equivalências de aços
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UNS designation
EN / DINnumerical
designation
EN / DINsymbolicaldesignation
Austenitic stainless steel
USA, Japan Europe
JISgrade
201 S 201 00 1.4372 X12CrMnNiN17-7-5SUS 201 (EN)
QMS 5
202 S 202 00SUS 202
S 209 10
S 215 00
S 245 65
219 X4CrNiMn21-9-6
301 S 301 00 1.4310 X10CrNi18-8SUS 301 (EN)
301 L 1.4318 X2CrNiN18-7(EN)
302 S 302 00 1.4319 X10CrNi18-9SUS 302303 S 303 00 1.4305 X8CrNiS18-9SUS 303 (EN)
SUS 303 Cu
SUS 303 HS2
SUS 303 HS3
303 Se S 303 23 X10CrNiS18-9SUS 303 Se
304 S 304 00 1.4301 X6CrNi18-10SUS 304 (EN)
304 Cu S 304 30SUS XM 7
304 L S 304 03 1.4306 X2CrNi19-11SUS 304 L (EN)
304 L S 304 03 1.4307 X2CrNi18-9SUS 304 L (EN)
SUS 304 ELC
304 H S 304 09 1.4948 X8CrNi19-10SUS 304 H
SUS 304 Cu1
SUS 304 Cu2
S 304 15 1.4891
S 304 15 1.4818304 N S 304 51 X5CrNiN18-10SUS 304 N1
SUS 304 N2
304 LN S 304 53 1.4311 X2CrNiN18-10SUS 304 LN (EN)
SUS 304 MF
305 S 305 00 1.4303 X8CrNi18-12SUS 305 (EN)
SUS 305 J1
F 46 S 306 00 1.4361 X1CrNiSi18-15-4(EN)
S 306 15
308
309 S 309 00 1.4828 X15CrNi23-13
309 S 309 00 1.4829
309 S S 309 08 1.4828 X15CrNiSi20-12SUS 309 S
309 S S 309 08 1.4833 X6CrNi22-13SUS 309 S
309 S S 309 08 1.4833 X12CrNi23-13SUS 309 S
309 H S 309 09 1.4833309 Cb S 309 40
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UNS designation
EN / DINnumerical
designation
EN / DINsymbolicaldesignation
Austenitic stainless steel
USA, Japan Europe
JISgrade
309 HCb S 309 41
310 1.4841 X15CrNiSi25-20
310 1.4845 X12CrNi25-20
SUS 310 ELC
310 L 1.4335 X1CrNi25-21(EN)
310 L 1.4466 X1CrNiMoN25-22-2(EN)
310 S S 310 08 1.4842 X6CrNi25-20SUS 310 S
310 S S 310 08 1.4845 X8CrNi25-21SUS 310 S (EN)
310 H S 310 09 1.4845
310 Cb S 310 40310 HCb S 310 41
310 HCbN S 310 42
310 SCB
S 310 50 1.4465 X1CrNiMoN25-25-2
S 310 50 1.4466 X1CrNiMoN25-22-2(EN)
F44 S 312 54 1.4547 X1CrNiMoCuN20-18-7(EN)
314 S 314 00 1.4841 X15CrNiSi25-20SUS 314
316 S 316 00 1.4401 X5CrNiMo17-12-2SUS 316 (EN)
316 S 316 00 1.4436 X3CrNiMo17-13-3SUS 316 (EN)
316 Cb S 316 40 1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2(EN)
316 F S 316 20 1.4427 X6CrNiMoS18-11SUS 316 F
316 L S 316 03 1.4404 X2CrNiMo17-12-2SUS 316 L (EN)
316 L S 316 03 1.4406 X2CrNiMoN17-11-2SUS 316 L
316 L S 316 03 1.4432 X2CrNiMo17-12-3SUS 316 L (EN)
316 L S 316 03 1.4435 X2CrNiMo18-14-3SUS 316 L (EN)
316 L S 316 03 1.4441 X6CrNiMo17-11SUS 316 L
316 H S 319 09 1.4919 X6CrNiMo17-12SUS 316 H
SUS 316 J1
SUS 316 J1L
316 N S 316 51 1.4406 X2CrNiMoN17-11-2SUS 316 N (EN)
316 LS 1.4436 X3CrNiMo17-13-3(EN)
316 LS 1.4435 X2CrNiMo18-14-3(EN)
316 LN S 316 53 1.4406 X2CrNiMoN17-11-2SUS 316 LN
316 LN S 316 53 1.4429 X2CrNiMoN17-13-3SUS 316 LN (EN)
316 LN S 316 53 1.3952 X2CrNiMoN18-14-3SUS 316 LN
316 LN S 316 53 1.4910SUS 316 LN
316 S
316 Ti S 316 35 1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2SUS 316 Ti (EN)
316 Ti S 316 35 1.4573 X10CrNiMoTi17-13-3SUS 316 Ti
317 S 317 00SUS 317SUS 317 J1
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AISIgrade
UNS designation
EN / DINnumerical
designation
EN / DINsymbolicaldesignation
Austenitic stainless steel
USA, Japan Europe
JISgrade
317 L S 317 03 1.4438 X2CrNiMo18-15-4SUS 317 L (EN)
317 L S 317 03 1.4434 X2CrNiMoN18-12-4(EN)
317 LM S 317 25
317 LN S 317 53 1.4439 X2CrNiMoN17-13-5(EN)
317 LMN S 317 26 1.4439 X2CrNiMoN17-13-5(EN)
F 48 S 317 26 1.4439 X2CrNiMoN17-13-5(EN)
318
319
319 L
321 S 321 00 1.4541 X6CrNiTi18-10SUS 321 (EN)
321 S 321 00 1.4878 X12CrNiTi18-9SUS 321
321 H S 321 09 1.4878 X12CrNiTi18-9SUS 321 H
321 H S 321 09 1.4941 X7CrNiTi18-11SUS 321 H
S 326 15
S 326 54
327 1.4821S 327 50
S 328 03
333
S 332 28
347 S 347 00 1.4550 X6CrNiNb18-10SUS 347 (EN)
347 H S 347 09 1.4961 X6CrNiNb18-12SUS 347 H
347 HFG
348 S 348 00 1.4878
348 H S 348 09S 353 15 1.4835
926 1.4529 X1NiCrMoCuN25-20-7(EN)
21-6-9 S219 04
22-13-5 S 209 10 1.3964 X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3
16-8-2H
XM-10 S 219 00
XM-11 S 219 04
XM-15 S 381 00
SUS XM 15J1
XM-17 S 216 00
XM-18 S 216 03
XM-19 S 209 10 1.3964 X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3
XM-19 S 209 10 1.3974 X2CrNiMnMoNNb23-17-6-3SUS XM 19
XM-21 S 304 52
XM-29 S 240 00XM-31 S 214 00
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AISIgrade
UNS designation
EN / DINnumerical
designation
EN / DINsymbolicaldesignation
Austenitic stainless steel
USA, Japan Europe
JISgrade
1.4371 X2CrMnNiN17-7-5(EN)
1.4373 X12CrMnNiN18-9-5(EN)
1.4537 X1CrNiMoCuN25-25-5(EN)
1.4577 X5CrNiMoTi25-25
1.4848
X6CrNiCu18-10-4Kd
AISIgrade
UNS designation
EN / DINnumerical
designation
EN / DINsymbolicaldesignation
High temperature austenitic stainless steel
USA, Japan Europe
JISgrade
Alloy 286 S 662 86 1.4980 X5NiCrTi26-15
1.4961 X8CrNiNb16-3
1.4981 X8CrNiMoNb16-16
1.4988 X8CrNiMoVNb16-13
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AISIgrade
UNS designation
EN / DINnumerical
designation
EN / DINsymbolicaldesignation
Ferritic stainless steel
USA, Japan Europe
JISgrade
405 S 405 00SUS 405
409 S 409 00 1.4512 X2CrTi12(EN)
409 L
SUS 410 LC
410 S S 410 08 1.4516 X6CrNiTi12(EN)
410 Ti SUS 410 Ti
418
429 S 429 00SUS 429
430 S 430 00 1.4016 X6Cr17SUS 430 (EN)
430 F S 430 20SUS 430 F430 Cb S 430 40 1.4511 X3CrNb17
430 Ti S 430 35SUS 430 Ti
430 Ti S 430 36SUS 430 Ti
434 S 434 00 1.4113 X6CrMo17-1SUS 434
436 1.4536
439 S 430 35 1.4510 X3CrTi17(EN)
439 L
440 A S 440 00 1.4522
440 B S 440 00
441 1.4509 X2CrTiNb18(EN)
442
443 S 443 00SUS 443
444 S 444 00 1.4521 X2CrMoTi18-2QS 192 (EN)
446 S 446 00 1.4749 X18CrN28SUH 446
455490
501
XM-15
QS 25T
XM-27 S 446 27QS 261
XM-33 S 446 26
18-2 S 444 00 1.4521 X2CrMoTi18-2QS 192 (EN)
19-3 S 444 00 1.4521 X2CrMoTi18-2QS 192 (EN)
25-4-4 S 446 35
26-3-3 S 446 60
29-4 S 447 00
29-4C S 447 35
29-4-2 S 448 00
P9 S 504 00
S 890 40S 890 25
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AISIgrade
UNS designation
EN / DINnumerical
designation
EN / DINsymbolicaldesignation
Ferritic stainless steel
USA, Japan Europe
JISgrade
S 890 26
1.4000 X6Cr13(EN)
1.4002 X6CrAl13(EN)
1.4003 X2CrNi12(EN)
1.4017 X6CrNi17-1(EN)
1.4024 X15Cr13
1.4505
1.4506
1.4513 X2CrMoTi17-1(EN)
1.4520 X2CrTi17(EN)
1.4526 X6CrMoNb17-1(EN)
1.4575
1.4590 X2CrNbZr17(EN)
1.4592 X2CrMoTi29-4(EN)
1.4605 X2CrAlTi18-2(EN)
1.4724Y 4L
SIC 8
SIC 9
SIC 10
SIC 12
AISIgrade
UNS designation
EN / DINnumerical
designation
EN / DINsymbolicaldesignation
Heat resistant ferritic stainless steel
USA, Japan Europe
JISgrade
1.4713 X10CrAl7
1.4742 X10CrAl18
1.4781 X10CrAl24
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AISIgrade
UNS designation
EN / DINnumerical
designation
EN / DINsymbolicaldesignation
Duplex (ferritic / austenitic) stainless steel
USA, Japan Europe
JISgrade
2205 S 318 03 1.4462 X2CrNiMon22-5-3QS 2205 (EN)
2205 S 322 05
2304 S 323 04 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3(EN)
2506 S 312 60
2507 S 327 50 1.4410 X2CrNiMoN25-7-4(EN)
2550 S 325 50 1.4460
2550 S 325 50 1.4507 X2CrNiMoCuN25-6-3QSA 2505 (EN)
F 50 S 312 00 1.4460 X3CrNiMoN27-5-2
F 51 S 318 03 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3QS 2205 (EN)
F 51 S 322 05F 52 S 329 50
F 53 S 327 50 1.4410 X2CrNiMoN25-7-4(EN)
F 54 S 327 40
F 55 S 327 60 1.4501 X2CrNiMoCuWN25-7-4(EN)
S 312 54
S 315 00 1.4417 X2CrNiMoSi19-5QS 1905S 317 60
329 S 329 00SUS 329 J1
SUS 329 J2L
4462
1.4362 X2CrNiN23-4(EN)
S 392 74
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AISIgrade
UNS designation
EN / DINnumerical
designation
EN / DINsymbolicaldesignation
Martensitic stainless steel
USA, Japan Europe
JISgrade
403 S 403 00SUS 403
S 408 00
410 S 410 00 1.4006 X12Cr13SUS 410 (EN)
414
SUS 410 J1
410 S S 410 08 1.4006 X12Cr13(EN)
S 410 50 1.4030
F6NM S 415 00 1.4313 X3CrNiMo13-4(EN)
416 S 416 00SUS 416
SUS 416 HS2SUS 416 L
416Se
420 S 420 00 1.4021 X20Cr13(EN)
S 420 10 1.4021 X20Cr13(EN)
420 S 420 00 1.4028 X30Cr13SUS 420 J1 (EN)
SUS 420 J2SUS 420 J2C
SUS 420 J2L
420 F S 420 20SUS 420 F
F3NM S 424 00 1.4320 X2CrNiMo13-4
SUS 429 J1
431 S 431 00SUS 431
440 A S 440 00
440 C S 440 04SUS 440 C
SUS 440 FXM 12 S 155 00 1.4545 X5CrNiCuNb15-5-4
1.4031 X39Cr13(EN)
1.4034 X46Cr13(EN)
1.4116 X50CrMoV15(EN)
1.4122 X39CrMo17-1(EN)
1.4418 X4CrNiMo16-5-1(EN)
1.4922 X20CrMoV12-1
1.4935 X20CrMoWV12-1
QD 51
QPD 5
Y 2L
Y 2LF
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AISIgrade
UNS designation
EN / DINnumerical
designation
EN / DINsymbolicaldesignation
High temperature martensitic stainless steel
USA, Japan Europe
JISgrade
F 91 1.4903 X10CrMoVNb9-1
1.4913 X19CrMoVNbN11-1
1.4922 X20CrMoV12-1
AISIgrade
UNS designation
EN / DINnumerical
designation
EN / DINsymbolicaldesignation
Antimagnetic stainless steel
USA, Japan Europe
JISgrade
QMR 1L
QMR 2LQMR 3LQMR 4L
QMR 5L
1.3951 X2CrNiMoN22-15
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AISIgrade
UNS designation
EN / DINnumerical
designation
EN / DINsymbolicaldesignation
Precipitation hardening stainless steel
USA, Japan Europe
JISgrade
1.4532 X8CrNiMoAl15-7-2(EN)
630 S 174 00 1.4542 X5CrNiCuNb16-4(EN)
1.4568 X7CrNiAl17-7(EN)
631 S 177 00SUS 631
16-6 PH
AM 350
AM 355
Alloy 15-5 PH
Alloy 17-4 PH
Alloy 17-7 PHAlloy 718
USS Stainless W
AISIgrade
UNS designation
EN / DINnumerical
designation
EN / DINsymbolicaldesignation
High molybdenum alloy
USA, Japan Europe
JISgrade
Alloy 29-4 S 447 35
Alloy 29-4-2
Alloy 254 SMO S 312 54 1.4547 X1CrNiMoCuN20-18-7(EN)
Alloy 256 MO N 08 926 1.4529 X1NiCrMoCuN25-20-7(EN)
Alloy 654 SMO S 326 54 1.4652
Alloy 904 L N 08 904 1.4539 X1NiCrMoCu25-20-5QS 2025 MC (EN)
Alloy 1925 HMO N 08 925
Alloy C-276 N 10 276
Alloy C-1008Alloy C-1010
Alloy F 49 S 345 65 1.4565 X3CrNiMnMoNbN23-17-5-3
N 08 320QS 2025 MT
1.4583 X6CrNiMoN18-12
X1NiCrMoCuN20-18-7
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AISIgrade
UNS designation
EN / DINnumerical
designation
EN / DINsymbolicaldesignation
High nickel alloy
USA, Japan Europe
JISgrade
N 08 020QS 20 Cb3
N 08 028 1.4563 X1NiCrMoCu31-27-4QS 2830 (EN)
N 08 310
N 05 500 2.4375
Alloy B2 N 10 665
Alloy C4 N 06 455 2.4610
Alloy CP Gr2 R 50 400
Alloy C22 N 06 022 2.4602
N 06 059 2.4605
Alloy C-276 N 10 276 2.4819QA C276Alloy G N 06 007QA G
N 06 617 2.4663
Alloy G-3 N 06 985QA G3
Alloy G-30 N 06 030
Alloy K-500
Alloy L-605 R 30 605Alloy HX
Alloy MP35N
Alloy X N 06 002QA X
Alloy X-750
Alloy 6AC
Alloy 6XN N 08 367
Alloy 20
Alloy 25
Alloy 31 N 08 031 1.4562Alloy 41XX
Alloy 42
Alloy 43XX
Alloy 52
Alloy 59 N 06 059
Alloy 188
Alloy 205
Alloy 220
Alloy 222
Alloy 230
Alloy 253 RMA
Alloy 400 N 04 400 2.4360 NiCu30QA 400
Alloy 556
Alloy 600 N 06 600 2.4816 NiCr15FeNCF 600
Alloy 600 N 06 600 2.4640 NiCr15FeNCF 600Alloy 601 N 06 601 2.4851 NiCr23FeNCF 601
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AISIgrade
UNS designation
EN / DINnumerical
designation
EN / DINsymbolicaldesignation
High nickel alloy
USA, Japan Europe
JISgrade
Alloy 602 2.4633
Alloy 622 N 06 622
Alloy 625 N 06 625 2.4856QA 625
Alloy 686
Alloy 690 N 06 690 2.4642 NiCr29Fe
JS 700 N 08 700QS 2025 M
Alloy 718 N 07 718 2.4668 NiCr19NbMo
Alloy 800 N 08 800 1.4558 X2NiCrAlTi32-20NCF 800
Alloy 800 N 08 800 1.4958 X5NiCrAlTi31-20
Alloy 800 N 08 800 1.4876 X10NiCrAlTi32-20NCF 800Alloy 800 H N 08 810 1.4958 X8NiCrAlTi32-21NCF 800 H
Alloy 800 HT N 08 811 1.4959 X8NiCrAlTi32-21
Alloy 825 N 08 825 2.4858 NiCr21MoNCF 825
N 08 840
Alloy 902
Cupronickel 10 C 706 00 2.0872 CuNi10FeCupronickel 30 C 715 00 2.0882 CuNi30Mn1Fe
Alloy 330 1.4864 X12NiCrSi36-16
1.4877
2.4973 NiCr19CoMo
AISIgrade
UNS designation
EN / DINnumerical
designation
EN / DINsymbolicaldesignation
High temperature alloy
USA, Japan Europe
JISgrade
Alloy A 286 S 662 86Alloy MP-35N R 30 035
Alloy X 750 N 07 750
Alloy 102 N 06 102
Alloy 253MA or F45 S 308 15 1.4835
Alloy 330 N 08 330
Alloy 333 N 06 333
Alloy 617 N 06 617
][®
www.weisz.com Steel grades equivalence tables Pág. 12
AISIgrade
UNS designation
EN / DINnumerical
designation
EN / DINsymbolicaldesignation
Metals
USA, Japan Europe
JISgrade
Titanium 3Al 2.5V
Titanium Beta C
Titanium Gr 1 3.7025
Titanium Gr 2 3.7035
Titanium Gr 3 3.7055
Titanium Gr 4
Titanium Gr 7 3.7235
Titanium Gr 11 3.7225
Titanium Cr 12
Titanium T40Titanium T40 Gr2
Zircaloy 1
Zircaloy 2
Zirconium
Zirconium 2.5Nb
HafniumCopper
Nickel 200 N 02 200 2.4060Ni 200
Nickel 201 N 02 201 2.4061Ni 201
Nickel 200 N 02 200 2.4066
Nickel 201 N 02 201 2.4068
Nickel 270
][®
www.weisz.com Steel grades equivalence tables Pág. 13
H566
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Workpiece Material Conversion Table
AISI/SAE/
ASTMDIN WR JIS BS SS AMS
number
AISI/SAE/
ASTMDIN WR JIS BS SS AMS
number
AISI – American Iron and Steel Institute ASTM – American Society of Mechanical Engineers SAE – Society of Automotive Engineers DIN – Federal Republic of Germany WR – German Material Number
JIS – JapanBS – United KingdomSS – SwedenAMS – Aerospace Material Specifications
1086 C85E/ 1.1269Ck 85
1095 C 92 D 1.0618 1449 95 HS,(D 95-2) CS
1095 C101E / 1.1274 SUP 4 5770-95 1870Ck 101
1140 35 S 20 1.0726 212 M 36 1957
1146 45 S 20 1.0727(46S20)
1213 9 SMn 28 1.0715 SUM 22 230 M 07 1912(11SMn30)
1215 9 SMn 36 1.0736 SUM 25(11SMn37)
1330 28Mn6 1.1170 SCMn 1 (150 M 28), (150 M 19)
1335 36Mn5 1.1167 SMn 438 (H); 150 M 36 2120SCMn 3
1536 34Mn5 1.1166 SMn 433 H
3115 13NiCr6 1.5713
3115 15CrNi6 1.5919
3415 14NiCr10 1.5732 SNC 415 (H)
3435 36NiCr10 1.5736 SNC 631 (H)
4130 25CrMo4 1.7218 SCM 420, 708 A 25 2225430; SCCrM 1
4142 47CrMo4 1.2332 708 M 40 2244
4150 50CrMo4 1.7228 SCM 445 (H) 708 A 47
4419 22Mo4 1.5419 SCPH 11 1503- (2512)243-430
4520 16Mo5 1.5423 SB 450 M; SB 480 M
5115 16MnCr5 1.7131 527 M 17; 2173590 H 17; 590 M 17
5120 20MnCr5 7.7147 SMnC 420 H
5130 28Cr4 1.7030 530 A 30
5132 34Cr4 1.7033 SCr 430 (H) 530 A 32; 530 H 32; 530 M 32
5135 37Cr4 1.7034 SCr 435 (H) 31111-3/1; 530 A 36; 530 H 36; 530 M 36
5140 41Cr4 1.7035 SCr 440 (H) 530 A 40;530 H 40; 530 M 40
5140 42Cr4 1.7045 SCr 440 530 A 40 2245
8620 21NiCrMo2 1.6523 SNCM 805 H 20; 2506220 (H) 805 M 20;
806 M 20
Steels420 X42Cr13 1.2083 SUS 420 J (2314)
1010 C10 1.0301 S 10 C 040 A 10; 045 M 10; 1449 10 CS
1010 C10E/ 1.1121 S 9 CK; 040 A 10 1265Ck 10 S 10 C
1015 C15E/ 1.1141 S 15; 040 A 15; 1370Ck 15 S 15 CK 080 M 15
1025 C25e/ 1.1158 S 25 C; (070 M 26)Ck 25 S 28 C
1035 C35 1.0501 S 35 C 080 A 32; 1572; 080 A 35; 1550080 M 36; 1449 40 CS
1035 C35R; 1.1180 080 A 35 1572Cm 35
1035 Cf 35 1.1183 S 35 C 080 A 35 1572(C35G)
1040 C40 1.0511 080 M 40
1040 C40E; 1.1186 S 40 C 060 A 40; Ck 40 080 A 40;
080 M 40
1045 C45 1.0503 S 45 C 060 A 47; 1672; 080 M 46; 16501449 50 HS, CS
1045 C45E; 1.1191 S 45 C; 080 M 46; 1672Ck 45 S 48 C 060 A 47
1045 Cf45 1.1193 S 45 C 060 A 47; 1672(C45G) 080 M 46
1049 C45R; 1.1201 S 50 C 080 M 46 1660Cm 45
1055 C55 1.0535 S 55 C 070 M 55; 16555770-50
1055 C55E; 1.1203 S 55 C 060 A 57; 1655Ck 55 070 M 55
1055 C55R; 1.1209 070 M 55Cm 55
1060 C60 1.0601 S 58 C 060 A 62; 5770-60; 1449; 60 HS, CS
1070 C67 1.0603 080 A 67; 1449 70 HS; 5770-70
1070 C67E/ 1.1231 060 A 67 1770Ck 67
1074 C 76 D 1.0614(D 75-2)
1086 C 86 D 1.0616 1449 80 HS,(D 85-2) CS
H567
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Workpiece Material Conversion Table
AISI/SAE/ASTM
DIN WR JIS BS SS AMSnumber
AISI/SAE/
ASTMDIN WR JIS BS SS AMS
number
AISI – American Iron and Steel Institute ASTM – American Society of Mechanical EngineersSAE – Society of Automotive EngineersDIN – Federal Republic of Germany WR – German Material Number
JIS – JapanBS – United KingdomSS – SwedenAMS – Aerospace Material Specifications
8740 40NiCr 1.6546 SNCM 240 3111-Mo2-2 TYPE 7
9255 51Si7 1.5025 2090
9255 55Si7 1.5026 251 A 98 2085; 2090
9260 60Si7 1.5027 251 A 60; 251 H 60
9262 60SiCr7 1.7108
9310 14NiCr- 1.6657 832 H 13; Mo13-4 832 M 13;
S 157
52100 100Cr6 1.3505 SUJ 2 2 S 135; 2258535 A 99
(H 10 A) X32CrMo 1.2885 BH 10ACoV3-3-3
(M) 1020, C22 1.0402 S 20 C, 055 M 15; 1450M1023 S 22 C 070 M 20;
1449 22 HS,CS
(M) 1025 C25 1.0406 070 M 26
(X) 3140 40NiCr6 1.5711
01 100MnCrW4 1.2510 BO 1
1015, S235JR 1.0037 STKM 12 A; Fe 360 B; 1311A283 Gr C (Fe 360 B) C 6323-ERW3;
St 37-2 CEW3; 1449 37/23 HR
1020, C22E/ 1.1151 S 20 C; 055 M 15; 14501023 Ck22 S 20 CK; (070 M 20)
S 22 C
1020, S275JR 1.0044 SM 400 Fe430 B FN; 1412A570 Gr 40, (Fe 430 B) A 1449 43/A572 Gr 42 St 44-2 25 HR, HS;
4360-43 B; 6323-HFW 4,HFS4, ERW 3, CEW 4, SAW 4
1022, 20Mn5 1.1133 SMnC 420 120 M 19 213215181024, S355J2G3; 1.0570 SM 490 A; Fe 510 D1 FF; 2132; 1524, St 52-3 N B; C; 1449 2133;A572 Gr 50 YA; YB 50/35 HR, 2134;
HS; 21744360-50 D;6323-ERW 5,CEW 5, SAW 5
1035, C35E/ 1.1181 S 35 C 080 A 35 1550; 1038 Ck 35 (080 M 36) 1572
1035, 40Mn4 1.1157 150 M 3610411036, 30Mn5 1.1165 SMn 433 H; 120 M 36 1330 SCMn 2 (150 M 28)
1049, C50E Ck 50 1.1206 080 M 50 167410501050, Cf 53 1.1213 S 50 C 070 M 55 16741055 (C53G)
1060, C60E; 1.1221 S 58 C 060 A 62 1665; 1064 Ck 60 1678
1074, C75 1.0605 1449 80 HS10751074, C75E/ Ck 75 1.1248 060 A 78; 17741075, 5770-80107811 L 08 10 SPb 20 1.0722
1108, 10 S 20 1.0721 (210 M 15)110912 L 13 9 SMnPb 28 1.0718 SUM 22 L, 1914
(11SMnPb30) 23 L, 24 L
12 L 14 9 SMnPb 36 1.0737 1926(11SMnPB37)
2515; X12Ni5; 1.56802517 12Ni19
3310; 14NiCr14; 1.5752 SNC 815 (H) 655 H 13; 3415; 15NiCr13 655 M 1393144135, 35CrMo4 1.2330 708 A 37 2234P 20 (BP 20)
4135; 34CrMo4 1.7220 SCM 432; 708 A 37 22344137 SCCrM 3;
SCM 435 H
4140; 41CrMo4 1.7223 SCM 440 708 M 40; 22444142 3111-5/1
4140; 42CrMo4 1.7225 SCM 440 (H); 708 A 42; 22444142 SNB 7 708 M 40;
709 M 40
4337; 34CrNiMo6 1.6582 SNCM 447 816 M 40; 25414340 817 M 40
4340; 36CrNiMo4 1.6511 817 M 3798404340; 40NiCrMo6 1.6565 SNCM 439 817 A 37; 9850 818 M 40
5015; 15Cr3 1.7015 SCr 415 (H) 523 M 1551155045; 46Cr2 1.700650465155; 55Cr3 1.7176 SUP 9 (A) 525 A 58; 22535160 525 A 60;
525 H 60
H568
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Workpiece Material Conversion Table
AISI/SAE/
ASTMDIN WR JIS BS SS AMS
number
AISI/SAE/
ASTMDIN WR JIS BS SS AMS
number
6145; 51CrV4; 1.8159 SUP 10 735 A 51; 22306150 50CrV4 735 H 51;
735 M 50
9260 H 65Si7 1.5028 50 P 7; SUP 6
A 2 X100Cr- 1.2363 SKD 12 BA 2 2260MoV5-1
A 350-LF5 14Ni6 1.5622
A128 (A) X120Mn12 1.3401 SCMnH 1; 2183SCMnH 11
A182 F 22; 10CrMo9-10 1.7380 SFVA 3059- 2218A387 F 22 A; B; 622-490; Gr. 22 SCMV 4; 3606-622; Cl. 2 SCPH 32-CF 1502-622;
3604-622
A182-F 11, 13CrMo4-5; 1.7335 SFVA F 12 1502 2216F 12; 13CrMo4-4 620-440, A387 620-470, Gr 12 620 540; Cl.2 1503-
620-400;3606-620; 3604-620-440
A204 Gr A, 16Mo3; 1.5415 1503-243 B; 29124017 15Mo3 3606-243;
3059-243
A283 Gr A S185 1.0035 Fe 310-0; 1300(Fe 310-0) 1449 15 HR,St 33 HS
A283 Gr C, S235JRG1 1.0036 Fe 360B; 1311; A570 Gr 33, (Fe 360 B) 4360-40 B 131236 Ust 37-2
A284 Gr D, S235J2G3 1.0116 Fe 360 D1 FF; 1312; A573 Gr 58, (Fe360 D 1) 1449 1313A570 Gr 36; St 37-3 37/23 CR; C, A611 4360-40 D;Gr C 6323-HFW 4,
HFS 4
A350-LF3 12Ni14; 1.5637 SL 3 N 26; 3603-503 LT; 10Ni14 45 5 S 15
A353 X8Ni9 1.5662 SL 9 N 53; 3603-509 LT; 60 1502-502-650,
509-690; 1503-509-690
A355 Cl.A; 41CrAlMo7 1.8509 SACM 645 905 M 39 2940E 71400;G 71406A355 Cl.D 34CrAlMo5 1.8507
A366 DC01, St 2; 1.0330 SPCC; CR1 1449 4 CR; 1142(1012), St12 1449 4 CS1008
A387 Gr. 16CrMo4-4 1.7337 221612 Cl. 2A515 Gr 70, P295 GH; 1.0481 SG 365; 1501A515 Gr 70, 17 Mn 4 SGV 410, Gr 224; A414 Gr F, G 450, 480 3059-440
A516 or P235GH H I 1.0345 SGV410, 1501 1331; A515 Gr, 450, 480; Gr 141-360; 133065, 55; SPV450, 480 161-360; A414 151-360; Gr C; 161-400; A442 Gr 55 154-360;
164-360; 161-360
A537 Cl 1, P355 GH; 1.0473 SGV410, 2101;A414 Gr G, 19 Mn 6 450, 480 2102A612A570 Gr 36 S235JRG2 1.0038 Fe360 1312
(Fe 360 B) B FU;Rst 37-2 1449
27/23 CR; 4360-40 B; 6323-HFW 3,HFS 3
A570 Gr 50, E295 1.0050 SS 490 Fe 490-2 FN; 1550; A572 Gr 50 (Fe490-2) 4360-50 B 2172
St 50-2
A572 Gr 42 S275J0; 1.0143 4360-43C 1414-01St 44-3 U
A572 Gr 50 S355J0; 1.0553 4360-50CSt 52-3U
A572 Gr 65 E335 1.0060 SM 570 Fe 1650(Fe590-2) 590-2 FN; St 60-2 4360-55 E;
55 C
A573 Gr 70, S275J2G3 1.0144 SM 400 Fe 430 1411; A611 Gr D, (Fe430 D 1) A;B;C D1 FF; 1412; A572 Gr 42 4360-43 C; 1414
St44-3 43 D
A619 DC03; 1.0347 CR 3 1449 3 CR; 1146RRSt 3; 1449 2 CRRRSt 13
A619 USt 3 1.0333 SPCD 1449 2 CR;(1008) (DC03G1); 3 CR
USt 13
A620 DC04; 1.0338 SPCE; 1449 1 CR; 1147(1008) St4; HR4 2 CR
St14
A621 DD11; 1.0332 SPHD; 1449 4 HR; (1008) StW 22 HR1 14 HR
A621 UStW 23 1.0334 SPHE(1008) (DD12G1)
A622 DD13; 1.0335 SPHE 1449 1 HR(1008) StW 24
H569
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AISI/SAE/ASTM
DIN WR JIS BS SS AMSnumber
AISI/SAE/
ASTMDIN WR JIS BS SS AMS
number
AISI – American Iron and Steel Institute ASTM – American Society of MechanicalEngineersSAE – Society of Automotive EngineersDIN – Federal Republic of Germany
WR – German Material NumberJIS – JapanBS – United KingdomSS – SwedenAMS – Aerospace Material Specifications
A633 Gr C, P355N; 1.0562 SM 490 1501 Gr 2106A588 StE 355 A; B; C; 225-490A
YA; YB LT 20
A633 Gr. E S420N 1.8902 SM 490 2143(StE 420) A; B; C;
YA; YB
A633 Gr. E P460N 1.8905 SM520 B 4360-55 F 2143(StE 460)
A738 S355J2G4 1.0577 Fe 510 2174(Fe 510 D 2) D2 FF;
1501 Gr 224-460; 224-490
D 2 X155CrV- 1.2379 SKD 11 BD 2 2310Mo12-1
D 3 X210Cr12 1.2080 SKD 1 BD 3
E4340 40NiCr- 1.6562 SNB 24-1-5 817 M 40Mo8-4;
H 10 X32Cr- 1.2365 BH 10MoV3 3,32CrMo-V12-28
H 11 X38Cr- 1.2343 SKD 6 BH 11MoV5-1
H 12 X37Cr- 1.2606 SKD 62 BH 12MoW5-1
H 13 X40Cr- 1.2344 SKD 61 BH 13 2242MoV5-1
H 21 X30W- 1.2581 SKD 5 BH 21CrV9-3
H 41, S 2-9-1, 1.3346 BM 1M 1 HS2-9-1
L 1, L 3 102Cr6 1.2067 SUJ 2 (BL 3)
L 2 115CrV3 1.2210
L 6 55NiCr- 1.2713 SKT 4 BH224/5MoV6
M 2 S 6-5-2, 1.3343 SKH 51 BM 2 2722HS6-5-2
M 3 SC 6-5-2, 1.3342HS6-5-2C
M 3 Class 2 S 6-5-3, 1.3344 SKH 52; 2725HS6-5-3 SKH 53
M 33, M 34 S 2-9-2-8, 1.3249 (BM 34)HS2-9-2-8
M 41 S 7-4-2-5, 1.3246HS7-4-2-5
M 42 S 2-10-1-8, 1.3247 SKH 59 BM 42 2716HS2-10-1-8
M 7 S 2-9-2, 1.3348 2782HS2-9-2
M1015, C15 1.0401 S 15 C 080 A 15; 1350M1016, 080 M 15; M1017 1449 17 CS
O 2 90MnCrV8 1.2842 BO 2
S 1 45WCrV7 1.2542 BS 1 2710
S 1 60WCrV7 1.2550 BS 1
T 1 S 18-0-1, 1.3355 SKH 2 BT 1 (2750)HS18-0-1
T 15 S 12-1-4-5, 1.3202 BT 15HS12-1-4-5,
T 4 S 18-1-2-5, 1.3255 SKH 3 BT 4HS 18-1-2-5
T 5 S 18-1-2-10, 1.3265 SKH 4 BT 5HS 18-1-2-10
W 1 C 80 W 2 1.1625 SKC 3; BW 1BSK5; SK6
W 1 C 75 W 1.1750 BW 1A
W 108 C 80 W 1, 1.1525C 80 U
W 110 C 105 W 1, 1.1545 SK 3 1880C 105 U
W 110 C 105 W 2 1.1645 SK 3
W 112 C 125 W, 1.1563 SK 2C 125 U
W 210 100V1 1.2833 SKS 43 BW 2
Stainless Steels301 X10CrNi18-8; 1.4310 SUS 301 301 S 21, 2331
(X 12 CrNi 301 S 2217 7)
302 X3CrNi- 1.4319 SUS 302 301 S 26; 5629N17-8 302 S 26
303 X8CrNiS18-9 1.4305 SUS 303 303 S 22, 2346 5640E(X 10 Cr- 303 S 31NiS 18 9)
309 X15Cr- 1.4828 SUH 309 309 S 24 5650NiSi20-12
316 X 5CrNiMo 1.4401 SUS 316 316 S 13, 2347 536217 12 2 17, 19, (X4 CrNiMo 31, 3317-12-2)
316 X3CrNiMo 1.4436 SUS 316 316 S 19, 234317-13-3 31, 33; (X 5 CrNiMo LW23; 17 13 3) LWCF 23
317 X5Cr- 1.4449 SUS 317 317 S 16NiMo17-3
H570
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ASTMDIN WR JIS BS SS AMS
number
AISI/SAE/
ASTMDIN WR JIS BS SS AMS
number
AISI – American Iron and Steel Institute ASTM – American Society of Mechanical EngineersSAE – Society of Automotive EngineersDIN – Federal Republic of Germany WR – German Material Number
JIS – JapanBS – United KingdomSS – SwedenAMS – Aerospace Material Specifications
318 X10Cr- 1.4583NiMoNb18-12
321 X6Cr- 1.4541 SUS 321 321 S 2337NiTi 18-10 31, 51;
LW24; LWCF 24
321 X12Cr- 1.4878 SUS 321 321 S 51 (2337)NiTi18-9; X10Cr-NiTi18-10
329 X3CrNi- 1.4460 SUS 2324MoN27-5-2 329 J 1(X 4 CrNi-MoN 27 5 2)
330 X12NiCr- 1.4864 SUH 330 NA 17Si36-16; X 12NiCr-Si35-16
348 X5CrNi- 1.4546 347 S 31; Nb18-10 2S. 130;
2S.143/144/145; S.525/527
403, X6Cr13, 1.4000; SUS 403, 403 S 17 2301 5504C410S, X7Cr14 1.4001 410 S, 429429405 X6CrAl13 1.4002 SUS 405 405 S 17
409 X6CrTi 12 1.4512 SUH 409 LW 19; (X2 CrTi 12) 409 S 19
416 X12CrS13 1.4005 SUS 416 416 S 21 2380 5610D
420 X20Cr13 1.4021 SUS 420 J1 420 S 37 2303 5621
430 X6Cr17 1.4016 SUS 430 430 S 17; 2320 5627430 S 18
431 X17CrNi16-2 1.4057 SUS 431 431 S 29, 2321 56236 S. 80
434 X6CrMo17-1 1.4113 SUS 434 434 S 17
630 X5CrNi- 1.4542 SCS 24; CuNb16-4 SUS 630(X 5 CrNi-CuNb 17 4)
660 1.4944 HR 51
305, X4Cr- 1.4303 SUS 305 J 1; 305 S 17; 5514A308 Ni18-12 SUS 305 305 S 19
(X 5 Cr-Ni 18 12)
443, X2CrMo- 1.4521 SUS 444 2326444 Ti18-2
(316 Cb) X6CrNi- 1.4580 318 S 17MoNb17-12-2
(446) X10CrAl24; 1.4762 (SUH 446) (2322)X10CrAlSi25
304 L X2CrNi19-1; 1.4306 SCS 19, 304 S 11; 2352GX2 Cr- SUS 304 L LW 20, NiN 18-9 LWCF 20,
S. 536, T. 74, 304 C 12(LT 196), 305 S 11
304 LN X2CrNi- 1.4311 SUS 304 LN 304 S 61 2371N18-10
304, X5CrNi18 10 1.4301 SUS 304 304 S 11, 2332; 5513304 H (X 4 Cr- 304 S 15; 2333
Ni18-10) 304 S 16; 304 S 17;LW21; LWCF 21; 304 S 31
309 S X12Cr- 1.4833 SUS 309 SNi24-12;X12Cr-Ni23-13;X7Cr-Ni23-14
310 S X12Cr- 1.4842 SUS 310 S 2361 5521BNi25-20
310 S X12Cr- 1.4845 SUH 310; 310 S 16, 2361Ni25-21; SUS 310 S 24, 25; X8CrNi25-21 301 S 31
314, 310 X15Cr- 1.4841 SUH 310 314 S 25 5652NiSi25-20;X15Cr-NiSi25-21
316 L X2CrNi- 1.4404 SUS 316 L 316 S 11, 2348Mo17-12-2 13, 14, (X2CrNi- 31, 42;MO 17 13 2); S.537; GX2CrNi- 316 C 12;MoN 18-10) T. 75;
S.161
316 L X2CrNi- 1.4435 SUS 316 L 316 S 11, 2353Mo18-14-3 13, 14, 31;
LW22; LWCF 22
316 LN X2CrNi- 1.4406 SUS 316 LN 316 S 61, 63MoN17-11-2 (X2Cr-NiMoN 17 12 2)
316 LN X2CrNiMoN 1.4429 (SUS 316 LN) 316 S 63 237517-13-3
H571
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Workpiece Material Conversion Table
AISI/SAE/ASTM
DIN WR JIS BS SS AMSnumber
AISI/SAE/
ASTMDIN WR JIS BS SS AMS
number
AISI – American Iron and Steel Institute ASTM – American Society of Mechanical EngineersSAE – Society of Automotive EngineersDIN – Federal Republic of Germany WR – German Material Number
JIS – JapanBS – United KingdomSS – SwedenAMS – Aerospace Material Specifications
316 Ti X6CrNi- 1.4571 SUS 316 Ti 320 S 18, 2350MoTi17-12-2 31
316 Ti X10CNiMoTi 1.4573 SUS 316 Ti 320 S 3318 12
317 L X2CrNi- 1.4438 SUS 317 L 317 S 12 2367Mo18-15-4 (X 2 CrNi-Mo 18 16 4)
347, X6CrNi- 1.4550 SUS 347 347 S 20, 2338 5512B348 Nb18-10 31, 51;
ANC 3 B
410, X12Cr13; 1.4006 SUS 410 410 S 21; 2302CA-15 X10Cr13; 410 C 21;
GX12Cr13 ANC 1A
420 F X30Cr13 1.4028 SUS 420 J2 420 S 45 2304 5620A
430 F X14CrMoS17 1.4104 SUS 430 F 2383
440 C X105CrMo17 1.4125 SUS 440 C 5352
B163 X10NiCr- 1.4876 NCF 800 (TP) NA 15 (H)AlTi32-20; X10NiCr-AlTi32-21
CA 6-NM X3CrNi- 1.4313 SCS 5; 425 C 11, 2384Mo13-4 SCS 6 425 C 12(X4Cr-Ni 13-4);GX5Cr-Ni13-4
CF-8 GX5Cr- 1.4308 SCS 13 304 C 15 2333Ni19-10; (LT 196)G-X 6 Cr-Ni 18-9
CF-8M GX5CrNi- 1.4408 SCS 14 316 C (2343)Mo19-11-2; 16 (LT 196); G-X6Cr- ANC 4 BNiMo 18 10
EV 8 X53CrMn- 1.4871 SUH 35; 349 S 54NiN21-9 SUH 36
HK GX40Cr- 1.4848 SCH 21; 310 C 40, NiSi25-20 SCH 22 45
HNV 3 X45CrSi9-3 1.4718 SUH 1 401 S 45
HNV 6 X80CrNiSi20 1.4747 SUH 4 443 S 65
UNS N X1NiCrMo- 1.4539 25628904 CuN25-20-5
XM 8, X3CrTi17 1.4510 SUS 430 LX430 Ti, (X 6 CrTi 17)439Cast Irons32510 GTS-35 B 340/12 08 15
40010 GTS-45 P 440/7 08 52
50005 GTS-55 P510/4 08 54
70003 GTS-65 P570/3 08 58
100-70-03 GGG-70; 0.7070 FCD 70 700/2 0737-01EN-JS 1070;EN-GJS-700-2
120-90-02 GGG-80; 0.7080 800/2EN-JS 1080;EN-GJS-800-2
60-40-18 GGG-40; 0.7040 FCD 40 420/12 0717-02EN-JS 1030;EN-GJS-400-15
65-45-12 GGG-50; 0.7050 FCD 50 500/7 0727-02EN-JS 1050;EN-GJS-500-7(A)
80-55-06 GGG-60; 0.7060 FCD 60 600/3 0732-03EN-JS 1060;EN-GJS-600-3(A)
A436 GGL-Ni- 0.6655 L-NiCuCr Type 1 CuCr 15 6 2 15 6 2
A436 GGL-Ni- 0.6656 L-NiCuCr Type 1b CuCr 15 6 3 15 6 3
A436 GGL- 0.6660 L-NiCr 20 2 5 23-00Type 2 NiCr 20 2
A436 GGL-NiCr 0.6661 L-NiCr 20 3Type 2b 20 3
A436 GGL-NiCr 0.6676 L-NiCr 30 3Type 3 30 3
A436 GGL- 0.6680 L-NiSiCr Type 4 NiSiCr 30 5 5 30 5 5
A439 GGG- 0.7660 S-NiCr 20 2Type D-2 NiCr 20 2
A439 GGG-NiCr 0.7661 S-NiCr 20 3Type D-2B 20 3
A439 GGG-Ni 22 0.7670 S-Ni 22Type D-2CA439 GGG- 0.7676 S-NiCr 30 3Type D-3 NiCr 30 3
A439 GGG- 0.7677 S-NiCr 30 1Type D-3A NiCr 30 1
A439 GGG-NiSiCr 0.7680 S-NiSiCr Type D-4 30 5 5 30 5 5
A439 GGG-Ni 35 0.7683 S-Ni 35Type D-5A439 GGG-NiCr 0.7685 S-NiCr 35 3Type D-5B 35 3
H572
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Workpiece Material Conversion Table
AISI/SAE/
ASTMDIN WR JIS BS SS AMS
number
AISI/SAE/
ASTMDIN WR JIS BS SS AMS
number
AISI – American Iron and Steel Institute ASTM – American Society of Mechanical EngineersSAE – Society of Automotive EngineersDIN – Federal Republic of Germany WR – German Material Number
JIS – JapanBS – United KingdomSS – SwedenAMS – Aerospace Material Specifications
A48-20 B GG 10; 0.6010 FC 10 01 10-00EN-JL 1010; EN-GJL-100
A48-25 B GG 15; 0.6015 FC 15 Grade 01 15-00EN-JL 1020; 150EN-GJL-150
A48-30 B GG 20; 0.6020 FC 20 Grade 01 20-00EN-JL 1030; 220EN-GJL-200
A48-40 B GG 25; 0.6025 FC 25 Grade 01 25-00EN-JL 1040; 260EN-GJL-250
A48-45 B GG 30; 0.6030 FC 30 Grade 01 30-00EN-JL 1050; 300EN-GJL-300
A48-50 B GG 35; 0.6035 FC 35 Grade 01 35-00EN-JL 1060; 350EN-GJL-350
A48-60 B GG 40; 0.6040 Grade 01 40-00EN-JL Z 400
A532 I A G-X 330 0.9625 Grade 0513-00NiCr-HC NiCr 4 2 2 B
A532 I B G-X 260 0.9620 Grade 0512-00NiCr-LC NiCr 4 2 2 A
A532 I D G-X 300 0.9630 Grade 0457-00Ni-HiCr CrNiSi 9 5 2 2 C; D; E
A532 II G-X 300 0.9635 GradeC 15% CrMo 15 3 3 A; BCrMo-HCA532 II G-X 260 0.9645 Grade D 20% CrMoNi 3 CCrMo-LC 20 2 1
A532 III G-X 260 0.9650 Grade 0466-00A 25% Cr Cr 27 3 D
A532 III G-X 300 0.9655 Grade A 25% Cr CrMo 27 1 3 E
A571 Type GGG-NiMn 0.7673 S-NiMn D-2 M 23-4 23 4
Aluminum Alloys356.1 LM25 4244
A413.0 GD-AlSi12 4247
A380.0 GD-AlSi- LM24 42508Cu3
A413.1 G-AlSi12(Cu) LM20 4260
A413.2 G-AlSi12 LM6 4261
A360.2 G-AlSi- LM9 425310Mg(Cu)
2014 3.1255, A2014, 2014A, 14 4338 4028, AlCuSiMn A3x1 H15, L102, 4029,
L103, L105, 4133, L156, L157, 4134,L158, L159, 4135, L168, 6L37, 4314,3L62, 2L77, 41532L87, 2L93, 5010A
2024 3.1355, A2024, 2L97, 4007, 4035, AlCuMg2 A3x4 2L98 4037, 4086,
4119, 4120,4193, 4112,4152, 4164,4165, 4087,4088, 7223
2219 4031, 4066,4068, 4143,4144, 4162, 4163, 4313
2618 4132
6061 3.3211, A6061, 6061, 4025, 4026,AlMgSiCu A2x4 H20, 4027, 4079,
L117, 4080, 4081,L118 4083, 4113,
4115, 4116, 4117, 4127,4128, 4146,4150, 4160,4161, 4172,4173, 4312
7075 3.4365, A7075, 7075, 2L95, 4044, 4045,AlZnMg- A3x6 L160, L161, 4078, 4122,Cu1.5 L162 4123, 4126,
4141, 4147,4154, 4166,4167, 4168,4169, 4186,4187, 4310,4311, 4124
Heat-Resistant, High-Temperature AlloysA-286 5525, 5731,
5732, 5737,5805, 5895,7235, 7477, 7478
Hastelloy C 5530
Hastelloy N 5607
Hastelloy S 5711
Hastelloy W 5587, 5755
Hastelloy X 5390, 5536,5587, 5588,5798, 7237
H573
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Workpiece Material Conversion Table
AISI/SAE/ASTM
DIN WR JIS BS SS AMSnumber
AISI – American Iron and Steel Institute ASTM – American Society of Mechanical EngineersSAE – Society of Automotive EngineersDIN – Federal Republic of Germany WR – German Material Number
JIS – JapanBS – United KingdomSS – SwedenAMS – Aerospace Material Specifications
Haynes 188 5608, 5772,5801
In-100 5397
Incoloy 901 5660, 5661
Inconel 600 7232
Inconel 625 5401
Inconel 625 5666
Inconel 713 C 5391
Inconel 713 LC 5377
Inconel 718 5383, 5589,5596, 5662,5663, 5832,7466, 7467
Inconel 5542, 5582,X-750 5598, 5667,
5668, 5670,5671, 5698,5699
Stellite 31 5382, 5789
Waspaloy 5704, 5706,5707, 5708,5709, 7253,
TitaniumTI-6Al-4V 4911, 4928,
4930, 49354954, 4956,4965, 4967,7460
8
Hardness(HB)
Steel Type Metal Code Standard Version
Austenitic
Steel
Chemical Composition TensileStrength(N/mm2)
Yield Strength(N/mm2)
Elong-ation(%)
ImpactStrength
ISO-V(J)C Si Mn P S Cr NI Mo Others
USA
CF8 ASTM A 351/A351M 2000
CF8M ASTM A 351/A351M 2000
CF3M ASTM A 351/A351M 2000
CN7M ASTM A 351/A351M 2000
1.4308/GX5CrNi9-10 DIN EN 10213-4 1996
1.4408/GX6CrNiMo19-11-2 DIN EN 10213-4 1996
1.4409/GX2CrNiMo19-11-2 DIN EN 10213-4 1996
1.4581/GX5CrNiMoNb19-11-2 DIN EN 10213-4 1996
SCS 13 JIS G 5121 1991
SCS14 JIS G 5121 1991
SCS16 JIS G 5121 1991
304 C15 BS 3100 1991
316 C16 BS 3100 1991
316 C12 BS 3100 1991
347C17 BS 3100 1991
ANC 4 Grade A BS 3146: Part 2 1975
ANC 4 Grade B BS 3146: Part 2 1975
ANC 4 Grade C BS 3146: Part 2 1975
≤ 0.08 ≤ 2.00 ≤ 1.50 ≤ 0.040 ≤ 0.040 18.0-21.0 8.0-11.0 ≤ 0.50 -
≤ 0.08 ≤ 1.50 ≤ 1.50 ≤ 0.040 ≤ 0.040 18.0-21.0 9.0-12.0 2.0-3.0 -
≤ 0.03 ≤ 1.50 ≤ 1.50 ≤ 0.040 ≤ 0.040 17.0-21.0 9.0-13.0 2.0-3.0 -
≤ 0.07 ≤ 1.50 ≤ 1.50 ≤ 0.040 ≤ 0.040 19.0-22.0 27.5-30.5 2.0-3.0 Cu: 3.0-4.0
≤ 0.07 ≤ 1.50 ≤ 1.50 ≤ 0.040 ≤ 0.030 18.0-20.0 8.0-11.0 - -
≤ 0.07 ≤ 1.50 ≤ 1.50 ≤ 0.040 ≤ 0.03 18.0-20.0 9.0-12.0 2.0-2.5 -
≤ 0.03 ≤ 1.50 ≤ 2.00 ≤ 0.035 ≤ 0.025 18.0-20.0 9.0-12.0 2.0-2.5 N: ≤ 0.20
≤ 0.07 ≤ 1.50 ≤ 1.50 ≤ 0.040 ≤ 0.030 18.0-20.0 9.0-12.0 2.0-2.5 Nb:8x%C-1.0
≤ 0.08 ≤ 2.00 ≤ 2.00 ≤ 0.040 ≤ 0.040 18.0-21.0 8.0-11.0 - -
≤ 0.08 ≤ 2.00 ≤ 2.00 ≤ 0.040 ≤ 0.040 17.0-20.0 10.0-14.0 2.0-3.0 -
≤ 0.03 ≤ 1.50 ≤ 2.00 ≤ 0.040 ≤ 0.040 17.0-20.0 12.0-16.0 2.0-3.0 -
≤ 0.08 ≤ 1.50 ≤ 2.00 ≤ 0.040 ≤ 0.040 18.0-21.0 8.0-11.0 - -
≤ 0.08 ≤ 1.50 ≤ 2.00 ≤ 0.040 ≤ 0.040 17.0-21.0 ≥ 9.0 2.0-3.0
≤ 0.03 ≤ 1.50 ≤ 2.00 ≤ 0.040 ≤ 0.040 17.0-21.0 ≥ 9.0 2.0-3.0 -
≤ 0.08 ≤ 1.50 ≤ 2.0 ≤ 0.040 ≤ 0.040 18.0-21.0 9.0-12.0 - Nb:8x%C-1.0
≤ 0.08 0.2-1.5 0.2-2.0 ≤ 0.035 ≤ 0.035 18.0-20.0 11.0-14.0 3.0-4.0 -
≤ 0.08 0.2-1.5 0.2-2.0 ≤ 0.035 ≤ 0.035 17.0-20.0 ≥ 10.0 2.0-3.0 -
≤ 0.12 0.2-1.5 0.2-2.0 ≤ 0.035 ≤ 0.035 17.0-20.0 ≥ 10.0 2.0-3.0 Nb:8x%C-1.1
≥ 485 ≥ 205 - ≥ 35 - -
≥ 485 ≥ 205 - ≥ 30 - -
≥ 485 ≥ 205 - ≥ 30 - -
≥ 425 ≥ 170 - ≥ 35 - -
440-640 - ≥ 200 ≥ 30 ≥ 60
440-640 - ≥ 210 ≥ 30 ≥ 60
440-640 - ≥ 220 ≥ 30 ≥ 80
440-640 - ≥ 210 ≥ 25 ≥ 40
≥ 440 ≥ 185 - ≥ 30 - ≤ 183
≥ 440 ≥ 185 - ≥ 28 - ≤ 183
≥ 390 ≥ 175 - ≥ 33 - ≤ 183
≥ 480 - ≥ 215 ≥ 26 -
≥ 480 - ≥ 240 ≥ 26 -
≥ 430 - ≥ 215 ≥ 26 -
≥ 480 ≥ 215 - ≥ 22 -
≥ 500 ≥ 210 - ≥ 12 -
≥ 500 ≥ 210 - ≥ 12 -
≥ 500 ≥ 210 - ≥ 12 -
Germany
Japan
British
�0.2 �1
8
Common SteelStandards
9
C Si Mn P S Cr Ni Mo Others
Hardness(HB)
Steel Type Metal Code Standard VersionChemical Composition Tensile
Strength(N/mm2)
Yield Strength(N/mm2)
Elong-ation(%)
ImpactStrength
ISO-V(J)�0.2 �1
Duplex Steel
USA
CD4Mcu/Grade 1A ASTM A 890/A890M 99
CD3MN/Grade 4A ASTM A 890/A890M 99
5A (CE3MN) ASTM A 890/A890M 99
1.4517/GX2CrNiMoCuN25-6-3-3 DIN EN 10213-4 1996
SCS10 JISG 5121 1991
ANC 6/Grade A BS 3146: Part 2 1975
ANC 21 BS 3146: Part 2 1975
WCA ASTM A 216/A216M 93
WCB ASTM A 216/A216M 93
WCC ASTM A 216/A216M 93
WC6 ASTM A 217/A 217M 2002
WC9 ASTM A 217/A 217M 2002
≤ 0.04 ≤ 1.00 ≤ 1.00 ≤ 0.040 ≤ 0.040 24.5-26.5 4.75-6.00 1.75-2.25 Cu:2.75-3.25
≤ 0.03 ≤ 1.00 ≤ 1.50 ≤ 0.040 ≤ 0.020 21.0-23.5 4.5-6.5 2.5-3.5Cu: ≤ 1.00
≤ 0.03 ≤ 1.00 ≤ 1.50 ≤ 0.040 ≤ 0.040 24.0-26.0 6.0-8.0 4.0-5.0 N: 0.10-0.30
≤ 0.03 ≤ 1.00 ≤ 1.50 ≤ 0.035 ≤ 0.025 24.5-26.5 5.0-7.0 2.5-3.5Cu: 2.75-3.5
≤ 0.03 ≤ 1.50 ≤ 1.50 ≤ 0.040 ≤ 0.030 21.0-26.0 4.50-8.50 2.5-4.0 N:0.08-0.30
0.15-0.3 0.75-2.0 0.2-1.0 ≤ 0.035 ≤ 0.035 20.0-25.0 10.0-15.0 - -
≤ 0.05 ≤ 0.75 ≤ 0.75 ≤ 0.050 ≤ 0.050 25.0-27.0 4.75-6.0 1.75-2.25Cu:2.75-3.25
≤ 0.25 ≤ 0.60 ≤ 0.70 ≤ 0.040 ≤ 0.045 ≤ 0.50 ≤ 0.50 ≤ 0.20Cu: ≤ 0.30
≤ 0.30 ≤ 0.60 ≤ 1.00 ≤ 0.040 ≤ 0.045 ≤ 0.50 ≤ 0.50 ≤ 0.20Cu: ≤ 0.30
≤ 0.25 ≤ 0.60 ≤ 1.20 ≤ 0.040 ≤ 0.045 ≤ 0.50 ≤ 0.50 ≤ 0.20Cu: ≤ 0.30
0.05-0.20 ≤ 0.60 0.5-0.8 ≤ 0.04 ≤ 0.045 1.00-1.50 - 0.45-0.65 -
0.05-0.18 ≤ 0.60 0.4-0.7 ≤ 0.04 ≤ 0.045 2.00-2.75 - 0.90-1.20 -
≥ 690 ≥ 485 - ≥ 16 - -
≥ 620 ≥ 415 - ≥ 25 - -
≥ 690 ≥ 515 - ≥ 18 - -
650-850 - ≥ 480 ≥ 22 ≥ 50 -
≥ 620 ≥ 390 - ≥ 15 - ≤ 302
≥ 460 - - ≥ 17 - -
≥ 700 ≥ 500 - ≥ 18 ≥ 10 -
415-585 ≥ 205 - ≥ 24 - -
485-655 ≥ 250 - ≥ 22 - -
485-655 ≥ 275 - ≥ 22 - -
485-655 ≥ 275 - ≥ 20 -
485-655 ≥ 275 - ≥ 20 -
N: 0.10-0.30
Germany
Japan
British
Carbon Steel
USA
V: ≤ 0.03
V: ≤ 0.03
V: ≤ 0.03
Germany
British
1.0619/GP240GH/GS-C25 DIN EN 10213-2 1996
1.7357/G17CrMo5-5 DIN EN 10213-2 1996
A4 BS 3100 1991
0.18-0.23 ≤ 0.60 0.5-1.2 ≤ 0.03 ≤ 0.02 - - - -
0.15-0.20 0.3-0.6 0.5-0.8 ≤ 0.020 ≤ 0.015 1.0-1.50 - 0.45-0.55 -
0.18-0.25 ≤ 0.60 1.2-1.6 ≤ 0.050 ≤ 0.050 - - - -
420-600 ≥ 240 - ≥ 22 ≥ 27
420-600 ≥ 240 - ≥ 22 ≥ 40
490-690 ≥ 315 - ≥ 20 ≥ 27
540-690 ≥ 320 - ≥ 16 ≥ 30
N:0.12-0.22
N: ≤ 0.10
Common SteelStandards
9
10
≤ 0.15 ≤ 1.50 ≤ 1.00 ≤ 0.040 ≤ 0.040 11.5-14.0 ≤ 1.00 ≤ 0.50 -
0.20-0.40 ≤ 1.50 ≤ 1.00 ≤ 0.040 ≤ 0.040 11.5-14.0 ≤ 1.00 ≤ 0.50 -
≤ 0.06 ≤ 1.00 ≤ 1.00 ≤ 0.040 ≤ 0.030 11.5-14.0 3.5-4.5 0.4-1.0
≤ 0.06 ≤ 1.00 ≤ 1.00 ≤ 0.035 ≤ 0.025 12.0-13.5 3.50-5.00 ≤ 0.7 -
≤ 0.06 ≤ 0.80 ≤ 1.00 ≤ 0.035 < 0.025 15.0-17.0 4.00-6.00 0.70-1.50 -
0.20-0.27 ≤ 1.00 ≤ 1.00 ≤ 0.045 ≤ 0.030 16.0-18.0 1.00-2.00 - -
≤ 0.07 ≤ 1.00 ≤ 1.50 ≤ 0.035 ≤ 0.025 12.0-13.5 3.50-5.00 ≤ 0.70 -
0.12-0.25 0.2-1.0 0.2-1.0 ≤ 0.035 ≤ 0.035 15.5-20.0 1.5-3.0 - -
Hardness(HB)
Steel Type Metal Code Standard VersionChemcial Composition Tensile
Strength(N/mm2)
Yield Strength(N/mm2)
Elong-ation(%)
ImpactStrength
ISO-V(J)�0.2 �1
USA
British
C Si Mn P S Cr Ni Mo Others
CA15 ASTM A 217/A217M 2002
CA-40 ASTM A 743/A743M 98
CA6NM/Grade A ASTM A 487/A487M 93
1.4317/GX4CrNi13-4 DIN EN 10213-2 1996
1.4405/GX4CrNo16-5-1 DIN EN 10213-2 1996
1.4059/G-X22CrNi17 DIN 17445 84
1.4313/G-X5CrNi13 4 DIN 17445 84
ANC 2 BS 3146: Part 2 1975
620-795 ≥ 450 - ≥ 18 -
≥ 690 ≥ 485 - ≥ 15 -
760-930 ≥ 550 - ≥ 15 -
760-960 ≥ 550 - ≥ 15 ≥ 50
760-960 ≥ 540 - ≥ 15 ≥ 60
780-980 ≥ 590 - ≥ 4 - 230-300
760-960 ≥ 550 - ≥ 15 ≥ 50 240-300
850-1000 ≥ 630 - ≥ 8 -
Germany
Cu ≤ 0.50W ≤ 0.10V ≤ 0.05
MartenisticSteel
Hardness(HB)
Steel Type Metal Code Standard VersionChemical Composition Tensile
Strength(N/mm2)
Yield Strength(N/mm2)
Elong-ation(%)
ImpactStrength
ISO-V(J)�0.2 �1
USANickelBasedAlloy
CW2M/Hastelloy C ASTM A 494/A494M 2001
N7M/Hastelloy B ASTM A 494/A494M 2001
M-35-1/Monel ASTM A 494/A494M 2001
M-35-2/Monel ASTM A 494/A494M 2001
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu Fe Others
≤ 0.02 ≤ 0.80 ≤ 1.00 ≤ 0.03 ≤ 0.03 15.0-17.5 Balance 15.0-17.5 - ≤ 2.00 W: ≤ 1.00
≤ 0.07 ≤ 1.00 ≤ 1.00 ≤ 0.04 ≤ 0.03 ≤ 1.00 Balance 30.0-33.0 - ≤ 3.00 -
≤ 0.35 ≤ 1.25 ≤ 1.50 ≤ 0.03 ≤ 0.03 - Balance - 26.0-33.0 ≤ 3.50 Nb: ≤ 0.5
≤ 0.35 ≤ 2.00 ≤ 1.50 ≤ 0.03 ≤ 0.03 - Balance - 26.0-33.0 ≤ 3.50 Nb: ≤ 0.5
≥ 495 ≥ 275 - > 20 - -
≥ 525 ≥ 275 - ≥ 20 -
≥ 450 ≥ 170 - ≥ 25 - -
≥ 450 ≥ 205 - ≥ 25 - -
Common SteelStandards
MARYLAND METRICS Technical Data Chart A short general listing of popular materials
International Material Grade Comparison Table The standards that correspond with DIN Material Numbers can only be compared approximately.
