Driving Growth through Innovation

52

description

This knowledge paper details the overview of Textile & Garment Sector, importance of innovation in Textile industry, institutional framework in India supporting Innovation, innovation case studies in Indian Textile & Garment Industry and Promoting Innovation and Way Ahead.

Transcript of Driving Growth through Innovation

Page 1: Driving Growth through Innovation
Page 2: Driving Growth through Innovation
Page 3: Driving Growth through Innovation

  

 

 

 

 

 

 

Knowledge Paper  

on 

Driving Growth through Innovation 

 

 

 

 

 

 

 

 

FICCI TAG 2014    

Page 4: Driving Growth through Innovation

   

1 | P a g e  

FICCI TAG 2014 

Table of Contents 1.  Overview of Textile and Garment Sector .................................................................................... 2 

1.1.  Global Market – Present and Future....................................................................................... 2 

1.2.  Global Trade of Textile and Garments .................................................................................... 4 

1.3.  Indian Textile and Garment Industry ...................................................................................... 6 

2.  Innovation and Textile Industry ................................................................................................ 11 

2.1.  Innovation – The Essence of Business .................................................................................. 11 

2.2.  Innovation in Textile Industry – Need and Impact ................................................................ 12 

2.3.  Some Recent Innovations ..................................................................................................... 13 

3.  Institutional Framework in India Supporting Innovation .......................................................... 23 

3.1.  Textile Research Associations (TRAs) .................................................................................... 23 

3.2.  National Institute of Fashion Technology (NIFT) .................................................................. 28 

3.3.  Handloom and Handicrafts ................................................................................................... 30 

4.  Innovation Case Studies in Indian Textile and Garment Industry ............................................. 32 

4.1.  NYCO Fabric for Replacement of P/C Fabric ......................................................................... 32 

4.2.  Hydrophobic Textiles with Plasma Technology .................................................................... 33 

4.3.  Compression Bandage Pressure Measurement Tester ......................................................... 34 

4.4.  High Speed Charkha .............................................................................................................. 36 

4.5.  Extraction of Colorants from Microorganisms ...................................................................... 37 

4.6.  Improvisation of Maheshwari Weaving ................................................................................ 38 

4.7.  Itch Free Woolens ................................................................................................................. 39 

4.8.  Woven Packaging Bags of Poly Lactic Acid (PLA) .................................................................. 40 

4.9.  Enhanced Oil Recovery from Cotton Seeds by Pulsed Electric Field Technology ................. 41 

4.10.  Jute / Bamboo Composites for Application in Rural Areas ................................................... 42 

5.  Promoting Innovation and Way Ahead ..................................................................................... 44 

About FICCI............................................................................................................................................ 47 

About Wazir Advisors ............................................................................................................................ 48 

 

 

Page 5: Driving Growth through Innovation

   

2 | P a g e  

FICCI TAG 2014 

1. Overview of Textile and Garment Sector Textile  and  Garment  (TAG)  sector  is  a  major  sector  globally.  Since  the  initial  stages  of  global 

industrialization, TAG  sector has  remained at  the  forefront  in generating employment and adding 

significantly to manufacturing output and exports for countries. TAG industry can be attributed as the 

first organized industry when it grew out of the industrial revolution in the 18th Century. Countries 

like Britain, Italy, France, Japan, etc. had a thriving TAG industry during their initial phase of growth, 

which supported their economic growth. The same is true today for nations like Bangladesh, Vietnam 

and Cambodia.  

Since the output of TAG industry is a basic requirement for sustenance, the long term growth trend of 

industry had always been positive. However, production bases have kept shifting all along. Increase in 

manufacturing costs in developed countries, which were the main markets also, caused growth of TAG 

sector in Asian countries which had raw material advantage as well. Soon enough the manufacturing 

base spread to smaller nations, particularly those which got preferential access to major markets of 

USA, Europe and Japan.  

The next phase of consolidation / reshuffling is on the cards. Presently, the domestic demand of TAG 

within the region is growing (mainly in China and India) rapidly. Will China be able to meet its internal 

demand and still be able to maintain 40% share in global trade? Will India be the next big thing? Will 

other Asian countries be able to maintain trade growth rate of 20% in future also? Will Africa rise as a 

dark horse? Answers to these questions, as and when they materialize, will shape the TAG industry in 

medium to long term. 

1.1. Global Market – Present and Future  

The current global garment market is estimated at approximately US$ 1.15 trillion which forms nearly 

1.8% of the world GDP. Almost 75% of this market is concentrated in EU‐27, USA, China and Japan.  

Figure 1: Global Garment Market (2013) 

 Source: Wazir Advisors 

Page 6: Driving Growth through Innovation

   

3 | P a g e  

FICCI TAG 2014 

An analysis of per capita spend on garment in various countries shows a significant difference between 

numbers in developed and developing economies. Within the major markets, India has the lowest per 

capita spend on garment (US$ 37) which is only 3% of the highest one viz. Australia (US$ 1,131).  

Figure 2: Per Capita Spend on Garment in 2013 (In US$) 

 Source: Wazir Advisors 

There is a positive correlation between consumer’s spending on various categories and the economic 

stature of  each  country.  In  lesser developed  economies,  consumer’s  spending  is highest on  food 

followed by clothing, housing and other items. In developed economies, as the consumer’s disposable 

income increases, the share of basic categories such as garment reduces, whereas the share of new 

categories  like  entertainment,  recreation,  consumer  durables,  travel,  etc.  increases.  Though  in 

absolute value terms, the spending on clothing will not go down in future in developed countries, but 

the increase will be slower than growth of disposable incomes.  

Based on this fact, it is expected that the per capita spend on garment will grow at a faster rate than 

the economy in Brazil, Russia, India and China; whereas it will be slower or at par with the economic 

growth  in developed markets over next few years. When the population base of China and India  is 

taken into account; one can see the enormous growth in consumption in both these countries.  

Figure 3: Present and Projected Per Capita Spend on Garment (In US$) 

 Source: Wazir Advisors 

37 

122 

163 

287 

300 

703 

725 

885 

887 

1,131 

India

China

Global

Brazil

Russia

EU‐27

USA

Japan

Canada

Australia

1,131 

887  885 725  703 

300  287 122 

37 

1,709 

1,265 1,149 

817  841 756 

460 383 

129 

Australia Canada Japan USA EU‐27 Russia Brazil China India

2013 2025

Page 7: Driving Growth through Innovation

   

4 | P a g e  

FICCI TAG 2014 

The projected  growth  in per  capita  garment  spend  and population will  cause  the world  garment 

market to grow at a CAGR of 5% and attaining a size of about US$ 2.1 trillion by 2025. 

Table 1: Global Garment Market Size Projections (In US$ Bn.) 

Region  2013  2025  CAGR 

EU‐27  355  440  2% 

USA  230  285  2% 

China  165  540  10% 

Japan  110  150  2% 

Brazil  60  100  5% 

India  46  200  12% 

Russia  45  105  8% 

Canada  30  50  4% 

Australia  25  45  5% 

Rest of the world  80  195  8% 

Total  1,146  2,110  5% 

Source: Wazir Advisors 

An interesting observation from the above analysis is that by 2025, it is expected that the cumulative 

size of Indian and Chinese markets will be higher than that of USA and Europe. 

1.2. Global Trade of Textile and Garments  

The global trade of textile and garments was approximately US$ 781 billion  in 2013. This  is almost 

4.6% of the trade of all commodities which is estimated at approx. US$ 17 trillion. From 2008 to 2013, 

the global textile and garment trade has grown at a CAGR of 4%.  

Figure 4: Global Trade of Textile and Garments (In US$ Bn.) 

 Data Source: UN Comtrade  

   

643558

642

751 728781

2008 2009 2010 2011 2012 2013

CAGR: 4%

Page 8: Driving Growth through Innovation

   

5 | P a g e  

FICCI TAG 2014 

1.2.1. Major Exporting Nations 

The top 5 textile and garment exporting nations are China, India, Italy, Germany and Turkey. China is 

the single largest exporter with 39% share while India stood at a distant second place with 5% share.  

Figure 5: Major Textile and Garment Exporting Nations (2013) 

 Data Source: UN Comtrade, Wazir Estimates  

 

1.2.2. Major Importing Nations 

The top 5 textile and garment importing nations are USA, China, Germany, Japan and United Kingdom. 

USA is the largest importer with a share of 17% of the total global trade.  

Figure 6: Major Textile and Garment Importing Nations (2013) 

 Data Source: UN Comtrade, Wazir Estimates 

   

China, 39%

India, 5%

Italy, 5%

Germany, 4%

Turkey, 4%

USA, 3%

Bangladesh, 3%

Viet Nam, 3%Others, 33%

USA, 17% China, 9%

Germany, 8%

Japan, 7%

United Kingdom, 5%

France, 4%

Italy, 4%

Others, 47%

Page 9: Driving Growth through Innovation

   

6 | P a g e  

FICCI TAG 2014 

1.3. Indian Textile and Garment Industry  

The Indian textile and garment industry has an important presence in the country’s economy through 

its contribution to industrial output, employment generation, and the export earnings. It contributes 

almost 5%  to  the US$ 1.8  trillion  Indian economy whereas  its  share  in  Indian exports  stands at a 

significant 13%. India is the second largest exporter of textile and garment goods with a global trade 

share of approximately 5%.  

1.3.1. Installed Capacities and Production 

India has the second largest textile manufacturing infrastructure in world after China. India is one of 

the  few  countries  in world which has production  at  each  level of  textile manufacturing  viz.  fibre 

manufacturing,  spinning, weaving,  knitting,  processing  and  garmenting.  The  snapshot  of  installed 

capacities of textile infrastructure in India is provided below: 

Table 2: Installed Capacities in Indian Textile Sector 

Description  Capacities 

Spindles  490 lakh 

Rotor  8 lakh 

Shuttleless Looms   1.2 lakh 

Powerloom  23 lakh 

Man Made Fibre  1,800 mn. kg. 

Man Made Filament  2,300 mn. kg. 

Data Source: Office of Textile Commissioner 

Staple Fibre Production  

The total staple fibre production in India has increased from 8,115 mn. kg in 2009‐10 to 9,351 mn. kg 

in 2013‐14, growing at a CAGR of 4%. Cotton  is  the major  fibre produced  in  India accounting  for 

approx. 70% of the total fibre production.  

Figure 7: Fibre Production in India (In Million Kg) 

 Data  Source:  Cotton  Corporation  of  India;  Textile  Statistics & Official  Indian  Textile  Statistics  2012‐13, Office  of  Textile 

Commissioner; Ministry of Agriculture; Jute Advisory Board 

5,185 5,763 6,001 6,205 6,375

1,6201,800 1,845 1,674 1,620872896 830 848 846

302305 323 337 361

136126 126 122 1498,115

8,890 9,125  9,186  9,351 

2009‐10 2010‐11 2011‐12 2012‐13 2013‐14 (P)

Cotton Jute Polyester Viscose Others

Page 10: Driving Growth through Innovation

   

7 | P a g e  

FICCI TAG 2014 

Manmade Filament Yarn Production 

Filament yarn production in India has shown de‐growth of 4% per annum from 1,542 mn. kg in 2009‐

10  to 1,320 mn. kg  in 2013‐14. Polyester has  the majority  share of approx. 92%  in  filament yarn 

production while others include viscose, silk, nylon and polypropylene have a combined share of 8%.  

Figure 8: Filament Yarn Production in India (In Million Kg) 

 Data Source: Textile Statistics & Official Indian Textile Statistics 2012‐13, Office of Textile Commissioner; Central Silk Board 

Spun Yarn Production 

The production of spun yarn in India has grown at a CAGR of 6% from 4,193 mn. kg. in 2009‐10 to 5,316 

mn. kg. in the year 2013‐14. Approximately 75% of the total spun yarn produced in India is 100% cotton 

yarn.  

