Espec Tecnicas Rehabilitación (Final)

“ELABORACIÓN DEL EXPEDIENTE TECNICO PARA LA REHABILITACIÓN DE LAS OBRAS HIDRÁULICAS DE LA CENTRAL HIDROELECTRICA MARIA AUXILIADORA DEL QUIROZ ENTRE LA

PRESA DERIVADORA Y CAMARA DE CARGA”

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VOLUMEN IV: EXPEDIENTE TÉCNICO DE OBRAPARTE 3: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES

Fecha: 02/12/2013

Cliente ELECTRONOROESTE S.A.

Parte 3

Especificaciones Técnicas Particulares

HC & A

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“ELABORACIÓN DEL EXPEDIENTE TÉCNICO PARA LA REHABILITACIÓN DE LAS OBRAS HIDRÁULICAS DE LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA MARÍA AUXILIADORA DEL QUIROZ, ENTRE LA


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Cliente ELECTRONOROESTE S.A. Página 1 de 106

N° 313.003

“ELABORACIÓN DEL EXPEDIENTE TÉCNICO PARA LA REHABILITACIÓN DE LAS OBRAS HIDRÁULICAS DE LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA MARIA

AUXILIADORA DEL QUIROZ ENTRE LA PRESA DERIVADORA Y CÁMARA DE CARGA”

APENDICE A

EXPEDIENTE TÉCNICO DE OBRA

Diciembre 2013

CONTROL DE EMISIÓN Y CAMBIOSRev. Fecha Descripción Elaborado Revisado Aprobado

A 28.10.2013 Revisión Interna J. Silva C. Cullas H. Campuzano

B 13.11.2013 Presentación y Aprobación - Informe N° 1 J. Silva C. Cullas H. Campuzano

0 02.12.2013 Aprobado por el Cliente J. Silva C. Cullas H. Campuzano

Firmas de la Revisión Vigente J. Silva C. Cullas H. Campuzano

Elaborado: Revisado: Aprobado:

INFORME FINAL

VOLUMEN IV: EXPEDIENTE TÉCNICO DE OBRA

PARTE 3: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES

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ÍNDICEPág.

1. GENERALIDADES................................................................................................................. 31.1 ESPECIFICACIONES Y NORMAS COMPLEMENTARIAS.............................................................31.2 ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS..............................................................31.3 MODIFICACIONES...............................................................................................................31.4 ADICIONALES.....................................................................................................................41.5 CAMPAMENTOS..................................................................................................................41.6 CONTROL DE OBRA............................................................................................................41.7 PLANOS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.............................................................................51.8 MANO DE OBRA................................................................................................................51.9 MATERIALES Y EQUIPO.......................................................................................................51.10 EQUIPO DE LABORATORIO DE MECÁNICA DE SUELOS Y CONCRETO.....................................61.11 USO DE EXPLOSIVOS..........................................................................................................61.12 CAMINOS DE ACCESO........................................................................................................61.13 CONSERVACIÓN DEL MEDIO AMBIENTE................................................................................61.14 SEGURO SOCIAL................................................................................................................71.15 PROTECCIÓN A LA PROPIEDAD DE TERCEROS....................................................................71.16 EJECUCIÓN DEL CONTRATO................................................................................................71.17 CUADERNO DE OBRA.........................................................................................................81.18 COMPUTO DEL PLAZO DE OBRA.........................................................................................81.19 RESCISIÓN DEL CONTRATO POR INCUMPLIMIENTO DEL CONTRATISTA...................................81.20 MEDICIÓN DE CANTIDADES.................................................................................................91.21 BASES DE PAGO................................................................................................................9

2. ESPECIFICACIONES PARTICULARES..............................................................................10PARTIDA 01 TRABAJOS Y OBRAS PRELIMINARES..........................................................10PARTIDA 02 TRABAJOS Y OBRAS PROVISIONALES.......................................................13PARTIDA 03 PRESA DERIVADORA - BOCATOMA.............................................................17PARTIDA 04 DESARENADOR..............................................................................................68PARTIDA 05 CANAL DE DERIVACION.................................................................................74PARTIDA 06 PROTECCION DE TALUDES...........................................................................84PARTIDA 07 ACUEDUCTO....................................................................................................86PARTIDA 08 PUENTES PEATONALES................................................................................89PARTIDA 09 CÁMARA DE CARGA.......................................................................................90PARTIDA 10 PROTECCIÓN DE LA QUEBRADA DE DESCARGA......................................95

DEL CANAL DE DEMASIAS............................................................................95PARTIDA 11 CANOAS...........................................................................................................96PARTIDA 12 TOMAS DE RIEGO (3 UND)...........................................................................100PARTIDA 13 PLAN DE MANEJO AMBIENTAL..................................................................101


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1. GENERALIDADES

1.1 ESPECIFICACIONES Y NORMAS COMPLEMENTARIAS

Las presentes Especificaciones Técnicas se refieren al tipo de trabajo a ejecutarse los materiales a emplear y los procedimientos constructivos a seguir, los cuales se sustentan en las Normas Técnicas para construcción de Obras Hidráulicas, el Reglamento Nacional de Construcciones del Perú y aleatoriamente en las siguientes Normas Técnicas:

A.C.I American Concrete InstituteA.I.S.C. American Institute of Steel ConstructionU.S.B.R. U.S. Bureau of ReclamationA.S.T.M. American Society for Testing MaterialsA.S.M.E. American Society for Mechanical EngineersDIN Deutsche Industrie Normen (Normas Industriales Alemanas)AASHTO American Association of State Highway and Transport Officials

1.2 ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Las presentes Especificaciones Técnicas, tienen por objeto definir los parámetros de calidad que los materiales deben cumplir para satisfacer las hipótesis básicas de los cálculos que fundamentan el Proyecto de Rehabilitación de la C.H. María Auxiliadora del Quiroz, así como señala los procedimientos y metodología de trabajo que en casos específicos debe seguir EL CONTRATISTA. En resumen, conjuntamente con los planos respectivos, permite establecer un control de calidad cuidadoso y continuo a lo largo de todo el proceso de construcción. Sus alcances abarcan la completa ejecución de los trabajos indicados en ellas y también los no incluidos en las mismas, pero sí comprendidos en la serie completa de los planos, en consecuencia ambos documentos se complementarán.

La Supervisión de la obra tiene autoridad suficiente para ampliar estas especificaciones en lo que respecta a la calidad de los materiales a utilizar y la correcta metodología a seguir en la construcción.

El Contratista deberá ejecutar todas las operaciones que se requieran para completar la obra de acuerdo a los alineamientos, gradientes, secciones típicas, dimensiones y cualesquier otro dato mostrado en los planos y/o las órdenes dadas por la Supervisión y a suministrar toda la mano de obra de acuerdo a las especiales características de la obra y la naturaleza del proyecto, el equipo, herramientas, materiales y demás elementos que sean necesarios para la satisfactoria ejecución de los trabajos y completa terminación de los mismos.

1.3 MODIFICACIONES

Queda entendido, de acuerdo a la naturaleza de la obra, que pueden ser necesarias ciertas modificaciones en los planos y especificaciones a fin de ajustar la obra a las condiciones reales del terreno y a los efectos hidrodinámicos del río comprobados en esta zona, en cuyo caso el Contratista deberá ejecutar tales modificaciones que sean aprobadas y ordenadas por la Supervisión, en las mismas


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condiciones económicas del Contrato, sin reajuste alguno de precios, siempre que tales modificaciones no impliquen una variación mayor al 15% del monto de la obra contratada.

1.4 ADICIONALES

El Contratista deberá ejecutar cualquier trabajo extra o imprevisto que sea necesario para completar satisfactoriamente la obra, aun cuando dicho trabajo extra o imprevisto no figure en ninguna partida del Presupuesto Base, en cuyo caso se deberá proceder con arreglo a lo establecido en el Reglamento de la Ley de Contrataciones y Adquisiciones del Estado, pactando previamente el costo del trabajo adicional, el cual deberá ser aprobado por la Supervisión y en su caso, por el Propietario para la suscripción de la Cláusula Adicional respectiva.

1.5 CAMPAMENTOS

El Contratista está obligado a proveer, operar y mantener campamentos apropiados para el alojamiento y alimentación del personal empleado por él en los trabajos, así como los ambientes adecuados para las operaciones de la Supervisión designada por el Propietario.

El Contratista deberá presentar los planos de ubicación e instalación de los campamentos para la aprobación del Supervisor, los que deberán cumplir con las condiciones indispensables que garanticen el desarrollo de las funciones de la Supervisión y el adecuado alojamiento de los trabajadores.

El Contratista debe asegurar a su personal una alimentación satisfactoria a un precio razonable, el que deberá ser proporcional al salario de los trabajadores.

El campamento será de carácter temporal y será retirado una vez concluida la obra, periodo durante el cual está obligado al mantenimiento de todas sus instalaciones, así como asegurar el abastecimiento del servicio de energía y agua para uso doméstico.

1.6 CONTROL DE OBRA

El control de la obra estará a cargo de un Ingeniero Civil representante de El Propietario, en calidad de Supervisor, quién tendrá la responsabilidad de decidir sobre las cuestiones relativas al trabajo en general, incluido los cambios que se produzcan como consecuencia de los cambios señalados anteriormente, dejando constancia de sus decisiones en el Cuaderno de Obra.

El Contratista está en la obligación de proporcionar al Supervisor todas las facilidades posibles para el cumplimiento de sus funciones así como cumplir las instrucciones, inclusive las órdenes verbales de aquél, las que deberán confirmarse por escrito en el Cuaderno de Obra, dentro del período de la jornada de trabajo.


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1.7 PLANOS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

El Contratista deberá mantener por lo menos dos (2) juegos de los planos y Especificaciones Técnicas en el lugar de la obra, siendo de su responsabilidad suministrar por cuenta propia, tanto a sus trabajadores como al personal del Supervisor si éste lo requiere.

En general no se permitirá en obra ninguna modificación de los planos y/o Especificaciones Técnicas. Sin embargo, si se produjeran modificaciones de acuerdo a lo señalado anteriormente, los documentos de tales modificaciones serán elaborados por el Contratista para la aprobación por el Supervisor y/o el propietario y, si fuere el caso por el Proyectista.

Al finalizar la obra, el Contratista entregará al Supervisor un juego completo de originales de todos los planos de la obra ejecutada, con las modificaciones que se hayan efectuado, el cual formará parte de la Memoria descriptiva valorizada que debe presentar dicho Contratista como parte de sus obligaciones contractuales.

1.8 MANO DE OBRA

Siendo uno de los objetivos del país crear oportunidades de trabajo para los pobladores de la zona de influencia del área de trabajo, el Contratista está en la obligación de utilizar la mayor cantidad posible de mano de obra local, en especial en las actividades que no requieren mano de obra calificada de acuerdo a la naturaleza de los trabajos.

1.9 MATERIALES Y EQUIPO

De conformidad con la naturaleza de la obra, los materiales a utilizarse para ejecutar las diferentes partidas del presupuesto serán preferentemente locales en tanto respondan a las especificaciones establecidas para cada caso.

El Contratista está en la obligación de verificar la calidad de los materiales provenientes de las fuentes señaladas en el Expediente Técnico teniendo en consideración las especificaciones de obra y, en su caso, podrá proponer sus propias fuentes de abastecimiento siempre que cumplan los requisitos técnicos mínimos establecidos.

La Supervisión podrá solicitar los certificados que demuestren la calidad de los materiales propuestos, rechazando los que a su juicio no reúnan las condiciones especificadas, ordenando, de ser el caso, el retiro de los materiales rechazados.

Es responsabilidad del Contratista proveer oportunamente el equipo indispensable para ejecutar el trabajo de acuerdo a los planos, especificaciones técnicas y el programa de trabajo aprobado, cuyo número y características técnicas deberá ser aprobado por el Supervisor, el cual no podrá ser retirado por el Contratista hasta la culminación de los trabajos y previa autorización de la Supervisión.


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En el caso que en un momento determinado el avance real de los trabajos esté atrasado con respecto al programa de avance de obra aprobado o que a juicio del Supervisor, el Contratista no pueda cumplir con la obra dentro de los plazos establecidos, podrá éste requerir el uso de equipo adicional aprobado por la Supervisión.

Queda, entendido que es de competencia exclusiva del Contratista asumir todos los gastos de transporte de equipo, así como cumplir con mantener vigente los seguros respectivos.

1.10 EQUIPO DE LABORATORIO DE MECÁNICA DE SUELOS Y CONCRETO

El Contratista deberá suministrar un Equipo de Laboratorio de Mecánica de Suelos y Concreto que permita realizar los ensayos de campo y pruebas establecidas en las Especificaciones Técnicas, el cual deberá ser verificada y aprobada por la Supervisión.

De ser necesario, el Contratista proporcionará el equipo para efectuar otras pruebas de mecánica de suelos y de concreto de uso estándar que se requiera, previa aprobación del Supervisor.

Los ensayos especiales que se requiera sean efectuados en laboratorios fuera de la obra serán de absoluta responsabilidad del Contratista, previa aprobación del Supervisor, por lo tanto el Contratista no podrá reclamar pago adicional alguno por este concepto.

1.11 USO DE EXPLOSIVOS

El Contratista deberá ejercer el mayor cuidado para el manejo de la explosión, para no poner en peligro vidas y/o propiedades, para lo cual deberá dar estricto cumplimiento a las normas de almacenaje, control y manejo establecidos por las autoridades encargadas de su control.

1.12 CAMINOS DE ACCESO

El Contratista deberá construir y/o habilitar los caminos de acceso a los diferentes sectores de la obra requeridos para la construcción de la obra así como a las canteras de materiales y a los botaderos, manteniendo las condiciones de transitabilidad en forma permanente hasta la finalización de los trabajos.

1.13 CONSERVACIÓN DEL MEDIO AMBIENTE

El Contratista deberá tener en cuenta en todos los casos, los impactos al medio ambiente que pueda producir la ejecución de las obras, debiendo buscar no solamente que no se altere el medio ambiente sino proponiendo a la Supervisión las medidas que permitan su mejoramiento.

El Contratista deberá tomar las medidas convenientes para un adecuado uso y manejo de los materiales a utilizarse, evitando la acumulación indiscriminada de


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desechos, los cuales deberán ser depositados en los botadores y lugares predeterminados, aprobados por la Supervisión.

Aún cuando en las zonas críticas no existe riesgo aparente de erosión masiva y la consiguiente destrucción de riberas, salvo en la época de avenidas, el Contratista deberá estar atento a cualquier eventualidad y proponer al Supervisor las acciones necesarias para evitar la destrucción de las áreas de cultivo y por tanto la alteración negativa del medio ambiente.

En general, el Contratista está en la obligación de atender las disposiciones de la Supervisión orientadas tanto a preservar el medio ambiente como a elevar .las condiciones para su mejoramiento, siempre que dichas acciones no escapen significativamente del contexto del Contrato.

1.14 SEGURO SOCIAL

El Contratista deberá pagar por cuenta propia todas las contribuciones al Seguro Social que le corresponda como empleador, siendo igualmente responsable del cobro de las contribuciones correspondientes a los trabajadores a su cargo.

En caso que la circunscripción donde se ejecuta la obra no esté comprendida dentro de los alcances del Seguro Social, el Contratista deberá proveer todos los medios que sean necesarios para la protección de sus trabajadores y en este caso, obtener la exoneración necesaria de las autoridades competentes, de acuerdo a las Leyes vigentes en el país.

1.15 PROTECCIÓN A LA PROPIEDAD DE TERCEROS

El Contratista deberá proteger toda propiedad contra cualquier daño, excepto aquella que por alguna circunstancia especial sea requerida su demolición dentro del proyecto o sea ordenada por la Supervisión. En general y dor.de quiera que la propiedad resulte dañada como consecuencia de las actividades del Contratista, ésta deberá ser restaurada inmediatamente a su costo y dejada en las mismas condiciones en que estaba antes del daño o en su caso, indemnizar al propietario por el daño ocasionado en forma razonable, dejando a salvo a la Entidad Contratante de cualquier acción y/o reclamo por daños o perjuicios ocasionados a personas y/o propiedades como consecuencia de negligencia a las medidas de seguridad en obra o en el uso de materiales, equipo, etc.

1.16 EJECUCIÓN DEL CONTRATO

El Contratista no podrá ceder o sub contratar en parte o en todo la obra contratada sin el consentimiento escrito de la Entidad Contratante, previo cumplimiento de los requisitos y condiciones que dicha Entidad establezca.

En todo caso cualquier sub contratista será reconocido únicamente en su calidad de empleado del Contratista y su remoción podrá ser exigida por la Supervisión como en el caso de cualquier empleado y/o trabajador.


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El contratista está obligado a dar inicio a los trabajos no más tarde del límite de tiempo establecido en el Contrato, asegurándose de proveer todos los recursos indispensables para llevar a cabo el trabajo. De igual manera, el contratista deberá presentar dentro de los quince (15) días siguientes a la firma del Contrato, el programa de su Plan de Trabajo, de acuerdo a las condiciones especiales contenidas en las presentes especificaciones, documento que deberá ser aprobado por la Supervisión, como condición para dar inicio a los trabajos respectivos.

1.17 CUADERNO DE OBRA

En la fecha de entrega del terreno se abrirá el Cuaderno de Obra, documento que será foliado y visado en todas sus páginas por la Supervisión y el Residente de Obra, quienes son los únicos profesionales autorizados para hacer anotaciones en el referido Cuaderno de Obra, en el que se anotarán las ocurrencias de la obra, las consultas que formule el Contratista y la absolución por la Supervisión de dichas consultas.

El Cuaderno de Obra deberá tener original y tres (3) copias desglosables, correspondiendo una de ellas a la Entidad Contratante, la otra al Contratista y la tercera a la Supervisión.

El original del Cuaderno de Obra deberá permanecer en obra bajo la custodia del Contratista. Concluida la ejecución de la obra, el original del Cuaderno de Obra quedará bajo la custodia de la Entidad Contratante.

1.18 COMPUTO DEL PLAZO DE OBRA

El Contratista está obligado a ejecutar todo el trabajo contratado dentro del tiempo establecido en el Contrato como Plazo de Obra, el cual se contará desde el día en que el Contratista reciba la notificación de la Entidad Contratante.

De igual manera, el Plazo de obra terminará en la fecha señalada en el Contrato dentro del número de días calendario especificado, salvo que haya sido aprobada una extensión del mismo por la Supervisión y ratificado por la Entidad contratante.

En todos los casos, tanto la fecha de inicio de obra como la finalización de la misma, así como las extensiones de plazo, si fuere el caso, deberá constar en el Cuaderno de Obra y contar con la debida Resolución aprobatoria por la Entidad Contratante.

1.19 RESCISIÓN DEL CONTRATO POR INCUMPLIMIENTO DEL CONTRATISTA

La Entidad Contratante podrá rescindir (resolver) el Contrato de Ejecución de la obra si el Contratista incurre en cualquiera de las siguientes causales:

Si no se inician los trabajos dentro del plazo estipulado. Si el Contratista no cumple, durante la ejecución de obra, con disponer de la

suficiente mano de obra, fundamentalmente local, con el equipo y los materiales suficientes que aseguren el desarrollo de los trabajos de acuerdo al cronograma de avance aprobado.


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Si no ejecuta la obra adecuadamente por insolvencia técnica y/o económica. Si interrumpe la continuidad de los trabajos injustificadamente, por cualquiera de

las razones señaladas en los numerales anteriores. Si sub contrata parte o todo el Contrato sin la debida autorización de la Entidad

Contratante. Si no da cumplimiento a las disposiciones impartidas por el Supervisor dentro de

plazos razonables.

En cualquiera de los casos indicados, el procedimiento de rescisión (resolución) se ajustará a lo establecido en el Reglamento de la Ley de Contrataciones y Adquisiciones del Estado vigente.

1.20 MEDICIÓN DE CANTIDADES

Todas las cantidades de trabajo ejecutado de acuerdo a los términos del Contrato serán medidas por la Supervisión utilizando el sistema de medición de uso oficial en el Perú, en forma horizontal, y los elementos de diseño vertical, controlando y verificando los espesores y la profundidad de cada elemento considerado.

Las estructuras serán medidas de acuerdo a las líneas netas indicadas en los planos, incluyendo las modificaciones que se hubieran introducido, siempre que éstas hayan sido aprobadas por la Supervisión.

1.21 BASES DE PAGO

El trabajo ejecutado se pagará al Contratista de acuerdo a la medición de cantidades verificado por la Supervisión, la que deberá reflejar estrictamente la cantidad realmente ejecutada conforme a las especificaciones técnicas, con los precios unitarios del Contrato, sin tomar en cuenta si tales cantidades son menores o mayores a las estimaciones contenidas en el Presupuesto de cierta, siempre que tales variaciones no sean superiores a los límites que la Ley señala.

Debe entenderse que el pago efectuado en la forma indicada es la compensación total por todos los materiales suministrados, la mano de obra, incluido las leyes sociales, equipo, herramientas y todo otro gasto en que haya sido necesario incurrir para la ejecución y terminación del trabajo así como por cualquier daño o perjuicio a terceros derivado de la naturaleza del trabajo o de la acción de los elementos utilizados durante su desarrollo.

En el caso que se ordene y ejecute modificaciones en las cantidades de trabajo y la diferencia con los consignados en el Presupuesto de oferta esté dentro de los límites de Ley, el Contratista aceptará como pago único y total por las cantidades reales ejecutadas, el monto que resulte de aplicar a tales cantidades realmente ejecutadas los precios unitarios de contrato, bajo las mismas condiciones señaladas anteriormente.

2. ESPECIFICACIONES PARTICULARES


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PARTIDA 01 TRABAJOS Y OBRAS PRELIMINARES

PARTIDA 01.01 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION

Descripción

Esta partida comprende el transporte de los equipos, maquinaria, herramientas y vehículos, para su operación en el lugar en que se desarrollará la obra y su posterior retiro de la misma una vez concluidos los trabajos.

Consideraciones GeneralesEl contratista deberá listar el equipo mínimo que utilizará, el cual será básico para el pago de la partida de movilización y desmovilización de equipos; el equipo ofrecido deberá ser concordante con los análisis de precios unitarios presentados. Además, presentará un calendario de movilización y desmovilización de los equipos que serán utilizados durante la ejecución de las obras del Contrato.

El contratista deberá señalar la antigüedad, tipos, características de operación, condiciones y requisitos de los equipos que propone utilizar para ejecutar las obras; además, debe demostrar que asegurará la disponibilidad del equipo mínimo indicado para la realización de los trabajos.

El traslado por vía terrestre del equipo pesado, se puede efectuar en camiones de cama baja, mientras que el equipo liviano puede trasladarse por sus propios medios, llevando el equipo liviano no autopropulsado como herramientas, martillos neumáticos, vibradores, equipos menores, elementos de campamento, etc.

El contratista antes de transportar el equipo mecánico ofertado al sitio de la obra deberá someterlo a inspección de la Supervisión, con la relación de las características del equipo, dentro de los 30 días después de otorgada la Buena Pro.

Este equipo será revisado por el Supervisor en la obra y de no encontrarlo satisfactorio en cuanto a su condición y operatividad, será rechazado, en cuyo caso el contratista deberá reemplazarlo por otro similar en buenas condiciones de operación. El rechazo del equipo no podrá generar ningún reclamo por parte del contratista.

Si el contratista opta por transportar un equipo diferente al ofertado, éste no será valorizado por el Supervisor.

El contratista no podrá retirar de la obra ningún equipo sin autorización escrita del Supervisor.

Medición

La movilización y desmovilización se medirá en forma global (Gb). El equipo a considerar en la medición será solamente aquél que ofertó el contratista en el proceso de licitación.Pago


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Las cantidades aceptadas y medidas como se indican a continuación serán pagadas al precio de Contrato de la partida “Movilización y Desmovilización de Equipo”. El pago constituirá la compensación total por los trabajos prescritos en esta Sección.

