamiento de los tubos.

91.


Los tubos deben ser colocados siempre horizontalmente, tratando de no dañar

las campanas; pudiéndose para efectos de economía introducir los tubos uno

dentro de otros, cuando los diámetros lo permitan.

Es recomendable que el nivel de apilamiento de los tubos no exceda de 1,50 m o

como máximo los 2 m de altura de apilado con la finalidad de proteger contra el

aplastamiento los tubos de las camas posteriores.

En caso sea necesario transportar tubería de PVC de distinta clase, deberán

cargarse primero los tubos de paredes más gruesas.

Recepción en almacén de obra

Al recibir la tubería PVC, será conveniente seguir las siguientes

recomendaciones:

- Inspeccionar cada embarque de tubería que se recepcione, asegurándose que el

material llegó sin pérdidas ni daños.

- Si el acondicionamiento de la carga muestra roturas o evidencias de tratamientos

rudos, inspeccionar cada tubo a fin de detectar cualquier daño.

- Verifique las cantidades totales de cada artículo contra la guía de despacho

(tubos, anillos de caucho, accesorios, lubricante, pegamento, etc.).

- Cada artículo extraviado o dañado debe ser anotado en las guías de despacho.

- Notifique al transportista inmediatamente y haga el reclamo de acuerdo a las

instrucciones del caso.

- Separe cualquier material dañado. No lo use, el fabricante informará del

procedimiento a seguir para la devolución y reposición si fuere el caso.

- Tome siempre en cuenta que el material que se recibe puede ser enviado como

tubos sueltos, en paquete o acondicionados de otra manera.

Manipuleo y descarga

El bajo peso de los tubos PVC permite que la descarga se haga en forma

manual, pero es necesario evitar:

- La descarga violenta y los choques o impactos con objetos duros y cortantes.

Mientras se está descargando un tubo, los demás tubos en el camión deberán

sujetarse de manera de impedir desplazamientos.

92.


- Se debe evitar en todo momento el arrastre de los mismos para impedir posibles

daños por abrasión.

- También debe prevenirse la posibilidad de que los tubos caigan o vayan a

apoyarse en sus extremos o contra objetos duros, lo cual podría originar daños o

deformaciones permanentes.

Almacenamiento

La tubería debe ser almacenada lo más cerca posible del punto de utilización. El

área destinada para el almacenamiento debe ser plana y bien nivelado para

evitar deformaciones permanentes en los tubos.

La tubería de PVC debe almacenarse de tal manera que la longitud del tubo este

soportada a un nivel con la campana de la unión totalmente libre. Si para

la primera hilera de tubería no puede suministrarse una plancha total, pueden

usarse bloques de madera de no menos de 100 mm de ancho y espaciados a un

máximo de 1,50 m. De no contarse aún con los bloques de madera, se puede

hacer uno de ancho mayor a 5 cm del largo de las campanas y de 3 cm de

profundidad para evitar que éstas queden en contacto con el suelo.

Los tubos deben ser almacenados siempre protegidos del sol, para lo cual se

recomienda un almacén techado y no utilizar lonas, permitiendo una ventilación

adecuada en la parte superior de la pila.

El almacenamiento de larga duración a un costado de la zanja no es aconsejable,

los tubos deben ser traídos desde el lugar de almacenamiento al sitio de

utilización en forma progresiva a medida que se les necesite.

La altura de apilamiento no deberá exceder a 1,50 m.

Los pegamentos deben ser almacenados bajo techo, de igual manera los

accesorios o piezas especiales de PVC.

Los anillos de caucho no deben almacenarse al aire libre, debiéndose proteger de

los rayos solares.

Los tubos deben apilarse en forma horizontal, sobre maderas de 10 cm de ancho

aproximadamente, distanciados como máximo 1.50 m de manera tal que las

campanas de los mismos queden alternadas y sobresalientes, libres de toda

presión exterior.

93.


Cuando la situación lo merezca es factible preparar los tubos a transportar en

"atados", esta situación permite aprovechar aún más la altura de las barandas de

los vehículos, toda vez que el "atado" se comporta como un gran tubo con mayor

resistencia al aplastamiento, sobre todo aquellos que se ubiquen en la parte

inferior.

Cada atado se prepara con amarres de cáñamo, cordel u otro material resistente,

rodeando los tubos previamente con algún elemento protector (papel, lona, etc.).