Figure 9: Spun Yarn Production in India (In Million Kg) 

 Data Source: Textile Statistics & Official Indian Textile Statistics 2012‐13, Office of Textile Commissioner 

Fabric Production 

The production of fabric in India is almost stagnant from 2009‐10 to 2013‐14, with a CAGR of 1%.  Cotton 

fabric and blended fabric has grown at 5% and 7% per annum, while 100% non‐cotton fabric has shown 

de‐growth of 7% in the same period.  

1,434 1,462 1,380 1,288 1,213

108 107106

107107

1,542 1,5691,486

1,3951,320

2009‐10 2010‐11 2011‐12 2012‐13 2013‐14 (P)

Polyester Others

3,079  3,491  3,127  3,583  3,935 

707 

796 789 

828 898 

407 

427 457 

457 484 

4,193 4,713 

4,373 4,868 

5,316 

2009‐10 2010‐11 2011‐12 2012‐13 2013‐14 (P)

Cotton Blended 100% Non‐Cotton

Page 11: Driving Growth through Innovation

   

8 | P a g e  

FICCI TAG 2014 

Figure 10: Fabric Production in India (In Million Sq. Meters) 

 Data Source: Textile Statistics & Official Indian Textile Statistics 2012‐13, Office of Textile Commissioner 

1.3.2. Domestic Market  

The Indian domestic consumption of textile and garment is valued at US$ 63 billion in 2013. Within 

this,  garment  retail  has  the  highest  share  of  73%  contributing  US$  46  billion,  technical  textile 

contributes US$ 13 billion with a share of 21% and home textiles contribute US$ 4 billion with a 6% 

share.  

Figure 11: Indian Domestic Textile and Garment Consumption (2013)  

 Source: Wazir Advisors 

   

28,914  31,718  30,570  33,870  35,513 

7,767 8,278  8,468 

9,282  10,063 

22,840 21,765  20,567 

18,797  17,049 812  798  848  843  843 

60,333  62,559  60,453  62,792  63,468 

2009‐10 2010‐11 2011‐12 2012‐13 2013‐14(P)

Cotton Blended 100% Non Cotton Khadi, Wool and Silk

Indian Domestic Textile & Garment Market

US$ 63 billion

Garment

US$ 46 billion

Technical Textiles

US$ 13 billion

Home Textiles

US$ 4 billion

Page 12: Driving Growth through Innovation

   

9 | P a g e  

FICCI TAG 2014 

From 2007 to 2013, the domestic market size of India has registered a robust growth of 11% despite 

global uncertainties and slack international demand.  

Figure 12: Historical Growth of Indian Domestic Market (In US$ Bn.) 

 Source: Wazir Advisors 

1.3.3. Textile and Garment Exports  

In 2013, India became second largest exporter of textile & garment in the world surpassing Italy and 

Germany. India exported textile and garment goods worth US$ 40 billion, with a share of approx. 5% 

of global textile and garment trade. From 1995 to 2013, Indian exports have grown at a rate of 9% per 

annum while global trade has grown at a slower growth rate of 5% per annum during the same period. 

Figure 13: Global Trade and Indian Exports of Textile & Garment (In US$ Bn.)   

 Data Source: UN Comtrade 

 

   

25 27 31 35 40 45 467 8

910

1112 13

23

34

44 4

3438

4349

5561 63

2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Garment Technical Textile Home Textile

8 11 17 27 33 40

304363

504

642728

781

1995 2000 2005 2010 2012 2013

Indian Exports Global Trade

CAGR: 11%

Page 13: Driving Growth through Innovation

   

10 | P a g e  

FICCI TAG 2014 

In terms of value, Indian textile and garment exports is dominated by garment category which has a 

majority share of 40% followed by yarn, fabrics, fibre, made‐ups and other textiles including carpets, 

non‐wovens, etc.  

Figure 14: Break‐up of India’s Textile and Garment Exports (2013‐14) 

 Data Source: Office of Textile Commissioner 

India’s leading textile and garment export partner is USA with a share of 18% followed by China. In 

last  few  years,  China  have  started  importing  significant  volumes  of  fibre  and  yarn  from  India. 

Bangladesh is also one of the destination where Indian textile exports have grown in last few years. 

Table 3: Market‐wise Segmentation of Indian Textile and Garment Exports (2013) 

Export Partners   Exports (In US$ Bn.)  Share 

USA  7.2  18% 

China  5.5  14% 

UAE   2.8  7% 

UK   2.4  6% 

Bangladesh  2.0  5% 

Germany  1.9  5% 

France  1.0  3% 

Others  17.4  43% 

Total  40.2   

Data Source: UN Comtrade  

 

   

Garment, 40%

Yarn, 18%

Fabric, 12%

Fibre, 12%

Made‐ups, 12%

Other Textiles, 6%

Page 14: Driving Growth through Innovation

   

11 | P a g e  

FICCI TAG 2014 

2. Innovation and Textile Industry 2.1. Innovation – The Essence of Business 

Innovation is the process which brings together novel ideas and solutions that meet new requirements 

or already existing needs. To survive in a dynamic market environment a constant focus on innovation 

is fundamental.  Innovations can take shape by extensive research and development, from practice 

and even by chance. The more radical and revolutionary innovations tend to emerge from R&D, while 

more  incremental  innovations  may  emerge  from  practice.  An  important  part  of  innovation  is 

commercialization. Michael Porter, the illustrious economist and management guru, said “Innovation 

is  a  new way  of  doing  things  that  is  commercialized”. Without  commercialization,  it may  be  an 

invention but not an innovation.  

Innovations can help improve a: 

a) Product: New product to solve consumer’s problems or for their benefit 

b) Process: High productivity, lower costs, service value delivery 

c) Business Model: Challenging existing  industry methods of creating customer value for new 

needs, add value, create new markets, new customer groups 

Business giants of one time which did not evolve with time have vanished into thin air, like Bethleham 

Steel, USA (1857‐2003), AGFA (1972‐1984) and Atari, USA (1867‐2004). On the other hand, innovative 

companies are the ones which have changed the course of market direction over the years. Innovation 

is sometimes dismissed by naysayers as a fuzzy corporate word beloved by tech firms and ambitious 

start‐ups.  It  hardly  any  surprise  that  technology  firms dominate BCG’s  list  of  50 most  innovative 

companies in 2014. But there are also several automotive firms and consumer brands.  

Figure 15: The 50 Most Innovative Companies of 2014 

 

Another list ‐ The World’s Most Innovative Companies published by Forbes, lists 5 Indian companies 

in top 100 viz. Hindustan Unilever (Rank 14), TCS (Rank 57), L&T (Rank 58), Sun Pharma  (Rank 65) and 

Bajaj Auto  (Rank 96). The  list  includes  some  international garment  retailers  and brands as well – 

Page 15: Driving Growth through Innovation

   

12 | P a g e  

FICCI TAG 2014 

Hermes (Rank 13), Fast Retailing (Rank 46), Luxottica Group (Rank 51), H&M (Rank 74), and Inditex 

(Rank 82). Li & Fung (Rank 41) is another textile and garment related firm in the list. Two research and 

testing firms‐ Bureau Veritaz (Rank 50) and SGS (Rank 73) with interest in textile and garment sector 

also made it into the list. Novozymes (Rank 38), a Denmark based specialty chemical company is the 

only textile related chemical company to appear in the list. Beyond these 9 companies, none represent 

or relate with textile and garment sector.  

2.2. Innovation in Textile Industry – Need and Impact  

As explained earlier, the textile and garment manufacturing has undergone a strategic transformation 

in  last  few  decades.  Till  80s,  the  production  as well  as  consumption were mainly  happening  in 

developed countries. Then eastern countries started emerging as major manufacturers and roles got 

segregated. One of the main reasons behind this shift was high increase in labour cost. In addition, 

high utility costs and overheads  lead to unviability of manufacturing “basic products”  in developed 

countries.  Asia  had  the  presence  of  strong  raw material  base  to  support  production,  and  lower 

manufacturing costs. Hence, it emerged as an alternative manufacturing destination. Today the largest 

manufacturers  and  exporters  are  in  Asia  –  China,  India,  Turkey,  Bangladesh,  Vietnam,  S.  Korea, 

Pakistan, Indonesia, Taiwan, etc. But the production of textile and garment goods is not totally dead 

in developed countries.  

Table 4: Textile and Garment Exports of Select Developed Countries 

Country  Export Value (2013)  Key Product Categories 

Italy  US$ 36 billion High‐end suiting fabrics, premium shirting fabrics, fast fashion, value‐added woven garments 

Germany  US$ 35 billion Technical textiles, fast fashion, value‐added garments 

France  US$ 16 billion Technical textiles, high fashion dresses and ensembles 

Japan  US$ 9 billion Performance fibers, yarn and fabrics; high end denim, other technical textile products 

Data Source: UN Comtrade  

In fact, manufacturing has changed  its face  in developed countries. While most Asian countries are 

manufacturing basic and intermediate products; developed nations are focusing exclusively on high‐

end, high‐technology, value added or INNOVATIVE products.  

A company  that manufactures a commodity product  (e.g. cotton yarn, power  loom  fabric, t‐shirts, 

etc.) has  to  focus  extensively on  expense management  to maintain decent profitability  since  the 

market has several competitors and an upper ceiling. In contrast, a company that manufactures an 

innovative  line of products  (say  technical  textiles)  is  required  to  spend more on R&D and market 

development as  the  sales  can be  increased by helping grow  the market. With  lower  competition, 

better margins are possible. 

Page 16: Driving Growth through Innovation

   

13 | P a g e  

FICCI TAG 2014 

2.3. Some Recent Innovations  

i. CRAiLAR®  

CRAiLAR  Flax  is  a  new,  high‐quality  natural  fiber which  equates  or 

surpasses  the  comfort  of  cotton,  but  exhibits  performance 

characteristics similar to a synthetic. From the farms where the flax is 

grown  to  the  mills  where  it's  spun  into  yarn,  CRAiLAR  Flax  Fiber 

reduces  chemical  and  water  usage,  is  designated  as  a  100% 

BioPreferred® product by  the USDA  and  classed  in Group B on  the 

Made‐By  Environmental  Benchmark.  Because  of  its  stiff  structure, 

traditional flax fiber could only be woven into linen fabrics. However, 

through the use of CRAiLAR's all‐natural, proprietary, enzymatic process, CRAiLAR Flax is able to be 

entered into all cotton and polyester spinning, knitting and weaving systems. The fiber is strong, dries 

quickly, wicks moisture and is shrink resistant. It adds a soft, natural hand to both polyester and man‐

made cellulosics.  

ii. Corkshell™ 

Corkshell™, developed by Schoeller Textil AG, is the new corkshell™ 

technology combines the outstanding natural features of cork with 

the functional features of high‐performance fabrics. It is made of an 

FSC‐certified cork granulate that is a by‐product in the manufacture 

of  wine  corks.  This  natural  granulate  is  pulverized  and  firmly 

anchored as a  coating  in a  special process patented by Schoeller. 

Two options are available: 

Two‐layer  fabric  construction with  a  cork  coating  on  the 

inside of the fabric. 

Three‐layer fabric construction with the cork coating in the 

middle. 

All fabric constructions are water and wind repelling, highly breathable and are available in a 2‐way 

and  4‐way  stretch.  Corkshell™  provides  significantly  higher  thermal  insulation  than  comparable 

conventional soft‐shell products and, depending on the fabric structure, can provide up to 50% higher 

thermal insulation. Corkshell™ offers this level of thermal insulation, while also providing a high level 

of breathability. In addition, Corkshell™ is bluesign® approved and therefore complies with the world's 

strictest standard for textiles. 