El pago global de la movilización y desmovilización será de la siguiente forma:

(a) El 50% del monto global será pagado cuando haya sido concluida la movilización al sitio de la obra y se haya ejecutado por lo menos el 5% del monto del Contrato total, sin incluir el monto de la movilización y desmovilización.

(b) El 50% restante de la movilización y desmovilización será pagada cuando se haya concluido el 100% del monto de la obra y haya sido retirado todo el equipo que intervino en la construcción de la obra con la autorización del Supervisor.

Si el Contratista desmoviliza algún equipo sin la autorización de la Supervisión, este no será valorizado y se considerará como un deductivo.

En la suma global para pago de esta partida se incluye el costo de traslado de ida y vuelta a obra de los equipos, la maquinaria y los vehículos, así como el costo del seguro de transporte.

El costo del traslado de personal hacia y desde obra, y la instalación y desmontaje de las plantas de producción (zarandas, chancadoras, planta de asfalto y planta de concreto) y los permisos requeridos se deben incluir en los gastos generales. El costo del traslado a la obra (flete) de los materiales se debe considerar en el precio de los materiales puestos en obra.

PagoMovilización y desmovilización de equipos Global (Gb)

PARTIDA 01.02 REPLANTEO, CONTROL TOPOGRÁFICO Y MONUMENTACIÓN

DescripciónEl contratista procederá al replanteo general de la obra de acuerdo a lo indicado en los planos del proyecto. El mantenimiento de los Benchs Marks (BM), plantillas de cotas, estacas, y demás puntos importantes del eje, será responsabilidad exclusiva del contratista, quien deberá asegurarse que los datos consignados en los planos sean fielmente trasladados al terreno de modo que la obra cumpla, una vez concluida, con los requerimientos y especificaciones del proyecto.

Durante la ejecución de la obra El Contratista deberá llevar un control topográfico permanente, para cuyo efecto contará con los instrumentos de precisión requeridos, así como con el personal técnico calificado y los materiales necesarios.

Concluida la obra, El Contratista deberá presentar al Ingeniero Supervisor los planos post construcción.


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En caso de encontrar divergencias entre las condiciones reales del terreno y los datos de los planos, EL CONTRATISTA adecuará el trazo a las condiciones actuales del terreno, en conformidad con LA SUPERVISION.

EL CONTRATISTA no efectuará excavación ni rellenos, ni colocará otros materiales que puedan causar inconvenientes en el uso de los trazos y gradientes dados, si previamente no cuenta con el levantamiento de las secciones transversales espaciadas cada 20 m o según la distancia indicada en los planos y aprobadas por LA SUPERVISION.

Cualquier modificación propuesta por EL CONTRATISTA, debido a las condiciones reales encontradas en el terreno al momento de la ejecución de la obra, para su ejecución deberán previamente contar con la aprobación de LA SUPERVISION.

Método de Medición

La longitud a pagar por la partida Trazo y Replanteo será por mes, replanteados, medidos de acuerdo al avance de los trabajos, de conformidad con las presentes especificaciones y siempre que cuente con la conformidad el Ingeniero Supervisor.

Consideración de Pago

La longitud medida en la forma descrita anteriormente será pagada al precio unitario del contrato, por mes,, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.


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PARTIDA 02 TRABAJOS Y OBRAS PROVISIONALES

PARTIDA 02.01 CARTEL DE OBRA 4.80X3.60 M. (GIGANTOGRAFÍA)

DescripciónEsta partida comprende la elaboración de la gigantografia, su traslado a la obra y su colocación en los sitios indicados por la supervisión y su posterior retiro de la misma una vez concluidos los trabajos.

Consideraciones GeneralesEl CONTRATISTA proveerá e instalará, dentro de los 10 (diez) días de iniciados los trabajos, un Letrero de Obra de las dimensiones y características establecidas por la Supervisión, con los textos y nominaciones que se determinen específicamente. El cartel deberá ser desmontado por el CONTRATISTA, previo a la Recepción Total.

Cualquier otra cartelera que se pretenda instalar, deberá contar con autorización expresa de la supervisión y estará sujeto a las mismas condiciones que el cartel principal.

Método de Medición El método de medición será por unidad (Und), según lo indicado y aceptado por la supervisión.

Consideración de Pago

El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por unidad, para toda la obra ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la Supervisión.

Este precio incluirá compensación total por todo el servicio

PARTIDA 02.02 CONSTRUCCION DE CAMPAMENTOS PROVISIONALES

AlcancesComprende el suministro de la mano de obra, material, equipo y la ejecución de las operaciones necesarias para realizar las construcciones e instalaciones de oficinas, almacenes, depósitos, comedores, vestuarios, servicios higiénicos y otros ambientes requeridos, incluyendo su equipamiento y amueblamiento, para el servicio del personal técnico, obrero y administrativo de la obra y para el almacenamiento y cuidado de los materiales, herramientas y equipos durante la ejecución de la obra, de acuerdo a los planos elaborados por el Contratista y aprobados por el Supervisor. Así mismo comprende el mantenimiento y conservación de dichas construcciones e instalaciones durante la ejecución de la obra y su demolición o desarmado al final de la misma.

EjecuciónEl campamento estará ubicado en el lugar señalado en los planos, cercano a las zonas donde esté concentrado o donde sea más intenso el trabajo. Debe estar ubicado en una zona estratégica evitando distancias excesivas y a los frentes de trabajo y canteras. Su ubicación no será motivo de presupuestos adicionales en


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caminos de accesos, distancia o acceso a la energía eléctrica y agua potable. Deberá contar como mínimo requisito, con los siguientes ambientes:

Oficinas para el Contratista. Oficinas para la Supervisión. Sala de reuniones, dibujo y esparcimiento. Dormitorios para personal del Contratista Dormitorios para el personal de la Supervisión Depósito para materiales, combustibles y lubricantes. Comedor y cocina. Servicios higiénicos.

El plano del campamento, la clase y dimensionamiento definitivo de cada ambiente, así como la clase y cantidad de mobiliario; serán el requerimiento de talleres de maestranza, patio de maquinarias y depósitos para materiales, combustibles y lubricantes debe ser considerado dentro de los Gastos Generales.

Forma parte del Expediente Técnico el plano del campamento, sin embargo, la clase y dimensionamiento definitivo de cada uno de los ambientes, así como la clase y cantidad de mobiliario, serán establecidas por el Contratista y aprobadas por el Supervisor, en base a los requerimientos de la obra y a la funcionabilidad del conjunto.Se podrán emplear materiales recuperables en todo o en parte de las construcciones e instalaciones ya que éstas serán desarmadas y/o demolidas al final de la obra.

La partida incluirá además, los siguientes servicios:

Suministro de agua y electricidadEl contratista deberá tomar las medidas necesarias para el suministro y distribución del agua potable y de la energía requerida para sus instalaciones provisionales.

Sanidad e higieneEl Contratista deberá proveer adecuadas instalaciones sanitarias temporales para su personal y deberá mantenerlas limpias, ordenadas y desinfectadas hasta la terminación del trabajo. Luego deberá retirarlas completamente y desinfectar el área. Las instalaciones sanitarias deberán estar conformes con todas las disposiciones pertinentes emitidas por el Ministerio de Salud y según lo indique la Supervisión.

RadiocomunicaciónEl Contratista deberá instalar y mantener un adecuado sistema de comunicación de radio que cubra todo el área de las obras y si fuera posible comunicación con Lima.

Los planes del sistema de comunicación del Contratista deberán ser presentados para la aprobación por la Supervisión antes del inicio de los trabajos.

Áreas de almacenamiento y áreas de trabajo Las áreas de almacenamiento deberán ubicarse y construirse en la zona de las obras, previa aprobación de la Supervisión.


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Las áreas de trabajo serán entregadas al Contratista, debiendo correr por cuenta del Propietario, las expropiaciones de los terrenos sobre los cuales se construyan las obras proyectadas.

Al finalizar las obras permanentes, todas las construcciones de oficinas, talleres e instalaciones efectuadas por el Contratista deberán desmontarse y retirarse del área de las obras, a menos que el Propietario lo disponga de otro modo, en cuyo caso se establecerán los acuerdos económicos a que hubiera lugar. Todos los pozos y otras excavaciones deberán rellenarse cuidadosamente de tal modo que el área quede limpia y en perfectas condiciones a satisfacción de la Supervisión.

Medición y PagoSerá medido en metros cuadrados (m2). En cada valorización se estimará el porcentaje de las construcciones e instalaciones realizadas tomando como referencia el total que consta en los planos aprobados por el Supervisor.

Se valorizará según el porcentaje de avance mensual y de acuerdo al precio de la partida "Campamento" del Presupuesto.

PARTIDA 02.03 MANTENIMIENTO DE CAMPAMENTOS

AlcancesEl Contratista será responsable del mantenimiento y presentación del campamento y de sus instalaciones (sanitarias, eléctricas y otros), así como dar los servicios básicos (limpieza, seguridad, vigilancia y otros).

EjecuciónEventualmente y cada vez que sea necesario, se harán los trabajos de reparación en las edificaciones e instalaciones.

El Contratista efectuará el mantenimiento del campamento desde su puesta en operación hasta el final de la obra.

Medición y PagoSerá medido mensualmente (mes).

Para su pago debe contarse con la verificación y aprobación de la Supervisión, la cual debe verificar el estado de los campamentos en su estado de conservación y limpieza.

PARTIDA 02.04 CAMINOS DE ACCESO

PARTIDA 02.04.01 EXCAVACIÓN PARA PLATAFORMA DE MATERIAL SUELTO

DescripciónSe clasificará como excavación de plataforma, la requerida para formar la plataforma del camino o canal, es decir, la parte comprendida entre la superficie del terreno natural y el nivel superior del prisma del camino o canal existente o nuevo.

Alcances del Trabajo


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El trabajo comprenderá la excavación, perfilado de la superficie, empuje del material y la conformación de un banco de escombros ubicado hasta 50 m fuera del límite del área de influencia del canal. Cuando esto no sea posible el material será transportado a depósitos previamente determinado por la SUPERVISION.

En los tramos de roca en media ladera, el material extraído de estas excavaciones, podrá ser colocado conformando la plataforma del canal; podrá ser arrojado por medio del tractor hacia la ladera, o colocado donde lo indique la SUPERVISION a depósitos previamente determinado por la SUPERVISION.

En caso de que el material excavado reúna las características requeridas por las especificaciones respectivas, podrá ser utilizado para la ejecución de los rellenos del canal, cargándolo directamente del banco de escombros.

Forma de PagoEl precio unitario incluye los costos necesarios para ejecutar la excavación, perfilado y limpieza de la excavación según diseño. Así como la colocación y acomodo del material excavado colocado hasta una distancia de 50 m fuera de los límites del área formando un banco de escombros ordenado. Para el caso que el material de excavación no pueda ser colocado en ésta posición, el costo contempla el transporte del material a botaderos predeterminados por la SUPERVISION

La unidad de medida para el pago es el metro cúbico (m3) de excavación de plataforma perfilada, ejecutada según las dimensiones indicadas en el diseño, de acuerdo a planos.

PARTIDA 02.04.02 RELLENO COMPACTADO PARA ESTRUCTURAS CON MATERIAL DE AFIRMADO

DescripciónEsta partida se refiere al proceso de construcción del relleno en todos aquellos lugares donde se hubieran construido losas de cimentación, muros o cualquier otra estructura, en donde después de efectuada la respectiva excavación, requieren ser rellenados hasta la altura indicada en los planos de diseño; así como los rellenos que deben ser ejecutados cuando las cotas de terreno son inferiores a aquellas que debe tener para la correcta ejecución de una estructura específica, conforme a lo indicado en los planos.

Materiales utilizadosEn el relleno para estructuras se utilizará material proveniente de las canteras previamente autorizadas por el Supervisor, siempre que reúnan las características de granulometría adecuados, condición que deberá ser comprobada mediante pruebas que sean aprobadas por el Supervisor. Eventualmente, también se podrá utilizar material proveniente de las excavaciones efectuadas siempre que dicho material reúna igualmente las condiciones especificadas, con la aprobación del Supervisor.

Método de construcciónEl relleno se colocará en capas uniformes de aprox. de 0.30 m de espesor, distribuyéndolo sobre la zona a ser rellenada de acuerdo a los alineamientos y cotas


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establecidas. La superficie de la capa deberá ser horizontal y uniforme. El extendido del material se efectuará mediante un cargador frontal y la adición de agua mediante un camión cisterna provista de una esparcidora que permita un riego uniforme, de forma tal que se obtenga una mezcla homogénea sin muestras significativas de segregación de ningún tipo antes de proceder a la compactación.

Después de terminada la distribución y el emparejamiento del material de relleno cada capa será sometida a un proceso de compactación utilizando para ello compactadoras manuales o mecánicas, donde sea posible, aplicando un número de pasadas hasta alcanzar una densidad mínima del 95% de la densidad máxima obtenida por el método de Próctor Estándar para materiales cohesivos y una densidad relativa no menor del 80 % para materiales granulares. La tolerancia en la humedad del material será de 2 % respecto al contenido de humedad óptima del ensayo de proctor Estándar.

MediciónEl método de medición será por metros cúbicos (m3) compactados obtenidos multiplicando el ancho promedio de la base por su espesor y por su longitud, según lo indicado en los planos y conforme a los criterios aprobados por el Supervisor.

Condiciones de PagoEl pago se efectuará por metro cúbico (m3) con el precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo leyes sociales, equipo, herramientas materiales, impuestos y todo otro gasto necesario para el cumplimiento de la partida.

PARTIDA 03 PRESA DERIVADORA - BOCATOMA

PARTIDA 03.01 ATAGUIAS PROVISIONAL DE DESVIO DEL RIO DURANTE LA REHABILITACION DEL VERTEDERO MOVIL

PARTIDA 03.01.01 LIMPIEZA Y ACONDICIONAMIENTO DE TERRENO

Descripción

Esta partida se refiere al proceso de desbroce y limpieza de la superficie del terreno natural donde se van a construir nuevas estructuras.Asimismo, las superficies de las áreas del campamento, si fuere el caso, serán desbrozadas de árboles, arbustos, basura, piedra y cualquiera otros objetos naturales o artificiales que estén permanente o periódicamente situados en las áreas que se están limpiando.

Método de construcción

Las áreas mencionadas serán desbrozadas de mantillo, suelo orgánico, tierra con exceso de plantas, raíces y materiales que no se deben dejar en los cimentos de las estructuras o en zonas a usarse como base para relleno.


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La remoción de la capa de tierra orgánica se hará hasta la profundidad total de este material, utilizando para ello el equipo idóneo, aprobado por la Supervisión.

Los materiales extraídos serán depositados en los lugares asignados como botaderos para amontonar escombros y/o ser quemados en lugares previamente determinados tomando todas las medidas de precaución necesarias para evitar que el fuego se propague a otras áreas.

El material removido puede usarse para relleno cuando satisfaga los requisitos para materiales de construcción

Método de mediciónEl desbroce y limpieza del terreno se medirá por metro cuadrado (m2) de las áreas tratadas medido en obra y aprobado por la Supervisión.

Consideración de PagoEl trabajo realizado, medido en la forma descrita, se pagará al precio unitario de contrato el que constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo leyes sociales, equipo, herramientas, materiales y cualquier otra actividad o suministro que sea necesario para la ejecución del trabajo.

PARTIDA 03.01.02 RELLENO SEMI COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

DescripciónEsta partida se refiere al proceso de construcción del relleno en todos aquellos lugares donde se indique en los planos, en donde después de efectuada la respectiva excavación, requieren ser rellenados hasta la altura indicada en los planos de diseño; así como los rellenos que deben ser ejecutados cuando las cotas de terreno son inferiores a aquellas que debe tener para la correcta ejecución de una estructura específica, conforme a lo indicado en los planos.

Materiales utilizadosEn el relleno para estructuras se utilizará material del lugar previamente autorizadas por el Supervisor, siempre que reúnan las características de granulometría adecuados.

Eventualmente, también se podrá utilizar material proveniente de las excavaciones efectuadas siempre que dicho material reúna igualmente las condiciones especificadas, con la aprobación del Supervisor.

Método de construcciónEl relleno se colocará en capas uniformes de aprox. de 0.30 m de espesor, distribuyéndolo sobre !a zona a ser rellenada de acuerdo a los alineamientos y cotas establecidas. La superficie de la capa deberá ser horizontal y uniforme. El extendido del material se efectuará mediante un cargador frontal y la adición de agua mediante un camión cisterna provisto de una esparcidora que permita un riego uniforme, de forma tal que se obtenga una mezcla homogénea sin muestras significativas de segregación de ningún tipo antes de proceder a la compactación.


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Después de terminada la distribución y el emparejamiento del material de relleno cada capa será sometida a un proceso de semicompactación utilizando para ello el paso del cargador.

Método de mediciónEl método de medición será por metros cúbicos (m3) semicompactados obtenidos multiplicando el ancho promedio de la base por su espesor y por su longitud, según lo indicado en los planos y conforme a los criterios aprobados por el Supervisor.

Consideración de PagoEl pago se efectuará por metro cúbico (m3) con el precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo leyes sociales, equipo, herramientas materiales, impuestos y todo otro gasto necesario para el cumplimiento de la partida.

PARTIDA 03.01.03 PROTECCION DEL DIQUE CON SACOS DE POLIPROPILENO CON MATERIAL PROPIO

DescripciónEsta especificación se refiere a los requisitos relacionados con materiales, preparación, mezclas, llenado y colocación de sacos fabricados con bolsas vacías de 0.9X0.6 que llenas dan unas dimensiones aproximadas de 0,80 x 0,50 x0,15 m con material propio, y establece las normas para la medida y pago de los mismos.

Materiales Las bolsas deberán ser de un geotextil tejido elaborado con poliéster, polipropileno

o nylon, se podrán utilizar bolsas para uso de insumos agro químicos las cuales deben ser nuevas.

Las dimensiones de las bolsas cosidas vacías deberán tener 0,60 metros de ancho y 0,90 metros de longitud.

Las bolsas deberán estar cocidas con hilo nylon o polipropileno y presentarlos bordes doblados a manera de refuerzo, con una longitud de puntada no mayor de dos centímetros, para evitar fugas durante el llenado de la bolsa.

Las esquinas de las bolsas se deberán dobla ry coser. Las bolsas se podrán llenara llenar manualmente o si por conveniencia del

contratista podrá utilizar maquinaria especial.

Llenado y colocación de las bolsasEl llenado de las bolsas deberá realizarse con autorización de laSupervisión.

Las bolsas se llenarán hasta lograr el espesor establecido en el ensayo de medida o el indicado por el Supervisor sin exceder el valor de 0.20 metros, evitando en todo momento fugas, el estallido de la bolsa o la formación de cavidades con aire dentro de la bolsa. Las bolsas se deben colocar y llenar en el sitio y cotas especificados en los planos o por la Supervisión. Las superficies sobre las cuales se colocarán los sacos deberán ser conformadas y niveladas de acuerdo con las dimensiones y cotas indicadas en los planos y/o por el Supervisor.

Método de Medición


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La medida para el pago será el número de sacos, colocado como relleno de acuerdo con los planos, las especificaciones y las instrucciones del Supervisor.

Consideración de PagoEl pago se hará al precio unitario del contrato por unidad de saco o bolsa (und) colocada de acuerdo con esta especificación y aceptada a satisfacción por la Supervisión, independientemente del sitio donde se coloquen, en taludes o en conformación de estructuras, ya sea en seco o bajo agua, y del nivel de agua del río o de la época durante la cual se ejecuten las obras.

Este precio deberá incluir el suministro de todos los materiales, toda la mano de obra, todas las herramientas, instalaciones y equipos necesarios para preparar las superficies donde se colocarán los sacos.

PARTIDA 03.02 ATAGUIAS PROVISIONAL DE DESVIO DEL RIO DURANTE LA REHABILITACION DEL VERTEDERO MOVIL

PARTIDA 03.02.01 LIMPIEZA Y ACONDICIONAMIENTO DE TERRENO(VER PARTIDA 03.01.01)

PARTIDA 03.02.02 RELLENO SEMICOMPACTADO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO(VER PARTIDA 03.01.02)

PARTIDA 03.02.03 PROTECCION DEL DIQUE CON SACOS DE POLIPROPILENO CON MATERIAL PROPIO

(VER PARTIDA 03.01.03)

PARTIDA 03.03 ENCIMADO DE MUROS Y PILAR PARA ATAGUIA AGUAS ARRIBA DE LA COMPUERTA OBERMEYER

PARTIDA 03.03.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS

GeneralEn general, se establece que todas las mediciones se harán según las dimensiones y limites indicados en los planos, debiendo los precios unitarios incluir las variaciones de volumen y los sobrantes de material.El Contratista deberá realizar todos los trabajos de movimiento de tierras después de que haya efectuado el levantamiento de las secciones transversales del terreno natural en coordinación con la supervisión.

PARTIDA 03.03.01.01 LIMPIEZA Y ACONDICIONAMIENTO DE TERRENO(VER PARTIDA 03.01.01)

PARTIDA 03.03.01.02 DEMOLICIÓN DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO

DescripciónEsta actividad corresponde a la demolición de los muros, sardineles de concreto armado u otra estructura existente; estructuras que necesariamente debieran ser


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eliminadas parcial o totalmente para que el nuevo diseño pueda incorporarse sin inconvenientes.

Las estructuras a demoler están ubicadas en los planos de obras civiles y el desmonte será eliminado inmediatamente para no dificultar las actividades normales y de obra.

Equipos HERRAMIENTAS MANUALES COMPRESORA NEUMATICA 250 - 330 PCM - 87 HP MARTILLO NEUMÁTICO DE 24 KG

Método de ConstrucciónEl Contratista no podrá iniciar la demolición de las estructuras antes mencionadas sin la previa autorización de la Supervisión. Tal autorización no exime al Contratista de su responsabilidad por las operaciones aquí señaladas, ni del cumplimiento de estas especificaciones y de las condiciones pertinentes establecidas en los documentos del contrato.

El Contratista será responsable de todo daño causado, directa o indirectamente, a las personas, al medio ambiente, así como a redes de servicios públicos, o propiedades cuya demolición no esté previsto en los planos o en el Estudio Definitivo.

Los trabajos deberán efectuarse en forma y horario tal que produzcan la menor molestia posible a los habitantes de las zonas próximas a la obra.Las estructuras de concreto deberán ser fracturadas y demolidas en pedazos de tamaño adecuado para que puedan ser acumulados y posteriormente eliminados en los sitios autorizados por la Supervisión.

Método de Control

Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuará los siguientes controles:

Identificar todos los elementos que deben ser demolidos. Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el

Contratista. El Supervisor considerará terminados los trabajos de demolición cuando la zona en

donde ellos se hayan realizado quede despejada, de manera tal que permita continuar con las otras actividades programadas, y los materiales sobrantes hayan sido adecuadamente dispuestos de acuerdo con lo que establece la correspondiente especificación.

MediciónLa medición se hará por metros cúbicos (m3) medidos en la posición original de los elementos a demoler, según lo indicado y aprobado por el Supervisor.

PagoEl pago se efectuará según el precio unitario del presupuesto y el volumen medido en m3, entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.


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PARTIDA 03.03.01.03 EXCAVACIÓN MANUAL EN MATERIAL SUELTO

DescripciónEsta partida se refiere al proceso de excavación de material común para construcción de estructuras como bocatoma, conducto de acero, canal de derivación de la sección rectangular y otros.

Método de construcción

Como material común se consideran los materiales flojos inconsolidados tales y tantas como material orgánico, tierras vegetales, , las arenas, gravas con material hasta de 12” de diámetro, suelos arcillosos, arenas arcillosas, y en general todos los materiales que pueden ser removidos a mano, con excavadora, o con equipos de movimiento de tierra sin escarificados.

La excavación será efectuada según los ejes, rasantes y niveles indicados en los planos del proyecto.

