Document Technique d’Application Référence Avis Technique 3.1/19-990_V1

Plancher à poutrelles Beam floor

Plancher CALFER

Relevant de la norme NF EN 15037-1 Titulaire : LIB INDUSTRIES

Vers Pont du Gard FR-30210 REMOULINS

Tél. : 04 66 37 17 47 Fax : 04 66 37 48 70 E-mail : contact@groupelib.com Internet : www.groupelib.com

Groupe Spécialisé n°3.1

Planchers et accessoires de plancher

Publié le 23 septembre 2019

Commission chargée de formuler des Avis Techniques et Documents Techniques d’Application

(arrêté du 21 mars 2012)

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Internet : www.ccfat.fr Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2019

2 3.1/19-990_V1

Le Groupe Spécialisé n°3.1 « Planchers et accessoires de plancher » de la Commission Chargée de formuler les Avis Techniques a examiné, le 11 juillet 2019, le procédé de plancher CALFER présenté par la Société LIB INDUSTRIES. Il a formulé sur ce procédé le Document Technique d’Application ci-après. L’Avis a été formulé pour les utilisations en France métropolitaine et DROM-COM.

1. Définition succincte

1.1 Description succincte Planchers nervurés en béton armé, à poutrelles légères en treillis métallique soudé, à base pré enrobée, avec entrevous en béton ou tout autre entrevous coffrant (polymère, composite, polystyrène, en bois moulé « NEMO ») et dalle de compression complète coulée en œuvre, ou incorporée. Les treillis raidisseurs existent en 3 hauteurs 120, 130 et 150 mm Les montages des planchers ont une épaisseur totale au moins égale à 16 cm. L’entraxe des montages courants à poutrelles simples est de 60 cm. Les entrevous utilisés, en béton ou en terre cuite, sont du type « coffrage résistant », éventuellement « porteur simple » ou « porteur à table de compression incorporée » (TCI). Les entrevous respectent les prescriptions définies dans le CPT Planchers nervurés à poutrelles préfabriquées associées à du béton coulé en œuvre ou associées à d’autres constituants préfabriqués par du béton coulé en œuvre, tant sur les aspects géométriques que mécaniques.

Finitions : Revêtements de sol : tous les revêtements de sol, éventuellement

après rattrapage par une chape dans le cas des montages réalisés à partir d’entrevous porteurs.

Plafonds : enduit plâtre traditionnel ou plafonds suspendus.

1.2 Identification Chaque poutrelle préfabriquée est munie d’une étiquette métallique ou plastique ou autocollante fixée sur le treillis métallique ou ancrée dans le talon, portant, en particulier, la marque du système de plancher, la dénomination du raidisseur caractérisant la longueur béton, la classe de résistance du béton, la hauteur, le nombre et le diamètre des aciers, la date de fabrication et le repérage par rapport au plan de pose.

1.3 Mise sur le marché En application du règlement (UE) n° 305/2011, le produit « CALFER » fait l’objet d’une déclaration des performances établie par le fabricant sur la base de la norme NF EN 15037-1. Les produits conformes à cette DdP sont identifiés par le marquage CE.

2. AVIS Cet Avis ne vaut que si : la conception et la mise en œuvre du procédé sont conformes à la

description aux éventuelles corrections près résultant des Prescriptions Techniques du §2.3 ;

les conditions de fabrication, d’exécution, de calcul et d’emploi répondent au Cahier des Prescriptions Techniques communes aux procédés de Planchers nervurés à poutrelles préfabriquées associées à du béton coulé en œuvre ou associées à d’autres constituants préfabriqués par du béton coulé en œuvre (dit CPT « planchers à poutrelles », complété par les prescriptions techniques jointes et conduisant aux « Valeurs d’utilisation » données ci-après ;

Pour l’utilisation, dans les tables coulées en œuvre, des bétons appelés « auto plaçant » les modules d’élasticité, calculés comme pour les bétons traditionnels, sont forfaitairement minorés de 15%. Cette prescription n’est valable que dans le cas d’une proportion d’agrégats inférieure à 66%. Au-delà, il y a lieu de se conformer aux prescriptions fournies dans la norme NF EN 1992-1-1 et son annexe nationale.