The use of these equivalents has to be evaluated on a case-by-case basis.
Steel
Werkstoff Germany U.S.A. France Great Britain Italy Sweden Spain Japan
No. DIN AISI/SAE UNS AFNOR BS UNI SS UNE JIS
Plain Steel, Cast Steel, Free-Machining Steel
1.0332 St14 1008 14491CR 1447
1.1121 Ck10 1010 CC10 040A10 1264 S10C
1.0721 10S20 1108 210M15
1.0401 C15 1015 CC12 080M15 C15C16 1350 F.111 S15C
1.0402 C22 1020 CC20 050A20 C20C21 1450 F.112
1.1141 Ck15 1015 XC12 080M15 C16 1370 C15K S15C
1.0036 USt37-3 FE37BFU
1.0715 9SMn28 1213 S250 230M07 CF9SMn28 1912 11SMn28 SUM22
1.0718 9SMnPb28 12L3 S250Pb CF9SMnPb28 1914 11SMnPb28 SUM22L
1.0501 C35 1035 CC35 060A35 C35 1550 F.113 S35C
1.0503 C45 1045 CC45 080M46 C45 1650 F.114 S45C
1.1158 Ck25 1025 XC25 070M25 C25 S25C
1.1183 Cf35 1035 XC38TS 060A35 C36 1572 S35C
1.1191 Ck45 1045 XC42 080M46 C45 1672 C45K S45C
1.1213 Cf53 1050 XC48TS 060A52 C53 1674 S50C
1.5415 15Mo3 ASTMA204GrA 15D3 1501-240 16Mo3KW 2912 16Mo3
1.5423 16Mo5 4520 1503-245-420 16Mo5 16Mo5 SB450M
1.0050 St50-2 FE50 SM50YA
1.7242 16CrMo 4 18CrMo4 18CrMo4
1.7337 16CrMo 4 4 A387Gr.12Cl. A18CrMo45KW
1.7362 12CrMo 19 5 Z10CD5.05 3606-625 16CrMo205
1.0060 St60-2 FE60-2 SM570
1.0535 C55 1055 070M55 C55 1655 S55C
1.0601 C60 1060 CC55 080A62 C60 S60C
1.1203 Ck55 1055 XC55 070M55 C50 C55K S55C
1.1221 Ck60 1060 XC60 080A62 C60 1678 S58C
1.1545 C1051 C100KU SK3
1.1545 C105W1 C100KU SK3
1.0070 St70-2 FE70-2
1.7238 49CrMo4
1.7561 42CrV6
1.7701 51CrMoV4 51CDV4 51CrMoV4
Low-Alloy Steel, Cast Steel, Free-Machining Steel
1.2067 100Cr6 L3 Y100C6 BL3 100Cr6 SUJ2
1.2210 115CrV3 L2 100C3 107CrV3KU
1.2241 51CrV4
1.2419 105WCr6 105WC13 10WCr6 2140 105WCr5 SKS31
Werkstoff Germany U.S.A. France Great Britain Italy Sweden Spain Japan
No. DIN AISI/SAE UNS AFNOR BS UNI SS UNE JIS
1.2419 105WCr6 105WC13 107WCr5KU SKS31
1.2542 45WCrV7 S1 BS1 45WCrV8KU 2710 45WCrSi8
1.2550 60WCrV7 S1 55WC20 58WCr9KU ~2710
1.2713 55NiCrMoV6 L6 55NCDV7 F.520.S SKH1;SKT4
1.2721 50NiCr13 ~2550
1.2762 75CrMoNiW67
1.2762 75CrMoNiW67
1.2842 90MnCrV8 O2 90MV8 BO2 88MnV8KU
1.3505 100Cr6 52100 100C6 534A99 100Cr6 2258 SUJ2
1.5622 14Ni6 ASTMA350LF5 16N6 14Ni6 15Ni6
1.5732 14NiCr10 3415 14NC11 16NiCr11 15NiCr11 SNC415(H)
1.5752 14NiCr14 3415;3310 12NC15 655M13 SNC815(H)
1.6511 36CrNiMo4 9840 40NCD3 816M40 38NiCrM04(KB) 33NiCrMo4 SNCM447
1.6523 21NiCrMo2 8620 20NCD2 805M20 20NiCrMo2 2506 20NiCrMo2 SNCM220(H)
1.6546 40NiCrMo22 8740 311-TYPE7 40NiCrM02(KB) 40NiCrMo2 SNCM240
1.6582 35CrNiMo6 4340 35NCD6 817M40 35NiCrMo6(KB) 2541 SNCM447
1.6587 17CrNiMo6 18NCD6 820A16 14NiCrMo13
1.6657 14NiCrMo34 832M13 15NiCrMo13 14NiCrMo131
1.7033 34Cr4 5132 32C4 530A32 34Cr4(KB) 35Cr4 SCR430(H)
1.7035 41Cr4 5140 42C4 530M40 42Cr4 SCR440(H)
1.7045 42Cr4 5140 42C4TS 530A40 41Cr4 2245 42Cr4 SCr440
1.7131 16MnCr5 5115 16MC5 (527M20) 16MnCr5 2511 16MnCr5 SCR415
1.7176 55Cr3 5155 55C3 527A60 SUP9(A)
1.7218 25CrMo4 4130 25CD4 1717CDS110 25CrMo4(KB) 2225 55Cr3 SM420;SCM430
1.7220 34CrMo4 4137;4135 35CD4 708A37 35CrMo4 2234 34CrMo4 SCM432;SCCRM3
Werkstoff Germany U.S.A. France Great Britain Italy Sweden Spain Japan
No. DIN AISI/SAE UNS AFNOR BS UNI SS UNE JIS
Plain Steel, Cast Steel, Free-Machining Steel
1.0332 St14 1008 14491CR 1447
1.1121 Ck10 1010 CC10 040A10 1264 S10C
1.0721 10S20 1108 210M15
1.0401 C15 1015 CC12 080M15 C15C16 1350 F.111 S15C
1.0402 C22 1020 CC20 050A20 C20C21 1450 F.112 S20C,S22C
1.1141 Ck15 1015 XC12 080M15 C16 1370 C15K S15C
1.0036 USt37-3 FE37BFU
1.0715 9SMn28 1213 S250 230M07 CF9SMn28 1912 11SMn28 SUM22
1.0718 9SMnPb28 12L3 S250Pb CF9SMnPb28 1914 11SMnPb28 SUM22L
1.0501 C35 1035 CC35 060A35 C35 1550 F.113 S35C
1.0503 C45 1045 CC45 080M46 C45 1650 F.114 S45C
1.1158 Ck25 1025 XC25 070M25 C25 S25C
1.1183 Cf35 1035 XC38TS 060A35 C36 1572 S35C
1.1191 Ck45 1045 XC42 080M46 C45 1672 C45K S45C
1.1213 Cf53 1050 XC48TS 060A52 C53 1674 S50C
Werkstoff Germany U.S.A. France Great Britain Italy Sweden Spain Japan
No. DIN AISI/SAE UNS AFNOR BS UNI SS UNE JIS
1.5415 15Mo3 ASTMA204GrA 15D3 1501-240 16Mo3KW 2912 16Mo3
1.5423 16Mo5 4520 1503-245-420 16Mo5 16Mo5 SB450M
1.0050 St50-2 FE50 SM50YA
1.7242 16CrMo 4 18CrMo4 18CrMo4
1.7337 16CrMo 4 4 A387Gr.12Cl. A18CrMo45KW
1.7362 12CrMo 19 5 Z10CD5.05 3606-625 16CrMo205
1.0060 St60-2 FE60-2 SM570
1.0535 C55 1055 070M55 C55 1655 S55C
1.0601 C60 1060 CC55 080A62 C60 S60C
1.1203 Ck55 1055 XC55 070M55 C50 C55K S55C
1.1221 Ck60 1060 XC60 080A62 C60 1678 S58C
1.1545 C1051 C100KU SK3
1.1545 C105W1 C100KU SK3
1.0070 St70-2 FE70-2
1.7238 49CrMo4
1.7561 42CrV6
1.7701 51CrMoV4 51CDV4 51CrMoV4
Low-Alloy Steel, Cast Steel, Free-Machining Steel
1.2067 100Cr6 L3 Y100C6 BL3 100Cr6 SUJ2
1.2210 115CrV3 L2 100C3 107CrV3KU
1.2241 51CrV4
1.2419 105WCr6 105WC13 10WCr6 2140 105WCr5 SKS31
1.2419 105WCr6 105WC13 107WCr5KU SKS31
1.2542 45WCrV7 S1 BS1 45WCrV8KU 2710 45WCrSi8
1.2550 60WCrV7 S1 55WC20 58WCr9KU ~2710
1.2713 55NiCrMoV6 L6 55NCDV7 F.520.S SKH1;SKT4
1.2721 50NiCr13 ~2550
1.2762 75CrMoNiW67
1.2762 75CrMoNiW67
1.2842 90MnCrV8 O2 90MV8 BO2 88MnV8KU
1.3505 100Cr6 52100 100C6 534A99 100Cr6 2258 SUJ2
1.5622 14Ni6 ASTMA350LF5 16N6 14Ni6 15Ni6
1.5732 14NiCr10 3415 14NC11 16NiCr11 15NiCr11 SNC415(H)
1.5752 14NiCr14 3415;3310 12NC15 655M13 SNC815(H)
1.6511 36CrNiMo4 9840 40NCD3 816M40 38NiCrM04(KB) 33NiCrMo4 SNCM447
1.6523 21NiCrMo2 8620 20NCD2 805M20 20NiCrMo2 2506 20NiCrMo2 SNCM220(H)
1.6546 40NiCrMo22 8740 311-TYPE7 40NiCrM02(KB) 40NiCrMo2 SNCM240
1.6582 35CrNiMo6 4340 35NCD6 817M40 35NiCrMo6(KB) 2541 SNCM447
1.6587 17CrNiMo6 18NCD6 820A16 14NiCrMo13
1.6657 14NiCrMo34 832M13 15NiCrMo13 14NiCrMo131
1.7033 34Cr4 5132 32C4 530A32 34Cr4(KB) 35Cr4 SCR430(H)
1.7035 41Cr4 5140 42C4 530M40 42Cr4 SCR440(H)
1.7045 42Cr4 5140 42C4TS 530A40 41Cr4 2245 42Cr4 SCr440
1.7131 16MnCr5 5115 16MC5 (527M20) 16MnCr5 2511 16MnCr5 SCR415
Werkstoff Germany U.S.A. France Great Britain Italy Sweden Spain Japan
No. DIN AISI/SAE UNS AFNOR BS UNI SS UNE JIS
1.7176 55Cr3 5155 55C3 527A60 SUP9(A)
1.7218 25CrMo4 4130 25CD4 1717CDS110 25CrMo4(KB) 2225 55Cr3 SM420;SCM430
1.7220 34CrMo4 4137;4135 35CD4 708A37 35CrMo4 2234 34CrMo4 SCM432;SCCRM3
Plain Steel, Cast Steel, Free-Machining Steel
1.7223 41CrMo4 4140;4142 42CD4TS 708M40 41CrMo4 2244 42CrMo4 SCM440
1.7225 42CrMo4 4140 42CD4 708M40 42CrMo4 2244 42CrMo4 SCM440(H)
1.7262 15CrMo5 12CD4 2216 12CrMo4 SCM415(H)
1.7335 13CrMo4 4 ASTMA182 15CD3.5/4.5 1501-620-Gr27 14CrMo45 14CrMo45 SPVAF12
1.7361 32CrMo12 30CD12 722M24 32CrMo12 2240 F.124.A
1.7380 10CrMo9 10 ASTMA182F.22 SPV 1501-622Gr31;45
1.7715 14MoV6 3 1503-660-440 13MoCrV6
1.8159 50CrV4 6150 50CrV4 735A50 50CrV4 2230 51CrV4 SUP10
1.8159 50CrV4 6150 735A50 51CrV4 2230 SUP10
1.3501 100Cr2 E50100 100C2
1.5710 36NiCr6 3135 35NC6 640A35 SNC236
1.5736 36NiCr10 3435 30NC11 SNC631(H)
1.5755 31NiCr14 SNC836 18NC13 653M31
1.7733 24CrMoV55 20CDV6 21CrMoV511
1.7755 GS-45CrMoV104
1.8070 21CrMoV511 35NiCr9
1.8509 41CrALMo7 SACM645 40CAD6,12 905M39 41CrAlMo7 2940 41CrAlMo7
1.8523 39CrMoV139 897M39 36CrMoV12
1.2311 40CrMnMo7 35CrMo8KU
1.4882 X50CrMnNiNbN219 Z50CMNNb21.09
1.5864 35NiCr18
High-Alloy Steel, Cast Steel
1.2343 X38CrMoV51 H11 Z38CDV5 BH11 X37CrMoV51KU X37CrMoV5 SKD6
1.2344 X40CrMoV51 H13 Z40CDV5 BH13 X40CrMoV511KU 2242 X40CrMoV5 SKD61
1.2379 X155CrVMo121 D2 Z160CDV12 BD2 X155CrVMo121KU SKD11
1.2436 X210CrW12 X215CrW121KU 2312 X210CrW12 SKD2
1.2581 X30WCrV93 H21 Z30WCV9 BH21 X30WCrV93KU X30WCrV9 SKD5
1.2601 X 165CrMoV12 X165CrMoW12KU 2310 X160CrMoV12
1.2606 X37CrMoW 51 H12 Z35CWDV5 BH12 X35CrMoW05KU F.537 SKD62
1.5662 X8Ni9 ASTMA353 1501.509; 50 X10Ni9 XBNi09 SL9N53
1.5680 12Ni19 2515 Z18N5
1.3202 S12-1-4-5 BT15 HS12-1-5-5 12-1-5-5
1.3207 S10-4-3-10 Z130WKCDV BT42 HS10-4-3-10 SKH57
1.3243 S6-5-2-5 T15 KCV06-05-05-04-02 HS6-5-2-5 2723 6-5-2-5 SKH55
1.3246 S7-4-2-5 Z110WKCDV07-05-04 HS7-4-2-5 7-4-2-5 M35
1.3247 S2-10-1-8 Z110DKCWV09-08-04 BM42 HS2-9-1-8 2-10-1-8 M41 SKH51
1.3249 S2-9-2-8 M42 BM34 2-9-2-8
1.3343 S6-5-2 M35 Z85WDCV BM2 HS6-5-2-5 2722 SKH9; SKH51
Stainless Steel, Cast Steel
1.4000 X6Cr13 403 Z6C13 403S17 X6Cr3 2301 F.3110 SUS403
Werkstoff Germany U.S.A. France Great Britain Italy Sweden Spain Japan
No. DIN AISI/SAE UNS AFNOR BS UNI SS UNE JIS
1.4001 X6Cr14 F.8401 410S, 429
1.4002 X6CrAl13 405 Z8CA12 405S17 X6CrAl13 SUS405
1.4006 (G-)X10Cr13 SUS410 Z10C13 410S21 X12Cr13 2302 F.3401 SUS410
1.4016 X8Cr17 430 Z8C17 430S15 X8Cr17 2320 F.3113 SUS430
1.4021 X20Cr13 420 Z20C13 420S37 X20Cr13 2303 SUS420J1
1.4027 G-X20Cr14 Z20C13M 420C29 SCS2
1.4086 G-X120Cr29 452C11
1.4104 X12CrMoS17 430F Z10CF17 441S29 X10CrS17 2383 F.3117 SUS430F
1.4113 X6CrMo17 434 Z8CD1701 434S17 X8CrMo17 2325 SUS434
1.4340 G-X40CrNi274
1.4417 X2CrNiMoSi195 S31500 2376
1.4720 X20CrMo13
1.4724 X10CrA113 405 Z10C13 403S17 X10CrA112 F.311 SUS405
1.4742 X10CrA118 430 Z10CAS18 430S15 X8Cr17 F.3113 SUS430
1.4762 X10CrA124 446 Z10CAS24 X16Cr26 2322 SUH446
1.4034 X46Cr13 Z40CM 420S45 X40Cr14 2304 F.3405
1.4057 X20CrNi17 431 Z6CNi6.02 431S29 X16CrNi16 2321 SUS431
1.4125 X105CrMo17 Z100CD17 X 105CrMo17 SUS440C
Stainless Steel and Cast Iron
Werkstoff Germany U.S.A. France Great Britain Italy Sweden Spain Japan
No. DIN AISI/SAE UNS AFNOR BS UNI SS UNE JIS
Austenitic Stainless Steel
1.4301 X5CrNi189 304 Z6CN18.09 304S15 X5CrNi1810 2332 F.3551 SUS304
1.4310 X12CrNi177 301 Z12CN17.07 301S21 X2CrNi1807 2331 F.3517 SUS301
1.4311 X2CrNiN1810 304LN Z2CN18.10 304S62 X2CrNiN1810 2371 SUS304LN
1.4312 G-X10CrNi188 Z10CN18.9M 302C25
1.4350 X5CrNi189 304 Z6CN18.09 304S31 X5CrNi1810 2332/2333 F.3551
1.4362 X2CrNiN234 S32304 Z2CN23-04AZ 2327
1.4401 X5CrNiMo17122 316 Z6CND17.11 316S16 X5CrNiMo1712 2347 F.3543 SUS316
1.4404 X2CrNiMo1810 316L Z2CND17.12 316S12 X2CrNiMo1712 2343/2348/2553 SUS316
1.4410 G-X10CrNiMo189 Z5CND20.12M
1.4429 X2CrNiMoN17133 316LN Z2CND17.13 316S63 X2CrNiMoN1713 2375 SUS316LN
1.4435 X2CrNiMo18143 316L Z2CND17.12 316S13 X2CrNiMo1712 2353 SCS16
1.4436 X5CrNiMo17133 316 Z6CND18-12-03 316S33 X8CrNiMo1713 2343/2347 SUS316
1.4438 X2CrNiMo18164 317L Z2CND19.15 317S12 X2CrNiMo1816 2367 SUS317L
1.4500 G-X7NiCrMoCuNb2520 23NCDU25.20M
1.4541 X10CrNiMoTi1810 321 Z6CNT18.10 321S12 X6CrNiTi1811 2337 F.3553F.3523 SUS321
1.4550 X10CrNiNb 347 Z6CNNb18.10 347S17 X6CrNiNb1811 2338 F.3552F.3524 SUS347
1.4552 G-X7CrNiNb189 Z4CNNb19.10M 347C17
1.4571 X10CrNiMoTi1810 316Ti Z6NDT17.12 320S17 X6CrNiMoTi1712 2350 F.3535 SUS316TI
1.4583 X10CrNiMoNb1812 318 Z6CNDN1713B X6CrNiMoNb
1.4585 G-X7CrNiMoCuNb1818 X6CrNiMoTi1712
1.4828 X15CrNiSi2012 309 Z15CNS20.12 309S24 SUH309
Werkstoff Germany U.S.A. France Great Britain Italy Sweden Spain Japan
No. DIN AISI/SAE UNS AFNOR BS UNI SS UNE JIS
1.4845 X12CrNi2521 310S Z12CN2520 310S24 X6CrNi2520 2361 F.331 SUH310; SUS310S
Austenitic/Ferritic Stainless Steel (Duplex)
1.4460 X8CrNiMo275 S32900 2324 SUS329J1
1.4462 X2CrNiMoN2253 Z2CND22-05-03 2977
1.4821 X20CrNiSi254 Z20CNS25.04
1.4823 G-X40CrNiSi274
Gray Cast Iron
0.6010 GG10 CLASS20 Ft10D G10 110 FC100
0.6015 GG15 CLASS25 Ft15D GRADE150 G15 115 FG15 FC150
0.6020 GG20 CLASS30 Ft20D GRADE220 G20 120 FG20 FC200
0.6025 GG25 CLASS35 Ft25D GRADE260 G25 125 FG25 FC250
0.6030 GG30 CLASS45 Ft30D GRADE300 G30 130 FG30 FC300
0.6035 GG35 CLASS50 Ft35D GRADE350 G35 135 FG35 FC350
0.6040 GG40 CLASS55 Ft40D GRADE400 140 FC400
Gray Cast Iron with Nodular Graphite
0.7033 GGG35.3 0717-15 FCD350
0.7040 GGG40 60-40-18 FCS400-12 SNG420/12 GGG40 0717-02 GGG40 FCD400
0.7043 GGG40.3 FGS370-17 SNG370/17 0717-12 FCD400
0.7050 GGG50 80-55-06 FGS500-7 SNG500/7 GGG50 0727-02 GGG50 FCD500
0.7060 GGG60 FGS600-3 SNG600/3 GGG60 0732-03 GGG60 FCD600
0.7070 GGG70 100-70-03 FGS700-2 SNG700/2 GGG70 0737-01 GGG70 FCD700
White malleable Cast Iron
0.8040 GTW-40 MB40-10 W410/4 GMB40 GTW40
0.8045 GTW-45 GMB45 GTW45
0.8055 GTW-55 GTW55
0.8065 GTW-65 GTW65
0.8135 GTS-35 32510 MN35-10 B340/12 810 GTS35
0.8145 GTS-45 40010 P440/7 852 GTS45
0.8035 GTW-35 MB35-7 W340/3 GTW35
0.8155 GTS-55 50005 MP50-5 P510/4 854 GTS55
0.8165 GTS-65 70003 MP60-3 P570/3 856 GTS65
0.8170 GTS-70 90001 M870-2 P690/2 0862; 0864 GTS70
Werkstoff Germany U.S.A. France Great Britain Italy Sweden Spain Japan
No. DIN AISI/SAE UNS AFNOR BS UNI SS UNE JIS
Non-Ferrous Materials
Aluminium Alloys
3.0255 Al99.5 1000 A59050C L31/34/36
3.3315 AlMg1
3.1655 AlCuSiPb
3.1754 G-AlCu5Ni1,5 3.4345 AlZnMgCu0,5 AZ4GU/9051 L86 811-04 7050
3.2373 G-AlSi9Mg
3.2381 G-AlSi10Mg
3.2382 GD-AlSi10Mg
Werkstoff Germany U.S.A. France Great Britain Italy Sweden Spain Japan
No. DIN AISI/SAE UNS AFNOR BS UNI SS UNE JIS
3.2383 G-AlSi10Mg (Cu) A360.2 LM9 4253
3.2383 GK-AlSi10Mg (Cu) A360.2 LM9 4253
3.2581 G-AlSi12 A413.2 LM6 4261
3.2582 GD-AlSi12 A413.0 4247 A6061
3.2583 G-AlSi12 (Cu) A413.1 LM20 4260 ADC12
3.3561 G-AlMg5 GD-AlSi12 A-SU 12 LN5 4252 AC4A
3.5101 G-MgZn4SE1Zr1 ZE41 G-Z4TR MAG5
3.5103 MgSE3Zn2Zr1 EZ33 G-TR3Z2 MAG6
3.5106 G-MgAg3SE2Zr1 QE22 G-Ag22,5 MAG12
3.5812 G-MgAl8Zn1 AZ81 G-A9 MAG1
3.5912 G-MgAl9Zn1 AZ91 G-A9Z1 MAG7
2.1871 G-AlCu4TiMg
3.2371 G-AlSi7Mg 4218B
Copper Alloys
2.1090 G-CuSn7ZnPb C93200 U-E7Z5Pb4
2.1096 G-CuSn5ZnPb C83600 U-E5Pb5Z5 LG2
2.1098 G-CuSn2ZnPb
2.1176 G-CuPb10Sn C93700 U-E10Pb10 LB2
2.1182 G-CuPb15Sn C93800 U-Pb15E8 LB1
2.0240 CuZn15 C23000 CuZn15 CZ102
2.0265 CuZn30 C26000 CuZn30 CZ106
2.0321 CuZn37 C27200, C27700 CuZn36, CuZn37 CZ108 C2700,C2720
2.0592 G-CuZn35Al1 C86500 U-Z36N3 HTB1
2.0596 G-CuZn34Al2 C86200 U-Z36N3 HTB1
2.1188 G-CuPb20Sn C94100 U-Pb20 LB5
2.1292 G-CuCrF35 C81500 CC1-FF
2.1293 CuCrZr C18200 U-Cr0,8Zr CC102
2.0966 CuAl10Ni5Fe4 C63000 U-A10N Ca104
2.0975 G-CuAl10Ni B-148-52
2.1050 G-CuSn10 C90700 CT1
2.1052 G-CuSn12 C90800 UE12P Pb2
High-Temp Alloys
Werkstoff Germany U.S.A. France Great Britain US Sweden Spain Japan
No. DIN AISI/SAE UNS AFNOR BS US Trade Designation SS UNE JIS
Super-Alloys Fe-based
1.4558 X2NiCrAlTi3220 N08800 NA15 Incoloy 800
1.4562 X1NiCrMoCu32287 N08031
1.4563 X1NiCrMoCuN31274 N08028 Z1NCDU31.27
1.4864 X12NiCrSi 330 Z12NCS35.16 SUH330
1.4864 X12NiCrSi3616 N08330 Z12NCS35.16 NA17 SUH330
1.4958 X5NiCrAlTi3120
1.4977 X40CoCrNi2020 Z42CNKDWNb
Werkstoff Germany U.S.A. France Great Britain Italy Sweden Spain Japan
No. DIN AISI/SAE UNS AFNOR BS UNI SS UNE JIS
S66286 A-286
S41800 Greek Ascoloy
R30556 Haynes 556 (HS556)
R30155 N155
Super-Alloys Co-based
R30188 Haynes 188
R30605 L605 (Haynes 25)
MARM-302, 322, 509
Stellite 6, 21, 31
Super-alloys Ni-based
2.4360 NiCu30Fe NU30 NA13 Monel 400
2.4610 NiMo16Cr16Ti Hastelloy C-4
2.4630 NiCr20Ti N06075 NC20T HR5, 203-4 Nimonic 75
2.4642 NiCr29Fe NC30Fe Inconel 690
2.4810 G-NiMo30 N10276 Hastelloy C
2.4856 NiCr22Mo9Nb N06625 NC22FeDNb NA21 Inconel 625
2.4858 NiCr21Mo N08825 NC21FeDU NA16 Incoloy 825
2.4375 NiCu30 Al NU30AT NA18 Monel K-500
2.4668 NiCr19FeNbMo N07718 NC19FeNb Inconel 718
2.4669 NiCr15Fe7TiAl N07750 NC15TNbA Inconel X-750
2.4685 G-NiMo28 N10001 Hastelloy B
2.4694 NiCr16Fe7TiAl N00751 Inconel 751
Titanium and titanium alloys
3.7025 Ti 1 R50250 2TA1
3.7124 TiCu2 2TA21-24
3.7195 TiAl3V2.5
3.7225 Ti1Pd R52250 TP1
3.7115 TiAl5Sn2
3.7145 TiAl6Sn2Zr4Mo2Si R54620
3.7165 TiAl6V4 R56400 T-A6V TA10-13; TA28 TiAl6V4
3.7175 TiAl6V6Sn2 R56620 Ti6V6Al2Sn
3.7185 TiAl4Mo4Sn2 TA45-51; TA57
Hardened Materials
Werkstoff Germany U.S.A. France Great Britain Italy Sweden Spain Japan
No. DIN AISI/SAE UNS AFNOR BS UNI SS UNE JIS
White Cast Iron
0.9620 G-X260NiCr42 Ni- Hard 2 Grade 2A 0512-00
0.9625 G-X330NiCr42 Ni- Hard 1 Grade 2B 0513-00
0.9630 G-X300CrNiSi952 Ni- Hard 4
0.9635 G-X300CrMo153
Hardened Cast Iron
0.9640 G-X300CrMoNi1521
Werkstoff Germany U.S.A. France Great Britain Italy Sweden Spain Japan
No. DIN AISI/SAE UNS AFNOR BS UNI SS UNE JIS
0.9645 G-X260CrMoNi2021
0.9650 G-X260Cr27 A532IIIA25%Cr Grade 3D 0466-00
0.9655 G-X300CrMo271
0.9655 G-X300CrMo271 A532IIIA25%Cr Grade 3E
copyright 2010 maryland metrics Data courtesy of Kennametal
Manual de Açosedição atualizada 2003
1
I - Produtos Gerdau ..........................................................................................1 - Faixas de Bitolas Produzidas (mm) ............................................................2 - Bitolas Padrões Laminadas (mm) ...............................................................3 - Bitolas Padrões Forjadas Redondas e Quadradas (mm) ...........................4 - Tolerâncias Dimensionadas de Laminados e Forjados; Sobremetal de Forjados .......................................................................................................
4.1 - Tolerância de Fio Máquina (mm) ..........................................................4.2 - Tolerância de Barras Laminadas Redondas (mm) ...............................4.3 - Tolerância Especial de Barras Redondas de Aços para Construção Mecânica (mm) ......................................................................................4.4 - Tolerância de Barras Quadradas (mm) ................................................4.5 - Tolerância de Barras Laminadas com Acabamento (mm) ....................4.6 - Tolerância de Barras Forjadas; Sobremetal (mm) ...............................4.7 - Tolerância de Barras Forjadas; Sobremetal (mm) ...............................4.8 - Tolerância Dimensional de Barras Forjadas com Acabamento (mm) ..
5 - Aços Gerdau e Equivalências com Normas ................................................5.1 - Aços Construção Mecânica ..................................................................
5.1.1 - Aços Carbono não Ressulfurados .................................................5.1.2 - Aços de Usinagem Fácil ................................................................5.1.3 - Aços Ligados para Beneficiamento ...............................................5.1.4 - Aços Ligados para Cementação ....................................................5.1.5 - Aços para Deformação a Frio ........................................................5.1.6 - Aços para Molas ............................................................................5.1.7 - Aços para Rolamentos ..................................................................
5.2 - Aços Inoxidáveis e Resistentes ao Calor .............................................5.3 - Aços Inoxidáveis com Usinabilidade Melhorada (Corfac) ....................5.4 - Aços Ferramenta e Rápidos ................................................................
6 - Durezas, Características dos Produtos Gerdau Aços Finos Piratini (HB) ..6.1 - Durezas (HB) - Construção Mecânica Ligado e Construção Mecânica Carbono ...............................................................................................6.2 - Propriedades Mecânicas do Material Beneficiado ...............................6.3 - Durezas (HB) - Aços Inoxidáveis ........................................................6.4 - Durezas (HB) - Aços Ferramenta ........................................................
7 - Classificação, Características e Seleção de Aços ......................................7.1 - Aços Inoxidáveis e Resistentes ao Calor .............................................7.2 - Aços Ferramenta ..................................................................................
8 - Encaminhamento de Consultas e Pedidos .................................................
01030405
060607
07070808080910101010111212131313141516
1617181819192430
2
313333343434353737373838383942
434546474849505050515151
535555565758585959
606162
II - Composição Química, Aços ABNT, AISI, SAE e ASTM .............................1 - Aços Construção Mecânica Carbono - J.403 ..............................................
1.1 - Aços Carbono ......................................................................................1.2 - Aços Carbono com Teor de Manganês Elevado ..................................1.3 - Aços Carbono Ressulfurados (Usinagem Fácil) ...................................1.4 - Aços Carbono Ressulfurados e Refosforados (Usinagem Fácil) .........
2 - Aços Construção Mecânica Ligados ABNT/AISI/SAE - J.404 ........................3 - Aços Inoxidáveis ABNT/AISI/SAE - J.405 .....................................................3.1 - Aços Inoxidáveis Austeníticos (Não Temperáveis) .....................................3.2 - Aços Inoxidáveis Martensíticos (Temperáveis) .........................................3.3 - Aços Inoxidáveis Ferríticos (Não Temperáveis) ........................................4 - Aços Ferramenta e Rápidos ASTM ..................................................................
4.1 - Aços Ferramenta Carbono ASTM a 686 ....................................................4.2 - Aços Ferramenta Ligados ASTM a 681 .....................................................4.3 - Aços Rápidos ASTM a 600 .......................................................................
III - Composição Química Aços DIN ......................................................................1 - Aços de Usinagem Fácil DIN EN 10087 ...........................................................2 - Aços para Beneficiamento DIN EN 10083 ........................................................3 - Aços para Cementação DIN EN 10084 ........................................................4 - Aços para Conformação a Frio DIN 1654 ..........................................................5 - Aços Inoxidáveis DIN 17440 ..............................................................................6 - Aços Ferramenta e Rápido DIN 17350 ...............................................................
6.1 - Aços para Trabalho a Frio Temperáveis em Água .......................................6.2 - Aços para Trabalho a Frio Temperáveis a Óleo ...........................................6.3 - Aços para Trabalhar a Frio e a Quente ........................................................6.4 - Aços Rápidos ..............................................................................................6.5 - Aços para Aplicações Especiais ............................................................
IV - Tolerância para Análise de Verificação ......................................................1 - Conforme Normas ABNT/AISI/SAE ..............................................................
1.1 - Aços Construção Mecânica Carbono ....................................................1.2 - Aços Construção Mecânica Ligados ......................................................1.3 - Aços Inoxidáveis ...................................................................................
2 - Conforme Normas DIN ................................................................................2.1 - Aços para Beneficiamento (1) DIN EN 10083 ........................................2.2 - Aços para Cementação (1) DIN EN 10084 ............................................2.3 - Aços de Usinagem Fácil DIN 1651 (1) ...................................................2.4 - Aços para Conformação a Frio - Aços Temperados e Revenidos (1) DIN 1654 ...................................................................................................2.5 - Aços Inoxidáveis (1) DIN 17440 ............................................................2.6 - Aços Ferramenta e Rápido(1) DIN 17350 .............................................
3
6363
73
77
79
80
8285868788899798
99101103104105
V - Temperabilidade ...........................................................................................1 - Temperabilidade dos Aços Norma SAE J.1268 - Valores de Dureza em HRc2 - Temperabilidade dos Aços Norma DIN EN 10083 e 10084 - Valores de Dureza em HRc .............................................................................................
VI - Tabelas Gerais .............................................................................................1 - Durezas Esperadas em Aços Carbono e Ligados no Estado Normalizado em Função da Bitola ............................................................................................2 - Propriedades Mecânicas dos Aços nas Condições de Laminado Normalizado e Recozido .....................................................................................................3 - Influência da Temp. de Rev. nas Prop. Mecânicas dos Aços Carbono eLigados para Corpo de Prova de 25,4mm de Diâm. ..........................................4 - Efeito dos Elementos de Ligas nas Propriedades dos Aços .........................5 - Tolerância de Bitolas em Barras Laminadas a Quente .................................6 - Acabados a Frio - em (1 Micron - 1u = 0,001 mm) .......................................7 - Sistema de Codificação AISI/SAE ................................................................8 - Áreas, Volumes e Superfícies ......................................................................9 - Equivalência de Bitolas de Chapa e Arames - mm ......................................10 - Conversão de Polegadas e Frações em mm .............................................11 - Conversão de Dureza - Resistência à Tração Conforme ASTM para Aços não Austeníticos .........................................................................................12 - Conversão de Temperaturas - ºC / ºF ........................................................13 - Conversão para Medidas e Pesos Diversos ...............................................14 - Peso Linear de Aço em Barras ..................................................................15 - Tabela Comparativa de Durezas e Resistências de Aços .........................
IProdutos Gerdau
3
5,50 a 135,00
37,00 a 120,00
158,75 - 196,85
5,50 a 30,16
63,00 a 508,00
63,50 a 410,00
Área Máxima: 156.000 mm2
Largura Máx.: 723
Espessura: 150,00 a 450,00
Largura: 300,00 a 600,00
Diâmetro: 100,00 a 1.000,00
Altura: 20,00 a 400,00
Até 5.600 kg
10,00 a 40,40
15,00 a 123,00
5,00 a 100,00
4,80 a 100,00
116,00 a 540,00
25,00 a 700,00
Ø150 e Ø240 mm
*OBS: Algumas qualidades de aço podem apresentar restrições de bitolas; outras seçõesalém das indicadas poderão ser atendidas. Consulte a nossa área comercial para eventu-ais esclarecimentos.
I - PRODUTOS GERDAU
1 - FAIXAS DE BITOLAS PRODUZIDAS (mm)
BITOLAS (mm)
Barras Laminadas Redondas
Barras Laminadas Quadradas
Palanquilhas
Fio Máquina
Barras Forjadas Redondas
Barras Forjadas Quadradas
Barras Forjadas Chatas
Blocos Forjados (sob consulta) *
Discos Forjados (sob consulta) *
Peças (sob consulta) *
Barras Trefiladas
Barras Descascadas
Barras Polidas
Barras Retificadas
Barras Torneadas
Barras Forjadas Fresadas
Tarugos Lingotamento Contínuo
PRODUTOS
4
2 - BITOLA PADRÕES LAMINADAS
50,8057,1560,3363,5076,2085,7388,9095,25101,60107,95
BARRAS LAMINADAS DEBITOLAS REDONDAS
BARRAS L1 E L2 - CURVAS ABC
*27,0028,5829,5030,1631,75*32,0033,3434,9336,51*38,0038,1039,6941,2842,8644,4545,0046,0447,6350,8052,3953,2053,9854,6055,5656,40*57,0057,1560,0060,3363,50*64,0066,6869,85*73,0073,03*76,0076,2080,00*82,0082,55
85,7388,90*90,0095,0095,25101,60*102,00104,78107,95114,30*115,00120,00*120,65127,00133,35139,70*140,00146,05152,40
BARRAS LAMINADAS DEBITOLAS QUADRADAS
5,506,006,357,007,948,108,509,009,53
10,0010,2010,5011,1112,0012,2012,7013,0013,5014,2915,0015,5015,8816,1517,0017,4618,2518,5019,0520,0020,6421,4022,2323,0023,8124,4025,0025,4025,6026,0026,99
OBS: *Bitolas derivadas - são bitolas em milímetros que utilizam um canal mais próximoem polegadas, ou seja, não possuem canal próprio.Demais bitolas, sob consulta de fabricação.
5
3 - BITOLAS PADRÕES FORJADAS REDONDAS EQUADRADAS
mm63,5069,8576,2082,5588,9095,25101,60107,95114,30120,65127,00133,35139,70146,05152,40158,75165,10171,45177,80184,15190,50196,85203,20209,55215,90222,25228,60234,95241,30247,65254,00266,70279,40292,10304,80317,50330,20342,90355,60368,30381,00
QUAD31,6538,3045,5853,4962,0471,2281,0391,48
102,56114,27126,61139,59153,20167,45182,32197,83213,98230,75248,16266,20284,88304,19324,13344,70365,91387,75410,22433,33457,07481,44506,45558,36612,81669,78729,29791,33855,90923,01992,641064,811139,51
(continua)
BITOLAS PESO (kg/m)pol
2.1/22.3/4
33.1/43.1/23.3/4
44.1/44.1/24.3/4
55.1/45.1/25.3/4
66.1/46.1/26.3/4
77.1/47.1/27.3/4
88.1/48.1/28.3/4
99.1/49.1/29.3/4
1010.1/2
1111.1/2
1212.1/2
1313.1/2
1414.1/2
15
REDNÃO FABRICANÃO FABRICA
35,8042,0148,7355,9463,6471,8580,5589,7599,44
109,63120,32131,51143,20155,38168,06181,23194,91209,08223,74238,91254,57270,73287,39304,54322,19340,34358,98378,13397,77438,54481,30526,04572,78621,51672,22724,93779,62836,30894,97
6
mm393,70406,40419,10431,80444,80457,20469,90482,60495,30508,00
(continuação)
BITOLAS PESO (kg/m)pol
15.1/216
16.1/217
17.1/218
18.1/219
19.1/220
QUAD1216,751296,51
NÃO FABRICANÃO FABRICANÃO FABRICANÃO FABRICANÃO FABRICANÃO FABRICANÃO FABRICANÃO FABRICA
RED955,631018,281082,921149,541219,801288,761361,351435,941512,511591,06
OBS.: Para bitolas maiores que 152,40 poderão ser fabricadas quaisquer bitolas, apenasrespeitando-se os limites máximos.
5,50 a 10,0010,20 a 15,8816,15 a 30,16
BITOLASAÇOS INOXIDÁVEIS E FERRAMENTA
0,480,640,80
4.1 - TOLERÂNCIA DE FIO MÁQUINA (mm)
+ 0,30+ 0,40+ 0,50
PADRÃO PADRÃOAFASTAMENTO OVALIZAÇÃO
5,50 a 10,0010,20 a 15,8816,15 a 20,6421,40 a 30,16
BITOLASCONSTRUÇÃO MECÂNICA
0,320,400,480,56
+ 0,20+ 0,25+ 0,30+ 0,35
PADRÃO PADRÃOAFASTAMENTO OVALIZAÇÃO
ESPECIALESPECIAL+ 0,15+ 0,20+ 0,25+ 0,30
0,240,320,400,48
3 - BITOLAS PADRÕES FORJADAS REDONDAS EQUADRADAS
4 - TOLERÂNCIAS DIMENSIONAIS DE LAMINADOS EFORJADOS; SOBREMETAL DE FORJADOS
7
+ 0,40+ 0,50+ 0,55+ 0,60+ 0,70+ 0,80+ 0,90+ 1,00+ 1,30+ 1,50+ 1,80+ 2,10
MÁX. 0,64MÁX. 0,80MÁX. 0,88MÁX. 0,96MÁX. 1,12MÁX. 1,28MÁX. 1,44MÁX. 1,60MÁX. 2,08MÁX. 2,40MÁX. 2,88MÁX. 3,36
4.2 - TOLERÂNCIA DE BARRAS LAMINADAS REDONDAS (mm)BITOLAS OVALIZAÇÃOAFASTAMENTO
5,50 - 14,0014,29 - 17,4618,50 - 24,0024,40 - 30,1631,75 - 39,6941,28 - 47,6350,80 - 63,5066,68 - 80,0082,55 - 95,25
101,60 - 114,30120,65 - 146,05
152,40
+ 0,15+ 0,20+ 0,25+ 0,30
- 0,30, + 0,50- 0,40, + 0,60- 0,40, + 0,80- 0,40, + 1,20
MÁX. 0,24MÁX. 0,32MÁX. 0,40MÁX. 0,48MÁX. 0,64MÁX. 0,80MÁX. 0,96MÁX. 1,28
4.3 - TOLERÂNCIA ESPECIAL DE BARRAS REDONDAS DE AÇOS PARACONSTRUÇÃO MECÂNICA (mm)
BITOLAS OVALIZAÇÃOAFASTAMENTO5,50 - 10,00
10,20 - 15,8816,15 - 20,6421,40 - 30,1631,75 - 38,1039,69 - 50,8052,39 - 63,5066,68 - 85,00
OBS.: Bitolas com outras tolerâncias poderão ser fabricadas mediante consulta defabricação.