   

Page 17: Driving Growth through Innovation

   

14 | P a g e  

FICCI TAG 2014 

iii. Edema Stocking 

The  Edema  Stocking,  developed  by  Ohmatex  in  Denmark,  is  an 

electronic smart textile device that monitors and measures changes in 

leg volume for patients suffering from edema (fluid accumulation or 

swelling) of the lower limbs. The stocking was developed for patients 

with  congestive heart  failure where edema  can be one of  the  first 

symptoms experienced. The stocking allows for daily monitoring, and 

as a telecare device has the potential to reduce out‐patient visits and 

hospital admissions. The material of the stocking includes a sensor that 

instantly measures all  changes of  leg expansion. The measurements are  sent  via a mobile device 

showing the changes of swelling in the legs. This information is automatically sent to clinicians at the 

hospital for observation and medication can be adjusted accordingly. The stocking can also be used to 

monitor women suffering from pre‐eclampsia in pregnancy. This is a serious condition, which causes 

retention of fluid and can ultimately put the pregnancy at risk. The Edema stocking can be used to 

monitor the condition in hospital or at home.  

iv. ELUTE™ 

TissueGen has developed a patented, cutting‐edge room temperature 

extrusion  process  for  manufacturing  drug‐loaded  fiber  used  in 

implantable medical devices, allowing  the broadest variety of drugs 

and  biologically‐based  entities  possible  to  be  delivered  directly  to 

targeted internal sites in a number of medical applications. TissueGen 

currently offers two types of ELUTE™ biodegradable drug‐loaded fibers 

well suited  for medical devices  including woven, knitted, or braided 

medical  textile  applications:  (1)  Pharmaceutical  Fibers,  typically  loaded  with  well‐known 

pharmaceutical  agents;  and  (2)  Growth  Factor  Fibers,  typically  loaded  with  extremely  sensitive 

therapeutic  agents  such  as  growth  factors  and  ideally  suited  for  advanced  research  applications. 

Medical  applications  include  custom  drug  delivery,  cardiology,  dermal wound  healing,  peripheral 

nerve regeneration, sutures, vascular stents, grafts, orthopedics and general surgery. 

v. Emana 

Emana®  is  Rhodia's  new  polyamide  6.6‐based  intelligent  yarn  which 

incorporates a patented additive offering  thermo‐regulation properties 

and improving blood micro‐circulation when in contact with the skin for 

more  than  six  hours.  Scientific  studies  conducted  by  an  independent 

Brazilian  laboratory  demonstrate  that,  during  exercise,  sportswear 

manufactured  with  Emana  improves  body  thermo‐regulation  when 

compared to other products and reduces the accumulation of lactic acid 

that  leads  to muscular  fatigue. The  studies also  indicate enhanced  comfort and promote  cellulite 

Page 18: Driving Growth through Innovation

   

15 | P a g e  

FICCI TAG 2014 

reduction, due to an increase in skin elasticity. The intelligent properties of this yarn do not deteriorate 

after repeated washing. Benefiting from the key characteristics of polyamide, such as soft touch, easy 

care,  resistance  and  elasticity,  Emana® brings Rhodia's  customers  in  the  sportswear,  lingerie  and 

underwear markets extraordinary flexibility in terms of color and design. Emana® has been certified 

class  I under  the OEKO‐TEX Standard 100, showing  that no harmful substances are present  in  the 

product. 

vi. EQ‐Top Seismic Wallpaper  

Developed by the Karlsruhe Institute of Technology (KIT), this product 

is a composite of strong and stiff glass  fibers,  interwoven  to create 

durable, elastic panels. The fibers crisscross  in various directions, so 

they  are  both  strong  and  pliable,  allowing  coverage  to  distribute 

energy evenly when the walls shake during an earthquake. Standard 

wallpaper glue  is not enough to keep walls standing  in the event of 

seismic activity. Therefore, KIT began working with Bayer's Material 

Science division to enhance the product. The result was a flexible, yet 

soft  adhesive  that  contains  water  and  polyurethane  beads.  The 

adhesive forms to the grooves  in a wall's masonry, and as the water 

evaporates it boosts the wallpaper's strength. The fabric was tested in a model home in an earthquake 

simulator, where the seismic wallpaper allowed the building to remain standing with little damage. 

The building material is expected to cost more than regular wallpaper, but builders and homeowners 

who live in quake‐prone areas may find the product well worth the price in protecting structures, and 

saving of lives. 

vii. Fire Stomp™ 

Fire Stomp™ is a new innovative line of FR knit products, developed 

and  introduced  by  Texollini,  the  Long  Beach,  CA,  circular  knitter, 

known  for  their  innovative  fabric development  capabilities. Within 

the Fire Stomp™ collection, there are a variety of constructions and 

fiber blends knitted  in Texollini's exclusive Superfino®  construction 

for first layer apparel. The Fire Stomp™ line of FR fabrics also utilize 

Glanzstoff's  Viscont®  FR  filament  rayon.  Texollini's  Fire  Stomp™ 

newest  fabrics  feature  a  FR  rayon  /Lycra  knit  blend  in  two  jersey 

constructions,  a mesh  and  a plain  knit  version. The Collection  also 

includes a "Quad blend" made of another proprietary development of 

FR modacrylic/wool/nylon,also available  in bright union dyed colors 

for  flight‐deck or  safety  t‐shirt  and mid‐weight  t  shirt  applications. 

There are more mid‐weight developments with Texollini's original wool Triblend  innovation‐some 

with LYCRA. All products are berry‐compliant and suitable for military, industrial, and commercial FR 

applications. 

Page 19: Driving Growth through Innovation

   

16 | P a g e  

FICCI TAG 2014 

viii. Geckskin™  

Developed by scientists at the University of Massachusetts Amherst 

and  currently  by  Felsuma  LLC,  which  is  now  is  commercializing 

Geckskin™, the new attach‐and‐release material replicates the feet 

of  the  gecko.  Using  van  der  Waals  forces,  the  Geckskin  fabric 

technology, made from fabrics such as nylon, Kevlar, or carbon fiber 

peels away easily on any surface, leaves no residue, and can hold up 

to  700  lbs.  Geckskin  combines  two  components,  an  elastomer 

(rubber‐like materials) and a fabric, which creates both a soft and stiff material. Together these textile 

elements replicate the footpad of the gecko, where a tendon on the gecko's toes integrates with its 

skin,  and  is  directly  connected  to  a  soft  and  compliant  pad.  Similarly,  Geckskin  employs  both  a 

synthetic 'tendon' and 'skin', which are interwoven in much the same way. Geckskin is anticipated to 

impact  a  broad  range  of  applications  including  apparel,  household  hanging,  and manufacturing 

assembly processes.  

ix. GeoDetect®  

Developed by  TenCate, GeoDetect®  is  a  combination of  geotextile 

performance and fiber optic sensing technology to provide actionable 

information related  to soil strain and  temperature changes of geo‐

structures.  Geotechnical  professionals  are  constantly  faced  with 

uncertainty  due  to  a  variety  of  geological  hazards  to  land 

development. Karst topography (the dissolution of a layer or layers of 

soluble bedrock),  abandoned mines,  liquefaction‐prone  soils, peat, 

loess (sedimentary deposits), and soft ground conditions hazards and 

the variability of soil and subsurface conditions. TenCate GeoDetect® is the "first intelligent geotextile" 

able  to  provide  soil  reinforcement,  structural  health monitoring,  design  validation  and  an  early 

warning system into one package. Our solution is designed specifically for geotechnical applications 

and offers a technical solution for monitoring geo‐structures for changes in strain and temperature. 

Applications  include: Roads/Rails, Walls/Slopes/Embankments, Levees/ Embankment Dams/Canals, 

Landfills, and Pipelines.  

   

Page 20: Driving Growth through Innovation

   

17 | P a g e  

FICCI TAG 2014 

x. GlenGuard® Hi‐Vis Anti‐Stat Fabrics 

GlenGuard® Hi‐Vis Anti‐Stat Fabrics is a new product introduced into 

the  Glen  Raven  Technical  Fabrics'  GlenGuard  Hi‐Vis®  line.  Jointly 

developed with Performance Textiles and William Barnet & Son, LLC, 

GlenGuard Hi‐Vis Anti‐Stat is a high visibility, flame resistant fabric for 

workers who, not only are required to wear clothing that meets ANSI 

107,  ASTM  1506  and  NFPA  70‐E  standards,  but  also  need  static 

electricity protection to prevent possible ignition of flammable gases 

that may be present  in the workplace. GlenGuard Hi‐Vis Anti‐Stat  is 

an engineered  fabric  that prevents  the buildup of  static electricity 

through the use of carbon fiber technology developed by Barnet for 

clean  room, hospital and  industrial workwear applications. The  carbon  fiber  core  is wrapped  in a 

polyester sheath that protects the carbon fiber from abrasion and damage during laundering without 

diminishing the static dissipation properties of the carbon fiber. The fabric is available in woven and 

mesh constructions. 

xi. Merino State's Bi‐Component Fabrics 

Merino  State's  Bi‐Component  Fabrics, manufactured  by  Australian 

textile  house  Charles  Parsons  &  Co.,  are  innovative Merino  wool 

knitted  fabrics with  'Merino Plus', which  takes merino wool  to  the 

next level and makes inroads into marketplaces where Merino wool 

has't  been  used  before.  Merino  State's  technical  Bi‐Component 

Fabrics are made from innovative combinations of Merino with other 

fibers  including organic cotton, Biophyl®, Tencel®, Modal® and High 

Filament Polyester. The company utilizes  interesting knit fabric constructions to provide a range of 

versatile, multi‐functional products  for a variety of end‐use applications  such as  cycling, women's 

athletic and hunting/outdoor. With the world's leading cycling and outdoor brands quickly adapting 

these specialty textiles, it won't be long before we see the bi‐component products branch into more 

mainstream sports such as Golf and Tennis apparel. An exciting addition for 2013 will be the inclusion 

of  licensed camo designs, as Merino State works closely with Realtree and Mossy Oak  to develop 

specialty textiles for the hunting market. 

xii. Mushroom® Materials  

Developed by Ecovative, Mushroom® Materials are a new class of 

home‐compostable  bio‐plastics,  based  on  mycelium,  a  living 

organism  analogous  to  the  root  structure  of mushrooms.  The 

biomaterials  are  high‐performance  and  an  environmentally 

responsible  alternative  to  traditional  polystyrene  plastic  foam 

packaging  material,  insulation,  and  other  synthetic  materials. 

Page 21: Driving Growth through Innovation

   

18 | P a g e  

FICCI TAG 2014 

Harnessing the power of nature, Mushroom Materials eliminate the pollution generated across the 

petroleum‐based plastics supply chain. Mushroom Materials begin as plant‐based farm waste and are 

fully  compostable.  This  high‐performance  alternative  to  molded  or  fabricated  EPS  (Expanded 

Polystyrene or Styrofoam), EPP  (Expanded Polypropylene), EPE  (Expanded Polyethylene), performs 

like foam, but is renewable, natural, home‐compostable, and environmentally responsible. Ecovative's 

scientists, engineers and product development team delivers  innovative, sustainable solutions that 

perform across a variety of industries.  

xiii. Polymer Cross Linked Aerogels 

Polymer Cross Linked Aerogels: Developed by NASA's Glenn Research 

Centre,  are  mechanically  strong,  lightweight,  robust  mesoporous 

materials 100 times stronger than native aerogels at only double the 

density, derived by applying conformal polymer coatings on skeletal 

framework of aerogel. Aerogels are extremely low‐density materials 

with excellent  thermal and acoustic  insulating properties based on 

their  high  porosity  and  small  pore  diameter.  This  makes  them 

attractive  as  candidates  for  many  aerospace  and  industrial 

applications  from  insulation  for  cryotanks  and  spacesuits  to 

consumer appliances and construction. However, the main drawback 

that has prevented aerogels from having a broad commercial impact 

is their fragility. Nanoscopically, aerogels consist of a pearl necklace‐

like  network  of  nanoparticles,  whose  weak  points  are  the 

interparticle necks. Reinforcing the nanoparticle network, especially 

in the neck regions between particles, increases the strength of the 

particle  framework  with  only  a  small  weight  penalty  and  slight 

decrease  in mesoporosity  in  the  structure. NASA's Glenn Research 

Center used the hydroxyl functionality on the surface of silica nanoparticles to react a commercial di‐

isocyanate oligomer conformally with the nanostructure. The resulting aerogels increased in density 

by only up to factor of 2.5 with a concomitant increase in strength by a factor of 100. Because this 

method utilized  the native silanols on  the surface of  the nanoparticles, crosslinking chemistry was 

limited to only isocyanates. The NASA Glenn team has greatly expanded upon this by utilizing a co‐

reactant with the particle precursors to alter the nanoparticle surfaces with a variety of functional 

groups allowing cross‐linking the nano‐structure with nearly any type of polymer  (including epoxy, 

polyimide, isocyanate, acrylate, and styrene), expanding the realm of applications beyond the limited 

operating range of isocyanate chemistry for insulation and other materials. 