En todos los casos no debe cargarse otro tipo de material sobre los tubos.


Se medirá la longitud de tubería instalada, separando las partidas de acuerdo al

diámetro y clase.

C. FORMA DE PAGO


obra y equipo.

15. CONEXIONES DOMICILIARIAS DE DESAGÜE

15.06 CONEXIÓN DOMICILIARIA DE DESAGUE

A. DESCRIPCIÓN

Toda conexión domiciliaria de alcantarillado, consta de trabajos externos a la

respectiva propiedad, comprendidos entre la tubería o colector de desagües y la

zona posterior al lado de salida de la caja de registro de desagüe.

Su instalación se hará perpendicularmente al colector de desagüe con trazo

alineado.

Sólo se podrán instalar conexiones domiciliarias hasta los siguientes diámetros en

redes secundarias

No se permitirá instalar conexiones domiciliarias en colectores primarios, emisores,

salvo casos excepcionales con aprobación previa de la empresa.

Para el caso de rehabilitación de conexiones domiciliarias existentes, para

alcantarillado, se deberá mantener el ángulo con respecto a la tubería a conectarse. 94.


En el caso de que sea necesario la rotura de las veredas existentes, estas se

deberán reparar al finalizar la instalación. En caso de no existir vereda se deberá

construir una loza de concreto de 1.0 x 1.0 x 0.10 m. con concreto de fć=140

Kg/cm2, con la finalidad de proteger la caja de desagüe.

La conexión domiciliaria de desagüe estará constituida por los siguientes elementos.

Elementos de reunión

Caja de registro, constituida por un solado de concreto simple fć = 140 kg/cm2 de

0,10 m de espesor. Las paredes pueden ser de albañilería la misma que será

enlucida interiormente con mortero 1:3. Podrán ser también de concreto simple fć =

140 kg/cm2 de 0,10 m de espesor, sus dimensiones deben de adecuarse a lo

especificado en el Reglamento Nacional de Construcciones, el mismo que se indica a

continuación:

DIMENSIONES INTERIORES DIAMETRO MAXIMO PROFUNDIDAD MAXIMA

0,25 x 0,50 m (10” x 20”) 100 mm 0,60 m

0,30 x 0,60 m (12” x 24”) 100 mm 0,80 m

0,45 x 0,60 m (18” x 24”) 150 mm 1,00 m

0,60 x 0,60 m (24” x24”) 200 mm 1,20 m

Cuando se trate de cajas prefabricadas, las dimensiones serán de acuerdo a lo

indicado anteriormente, el espesor de los elementos será de cinco centímetros y el

concreto a usar será de fć = 210 kg/cm2. El marco y tapa para la caja de desagüe

será de fierro fundido núcleo gris de las siguientes dimensiones: 300 x 600 mm. El

acabado interior será cara vista con superficie pulida sin porosidades o cangrejeras,

en el fondo de la caja se hará la media caña respectiva.

Elementos de conducción

Estará constituido por tuberías de PVC, fabricadas bajo Norma NTP ISO4435-1 Serie

20 DN 160, espiga campana. La unión será flexible con junta de jebe. La línea de

conducción deberá tener tal profundidad, que la parte del tubo que pase debajo de

cualquier tubería de agua potable mantendrá una separación mínima de 20 cm.

Como profundidad mínima, en la acera se considera 60 cm y máxima 200 cm.

95.


Los tubos se colocarán con una pendiente mínima de 1,5% y máxima de 10%, el

alineamiento de la conducción se hará a 90° con el alineamiento de la red pública.

Los elementos de empotramiento a la red pública estarán constituidos por piezas

especiales.

Se presentan dos casos específicos los mismos que se presentan a continuación:

Yee Domiciliaria

Se utiliza cuando la conexión domiciliaria se efectúa paralelamente al avance de la

instalación de la tubería colectora. Su conexión es bastante simple y se instala

como cualquier tee, debiendo tener cuidado en el alineamiento entre la tubería

colectora y la trayectoria o ángulo de derivación.

Empalme Yee

Se utiliza cuando se decide efectuar una conexión domiciliaria después que se ha

instalado la tubería colectora. A continuación se presenta los pasos a seguir para

poder efectuar una adecuada conexión domiciliaria:

Presentar el accesorio montado sobre el colector nivelándolo con precisión a la

altura de la caja de registro y marcar sobre éste el orificio a perforar y el

perímetro de la montura en el colector.