Até47,6376,19
100,00152,40205,00
0,601,001,402,002,60
4.4 - NORMA AFP PARA SOBREMETAL DE BARRAS PARA USINAGEM NOCLIENTE (no diâmetro)
Bitolas (mm) SOBREMETAL (mm)Acima de
15,8847,6376,19
100,00152,40
Para cálculo da bitola usinada, com garantia de isenção de defeito, considerar o valor desobremetal acrescido de tolerância negativa da bitola laminada.Exemplo: A partir de uma bitola laminada, redondo 76,20 mm (+/- 1,00 mm), obtém-seuma bitola usinada de até (76,20 - 1,40 - 1,00) = 73,80 mm.
8
4.6 - TOLERÂNCIA DE BARRAS LAMINADAS COM ACABAMENTO• Descascadas a partir de ISO h 11.• Descascadas e Polidas a partir de ISO h 11.• Trefiladas a partir de ISO h 9. (Sem tratamento térmico após trefila)• Retificadas a partir de ISO h 7. (Sob consulta p/ Inox e Ferramenta)• Torneadas: 124,00 - 143,00: + 1,50 / -0,00 (mm)
144,00 - 195,00: + 2,00 / -0,00 (mm)
+ 0,70+ 0,80+ 0,80+ 0,90+ 0,90+ 1,00+ 1,00+ 1,30+ 2,00+ 2,00+ 2,00+ 2,20+ 3,00+ 3,00+ 3,00+ 4,00+ 4,50
77101013131616161818202022282830
4.5 - TOLERÂNCIA DE BARRAS QUADRADAS (mm)BITOLAS OVALIZAÇÃOAFASTAMENTO
37,00 - 40,0041,28 - 44,4546,04 - 50,0050,80 - 60,33
63,5069,85 - 76,20
80,0082,55 - 85,0085,73 - 95,25
100,00101,60 - 110,00114,60 - 120,00127,00 - 130,00133,35 - 152,40
158,75165,10
171,45 - 196,85OBS.: Bitolas 50,00 e 50,80 mm tem raio de canto de 7 mm.
136
1018305080
120
Faixas deBitolas (mm) h13
140180220270330390460540630
Tolerância em microns668h12100120150180210250300350400
h11607590110130160190220250
669/67h104048587084100120140160
h92530364352627487
100
670h8141822273339465463
h7101215182125303540
DINISO
aaaaaaaaa
36
1018305080
120180
Outras faixas de tolerância sob consulta.
9
Medidaacabada
Aços Inox
OBS.: 1) Para barras chatas forjadas procede-se da seguinte forma:- Para largura lê-se sobremetal e tolerância diretamente da tabela.- Para espessura calcula-se um índice que é a metade da soma da largura com a espessura e lê-se na tabela o sobremetal e tolerância.
2) As tolerâncias e sobremetal para forjados são baseados na DIN 7527.3) Padrão AFP: sobremetal de + 1/2 DIN - 2X tolerância, p/ aços Ferramenta forjados bruto e desbastado.4) Conforme DIN 7527 o valor de sobremetal a ser acrescido é o do diâmetro.
4.7 - TOLERÂNCIA DE BARRAS FORJADAS; SOBREMETAL (mm)
Acima de Até
Aços para ConstruçãoMecânica
25406380
100125160200250315400500630
406380
100125160200250315400500630800
AçosFerramenta
Sobrem. Toler.89
1112131518212429354252
+ 2,6+ 2,9+ 3,3+ 3,6+ 4,0+ 4,6+ 5,2+ 6,0+ 7,0+ 8,4
+ 10,0+ 12,0+ 14,9
Sobrem. Toler.5678
101214172126323949
+ 0,9+ 1,1+ 1,4+ 1,7+ 2,0+ 2,3+ 2,8+ 3,4+ 4,2+ 5,1+ 6,3+ 7,8+ 9,8
Sobrem. Toler.345679
11131619243037
+ 0,7+ 0,9+ 1,1+ 1,3+ 1,5+ 1,8+ 2,2+ 2,6+ 3,2+ 4,0+ 4,9+ 6,0+ 7,4
DIMENSÃO ACABADA TORNEADA
4.8 - TOLERÂNCIA DIMENSIONAL DE BARRAS FORJADAS COMACABAMENTO (mm)
Acima de
25,0
40,0
63,0
80,0
100,0
125,0
160,0
200,0
250,0
315,0
400,0
500,0
FRESADA
até
40,0
63,0
80,0
100,0
125,0
160,0
200,0
250,0
315,0
400,0
500,0
700,0
--------------------
--------------------
--------------------
--------------------
0 a + 1,0 mm
0 a + 1,5 mm
0 a + 1,9 mm
0 a + 2,3 mm
0 a + 2,5 mm
0 a + 2,5 mm
0 a + 3,0 mm
0 a + 4,0 mm
+ 1 a + 2,4 mm
+ 1 a + 3,0 mm
+ 1 a + 3,5 mm
5.1.2 - AÇOS DE USINAGEM FÁCIL
11SMn30
11SMn37
1117
1137
1140
1141
1151
NORMAS
QUAL.GERDAU BSJISUNI AFNORDIN
ABNT/SAEAISI/ASTM
(1213)
(1215)
(1117)
1137
1140
1141
1151
-
11SMn30
11SMn37
-
-
(35S20)
-
-
EN10087
CF9SMn28
CF9SMn36
-
CF35SMn10
-
-
-
4838
SUM 22
SUM 23
SUM 31
SUM 41
-
SUM 42
-
G 4804
(230M07)
(240M07)
-
-
(212M36)
-
-
970 part 1
(S 250)
(S 300)
-
35MF6
35MF6
-
-
A 35-562
5 - AÇOS GERDAU E EQUIVALÊNCIAS COM NORMAS
5.1 - AÇOS CONSTRUÇÃO MECÂNICA5.1.1 - AÇOS CARBONO NÃO RESSULFURADOS
101010151018102010221030
1040
105010601084
NORMAS
QUAL.GERDAU BSJISUNI AFNORDINABNT/SAE
AISI/ASTM10101015
1016/1018/1019102010221030
10351038/1040
1541
104510501060
1080/1084-
(C10/C10E/Cq10)(C15/C15E/C15R/Cq15)
-(C20/C20E/C20R/Cq22)
(C22/C22E/Cq22)(C30/C30E/C30R)(C35/C35E/C35R/
Cq35/Cf35)(C40/C40E/C40R)
---
(C45/C45E/C45R/Cq45/Cf45)
(C50/C50E/C50R)(C60/C60E/C60R)
(C85/85Mn3)-
(C10)(C15-C16)
-(C20)
-(C30/C31)(C35/C36)
(C40/C41)
(C45/C46)
(C50/C51/C53)
(C60/C61)--
(S 10C)(S 15C)
-(S 20C)(S 22C)(S 30C)(S 35C)
(S 40C)(SMn2H/SMn 3H)(S 45C)
(S 50C)(S 58C)
-G 4051
(045A10)(080A15)080A17
(050A20)-
080A30080A35
080A40080A40
(150M36)080A47
(080A52)-
080A83970 part1
C12-
(C20)(C20)
-(XC32)(C35)
(C40)(XC42)
(C45)
XC50-
(X80)33-101
1035
1045
1541 -
5.1.3 - AÇOS LIGADOS PARA BENEFICIAMENTO
1330
4037
41 Cr 4
4130
4140
4142
4150
42CrMo4
4340
5135
5140
5160
6150
8630
8640
8645
8650
NORMAS
QUAL.GERDAU BSJISUNI AFNORDIN
ABNT/SAEAISI/ASTM
1330
4037
5140
4130
4140
4142
4150
(4140)
4340
5135
5140
5160
6150
8630
8640
8645
8650
-
(30Mn5)
-
41Cr4
(30CrMo4)
(42CrMo4)
41CrMo4
(50CrMo4)
42CrMo4
(40CrNiMo6)
(34Cr4)
(41Cr4)
-
50CrV4
(30NiCrMo22)
(40NiCrMo22)
-
-
EN 10083
-
-
41Cr4
(30CrMo4)
(42CrMo4)
41CrMo4
-
42CrMo4
-
(38Cr4)
(41Cr4)
-
50CrV4
-
(40NiCrMo22)
-
-
7845
(SMn 2H)
-
SCr 4H
SCM 3H
(SCM 4H)
(SCM 4H)
(SCM 5H)
(SCM 24H)
(SNCM 21H)
(SCr 3H)
(SCr 4)
-
(SUP 10)
-
(SNCM 23H)
(SNCM 23H)
-
G 4052
(120M36)
(605A37)
(530H40)
(708A30)
(708M40)
(708A42)
(708A47)
708M40
(817M40)
(530A36)
(530M40)
527A60
735A50
-
-
-
-
970 part 1
-
-
42C4
(30CD4)
(42CD4)
(42CD4)
-
42CD4
(35NCD6)
(38C4)
(42C4)
-
(50CV4)
(30NCD2)
40NCD2TS
-
-
A 35-552
12
5.1.4 - AÇOS LIGADOS PARA CEMENTAÇÃO
4118
4320
4817
4820
5115
5120
8115
8615
8620
8822
NORMAS
QUAL.GERDAU BSJISUNI AFNORDIN
ABNT/SAEAISI/ASTM
4118
4320
4817
4820
5115
ABNT5116
ABNT5119
5120
8115
8615
8620
8822
-
-
-
-
-
16MnCr5
(20MnCr5)
-
-
21NiCrMo2
-
EN 10084
-
-
-
-
(16MnCr5)
(20MnCr5)
-
-
-
-
7846
(SCM 21H)
(SNCM 23H)
-
-
-
(SMnC 21H)
-
-
(SNCM 21H)
-
G 4052
-
(820M17)
-
-
(527M17)
-
-
-
805M20
-
970 part 1
-
(20NCD7)
-
-
(16MC5)
(20MC5)
-
-
20NCD2
-
A35-551
5.1.5 - AÇOS PARA DEFORMAÇÃO A FRIO
16MnCr5 16MnCr5
20MnCr5 20MnCr5 20MnCr5 - - 20MC5
16MnCr5 590M17 16MC5-
10101015
1035Cr1038Cr4140
5016M513541Cr4
QUAL.GERDAU BSJISUNI AFNORDINABNT/SAE
AISI/ASTM10101015
ABNT 1035ABNT 1038
4140(5016)5135
ABTN 5141NBR
6325/7003
Cq10Cq15
(Cq35)-
(42CrMo4)-
(34Cr4)41Cr4
CB10FF--
(38Cr1KB)--
34Cr4KB41Cr4KB
S10CS15C
--
(SCM 4H)-
(SCr 3H)SCr 4H
(045A10)(050A15)
--
(708M40)-
(530A36)530M40
(CC10)---
(42CD4)--
42C4
NORMAS 1654 7536 - - -
13
5.1.6 - AÇOS PARA MOLAS
55Si7
5160
51B60
6150
61B50
6158
9260
NORMAS
QUAL.GERDAU BSJISUNI AFNORDINABNT/SAE
AISI/ASTM
55Si7
-
-
50CrV 4
-
58CrV4
60Si7
17221/22
(55Si7)
(55Cr3)
-
(50CrV4)
-
-
(60Si7)
3545
SUP6
SUP9A
SUP11
SUP10
-
-
SUP7
G 4801
(250A58)
527A60
-
735A50
-
-
(250A61)
970 part5
RH388
(55C3)
-
(50CV4)
-
-
(60S7)
A35-571
5.1.7 - AÇOS PARA ROLAMENTOS
5.2 - AÇOS INOXIDÁVEIS E RESISTENTES AO CALOR
416
410
420
420C
430
302
303
304
304L
316
316L
310
QUAL.GERDAU JISDIN BSW.NrABNT/AISI
(1.4005)
(1.4006)
1.4021
(1.4028)
(1.4016)
(1.4301)
(1.4305)
(1.4301)
(1.4306)
(1.4401)
(1.4404)
(1.4841)
(X12CrS13)
(X12Cr13)
X20Cr13
(X30Cr13)
(X6Cr17)
(X5CrNi18-10)
(X8CrNiS18-9)
(X5CrNi18-10)
(X2CrNi19-11)
(X5CrNiMo17-12-2)
(X2CrNiMo17-12-2)
(X15CrNiSi25-20)
SUS416
SUS410
(SUS420J1)
(SUS420J2)
(SUS430)
SUS302
SUS303
SUS304
(SUS304L)
SUS316
(SUS316L)
(SUH310)
(416S21)
(410S21)
(420S37)
(420S45)
(430S17)
(302S31)
(303S31)
(304S31)
(304S11)
(316S31)
(316S11)
(314S25)
Equivalência
416
410
420
420C
430
302
303
304
304L
316
316L
310
-
5160
51B60
6150
61B50
ABNT 6158
9260
NBR 9162
100Cr6
NORMAS
QUAL.GERDAU BSJISUNI AFNORDINABNT/SAE
AISI/ASTM
52100
-
100Cr6
-
100Cr6
3097
SUJ 2
G 4805
-
-
100C6
A35-565
14
Para melhorar a usinabilidade dos aços inoxidáveis, a Gerdau utiliza uma tecnologia consagra-da mundialmente: o tratamento metalúrgico das inclusões não-metálicas, provocando a forma-ção das inclusões que são benéficas para a usinabilidade e modificando as prejudiciais paraminimizar sua nocividade.Outra vantagem é o aumento da durabilidade do ferramental. As inclusões causam um efeitolubrificante na aresta de corte facilitando a quebra do cavaco na zona de cisalhamento.Conseqüentemente o atrito entre o aço e a ferramenta é menor, reduzindo o desgaste daferramenta e a temperatura de ponta.
5.3 - AÇOS INOXIDÁVEIS COM USINABILIDADE MELHORADA (CORFAC)
Relação entre usinabilidade e resistência à corrosão dosprincipais aços inoxidáveis austeníticos.
Resistência à corrosão
Índi
ce d
e us
ibili
dade
Usibilidade X Resistência à corrosão Diagrama de Taylor
Velocidade de corte (m/min)10.00 100.00 1000.00
Vid
a da
fer
ram
enta
(m
in) 100.00
10.00
1.00
Gerdau 304Corfac
Gerdau 304
AISI303
Corfac304
Corfac316
AISI304
AISI316
Gerdau 316Corfac
Gerdau 316
Curvas de desgaste
0.30
0.25
0.20
0.15
0.10
0.05
Tempo (min) 10 20 30 40 50 60
Des
gast
e de
Fla
nco
- V
B (
mm
)
15
D2
D6
A2
S1
O1
P20
2714
2721
H13
H12
H20
2067
QUAL.GERDAU JISAISI SISABNTVILLARES
D2
D6
A2
S1
O1
(P20)
(C2)
(L10)
H13
H12
H20
(52100)
D2
(D6)
A2
S1
O1
(P20)
(6F3)
-
H13
H12
H20
(E 52100)
(1.2379)
1.2436
(1.2363)
(1.2542)
1.2510
(1.2330)
1.2714
1.2721
(1.2344)
(1.2606)
(1.2581)
1.2067
(2310)
(2312)
(2260)
2710
-
(2234)
-
(2550)
2242
-
-
-
Equivalência
(VD-2)
(VC-131)
-
(VW-3)
VND
(VP-20)
(VMO)
(VCO)
VH-13
VPCW
(VW-9)
-
5.4 - AÇOS FERRAMENTA
(SKD 11)
-
SKD 12
-
-
-
-
-
SKD 61
SKD 62
(SKD 5)
SUJ 2
DIN W.Nr
OBSERVAÇÕES:A - Equivalências aproximadas são indicadas entre parênteses.B - Quando a equivalência se verifica em apenas uma das normas ABNT/SAE/AISI/ASTM, amesma é salientada na coluna respectiva.C - Os aços constantes das tabelas apresentadas referem-se às utilizações mais comunsconstituindo parte de nossa linha de fabricação. Outras qualidades ou variantes são fabricadasmediante consulta.
16
6 - CARACTERÍSTICAS MECÂNICAS DOS PRODUTOS GERDAU AÇOSFINOS PIRATINI
SAE 1010SAE 1015
SAE 1016/1018SAE 1020SAE 1022SAE 1025SAE 1030SAE 1035SAE 1040SAE 1045SAE 1050SAE 1060SAE 1070
SAE 1080/1084DIN 9SMn28
SAE 1117SAE 1137SAE 1140SAE 1141SAE 1144SAE 1524SAE 1541SAE 1552SAE 4135SAE 4140DIN 41Cr4
DIN 16MnCr5DIN 20MnCr5DIN 58CrV4SAE 4320SAE 4340SAE 5115SAE 5135SAE 5140SAE 5160
SAE 52100SAE 6150SAE 8615SAE 8620SAE 8622
SAE 8625/8627SAE 8630SAE 8640SAE 8822
DIN C 70S6DIN 38 MnSiVS5
SAE 15V44DIN 48MnV3
Qualidade RecozidoLaminado/Normalizado110 - 140110 - 155125 - 165120 - 170130 - 190130 - 195140 - 205150 - 220155 - 230165 - 250179 - 265200 - 272210 - 290229 - 310115 - 170120 - 175179 - 245160 - 230185 - 260190 - 272149 - 207187 - 250190 - 260200 - 280240 - 350185 - 300130 - 250180 - 280máx 440160 - 260260 - 380130 - 210175 - 270180 - 275máx 380máx 400máx 400135 - 200140 - 250145 - 225150 - 230155 - 240240 - 330160 - 250máx 285máx 280máx 300máx 270
máx 110máx 130máx 140máx 145máx 165
-máx 170máx 174máx 177máx 180
--
máx 220-
máx 160--
máx 210máx 220máx 230
-máx 200máx 230máx 217máx 228máx 210máx 180máx 217máx 240máx 217máx 260máx 180máx 195máx 207máx 240máx 250máx 235máx 170máx 180
-160 - 210
-máx 228
-----
Esferoidizado45 - 55 (HRB)máx 65 (HRB)máx 70 (HRB)máx 75 (HRB)
máx 160-
máx 160máx 163máx 166máx 169máx 184máx 198máx 202máx 207
-------
máx 182-
máx 177máx 190máx 185máx 165
---
máx 210máx 154máx 169máx 172máx 200máx 207máx 200
-----
máx 183-----
OBS: As faixas de dureza nas condições “Laminado / Normalizado” são meramente informati-vas, podendo sofrer variações em função das condições de resfriamento dos materiais.
6.1 - DUREZAS (HB) - Construção Mecânica Ligado e Construção MecânicaCarbono
17
6.2 - Propriedades Mecânicas de Material Beneficiado - Aços ConstruçãoMecânica Ligado e Construção Mecânica Carbono
SAE 1035SAE 1040SAE 1045SAE 1050SAE 1060SAE 4135SAE 4140SAE 4340SAE 5135SAE 5140SAE 6150SAE 8640
Qualidade RT(N/mm2) LE(N/mm2) AI(%) Est(%) Dur(HB)
Bitola < 40mm
600 - 750630 - 780650 - 800700 - 850800 - 950
900 - 11001000 - 12001000 - 1200850 - 1000900 - 1100
1000 - 1200900 - 1150
min. 370min. 400min. 430min. 400min. 520min. 650min. 750min. 900min. 630min. 660min. 800
---
min. 19min. 18min. 16min. 15min. 13min. 12min. 11min. 11min. 13min. 12min. 10
---
min. 45min. 40min. 40min. 35min. 30min. 50min. 45min. 50min. 40min. 35min. 45
---
180 - 228187 - 232195 - 234215 - 253240 - 285271 - 335300 - 340300 - 340253 - 300271 - 335300 - 340271 - 345
SAE 1035SAE 1040SAE 1045SAE 1050SAE 1060SAE 4135SAE 4140SAE 4340SAE 5135SAE 5140SAE 6150SAE 8640
Qualidade RT(N/mm2) LE(N/mm2) AI(%) Est(%) Dur(HB)
Bitola 40 a 100mm
550 - 700600 - 750630 - 780 650 - 800750 - 900800 - 950900 - 1100
1000 - 1200750 - 900800 - 950900 - 1100800 - 950
min. 320min. 350min. 370min. 400min. 450min. 550min. 650min. 900min. 510min. 560min. 700
---
min. 20min. 19min. 17min. 16min. 14min. 14min. 12min. 11min. 14min. 14min. 12
---
min. 50min. 45min. 45min. 40min. 35min. 55min. 50min. 50min. 40min. 40min. 50
---
159 - 215168 - 223 180 - 228200 - 240228 - 271240 - 285260 - 320300 - 340228 - 271240 - 285271 - 335240 - 271
SAE 1035SAE 1040SAE 1045SAE 1050SAE 1060SAE 4135SAE 4140SAE 4340SAE 5135SAE 5140SAE 6150SAE 8640
Qualidade RT(N/mm2) LE(N/mm2) AI(%) Est(%) Dur(HB)
Bitola > 100 a 160mm
----------
750 - 900800 - 950900 - 1100
----
850 - 1000750 - 900
----------
min. 500min. 550min. 700
----
min. 650---
----------
min. 15min. 13min. 12
----
min. 13---
----------
min. 55min. 50min. 55
----
min. 50---
----------
228 - 271230 - 275270 - 330
----
253 - 300228 - 271
18
6.3 - DUREZAS (HB) - Aços Inoxidáveis
6.4 - DUREZAS (HB) - Aços Ferramenta
AISI A2
AISI D2/D6
AISI H12/H13
AISI H20
AISI 01
AISI P20
AISI S1
DIN 60SiCr7 Mod
W. NR 1./2714
W. NR 1/2721
Qualidade Laminado/Forjadoe/ou Usinado
Tratamento Térmico
Esferoidização
Esferoidização
Esferoidização
Esferoidização
Esferoidização
Beneficiamento
Esferoidização
Esferoidização
Esferoidização
Esferoidização
máx. 240
máx. 255
máx. 220
máx. 235
máx. 220
280 a 310
máx. 230
máx. 220
máx. 230
máx. 240
Trefilado / TrefiladoRetificado (< 15.00 mm)
máx. 262
máx. 262
máx. 262
máx. 241
máx. 255
máx. 255
máx. 270
máx. 270
Dureza (HB)
Austeníticos - IAU
AISI 410 / 416
AISI 420
AISI 430
Qualidade Laminado/Forjadoe/ou Usinado
Tratamento Térmico
Solubilização
Esferoidização
Esferoidização
Esferoidização
máx 180
máx 200
máx 230
máx 200
Trefilado / TrefiladoRetificado
máx 327
máx 260
máx 260
máx 327
19
Os aços inoxidáveis e resistentes ao calor apresentam uma resistência incomum ao ataquede ambiente corrosivo à temperatura normal e a temperaturas elevadas e são produzidospara atender a uma ampla faixa de propriedades mecânicas e físicas para aplicaçõesparticulares. Os tipos padrão comumente identificáveis de aços inoxidáveis e resistentesao calor podem ser encontrados na NORMA AISI (STAINLESS AND HEAT RESISTINGSTEELS). Possuem grandes diferenças de características e, em muitos casos,apresentando propriedades especiais que os recomendam para usos específicos.Os aços inoxidáveis e resistentes ao calor são classificados em cinco grupos de acordo coma microestrutura básica formada e com a possibilidade de endurecimento por tratamentotérmico:
A - Martensíticos: São assim chamados devido a sua capacidade de endurecimento porTêmpera como qualquer aço comum. Eles possuem de 12 a 16% de Cromo e 0,1 a0,4% de Carbono, ou ocasionalmente mais. Esta qualidade se torna efetivamenteinoxidável após a Têmpera, condição em que também demais propriedades mêcanicassão otimizadas.
As qualidades GERDAU 410 e 420, respectivamente AISI 410 e 420, são aços que repre-sentam esse grupo.
B - Ferríticos: São aços que podem conter de 16 a 30% de Cromo, e sua estrutura epropriedade mecânica não são alteradas através de tratamento térmico, ou seja, elenão são endurecidos por Têmpera. São mais inoxidáveis que os aços do primeirogrupo, porém suas propriedades mecânica são inferiores. A qualidade GERDAU 430,AISI 430, é a que representa esse grupo.
C - Austeníticos: São os aços que contém de 12 a 30% de Cromo mais 7 a 25 % deNíquel, e em muitos casos pequenas adições de outros elementos. Estes aços nãosão afetados estruturalmente pelo aquecimento e não são endurecidos por Têmpera.O representante típico desta classe é o GERDAU 304 (18% Cromo e 8% de Níquel),AISI 304, mas a faixa de composição química é extensa de acordo com a variedade deaplicações a que se destinam.Dentre os austenítiicos, poderíamos ainda citar os aços estabilizados onde a adiçãode elementos tais como o Ti e Nb previnem a ocorrência do fenômeno de sensitizaçãoem qualquer situação.
D - Aços Inox Duplex: São aços com baixo teor de carbono, ligados principalmente aoCromo e Níquel. Sua composição química é balanceada de modo a se obter umaestrutura mista de austenita e ferrita-delta. Esta estrutura, confere melhor resistência àcorrosão, aumento de resistência mecânica e melhor soldabilidade que os grausausteníticos.
E - Aços inoxidáveis Endurecíveis por Precipitação: Possuem reduzido teor de Ni(aprox. 4,0%) e adição de outros elementos de ligas (principalmente Cu) para promovero aparecimento de precipitados. Aliam resistência à corrosão equivalente aos açosinoxidáveis austeníticos e propriedades mecânicas elevadas compatíveis aosinoxidáveis martensíticos.
7 - CLASSIFICAÇÃO, CARACTERÍSTICAS E SELEÇÃO DE AÇOS
7.1 - AÇOS INOXIDÁVEIS E RESISTENTES AO CALOR
20
Os aços pertencentes aos grupos A, B e D são magnéticos em quaisquer condições; os doterceiro grupo são levemente magnéticos na condição de trabalhado a frio (encruados), po-rém não são magnéticos no estado solubilizado, condição em que são utilizados maiscomumente. Os aços do quinto grupo são magnéticos na condição de endurecidos por pre-cipitação.
Todos os aços inoxidáveis pertencentes aos cinco grupos alcançam as características de“não oxidação” em razão da propriedade de produzir uma leve película aderente de óxido decromo que é fortemente resistente ao ataque da atmosfera e de uma grande variedade degases industriais e químicos. Essa característica, aliada à elevada resistência a altastemperaturas apresentadas por muitos desses aços, é o motivo do seu largo emprego atemperaturas normais e elevadas. Considere-se ainda a grande possibilidade de escolhade propriedades mecânicas e de níveis de resistência à corrosão que esses aços oferecem.
Os aços inoxidáveis e resistentes ao calor exigem cuidados especiais durante a fabricação.Eles são sensíveis a operações térmicas e mecânicas cujo controle é complicado em razãoda variação dos efeitos das diferentes composições químicas. Visando assegurar resultadossatisfatórios, os usuários normalmente fazem contato com o fabricante, abordando questõesrelativas a trabalhabilidade, usinabilidade, tratamento térmico ou outras operações a que osaços serão submetidos.
Abaixo a representação esquemática dos aços inoxidáveis e resistentes ao calor conformeClassificação AISI:
Série AISI 4XX(ao cromo)
Série AISI 3XX(ao cromo-níquel)
Martensítica
Ferrítica
Austenítica
Duplex
Endurecível
Não Endurecível
Não Endurecível
Não Endurecível
Não Endurecível
AISI 416-420GERDAU 410-416-
420C
AISI 430-430FGERDAU 430
AISI302-303-304-305-316
GERDAU302-303-304-305-316
Não Estabilizados
AISI 321 (Ti)AISI 347 (Nb)Estabilizados
AISI 329
ELEMENTOS DELIGA BÁSICOS MICROESTRUTURA
CAP. DEENDURECIMENTO VIA
TRAT. TÉRMICO
QUALIDADESTÍPICAS
21
Os aços inoxidáveis e resistentes ao calor são largamente utilizados em razão de propriedadestais como: resistência à corrosão, resistência ao calor e ao frio, aparência, pelos valores queapresentam nas suas propriedades físicas, etc... Em consequência, o problema de seleção deum aço para uma aplicação específica é basicamente uma avaliação de propriedades; e aescolha de um tipo particular ocorre após o balanceamento dos valores de propriedades exigidase o desempenho esperado do produto.A seleção de um tipo de aço inoxidável e/ou resistente ao calor em função de um dadoagente corrosivo ou ambiente, frequentemente é precedida de um estudo de dados compa-rativos sobre o desempenho do aço e, às vezes, até mesmo de um teste ou trabalho piloto.Uma avaliação geral da efetiva resistência à corrosão dos aços inoxidáveis e resistentes aocalor em diversos ambientes é indicada na tabela a seguir - Resistência à Corrosão Relativa.
SELEÇÃO E APLICAÇÃO DE AÇOS INOXIDÁVEIS
416
410
420
420C
430
302
303
304
304L
316
316L
310
QUALIDADE
X
X
RESISTÊNCIA À CORROSÃO RELATIVA. (CONFORME NBR 6847/81)
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
ATMOSFERABRANDA E
ÁGUA
416
410
420
420
430
302
303
304
304L
316
316L
310
GERDAU AISI INDÚST. MARINHA OXIDANTE
ÁGUASALGADA BRANDA REDUT.
ATMOSFERA QUÍMICA
Nota: O “X” indica que um tipo específico pode ser considerado resistente aquele meio corrosivo.
X
X
X
X
X
X
X
X
22
Relativamente à influência dos elementos de liga nas propriedades dos aços inoxidáveis eresistentes ao calor, o quadro esquemático abaixo mostra de modo objetivo, essa influência nosaços martensíticos, ferríticos e austeníticos:
INFLUÊNCIA DOS ELEMENTOS DE LIGA NOS AÇOS INOXIDÁVEIS
414 AISI 414 431 AISI 431
420 AISI 420 420C AISI 420C 420F AISI 420F
440A AISI 440A 440B AISI 440B 440C AISI 440C
416 AISI 416
+ Ni, para aumentara resist. a corrosão
+ + Ni + Cr, para au-mentar ainda mais aresist. a corrosão
+ C, para aumentar aresist. mecânica
++ C, para aumentarainda mais a resist.mecânica
+ P + S, para aumentara usinabilidade
+ + Cr, para aumentar a resistência mecânica e resistência à corrosão;Resistência crescente nos tipos B e C
+ P + S, para aumentara usinabilidade
Mertensítico paraaplicações emgeral
430 AISI 430Ferrítico paraaplicações em geral
442 AISI 442 446 AISI 446
+ Cr, para aumentar aresistência à oxidação
+ + Cr, para aumentar ain-da mais a resistência à oxi-dação
430F AISI 430F
+ P + S, para aumentar ausinabilidade
410 AISI 410
23
INFLUÊNCIA DOS ELEMENTOS DE LIGA NOS AÇOS INOXIDÁVEIS
302 AISI 302
316 AISI 316 316L AISI 316L
303 AISI 303
305 AISI 305 384 AISI 384
304 AISI 304
- C + Ni + Mo, aumentaa resistência à corrosãoem meios mais agres-sivos
-C, melhora asoldabilidade, aumentaa resistência a corro-são intergranular
+S, para melhorar ausinabilidade
-C+Cr, para aumen-tar a resistência àcorrosão
Austenítico paraaplicações em geral
304L AISI 304L
309 AISI 309 310 AISI 310
+Ni, para aumentar adeformabilidade a frio
++Ni - Cr, para au-mentar ainda mais adeformabilidade a frio
- - C, para aumentar aresistência à corrosãointergranular e melho-rar a soldabilidade
+C+Cr+Ni, paraaumentar a resis-tência ao calor
++C++Cr++Ni, paraaumentar ainda maisa resistência ao calor
24
7.2 - AÇOS FERRAMENTA
Introdução e Classificação
Dá-se o nome de aços ferramenta ao conjunto de aços utilizados na fabricação deferramentas de uso industrial, sejam elas manuais ou mecânicas. São aços de altaqualidade, produzidos sob severas tolerâncias de composição química e propriedadesfísicas.
Os primeiros aços ferramenta foram aços carbono comuns mas, do início do ano 1868até bem recentemente no século XX, muitos aços ferramenta complexos, altamenteligados, foram desenvolvidos. Esses aços que contêm, entre outros elementos,relativamente grandes quantidades de tungstênio,molibdênio, vanádio e cromo,possibitam atender as crescentes exigências de severidade no serviço, obter grandecontrole dimensional e isenção de trincas durante o tratamento térmico.
O desempenho de uma ferramenta industrial depende basicamente de:
- um projeto correto;- grau de precisão adotado na execução;- uma judiciosa seleção do aço;- apropriada aplicação de tratamento térmico.
A ferramenta executada com observância dos quatro pontos acima terá desempenhosatisfatório em serviço.
Os aços ferramenta, sob o ponto de vista de aplicação, podem ser classificados em:
- Aços para Trabalho a Frio- Aços Prata- Aços para Moldes- Aços para Trabalho a Quente- Aços para Trabalho a Frio e a Quente- Aços Resistentes ao Choque
AÇOS PARA TRABALHO A FRIO
São aços destinados ao trabalho em temperatura ambiente ou pouco elevado nausinagem, conformação e processamento de metais, madeiras, minerais e outrosmateriais.
De modo geral suas principais características são alta dureza, tenacidade e resistênciaà abrasão. Alguns tipos apresentam pequena deformabilidade. Estas propriedadesmuitas vezes não ocorrem simultaneamente, devendo a escolha do aço levar emconsideração a melhor combinação possível caso a caso.
25
AÇOS PRATA
Esta designação se deve à superfície brilhante, prateada, que estes aços adquirem peloacabamento superficial de polimento. Combinam alta dureza com grande capacidade decorte. Constituem uma classe especial de aços para trabalho a frio.Empregados na fabricação de brocas, alargadores, tarrachas, pinos guia, formões, punções,instrumentos de medida.
AÇOS PARA MOLDES
São aços de médio carbono com boas características de usinabilidade, polimento e uniformi-dade de dureza.Apresentam média temperabilidade, baixa distorção, baixa resistência ao amolecimento a ele-vadas temperaturas e alta resistência à descarbonetação.São especialmente indicados para fabricação de moldes para injeção de plástico e parafundição sob pressão de ligas leves.
AÇOS PARA TRABALHO A QUENTE
São destinados ao trabalho a temperaturas superiores a 200º C, caracterizando-se por apre-sentar, nas condições de operação, elevada dureza, resistência mecânica e ao desgaste,bem como alta temperabilidade, tenacidade, condutividade, resistência à fadiga e à forma-ção de trincas térmicas.Estas propriedades são apresentadas por aços ligados especialmente concebidos para es-tas finalidades.
AÇOS PARA TRABALHO A FRIO E QUENTE
São aços que podem trabalhar a frio ou a quente de acordo com aplicações específicas,como ferramentas para conformação a quente em martelos e prensas, corte, furação ecunhagem a frio, estamparia, mandris e moldes para fundição sob pressão e extrusão demetais leves.
AÇOS RESISTENTES AO CHOQUE
São aços que apresentam uma grande tenacidade e resistência ao choque aliada a uma boadureza. Alguns são utilizados para trabalho a frio e outros para trabalho a quente.São utilizados em facas para corte de aços, punções, mandris, talhadeiras, ferramentas pararecalque.
26
PROPRIEDADES E CARACTERÍSTICAS DOSAÇOS FERRAMENTA - TEMPERADOS E REVENDIDOS
O1
D2
D6
S1
A2
P20
2714
2721
H13
H122345
Quali-dade
GERDAUTenacida-
deResistência
à trinca
Resis-tência
aoamoleci-mento
Res-posta àTêmpe-
ra
Resi-tência àdescar-bone-tação
muito baixa
a muito baixa
muito baixa
média
baixa
a mais baixa
muito baixa
muito baixa
muito baixa
muito baixa
baixa
alta
alta
média
alta
baixa
média
média
alta
alta
Têmpera e revenido
alta
média
média
média
média
alta
alta
alta
média
média
Usina-bilidade
média
alta
alta
média
alta
média
alta
alta
alta
alta
Deformaçãona têmpera
57-62
54-61
54-61
40-58
57-62
29-34
38-53
41-59
38-53
38-55
muito baixa
muito alta
alta
alta
a mais alta
alta
alta
alta
a mais alta
a mais alta
DurezaHRC
Resistên-cia ao
desgaste
Poli-mento
ótimo
bom
bom
bom
bom
bom
ótimo
ótimo
ótimo
ótimo
Desempenho
média aalta
média aalta
média aalta
média aalta
média aalta
alta
baixa
baixa
média
média
alta amuitoalta
média
baixa amédia
muitoalta
alta
baixa
média
média
média
média
média
baixa amédia
baixa
muitoalta
média
muitoalta
muitoalta
alta
muitoalta
muitoalta
27
O1
D2
D6
S1
A2
H13/H12
Qualidade GERDAUUsinabilidadeTemperatura base ºC
765
875
875
780
860
865
45 - 60
30 - 40
30 - 40
60 - 70
45 - 60
60 - 70
ESFEROIDIZAÇÃO
PROPRIEDADES E CARACTERÍSTICASDOS AÇOS FERRAMENTA ESFEROIDIZADOS
Dureza HB183 - 212
217 - 255
230 - 266
192 - 229
201 - 240
192 - 235
SELEÇÃO DE UM AÇO FERRAMENTA
A seleção de um aço para ferramenta resulta da combinação entre as condições de trabalho aque a ferramenta estará sujeita e as propriedades do aço escolhido. O método de seleção aseguir exposto baseia-se nas propriedades mais comumente exigidas dos aços para ferramen-tas, quais sejam:
- resistência ao amolecimento pelo calor;- indeformabilidade da têmpera;- resistência ao desgaste (à abrasão);- resistência ao choque;- resposta à têmpera;- usinabilidade;- tenacidade;- resistência à trinca;- resistência à descarbonetação;- facilidade de polimento.
Sob esses enfoque os aços ferramenta foram distribuídos em um quadro com 12 grupos,guardando os componentes do mesmo grupo uma certa semelhança de propriedades e em-prego. A organização do quadro obedeceu a duas hipóteses, a saber:
28
1ª. hipótese: As ferramentas usadas na indústria podem ser agrupadas em quatro tiposbásicos:(Linhas) A - ferramentas de máxima resistência à abrasão;
B - ferramentas de corte em geral (média resistência à abrasão);C - matrizes em geral (baixa resistência à abrasão);D - ferramentas resistentes ao choque.
2ª. hipótese: Cada um dos quatro grupos de ferramentas criados pela primeira hipótese subdi-vide-se em 3 outros grupos:(Colunas) a - ferramentas em que a deformação na têmpera é fator secundário (trabalho a
frio);b - ferramentas em que a deformação na têmpera é fator importante (trabalho a frio);c - ferramentas em que a resistência ao amolecimento pelo calor e a deformação na têmpera são fatores importantes (trabalho a quente).
Considerando então as duas estradas admissíveis no quadro, será possível localizar o grupode aços que poderá satisfazer aos requisitos da ferramenta pretendida. A seleção do aço,no grupo, dependerá finalmente, das particularidades de emprego de cada um.
EXEMPLO: Escolher um aço para a confecção de uma ferramenta para corte de metalrelativamente duro, a frio, por cisalhamento (tesoura) e para grandes lotes de peças.
- o corte de materiais duros e em grandes quantidades exige o uso de aços de grande resistênciaà abrasão, condição que obriga a entrar na primeira fila do quadro;
- as tesouras para corte de metais, por serem peças longas e delgadas, exigem baixa deforma-ção na têmpera, evitando-se empenamentos excessivos. Fica definida assim a segunda colunado quadro;
- as duas condições acima nos levam ao grupo de aços: GERDAU A2, D2 e D6, são as quali-dades que poderão satisfazer os requisitos da ferramenta procurada;
- a seleção final é feita após avaliação das propriedades de cada tipo entre si e seu ajustamentoà situação de trabalho, inclusive o aspecto econômico.
Esta comparação pode ser realizada utilizando os dados constantes da tabela “PropriedadesCaracterísticas dos Aços Ferramenta”. No caso presente a combinação nos indica para o GERDAUA2 superiores propriedades em tenacidade e usinabilidade, enquanto os aços GERDAU D2 e D6apresentam melhores características de resistências ao desgaste, (função de maior teorde carbono e elementos de liga), mas estes últimos oferecem menor resistência a choquealém de custo mais alto.
Desnecessário dizer que a experiência do ferramenteiro é de suma importância na escolha doaço a ser utilizado para a ferramenta, bem como a correta condição do tratamento térmico a seraplicado. Nossa Assistência Técnica poderá, nos casos de dúvidas, prestar assistência nes-sas questões junto aos nossos clientes.
29
QUADRO DE SELEÇÃO PARA AÇOS FERRAMENTA
TRABALHO A FRIO
W1.13GERADU 2516
GERDAU - D3GERDAU - D6GERDAU - D2GERDAU - A2
D3D6
DEF
OR
MAÇ
ÃON
A TÊ
MPE
RA
É FA
TOR
SEC
UN
DÁR
IO
DEF
OR
MAÇ
ÃON
A TÊ
MPE
RA
É FA
TOR
IMPO
RTA
NTE
RES
ISTÊ
NC
IAÀ
TEM
PER
ATU
RA
E D
EFO
RM
AÇÃO
NA
TÊM
PER
A É
FATO
RIM
POR
TAN
TE
TRAB. QUENTE
GERDAU 2067GERDAU W1.10
GERDAU 01GERDAU 2714GERDAU 2721
D2
GERDAU W1.10GERDAU O1
GERDAU 2714GERDAU 2421
SÉRIE AISIH20
aH26
GERDAU H20
GERDAU S1 GERDAU S12345
GERDAU H12GERDAU H13
FERRAMENTADE MÁXIMARESISTÊNCIAÀ ABRASÃO
FERRAMENTADE CORTEGERAL MÉDIARESISTÊNCIAÀ ABRASÃO
MATRIZESEM GERALBAIXA RESIST.À ABRASÃO
FERRAMENTASRESISTENTESAO CHOQUE
LINHA
COLUNA
A inexistência em sua linha normal de fabricação de aços GERDAU da série AISI H21 a H26 nãosignifica impossibilidade de fabricação da usina. Havendo real interesse nessas qualidades, bem comoem qualquer outro aço ferramenta não abordado neste catálogo, queira consultar nossa AssistênciaTécnica.
RE
SIS
TÊN
CIA
A A
BR
AS
ÃO
CR
ES
CE
RE
SIS
TÊN
CIA
AO
CH
OQ
UE
DE
CR
ES
CE
DECRESCEM: Resistência ao choque e deformação na têmperaCRESCEM: Temperabilidade, custos resistência ao amolec. devido ao calor
30
8 - ENCAMINHAMENTO DE CONSULTAS E PEDIDOS
Visando facilitar a tramitação de consultas e pedidos, relacionamos os itens que devem serabordados no encaminhamento do assunto:
a) Análise do aço, Especificação, Norma.
b) Dimensão.
c) Acabamento superficial.
d) Tratamento térmico.
e) Quantidade.
f) Limitações de comprimento (normal, fixo, múltiplo e faixa).
g) Exigências especiais.
h) Aplicação.
i) Outras informações que julgar necessárias.
IIComposição Química
Aços ABNTAISISAE
ASTM
33
1 - AÇOS CONSTRUÇÃO MECÂNICA CARBONO SAE J-403
10051006100810101012101510161017101810201021102210231025102610291030103510381039104010421043104410451046104910501053105510601065107010781080108610901095
SAE/AISI MnC
0,06 Máx.0,08 Máx.0,10 Máx.0,08 - 0,130,10 - 0,150,13 - 0,180,13 - 0,180,15 - 0,200,15 - 0,200,18 - 0,230,18 - 0,230,18 - 0,230,20 - 0,250,22 - 0,280,22 - 0,280,25 - 0,310,28 - 0,340,32 - 0,380,35 - 0,420,39 - 0,440,37 - 0,440,40 - 0,470,40 - 0,470,43 - 0,500,43 - 0,500,43 - 0,500,46 - 0,530,48 - 0,550,48 - 0,550,50 - 0,600,55 - 0,650,60 - 0,700,65 - 0,750,72 - 0,850,75 - 0,880,80 - 0,930,85 - 0,980,90 - 1,03
0,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,050
0,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,030
COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%)
0,35 Máx.0,25 - 0,400,30 - 0,500,30 - 0,600,30 - 0,600,30 - 0,600,60 - 0,900,30 - 0,600,60 - 0,900,30 - 0,600,60 - 0,900,70 - 1,000,30 - 0,600,30 - 0,600,60 - 0,900,60 - 0,900,60 - 0,900,60 - 0,900,60 - 0,900,70 - 1,000,60 - 0,900,60 - 0,900,70 - 1,000,30 - 0,600,60 - 0,900,70 - 1,000,60 - 0,900,60 - 0,900,70 - 1,000,60 - 0,900,60 - 0,900,60 - 0,900,60 - 0,900,30 - 0,600,60 - 0,900,30 - 0,500,60 - 0,900,30 - 0,50
1.1 - AÇOS CARBONO
P Máx. S Máx.
Boro: 0,0005 - 0,003%; Cobre: 0,20%
II - COMPOSIÇÃO QUÍMICA ABNT/AISI/ASTM
34
1.2 - AÇOS CARBONO COM TEOR DE MANGANÊS ELEVADO
Boro: 0,0005 - 0,003%
1212
1213
12L14
1215
SAE/AISI MnC MÁX.
0,13
0,13
0,15
0,09
0,16 - 0,23
0,24 - 0,33
0,26 - 0,35
0,26 - 0,35
0,07 - 0,12
0,07 - 0,12
0,04 - 0,09
0,04 - 0,09
COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%)
0,70 - 1,00
0,70 - 1,00
0,85 - 1,15
0,75 - 1,05
1.4 - AÇOS CARBONO RESSULFURADOS E REFOSFORADOS (USINAGEM FÁCIL)
P S Pb
-
-
0,15 - 0,35
-
1117
1118
1137
1140
1141
1144
1146
SAE/AISI MnC
0,14 - 0,20
0,14 - 0,20
0,32 - 0,39
0,37 - 0,44
0,37 - 0,45
0,40 - 0,48
0,42 - 0,49
0,08 - 0,13
0,08 - 0,13
0,08 - 0,13
0,08 - 0,13
0,08 - 0,13
0,24 - 0,33
0,08 - 0,13
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%)
1,00 - 1,30
1,30 - 1,60
1,35 - 1,65
0,70 - 1,00
1,35 - 1,65
1,35 - 1,65
0,70 - 1,00
1.3 - AÇOS CARBONO RESSULFURADOS (USINAGEM FÁCIL)
P Máx. S
1522
1524
1526
1527
1541
1548
1552
1566
SAE/AISI MnC
0,18 - 0,24
0,19 - 0,25
0,22 - 0,29
0,22 - 0,29
0,36 - 0,44
0,44 - 0,52
0,47 - 0,55
0,60 - 0,71
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%)
1,10 - 1,40
1,35 - 1,65
1,10 - 1,40
1,20 - 1,50
1,35 - 1,65
1,10 - 1,40
1,20 - 1,50
0,85 - 1,15
P Máx. S Máx.
35
1335
1340
4023
4027
4037
4047
4118
4120
4130
4137
4140
4142
4145
4150
4320
4340
4620
4820
50B46ª
SAE/AISI MnC
0,33-0,38
0,38-0,43
0,20-0,25
0,25-0,30
0,35-0,40
0,45-0,50
0,18-0,23
0,18-0,23
0,28-0,33
0,35-0,40
0,38-0,43
0,40-0,45
0,43-0,48
0,48-0,53
0,17-0,22
0,38-0,43
0,17-0,22
0,18-0,23
0,44-0,49
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1,65-2,00
1,65-2,00
1,65-2,00
3,25-3,75
0,20-0,35
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%)
-
-
-
-
-
-
0,40-0,60
0,40-0,80
0,80-1,10
0,80-1,10
0,80-1,10
0,80-1,10
0,80-1,10
0,80-1,10
0,40-0,60
0,70-0,90
-
-
-
PMáx. Si
2 - AÇOS CONSTRUÇÃO MECÂNICA LIGADOS ABNT/AISI/SAE - J404
-
-
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,08-0,15
0,13-0,20
0,15-0,25
0,15-0,25
0,15-0,25
0,15-0,25
0,15-0,25
0,15-0,25
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
-
0,15-0,35
0,15-0,35
0,15-0,35
0,15-0,35
0,15-0,35
0,15-0,35
0,15-0,35
0,15-0,35
0,15-0,35
0,15-0,35
0,15-0,35
0,15-0,35
0,15-0,35
0,15-0,35
0,15-0,35
0,15-0,35
0,15-0,35
0,15-0,35
0,15-0,35
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
1,60-1,90
1,60-1,90
0,70-0,90
0,70-0,90
0,70-0,90
0,70-0,90
0,70-0,90
0,90-1,20
0,40-0,60
0,70-0,90
0,75-1,00
0,75-1,00
0,75-1,00
0,75-1,00
0,45-0,65
0,60-0,80
0,45-0,65
0,50-0,70
0,75-1,00
Ni Cr Mo VSMáx.
(continua)
36
5120
5130
5132
5140
5150
5160
51B60ª
52100
6150
8615
8617
8620
8622
8630
8640
8645
8720
8822
9254
9260
SAE/AISI MnC
0,17-0,22
0,28-0,33
0,30-0,35
0,38-0,43
0,48-0,53
0,56-0,64
0,56-0,64
0,98-1,10
0,48-0,53
0,16-0,18
0,15-0,20
0,18-0,23
0,20-0,25
0,28-0,33
0,38-0,43
0,43-0,48
0,18-0,23
0,20-0,25
0,51-0,59
0,56-0,64
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,40-0,70
0,40-0,70
0,40-0,70
0,40-0,70
0,40-0,70
0,40-0,70
0,40-0,70
0,40-0,70
0,40-0,70
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
min. 0,15
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%)
0,70-0,90
0,80-1,10
0,75-1,00
0,70-0,90
0,70-0,90
0,70-0,90
0,70-0,90
1,30-1,60
0,80-1,10
0,40-0,60
0,40-0,60
0,40-0,60
0,40-0,60
0,40-0,60
0,40-0,60
0,40-0,60
0,40-0,60
0,40-0,60
0,60-0,80
-
PMáx. Si
2 - AÇOS CONSTRUÇÃO MECÂNICA LIGADOS ABNT/AISI/SAE - J404
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,15-0,25
0,15-0,25
0,15-0,25
0,15-0,25
0,15-0,25
0,15-0,25
0,15-0,25
0,20-0,30
0,30-0,40
-
-
0,15-0,35
0,15-0,35
0,15-0,35
0,15-0,35
0,15-0,35
0,15-0,35
0,15-0,35
0,15-0,35
0,15-0,35
0,15-0,35
0,15-0,35
0,15-0,35
0,15-0,35
0,15-0,35
0,15-0,35
0,15-0,35
0,15-0,35
0,15-0,35
1,20-1,60
1,80-2,20
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,025
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,025
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,035
0,70-0,90
0,70-0,90
0,60-0,80
0,70-0,90
0,70-0,90
0,75-1,00
0,75-1,00
0,25-0,45
0,70-0,90
0,70-0,90
0,70-0,90
0,70-0,90
0,70-0,90
0,70-0,90
0,75-1,00
0,75-1,00
0,70-0,90
0,75-1,00
0,60-0,80
0,75-1,00
Ni Cr Mo VSMáx.
a - Contém Boro: 0,0005 - 0,0030%
(continuação)
37
S20100S20200S30100S30200S30300S30400S30403S30500S30800S30900S30908S31000S31008S31400S31600S31603S31700S34700
S34800
SAEMn Máx.C Máx.0,150,150,150,150,150,080,030,120,080,200,080,250,080,250,080,030,080,08
0,08
16,00 - 18,0017,00 - 19,0016,00 - 18,0017,00 - 19,0017,00 - 19,0018,00 - 20,0018,00 - 20,0017,00 - 19,0018,00 - 21,0022,00 - 24,0022,00 - 24,0024,00 - 26,0024,00 - 26,0023,00 - 26,0016,00 - 18,0016,00 - 18,0018,00 - 20,0017,00 - 19,00
17,00 - 19,00
COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%)
3,50 - 5,504,00 - 6,006,00 - 8,008,00 - 10,008,00 - 10,008,00 - 10,508,00 - 12,0010,50 - 13,0010,00 - 12,0012,00 - 15,0012,00 - 15,0019,00 - 22,0019,00 - 22,0019,00 - 22,0010,00 - 14,0010,00 - 14,0011,00 - 15,009,00 - 13,00
9,00 - 13,00
Si Máx. S Máx.
