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Automática e Instrumentación Junio 2013 / n.º 452TIEMPO REALPanorama

Industria textil

El necesario retorno de la producción textil a territorio español

C onfirmando los datos pre-sentados semestralmente por el Consejo Intertextil

Español, el estudio El sector tex-til y el gasto en prendas de vestir en España en 2012 del Strategic Research Center del EAE Business School señala que entre 2002 y 2011 se ha producido en España el cierre del 43% de las empresas españolas dedicadas a confección textil y de accesorios, y que desde el inicio de la crisis en 2007, los españoles han disminuido su gasto total en prendas de vestir en un 19,4%.

Un sector como el textil y de la confección, donde una gran parte de la compra del producto final la realiza el consumidor por impulso ligado fundamentalmente al estado de ánimo, la incidencia de la crisis ha sido capital para el desplome de la demanda interna, explica Andrés Borao, secretario general de Texfor, la Confederación de la Industria Textil.

Tal y como han hecho otros sec-tores industriales, el sector también apuesta por los mercados exteriores, sin embargo, a excepción de los grandes actores del sector –Indi-

tex, Mango, etc.– la mayoría no consigue minimizar los efectos de la caída del consumo doméstico. El mercado exterior puede compensar, pero no salva a las empresas de la crisis. Una verdadera internacio-nalización requiere una inversión importante de tiempo y dinero, comenta Ángel Asensio, presidente de Fedecon, la Federación Española de Empresas de la Confección. Por lo mismo, las exportaciones son sin

La industria textil insiste en que la base para la recuperación del sector está en la recuperación de la demanda doméstica. Pese al crecimiento del comercio exterior, con aumentos sostenidos de las exportaciones desde 2008, y el mantenimiento de la vocación de investigación por parte de empresas y centros tecnológicos, la clave de la recuperación pasaría por impulsar procesos de relocalización industrial. Consolidar una producción de proximidad más cercana a las demandas y gustos del mercado español a través de nuevas líneas de financiación sería la respuesta.

CONSTANZA SAAVEDRA

Las exportaciones son sin duda de ayuda

para las empresas, pero no son la

solución a la caída de la demanda interna.

Lo fundamental es la recuperación

del mercado español.

n Fuente: Aitex.

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duda de ayuda para las empresas, pero no son la solución a la caída de la demanda interna. Lo fundamen-tal es la recuperación del mercado español, concluye.

En esa misma línea, desde Texfor recuerdan que, anteriormente, el sector ya tuvo su crisis particular con la liberalización del mercado textil, por lo que los procesos de in-ternacionalización de las empresas fueron una necesidad y un revulsivo para su continuidad de manera anterior a la actual recesión. Las que tomaron ese camino, ya hace unos cuantos años, se posicionaron mucho mejor y lograron superar el envite de esta crisis. Otras muchas han caído, de manera que en 15 o 20 años el sector textil y de la con-fección español se ha reducido un 50%, tanto en número de empresas como en empleo, comenta Andrés Borao.

El hecho que el sector lleve tiem-po dirigiendo su proa hacia los mercados exteriores con cifras de exportación que se superan año tras año permite en buena parte suplir las ventas internas, explica, acotando que sin duda se ha pro-ducido un redimensionamiento del sector que le está permitiendo ser más competitivo. Según datos de la Confederación, las exportaciones del textil confección en 2012 ascen-dieron a 10.423 millones de euros y, de ellas, las de la industria de

cabecera –representada por Texfor y que comprende las actividades de hilatura, tisaje, fornituras y acceso-rios, y acabados textiles– fueron de 3.206 millones de euros.

¿Pero cuál es el valor diferencial que aporta a los mercados interna-cionales el textil español en relación a competidores altamente agresivos como China, Turquía o Marruecos? Para Ángel Asensio de Fedecon, la industria española tiene cuatro ejes sobre los que basa su valor diferencial: marca, imagen, diseño y un concepto claro. Es una moda que tiene personalidad propia, como dice nuestro slogan, es moda hecha para vivir. Combina un buen pro-ducto con un estilo de vida fresco, vivo, muy característico de España y único en el mundo, explica.

