Energy efficiency, a commitment to...
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European Defence company for ground forces technology
Automotive supplier of engine components and systems
Sales: € 4.704 billion Employees: 21,767
Sales: € 2.369 billion Employees: 12,003
Sales: € 2.335 billion Employees: 9,623
Rheinmetall Defence KSPG AG
Data based on fiscal 2012, Employees: 31.12.2012
Rheinmetall AG
KSPG part of the Rheinmetall Group
International Partner for Security and Mobility
Análisis de eficiencia energética Pierburg Abadiano 2009-2014
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KSPG Global Presence: more than 30 locations woldwide
Nova Odessa
Brazil
USA
Mexico
Ústí n. L.
Czech Republic
Lyon Paris
Thionville
France
Japan
Shanghai Yantai
China
Abadiano
Spain
Lanciano Livorno Turin
Italy
Istanbul
Turkey
Pune New Delhi
India St. Julians
Malta
Asperg Berlin Dormagen Hartha Neckarsulm Nettetal Neuss Neuenstadt Papenburg St. Leon-Rot Stuttgart Walldürn
Germany
Celaya
Auburn Hills Greensburg Greenville Marinette
Incl. JVs in Greensburg / Yantai / Shanghai /Tokyo and Equity holding in New Delhi
Great Britain Kirtlington
Hiroshima Odawara
Tokyo
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Product variety for engines and motor vehicles
Bushings for injection pumps
Bushings for shock absorbers
Engine blocks
Cylinder heads
Pistons
Engine bearings
Exhaust-gas recirculation
Secondary-air systems
Exhaust-gas mass flow sensors
Pumps (oil/water/vacuum)
Actuators/ throttle bodies
Turbo control valves/ divert-air valves
Control valves
Bearings for active engine hoods (pedestrian protection)
Recirculating water pumps (residual heat, standby heater, cooling system)
Bushings for tailgates
Structural parts
Bearings for seat adjusters/doors
Photo source: Shutterstock
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Pierburg, S.A. Company Profile
Background • Founded 1957 as Carbureibar • Join to Pierburg Group in 1976 Sales&Employees 2013 • Sales 156,897 Mio.EUR • Employees 356 employees Product Portfolio 2013 • Pneumatic EGR Valve • Elekt.Mot.-Exh.Gas Rec. EM-EGR Gen.I & Gen.II • EM-EGR Cooler+Bypass Module • CompactElectroMotoric-Exhaust Gas Recirculation CEM EGR • Kombinierte Elekt.Mot.-Exh.Gas Rec. Kombi EM-EGR • Low Pressure Exh. Gas Rec. LP EGR • Secondary Air Systems (ARV, SLV, ESV) Core Technology • Machining and assembly with integrated calibration/ adjusting and functional tests • Development and construction of assembly lines Major Initiatives • Energy Efficiency Program • End TPM implementation in the company • EFQM Model & Pierburg Business Excellence Program • Start new projects Surface: 26,328 m2 Covered Surface: 13,860 m2
Financial year 2013
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La apuesta por la eficiencia energética tiene un importante impacto económico, ambiental y social que se traduce en un aumento de la
competitividad empresarial. Los objetivos actuales de la Unión Europea en materia de energía y cambio climático se resumen con la ecuación 20-20-20.
• reducción del 20% de los gases de efecto invernadero • aumento de la cuota de renovables hasta el 20% • una mejora de la eficiencia energética del 20% en el horizonte del
2020.
La Unión Europea, hoy, está considerando en estos momentos incrementar su objetivo. Según el borrador de la nueva política energética y ambiental, Europa se propone:
• reducir las emisiones de gases de efecto invernadero en un 40% • aumentar el porcentaje de energías renovables al 30% en 2030.
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Cuáles son los motivos que impulsan a Pierburg SA a trabajar la eficiencia
Compromiso con el entorno: Uno de los pilares del Compromiso Social de Pierburg SA es la mejora del Medio Ambiente y por tanto, ser eficiente desde el punto de vista del consumo de la energía.
Situación de Crisis: Debido a la carencia de recursos, especialmente financieros, debemos en esta época reducir al máximo nuestros gastos operativos. Los gastos energéticos es uno de los principales.
Búsqueda de la Excelencia en la Gestión: La creación de un futuro sostenible, es uno de los conceptos fundamentales dentro de el modelo que busca la excelencia en la gestión.
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Energy Effiency Pierburg, S.A.
Tarifa eléctrica: Existe una grave preocupación sobre los precios de la electricidad en España. De hecho, en los últimos 7 años el precio se incrementa en aprox. 45%.
Data: EUROSTAT
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Realizado por:
Punto de partida (Junio 2009)
• Se realiza una Auditoría energética, elaborada por una empresa externa. Se revisan de manera global las instalaciones de Pierburg Abadiano, con el fin de detectar posibilidades de mejora energética latentes.
9.966.183 kW
Consumo total
40,57 M€
Valor añadido
0,2456*
Eficiencia
*Eficiencia = Consumo de energía
Valor añadido
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2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 Future
Geotermia
Iluminación
Fase II
LECOS II
Air Scan Detección fugas aire
2ª Fase
Automatización
Aerotermos
Fluorescentes
con balasto
electrónico
Eliminar radiadores
oficinas
Calorifugado techo oficinas administración
Temporización elementos eléctricos
varios
Iluminación
Fase I
Mejora de proceso
lavado
Ajuste presión aire en fin de
semana
Sustitución
iluminación
exterior
Certificación UNE ISO
50001
Sensorización de iluminación
Temporizar iluminación, motores,…
Inicio de
acciones
Geotermia y
LECOS
Analizadores de
consumo/línea
base energética
Implantación
LECOS I
Iluminación
Fase III
Paneles
fotovoltaica
Evolución anual de actividades
Auditoría Energética
Calorifugado
tuberías
Control
inteligente
generación
aire
comprimido
PRINCIPALES COLABORADORES:
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1ª Fase
Automatización
Aerotermos Conexión a
filtro IBD
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• Se diseña una configuración de equipos en base a un análisis previo de consumos, por el cual para cubrir la demanda de aire comprimido de la fábrica, los compresores sean variables y trabajen al 75% de su rendimiento.