3 - AÇOS INOXIDÁVEIS ABNT/AISI/SAE - J.405
N 0,25 máx.N 0,25 máx.N 0,10 máx.N 0,10 máx.
Mo 0,60 máx.N 0,10 máx.N 0,10 máx.
-------
Mo 2,00 - 3,00Mo 2,00 - 3,00Mo 3,00 - 4,00Cb 10xC - 1,00
Cb + Ta10xC - 1,00;Ta 0,10 máx.
Co 0,20
0,0300,0300,0300,030
0,15 mín.0,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,030
0,030
0,0600,0600,0450,0450,2000,0450,0450,0450,0450,0450,0450,0450,0450,0450,0450,0450,0450,045
0,045
1,001,001,000,751,000,750,750,751,001,000,751,501,50
1,50 - 3,000,750,750,750,75
0,75
5,5 - 7,57,5 - 10,0
2,002,002,002,002,002,002,002,002,002,002,002,002,002,002,002,00
2,00
Cr Ni Outros Elem.AISI P Máx.
3.1 - AÇOS INOXIDÁVEIS AUSTENÍTICOS (NÃO TEMPERÁVEIS)
201202301302303304304L305308309
309S310
310S314316316L317347
348
S40300S41000S41400S41600S41623S42000S42020S42023S43100S44002S44003S44004S44020S44023S50100S50200
SAEMn Máx.C Máx.0,150,150,150,150,15
0,15 mín.0,15 mín.0,30-0,40
0,200,60-0,750,75-0,950,95-1,200,95-1,200,95-1,200,10 mín.
0,10
11,50 - 13,0011,50 - 13,5011,50 - 13,5012,00 - 14,0012,00 - 14,0012,00 - 14,0012,00 - 14,0012,00 - 14,0015,00 - 17,0016,00 - 18,0016,00 - 18,0016,00 - 18,0016,00 - 18,0016,00 - 18,004,00 - 6,004,00 - 6,00
COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%)
0,60 máx.0,75 máx.1,25 - 2,50
-----
1,25 - 2,50---
0,08---
Si Máx. S Máx.---
Mo 0,60 máx.Se 0,15 mín.
-Mo 0,60 máx.Se 0,15 mín.
-Mo 0,75 máx.Mo 0,75 máx.Mo 0,75 máx.Mo 0,75 máx.Se 0,15 mín.
Mo 0,40 - 0,65Mo 0,40 - 0,65
0,0300,0300,030
0,15 mín.0,0600,030
0,15 mín.0,0600,0300,0300,0300,030
0,10 - 0,350,0300,0300,030
0,0400,0400,0400,0600,0600,0400,0600,0600,0400,0400,0400,0400,0400,0400,0400,040
0,501,001,001,001,001,001,251,001,001,001,001,001,001,001,001,00
1,001,001,001,251,251,001,251,251,001,001,001,001,251,251,001,00
Cr Ni Outros Elem.AISI P Máx.
3.2 - AÇOS INOXIDÁVEIS MARTENSÍTICOS (TEMPERÁVEIS)
403410414416
416Se420
420F420FSe
431440A440B440C440F
440FSe501502
OBS: L: carbono extra baixo; S: carbono baixo
38
S40500
S42900S43000S43020S43023S43400
S44200S44600
0,080,08
0,120,120,120,120,120,12
0,200,20
11,50 - 14,5010,50 - 11,75
14,00 - 16,0016,00 - 18,0016,00 - 18,0016,00 - 18,0016,00 - 18,0016,00 - 18,00
18,00 - 23,0023,00 - 27,00
0,600,50
-0,75
----
-0,25
Al 0,10 - 0,30Ti 6xC mín;0,75 máx.
--
Mo 0,60 máx.Se 0,15 mín.
Mo 0,75 - 1,25Mo 0,75 - 1,25;
Cb + Ta 5xC - 0,70--
0,0300,030
0,0300,030
0,15 mín.0,0600,0300,030
0,0300,030
0,0400,045
0,0400,0400,0600,0600,0400,040
0,0400,040
1,001,00
1,001,001,001,001,001,00
1,001,00
1,001,00
1,001,001,251,251,001,00
1,001,50
405409
429430
430 F430FSe
434436
442446
4 - AÇOS FERRAMENTA E RÁPIDOS ASTM
W1W2W5
Tipo
ab
1,05
0,400,400,40
0,0300,0300,030
0,0300,0300,030
0,100,100,10
0,400,400,40
0,100,100,10
ab
1,15
máx.
4.1 - AÇOS FERRAMENTA CARBONO ASTM A 686
--
0,40
Composição Química (%)
0,150,150,60
-0,15
-
0,200,200,20
0,200,200,20
0,100,100,10
0,150,150,15
0,100,350,10
Nimáx.Cu
máx.Mo
máx.W
máx.V
mín.máx.Cr
mín.máx.S
máx.P
máx.Si
mín.máx.Mn
mín.máx.mín.C
a) Faixa de carbono para aço tipo W1 conforme sufixo de identificação.b) Faixa de carbono para aço tipo W2 conforme sufixo de identificação.
88 1/2
99 1/2
1010 1/2
1111 1/2
13
SUFIXO aMín.
-0,850,900,95
----
1,30
FAIXA DE CARBONO (%)
Máx.-
0,951,001,10
----
1,50
Máx.0,900,951,001,051,101,151,201,25
-
Mín.0,800,850,900,951,001,051,101,15
-
b
SAEMn Máx.C Máx.COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%)
Si Máx. S Máx. Cr Ni Máx Outros Elem.AISI P Máx.
3.3 - AÇOS INOXIDÁVEIS FERRÍTICOS (NÃO TEMPERÁVEIS)
S40900
S43600
39
H10
H11
H12
H13
H14
H19
H21
H22
H23
H24
H25
H26
H41
H42
H43 A2
A3
Tipo
0,35
0,33
0,30
0,32
0,35
0,32
0,26
0,30
0,25
0,42
0,22
0,45
0,60
0,55
0,50
0,95
1,20
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
0
0,80
0,80
0,80
0,80
0,80
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,20
0,20
0,20
0,10
0,10
1,25
1,25
1,25
1,25
1,25
0,50
0,50
0,40
0,60
0,40
0,40
0,40
0,45
0,45
0,45
0,50
0,70
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
0
0,70
0,60
0,60
0,60
0,60
0,50
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
1,00
0,60
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,40
0,40
0,45
0,43
0,40
0,45
0,45
0,45
0,36
0,40
0,35
0,53
0,32
0,55
0,75
0,70
0,65
1,05
1,30
máx
.
3,00
4,75
4,75
4,75
4,75
4,00
3,00
1,75
11,0
02,
503,
753,
753,
503,
753,
754,
754,
75
3,75
5,50
5,50
5,50
5,50
4,75
3,75
3,75
12,7
53,
504,
504,
504,
004,
504,
505,
505,
50
0,25
0,30
0,20
0,80 -
1,75
0,30
0,25
0,75
0,40
0,40
0,75
1,00
1,75
1,80
0,15
0,80
3,00
1,60
1,75
1,75 -
0,55 - - - - - -
9,20
5,50
8,50
1,40
1,40
2,00
1,10
1,25
1,10 -
0,30 - - - - - -
8,20
4,50
7,75
0,90
0,90
- -1,
70 -5,
254,
5010
,00
11,7
512
,75
16,0
016
,00
19,0
02,
106,
75 - - -
- -1,
00 -4,
003,
758,
5010
,00
11,0
014
,00
14,0
017
,25
1,40
5,50 - - -
0,75
0,60
0,50
1,20 -
2,20
0,60
0,50
1,25
0,60
0,60
1,25
1,30
2,20
2,20
0,50
1,40
mín
.Mo
máx
.m
ín.W
máx
.V
mín
.m
áx.
Cr
mín
.m
áx.
mín
.Sim
áx.
P máx
.m
áx.
Mn
mín
.m
áx.
mín
.C
Co
4,00
-4,5
0
Out
ros
Elem
ento
sS
Com
posi
ção
Quí
mic
a (%
)
4.2
- A
ÇO
S FE
RR
AM
ENTA
LIG
AD
OS
AST
M A
681
(con
tinua
)
40
A4
A5
A6
A7
A8
A9
A10
D2
D3
D4
D5
D6
D7
O1
O2
O6
O7
S1
S2
S4
S5
Tipo
0,95
0,95
0,65
2,00
0,50
0,45
1,25
1,40
2,00
2,05
1,40
2,00
2,15
0,85
0,85
1,25
1,10
0,40
0,40
0,50
0,50
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
0
0,10
0,10
0,10
0,10
0,75
0,95
1,00
0,10
0,10
0,10
0,10
0,20
0,10
0,10 -
0,55
0,10
0,15
0,90
1,75
1,75
0,70
0,70
0,70
0,70
1,10
1,15
1,50
0,60
0,60
0,60
0,60
0,40
0,60
0,50
0,50
1,50
0,60
1,20
1,20
2,25
2,25
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
0
2,20
3,20
2,50
0,80
0,50
0,50
2,10
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
1,40
1,80
1,10
1,00
0,40
0,50
0,95
1,00
1,80
2,80
1,80
0,20
0,20
0,20
1,60
0,10
0,10
0,10
0,10
0,20
0,10
1,00
1,40
0,30
0,20
0,10
0,30
0,60
0,60
1,05
1,05
0,75
2,85
0,60
0,55
1,50
1,60
2,35
2,40
1,60
2,25
2,50
1,00
0,95
1,55
1,30
0,55
0,55
0,65
0,65
máx
.0,
900,
900,
905,
004,
754,
75 -11
,00
11,0
011
,00
11,0
011
,00
11,5
00,
40 - -0,
351,
00 -0,
100,
10
2,20
1,40
1,40
5,75
5,50
5,50 -
13,0
013
,50
13,0
013
,00
13,0
013
,50
0,70
0,50
0,30
0,85
1,80 -
0,50
0,50
- - -3,
90 -0,
80 -0,
50 -0,
15 -0,
153,
80 - - -0,
150,
15 -0,
150,
15
1,40
1,40
1,40
1,40
1,65
1,80
1,75
1,20 -
1,20
1,20 -
1,20 -
0,30
0,30
0,30
0,50
0,60 -
1,35
0,90
0,90
0,90
0,90
1,15
1,30
1,25
0,70 -
0,70
0,70 -
0,70 - -
0,20 - -
0,30 -
0,20
- - -1,
501,
50 - - -1,
00 - -1,
25 -0,
60 - -2,
003,
00 - - -
- - -0,
501,
00 - - - - - -0,
80 -0,
40 - -1,
001,
50 - - -
- - -5,
15 -1,
40 -1,
101,
001,
001,
000,
304,
400,
300,
30 -0,
400,
300,
500,
350,
35
mín
.Mo
máx
.m
ín.W
máx
.V
mín
.m
áx.
Cr
mín
.m
áx.
mín
.Sim
áx.
P máx
.m
áx.
Mn
mín
.m
áx.
mín
.C
Ni 1
,25-
1,75
Ni 1
,55-
2,05
Co
2,50
-3,5
0
Out
ros
Elem
ento
sS
Com
posi
ção
Quí
mic
a (%
)
4.2
- A
ÇO
S FE
RR
AM
ENTA
LIG
AD
OS
AST
M A
681
(con
tinua
)
41
S6
S7 L2 L3 L6 F1 F2 P2
P3
P4
P5
P6
P20
P21*
Tipo
0,40
0,45
0,45
0,95
0,65
0,95
1,20 - - -
0,06
0,05
0,28
0,18
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
00,
030
2,00
0,20
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,20
0,20
2,50
1,00
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,80
0,40
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
00,
030
1,50
0,90
0,90
0,80
0,80
0,50
0,50
0,40
0,60
0,60
0,60
0,70
1,00
0,40
1,20
0,20
0,10
0,25
0,25 -
0,10
0,10
0,20
0,20
0,20
0,35
0,60
0,20
0,50
0,55
1,00
1,10
0,75
1,25
1,40
0,10
0,10
0,12
0,10
0,15
0,40
0,22
máx
.
1,20
3,00
0,70
1,30
0,60 -
0,20
0,75
0,40
4,00
2,00
1,25
1,40
0,20
1,50
3,50
1,20
1,70
1,20 -
0,40
1,25
0,75
5,25
2,50
1,75
2,00
0,30
0,20 -
0,10
0,10 - - - - - - - - -
0,15
0,50
1,80
0,25 -
0,50 - -
0,40 -
1,00 - -
0,55 -
0,30
1,30 - - - - -
0,15 -
0,40 - -
0,30 -
- - - - -1,
754,
50 - - - - - - -
- - - - -1,
003,
00 - - - - - - -
0,40
0,35
0,30
0,30 - - - - - - - - -
0,25
mín
.Mo
máx
.m
ín.W
máx
.V
mín
.m
áx.
Cr
mín
.m
áx.
mín
.Sim
áx.
P máx
.m
áx.
Mn
mín
.m
áx.
mín
.CS
Com
posi
ção
Quí
mic
a (%
)
4.2
- A
ÇO
S FE
RR
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LIG
AD
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M A
681
* C
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m A
lum
ínio
: 1,0
5 -
1,25
%
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.- -
2,00 - -
0,50
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0,35
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4,25
Mín
.- -
1,25 - -
0,10
1,00 - -
3,25 -
3,90N
íque
l
42
4.3
- AÇ
OS
RÁ
PID
OS
AST
M A
600
0,78
0,78
0,95
1,00
1,15
1,25
0,75
0,97
0,84
0,95
0,75
0,85
0,85
0,80
1,05
1,05
1,15
1,10
1,22
1,05
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,15
0,20
0,20
0,15
0,15
0,15
0,30
0,40
0,20
0,50
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,55
0,45
0,45
0,45
0,50
0,45
0,45
0,50
0,65
0,65
0,55
0,65
0,45
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,88
0,88
1,05
1,10
1,25
1,40
0,85
1,05
0,94
1,05
0,85
0,92
0,92
0,90
1,15
1,15
1,25
1,20
1,30
1,15
1,00
1,75
1,75
2,25
2,75
3,75
1,30
1,75
1,80
1,80
1,00
1,00
1,90
1,75
1,75
0,95
1,50
1,85
3,00
1,15
9,20
5,50
5,50
6,50
6,50
5,50
5,50
9,20
8,50
8,50
9,00
10,0
09,
205,
504,
2510
,00
8,50
7,00
8,50
10,0
0
8,20
4,50
4,50
4,75
4,75
4,25
4,50
8,20
7,75
7,75
7,75
9,00
7,75
4,50
3,25
9,00
7,50
6,00
8,00
9,25
1,35
2,20
2,20
2,75
3,25
4,50
1,70
2,25
2,20
2,20
1,40
1,35
2,30
2,25
2,25
1,35
1,75
2,20
3,30
1,35
Com
posi
ção
Quí
mic
a (%
)
- -5,
759,
5013
,00
5,75
5,25
máx
.C
o
0,65
0,80
0,70
0,75
0,75
0,75
1,50
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,15
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,10
0,20
0,10
0,20
0,20
0,20
0,15
0,80
0,90
0,80
0,85
0,85
0,85
1,60
3,75
3,75
3,75
3,75
4,00
3,75
3,75
4,50
4,50
4,50
5,00
4,75
4,50
5,00
0,90
1,80
0,80
1,80
1,50
1,80
4,50
-1,
001,
001,
251,
001,
001,
00
- -0,
400,
500,
400,
40 -
18,7
519
,00
19,0
019
,00
21,0
014
,75
13,0
0
17,2
517
,50
17,5
017
,50
18,5
013
,25
11,7
5
1,30
2,40
1,20
2,40
2,10
2,40
5,25
máx
.m
ín.W
máx
.V
mín
.m
áx.
Cr
mín
.m
áx.
mín
.Sim
áx.
Pm
áx.
máx
.M
nm
ín.
mín
.CS
máx
.m
ín.M
o
- -4,
257,
0011
,00
4,25
4,75
mín
.
T1 T2 T4 T5 T6 T8 T15
Tipo
Aço
s R
ápid
os a
o M
olib
dêni
o
Aço
s R
ápid
os a
o Tu
ngst
ênio
M1
M2
(C N
orm
al)
M2
(C A
lto)
M3
(Cla
sse
1)M
3 (C
lass
e 2)
M4
M6
M7
M10
(C N
orm
al)
M10
(C A
lto)
M30
M33
M34
M36
M41
M42
M43
M44
M46
M47
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,60
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,10
0,10
0,15
0,15
0,15
0,15
0,20
0,15
0,20
0,20
0,20
0,15
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
3,50
3,75
3,75
3,75
3,75
3,75
3,75
3,50
3,75
3,75
3,50
3,50
3,50
3,75
3,75
3,50
3,50
4,00
3,70
3,50
4,00
4,50
4,50
4,50
4,50
4,75
4,50
4,00
4,50
4,50
4,25
4,00
4,00
4,50
4,50
4,25
4,25
4,75
4,20
4,00
2,10
6,75
6,75
6,75
6,75
6,50
4,75
2,10 - -
2,30
2,10
2,10
6,50
7,00
1,85
3,00
5,75
2,20
1,80
1,40
5,50
5,50
5,00
5,00
5,25
3,75
1,40 - -
1,30
1,30
1,40
5,50
6,25
1,15
2,25
5,00
1,90
1,30
- - - - - -13
,00
- - -5,
508,
758,
758,
755,
758,
758,
7512
,25
8,80
5,25
- - - - - -11
,00
- - -4,
507,
757,
757,
754,
757,
757,
7511
,00
7,80
4,75
máx
.
IIIComposição Química
Aços DIN
45
Composição Química (%)(1)
1.0715
1.0718
1.0736
1.0737
<0,05
<0,05
<0,05
<0,05
0,90/1,30
0,90/1,30
1,00/1,50
1,00/1,50
<0,14
<0,14
<0,14
<0,14
0,11
0,11
0,11
0,11
0,27/0,33 (4)
0,27/0,33 (4)
0,34/0,40
0,34/0,40
-
0,20/0,35
-
0,20/0,35
PbSPMáx.MnSiCWNrSímbolo
11SMn30
11SMnPb30
11SMn37
11SMnPb37
DIN
Aços normalmente não utilizados para tratamento térmico (2)
1.0721
1.0722
1.0725
<0,40
<0,40
<0,40
0,70/1,10
0,70/1,10
0,90/1,30
0,07/0,13
0,07/0,13
0,12/0,18
0,060
0,060
0,060
0,15/0,25
0,15/0,25
0,08/0,18
-
0,20/0,35
-
10S20
10SPb20
15SMn13
Aços para cementação e de usinagem fácil (2)
1.0726
1.0727
<0,40
<0,40
0,70/1,10
0,70/1,10
0,32/0,39
0,42/0,50
0,060
0,060
0,15/0,25
0,15/0,25
-
-
35S20
46S20
Aços para beneficiamento e de usinagem fácil
III - COMPOSIÇÃO QUÍMICA DIN
1 - AÇOS DE USINAGEM FÁCIL DIN EN 10087
OBS.:1) Elementos residuais não especificados acima são aceitos com o seguintes teores máxi-mos:
CrNiMoCu
2) Os aços 11SMn30 e 11SMnPb30, em certos casos podem ser submetidos a tratamento decementação devendo o usuário certificar-se de que isso seja compatível com a aplicaçãoprevista.
3) Para o aço se acalmar é admissível um teor de Mn mínimo de 0,50% em peso.
4) Um teor máximo de 0,30% em peso de S na análise pode ser pedido sob acordo.
0,20% Máx0,25% Máx0,06% Máx0,35% Máx
46
2 - AÇOS PARA BENEFICIAMENTO DIN EN 10083
OBS.:1) Estes elementos residuais não especificados acima são aceitos com os seguintes teores
máximos: Cr 0,20% Máx., Ni 0,25% Máx., Mo 0,06% Máx., Cu 0,35% Máx.2) O emprego destes aços deve ser considerado somente para fins especiais.3) Cr + Mo + Ni < 0,63
1.1180
1.1201
1.12091.1223
1.7037
1.70381.7039
1.7226
1.7227
<0,40
<0,40
<0,40<0,40
<0,40
<0,40<0,40
<0,40
<0,40
0,50/0,80
0,50/0,80
0,60/0,900,60/0,90
0,60/0,90
0,60/0,900,60/0,90
0,60/0,90
0,60/0,90
0,32/0,39
0,42/0,50
0,52/0,600,57/0,65
0,30/0,37
0,34/0,410,38/0,45
0,30/0,37
0,38/0,45
0,035
0,035
0,0350,035
0,035
0,0350,035
0,035
0,035
0,020/0,040
0,020/0,040
0,020/0,0400,020/0,040
0,020/0,040
0,020/0,0400,020/0,040
0,020/0,040
0,020/0,040
<0,40
<0,40
<0,40<0,40
0,90/1,20
0,90/1,200,90/1,20
0,90/1,20
0,90/1,20
C35R (3)
C45R (3)
C55R (3)C60R (3)
34CrS4
37CrS441CrS4
34CrMoS4
42CrMoS4
Aços com Faixa de Enxofre Garantida
<0,10
<0,10<0,10
<0,10
--
-
0,15/0,300,15/0,30
<0,40
<0,40<0,40
<0,40
--
-
--
-
--
-
--
-
--
1.11511.11811.11911.12031.12211.70031.70061.70331.70341.70351.72181.72201.72251.72281.65111.65821.65801.8159
<0,40<0,40<0,40<0,40<0,40<0,40<0,40<0,40<0,40<0,40<0,40<0,40<0,40<0,40<0,40<0,40<0,40<0,40
0,40/0,700,50/0,800,50/0,800,60/0,900,60/0,900,50/0,800,50/0,800,60/0,900,60/0,900,60/0,900,60/0,900,60/0,900,60/0,900,50/0,800,50/0,800,50/0,800,30/0,600,70/1,10
0,17/0,240,32/0,390,42/0,500,52/0,600,57/0,650,35/0,420,42/0,500,30/0,370,34/0,410,38/0,450,22/0,290,30/0,370,38/0,450,46/0,540,32/0,400,30/0,380,26/0,340,47/0,55
0,0350,0350,0350,0350,0350,0350,0350,0350,0350,0350,0350,0350,0350,0350,0350,0350,0350,035
0,0350,0350,0350,0350,0350,0350,0350,0350,0350,0350,0350,0350,0350,0350,0350,0350,0350,035
<0,40<0,40<0,40<0,40<0,40
0,40/0,600,40/0,600,90/1,200,90/1,200,90/1,200,90/1,200,90/1,200,90/1,200,90/1,200,90/1,201,30/1,701,80/2,200,90/1,20
C22E (2) (3)C35E (3)C45E (3)C55E (3)C60E (3)
38Cr246Cr234Cr437Cr441Cr4
25CrMo434CrMo442CrMo4
50CrMo4 (2)36CrNiMo434CrNiMo630CrNiMo8
51CrV4
Aços Especiais
<0,10<0,10<0,10<0,10<0,10
0,15/0,300,15/0,300,15/0,300,15/0,300,15/0,300,15/0,300,30/0,50
-
<0,40<0,40<0,40<0,40<0,40
----
0,90/1,201,30/1,701,80/2,20
-
-----------------
0,10/0,25
Composição Química (%)(1)
1.0402
1.0501
1.0503
1.0535
1.0601
<0,40
<0,40
<0,40
<0,40
<0,40
0,40/0,70
0,50/0,80
0,50/0,80
0,60/0,90
0,60/0,90
0,17/0,24
0,32/0,39
0,42/0,50
0,52/0,60
0,57/0,65
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
<0,40
<0,40
<0,40
<0,40
<0,40
CrSMáx.PMáx.MnSiCWNrSímbolo
C22 (2) (3)
C35 (3)
C45 (3)
C55 (3)
C60 (3)
DIN
Aços de Qualidade<0,10
<0,10
<0,10
<0,10
<0,10
-
-
-
-
-
<0,40
<0,40
<0,40
<0,40
<0,40
Mo Ni V
47
3 - AÇOS PARA CEMENTAÇÃO DIN EN 10084
OBS.:1) Aços ligados previstos para têmpera direta devem conter no mínimo 0,02% em peso de
alumínio metálico (solúvel em ácido).2) Elementos residuais, não especificados acima, são aceitos com os seguintes teores
máximos: Cr 0,20%, Mo 0,06%, Ni 0,25% e Cu 0,35%.
1,1207
1.1140
1.7139
1.7149
1.7323
1.7319
<0,40
<0,40
<0,40
<0,40
<0,40
<0,40
0,07/0,13
0,12/0,18
0,14/0,19
0,17/0,22
0,17/0,23
0,17/0,23
0,30/0,60
0,30/0,60
1,00/1,30
1,10/1,40
0,70/1,00
0,60/0,90
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,020/0,040
0,020/0,040
0,020/0,040
0,020/0,040
0,020/0,040
0,020/0,040
C10R
C15R
16MnCrS5
20MnCrS5
20MnCrS4
20MnCrS3
Aços Especiais com Faixa de Enxofre Garantida
-
-
0,80/1,10
1,00/1,30
0,30/0,60
0,40/0,70
-
-
-
-
0,40/0,50
0,30/0,40
-
-
-
-
-
-
Composição Química (%)(1)(2)S.MáxP.MáxMnSiCWNrSímbolo
DIN
1.1121
1.1141
1.7016
1.7131
1.7147
1.7321
1.7320
1.5918
1.6587
<0,40
<0,40
<0,40
<0,40
<0,40
<0,40
<0,40
<0,40
<0,40
0,07/0,13
0,12/0,18
0,14/0,20
0,14/0,19
0,17/0,22
0,17/0,23
0,17/0,23
0,14/0,20
0,15/0,21
0,30/0,60
0,30/0,60
0,60/0,90
1,00/1,30
1,10/1,40
0,70/1,00
0,60/0,90
0,50/0,90
0,50/0,90
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
C10E
C15E
17Cr3
16MnCr5
20MnCr5
20MoCr4
20MoCr3
17CrNi6-6
18CrNiMo7-6
Aços Especiais
-
-
0,70/1,00
0,80/1,10
1,00/1,30
0,30/0,60
0,40/0,70
1,40/1,70
1,50/1,80
-
-
-
-
-
0,40/0,50
0,30/0,40
-
0,25/0,35
-
-
-
-
-
-
-
1,40/1,70
1,40/1,70
Cr Mo Ni
48
4 - AÇOS PARA CONFORMAÇÃO A FRIO DIN 1654
Composição Química (%)(1)CrS.MáxP.MáxMnSi (2)CWNrSímbolo
DIN
1.1132
1.1152
1.1172
1.1192
1.7016
1.7003
1.7006
1.7033
1.7034
1.7035
1.7131
1.7321
1.7218
1.7220
1.7225
1.6523
1.5919
1.6582
1.6580
<0,40
<0,40
<0,40
<0,40
<0,40
<0,40
<0,40
<0,40
<0,40
<0,40
<0,40
<0,40
<0,40
<0,40
<0,40
<0,40
<0,40
<0,40
<0,40
0,30/0,60
0,30/0,60
0,50/0,80
0,50/0,80
0,40/0,70
0,50/0,80
0,50/0,80
0,60/0,90
0,60/0,90
0,60/0,90
1,00/1,30
0,70/1,00
0,60/0,90
0,60/0,90
0,60/0,90
0,65/0,95
0,40/0,60
0,40/0,70
0,30/0,60
0,12/0,18
0,17/0,24
0,32/0,39
0,42/0,50
0,14/0,20
0,35/0,42
0,42/0,50
0,30/0,37
0,34/0,41
0,38/0,45
0,14/0,19
0,17/0,22
0,22/0,29
0,30/0,37
0,38/0,45
0,17/0,23
0,14/0,19
0,30/0,38
0,26/0,34
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
-
-
-
-
0,60/0,90
0,40/0,60
0,40/0,60(3)
0,90/1,20
0,90/1,20
0,90/1,20
0,80/1,10
0,30/0,60
0,90/1,20
0,90/1,20
0,90/1,20
0,40/0,70
1,40/1,70
1,40/1,70
1,80/2,20
Cq15
Cq22
Cq35
Cq45
17Cr3
38Cr2
46Cr2
34Cr4
37Cr4
41Cr4
16MnCr5
20MoCr4
25CrMo4
34CrMo4
42CrMo4
21NiCrMo2
15CrNi6
34CrNiMo6
30CrNiMo8
Aços sem Boro
1.5508
1.5510
1.5511
<0,40
<0,40
<0,40
0,50/0,80
0,50/0,80
0,50/0,80
0,19/0,25
0,25/0,32
0,32/0,40
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
-
-
-
22B2
28B2
35B2
Aços com Boro (4)
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,40/0,50
0,15/0,30
0,15/0,30
0,15/0,30
0,15/0,25
-
0,15/0,30
0,30/0,50
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,40/,70
1,40/1,70
1,40/1,70
1,80/2,20
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Mo Ni B
-
-
-
-
-
-
0,0008/0,005
0,0008/0,005
0,0008/0,005
OBS.:1) Elementos residuais, não especificados acima, são aceitos com os seguintes teores
máximos:
CrNiMoCu
2) De comum acordo poderão ser acertados teores menores de silício e nesse caso levar-se- ão em conta os efeitos do mesmo sobre as propriedades que se queriam manter,por exemplo, a temperabilidade.
3) No pedido poderá acertar-se um teor de Cr de 0,50/0,70%.4) Os valores indicados são provisórios.
0,20% Máx0,25% Máx0,06% Máx0,35% Máx
49
5 - AÇOS INOXIDÁVEIS DIN 17440
Composição Química (%)(1)NiMoCrMnSiCWNrSímbolo
DIN
1.4305
1.4301
1.4303
1.4306
1.4541
1.4550
1.4401
1.4404
1.4571
1.4580
1.4436
1.4435
1.4438
1.4311
1.4406
1.4429
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
<0,10
<0,07
<0,06
<0,03
<0,08
<0,08
<0,07
<0,03
<0,08
<0,08
<0,05
<0,03
<0,03
<0,03
<0,03
<0,03
17,0/19,0
17,0/19,5
17,0/19,0
18,0/20,0
17,0/19,0
17,0/19,0
16,5/18,5
16,5/18,5
16,5/18,5
16,5/18,5
16,5/18,5
17,0/19,0
17,5/19,5
17,0/19,5
16,5/18,5
16,5/18,5
-
(2)
(2)
(2)
(2)
(2)
2,0/2,5
2,0/2,5
2,0/2,5
2,0/2,5
2,5/3,0
2,5/3,0
3,0/4,0
-
2,0/2,5
2,5/3,0
8,0/10,0
8,5/10,5
11,0/13,0
10,0/12,0
9,0/12,0
9,0/12,0
10,0/13,0
10,0/13,0
10,5/13,5
10,5/13,5
10,5/13,0
12,5/15,0
13,0/16,0
8,5/11,5
10,0/12,0
11,0/14,0
X8CrNiS18-9
X5CrNi18-10
X5CrNi18-12
X2CrNi19-11
X6CrNiTi18-10
X6CrNiNb18-10
X5CrNiMo17-12-2
X2CrNiMo17-12-2
XCrNiMoTi17-12-2
X6CrNiMoNb17-12-2
X3CrNiMo17-13-3
X2CrNiMo18-14-3
X2CrNiMo18-15-4
X2CrNiN18-10
X2CrNiMoN17-11-2
X2CrNiMoN17-13-3
Aços Inoxidáveis Austeníticos
1.4000
1.4002
1.4006
1.4024
1.4021
1.4034
1.4116
1.4016
1.4510
1.4511
1.4113
1.4104
1.4057
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
<0,08
<0,08
0,08/0,15
0,12/0,17
0,16/0,25
0,43/0,50
0,45/0,55
<0,08
<0,05
<0,05
<0,08
0,10/0,17
0,12/0,22
1,00
1,00
1,50
1,00
1,50
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,50
1,50
12,0/14,0
12,0/14,0
11,5/13,5
12,0/14,0
12,0/14,0
12,5/14,5
14,0/15,0
16,0/18,0
16,0/18,0
16,0/18,0
16,0/18,0
15,5/17,5
15,0/17,0
-
-
-
-
-
-
0,50/0,80
-
-
-
0,9/1,3
0,2/0,6
-
X6Cr13
X6CrAl13
X12Cr13
X15Cr13
X20Cr13
X46Cr13
X50CrMoV15
X6Cr17
X3CrTi17
X6CrNb17
X6CrMo17-1
X14CrMoS17
X20CrNi17
Aços Inoxidáveis Ferríticos e Martensíticos
S 0,15/0,35
Cu <1,00
-
-
Ti 5xC - 0,70
Nb 10xC - 1,00
-
-
Ti 5xC - 0,70
Nb 10xC - 1,00
-
-
-
N 0,12/0,22 (3)
N 0,12/0,22 (3)
N 0,14/0,22 (3)
Outros
-
-
<0,75
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1,5/2,5
-
Al 0,10/0,30
-
-
-
-
V 0,10/0,20
-
Ti 7xC - 1,2
Nb 12xC - 1,2
-
S 0,15/0,35
-
OBS.:1) Salvo indicação em contrário, teor máx. P 0,045% e teor máx. S 0,030%.2) O limite do teor de residual de Mo deverá ser estabelecido entre fornecedor e consumidor.3) Desde que sejam atendidas as propriedades mecânicas o teor de Nitrogênio pode serinferior a 0,02% em peso.
50
6.1
- A
ÇO
S PA
RA
TR
AB
ALH
O A
FR
IO T
EMPE
RÁ
VEIS
EM
ÁG
UA
6 - A
ÇO
S FE
RR
AM
ENTA
E R
ÁPI
DO
DIN
173
50
Com
posi
ção
Quí
mic
a (%
) P m
áxM
nSi
CW
Nr
Sím
bolo
DIN
0,40
/ 0,
500,
55 /
0,65
0,65
/ 0,
740,
75 /
0,85
0,80
/ 0,
901,
00 /
1,10
0,15
/ 0,
400,
15 /
0,40
0,10
/ 0,
300,
10 /
0,25
0,25
/ 0,
400,
10 /
0,25
0,60
/ 0,
800,
60 /
0,80
0,10
/ 0,
350,
10 /
0,25
0,50
/ 0,
700,
10 /
0,25
C45
WC
60 W
C70
W2
C80
W1
C85
WC
105
W1
0,03
50,
035
0,03
00,
020
0,02
00,
020
S m
áx1.
1730
1.17
401.
1620
1.15
251.
1830
1.15
45
0,03
50,
035
0,03
00,
020
0,02
50,
020
6.2
- A
ÇO
S PA
RA
TR
AB
ALH
O A
FR
IO T
EMPE
RÁ
VEIS
A Ó
LEO
Com
posi
ção
Quí
mic
a %
(1) M
oC
rS
máx
P m
áxM
nSi
WN
rSí
mbo
loDIN
1.24
36(1
.208
0)(1
.260
1)1.
2379
1.22
101.
2067
1.28
381.
2162
1.28
421.
2419
1.25
501.
2767
1.27
641.
2316
1.23
12
0,10
/0,4
00,
10/0
,40
0,25
/0,4
00,
10/0
,40
0,15
/0,3
00,
15/0
,35
0,20
/0,3
50,
15/0
,35
0,10
/0,4
00,
10/0
,40
0,50
/0,7
00,
10/0
,40
0,10
/0,4
0m
áx. 1
,00
0,30
/0,5
0
0,15
/0,4
50,
15/0
,45
0,20
/0,4
00,
15/0
,45
0,20
/0,4
00,
25/0
,45
0,30
/0,5
01,
10/1
,40
1,90
/2,1
00,
80/1
,10
0,15
/0,4
50,
15/0
,45
0,15
/0,4
5m
áx. 1
,00
1,40
/1,6
0
2,00
/2,2
51,
90/2
,20
1,55
/1,7
51,
50/1
,60
1,10
/1,2
50,
95/1
,10
1,40
/1,5
00,
18/0
,24
0,85
/0,9
51,
00/1
,10
0,55
/0,6
50,
40/0
,50
0,16
/0,2
20,
33/0
,43
0,35
/0,4
5
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
0
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,05
/0,1
0
11,0
0/12
,00
11,0
0/12
,00
11,0
0/12
,00
11,0
0/12
,00
0,50
/0,8
01,
35/1
,65
-1,
00/1
,30
0,20
/0,5
00,
90/1
,10
0,90
/1,2
01,
20/1
,50
1,10
/1,4
015
,00/
17,0
01,
80/2
,00
X210
CrW
12(X
210C
r12)
(X16
5CrM
oV12
)X1
55C
rVM
o12
111
5CrV
310
0Cr6
145V
3321
MnC
r590
MnC
rV8
105W
Cr6
60W
CrV
7X4
5NiC
rMo4
X19N
iCrM
o4X3
6CrM
o17
40C
rMnM
oS8-
6
- - - - - - - - - - -3,
80/4
,30
3,80
/4,3
0m
áx. 1
,00
-
- -0,
10/0
,50
0,90
/1,1
00,
07/0
,12
-3,
00/3
,50
-0,
05/0
,15
-0,
10/0
,20
- - - -
0,60
/0,8
0-
0,40
/0,6
0- - - - - -
1,00
/1,3
01,
80/2
,10
- - - -
Ni
VW
- -0,
50/0
,70
0,60
/0,8
0- - - - - - -
0,15
/0,3
50,
15/0
,25
1,00
/1,3
00,
15/0
,25
C
OBS
.: 1)
Os
valo
res
máx
imos
de
P e
S sã
o 0,
030%
.
51
6.4 - AÇOS RÁPIDOSComposição Química (%)(1)
WMoCoWNrSímboloDIN
3,80/4,503,80/4,503,80/4,503,80/4,503,80/4,503,80/4,503,80/4,503,80/4,503,60/4,40
4,70/5,204,70/5,204,70/5,204,70/5,203,60/4,003,20/3,900,70/1,000,50/0,80
9,00/10,00
S 6-5-2SC 6-5-2S 6-5-3
S 6-5-2-5S 7-4-2-5
S 10-4-3-10S 12-1-4-5S 18-1-2-5S 2-10-1-8
1.33431.33421.33441.32431.32461.32071.32021.32551.3247
1,70/2,001,70/2,002,70/3,201,70/2,001,70/1,903,00/3,503,50/4,001,40/1,701,00/1,30
---
4,50/5,004,80/5,20
9,50/10,504,50/5,004,50/5,007,50/8,50
0,86/0,940,95/1,051,17/1,270,88/0,961,05/1,151,20/1,351,30/1,450,75/0,831,05/1,12
6,00/6,706,00/6,706,00/6,706,00/6,706,60/7,10
9,00/10,0011,50/12,5017,50/18,50
1,20/1,80
VCrC
OBS.: 1) Os valores máximos de P e S são 0,030%.
OBS.:1) Os valores limites para os elementos Si, Mn, P e S são:Si < 0,45% Mn < 0,40% P < 0,030% S < 0,030%
OBS.: 1) Os valores máximos de P e S são 0,030%.
6.5 - AÇOS PARA APLICAÇÕES ESPECIAISComposição Química (%)(1)
WCrSiWNrSímboloDIN
0,30/0,400,40/0,700,40/0,700,40/0,700,90/1,201,30/1,601,70/1,90
11,00/12,001,10/1,300,20/0,403,80/4,503,50/4,20
-----
0,65/0,850,25/0,300,80/1,00
--
2,50/2,808,00/9,20
75Cr162SiMnCr4
31CrV380CrV251CrV4
48CrMoV6-745CrMoV7
X96CrMoV12110WCrV560MnSiCr4
S 3-3-2S 2-9-2
1.20031.21011.22081.22351.22411.23231.23281.23761.25191.28261.33331.3348
--
0,07/0,120,15/0,250,10/0,200,25/0,35aprox.0,050,80/1,000,15/0,25
-2,20/2,501,80/2,20
0,60/0,800,90/1,200,40/0,600,30/0,500,80/1,100,60/0,900,85/1,000,20/0,400,20/0,400,80/1,20máx. 0,40máx. 0,40
0,25/0,500,90/1,200,25/0,400,25/0,400,15/0,350,15/0,350,20/0,300,20/0,400,15/0,300,80/1,00máx. 0,45máx. 0,45
--------
1,20/1,40-
2,70/3,001,50/2,00
VMoMn0,70/0,800,58/0,660,28/0,350,75/0,850,47/0,550,40/0,500,42/0,470,92/1,001,05/1,150,58/0,650,95/1,030,97/1,07
C
6.3 - AÇOS PARA TRABALHAR A FRIO E A QUENTEComposição Química (%)(1)
VCrSiWNrSímboloDIN
0,60/0,801,00/1,204,80/5,504,80/5,502,70/3,20
0,25/0,350,45/0,551,10/1,401,20/1,503,00/5,60
55NiCrMoV656NiCrMoV7
X38CrMoV5-1X40CrMoV5-1X32CrMoV3-3
1.27131.27141.23431.23441.2365
1,50/1,801,50/1,80
---
0,65/0,950,65/0,950,30/0,500,30/0,500,15/0,45
0,10/0,400,10/0,400,90/1,200,90/1,200,10/0,40
0,07/0,120,07/0,120,25/0,500,90/1,100,40/0,70
NiMoMn0,50/0,600,50/0,600,36/0,420,37/0,430,28/0,35
C
52
IVTolerância para
Análise de Verificação
55
C
Mn
P
S
Si
Cu
Pb(*)
ElementoLimite ou
máximo dafaixa
especificada%
0,040,050,060,060,07
0,010
0,010
0,03-
-
-
0,030,040,050,040,06
0,008
0,010
0,02-
0,03
0,03
Variações permissíveis, % acima do limite superior ou abaixo dolimite inferior para as secções indicadas (S).
0,020,030,040,030,06
0,008
0,008
0,020,05
0,02
0,03
1.1 - AÇOS CONSTRUÇÃO MECÂNICA CARBONOVariações permissíveis nas faixas e limites de composição química de aços carbono na formade barras laminadas a quente e acabadas a frio, semi-acabados para forjamento e fio-máquina conforme SAE J 409.
C < 0,250,25 < C< 0,55
0,55 < CMn < 0,90
0,90 < Mn < 1,65Somente acimado máximo até0,040 inclusiveSomente acimado máximo até0,050 inclusive
Si < 0,350,35 < Si < 0,60Somente abaixodo mínimo paraaços com liga
de cobre0,15 < Pb < 0,35
Barras, fiomáquina,
tubos sem costurae produtos semi-
acabados paraforjaria S<650 cm2
Produtos semi-acabados para forjaria
S > 650 cm2
aS < 1290 cm2
S > 1290 cm2
aS < 2580 cm2
S > 2580 cm2
aS < 5160 Cm2
0,050,060,070,070,08
0,015
0,015
0,04-
-
-
OBS.:1) (*) As tolerâncias de análise de verificação para chumbo, são aplicáveis, tanto abaixo
do mínimo como acima do máximo, para uma faixa de 0,15 a 0,35% de chumbo.2) Os aços efervescentes ou capeados caracterizam-se pela falta de uniformidade na
composição química, especialmente no que se refere aos elementos C, P e S; razãopela qual as tolerâncias de análises de verificação não são tecnologicamente adequadasa esses aços com relação a estes três elementos.
3) Aços refosforados não são sujeitos a análise de verificação para P e aços ressulfuradosnão são sujeitos a análise de verificação para o S.
4) Nos aços ao Boro, este elemento não é sujeito a análise de verificação.
IV - TOLERÂNCIA PARA ANÁLISE DE VERIFICAÇÃO
1 - CONFORME NORMAS ABNT/AISI/SAE
56
C
Mn
PS
Si
Ni
W
Pb (b)
Cu (b)
Elemento
Limite oumáximo da
faixaespecificada
%
0,030,040,050,050,06
0,010 0,0100,030,060,030,050,070,100,040,060,120,020,030,050,050,100,010,020,03
0,01
--------
0,020,030,040,040,05
0,010 0,0100,020,060,030,050,070,100,040,060,100,010,030,040,050,090,010,020,03
0,01
--------
Variações permissíveis, % acima do limite superior ouabaixo do limite inferior para as seções indicadas (S).
0,010,020,030,030,04
0,005 0,0050,020,050,030,050,070,100,030,050,100,010,020,030,040,080,010,020,03
0,01
0,030,040,050,070,10
0,03 (c)0,030,05
1.2 - AÇOS CONSTRUÇÃO MECÂNICA LIGADOSVariações permissíveis nas faixas e limites de composição química especificadas para açosligados conforme SAE J 409.
C < 0,300,30 < C < 0,75
0,75 < CMn < 0,90
0,90 < Mn < 2,10Somente acima máx.
S < 0,060(a)Si < 0,40
0,40 < Si < 2,20Ni < 1,00
1,00 < Ni < 2,002,00 < Ni < 5,305,30 < Ni < 10,00
Cr < 0,900,90 < Cr < 2,102,10 < Cr < 3,99
Mo < 0,200,20 < Mo < 0,400,40 < Mo < 1,15
W < 1,001,00 < W < 4,00
V < 0,100,10 < V < 0,25 0,25 < V < 0,50
Quando espec. só limiteinf., variação permissível
abaixo deste.Al < 0,10
0,10 < Al < 0,200,20 < Al < 0,300,30 < Al < 0,800,80 < Al < 1,800,15 < Pb < 0,35
Cu < 1,001,00 < Cu < 2,00
Barras, chapas,tiras e produtossemi-acabados
S < 650 cm2
Produtos semi-acabados para forjariaS > 650 cm2
aS < 1290 cm2
S > 1290 cm2
aS < 2580 cm2
S > 2580 cm2
aS < 5160 cm2
0,040,050,060,060,07
0,010 0,0100,040,070,030,050,070,100,050,070,140,030,040,060,060,120,010,020,03
0,01
--------
OBS.:1 (a) - Enxofre, acima de 0,060, não está sujeito a análise de verificação.2 (b) - Tolerâncias indicadas aplicam-se apenas a seção S 650 cm2 ou menor.3 (c) - Tolerância é aplicada tanto abaixo do mínimo como acima do máximo.4 - Nos aços ao Boro, este elemento não é sujeito a análise de verificação.
Al (b)
V
Mo
Cr
57
Carbono
Manganês
Enxofre
Níquel
Molibdênio
Nióbio e TântaloTântalo
Cobalto
C < 0,010 0,010 < C < 0,0300,030 < C < 0,20 0,20 < C < 0,60 0,60 < C < 1,20
Mn < 1,001,00 < Mn < 3,003,00 < Mn < 6,00
6,00 < Mn < 10,0010,00 < Mn < 15,0015,00 < Mn < 20,00
P < 0,400,040 < P < 0,20
S < 0,0400,040 < S < 0,20 0,20 < S < 0,50
Si < 1,001,00 < Si < 3,00
4,00 < Cr < 10,0010,00 < Cr < 15,0015,00 < Cr < 20,0020,00 < Cr < 30,00
Ni < 1,001,00 < Ni < 5,00
5,00 < Ni < 10,0010,00 < Ni < 20,0020,00 < Ni < 22,000,20 < Mo < 0,600,60 < Mo < 2,002,00 < Mo < 7,00
Ti < 1,001,00 < Ti < 3,00
Para todos os teoresTa < 0,10
0,05 < Co < 0,500,50 < Co < 0,202,00 < Co < 5,00
0,002 0,0050,010,020,030,030,040,050,060,100,15
0,005 0,010 0,005 0,010 0,0200,050,100,100,150,200,250,030,070,100,150,200,030,050,100,050,070,050,020,010,020,05
1.3 - AÇOS INOXIDÁVEIS
Elemento Var. permissíveis % acima limitesuperior ou abaixo limite inferior
Limite ou máximo da faixaespecificada %
Variações permissíveis nas faixas e limites de composição química especificados para açosinoxidáveis, conforme SAE J 409.
Titânio
Silício
Fósforo
Cromo
58
Alumínio
SelênioNitrogênio
Tungstênio
Vanádio
Al < 0,150,15 < Al < 0,500,50 < Al < 2,00
Para todos os teoresN < 0,02
0,02 < N < 0,190,19 < N < 0,250,25 < N < 0,350,35 < N < 0,45
W < 1,001,00 < W < 2,0
V < 0,500,50 < V < 1,50
-0,005 + 0,010,050,100,03
0,0050,010,020,030,040,030,050,030,05
Elemento Var. permissíveis % acima limitesuperior ou abaixo limite inferior
Limite ou máximo da faixaespecificada %
1.3 - AÇOS INOXIDÁVEIS (CONT.)
C
SiMn
PSCr
Mo
Ni
V
< 0,55> 0,55 < 0,65
< 0,40< 1,00
> 1,00 < 1,65< 0,035< 0,040< 2,00
> 2,00 < 2,70< 0,30
> 0,30 < 0,50< 2,00
> 2,00 < 2,20< 0,25
+ 0,02+ 0,03+ 0,03+ 0,04+ 0,05
+ 0,005 + 0,005
+ 0,05+ 0,10+ 0,03+ 0,04+ 0,05+ 0,07+ 0,02
Elemento Variação (3)Teor (2)
2.1 - AÇOS PARA BENEFICIAMENTO (1) DIN EN 10083
2 - CONFORME NORMAS DIN
OBS.:1) Válida para seções até 10.000 mm2 em aços carbono e até 62.500 mm2 em aços ligados.2) Teor admissível na análise de panela, expresso em % de peso.3) Diferença permitida entre resultados de análise ao acaso e os valores limites da análise
de panela em %. Em uma mesma corrida, o teor de um mesmo elemento, encontradoem várias análises ao acaso poderá situar-se somente abaixo ou somente acima doslimites da faixa de análise química de panela especificada.
59
CSiMn
PSCrMo
Ni
B
< 0,31< 0,40< 1,00
> 1,00 < 1,40< 0,035< 0,040< 1,80< 0,30
> 0,30 < 0,50< 2,00
> 2,00 < 3,50< 0,0050
+ 0,02+ 0,03+ 0,04+ 0,05
+ 0,005 + 0,005
± 0,05+ 0,03+ 0,04+ 0,05+ 0,07
± 0,0005
Elemento Variação (3)Teor (2)
2.2 - AÇOS PARA CEMENTAÇÃO (1) DIN EN 10084
OBS.:1) Válida para seções até 10.000 mm2 em aços carbono e até 62.500 mm2 em aços ligados.2) Teor admissível na análise de panela, expresso em % de peso.3) Diferença permitida entre resultados de análise ao acaso e os valores limites da análise
de panela em %. Em uma mesma corrida, o teor de um mesmo elemento, encontradoem várias análises ao acaso poderá situar-se somente abaixo ou somente acima doslimites da faixa de análise química de panela especificada.
C
Si
Mn
P
S
Pb
< 0,30> 0,30 < 0,50
< 0,05> 0,05 < 0,40
< 1,00> 1,00 < 1,70
< 0,060> 0,060 < 0,110
< 0,33> 0,33 < 0,40
± 0,020± 0,030+ 0,010+ 0,030± 0,040± 0,060+ 0,008+ 0,020± 0,030± 0,040+ 0,030- 0,020
Elemento Variação (3)Teor (2)
2.3 - AÇOS DE USINAGEM FÁCIL DIN 1651 (1)
OBS.:1) Válido para seções até 10.000 mm2.2) Teor admissível na análise de panela, expresso em % de peso.
3) Diferença permitida entre resultados de análise ao acaso e os valores limites daanálise de panela em %. Em uma mesma corrida, o teor de um mesmo elemento,encontrado em várias análises ao acaso, poderá situar-se somente abaixo ousomente acima dos limites da faixa de análise química de panela especificada.
4) Estes valores se aplicam para análise de produto.
< 0,35
60
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
Ni
< 0,50
< 0,40
< 1,00
> 1,00 < 1,15
< 0,035
< 0,035
< 2,00
> 2,00 < 2,20
< 0,30
> 0,30 < 0,50
> 1,00 < 2,00
> 2,00 < 2,20
+ 0,02
+ 0,03
+ 0,04
± 0,05
+ 0,005
+ 0,005
+ 0,05
+ 0,10
+ 0,03
+ 0,04
+ 0,05
+ 0,07
Elemento Variação (3)Teor (2)
2.4 - AÇOS PARA CONFORMAÇÃO A FRIO - AÇOS TEMPERADOS E REVENIDOS (1) DIN 1654
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
Ni
< 0,23
< 0,40
< 1,00
> 1,00 < 1,30
< 0,035
< 0,035
< 1,70
< 0,30
> 0,30 < 0,50
< 1,00
> 1,00 < 1,70
+ 0,02
+ 0,03
+ 0,04
+ 0,05
+ 0,005
+ 0,005
+ 0,05
+ 0,03
+ 0,04
+ 0,03
+ 0,05
Elemento Variação (3)Teor (2)
AÇOS PARA CONFORMAÇÃO A FRIO - AÇOS CEMENTADOS (1) DIN 1654
OBS.:1) Válido somente para diâmetro < 100 mm.2) Teor admissível na análise de panela, expresso em % de peso.3) Diferença permitida entre resultados de análises ao acaso e os valores limites da análise
de panela em %. Em uma mesma corrida, o teor de um mesmo elemento encontradoem várias análises ao acaso, poderá situar-se somente abaixo ou somente acima doslimites da faixa de análise química de panela especificada.