El Contratista podrá iniciar el trabajo solo después que la Supervisión haya verificado que se han efectuado los levantamientos topográficos necesarios para hacer la obra de acuerdo a las especificaciones técnicas presentadas.El Contratista tomará precauciones razonables para evitar sobre-excavaciones por encima de las líneas definidas en los planos del proyecto.

El material extraído de la excavación podrá eventualmente ser utilizado como relleno para estructuras, en los casos en que las características del mismo lo permitan, previa aprobación de la Supervisión.

EquipoPara la excavación de material común, el Contratista podrá utilizar normalmente retroexcavadoras, cargadores frontales, herramientas adecuadas y otro equipo de las características y número que la Supervisión apruebe teniendo en consideración los plazos para cumplir esta labor.

MediciónLa obra ejecutada en esta partida se medirá en metros cúbicos (m3) de material excavado, utilizando el sistema de cuantificación que la Supervisión apruebe.Consideración de PagoEl pago se efectuará por metro cúbico (m3) con el precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total y completa por toda la mano de obra, incluyendo leyes sociales, materiales, herramientas, impuestos y todo otro gasto necesario para el cumplimiento de la partida.

PARTIDA 03.03.01.04 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE (D=0.5 KM)

DescripciónComprende la eliminación de todo el material generado como producto de las excavaciones, salvo que éste haya sido aprobado por la Supervisión para que sea


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utilizado en las labores de relleno, y demoliciones de aquellas construcciones que se encuentran en el área del terreno destinado a la construcción de la obra. Esta partida comprende el trabajo de carguío por medio de cargadores frontales sobre llantas y de transporte propiamente dicho por medio de volquetes.

En lo posible se evitará la polvareda excesiva, aplicando un conveniente sistema de regadío o cobertura.

Método de construcciónEl material tipo enrocado será transportado y depositado en los lugares indicados por el Supervisor, con el objeto de utilizarlo en las futuras fases de los trabajos. Para el material tipo común se va aplicar el procedimiento explicado en la partida “Transporte del material de excavación”.

EquipoPara el carguío y transporte del material, el Contratista podrá utilizar normalmente tractores, cargadores frontales, volquetes y camiones de las características y número que el Supervisor apruebe, teniendo en consideración los plazos para cumplir esta labor.

MediciónLa obra ejecutada en esta partida se medirá en metros cúbicos (m3) de material excavado, utilizando el sistema de cuantificación que el Supervisor apruebe.

Consideración de PagoEl volumen de material medido de acuerdo a lo señalado anteriormente se pagará con el precio unitario del contrato entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y todo otro gasto necesario para el cumplimiento de la partida.PARTIDA 03.03.02 OBRAS DE CONCRETO

PARTIDA 03.03.02.01 CONCRETO F´C=100 KG/CM2 C/MEZCLADORA (Dcant.-6.0km)

PARTIDA 03.03.02.02 CONCRETO F´C=210 KG/CM2 C/MEZCLADORA (Dcant.6.0km)

AlcancesEsta sección se refiere a las Especificaciones técnicas requeridas para todas las construcciones de concreto. Los trabajos incluyen el suministro de equipo, materiales y mano de obra necesarios para la dosificación, mezclado, transporte, colocación, acabado y curado del concreto.

Requisitos del ConcretoLos trabajos de concreto se ejecutarán de conformidad a las Especificaciones Técnicas establecidas en los reglamentos y normas que se indican a continuación:

Reglamento Nacional de Construcciones


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AC318. Building Code RequirementsConcrete Manual- Bureau of Reclamation (Octava Edición) Normas de la American Society of Testing and Materiales (ASTM)}

La calidad del concreto deberá cumplir con los requisitos de resistencia a la rotura a los 28 días (f’c) especificada en los planos respectivos y una durabilidad expresada por la relación agua-cemento.

La resistencia especificada a la rotura por compresión en Kg./cm2 se determinará por medio de ensayos de probetas estándar de 15x30 cm. Las probetas se prepararán y someterán a las pruebas de acuerdo con la norma ASTM C-39.

Los resultados de rotura serán interpretados según la norma ACI 214, a los 28 días de curado. El número de muestras deberá ser como mínimo de dos (02), para cada control de la resistencia a la rotura (f’c) especificada en los pianos de diseño.

Clases de concreto

Los tipos de concreto a utilizarse en la obra son generalmente los siguientes:Concreto simple fe= 140 kg/cm2 para soladosConcreto estructural fe= 175 kg/cm2Concreto estructural fe= 210 kg/cm2

Materiales para el Concreto

CementoEl cemento utilizado en la preparación de los diversos tipos de concreto será el Portland Tipo 1 o el Ms

El cemento Portland para todo el concreto, mortero e inyecciones debe cumplir con los requisitos de la norma ASTMC-150 Tipo I.

En caso de constatarse la presencia de sulfatos en concentraciones tales que puedan afectar al concreto, se utilizará cemento tipo V.Se efectuarán pruebas de falsa fragua de acuerdo a lo establecido en la Norma ASTM C- 451.

El cemento será probado en cuanto a la fineza, tiempo de fragua, pérdida de ignición, resistencia a la compresión, análisis químico, incluyendo álcalis y composición. El porcentaje total de álcalis no será mayor del 0.6%, para el caso en que los agregados presenten características reactivas al ser ensayados de acuerdo a las normas ASTM C-289 y C-267.

Cada lote de cemento presentado en bolsas deberá ser almacenado en forma tal que permita el acceso para su inspección y/o identificación y deberá estar adecuadamente protegido de la humedad. El cemento deberá estar libre de grumos y partes endurecidas debido a un almacenaje prolongado o inadecuado.


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En el caso que se encuentre en el cemento grumos como consecuencia de haberse alargado el tiempo de almacenaje o contenga materiales extraños, el cemento será tamizado por una malla W 100 estándar o será descartado, a juicio del Supervisor.

Cualquier cantidad de cemento mantenido en almacenaje por el Contratista por períodos superiores a los 90 días, deberá ser retirado por cuenta del Contratista.El costo de adquisición de nuevo cemento en reemplazo del retirado por la causal señalada será cubierto exclusivamente por el Contratista.

El Supervisor podrá solicitar los certificados de prueba de cemento en fábrica durante el desarrollo de la Obra, y otorgar o no su conformidad sobre el contenido de dicho certificado. Sin embargo la aceptación del cemento en planta no elimina el derecho del Supervisor de requerir adicionales al costo del Contratista en cualquier momento durante la ejecución de la obra.

Agregado Fino (Arena)La arena para la mezcla del concreto y para los morteros será de origen natural, limpia, de una granulometría tal que pase la malla W 4 (4.46 mm) y sea retenida en la malla N” 200 (0.074 mm) y deberá cumplir con lo indicado en la norma ASTM C-33. La arena será obtenida de canteras apropiadas indicadas en el Expediente Técnico y/o en canteras propuestas por el Contratista siempre que cumpla con las especificaciones establecidas y sea aprobado por el Supervisor.El Contratista presentará planos detallados del sistema para cargar, descargar, transportar y almacenar estos agregados dentro de los 30 días calendario posteriores al inicio de Obra.

La arena deberá consistir de fragmentos de rocas duras, fuertes, densos y durables. El porcentaje de sustancias dañinas en la arena no excederá a los valores siguientes:

Material dañino % de pesoMaterial que pasa tamiz N° 200 (ASTM C-110)Materiales ligeros (ASTM C-330)Grumos de arcilla (ASTM C-142)Total de otras sustancias dañinas (Alcalis, mica, granos recubiertos, partículas blandas y limo)

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El Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas de agregados de concreto, tales como:Prueba de color para detectar impurezas orgánicas (norma. ASTM C-40)

Peso específico (norma ASTM C-128): el peso no será menor de 2.40 g/cm3

Prueba de sulfato de sodio (norma ASTM C-88): las pérdidas no serán mayores del 1º% por peso.


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Prueba de equivalente de arena (método de prueba de la División de Caminos N° Calif. 217): el equivalente de arena no será menor de 30.

La arena utilizada para la mezcla de concreto será bien seleccionada y su granulometría (Norma ASTM C-136) cumplirá con los límites siguientes:

MALLA% EN PESO QUE PASA

N° Mm48163050100

4.802.401.200.760.300.15

95-10080-10050-8525-6010-302-10

El módulo de fineza de la arena deberá estar entre los valores de 2.2 a 3.1 y el promedio de quince pruebas consecutivas no deberá presentar un cambio mayor de 0.20.

El Supervisor podrá requerir las pruebas de la arena que será empleada en la Obra.

La arena será aceptada si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el Contratista y apruebe el Supervisor.En el caso que los agregados finos provenientes de las canteras ubicadas en la zona del Proyecto no cumplan con las especificaciones descritas en este acápite, pero que a través de la ejecución de pruebas especiales se demuestre que producen concreto de la resistencia y durabilidad requeridas, serán utilizadas con la autorización escrita, vía Cuaderno de Obra, del Supervisor

Agregado GruesoEl agregado grueso consistirá de fragmentos de roca dura, resistente, denso y durable, sin estar cubiertos de otros materiales.

El agregado grueso estará constituido por grava natural con dimensión mínima de 3/16” y dimensión máxima de 1 ½”, de acuerdo a la clase de concreto donde será utilizado y la autorización del Supervisor.

El porcentaje de sustancias dañinas de cualquier tamaño de los agregados no excederá los valores siguientes:

Material Dañino % en Peso-Material pasante la malla N°200 (ASTM C-1 17) 0,5

- Material/ligero (ASTM C-330) 2,0- Grumos de arcilla (ASTM C-142) 0,5- Otras sustancias dañinas 1,0


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El agregado será lavado antes de ser clasificado en mallas finales en la planta de agregados.

El agregado grueso deberá cumplir los requisitos mínimas establecidas en las pruebas siguientes, las que podrán ser requeridas por el Supervisor, cuando lo considere necesario:

Prueba de los Angeles (ASTM C-131): No debe superar el 10 % en peso para 100 revoluciones o 40 % en peso a 500 revoluciones.

Prueba del sulfato de sodio (ASTMC C-88): Contenido menos del 14 % por peso.Peso específico (Norma ASTM C-127): No será menor de 2.6 g/cm3

El agregado grueso para concretos debe ser separado en las siguientes clases:

CLASE INTERVALO DE DIMENSIONES

% EN PESO MÍNIMO RETENIDO EN LOS TAMICES INDICADOS

¾”1”1 ½”

3/16” - ¾”¾” – 1”1” – 1 ½”

56 %, 3/8”50 %, 7/8”25 %, 1 ¼”

La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo especificado cumplirá con la norma ASTM C-33.

Los agregados gruesos de los tamaños especificados, luego de pasar por las mallas finales, estarán seleccionados y separados de tal manera que al hacer las pruebas en las mallas designadas en el cuadro siguiente, los materiales que pasen las mallas de prueba de tamaño mínimo, no excederán el 2% por peso mientras que todo el material deberá pasar la malla de prueba de tamaño máximo.

TAMAÑO PARA PRUEBA PARA PRUEBANOMINAL TAMAÑO MÍNIMO TAMAÑO MAXIMO¾” N° 4 1”1 ½” 5/8” 2”

De encontrar que el agregado grueso proveniente de canteras ubicadas en la zona del Proyecto no cumple con las especificaciones aquí exigidas, pero que a través de la ejecución de pruebas especiales se demuestre que producen concreto de la resistencia y durabilidad adecuadas, pueden ser utilizados con la autorización del Supervisor.AguaEl agua que se empleará para mezcla y curado del concreto será limpia y libre de cantidades dañinas de sales, aceites, ácidos, álcalis, materias orgánicas o minerales y otras impurezas que puedan reducir la resistencia, durabilidad o calidad del concreto.

El agua deberá cumplir con los requisitos siguientes:


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IONES Sales TOLERANCIAIon cloruroSulfatos (SO4)Cloruro en mezclaSulfatos en mezcla

Total sales solublesSólidos en suspensiónSales de Mgph

300 PPM1 500 PPM500 m2/l500 m2/l

1 500 ppm1 000 ppm150 ppm5.5 < v < 8.5

El costo del suministro, distribución, almacenamiento y uso del agua para los concretos estará incluido como parte del proceso de producción del concreto.

AditivosEl uso de aditivos en el concreto, tales como incorporadores de aire para protegerlo del clima frío, los plastificantes retardadores, acelerantes de fragua, curadores, etc., para protegerlo durante el fraguado, pueden ser permitidos en su fabricación con la previa autorización del Supervisor.

Los aditivos se agregarán racionalmente a la mezcla siempre que sea necesario, en proporciones definidas por el Contratista y siempre que sea autorizado por el Supervisor en base a los ensayos realizados por el Contratista en el laboratorio de concreto.Cuando se requiera o se permita el uso de aditivos, éstos:, cumplirán con las normas apropiadas siguientes:

Incorporadores de aire Norma ASTM 260Acelerantes o retardadores de fragua, plastificantes o Norma ASTM 494reducidores de agua

Los aditivos tendrán la misma composición y se emplearán en las proporciones señaladas en el diseño de mezcla. No se permitirá el empleo de aditivos que contengan cloruro de calcio en zonas donde se embeban elementos galvanizados o de aluminio o donde los suelos tengan alto contenido de sulfatos solubles.

Los aditivos incorporadores de aire serán usados en tal proporción que provoque una inclusión del aire en el concreto fresco en porcentaje del volumen de muestra entre 4 y 5% con tolerancia de ± 1.Diseño y Proporción de Mezcla

Con el fin de lograr la resistencia, impermeabilidad y otras propiedades requeridas por el diseño, el contenido de cemento requerido y las proporciones más adecuadas de agregado fino y grueso para la mezcla serán determinadas por pruebas de laboratorio, durante las cuales se prestará especial atención a los requerimientos para que la masa de concreto sea uniforme y de fácil trabajabilidad.


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Se deberá tener presente que la mezcla debe diseñarse para condiciones severas de clima, es decir para estructuras que estarán expuestas a cambios fuertes de temperatura entre el día y la noche.

El Contratista diseñará las mezclas de concreto por peso, sobre la base de las siguientes consideraciones:

f’cMPa

Relación máx.Agua-Cemento

Slump (Pulg.) Tam. Máx. Agregado

Uso

140175210210

0.500.500.450.50

3”2”2”3”

1 ½”1”1”1 ½”

SoladoEstructuraEstructuraEstructura

Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de resultados completos y confiables antes de comenzar la construcción de las obras de concreto.

Las proporciones de mezcla pueden ser cambiadas, de acuerdo a los requerimientos de resistencia, durabilidad, impermeabilidad y buenas condiciones de la obra y en función a los resultados de resistencia obtenidos. Los materiales propuestos para la fabricación de concreto serán seleccionados por el Contratista con suficiente anticipación con respecto al tiempo en que serán requeridos en la obra.

El Contratista presentará al Supervisor muestras adecuadas de los materiales propuestos por lo menos con días de anticipación con respecto al tiempo cuando serán empleados en la mezcla para la preparación del concreto. Estas muestras serán en suficiente cantidad para permitir se efectúe el número necesario de pruebas para determinar la conveniencia y las proporciones de los materiales.

La determinación de la resistencia a la compresión, en MPa, se efectuará en cilindros de prueba de 6” x 12”, de acuerdo con la Norma ASTM C-39. Las pruebas y análisis de concreto serán hechas por el Contratista en intervalos frecuentes, en cantidad de seis (6) a los 7 y 28 días y las mezclas empleadas podrán ser cambiadas siempre y cuando se justifique por razones de economía, facilidad de trabajo, densidad, impermeabilidad, acabado de la superficie, resistencia y compatibilidad del tamaño máximo del agregado grueso con el tipo de estructura que será vaciada. Para la colocación del concreto usando bombas, la mezcla será dosificada con un slump entre 5”- 6”, pudiendo aprobarse el uso de aditivos superplastificantes.El Contratista podrá utilizar proporciones de mezcla diferentes a las especificadas siempre que produzcan concreto de la misma calidad que las proporciones hasta entonces determinadas por él y aprobadas por el Supervisor, los que reemplazarán a las mezclas de diseño siempre y cuando se compruebe su calidad.

Cualquier incremento y/o reducción de costo como consecuencia de estos cambios será por cuenta exclusiva del Contratista.


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El Contratista proporcionará facilidades para el muestreo del concreto, poniendo a disposición del Supervisor y de su personal de control el laboratorio correspondiente, completamente equipado, facilitando su asistencia a las pruebas que se estén ejecutando.

Preparación, Transporte y Colocación del Concreto

PreparaciónEl Contratista proveerá e instalará en el lugar de la Obra los equipos de dosificación y de mezclado que tengan la capacidad de asegurar la calidad y producción requerida del concreto.

Dichos equipos proporcionarán las facilidades adecuadas para la medición y control de cada uno de los materiales que componen la mezcla.

El Contratista someterá a la aprobación del Supervisor la dosificación de las mezclas que se proponga utilizar para cada clase de concreto antes del inicio de los trabajos correspondientes.

Se emplearán equipos que pesen el cemento y los agregados que componen la mezcla, así como los aditivos cuando sea necesario. El cemento será pesado con una precisión de 1% por peso, o por bolsa. Pero este último caso, las bolsas serán de 42.5 kilos netos y la cantidad de concreto a ser fabricada, será programada para contener un número entero de bolsas. Todos los agregados serán incluidos en la mezcla con una precisión de 2% del peso, haciendo la debida compensación por la humedad libre y absorbida que contienen los agregados.

El agua será mezclada por peso o volumen, medido con una precisión de 1 %.

Los aditivos serán incluidos en la mezcla según procedimientos establecidos, de acuerdo con los ensayos realizados en obra y/o recomendaciones del fabricante.

La relación agua-cemento no deberá variar durante las operaciones de mezcla por más de ± 0,02 de los valores obtenidos a través de la corrección de la humedad y absorción.

Antes de utilizar materiales de mezcla para el concreto, el Contratista hará por su propia cuenta las pruebas necesarias de los dispositivos eje medición y pesaje sobre toda la amplitud de medidas que involucran las operaciones de mezclado y efectuará pruebas periódicas de allí en adelante hasta la finalización de la Obra.

Las pruebas serán efectuadas en presencia del Supervisor, las que serán suficientemente adecuadas para demostrar la precisión de la medición de componentes.Las pruebas del equipo en operación serán efectuadas una vez al mes, a menos que el Supervisor disponga una frecuencia distinta. El contratista efectuará los ajustes, reparaciones o reemplazos que sean necesarios para cumplir con los requisitos de precisión exigidos y aprobados por el Supervisor.


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Los tanques de agua de las mezcladoras portátiles serán construidos en forma tal que el indicador que registra la cantidad de agua, descargada por lote, esté dentro de los limites especificados de precisión.

Los mecanismos de operación en los dispositivos de medición para el agua y aditivos, serán de modo tal que no se presenten filtraciones cuando las válvulas estén cerradas.

Cuando sea necesario agregar aditivos a la mezcla, éstos se añadirán en solución y dispersarán automáticamente o mediante algún dispositivo especialmente acondicionado.

Todos los equipos de mezcla de pesaje automático serán interconectados de forma tal que no pueda iniciarse un nuevo ciclo de pesaje hasta que todas las tolvas estén totalmente vacías. Si el agua se incorpora a la mezcla por peso, las válvulas de agua estarán interconectadas en forma tal que la válvula de descarga de agua no pueda abrirse antes de que la válvula de llenado este cerrada.

El tiempo de mezcla para cada lote de concreto después que todos los materiales, incluyendo el agua, se encuentren en el tambor, será:

Para mezcladora con capacidad entre 0.75 a 1.5 m3, un mínimo de 1.5 minutos.

Para mezcladora con una capacidad de 2,3 m3, un mínirr1o de 2 minutos, Para mezcladora con capacidad mayor de 2,3 m3 se aumentará 15 segundos por cada medio metro cúbico adicional o fracción.

El tiempo de mezcla será aumentado si la operación de carguío y mezcla deja de producir un lote uniforme.

La mezcladora girará a una velocidad uniforme y no será cargada en exceso de su capacidad nominal. Cada lote de concreto será completamente vaciado de la mezcladora, antes de volver a cargar ésta y el interior del tambor esté completamente limpio y libre de acumulación de concreto endurecido o mortero.

Cualquier mezcla que, por haberse mantenido durante mucho tiempo en la mezcladora, se haya convertido en demasiado densa para su colocación efectiva y consolidación, será descartada.

Cuando se requiera el empleo de mezcladoras o camiones mezcladores de concreto, el concreto producido de esta forma, deberá cumplir con las partes aplicables en las especificaciones ASTM C-94 “Especificaciones para Concreto Pre-Mezclado”.El Contratista deberá ajustar la secuencia de mezclado, tiempo de mezclado y, en general, hacer todos los cambios que considere necesarios para obtener concreto de la calidad especificada.

La aprobación por el Supervisor de los diseños de mezcla no eximirá al Contratista de su responsabilidad de producir los concretos con la calidad especificada.


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TransporteEl concreto será transportado de la planta mezcladora al lugar de la obra, en estado plástico y lo más rápido posible, por métodos que impidan la separación o pérdida de ingredientes y de una manera que asegure la obtenció1 de la calidad requerida después de su colocación.

El equipo de transporte será de un tamaño y diseño tal que asegure el flujo adecuado de concreto en el punto de entrega. El equipo de conducción cumplirá con las siguientes especificaciones:

a) Las mezcladoras portátiles, agitadoras y unidades no agitadoras y su forma de operación. Cumplirán con los requisitos aplicables de las “Especificaciones para Concreto Pre-Mezclado” (ASTM C-94).

Cuando se usen camiones mezcladores (Mixer’s), se deberá cumplir con las condiciones siguientes:

La capacidad del equipo para el transporte del concreto deberá ser mayor que la capacidad de la mezcladora para evitar el fraccionamiento de la mezcla en la distribución.

El equipo empleado deberá ser adecuado para descargar concretos con mezclas pobres y bajo contenido de agua. Los órganos de abertura deberán ser tales que puedan regular o interrumpir la descarga del concreto con suficiente facilidad.

El Contratista deberá además tomar las precauciones necesarias para evitar una pérdida excesiva de agua de concreto por evaporación durante el transporte y colocación.

b) Las canaletas tendrán una pendiente que no produzca la segregación del concreto. Las canaletas o conductos de más de 6 m. de longitud y los conductos que no cumplan con los requisitos de pendientes permisibles, podrán emplearse, siempre y cuando descarguen a una tolva antes de su distribución.

c) Los equipos de bombeo o conducción neumática serán del tipo conveniente y adecuada capacidad de bombeo. El equipo será limitado después del término de cada operación.

ColocaciónAntes de vaciar concreto, los encofrados y el acero de refuerzo deberán ser inspeccionados por el Supervisor en cuanto a su posición, estabilidad y limpieza. El concreto endurecido y los materiales extraños deberán ser removidos de las superficies interiores de los equipos de transporte. El encofrado deberá estar terminado y deberá haberse asegurado en su sitio los anclajes, material para juntas de dilatación y otros materiales a ser empotrados.La preparación completa para el vaciado deberá haber sido verificada por el Supervisor.

No está permitido añadir agua a la mezcla de concreto después de la descarga desde la mezcladora, sea durante el bombeo o en la salida de la tubería de transporte de concreto.


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Las superficies contra las que será colocado el concreto serán limpiadas previamente con chorro de aire y/o agua y estarán libres de aceites, suciedad, viruta, arena, grava y fragmentos sueltos de roca u otros materiales dañinos para el concreto.

El Contratista deberá solicitar al Supervisor su autorización antes del inicio de cada vaciado de concreto.

El concreto deberá ser depositado lo más cerca posible de su posición final de modo que el flujo se reduzca a un mínimo. Las canaletas se utilizarán para caídas mayores de 1.50 m. El concreto será vaciado a un ritmo tal que todo concreto del mismo lote sea depositado sobre concreto plástico que aún no haya tomado su fragua inicial.