   

Page 22: Driving Growth through Innovation

   

19 | P a g e  

FICCI TAG 2014 

xiv. PurThread™  

PurThread  Technologies'  high‐performance  fabrics  are  embedded 

with  an  EPA‐registered  antimicrobial  agent  developed  by  Eastman 

Kodak.  Using  a  patent‐pending  and  TechAmerica  Award‐winning 

manufacturing process, the technology is incorporated into the fiber 

before  it  is  spun  into yarn and woven  into  fabric. This ensures  the 

agent's  even  distribution  throughout  the  fabric,  maintaining  its 

efficacy  for  the  life  of  the  product.  The  technology  in  PurThread 

fabrics is not a topical coating or superficial treatment, meaning the 

agent's properties won't wash away, weaken or wear out over time. 

Additionally,  the antimicrobial agent–a  form of  silver  salt–works  to 

keep fabrics fresh by inhibiting the growth of odor‐causing bacteria, 

mold, mildew and fungus on the materials that include it. PurThread's proprietary yarn is integrated 

into a range of textile products, harnessing silver's natural antimicrobial properties for stain control, 

odor  control  and  product  protection.  PurThread  is  also  investigating  in  cutting‐edge  research  to 

explore potential public health benefits of silver‐treated textiles. 

xv. QMilk   

Qmilk,  a  biopolymer  fiber  manufactured  by  Qmilch  GmbH,  is  a 

compostable fiber based on casein milk protein. The Qmilk fiber can 

be obtained both as a staple fiber and filament. Like wool and silk, Q‐

Milk  is  soft,  gentle on  the  skin,  antimicrobial,  flame‐resistant  and 

non‐allergenic. The 100% biodegradable Qmilk offers a wide range 

of  fiber  cross‐sections,  allowing  applications  in  apparel,  sports 

textiles, home textiles, technical textiles, and automotive. Since the 

fiber  easily  absorbs  moisture,  Qmilk  is  particularly  suitable  for 

applications in underwear, functional sports clothing, home textiles, 

and technical textiles. Tests have shown that Qmilk also offers natural UV protection. Its smooth silk‐

like  surface makes  it  ideal  for next‐to‐skin wear.  Since  the bacteria  can't multiply  in Qmilk  fiber, 

apparel maintains an odor‐free freshness. Qmilk takes color easily, and can also be colorized during 

the  production  process. Qmilk  uses  only  natural  and  renewable  raw materials,  is  free  of  optical 

brighteners, and creates zero waste from production through end‐of‐life composting. 

 

 

 

 

 

   

Page 23: Driving Growth through Innovation

   

20 | P a g e  

FICCI TAG 2014 

xvi. RamTect™  

Hobbs Bonded Fibers' RamTect™ is 100 percent AMERICAN wool, made in 

America  insulation for outdoor garments. The company  is calling  it "The 

Natural  Fiber  Solution." RamTect  is  an  extremely  soft,  lightweight,  and 

pliable wool insulation fabric using patent pending, no yarn compression 

technology.  The  insulation  holds  its  shape  and  retains  its  insulating 

properties without  having  to  be  quilted  or  baffled,  two  processes  that 

compromise a garment's warmth by punching holes through its liner and 

outer fabric. Garments insulated with RamTect will weigh similar to or less 

than  down  garments.  The  product  creates  unlimited  options  for 

lightweight  technical  clothing  designers,  as  well  as  creating  a  vibrant 

'Made in USA' marketing message for brands AND RETAILERS. Hobbs uses 

American‐raised wool in RamTect because: 

1) Wool offers natural evaporation and superior thermoregulation. 

2) Proven sustainable for the environment, naturally renewable and biodegradable. 

3) Wool  fiber  from  America's  soil  to  Hobbs  USA.  Processing  and  licensed  finished  garment 

assembly here in the USA establishes the carbon footprint nature asks of us. 

xvii. SafeTcrete 

SafeTcrete, developed by EY Technologies, is a long flat fiber cut into 

shorter  lengths  that  have  been  re‐engineered  with  a  proprietary 

coating process  to  create blast‐proofing dispersion  into  a  concrete 

matrix. The fibers in SafeTcrete system allow for good workability in 

the concrete paste and are coated to make them more rigid (stiffer) 

through the use of any of the polymeric systems based on ester or 

acrylate  water  based  polymeric  material  systems.  The  rigidity 

achieved facilitates the dispersion of the fibers throughout the plastic 

concrete mix (and subsequently in the hardened concrete product) by 

preventing  the  fibers  from balling up  (agglomerating)  in  the  slurry. 

The coating also makes the fibers resist water absorption by acting as 

a water resistant barrier that prevents water from the slurry from being absorbed by the fiber during 

mixing, but allows dispersion of the coated fiber bundles between the concrete placement and final 

set.  It's believed  the  coating materials open up  the  fiber bundle  filaments  to permit  the  fibers  to 

penetrate  the  interstices of  the cement  to  form a  strong bond between  the cement and  fiber.  In 

addition to the fibers being well dispersed through the concrete, silica fume is also evenly dispersed 

throughout the matrix by using special, inter‐ground silica fume cement. The nano‐sized silica fume 

particles significantly reduce the permeability of the concrete product, making  it more resistant to 

corrosive agents and protecting steel reinforcement in the concrete. 

Page 24: Driving Growth through Innovation

   

21 | P a g e  

FICCI TAG 2014 

xviii. SEFAR® PowerMatrix 

SEFAR® PowerMatrix, developed by Sefar AG, is a lightweight hybrid 

fabric consisting of polyester (PET) and metal monofiliments in warp 

and weft. The technology merges the two worlds of electronics and 

textiles, and combines their advantages. The electrically conductive 

metal wires in warp and weft are insulated by a thin polymer coating, 

which  enables  the  metal  wires  to  form  a  grid  without  electrical 

contacts  between  the wires.  Any  desired wiring  structure  can  be 

established within PowerMatrix by selective removal of the varnish 

and  point‐wise  connection  of  the  wires.  The  connections  are 

encapsulated with epoxy or silicon resins. Electrical components can be mounted and interconnected 

using the same method. Using this technology, SEFAR offers custom‐made LED (light emitting diode) 

panels on the fabric. 

Other applications of SEFAR PowerMatrix are for sensing purposes. For example, it makes possible the 

world's  first  entirely  fabric  temperature  sensor.  No  additional  components  are  necessary  for 

temperature measurement‐‐‐‐the fabric itself is the sensor. The sensor can measure a temperature 

range of ‐10 to +100 degree C with an accuracy of + or ‐1.0 degree C. PowerMatrix can provide both 

single and multiple sensor elements over larger surfaces through an area‐wide grid of sensors. SEFAR 

PowerMatrix  is designed for heating purposes, temperature measurement, flow measurement and 

elongation measurment for automotive, filter, industrial and security applications. 

xix. VELCRO® Brand Peel‐Away™ Pots 

VELCRO® Brand Peel‐Away™ Pots, developed by Velcro Industries and 

available  exclusively  from  Gardener's  Supply  Company,  gives 

gardeners three ways to experience transplant success: 1) The porous 

VELCRO®  Brand  fabric  lining  air‐prunes  roots,  creating  a  dense, 

healthy  root  system while preventing  spiraling‐‐‐no more  stressed, 

"pot bound" seedlings. 2) The self‐watering tray, included in the Peel 

Awayâ„¢  kits,  keeps  soil  optimally  moist.  3)  The  peel‐open  sides 

minimize root disturbance for a smooth transition to a larger container or the garden. 

The new product  is made  from washable,  reusable  fabric  that promotes healthy  root  growth. At 

planting or  repotting  time,  the  sides of each pot peel open,  leading  to an earlier, bigger harvest. 

VELCRO® Brand seeding pots performed well  in raised bed  test gardens. Tomatoes started  in Peel 

Away™ Pots bore more fruit and had thicker stems than those started in traditional, plastic pots. 

Available in two sizes and two colors (red and brown), VELCRO® Brand Peel Away™ Pots are sold as a 

kit that  includes pots and a self‐watering tray, or  in sets of pots only. The 4‐inch pots are  ideal for 

tomato, pepper and eggplant seedlings, while the 2‐inch pots provide all the benefits of the  larger 

pots, in a size just right for starting seeds. 

Page 25: Driving Growth through Innovation

   

22 | P a g e  

FICCI TAG 2014 

xx. Viscont FR® 

Viscont FR®, "Comfort in Protection":  is the world's only FR filament 

rayon, manufactured by Glanzstoff Industries, Bohemia. Based on high 

tenacity  technology, Viscont  FR®  provides  the  fire  resistance,  non‐ 

melt  performance,  comfort,  moisture  management,  abrasion 

resistance and strength never before been available in 100% FR rayon. 

The  filament  also  contains outstanding  technical  characteristics  for 

applications in military, safety apparel, industrial, narrow fabrics and 

home  furnishings markets. Filament sizes range  from110 dtex up to 

2440 dtex. A new patent pending 100% HT FR filament Hybrid yarn was introduced in November 2012 

to reduce hot air shrinkage at 500°F. Viscont FR® is Berry compliant and is exclusively distributed in 

North America by ICF Mercantile, LLC. 

Glanzstoff  Industries, with  three  production  sites  in  the  Czech  Republic,  Italy,  and  Luxembourg, 

combined with  its worldwide distribution network,  is a  leader  in the production and processing of 

high‐tenacity viscose filament yarns for technical and textile applications. Besides viscose, synthetic 

fibers  like polyester, nylon and aramid are converted by means of the  latest technology. Glanzstoff 

Industries is an important system supplier and dependable partner in vertical integration for a variety 

of yarn/textile products and finishing possibilities. 

 

 

 

 

 

 

 

   

Page 26: Driving Growth through Innovation

   

23 | P a g e  

FICCI TAG 2014 

3. Institutional Framework in India Supporting Innovation Government of India, through Ministry of Textiles, has established various research associations and 

institutes across India to promote innovation in textile and garment industry in India. In addition there 

are various private organizations which work towards innovation in products and processes. Several 

of these private sector entities are broad based, as they cater to sectors other than textile and garment 

as well. Some premier educational institutes too are engaged in innovation work for the sector e.g. 

IITs. The  formal  framework developed by Government supports  innovation  in organized as well as 

unorganized segment of the industry. It comprises of 3 types of entities, which are discussed ahead. 

3.1. Textile Research Associations (TRAs) 

Textile Research Associations have been  set up  to  focus on  research and development as per  the industry needs. There are eight TRAs in the country: ‐ 

i. Ahmedabad Textile Industry's Research Association (ATIRA), 

Ahmedabad 

ii. Bombay Textile Research Association (BTRA), Mumbai 

iii. Indian Jute Industries Research Association (IJIRA), Kolkata 

iv. Man‐Made Textiles Research Association (MANTRA), Surat 

v. Northern India Textile Research Association (NITRA), 

Ghaziabad 

vi. South India Textile Research Association (SITRA), 

Coimbatore 

vii. Synthetic and Art Silk Mills Research Association (SASMIRA), 

Mumbai 

viii. Wool Research Association (WRA), Thane  

 

The TRA’s research and development activities include: 

Process optimization for improved processed control, leading to better quality, cost reduction and export promotion. 

Development of new products, processes and design of new  instruments, equipment and machinery with emphasis on industry/user collaboration/sponsorship as far as possible. 

Supportive studies  in areas of environmental pollution, management, human relations and policy aspects.  

Apart  from  R&D  facilities,  all  TRAs  also  provides  services  of  technical  consultancy,  testing, maintenance  audit,  energy  audit,  pollution  control,  Computer  Aided  Designing  (CAD)  centre, powerloom service centres and training programmes.  