61
C
Si
Mn
P
S
N
Al
Cr
Mo
Mi
Nb
Ti
Cu
< 0,030
0,030 < 0,20
> 0,20 < 0,50
< 1,00
< 1,00
> 1,00 < 2,00
< 0,045
< 0,030
> 0,15 < 0,35
< 0,22
< 0,30
> 11,50 < 15,00
> 15,00 < 20,00
< 0,60
> 0,60 < 1,75
> 1,75 < 5,00
< 1,00
> 1,00 < 5,00
> 5,00 < 10,00
> 10,00 < 17,00
< 1,00
< 0,80
< 1,00
+ 0,005
+ 0,01
+ 0,02
+ 0,05
+ 0,03
+ 0,04
+ 0,005
+ 0,005
+ 0,020
+ 0,01
+ 0,05
+ 0,15
+ 0,20
+ 0,03
+ 0,05
+ 0,10
+ 0,03
+ 0,07
+ 0,10
+ 0,15
+ 0,05
+ 0,05
+ 0,07
2.5 - AÇOS INOXIDÁVEIS (1) DIN 17440
Elemento Variação (3)Teor (2)
OBS.:1) Válido somente para diâmetro < 160 mm.2) Teor admissível na análise de panela, expresso em % de peso.3) Diferença permitida entre resultados de análise ao acaso e os valores limites da análise
de panela em %. Em uma mesma corrida, o teor de um mesmo elemento encontradoem várias análises ao acaso, poderá situar-se somente abaixo ou somente acima doslimites da faixa de análise química de panela especificada.
62
C
Si
Mn
P
S
Co
Cr
Mo
V
W
< 1,00
> 1,00 < 1,50
> 1,50 < 2,25
< 1,00
> 1,00 < 1,20
< 1,00
> 1,00 < 2,10
< 0,035
< 0,05
> 0,05 < 0,15
< 5,00
> 5,00 < 10,50
< 1,00
> 1,00 < 3,00
> 3,00 < 10,00
> 10,00 < 17,00
< 0,50
> 0,50 < 1,00
> 1,00 < 10,00
< 0,30
> 0,30 < 0,50
> 0,50 < 1,00
> 1,00 < 4,00
< 1,00
> 1,00 < 2,00
> 2,00 < 5,00
> 5,00 < 10,00
> 10,00 < 18,50
+ 0,03
+ 0,04
+ 0,05
+ 0,03
+ 0,05
+ 0,04
+ 0,08
+ 0,005
+ 0,005
+ 0,01
+ 0,10
+ 0,15
+ 0,05
+ 0,07
+ 0,10
+ 0,15
+ 0,04
+ 0,05
+ 0,10
+ 0,02
+ 0,04
+ 0,07
+ 0,10
+ 0,05
+ 0,07
+ 0,10
+ 0,15
+ 0,20
2.6 - AÇOS FERRAMENTA E RÁPIDO (1) DIN 17350
Elemento Var. permissíveis % acima limitesup. ou abaixo limite inferior (1)
Limite ou máximoda faixa especificada
OBS.:1) Em uma mesma corrida, o teor de um mesmo elemento, encontrado em várias análises aoacaso, poderá situar-se somente acima do limite superior ou abaixo do limite inferior da faixa deanálise de panela especificada.
VTemperabilidade
65
62
61
59
56
52
46
38
34
33
32
32
31
31
30
30
29
29
-
28
-
27
-
26
-
-
-
-
-
-
-
-
56
-
56
-
55
-
53
-
52
-
50
-
48
-
45
43
42
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
31
31
30
30
49
-
47
-
44
-
40
-
35
-
31
-
28
-
26
25
23
22
21
20
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
55
52
42
34
31
29
28
27
26
26
25
25
25
24
24
23
22
-
21
-
20
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
58
-
57
-
56
-
55
-
54
-
52
-
50
-
48
46
44
42
41
40
39
38
37
35
34
33
32
31
31
30
30
51
-
49
-
47
-
44
-
38
-
34
-
31
-
29
27
26
25
24
23
22
22
21
20
-
-
-
-
-
-
-
60
-
60
-
59
-
58
-
57
-
56
-
55
-
54
52
51
50
48
46
44
42
41
39
38
37
36
35
35
34
34
51
42
34
29
26
24
23
22
22
21
21
20
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
53
-
52
-
51
-
49
-
46
-
40
-
35
-
33
31
29
28
27
26
25
25
24
23
23
22
22
21
21
20
20
63
-
63
-
62
-
61
-
61
-
60
-
60
-
59
58
57
56
55
54
53
52
51
49
48
47
46
45
45
45
45
56
-
56
-
55
-
54
-
51
-
44
-
38
-
35
33
32
31
30
29
29
28
28
27
27
26
26
25
25
24
24
58
56
55
53
49
43
37
33
30
29
28
27
27
26
26
25
25
-
24
-
23
-
21
-
-
-
-
-
-
-
-
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
5,5
6
6,5
7
7,5
8
9
10
11
12
13
14
15
16
18
20
22
24
26
28
30
32
-1345H
-1340H
1045H1045H
1330H1330H
-1335H
1038H1038H
GERDAUSAE/AISI
MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.J 1/16”
V - TEMPERABILIDADE
1 - TEMPERABILIDADE DOS AÇOS NORMA SAE J 1268 -VALORES DE DUREZA EM HRc
66
50
48
47
46
45
42
39
37
34
32
30
28
27
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
51
49
48
47
45
43
39
38
35
34
32
30
29
28
27
26
25
23
22
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
42
42
38
34
29
25
22
20
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
41
41
32
27
22
21
20
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
53
50
49
47
46
42
39
37
33
31
30
28
27
26
26
24
24
23
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
44
42
38
33
26
25
21
20
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
58
-
56
-
55
-
54
-
53
-
51
-
47
-
41
-
30
-
27
-
26
-
25
-
24
-
22
-
20
-
-
41
41
40
39
38
36
30
23
20
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
51
-
50
-
49
-
48
-
39
-
28
-
24
-
22
-
20
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
58
-
56
-
55
-
54
-
53
-
52
-
51
-
50
-
45
-
40
-
33
-
29
-
27
-
25
-
23
-
-
50
-
50
-
49
-
48
-
43
-
37
-
33
-
26
-
22
-
21
-
20
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
48
48
47
47
46
45
44
42
40
38
35
32
27
22
20
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
5,5
6
6,5
7
7,5
8
9
10
11
12
13
14
15
16
18
20
22
24
26
28
30
32
-15B37H
-15B35H
1522H1522H
1524H1524H
-1526H
15B21H15B21H
GERDAUSAE/AISI
MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.J 1/16”
VALORES DE DUREZA EM HRc (CONTINUAÇÃO)
67
60
-
59
-
59
-
58
-
58
-
57
-
57
-
56
55
55
54
53
52
51
50
49
46
42
39
36
34
33
31
31
63
-
62
-
62
-
61
-
60
-
59
-
58
-
57
56
55
53
51
48
45
41
38
34
32
31
30
29
29
28
28
56
-
56
-
55
-
54
-
53
-
52
-
42
-
34
31
30
29
28
27
27
26
26
25
24
23
22
21
20
-
-
53
-
52
-
52
-
51
-
51
-
50
-
49
-
48
44
37
32
28
26
25
25
24
23
22
21
21
20
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
65
-
65
-
64
-
64
64
63
63
63
62
62
61
60
58
54
48
43
40
37
35
34
60
-
60
-
60
60
-
59
-
58
-
57
-
52
43
39
37
35
35
34
33
33
32
31
30
30
29
28
27
26
52
-
50
-
46
-
40
-
34
-
30
-
28
-
26
25
25
24
23
23
22
22
21
21
20
-
-
-
-
-
-
53
52
50
47
44
41
38
35
32
29
27
26
25
24
23
23
22
-
21
-
20
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
45
-
40
-
31
-
25
-
22
-
20
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
57
-
54
-
51
-
46
-
39
-
34
-
31
-
29
28
26
26
25
24
24
23
23
23
22
22
21
21
20
-
-
50
-
45
-
36
-
29
25
-
23
-
22
-
21
20
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
60
59
59
58
57
56
55
53
52
50
48
46
44
41
39
35
33
-
32
-
31
-
30
-
-
-
-
-
-
-
-
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
5,5
6
6,5
7
7,5
8
9
10
11
12
13
14
15
16
18
20
22
24
26
28
30
32
-4032H
-4027/4028H
15B41H15B41H
15B48H15B48H
-15B62H
1541H1541H
GERDAUSAE/AISI
MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.J 1/16”
VALORES DE DUREZA EM HRc (CONTINUAÇÃO)
68
626058555045393634333231303029292828282727272626
646260585552474340383735343333323130303030292929
575550423532302828272626252525252424232322222121
5552484033292726252424232323222222212020----
4846413531282725242322212120----------
4136272320-------------------
565553514947444240383635343433333232323131303029
52494235302623222120--------------
49464238343129272626252524242323222120-----
585857565655545352515049484746454442414039383837
515049484745424038363433323130302928272727262626
595754514538343230292827262626252525252424242323
123456789101112131415161820222426283032
4135H4135H
4130H4130H
-4042H
-4047H
4118H4118H
4037H4037H
GERDAUSAE/AISI
MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.J 1/16”
VALORES DE DUREZA EM HRc (CONTINUAÇÃO)
606060595958585757565655555454535251494847464544
626262616161606060595958585757565554535352515150
555554535352515049474644424140393736353434343333
535352515150484744424039383736353433333232313130
636362626261616160606059595958585757565555555554
565555545353525251504948464543424038373635353434
646464646363636363626262616160605959585757575656
525150494948454340393736353433333231303030292929
575756565555555454535251494846454240393837373736
656565656565656464646463636262626160595958585858
595959585857575656555453515048474543414039383838
595958585757565555545352515049484645444342424141
123456789101112131415161820222426283032
4150H4150H
4147H4147H
4140H4140H
4142H4142H
4145H4145H
4137H4137H
GERDAUSAE/AISI
MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.J 1/6”
69
484745434138363433313029282727262525242424242424
606060606060606060605959595858585857575757565656
535353535353535252525151504949484746454443424140
413835322927252322212020------------
484542393431292726252423222222212120------
4135272421-------------------
474745434037353332313029292827272726262525242424
606060606060606059595959585857565553504845434241
40403833292725242322222121212020--------
4847433935322928272625242423232221212120----
413931272321------------------
656565656565656565656564646464646464636363636363
123456789
101112131415161820222426283032
-4720H
-4178H
4320H4320H
4340H4340H
-4620H
-4161H
GERDAUSAE/AISI
MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.J 1/16”
VALORES DE DUREZA EM HRc (CONTINUAÇÃO)
464645444241393735333231302928282726252525252424
484847464543424039373635343332312928282727262625
414039383431292726252423222221212020------
393835322927252322212020------------
606059595858575756555351494744413836353433323029
535352515048443934312928272625252321------
636362626161606059585756545250484440383736353433
383734302724222120---------------
565655555452484338343130292928272624232120---
636260565246393534333332323131302928272625242323
5655453228272625242423232222212120-------
454444424139373533313029282827272625242424232323
123456789
101112131415161820222426283032
5046H5046H
-50B44H
4817H4817H
4820H4820H
-50B40H
4815H4815H
GERDAUSAE/AISI
MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.J 1/16”
70
656564646363626261606059585756545047444139383736
-------
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4034262320-------------------
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5654525041323130292827262625252423222120----
4946423935323028262523222120----------
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5047434035322927252423222120----------
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5132H5132H
5130H5130H
50B50H50B50H
-50B60H
5120H5120H
-50B46H
GERDAUSAE/AISI
MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.J 1/16”
VALORES DE DUREZA EM HRc (CONTINUAÇÃO)
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656564636261605958565553515048474543424140393938
595857565349423836343332313130302928272625242322
-6564646363626261605957555251494745444342414140
5149474338353230282725242322212120-------
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---
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606060595856524742393736353534343332313029282827
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123456789101112131415161820222426283032
5160H5160H
5155H5155H
5140H5140H
-5147H
5150H5150H
5135H5135H
GERDAUSAE/AISI
MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.J 1/16”
71
4644383330282726262525242423232222212120----
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393628242220------------------
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464441383431282726252423232222212120------
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3933272420-------------------
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413732272321------------------
-----------
65656464636159575553514947
123456789
101112131415161820222426283032
8620H8620H
8617H8617H
-6118H
6150H6150H
-81B45H
51B60H51B60H
GERDAUSAE/AISI
MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.J 1/16”
VALORES DE DUREZA EM HRc (CONTINUAÇÃO)
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47433835322927262424232221212020--------
4541363229272523222120-------------
565554525047444139373534333332313030292929292929
49464339353229282726252423222221212020-----
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4339343026242220----------------
494948484848484746444240393836353432312928272625
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504947444037343231302928272626252524242424242424
123456789
101112131415161820222426283032
-8637H
-86B30H
8625H8625H
8627H8627H
8630H8630H
8622H8622H
GERDAUSAE/AISI
MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.J 1/16”
72
* Distância da extremidade do corpo-de-prova Jominy em 1/16”
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636362626261616060605959595958585858575757575656
565655545453525251515050494846454239373534323231
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535352514946423936343231302928282626252524242424
595857575654535047444139373635343332313130302929
---------
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-8655H
8650H8650H
8642H8642H
8645H8645H
-86B45H
8640H8640H
GERDAUSAE/AISI
MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.J 1/16”
VALORES DE DUREZA EM HRc (CONTINUAÇÃO)
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413835302624222120---------------
504948464340373534333231313030292928272727272727
4342393329272524242323222222212120-------
--
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606057534641383636353434333332323131303029292828
434343424242424140403938373636353535343434343333
363535343231302928272726262626262625252525252424
---------------
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123456789101112131415161820222426283032
9310H9310H
9260H9260H
-8720H
-8740H
8622H8622H
-8660H
GERDAUSAE/AISI
MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.J 1/16”
73
2 - T
EMPE
RA
BIL
IDA
DE
DO
S A
ÇO
S N
OR
MA
DIN
EN
100
83 E
100
84 -
VALO
RES
DE
DU
REZ
A E
M H
Rc - 51 - 46 - 37 - 29 - 25 - 22 20 - - - - - - - -
MÍN
.
-38
Cr2
38C
rS2
58 - 57 55 53 49 41 34 31 28 27 26 25 24 23 20 - - - - -
55 - 51 37 30 28 27 26 25 24 23 22 21 20 - - - - - - -
63 - 62 61 60 58 55 50 43 36 35 34 33 32 31 29 28 - - - -
56 - 53 44 34 31 30 30 29 28 27 26 25 24 23 20 - - - - -
62 - 61 61 60 57 51 44 37 34 33 32 31 30 29 28 27 - - - -
51 - 46 35 27 25 24 23 22 21 20 - - - - - - - - - -
60 - 60 59 57 53 47 39 34 31 30 29 28 27 26 25 24 - - - -
48 - 40 33 24 22 20 -- - - - - - - - - - - - - -
65 - 64 63 62 60 57 52 45 37 36 35 34 33 32 30 29 - - - -
58 - 55 47 37 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 22 20 - - - -
67 - 66 65 63 62 59 54 47 39 37 36 35 34 33 31 30 - - - -
- 51 - 50 - 48 - 44 - 39 - 36 33 31 26 24 22 20 - - -
- 59 - 59 - 58 - 57 - 55 - 52 50 48 42 39 37 36 35 34 33
- 49 - 48 - 45 - 41 - 35 - 32 29 27 23 21 20 - - - -
- 57 - 57 - 56 - 54 - 52 - 49 46 44 39 37 35 34 33 32 31
60 - 57 50 39 35 33 32 31 30 29 28 27 26 25 23 21 - - - -
MÍN
.M
ÁX.34
Cr4
34C
r434
CrS
4
MÍN
.
C60
EC
60E
C60
R
MÁX
.M
ÍN.
-C
55E
C55
R
MÁ
X.M
ÍN.
MÁ
X.C50
EC
50E
C50
R
MÍN
.
C45
EC
45E
C45
R
MÁ
X.M
ÍN.
C40
EC
40E
C40
R
MÁX
.M
ÍN.
MÁX
.
C35
EC
35E
C35
R
MÍN
.M
ÁX.37
Cr4
37C
r437
CrS
4
- 59 - 57 - 54 - 49 - 43 - 39 37 35 32 30 27 25 24 23 22MÁ
X.
1,0
1,5
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
10,0
11,0
13,0
15,0
20,0
25,0
30,0
35,0
40,0
45,0
50,0
GER
DAU
DIN
“J”
(mm
)
(con
tinua
)
74
- 53 - 53 - 52 - 51 - 50 - 48 45 43 38 35 34 33 32 32 32MÍN
.
-
41C
rMo4
- 58 - 58 - 58 - 57 - 55 - 52 50 48 42 39 37 36 35 34 33
- 53 - 52 - 50 - 47 - 44 - 40 37 35 30 27 25 23 22 21 20
- 62 - 60 - 57 - 52 - 46 - 42 40 38 35 33 31 29 28 27 26
- 54 - 49 - 40 - 32 - 28 - 25 23 22 20 - - - - - -
- 60 - 60 - 60 - 59 - 58 - 56 54 52 46 42 40 38 37 36 35
- 53 - 52 - 50 - 47 - 41 - 37 34 32 29 26 23 21 - - -
- 61 - 61 - 60 - 59 - 58 - 56 54 52 46 42 40 38 37 36 35
- 51 - 50 - 48 - 44 - 39 - 36 33 31 26 24 22 20 - - -
- 63 - 61 - 59 - 57 - 53 - 47 42 39 36 33 32 31 30 29 29
- 54 - 49 - 40 - 32 - 28 - 25 23 22 20 - - - - - -
- 52 - 52 - 51 - 50 - 48 - 46 43 41 37 35 33 32 31 31 31
- 49 - 49 - 48 - 45 - 42 - 39 36 34 30 28 27 26 25 24 24
- 57 - 57 - 57 - 56 - 55 - 54 53 52 48 45 43 41 40 40 39
- 49 - 48 - 48 - 48 - 47 - 47 47 46 46 46 46 45 45 44 44
- 57 - 57 - 57 - 57 - 57 - 57 57 56 56 55 55 55 54 54 53
- 44 - 43 - 40 - 37 - 34 - 32 29 27 23 21 20 - - - -
MÍN
.M
ÁX.
-
32C
rMo1
2
MÍN
.
25Cr
MoS
425
CrM
o425
CrM
oS4
MÁX
.M
ÍN.
-46
Cr2
46C
rS2
MÁ
X.M
ÍN.
MÁ
X.
-
45C
r2
MÍN
.
-
42C
r2
MÁ
X.M
ÍN.
41C
r441
Cr4
41C
rS4
MÁX
.M
ÍN.
MÁX
.-
38C
r4
MÍN
.M
ÁX.
-34
CrM
o434
CrM
oS4
- 60 - 60 - 60 - 60 - 60 - 59 59 58 56 53 51 48 47 46 45MÁ
X.
1,0
1,5
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
10,0
11,0
13,0
15,0
20,0
25,0
30,0
35,0
40,0
45,0
50,0
GER
DAU
DIN
“J”
(mm
)
VALO
RES
DE
DU
REZ
A E
M H
Rc
(CO
NTI
NU
AÇ
ÃO
)
(con
tinua
)
75
- 50 - 50 - 50 - 50 - 49 - 48 48 48 48 47 47 47 46 45 44MÍN
.
34C
rNiM
o6
34C
rNiM
o6
- 61 - 61 - 61 - 60 - 60 - 59 59 58 56 53 51 48 47 46 45
- 58 - 58 - 57 - 55 - 54 - 53 51 48 45 41 39 38 37 36 36
- 56 - 56 - 56 - 56 - 56 - 56 55 55 54 53 52 51 50 49 48
- 48 - 48 - 47 - 47 - 46 - 46 45 44 41 39 38 37 36 35 34
- 65 - 65 - 64 - 64 - 63 - 63 63 62 61 60 58 57 55 54 54
- 56 - 55 - 54 - 53 - 51 - 50 48 46 42 40 39 38 37 36 36
- 63 - 63 - 63 - 63 - 63 - 62 61 60 59 57 55 54 53 52 52
- 53 - 53 - 52 - 51 - 49 - 43 40 37 34 32 31 30 30 29 29
- 47 - 47 - 46 - 45 - 43 - 42 41 39 37 35 34 34 33 - -
- 39 - 38 - 36 - 35 - 32 - 30 28 26 24 22 21 20 20 - -
- 49 - 49 - 49 - 49 - 49 - 49 - 49 48 47 47 46 46 - -
- 48 - 48 - 48 - 48 - 47 - 47 47 46 46 45 45 44 44 43 43
- 56 - 56 - 56 - 56 - 55 - 55 55 55 55 54 54 54 54 54 54
- 40 - 40 - 39 - 38 - 37 - 36 35 34 32 31 30 29 29 - -
- 48 - 48 - 48 - 48 - 47 - 47 46 46 44 43 42 41 41 - -
- 41 - 41 - 40 - 39 - 39 - 38 37 36 35 35 34 24 33 - -
MÍN
.M
ÁX.-
17C
rNiM
o6
MÍN
.
18C
rNi8
18C
rNi8
MÁX
.M
ÍN.
15C
rNi6
15C
rNi6
MÁ
X.M
ÍN.
MÁ
X.
30C
rMoV
9
30C
rMoV
9
MÍN
.
50C
rMo4
50C
rMo4
MÁ
X.M
ÍN.
-
49C
rMo4
MÁX
.M
ÍN.
MÁX
.
42Cr
Mo4
42Cr
Mo4
42Cr
MoS
4
MÍN
.M
ÁX.
30C
rNiM
o8
30C
rNiM
o8
- 58 - 58 - 58 - 58 - 57 - 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57MÁ
X.
1,0
1,5
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
10,0
11,0
13,0
15,0
20,0
25,0
30,0
35,0
40,0
45,0
50,0
GER
DAU
DIN
“J”
(mm
)
VALO
RES
DE
DU
REZ
A E
M H
Rc
(CO
NTI
NU
AÇ
ÃO
)
(con
tinua
)
76
- 41 - 37 - 31 - 25 - 22 - 20 - - - - - - - - -
MÍN
.- 49 - 48 - 45 - 42 - 36 - 33 31 30 27 25 24 24 23 - -
MÁ
X.
VALO
RES
DE
DU
REZ
A E
M H
Rc
(CO
NTI
NU
AÇ
ÃO
)
() Eq
uiva
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prox
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a* -
Dis
tânc
ia d
a ex
trem
idad
e do
cor
po-d
e-pr
ova
Jom
iny
em m
m.
8620
H20
NiC
rMo2
-220
NiCr
MoS
2-2
- 46 - 43 - 37 - 27 - 21 - - - - - - - - - - -
- 47 - 46 - 44 - 41 - 39 - 37 35 33 31 30 29 28 27 - -
- 39 - 36 - 31 - 28 - 24 - 21 - - - - - - - - -
- 55 - 54 - 51 - 48 - 44 - 41 48 35 31 29 27 26 25 25 24
- 57 - 56 - 56 - 55 - 53 - 52 50 48 44 41 37 35 34 33 32
- 65 - 65 - 64 - 64 - 63 - 63 63 62 62 62 61 60 60 59 58
- 51 - 50 - 49 - 49 - 48 - 47 46 45 43 41 39 38 36 34 33
- 49 - 49 - 48 - 46 - 43 - 42 41 39 37 35 34 33 32 - -
- 41 - 39 - 36 - 33 - 30 - 28 26 25 23 21 - - - - -
- 41 - 37 - 31 - 27 - 24 - 22 - - - - - - - - -
- 49 - 47 - 44 - 41 - 38 - 35 33 31 28 26 25 24 24 - -
MÍN
.M
ÁX.
16M
nCr5
16M
nCr5
16M
nCrS
5
MÍN
.
-
(28M
n6)
MÁ
X.M
ÍN.
MÁ
X.M
ÍN.
6150
H
(51C
rV4)
MÁ
X.M
ÍN.
MÁ
X.M
ÍN.
MÁ
X.
-
36C
rNiM
o4
1,0
1,5
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
10,0
11,0
13,0
15,0
20,0
25,0
30,0
35,0
40,0
45,0
50,0
GER
DAU
DIN
“J”
(mm
)
20M
nCr4
20M
oCr4
20M
oCrS
4
- 59 - 59 - 58 - 58 - 57 - 57 57 56 55 54 53 52 51 50 49
20M
nCr5
20M
oCr5
20M
oCrS
5
VITabelas Gerais
79
GERDAU ABNT/SAE/AISI13(1/2”) 25(1”)
Temperatura denormalização (ºC)
Valores de dureza (HB) paradiâmetros em mm
50(2”) 100(4”)
126
131
143
143
121
131
143
137
116
126
137
137
116
121
131
126
Aços Carbono para Cementação
1015
1020
1022
1117
1015
1020
1022
1117
925
925
925
900
156183223229293302201207
149170217229293293197201
137167212223285269197201
137167201223269255192201
Aços Carbono para Beneficiamento
10301040105010601080109511371141
10301040105010601080109511371141
925900900900900900900900
217302375388235262285285201269
197302321363229255269269187269
167285311341223248262262187262
163241293321217241255255187255
Aços Ligados para Beneficiamento
4130414041504340514051505160615086308740
4130414041504340514051505160615086308640
870870870870870870855870870870
170248197
156235183
143212179
137201163
Aços Ligados para Cementação
411843208620
411843208620
910895915
OBS.: Valores médios estimados.Fonte: ASTM Metals Handbook 10ª Ed. Vol. 4
VI - TABELAS GERAIS
1 - DUREZAS ESPERADAS EM AÇOS CARBONO E LIGADOSNO ESTADO NORMALIZADO EM FUNÇÃO DA BITOLA
80
1015
1020
1030
1040
1050
1060
1080
1095
1117
1137
1141
1144
QualidadeAlonga-mento
(%)
Tempera-tura deausteni-tização
(0C)
Reduçãode
área (%)Condição
GERDAU
39,037,037,036,035,836,532,032,031,225,028,030,220,020,023,717,018,022,512,011,024,79,09,5
13,033,033,532,828,022,526,822,022,725,521,021,028,8
617070596866576158505557403940343738172145181421635458614954385649414041
1015
1020
1030
1040
1050
1060
1080
1095
1117
1137
1141
1144
126121111143131111179149126201170149229217187241229179293293174293293192143137121192197174192201163212197167
Limitede
escoa-mento(MPa)
LaminadoNormalizado
RecozidoLaminado
NormalizadoRecozidoLaminado
NormalizadoRecozidoLaminado
NormalizadoRecozidoLaminado
NormalizadoRecozidoLaminado
NormalizadoRecozidoLaminado
NormalizadoRecozidoLaminado
NormalizadoRecozidoLaminado
NormalizadoRecozidoLaminado
NormalizadoRecozidoLaminado
NormalizadoRecozidoLaminado
NormalizadoRecozido
42042538545044039555052546062059552072575063581577562596510156159651015655490470430625670585675710600700670585
315325285330345295345345345415370350415430365485420370585525380570505380305305285380400345360405355420400345
-925870
-870870
-925845
-900790
-900790
-900790
-900790
-900790
-900860
-900790
-900815
-900790
Resist.à
tração(MPa)
Dureza(HB)
Impacto(J)
11111511587
118123759469496545312718181411777453
818594836450115334524365
2 - PROPRIEDADES MECÂNICAS DOS AÇOS NAS CONDIÇÕES DELAMINADO NORMALIZADO E RECOZIDO
AISI (1)
(continua)
81
4130
4140
4150
4320
4340
4820
5140
5160
6150
8620
QualidadeAlonga-mento
(%)
Tempera-tura deausteni-tização
(0C)
Reduçãode
área (%)Condição
GERDAU
25,5
28,2
17,7
25,7
11,7
20,2
20,8
29,0
12,2
22,0
24,0
22,3
22,7
28,6
17,5
17,2
21,8
23,0
26,3
31,3
60
56
47
57
31
40
51
58
36
50
59
59
59
57
45
31
61
48
60
62
4130
4140
4150
4320
4340
4820
5140
5160
6150
8620
197
156
302
197
321
197
235
163
363
217
229
197
229
167
269
197
269
197
183
149
Limitede
escoa-mento(MPa)
Normalizado
Recozido
Normalizado
Recozido
Normalizado
Recozido
Normalizado
Recozido
Normalizado
Recozido
Normalizado
Recozido
Normalizado
Recozido
Normalizado
Recozido
Normalizado
Recozido
Normalizado
Recozido
670
560
1020
655
1160
730
795
580
1280
745
760
685
795
570
960
725
940
665
635
540
435
360
655
420
740
380
460
430
860
475
485
460
475
295
530
275
615
415
360
385
870
865
870
815
870
815
895
850
870
810
860
815
870
830
860
815
870
815
915
870
Resist.à
tração(MPa)
Dureza(HB)
Impacto(J)
87
62
23
54
12
24
73
110
16
52
110
94
38
41
11
10
35
27
100
115
2 - PROPRIEDADES MECÂNICAS DOS AÇOS NAS CONDIÇÕES DELAMINADO NORMALIZADO E RECOZIDO
AISI (1)
(continuação)
OBS.: Todas as qualidades são com refino de grão à excessão daquelas que são exigidascom granulação grosseira. Os corpos de prova para tratamento térmico são temperadosem óleo, salvo que outro meio seja indicado. Valores estimados, podendo variar em funçãoda bitola.
Fonte: ASTM Metals Handbook 10ª Ed. Vol. 4
82
1030(2)
1040(2)
1040
1050(2)
1050
1060
1084
1095(2)
648621579517441662648634593496593593552490434807793758655538
-724655579469779779765669524979979951807600
10481034954758586
1719232832161821232819202126299
13192323-
14202329131314172312121316211011131520
4753606570455257616848535457652736485865-
47505360404041455435353640503133354047
1030
1040
1040
1050
1050
1060
1080
1084
1095
848800731669586896889841779634779779758717634
112410891000862717
-979938876738
110311031076965800
1310130312891131889
1489146213721138841
205315425540650205315425540650205315425540650205315425540650205315425540650205315425540650205315425540650205315425540650
495401302255207514444352269201262255241212192514444375293235
-321277262223321321311277229388388375321255601534388293235
3 - INFLUÊNCIA DA TEMP. DE REV. NAS PROP. MECÂNICAS DOSAÇOS CARBONO E LIGADOS PARA CORPO DE PROVA DE25,4mm DE DIÂM.
(continua)
Escoa-mento(MPa)
Temperaturade revenimento
(0C)
Reduçãode área (%)
GERDAUResistência
à tração(MPa)
Dureza(HB)
AISI (1) Alonga-mento (%)
83
1137
1141
4140
4150
4340
5140
938841731607483
121312821034765593
164114341138834655
1724159313791103841
1675158613651076855
164114481172862662
51015242869
12182389
131822101012151910101013199
10131725
223348626917324757623843495863394045526038404451603843505866
1137
1141
4140
4150
4340
5140
1082986876758655163414621165896710177215511248951758192117651517120795818751724146911729651793157913101000758
205315425540650205315425540650205315425540650205315425540650205315425540650205315425540650
352285262229197461415331262217510445370285230530495440370290520486430360280490450365280235
3 - INFLUÊNCIA DA TEMP. DE REV. NAS PROP. MECÂNICAS DOSAÇOS CARBONO E LIGADOS PARA CORPO DE PROVA DE25,4mm DE DIÂM.
(continua)
(continuação)Escoa-mento(MPa)
Temperaturade revenimento
(0C)
Reduçãode área (%)
GERDAUResistência
à tração(MPa)
Dureza(HB)
AISI (1) Alonga-mento (%)
84
5160
6150
8630
8640
Escoa-mento(MPa)
Temperaturade revenimento
(0C)
Reduçãode área (%)
GERDAU
1793
1772
1462
1041
800
1689
1572
1331
1069
841
1503
1392
1172
896
689
1669
1517
1296
1034
800
4
9
10
12
20
8
8
10
13
17
9
10
13
17
23
10
10
12
16
20
10
30
37
47
56
38
39
43
50
58
38
42
47
54
63
40
41
45
54
62
Resistênciaà tração
(MPa)
5160
6150
8630
8640
2220
1999
1606
1165
896
1931
1724
1434
1158
945
1641
1482
1276
1034
772
1862
1655
1379
1103
896
205
315
425
540
650
205
315
425
540
650
205
315
425
540
650
205
315
425
540
650
Dureza(HB)
627
555
461
341
269
538
483
420
345
282
465
430
375
310
240
505
460
400
340
280
3 - INFLUÊNCIA DA TEMP. DE REV. NAS PROP. MECÂNICAS DOSAÇOS CARBONO E LIGADOS PARA CORPO DE PROVA DE25,4mm DE DIÂM.
AISI (1)
OBS.:1) Todas as qualidades são com refino de grão à exceção daquelas que são exigidas comgranulação grosseira. Os corpos de prova para tratamento térmico são temperados em óleo salvoque outro meio seja indicado.2) Têmpera em água.
Alonga-mento (%)
(continuação)
85
4 - E
FEIT
O D
OS
ELEM
ENTO
S D
E LI
GA
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"""
PRO
P. M
AG
NÉT
ICA
S PERDA NO FERRO (WATT)
MAGNETISMO REMANESCENTE
HISTERESE
PERMEABILIDADE
COERCITIVIDADE
RESISTÊNCIA À CORROSÃO
NITRETABILIDADE
FORJABILIDADE
USINABILIDADE
OXIDAÇÃO SUPERFICIAL
RESIS. AO DESGASTE
TEMPERABILIDADE
SOLDABILIDADE
FORMAÇÃO DE CARBONETOS
PR
OP
RIE
DA
DE
S M
EC
ÂN
ICA
S
RES. MEC. A QUENTE
ELASTICIDADE
ESTRICÇÃO
RESIST. AO IMPACTO
ALONGAMENTO
LIMITE DE ESCOAMENTO
DUREZA
RESIST. À TRAÇÃO
ELEM
ENTO
S D
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86
5 - TOLERÂNCIA DE BITOLAS EM BARRAS LAMINADAS A QUENTE
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15,8818
22,232425
25,4028,58
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3538,10
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50,8051
63,506480
88,90100
114,30120
139,70140160
165,10170180200
209,55210220
241,30254,00
Bitolamm
Bitolapol.
± 0,127
± 0,152
± 0,178
± 0,203
± 0,229
± 0,254± 0,279
± 0,305
± 0,356
± 0,397
± 0,794- 0,000± 1,191- 0,000
± 1,587- 0,000± 1,984- 0,000± 3,175- 0,000
± 3,969- 0,000
± 4,763- 0,000
± 6,350- 0,000
+ 0,40
+ 0,50
+ 0,60
+ 0,70
+ 0,80
+ 0,90
+ 1,0+ 1,3
+ 1,5
+ 1,8
+ 2,1
+ 2,5
+ 3,15
+ 3,3
± 3,6± 3,75
5/167/16
5/8
7/8
11.1/8
1.1/4
1.3/8
1.1/2
2
2.1/2
3.1/2
4.1/2
5.1/2
6.1/2
8.1/4
9.1/210
NBR13283
ASTMA/29 a/23M
DIN1013
± 0,40
± 0,50
± 0,60
± 0,80
± 1,00
± 1,3
± 1,5
± 2,0
± 2,5
± 2,5
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40
48
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390
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720
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> 18 < 30
> 30 < 50
> 50 < 80
> 80 < 120
> 120 < 180
> 180 < 250
> 250 < 315
> 315 < 400
> 400 < 500
QUALIDADE (I T)Grupo de dimensõesmm
6 - TOLERÂNCIAS NORMA ISO - ACABADOS A FRIO - EM(1 µm - 1u = 0,001 mm)
OBS.:A tolerância do h é sempre (+0 / -0 valor da tabela).
Exemplo:Bitola descascada polida:
Rd 25,4 mm (h11)Ficará:
Rd 25,4 mm (+0 / - 0,13)mm
88
7 - SISTEMA DE CODIFICAÇÃO AISI/SAE
Aços-carbono comuns
Aços de usinagem (ou corte) fácil, com alto S
Aço-manganês com 1,75% de Mn
Aço-manganês com 1,00% de Mn
Aço-níquel com 3,50% de Ni
Aço-níquel com 5,00% de Ni
Aço-níquel-cromo com 1,25% de Ni e 0,65% de Cr
Aço-níquel-cromo com 3,50% de Ni e 1,55% de Cr
Aços-molibdênio com 0,25% de Mo
Aços-cromo-molibdênio com 0,50% ou 0,90% de Cr e 0,12% ou 0,20%
de Mo
Aços-níquel-cromo-molibdênio com 1,80% de Ni, 0,50% ou 0,80% de Cr
e 0,25% de Mo
Aços-níquel-molibdênio com 1,55% ou 1,80% de Ni e 0,20% ou 0,25%
de Mo
Aços-níquel-cromo-molibdênio com 1,05% de Ni, 0,45% de Cr e 0,20%
de Mo
Aços-níquel-molibdênio com 3,50% de Ni e 0,25% de Mo
Aços-cromo com 0,28% ou 0,65% de Cr
Aços-cromo-boro com baixo teor de Cr e no mínimo 0,0005% de B
Aços-cromo com 0,80% a 1,05% de Cr
Aços-rolamento
Aços-cromo-vanádio com 0,80% ou 0,95% de Cr e 0,10% ou 0,15% de V
Aços-níquel-cromo-molibdênio com baixos teores de Ni, Cr e Mo
Idem
Aços-silício-manganês com 0,85% Mn e 2,00% de Si
Aços-níquel-cromo-molibdênio com 3,25% de Ni 1,20% de Cr e 0,12%
de Mo
Aços-níquel-cromo-molibdênio com baixos teores de Ni, Cr, Mo e, no
mínimo, 0,0005% de B
Aços-níquel-cromo-molibdênio com 1,00% de Ni, 0,80% de Cr e 0,25%
de Mo
Tipo de açoDesignação
SAE AISI
98XX 98XX
94BXX 94BXX
93XX 93XX
43XX 43XX
41XX 41XX
40XX40XX
33XX33XX
92XX92XX
87XX87XX
86XX86XX
61XX61XX
52XX52XX
51XX51XX
50BXX50BXX
50XX50XX
48XX48XX
47XX47XX
46XX46XX
31XX31XX
25XX25XX
23XX23XX
15XX15XX
13XX13XX
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89
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9 - EQUIVALÊNCIA DE BITOLAS DE CHAPA E ARAMES - mm
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B.W.G. - Birmingham Wire GaugeU.S.S.G - U.S.A. Standard GaugeB. & S. - Brown & Sharp
P.G. - Paris GaugeI.W.G. - Imperial Wire GaugeI.S.W.G. - Imperial Standard Wire Gauge
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15/321/2
17/329/16
19/325/8
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3/425/3213/1627/32
7/829/3215/1631/32
11.1/321.1/161.3/321.1/8
1.5/321.3/161.7/321.1/4
1.9/32
polegada
10 - CONVERSÃO DE POLEGADAS E FRAÇÕES EM mm
3.3/83.1/23.5/83.3/43.7/8
44.1/44.1/24.3/4
55.1/45.1/25.3/4
66.1/46.1/26.3/4
77.1/47.1/27.3/4
88.1/48.1/28.3/4
99.1/49.1/29.3/4
1010.1/410.1/210.3/4
1111.1/411.1/211.3/4
1212.1/412.1/212.3/4
33,3434,1334,9235,7236,5137,3038,1038,8939,6940,4841,2742,0742,8643,6544,4545,2446,0446,8347,6248,4249,2150,0050,8052,3953,9755,5657,1558,7460,3261,9163,5065,0966,6768,2669,8571,4473,0274,6176,2079,3882,55
85,7388,9092,0895,2598,43
101,60107,95114,30120,65127,00133,35139,70146,05152,40156,75165,10171,45177,80184,15190,50196,85203,20209,55215,90222,25228,60234,95241,30247,65254,00260,35266,70273,05279,40285,75292,70298,45304,80311,15317,50323,85
1.5/161.11/32
1.3/81.13/321.7/16
1.15/321.1/2
1.17/321.9/16
1.19/321.5/8
1.21/321.11/161.23/32
1.3/41.25/321.13/161.27/32
1.7/81.29/321.15/161.31/32
22.1/162.1/8
2.3/162.1/4
2.5/162.3/8
2.7/162.1/2
2.9/162.5/8
2.11/162.3/4
2.13/162.7/8
2.15/163
3.1/83.1/4
mmpolegadamm polegada mmpolegada
1 Polegada = 25,40 mm
0,791,582,383,183,974,765,566,357,147,948,739,5310,3211,1111,9112,7013,4914,2915,0815,8716,6717,4618,2619,0519,8420,6421,4322,2223,0223,8124,6125,4026,1926,9927,7828,5729,3730,1630,9531,7532,54
mm
1 Pé = 12 Polegadas = 304,80 mm
330,20336,55342,90349,25355,60361,95368,30374,65381,00387,35398,70400,05406,40412,75419,10425,45431,80438,15444,50450,85457,20463,65469,90476,25482,60488,95495,30501,65508,00514,35520,70527,05533,40539,75546,10552,45558,70565,15571,50577,85584,20
1313.1/413.1/213.3/4
1414.1/414.1/214.3/4
1515.1/415.1/215.3/4
1616.1/416.1/216.3/4
1717.1/417.1/217.3/4
1818.1/418.1/218.3/4
1919.1/419.1/219.3/4
2020.1/420.1/220.3/4
2121.1/421.1/221.3/4
2222.1/422.1/222.3/4
23
99
Rockwell AHRA
Carga 60 KgCone
Diamante
Dureza
Shore VickersAço
CarbonoHBx 0,36
Aço CrAço Mn
Aço Cr MnHBx 0,35
Aço NiAço Cr NiAço Cr MoHBx 0,34
Resistência à traçãokgf/mm2
11 - CONVERSÃO DE DUREZA - RESISTÊNCIA À TRAÇÃO CONFORMEASTM PARA AÇOS NÃO AUSTENÍTICOS
BrinellCarga de 3000 KgEsfera de 10 mm
HBImpressão(mm)
Rockwell CHRC
Carga: 150 KgCone
Diamante
Valores aproximados (continua)
68676665646362616059585756555453525150494847464544434241403938373635343332313029282726252423222120
85,685,084,583,983,482,882,381,881,280,780,179,679,078,578,077,476,876,375,975,274,774,173,673,172,572,071,570,970,469,969,468,968,467,967,466,866,365,865,364,664,363,863,362,862,462,061,561,060,5
---
2,262,282,312,342,372,402,442,472,512,552,592,632,672,702,752,792,832,872,912,942,983,023,053,093,133,173,213,243,283,323,363,413,453,503,543,593,643,693,733,773,813,863,893,933,984,02
--
757739722706688670654634615595577560543525512496482468455442432421409400390381371362353344336327319311301294286279271264258253247243237231226
97959291888785838180787675747271696867666463626058575655545251504948474644434241414039383736353534
940900865832800772746720697674653633613595577560544528513498484471458446434423412402392382372363354345336327318310302294286279272266260254248243238
--
272,4266,0259,9254,1247,6241,2235,4228,2221,4214,2207,7201,6195,4189,0184,3178,5173,5168,4163,8159,1155,5151,5147,2144,0140,4137,1133,5130,3127,0123,8120,9117,7114,8111,9108,3105,8102,9100,497,595,092,891,088,987,485,383,181,3
--
264,9258,6252,7247,1240,8234,5228,9221,9215,2208,2201,9196,0190,0183,7179,2173,6168,7163,8159,2154,7151,2147,3143,1140,0136,5133,3129,8126,7123,5120,4117,6114,4111,6108,8105,3102,9101,197,697,592,490,388,586,485,082,980,879,1
--
257,3251,2245,4240,0233,9227,8222,3215,5209,1202,3196,1190,4184,6178,5174,0168,6163,8159,1154,7150,2146,8143,1139,0136,0132,0129,5126,1123,0120,0116,9114,2111,1108,4105,7102,399,997,294,892,189,787,786,083,982,680,578,576,8
100
Rockwell AHRA
Carga 60 KgCone
Diamante
Dureza
Shore VickersAço
CarbonoHBx 0,36
Aço CrAço Mn
Aço Cr MnHBx 0,35
Aço NiAço Cr NiAço Cr MoHBx 0,34
Resistência à traçãokgf/mm2
11 - CONVERSÃO DE DUREZA - RESISTÊNCIA À TRAÇÃO CONFORMEASTM PARA AÇOS NÃO AUSTENÍTICOS
BrinellCarga de 3000 KgEsfera de 10 mm
HBImpressão(mm)
Rockwell BHRB
Esfera 1/16”Carga:100 Kg
Valores aproximados
(continuação)
1009998979695949392919089888786858483828180797877767574737271706968676665646362616059585756555453
61,560,960,259,558,858,357,657,056,455,855,254,654,053,452,852,351,751,150,650,049,548,948,447,947,346,846,345,845,344,844,343,843,342,842,341,841,440,940,440,039,539,038,638,137,737,236,836,3
3,913,964,014,064,114,174,214,264,324,374,434,484,534,584,624,674,714,754,794,844,884,934,985,025,065,105,135,185,225,275,325,365,405,445,485,515,545,585,635,685,705,735,775,815,855,875,925,97
2402342282222162102052001951901851801761721691651621591561531501471441411391371351321301271251231211191171161141121101081071061041031011009897
35343332313030292828272726262525242423232222212121202020--------------------
2402342282222162102052001951901851801761721691651621591561531501471441411391371351321301271251231211191171161141121101081071061041031011009897
86,484,282,179,977,875,673,872,070,268,466,664,863,461,060,859,458,357,256,255,154,052,951,850,850,049,348,647,546,045,745,044,343,642,842,141,841,010,339,638,938,538,237,437,136,436,035,334,9
84,081,979,877,775,673,571,870,068,366,564,863,061,660,259,257,756,755,754,653,652,551,550,449,448,148,047,346,245,544,543,843,142,441,741,040,639,939,338,537,837,537,136,436,135,435,0
--
81,679,677,575,573,471,469,768,066,364,662,961,259,858,557,556,155,154,153,052,051,050,049,047,947,346,645,944,944,243,242,541,841,140,539,839,438,838,137,436,736,436,035,435,034,334,0
--
101
- 459,4 A 0 0 A 100 100 A 10000C 0F 0F 0F0C 0C 0F 0F0C 0C
(continua)
- 273- 268- 262- 257- 251- 246- 240- 234- 229- 223- 218- 212- 207- 201- 196- 190- 184- 179- 173- 169- 168- 162- 157- 151- 146- 140- 134- 129- 123- 118- 112- 107- 101- 96- 90- 84- 79- 73- 68- 62- 57- 51- 46- 40- 34- 29- 23
- 17.8
- 459,4- 450- 440- 430- 420- 410- 400- 390- 380- 370- 360- 350- 340- 330- 320- 310- 300- 290- 280- 273- 270- 260- 250- 240- 230- 220- 210- 200- 190- 180- 170- 160- 150- 140- 130- 120- 110- 100- 90- 80- 70- 60- 50- 40- 30- 20-100
- 459,4- 454- 436- 418- 400- 382- 364- 346- 328- 310- 292- 274- 256- 238- 220- 202- 184- 166- 148- 130- 112- 94- 76- 58- 40- 22- 41432
- 17,8- 17,2- 16,7- 16,1- 15,6- 15,0- 14,4- 13,9- 13,3- 12,8- 12,2- 11,7- 11,1- 10,6- 10,0- 9,4- 8,9- 8,3- 7,8- 7,2- 6,7- 6,1- 5,6- 5,0- 4,4- 3,9- 3,3- 2,8- 2,2- 1,7- 1,1- 0,6
00,61,11,72,22,83,33,94,45,0566,16,77,27,88,38,99,4
0123456789
10111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940414243444546474849
32,033,835,637,439,241,042,844,646,448,250,051,853,655,457,259,060,862,664,466,268,069,871,673,475,277,078,880,682,484,286,087,889,691,493,295,096,898,6
100,4102,2104,0105,8107,6109,4111,2113,0144,8116,611,84120,2
10,010,611,111,712,212,813,313,914,415,015,616,116,717,217,818,318,919,420,020,621,121,722,222,823,323,924,425,025,626,126,727,227,828,328,929,430,030,631,131,732,232,833,333,934,435,035,636,136,737,237,8
5051525354555657585960616263646566676869707172737475767778798081828384858687888990919293949596979899
100
122,0123,8125,6127,4129,2131,0132,8134,6136,4138,2140,0141,8143,4145,4147,2149,0150,8152,6154,4156,2158,0159,8161,6163,4165,2167,0168,8170,6172,4174,2176,0177,8179,6181,4183,2185,0186,8188,6190,4192,2194,0195,8197,6199,4201,2203,0204,8206,6208,4210,2212,0
260266271277282288293299304310316321327332338343349354360366371377382388393399404410416421427432438443449454460466471477490488493499504510516521527532538
500510520530540550560570580590600610620630640650660670680690700710720730740750760770780790800810820830840850860870880890900910920930940950960970980990
1000
932950968986
10041022104010581076109411121130114811661184120212201238125612741292131013281346136413821400141814361454147214901508152615441562158015981616163416521670168817061724174217601778179618141832
384349546066717782889399
100104110116121127132138143149154160166171177182188193199204210216221227232238243249254
100110120130140150160170180190200210212220230240250260270280290300310320330340350360370380390400410420430440450460470480490
212230248266284302320338356374392410
413,6428446464482500518536554572590608626644662680698716737752770788806824842860878896914
12 - CONVERSÃO DE TEMPERATURAS - 0C / 0F
102
12 - CONVERSÃO DE TEMPERATURAS - 0C / 0F
(continuação)
538543549554560566571577582588593599604610616621627632638643649654660666671677682688693699704710716721727732738743749754760766771777782793799804810
1000101010201030104010501060107010801090110011101120113011401150116011701180119012001210122012301240125012601270128012901300131013201330134013501360137013801390140014101420143014401460147014801490
816821827832838834849854860866871877882888893899904910916921927932938943949954960966971977982988993999
1004101010161021102710321038104310491054106010711077108210881093
15001510152015301540155015601570158015901600161016201630164016501660167016801690170017101720173017401750176017701780179018001810182018301840185018601870188018901900191019201930194019601970198019902000
27322750276827862804282228402858287628942912293029482966288430023020303830563074309231103128314631643182320031283236325432723290330833263344336233803398341634343452347034883506352435603578359636143632
1000 a 2000 2000 a 30000F 0F0C 0C
1832185018681886190419221940195819761994201220302048206620842102212021382156217421922210222822462264228223002318233623542372239024082426244424622480279825162534255225702588260626242660267826922714
0F 0F0C 0C1093109911041110111611211127113211381143114911541160116611711177118211881193119912041210121612211227123212381243124912541260126612711277128212881293129913041310131613211327133213381349135413601366
2000201020202030204020502060207020802090210021102120213021402150216021702180219022002210122022302240225022602270228022902300231023202330234023502360237023802390240024102420243024402460247024802490
13711377138213881393139914041410141614211427143214381443144914541460146614711477148214881493149915041510152515211527153215381543154915541560156614711577158215881593159916041610161616271632163816431649
25002510252025302540255025602570258025902600261026202630264026502660267026802690270027102720273027402750276027702780279028002810282028302840285028602870288028902900291029202930294029602970298029903000
45324550456845864604462246404658467646944712473047484766478448024820483848564874489249104928494649644982500050185036505450725090510851265144516251805198521652345252527052885306532453605378539654145432
3632365036683686370437223740375837763794381238303848286638843902392039383956397439924010402840464064408241004118413641544172419042084226424442624280429843164334435243704388440644244460447844964514
103
13 - COVERSÃO PARA MEDIDAS E PESOS DIVERSOS
APolegada
PéJardaMilhaPol2
Pé2
Ml2
Pol3
Pé3
Galão (USA)Galão Imperial
BarrilLibra
Ton. curta (2.000 lb)Ton. longa (2.240 lb)Onça (avoirdupois)
Onça (troy)Libra/pol3
Libra/pé3
Pé/minutoPé/segundo
Pé3/minuto (CFM)Galão/minuto
Megapascal (MPa)Megapascal (MPa)
Libra3/pol2
Libra3/pé2
Libra3/pé2
Horse Power (HP)Cavalo Vapor (CV)
BTU/minBTUBTU
BTU/h pé2 0F/polBTU/h pé2 0C
BTU/h pé3
BTU/lbQuilocaloriaAtmosfera
BarMetro/minuto
DiaAno (365 d)
B ! A0,39373,28081,09360,62140,155010,76390,38610,061035,31470,26420,22006,28932,20461,10230,98420,03530,03220,036162,4280
196,85040,91132,118915,85030,1029,81
14,22330,20487,23071,34101,359656,86903,96833413,08,06
0,20480,11241,8000
859,84520,96781,01330,6000
6,9444 x 10-4
1,1408 x 10-4
BCentímetro
MetroMetro
Quilômetrocm2
m3
km2
cm3
m2
LitroLitrom3
QuilogramaToneladaToneladaGramaGrama
Grama/cm3
Grama/cm3
Metro/segundokm/hora
Litro/segundoLitro/segundo
kg/cm2
kg/mm2
kg/cm2
kg/m2
QuilogrâmetroQuilowattQuilowattQuilowatt
QuilocaloriaQuilowatt * horakcal/h m2 0C/m
kcal/h m2 0Ckcal/m3
kcal/kgQuilowatt hora
kg/cm2
Atmosferacm/segundo
MinutoHora
A ! B2,540
0,30480,91441,60936,45160,09292,590016,38710,02833,78544,54610,15900,45360,90721,016028,349531,103527,67990,01600,00511,09730,47190,06319,810,102
0,07034,88280,13830,74570,73550,01760,25200,00030,124
4,88249,89910,55560,00121,03320,98691,666714408765
Para transformar as unidades listadas em A para B multiplique pelo fator indicado na colunaA ! B; para transformar as unidades listadas em B para A multiplique pelo da coluna B ! A.