Para Andrés Borao de Texfor las claves están en los procesos: El tex-til español, al igual que le ocurre al resto del europeo, no puede competir contra países en los que, además de tener costes salariales mucho más bajos, actúan con criterios y normas radicalmente opuestos a los nuestros que también tienen implicaciones económicas como las de tipo medio-ambiental, por ejemplo. Productos de bajo coste, con mucha incidencia de mano de obra, escaso valor aña-dido y librados en grandes series no volverán a producirse aquí. Por ello, la adaptación hacia productos donde prima la rotación, series cor-

tas y entregas rápidas es donde la industria textil española se reconoce más competitiva. Perdida la batalla de las grandes series, las empresas han buscado nichos de mercado con

Nuevas vías de financiación

Con el fin de relanzar la producción nacional, en

el marco de la Mesa de la Moda, el sector ha pedido al Gobierno que se cree una lí-nea de financiación con ga-rantía del Estado a través de la Compañía Española de Re-afianzamiento (CERSA) que prime el retorno de produc-ción. La crisis ha demostrado que los países que mejor han resistido han sido los indus-trializados, ha apuntado el presidente de Fedecon Ángel Asensio, quien considera que un país sin industria no tiene estabilidad y no puede diver-sificar el riesgo.

España tiene que apostar por devolver al país la produc-ción de productos en los que el origen de la prenda aporta un valor añadido al cliente, ha insistido Asensio, quien ha reconocido, no obstante, que es difícil que retorne la fabricación de básicos, como una camiseta blanca, muy sen-sibles al precio.

Por la vía de nuevas líneas de financiación, la industria textil podría relocalizar en España la mitad o más de la producción que se llevó a otros países hace unos veinte años, lo que podría permitir crear entre 60.000 y 100.000 em-pleos. Según datos aportados por Fedecon, este tipo de in-centivos está teniendo cabida en otros países del continente europeo: En Reino Unido el Gobierno ya ha impulsado un plan para promover el regreso de la producción textil al país con el objetivo de crear unos 200.000 puestos de trabajo.

Entre 2002 y 2011 se ha producido en España el cierre del 43% de las empresas españolas dedicadas a confección textil y de accesorios, y desde el inicio de la crisis en 2007,

los españoles han disminuido su gasto total en prendas de vestir en un 19,4%.

n Fuente: Texfor.

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productos de mayor calidad y alta gama, cuyo diseño y marca europea tiene más incidencia o en aquellas aplicaciones o usos finales donde el componente innovador prima sobre otros.

Recuperando el mercado interior, garantizando la competitividadComo consecuencia de la crisis y de la caída del consumo español, las series son cada vez más cortas y se hace menos rentable producirlas fuera. Por lo mismo, según detallan desde Fedecon, cada vez son más las compañías que apuestan por la pro-ducción de proximidad que permite adaptarse de forma más rápida y ágil a los gustos de los consumidores. Sin embargo, los anteriores procesos de deslocalización en búsqueda de mano de obra barata han dejado a nivel nacional un tejido industrial mermado que hoy comienza su reconstrucción.

En los 90, el sector empleaba en

España a unas 400.000 personas, mientras que ahora la cifra se re-duce a 166.000, comenta Ángel Asensio. Las firmas se llevaron fue-ra el 70% de la producción por la pérdida de competitividad del país. Ahora que las empresas quieren re-tornar a España gran parte de esa producción, se encuentran con que no pueden hacerlo porque no hay industria y por ello la están llevando a países próximos como Portugal o Marruecos, que no han perdido capacidad productiva.

Entre los factores coyunturales de los procesos de relocalización destaca el encarecimiento de la mano de obra en China, sumado al nacimiento de una fuerte clase media en el país asiático, con alto poder adquisitivo, que obliga a que gran parte de la producción se des-tine a atender al mercado interior. Además, se detecta un cambio de mentalidad entre los consumidores españoles, que ahora consideran que producir fuera perjudica al país

y al empleo, y que en muchos casos está dispuesto a pagar más por un producto si sabe que es español, porque entiende que así defiende la economía nacional.

En opinión de Fedecon, recuperar la competitividad perdida por el textil español pasa por dotar a la in-dustria de un nuevo marco produc-tivo. España necesita flexibilidad en términos laborales. Es un sector de temporada, con épocas puntas y épocas valle, que debe adaptar su oferta a la demanda, por lo que es imprescindible que se flexibilicen las condiciones de producción de la industria, defiende Ángel Asensio, precisamente en momentos en que se está definiendo el nuevo marco legal que regirá al sector en los próximos años.

Para Texfor, la competitividad también se alcanzaría por la vía de facilitar las condiciones para favo-recer el desarrollo empresarial. El acceso a la financiación es actual-mente un lastre, y cuando es posible, las condiciones de acceso son mucho más desfavorables que para las empresas de nuestro entorno, con-sidera Andrés Borao, coincidiendo con Fedecon en relación a la nece-sidad de flexibilización del sector. El Gobierno tampoco está tomando medidas efectivas que generen con-fianza y capacidad de inversión. La reforma laboral por sí sola es un instrumento insuficiente y la eliminación de las bonificaciones a la contratación y el mantenimiento del empleo gravan la situación. Te-nemos un exceso de reglamentación que convierte a nuestras empresas en gestoras del control más que pro-ductoras y comercializadoras de su actividad, explica.