• Todo el conjunto, denominado como AIRNET, se gestiona informáticamente para lograr el mayor rendimiento en cada momento.
• El ahorro de este sistema se cuantifica en:
Fase 1.- Sistema de control inteligente 2011
Ahorro AIRNET 326.520 kWh/año
91 Tm CO2 menos de emisión
Sistema Airnet
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Aire Comprimido Aproximadamente el 25% del consumo de energía en Pierburg S.A. en 2009, se destina a la generación de aire comprimido.
Sistema Airnet
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LEakage COntrol System • Una vez acometida la mejora en la generación, el siguiente paso
es producir únicamente lo que se necesita consumir. • Hay que eliminar las fugas de aire comprimido.
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Fase 2.- Redución de pérdidas por fugas.
Aire Comprimido
Instalación fin de semana. 5,1 bar, Mecanizado cortado.
Fuga de 32 l/s
Instalación cambio de relevo. 6,7 bar, Instalaciones básicamente en reposo.
Fuga de 330 l/s
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LEakage COntrol System
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Sistema LECOS
• LECOS es un proyecto diseñado, desarrollado y llevado a cabo al 100% en Pierburg Abadiano.
• LECOS es un módulo que chequea, analiza, monitoriza y garantiza la estanqueidad de todos los circuitos neumáticos de una instalación.
• Supone sustanciosos ahorros energéticos y económicos directos por no tener que generar aire comprimido innecesario.
• Predice anomalías que pueden causar averías ó pérdidas de productividad.
• Se realiza como una acción de concienciación energética en el mto. preventivo de primer nivel.
• Aumenta el confort porque eliminamos una causa raíz de suciedad y ruido.
• Su implantación va a durar entre 3 y 4 años hasta tenerlo implantado en todas las líneas de la planta.
• Además, las nuevas líneas llevarán incorporado este sistema, como estándar de Pierburg.
Ahorro de 1.050.000 kWh/año
250 Tm CO2 menos de emisión
Realizado por:
Dpto. Mantenimiento
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2011: Fluorescentes con balasto electrónico
2012: Cambio iluminación
parking Temporizar iluminación
mecanizado
2012-2015: Cambio iluminación Nave3, Almacenes.
2012-2014-2015: Cambio iluminación
oficinas
Realizado por:
Iluminación (2011-2012)
• Los sistemas de iluminación son uno de los consumidores de energía en los que también establecer acciones.
Apoyados en las nuevas tecnologías de focos y paneles LED, se han realizado acciones encaminadas tanto a mejorar nuestra eficiencia energética, como la calidad y estética de nuestras luminarias.
• El ahorro estimado de este conjunto de acciones es de:
80 Tm CO2 menos de emisión
Ahorro de 272.829 kWh/año
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2011: Calorifugado de tuberías
2012: Mejora de aislamiento de
tejados
2013: Monitorización de
temperaturas
2014-2015: Control automático de aerotermos en función
de la Tª del área.
Realizado por:
Clima (2011-2014)
• En 2009, el consumo en calefacción y aire acondicionado, suponía aproximadamente el 25% del gasto total en energía.
• El reto consiste en reducir ese consumo aumentando el confort de las personas.
• En un primer momento se trabaja en la reducción de pérdidas, bien sea por el calorifugado de tuberías ó por mejoras de aislamiento térmico.
• Para después monitorizar la temperatura y ser capaces de dar soluciones en función de los datos obtenidos. Se instalan 21 sensores de temperatura en el interior de las 3 naves de fábrica y un sensor externo.
• Actualmente estamos automatizando el funcionamiento de manera sectorizada.
• Todas estas medidas también se complementan con la instalación del sistema de aprovechamiento de la energía geotérmica.
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2014: Sistema de intercambio energético geotérmico
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• Energía geotérmica es la almacenada en forma de calor por debajo de la superficie sólida de la tierra, se instalan 375 kW de potencia.
• Una vez en superficie, el fluido geotermal, en función
de su contenido de calor, se aprovechará su calor directamente recurriendo al empleo de intercambiadores de calor o bombas de calor en caso necesario.
Geotermia (2013-2014)
Realizado por:
• Con esta acción, se reducirá en un 69% la energía utilizada para calefacción y en un 56% la utilizada para la refrigeración.
Ahorro de
600.000 kWh/año 100 Tm CO2 menos de emisión
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Realizado por:
UNE-ISO 50001 (2013) Control del gasto energético. Analizadores de redes + Línea base energética
Ahorro de 40.000 kWh/año
10 Tm CO2 menos de emisión
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Otras acciones (2013 – 2014)
Otro factor no menos importante que los anteriores y que aumenta la concienciación de los trabajadores es cumplir con sus sugerencias.
UNE-ISO 50001
Energy Effiency Pierburg, S.A.
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Consumo total Valor añadido Eficiencia
8.730.426 kW 69,38 M€ 0,1258
AÑO 2014
2009 -12,4% +71% -48,8%
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Ahorros acumulados, periodo Junio 2009 - Junio 2015 (Caso de mantener indicador eficiencia permanentemente con el valor de 2009)
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¡Muchas gracias por su atención! Eskerrik asko!
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