The TRAs have excellent infrastructure such as modern full‐fledged testing, electronics and calibration laboratories, pilot plants and textile library with good collection of reference materials. The libraries of TRAs are equipped with books and national and international journals in the field of textiles and allied subjects. 

SITRA 

IJIRA 

NITRA 

ATIRA

WRA

MANTRA 

SASMIRABTRA

Figure 16: TRAs in India 

Page 27: Driving Growth through Innovation

   

24 | P a g e  

FICCI TAG 2014 

TRAs  take  up  R&D  work  on  a  project  basis.  For  Government  support,  each  research  project  is submitted  to  the Office of Textile Commissioner.    It  follows a  two‐tier mechanism  to examine  the research project  ‐ all projects are  technically and  financially evaluated by  the Project Appraisal & Monitoring Committee (PAMC) and then approved by the Project Approval Committee (PAC). After project approval, TRAs commence the research and development work. 

The TRAs have successfully brought several innovations in the sector. A brief about each of the TRAs and some of their key innovations are discussed ahead. 

i. Ahmedabad Textile Industry's Research Association (ATIRA) 

Established on December  13,  1947  and  started  in  1949, ATIRA was  recognized by  the Council of Scientific and Industrial Research under the Ministry of Science and Technology, Government of India. It was  later  linked to the Ministry of Textiles. Today  it  is counted among the most prestigious R&D institute  in  textile  sector  in  India. ATIRA has been  identified as  the Centre of Excellence  (CoE)  for Composites under Technology Mission on Technical Textiles (TMTT).  

The key innovations of ATIRA include: 

Development of nano‐fibre based textiles  

Pulsed power technology for enhancing oil recovery from cotton seeds  

Spinning of fire retardant fibre blends on cotton system 

Development of protective textiles for protection against electromagnetic radiations 

Development of fabric hairiness indicator 

Development of high production roller gin with chute feed arrangement 

Anti‐bacterial wrinkle resistant fabrics 

Development of ceramic based yarn for thermal insulation products 

ii. Bombay Textile Research Association (BTRA) 

In  the  last  five  decades,  BTRA  has  carried  out  numerous  research  projects  and  consultancy assignments.  It  has  over  50  patents  to  its  credits  and  in  several  cases  the  know‐how  has  been transferred to the industry. BTRA is also recognized as a Centre of Excellence (CoE) for Geotech by the Ministry of Textiles, Government of India. BTRA established a new Geotech Laboratory with testing facilities to test all types of geosynthetics. Apart from testing & development, BTRA provides training and consultancy services to the industry. 

Few key innovations of BTRA include:  

Plasma technology for textile processing 

Development of method for testing & analyzing the formaldehyde content in textile auxiliaries 

Design and development of reeling‐cum‐twisting and spinning machines for non‐mulberry silk 

Development of special eco‐friendly friction reducing agent to minimize ring yarn hairiness 

Fibre quality enhancement by process control at ginning 

Eco‐friendly and user‐friendly machines for hank processing cottage industry 

Development of anti‐flammable, anti‐bacterial, electrically conducting fabrics and their use in 

textile and electronic industries 

Low cost modification of handloom so as to be operated by a disabled person 

Page 28: Driving Growth through Innovation

   

25 | P a g e  

FICCI TAG 2014 

iii. Indian Jute Industries Research Association (IJIRA) 

IJIRA  carries  out  number  of  sponsored  R&D  projects  to  develop  new  process  technologies  and products mostly for the organized Jute Industry as well as for the Jute diversified product units. Some of the major innovations of IJIRA developed in last 75 years are: 

Development of eco‐friendly fibre lubricant in Jute Processing 

Modified bleaching and dyeing technology for improved light fastness of Jute 

Development of enzymatic degumming technology for decorticated ramie fibre 

Production of Jute‐Ramie blended fine yarns and fabrics 

Value added jute based life‐style home textile products with aroma finishing 

Durable Jute geo‐textiles effective for soil erosion control and river bank protection 

Sterilized jute pack / anti‐microbial textiles of Jute 

Development of moisture meter, autoleveller, sliver grist monitor, electronic jute yarn testing 

tester and brightness‐cum‐cover factor meter 

 

iv. Man‐Made Textiles Research Association (MANTRA) 

In the last three decades, MANTRA has come up with numerous innovations in the field of man‐made textiles.  These  innovations  are  dominated  by  product  development.  Following  are  some  key innovations by MANTRA:  

CTC free stain remover 

Self‐lubricating nylon parts 

Development of multilayer fabrics for sportswear from filament yarn  

Development of disposable packaging material based on eco‐friendly PLA fibre 

Application of nano technology for delustering of bright polyester fabric varieties 

Development of filter fabric for bag filter 

Development of micro‐organisms detecting fabric disc 

Development of eco‐friendly fabric suitable in home furnishing and hometech 

v. Northern India Textile Research Association (NITRA) 

NITRA has done various research projects in textile product development, machine design, instrument development and process development. NITRA also possesses patented  technologies based on  its R&D work. NITRA has been designated as Centre of Excellence  (CoE)  for Protective Textiles by the Ministry of Textiles, Government of India. The basic objective of setting up of Centre of Excellence for Protective Textiles is to promote Protech segment of technical textiles and to provide infrastructural support and facilities at one place for the convenience of its manufacturers. 

Some major innovations of NITRA are: 

Development  of  special  functional  fabric  for  bedding  and  sportswear  for  providing 

extraordinary comfort with excellent micro climate 

Development of NYCO fabric for paramilitary and military combat uniforms 

Development of an apparatus to determine heat and light cutting ability of curtain 

Page 29: Driving Growth through Innovation

   

26 | P a g e  

FICCI TAG 2014 

Ultrasonic cleaning of garments and carpets 

Development  of  cut  resistant  &  abrasion  resistant  protective  textile  by  using  composite 

metallic yarn 

Development of various instruments: flammability tester, smoke visibility test apparatus, fire 

resistant test apparatus, limited oxygen index tester, toxicity tester, friction tester, fabric hand 

tester, draftometer, etc. 

Development of  technology  to produce  seamless  low  cost  jute  carry bags using modified 

power loom 

Development of natural adsorbent for removal of hazardous dyestuff from textile waste water 

vi. South India Textile Research Association (SITRA) 

SITRA was established  in  the  year 1964.  SITRA has not only been  involved  in  textile product  and process innovation, but it also embarked upon the innovation in textile machinery and development of quality control equipment. With support from the Ministry of Textiles, SITRA has established Centre of Excellence  (CoE)  in Medical Textiles  in  the  field of Technical Textiles. The COE has  facilities  for Research and Development, testing,  incubation, training and a well‐endowed  information resource centre for the usage of the Industry stakeholders. 

 The major innovations of SITRA in last five decades include: 

Kapas impurities purifier 

High speed reels 

Miniature ring spinning frame 

Two‐for‐one twisting machine  

Electronic moisture meter  

Breakthrough in production of yarns from Pineapple leaf fibre 

Jute cotton yarn 

High speed cams for knitting machines, etc.  

vii. Synthetic and Art Silk Mills Research Association (SASMIRA) 

SASMIRA has been identified as the nodal centre for innovations on technical textiles like geotextiles, automotive  textiles, agro‐textiles, medical textiles, composites, architectural and structural textiles etc. The future thrust of SASMIRA is on the R&D activities in the area of upgradation of decentralised sectors,  eco‐friendly  processes  and  waste  reutilization  etc.  SASMIRA  also  acts  as  the  Centre  of Excellence (CoE) for Agrotextiles wherein it works for demonstration, promotion, training, testing and evaluation of Agrotextiles in the country. 

Some key innovations done by SASMIRA includes  

Development of moisture managing fruit and vegetable bag 

Development of visible and near infra‐red camouflage textile 

Design and development of a non‐destructive  test method  for assessing  the evenness and 

mixing quality of non‐woven blends  

Development of UV fluorescent yarn for use in agro textiles to detect counterfeits 

Page 30: Driving Growth through Innovation

   

27 | P a g e  

FICCI TAG 2014 

Development of accelerated tensile creep apparatus for testing of geotextiles 

Development of electrically conductive PET/CNT nano‐composites film 

Development of reflective agro textiles for sun management 

Design and development of creep testing apparatus for geotextile 

viii. Wool Research Association (WRA) 

WRA works for the design and development of new products and processes for wool textile industry. WRA  is also  recognised as Centre of Excellence  (CoE)  for Sportech and will have  facilities  such as modern  accredited  testing  laboratory,  prototype  development  plant  and machineries,  incubation centre, resource centre with it infrastructure, training facility for HRD in technical textiles, formation of  standards,  specifications,  norms,  sample  bank,  seminar, workshops,  FGD,  etc.  In  the  last  five decades, WRA has developed several innovations in the wool sector and few of those innovations are mentioned below:  

Enhancement of flame retardancy & soil repellency of wool through plasma technology 

Imparting antimicrobial & feel‐fresh/ odour‐less finish to woolen carpets 

Development of  internet based color matching facility for small and medium dye houses  in 

the decentralized sector of the country 

Softening of coarse Indian wools for better utilization in value added products with pliable feel 

and handle 

Development of composites from coarse Indian wool for better utilization 

Development of  itch‐free woolens  to be worn next  to  the skin by  improvement of surface  

topography of wool fibres with the help of  mechanical /chemical processing and plasma 

Development of woolen  carding machine of 40" width  to process  coarser  Indian wool  for 

cottage industry 

Development of textile effluent treatment system for power generation 

   

Page 31: Driving Growth through Innovation

   

28 | P a g e  

FICCI TAG 2014 

3.2. National Institute of Fashion Technology (NIFT) 

A mechanism has been developed by  the National  Institute of 

Fashion Technology (NIFT) to sensitize their students to innovate 

at  the  grass  root  level.  An  academic  “Cluster  Development 

Initiative” (CDI) has been started by NIFT to provide  innovative 

design,  technology and  capability  for  inclusive and  sustainable 

growth of various handloom and handicraft clusters. Under this 

program,  all  students  from  design  and  management 

departments visit a cluster at  least once during their course of 

study at NIFT. They undertake a  survey or conduct workshops 

keeping  in  view  their  specialization  and  requirement  of  the 

cluster.  The  initiative  has  phase  wise  activities  to  ensure 

identification  of  gaps,  skill  up‐gradation  and  technological 

development. Students from different streams provide inputs to 

the artisans at grass root level. Students of design provide market intelligence to the craftsmen while 

technology students undertake process innovation and planning.  

Apart  from  this  initiative,  NIFT  has made  innovation  an  integral  part  of  the  study.  NIFT  as  an 

organization, responsible for implementing the Cluster Development Initiative, continuously interacts 

with  various  industry  stakeholders  as well  as  the  artisans  and weavers.  Also,  being  an  institute 

imparting education  in fashion technology, NIFT faculty encourages students to take up  innovation 

projects as their final graduating projects. Faculty also involve alumni to take up sponsored projects 

in design, training and product development or diversification.  

 

Bangalore Chennai 

Kolkata

Kannur

Bhubaneswar

Hyderabad

Mumbai

Jodhpur

Gandhinagar

Kangra New Delhi Rae Bareli Patna Bhopal 

Shillong

Figure 17: NIFT Campuses in India

Page 32: Driving Growth through Innovation

   

29 | P a g e  

FICCI TAG 2014 

Figure 18: Innovation Framework for NIFT  

 

The need  for  taking up an  innovative project  is  felt  in  two ways.  It  is either  through  the  feedback 

received from industry stakeholders and artisans or by self‐actualization of need by the students as 

well as professors during  industry  interactions  /  training projects. After  the need of  the project  is 

established a project  concept  is developed which  is  submitted  to NIFT  for evaluation.  Initially  the 

evaluation  committee  comprising of  faculty  from different departments, assess whether NIFT  can 

really add value to the project. If the project is found to be viable, final approval for the project is given 

followed by its allocation to a professor / head of the concerned department. Selection of students to 

carry out  the project,  in  case project has not been proposed by  students,  is done by  the  faculty 

concerned. Development, testing and its refinement is done in‐house by the NIFT team after which it 

is sent to the evaluation committee for final approval. Once the project has been approved by the 

committee, information relating to the successful/ approved projects is disseminated to the industry 

in a language which can be understood by artisans and weavers also. If any order is received from the 

industry for commercial usage, it is catered by NIFT.  

