1. Change Material Master Record

Pilih view MRP dan Forecasting untuk melakukan perubahan terhadap material

Change Red Deluxe Touring Bike.

Isi Plant dengan DL00 dan Storage Location dengan FG00

Pada View MRP 3 pilih strategy group 40 (Planning with final assembly), dan consumption mode 1

(Backward consumpstion only) dan Bwd.Consumption 30.

Pada Tab Forecasting, set initialization pad 12, uncheck reset automatically, dan check

param.optimization. Optimization Level F(Fine). Alpha, Beta, Gama, dan Delta Factor diisi masing –

masing 0.20, 0,10, 0.30, 0.30

Mengubah view MRP 3 dan Forcasting untuk Silver Deluxe Touring Bike dengan configurasi yang

sama dengan red duluxe touring bike.

Mengubah view MRP 3 dan Forcasting untuk Black Deluxe Touring Bike dengan configurasi yang

sama dengan red duluxe touring bike.

2. Change Routing

Komponen untuk membuat suatu sepeda harus di alokasikan terhadap individual operation.

Setiap operasi dibangun dari material yang dibangun pada proses sebelumnya.

Setelah screen diatas muncul, pilih CompAlloc

Select material kemudian click New Assignment untuk mengalokasikan proses.

Pada pop up screen diatas isi operation dengan sequence yang telah diberikan. Gambar selanjutnya

menunjukkan semua material yang telah di alokasikan terhadap suaru proses.

3. Display Product Group

Product group memungkin high level planning. Dengan adanya product group ini, kita tidak

harus mendefinisikan setiap planning forecast untuk setiap material.

Pada Screen berikut dapat dilihat proporsi untuk 3 jenis bike.

4. Create Sales and Operation Plan

SOP adalah planning tools untuk menggabugkan data dari forecast future sales dengan level

produksi dan juga metode yang dibutuhkan untuk mencapai requirement. SOP kali ini akan

didasarkan kepada historical consumption value pada waktu yang ditentukan.

Active Version number : A00

Masukkan Target day’s masing – masing 5 untuk setiap periode.

Setelah dilakukan Syncronous to sales, akan terjadi perubahan terhadap production dan stock level

lines. Production plan dibuat agar sesuai dengan sales forecast

5. Transfer SOP to Demand Management

Demand Management adalah sebuah tools yang digunakan untuk mem-break down planning data

dari high level plan terhadap level planning yang lebih detail.

Pilih Transfer Now dan akan ada hasil planned independent requirement yang telah dihasilkan untuk

DXTR1039, DXTR2039, DXTR3039. Untuk masing masing planned independent requirement, akan

ditampilkan satu persatu secara berurutan., oleh karena itu click save untuk masing masing

independent requirement.

Note DXTR1### makes up 40%, DXTR2### makes up 30% and DXTR3### another 30% of the

production plan created in your Sales and Operations Plan. How is this derived?

Ketika melihat product group kita diperlihatkan bahwa proporsi sales and operation plan dari deluxe

touring bike, masing masing adalah 40%, 30%, dan 30%. Jika dilihat kembali jumlah planned

independent requirement per periode untuk black deluxe touring bike berbeda dengan red, dan

silver deluxe touring bike. Untuk black deluxe touring bike jumlah planned independent

requirementnya lebih besar dari red dan silver deluxe touring bike, karena pada SOP proporsi nya

40% sedangkan yang lainnya 30%, oleh karena itu red dan silver touring bike mempunyai jumlah

planned independent requirement yang sama perbulannya.

6. Review Demand Management

7. Run MPS with MRP

8. Review Stock/ Requirement List

9. Convert Planned Order ointo Production Order

Total Qty : 32

Untuk mengetahui status dari order dapat dilihat dengan click button “i” disamping Filed Status pada

header. Status Order akan ditampilkan pada screen selanjutnya.

Determine the status of your order by clicking on . What does this mean?

Ketika kita men-convert planned order menjadi production order, penjadwalan berlangsung,

availability check secara otomatis dilakukan, dan bill of material yang dibutuhkan secara otomatis di

reservasi. Order akan di-release ketika production order dibuat. Production order otomatis dibuat

ketila men-click prod order. Pada Stock requirement list, PldOrd yang ada pada column MRP akan

berubah menjadi PrdOrd

10. Receive Goods in Inventory

11. Issue Goods to Production Order

12. Review Production Order Status

13. Review Production Order Status

Jika dilihat status nya kini bertambah dengan field goods movement posted dan material commited.

Gambar berilut merupakan total cost untuk 32 bike.

14. Receive Goods from Production Order

15. Review Costs Assigned to Production Order

Now that the finished products have been received in the Inventory, the Manufacturing Output

Settlement Variance has been added. How is this figure calculated by the system?

Pada Langkah ke-13, telah diketahui cost/ expense dari semi-finished consumption, dan Raw

material Consumption. Pada table diatas terlihat ada tambahan yaitu manufacturing output

settlement variance dan labor, pada table diatas semi finished consumption expense 7,040

ditambahkan dengan manufacturing output settlement -44800, maka jumlahnya akan menjadi

-37760. Kemudian hasil tersebut akan ditambah dengan cost labor dan raw material expense yang

hasil akhir nya menjadi -21,614.20

16. Settle Cost of Production Order

Note The manufacturing output settlement is higher than the consumption expenses for raw

materials and semi-finished goods? Review and explain the expenses and the settlements of your

production order in detail. How is the balance derived?

Dari Gambar diatas dapat dilihat Cost nya merupakan penjumlahan RM Expense + SF Expense +

Labor yaitu 15,344 + 7,040 + 801,80 = 23,185.80, Seperti di langkah sebelumnya Manufacturing

Output Variance nya adalah -44,800. Balance didapat dari hasil penjumlahan Cost + variance

sehingga jumlah nya adalah -21,614.20. Balance Variance merupakan nilai absolute dari balance =

21,614.20.