El incremento del IVA, que ha permitido la reactivación de la eco-nomía sumergida, y la falta de apoyo a la internacionalización y la inno-vación por parte del Ejecutivo, en opinión de Texfor, juegan también en contra de la industria: El apoyo a la exportación de las empresas ha disminuido un 80% en los últimos cinco años y la I+D+i que existe en el sector no aflora ni es objeto de deducción fiscal pues los procedi-mientos para demostrarla son com-

El estado de la técnica en esta área se encuentra tan avanzado que es viable hablar de la existencia de una

oportunidad de negocio para el sector basada en smart textiles. Tejidos calefactables, luminiscentes, termorregulables para la mejora del confort térmico o pensados para la

comodidad acústica, etc.

n Fuente: Lubel-Aitex.

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plejos y laboriosos, más aún cuando se trata de aplicarlo en un tejido industrial formado por pymes y mi-croempresas. Por último, la falta de fuerza colectiva le resta competitivi-dad al sector: En un mercado global algunas empresas siguen actuando como si su competidor estuviese en su mismo polígono industrial. Hay arraigado un espíritu demasiado individualista cuando en muchos aspectos es positiva y necesaria la colaboración de las empresas, para ganar dimensión o simplemente, complementariedad, explica Andrés Borao, destacando que la misma Texfor, nacida de la unión de las federaciones empresariales sedera, lanera, algodonera y de acabados textiles, es la muestra de cómo puede ganar en competitividad el sector si supera el modelo industrial atomizado.

Innovación con criterio para relanzar la industriaTanto desde Texfor como desde Fedecon y Aitex, Instituto Tecnoló-gico del Textil con sede en Alicante, coinciden en que los niveles de in-novación de la industria están entre los más prestigiosos del mundo y que pese a que es necesario seguir avanzando en I+D+i, no es este el escollo de la competitividad para el sector. Actualmente el problema es la crisis, no la innovación que pueda ejecutar nuestra industria. El producto español tiene buenos niveles de I+D, afirma tajante Án-gel Asensio de Fedecon. Es verdad que si se aumentan, que si se hacen apuestas claras por tejidos más técnicos, por mejorar los procesos, es un plus para la industria, pero visto el nivel de decaimiento de la demanda doméstica la innovación no es la primera necesidad de la in-dustria en la actualidad. Primero se

El textil español, al igual que le ocurre al resto del europeo, no puede competir contra países en los que, además de tener costes salariales mucho más bajos,

actúan con criterios y normas radicalmente opuestos a los nuestros que también tienen implicaciones económicas

como las de tipo medioambiental, por ejemplo.

Evolución del gasto textil en España

A tendiendo a las previsiones del Strategic Research Center del EAE Business School, se espera que el consumo textil en Espa-

ña siga bajando hasta 2013 inclusive, y que a partir de final de año comience una recuperación en el nivel de gasto familiar que no será representativa antes de 2015. Así, se prevé que entre 2011 y 2016 el gasto global en prendas de vestir crezca un 10,8%, pasando de 20.308 millones de euros en 2011 a 22.509 millones de euros en 2016. El crecimiento esperado en el gasto de prendas de vestir femeninas es de un 22,0%, siendo el principal impulsor del crecimiento del gasto en este periodo, seguido del consumo de los varones con un crecimiento del 8,1%. Sin embargo, se espera que el volumen de compra de ropa de niño disminuya un 13,0%.

Respecto al gasto medio por habitante, este tendrá un crecimiento del 8,5% entre 2011 y 2016, pasando de 440,0 euros a 477,6 euros. Siguen siendo las mujeres las mayores impulsoras del gasto, con un incremento de su presupuesto promedio en prendas de vestir de un 19,7%, doblando ampliamente el crecimiento del gasto medio esperado en los varones (7,4%). Caso particular es el del gasto medio de prendas de vestir de niños, del cual se espera una reducción del 18,5%.

El gasto total en prendas de vestir por comunidad autónoma en 2016 mantiene la misma concentración observada en 2011. Cinco comu-nidades concentrarán el 66% del gasto español: Andalucía (18,4%), Cataluña (16,7%), Madrid (14,5%), Comunidad Valenciana (10,2%) y Galicia (6,4%). Las comunidades autónomas para las cuales se espera que haya mayor crecimiento entre 2011 y 2016 son Murcia (36,5%), Castilla y León (20,2%) y Asturias (19,9%), mientras que aquellas que presentarán mayores reducciones serán Canarias (5,5%), País Vasco (3,5%) y las Islas Baleares (3,2%).