El concreto será manipulado en forma adecuada hasta la terminación del vaciado, en capas de un espesor tal que ningún concreto sea depositado sobre concreto que haya endurecido suficientemente como para causar la formación de vetas o planos de separación dentro del bloque de concreto. Si un bloque requiere vaciarse en forma no continua, se ubicarán juntas de construcción de acuerdo a los planos. El vaciado será llevado a cabo a un ritmo tal que el concreto que está siendo integrado con el concreto fresco, sea todavía plástico. El concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido contaminado por sustancias extrañas, no será depositado.

La colocación o vaciado de concreto en elementos apoyados no se iniciará hasta que el concreto vaciado anteriormente en las columnas y muros de apoyo, deje de ser plástico.Ningún concreto se colocará dentro o través de agua, salvo en casos muy excepcionales y previa aprobación del Superviso, en cuyo caso la colocación se efectuará usando tubos trompa.

VibradoTodos los vaciados de concreto serán plenamente compactados por medio de vibradores de tipo de inmersión, complementado por la distribución hecha por los albañiles con herramientas manuales de esparcimiento enrasado y apisonado, conforme sea necesario.

La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para producir la consolidación satisfactoria sin causar segregación. Los vibradores no serán empleados para lograr el desplazamiento horizontal del concreto dentro de los encofrados. El propósito de la vibración es exclusivo para asegurar la consolidación del concreto y relleno completo de todas las cavidades.Los vibradores electromecánicos deberán ser compatibles con las dimensiones de las estructuras en ejecución y de los encofrados utilizados y deberán ser operados por trabajadores competentes.


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Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos, a distancias variables de acuerdo con su diámetro. En cada inmersión, la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que cause la segregación.Generalmente, la duración estará entre los 5 y 15 segundos. Se mantendrá vibradores de repuesto en la obra durante todas las operaciones de vaciado de concreto.

No se podrá iniciar la colocación de una nueva capa de concreto antes de que la capa inferior haya sido completamente vibrada.El Contratista someterá periódicamente los vibradores a pruebas de control.

Se requiere que después de la consolidación y colocación, todas las partes de las estructuras de concreto sean de calidad uniforme y buena, teniendo adecuada resistencia y durabilidad con los agregados finos y gruesos distribuidos uniformemente a través de la masa de concreto.

TemperaturaEn los casos en que la temperatura del concreto sea mayor de 32°C, se aplicarán estrictamente las recomendaciones del ASTM C-94 y ACI-207.

Juntas

Juntas de ConstrucciónLas juntas de construcción, tanto horizontales como verticales, serán limpiadas de todas las materias sueltas o extrañas antes de vaciar nuevas masas de concreto sobre ellas.

En caso de haber adquirido su fraguado final, las superficies de concreto serán picadas ligeramente y limpiadas con aire a presión antes del vaciado siguiente.Las superficies de concreto sobre las cuales se deberá vaciar y adherirse el nuevo concreto, que se conviertan tan rígidas que no se pueda incorporar el concreto nuevo integralmente al concreto anteriormente vaciado, serán consideradas como juntas de construcción.

El acero de refuerzo de construcción continuará a través de las juntas de construcción.

Los tubos en el concreto y varillas de anclajes inclinadas serán construidos o colocados según indiquen los planos.

Juntas de dilataciónEstas juntas serán empleadas en las estructuras donde lo indique el diseño correspondiente. En el caso de juntas de dilatación en el canal de derivación (canal rectangular techado) y entre las estructuras de bocal y salida de limpia, se usarán tapajuntas de tipo Water Stop de 9” ó conforme indiquen los planos. Además, la separación entre los concretos en estas juntas se realizará mediante el empleo de una mano de pintura bituminosa.

En el caso de las juntas de dilatación entre los bloques de concreto del conducto de acero, la superficie que separa los concretos de diferentes estructuras será pintada


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con productos bituminosos, mientras que en las juntas de dilatación se colocarán una plancha de tecnopor de 20 mm, tapajuntas de tipo Water Stop de 9”, mangueras de goma de diámetro de 40mm y Sicaflex (o similar), conforme sea especificado en los planos respectivos.

Las unidades de medida para el pago de la colocación de los materiales mencionados serán definidas en el presupuesto de la obra y el pago será efectuado en la base de los precios unitarios de contrato, de acuerdo al procedimiento aprobado por el Supervisor.

Material EmpotradoTodos los anclajes, planchas metálicas, tuberías y otros materiales a ser empotrados, que se requieran para fijar estructuras o materiales al concreto, serán colocados antes de iniciar el vaciado de éste y de acuerdo a lo mostrado en planos o como indique el Supervisor.

Todos los elementos a ser empotrados serán ubicados con precisión y fijados para prevenir desplazamientos. Los espacios en las tuberías o cajuelas de anclaje serán llenados temporalmente con material de fácil remoción para impedir el ingreso del concreto en ellos. El Contratista programará el vaciado del concreto conforme sea necesario, para acomodar la instalación de trabajos metálicos y equipos que deban ser empotrados en éste o que sean instalados en conjunto o subsiguientemente por otros, bien sea que estos materiales metálicos y equipos, sean instalados por el Contratista o por terceros.

La unidad de medida para el pago de la colocación de los elementos empotrados será el kilogramo (kg) del material colocado de acuerdo al procedimiento aprobado por el Supervisor.

Todos los anclajes que se requieran para anclar las nuevas estructuras serán colocados de acuerdo a lo mostrado en los planos o como indique el Supervisor.Las perforaciones para anclajes se ejecutarán en los sitios que se muestran en los planos y hasta las profundidades indicadas.

El equipo de perforación será de un tipo y capacidad adecuados y estará en condiciones mecánicas óptimas para funcionar satisfactoriamente. Las perforaciones se podrán ejecutar mediante la utilización de taladros de percusión o rotatorios.

Los diámetros de los agujeros están indicados en los planos. Después de terminar la perforación, todos los agujeros preparados serán lavados a fondo para quitar toda la acumulación de finos, polvo u otro tipo de materiales extraños.

Cada agujero se protegerá por medio de un tapón temporal para que no se obstruya antes de la colocación del anclaje.La unidad de medida para el pago será el metro lineal (m’) de las perforaciones ejecutadas de acuerdo al procedimiento aprobado por el Supervisor.

Después de la fijación de los anclajes en sus agujeros mediante cuñas metálicas, el agujero se llenará con mortero epóxico (Sika o similar).


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La mezcla de mortero epoxico será preparada, colocada y curada según las instrucciones del fabricante y de acuerdo al procedimiento acordado con el Supervisor.

La unidad de medida para el pago de la mezcla de mortero epoxico será el kilogramo (kg) del mortero colocado de acuerdo al procedimiento aprobado por el Supervisor.

Acabado de la Superficie del ConcretoLas superficies expuestas de concreto serán uniformes, lisas y libres de poro, cangrejeras y defectos similares. Los defectos menores serán reparados, rellenados con mortero y enrasados según procedimientos de construcción normales. Los defectos más serios serán picados a la profundidad indicada, rellenados con concreto firme o mortero compactado y luego enrasado para conformar una superficie llana.

Las superficies que no estén expuestas al término de la obra, serán niveladas y terminadas en forma que produzcan superficies uniformes con irregularidades que no excedan 3/8”. El tipo de acabado para la superficie será establecido en los planos de ejecución. Para la aceptación de los trabajos por el Supervisor, el Contratista limpiará todas las superficies de concreto, eliminando todas las incrustaciones de cemento, mortero, lechada, etc.

Toda reparación en el concreto, reemplazo o eliminación de imperfecciones en la superficie, deberá ser ejecutada por el Contratista por su propia cuenta.

CuradoEl concreto recién colocado deberá ser protegido contra el efecto de lluvias, vibraciones, etc., que puedan afectar su integridad y calidad, así como de un secado prematuro y de temperaturas excesivamente bajas, mantenerse con una pérdida mínima de humedad, en una temperatura relativamente constante durante el período de tiempo necesario para su curado. El curado inicial deberá seguir inmediatamente a las operaciones de acabado. El curado continuará durante un tiempo mínimo de 7 días, teniendo un cuidado especial en las primeras 48 horas.

Los procedimientos para el curado del concreto deberán ser especificados, a través de los ensayos de eficiencia ejecutados en el laboratorio. En cuanto al tipo de curado (aspersión de agua, pozas o compuestos químicos) y la definición de los tiempos de su inicio y fin dependerá del tipo de cemento utilizado y de mezcla empleado en la Obra.

Sin ser limitativo y contando con la aprobación del Supervisor, el Contratista podrá utilizar uno de los métodos siguientes:a) Empozamiento de agua por medio de “pozas” o rociado continuo de agua.b) Recubrimiento con material absorbente que se mantendrá permanentemente

húmedo.c) Recubrimiento con arena u otro tipo de materiales sueltos que se mantendrán

permanentemente húmedos.


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d) Aplicación de compuestos químicos para curado, de acuerdo a las Especificaciones para Membranas Líquidas y Compuestos para Curado de Concreto (ASTM C-309). Estos materiales serán aplicados de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, empero estos materiales no deberán emplearse en superficies sobre las cuales se vaciará concreto adicional o adherirá material de acabado en base a cemento.

Si se ha empleado concreto que adquiere rápidamente alta resistencia, el curado final deberá continuarse por un total de tres días. Se debe impedir el secado rápido al terminar el período de curado.

Todos los encofrados de madera en contacto con el concreto, deberán ser protegidos durante el período de curado. Si se tuviera que remover los encofrados durante el período de curado, entonces deberá emplearse uno de los métodos de curado que asegure al concreto alcanzar su resistencia en períodos cortos.

Durante el período de curado, el concreto deberá protegerse de efectos mecánicos, en especial contra sobrecargas, impactos fuertes, y vibraciones excesivas que puedan dañarlo. Todas las superficies terminadas de concreto deberán ser protegidas de cualquier daño a ser causado por el equipo de construcción, materiales, métodos de ejecución o por las precipitaciones pluviales o corrientes de agua. Las estructuras que son auto portantes no deberán ser cargadas de forma tal que puedan producir esfuerzos excepcionales en el concreto.

El agua empleada para el curado deberá cumplir con los requisitos que se indican en estas mismas especificaciones y deberá ser generalmente limpia, completamente libre de cualquier elemento que pueda causar el manchado o decoloración del concreto. Los encofrados se mantendrán en su lugar sólo el tiempo que sea necesario y el curado se iniciará inmediatamente después de su remoción.

Tolerancia para la Construcción de ConcretoLas tolerancias para las estructuras de concreto deberán ajustarse a las indicadas a continuación y de manera general deberán cumplir con las tolerancias establecidas en las normas de AC/-341 “Práctica Recomendada para Encofrados de Concreto”.

a) La variación en las dimensiones de la sección transversal de las losas, muros, columnas y estructuras similares serán de: ¼” a ½”.

b) Zapatas:

Las variaciones de dimensiones en planta podrán ser de ½” a 2”.La excentricidad o desplazamiento, 2% del ancho de la zapata en la dirección del desplazamiento, pero no mayor de 2”.La reducción en el espesor podrá ser 5% del espesor especificado.

c) Variaciones de la vertical en las superficies de columnas, pilares, muros y otras


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estructuras similares:

Hasta una altura de 3m. ¼” Hasta una altura de 6 m. 3/8” Hasta una altura de 12 m. ¾”El trabajo de concreto que exceda los límites especificados en estas tolerancias, estará sujeto a ser rechazado por el Supervisor.

PruebasEl Contratista efectuará las pruebas necesarias de los materiales y agregados, de los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, a fin de verificar el cumplimiento de los requerimientos técnicos de las Especificaciones de obra.

Las pruebas de cilindros curados en la Obra, o las pruebas necesarias por cambios efectuados en los materiales o proporciones de las mezclas, así como las pruebas adicionales de concreto o materiales ocasionados por el incumplimiento de las especificaciones, serán por cuenta del Contratista.

Las pruebas comprenderán lo siguiente:

a) Pruebas de los materiales propuestos por el Contratista para verificar el cumplimiento de las especificaciones.

b) Verificación y pruebas de los diseños de mezcla propuesto por el Contratista.c) Obtención de muestras de materiales en las plantas o en lugares de

almacenamiento durante la ejecución de la Obra y las pruebas para verificar el cumplimiento de las Especificaciones.

d) Pruebas de slump, con muestras de concreto tomadas directamente en el sitio de vaciado, conforme indique el Supervisor o por cada 50 m3 de concreto producido o por cada cambio de calidad o por estructura.

e) Pruebas de resistencia de concreto de acuerdo con los procedimientos siguientes:

Obtención de muestras de concreto de acuerdo con la norma ASTM C-172 “Método para muestrear concreto fresco”. Cada muestra para probar la resistencia del concreto será obtenida de un lote diferente de concreto, sobre la base de muestrear en forma variable su producción. Cuando se empleen equipos de bombeo o neumáticos, el muestreo se efectuará en el extremo de descarga.

Preparar seis testigos estándar de 6” de diámetro por 12” de altura en base a la muestra obtenida, de acuerdo con la norma ASTM C-31 “Método para preparar y curar testigos de concreto para pruebas a la compresión y flexión en el campo” y curarlos bajo las condiciones normales de humedad y temperaturas de acuerdo con la norma indicada del ASTM.Al inicio de los trabajos de concreto se tomarán tres testigos más para su ensayo de rotura a los 3 días con el fin de obtener información adelantada de la calidad de cada vaciado y del avance de curado.


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Probar dos testigos a los 7 días y dos a los 28 días, de acuerdo con la norma ASTM C-39 “Método para probar cilindros moldeados de concreto, para resistencia a compresión”. El resultado de las pruebas será el promedio de la resistencia de los dos testigos, siendo los resultados de los ensayos interpretados según las recomendaciones del ACI-214. Sí hubiese más de un testigo que evidencie cualquiera de los defectos, la prueba total será descartada. Los ensayos del concreto con los testigos a los siete días tendrán la finalidad de medir la velocidad de la resistencia adquirida y el comportamiento preliminar de la mezcla ejecutada.

Inicialmente, se efectuará una prueba de resistencia por cada 50 m3 o fracción para cada tipo de mezcla de concreto vaciado en un solo día. En ningún caso deberá vaciarse una determinada mezcla sin recoger muestras en el concreto.

Posteriormente, la relación volumen-muestra de concreto podrá ser modificada por el Supervisor en función de los resultados del control estadístico de la resistencia a la compresión de las mezclas de concreto.

f) Ensayos de control del aire incorporado

Los resultados de las pruebas serán entregados al Supervisor por el Contratista el mismo día de su realización. El Supervisor determinará la frecuencia requerida para verificar lo siguiente:

Control de las operaciones de mezclado de concreto.

Revisión de los informes del fabricante de cada remisión de cemento y acero de refuerzo, y/o solicitar pruebas de laboratorio o pruebas periódicas de estos materiales según sean recibidos.Moldear y probar cilindros a los 3 días.

El Contratista tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades:

Obtener y entregar al Supervisor sin costo alguno para éste y/o el Contratante, muestras representativas, preliminares de los materiales que se propone emplear y que deberán contar con la debida aprobación.

Presentar al Supervisor el diseño de mezcla de concreto que se propone emplear y hacer una solicitud escrita para su aprobación.

Suministrar la mano de obra necesaria para obtener y tratar las muestras en la Obra, o en las fuentes de abastecimiento de materiales.

Informar al Supervisor con la suficiente anticipación, las operaciones que pretende efectuar, para determinar la ejecución de pruebas de calidad y para la asignación de personal.

Proveer y mantener facilidades adecuadas para el almacenamiento seguro y el curado correcto de los cilindros de prueba de concreto de la Obra, según las especificaciones ASTM C-31.

Suministrar al Supervisor copias de los informes de las pruebas de fábrica de los envíos de cemento.


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En el caso que los resultados de los ensayos de resistencia de los testigos no garanticen satisfactoriamente la calidad del vaciado, las siguientes verificaciones alternativas podrán ser adoptadas:

a) Verificación de la curva de evolución de la resistencia del concreto a los 28 días, para la extrapolación de las resistencias características a los 60 y 90 días,

b) La realización de pruebas no destructivas en el concreto usando esclerómetro,c) Efectuar pruebas adicionales no rutinarias en frío, de acuerdo con la Especificación

“Métodos para obtener testigos perforados y vigas cortadas de concreto” (ASTM C-42).

Por lo menos, se tomarán tres testigos representativos de cada miembro o área de concreto colocado que se considere potencialmente deficiente.

La resistencia de los testigos de concreto, será considerada satisfactorio si su promedio es igual o mayor de 90% de la resistencia especificada en el diseño de la estructura.

Si los resultados de las pruebas no son concluyentes o éstas no son suficientemente prácticas como para obtener un resultado definitivo, podrán ordenarse pruebas de evaluación de resistencia de acuerdo con la Norma ACI-318.

Cualquier obra de concreto que se juzgue inadecuada después de una evaluación de sus estructuras y el análisis de los resultados de las pruebas de carga, estará sujeta a ser rechazada y deberá ser reemplazada por cuenta del Contratista.

El Contratista pagará los costos que demande la realización de las pruebas adicionales que especifica este numeral.En el caso de emplearse aire incorporado, se determinará su contenido dentro del concreto. El aire incorporado en la mezcla fresca de concreto no será inferior al 3.0% ni mayor al 4.5 % en volumen, cuando no se haya utilizado un agregado con más de ¾”.

Reparación y Demolición del Concreto

Reparación del ConcretoEl concreto que muestre desperfectos de las superficies ocasionados por vaciados defectuosos, que se malogre por cualquier causa o que se encuentre segregado, fracturado o de otra manera defectuoso, así como el concreto con hendiduras en la superficie, deberá ser removido y reemplazado con mortero seco, concreto o resina epóxica con arena.

Antes que seque la lechada, se aplicará el mortero especial de reparación, con aditivo adherente.Donde existan irregularidades sobresalientes, fuera de los límites señalados en estas especificaciones, las protuberancias deberán ser eliminadas hasta que las superficies se encuentren dentro de los límites especificados.


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El Contratista podrá proponer procedimientos alternativos de resane de los defectos presentados en las superficies del concreto de las estructuras, bajo la condición que ellas mantengan las características de operación hidráulica y estructural establecida en el diseño de las obras.

Todas estas reparaciones en el concreto serán por cuenta del contratista.

Demolición del concretoEste PARTIDA se refiere a la demolición de concreto simple y armado en los casos en que no sea posible efectuar satisfactoriamente la reparación del concreto dentro de las zonas indicadas y ordenadas por el Supervisor.

También, esta partida incluye la demolición de las estructuras existentes de concreto armado (tubos de concreto prefabricado y otras estructuras) dentro de las zonas indicadas en los planos del diseño.

En el caso de concreto armado debería ser necesario picar el concreto, descubrir y cortar armadura usando métodos adecuados, para que las partes de concreto demolido se puedan sacar fácilmente.

La demolieron de concreto se medirá por metro cúbico de demolición ejecutada de acuerdo al procedimiento aprobado por el Supervisor y se pagará en base al precio unitario del Contrato.

Tiempo para permitir las Cargas y el flujo de aguaEl tiempo oportuno para aplicar la carga de diseño al concreto se determinará en cada caso particular. En general, el tiempo para aplicar cargas será cuando el concreto haya adquirido el valor mínimo de su resistencia a la compresión a los 28 días (f’c).

No se permitirá que el agua fluya sobre el concreto antes de tres (03) días después del vaciado.

Laboratorio en Obra y Registro de ResultadosEl Contratista establecerá un (01) laboratorio de campo, el cual contará con todo el equipo requerido para la ejecución de las pruebas básicas de calidad del concreto previstas en estas Especificaciones.Los ensayos de concreto se efectuarán como se indica en las normas o especificaciones de la American Society for Testing Materials (ASTM).

Los ensayos que requieran de equipos especiales se ejecutarán en un laboratorio de prestigio, aprobado por el Supervisor.

Independientemente del Cuaderno de Obra, el Contratista llevará un registro de los trabajos de concreto, conteniendo las siguientes anotaciones: Temperatura del medio ambiente y tipo de clima Temperatura del agua, cemento y agregados. Humedad del aire.


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Cantidad y marca del cemento en cada oportunidad de su ingreso en obra. Información referente a las inspecciones, ensayos, etc. que se efectúen y sus

resultados. Fecha y hora de la iniciación y terminación de las diferentes partes de los

trabajos de concreto, así como del trabajo de encofrado/desencofrado. Cantidad de cemento, arena, piedra y aditivos usados para cada sección de trabajo

y el número y tipo de las muestras tomadas.

MediciónPara todas las clases de concreto, el volumen vaciado se medirá en metros cúbicos (m3) utilizando unidades de medida lineal del sistema decimal y se calculará en base a las medidas interiores de los elementos encerrados dentro del encofrado, multiplicando el ancho por el largo y por el espesor del elemento considerado. Los elementos en contacto directo con el terreno natural serán calculados de acuerdo a las medidas que aparecen en planos sin considerar los mayores volúmenes vaciados por defecto en las excavaciones e por cualquier otra circunstancia.

Todas las mediciones obtenidas deberán ser aprobadas por el Supervisor.

Consideración de PagoEl volumen de concreto calculado de acuerdo al método descrito se pagará por metro cúbico (m3) con el precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluido las leyes sociales, materiales, equipo, herramientas, impuestos y todo otro gasto necesario para el cumplimiento de la partida.

PARTIDA 03.03.02.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/ESTRUCTURAS

Diseño, Construcción y TratamientoLos encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficies expuestas de concreto, con textura uniforme, libre de salientes u otras irregularidades y defectos. Los encofrados deberán ser adecuadamente fuertes, rígidos y durables, para soportar todas las cargas que se le impongan y para permitir todas las operaciones relacionadas con vaciado y compactación del concreto, sin sufrir ninguna deformación, flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Los encofrados serán construidos para producir concreto en forma, dimensiones y elevaciones requeridas por los planos. Los encofrados para las superficies de concreto que estarán expuestas a la vista deberán ser construidos de tal manera que las marcas dejadas por el encofrado sean simétricas y se incorporen en las líneas generales de la estructura.Los encofrados serán construidos de manera que no se escape el mortero por las uniones de madera o metal, cuando el concreto esté vaciado. Cualquier sellado necesario será efectuado con materiales aprobados por el Supervisor. Sólo se permitirá el perchado de huecos cuando lo apruebe igualmente el Supervisor.


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Se proveerán aberturas adecuadas en los encofrados para la inspección y limpieza, para la colocación y compactación de concreto.

Las aberturas temporales, ubicadas para los efectos de construcción, serán marcadas nítidamente, dejando una provisión para las llaves cuando sea necesario.

El diseño e ingeniería de los encofrados, así como su construcción, será de responsabilidad plena del Contratista. El encofrado será diseñado para las cargas y presiones laterales indicadas.

Los fijadores cónicos que se colocan en los extremos de las varillas de unión deberán dejar un vacío regular que no exceda de 1” de diámetro. Estos huecos o vacíos serán limpiados y llenados con mortero seco compactado, tipo “dry pack”, después del retiro de los encofrados.

Todas las esquinas en el concreto que quedarán expuestas serán biseladas en chaflán de 2 x 2 cm., a menos que se especifique de otra manera en los planos.

La superficie de los encofrados en contacto con el concreto, será tratada con materiales lubricantes aprobados, a fin de facilitar el desencofrado e impidan que el concreto se pegue en los encofrados, pero a la vez que no manchen o impidan el curado adecuado de la superficie de concreto, o que impida la adherencia del concreto a ser colocado posteriormente, o el revestimiento con mortero de concreto o pintura cuando tenga que ser aplicado en su acabado final.

El encofrado será construido de manera tal que garantice que la superficie de concreto cumpla las tolerancias de las Especificaciones ACI-347 “Práctica recomendada para encofrados de concreto”.