2.1 Domaine d'emploi accepté L’Avis est formulé pour les utilisations en France métropolitaine et dans les départements et territoires français d’Outre-Mer. Le domaine d’emploi accepté est celui défini au §4 des Généralités du CPT "Planchers à poutrelles" : planchers soumis à des charges à caractère principalement statique, abrités des intempéries et non exposés à des atmosphères agressives, situés en toutes zones géographiques, sismiques ou non. Ce domaine englobant les utilisations courantes tels les planchers sur vides sanitaires, hauts de caves et sous-sols, étages courants, planchers-terrasses, planchers de combles, utilisés en maisons individuelles, immeubles collectifs, groupes scolaires, bâtiments hospitaliers, bureaux, commerces, et autres ERP.

Ce domaine est en outre précisé au paragraphe « 2.2.1.2 – Sécurité au feu » pour certains montages. Les utilisations en planchers soumis à des sollicitations dynamiques importantes, comme ce peut être le cas en locaux industriels, ne sont pas visées par le présent Avis : ces utilisations nécessitent des études cas par cas.

2.2 Appréciation sur le procédé

2.2.1 Aptitude à l'emploi 1.111 Stabilité Elle est normalement assurée dans le domaine d'emploi accepté, sous réserve du respect des dispositions prescrites aux Prescriptions Techniques (§2.3 ci-après). L’utilisation en zones sismiques 1 à 4 au sens de l’arrêté du 22 octobre 2010 modifié est possible, avec une sécurité équivalente à celle présentée par les planchers traditionnels conçus en conformité avec les règles en vigueur, pour les montages satisfaisant aux prescriptions de l’article A.112 du CPT « planchers à poutrelles ».

1.112 Sécurité au feu

1.1121 Résistance au feu Les règles de dimensionnement font référence à la décision du CECMI du 28 mars 2014 qui proroge l’application des règles de calcul des paragraphes 7.8 et 7.9 de la norme P 92-701 (décembre 2000). Le procédé permet de respecter la réglementation applicable au domaine d'emploi accepté. Aucun montage défini dans la description ne présente de risques spéciaux. Les emplois sont conditionnés par les degrés coupe-feu requis. Il est rappelé que les armatures ancrées sur appuis doivent pouvoir équilibrer un effort au moins égal au 1/6 de celui disponible en travée sur les armatures tendues. Le § A.113 du CPT « planchers à poutrelles », Cahier 3718_V2 d’Avril 2018 s’applique.

1.1122 Réaction au feu Cas des montages de planchers comportant des entrevous isolants (entrevous en polystyrène) : Les entrevous en polystyrène devront bénéficier d’un procès-verbal

donnant lieu à un classement suivant le système Euroclasse. En l’absence de procès-verbal de réaction au feu, les entrevous sont non classés au sens des Euroclasses.

pour les bâtiments d’habitation, ces montages doivent respecter les exigences définies dans le « guide de l’isolation thermique par l’intérieur des bâtiments d’habitation du point de vue des risques en cas d’incendie ».

pour l’utilisation dans les établissements recevant du public ou devant respecter le code du travail, ils doivent satisfaire aux exigences complémentaires définies dans les règlements de sécurité correspondants par la mise en place éventuelle d’un écran protecteur.

Cas des montages avec entrevous de coffrage simple non isolants (entrevous en bois moulé) : en l’absence de procès-verbal de réaction au feu, les entrevous sont

non classés au sens des Euroclasses.