España tiene que apostar por devolver al país la

producción de productos en los que el origen de la prenda aporta un valor

añadido al cliente.

n Fuente: Oftex.

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debe fortalecer el mercado interior, reactivar el consumo, para que la industria pueda en el futuro seguir apostando por la innovación.

Para Andrés Boada de Texfor los avances de los procesos productivos y aplicaciones de materiales han sido espectaculares y lo continuarán sien-do tanto en relación a la producción, –telares que inyectan la trama del tejido mediante chorro de aire o de agua a velocidades superiores a 1.500 pasadas por minuto, por ejem-plo–, o en relación a los materiales con avances ya disponibles en el mercado –tejidos de fibras de vidrio, metálicas o biodegradables; proce-sos de acabado textil que confieren a los tejidos características particu-lares, contra el fuego, el impacto, la abrasión, o investigación en nuevas fibras y su interacción con la elec-tricidad o la captación de energía, nanotecnología y microcápsulas aplicadas a las fibras con efectos terapéuticos o cosméticos.

Desde Aitex, Vicente Blanes, su director, insiste en la importancia de la continuidad de mantener los niveles de innovación: La indus-tria textil española es innovadora, siempre lo ha sido. En la situación actual las empresas textiles han de continuar basando su estrategia competitiva en la adopción de nue-vas soluciones innovadoras como un factor más de diferenciación. Prueba de esta vocación, explica, es el mantenimiento de la colabo-ración entre empresas y centros tecnológicos para abordar el desa-

rrollo de nuevos productos textiles con nuevas funcionalidades. En el caso particular de Aitex, pese a la coyuntura se encuentra abriendo nuevas líneas de investigación e in-novación en textiles técnicos como nanotecnología aplicada a materia-les y procesos textiles, biotecnología, biomedicina o nuevos procesos de acabado.

A nivel de tecnología de produc-ción en la industria textil, Vicen-te Blanes detalla que los avances están en ir un paso más allá en la mejora de las operaciones de plan-ta, aunque sea difícil, ya que, en su opinión, las empresas textiles nacionales cuentan con equipa-miento tecnológicamente puntero, lo que, sumado al amplio ‘know how’ adquirido en base a la larga trayectoria, dotan de alta competiti-vidad al sector. Por ello, las mejoras vendrían a través de la optimización de costes en áreas como la eficiencia energética: Minimizando consumos por la adecuación en el parque de maquinara, realizando análisis de mediciones y, en definitiva, de-tectando oportunidades de mejora y con gran potencial de ahorro. Mención aparte merece la mejora de los procesos logísticos por la utilización de nuevas metodologías, como la gestión integrada de costes e implantación de tecnologías avan-zadas para el control logístico, tales como las etiquetas inteligentes RFID u otras, señala.

En relación a los materiales, uno de los principales motores de la

innovación en la industria tal y como reconoce Vicente Blanes, los avances estarían en relación a nuevas fibras y productos químicos para el acabado superficial de tex-tiles. Fibras técnicas con propieda-des avanzadas, como por ejemplo, fibras de alta tenacidad, polímeros intrínsecamente conductores, fibras huecas o bicomponentes, son solo algunos de los avances que podemos destacar, detalla.

En cuanto a los procesos de mo-dificación superficial, explica que existen acabados capaces de librar principios activos cosméticos, o pigmentos con propiedades termo-crómicas o electrocrómicos, entre otros. Estos son, efectivamente, ma-teriales inteligentes, pues se trata de materiales que interactúan con el medio que los rodea.

En su opinión, el estado de la técnica en esta área se encuentra tan avanzado que es viable hablar de la existencia de una oportunidad de negocio para el sector basada en smart textiles. Tejidos calefactables, luminiscentes, termorregulables para la mejora del confort térmi-co o pensados para la comodidad acústica, alfombras detectoras de presencia, sensores biométricos, textiles inteligentes para el control activo de parámetros de seguridad en trabajos industriales de alto ries-go, etc. son algunos ejemplos de desarrollos que se están llevando a cabo y que abren nuevos nichos de mercado a una industria a la que, a diferencia de otros sectores, no le basta solo con la consolidación del mercado exterior.

n AeI

Los niveles de innovación de la industria textil española están entre los más prestigiosos del mundo y pese a

que es necesario seguir avanzando en I+D+i, no

es este el escollo de la competitividad para el

sector.