104
14 - PESO LINEAR DE AÇO EM BARRAS
BITOLAS BITOLASmmpol. mmpol.
PESO - kg/mPESO - kg/m
1/45/163/87/161/29/165/8
11/163/4
13/167/8
15/161
1.1/161.1/81.3/161.1/41.5/161.3/81.7/161.1/21.9/161.5/8
1.11/161.3/4
1.13/161.7/8
1.15/162
2.1/162.1/82.3/162.1/42.5/162.3/82.7/162.1/22.9/162.5/8
2.11/162.3/4
2.13/162.7/8
2.15/163
3.1/83.1/43.3/83.1/23.5/83.3/43.7/8
4
0,250,390,560,760,991,261,551,882,242,633,053,503,984,495,045,616,226,857,528,228,959,7110,5111,3112,1813,0713,9914,9315,9116,9217,9619,0320,1421,2722,4423,6324,8626,1227,4128,7330,0831,4732,8834,3235,8038,8542,0145,3148,7352,2755,9459,7363,64
0,320,490,710,971,271,601,982,392,853,343,884,455,065,726,417,147,918,739,5810,4611,4012,3713,3814,4215,5116,6417,8119,0120,2621,5522,8724,2325,6427,0828,5730,0931,6533,2634,9036,5838,3040,0641,8743,7045,5849,4653,4957,6962,0466,5671,2276,0581,03
6,357,949,5311,1112,7014,2915,8817,4619,0520,6422,2323,8125,4026,9928,5830,1631,7533,3434,9336,5138,1036,6941,2842,8644,4546,0447,6349,2150,8052,3953,9855,5657,1558,7360,3361,9163,5065,0966,6868,2669,8571,4473,0374,6176,2079,3882,5585,7388,9092,0895,2598,43101,60
67,6971,8576,1480,5585,0989,7594,5499,44109,63120,32131,51143,20155,38168,06181,23194,91209,08223,74238,91254,57270,73287,39304,54322,19340,34358,98378,13397,77417,90438,54459,67481,30503,42526,05549,17572,78621,51672,23724,93779,62836,30894,97955,631018,281082,921149,541218,161288,761361,361435,941512,511591,071925,19
86,1891,4896,95102,56108,34114,27120,37126,61139,59153,20167,45182,32197,83213,98230,75248,16166,20284,88304,19324,13344,70365,91387,75410,22433,33457,07481,44506,45532,09558,36585,27612,81640,98669,78699,22729,29791,33855,90923,01992,641064,811139,511216,751296,511378,811463,641551,001640,901733,331828,291925,782025,802451,22
104,78107,95111,13114,30117,48120,65123,63127,00133,35139,70146,05152,40158,75165,10171,45177,80184,15190,50196,85203,20209,55215,90222,25228,60234,95241,30247,65254,00260,35266,70273,05279,40285,75292,10298,45304,80317,50330,20342,90355,60368,30381,00393,70406,40419,10431,80444,50457,20469,90482,60495,30508,00558,80
4.1/84.1/44.3/84.1/24.5/84.3/44.7/8
55.1/45.1/25.3/4
66.1/46.1/26.3/4
77.1/47.1/27.3/4
88.1/48.1/28.3/4
99.1/49.1/29.3/410
10.1/410.1/210.3/4
1111.1/411.1/211.3/4
1212.1/2
1313.1/2
1414.1/2
1515.1/2
1616.1/2
1717.1/2
1818.1/2
1919.1/2
2022
105
15 - TABELA COMPARATIVA DE DUREZAS E RESISTÊNCIAS DE AÇOS
AÇO CrAÇO Mn
AÇO CrMn
DurezaBrinell
HB
Ø médioesfera de10mm de3000 kgf
AÇO NIAÇO CrNIAÇO CrMo
AÇO AOCARBONO
-----
2,252,302,352,402,452,502,552,602,652,702,752,802,852,902,953,003,053,103,153,203,253,303,353,403,453,503,553,603,653,703,753,803,853,903,954,004,054,104,204,304,404,454,604,704,804,905,005,105,205,305,405,505,60
---
271026702630251024102310221021202040196018901810175016801630157015101460142013701320128012401200117011301100107010301010980950920900880850830810790770730700660630600580550530500480460440430410390
---
276273268256246235226216208200192185178172166160154149144140135131127123119116112109105103100979492898785828078757167646159565451494745444240
---
(767)(757)(745)(710)(682)(653)627601578555534514495477461444429415401388375363352341331321311302293285277269262255248241235229223217207197187179170163156149143137131126121116111
---
2550252024802360227021702090200019201850178017101650159015401480143013801340129012501210117011401100107010401010980950920900870850830800780760740720690660620600570540520500480460440420400390370
68,067,567,066,465,965,363,361,760,058,757,356,054,753,552,151,049,648,547,145,744,543,141,840,439,137,936,625,534,333,132,130,929,928,827,626,625,424,222,821,720,5
(18,8)(17,5)(15,2)(12,7)(10,0)(8,0)(5,4)(3,3)(0,9)
--------
---
26826526124823922921921020219418718017316716115515014514013613112712311911611210910610310097949289878482807876726965636057555250484644424139
---
26302600256024402340224021502060198019001830176017001640158015201470142013801330129012501210117011401100107010401010980950920900870850830810790760740710680640610580560540510490470450430420400380
HB x 3,53MPA
(=N/mm2)
HB x 0,35kgf / mm2
HB x 3,53MPA
(=N/mm2)
HB x 0,35kgf / mm2
HB x 3,53MPA
(=N/mm2)
HB x 0,35kgf / mm2
---
2612572532412322222132041971891821751681621571511461411361321281231201161131091061031009794918987848280787674706764615855535149474543413938
HRc HRb
-------------------------
(110,0)(109,0)(108,5)(108,0)(107,5)(107,0)(106,0)(105,5)(104,5)(104,0)(103,0)(102,0)(101,0)100,099,098,297,396,494,692,890,789,086,885,082,980,878,776,474,072,069,867,665,7
HV
940920900880860840780737697667640615591569547528508491472455440425410396383372360350339328319309301292284276269261253247241234228218207196188178171163156150143137132127122117
Fonte: ASM Metais Handbook - vol.1 8º edição
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um processo de solidificação do aço por
lingotamento contínuo de última geração,
totalmente automatizado e controlado por
computadores, o nosso produto final atende às
mais modernas e exigentes especificações do
mercado automotivo.
QUALIDADE DE AÇOS
TIPO DE PRODUTOS
ATENDIMENTO A CLIENTES
Construção MecânicaAo carbono
LigadosMicroligados
LaminadosBarras redondas
Barras quadradasFio-máquina
CHARQUEADAS
SÃO PAULO
www.gerdau.com.br/acosfinospiratini [email protected]
InoxidáveisAusteníticos
MartensíticosFerríticos
AcabadosTrefilados
DescascadosPolidos
RetificadosFresados
Torneados
TEL.: (51)3323-5623 / 3323-5658
TEL.: (11) 3874-4455 / 3874-4456
Aços FerramentasPara trabalho a frio
Para trabalho a quentePara moldes plásticos
ForjadosBarras redondas
Barras quadradasBarras chatas
FAX.: (51) 3323-5708
FAX.: (11) 3874-4464
PRODUTOS E SERVIÇOS
STEEL TURNING GUIDE
2
Inside, you’ll learn how to useKennametal's latest steel machining technology to:
• Lower cycle times
• Extend tool life
• Reduce costs
• Improve surface finish
• Increase speeds
• Boost your profitability, even in the most challenging steel turning applications
Speed is the most important aspect of your profitability!Kennametal’s high productivity inserts can help you increasespeeds by up to 50%, without sacrificing quality.
Using a lower cost insert could be costing you money!By choosing high productivity inserts from Kennametal, you canbenefit from dramatically increased metal removal rates andreduced overall costs.
Kennametal provides proven steel machining solutions!Turn to page 5 to see how quality Kennametal toolingconsistently outperformed the competition, yielding significantsavings for customers just like you.
Your Guide to increasingproductivity by up to 80%!
©2005 by Kennametal Inc., Latrobe, Pa. All rights reserved. • A03-38
3
Kennametal Steel Grades ......................................4
Kennametal Proven Solutions ................................5
KENNA PERFECT™ Insert Selection System ............7
Material Grade Comparison Table..........................10
Chip Control Geometries ......................................12
Steel Grades Selection Table ................................14
Insert Size Selection Guide ..................................16
Kenloc® Inserts ..................................................18
Screw-On Inserts ................................................28
Failure Mechanisms ............................................37
IN STEEL TURNING
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Kennametal Steel Grades
KT315 – Proven!• Long, consistent tool life.• Ideal for high-speed finishing of most carbon, alloy, and stainless steels.
KC9105 – NEW!• Gain up to 50% improvement in productivity by increasing both speeds and feeds.• Well-suited for dry machining due to high-temperature deformation resistance.
KC9110 – New and Improved!• Increase tool life by up to 50% by increasing speeds, feeds, and depth of cut.• Ideal for most roughing operations.
KC9125 – The Ultimate in Versatility!• Gain up to 30% improvement in productivity by increasing speed, feed, and depth of cut.• Versatile grade for general machining applications.• Tough, enriched substrate for demanding operations.
KC9140 – Unbelievable Toughness!• Achieve productivity gains of up to 25% even in the most demanding interrupted cuts.• Realize operational security during heavy roughing operations.
Toughness
Wear
Resi
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Kennametal Proven SolutionsTypical applications for your industry!
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KC9105 — 170% More Parts!
market: general engineeringproduct: spindlematerial: 1141[Low-Carbon (< 0,370 C) and Free-Machining Steel]
COMPETITOR KENNAMETAL
grade: coated carbide KC9110
insert: CNMG433A 2N CNMG433MW
speed: 720 sfm (220 m/min) 900 sfm (275 m/min)
feed: .015 ipr (0,38 mmpr) .020 ipr (0,51 mmpr)
doc: .10 in. (2,54 mm) .10 in (2,54 mm)
Savings:33% of processcost or $18,451.
Savings:6% of process costor $12,550.
market: energyproduct: 3" 2-piece swivelmaterial: 8610[Alloy Steels and Tool Steels]
COMPETITOR KENNAMETAL
grade: coated carbide KC9140
insert: CNMG433MG CNMG433RN
speed: 500 sfm (152,4 m/min) 550 sfm (167 m/min)
feed: .016 ipr (0,406 mmpr) .022 ipr (0,559 mmpr)
doc: .12 in. (3,05 mm) .12 in (3,05 mm)
$26,300
$18,300$18,300
Savings:30% of processcost or $8,000.
KC9140 — 52% More Productivity (MMR)!
market: general engineeringproduct: drive shaftmaterial: 1040[Medium- and High-Carbon Steels (< 0,370 C)]
COMPETITOR KENNAMETAL
grade: coated carbide KC9105
insert: DNMG443PF DNMG443FP
speed: 772 sfm (236 m/min) 772 sfm (236 m/min)
feed: .016 ipr (0,41 mmpr) .016 ipr (0,41 mmpr)
doc: .016 in. (0,41 mm) .016 in (0,41 mm)
RESULTS:Grade KC9105 produced 600 more partsand maintained better size control thancompetitive grade.
RESULTS:Grade KC9110 ran 30% faster and provided a cost savings of over 30%.
RESULTS:New KC9140 ran 10% faster, 37% higher feeds, and resulted in a 30% cost savings.
KC9110 — 67% More Productivity (MMR)!
MMR = Metal Removal Rate
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6
Every day, Kennametal Steel TurningProducts are engineering a competitiveedge for customers just like you!
• Axles • Bearings • Bottle Mold Plunges • Camshafts • Connecting Rods • Crankshafts
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KENNA PERFECT Insert Selection System
Increase your level of performance with Kennametal’sKENNA PERFECT steel machining grades!
Example:
KENNA PERFECT, Kennametal’s 3-step insert selection system, makes choosing and applying the most productive tool as easy as 1, 2, 3. Tool recommendations are based on six workpiecematerial groups, optimizing selection accuracy.
11st Step – Select the Insert Geometry
22nd Step – Select the Grade
6 workpiece material groups
33rd Step – Select the Cutting Speed
Steel
Stainless Steel
Cast Iron
Non-Ferrous
High-Temp Alloys
Hardened Materials
A6
KENNA PERFECT – SteelCarbon, Alloy, and Tool Steels up to 450 HB (48 HRC)
11st Step – Select the Insert Geometry
Negative Wiper InsertsRoughing Wiper
-RW
Medium Wiper
-MW
Medium Wiper
-MW
Finishing Wiper
-FW
Finishing Wiper
-FW
Positive Wiper Inserts
22nd Step – Select the Grade
Cutting Condition
Negative Insert Geometry Positive Insert Geometry
heavily interrupted cut
lightly interrupted cut
varying depth of cut, casting or forging skin
smooth cut, pre-turned surface
–
KC9125
KC9110
KC9110
–
KC9110
KT315
KT315
KC8050
KC9125
KC9110
KC9110
–
KC9225
KC9315
KT315
KC8050
KC9225
KC9315
KT315
-FW-RW-MW-FW -MW
11st Step – Select the Insert Geometry
22nd Step – Select the Grade
Cutting Condition
Negative Insert Geometry Positive Insert Geometry
heavily interrupted cut
lightly interrupted cut
varying depth of cut, casting or forging skin
smooth cut, pre-turned surface
KC9110
KC9110
KT315
KT315
Negative InsertsRoughing
-RN -RP*(positive)
Medium Machining
-MN
Medium Machining
-MF
Finishing
-LF
Finishing
-FN
Fine Finishing
-11 -UF
Fine Finishing
-FF
Positive Inserts
*-RP – Supplemental geometry for high-strength materials
-FF
KC9125
KC9125
KC9110
KT315
-FN
KC9040*
KC9125
KC9110
KC9110
-MN
KC9040*
KC9125
KC9110
KC9110
-RN
KC9040*
KC9125
KC9110
KC9110
-RP
–
–
KT315
KT315
-11
KC5010
KC5010
–
–
-UF
KC9125
KC9125
KC9110
KT315
-LF
KC9240
KC9125
KC9110
KC9110
-MF
TURNING INSERTS
TURNING HOLDERS
BORING HEADS
BORING BARS
TOOLHOLDERS
SCREW-ON
KENDEX
KENLOC
CARTRIDGES
*Grade KC9140 available Spring 2005
-MN
PMKNSH
New KENNA PERFECT Material Group Selection Guide:
To optimize speed recommendations, KENNA PERFECT Material Sub-Groups have been added to each of the six workpiece material groups.
MaterialMaterial Group
ISO CodeNo. of Material
Sub-Groups
SteelStainless SteelCast IronNon-FerrousHigh-Temp AlloysHardened Materials
1 - 61 - 31 - 31 - 81 - 4
1
• Choose roughing or wiper insertswhere possible for highest metalremoval rates. If surface finishrequirements or part fixturinglimit feed and depth of cut,choose medium to fine finishinginserts.
• 80° diamond insert shapes areshown as the default selection inmost cases. Select the specificshape needed based on partgeometry.
• Use the most productive feedand depth values that your application will allow.
• Choose the cutting condition that most closelymatches your application.
• Select the material group (P1-P6) from pages 10 and 11.
• Choose the highest speed within the recommended rangefor maximum productivity.
• Select lower speeds for harderworkpiece materials or if part configuration and workholdinglimit speed.
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KENNA PERFECT – Steel Carbon, Alloy, and Tool Steels up to 450 HB (48 HRC)
11st Step – Select the Insert Geometry
Negative Wiper InsertsRoughing Wiper
-RW
Medium Wiper
-MW
Medium Wiper
-MW
Finishing Wiper
-FW
Finishing Wiper
-FW
Positive Wiper Inserts
22nd Step – Select the Grade
Cutting Condition
Negative Insert Geometry Positive Insert Geometry
heavily interrupted cut
lightly interrupted cut
varying depth of cut, casting or forging skin
smooth cut, pre-turned surface
–
KC9125
KC9110
KC9105
–
KC9110
KC9105
KT315
KC8050
KC9125
KC9110
–
–
KC9225
KC9315
KT315
KC8050
KC9225
KC9315
KT315
-FW-RW-MW-FW -MW
11st Step – Select the Insert Geometry
22nd Step – Select the Grade
Cutting Condition
Negative Insert Geometry Positive Insert Geometry
heavily interrupted cut
lightly interrupted cut
varying depth of cut, casting or forging skin
smooth cut, pre-turned surface
KC9110
KC9110
KC9105
KT315
Negative InsertsRoughing
-RN -RP(positive)
Medium Machining
-MN
Medium Machining
-MF
Finishing
-LF
Finishing
-FN
Fine Finishing
-11 -UF
Fine Finishing
-FF
Positive Inserts
CT, K, RH, and RM chipbreaker geometries are also available forspecial applications. See pages 12 and 13.
-FF
KC9125
KC9110
KC9105
KT315
-FN
KC9140
KC9125
KC9110
KC9105
-MN
KC9140
KC9125
KC9110
KC9105
-RN
KC9140
KC9125
KC9110
KC9105
-RP
–
–
KT315
KT315
-11
KC5010
KC5010
–
–
-UF
KC9125
KC9125
KC9110
KT315
-LF
KC9240
KC9125
KC9110
KC9110
-MF
KENNA PERFECT – Steel Carbon, Alloy, and Tool Steels up to 450 HB (48 HRC)
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KENNA PERFECTMaterial Group
KENNA PERFECTMaterial Group
KENNA PERFECTMaterial Group
KENNA PERFECTMaterial Group
KENNA PERFECTMaterial Group
33rd Step – Select the Cutting SpeedLow-Carbon (< 0,3% C) and Free-Machining SteelAISI: 1008, 1010, 1018, 1020, 1026, 10L18, 10L45, 10L50, 1108, 1117, 1141, 1151, 11L44, 1200 series, and 12L14
KT315
KC9105
gradeKENNA PERFECTMaterial Group
Starting Conditions
sfm m/min
Speed - sfm (m/min)
KC9110/KC9315
KC9125/KC9225/KC5010
KC9140/KC9240/KC8050
P 1
440
480
400
280
215
Medium- and High-Carbon Steels (> 0,3% C)AISI: 1035, 1040, 1045, 1055, 1080, 1085, 1090, 1095, 1525, 1541, 1548, 1551, 1561, and 1572
KT315
grade
Starting Conditions
sfm m/min
Speed - sfm (m/min)
KC9105
KC9110/KC9315
KC9125/KC9225/KC5010
KC9140/KC9240/KC8050
P 2
880
960
270
300
800 250
650 200
500 150
Alloy Steels and Tool Steels (≤ 330 HB) (≤ 35 HRC)Alloy Steels: AISI 1300, 2000, 3000, 4000, 5000, 6000, 7000, and 8000 series steels. Tool Steels: SAE classes: M and T; hot and cold work SAE classes: A, D, H, O, and S; wrought high carbon / low alloy W1, W2, L2, P1, P6, and P20
KT315
grade
Starting Conditions
sfm m/min
Speed - sfm (m/min)
KC9105
KC9125/KC9225/KC5010
KC9140/KC9240/KC8050
P 3
680
760
210
230
630 190
510 155
400 120
KC9110/KC9315
Alloy Steels and Tool Steels (340 - 450 HB) (36 - 48 HRC)Alloy Steels: AISI 1300, 4000, 5000, and 8000 series steels. Tool Steels: SAE classes: M and T; hot and cold work SAE classes: A, D, H, O, and S; wrought high carbon / low alloy W1, W2, L2, P1, P6, and P20.
KT315
KC9105
grade
Starting Conditions
sfm m/min
Speed - sfm (m/min)
KC9140/KC9240/KC8050
P 4
530
575
160
180
480 150
360 110
325 100
KC9125/KC9225/KC5010
Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels (≤ 330 HB) (≤ 35 HRC)400 and 500 series, and precipitation hardening (PH) AISI: 410, 416, 416F, 416Se, 420F, 430F, 4389F Se, 440, 440C, 502, 504, 17-4PH, PH 13-8 Mo, and 15-5 PH
KT315
grade sfm m/min
Speed - sfm (m/min)
KC9105
KC9125/KC9225/KC5010
KC9140/KC9240/KC8050
P 5
860
250
265
220
660 200
450 140
KC9110/KC9315
Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels (340 - 450 HB) (36 - 48 HRC)400 and 500 series, and precipitation hardening (PH) AISI: 410, 416, 416F, 416Se, 420F, 430F, 4389F Se, 440, 440C, 502, 504, 17-4PH, PH 13-8 Mo, and 15-5 PH
KT315
KC9105
grade
Starting Conditions
sfm m/min
Speed - sfm (m/min)
KC9110/KC9315
KC9140/KC9240/KC8050
P 6
200
180
150
110
KC9125/KC9225/KC5010
Represents the recommended starting conditions. Optimize for your specific application.
KC9110/KC9315
450 600 750 900 1050 1200 1350 1500(135) (180) (225) (275) (320) (360) (410) (455)
450 600 750 900 1050 1200 1350(135) (180) (225) (275) (320) (360) (410)
450 600 750 900 1050 1200 1350(135) (180) (225) (275) (320) (360) (410)
200 300 400 500 600 700 900(60) (90) (120) (180) (180) (210) (240)
400 500 600 700 800 900 1000(120) (150) (180) (210) (240) (275) (300)
350 450 550 650 750 850 950(105) (135) (170) (200) (225) (260) (285)
1450
1580
1320
925
700
800
720
660
720
600
500
350
Starting Conditions
215
Material Grade Comparison TableSteel
Plain Steel, Cast Steel, Free-Machining Steel
P1 1.0332 St14 14491CR 1447 1008
P1 1.1121 Ck10 CC10 040A10 1264 1010 S10C
P1 1.0721 10S20 210M15 1108
P1 1.0401 C15 CC12 080M15 C15C16 1350 F.111 1015 S15C
P1 1.0402 C22 CC20 050A20 C20C21 1450 F.112 1020 S20C,S22C
P1 1.1141 Ck15 XC12 080M15 C16 1370 C15K 1015 S15C
P1 1.0036 USt37-3 FE37BFU
P1 1.0715 9SMn28 S250 230M07 CF9SMn28 1912 11SMn28 1213 SUM22
P1 1.0718 9SMnPb28 S250Pb CF9SMnPb28 1914 11SMnPb28 12L3 SUM22L
P2 1.0501 C35 CC35 060A35 C35 1550 F.113 1035 S35C
P2 1.0503 C45 CC45 080M46 C45 1650 F.114 1045 S45C
P2 1.1158 Ck25 XC25 070M25 C25 1025 S25C
P2 1.1183 Cf35 XC38TS 060A35 C36 1572 1035 S35C
P2 1.1191 Ck45 XC42 080M46 C45 1672 C45K 1045 S45C
P2 1.1213 Cf53 XC48TS 060A52 C53 1674 1050 S50C
P3 1.5415 15Mo3 15D3 1501-240 16Mo3KW 2912 16Mo3 ASTMA204GrA
P3 1.5423 16Mo5 1503-245-420 16Mo5 16Mo5 4520 SB450M
P1 1.0050 St50-2 FE50 SM50YA
P3 1.7242 16CrMo 4 18CrMo4 18CrMo4
P3 1.7337 16CrMo 4 4 A18CrMo45KW A387Gr.12Cl.
P3 1.7362 12CrMo 19 5 Z10CD5.05 3606-625 16CrMo205
P1 1.0060 St60-2 FE60-2 SM570
P2 1.0535 C55 070M55 C55 1655 1055 S55C
P2 1.0601 C60 CC55 080A62 C60 1060 S60C
P2 1.1203 Ck55 XC55 070M55 C50 C55K 1055 S55C
P2 1.1221 Ck60 XC60 080A62 C60 1678 1060 S58C
P3/4 1.1545 C1051 C100KU SK3
P3/4 1.1545 C105W1 C100KU SK3
P1 1.0070 St70-2 FE70-2
P3/4 1.7238 49CrMo4
P3/4 1.7561 42CrV6
P3/4 1.7701 51CrMoV4 51CDV4 51CrMoV4
P3/4 1.2067 100Cr6 Y100C6 BL3 100Cr6 L3 SUJ2
P3/4 1.2210 115CrV3 100C3 107CrV3KU L2
P3/4 1.2241 51CrV4
P3/4 1.2419 105WCr6 105WC13 10WCr6 2140 105WCr5 SKS31
P3/4 1.2419 105WCr6 105WC13 107WCr5KU SKS31
P3/4 1.2542 45WCrV7 BS1 45WCrV8KU 2710 45WCrSi8 S1
P3/4 1.2550 60WCrV7 55WC20 58WCr9KU ~2710 S1
P3/4 1.2713 55NiCrMoV6 55NCDV7 F.520.S L6 SKH1;SKT4
P3/4 1.2721 50NiCr13 ~2550
P3/4 1.2762 75CrMoNiW67
P3/4 1.2762 75CrMoNiW67
P3/4 1.2842 90MnCrV8 90MV8 BO2 88MnV8KU O2
P3/4 1.3505 100Cr6 100C6 534A99 100Cr6 2258 52100 SUJ2
P3 1.5622 14Ni6 16N6 14Ni6 15Ni6 ASTMA350LF5
P3 1.5732 14NiCr10 14NC11 16NiCr11 15NiCr11 3415 SNC415(H)
P3 1.5752 14NiCr14 12NC15 655M13 3415;3310 SNC815(H)
P3/4 1.6511 36CrNiMo4 40NCD3 816M40 38NiCrM04(KB) 33NiCrMo4 9840 SNCM447
P3/4 1.6523 21NiCrMo2 20NCD2 805M20 20NiCrMo2 2506 20NiCrMo2 8620 SNCM220(H)
P3/4 1.6546 40NiCrMo22 311-TYPE7 40NiCrM02(KB) 40NiCrMo2 8740 SNCM240
P3/4 1.6582 35CrNiMo6 35NCD6 817M40 35NiCrMo6(KB) 2541 4340 SNCM447
P3 1.6587 17CrNiMo6 18NCD6 820A16 14NiCrMo13
P3 1.6657 14NiCrMo34 832M13 15NiCrMo13 14NiCrMo131
P3/4 1.7033 34Cr4 32C4 530A32 34Cr4(KB) 35Cr4 5132 SCR430(H)
P3/4 1.7035 41Cr4 42C4 530M40 42Cr4 5140 SCR440(H)
P3/4 1.7045 42Cr4 42C4TS 530A40 41Cr4 2245 42Cr4 5140 SCr440
P3 1.7131 16MnCr5 16MC5 (527M20) 16MnCr5 2511 16MnCr5 5115 SCR415
P3/4 1.7176 55Cr3 55C3 527A60 5155 SUP9(A)
P3/4 1.7218 25CrMo4 25CD4 1717CDS110 25CrMo4(KB) 2225 55Cr3 4130 SM420;SCM430
P3/4 1.7220 34CrMo4 35CD4 708A37 35CrMo4 2234 34CrMo4 4137;4135 SCM432;SCCRM3
Low-Alloy Steel, Cast Steel, Free-Machining Steel
MaterialGroup
MaterialNo.
GermanyDIN
FranceAFNOR
Great BritainBS
ItalyUNI
SwedenSS
SpainUNE
U.S.A.AISI/SAEUNS
JapanJIS
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Use these pages to select the material group for use with the KENNA PERFECT Insert Selection System on pages 8 and 9.
Material Grade Comparison TableSteel
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MaterialGroup
MaterialNo.
GermanyDIN
FranceAFNOR
Great BritainBS
ItalyUNI
SwedenSS
SpainUNE
U.S.A.AISI/SAEUNS
JapanJIS
Plain Steel, Cast Steel, Free-Machining Steel
High-Alloy Steel, Cast Steel
Stainless Steel, Cast Steel
ItalyUNI
P3/4 1.7223 41CrMo4 42CD4TS 708M40 41CrMo4 2244 42CrMo4 4140;4142 SCM440
P3/4 1.7225 42CrMo4 42CD4 708M40 42CrMo4 2244 42CrMo4 4140 SCM440(H)
P3 1.7262 15CrMo5 12CD4 2216 12CrMo4 SCM415(H)
P3 1.7335 13CrMo4 4 15CD3.5/4.5 1501-620-Gr27 14CrMo45 14CrMo45 ASTMA182 SPVAF12
P3/4 1.7361 32CrMo12 30CD12 722M24 32CrMo12 2240 F.124.A
P3 1.7380 10CrMo9 10 1501-622Gr31;45 ASTMA182F.22 SPVA,SCMV4
P3 1.7715 14MoV6 3 1503-660-440 13MoCrV6
P3/4 1.8159 50CrV4 50CrV4 735A50 50CrV4 2230 51CrV4 6150 SUP10
P3/4 1.8159 50CrV4 735A50 51CrV4 2230 6150 SUP10
P3/4 1.3501 100Cr2 100C2 E50100
P3/4 1.5710 36NiCr6 35NC6 640A35 3135 SNC236
P3/4 1.5736 36NiCr10 30NC11 3435 SNC631(H)
P3/4 1.5755 31NiCr14 18NC13 653M31 SNC836
P3/4 1.7733 24CrMoV55 20CDV6 21CrMoV511
P3/4 1.7755 GS-45CrMoV104
P3 1.8070 21CrMoV511 35NiCr9
P3/4 1.8509 41CrALMo7 40CAD6,12 905M39 41CrAlMo7 2940 41CrAlMo7 SACM645
P3/4 1.8523 39CrMoV139 897M39 36CrMoV12
P3/4 1.2311 40CrMnMo7 35CrMo8KU
P5/6 1.4882 X50CrMnNiNbN219 Z50CMNNb21.09
P3/4 1.5864 35NiCr18
P3/4 1.2343 X38CrMoV51 Z38CDV5 BH11 X37CrMoV51KU X37CrMoV5 H11 SKD6
P3/4 1.2344 X40CrMoV51 Z40CDV5 BH13 X40CrMoV511KU 2242 X40CrMoV5 H13 SKD61
P3/4 1.2379 X155CrVMo121 Z160CDV12 BD2 X155CrVMo121KU D2 SKD11
P3/4 1.2436 X210CrW12 X215CrW121KU 2312 X210CrW12 SKD2
P3/4 1.2581 X30WCrV93 Z30WCV9 BH21 X30WCrV93KU X30WCrV9 H21 SKD5
P3/4 1.2601 X 165CrMoV12 X165CrMoW12KU 2310 X160CrMoV12
P3/4 1.2606 X37CrMoW 51 Z35CWDV5 BH12 X35CrMoW05KU F.537 H12 SKD62
P5/6 1.5662 X8Ni9 1501.509; 50 X10Ni9 XBNi09 ASTMA353 SL9N53
P3 1.5680 12Ni19 Z18N5 2515
P3/4 1.3202 S12-1-4-5 BT15 HS12-1-5-5 12-1-5-5
P3/4 1.3207 S10-4-3-10 Z130WKCDV BT42 HS10-4-3-10 SKH57
P3/4 1.3243 S6-5-2-5 KCV06-05-05-04-02 HS6-5-2-5 2723 6-5-2-5 T15 SKH55
P3/4 1.3246 S7-4-2-5 Z110WKCDV07-05-04 HS7-4-2-5 7-4-2-5 M35
P3/4 1.3247 S2-10-1-8 Z110DKCWV09-08-04 BM42 HS2-9-1-8 2-10-1-8 M41 SKH51
P3/4 1.3249 S2-9-2-8 BM34 2-9-2-8 M42
P3/4 1.3343 S6-5-2 Z85WDCV BM2 HS6-5-2-5 2722 M35 SKH9; SKH51
P5/6 1.4000 X6Cr13 Z6C13 403S17 X6Cr3 2301 F.3110 403 SUS403
P5/6 1.4001 X6Cr14 F.8401 410S, 429
P5/6 1.4002 X6CrAl13 Z8CA12 405S17 X6CrAl13 405 SUS405
P5/6 1.4006 (G-)X10Cr13 Z10C13 410S21 X12Cr13 2302 F.3401 SUS410 SUS410
P5/6 1.4016 X8Cr17 Z8C17 430S15 X8Cr17 2320 F.3113 430 SUS430
P5/6 1.4021 X20Cr13 Z20C13 420S37 X20Cr13 2303 420 SUS420J1
P5/6 1.4027 G-X20Cr14 Z20C13M 420C29 SCS2
P5/6 1.4086 G-X120Cr29 452C11
P5/6 1.4104 X12CrMoS17 Z10CF17 441S29 X10CrS17 2383 F.3117 430F SUS430F
P5/6 1.4113 X6CrMo17 Z8CD1701 434S17 X8CrMo17 2325 434 SUS434
P5/6 1.4340 G-X40CrNi274
P5/6 1.4417 X2CrNiMoSi195 2376 S31500
P5/6 1.4720 X20CrMo13
P5/6 1.4724 X10CrA113 Z10C13 403S17 X10CrA112 F.311 405 SUS405
P5/6 1.4742 X10CrA118 Z10CAS18 430S15 X8Cr17 F.3113 430 SUS430
P5/6 1.4762 X10CrA124 Z10CAS24 X16Cr26 2322 446 SUH446
P5/6 1.4034 X46Cr13 Z40CM 420S45 X40Cr14 2304 F.3405
P5/6 1.4057 X20CrNi17 Z6CNi6.02 431S29 X16CrNi16 2321 431 SUS431
P5/6 1.4125 X105CrMo17 Z100CD17 X 105CrMo17 SUS440C
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Chip Control Geometries
operationinsert
geometry
MG-MW
MM-RW(single-sided)
insert style
application
MG-FW
MG-FF
MG-FN
wiper,finishing
wiper,medium
machining
wiper,roughing
finefinishing
finishing
depth of cut – inches.004 .006 .010 .016 .025 .040 .060 .100 .160 .250 .500
depth of cut – (mm)0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,5 4,0 6,3 10,0
feed rate – inches.0015 .0025 .004 .006 .010 .016 .025 .040 .060 .100 .200
feed rate – (mm)0,04 0,063 0,01 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,5 5,0
profile
MP-Kfinishing
Ken
loc
Inse
rts
CNMM-RW
A16994A-G-ISO.eps
LCAT4A.3-209a WPL CNMP..K.ai
A19062A-G-ISO.eps
MG-MNmediummachining
MG-CTmediummachining
MG-RProughing
.008 - .016(0,20 - 0,41)
.010 - .080(0,25 - 2,03)
.012 - .024(0,31 - 0,61)
.030 - .200(0,76 - 5,08)
.010 - .050(0,25 - 1,27)
.050 - .500(1,27 - 12,7)
.002 - .010(0,05 - 0,25)
.003 - .080(0,08 - 2,03)
.005 - .012(0,13 - 0,31)
.010 - .100(0,25 - 2,54)
.004 - .012(0,10 - 0,31)
.008 - .100(0,20 - 2,54)
.006 - .020(0,15 - 0,51)
.020 - .200(0,51 - 5,10)
.040 - .115 (1,0 - 3,0)
.010 - .020 (0,25 - 0,5)
.010 - .040 (0,25 - 1,0)
.008 - .025(0,20 - 0,64)
.045 - .250(1,41 - 6,35)
MG-RNroughing
.010 - .025(0,25 - 0,64)
.045 - .250(1,14 - 6,35)
OutwardFacing
ODTurning
.005 - .020 (0,13 - 0,5)
Chip Control Geometries
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operationinsert
geometry
MM-RH(single-sided)
MT-FW
insert style
application
MM-RP(single-sided)
MT-MW
MT-UF
heavyroughing
heavyroughing
wiper,finishing
wiper,mediumfinishing
finefinishing
depth of cut – inches.004 .006 .010 .016 .025 .040 .060 .100 .160 .250 .500
depth of cut – (mm)0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,5 4,0 6,3 10,0
feed rate – inches.0015 .0025 .004 .006 .010 .016 .025 .040 .060 .100 .200
feed rate – (mm)0,04 0,063 0,01 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,5 5,0
profile
MT-11finefinishing
MT-LFfinishing
Ken
loc
Inse
rts
Scre
w-O
n In
sert
s
LCAT4A.5-009a WPL CCMT..FW.ai
A16875A-G-ISO.eps
LCAT4A.5-011a WPL CCMT..MW.ai
A16876A-G-ISO.eps
MT-MFmediummachining
MM-RM(single-sided)
heavyroughing .050 - .500
(1,27 - 12,7)
.010 - .040(0,27 - 1,02)
.008 - .030(0,20 - 1,52)
.050 - .400(1,27 - 10,0)
.015 - .050(0,38 - 1,27)
.050 - .500(1,27 - 12,7)
.003 - .013(0,08 - 0,33)
.008 - .060(0,20 - 1,52)
.005 - .020(0,13 - 0,51)
.016 - .130(0,41 - 3,30)
.003 - .010(0,08 - 0,25)
.008 - .050(0,20 - 1,27)
.002 - .010(0,05 - 0,27)
.005 - .050(0,13 - 1,27)
.007 - .015(0,18 - 0,36)
.030 - .090(0,76 - 2,29)
.009 - .017(0,23 - 0,43)
.045 - .090(1,14-2,29)
H
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Kennametal Grade System for Cutting MaterialsGrade Selection Table
PMKNSH
CV
D-C
oat
ed C
arb
ide
Gra
des
KC5010
improved
KC9110
improved
C3, C4
composition: An advanced PVD TiAlN coating over a very deformation-resistant unalloyed carbide substrate. KC5010’s new and improvedcoating allows for speeds to be increased by 50 to 100%.application: The KC5010 grade is ideal for finishing to generalmachining of most workpiece materials at higher speeds. Excellent formachining most steels, stainless steels, cast irons, non-ferrous materialsand super alloys under stable conditions. It also performs wellmachining hardened and short chipping materials.
Type Grade Coating Composition and Application
Stan
dard
des
igna
tion
Wea
r re
sist
ance
Tou
gh
nes
s
Area of Use
05 10 15 20 25 4530 35 40
C1 – C3, C5 – C7
PMKNSH
KC8050
C3-C4
composition: A newly developed, advanced cobalt-enriched carbidegrade with a thick alumina coating.application: A versatile performer on a wide range of workpiecematerials (steels, stainless steels, and cast irons) for roughing throughfinishing operations. This highly wear-resistant grade can operate withor without coolant at high speeds, and has exceptional edge strengthfor interrupted cuts. The micro-finished insert edge resists workpiecebuild-up and microchipping, and produces excellent surface finishes.For machining steels and cast irons, your first choices are the -RN and -MN geometries. For medium machining applications and finishingcuts, the -MP and -FP geometries with a positive rake are suggested.
composition: An innovative, highly deformation-resistant cobalt-enriched substrate (patent pending) with a new thick multilayerMTCVD-TiCN-Al2O3-TiCN-TiN coating for maximum wear resistance.application: KC9105 is the latest addition to the KENNA PERFECTgrades for finishing to medium machining of most steels, ferritic,martensitic, and PH stainless steels and cast irons The speciallydesigned substrate provides a remarkable combination of deformationresistance and insert edge strength. The extra-thick MT-TiCN layerprovides outstanding flank wear resistance, while the thick Al2O3layer offers excellent crater wear resistance and speed capability. A state-of-the-art post-coating treatment results in a smooth insertsurface that reduces microchipping and build-up and improvesworkpiece surface finish.
PMKNSH
PMKNSH
C3, C7
composition: A specially engineered, patent-pending cobalt-enrichedcarbide grade with thick K-MTCVD-TiCN coating layer, an Al2O3 layerof controlled grain size, and outer layers of TiCN and TiN for maximumwear resistance. application: An excellent finishing to medium machining grade for a variety of workpiece materials including most steels, ferritic andmartensitic stainless steels, and cast irons. The specially engineered,cobalt-enriched substrate offers a balanced combination ofdeformation resistance and edge toughness, while the thick coatinglayers offer outstanding abrasion resistance and crater wear resistancefor high-speed machining. The smooth coating provides goodresistance to edge build-up and microchipping and produces excellentsurface finishes. For rougher cutting, use the KC9125 grade.
C-Class
PVD
-Co
ated
Car
bid
e G
rad
es
KC9105
PMKNS
KC5025
improved C2, C6
composition: An advanced PVD TiAlN coated grade with a tough,ultra-fine grain unalloyed substrate.application: For general purpose machining of most steels, stainlesssteels, high-temperature alloys, titanium, irons, and non-ferrousmaterials. Speeds may vary from low to medium, and will handleinterruptions and high feed rates.
Kennametal Grade System for Cutting MaterialsGrade Selection Table
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CV
D-C
oat
ed C
arb
ide
Gra
des
05 10 15 20 25 4530 35 40
PMKNSH
C2 – C3, C6 – C7
composition: A tough cobalt-enriched carbide grade with a newlydesigned multi-layer K-MTCVD TiCN-Al2O3-TiCN-TiN coating withsuperior interlayer adhesion. application: This is the industry’s best general-purpose turning grade formost steels, and ferritic and martensitic stainless steels. The substratedesign, with cobalt-enrichment, assures adequate deformationresistance along with excellent bulk toughness and insert edge strength.The coating layers offer good wear resistance over a wide range ofmachining conditions. The smoothness of the coating leads to reducedfrictional heat, minimizes microchipping, and improves workpiecesurface finishes. The KC9125 grade performs well in moderately heavyroughing to semi-finishing cuts. Use the KC9110 grade for finishing cuts.
KC9125
PMKNSH
C5 – C6
KC9140
composition: A newly engineered, tough carbide grade with anadvanced multi-layered TiN-Al2O3-MT-TiCN-TiN coating.application: For heavy roughing applications of alloy steels whereinsert edge strength is critical. A specially designed coating ensuresexcellent interlayer adhesion and long tool life.
Type Grade Coating Composition and Application
Stan
dard
des
igna
tion
Wea
r re
sist
ance
Tou
gh
nes
s
Area of Use
C2 – C3
PMKNSH
KC9225
composition: A newly engineered, patent-pending, multi-layered K-MTCVD coated cobalt-enriched carbide grade.application: KC9225 grade has been specially designed for resistingdepth-of-cut notching and minimizing burr formation often observedin the machining of austenitic stainless steels. Cobalt-enrichmentprovides an optimum combination of toughness and deformationresistance. This new grade’s polished edge minimizes build-up andensures superior workpiece finishes. KC9225 inserts are your firstchoice for machining stainless steels.
PMKNSH
KC9240
improved C1 – C2
composition: A multi-layered CVD coating comprised of TiN-MT-TiCN-Al203-TiN coating over a tough, non-enriched carbide substrate.application: This CVD coated grade is designed for tough applicationsat moderate speeds and feeds. KC9240 inserts offer an extraordinarycombination of toughness, built-up edge resistance, and wearresistance in stainless steel applications. Excellent thermal/mechanicalshock resistance makes KC9240 inserts ideally suited for even the mostchallenging stainless steel applications.
PMKNSH
KC9315
improved
C3 – C4
composition: A multi-layered CVD coating with very thick K-MTCVDAl2O3 TiCN layers, for maximum wear resistance, is applied over asubstrate specifically engineered for cutting cast and ductile irons.application: The KC9315 grade delivers longer tool life when high-speed machining of ductile and cast irons. The thick K-MTCVDTiCN coating ensures a tremendous tool life advantage, especiallywhen cutting higher tensile strength ductile and cast irons whereworkpiece size consistency and reliability of tool life are critical. This new Kennametal grade is excellent when used for either straightor lightly interrupted cut applications. Moreover, if you’re looking forhigh productivity performance, the KC9315 grade is an ideal choice.
PVD
-Co
ated
Cer
met
PMKNSH
KT315
C3, C7
composition: A multi-layered, PVD TiN/TiCN/TiN, coated cermet turning grade.application: Ideal for high-speed finishing to medium machining ofmost carbon and alloy steels and stainless steels. Performs very well incast and ductile iron applications too. Provides long and consistent toollife and will produce excellent workpiece finishes.
C-Class
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Insert Size Selection GuideSteel Geometries
C-80° Diamond
D-55° Diamond
R-Round
S-Square
T-Triangle
V-35° Diamond
W-Trigon
maximum depth of cut
.250 6,35 .250 6,35 .040 1 .050 1,27
.375 9,33 .375 9,53 .060 1,52 .075 1,9 .150 3,81
.500 12,7 .500 12,7 .080 2,03 .120 3,05 .250 6,35 .250 6,35 .300 7,62
.625 15,88 .625 15,88 .313 7,95 .313 7,95 .375 9,53
.750 19,05 .750 19,05 .375 9,53 .375 9,53 .450 11,43
1.000 25,4 1.000 25,4 .500 12,7 .500 12,7 .600 15,24
.250 6,35 .275 6,35 .025 0,64 .030 0,76
.375 9,53 .433 11 .040 1 .060 1,52 .125 3,18 .150 3,81
.500 12,7 .590 15 .050 1,27 .100 2,54 .175 4,45 .200 5,08
.625 15,88 .748 19
.375 9,53 .188 4,71 .112 2,84
.500 12,7 .250 6,35 .200 5,08
.625 5,88 .313 7,95 .250 6,35
.750 19,05 .375 9,53 .300 7,62
1.000 25,4 .500 12,7 .400 10,16
.375 9,53 .375 9,53 .060 1,52 .075 1,9 .150 3,81 .150 3,81
.500 12,7 .500 12,7 .080 2,03 .120 3,05 .250 6,35 .250 6,35 .300 7,62
.625 15,88 .625 15,88 .313 7,95 .313 7,95 .375 9,53
.750 19,05 .750 19,05 .375 9,53 .375 9,53 .450 11,43
1.000 25,4 1.000 25,4 .500 12,7 .500 12,7 .600 15,24
.250 6,35 .433 11 .025 0,64 .030 0,76
.375 9,53 .630 16,5 .040 1 .060 1.52 .125 3,18 .150 3,81
.500 12,7 .866 22 .100 2,54 .175 4,45 .200 5,08
.625 15,88 1.060 27,5 .250 6,35 .300 7,62
.250 6,53 .433 11
.375 9,53 .630 16,61 .035 0,89 .045 1,14 .060 1,52 .070 1,78
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D
MG-FF
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CNMG-MW
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DNMG-FN
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DNMG431FW DNMG150404FW 1/2 12,70 .610 15,50 3/16 4,76 1/64 0,40 .203 5,16 ● ● ●DNMG432FW DNMG150408FW 1/2 12,70 .610 15,50 3/16 4,76 1/32 0,80 .203 5,16 ● ● ●DNMG441FW DNMG150604FW 1/2 12,70 .610 15,50 1/4 6,35 1/64 0,40 .203 5,16 ● ● ●DNMG442FW DNMG150608FW 1/2 12,70 .610 15,50 1/4 6,35 1/32 0,80 .203 5,16 ● ● ●
DNMG-FW
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DNMG431MN DNMG150404MN 1/2 12,70 .610 15,50 3/16 4,76 1/64 0,40 .203 5,16 ● ● ● ●DNMG432MN DNMG150408MN 1/2 12,70 .610 15,50 3/16 4,76 1/32 0,80 .203 5,16 ● ● ● ● ●DNMG433MN DNMG150412MN 1/2 12,70 .610 15,50 3/16 4,76 3/64 1,20 .203 5,16 ● ● ● ● ●DNMG434MN DNMG150416MN 1/2 12,70 .610 15,50 3/16 4,76 1/16 1,60 .203 5,16 ● ● ● ●DNMG441MN DNMG150604MN 1/2 12,70 .610 15,50 1/4 6,35 1/64 0,40 .203 5,16 ● ● ● ●DNMG442MN DNMG150608MN 1/2 12,70 .610 15,50 1/4 6,35 1/32 0,80 .203 5,16 ● ● ● ● ●DNMG443MN DNMG150612MN 1/2 12,70 .610 15,50 1/4 6,35 3/64 1,20 .203 5,16 ● ● ● ● ●DNMG444MN DNMG150616MN 1/2 12,70 .610 15,50 1/4 6,35 1/16 1,60 .203 5,16 ● ● ● ●
DNMG543MN DNMG190612MN 5/8 15,88 .763 19,38 1/4 6,35 3/64 1,20 .250 6,35 ● ●
DNMG-MN
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140
KC8
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KC9
125
KC9
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KC9
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D L10 S Rε D1
DN..
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DNMG-MW
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DNMG-RN
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DNMG-RP
DNMM432RM DNMM150408RM 1/2 12,70 .610 15,50 3/16 4,76 1/32 0,80 .203 5,16 ● ● ●DNMM433RM DNMM150412RM 1/2 12,70 .610 15,50 3/16 4,76 3/64 1,20 .203 5,16 ● ● ●DNMM434RM DNMM150416RM 1/2 12,70 .610 15,50 3/16 4,76 1/16 1,60 .203 5,16 ● ● ●DNMM442RM DNMM150608RM 1/2 12,70 .610 15,50 1/4 6,35 1/32 0,80 .203 5,16 ● ● ●DNMM443RM DNMM150612RM 1/2 12,70 .610 15,50 1/4 6,35 3/64 1,20 .203 5,16 ● ● ●DNMM444RM DNMM150616RM 1/2 12,70 .610 15,50 1/4 6,35 1/16 1,60 .203 5,16 ● ● ●
DNMM-RM
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DNMM-RP
DNMP331K DNMP110404K 3/8 9,53 .458 11,63 3/16 4,76 1/64 0,40 .150 3,81 ● ●DNMP332K DNMP110408K 3/8 9,53 .458 11,63 3/16 4,76 1/32 0,80 .150 3,81 ● ●DNMP333K DNMP110412K 3/8 9,53 .458 11,63 3/16 4,76 3/64 1,20 .150 3,81 ● ●
DNMP431K DNMP150404K 1/2 12,70 .610 15,50 3/16 4,76 1/64 0,40 .203 5,16 ● ●DNMP432K DNMP150408K 1/2 12,70 .610 15,50 3/16 4,76 1/32 0,80 .203 5,16 ● ● ●DNMP433K DNMP150412K 1/2 12,70 .610 15,50 3/16 4,76 3/64 1,20 .203 5,16 ● ●DNMP441K DNMP150604K 1/2 12,70 .610 15,50 1/4 6,35 1/64 0,40 .203 5,16 ● ●DNMP442K DNMP150608K 1/2 12,70 .610 15,50 1/4 6,35 1/32 0,80 .203 5,16 ● ●DNMP443K DNMP150612K 1/2 12,70 .610 15,50 1/4 6,35 3/64 1,20 .203 5,16 ● ●
DNMP-K
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KC9
040/
9140
KC8
050
KC9
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KC9
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KC9
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KT3
15
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Dimensions Grades
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D L10 S Rε D1
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SN..RN..