NIFT

Project evaluation and allocation to concerned dept.

Design Dept. / Fashion Tech. / Other Dept.

Testing and evaluation of the project 

NIFT Evaluation Committee   

Dissemination of project report & commercial adoption 

Selection of students for project development 

Students & Faculty  

Self‐actualization 

of need 

Artisans  

Feedback on 

needs of 

artisans 

Industry Stakeholders 

Feedback on issues of industry  

Page 33: Driving Growth through Innovation

   

30 | P a g e  

FICCI TAG 2014 

3.3. Handloom and Handicrafts 

The handlooms  and handicrafts  sectors have  institutionalized  the process of  innovations  through 

establishment of many design and development  institutes. These  institutions have an objective of 

undertaking research and development projects on a continuous basis. 

Innovations are developed on the basis of identification of need. The handloom and handicraft offices 

act only as the funding and coordinating agencies for these projects while the actual developmental 

work is undertaken by the institutions associated with them. Funding for all the projects is provided 

under the R&D scheme of the Textile ministry.  

Figure 19: Innovation Framework for Handloom and Handicrafts Sector 

Artisans  

Feedback on needs of 

artisans 

Industry Stakeholders 

Feedback on issues of industry  

Handloom & Handicraft Office / Associated Institutes

Identification of major issues

Development of project concept note 

Evaluation Committee 

Project concept evaluation and approval 

Associated institutes

Seminar / Workshop to get feedback on innovation 

Product refinement and project approval 

Dissemination of project report & commercial adoption 

Innovation development & testing 

Page 34: Driving Growth through Innovation

   

31 | P a g e  

FICCI TAG 2014 

The institutes associated with handloom and handicraft office have a separate team which interacts 

with the various industry stakeholders and artisans during seminars and conferences to gather their 

feedback on  the  issues being  faced by  them. On  the basis of  these  interactions, major  issues are 

identified and need for the innovations is developed. The institutions conduct a detailed background 

research  both  primary  and  secondary,  on  these  identified  issues  and  develop  a  concept  for  the 

research project. This concept note is submitted to the project evaluation committee in the Ministry 

of Textiles for approval.  

The project evaluation committee consists of various subject matter experts who then evaluate the 

feasibility and need  for  the project and give  their approval. Actual development of  the  innovation 

followed by detailed testing work is done by a team of technical experts from the institutes associated 

with the handloom and handicraft office. After the product has successfully passed all  the tests, a 

seminar or workshop is organized to get feedback of artisans and industry stakeholders for any further 

refinement.  

Once the validity and success of a project has been established, information relating to the project is 

disseminated among all  the  industry stakeholders. The  report  is also shared with  the artisans and 

weavers in a language which can be understood by them. Post dissemination, if any order is received 

from the industry for commercial usage, it is catered by the associated institutions.  

Apart  from  this,  to motivate  the  craftsmen  and  to help  them develop  innovative designs, Textile 

ministry has come out with various awards.  

Shilp Guru Awards – These are given  to master  craftsperson of Handicrafts  for  their valuable 

contribution  to  the  industry. Each award consists of one mounted gold coin, one shawl and a 

citation. In addition, financial assistance of Rs. 7.5 lakhs is provided for developing ten innovative 

and creative projects of high level of excellence, high aesthetic value and high quality. 

Sant Kabir Awards – Similar to Shilp Guru, Sant Kabir awards are given to handloom weavers for 

their significant contribution to the industry. It consists of one mounted gold coin, one shawl and 

a citation. In addition, financial assistance of Rs. 6 lakhs is provided for developing ten innovative 

and creative projects. 

National Awards – These are given to master craftsperson and master weavers. It includes a cash 

prize of Rs. 1 lakh, a copper plaque and an angavastram. 

 

     

Page 35: Driving Growth through Innovation

   

32 | P a g e  

FICCI TAG 2014 

4. Innovation Case Studies in Indian Textile and Garment Industry 

4.1. NYCO Fabric for Replacement of P/C Fabric  

Sector: Protective Wear 

Type: Product Innovation 

Developed by: Northern India Textile Research Association (NITRA) 

Currently,  paramilitary  and  military  forces  use 

polyester‐cotton  blended  fabric  in  two 

compositions,  viz.  50:50  and  30:70  for  combat 

clothing.  The disadvantage of polycot  camouflage 

uniforms is melting of polyester component on skin 

making  burn  injury  more  severe.  In  order  to 

overcome  this  limitation,  NYCO  fabric  ‐  blend  of 

nylon  66  and  cotton  in  50:50  ratio  ‐  has  been 

developed where nylon adds strength and abrasion 

resistance,  while  cotton  adds  breathability  and 

moisture absorption. It has been developed to have 

better durability and comfort than a polyester‐cotton  (P/C)  fabric, and  to  fulfil the requirement of 

combat uniform having  lighter weight,  abrasion  resistance, breathability,  flexibility,  inherent heat 

resistance and good moisture management properties.  

The NYCO  fabric requires nylon 66  fibres procured  from  INVISTA  (Australia) Pty. Ltd. and Sanker‐6 

variety cotton. The yarns are then converted into woven fabric using Tsudakoma Zax‐N air jet loom 

(speed 550 rpm and width 65 inch), and dyeing and printing are carried out using Vat dyes at M/S Alok 

Industries Ltd.  

The NYCO and P/C fabric were tested for colour fastness, flammability, durability, air permeability, 

etc. In case of NYCO fabric there is no hole formation up to 1,000 cycles while in case of P/C fabric, 

hole formation is observed at 750 cycles, resulting in better wear life of NYCO than P/C.  

On exposure to high temperatures, the nylon fibres  in fabric form gel and char around cotton that 

does not melt, so there is less chance of burn injury. In addition, the comfort property of NYCO fabric 

is better than P/C fabric as the water vapour and air permeability are higher for NYCO. Also, the flame 

resistance property of NYCO fabric is better than P/C fabric.  

The NYCO  fabric has been adopted by para‐military and military  forces, and can be used  in other 

applications where durability and comfort is required.    

Figure 20: NYCO Fabric

Page 36: Driving Growth through Innovation

   

33 | P a g e  

FICCI TAG 2014 

4.2. Hydrophobic Textiles with Plasma Technology 

Sector: Functional Textiles  

Type: Process Innovation 

Developed by: Bombay Textile Research Association (BTRA) 

The plasma  treatment  is  required  to  improve  the  functional 

properties of  the  fabric.  In  the plasma  treatment, energetic 

particles and photons generated  in  the plasma  interact with 

the  substrate  surface,  resulting  in  four major effects on  the 

surface which are surface cleaning, ablation or etching, cross‐

linking of near surface molecules and modification of surface 

chemical  structure.  The  plasma  polymerization  is  done  on 

100% cotton, 100% polyester & blended fabrics, giving them 

water repellent and oil repellent properties. The cotton fabrics 

are treated for imparting oleophobic properties.  

Other  applications  of  plasma  treatment  are  change  in 

wettability, change in dyeing ability and functional finishing of 

textiles,  like  excellent  UV  protection,  flame  retardancy, 

antibacterial and easy care finish.  

The  experiments  were  carried  out  with  plasma  enhanced  chemical 

vapour  deposition  (PECVD)  to  impart  hydrophobic  properties. 

Hydrophobicity was measured in terms of contact angle and spray rating 

measurements. The results are tabulated below:  

 

 

 

 

 

The benefits of the plasma technology are that  it  is a clean and dry process for textiles finishing. It 

saves  water,  electricity  and  dyeing  time,  and  has  less  chemical  consumption.  The  plasma  pre‐

activation and finishing results in UV protection, flame retardancy and antibacterial properties. Also 

the salt and alkali consumption is low which eliminates the issue of total dissolved solids (TDS).  

The  process  of  producing  hydrophobic  textiles  with  plasma  technology  will  take  time  for 

commercialization. Many companies have shown  their preliminary  interest and opening up a pilot 

plant to showcase the technology developed.  

Type of substrate  Contact angle  Spray rating 

Cotton  140°  85 

Polyester  150°  100 

P/C blend  145°  90 

Nylon  135°  80 

Untreated Polyester

Treated Polyester

Figure 21: Spray Rating Tester

Page 37: Driving Growth through Innovation

   

34 | P a g e  

FICCI TAG 2014 

4.3. Compression Bandage Pressure Measurement Tester 

Sector: Testing Equipment  

Type: Machinery Innovation 

Developed by: South India Textile Research Association (SITRA) 

The most effective method of treating chronic venous 

leg ulcers is by the correct application of pressure on 

the compression bandages. The incorrect application 

of pressure on the compression bandages results  in 

failure  to  heal  the  ulcer  which  can  lead  to  the 

amputation of the lower leg.  

In India, 70% of patients with chronic venous ulcers 

are treated by district nurses or general practitioners 

who receive  little or no training  in the technique of 

applying pressure on  the  compression bandages.  It 

has  been  known  that  if  compression  bandage  is 

applied correctly then this is a valid method to heal 

chronic venous leg ulcers. However, not all leg ulcers 

can be cured by compression bandage, as there are 

many reasons for the occurrence of leg ulcers, such as failure of veins, or artery, or veins and artery 

mixed and others.  If patients have  leg ulcers from arterial causes, bandaging  is counterproductive, 

because  the  pressure  the  bandaging  produces will make  patients’  arterial  problems worse,  even 

causing amputation.  

Compression bandage pressure measurement tester is developed to measure the pressure levels in 

different portions of compression stockings. It can be used to check on lively patient without the need 

of any tranquilizer. It is helpful to medical professionals in getting effective training and for applying 

constant tension on the bandages.  

The instrument has paved the way for measuring the compression of bandages/stocking in India. It 

has helped  to draft compression standard  for  the products, and can be used  to  test  the products 

against specific compression requirements.  

   

Figure 22: Compression Bandage Pressure Measurement System  

Page 38: Driving Growth through Innovation

   

35 | P a g e  

FICCI TAG 2014 

4.4. High Speed Charkha  

Sector: Textile machinery (Hand Spinning) 

Type: Machinery Innovation 

The Charkha  is a small device which can be used to 

spin fibre, such as cotton, into yarn. Fabric from this 

yarn can be used to make all sorts of clothing.  

Charkha was manufactured by craft‐experts from the 

wood  of  babul,  neem  or  shisham.  It was  adorned 

with colours, paintings, metallic designs or pieces of 

glass to attract the prospective buyers.  

The  table‐top or  floor charkha  is one of  the oldest 

known  forms  of  the  spinning  wheel.  The  charkha 

works similarly to the great wheel, with a drive wheel 

being turned by hand, while the yarn is spun off the 

tip of the spindle. 

Earlier  charkha  provides  livelihood  to  a  significant 

population  of  handloom  workers.  With  the 

introduction of technologically advanced machinery, 

the  application of  charkha has  reduced but,  it  still 

supports many small handloom workers.  

The conventional charkhas have a very  slow  speed 

which  limits the productivity of handloom workers. 

Apart from this, the extra effort required to operate it reduces the operational efficiency. To improve 

the productivity and efficiency of weavers, intervention was made in the traditional designing of the 

Charkha. 

In  the  traditional design, cranks and pedals are  fixed directly  to  the hub. This  increased  the effort 

required  to produce  the yarn. This design was modified by  shifting  the pedal  in between  the  two 

wheels  for  decreasing  the  effort  required  to  operate  the  Charkha.  In  addition,  gear  system was 

introduced to increase the speed of the Charkha. 

Due to its improved functional performance, these high speed Charkhas have been adopted by many 

handloom weavers across different clusters in India.  