Los límites de tolerancia fijados en estas mismas especificaciones, son los límites máximos admisibles de irregularidades o mal alineamiento de la superficie que pueden ocurrir a pesar de un esfuerzo serio de construir y mantener los encofrados en forma segura y precisa, para que el concreto esté de acuerdo con las dimensiones de diseño especificadas.

El empleo de prácticas de encofrado y empleo de materiales para encofrados que faciliten la formación de irregularidades en el concreto, aun cuando éstas estén dentro de los límites máximos admisibles, será rechazado.

AcabadosLas desviaciones permitidas en la verticalidad, nivel, alineamiento, perfil, cotas y dimensiones que se indican en los planos, tal como se determinan en estas Especificaciones, se definen como “Tolerancia” y deben diferenciarse de las irregularidades en el acabado.Las clases y requisitos para el acabado de las superficies de concreto serán tal como se indican en los planos y como se especifica a continuación.


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En caso que los acabados no estén definitivamente especificados en los planos de construcción, los acabados que se usen serán similares a los especificados para superficies similares.

Las irregularidades de las superficies se pueden clasificar como abruptas o graduales.

Los desalineamientos causados por encofrados o revestimiento; desplazados o mal colocados, secciones o nudos sueltos o madera defectuosa, serán considerados como irregularidades graduales y serán comprobados usando plantillas de muestra que consisten en una regla de metal recta o en una plantilla perfilada para las superficies curvas.

La longitud de la plantilla será de 1.50 m., para la prueba de superficies formadas con encofrados y de 3m para la prueba de superficies no formadas con encofrados.

Las clases de acabados para superficies de concreto formado con encofrados están designadas mediante los símbolos F1, F2 y F3 y para superficies sin encofrados con U1, U2 y U3.

F1: El acabado F1 se aplica a las superficies en las cuales la rugosidad es aceptable y que están formadas con encofrados sobre o contra las cuales se colocará material de relleno o concreto y que no quedan expuestas a la vista después de terminado el trabajo.

La corrección de las irregularidades de la superficie sólo se requerirá en el caso de hendiduras y sólo para aquellas que excedan de 20 mm, al ser medidas en la forma prescrita anteriormente.F2: El acabado F2 se aplica a todas las superficies expuestas en bocatomas, vertederos, formadas con encofrados, que no quedan permanentemente tapadas con material de relleno o concreto. Las irregularidades de la superficie, no excederán de 5 mm, para irregularidades abruptas y 10 mm, para irregularidades graduales. Se usa madera cepillada.

F3: El acabado F3 se aplica a las superficies formadas cuya apariencia sea considerada de importancia o especial, tales como las superficies de estructuras que queden permanentemente expuestas a la vista después de terminado el trabajo, que quedan en contacto con el agua.

Las irregularidades de la superficie, medidas tal como se describe anteriormente, no excederán de 3 mm para irregularidades abruptas y 5 mm para irregularidades graduales.

U1: El acabado U1 (acabado enrasado) se aplica a las superficies no formadas con encofrados que se van a cubrir con material de relleno o concreto.

El acabado U1 también se aplica como la primera etapa del acabado U2 y U3.

Las operaciones de acabado consistirán en un nivelador y enrasado para producir superficies parejas y uniformes. Las irregularidades de la superficie en la forma descrita no deberán exceder de 10 mm.


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U2: El acabado U2 (acabado frotachado con planchas metálicas) se aplica a las superficies no conformadas con encofrados y que no van a quedar permanentemente cubiertas con material de relleno o concreto. El acabado U2 también se utiliza como la segunda etapa del acabado U3. El frotachado puede ejecutarse usando equipo manual o mecánico. El frotachado comenzará tan pronto como la superficie a enrasar se haya endurecido suficientemente y durará el tiempo mínimo necesario para producir una superficie que esté libre de marcas de enrasado y que sea de una textura uniforme o lisa, cuyas irregularidades no excederán de 3 mm.

Las juntas y bordes serán trabajados con bruñas, tal como se indicará en los planos de construcción.

U3: El acabado U3 (acabado planchado) se aplica a superficies de peso y otras superficies. Cuando la superficie frotachada se haya endurecido lo suficiente como para evitar que el exceso de material fino suba a la superficie, se terminará el acabado con una sola planchada con lámina de metal, la cual se hará con una presión firme que permita aplanar la textura arenosa de la superficie frotachada y se produzca una superficie uniforme y densa, libre de defectos y marcas del planchado.

Las irregularidades de la superficie, medidas tal como se describe anteriormente, no excederán de 0.3 mm.

Aberturas TemporalesSe proveerán aberturas temporales en la base de los encofrados de elementos verticales o en cualquier otro punto que sea necesario a fin de facilitar la limpieza e inspección antes de vaciar el concreto. Los encofrados de los muros y otras secciones de considerable altura estarán provistos de aberturas u otro dispositivos para asegurar el emplazamiento exacto, compactación y control del concreto, evitando la segregación.

DesencofradoLos encofrados deberán ser retirados lo más pronto posible, una vez que el concreto haya endurecido lo suficiente, con la finalidad de proceder a las operaciones de curado, debiéndose asegurar que haya transcurrido el tiempo necesario para evitar daños en el concreto, tales como grietas, descascaramientos, rotura de bordes, etc.

El tiempo de desencofrado será fijado en función de la resistencia requerida, del comportamiento estructural de la obra y de la experiencia del Contratista, quien asumirá la plena responsabilidad sobre estos trabajos.

En términos generales se indican los siguientes periodos entre el vaciado de concreto y el desencofrado:Vigas y losas elevadas14 díasColumnas y muros 48 horasVigas apoyadas 48 horasConcreto masivo 48 horasCualquier daño causado al concreto durante el desencofrado será reparado a satisfacción del Supervisor.

El apuntalamiento y encofrado que soporte las vigas y losas de concreto, u otro miembro de las estructuras sujeto a esfuerzos de flexión directo, no serán retirados o


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aflojados antes de los 14 días posteriores al vaciado del concreto, a menos que las pruebas efectuadas en probetas cilíndricas de concreto indiquen que su resistencia a la compresión sea suficiente para resistir los esfuerzos previstos para esta etapa de la obra.

En casos especiales, el Supervisor podrá aumentar el tiempo necesario para desencofrar, hasta un máximo de 28 días.Los encofrados laterales para vigas, columnas, muros u otros elementos como las vigas apoyadas en la estructura de gaviones, donde los encofrados no soportan cargas de flexión, pueden retirarse en plazos menores, de acuerdo al criterio del Supervisor, siempre que se proceda en forma satisfactoria para el curado y protección del concreto expuesto.

MediciónLa unidad de medida es el metro cuadrado (m2) del encofrado en contacto con el concreto, medido de acuerdo a los planos, utilizando el sistema de cuantificación que apruebe el Supervisor.

PagoLa cantidad de metros cuadrados (m2) de encofrado medidos de acuerdo a lo indicado anteriormente, se pagará con el precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluido las leyes sociales, materiales, equipo, herramientas, impuestos y todo otro gasto necesario para el cumplimiento de la partida.

PARTIDA 03.03.02.04 ACERO DE REFUERZO F´C=4,200 KG/CM2

Tipo de aceroPara el refuerzo de concreto y estructura de protección de gaviones se utilizarán barras corrugadas laminadas en caliente, Grado 60, conforme a la norma ASTMA-615.

Ensayos preliminares y de controlLos ensayos preliminares y los controles del acero corresponden a los certificados del Fabricante que el Contratista entregará antes del primer suministro y para cada suministro nuevo del acero.

El Supervisor podrá ordenar al Contratista efectuar los ensayos de control del acero suministrado.

En los casos en que los resultados de los ensayos de control de la armadura y de las juntas soldadas no demuestren la calidad requerida, el Supervisor decidirá sobre el tratamiento de la armadura, pudiendo ordenar su retiro de la obra o de parar los trabajos de soldadura hasta que el equipo de soldar fuese reparado.Todos los gastos que representen los ensayos preliminares y de control de la armadura y de la soldadura serán de exclusiva competencia del Contratista.

Almacenamiento, preparación e incorporación


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El acero en el lugar de las obras deberá almacenarse de acuerdo con los diámetros, al aire libre, pero no directamente sobre el suelo.

El acero deberá separarse de forma tal que se pueda identificar su procedencia, no mezclarla aún si fueren de igual diámetro si corresponden a diferentes suministradores. Cuando se trata de los suministros de suministradores distintos o de suministros de calidad diferente conforme a los certificados esta distinción es obligatoria.

El Contratista está obligado a identificar el acero con letrero, que indiquen el diámetro, fabricante, fecha del suministro y cualquier otra referencia que facilite su control.

La preparación del acero solo podrá iniciarse después de limpiar cada una de las varillas de la corrosión.

El corte del acero se podrá ejecutar mecánicamente o con gas. El corte con arco eléctrico será permitido sólo en casos extraordinarios (bajo el agua). Después del corte con gas deberá limpiarse del óxido y de otras impurezas no metálicas.

El doblado del acero se ejecutará en estado frío, mecánicamente. El Supervisor podrá permitir, en casos excepcionales, el doblado manual.

El Contratista ejecutará el corte y el doblado del acero respetando las medidas contenidas en los planos de detalle y en las presentes especificaciones.La prolongación del acero se podrá ejecutar con translape o mediante soldadura con la aprobación previa del Supervisor, respetando las condiciones técnicas que éste señale.

El prolongamiento mediante soldadura se ejecutará con máquinas para soldar, de contacto bajo la condición de que la junta soldada tenga la resistencia a la ruptura y al esfuerzo idéntico al del acero básico. La soldadura por acoplamiento o con ligaciones se permitirá solo si así lo dispone el Supervisor.

La soldadura de varillas de diámetro diferente solo se permitirá si la diferencia de diámetro no fuese mayor de 15% en relación con el diámetro más pequeño.

El procedimiento del trabajo de soldadura de contacto se debe desarrollar sin interrupciones asegurando la circulación constante del agua en el sistema de refrigeración.

Antes de incorporar, cada una de las varillas deberá estar limpia de aceites y grasas, tierra u otros materiales que puedan perjudicar el contacto del acero con el hormigón.

La armadura deberá estar bien fijada en su posición final.Recubrimiento de acero

Las especificaciones de esta sección comprenderán el recubrimiento mínimo, el cual no será menor del indicado en la siguiente tabla, ni menor que el tamaño máximo del agregado más 5 mm.


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Tipo de estructura Recubrimiento mínimo mmSuperficie expuesta al agua y a la abrasión 40Concreto en contacto con roca, suelo o agua 40Vigas, columnas, muros 30

Método de mediciónLas mediciones para efectuar el pago de los trabajos con el acero para el refuerzo de concreto se ejecutará en base a los pesos calculados conforme a lo especificado en los respectivos planos de detalle. La armadura que el Contratista incorpore para las necesidades propias no se pagará ni se medirá.

Bases de pago

El pago de la armadura se ejecutará por kilogramo de armadura construida ( kg ), con el precio unitario de contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluido las leyes sociales, materiales, equipo, herramientas, impuestos y todo otro gasto que sea necesario efectuar para el total cumplimiento de la partida.

PARTIDA 03.03.03 VARIOS

PARTIDA 03.03.03.01 BARANDAS DE FIERRO GALVANIZADO

DescripciónEsta partida se refiere a los trabajos de fabricación e instalación de las Barandas previstas en determinadas ubicaciones en las estructuras. Serán de tubería de fierro galvanizado

Requisitos de ConstrucciónLas Barandas serán construidas a base de tubos de fierro galvanizado de diámetros y dimensiones indicados en los planos y de acuerdo a lo prescrito en las Especificaciones Técnicas.

Todas las soldaduras serán lijadas y pintadas con pintura anticorrosiva compatible con el galvanizado. Las barandas y escalera serán pintadas de color amarillo (de seguridad) con dos manos de pintura compatible con el galvanizado.

Medición La medición para el pago de la baranda será por ml de baranda colocada.Consideración de PagoEl pago será con el precio unitario correspondiente a esta partida el mismo que incluye reconocimiento total de materiales, mano de obra, equipos, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución del trabajo. En el precio están incluidos también los costos de los anclajes de fijación.


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PARTIDA 03.03.03.02 ESCALERA DE GATO 2.5 X 0.5 X 0.3DescripciónSerá empleado como elemento de seguridad en el Canal. El escalín está constituido por un elemento de fierro corrugado de 5/8" de diámetro, que serán colocados en el talud del canal, en los lugares y dimensiones señalados en los planos.

Alcance De Los TrabajosEl escalín será instalado conjuntamente con el proceso de revestimiento del canal, habiéndose previsto un incremento del espesor del revestimiento a 0.10 m. en un ancho de 0.50 m, de manera que el escalín pueda empotrarse adecuadamente en el revestimiento.

Los escalines serán pintados con dos manos de pintura anticorrosiva con el color que la SUPERVISION ordene.

Forma de PagoLa unidad de medida para pago es por (ml) de escalín de fierro colocado, de acuerdo a planos.

PARTIDA 03.03.03.03 TAPA METÁLICA DE 5.5 MX3.30 M,E=3/16”. INCLUYE CANDADO.

PARTIDA 03.03.04 EQUIPO HIDROMECÁNICO

AlcanceEstas especificaciones técnicas tienen por finalidad definir los trabajos y suministros necesarios de las compuertas metálicas deslizantes a ser instaladas en las implantaciones hidráulicas sobre y por las márgenes del río Quiroz, Provincia de Ayabaca, Región Piura, referidas a la toma de captación, en el desripiador, desarenador y cámara de carga en las conducciones requeridas por la Ampliación de la C.H. María Auxiliadora del Quiroz.

Las condiciones establecidas en esta parte de las especificaciones para la Central, dan los lineamientos para el diseño, fabricación, suministro y montaje de las siguientes compuertas con su mecanismo de izaje:

EQUIPO HIDROMECÁNICO DE LA REHABILITACIÓN DE LA C.H.ITEM OBRA HIDRAULICA CANTIDAD

(Unidad)DIMENSIONES(m)

1 Bocatoma:* Equipo de limpia de rejillas 1 2.00 x 3.60

2 Desarenador (dos naves)* Compuerta de ingreso a segunda nave 1 1.80 x 1.80

En los planos correspondientes a la ingeniería básica se muestran las características, dimensiones principales de las compuertas, los marcos y el sistema de izaje.

El Contratista deberá encargarse de preparar los planos de diseño y de construcción detallados de las compuertas debiendo someter para aprobación de la Supervisión, arreglos o detalles alternativos y memorias de cálculo.


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Los planos de la ingeniería básica indican las líneas exteriores de las estructuras de concreto en las cuales se ubica el diseño básico del equipo. Se harán las modificaciones necesarias para instalar el equipo de acuerdo con el diseño del Contratista, previa aprobación del Supervisor.

Las compuertas serán diseñadas para resistir las cargas hidráulicas máximas debida a la presión del agua, deflexiones y al esfuerzo proveniente del sistema de izaje.

El Contratista deberá entregar el detalle del diseño, incluyendo la base de cálculo, resultados y referencia de las normas aplicables.

Normas y Reglamentos Norma DIN 19704 (Hydraulic Stell Structures: Critería for design and calculation). Norma DIN 19705 (Hydraulic Stell Structures: Recomrñendation for design,

construction and erection). Normas ASTM (American Society for Testing Materials). Normas ASME (American Society of Mechanical Engineers). Normas SSPC (Stell Structures Painting Council). Reglamento Nacional de Edificación (R.N.E) AWS (America Welding Society, lnc.) AISC (American lnstitute of Steel Constrution, lnc.) SAE (para ejes) - (Society Automotive Engineers) Normas para sellos:

Jebe de alta calidad, resistente a la humedad, sequedad y cambio de temperatura.

Dureza de acuerdo a Shore 50-55 para sellos de solera, 60-80 para los laterales. Fabricados en jebe de alto grado tipo natural, o un copolímero de butadieno y

estireno o una mezcla de ambos con inclusión de carbono negro reforzado, óxido de zinc, acelerantes, antioxidantes, agentes vulcanizantes y plastificadores

El concreto debe cumplir las siguientes características técnicas:

Resistencia a la tracción : 210 k/cm2 ASTM D 572 Elongación a la rotura mínimo : 450 % ASTM D 412 Dureza : Shores tipo A ASTM 412 Resistencia a la tracción después de aplicación de método de envejecimiento a 70° C : 80 % mínimo ASTM D 572 Deformación a la rotura : 450 % mínimoASTM 412 Absorción de agua por peso : 5 % máximo ASTM 471 Compresión : 30 % máximo ASTM 395

Se da por entendido que se aplicará la última revisión o edición de estas Normas en el momento de la propuesta.


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Si se desea, se usarán equivalentes o desviaciones de las Normas arriba mencionadas, en cuyo caso se enviará la solicitud correspondiente junto con una copia de las normas respectivas para aprobación de la Supervisión.

Descripción Técnica

Compuertas deslizantes

Cada compuerta será de forma rectangular y/o cuadrada y se fabricará con acero estructural ASTM - 36. En la parte superior deberá tener un mecanismo apropiado para unirse al vástago de izaje. Cuando se ensamblen la compuerta y el vástago de izaje deberán poder resistir, sin pandeo, la máxima presión total desarrollada por el mecanismo de izaje durante su operación. Las compuertas tendrán sellos de jebe en forma de nota musical en la parte superior y en los lados, así como sellos planos en la parte inferior para evitar las filtraciones. El tablero de la compuerta será fabricado de plancha de acero.Las compuertas contarán con un sello superior, para que puedan funcionar bajo la presión de agua requerida, tal como se muestra en los planos de ingeniería básica.

Cada compuerta, sin contar con los pernos de anclaje, deberá ensamblarse completamente en fábrica para que se las inspeccione, pruebe y transporte como una sola unidad.

El ensamble de la compuerta incluye las barras que fija el sello, las cartelas de apoyo, junto con la estructura y sistema de izaje de la compuerta.

Cuando el tablero de la compuerta esté ensamblado en posición cerrada y presionada firmemente contra los asientos del marco, su superficie deslizante descansará uniformemente en estos asientos. Se deberán colocar cuñas de madera y riostras soldadas por puntos para evitar daños durante el transporte.

Para los casos en que el cierre de la compuerta por su ubicación, tenga que efectuarse en contra del sentido del flujo de agua, lo que dificulta que los sellos de las compuertas presionen y descansen en forma pareja sobre los asientos del marco, la compuerta deberá estar implementada con un sistema de cuñas de material de aleación de bronce acondicionadas y fijadas al marco y hoja de compuerta de manera que en la operación de cierre finalmente la compuerta quede en posición cerrada y sellada.

A excepción de las superficies empotradas, las superficies maquinadas y las superficies deslizantes o de apoyo, las compuertas e izajes deberán pintarse de acuerdo con las Condiciones Generales de Contratación.

Todas las compuertas deberán marcarse con tinta indeleble o pintura, con el número apropiado de la estructura donde serán instaladas.La viga solera, viga dintel y marco de las compuertasLa viga solera, viga dintel y marco laterales de las compuertas constituirán una unidad integral de planchas de acero soldadas y empernadas, y tendrán el número de anclajes que se requieran para fijarlas en el concreto. Los marcos y las soleras serán rectos y estarán libres de dobleces o distorsiones, con el fin de asegurar un contacto uniforme con el fondo y con las superficies deslizantes de las compuertas.


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La compuerta y sus componentes se fabricarán de tal modo que al ensamblarse los asientos de los sellos, de la parte superior y de los lados, se hallen en un plano común dentro de una tolerancia de 0,2 mm.

Cuando la compuerta esté presionada contra los asientos de los sellos no se podrá insertar en ningún punto un calibrador de lámina de 0,2 mm, entre los sellos y los asientos de los mismos. Todos los asientos para el sello deberán ser de acero inoxidable

Capacidad del sistema de izaje

El sistema de izaje para las compuertas deslizantes tendrá suficiente capacidad para operarlas cuando se presente el mayor desequilibrio de presiones entre sus lados, es decir, cuando en uno de ellos se tiene el máximo nivel y en el otro el mínimo nivel de agua. Para el diseño se asumirá que el factor de fricción por deslizamientos entre las superficies no será menos de:Jebe sobre acero inoxidable : 1.5Bronce sobre acero : 0.4Bronce sobre acero inoxidable: 0.4Acero sobre acero : 0.5Acero sobre acero inoxidable : 0.4

Sistema de izaje con barra roscada y manubrio

Las compuertas serán accionadas mediante un sistema de izaje con barra roscada, ubicado sobre una plataforma de izaje.

Para el diseño de la barra roscada, el torque producido en la rosca se determina mediante la siguiente fórmula:

Torque= W Dm tan (A + B) 2

Donde:W = carga de izajeDm = diámetro menor de la rosca del tornilloA = coeficiente de fricción de deslizamientoB = ángulo de avance = avance

Dm

La carga vertical de la compuerta será el peso muerto vertical de la misma, más la componente vertical de la fuerza de fricción por deslizamiento.

El sistema será de operación manual con una volante accionada a mano, preparada para una operación eléctrica futura, que además será motorizada con switch con tablero de control eléctrico. Esta compuerta servirá para regulación, controlada y automatizada desde la Casa de Máquinas.


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El mecanismo de izaje estará diseñado de tal manera que la compuerta pueda operarse manualmente con una fuerza máxima en la volante o manubrio de 12 kg. La dirección de rotación para abrir la compuerta estará indicada en el mecanismo de izaje.

Se proveerán guías adecuadas, donde se requiera, para mantener el alineamiento de los vástagos de izaje y para evitar el pandeo del mismo cuando se cierre la compuerta.

Las guías de los vástagos de izaje deberán ubicarse a una distancia tal que de centro a centro se limite a 200 ó menos la proporción 1 / r de la barra, en donde "1" es la longitud no apoyada y "r" es el radio de giro basado en el diámetro menor. En cada vástago habrá una tuerca que evitará que se pandee, cuando la compuerta alcance su máxima posición de cierre.

Los vástagos deberán ser de acero SAE 1045 y serán instalados en compartimientos especiales para evitar el ingreso de arena, los canales deberán sellarse adecuadamente y llenarse con aceite a fin de asegurar su impermeabilidad.El compartimento de protección del vástago por encima de la volante, será en tubería metálica de 3" de diámetro como funda del vástago con una rendija vertical calibrada que muestre la apertura de la compuerta a través de un indicador instalado en el extremo superior del vástago.

El suministro incluirá todas las planchas y emparrillados necesarios para cubrir los pozos, donde opera la compuerta. Éstas estarán fijadas a las estructuras y podrán ser retiradas para realizar el mantenimiento de la compuerta.

Repuestos

Los repuestos se suministrarán de acuerdo a lo indicado en las Condiciones Generales de Contratación.

Además se incluirán repuestos y accesorios que los postores consideren necesarios para un mínimo de cinco (05) años de operación. Los repuestos comprenderán un juego completo de sellos de jebe para cada compuerta y diez por ciento de todos los pernos, tuercas y arandelas requeridas para cada una de ellas, un juego de engranajes y un juego de bocinas. También se deberá incluir como repuesto un tablero completo para la compuerta del desripiador que permita un cambio rápido en caso de avería ó emergencia.

Herramientas y equipos

El suministro incluirá un juego completo de todas las herramientas especiales, llaves de tuerca, llaves de horquilla, polipastos, etc., que se requieran para el mantenimiento del equipo. Acabado superficial, pintura fresca y protección anticorrosiva

El Contratista será responsable de ejecutar la preparación de las superficies, aplicación del recubrimiento anticorrosivo y recubrimiento de acabado de todas las superficies, según lo especificado. Los recubrimientos no se aplicarán en clima


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húmedo o superficies húmedas, o en recubrimientos que no están secos o endurecidos. Los colores de la pintura serán los indicados por la Supervisión.