RNMG32RN RNMG090300RN 3/8 9,53 - - 1/8 3,18 - - .150 3,81 ● ● ●
RNMG43RN RNMG120400RN 1/2 12,70 - - 3/16 4,76 - - .203 5,16 ● ● ●
RNMG54RN RNMG150600RN 5/8 15,88 - - 1/4 6,35 - - .250 6,35 ● ● ●
RNMG64RN RNMG190600RN 3/4 19,05 - - 1/4 6,35 - - .313 7,93 ● ● ●RNMG66RN RNMG190900RN 3/4 19,05 - - 3/8 9,52 - - .313 7,93 ● ●
RNMG86RN RNMG250900RN 1 25,40 - - 3/8 9,53 - - .359 9,12 ● ● ●
RNMG-RN
SNMG321FF SNMG090304FF 3/8 9,53 .375 9,53 1/8 3,18 1/64 0,40 .150 3,81 ● ●SNMG322FF SNMG090308FF 3/8 9,53 .375 9,53 1/8 3,18 1/32 0,80 .150 3,81 ● ●
SNMG431FF SNMG120404FF 1/2 12,70 .500 12,7 3/16 4,76 1/64 0,40 .203 5,16 ● ●SNMG432FF SNMG120408FF 1/2 12,70 .500 12,7 3/16 4,76 1/32 0,80 .203 5,16 ● ●
SNMG-FF
SNMG321FN SNMG090304FN 3/8 9,53 .375 9,53 1/8 3,18 1/64 0,40 .150 3,81 ● ● ●SNMG322FN SNMG090308FN 3/8 9,53 .375 9,53 1/8 3,18 1/32 0,80 .150 3,81 ● ● ●
SNMG431FN SNMG120404FN 1/2 12,70 .500 12,70 3/16 4,76 1/64 0,40 .203 5,16 ● ● ●SNMG432FN SNMG120408FN 1/2 12,70 .500 12,70 3/16 4,76 1/32 0,80 .203 5,16 ● ● ● ●SNMG433FN SNMG120412FN 1/2 12,70 .500 12,70 3/16 4,76 3/64 1,20 .203 5,16 ● ● ● ●SNMG434FN SNMG120416FN 1/2 12,70 .500 12,70 3/16 4,76 1/16 1,60 .203 5,16 ● ● ●
SNMG-FN
SNMG432FW SNMG120408FW 1/2 12,70 .500 12,70 3/16 4,76 1/32 0,80 .203 5,16 ● ●SNMG433FW SNMG120412FW 1/2 12,70 .500 12,70 3/16 4,76 3/64 1,20 .203 5,16 ● ●
SNMG-FW
SNMG321MN SNMG090304MN 3/8 9,53 .375 9,53 1/8 3,18 1/64 0,40 .150 3.81 ● ● ● ●SNMG322MN SNMG090308MN 3/8 9,53 .375 9,53 1/8 3,18 1/32 0,80 .150 3.81 ● ● ● ●SNMG323MN SNMG090312MN 3/8 9,53 .375 9,53 1/8 3,18 3/64 1,20 .150 3.81 ● ● ● ●
SNMG431MN SNMG120404MN 1/2 12,70 .500 12,70 3/16 4,76 1/64 0,40 .203 5.16 ● ● ● ●SNMG432MN SNMG120408MN 1/2 12,70 .500 12,70 3/16 4,76 1/32 0,80 .203 5.16 ● ● ● ●SNMG433MN SNMG120412MN 1/2 12,70 .500 12,70 3/16 4,76 3/64 1,20 .203 5.16 ● ● ● ●SNMG434MN SNMG120416MN 1/2 12,70 .500 12,70 3/16 4,76 1/16 1,60 .203 5.16 ● ● ● ●
SNMG543MN SNMG150612MN 5/8 15,88 .625 15,88 1/4 6,35 3/64 1,20 .250 6.35 ● ● ● ●SNMG544MN SNMG150616MN 5/8 15,88 .625 15,88 1/4 6,35 1/16 1,60 .250 6.35 ● ● ● ●
SNMG643MN SNMG190612MN 3/4 19,05 .750 19,05 1/4 6,35 3/64 1,20 .313 7.93 ● ● ● ●SNMG644MN SNMG190616MN 3/4 19,05 .750 19,05 1/4 6,35 1/16 1,60 .313 7.93 ● ● ● ●
SNMG-MN
SNMG432MW SNMG120408MW 1/2 12,70 .500 12,7 3/16 4,76 1/32 0,80 .203 5,16 ● ● ●SNMG433MW SNMG120412MW 1/2 12,70 .500 12,7 3/16 4,76 3/64 1,20 .203 5,16 ● ● ●
SNMG-MW
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Kenloc InsertsDimensions and Grade Selection
Order example:ANSI catalog number: SNMG333RNInsert grade: KC9110
ISO catalog number: SNMG090412RNInsert grade: KC9110
KC90
40/9
140
KC8
050
KC9
125
KC9
110
KC9
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KT3
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Dimensions Grades
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D L10 S Rε D1
SN..
SNMG333RN SNMG090412RN 3/8 9,53 .375 9,53 3/16 4,76 3/64 1.2 .150 3.81 ● ●
SNMG432RN SNMG120408RN 1/2 12,70 .500 12,70 3/16 4,76 1/32 0.8 .203 5.16 ● ● ● ●SNMG433RN SNMG120412RN 1/2 12,70 .500 12,70 3/16 4,76 3/64 1.2 .203 5.16 ● ● ● ●SNMG434RN SNMG120416RN 1/2 12,70 .500 12,70 3/16 4,76 1/16 1.6 .203 5.16 ● ● ● ●
SNMG542RN SNMG150608RN 5/8 15,88 .625 15,88 1/4 6,35 1/32 0.8 .250 6.35 ● ● ● ●SNMG543RN SNMG150612RN 5/8 15,88 .625 15,88 1/4 6,35 3/64 1.2 .250 6.35 ● ● ● ●SNMG544RN SNMG150616RN 5/8 15,88 .625 15,88 1/4 6,35 1/16 1.6 .250 6.35 ● ● ● ●
SNMG642RN SNMG190608RN 3/4 19,05 .750 19,05 1/4 6,35 1/32 0.8 .313 7.93 ● ● ● ●SNMG643RN SNMG190612RN 3/4 19,05 .750 19,05 1/4 6,35 3/64 1.2 .313 7.93 ● ● ● ●SNMG644RN SNMG190616RN 3/4 19,05 .750 19,05 1/4 6,35 1/16 1.6 .313 7.93 ● ● ● ●SNMG646RN SNMG190624RN 3/4 19,05 .750 19,05 1/4 6,35 3/32 2.4 .313 7.93 ● ● ● ●
SNMG-RN
SNMG432RP SNMG120408RP 1/2 12,70 .500 12,70 3/16 4,76 1/32 0,8 .203 5,16 ● ● ● ● ●SNMG433RP SNMG120412RP 1/2 12,70 .500 12,70 3/16 4,76 3/64 1,2 .203 5,16 ● ● ● ● ●SNMG434RP SNMG120416RP 1/2 12,70 .500 12,70 3/16 4,76 1/16 1,6 .203 5,16 ● ● ●
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SNMG643RP SNMG190612RP 3/4 19,05 .750 19,05 1/4 6,35 3/64 1,2 .313 7,93 ● ● ● ●SNMG644RP SNMG190616RP 3/4 19,05 .750 19,05 1/4 6,35 1/16 1,6 .313 7,93 ● ● ● ●
SNMG-RP
SNMM643RH SNMM190612RH 3/4 19,05 .750 19,05 1/4 6,35 3/64 1,2 .313 7,93 ● ● ● ●SNMM644RH SNMM190616RH 3/4 19,05 .750 19,05 1/4 6,35 1/16 1,6 .313 7,93 ● ● ● ●SNMM646RH SNMM190624RH 3/4 19,05 .750 19,05 1/4 6,35 3/32 2,4 .313 7,93 ● ● ● ●
SNMM856RH SNMM250724RH 1 25,40 1.000 25,40 5/16 7,94 3/32 2,4 .359 9,12 ● ● ● ●SNMM858RH SNMM250732RH 1 25,40 1.000 25,40 5/16 7,94 1/8 3,2 .359 9,12 ● ● ● ●SNMM866RH SNMM250924RH 1 25,40 1.000 25,40 3/8 9,53 3/32 2,4 .359 9,12 ● ● ● ●SNMM868RH SNMM250932RH 1 25,40 1.000 25,40 3/8 9,53 1/8 3,2 .359 9,12 ●
SNMM-RH
SNMM432RM SNMM120408RM 1/2 12,70 .500 12,70 3/16 4,76 1/32 0,8 .203 5,16 ● ● ●SNMM433RM SNMM120412RM 1/2 12,70 .500 12,70 3/16 4,76 3/64 1,2 .203 5,16 ● ● ●SNMM434RM SNMM120416RM 1/2 12,70 .500 12,70 3/16 4,76 1/16 1,6 .203 5,16 ● ● ●
SNMM543RM SNMM150612RM 5/8 15,88 .625 15,88 1/4 6,35 3/64 1,2 .250 6,35 ● ● ●SNMM544RM SNMM150616RM 5/8 15,88 .625 15,88 1/4 6,35 1/16 1,6 .250 6,35 ● ● ●SNMM643RM SNMM190612RM 3/4 19,05 .750 19,05 1/4 6,35 3/64 1,2 .313 7,93 ● ● ●SNMM644RM SNMM190616RM 3/4 19,05 .750 19,05 1/4 6,35 1/16 1,6 .313 7,93 ● ● ●SNMM646RM SNMM190624RM 3/4 19,05 .750 19,05 1/4 6,35 3/32 2,4 .313 7,93 ● ● ●
SNMM856RM SNMM250724RM 1 25,40 1.000 25,40 5/16 7,94 3/32 2,4 .359 9,12 ● ● ●SNMM866RM SNMM250924RM 1 25,40 1.000 25,40 3/8 9,53 3/32 2,4 .359 9,12 ● ● ●
SNMM-RM
SNMM432RP SNMM120408RP 1/2 12,70 .500 12,70 3/16 4,76 1/32 0,8 .203 5,16 ● ●SNMM433RP SNMM120412RP 1/2 12,70 .500 12,70 3/16 4,76 3/64 1,2 .203 5,16 ● ● ●SNMM434RP SNMM120416RP 1/2 12,70 .500 12,70 3/16 4,76 1/16 1,6 .203 5,16 ● ● ●
SNMM543RP SNMM150612RP 5/8 15,88 .625 15,88 1/4 6,35 3/64 1,2 .250 6,35 ● ● ●SNMM544RP SNMM150616RP 5/8 15,88 .625 15,88 1/4 6,35 1/16 1,6 .250 6,35 ● ● ●
SNMM643RP SNMM190612RP 3/4 19,05 .750 19,05 1/4 6,35 3/64 1,2 .313 7,93 ● ●SNMM644RP SNMM190616RP 3/4 19,05 .750 19,05 1/4 6,35 1/16 1,6 .313 7,93 ● ●SNMM646RP SNMM190624RP 3/4 19,05 .750 19,05 1/4 6,35 3/32 2,4 .313 7,93 ● ●
SNMM856RP SNMM250724RP 1 25,40 1.000 25,40 5/16 7,94 3/32 2,4 .359 9,12 ●SNMM866RP SNMM250924RP 1 25,40 1.000 25,40 3/8 9,53 3/32 2,4 .359 9,12 ●
SNMM-RP
SNMM646RW SNMM190624RW 3/4 19,05 .750 19,05 1/4 6,35 3/32 2,4 .313 7,93 ● ● ●
SNMM856RW SNMM250724RW 1 25,40 1.000 25,40 5/16 7,94 3/32 2,4 .359 9,12 ● ● ●
SNMM-RW
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TNMG-MN
KC9
040/
9140
KC8
050
KC9
125
KC9
110
KC9
105
KT3
15
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Dimensions Grades
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Order example:ANSI catalog number: SNMP432KInsert grade: KC9110
D L10 S Rε D1
ISO catalog number: SNMP120408KInsert grade: KC9110
TN..SN..
SNMP432K SNMP120408K 1/2 12,70 .500 12,7 3/16 4,76 1/32 0,8 .203 5,16 ● ● ●SNMP433K SNMP120412K 1/2 12,70 .500 12,7 3/16 4,76 3/64 1,2 .203 5,16 ● ● ●
SNMP-K
TNMG432CT TNMG220408CT 1/2 12,70 .866 22 3/16 4,76 1/32 0,8 .203 5,16 ● ●TNMG433CT TNMG220412CT 1/2 12,70 .866 22 3/16 4,76 3/64 1,2 .203 5,16 ● ●
TNMG-CT
TNMG221FF TNMG110304FF 1/4 6,35 .433 11 1/8 3,18 1/64 0,4 .091 2,3 ● ●TNMG222FF TNMG110308FF 1/4 6,35 .433 11 1/8 3,18 1/32 0,8 .091 2,3 ● ●
TNMG331FF TNMG160404FF 3/8 9,53 .650 16,5 3/16 4,76 1/64 0,4 .150 3,81 ● ●TNMG332FF TNMG160408FF 3/8 9,53 .650 16,5 3/16 4,76 1/32 0,8 .150 3,81 ● ● ●
TNMG-FF
TNMG221FN TNMG110304FN 1/4 6,35 .433 11 1/8 3,18 1/64 0,4 .091 2,3 ● ● ●TNMG222FN TNMG110308FN 1/4 6,35 .433 11 1/8 3,18 1/32 0,8 .091 2,3 ● ● ●
TNMG331FN TNMG160404FN 3/8 9,53 .650 16,5 3/16 4,76 1/64 0,4 .150 3,81 ● ● ● ●TNMG332FN TNMG160408FN 3/8 9,53 .650 16,5 3/16 4,76 1/32 0,8 .150 3,81 ● ● ● ●TNMG333FN TNMG160412FN 3/8 9,53 .650 16,5 3/16 4,76 3/64 1,2 .150 3,81 ● ● ● ●
TNMG431FN TNMG220404FN 1/2 12,70 .866 22 3/16 4,76 1/64 0,4 .203 5,16 ● ● ●TNMG432FN TNMG220408FN 1/2 12,70 .866 22 3/16 4,76 1/32 0,8 .203 5,16 ● ● ● ●TNMG433FN TNMG220412FN 1/2 12,70 .866 22 3/16 4,76 3/64 1,2 .203 5,16 ● ● ●
TNMG-FN
TNMG331FW TNMG160404FW 3/8 9,53 .650 16,5 3/16 4,76 1/64 0,4 .150 3,81 ● ●TNMG332FW TNMG160408FW 3/8 9,53 .650 16.5 3/16 4,76 1/32 0,8 .150 3,81 ● ● ●TNMG333FW TNMG160412FW 3/8 9,53 .650 16.5 3/16 4,76 3/64 1,2 .150 3,81 ● ● ●
TNMG-FW
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TNMG331MN TNMG160404MN 3/8 9,53 .650 16,5 3/16 4,76 1/64 0,4 .150 3,81 ● ● ● ● ●TNMG332MN TNMG160408MN 3/8 9,53 .650 16,5 3/16 4,76 1/32 0,8 .150 3,81 ● ● ● ● ● ●TNMG333MN TNMG160412MN 3/8 9,53 .650 16,5 3/16 4,76 3/64 1,2 .150 3,81 ● ● ● ● ● ●
TNMG431MN TNMG220404MN 1/2 12,70 .866 22 3/16 4,76 1/64 0,4 .203 5,16 ● ● ● ●TNMG432MN TNMG220408MN 1/2 12,70 .866 22 3/16 4,76 1/32 0,8 .203 5,16 ● ● ● ● ●TNMG433MN TNMG220412MN 1/2 12,70 .866 22 3/16 4,76 3/64 1,2 .203 5,16 ● ● ● ●TNMG434MN TNMG220416MN 1/2 12,70 .866 22 3/16 4,76 1/16 1,6 .203 5,16 ● ● ● ●
Kenloc InsertsDimensions and Grade Selection
Order example:ANSI catalog number: TNMG332MWInsert grade: KC9105
ISO catalog number: TNMG160408MWInsert grade: KC9105
KC90
40/9
140
KC8
050
KC9
125
KC9
110
KC9
105
KT3
15
Dimensions Grades
ISO catalog numberANSI catalog number inch mm inch mm inch mm inch mm inch mm
D L10 S Rε D1
TN..
TNMG332MW TNMG160408MW 3/8 9,53 .650 16,5 3/16 4,76 1/32 0,8 .150 3,81 ● ● ● ●TNMG333MW TNMG160412MW 3/8 9,53 .650 16,5 3/16 4,76 3/64 1,2 .150 3,81 ● ● ● ●
TNMG-MW
TNMG332RN TNMG160408RN 3/8 9,53 .650 16,5 3/16 4,76 1/32 0,8 .150 3,81 ● ● ● ●TNMG333RN TNMG160412RN 3/8 9,53 .650 16,5 3/16 4,76 3/64 1,2 .150 3,81 ● ● ● ●
TNMG432RN TNMG220408RN 1/2 12,70 .866 22 3/16 4,76 1/32 0,8 .203 5,16 ● ● ● ●TNMG433RN TNMG220412RN 1/2 12,70 .866 22 3/16 4,76 3/64 1,2 .203 5,16 ● ● ● ●TNMG434RN TNMG220416RN 1/2 12,70 .866 22 3/16 4,76 1/16 1,6 .203 5,16 ● ● ● ●
TNMG542RN TNMG270608RN 5/8 15,88 1.083 27,5 1/4 6,35 1/32 0,8 .250 6,35 ● ● ● ●TNMG543RN TNMG270612RN 5/8 15,88 1.083 27,5 1/4 6,35 3/64 1,2 .250 6,35 ● ● ● ●TNMG544RN TNMG270616RN 5/8 15,88 1.083 27,5 1/4 6,35 1/16 1,6 .250 6,35 ● ● ● ●
TNMG666RN TNMG330924RN 3/4 19,05 1.299 33 3/8 9,53 3/32 2,4 .313 7,93 ● ● ● ●
TNMG-RN
TNMG332RP TNMG160408RP 3/8 9,53 .650 16,5 3/16 4,76 1/32 0,8 .150 3,81 ● ● ● ●TNMG333RP TNMG160412RP 3/8 9,53 .650 16,5 3/16 4,76 3/64 1,2 .150 3,81 ● ● ● ●TNMG334RP TNMG160416RP 3/8 9,53 .650 16,5 3/16 4,76 1/16 1,6 .150 3,81 ● ● ●
TNMG432RP TNMG220408RP 1/2 12,70 .866 22 3/16 4,76 1/32 0,8 .203 5,16 ● ● ● ● ●TNMG433RP TNMG220412RP 1/2 12,70 .866 22 3/16 4,76 3/64 1,2 .203 5,16 ● ● ● ● ●TNMG434RP TNMG220416RP 1/2 12,70 .866 22 3/16 4,76 1/16 1,59 .203 5,16 ● ● ●TNMG438RP TNMG220432RP 1/2 12.70 .866 22 3/16 4,76 8/05 3,18 .203 5,16 ● ● ●
TNMG543RP TNMG270612RP 5/8 15,88 1.083 27,5 1/4 6,35 3/64 1,2 .250 6,35 ● ● ●TNMG544RP TNMG270616RP 5/8 15,88 1.083 27,5 1/4 6,35 1/16 1,6 .250 6,35 ● ● ●
TNMG666RP TNMG330924RP 3/4 19,05 1.299 33 3/8 9,53 3/32 2,4 .313 7,93 ● ● ● ●
TNMG-RP
TNMM332RM TNMM160408RM 3/8 9,53 .650 16,5 3/16 4,76 1/32 0,8 .150 3,81 ● ● ●TNMM333RM TNMM160412RM 3/8 9,53 .650 16,5 3/16 4,76 3/64 1,2 .150 3,81 ● ● ●
TNMM432RM TNMM220408RM 1/2 12,70 .866 22 3/16 4,76 1/32 0,8 .203 5,16 ● ● ●TNMM433RM TNMM220412RM 1/2 12,70 .866 22 3/16 4,76 3/64 1,2 .203 5,16 ● ● ●TNMM434RM TNMM220416RM 1/2 12,70 .866 22 3/16 4,76 1/16 1,6 .203 5,16 ● ● ●
TNMM543RM TNMM270612RM 5/8 15,88 1.083 27,5 1/4 6,35 3/64 1,2 .250 6,35 ● ● ●TNMM544RM TNMM270616RM 5/8 15,88 1.083 27,5 1/4 6,35 1/16 1,6 .250 6,35 ● ● ●
TNMM-RM
TNMM332RP TNMM160408RP 3/8 9,53 .644 16,36 3/16 4,76 1/32 0,8 .150 3,81 ● ●TNMM333RP TNMM160412RP 3/8 9,53 .644 16,36 3/16 4,76 3/64 1,2 .150 3,81 ● ●TNMM334RP TNMM160416RP 3/8 9,53 .644 16,36 3/16 4,76 1/16 1,6 .150 3,81 ● ●
TNMM432RP TNMM220408RP 1/2 12,70 .862 21,89 3/16 4,76 1/32 0,8 .203 5,16 ● ●TNMM433RP TNMM220412RP 1/2 12,70 .862 21,89 3/16 4,76 3/64 1,2 .203 5,16 ● ●TNMM434RP TNMM220416RP 1/2 12,70 .862 21,89 3/16 4,76 1/16 1,6 .203 5,16 ● ●
TNMM543RP TNMM270612RP 5/8 15,88 1.083 27,5 1/4 6,35 3/64 1,2 .250 6,35 ●TNMM544RP TNMM270616RP 5/8 15,88 1.083 27,5 1/4 6,35 1/16 1,6 .250 6,35 ●
TNMM-RP
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KC9
040/
9140
KC8
050
KC9
125
KC9
110
KC9
105
KT3
15
Kenloc InsertsDimensions and Grade Selection
Dimensions Grades
ISO catalog numberANSI catalog number inch mm inch mm inch mm inch mm inch mm
Order example:ANSI catalog number: TNMP331KInsert grade: KC9110
D L10 S Rε D1
ISO catalog number: TNMP160404KInsert grade: KC9110
VN..TN..
TNMP331K TNMP160404K 3/8 9,53 .650 16,5 3/16 4,76 1/64 0,4 .150 3,81 ● ●TNMP332K TNMP160408K 3/8 9,53 .650 16,5 3/16 4,76 1/32 0,8 .150 3,81 ● ●
TNMP431K TNMP220404K 1/2 12,70 .866 22 3/16 4,76 1/64 0,4 .203 5,16 ● ●TNMP432K TNMP220408K 1/2 12,70 .866 22 3/16 4,76 1/32 0,8 .203 5,16 ● ●
TNMP-K
VNMG331FF VNMG160404FF 3/8 9.53 .654 16,61 3/16 4,76 1/64 0,4 .150 3,81 ● ● ●VNMG332FF VNMG160408FF 3/8 9,53 .654 16,61 3/16 4,76 1/32 0,8 .150 3,81 ● ● ●
VNMG-FF
VNMG331FN VNMG160404FN 3/8 9,53 .654 16,61 3/16 4,76 1/64 0,4 .150 3,81 ● ● ●VNMG332FN VNMG160408FN 3/8 9,53 .654 16,61 3/16 4,76 1/32 0,8 .150 3,81 ● ● ● ●
VNMG-FN
VNMG331MN VNMG160404MN 3/8 9,53 .654 16,61 3/16 4,76 1/64 0,4 .150 3,81 ● ● ● ●VNMG332MN VNMG160408MN 3/8 9,53 .654 16,61 3/16 4,76 1/32 0,8 .150 3,81 ● ● ● ● ●VNMG333MN VNMG160412MN 3/8 9,53 .654 16,61 3/16 4,76 3/64 1,2 .150 3,81 ● ● ● ● ●
VNMG-MN
VNMG332RN VNMG160408RN 3/8 9,53 .654 16,61 3/16 4,76 1/32 0,8 .150 3,81 ● ● ● ●VNMG333RN VNMG160412RN 3/8 9,53 .654 16,61 3/16 4,76 3/64 1,2 .150 3,81 ● ● ● ●
VNMG432RN VNMG220408RN 1/2 12,70 .872 22,14 3/16 4,76 1/32 0,8 .203 5,16 ● ● ● ●VNMG433RN VNMG220412RN 1/2 12,70 .872 22,14 3/16 4,76 3/64 1,2 .203 5,16 ● ● ● ●
VNMG-RN
VNMG332RP VNMG160408RP 3/8 9,53 .654 16,61 3/16 4,76 1/32 0,8 .150 3,81 ● ● ● ● ●VNMG333RP VNMG160412RP 3/8 9,53 .654 16,61 3/16 4,76 3/64 1,2 .150 3,81 ● ● ● ●
VNMG-RP
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Kenloc InsertsDimensions and Grade Selection
Order example:ANSI catalog number: VNMP331KInsert grade: KC9110
ISO catalog number: VNMP160404KInsert grade: KC9110
KC90
40/9
140
KC8
050
KC9
125
KC9
110
KC9
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KT3
15
Dimensions Grades
ISO catalog numberANSI catalog number inch mm inch mm inch mm inch mm inch mm
D L10 S Rε D1
WN..VN..
VNMP331K VNMP160404K 3/8 9,53 .654 16,61 3/16 4,76 1/64 0,4 .150 3,81 ● ●VNMP332K VNMP160408K 3/8 9,53 .654 16,61 3/16 4,76 1/32 0,8 .150 3,81 ● ●
VNMP-K
WNMG331FF WNMG060404FF 3/8 9,53 .257 6,51 3/16 4,76 1/64 0,4 .150 3,81 ● ●WNMG332FF WNMG060408FF 3/8 9,53 .257 6,51 3/16 4,76 1/32 0,8 .150 3,81 ● ●
WNMG431FF WNMG080404FF 1/2 12,70 .342 8,69 3/16 4,76 1/64 0,4 .203 5,16 ● ●WNMG432FF WNMG080408FF 1/2 12,70 .342 8,69 3/16 4,76 1/32 0,8 .203 5,16 ● ● ●
WNMG-FF
WNMG331FN WNMG060404FN 3/8 9,53 .257 6,51 3/16 4,76 1/64 0,4 .150 3,81 ● ● ●WNMG332FN WNMG060408FN 3/8 9,53 .257 6,51 3/16 4,76 1/32 0,8 .150 3,81 ● ● ●
WNMG431FN WNMG080404FN 1/2 12,70 .342 8,69 3/16 4,76 1/64 0,4 .203 5,16 ● ● ● ●WNMG432FN WNMG080408FN 1/2 12,70 .342 8,69 3/16 4,76 1/32 0,8 .203 5,16 ● ● ● ●WNMG433FN WNMG080412FN 1/2 12,70 .342 8,69 3/16 4,76 3/64 1,2 .203 5,16 ● ● ●WNMG434FN WNMG080416FN 1/2 12,70 .342 8,69 3/16 4,76 1/16 1,6 .203 5,16 ● ● ●
WNMG-FN
WNMG331FW WNMG060404FW 3/8 9,53 .257 6,51 3/16 4,76 1/64 0,4 .150 3,81 ● ● ●WNMG332FW WNMG060408FW 3/8 9,53 .257 6,51 3/16 4,76 1/32 0,8 .150 3,81 ● ● ●WNMG333FW WNMG060412FW 3/8 9,53 .257 6,51 3/16 4,76 3/64 1,2 .150 3,81 ● ● ●
WNMG431FW WNMG080404FW 1/2 12,70 .342 8,69 3/16 4,76 1/64 0,4 .203 5,16 ● ● ●WNMG432FW WNMG080408FW 1/2 12,70 .342 8,69 3/16 4,76 1/32 0,8 .203 5,16 ● ● ●WNMG433FW WNMG080412FW 1/2 12,70 .342 8,69 3/16 4,76 3/64 1,2 .203 5,16 ● ● ●
WNMG-FW
WNMG331MN WNMG060404MN 3/8 9,53 .257 6,51 3/16 4,76 1/64 0,4 .150 3,81 ● ● ● ● ●WNMG332MN WNMG060408MN 3/8 9,53 .257 6,51 3/16 4,76 1/32 0,8 .150 3,81 ● ● ● ● ●WNMG333MN WNMG060412MN 3/8 9,53 .257 6,51 3/16 4,76 3/64 1,2 .150 3,81 ● ● ● ● ●
WNMG432MN WNMG080408MN 1/2 12,70 .342 8,69 3/16 4,76 1/32 0,8 .203 5,16 ● ● ● ● ●WNMG433MN WNMG080412MN 1/2 12,70 .342 8,69 3/16 4,76 3/64 1,2 .203 5,16 ● ● ● ● ●WNMG434MN WNMG080416MN 1/2 12,70 .342 8,69 3/16 4,76 1/16 1,6 .203 5,16 ● ● ● ●
WNMG-MN
WNMG332RN WNMG060408RN 3/8 9,53 .257 6,51 3/16 4,76 1/32 0,8 .150 3,81 ● ● ● ●WNMG333RN WNMG060412RN 3/8 9,53 .257 6,51 3/16 4,76 3/64 1,2 .150 3,81 ● ● ● ●
WNMG432RN WNMG080408RN 1/2 12,70 .342 8,69 3/16 4,76 1/32 0,8 .203 5,16 ● ● ● ● ●WNMG433RN WNMG080412RN 1/2 12,70 .342 8,69 3/16 4,76 3/64 1,2 .203 5,16 ● ● ● ● ●WNMG434RN WNMG080416RN 1/2 12,70 .342 8,69 3/16 4,76 1/16 1,6 .203 5,16 ● ● ● ●
WNMG-RN
WNMG332RP WNMG060408RP 3/8 9,53 .257 6,51 3/16 4,76 1/32 0,8 .150 3,81 ● ● ● ●WNMG333RP WNMG060412RP 3/8 9,53 .257 6,51 3/16 4,76 3/64 1,2 .150 3,81 ● ● ● ●
WNMG432RP WNMG080408RP 1/2 12,70 .342 8,69 3/16 4,76 1/32 0,8 .203 5,16 ● ● ● ● ●WNMG433RP WNMG080412RP 1/2 12,70 .342 8,69 3/16 4,76 3/64 1,2 .203 5,16 ● ● ● ● ●WNMG434RP WNMG080416RP 1/2 12,70 .342 8,69 3/16 4,76 1/16 1,6 .203 5,16 ● ● ● ●
WNMG-RP
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KC9
240
KC5
025
KC8
050
KC9
125
KC9
225
KC9
110
KC9
105
KC9
315
KC5
010
KT3
15
Screw-On InsertsDimensions and Grade Selection
Dimensions Grades
ISO catalog numberANSI catalog number inch mm inch mm inch mm inch mm inch mm
Order example:ANSI catalog number: CCGT215X0LFInsert grade: KC5025
D L10 S Rε D1
ISO catalog number: CCGT0602X0LFInsert grade: KC5025
CC..
CCGT215X0LF CCGT0602X0LF 1/4 6,35 .254 6,45 3/32 2,38 .0015 0,04 .110 2,8 ●CCGT2150LF CCGT060201LF 1/4 6,35 .254 6,45 3/32 2,38 .0040 0,1 .110 2,8 ● ●CCGT21505LF CCGT060202LF 1/4 6,35 .254 6,45 3/32 2,38 .0080 0,2 .110 2,8 ● ●CCGT2151LF CCGT060204LF 1/4 6,35 .254 6,45 3/32 2,38 1/64 0,4 .110 2,8 ● ●CCGT2152LF CCGT060208LF 1/4 6,35 .254 6,45 3/32 2,38 1/32 0,8 .110 2,8 ● ●
CCGT325X0LF CCGT09T3X0LF 3/8 9,53 .381 9,67 5/32 3,97 .0015 0,04 .173 4,4 ●CCGT3250LF CCGT09T301LF 3/8 9,53 .381 9,67 5/32 3,97 .0040 0,1 .173 4,4 ● ●CCGT32505LF CCGT09T302LF 3/8 9,53 .381 9,67 5/32 3,97 .0080 0,2 .173 4,4 ● ●CCGT3251LF CCGT09T304LF 3/8 9,53 .381 9,67 5/32 3,97 1/64 0,4 .173 4,4 ● ●CCGT3252LF CCGT09T308LF 3/8 9,53 .381 9,67 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ●
CCGT-LF
CCMT215111 CCMT06020411 1/4 6,35 .254 6,45 3/32 2,38 1/64 0,4 .110 2,8 ●
CCMT325111 CCMT09T30411 3/8 9,53 .381 9,67 5/32 3,97 1/64 0,4 .173 4,4 ●CCMT325211 CCMT09T30811 3/8 9,53 .381 9,67 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ●
CCMT43111 CCMT12040411 1/2 12,7 .508 12,90 3/16 4,76 1/64 0,4 .217 5,5 ●CCMT43211 CCMT12040811 1/2 12,7 .508 12,90 3/16 4,76 1/32 0,8 .217 5,5 ●
CCMT-11
CCMT21505FW CCMT060202FW 1/4 6,35 .254 6,45 3/32 2,38 .0080 0,2 .110 2,8 ● ●CCMT2151FW CCMT060204FW 1/4 6,35 .254 6,45 3/32 2,38 1/64 0,4 .110 2,8 ● ● ● ●CCMT2152FW CCMT060208FW 1/4 6,35 .254 6,45 3/32 2,38 1/32 0,8 .110 2,8 ● ● ● ●
CCMT3251FW CCMT09T304FW 3/8 9,53 .381 9,67 5/32 3,97 1/64 0,4 .173 4,4 ● ● ● ●CCMT3252FW CCMT09T308FW 3/8 9,53 .381 9,67 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ● ● ●
CCMT-FW
CCMT21505LF CCMT060202LF 1/4 6,35 .254 6,45 3/32 2,38 .0080 0,2 .110 2,8 ● ● ●CCMT2151LF CCMT060204LF 1/4 6,35 .254 6,45 3/32 2,38 1/64 0,4 .110 2,8 ● ● ● ● ● ● ● ● ●CCMT2152LF CCMT060208LF 1/4 6,35 .254 6,45 3/32 2,38 1/32 0,8 .110 2,8 ● ● ● ● ● ● ● ● ●
CCMT32505LF CCMT09T302LF 3/8 9,53 .381 9,67 5/32 3,97 .0080 0,2 .173 4,4 ● ● ●CCMT3251LF CCMT09T304LF 3/8 9,53 .381 9,67 5/32 3,97 1/64 0,4 .173 4,4 ● ● ● ● ● ● ● ● ●CCMT3252LF CCMT09T308LF 3/8 9,53 .381 9,67 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ● ● ● ● ● ● ●
CCMT431LF CCMT120404LF 1/2 12,70 .508 12,90 3/16 4,76 1/64 0,4 .217 5,5 ● ● ● ● ● ● ● ● ●CCMT432LF CCMT120408LF 1/2 12,70 .508 12,90 3/16 4,76 1/32 0,8 .217 5,5 ● ● ● ● ● ● ● ● ●CCMT433LF CCMT120412LF 1/2 12,70 .508 12,90 3/16 4,76 3/64 1,2 .217 5,5 ● ● ● ● ● ● ●
CCMT-LF
CCMT3251MW CCMT09T304MW 3/8 9,53 .381 9,67 5/32 3,97 1/64 0,4 .173 4,4 ● ● ● ● ●CCMT3252MW CCMT09T308MW 3/8 9,53 .381 9,67 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ● ● ● ●
CCMT431MW CCMT120404MW 1/2 12,70 .508 12,90 3/16 4,76 1/64 0,4 .217 5,5 ● ● ● ● ●CCMT432MW CCMT120408MW 1/2 12,70 .508 12,90 3/16 4,76 1/32 0,8 .217 5,5 ● ● ● ● ●
CCMT-MW
CCMT2151UF CCMT060204UF 1/4 6,35 .254 6,45 3/32 2,38 1/64 0,4 .110 2,8 ● ● ●
CCMT32505UF CCMT09T302UF 3/8 9,53 .381 9,67 5/32 3,97 .0080 0,2 .173 4,4 ● ● ●CCMT3251UF CCMT09T304UF 3/8 9,53 .381 9,67 5/32 3,97 1/64 0,4 .173 4,4 ● ● ●CCMT3252UF CCMT09T308UF 3/8 9,53 .381 9,67 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ● ●
CCMT-UF
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Screw-On InsertsDimensions and Grade Selection
Order example:ANSI catalog number: CPGT2150LFInsert grade: KC5010
ISO catalog number: CPGT060201LFInsert grade: KC5010
KC9
240
KC5
025
KC8
050
KC9
125
KC9
225
KC9
110
KC9
105
KC9
315
KC5
010
KT3
15
Dimensions Grades
ISO catalog numberANSI catalog number inch mm inch mm inch mm inch mm inch mm
D L10 S Rε D1
CP..
CPGT2150LF CPGT060201LF 1/4 6,35 .254 6,45 3/32 2,38 .0040 0,1 .110 2,8 ● ●CPGT21505LF CPGT060202LF 1/4 6,35 .254 6,45 3/32 2,38 .0080 0,2 .110 2,8 ● ●CPGT2151LF CPGT060204LF 1/4 6,35 .254 6,45 3/32 2,38 1/64 0,4 .110 2,8 ● ●CPGT2152LF CPGT060208LF 1/4 6,35 .254 6,45 3/32 2,38 1/32 0,8 .110 2,8 ● ●
CPGT32505LF CPGT09T302LF 3/8 9,53 .381 9,67 5/32 3,97 .0080 0,2 .173 4,4 ● ●CPGT3251LF CPGT09T304LF 3/8 9,53 .381 9,67 5/32 3,97 1/64 0,4 .173 4,4 ● ●CPGT3252LF CPGT09T308LF 3/8 9,53 .381 9,67 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ●
CPGT-LF
CPMT-FW
CPMT-LF
CPMT-MF
CPMT3251MW CPMT09T304MW 3/8 9,53 .381 9,67 5/32 3,97 1/64 0,4 .173 4,4 ● ● ● ● ●CPMT3252MW CPMT09T308MW 3/8 9,53 .381 9,67 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ● ● ● ●
CPMT-MW
CPMT2151UF CPMT060204UF 1/4 6,35 .254 6,45 3/32 2,38 1/64 0,4 .110 2,8 ● ● ●
CPMT3251UF CPMT09T304UF 3/8 9,53 .381 9,67 5/32 3,97 1/64 0,4 .173 4,4 ● ● ●
CPMT-UF
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CPMT181505LF CPMT050202LF 7/32 5,56 .222 5,65 3/32 2,38 .0080 0,2 .104 2,65 ● ●CPMT18151LF CPMT050204LF 7/32 5,56 .222 5,65 3/32 2,38 1/64 0,4 .104 2,65 ● ● ●
CPMT21505LF CPMT060202LF 1/4 6,35 .254 6,45 3/32 2,38 .0080 0,2 .110 2,8 ● ● ●CPMT2151LF CPMT060204LF 1/4 6,35 .254 6,45 3/32 2,38 1/64 0,4 .110 2,8 ● ● ● ● ● ● ● ● ●
CPMT2152LF CPMT060208LF 1/4 6,35 .254 6,45 3/32 2,38 1/32 0,8 .110 2,8 ● ● ● ● ● ● ● ● ●
CPMT32505LF CPMT09T302LF 3/8 9,53 .381 9,67 5/32 3,97 .0080 0,2 .173 4,4 ● ● ●CPMT3251LF CPMT09T304LF 3/8 9,53 .381 9,67 5/32 3,97 1/64 0,4 .173 4,4 ● ● ● ● ● ● ● ● ●CPMT3252LF CPMT09T308LF 3/8 9,53 .381 9,67 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ● ● ● ● ● ● ● ●
CPMT21505FW CPMT060202FW 1/4 6,35 .254 6,45 3/32 2,38 .0080 0,2 .110 2,8 ● ●CPMT2151FW CPMT060204FW 1/4 6,35 .254 6,45 3/32 2,38 1/64 0,4 .110 2,8 ● ● ● ●CPMT2152FW CPMT060208FW 1/4 6,35 .254 6,45 3/32 2,38 1/32 0,8 .110 2,8 ● ● ● ●
CPMT3251FW CPMT09T304FW 3/8 9,53 .381 9,67 5/32 3,97 1/64 0,4 .173 4,4 ● ● ● ●CPMT3252FW CPMT09T308FW 3/8 9,53 .381 9,67 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ● ● ●
CPMT2152MF CPMT060208MF 1/4 6,35 .254 6,45 3/32 2,38 1/32 0,8 .110 2,8 ● ● ● ● ● ●
CPMT3252MF CPMT09T308MF 3/8 9,53 .381 9,67 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ● ● ● ● ●CPMT3253MF CPMT09T312MF 3/8 9,53 .381 9,67 5/32 3,97 3/64 1,2 .173 4,4 ● ● ● ● ● ●
KC9
240
KC5
025
KC8
050
KC9
125
KC9
225
KC9
110
KC9
105
KC9
315
KC5
010
KT3
15
Screw-On InsertsDimensions and Grade Selection
Dimensions Grades
ISO catalog numberANSI catalog number inch mm inch mm inch mm inch mm inch mm
Order example:ANSI catalog number: DCGT215X0LFInsert grade: KC5025
D L10 S Rε D1
ISO catalog number: DCGT0702X0LFInsert grade: KC5025
DC,,
DCGT215X0LF DCGT0702X0LF 1/4 6,35 .305 7,75 3/32 2,38 .0015 0,04 .110 2,8 ●DCGT2150LF DCGT070201LF 1/4 6,35 .305 7,75 3/32 2,38 .0040 0,10 .110 2,8 ● ●
DCGT325X0LF DCGT11T3X0LF 3/8 9,53 .458 11,63 5/32 3,97 .0015 0,04 .173 4,4 ●DCGT3250LF DCGT11T301LF 3/8 9,53 .458 11,63 5/32 3,97 .0040 0,10 .173 4,4 ● ●
DCGT432LF DCGT150408LF 1/2 12,70 .61 15,50 3/16 4,76 1/32 0,80 .217 5,5 ● ●
DCGT-LF
DCMT2150511 DCMT07020211 1/4 6,35 .305 7,75 3/32 2,38 .0080 0,2 .110 2,8 ●DCMT215111 DCMT07020411 1/4 6,35 .305 7,75 3/32 2,38 1/64 0,4 .110 2,8 ●
DCMT325111 DCMT11T30411 3/8 9,53 .458 11,63 5/32 3,97 1/64 0,4 .173 4,4 ●DCMT325211 DCMT11T30811 3/8 9,53 .458 11,63 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ●
DCMT-11
DCMT3251FW DCMT11T304FW 3/8 9,53 .458 11,63 5/32 3,97 1/64 0,4 .173 4,4 ● ● ● ● ●DCMT3252FW DCMT11T308FW 3/8 9,53 .458 11,63 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ● ● ● ●
DCMT-FW
DCMT21505LF DCMT070202LF 1/4 6,35 .305 7,75 3/32 2,38 .0080 0,2 .110 2,8 ● ● ●DCMT2151LF DCMT070204LF 1/4 6,35 .305 7,75 3/32 2,38 1/64 0,4 .110 2,8 ● ● ● ● ● ● ● ● ●
DCMT32505LF DCMT11T302LF 3/8 9,53 .458 11,63 5/32 3,97 .0080 0,2 .173 4,4 ● ● ●DCMT3251LF DCMT11T304LF 3/8 9,53 .458 11,63 5/32 3,97 1/64 0,4 .173 4,4 ● ● ● ● ● ● ● ● ●DCMT3252LF DCMT11T308LF 3/8 9,53 .458 11,63 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ● ● ● ● ● ● ● ●DCMT3253LF DCMT11T312LF 3/8 9,53 .458 11,63 5/32 3,97 3/64 1,2 .173 4,4 ● ● ● ● ● ● ● ● ●
DCMT431LF DCMT150404LF 1/2 12,70 .610 15,50 3/16 4,76 1/64 0,4 .217 5,5 ● ● ● ● ● ● ● ● ●DCMT432LF DCMT150408LF 1/2 12,70 .610 15,50 3/16 4,76 1/32 0,8 .217 5,5 ● ● ● ● ● ● ● ● ●
DCMT-LF
DCMT3251MF DCMT11T304MF 3/8 9,53 .458 11,63 5/32 3,97 1/64 0,4 .173 4,4 ● ● ● ● ● ●DCMT3252MF DCMT11T308MF 3/8 9,53 .458 11,63 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ● ● ● ● ●DCMT3253MF DCMT11T312MF 3/8 9,53 .458 11,63 5/32 3,97 3/64 1,2 .173 4,4 ● ● ● ● ● ●
DCMT-MF
DCMT3251MW DCMT11T304MW 3/8 9,53 .458 11,63 5/32 3,97 1/64 0,4 .173 4,4 ● ● ● ● ●DCMT3252MW DCMT11T308MW 3/8 9,53 .458 11,63 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ● ● ● ●
DCMT-MW
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Order example:ANSI catalog number: DCMT2151UFInsert grade: KC5010
ISO catalog number: DCMT070204UFInsert grade: KC5010
KC9
240
KC5
025
KC8
050
KC9
125
KC9
225
KC9
110
KC9
105
KC9
315
KC5
010
KT3
15
Dimensions Grades
ISO catalog numberANSI catalog number inch mm inch mm inch mm inch mm inch mm
D L10 S Rε D1
DC../DP..
DCMT2151UF DCMT070204UF 1/4 6,35 .305 7,75 3/32 2,38 1/64 0,4 .110 2,8 ● ● ●
DCMT32505UF DCMT11T302UF 3/8 9,53 .458 11,63 5/32 3,97 .0080 0,2 .173 4,4 ● ● ●DCMT3251UF DCMT11T304UF 3/8 9,53 .458 11,63 5/32 3,97 1/64 0,4 .173 4,4 ● ● ●DCMT3252UF DCMT11T308UF 3/8 9,53 .458 11,63 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ● ●
DCMT-UF
DPGT2150LF DPGT070201LF 1/4 6,35 .305 7,75 3/32 2,38 .0040 0,1 .110 2,8 ● ● ●DPGT21505LF DPGT070202LF 1/4 6,35 .305 7,75 3/32 2,38 .0080 0,2 .110 2,8 ● ● ●DPGT2151LF DPGT070204LF 1/4 6,35 .305 7,75 3/32 2,38 1/64 0,4 .110 2,8 ● ● ●
DPGT3250LF DPGT11T301LF 3/8 9,53 .458 11,63 5/32 3,97 .0040 0,1 .173 4,4 ● ● ●DPGT32505LF DPGT11T302LF 3/8 9,53 .458 11,63 5/32 3,97 .0080 0,2 .173 4,4 ● ● ●DPGT3251LF DPGT11T304LF 3/8 9,53 .458 11,63 5/32 3,97 1/64 0,4 .173 4,4 ● ● ●DPGT3252LF DPGT11T308LF 3/8 9,53 .458 11,63 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ● ●
DPGT-LF
DPMT2151FW DPMT070204FW 1/4 6,35 .305 7,75 3/32 2,38 1/64 0,4 .110 2,8 ● ● ● ● ●DPMT2152FW DPMT070208FW 1/4 6,35 .305 7,75 3/32 2,38 1/32 0,8 .110 2,8 ● ● ● ● ●
DPMT3251FW DPMT11T304FW 3/8 9,53 .458 11,63 5/32 3,97 1/64 0,4 .173 4,4 ● ● ● ● ●DPMT3252FW DPMT11T308FW 3/8 9,53 .458 11,63 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ● ● ● ●
DPMT-FW
DPMT21505LF DPMT070202LF 1/4 6,35 .305 7,75 3/32 2,38 .0080 0,2 .110 2,8 ● ● ●DPMT2151LF DPMT070204LF 1/4 6,35 .305 7,75 3/32 2,38 1/64 0,4 .110 2,8 ● ● ● ● ● ● ● ● ●
DPMT32505LF DPMT11T302LF 3/8 9,53 .458 11,63 5/32 3,97 .0080 0,2 .173 4,4 ● ● ●DPMT3251LF DPMT11T304LF 3/8 9,53 .458 11,63 5/32 3,97 1/64 0,4 .173 4,4 ● ● ● ● ● ● ● ● ●DPMT3252LF DPMT11T308LF 3/8 9,53 .458 11,63 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ● ● ● ● ● ● ● ●
DPMT-LF
DPMT3252MF DPMT11T308MF 3/8 9,53 .458 11,63 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ● ● ● ● ●DPMT-MF
DPMT2151UF DPMT070204UF 1/4 6,35 .305 7,75 3/32 2,38 1/64 0,4 .110 2,8 ● ● ●
DPMT3251UF DPMT11T304UF 3/8 9,53 .458 11,63 5/32 3,97 1/64 0,4 .173 4,4 ● ● ●DPMT3252UF DPMT11T308UF 3/8 9,53 .458 11,63 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ● ●
DPMT-UF
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.C.. : 7°
.P.. : 11°
KC9
240
KC5
025
KC8
050
KC9
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KC9
225
KC9
110
KC9
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KC9
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KC5
010
KT3
15
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Dimensions Grades
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D L10 S Rε D1
ISO catalog number: RCMT0602M0Insert grade: KC5010
SC..RC..
RCMT0602M0 RCMT0602M0 .236 6 - - 3/32 2,38 0 - - .11 2,8 ● ● ● ●
RCMT215 RCMT060200 1/4 6,35 - - 3/32 2,38 0 - - .11 2,8 ● ● ● ●
RCMT0803M0 RCMT0803M0 .315 8 - - 1/8 3,18 0 - - .134 3,4 ● ● ● ●
RCMT10T3M0 RCMT10T3M0 .394 10 - - 5/32 3,97 0 - - .173 4,4 ● ● ● ● ●
RCMT325 RCMT09T300 3/8 9,53 - - 5/32 3,97 0 - - .173 4,4 ● ● ● ●
RCMT1204M0 RCMT1204M0 .472 12 - - 3/16 4,76 0 - - .173 4,4 ● ● ● ● ● ●
RCMT1605M0 RCMT1605M0 .630 16 - - 7/32 5,56 0 - - .217 5,5 ● ● ● ●
RCMT2006M0 RCMT2006M0 .787 20 - - 1/4 6,35 0 - - .256 6,5 ● ● ● ● ● ● ●
RCMT
RCMT2006M0RH RCMT2006M0RH .787 20 - - 1/4 6,35 0 - - .256 6,5 ● ● ●
RCMX2507M0RH RCMX2507M0RH 63/64 25 - - 5/16 7,94 0 - - .291 7,4 ● ● ●
RCMX3209M0RH RCMX3209M0RH 1.2598 32 - - 3/8 9,53 0 - - .374 9,5 ● ● ●
RCMT-RH
RCMT2006M0RM RCMT2006M0RM .7870 20 - - 1/4 6,35 0 - - .256 6,5 ● ● ●RCMT-RM
RCGT0602M0RP RCGT0602M0RP 0 - 6 - - 3/32 2,38 0 - - .112 2,85 ● ● ● ●
RCGT0803M0RP RCGT0803M0RP .3150 8 - - 1/8 3,18 0 - - .134 3,4 ● ● ● ●
RCGX1003M0RP RCGX1003M0RP .3937 10 - - 1/8 3,18 0 - - .146 3,7 ● ● ● ●RCMX1003M0RP RCMX1003M0RP .3937 10 - - 1/8 3,18 0 - - .146 3,7 ● ● ● ●
RCGT1204M0RP RCGT1204M0RP .4720 12 - - 3/16 4,76 0 - - .173 4,4 ● ● ● ●RCMT1204M0RP RCMT1204M0RP .4720 12 - - 3/16 4,76 0 - - .173 4,4 ● ● ● ●
RCMT1606M0RP RCMT1606M0RP .6300 16 - - 1/4 6,35 0 - - .217 5,5 ● ● ● ●
RCMT2006M0RP RCMT2006M0RP .7870 20 - - 1/4 6,35 0 - - .256 6,5 ● ● ●
RCMX2507M0RP RCMX2507M0RP 63/64 25 - - 5/16 7,94 0 - - .291 7,4 ● ● ●
RCMX3209M0RP RCMX3209M0RP 1.2598 32 - - 3/8 9,53 0 - - .374 9,5 ● ● ●
RCGT-RP
SCMT325111 SCMT09T30411 3/8 9,53 .375 9,53 5/32 3,97 1/64 0,4 .173 4,4 ●SCMT325211 SCMT09T30811 3/8 9,53 .375 9,53 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ●
SCMT43111 SCMT12040411 1/2 12,70 .500 12,70 3/16 4,76 1/64 0,4 .217 5,5 ●SCMT43211 SCMT12040811 1/2 12,70 .500 12,70 3/16 4,76 1/32 0,8 .217 5,5 ●
SCMT-11
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.C.. : 7°
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Screw-On InsertsDimensions and Grade Selection
Order example:ANSI catalog number: SCMT3251LFInsert grade: KT315
ISO catalog number: SCMT09T304LFInsert grade: KT315
KC9
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KC5
025
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KC9
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KC9
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KC9
110
KC9
105
KC9
315
KC5
010
KT3
15
Dimensions Grades
ISO catalog numberANSI catalog number inch mm inch mm inch mm inch mm inch mm
D L10 S Rε D1
SCMT3252MF SCMT09T308MF 3/8 9,53 .375 9,53 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ● ● ● ● ●
SCMT432MF SCMT120408MF 1/2 12,70 .500 12,70 3/16 4,76 1/32 0,8 .217 5,5 ● ● ● ● ● ●SCMT433MF SCMT120412MF 1/2 12,70 .500 12,70 3/16 4,76 3/64 1,2 .217 5,5 ● ● ● ● ● ●
SCMT-MF
SCMT3252UF SCMT09T308UF 3/8 9,53 .375 9,53 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ● ●SCMT-UF
SPGT3251LF SPGT09T304LF 3/8 9,53 .375 9,53 5/32 3,97 1/64 0,4 .173 4,4 ● ●SPGT3252LF SPGT09T308LF 3/8 9,53 .375 9,53 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ●SPMT3251LF SPMT09T304LF 3/8 9,53 .375 9,53 5/32 3,97 1/64 0,4 .173 4,4 ● ● ● ● ● ● ● ● ●SPMT3252LF SPMT09T308LF 3/8 9,53 .375 9,53 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ● ● ● ● ● ● ● ●
SPGT-LF
SPMT3252MF SPMT09T308MF 3/8 9,53 .375 9,53 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ● ● ● ● ●
SPMT432MF SPMT120408MF 1/2 12,70 .500 12,70 3/16 4,76 1/32 0,8 .217 5,5 ● ● ● ● ● ●
SPMT-MF
SPMT3251UF SPMT09T304UF 3/8 9,53 .375 9,53 5/32 3,97 1/64 0,4 .173 4,4 ● ● ●SPMT-UF
SCMT3251LF SCMT09T304LF 3/8 9,53 .375 9,53 5/32 3,97 1/64 0,4 .173 4,4 ● ● ● ● ● ● ● ● ●SCMT3252LF SCMT09T308LF 3/8 9,53 .375 9,53 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ● ● ● ● ● ● ● ●SCMT431LF SCMT120404LF 1/2 12,70 .500 12,70 3/16 4,76 1/64 0,4 .217 5,5 ● ● ● ● ● ● ● ● ●SCMT432LF SCMT120408LF 1/2 12,70 .500 12,70 3/16 4,76 1/32 0,8 .217 5,5 ● ● ● ● ● ● ● ● ●SCMT433LF SCMT120412LF 1/2 12,70 .500 12,70 3/16 4,76 3/64 1,2 .217 5,5 ● ● ● ● ● ● ● ● ●
SCMT-LF
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.C.. : 7°
.P.. : 11°SC../SP..