Perforar utilizando una broca de diente circular de diámetro similar al orificio a

perforar, a de lo contrario un sacabacodo adecuadamente calentado.

Nuevamente presentar el accesorio sobre la tubería y verificar el adecuado

montaje entre el accesorio y el colector a fin de prever zonas que propician

obstrucciones o la presencia de puntos de luz que generen fugas al momento de

la prueba hidráulica.

Limpiar y secar adecuadamente las zonas a pegar para seguidamente aplicar

adhesivo al interior de la montura del accesorio y a la zona de contacto sobre el

colector.

Presentar finalmente el accesorio sobre el colector, inmovilizar y presionar

mediante zunchos por espacio de 2 horas a fin de lograr una adecuada soldadura

entre las partes, enseguida monte las abrazaderas en los extremos de la yee

(silla) y ajústelas firmemente.

Un codo de 90° o 45° da la orientación necesaria a la conexión domiciliaria.

96.


Conexiones domiciliarias con tuberías PVC.

97.


B.- FORMA DE MEDICION

Se medirá la longitud de tubería instalada, separando las partidas de acuerdo al

diámetro y clase.

C.- FORMA DE PAGO


obra y equipo.

16. TANQUE IMHOFF Y LECHO DE SECADO

16.02 TRAZOS Y REPLANTEO

A. DESCRIPCION








de obra.










metro lineal (ml)

98.


16.03 EXCAVACION PARA ESTRUCTURA

1. Excavaciones

1.1 Generalidades

Los requerimientos especificados en el Contrato forman parte de esta Sección. Los

trabajos de esta Sección incluye todo lo relacionado a la mano de obra, maquinaria,

equipo de construcción y herramientas para realizar un buen trabajo de excavación

de zanjas mostrado en los Planos y aquí especificado, según es requerido para

obras civiles, tubería y conductos.

La excavación en corte abierto será hecha a mano o con equipo mecánico, a trazos,

anchos y profundidades necesarias para la construcción, de acuerdo a los planos

replanteados en obra y/o presentes Especificaciones.



Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la construcción

o instalación de las estructuras, para evitar derrumbes, accidentes y problemas de

transito, en las excavaciones de obras lineales no se permitirá que el contratista

realice excavación alguna si no cuenta con la tubería a instalarse en obra.

1.2. Despeje

Como condición preliminar, todo el sitio de la excavación en corte abierto, será

primero despejado de todas las obstrucciones existentes.

1.3. Sobre - excavaciones

Las sobre - excavaciones se pueden producir en dos casos

a. Autorizada

Cuando los materiales encontrados excavados a profundidades determinadas, no



b. No Autorizada

Cuando el constructor por negligencia, ha excavado más allá y más abajo de las

líneas y gradientes determinadas,

En ambos casos, el constructor esta obligado a Ilenar todo el espacio de la sobre

excavación con concreto F'C - 140 Kg/cm2 u otro material debidamente acomodado

y/o compactado, tal como sea ordenado por el supervisor.

99.


1.4. Espaciamiento de la estructura a la pared de excavación

En el fondo de las excavaciones, los espaciamientos entre la pared exterior de la

estructura a construir o instalar, con respecto a la pared excavada son los siguientes:

En construcción de estructuras (cisternas, reservorios, tanques, cámaras de válvula

enterradas, etc.), será de 0.60 m mínimo v 1.00 m máximo.

En instalación de estructuras, (tuberías, ductos, etc.) será de 0.15 m mínimo con

respecto a las uniones.

La variación de los espaciamientos entre los limites establecidos, dependerá del área

de la estructura, profundidad de las excavaciones y tipo de terreno.

1.5. Remoción de agua

En todo momento, durante el periodo de excavación hasta su terminación e

inspección final y aceptación, se proveerá de medios y equipos amplios mediante el

cual se pueda extraer prontamente, toda el agua que entre en cualquier excavación u

otras partes de la obra. No se permitirá que suba el agua o se ponga en contacto

con la estructura hasta que el concreto y/o mortero haya obtenido fragua satisfactoria

y, de ninguna manera antes de doce (12) horas de haber colocado el concreto y/o

mortero. El agua bombeada o drenada de la obra, será eliminada de una manera

adecuada, sin daño a las propiedades adyacentes, pavimentos, veredas u otra obra

en construcción.