   

Figure 23: Traditional Charkha 

Figure 24: High Speed Charkha 

Page 39: Driving Growth through Innovation

   

36 | P a g e  

FICCI TAG 2014 

4.5. Extraction of Colorants from Microorganisms  

Sector: Textile Dyeing  

Type: Process Innovation 

Developed by: Synthetic and Art Silk Mills Research Association (SASMIRA) 

This  is a unique method for obtaining colour 

from  micro‐organism  which  behave  like 

natural  dyes  giving  good  dyeing  properties. 

This  technique  will  produce  dyestuff  for 

textile application which can be of consistent 

nature and can be very cheaply produced. The 

added advantage of these dyes are that being 

inherently  antibacterial,  they  also  impart 

these properties  to  the  fabric on which  it  is 

being applied. 

In  the  process  bacterium  was  isolated  to 

obtain pure culture and  it  is grown to obtain 

colourants  in  liquid  media  called  broth 

medium. The  colour  is  then extracted using 

chemicals like methanol, etc. In this way five 

different  colour  producing  organism  have 

been  isolated and  identified. The violet, red 

and  purple  colour  pigment  was  extracted 

and  successfully  applied  on  the  textile 

substrate. This substrate was also tested for 

their antibacterial activity. The other isolated 

organisms are under trials to optimize their 

colour  producing  abilities.  Dyeing  trials  for 

individual  fabrics  as  well  as  the multifibre 

fabric has been done and the characteristics 

of the dyed samples are being studied. 

This  is a chemical free process of dyeing with no harm to environment and the user.  In addition  it 

provides additional anti‐microbial finish on the substrate and can be produced very cheaply. In future, 

this process can  find good application  in  textile dyeing, and  the  fastness of  the colour will help  in 

determining the commercial success of the idea.  

Violeium in L.B agar Crude Microbial Dye

Microbially Dyed Nylon Microbially Dyed Cotton

Figure 25: Process for Obtaining Colours 

Page 40: Driving Growth through Innovation

   

37 | P a g e  

FICCI TAG 2014 

4.6. Improvisation of Maheshwari Weaving 

Sector: Textile Weaving  

Type: Product Innovation 

Developed by: National Institute of Fashion Technology (NIFT) 

The traditional Maheshwari weaving belongs to Maheshwar, a town 

located in the West Nimar district of the Madhya Pradesh, prevalent 

between the 3rd and 2nd century B.C.  

The motifs woven in the Maheshwari textiles are primarily inspired 

from the detailing on the walls and niches of the Maheshwar fort. 

Earlier  the motifs  remain  geometrical  and  the  design  repertoire 

remains traditional. The most common ones include chatai (woven 

mat  pattern),  heera  (diamond  pattern)  and  chameli  ka  phool 

(Jasmine flower pattern).  

These elegant saris of cotton and silk‐blend use subtle colours and 

textures which are often  created by using different  shades  in  the 

warp and weft. With uncomplicated patterns, elaborate borders and 

subtle colours, these weavings are personification of elegant royalty. The saris have exotic motifs done 

in zari and pleasant colours which are both inspired by the hues and forms in nature. 

NIFT  carried out  the  capacity building  and  skill development workshops  for  villagers of Badgaon, 

Sayata  and neighbouring  areas  to  strengthen weaving  skills  in order  to  cater  to huge demand of 

Maheshwari fabric and products.  

With the support of NIFT project team, the villagers formed Self Help Group (SHG) named Kewat SHG. 

The SHG was provided work orders from NIFT as well as from local market. The SHG members now 

regularly participate in craft melas and exhibitions at district and state level. Design intervention and 

direct benefits were clearly demonstrated through bulk order received by artisans of Keria Kheri and 

others in Maheshwar by Fabindia.  

Samples developed under  craft based exploration workshop  involving artisans and NIFT  students, 

received huge appreciation and opened possibilities of unusual combinations in pattern. Motifs were 

introduced to bring newness to the existing motif and border designs. Updating of design information 

through trend and forecast workshops  led to  introduction of new colour for contemporary market 

acceptance of  the Maheshwari products. The artisans were  further  trained  in planning, designing, 

graph making and graph interpretation techniques. Selected artisans were trained at NIFT, New Delhi, 

in design methodology, pedagogy, skills, weaving processes etc. as mainers, to provide further training 

to the remaining artisans and dissemination of design intelligence in the cluster. 

Figure 26: Maheshwari Sari 

Page 41: Driving Growth through Innovation

   

38 | P a g e  

FICCI TAG 2014 

4.7. Itch Free Woolens  

Sector: Woolen Textiles  

Type: Product Innovation 

Developed by: Wool Research Association (WRA) 

The  apparel  grade  wool  like  Merino  is  used  for  warm  clothing 

throughout  the  world.  Most  relevant  is  the  consumers’  need  for 

woolen garments which are worn next to skin to be soft, sensuous, 

luxurious  and  above  all  absolutely  itch‐free.  One  of  the  major 

problems  of woolen  garment  lies  in  the  fact  that  they  require  an 

intermediate garment made of cotton or other fibres next to the skin 

to avoid itching when worn. The problem of itching has been tackled 

by  reducing  protruding  fibres  and  surface modification  of wool  by 

combination  of  mechanical  /  chemical  processing  and  plasma 

technology.  

The  itch free woolens are developed to be worn next to the skin to 

prevent the itching sensation caused by wool. For this the hairiness is 

reduced by using singeing and surface scales are made blunt by using 

plasma technology  in  fibre/fabric stage. The resultant  fibre/fabric  is 

softened  by  using  enzyme/softeners  treatment.  Then  polymer 

coating/grafting is done to mask the wool fibre surface scales.  

This  innovation  facilitates eco‐friendly processing using plasma and 

enzyme technology. The plasma treated yarn showed 10% increase in 

yarn  strength  as  well  as  breaking  elongation.  Also  the  thermal 

resistance  of  plasma  treated  fabric  was  increased,  and  plasma 

treatment assisted the enzyme treatment.  

Trials of the innovations are being done and the patent is in progress. 

The  innovations  is being presented at one  international conference 

and two national conferences.  

   

Figure 27: SEM Images of Wool Fibres (At 2 K) 

Page 42: Driving Growth through Innovation

   

39 | P a g e  

FICCI TAG 2014 

4.8. Woven Packaging Bags of Poly Lactic Acid (PLA) 

Sector: Natural Fibre 

Type: Product Innovation  

Developed by: Man‐Made Textiles Research Association (MANTRA) 

Polylactic Acid (PLA) is a natural material based value‐

added polyester  fibre, which  is as durable as other 

natural  fibres  such  as  cotton,  wool  and  silk.  It  is 

biodegradable and can be reconverted to PLA. It has 

the comfort of natural fibres and feels  like “second 

skin”.  The  superior  handle,  hydrophilicity  and 

durability make it suitable for applications requiring 

a soft feel and the ability to transport moisture and 

fluids.  

In this innovation, PLA yarn was woven to make PLA 

gauze fabric. This fabric was tested for liquid wicking 

and liquid capillary action and both these properties 

were  found  to  be  superior  to  commercial  cotton 

gauze.  Then,  PLA  yarn  was  woven  to  make  food 

packaging containers which are biodegradable and recyclable. The PLA food packaging bags have been 

laminated with PET film (30 micron) which is not biodegradable. Most of the food packaging material 

available today is made from synthetic polymers such as polyethylene, polypropylene and polyester. 

The packaging material  is discarded which  results  in  the  accumulation of  synthetic plastic waste, 

detrimental to the environment. 

The PLA bag is developed for packaging of non‐perishable, powdered/granular food products such as 

sugar, tea, coffee, etc. The bag is biodegradable, recyclable and does not affect the packaged food. 

PLA  is obtained  from  renewable  resources,  is  recyclable  and non‐polluting.  Even  if  the packaging 

material  is not  reused,  it  can be  composted and  returned  to  the environment.  It  is a  sustainable 

product and can be used to package and store foods. The food packaging containers can be designed 

to package food and store it eventually. It is made in the packaging sizes of 1 kg, 2 kg and 5 kg.  

Although  the  initial  cost  of  PLA  is  higher  (than  that  of  synthetic  polymers,  cotton  and  jute),  its 

environmental  impact  and  sustainability make  it  a  suitable material  for  replacing  synthetic  food 

packaging  material.  Some  technical  textile  manufacturers  have  been  shown  the  products  and 

discussions are underway  for  improvisation and commercialization. But  the only constraint  to any 

commercialization plan (at present) seems to be the non‐availability of PLA fibre in India.  

Figure 28: PLA Packaging Bag 

Page 43: Driving Growth through Innovation

   

40 | P a g e  

FICCI TAG 2014 

4.9. Enhanced Oil Recovery from Cotton Seeds by Pulsed Electric Field Technology 

Sector:  Cotton Seed Oil 

Type: Machinery Innovation  

Developed by: Ahmedabad Textile Industry’s Research Association (ATIRA) 

Pulsed  Electric  Fields  (PEF)  is  a  non‐thermal 

processing  technology,  developed  in  Germany, 

which has  received  increased  interest  during  the 

last  years.  An  external  electric  field  can  induce 

critical  electrical  potential  across  the  cell 

membrane. This leads to electrical breakdown and 

local structural changes of cell membranes, which 

increase  the  permeability.  Various  studies  have 

been  published  for  the  dis‐integration  of  cell 

membranes  in  plant  tissue  by  the  application  of 

PEF. This technology has  increased the yield of oil 

extraction from cotton seeds.    

The innovation is developed to modify the process/technology (already available) to suit extraction of 

cottonseed  oil  under  Indian  condition,  and  in  order  to  achieve  this  the  technical/operational 

parameters have been optimized. The innovation has enhanced the oil recovery from 12‐14%.  

The innovation has led to the enhanced recovery of oil resulting in greater efficiency. In Gujarat, the 

enhanced recovery of cotton seed oil due to this technology is 61,200 MT, and revenue increased by 

Rs.  270  Crores. Also  there will  be  significant  impact  on  reduction  in  the  prices  of  cotton  due  to 

increased availability of cotton seed oil. The possible reduction  in cotton prices  in Gujarat  is by Rs. 

2,000/bale.  

 

 

 

 

 

 

 

   

Figure 29: Pulsed Power Unit

Page 44: Driving Growth through Innovation

   

41 | P a g e  

FICCI TAG 2014 

4.10. Jute / Bamboo Composites for Application in Rural Areas 

Sector: Textile Composites 

Type: Product Innovation  

Developed by: Indian Jute Industries Research Association (IJIRA) 

In  the  developing  countries,  diversifications  of 

natural fibres from their traditional markets to other 

potential  sectors  (building,  transport,  furniture, 

packaging  etc.)  has  gained  interest  to  meet  the 

pressing  demands  of  conventional  materials, 

especially wood substitute. One of the applications of 

natural  fibres  is  in  the area of polymer composites 

where  there  is  a  wide  scope  for  exploitations  to 

various types of structural and non‐structural useful 

commodities. The benefit of producing  the natural 

fibre  based  components  originates  from  their  low 

cost, light weight, and eco‐friendly nature.  

For the purpose of this innovation, jute and bamboo 

have been taken since they are abundantly available 

and may  find  non‐conventional  new  outlets  in  the 

form of composites. The incorporation of these two 

different fibres into a single matrix (binder) has led to 

the development of jute/bamboo hybrid composites 

in the form of board for utilization of rural sector.  

Jute in the form of non‐woven and bamboo in the form of mat have been chosen as reinforcing fibre 

component  and hydrophilic water  soluble phenol  formaldehyde  resin has  been  chosen  as matrix 

binder. Jute has been taken as reinforcement more than 50% in combination with bamboo mat either 

single or double layers in one face or both the faces. Resin was varied from 15‐35% through dilution 

with water to be used as binder matrix. Preliminary indication from laboratory trials is that inclusion 

of bamboo substrate with jute substrate increases the mechanical properties of the product.  

The jute/bamboo hybrid composite has the potential to replace mainly the products made from wood 

or  ply‐wood.  It  has  benefits  of  being  light  weight,  eco‐friendly  and  water  resistant  due  to  the 

application of phenol formaldehyde resin.  