KC9
240
KC5
025
KC8
050
KC9
125
KC9
225
KC9
110
KC9
105
KC9
315
KC5
010
KT3
15
Screw-On InsertsDimensions and Grade Selection
Dimensions Grades
ISO catalog numberANSI catalog number inch mm inch mm inch mm inch mm inch mm
Order example:ANSI catalog number: TCGT215X0LFInsert grade: KC5025
D L10 S Rε D1
ISO catalog number: TCGT1102X0LFInsert grade: KC5025
TC..
TCMT215111 TCMT11020411 1/4 6,35 .433 11 3/32 2,38 1/64 0,4 .110 2,8 ●
TCMT325111 TCMT16T30411 3/8 9,53 .650 16,5 5/32 3,97 1/64 0,4 .173 4,4 ●TCMT325211 TCMT16T30811 3/8 9,53 .650 16,5 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ●
TCMT-11
TCMT21505LF TCMT110202LF 1/4 6,35 .433 11 3/32 2,38 .0080 0,2 .110 2,8 ● ● ●TCMT2151LF TCMT110204LF 1/4 6,35 .433 11 3/32 2,38 1/64 0,4 .110 2,8 ● ● ● ● ● ● ● ● ●TCMT2152LF TCMT110208LF 1/4 6,35 .433 11 3/32 2,38 1/32 0,8 .110 2,8 ● ● ● ● ● ● ● ● ●
TCMT32505LF TCMT16T302LF 3/8 9,53 .650 16,5 5/32 3,97 .0080 0,2 .173 4,4 ● ● ●TCMT3251LF TCMT16T304LF 3/8 9,53 .650 16,5 5/32 3,97 1/64 0,4 .173 4,4 ● ● ● ● ● ● ● ● ●TCMT3252LF TCMT16T308LF 3/8 9,53 .650 16,5 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ● ● ● ● ● ● ● ●TCMT3253LF TCMT16T312LF 3/8 9,53 .650 16,5 5/32 3,97 3/64 1,2 .173 4,4 ● ● ● ● ● ● ● ● ●
TCMT432LF TCMT220408LF 1/2 12,70 .866 22 3/16 4,76 1/32 0,8 .217 5,5 ● ● ● ● ● ● ● ●
TCMT-LF
TCMT2152MF TCMT110208MF 1/4 6,35 .433 11 3/32 2,38 1/32 0,8 .110 2,8 ● ● ● ● ● ●
TCMT3252MF TCMT16T308MF 3/8 9,53 .650 16,5 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ● ● ● ● ●TCMT3253MF TCMT16T312MF 3/8 9,53 .650 16,5 5/32 3,97 3/64 1,2 .173 4,4 ● ● ● ● ● ●
TCMT-MF
TCMT2151UF TCMT110204UF 1/4 6,35 .433 11 3/32 2,38 1/64 0,4 .110 2,8 ● ● ●TCMT2152UF TCMT110208UF 1/4 6,35 .433 11 3/32 2,38 1/32 0,8 .110 2,8 ● ● ●
TCMT3252UF TCMT16T308UF 3/8 9,53 .650 16,5 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ● ●
TCMT-UF
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TCGT215X0LF TCGT1102X0LF 1/4 6,35 .433 11 3/32 2,38 .0015 0,04 .110 2,8 ●TCGT2150LF TCGT110201LF 1/4 6,35 .433 11 3/32 2,38 .0040 0,10 .110 2,8 ● ●TCGT2151LF TCGT110204LF 1/4 6,35 .433 11 3/32 2,38 1/64 0,40 .110 2,8 ● ●
TCGT325X0LF TCGT16T3X0LF 3/8 9,53 .650 16,5 5/32 3,97 .0015 0,04 .173 4,4 ●TCGT3250LF TCGT16T301LF 3/8 9,53 .650 16,5 5/32 3,97 .0040 0,10 .173 4,4 ● ●TCGT32505LF TCGT16T302LF 3/8 9,53 .650 16,5 5/32 3,97 .0080 0,20 .173 4,4 ●TCGT3251LF TCGT16T304LF 3/8 9,53 .650 16,5 5/32 3,97 1/64 0,40 .173 4,4 ● ●TCGT3252LF TCGT16T308LF 3/8 9,53 .650 16,5 5/32 3,97 1/32 0,80 .173 4,4 ●
TCGT-LF
Screw-On InsertsDimensions and Grade Selection
Order example:ANSI catalog number: TPGT181505LFInsert grade: KC5010
ISO catalog number: TPGT090202LFInsert grade: KC5010
TPGT-LF
KC9
240
KC5
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KC9
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KC9
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KC9
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KC9
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KC9
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KC5
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KT3
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Dimensions Grades
ISO catalog numberANSI catalog number inch mm inch mm inch mm inch mm inch mm
D L10 S Rε D1
VB..TP..
TPMT2152MF TPMT110208MF 1/4 6,35 .433 11 3/32 2,38 1/32 0,8 .110 2,8 ● ● ● ● ● ●
TPMT3252MF TPMT16T308MF 3/8 9,53 .650 16,50 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ● ● ● ● ●TPMT3253MF TPMT16T312MF 3/8 9,53 .650 16,50 5/32 3,97 3/64 1,2 .173 4,4 ● ● ● ● ● ●
TPMT-MF
TPMT21505UF TPMT110202UF 1/4 6,35 .433 11 3/32 2,38 .0080 0,2 .110 2,8 ● ● ●TPMT2151UF TPMT110204UF 1/4 6,35 .433 11 3/32 2,38 1/64 0,4 .110 2,8 ● ● ●
TPMT3251UF TPMT16T304UF 3/8 9,53 .650 16,50 5/32 3,97 1/64 0,4 .173 4,4 ● ● ●TPMT3252UF TPMT16T308UF 3/8 9,53 .650 16,50 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ● ●
TPMT-UF
VBGT22X0LF VBGT1103X0LF 1/4 6,35 .436 11,07 1/8 3,18 .0015 0,04 .110 2,8 ●VBGT220LF VBGT110301LF 1/4 6,35 .436 11,07 1/8 3,18 .0040 0,1 .110 2,8 ● ●VBGT2205LF VBGT110302LF 1/4 6,35 .436 11,07 1/8 3,18 .0080 0,2 .110 2,8 ● ●VBGT221LF VBGT110304LF 1/4 6,35 .436 11,07 1/8 3,18 1/64 0,4 .110 2,8 ● ●
VBGT33X0LF VBGT1604X0LF 3/8 9,53 .654 16,61 3/16 4,76 .0015 0,04 .173 4,4 ●VBGT330LF VBGT160401LF 3/8 9,53 .654 16,61 3/16 4,76 .0040 0,1 .173 4,4 ● ●VBGT3305LF VBGT160402LF 3/8 9,53 .654 16,61 3/16 4,76 .0080 0,2 .173 4,4 ● ●VBGT331LF VBGT160404LF 3/8 9,53 .654 16,61 3/16 4,76 1/64 0,4 .173 4,4 ● ●
VBGT-LF
VBMT220511 VBMT11030211 1/4 6,35 .436 11,07 1/8 3,18 .0080 0,2 .110 2,8 ●VBMT22111 VBMT11030411 1/4 6,35 .436 11,07 1/8 3,18 1/64 0,4 .110 2,8 ●
VBMT33111 VBMT16040411 3/8 9,53 .654 16,61 3/16 4,76 1/64 0,4 .173 4,4 ●VBMT33211 VBMT16040811 3/8 9,53 .654 16,61 3/16 4,76 1/32 0,8 .173 4,4 ●
VBMT-11
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TPGT181505LF TPGT090202LF 7/32 5,56 .379 9,63 3/32 2,38 .0080 0,2 .104 2,65 ● ●TPGT18151LF TPGT090204LF 7/32 5,56 .379 9,63 3/32 2,38 1/64 0,4 .104 2,65 ● ●
TPGT2150LF TPGT110201LF 1/4 6,35 .433 11 3/32 2,38 .0040 0,1 .110 2,8 ● ●TPGT21505LF TPGT110202LF 1/4 6,35 .433 11 3/32 2,38 .0080 0,2 .110 2,8 ● ●TPGT2151LF TPGT110204LF 1/4 6,35 .433 11 3/32 2,38 1/64 0,4 .110 2,8 ● ●TPGT2152LF TPGT110208LF 1/4 6,35 .433 11 3/32 2,38 1/32 0,8 .110 2,8 ● ●
TPGT3251LF TPGT16T304LF 3/8 9,53 .65 16,5 5/32 3,97 1/64 0,4 .173 4,4 ● ●TPGT3252LF TPGT16T308LF 3/8 9,53 .65 16,5 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ●
TPMT-LF TPMT181505LF TPMT090202LF 7/32 5,56 .379 9,63 3/32 2,38 .0080 0,2 .104 2,65 ● ● ●TPMT18151LF TPMT090204LF 7/32 5,56 .379 9,63 3/32 2,38 1/64 0,4 .104 2,65 ● ● ● ● ● ● ● ● ●
TPMT21505LF TPMT110202LF 1/4 6,35 .433 11 3/32 2,38 .0080 0,2 .110 2,8 ● ● ●TPMT2151LF TPMT110204LF 1/4 6,35 .433 11 3/32 2,38 1/64 0,4 .110 2,8 ● ● ● ● ● ● ● ●TPMT2152LF TPMT110208LF 1/4 6,35 .433 11 3/32 2,38 1/32 0,8 .110 2,8 ● ● ● ● ● ● ● ● ●
TPMT3251LF TPMT16T304LF 3/8 9,53 .65 16,5 5/32 3,97 1/64 0,4 .173 4,4 ● ● ● ● ● ● ● ● ●TPMT3252LF TPMT16T308LF 3/8 9,53 .65 16,5 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ● ● ● ● ● ● ● ●TPMT3253LF TPMT16T312LF 3/8 9,53 .65 16,5 5/32 3,97 3/64 1,2 .173 4,4 ● ● ● ● ● ● ● ● ●
TPMT432LF TPMT220408LF 1/2 12,70 .866 22 3/16 4,76 1/32 0,8 .217 5,5 ● ● ● ● ● ● ● ●
KC9
240
KC5
025
KC8
050
KC9
125
KC9
225
KC9
110
KC9
105
KC9
315
KC5
010
KT3
15
Screw-On InsertsDimensions and Grade Selection
Dimensions Grades
ISO catalog numberANSI catalog number inch mm inch mm inch mm inch mm inch mm
Order example:ANSI catalog number: VBMT2205LFInsert grade: KT315
D L10 S Rε D1
ISO catalog number: VBMT110302LFInsert grade: KT315
WC../WP..VB..
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WPMT15121LF WPMTS3T104LF 3/16 4,76 .128 3,25 5/64 1,98 1/64 0,4 .085 2,15 ● ●
WPMT2151LF WPMT040204LF 1/4 6,35 .171 4,34 3/32 2,38 1/64 0,4 .110 2,8 ● ● ● ● ● ● ● ● ●
WPMT3251LF WPMT06T304LF 3/8 9,53 .257 6,51 5/32 3,97 1/64 0,4 .173 4,4 ● ● ● ● ● ● ● ● ●
WPMT3252LF WPMT06T308LF 3/8 9,53 .257 6,51 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ● ● ● ● ● ● ● ●
WPMT-LF
WCMT2151LF WCMT040204LF 1/4 6,35 .171 4,34 3/32 2,38 1/64 0,4 .110 2,8 ● ● ●
WCMT3252LF WCMT06T308LF 3/8 9,53 .257 6,51 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ● ●WCMT-LF
VBMT2205LF VBMT110302LF 1/4 6,35 .436 11,07 1/8 3,18 .0080 0,2 .110 2,8 ● ●VBMT221LF VBMT110304LF 1/4 6,35 .436 11,07 1/8 3,18 1/64 0,4 .110 2,8 ● ● ● ● ● ● ● ● ●VBMT222LF VBMT110308LF 1/4 6,35 .436 11,07 1/8 3,18 1/32 0,8 .110 2,8 ● ● ● ● ● ● ● ● ●
VBMT3305LF VBMT160402LF 3/8 9,53 .654 16,61 3/16 4,76 .0080 0,2 .173 4,4 ● ● ●VBMT331LF VBMT160404LF 3/8 9,53 .654 16,61 3/16 4,76 1/64 0,4 .173 4,4 ● ● ● ● ● ● ● ● ●VBMT332LF VBMT160408LF 3/8 9,53 .654 16,61 3/16 4,76 1/32 0,8 .173 4,4 ● ● ● ● ● ● ● ● ●
WPMT3251LF WPMT06T304LF 3/8 9,53 .257 6,51 5/32 3,97 1/64 0,4 .173 4,4 ● ● ● ● ● ● ● ● ●WPMT3252LF WPMT06T308LF 3/8 9,53 .257 6,51 5/32 3,97 1/32 0,8 .173 4,4 ● ● ● ● ● ● ● ● ●
.B.. : 5°
.C.. : 7°
.P.. : 11°
VBMT-LF
Failure Mechanism Analysis
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NOTE: Generally, edge wear is the most predictable and desirable mechanism. Inserts should be indexed when .030 inch (0,75mm) edge wear is reached. For finishing operations, index at .015 inch (0,38mm) flank wear or sooner.
Failure:Edge Wear
Effect: Gradual change in part size ordeterioration of surface finish.
Corrective Actions:• Increase feed rate.• Reduce speed.• Use more wear-resistant grade.• Apply coated grade.
Failure:Heat Deformation
Effect:Accelerating loss of part size, poor cutting action, powerincrease - may result in break-age if allowed to progress.
Corrective Actions:• Reduce speed.• Reduce feed.• Apply coolant.
• Reduce depth-of-cut.• Use grade with higher
hardness (lower ISO rangei.e., P05, K15, etc.)
Failure:Built-Up Edge
Effect:Varying part sizes, poorsurface finish, fuzz or hairsadhering to part surface.
Corrective Actions:• Increase speed.• Increase feed rate.• Switch from roughing to
medium or medium tofinishing insert.
• Apply newest coated grades or cermets.
• Use coolant.• Edge prep (smaller hone).
Failure:Crater Wear
Effect:Sudden change in chip formation, decrease in powerconsumption — will result inchipping, breakage, or heatdeformation if allowed to progress.
Corrective Actions:• Reduce feed rate.• Reduce speed.
• Use grade with higher hardness (lower ISO range: i.e., P05, K15, etc.)
Failure:Catastrophic Breakage
Effect:Sudden unpredictable loss of cutting action resulting inscrap or damaged parts andpossibly a damaged holder.
Corrective Actions:• Use stronger insert geometry
and grade (higher ISO range).• Reduce feed rate.• Inspect toolholder and
replace hardware.
• Reduce depth-of-cut.• Check rigidity of system.• Reduce tool overhang.• Eliminate vibrations.
This is the most predictable mechanism!
Failure:Depth-Of-Cut Notching
Effect:Large burr is likely to form –may result in breakage ifnotch grows too large.
Corrective Actions:• Increase lead angle• Change to smaller T- land or
hone edge preparation.• Apply different grade.• Decrease feed.
• Decrease depth-of-cut(round insert).
• Program multiple passeswith varying depths.
Failure:Thermal Cracking
Effect:Can lead to chipping andbreakage; common for interrupted cutting.
Corrective Actions:• Apply coolant, or eliminate
uninterrupted supply ofcoolant.
• Reduce speed.• Reduce feed.
• Apply coated grades.• Use stronger grade (higher
ISO range i.e., P40, K25, etc.)
Failure:Chipping
Effect:Sudden change in part size or surface finish, sparking, or fuzzing of surface.
Corrective Actions:• Use stronger grade (higher
ISO range i.e., P40, K25, etc.)• Use larger edge preparation.
• Check rigidity of system.• Increase lead angle.
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(read this before usingKennametal products): Modern metalcutting operations involve high energy, highspindle or cutter speeds, and high temperatures and cuttingforces. Hot, flying chips may be projected from the workpieceduring metalcutting. Although advanced cutting tool materialsare designed and manufactured to withstand the high cuttingforces and temperatures that normally occur in theseoperations, they are susceptible to fragmentating in service,particularly if they are subjected to over-stress, severe impactor otherwise abused. Therefore, precautions should be taken toadequately protect workers, observers and equipment againsthot, flying chips, fragmented cutting tools, broken workpieces orother similar projectiles. Machines should be fully guarded andpersonal protective equipment should be used at all times.
When grinding advanced cutting tool materials, a suitablemeans for collection and disposal of dust, mist or sludge shouldbe provided. Overexposure to dust or mist containing metallicparticles can be hazardous to health particularly if exposurecontinues over an extended period of time and may cause eye,skin and mucous membrane irritation and temporary orpermanent respiratory disease. Certain existing pulmonary andskin conditions may be aggravated by exposure to dust or mist.Adequate ventilation, respiratory protection and eye protection
should be provided when grinding and workers should avoidbreathing of and prolonged skin contact with dust or mist.General Industry Safety and Health Regulations, Part 1910,U.S. Department of Labor, published in Title 29 of the Code ofFederal Regulations should be consulted. Obtain fromKennametal and read the applicable Material Safety Data Sheetbefore grinding.
Cutting tools are only one part of the worker-machine-toolsystem. Many variables exist in machining operations, includingthe metal removal rate; the workpiece size, shape, strength andrigidity; the chucking and fixturing; the load carrying capabilityof centers; the cutter and spindle speed and torque limitations;the holder and boring bar overhang; the available power; andthe condition of the tooling and the machine. A safemetalcutting operation must take all of these variables, andothers, into consideration. Kennametal has no control over theend use of its products or the environment into which thoseproducts are placed. Kennametal urges that its customersadhere to the recommended standards of use of theirmetalcutting operations. The information included throughoutthis catalog under the heading “Technical Data” and otherrecommendations on machining practices referred to herein areonly advisory in nature and do not constitute representations orwarranties and are not necessarily appropriate for anyparticular work environment or application.
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ACEROS AL CARBÓN
ACEROS ALEADOS DE MAQUINARIA Y HERRAMIENTA
ACEROS INOXIDABLES
SAE SOCIETY OF AUTOMOTIVE ENGINEERS AISI AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE
Servicio Industrial, S.A. de C.V. Bulevar Toluca 12, Naucalpan, Estado de México
TEL - +52 55 5576-4011 FAX - +52 55 5576-4997
[email protected] www.sisa1.com.mx
2
ACEROS AL CARBÓN SAE
Número C Mn P
Max S
Max AISI
Número …… 0.06 max 0.35 max 0.040 0.050 C1005 1006 0.08 max 0.25-0.40 0.040 0.050 C1006 1008 0.10 max 0.25-0.50 0.040 0.050 C1008 1010 0.08-0.13 0.30-0.60 0.040 0.050 C1010 …… 0.10-0.15 0.30-0.60 0.040 0.050 C1012 …… 0.11-0.16 0.50-0.80 0.040 0.050 C1013 1015 0.13-0.18 0.30-0.60 0.040 0.050 C1015 1016 0.13-0.18 0.60-0.90 0.040 0.050 C1016 1017 0.15-0.20 0.30-.0.60 0.040 0.050 C1017 1018 0.15-0.20 0.60-0.90 0.040 0.050 C1018 1019 0.15-0.20 0.70-1.00 0.040 0.050 C1019 1020 0.18-0.23 0.30-0.60 0.040 0.050 C1020
.... 0.18-0.23 0.60-0.90 0.040 0.050 C1021 1022 0.18-0.23 0.70-1.00 0.040 0.050 C1022
.... 0.20-0.25 0.30-0.60 0.040 0.050 C1023 1024 0.19-0.25 1.35-1.65 0.040 0.050 C1024 1025 0.22-0.28 0.30-0.60 0.040 0.050 C1025 …… 0.22-0.28 0.60-0.90 0.040 0.050 C1026 1027 0.22-0.29 1.20-1.50 0.040 0.050 C1027 …… 0.25-0.31 0.60-0.90 0.040 0.050 C1029 1030 0.28-0.34 0.60-0.90 0.040 0.050 C1030 1033 0.30-0.36 0.70-1.00 0.040 0.050 C1033 1034 0.32-0.38 0.50-0.80 0.040 0.050 C1034 1035 0.32-0.38 0.60-0.90 0.040 0.050 C1035 1036 0.30-0.37 1.20-1.50 0.040 0.050 C1036 1038 0.35-0.42 0.60-0.90 0.040 0.050 C1038 …… 0.37-0.44 0.70-1.00 0.040 0.050 C1039 1040 0.37-0.44 0.60-0.90 0.040 0.050 C1040 1041 0.36-0.44 1.35-1.65 0.040 0.050 C1041 1042 0.40-0.47 0.60-0.90 0.040 0.050 C1042 1043 0.40-0.47 0.70-1.00 0.040 0.050 C1043 1045 0.43-0.50 0.60-0.90 0.040 0.050 C1045 1046 0.43-0.50 0.70-1.00 0.040 0.050 C1046 1050 0.48-0.55 0.60-0.90 0.040 0.050 C1050 …… 0.45-0.56 0.85-1.15 0.040 0.050 C1051 1052 0.47-0.55 1.20-1.50 0.040 0.050 C1052 …… 0.50-0.60 0.50-0.80 0.040 0.050 C1054 1055 0.50-0.60 0.60-0.90 0.040 0.050 C1055
0.50-0.61 0.85-1.15 0.040 0.050 C1057 …… 0.55-0.65 0.50-0.80 0.040 0.050 C1059 1060 0.55-0.65 0.60-0.90 0.040 0.050 C1060 …… 0.54-0.65 0.75-1.05 0.040 0.050 C1061 1062 0.54-0.65 0.85-1.15 0.040 0.050 C1062 1064 0.60-0.70 0.50-0.80 0.040 0.050 C1064 1065 0.60-0.70 0.60-0.90 0.040 0.050 C1065 1066 0.60-0.71 0.85-1.15 0.040 0.050 C1066 …… 0.65-0.75 0.40-0.70 0.040 0.050 C1069 1070 0.65-0.75 0.60-0.90 0.040 0.050 C1070 …… 0.65-0.76 0.75-1.05 0.040 0.050 C1071 1074 0.70-0.80 0.50-0.80 0.040 0.050 C1074
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ACEROS AL CARBÓN
SAE Número
C Mn P Max
S Max
AISI Número
…… 0.70-0.80 0.40-0.70 0.04 0.05 C1075 1078 0.72-0.85 0.30-0.60 0.04 0.05 C1078 1080 0.75-0.88 0.60-0.90 0.04 0.05 C1080 …… 0.80-0.93 0.60-0.90 0.04 0.05 C1084 1085 0.80-0.93 0.70-1.00 0.04 0.05 C1085 1086 0.80-0.93 0.30-0.50 0.04 0.05 C1086 1090 0.85-0.98 0.60-0.90 0.04 0.05 C1090 1095 0.90-1.03 0.30-0.50 0.04 0.05 C1095 …… 0.08 max 0.45 max 0.07-0.12 0.06 B1006 …… 0.13 max 0.30-0.60 0.07-0.12 0.06 B1010 …… 0.43-0.50 0.50-0.80 0.05 0.05 D1049 …… 0.50-0.60 0.50-0.80 0.05 0.05 D1054 …… 0.55-0.65 0.50-0.80 0.05 0.05 D1059 …… 0.60-0.70 0.50-0.80 0.05 0.05 D1064 …… 0.65-0.75 0.40-0.70 0.05 0.05 D1069 …… 0.70-0.80 0.40-0.70 0.05 0.05 D1075
ACEROS AL CARBÓN CON AZUFRE (Free Cutting)
…… 0.08 max 0.30-0.60 0.040 0.09-0.13 C1106 …… 0.08-0.13 0.50-0.80 0.045 0.07-0.12 C1108 1109 0.08-0.13 0.60-0.90 0.045 0.08-0.13 C1109 …… 0.08-0.13 0.60-0.90 0.045 0.10-0.15 C1110 …… 0.08-0.13 0.60-0.90 0.045 0.16-0.23 C1111 …… 0.10-0.16 1.00-1.30 0.045 0.24-0.33 C1113 1114 0.10-0.16 1.00-1.30 0.045 0.08-0.13 C1114 1115 0.13-0.18 0.60-0.90 0.045 0.08-0.13 C1115 1116 0.14-0.20 0.70-1.00 0.045 0.16-0.23 C1116 1117 0.14-0.20 1.00-1.30 0.045 0.08-0.13 C1117 1118 0.14-0.20 1.30-1.60 0.045 0.08-0.13 C1118 1119 0.14-0.20 1.00-1.30 0.045 0.24-0.33 C1119 …… 0.18-0.23 0.70-1.00 0.045 0.08-0.13 C1120 …… 0.22-0.28 0.60-0.90 0.045 0.08-0.13 C1125 1126 0.23-0.29 0.70-1.00 0.045 0.08-0.13 C1126 1132 0.27-0.34 1.35-1.65 0.045 0,08-0.13 C1132 1137 0.32-0.39 1.35-1.65 0.045 0.08-0.13 C1137 1138 0.34-0.40 0.70-1.00 0.045 0.08-0.13 C1138 1139 0.35-0.43 1.35-1.65 0.045 0.12-0.20 C1139 1140 0.37-0.44 0.70-1.00 0.045 0.08-0.13 C1140 1141 0.37-0.45 1.35-1.65 0.045 0.08-0.13 C1141 1144 0.40-0.48 1.35-1.65 0.045 0.24-0.33 C1144 1145 0.42-0.49 0.70-1.00 0.045 0.04-0.07 C1145 1146 0.42-0.49 0.70-1.00 0.045 0.08-0.13 C1146 1151 0.48-0.55 0.70-1.00 0.045 0.08-0.13 C1151 B1111 0.13 max 0.60-0.90 0.07-0.12 0.08-0.15 C1111 B1112 0.13 max 0.70-1.00 0.07-0.12 0.16-0.23 C1112 B1113 0.13 max 0.70-1.00 0.07-0.12 0.24-0.33 C1113 B
4
ACEROS ALEADOS
AISI Número
C Mn P Max
S Max
Si Ni Cr Otros SAE Número
1320 0.18-0.23 1.60-1.90 0.040 0.040 0.20-0.35 …… …… …… 1320 1321 0.17-0.22 1.80-2.10 0.050 0.050 0.20-0.35 …… …… …… …… 1330 0.28-0.33 1.60-1.90 0.040 0.040 0.20-0.35 …… …… …… 1330 1335 0.33-0.38 1.60-1.90 0.040 0.040 0.20-0.35 …… …… …… 1335 1340 0.38-0.43 1.60-1.90 0.040 0.040 0.20-0.35 …… …… …… 1340 2317 0.15-0.20 0.40-0.60 0.040 0.040 0.20-0.35 3.25-3.75 …… …… 2317 2330 0.28-0.33 0.60-0.80 0.040 0.040 0.20-0.35 3.25-3.75 …… …… 2330 2335 0.33-0.38 0.60-0.80 0.040 0.040 0.20-0.35 3.25-3.75 …… …… …… 2340 0.38-0.43 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 3.25-3.75 …… …… 2340 2345 0.43-0.48 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 3.25-3.75 …… …… 2345
E 2512 0.09-0.14 0.45-0.60 0.025 0.025 0.20-0.35 4.75-5.25 …… …… 2512 2515 0.12-0.17 0.40-0.60 0.040 0.040 0.20-0.35 4.75-5.25 …… …… 2515
E 2517 0.15-0.20 0.45-0.60 0.025 0.025 0.20-0.35 4.75-5.25 …… …… 2517 3045 0.48-0.48 0.75-0 95 0.040 0.040 0.20-0.35 0.60-0.80 …… …… 3045 3115 0.13-0.18 0.40-0.60 0.040 0.040 0.20-0.35 1.10-1.40 0.55-0.75 …… 3115 3120 0.17-0.22 0.60-0.80 0.040 0.040 0.20-0.35 1.10-1.40 0.55-0.75 …… 3120 3130 0.28-0.33 0.60-0.80 0.040 0.040 0.20-0.35 1.10-1.40 0.55-0.75 …… 3130 3135 0.33-0.38 0.60-0.80 0.040 0.040 0.20-0.35 1.10-1.40 0.55-0.75 …… 3135 3140 0.38-0.43 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 1.10-1.40 0.55-0.75 …… 3140 3141 0.38-0.43 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 1.10-1.40 0.70-0.90 …… 3141 3145 0.43-0.48 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 1.10-1.40 0.70-0.90 …… 3145 3150 0.48-0.53 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 1.10-1.40 0.70-0.90 …… 3150
E 3310 0.08-0.13 0.45-0.60 0.025 0.025 0.20-0.35 3.25-3.75 1.40-1.75 …… 3310 E 3316 0.14-0.19 0.45-0.60 0.025 0.025 0.20-0.35 3.25-3.75 1.40-1.75 …… 3316
Mo 4012 0.09-0.14 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 …… …… 0.15-0.25 4012 4017 0.15-0.20 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 …… …… 0.20-0.30 4017 4023 0.20-0.25 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 …… …… 0.20-0.30 4023 4024 0.20-0.25 0.70-0.90 0.040 0.035-
0.050 0.20-0.35 …… …… 0.20-0.30 4024
4027 0.25-0.30 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 …… …… 0.20-0.30 4027 4028 0.25-0.30 0.70-0.90 0.040 0.035-
0.050 0.20-0.35 …… …… 0.20-0.30 4028
4032 0.30-0.35 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 …… …… 0.20-0.30 4032 4037 0.35-0.40 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 …… …… 0.20-0.30 4037 4042 0.40-0.45 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 …… …… 0.20-0.30 4042 4047 0.45-0.50 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 …… …… 0.20-0.30 4047 4053 0.50-0.56 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 …… …… 0.20-0.30 4053
5
ACEROS ALEADOS
AISI Número
C Mn P Max
S Max
Si Ni Cr Otras Mo
SAE Número
4063 0.60-0.67 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 …… …… 0.20-0.30 4063 4068 0.63-0.70 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 …… …… 0.20-0.30 4068 …… 0.18-0.23 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 …… 0.40-0.60 0.08-0.15 4118 4119 0.17-0.22 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 …… 0.40-0.60 0.20-0.30 …… 4125 0.23-0.28 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 …… 0.40-0.60 0.20-0.30 …… 4130 0.28-0.33 0.40-0.60 0.040 0.040 0.20-0.35 …… 0.80-1.10 0.15-0.25 4130
E 4132 0.30-0.35 0.40-0.60 0.040 0.040 0.20-0.35 …… 0.80-1.10 0.18-0.25 …… E 4135 0.33-0.38 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 …… 0.80-1.10 0.15-0.25 …… A 4137 0.35-0.40 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 …… 0.80-1.10 0.15-0.25 4Í37 E 4137 0.35-0.40 0.70-0.90 0.025 0.025 0.20-0.35 …… 0.80-1.10 0.18-0.25 ……
4140 0.38-0.43 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 …… 0.80-1.10 0.15-0.25 4140 4142 0.40-0.45 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 …… 0.80-1.10 0.15-0.25 4142 4145 0.43-0.48 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 …… 0.80-1.10 0.15-0.25 4145 4147 0.45-0.50 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 …… 0.80-1.10 0.15-0.25 4147 4150 0.48-0.53 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 …… 0.80-1.10 0.15-0.25 4150 4317 0.15-0.20 0.45-0.65 0.040 0.040 0.20-0.35 1.65-2.00 0.40-0.60 0.20-0.30 …… 4320 0.17-0.22 0.45-0.65 0.040 0.040 0.20-0.35 1.65-2.00 0.40-0.60 0.20-0.30 4320 4337 0.35-0.40 0.60-0.80 0.040 0.040 0.20-0.35 1.65-2.00 0.70-0.90 0.20-0.30 4337 4340 0.38-0.43 0.60-0.80 0.040 0.040 0.20-0.35 1.65-2.00 0.70-0.90 0.20-0.30 4340 …… 0.20-0.25 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 …… …… 0.35-0.45 4422 …… 0.24-0.29 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 …… …… 0.35-0.45 4427 …… 0.18-0.23 0.45-0.65 0.040 0.040 0.20-0.35 …… …… 0.45-0.60 4520 4608 0.06-0.11 0.25-0.45 0.040 0.040 0.25 Max 1.40-0.75 …… 0.15-0.25 4608 4615 0.13-0.18 0.45-0.65 0.040 0.040 0.20-0.35 1.65-2.00 …… 0.20-0.30 4615 4617 0.15-0.20 0.45-0.65 0.040 0.040 0.20-0.35 1.65-2.00 …… 0.20-0.30 4617
E 4617 0.15-0.20 0.45-0.65 0.025 0.025 0.20-0.35 1.65-2.00 …… 0.20-0.30 …… 4620 0.17-0.22 0.45-0.65 0.040 0.040 0.20-0.35 1.65-2.00 …… 0.20-0.30 4620
X 4620 0.18-0.23 0.50-0.70 0.040 0.040 0.20-0.35 1.65-2.00 …… 0.20-0.30 X 4620 E 4620 0.17-0.22 0.45-0.65 0.025 0.025 0.20-0.35 1.65-2.00 …… 0.20-0.27 ……
4621 0.18-0.23 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 1.65-2.00 …… 0.20-0.30 4621 4640 0.38-0.43 0.60-0.80 0.040 0.040 0.20-0.35 1.65-2.00 …… 0.20-0.30 4640
E 4640 0.38-0.43 0.60-0.80 0.025 0.025 0.20-0.35 1.65-2.00 …… 0.20-0.27 …… …… 0.16-0.21 0.70-0.90 …… …… …… 0.90-1.20 0.35-0.55 0.30-0.40 4718 4720 0.17-0.22 0.50-0.70 0.040 0.040 0.20-0.35 0.90-1.20 0.35-0.55 0.15-0.25 4720 4832 0.10-0.15 0.40-0.60 0.040 0.040 0.20-0.35 3.25-3.75 …… 0.20-0.30 4812 4815 0.13-0.18 0.40-0.60 0.040 0.040 0.20-0.35 3.25-3.75 …… 0.20-0.30 4815 4817 0.15-0.20 0.40-0.60 0.040 0.040 0.20-0.35 3.25-3.75 …… 0.20-0.30 4817 4820 0.18-0.23 0.50-0.70 0.040 0.040 0.20-0.35 3.25-3.75 …… 0.20-0.30 4820
6
ACEROS ALEADOS
AISI Número
C Mn P Max
S Max
Si Ni Cr Otros SAE Número
5015 0.12-0.17 0.30-0.50 0.040 0.040 0.20-0.35 …… 0.30-0.50 …… …… 50B40 0.38-0.43 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 …… 0.40-0.60 …… …… 50B44 0.43-0.48 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 …… 0.40-0.60 …… ……
5046 0.43-0.50 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 …… 0.20-0.35 …… …… 50B46 0.43-0.50 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 …… 0.20-0.35 + B …… 50B50 0.48-0.53 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 …… 0.40-0.60 + B …… 50B60 0.55-0.65 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 …… 0.40-0.60 + B ……
5120 0.17-0.22 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 …… 0.70-0.90 …… 5120 5130 0.28-0.33 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 …… 0.80-1.10 …… 5130 5132 0.30-0.35 0.60-0.80 0.040 0.040 0.20-0.35 …… 0.75-1.00 …… 5132 5135 0.33-0.38 0.60-0.80 0.040 0.040 0.20-0.35 …… 0.80-1.05 …… 5135 5140 0.38-0.43 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 …… 0.70-0.90 …… 5140 5145 0.43-0.48 0-70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 …… 0.70-0.90 …… 5145 5147 0.45-0.52 0.70-0.95 0.040 0.040 0.20-0.35 …… 0.85-1.15 …… 5147 5150 0.48-0.53 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 …… 0.70-0.90 …… 5150 5152 0.48-0.55 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 …… 0.90-1.20 …… 5152 5160 0.55-0.65 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 …… 0.70-0.90 …… 5160
E 50100 0.95-0.10 0.25-0.45 0.025 0.025 0.20-0.35 …… 0.40-0.60 …… 50100 E 51100 0.95-1.10 0.25-0.45 0.025 0.025 0.20-0.35 …… 0.90-1.15 …… 51100 E 52100 0.95-1.10 0.25-0.45 0.025 0.025 0.20-0.35 …… 1.30-1.60 …… 52100
V 6118 0.16-0.21 0.50-0.70 0.040 …… 0.040 …… 0.50-0.70 0.10-0.15 6118 6120 0.17-0.22 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 …… 0.70-0.90 0.10 Min …… 6145 0.43-0.48 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 …… 0.80-1.10 0.15 Min …… 6150 0.48-0.53 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 …… 0.80-1.10 0.15.Min 6Í50 6152 0.48-0.55 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 …… 0.80-1.10 0.10 Min ……
Mo …… 0.13-0.18 0.70-0.90 0,040 0.040 0.20-0 35 0.20-0.40 0.30-0.50 0.08-0.15 8115 8615 0.13-0.18 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.15-0.25 8615 8617 0.15-0.20 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.15-0.25 8617 8620 0.18-0.23 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.15-0.25 8620 8622 0.20-0.25 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.15-0.25 8622 8625 0.23-0.28 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 0.40-0.70 0.40-.060 0.15-0.25 8625 8627 0.25-0.30 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.15-0.25 8627 8630 0.28-0.33 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 0.40-0.70 0.40-.060 0.15-0.25 8630 8632 0.30-0.35 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.15-0.25 8632 8635 0.33-0.38 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.15-0.25 8635 8637 0.35-0.40 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.15-0.25 8637 8640 0.38-0.43 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.15-0.25 8640 8642 0.40-0.45 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.15-0.25 8642
7
ACEROS ALEADOS
AISI Número
C Mn P Max
S Max
Si Ni Cr Otros Mo
SAE Número
8645 0.43-0.48 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.15-0.25 8645 8647 0.45-0.50 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.15-0.25 8647 8650 0.48-0.53 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.15-0.25 8650 8655 0.50-0.60 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.15-0.25 8655 8660 0.55-0.65 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.15-0.25 8660 8720 0.18-0.23 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.20-0.30 8720 8735 0.33-0.38 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.20-0.30 8735 8740 0.38-0.43 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.20-0.30 8740 8742 0.40-0.45 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.20-0.30 …… 8745 0.43-0.48 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.20-0.30 8745 8747 0.45-0.50 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.20-0.30 …… 8750 0.48-0.53 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.20-0.30 8750 …… 0.20-0.25 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.20-0.30 8822 …… 0.50-0.60 0.50-0.80 0.040 0.040 1.20-1.60 …… 0.50-0.80 …… 9254 9255 0.50-0.60 0.70-0.95 0.040 0.040 1.80-2.20 …… …… …… 9255 9260 0.55-0.65 0.70-1.00 0.040 0.040 1.80-2.20 …… …… …… 9260 9261 0.55-0.65 0.75-1.00 0.040 0.040 1.80-2.20 …… 0.10-0.25 …… …… 9262 0.55-0.65 0.75-1.00 0.040 0.040 1.80-2.20 …… 0.25-0.40 …… 9262
E 9310 0.08-0.13 0.45-0.65 0.025 0.025 0.20-0.35 3.00-3.50 1.00-1.40 0.08-0.15 9310 …… 0.13-0.18 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 0.30-0.60 0.30-0.50 0.08-0.15 94B15 …… 0.15-0.20 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 0.30-0.60 0.30-0.50 0.08-0.15 94B17 …… 0.28-0.33 0.75-1.00 0.040 0.040 0.20-0.35 0.30-0.60 0.30-0.50 0.08-0.15 94B30 9437 0.35-0.40 0.90-1.20 0.040 0.040 0.20-0.35 0.30-0.60 0.30-0.50 0.08-0.15 9437 9440 0.38-0.43 0.75-1.00 0,040 0.040 0.20-0.35 0.30-0.60 0.30-0.50 0.08-0.15 9440 9442 0.40-0.45 1.00-1.30 0.040 0.040 0.20-0.35 0.30-0.60 0.30-0.50 0.08-0.15 9442 9445 0.43-0.48 1.00-1.30 0.040 0.040 0.20-0.35 0.30-0.60 0.30-0.50 0.08-0.15 …… 9747 0.45-0.50 0.50-0.80 0.040 0.040 0.20-0.35 0.40-0.70 0.10-0.25 0.15-0.25 ……. 9763 0.60-0.67 0.50-0.80 0.040 0.040 0.20-0.35 0.40-0.70 0.10-0.25 0.15-0.25 9763 9840 0.38-0.43 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 0.85-1.15 0.70-0.90 0.20-0.30 9840 9845 0.43-0.48 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 0.85-1.15 0.70-0.90 0.20-0 30 …… 9850 0.48-0.53 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 0.85-1.15 0.70-0.90 0.20-0.30 9850
8
ACEROS INOXIDABLES
AISI Número
C Mn Max
P Max
Cr Ni Otros
Aceros Austeníticos
201 0.15 max. 5.5/7.5 0.060 16.00/18.00 3.50/5.50 N 0.25 max. 202 0.15 max. 7.5/10.0 0.060 17.00/19.00 4.00/6.00 N 0.25 max. 301 0.15 max. 2.00 0.045 16.00/18.00 6.00/8.00 …… 302 0 15 max. 2.00 0.045 17.00/19.00 8.00/10.00 ……
302 B 0 15 max. 2.00 0.045 17.00/19.00 8.00/10.00 Si 2.00-3.00 303 0.15 max. 2.00 0.200 17.00/19.00 8.00/10.00 Mo, Zr 0.60 max.
303 Se 0.15 max. 2.00 0 .200 17.00/19.00 8.00/10.00 Se 0.15 min. 304 0.08 max. 2.00 0.045 18.00/20.00 8.00/12.00 ……
304 L 0.03 max. 2.00 0.045 38.00/20.00 8.00/12.00 …… 305 0.12 max. 2.00 0.045 17.00/19.00 10.00/13.00 …… 308 0.08 max. 2.00 0.045 19.00/21.00 10.00/12.00 …… 309 0.20 max 2.00 0.045 22.00/24 00 12.00/15.00 ……
309 S 0.08 max. 2.00 0.045 22.00/24 00 12.00/15.00 Si 1.50 max. 310 0.25 max. 2.00 0.045 24.00/26.00 19.00/22.00 Si 1.50 max.
310 S 0.08 max. 2.00 0.045 24.00/26.00 19.00/22.00 Si 1.50-3.00 314 0.25 max. 2.00 0.045 23.00/26.00 19.00/22.00 Mo 2.00-3.00 316 0.08 max. 2.00 0.045 16.00/18.00 10.00/14.00 Mo 2.00-3.00
316 L 0.03 max. 2.00 0.045 16.00/18.00 10.00/14.00 Mo 3.00-4.00 317 0.08 max. 2.00 0.045 18.00/20.00 11.00/15.00 Ti 5 x C min. 321 0.08 max. 2.00 0.045 17 00/19.00 9.00/12.00 Cb-Ta 10 x C min. 347 0.08 max. 2.00 0.045 17 00/19.00 9.00/13.00 Ta 0.10 max. 348 0.08 max 2.00 0.045 17 00/19.00 9.00/13.00 Cb-Ta 10 x C min.
Aceros Martensíticos
403 0.15 max. 1.00 0.040 11.50/13.00 …… Si 0.50 max. 410 0.15 max. 1.00 0.040 11.50/13.50 …… …… 414 0.15 max. 1.00 0.040 11.50/13.50 1.25/2.50 …… 416 0.15 max. 1.25 0.060 12.00/14 00 …… Mo, Zr 0.60 max.
416 Se 0.15 max. 1.25 0.060 12.00/14 00 …… Se 0.15 min. 420 0.15 min. 1.00 0.040 12.00/14.00 …… …… 431 0.20 max. 1.00 0.040 15.00/17.00 1.25/2.50 ……
440 A 0.60/0.75 1.00 0.040 16.00/18.00 …… Mo 0.75 max. Aceros Ferríticos
405 0.08 max. 1.00 0.040 11.50/14 50 …… Al 0.10-0.30 430 0.12 max. 1.00 0.040 14.00/18.00 …… ……
430 F 0.12 max. 1.25 0.060 14.00/18.00 …… Mo, Zr 0.60 max. 430 Fse 0.12 max. 1.25 0.060 14.00/18.00 …… Se 0.15 min.
446 0.20 max. 1.50 0.040 23.00/27.00 …… N 0.25 max.
Aceros del grupo: AISI 200-500; S < 0.03% Exceptuando: AISI 303, 416, 430; S > 0.15% 303Se, 416S6, 430FSe; < 0.06% y Se Si no se indica al contrario, los grupos AISI 200-500; max. Si 1%
9
ACEROS PARA HERRAMIENTAS % promedio
AISI Número
C Mn Si Cr V W Mo Co
Aceros Rápidos al Tungsteno
T1 0.75 0.30 0.30 4.00 1.00 18.00 (a) 0.70 …… T2 0.80 0.30 0.30 4.00 2.00 18.00 (a) 0.60 …… T3 1.05 0.30 0.30 4.00 3.00 18.00 0.80 ...... T7 0.75 0.30 0.30 4.00 2.00 14.00 …… …… T9 1.20 0.30 0.30 4.00 4.00 18.00 (a) 0.75 ……
Aceros Rápidos al Tungsteno - Cobalto
T4 0.75 0.30 0.30 4.00 1.00 18.00 …… 5.00 T5 0.80 0.30 0.30 4.00 2.00 18.00 (a) 0.80 8.00 T6 0.80 0.30 0.30 4.50 1.80 20.00 0.70 12.00 T8 0.75 0.30 0.30 4.00 2.00 14.00 (a) 0.75 5.00
T15 1.50 0.30 0.30 4.00 5.00 12.00 (a) 0.50 5.00 Aceros Rápidos al Molibdeno
M1 0.85 0.30 0.30 4.00 1.00 1.50 8.50 …… M7 1.00 0.30 0.30 4.00 2.00 1.75 8.75 ……
M10 0.90 0.30 0.30 4.50 2.00 …… 8.00 …… Aceros Rápidos al Molibdeno - Cobalto
M30 0.80 0.30 0.30 4.00 1.20 2.00 8.00 5.00 M33 0.90 0.30 0.30 4.00 1.20 1.50 9.50 8.00 M34 0.90 0.30 0.30 4.00 2.00 2.00 8.00 8.00 M42 1.10 0.30 0.30 3.75 1.15 1.50 9.50 8.00 M43 1.20 0.30 0.30 3.75 1.60 2.75 8.00 8.25 M46 1.25 0.30 0.30 4.00 3.20 2.00 8.25 8.25 M47 1.10 0.20 0.30 3.75 1.25 1.50 9.50 5.00
Aceros Rápidos al Tungsteno - Molibdeno
M2 0.85 0.30 0.30 4.00 2.00 6.00 5.00 …… M3 1.05 0.30 0.30 4.00 2.50 6.00 5.00 …… M4 1.30 0.30 0.30 4.00 4.00 5.50 4.50 ……
Aceros Rápidos al Tungsteno - Molibdeno - Cobalto
M6 0.80 0.30 0.30 4.00 1.50 4.00 5.00 12.00 M15 1.50 0.30 0.30 4.00 5.00 6.50 3.50 5.00 M35 0.80 0.30 0.30 4.00 2.00 6.50 5.00 5.00 M36 0.80 0.30 0.30 4.00 2.00 6.00 5.00 8.00 M41 1.10 0.45 0.30 4.25 2.00 6.75 3.75 5.00 M44 1.15 0.30 0.30 4.25 2.00 5.25 6.25 12.00 M45 1.25 0.30 0.30 4.25 1.60 8.00 5.00 5.50
(a) Elemento opcional
10
ACEROS PARA HERRAMIENTAS % promedio
AISI Número
C Mn Si Cr Ni V W Mo Otros
Aceros al Carbono
W1 1.00 0.25 0.25 …… …… …… …… …… …… W2 1.00 0.25 0.25 …… …… 0.25 …… …… …… W3 1.00 0.25 0.25 …… …… 0.50 …… …… …… W4 1.00 0.25 0.25 0.25 …… …… …… …… …… W5 1.00 0.25 0.25 0.50 …… …… …… …… …… W7 1.00 0.25 0.25 0.35 …… 0.20 …… …… ……
Aceros Resistentes al Golpe y Choque
S1 0.55 0.25 0.25 1.50 …… 0.20 2.25 …… …… S2 0.50 0.40 1.00 …… …… …… …… 0.50 …… S4 0.55 0.70 2.00 …… …… …… …… …… …… S5 0.55 0.80 2.00 0.30 …… 0.20 …… 0.50 …… S6 0.45 1.30 2.25 1.30 …… 0.20 …… 0.60 …… S7 0.55 0.70 0.35 3.25 …… 0.25 …… 1.40 ……
Aceros Temple al Aceite
O1 0.95 1.25 0.30 0.50 …… …… 0.50 …… …… O2 0.90 1.60 0.30 …… …… …… …… …… …… O6 1.50 0.75 1.00 …… …… …… …… 0.30 …… O7 1.20 0.25 0.25 0.75 …… 0.20 1.50 …… ……
Aceros Temple al Aire Trabajo en Frío
A2 1.00 0.85 0.30 5.25 …… 0.25 …… 1.10 …… A3 1.25 0.85 0.30 5.25 …… 0.60 …… 1.10 …… A4 1.00 2.00 0.30 1.50 …… …… …… 1.10 …… A5 1.00 3.00 0.30 1.10 …… …… …… 1.10 …… A6 0.70 2.10 0.30 1.10 …… 0.20 …… 1.30 …… A7 2.30 0.50 0.50 5.25 …… 4.50 0.80 1.10 …… A8 0.55 0.30 0.90 5.25 ……. …… 1.25 1.40 …… A9 0.50 0.30 1.00 5.25 1.00 1.10 …… 1.50 ……
A10 1.35 1.30 1.25 …… 1.80 …… …… 1.50 …… Aceros al alto Carbono alto Cromo Trabajo en Frío
D1 1.00 0.30 0.30 12.00 …… 0.55 …… 0.80 …… D2 1.55 0.30 0.30 12.00 …… 0.80 …… 0.80 …… D3 2.20 0.30 0.30 12.00 …… …… …… …… …… D4 2.25 0.30 0.30 12.00 …… …… …… 0.90 …… D5 1.55 0.30 0.50 12.00 0.30 …… …… 0.80 Co 2.75 D6 2.10 0.30 0.80 12.00 …… …… 0.80 ….. ……
11
ACEROS PARA HERRAMIENTAS % promedio
AISI Número
C Mn Si Cr Ni V W Mo Otros
Aceros al Cromo - Molibdeno Trabajo en Caliente
H10 0.40 0.50 1.00 3.50 …… 0.50 …… 2.75 …… H11 0.35 0.35 1.00 5.00 …… 0.40 …… 1.30 …… H12 0.35 0.35 1.00 5.00 …… 0.40 1.50 1.50 …… H13 0.35 0.35 1.00 5.00 …… 1.00 …… 1.50 ……
Aceros al Cromo - Tungsteno Trabajo en Caliente
H14 0.40 0.35 1.00 5.00 …… …… 5.00 …… …… H16 0.55 0.60 0.90 7.00 …… …… 7.00 …… …… H19 0.40 0.35 0.35 4.75 …… 2.00 4.25 0.40 Co 4.25 H23 0.30 0.25 0.40 12.00 …… 1.00 12.00 …… ……
Aceros al Tungsteno Trabajo en Caliente
H20 0.35 0.30 0.40 2.00 …… 0.50 9.50 …… …… H21 0.35 0.30 0.30 3.50 …… 0.45 9.50 …… …… H22 0.35 0.35 0.30 2.00 …… 0.40 11.00 …… …… H24 0.45 0.50 0.30 3.00 …… 0.45 15.00 …… …… H25 0.25 0.25 0.30 4.00 …… 0.70 15.00 …… …… H26 0.50 0.50 0.30 4.00 …… 1.00 18.00 …… ……
Aceros al Molibdeno Trabajo en Caliente
H15 0.35 0.30 0.40 4.00 …… 0.70 1.00 6.00 …… H41 0.65 0.30 0.30 4.00 …… 1.00 1.00 8.00 …… H42 0.60 0.35 0.30 4.00 …… 2.00 6.00 5.00 …… H43 0.55 0.50 0.30 4.00 …… 2.00 8.00 8.00 ……
Aceros para Moldes para Plásticos
P1 0.10 max 0.20 0.25 …… …… …… …… …… …… P2 0.07 0.50 0.25 1.50 0.30 …… …… 0.25 …… P3 0.10 max 0.40 0.25 0.60 1.25 ….. …… …… …… P4 0.07 0.40 0.25 4.75 …… …… …… 0.70 …… P5 0.10 max 0.40 0.25 2.25 …… …… …… …… …… P6 0.10 0.50 0.25 1.50 3.50 …… …… …… ……
P20 0.30 0.50 0.75 1.70 …… …… …… 0.40 …… Aceros Varios
L1 1.00 0.25 0.25 …… …… …… …… …… …… L2 0.50-1.10 0.50 0.25 1.20 …… 0.25 …… …… …… L3 1.00 0.50 0.25 1.50 …… 0.25 …… …… …… L6 0.70 0.50 0.25 0.80 1.50 …… …… 0.25 …… L7 1.00 0.50 0.25 1.40 …… …… …… …… …… F1 1.00 0.25 0.25 …… …… …… 1.25 …… …… F2 1.25 0.25 0.30 …… …… …… 3.50 …… …… F3 1.25 0.25 0.25 0.75 …… …… 3.50 …… ……
6F3 0.55 0.60 0.85 1.00 1.80 0.10 …… 0.75