El agua no será descargada en las calles, sin la adecuada protección de la superficie

al punto de descarga. Uno de los puntos de descarga, podrá ser el sistema de

desagües, para lo cual el constructor deberá contar previamente con la autorización

de la empresa y coordinar con sus áreas operativas.

Todos los daños causados por la extracción de agua de las obras, será prontamente

reparadas por el constructor.

1.6. Clasificación de terreno

Para los efectos de la ejecución de obras de saneamiento, los terrenos a excavar se

han clasificado en tres tipos:

a. Terreno Normal

Conformado por materiales sueltos tales como: arena, limo, arena limosa, gravillas,

etc. y terrenos consolidados tales como hormigón compacto, afirmado o mezcla de

ellos, etc. los cuales pueden ser excavados sin dificultad a pulso y/o con equipo

mecánico.


100.


El constituido por terreno normal, mezclado con bolonería de diámetros de 8" hasta

(*) y/o con roca fragmentada de volúmenes 4 dm3 hasta (**) dm3 y, que para su

extracción no se requiera el empleo de equipos de rotura y/o explosivos

c. Terreno Rocoso

Conformado por roca descompuesta y/o roca fija, y/o bolonería mayores de (*) de






230 dm3 = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo similar

1.7. Inspección y control

El Supervisor realizará una inspección de la extracción y reemplazo de materiales no

apropiados, colocación y compactación de todos los rellenos dentro de los límites de

movimiento de tierras de este proyecto. Todo el trabajo deberá ser hecho de

acuerdo a estas Especificaciones y como esté ordenado y aprobado por el

Supervisor. Si es necesario, realizar una evaluación adicional debido a que el

Contratista no ha satisfecho lo establecido en la Especificación, todos los costos

deberán ser asumidos por el Contratista.

1.8. Unidades y Forma de Pago

La unidad de medida, en el caso de excavación a maquina para obras lineales, es el

ml, para excavación manual y las demás obras, no lineales es el m3.






16.04 ELIMINACION DE DESMONTE R= 5 KM.

A. DESCRIPICION.


podrá ser amontonado y transportado como material selecto y/o calificado de relleno,

tal como sea determinado por el supervisor. El constructor acomodará

101.


adecuadamente el material, evitando que se desparrame o extienda en la parte de la

calzada, que debe seguir siendo usada para transito vehicular y peatonal.

El material no apropiado para relleno de las estructuras, será eliminado por el

constructor, efectuando el transporte y deposito en lugares donde cuente con el

permiso respectivo.

Para efectos del análisis del costo, se ha considerado que la distancia promedio

donde se efectuará el deposito del material apropiado para relleno y el no apropiado,

será en un radio de 5 km o el que se indique en el análisis, el contratista deberá

identificar o solicitar la correspondiente autorización del uso de los lugares de

depósito.

B. UNIDADES Y FORMA DE PAGO.-

La unidad de medida, en el caso de obras lineales, es el ml, para eliminación de

material en forma manual y las demás obras, no lineales es el m3.






16.05 CONCRETO F’C=100 KG/CM2 P/SOLADOS Y SUB BASES

A. DESCRIPCION

Es una capa de concreto simple que se aplica sobre el terreno de cimentación luego

de concluidos los trabajos de excavación; el propósito de este elemento es eliminar

las irregularidades del fondo, proporcionar una superficie horizontal plana nivelada

con la cota de fondo de cimentación según cada estructura y servir de base para el

trazado de los ejes de los mismos.

Materiales :

Se emplearán todos los materiales necesarios que cumplan con los requisitos

generales de calidad incluidas en las especificaciones técnicas para la producción de

concreto.

Para la partida presente el concreto debe tener una resistencia a los 28 días igual o

mayor a f'c = 100 kg/cm².

Ejecución :

102.


Luego de terminadas las operaciones de excavación colocar plantillas de piedra con

concreto en toda el área, que sean seguras y consistentes a la vez que deben estar

niveladas con la cota de fondo según cada estructura y que es indicada en su plano

respectivo. Debe contarse toda irregularidad que sobresale por encima de este nivel

y nunca hacer rellenos.

Previo al vertido del concreto eliminar todo material suelto, deletéreo, orgánico u otro

afín y regar con agua todo el área evitando la formación de charcos; luego si el

terreno es rocoso espolvorear cemento puro y fresco.