Es la intención que todo el equipo suministrado bajo estas especificaciones sea protegida por pintura u otros medíos. Sin embargo, las siguientes superficies no serán pintadas:Superficie en contacto con concreto.Superficies y bordes a ser soldados en obra.

La imprimación no se aplicará dentro de 10 cm de cualquier superficie o borde a ser soldado en obra.Norma de Referencia: SSPC- Steel Structures Painting Council

Todas las soldaduras en campo se esmerilarán y limpiarán al metal blanco de acuerdo con la Norma SSPC - SP1O. Los recubrimientos de imprimación y de acabado se aplicarán a las soldaduras en campo de acuerdo con el procedimiento recomendado por el proveedor de la pintura.Las superficies imprimadas en fábrica y que requieran retoque se limpiarán con un solvente de acuerdo con la Norma SSPC-SP1 y tendrán una cubierta de acabado de acuerdo con el procedimiento del proveedor.

Sistema de recubrimiento

El acabado y el pintado serán realizados en concordancia con la última edición de la Norma DIN 55928 "Pintado de Protección para Estructuras de Acero". Los sistemas de recubrimiento con pintura usados en las diversas ubicaciones tal como se describen en la descripción de los sistemas y en las especificaciones técnicas, son los siguientes, que figuran en el Cuadro N° 3.8.1:

Cuadro N° 8.1. Sistema de recubrimiento (S-1)Tipo de sistema de recubrimiento Superficies en contacto con aguaUbicación Superficies interiores de secciones de tubería de acero, válvulas,

compuertas y de ataguías, partes empotradas y líneas de paso de agua. Superficies exteriores de pontones, compuertas, mamparas y ataguías.

Preparación de la superficie Limpieza con arenado al metal blanco según SSPC SP10, perfil del arenado ("blast profile"): 0.05 mm.

Cubierta del imprimante Un imprimante inorgánico de zinc de autocurado. Espesor0.06 mm.

Color NegroLimpieza de la superficie Si hay retardo, se efectuará limpieza por solvente según SSPC

SP1. Si hay deterioro para limpieza en sitio, emplear herramienta según SSPC SP3.

Recubrimiento final Dos capas de “High build coal tar epoxi“. Espesor de película seca: 0.20 mm por capa (mínimo).

Color de acabado Interiores: Negro, Exteriores: A ser definido con laSupervisión.

Cuadro N° 8.2. Sistema de recubrimiento (S-2)Tipo de sistema de recubrimiento Esmalte de equipo

Servicio Exposición al clima y alta humedad.Ubicación Superficies exteriores de tuberías de acero, válvulas y

complementos, así como estructuras y elementos de izaje de compuertas.


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Preparación de la superficie Limpieza de arenado al metal blanco según SSPC SP10, perfil de la arena ("blast profile"): 0.05 mm.

Recubrimiento del imprimante lmprimante inorgánico de zinc, primer espesor de película 0,06 mm.

Color AluminioLimpieza de la superficie En caso de retardo, se limpiará con solvente según SSPC SP1.

Para caso de deterioro y retoque en sitio, se limpiará y empleará herramientas según SSPC SP3.

Recubrimientos finales Dos capas de poliamida epóxica (polymide epoxy). Espesor de película seca: 0.10 mm por capa.

Color de acabado Primera y segunda capa: Gris, a ser definido con la Supervisión.

Montaje

Ensamblaje y montaje del marco, viga dintel y viga solera de la compuerta

Los marcos laterales, la viga dintel y la viga solera se deberán ensamblar e instalar de acuerdo con los planos finales aprobados por el Supervisor, alinear y graduar dentro de las tolerancias especificadas y luego fijarse firmemente en su ubicación.

Los pernos de alineamiento (anclajes de segunda fase) deberán distribuirse cuidadosamente para evitar que se doblen o fuercen y que coincidan con los orificios o alojamientos correspondientes en las vigas dintel, las vigas solera, y los lados de los marcos. Luego se soldarán a las platinas con anclajes que van empotrados en el concreto (anclajes de primera fase). Las soldaduras deberán absorber el esfuerzo total de la parte roscada de los pernos de alineación. Las conexiones a los pernos de alineación serán reguladas y ajustadas firmemente para sostener, en su posición correcta, las vigas dintel, los marcos laterales y las vigas solera, mientras se procede con el vaciado del concreto de segunda fase. Donde sea necesario se proveerán riostras adicionales para asegurar la alineación requerida.

Durante el vaciado del concreto se verificarán las tolerancias de alineación y se tomarán las medidas necesarias para corregir cualquier defecto de desplazamiento que se produzca. Las superficies que estarán en contacto con el concreto deberán limpiarse completamente de óxido, escorias, grasa y polvo antes de proceder con el vaciado del concreto.

Ensamblaje de la compuerta

La compuerta y los sellos deberán ensamblarse y montarse según lo mostrado en los planos.

Donde se requiera, las uniones deberán ser herméticas.Luego de efectuado el montaje, la base de cada compuerta deberá mantener un perfecto alineamiento para asegurar que el sello esté bien ajustado y se apoye


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uniformemente sobre la viga solera empotrada en el concreto. Los lados de la compuerta deberán también estar alineados, de tal manera que cuando se instale los sellos queden ajustados y se apoyen uniformemente sobre los asientos laterales de los marcos de la compuerta, que se encuentran empotrados en el concreto. Las proyecciones verticales y horizontales de la compuerta, una vez concluida la instalación, serán puestas en escuadra con una tolerancia de más o menos 3 mm, definidas por las líneas rectangulares niveladas. Se someterán a la aprobación de la Supervisión las descripciones y bosquejos detallados de los métodos de montaje propuestos. Sin embargo, dicha aprobación no releva al Contratista de ser el único responsable de la obtención de las tolerancias mencionadas.

Ensamblaje e instalación de sistemas de izaje

El sistema de izaje, junto con los accesorios, deberá ser ensamblado e instalado de acuerdo con los planos finales aprobados por el Supervisor y las instrucciones del Fabricante.

Pruebas

Todas las juntas y uniones donde se puedan presentar filtraciones, deberán probarse para verificar su hermeticidad, para lo cual se usará aire a presión y una solución jabonosa antes de proceder con el pintado en el campo.

La compuerta será accionada mediante un número suficiente de ciclos completos, a fin de asegurar que reúne todos los requerimientos y que sea adecuada para realizar el trabajo propuesto. Donde sea necesario, se harán pequeños reajustes para lograr lo indicado líneas arriba.

La compuerta, los marcos y las gulas deberán limpiarse totalmente de toda sustancia extraña, poniendo especial atención a las superficies de apoyo y de sello. La pintura será reparada donde se presenten fallas en la misma.

Las pérdidas que se produzcan en las compuertas deberán cumplir con las normas AWWA, para lo cual deberá controlarse la fuga de agua por metro lineal de perímetro de compuerta, el cual no debe sobrepasar de 0.20 l/min por metro lineal de sello (Norma AWWA C501).

Medición y PagoLa unidad de medida para todas estas partidas será la unidad (Und).

La cantidad determinada según el método de medición será pagada al precio unitario del contrato establecido para esta partida.

Dicho precio y pago constituirá compensación total por costo de los materiales, equipo, mano de obra, montaje, herramienta, pruebas e imprevistos necesarios para completar la partida.

PARTIDA 03.03.04.01 ATAGUÍA METÁLICA (05 MODULO DE 4.8 X 1.0 M)(VER PARTIDA XXXX)


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PARTIDA 03.04 REHABILITACIÓN DE LOSA AGUAS ABAJO DE LA COMPUERTA OBERMEYER

PARTIDA 03.04.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS(VER PARTIDA 03.03.01)

PARTIDA 03.04.01.01 LIMPIEZA Y ACONDICIONAMIENTO DE TERRENO(VER PARTIDA03.01.01)

PARTIDA 03.04.01.02 DEMOLICIÓN DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO(VER PARTIDA: 03.03.01.02)

PARTIDA 03.04.01.03 EXCAVACIÓN MANUAL EN MATERIAL SUELTO(VER PARTIDA: 03.03.01.03)

PARTIDA 03.04.01.04 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE (D=0.5 KM)(VER PARTIDA: 03.03.01.04)

PARTIDA 03.04.02 OBRAS DE CONCRETO

PARTIDA 03.04.02.01 CONCRETO F´C=280 KG/CM2 C/MEZCLADORA (Dcant.=6.0 km)(VER PARTIDA: XXXXXXX)

PARTIDA 03.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/ESTRUCTURAS(VER PARTIDA: 03.03.02.03)

PARTIDA 03.04.02.03 ACERO DE REFUERZO F´C=4,200 KG/CM2(VER PARTIDA: 03.03.02.04)


PARTIDA 03.04.03.01 TUBERIA PVC PERFORADA D=2". (INC. SUMINISTRO Y COLOCACION)

DescripciónEsta partida se refiere al suministro y colocación de los tubos PVC en los sistemas de drenaje.

MaterialesEn todos los casos se usarán tubos plásticos de PVC que satisfagan las condiciones especificadas en los planos del proyecto y respondan a las Normas Peruanas ITINTEC. Para las uniones de los tubos se usarán exclusivamente los empalmes estándar según las mismas Normas. Los tubos plásticos serán colocados de acuerdo con lo indicado en los pianos del proyecto.En los casos de usarse los tubos plásticos como conductos a presión, antes de proceder con la ejecución de la protección correspondiente, todas las uniones deberán ser sometidas a una prueba de presión de acuerdo a las Normas Peruanas ITINTEC.


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La prueba se llevará a cabo llenando la tubería con agua y sometiéndola a presión conjuntamente con sus elementos de unión. Dicha presión debe ser 50% más alta que la presión nominal de trabajo.

Perforaciones de drenajeLas perforaciones tendrán un diámetro mínimo de 15 cm y se ejecutarán utilizando perforadoras de tipo rotativo estándar o de percusión para perforaciones de drenaje, los que tendrán un diámetro de 15 cm. Después de ejecutado el barreno y justo antes de colocar el tubo perforado de drenaje, se limpiará la perforación mediante lavado, y finalmente se achicará para promover la filtración.

El sistema de drenaje consistirá de un tubo de PVC de 4” C”: diámetro de tipo estándar con perforaciones que abarquen por lo menos un 10% de su área. El espacio anular que rodea el tubo perforado deberá ser rellenado con el material de filtro.MediciónLa colocación de los tubos se medirá por metro lineal (m) de acuerdo al procedimiento aprobado por el Supervisor.

PagoEl trabajo realizado de acuerdo a las Especificaciones señaladas, debidamente aprobado por el Supervisor, será pagado por metro lineal (ml) de tubería colocada, con el precio unitario del Contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituyen compensación total por toda la mano de obra empleada, incluido leyes sociales, materiales, equipo, herramientas, otros implementos especiales, tributos y todo otro gasto en que haya sido necesario incurrir para el total y satisfactorio cumplimiento de la partida.

PARTIDA 03.04.03.02 BLINDAJE CON ACERO A-36 E=1/2"

DescripciónEl Contratista deberá diseñar, suministrar e instalar el blindaje de acero sobre la cara externa de la losa de concreto nueva.

Deben ser considerados 5,0 mm adicionales por encima del espesor de diseño del blindaje de acero para tener en cuenta la corrosión y la abrasión.

Materiales

PLANCHAS DE ACEROLas planchas de acero y los perfiles si fuera necesario, serán identificados con números y/o otras marcas, que permitan determinar su origen y grado.Las planchas y ángulos serán fabricados por rolado en caliente, de acuerdo con las normas respectivas.

Deben demostrar las siguientes propiedades satisfactorias:

Características mecánicas y composición química


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Buenas resistencias a tracción y fatiga Buena tenacidad Sin laminaciones, poros, inclusiones, incrustaciones, etc. Buena soldabilidad.

Para las estructuras fabricadas a ser expuestas a la presión del agua, solamente deberán ser usados los materiales completamente normalizados, o de calidad templada.

El material será de un grado o clase que tenga propiedades, composición y soldabilidad garantizadas, y deberá ser probado ultrasónicamente de acuerdo a la Clase 2 de los “Términos de entrega del Acero/ Hierro 072 – 79” (encabezamiento en alemán: “Stahl/ Eisen – Lieferbedingungen 072 –79”) de la Asociación de Plantas Siderúrgicas Alemanas (Deutscher Eisenhüttenleute) o equivalente.MediciónEl trabajo ejecutado se calculará por metro cuadrado (m2) de placa de acero colocada, obtenido de acuerdo a las áreas cubiertas, según lo indicado en los planos del proyecto y conforme a los criterios aprobados por el Supervisor.

Consideración de PagoEl pago se efectuará por metro cuadrado (m2) de material colocado, con el precio unitario del Contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo leyes sociales, equipo, herramientas, materiales, impuestos y cualquier otro gasto necesario para el cumplimiento de la partida.

PARTIDA 03.04.03.03 ANCLAJE DE ACERO CORRUGADO DE 1", L=2.0 M.

Descripción

Los anclajes que se requieren para el reforzamiento del blindaje o para anclar las estructuras serán colocados de acuerdo a lo indicado en los planos.

Las perforaciones para anclajes se ejecutarán en los sitios que se muestran en los planos con los diámetros de los agujeros y hasta las profundidades indicadas. El equipo de perforación será de un tipo y capacidad adecuados y estará en las condiciones mecánicas óptimas para funcionar satisfactoriamente. Las perforaciones pueden ser por medio de taladros de percusión o rotatorios.

Después de terminar la perforación, todos los agujeros preparados serán lavados a fondo para quitar toda la acumulación de finos, polvo o materiales extraños. Cada agujero se protegerá por medio de un tapón temporal para que no se obstruya antes de la colocación del anclaje.Después de la fijación de los anclajes en sus agujeros mediante cuñas metálicas, el agujero se llenará con mortero sika grout 212 o similar. La mezcla de mortero será preparada, colocada y curada según las instrucciones del Fabricante y de acuerdo al procedimiento diseñado por el CONTRATISTA.

MaterialLos revestimientos se reforzarán en el lado externo con perfiles o con anclaje tipo lazo, diámetro mínimo será de ½”.


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Una atención particular deberá ser dada a la redistribución de los esfuerzos en las esquinas, y prever refuerzos de esquina donde sea necesario.

Los anclajes y soportes deberán poder resistir los esfuerzos laterales y de levantamiento que ocurren alrededor del blindaje durante el concretado. Una diferenciadenivelesenelhormigóndurantelasoperacionesdeconcretadode 0,4m entre cada lado del blindaje deberá ser tomado en cuenta.

Método de medición

El trabajo ejecutado se calculará por unidad (Und) de anclaje colocado, según lo indicado en los planos del proyecto y conforme a los criterios aprobados por el Supervisor.PagoEl pago se efectuará por Unidad (Und) de anclaje colocado, con el precio unitario del Contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo leyes sociales, equipo, herramientas, materiales, impuestos y cualquier otro gasto necesario para el cumplimiento de la partida.

PARTIDA 03.05 REHABILITACIÓN DEL VERTEDERO FIJO



PARTIDA 03.05.01.02 EXCAVACION DE MATERIAL ALUVIAL PARA ENCAUZAMIENTO DE RIO

DescripciónEste trabajo comprende la ejecución del encauzamiento o desvío del curso de agua necesaria y que se encuentran expresamente indicados en el proyecto, para facilitar la construcción de las estructuras en cauces con agua.

Además incluye la carga y el transporte y descarga de todo material excavado sobrante a una distancia máxima de 120 m., de acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los planos de la obra y Expediente técnico.

MaterialesNo se requieren materiales para la ejecución de los trabajos, objeto de la presente partida

EquipoTodos los equipos empleados deberán ser compatibles con los Procedimientos de Construcción adoptados y requieren aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de obra y al cumplimiento de esta especificación.


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Requerimientos de ConstrucciónLa zona de trabajo será desbrozada y limpiada de acuerdo con la especificación.

El encauzamiento deberá ceñirse, a los alineamientos, pendientes y cotas indicadas en los planos o expediente técnico. En general los lados del encauzamiento, estarán de acuerdo a las dimensiones de diseño.

El Supervisor previamente debe aprobar la profundidad del encauzamiento. Toda sobreexcavación por debajo de las cotas autorizadas por el Supervisor, deberá ser reconformada por su cuenta, de acuerdo con procedimientos aceptados por el supervisor.Los materiales excedentes provenientes del encauzamiento, se depositarán en lugares que consideren las características físicas, topográficas y de drenaje de cada lugar, sin provocar interferencias.

Las zonas de depósito final de desechos se ubicaran lejos de los cuerpos de agua. No se colocará el material en los lechos de rio, ni a 30 metros de las orillas.

MediciónLas medidas de los encauzamiento será el volumen en metros cúbicos, aproximado al decimo de metro cubico determinado dentro de las líneas indicadas en los planos y en esta especificación o autorizadas por el Supervisor. Los encauzamientos ejecutados fuera de estos límites y los derrumbes o deslizamientos, no se medirán para los fines de pago.

PagoEl pago se hará por metro cúbico (m3), al precio unitario del contrato, por todo encauzamiento ejecutado conforme a esta especificación y aceptada por el Supervisor.

Dicho precio y pago constituirá compensación completa por toda la mano de obra, herramientas, equipos, materiales e imprevistos.


PARTIDA 03.05.01.04 REMOCIÓN DE ENROCADO

GeneralidadesEste trabajo consiste en la remoción, desecho y disposición del enrocado provenientes de la parte de la estructura que es necesaria remover para rehabilitar.El trabajo se hará de acuerdo con esta especificación y las instrucciones del Supervisor.

Equipo


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Los equipos para la remoción están sujetos a la aprobación del Supervisor y deben ser suficientes para garantizar el cumplimiento de esta especificación y del programa de trabajo.

Los equipos empleados deben de cumplir con las exigencias técnicas ambientales en lo que respecta a emisión de contaminantes y ruidos, los cuales antes de ser empleados deben tener la aprobación del supervisor.

Todo daño por descuido o error del Contratista será reparado por éste, sin costo alguno para la ENTIDAD CONTRATANTE.

MediciónLa unidad de medida para la remoción del enrocado será el metro cúbico (m3).El volumen de material removido, desechado y dispuesto se medirá en estado suelto, verificado y controlado por el Supervisor.No se efectuará ninguna deducción en el volumen establecidos de esta forma.

Consideración de PagoLa remoción de derrumbes se pagará al precio unitario del contrato, por todo trabajo ejecutado satisfactoriamente, de acuerdo con la presente especificación y aceptado por el Supervisor.

El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de remoción, carga, transporte hasta la distancia de transporte libre de 120 m, descarga, desecho y disposición de cualquier material; deberá incluir, también, los costos por mano de obra, limpieza.

Remoción de Enrocado en Metro cúbico (m3 )

PARTIDA 03.05.01.05 CAMA DE ARENA

DescripciónEsta partida se refiere al trabajo de suministro y colocación del relleno con material granular, arena o afirmado como base de la tubería de acero, debajo del enrocado de protección del fondo y en otros lugares, según lo indicado en los planos de diseño.

MaterialesPara este relleno se utilizará grava arenosa o arena obtenida de las canteras aprobadas por el Supervisor. Se aceptará grava con un contenido máximo de 5% de finos.

Método de construcciónDespués de terminada la distribución y el emparejamiento del material de relleno, la capa será sometida a un proceso de compactación utilizando para ello compactadoras manuales, aplicando un número de pasadas hasta alcanzar una densidad relativa no menor del 80 %.


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Para este trabajo, el Contratista podrá utilizar normalmente retroexcavadoras, cargadores frontales y equipo de compactación adecuado de las características y numero que el Supervisor apruebe, teniendo en cuenta los plazos para cumplir esta labor. La nivelación del relleno en su posición final deberá hacerse manualmente usando herramientas apropiadas, conforme a las indicaciones del Supervisor.

El relleno se efectuará de acuerdo a las líneas, dimensiones y pendientes indicadas en los planos del proyecto.

MediciónEl trabajo ejecutado se calculará por metro cúbico (m3) de material colocado, obtenido de acuerdo a las áreas cubiertas, según lo indicado en los planos del proyecto y conforme a los criterios aprobados por el Supervisor.PagoEl pago se efectuará por metro cúbico (m3) de material colocado, con el precio unitario del Contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo leyes sociales, equipo, herramientas, materiales, impuestos y cualquier otro gasto necesario para el cumplimiento de la partida.

PARTIDA 03.05.01.06 ENROCADO DE PROTECCIÓN (0.50<ARISTA<1.2m).

DescripciónEsta partida se refiere al proceso de suministro del material y construcción de enrocado de protección en las ataguías de protección, vertedero fijo y en otros lugares indicados en los planos de diseño, con la finalidad de proteger los taludes de relleno y otros de la acción erosiva del agua.

MaterialesLa roca para enrocado procederá de las canteras señaladas en el Expediente Técnico o de otras canteras distintas propuestas por el Contratista, previa aprobación por el Supervisor.

El material que se utilice para enrocado deberá consistir de fragmentos de roca sólidos y no deleznables, resistentes a la abrasión de grado “A” según se determina por el “ensayo de los Ángeles”, es decir con menos de 35% de pérdida de peso después de 500 revoluciones. Las tolerancias del espesor del enrocado están indicadas en los planos de diseño correspondiente.El enrocado deberá ser colocado de acuerdo a las líneas, dimensiones y pendientes indicadas ellos planos del proyecto.

El material deberá ser descargado, esparcido y acomodado con el auxilio de equipo apropiado (tractores, cargadores frontales, retroexcavadoras u otro que sirva para el propósito) de tal capacidad que cumpla los requerimientos de programa de avance de obra, es decir de las características y en número que apruebe el Supervisor. El acomodo para lograr la superficie final del enrocado se efectuará


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cuando sea necesario manualmente de manera que la superficie final del mismo cumpla con los niveles indicados en los planos de diseño.

MediciónEl método de medición será por metros cúbicos (m3) de enrocado colocado según las mediciones efectuadas en obra, aprobadas por el Supervisor.

PagoEl pago se efectuará por metro cúbico (m3) con el precio unitario del Contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo leyes sociales, equipo, herramientas, materiales, impuestos y cualquier otro gasto necesario para el cumplimiento de la partida.PARTIDA 03.05.01.07 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE (D=0.5 KM)

(VER PARTIDA: 03.03.01.04)


PARTIDA 03.05.02.01 CONCRETO F´C=280 KG/CM2 C/MEZCLADORA (Dcant.=6.0 km)(VER PARTIDA: 03.04.02.01)



PARTIDA 03.05.02.04 ADITIVO EPOXICO PARA UNION DE CONCRETOS

DescripciónEsta partida en general, se utilizará para adherir el concreto antiguo con el concreto nuevo, así como en la sobreelevación del revestimiento del canal y en los lugares donde indiquen los planos.

Alcance de los TrabajosComprende la mano de obra, materiales y equipos, necesarios para suministro y colocación del material. El CONTRATISTA podrá utilizar adherente epóxico.

Condiciones de PagoLa unidad de medida para el pago es el metro cuadrado (m2) de material colocado en la estructura de acuerdo a planos.

PARTIDA 03.06 REHABILITACIÓN DE LAS DEFENSAS RIBEREÑAS AGUAS ABAJO DE LA PRESA



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PARTIDA 03.06.01.02 CAMA DE ARENA(VER PARTIDA 03.05.01.05)

PARTIDA 03.06.01.03 RELLENO SEMICOMPACTADO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO(VER PARTIDA 03.01.02)

PARTIDA 03.06.01.04 ENROCADO DE PROTECCIÓN (0.50<ARISTA<1.2m).(VER PARTIDA 03.05.01.06)






PARTIDA 03.06.03.01 "GEOTEXTIL DE 250 GR/CM2"

Descripción de la partidaEste trabajo consiste en la provisión y colocación del geotextil en secciones definidas en los planos de diseño.El geotextil utilizado para esta aplicación será un “Geotextil no Tejido”, de polipropileno estabilizado, el que no debe presentar defectos o fallas que afecten significativamente las propiedades físicas, mecánicas e hidráulicas consideradas en el estudio.