The innovation has applications in various areas including modular housing, panels, interior, floor tiles, 

etc. In addition,  it has high potential  in domestic and export market as building material, furniture, 

flooring, etc.    

Figure 30: Jute/Bamboo Composite Board 

Figure 31: Jute/Bamboo Composite Sandwich Panel

Page 45: Driving Growth through Innovation

   

42 | P a g e  

FICCI TAG 2014 

5. Promoting Innovation and Way Ahead  Innovation  in  any  segment  is  driven  by  market  and  non‐market  forces.  The  market  forces  of 

consumers, buyers, suppliers and competitors are the more visible driver of  innovations. Changing 

needs, wants and affordability cause pressure on the industry to innovate and fulfil the new demand 

pattern. Similarly, economic, political, social, and cultural reasons, what we call collectively as the non‐

market forces also help evolve the  industry. Their  impact  is sometimes subtle and sometimes knee 

jerk for the industry.  

However, there is another factor leading to innovation ‐ the inner motivation. The inner motivation to 

innovate is what causes entities to ride the path of innovation in a continuous manner, without waiting 

for market or non‐market forces to cause them to innovate. No wonder, such companies have always 

emerged as the sector leaders – Apple, Samsung, Amazon, P&G, Google, GE, 3M, to name a few. 

Within  textiles,  companies  dealing  with  fibres,  chemicals,  unconventional  textiles  (nonwovens, 

technical  textiles,  etc.)  and  textile machinery  are  the ones  today which  focus on product  related 

innovation to stay ahead of competition. A mere glance at website of such companies reflect their 

focus on innovation. Here are some examples: 

Ahlstorm,  Finland:  Turning  our  unique  know  how  and  new  ideas  into  innovative  high 

performance fibre‐based materials. Recognized by our partners as the driver in sustainability. 

Always looking for the next great idea.  

Clariant, Switzerland: Our Promise: We create added value by appreciating the needs of our 

customers – with competitive and innovative solutions. 

Du Pont, USA: Our Approach: Inclusive Innovation. DuPont is working inclusively with others 

to find innovative, science‐enabled solutions to some of the world’s biggest challenges. 

Freudenberg, Germany: Constant innovation in everything we do is essential for our long term 

financial success. We are leaders in continuous improvement, and our culture encourages and 

rewards creativity and initiative from all our employees. 

Glen  Raven Materials,  USA:  Enhancing  Life  for  Global  Consumers with  the World's Most 

Innovative Fabric‐Based, Market‐Driven Solutions. 

Hunstman, USA: Enriching lives through innovation. 

ITEMA  group,  Italy: …with  an  ample  product  portfolio  and  a  commitment  to  continuous 

innovation and technological advancement of its weaving machines.  

Staubli, Switzerland: Leading innovation in Textile machinery, Connectors and Robotics 

Teijin, Japan: As reflected in our brand statement, "Human Chemistry, Human Solutions," and 

with  a  basis  in  technological  innovations, we  are  conducting  R&D  to  realize  sustainable 

business growth and creating new businesses globally with the aims of enriching people´s lives 

and contributing to social development. 

In  conventional  textiles  also,  several  international  companies  spend  up  to  2‐3%  of  their  revenue 

(sometimes even more) on R&D and related areas.  In contrast, the R&D spend of Indian companies is 

Page 46: Driving Growth through Innovation

   

43 | P a g e  

FICCI TAG 2014 

quite low. Alok Industries and Aditya Birla Nuvo, the largest listed textile companies (in revenue terms) 

reported R&D expense of approx. 0.1% of their turnover  in  last fiscal. R&D expenses of Vardhman 

Textiles, the next largest, were a tad better at 0.2% of the turnover. Among the top 10 manufactures, 

only SRF Ltd. and Arvind Ltd. reported R&D expense of some significance – 1.1% and 0.8% of their 

turnover, respectively. SRF is a pure play technical textile player whereas in recent years, Arvind has 

started making inroads in technical textile domain. 

Promoting  innovation  in  textile  and  garment  sector  is  beyond  question.  Growth  in  value  added 

segment for any company, or even country, has been a result of focus on  innovation and R&D. For 

India to attain higher  industry growth and achieve a standing of pre‐eminence  in global arena, the 

path will not be any different.  

To kick start  innovation  in textile and garment sector, the  industry needs to follow a four‐pronged 

strategy: 

a. Commit Funds 

Companies which deploy funds for innovation are the ones which reap benefits later on, as 

we have seen from the representative list of biggest and best international companies above. 

However, funds are usually the initial point of innovation process only. Funding is never the 

prime important factor for innovation. Kaizen, for example, is a small, gradual improvement, 

without significant money commitment. Steve Jobs, perhaps the greatest innovator of recent 

times, once said “When Apple came up with the Mac, IBM was spending at least 100 times 

more on R&D. It's not about money. It's about the people you have, how you're led, and how 

much you get it.” 

 

b. Put Innovation as one of the Organization’s vision 

A key ingredient is the inner drive of the organization to innovate and lead by example. The 

same  is true for  individuals (or even a country) as well. The greatest of  innovations are not 

always the outcome of an organizational effort;  individuals sometime outpace the  industry 

and  commercialize  their  inventions  which  nobody  had  ever  thought  of.  Inculcating  the 

innovation thought process in the organization is perhaps the single most important thing that 

industry can do as a first step towards innovation. 

 

c. Explore new avenues 

Market growth and profitability in traditional products is limited. For textile and garment, this 

could be truer. Manufacturing of basic textile and garment products has traveled across the 

world  exploiting  lower wages  and  free market  access.  It was  Latin  America  at  one  time 

followed by Eastern Europe, Far East Asia, China, South East Asia, and South Asia. Africa could 

be the next destination, sooner than later. Chasing perpetual profitability in manufacturing of 

such price sensitive products is a mirage which companies need to give up at certain point in 

their growth phase.  

Page 47: Driving Growth through Innovation

   

44 | P a g e  

FICCI TAG 2014 

A good example can be seen in Teijin Group which is a US$ 8 billion group today. It started as 

Teikoku Rayon in 1918 as a manufacturer of rayon filament. Continuous growth in related and 

unrelated businesses has lead Teijin to become a global player comprising of 151 companies, 

56 in Japan and 95 overseas. Within the textiles also, the group focus is on advanced fibres 

and composites. 

Focusing on areas hereto unexplored is important for them to realize a “niche” for themselves.  

This niche  can be a product, a process, a  technology, a market or a  strategy. Blue Ocean 

strategy is the way ahead for Indian textile and garment players where they need to create 

uncontested market space, make the competition irrelevant, create and capture new demand 

and break the value‐cost trade off. 

 

d. Groom the innovators 

Most importantly, companies need to recruit, support and retain the innovators. Without the 

suitably experienced expert team the chances for innovation by chance are thin. As they say, 

Chance favours the trained mind. Companies willing to attain leading position, need a strong, 

committed  research  team which  has  access  to world  class  facilities  to  innovate. Another 

approach  for  industry  is  to  take  part  in  syndicated  research  projects  along with  various 

professional research agencies in India as well as overseas. 

 

In a nut shell, industry needs to aim, invest and reap the benefits of innovation. In a few years’ time, 

innovation will not  remain a choice  for  Indian  textile and garment  sector players. The  sooner  the 

players change gears, the better will be the results for the company, the sector and the nation. 

 

 

 

   

Page 48: Driving Growth through Innovation

   

45 | P a g e  

FICCI TAG 2014 

About FICCI  Established in 1927, FICCI is the largest and oldest apex business organization in India. Its history is 

closely  interwoven with  India's struggle for  independence and  its subsequent emergence as one of 

the most rapidly growing economies globally. FICCI plays a leading role in policy debates that are at 

the forefront of social, economic and political change. Through its 400 professionals, FICCI is active in 

52 sectors of the economy. FICCI's stand on policy issues is sought out by think tanks, governments 

and academia.  Its publications are widely read for their  in‐depth research and policy prescriptions. 

FICCI has joint business councils and MOUs with over 100 countries around the world.  

A non‐government, not‐for‐profit organization, FICCI is the voice of India's business and industry. FICCI 

has direct membership from the private as well as public sectors, including SMEs and MNCs, and an 

indirect membership of over 180,000 companies from regional chambers of commerce.  

FICCI works closely with the government on policy issues, enhancing efficiency, competitiveness and 

expanding  business  opportunities  for  industry  through  a  range  of  specialized  services  and  global 

linkages. It also provides a platform for sector specific consensus building and networking.  

Partnerships with countries across the world carry forward our initiatives in inclusive development, 

which encompass health, education,  livelihood, governance, skill development, etc. FICCI serves as 

the first port of call for Indian industry and the international business community.  

Maharashtra  State Council of  FICCI primarily  looks  into  the  Economic,  Policy & Regulatory  issues 

related to Maharashtra state. FICCI‐MSC office remains constantly engaged on several policy issues 

with  Government  of  Maharashtra.  FICCI‐MSC  office  also  engages  with  its  members  based  in 

Maharashtra by organizing various conferences, research papers and business meetings. FICCI‐WRC 

focuses on sectors, Technical Textiles, Nutraceutical and Wellness. FICCI‐MSC also extends support for 

all the activities driven out of FICCI head office in New Delhi.  

 Federation of Indian Chambers of Commerce and Industry (FICCI) 

Maharashtra State Council (MSC) 

33‐B, Krishnamai,  

Sir Pochkhanwala Road, Worli,  

Mumbai – 400030 (India) 

Tel: +91‐22‐24968000 

Fax: +91‐22‐24966631 / 32 

Website: www.ficci.com 

   

Page 49: Driving Growth through Innovation

   

46 | P a g e  

FICCI TAG 2014 

About Wazir Advisors  

Wazir Advisors is a management consulting firm that supports clients globally on strategy, investment, 

alliance and  implementation assignments  in sectors of Textiles, Garment, Technical Textiles, Retail, 

and other consumer focused sectors. Wazir also works with Government and Development Bodies for 

scheme and policy formulation as well as implementation.  

Having worked with  leading Indian and International private companies, public sector organization, 

Government departments, development bodies and trade bodies over the years Wazir has developed 

an in‐depth understanding of global sector dynamics and connects with the decision makers. This body 

of knowledge and contacts are leveraged in delivering value to clients in each assignment. Wazir also 

has  tied‐up with  select  international  consulting  partner  firms  in  key  global  regions  for  delivering 

international projects. With a team of experienced professionals, Wazir offers a comprehensive range 

of services to its clients in fibre to fashion value chain.  

Wazir’s Service Offerings: 

a) Strategy advisory services • Corporate strategy • Market entry strategy • Manufacturing strategy • Product diversification strategy • Marketing and distribution strategy 

b) Implementation assistance • Garment factory re‐engineering • Supply chain optimization • Process re‐engineering • Productivity improvement • Benchmarking against best practices • Cluster and parks development • Workforce training 

c) Services for Govt. and development bodies 

• Sector growth strategy • Scheme / Policy recommendations  & 

formulation • Scheme / Policy evaluation 

• Investment Promotion – FDI & Domestic • Project management and monitoring 

d) Market research • Surveys • Trade research • Market intelligence • Customer feedback & relationship 

management e) Support for investments 

• Cross border investments • Company due‐diligence • Location analysis • Debt restructuring • Partner search ‐ M&A, JV, other forms 

of business partnerships • Feasibility studies and DPR preparation • Techno‐Economic Viability (TEV) Studies 

f) Thought leadership • Sector white paper  • Knowledge partner in conferences

 

Wazir Advisors Pvt. Ltd. 3rd Floor, Building 115, Sector 44, Gurgaon ‐ 122 002 

National Capital Region | India T: +91 124 4590300; F: +91 124 4590333 

 Stay Connected  

 Like our page on FacebookJoin the business network 

at Wazir Advisors Follow us @WazirAdvisors

Page 50: Driving Growth through Innovation
Page 51: Driving Growth through Innovation
Page 52: Driving Growth through Innovation