El concreto será transportado y colocado de acuerdo con las especificaciones

técnicas de concreto.


Se medirá el área de terreno cubierta con este tipo concreto multiplicado por el

espesor medio (el espesor mínimo del mismo será de 10 cm.), no deben observarse

irregularidades del terreno sobresaliente por encima del nivel de la cota de

cimentación.

C. FORMA DE PAGO

La cantidad medida como está dispuesto será pagada al precio de Presupuesto

Aprobado de la Obra por metro cúbico (M3) tal como se indica en los planos y dicho

pago constituirá compensación completa por el suministro de los materiales,

preparación y colocación en su posición final y por toda mano de obra, equipos de

herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida. En el caso de

solados bajo agua se pagará además la bonificación correspondiente a la partida.

16.06 CONCRETO 210 KG/CM2 PARA LOSAS DE FONDO PISO

A. DESCRIPCION

Para Losas de Fondo Piso serán de concreto f`c= 210 kg/cm2 con una mezcla de

cemento- Arena Gruesa y Piedra ½”, , que den como resultado una resistencia a la

compresión equivalente a 140 o 210 kg/cm2 según lo indicado, como mínimo, a los

28 días de fragua. La mezcla será preparada mecánicamente y será vaciada sin

excesivo manipuleo.




103.



El concreto para anclajes y/o dados se medirá en metros cúbicos (m3), en base a las

dimensiones exactas indicadas en los planos correspondientes.

C. FORMA DE PAGO





16.07 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA LOSAS DE

FONDO DE PISO

A. DESCRIPCION





1.1 Material

Resistencia






1.2 Suministro







104.









coloca el concreto.









1.4 Fabricación


detallados.





sea dañado.








105.




1.6 Soldadura













1.7 Empalmes




Empalmes de Armadura

Concepto Columnas

Vigas Losas y Viguetas Placas, Muros de

Contención y

Confinamiento de

Albañilería

tiranteszona

1

zona

2

zona

3

zona

4

1. Longitud del

empalme para ø 3/8

(en cm)

ø ½

ø 5/8

ø 3/4

ø 1

30

40

50

60

75

40

55

70

90

160

35

45

55

70

120

35

45

55

70

120

30

30

40

50

90

35

45

55

70

120

50

60

75

95

175

2. Ubicación del

empalme

En cualquier

sitio. La mitad

de la altura es

recomendable


sitio

En cualquier

sitio

106.



barras que se

pueden empalmar en

una sección

½ 1/2 3/4 1/2 3/4 ½ alternadas½

alternadas

4. Notas

---

Reducir empalmes:


280 kg/cm2, pero no

menor de 30 cm.

--- ---



B/4 B/4 ó C/4 B/4 ó C/4 C/4 |-*-|----* *-----|-* -|-----* *-----|-*- | ----------------------------- --------------------------- | 1 | 2 | 1 1 | 2 | 1 | ---------------------------- ---------------------------- | 3 | 4 | 3 | 3 | 4 | 3 3 | 4 | 3 | 3 | 4 | 3 | ---------------------------- ---------------------------- | | B/8 + B/8 | | C/8 + C/8 |

B/4 B/4 |-*-|----* *-----|-* - | ----------------------------- | 1 | 2 | 1 | ---------------------------- | 3 | 4 | 3 | 3 | 4 | 3 | ---------------------------- | | B/8 + B/8 |








107.


C. FORMA DE PAGO



16.08 CONCRETO 210 KG/CM2 PARA MUROS REFORZADOS

A. DESCRIPCION

Para Muros Reforzados serán de concreto f`c= 210 kg/cm2 con una mezcla de

cemento- Arena Gruesa y Piedra ½”, , que den como resultado una resistencia a la

compresión equivalente a 140 o 210 kg/cm2 según lo indicado, como mínimo, a los

28 días de fragua. La mezcla será preparada mecánicamente y será vaciada sin

excesivo manipuleo.





El concreto para anclajes y/o dados se medirá en metros cúbicos (m3), en base a las

dimensiones exactas indicadas en los planos correspondientes.

C. FORMA DE PAGO





16.09 ENCOFRADO Y ENCOFRADO PARA MUROS RECTOS

A. DESCRIPCION

Se construirán para materializarse las secciones y formas de la estructura de

concreto en dimensiones exactas.

El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán

responsabilidad exclusiva del Contratista.