Características del materialLa función del filtro en esta estructura es evitar la excesiva migración de partículas de suelo y al mismo tiempo permitir el paso del agua a través del mismo, lo que implica que el geotextil debe tener un tamaño de abertura de poros adecuado para retener el suelo, cumpliendo en forma simultánea con un valor mínimo admisible de permeabilidad que permita el paso del agua de una manera óptima.

Para seleccionar de manera eficiente el geotextíl se debe considerar su resistencia a la colmatación, la supervivencia del material y su durabilidad, características que se traducen en las siguientes propiedades:


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Capacidad de retención, se debe asegurar que las aberturas aparentes de poros sean lo suficientemente pequeñas para evitar la fuga de partículas del suelo hacia donde se dirige el flujo de agua.

Permeabilidad, Propiedad que le permite asegurar el flujo del agua a través del geotextil.

Colmatación, Viene a ser el resultado de la obstrucción de algunos de los vacíos del geotextíl por la penetración de partículas de suelo fino, provocando la reducción de la permeabilidad.Propiedades físicas; el geotextil debe tener valores mínimos de resistencia mecánica con el fin de soportar los procesos de instalación y manipuleo. Estas propiedades son: resistencia a la tracción, elongación, cuyos valores deberán asegurar que el geotextil resista de manera eficiente las altas solicitudes de los esfuerzos a las que estarán sujetos durante el proceso de instalación (un geotextil de altas propiedades mecánicas acelera el proceso de instalación).

Durabilidad, es la resistencia que debe tener un geotextil en el tiempo, cuyo valor depende de le presencia de agentes que provoquen ataques químicos, biológicos o por intemperismo.

Instalación del Geotextil

Preparación del TerrenoAntes de proceder al tendido del geotextil, el terreno debe ser limpiado y nivelado, como se indica en los planos y especificaciones del estudio. Se deberá remover todos los objetos angulosos, rocas grandes, troncos u otros objetos que puedan dañar la estructura física del geotextil.

InstalaciónSe deberá cumplir con el siguiente procedimiento:Durante el transporte y almacenamiento, los rollos de geotextil deberán cubrirse con empaques que los protejan de la acción de los rayos ultravioletas.

El geotextil deberá ser colocado sobre el terreno y desenrollado de manera tal que se asegure la menor cantidad de desperdicio.

En caso que el geotextil presente algún tipo de rotura, ésta deberá subsanarse utilizando un parche cuyas dimensiones deberán ser 30 cm más grande que las de la abertura a cubrir.

Los traslapes entre los diferentes paños serán de 15 cm como mínimoEl geotextil deberá cubrir totalmente la superficie a proteger, asegurando un contacto íntimo entre el geotextil y la superficie del terreno.

Medición


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Las obras con Geotextiles se medirán por metro cuadrado (m2) de Geotextil instalado, de acuerdo a las medidas que aparecen en los planos y a los requisitos de las presentes especificaciones, procedimiento que en todos los casos deberá ser aprobado por el Supervisor.

PagoEl trabajo realizado de acuerdo a las especificaciones señaladas, será pagado por metro cuadrado (m2) de Geotextil colocado con el precio unitario de Contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituye completa y total compensación por la mano de obra, incluido leyes sociales, materiales, equipo, herramientas, otros implementos, tributos y todo otro gasto en que sea necesario incurrir para la completa y correcta ejecución de la partida.

PARTIDA 03.06.03.02 "GEOMEMBRANA HPDE e=2.0 mm"

DescripciónEsta partida se refiere a la colocación de la Geomembrana HPDE encima del Geotextil en los sitios donde lo indiquen los planos.

Alcances de los TrabajosLa presente especificación comprende todos los trabajos necesarios para colocar el geomembrana de HPDE en secciones definidas en los planos de diseño . Incluye el costo de mano de obra, suministro de material, equipos, transporte y todo lo necesario para su correcta instalación, de acuerdo con la disposición y dimensiones indicadas en planos.

MaterialesEs una geomembrana de HPDE de 2.0 mm. de espesor que servirá como impermeabilizante en secciones definidas en los planos de diseño.

ColocaciónLa colocación del geomembrana se realizará de acuerdo con las dimensiones indicadas en los planos.PagoLa unidad de medida para el pago es el metro cuadrado (m2) de geomembrana colocado, aprobado por la SUPERVISION.

PARTIDA 03.06.03.03 INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO DE TUBERÍAS DE ACERO EXISTENTES ENTRE LA BOCATOMA Y DEGRAVADOR

PARTIDA 04 DESARENADOR

PARTIDA 04.01 REHABILITACIÓN DEL DESARENADOR EXISTENTE Y CONSTRUCCION DE SEGUNDA NAVE



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PARTIDA 04.01.01.02 EXCAVACIÓN PARA ESTRUCTURAS EN MATERIAL SUELTO(VER PARTIDA: 03.03.01.03)

PARTIDA 04.01.01.03 DEMOLICION DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO(VER PARTIDA: 03.03.01.02)

PARTIDA 04.01.01.04 RELLENO COMPACTADO PARA ESTRUCTURAS C/MATERIAL PROPIO SELECCIONADO(VER PARTIDA 03.01.02)

PARTIDA 04.01.01.05 RELLENO COMPACTADO PARA ESTRUCTURAS C/MATERIAL DE AFIRMADO (D=15.0 KM)

DescripciónEsta partida se refiere al proceso de construcción del relleno en todos aquellos lugares donde se hubieran construido losas de cimentación, muros o cualquier otra estructura, en donde después de efectuada la respectiva excavación, requieren ser rellenados hasta la altura indicada en los planos de diseño; así como los rellenos que deben ser ejecutados cuando las cotas de terreno son inferiores a aquellas que debe tener para la correcta ejecución de una estructura específica, conforme a lo indicado en los planos.

Materiales utilizadosEn el relleno para estructuras se utilizará material proveniente de las canteras previamente autorizadas por el Supervisor, siempre que reúnan las características de granulometría adecuados, condición que deberá ser comprobada mediante pruebas que sean aprobadas por el Supervisor. Eventualmente, también se podrá utilizar material proveniente de las excavaciones efectuadas siempre que dicho material reúna igualmente las condiciones especificadas, con la aprobación del Supervisor.

Método de construcciónEl relleno se colocará en capas uniformes de aprox. de 0.30 m de espesor, distribuyéndolo sobre la zona a ser rellenada de acuerdo a los alineamientos y cotas establecidas. La superficie de la capa deberá ser horizontal y uniforme. El extendido del material se efectuará mediante un cargador frontal y la adición de agua mediante un camión cisterna provista de una esparcidora que permita un riego uniforme, de forma tal que se obtenga una mezcla homogénea sin muestras significativas de segregación de ningún tipo antes de proceder a la compactación.

Después de terminada la distribución y el emparejamiento del material de relleno cada capa será sometida a un proceso de compactación utilizando para ello compactadoras manuales o mecánicas, donde sea posible, aplicando un número de pasadas hasta


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alcanzar una densidad mínima del 95% de la densidad máxima obtenida por el método de Próctor Estándar para materiales cohesivos y una densidad relativa no menor del 80 % para materiales granulares. La tolerancia en la humedad del material será de 2 % respecto al contenido de humedad óptima del ensayo de proctor Estándar.

MediciónEl método de medición será por metros cúbicos (m3) compactados obtenidos multiplicando el ancho promedio de la base por su espesor y por su longitud, según lo indicado en los planos y conforme a los criterios aprobados por el Supervisor.

Condiciones de PagoEl pago se efectuará por metro cúbico (m3) con el precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo leyes sociales, equipo, herramientas materiales, impuestos y todo otro gasto necesario para el cumplimiento de la partida.




PARTIDA 04.01.02.02 CONCRETO CICLÓPEO F´C=140 KG/CM2 + 30% PM(VER PARTIDA: xxxxx)





PARTIDA 04.01.03.01 JUNTA WATER STOP 6"

Descripción Esta partida consiste en la provisión y colocación de cintas “water stop de 6” de cloruro de polivinilo (PVC), en las juntas de contracción y dilatación de las estructuras hidráulicas de concreto armado de las obras de derivación, toma, canal y desordenador.


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Método de TrabajoLas cintas water stop deberán ser colocadas de tal manera que garanticen la estanqueidad de las juntas. Para lograr un anclaje perfecto de las aletas y evitar todo punto débil en el concreto y lograr una solución de impermeabilidad integral, la cinta tipo “O” debe ubicarse a una distancia desde la superficie, igual a la mitad de su ancho como mínimo, y fijarse en las armaduras mediante grapas desde los hojales de fábrica existentes en los bordes de las aletas. No se permitirá que la cinta sea perforada para evitar la pérdida de su estanqueidad.

Para una correcta ubicación de la cinta, el encofrado debe hacerse en dos mitades; por la hendidura deberá pasar la mitad de la cinta que no quedará embebida en el concreto y doblarla longitudinalmente fijándola con ganchos al encofrado. Al retirar el encofrado después de la fragua del concreto, la aleta no embebida en el concreto se despliega y se fija a su posición final, para ser concretada en el elemento contiguo.

A fin de lograr una junta impermeable, es necesario que la cinta se encuentre perfectamente embebida y adherida al concreto, por lo que se usará un aditivo plastificante, para aumentar la trabajabilidad de la mezcla y asegurar un llenado total, obteniéndose un concreto compacto e impermeable.

De preferencia las cintas serán de una sola pieza. En el caso de no ser posible o que haya necesidad de formar ángulos o cruces, se deberá ejecutar la unión de las cintas mediante soldadura por fusión con calor, siguiendo las recomendaciones del fabricante. Se deberá tener un especial cuidado para que estas uniones sean totalmente estancas. No se permitirán uniones por traslape.

Calidad de los MaterialesEl water stop es un producto diseñado para ser utilizado en toda estructura que presente uniones y esté sujeto a cargas hidrostáticas por un lado de la estructura. El water stop será tipo acanalado con bulbo central circular de 6”de ancho.

Las cintas “water stop” a utilizarse serán perfiles elásticos constituidos por material plástico a base de policloruro de vinilo (termoplástico), de gran resistencia a la tracción, gran coeficiente de alargamiento a la ruptura, impermeable, resistente al envejecimiento y agentes químicos agresivos; resistente a la intemperie, a las temperaturas bajas y a la inmersión continua en el agua. Sistema de Control de Calidad

El material deberá tener una resistencia a la tracción de 125 kg/cm2, alargamiento a la ruptura 300%, resistencia al corte 60 kg/cm2 y podrá trabajar a temperaturas de -30C a +55°C.

Deberá cumplir las siguientes normas:

Gravedad especificada ASTM D-792


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Resistencia a la tracción ASTM D-638Elongación máxima ASTM D-412Baja temperatura ASTM D-746 Absorción agua ASTM D-570

Medición La unidad de medida será el METRO LINEAL (ml) de junta totalmente concluida de acuerdo a lo expuesto.

Condiciones de Pago

La cantidad medida será pagada de acuerdo al precio unitario correspondiente, que representa la compensación completa de toda la mano de obra, materiales, herramientas, y todo lo necesario para realizar el trabajo satisfactoriamente.

PARTIDA 04.01.03.02 ADITIVO EPOXICO PARA UNION DE CONCRETOS(VER PARTIDA: 03.05.02.04)

PARTIDA 04.01.03.03 JUNTA ELASTOMÉRICA

DescripciónComprende la ejecución y relleno de juntas verticales y transversales con los materiales y especificaciones del Estudio Definitivo.

Método de EjecuciónSe deberán construir juntas de construcción, separación, contracción y dilatación, con las características y en los sitios indicados en los planos de la obra o donde lo indique el Supervisor. El Contratista no podrá introducir juntas adicionales o modificar el diseño de localización de las indicadas en los planos o aprobadas por el Supervisor, sin la autorización de éste.

En superficies expuestas, las juntas deberán ser horizontales o verticales, rectas y continuas, a menos que se indique lo contrario.

Para la preparación y colocación se ha previsto una mezcla de masil negro con un imprimante colocada en juntas de 1 pulgada de espesor.

Las herramientas así como el equipo necesario para las labores de limpiado y secado deben ser aprobados por el Supervisor.MediciónEl trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml) efectuados, libres de defectos y aprobados por el ingeniero Supervisor.

PagoEl pago será por metros lineales (ml) no debiendo exceder al costo unitario especificado en el presupuesto. Dicho pago constituirá la compensación total por la mano de obra, equipos, materiales, desperdicios y herramientas


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PARTIDA 04.01.03.04 TUBERIA DE ACERO D=0.60 M

GeneralidadesPara las tuberías y accesorios fabricados en acero se debe tener en cuenta lo siguiente:

1. Tubería de acero

Las tuberías de acero deberán cumplir con la última edición de las normas: API 5L, ASTM A 53, ASTM A 106 ó ANSI/ASME B 36.10 o equivalente.

2. Accesorios y bridas para tuberías de acero.

Todos los accesorios roscados deberán tener rosca cónica conforme a las normas ISO 7.1, ISO 228.1, ANSI/ASME B1.20.1 ó equivalente.

Para asegurar la estanqueidad de la rosca, se utilizará un sello de fibra orgánica, cinta de teflón o sello líquido (tipo locktite o similar). El asbesto, el cáñamo u otras fibras orgánicas están prohibidos.

Las bridas deben cumplir con ANSI/ASME B16.1 ó ANSI/ASME B16.20.Las juntas de estanqueidad no deben contener asbesto y deben ser resistentes a temperaturas elevadas.

Los espárragos y sus tuercas correspondientes deberán cumplir con las normas ASTM A 193 Y ASTM A 194.

Instalación de TuberíasAlgunas normas básicas sobre la colocación de tuberías incluyen:

La tubería de acueducto no podrá ir en la misma brecha que la de alcantarillado. La distancia horizontal libre será, como mínimo, 1.50 m entre aguas residuales y acueducto y 1.00 m entre aguas de lluvia y acueducto. La tubería de acueducto deberá ir a un nivel más alto que la del alcantarillado, con una distancia vertical libre de por lo menos 0.30 m.

Antes de iniciar la colocación, se limpiarán cuidadosamente los tubos y sus accesorios para eliminar, exterior e interiormente, los lodos y otras materias extrañas.

Cada vez que se suspenda su colocación, se pondrán tapones en las bocas de los tubos con el fin de prevenir entrada de agua y la flotación de aquellos.El relleno de la zanja se debe hacer lo antes posible, pero quedarán expuestas las uniones, para revisarlas cuando se haga la prueba de presión hidrostática.Se mantendrá el drenaje adecuado de las zanjas y se evitará la rotura de redes de acueducto y alcantarillado.

En las tuberías que requieran protección interior o exterior con pintura, deben corregirse los daños provocados durante su instalación.


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Durante el transporte es necesario controlar que los tubos estén asegurados y protegidos del deterioro.

La zanja se rellenará con materiales seleccionados de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. No se deben emplear partículas gruesas con cantos filosos que puedan deteriorar la tubería.

Uniones

Técnicas para Uniones de TuberíasMaterial Técnica de EmpalmeCobre Soldadura Fuerte ( Temperatura de Fusión > 450 °C )Polietileno Unión de tope por termofusión o cuplas de electrofusiónAcero Diámetro < 5.08 cm (2pulg) Diámetro > 5.08 cm (2pulg)Acero Negro Junta Roscada o Soldada Soldadura BridasAcero Galvanizado Junta Roscada --------- --------

Las uniones entre tuberías de acero se harán soldadas o mediante uniones mecánicas según las normas. Las uniones entre tuberías de acero y otros materiales se realizarán con uniones de transición tipo mecánico de acuerdo con los materiales a empalmar.

Para uniones mecánicas se tendrán en cuenta las recomendaciones del fabricante para máximas deflexiones, radios de curvas y desviaciones del tubo, equivalentes a varios grados de deflexión.

Las juntas soldadas se ejecutarán de acuerdo con lo establecido en la especificación ASME de Soldaduras.

La prueba hidrostática de las uniones se hará a la misma presión utilizada en la prueba de todo el sistema.

PruebasEl objeto de las pruebas de campo es verificar que todos los componentes hayan sido correctamente instalados.

Deben efectuarse en tramos no mayores a los 500 m por vez. Previamente se debe comprobar que los bloques de anclaje ya estén fraguados y los accesorios y válvulas debidamente instalados. Las uniones y accesorios deben quedar descubiertos, para observar si hay alguna fuga o falla.

El procedimiento de la prueba es el siguiente:1. Se llena con agua el tramo instalado, 24 horas antes de la prueba, para que las

juntas y los tubos se saturen de humedad.2. Se introduce presión gradualmente por medio de una bomba manual con

manómetro, y se deja el escape para el aire en el extremo final del tramo.3. Se cierra el escape del aire y se sube la presión hasta alcanzar 150% de la presión

de diseño, la pérdida no debe ser mayor de 15 libras en media hora.

Medición y Pago


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La medida y pago se hará por metro (m) medido por el eje de la tubería e incluye: los cortes, las soldaduras efectuadas en tramos rectos, el tratamiento de la tubería, la protección la pintura, el suministro, el transporte, la instalación, las herramientas, los equipos, la mano de obra, los ensayos para demostrar la calidad de los tratamientos efectuados sobre la tubería (perfil de rugosidad, espesores de recubrimiento, anticorrosivos y pintura, etc.) y todos los demás costos directos e indirectos necesarios para a correcta ejecución de la actividad.

Como requisito para el pago el Contratista debe entregar los protocolos de calidad del tratamiento y la protección realizada a la tubería.

PARTIDA 04.01.03.05 CODO DE ACERO DE 30°, D=0.60M.(VER PARTIDA xxxx)

PARTIDA 04.01.03.06 YEE DE ACERO DE 37°, D=0.60M.(VER PARTIDA xxxxxxxxx)

PARTIDA 04.01.03.07 NIPLE DE ACERO, D=0.60M.(VER PARTIDA xxxxxxxxx)

PARTIDA 04.01.03.08 BARANDAS DE FIERRO GALVANIZADO(VER PARTIDA 03.03.03.01)

PARTIDA 04.01.03.09 ESCALERA DE GATO 2.5 X 0.5 X 0.3(VER PARTIDA 03.03.03.02)

PARTIDA 04.01.03.10 TAPA METÁLICA DE 2.45 M X 2.25 M,E=3/16” INCLUYE CANDADO(VER PARTIDA xxxxxxxxx)

PARTIDA 04.01.04 EQUIPAMIENTO HIDROMECÁNICO(VER PARTIDA 03.03.04)

PARTIDA 04.01.04.01 REJILLA TRANQUILIZADORA METÁLICA DE 1.8 X 2.5 M(VER PARTIDA XXXXXX)

PARTIDA 04.01.04.02 REJILLA TRANQUILIZADORA METÁLICA DE 2.0 X3.0 M(VER PARTIDA XXXX)

PARTIDA 04.01.04.03 REJILLA TRANQUILIZADORA METÁLICA DE 2.2 X3.4 M(VER PARTIDA XXXX)

PARTIDA 04.01.04.04 ATAGUÍA METÁLICA DE 1.8 X 1.8 M(VER PARTIDA XXXXX)

PARTIDA 04.01.04.05 COMPUERTA DESLIZABLE DE 1.80 x 1.80 MTS INC. SISTEMA DE IZAJE(VER PARTIDA XXXX)


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PARTIDA 04.01.04.06 VALVULA DE COMPUERTA DE D=0.60 M. (INC. SUMINISTRO Y COLOCACION)(VER PARTIDA XXXX)

PARTIDA 05 CANAL DE DERIVACION

PARTIDA 05.01 CANAL TRAPEZOIDAL NUEVO CON PROBLEMAS DE EMPUJE LATERAL Y ASENTAMIENTOS





PARTIDA 05.01.01.04 RELLENO COMPACTADO PARA ESTRUCTURAS C/MATERIAL PROPIO(VER PARTIDA XXXX)

PARTIDA 05.01.01.05 RELLENO COMPACTADO PARA ESTRUCTURAS C/MATERIAL PROPIO SELECCIONADO(VER PARTIDA XXXX)








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PARTIDA 05.01.03.01 JUNTA WATER STOP 6"(VER PARTIDA: 04.01.03.01)

PARTIDA 05.01.03.02 JUNTA ELASTOMÉRICA(VER PARTIDA: 04.01.03.03)

PARTIDA 05.02 CANAL TRAPEZOIDAL NUEVO TECHADO CON PROBLEMAS DE DESLIZAMIENTO, DERRUMBES Y OTROS


PARTIDA 05.02.01.01 LIMPIEZA Y ACONDICIONAMIENTO DE TERRENO(VER PARTIDA: 03.01.01)



PARTIDA 05.02.01.04 RELLENO COMPACTADO PARA ESTRUCTURAS C/MATERIAL PROPIO(VER PARTIDA 03.01.02)

PARTIDA 05.02.01.05 RELLENO COMPACTADO PARA ESTRUCTURAS C/MATERIAL PROPIO SELECCIONADO(VER PARTIDA xxxx)

PARTIDA 05.02.01.06 RELLENO COMPACTADO PARA ESTRUCTURAS C/MATERIAL DE AFIRMADO (D=15.0 KM)(VER PARTIDA xxxx)






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PARTIDA 05.03 CANAL TRAPEZOIDAL EXISTENTE - REHABILITACION DE RECUBRIMIENTOS, SELLO DE JUNTAS Y OTROS







PARTIDA 05.04 CANAL TRAPEZOIDAL EXISTENTE CON PROBLEMAS DE DESLIZAMIENTO, DERRUMBES Y OTROS



PARTIDA 05.04.01.02 RELLENO COMPACTADO PARA ESTRUCTURAS C/MATERIAL PROPIO SELECCIONADO(VER PARTIDA xxxx)



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PARTIDA05.04.02.03 ACERO DE REFUERZO F´C=4,200 KG/CM2(VER PARTIDA: 03.03.02.04)

PARTIDA 05.05 CANAL RECTANGULAR NUEVO CON PROBLEMAS DE ASENTAMIENTO





PARTIDA 05.05.01.04 RELLENO COMPACTADO PARA ESTRUCTURAS C/MATERIAL PROPIO(VER PARTIDA xxxxx)

PARTIDA 05.05.01.05 RELLENO COMPACTADO PARA ESTRUCTURAS C/MATERIAL PROPIO SELECCIONADO(VER PARTIDA xxxxxx)







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PARTIDA 05.06 CANAL TRAPEZOIDAL EXISTENTE CON SUBDREN LATERAL Y PROBLEMAS DE SUELOS SATURADOS




PARTIDA 05.06.01.03 CAMA DE ARENA(VER PARTIDA 03.05.01.05)


PARTIDA 05.06.01.05 RELLENO COMPACTADO PARA ESTRUCTURAS C/MATERIAL PROPIO SELECCIONADO(VER PARTIDA 03.01.02)


PARTIDA 05.06.02 INSTALACION DE SUBDREN LATERAL

PARTIDA 05.06.02.01 TUBERIA PVC PERFORADA D=4". (INC. SUMINISTRO Y COLOCACION)(VER PARTIDA 03.04.03.01)


PARTIDA 05.06.03.01 "GEOTEXTIL DE 250 GR/CM2"(VER PARTIDA03 06.03.01)


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PARTIDA 05.07 CANAL TRAPEZOIDAL NUEVO CON PROBLEMAS DE SUELOS EXPANSIVOS.