Los encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y sin

deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso o

empuje del concreto. Los encofrados serán herméticos a fin de evitar la pérdida de

108.


lechada y serán adecuadamente arriostrados y unidos entre sí a fin de mantener su

posición y forma. Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal

manera que formen elementos en la ubicación y de las dimensiones indicadas en los

planos. Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán

libres de materias extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros

defectos. Todo encofrado estará limpio y libre de agua, suciedad, virutas, astillas u

otras materias extrañas.

No retirar los encofrados del concreto, hasta que el concreto haya fraguado lo

suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier

otra carga que le pueda ser colocada encima. Dejar los encofrados en su lugar, hasta

que el concreto haya alcanzado la resistencia mínima indicada, tal como ha sido

determinado por las pruebas, cualquiera que haya resultado ser el tiempo mas corto.


El encofrado para anclajes y/dados se medirá en metros cuadrados (m2), en base a

las dimensiones exactas indicadas en los planos correspondientes.-

C. FORMA DE PAGO





16.10 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA MUROS

A. DESCRIPCION





1.1 Material

Resistencia



109.





1.2 Suministro














coloca el concreto.









1.4 Fabricación


detallados.




110.



sea dañado.










1.6 Soldadura













1.7 Empalmes




Empalmes de Armadura.

Concepto Columnas Vigas Losas y Viguetas Placas, Muros de tirantes

111.


Contención y

Confinamiento de

Albañilería

zona

1

zona

2

zona

3

zona

4

1. Longitud del

empalme para ø 3/8

(en cm)

ø ½

ø 5/8

ø 3/4

ø 1

30

40

50

60

75

40

55

70

90

160

35

45

55

70

120

35

45

55

70

120

30

30

40

50

90

35

45

55

70

120

50

60

75

95

175

2. Ubicación del

empalme

En cualquier

sitio. La mitad

de la altura es

recomendable


sitio

En cualquier

sitio


barras que se

pueden empalmar en

una sección

½ 1/2 3/4 1/2 3/4 ½ alternadas½

alternadas

4. Notas

---

Reducir empalmes:


280 kg/cm2, pero no

menor de 30 cm.

--- ---



B/4 B/4 ó C/4 B/4 ó C/4 C/4 |-*-|----* *-----|-* -|-----* *-----|-*- | ----------------------------- --------------------------- | 1 | 2 | 1 1 | 2 | 1 | ---------------------------- ---------------------------- | 3 | 4 | 3 | 3 | 4 | 3 3 | 4 | 3 | 3 | 4 | 3 | ---------------------------- ---------------------------- | | B/8 + B/8 | | C/8 + C/8 |

B/4 B/4 |-*-|----* *-----|-* - | ----------------------------- | 1 | 2 | 1 | ----------------------------

112.


| 3 | 4 | 3 | 3 | 4 | 3 | ---------------------------- | | B/8 + B/8 |








C. FORMA DE PAGO



16.11 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE DE MUROS

A. DESCRIPCION

Comprende los revoques (tarrajeos) que con el carácter definitivo ha de presentar la

superficie tratada o se ejecutará sobre el tarrajeo primario, debiendo quedar listo

para recibir la pintura.

El trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:7, cemento arena; corridos

verticalmente y a lo largo del muro, la mezcla del tarrajeo será en proporción 1:5, las

cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del tarrajeo y estarán

espaciadas a 1 metro partiendo lo más cerca posible de la unión de las esquinas,

luego de rellenado el espacio entre cintas se picarán estas y en lugar se rellenarán

con mezcla un poco más fuerte que la usada en el tarrajeo, “las cintas no deben

formar parte del tarrajeo”.

En los ambientes en que vayan zócalos o contrazócalos de cemento, mosaico,

mayólica, etc. salvo los de madera, el revoque del paramento de la pared, se

ejecutará hasta 3 cm por debajo del nivel superior del zócalo o contrazócalo en caso

de los zócalos o contrazócalos de madera, el revoque terminará en el piso.

Los derrames de puertas, ventanas se ejecutarán nítidamente corriendo hasta el

marco correspondiente.

Los encuentros de muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados, las aristas

de los derrames expuestos a impactos serán convenientemente baleados.

113.


Los encuentros en muros con el cielo raso terminarán en ángulo recto con bruña de

0,01x 0,01.