PARTIDA 05.07.01.04 RELLENO COMPACTADO PARA ESTRUCTURAS C/MATERIAL PROPIO(VER PARTIDA03.01.02)

PARTIDA 05.07.01.05 RELLENO COMPACTADO PARA ESTRUCTURAS C/MATERIAL DE AFIRMADO (D=15.0 KM)(VER PARTIDA 03.05.01.05)









PARTIDA 05.07.03.03 "GEOMEMBRANA HPDE e=2.0 mm”(VER PARTIDA:03.06.03.02)


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PARTIDA 05.07.03.04 "GEOTEXTIL DE 400 GR/CM2"(VER PARTIDA:03.06.03.01)

PARTIDA 05.08 CANAL TRAPEZOIDAL NUEVO CON PROBLEMAS DE SUELOS SATURADOS Y FILTRACIONES

PARTIDA 05.08.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS(VER PARTIDA: 03.03.01)




PARTIDA 05.08.01.04 RELLENO DE CAMA DE PIEDRA DE 1/2"(VER PARTIDA 03.05.01.05)


PARTIDA 05.08.01.06 RELLENO COMPACTADO PARA ESTRUCTURAS C/MATERIAL PROPIO SELECCIONADO(VER PARTIDA03.01.02)








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PARTIDA 05.08.03.01 TUBERIA PVC PERFORADA D=4". (INC. SUMINISTRO Y COLOCACION)(VER PARTIDA03.04.03.01)




PARTIDA 05.08.04.03 "GEOMEMBRANA HPDE e=2.0 mm"(VER PARTIDA:03.06.03.02)

PARTIDA 05.08.04.04 "GEOTEXTIL DE 400 GR/CM2"(VER PARTIDA03.06.03.01)

PARTIDA 05.09 CANAL RECTANGULAR NUEVO TECHADO CON PROBLEMAS DE SUELOS EXPANSIVOS Y FILTRACIONES





PARTIDA 05.09.01.04 RELLENO DE CAMA DE PIEDRA DE 1/2"(VER PARTIDA 03.05.01.05)


PARTIDA 05.09.01.06 RELLENO COMPACTADO PARA ESTRUCTURAS C/MATERIAL PROPIO SELECCIONADO(VER PARTIDA03.01.02)


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PARTIDA 05.09.03.01 TUBERIA PVC PERFORADA D=4". (INC. SUMINISTRO Y COLOCACION)(VER PARTIDA03.04.03.01)






PARTIDA 05.10 CANAL RECTANGULAR NUEVO TECHADO CON PROBLEMAS DE SUELOS EXPANSIVOS Y FILTRACION



PARTIDA 05.10.01.02 RELLENO COMPACTADO PARA ESTRUCTURAS C/MATERIAL DE AFIRMADO (D=15.0 KM)(VER PARTIDA 02.04.02)


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PARTIDA 05.10.03 CONCRETO F´C=210 KG/CM2 C/MEZCLADORA (Dcant.=6.0 km)(VER PARTIDA: 03.03.02.02)

PARTIDA 05.10.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/ESTRUCTURAS (VER PARTIDA: 03.03.02.03)

PARTIDA 05.10.05 ACERO DE REFUERZO F´C=4,200 KG/CM2(VER PARTIDA: 03.03.02.04)

PARTIDA 05.11 CANAL TRAPEZOIDAL NUEVO TECHADO CON PROBLEMAS DE SUELOS EXPANSIVOS.






PARTIDA 05.11.01.05 RELLENO COMPACTADO PARA ESTRUCTURAS C/MATERIAL DE AFIRMADO (D=15.0 KM)(VER PARTIDA 03.05.01.05)

PARTIDA 05.11.01.06 PERFILADO Y REFINE DE CAJA DE CANAL

Alcance de TrabajoComprende el suministro de la mano de obra y maquinaria para conformar las secciones de diseño de canales no revestidos y las secciones en tierra de canales antes de ser revestidos en la forma que se muestra en planos o según las instrucciones del Ingeniero Supervisor, con la finalidad de garantizar que la sección del canal a revestir sea lo suficientemente uniforme y evitar diferencias apreciables en el espesor del revestimiento de concreto propuesto.

Ejecución


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Una vez excavado la caja de canal con maquinaria, se hará el perfilado y refine a mano cuidando que la sección de diseño esté de acuerdos a los planos.

El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial cuidado que no queden protuberancias rocosas ni grietas.

Medición y PagoSe medirá en metros cuadrados m2 la valorización se efectuará de acuerdo al precio unitario para la partida mencionada.

Se pagará por metro cuadrado de área nivelada y compactada de acuerdo al avance en los periodos por valorizar, el precio de la partida incluye la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad.











PARTIDA 06 PROTECCION DE TALUDES

PARTIDA 06.01 EXCAVACIÓN PARA ESTRUCTURAS EN MATERIAL SUELTO(VER PARTIDA: 03.03.01.03)


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PARTIDA 06.02 RELLENO COMPACTADO PARA ESTRUCTURAS C/MATERIAL PROPIO(VER PARTIDA03.01.02)


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PARTIDA 07 ACUEDUCTO

PARTIDA 07.01 ACUEDUCTO N°01

PARTIDA 07.01.01 LIMPIEZA DE CAUCE DE QUEBRADA Y ENROCADO DE PROTECCION DE ESTRIBOS




PARTIDA 07.01.01.04 ENROCADO DE PROTECCIÓN Dmax.=0.50 M.(VER PARTIDA03.05.01.06)











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PARTIDA 08 PUENTES PEATONALES

PARTIDA 08.01 PUENTE PEATONAL N° 13











PARTIDA 08.01.02.04 BARANDAS DE FIERRO GALVANIZADO(VER PARTIDA: 03.03.03.01)


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PARTIDA 09 CÁMARA DE CARGA

PARTIDA 09.01 REHABILITACIÓN DE LA CAMARA DE CARGA EXISTE





PARTIDA 09.01.02.01 TARRAJEO EN INTERIORES

DefiniciónEsta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de muros interiores que están en contacto en agua, de acuerdo a lo especificado en los planos con un mortero proveniente de la mezcla de arena fina con cemento en una proporción de 1:1 más un aditivo impermeabilizante para repeler la humedad y evitar el salitre.

DescripciónLos trabajos consisten en el tarrajeo de todas las superficies interiores que están en contacto con el agua, con la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas. Se tendrá especial cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la correcta realización de los trabajos.

Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo especificado en el presente PARTIDA y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra.

Se tendrá cuidado especial en el espesor del tarrajeo ( e=1.5 cm) con la finalidad de que no haya filtraciones y se asegure la impermeabilidad.

Materiales

Arena FinaLa arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido máximo de arcilla o impurezas será del 5%.

Cuando la arena esté seca, pasará por la criba No 8, no más del 80% pasará por la criba No 30, no más del 20% pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se quiere hacer el cribado por una sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8.


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Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.

Cemento Todo lo especificado para este material en la partida concreto. Agua Clavos para madera de 3”. Madera Andamiaje.

Equipos y Herramientas

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas, regla de madera, andamio, etc.

Ejecución

Superficie de Aplicación

Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para que exista buena adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo primario deberán ser entregados listos para recibir el enchape.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidado para no causar daño a los revoques terminados, tomándose todas las precauciones necesarias.

El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.

Mortero

Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:1 para todas las superficies.

El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un tiempo máximo de una hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará en batea de madera las mismas que deberán estar siempre limpias para garantizar la pureza de la mezcla.

Proceso Constructivo

El tarrajeo primario se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de asentado el muro debiéndose limpiar la superficies donde se revestirán.

Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así: Se limpiará el área con escobilla de acero. Se regará con manguera a presión y se dejará secar. Lechada de cemento (agua de cemento)


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Tarrajeo fino Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra del ambiente. Estas

se ubicarán a una distancia máxima de 1.0 cm. Curado del tarrajeo, la humectación se iniciará tan pronto como el tarrajeo se haya

endurecido lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste curado se aplicará con agua en forma de pulverización.

Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a recibir el tarrajeo y llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.

Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con cintas de referencia de mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo del muro. Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán de la superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un espaciamiento de 1.00 m., arrancando lo más cerca posible de la esquina del paramento.

El espesor del tarrajeo no será mayor de 1.50 cm o de acuerdo a detalles especificados en planos.

Control

Control TécnicoControl Técnico de los materiales utilizados en el proyecto. Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de calidad del Cemento:El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se verificará la fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.

Prueba de calidad del Agregado:La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros elementos ajenos a su propia composición.

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas. Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

En los puntos de nivel y cintasEn la ejecución de los tarrajeos En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.


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En la calidad de los morteros empleados

Control Geométrico y Terminado

NivelesSe verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía para el pañeteo y acabado de la superficie.

TerminadoLas condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla empleada.

EncuentrosLos encuentros entre muros, muro y columna, deberán ser verificados teniendo un espesor máximo de 1.50 cm los que se realizaran a través de una inspección visual condiciones de acabado, deberán ser verificadas visualmente, el mismo que nos mostrará que los acabados son los óptimos y no presentan desniveles en las diferentes superficies.

Aceptación de los Trabajos

Basado en el Control TécnicoLos trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las siguientes tolerancias:

Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados, para la arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los envases estén perfectamente sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros, acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes:

Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los trabajos en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de las dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o supervisor.Medición y Pago


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Medición El tarrajeo primario, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

PagoEl pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.


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PARTIDA 10 PROTECCIÓN DE LA QUEBRADA DE DESCARGA DEL CANAL DE DEMASIAS

PARTIDA 10.01 LIMPIEZA Y ACONDICIONAMIENTO DE TERRENO(VER PARTIDA 03.01.01)

PARTIDA 10.02 EXCAVACION DE MATERIAL ALUVIAL PARA ENCAUZAMIENTO DE RIO(VER PARTIDA 03.05.01.02)

PARTIDA 10.03 ENROCADO DE PROTECCIÓN Dmax.=0.50 M.(VER PARTIDA03.05.01.06)


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PARTIDA 11 CANOAS

PARTIDA 11.01 CANOA N° 01








PARTIDA 11.01.02.01 CONCRETO F´C=175 KG/CM2 C/MEZCLADORA (Dcant.=6.0 km)(VER PARTIDA xxxxxx)









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PARTIDA 12 TOMAS DE RIEGO (3 UND)

PARTIDA 12.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS

PARTIDA 12.01.01 LIMPIEZA Y ACONDICIONAMIENTO DE TERRENO(VER PARTIDA 03.01.01)

PARTIDA 12.01.02 EXCAVACIÓN PARA ESTRUCTURAS EN MATERIAL SUELTO(VER PARTIDA: 03.03.01.03)

PARTIDA 12.01.03 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE (D=0.5 KM)(VER PARTIDA: 03.03.01.04)

PARTIDA 12.02 OBRAS DE CONCRETO

PARTIDA 12.02.01 CONCRETO F´C=175 KG/CM2 C/MEZCLADORA (Dcant.=6.0 km)(VER PARTIDA: 03.03.02.01)

PARTIDA 12.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/ESTRUCTURAS(VER PARTIDA: 03.03.02.03)

PARTIDA 12.02.03 ACERO DE REFUERZO F´C=4,200 KG/CM2(VER PARTIDA: 03.03.02.04)

PARTIDA 12.03 EQUIPAMIENTO HIDROMECÁNICO(VER PARTIDA 03.03.04)

PARTIDA 12.03.01 COMPUERTA DESLIZANTE DE 0.30 X 0.3 M(VER PARTIDA 03.03.04)

PARTIDA 12.03.02 TAPA METALICA DE 0.9MX1.20M, E=3/16". INCLUYE CANDADO(VER PARTIDA 03.03.04)

PARTIDA 12.04 VARIOS

PARTIDA 12.04.01 JUNTA ELASTOMÉRCIA(VER PARTIDA 04.01.03.03)


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Fecha 02/12/2013


PARTIDA 13 PLAN DE MANEJO AMBIENTAL

El Plan de Manejo Ambiental y Social (PMA), contiene un conjunto de medidas destinadas a prevenir, corregir o mitigar los impactos ambientales potenciales en todas las etapas del proyecto.

El Plan de Manejo Ambiental tiene como objetivo formular y adoptar las medidas de prevención, mitigación y control de los impactos ambientales que se puedan generar debido al desarrollo de las actividades del proyecto, considerando todas sus etapas a fin de asegurar que los niveles de calidad ambiental se encuentren dentro de los estándares permitidos. Este Plan considera un conjunto de programas y de sus respectivas acciones encaminadas a que el proyecto se realice con el mínimo grado de afectación al entorno ambiental. Los programas propuestos tendrán como objetivos cumplir con los estándares de calidad ambiental aceptables y condiciones óptimas de seguridad y salud para el personal.

PARTIDA 13.01 PROGRAMA DE MEDIDAS PREVENTIVAS CORRECTIVAS Y/O MITIGACIÓN

DescripciónTiene como objetivo establecer un conjunto de medidas que permitirán prevenir, controlar, corregir, evitar o mitigar los efectos sobre el ambiente, durante las actividades de construcción.

Esta debe contener la descripción detallada de cada medida de mitigación propuesta, el impacto al cual está relacionada, las condiciones bajo la cual será requerida (en el diseño, antes o durante la construcción, en forma permanente, para contingencias, etc.) y sus requerimientos de diseño y equipos, así como los procedimientos para su ejecución, cronograma de implantación de acuerdo con el cronograma de obras del proyecto, responsables por su implementación y el costo requerido.

PARTIDA 13.01.01 SEÑALES INFORMATIVAS Y PREVENTIVAS

DescripciónLa partida permitirá implementar señalización y carteles informativos en la zona del proyecto, que indiquen en síntesis los cuidados ambientales que hay en Obra.

Procedimiento de implementaciónSe definirán: los textos que irán contenidos en las señalizaciones, los materiales de que se confeccionarán, los lugares donde se ubicarán, entre otros.

Los textos serán compatibles con las características del área y con la condición que tiene esta zona.

Medición y PagoEl pago permitirá elaborar los carteles y las señalizaciones que se instalarán para la fase de construcción.


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La verificación y el control de la implementación de señalizaciones, estarán a cargo del Supervisor ambiental.

Se pagará por unidad (und) de señales colocadas a satisfacción del supervisor.

PARTIDA 13.02 PROGRAMA DE MANEJO DE RESIDUOS

PARTIDA 13.02.01 BAÑOS QUIMICOS

DescripciónLa partida comprende la colocación de baños químicos portátiles en el sitio de la obra, los cuales se trasladaran conforme avance la obra.

CaracterísticasEl modelo sanitario portátil con inodoro móvil, presentan las siguientes características:

La estructura de los sanitarios se encuentra fabricada de fibra de vidrio. Interiormente cuenta con inodoro, urinario, porta papel higiénico y papelera. El inodoro cuenta con un sistema movible el cual facilitará la limpieza de los

mismos. Dimensiones: alto 2.20 m x ancho 1.20 m x profundidad 1.20 m. Peso de 80 kilos, lo que facilita su transporte y traslado. Capacidad de almacenamiento de 80 litros.

Medición y PagoLa unidad de medida es por unidad (und) de baño químico portátil colocado en obra.

PARTIDA 13.02.02 ACOPIO Y RESIDUOS SOLIDOS

DescripciónLa empresa constructora deberá establecer un plan de reciclado y eliminación de desechos de demoliciones y para los generado por el personal de obra, en coordinación con las autoridades municipales competentes, para determinar el destino final de estos desechos, se determinará el destino final en zonas autorizadas de relleno sanitario en caso de ser necesario.

En los rellenos sanitarios la colocación del material se realizará en camadas horizontales sucesivamente compactadas. Las unidades de transporte del material de desmonte usarán vías predeterminadas y coordinadas con la autoridad municipal y policial encargada de la seguridad vial.

Medidas de Manejo a ImplementarSe colocarán cilindros metálicos para la separación de los diferentes tipos de residuos sólidos generados en la obra, por el personal y por las actividades de construcción y operación.

La primera clasificación se realizará en el de origen de los desechos, caso de comedores de personal, cocina, SSHH. y áreas de trabajo.


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Para facilitar la labor de clasificación se destinará un recipiente metálico con un color distinto para disponer las basuras y residuos de la siguiente manera:

Verde reciclables orgánicos e inorgánicos, como papel, cartón, plásticos, vidrios, latas.;

Amarillo orgánicos como residuos de comida, papel sanitario usado y

Rojo residuos especiales como waipe y trapos empapados en grasa y/o aceites que serán entregados a operadores debidamente autorizados por la autoridad ambiental o municipal.

Los residuos de construcción como concretos, gravas suelos, ladrillos etc., se les dará el tratamiento de escombros.

Las basuras y desperdicios se recogerán diariamente por el servicio se saneamiento en caso que el volumen lo acredite se contratará un servicio particular acreditado para el transporte de residuos sólidos.

Los residuos peligrosos se deberán manejar de conformidad con las normas municipales e industriales aplicables y disposición final ambientalmente ad-hoc.

Sitio de implementación

Las mediadas de manejo de residuos sólidos y basuras de construcción se realizarán dentro del terreno del proyecto.

Responsable de ejecuciónContratista de la obra a través del personal asignado, será el responsable de la ejecución de las medidas y actividades planteadas para el manejo, almacenamiento, transporte y disposición final de basuras y residuos de construcción.

Responsable del seguimiento

La supervisión ambiental mediante el supervisor

Medición y Pago

Se medirá por mes (mes) verificando el supervisor el recojo y acopio de los residuos que estén conforme al plan de manejo ambiental.

PARTIDA 13.03 PROGRAMA DE MONITOREO AMBIENTAL

El Programa de Monitoreo y Seguimiento Ambiental, permitirá evaluar periódica, integrada y permanentemente elcomportamiento de las variables ambientales (de orden físico, biológico y sociocultural) afectadas por el proyecto,con el fin de suministrar información que permita la toma de decisiones orientadas a proteger el entorno medioambiental en el tiempo.


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Asimismo, permitirá la verificación del cumplimiento de las medidas de mitigación propuestas en el presente informe y emitirá periódicamente información a la entidad competente sobre los principales logros alcanzados o las dificultades en la implementación de las medidas correctivas correspondientes.

PARTIDA 13.03.01 MONITOREO DE LA CALIDAD DEL AGUA

Programa de Monitoreo

El programa de Monitoreo será aplicado tanto en la etapa de construcción como en la de operación.

Monitoreo en la Etapa de Construcción

Durante la etapa de construcción el monitoreo estará a cargo de la Supervisión de la Obra debiéndose realizar las siguientes acciones:

Monitoreo de la calidad del agua

Durante la actividad constructiva es probable que se produzca afectación de la calidad del agua en las quebradas y puntos de abastecimiento de éste recurso debiéndose realizar pruebas de laboratorio que incluyan los siguientes parámetros: pH, turbidez, temperatura, contenido de sólidos totales, oxígeno disuelto, nitratos y fosfatos.

Las pruebas deberán efectuarse en corrientes de agua más cercanas a las canteras, campamento, y en las fuentes de agua empleadas por el proyecto principalmente, con una frecuencia trimestral; sin embargo, si la Supervisión considera que alguna actividad del proyecto pudiera estar afectando la calidad de las aguas se de cualquier otro curso de agua deberán realizarse pruebas.

Medición y PagoLa medición se hará por unidad de ensayo de monitoreo verificada y aprobada por la Supervisión. Para nuestro caso solo se hará el Control de Calidad de agua

El pago abarca todo lo necesario para realizar los ensayos en etapa de construcción y se pagara por unidad (Und).

PARTIDA 13.04 PROGRAMA DE CONTINGENCIA

Descripción

El Programa de Contingencias, contiene los lineamientos que permitirán afrontar las situaciones de emergencia relacionadas con los riesgos ambientales y/o desastres naturales, que se puedan producir durante su etapa de construcción y operación del proyecto, teniendo en cuenta sus características geodinámicas que se presentan en la zona donde se emplaza el proyecto.

En tal sentido en dicho programa, se detallan las acciones que deberán llevarse a cabo, durante la ocurrencia de tales eventos como: ocurrencia de huaycos, sismos, incendios, derrame de elementos contaminantes, accidentes laborales, etc.


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PARTIDA 13.04.01 EQUIPO DE PRIMEROS AUXILIOS

DescripciónEstos equipos deberán ser livianos a fin que puedan transportarse rápidamente. El contratista está obligado a disponer como mínimo los siguientes implementos: medicamentos para tratamiento de primeros auxilios (botiquines), cuerdas, cables, camillas, vendajes, apósitos y tablillas.

Medición y PagoEl pago que se efectúe constituirá la compensación por la mano de obra, materiales, equipo y herramientas utilizados para llevar a cabo el plan de contingencias

Equipos de primeros auxilios (Su medida para el pago es por unidad)

Después que la Supervisión verifique el cumplimiento de cada una de las acciones para el plan de contingencia.

PARTIDA 13.04.02 EQUIPO CONTRA INCENDIOS

DescripciónSe deberá contar con equipos contra incendios, compuestos por extintores, implementados en todas las unidades móviles del proyecto, así como en las instalaciones de campamentos, plantas y chancadoras.

Los equipos móviles estarán compuestos por extintores de gas carbónico, implementados en todas las unidades móviles del proyecto; además, todos los campamentos, planta de chancado y canteras en uso, deberán contar con extintores fijos de gas carbónico, polvo químico y cajas de arena.

Medición y PagoEl pago que se efectúe constituirá la compensación por la mano de obra, materiales, equipo y herramientas utilizados para llevar a cabo el plan de contingencias

Equipos contra incendios (Su unidad de medida es por unidad)Después que la Supervisión verifique el cumplimiento de cada una de las acciones para el plan de contingencia.

PARTIDA 13.04.03 EQUIPOS DE RADIO COMUNICACIONES

DescripciónPara hacer efectiva el programa de contingencia, el contratista deberá contar con equipos de radio comunicación para poder comunicarse en caso de situaciones de emergencias como accidentes, incendios, huaycos u otro percance.

Estos equipos deberán ser livianos a fin que puedan transportarse rápidamente.

Medición y PagoEl pago que se efectúe constituirá la compensación por la mano de obra, materiales, equipo y herramientas utilizados para llevar a cabo el plan de contingencias.


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Equipos de radio y comunicaciones.(Su medida para el pago es por mes)

Después que la Supervisión verifique el cumplimiento de cada una de las acciones para el plan de contingencia.

PARTIDA 13.05 PROGRAMA DE CIERRE O ABANDONO DE OBRA

DescripciónEl Plan de Cierre, señala las acciones a llevar a cabo al concluir las operaciones de construcción de las obras. Dentro de las medidas orientadas a atenuar los impactos ambientales al término de las actividades constructivas y operativas, se ejecutarán acciones tendientes a la restauración de los sitios afectados con el fin de devolverlos, en el plazo más corto y en lo posible, a sus condiciones originales encontradas en la Línea Base o muy cercanas a ellas.

El objetivo del Plan de Abandono es lograr lo siguiente:Signifique un mínimo o nulo impacto al ambiente.Signifique un riesgo mínimo a la salud y seguridad humana.Cumpla con todas las leyes y reglamentos aplicables.No signifique deterioros al paisaje, devolviéndole a las áreas utilizadas su estado natural.

PARTIDA 13.05.01 REHABILITACIÓN DE ÁREAS

DescripciónLa partida corresponde a los trabajos necesarios de realizar, al concluir la obra o un frente de trabajo, para reacondicionar los taludes del depósito de materiales excedentes, el acceso, los talleres y toda área que haya sido perturbada durante los trabajos; para estabilizarlos físicamente y restituir o mejorar el hábitat original del terreno.

Procedimiento de implementaciónLas áreas afectadas por los trabajos, al finalizar la obra, serán conformadas nuevamente, re-nivelando la superficie, a fin de:

Propiciar un micro ambiente que permita el crecimiento natural de plantas.Evitar que se erosión en los taludesEvitar que ocurran derrumbes, etc.

Tratando además de darle un buen aspecto a la zona intervenida.

Medición y PagoEl pago que se efectúe constituirá la compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas y equipos utilizados para llevar a cabo la readecuación de las áreas afectadas, se pagara por hectárea rehabilitada aprobada por la Supervisión.

La Supervisión verificará el cumplimiento de las medidas para una efectiva rehabilitación de las áreas.


Espec Tecnicas Rehabilitación (Final)

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