Las bruñas deben de ejecutarse con toda nitidez y los ángulos deben ser perfilados,

y presentar sus aristas vivas, irán en los lugares indicados en los planos de detalle o

cuadro de acabados.

1. Materiales





40 y la diámetro 200, se adicionara Cemento y un Aditivo ( Impermeabilizante ) para

un mejor fraguado a la mezcla ( mortero )

Y una mejor adherencia al muro.



Se medirá el área efectiva a revestir, descontando el área de vanos y aberturas.

C. FORMA DE PAGO


16.12 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA DE PVC ISO N 4435

DN 200 mm s-25 DE Ø 8” L= 6.00 m

SUMINISTRO DE TUBERIAS

1. Generalidades





ITINTEC Nº 399.002 y 399.004.



114.





las Normas ISO.

2. Suministro y Almacenamiento

E. Suministrar y almacenar todos los productos y materiales como se ha


F. Tomar toda precaución para evitar cualquier daño a la tubería durante su


G. Tener extremo cuidado al cargar y descargar la tubería y sus accesorios.

1. Trabajar lentamente utilizando deslizadores (rampas) o equipo

mecánico apropiado, y mantener la tubería bajo perfecto control en

todo momento.

2. Por ninguna circunstancia permitir que la tubería se caiga, choque,

arrastre, empuje o mueva de modo que se dañe la tubería.

H. Cuando se manipula la tubería con una grúa, utilizar un estrobo apropiado


1. Por ningún motivo podrá pasarse un estrobo o una cuerda a través del

interior de la tubería.

2. Utilizar un estrobo de nylon u otro material diseñado para evitar

dañar la tubería y su revestimiento.

E. Si durante el proceso de transporte, manipuleo, o tendido, se daña

cualquier tubería o su acoplamiento, reemplazar o reparar la tubería.

F. En caso de almacenamiento de la tubería en almacén, se debe prever un

bloqueo apropiado, instalando estacas para evitar que la tubería ruede. Obtener

la aprobación para el tipo de bloqueo y colocación de estacas, así como para el

método de instalación. Almacenar la tubería sobre un piso nivelado, colocando

cuñas o estacas para bloquearlas de modo que no rueden. Colocar la tubería al

lado de la zanja en el lado opuesto de donde se ha puesto el material excavado

a fin de protegerla del tráfico o equipo pesado.

115.


G. Almacenar las empaquetaduras para juntas de tubería, en un lugar fresco y

protegerlas de la luz, luz solar, calor, aceite o la grasa hasta que sean instaladas.

1. No utilizar empaquetaduras que muestren signos de rajaduras, efecto del

clima u otro deterioro.

2. No utilizar material de empaquetadura almacenado por más de seis meses

sin la debida aprobación.

3. Clase de las Tuberías



La unidad de medida para las partidas de suministro de tuberías es el ml, la

forma de pago se realizará mensualmente a precio unitario de acuerdo a la

disponibilidad del material en la obra.

16.13 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULA COMPUERTA Fº Fº

MAZZA 6”

1. Generalidades

Descripción: El trabajo a realizar bajo esta partida, comprende el suministro e

instalación de Válvulas Compuerta Fº Fº Mazza 6”, Además, incluye toda la mano de

obra, materiales, equipos y servicios para su completa instalación y funcionamiento,

junto con todas las obras complementarias correspondientes (anclajes), indicadas en

los planos y en las especificaciones u ordenado en forma escrita por la Supervisión.


Medidas para pago: Será medido por UNIDAD, y en ella está incluido todo lo

indicado anteriormente.

Pagos: Será por UNIDAD (UND) y al precio unitario especificado para esta partida.

16.15 SUMINISTRO E INSTALACION DE CODO PVC UF 200 mm S-25

1. Generalidades

Descripción: El trabajo a realizar bajo esta partida, comprende el suministro e

instalación de Codo PVC UF 200 mm S-25, Además, incluye toda la mano de obra,

materiales, equipos y servicios para su completa instalación y funcionamiento, junto

116.


con todas las obras complementarias correspondientes (anclajes), indicadas en los

planos y en las especificaciones u ordenado en forma escrita por la Supervisión.


Medidas para pago: Será medido por UNIDAD, y en ella está incluido todo lo

indicado anteriormente.

Pagos: Será por UNIDAD (UND) y al precio unitario especificado para esta partida.

117.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

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