1.113 Prévention des accidents lors de la mise en œuvre

Elle peut être normalement assurée dans la mesure où, les entrevous présentent la résistance suffisante à l'essai de poinçonnement flexion (cf. Normes NF EN 15037-2+A1 à 5 et référentiel de certification des dits entrevous), si les distances entre étais à la pose des poutrelles qui doivent en comporter sont respectées, si les poutrelles sont vérifiées conformément à l’Annexe V du chapitre 1 du CPT «Planchers à poutrelles »pour que leurs moments sollicitant n’excédant pas les valeurs MRd déterminées conformément à l’Annexe I du chapitre 2 du CPT « plancher à poutrelles » ou données dans les certificats délivrés aux usines productrices des poutrelles et pour que leurs efforts tranchants sollicitant n’excèdent pas les valeurs de VRd déterminées conformément à l’Annexe I du chapitre 2 du CPT « plancher à poutrelles » ou données dans les certificats délivrés aux usines productrices des poutrelles, si les conditions de manutentions, transport et stockage définies aux articles I.D.101-102-104-105 et 201 à 204 du

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CPT « Planchers à poutrelles » pour les poutrelles et si les conditions d’appui requises en phase provisoire sont respectées : en rives, repos minimum des poutrelles sur appuis conformément à l’article I.A.108,1 du CPT « plancher à poutrelles »,sinon mise en place de lisses d’appui de rive.

1.114 Isolation acoustique Une évaluation acoustique du système a été réalisée afin de justifier le respect des exigences réglementaires. Les méthodes de calcul sont données en Annexe VI du Chapitre 1 de la Section A du CPT « Planchers à poutrelles ».

1.115 Isolation thermique Le respect des exigences réglementaires doit être vérifié au cas par cas au regard des différences réglementations applicables au bâtiment. Ce plancher associé aux entrevous en béton ne peut participer que dans une faible mesure à l'isolation thermique (voir art.I.A 115 du CPT « planchers à poutrelles »). Selon les montages, la résistance thermique reste comprise entre les limites suivantes :

0,08 < R < 0,50 m2°C/W

Concernant les montages de planchers à entrevous en polystyrène, ces derniers présentent de par leur conception une isolation thermique renforcée pour permettre de satisfaire aux exigences de la réglementation thermique en vigueur. Les résistances thermiques utiles à prendre en compte sont déterminées par le calcul en référence aux règles TH-Bât. Les performances thermiques des montages réalisés avec des entrevous certifiés (certification décrite dans le Dossier Technique établi par le Demandeur) sont définies dans les certificats associés aux dits entrevous.

1.116 Flexibilité Les déformations prises par ces planchers peuvent être limitées en fonction des dimensionnements adoptés. Les fléchissements peuvent être calculés selon les indications données à l’article I.A.207 du CPT « Planchers à poutrelles ». Dans le cas d’utilisation de béton auto-plaçant dans les tables de compression coulées en œuvre et lorsque la proportion de granulats est inférieure à 66%, les modules d’élasticité, calculés comme pour les bétons traditionnels sont forfaitairement minorés de 15%.

1.117 Etanchéité entre locaux superposés Ces planchers ne présentent pas de particularité par rapport au domaine traditionnel et les prescriptions à adopter sont les mêmes.

1.118 Finitions Possibilité d'appliquer tous les types de revêtements de sol, éventuellement après rattrapage de la surface par une chape conformément au DTU 26.2, dans le cas des montages réalisés à partir d’entrevous porteurs. La finition des plafonds par enduit plâtre est la solution courante pour les montages de planchers à poutrelles. Ce procédé permet aussi de suspendre des plafonds rapportés par l’intermédiaire, soit de pitons à bascule sur la paroi inférieure des entrevous, soit d’ancres spécialement conçues pour être introduites dans les joints entre entrevous, soit par suspentes métalliques serrées au talon de la poutrelle.

1.119 Utilisation en parking et terrasse Le plancher avec table de compression en béton peut être utilisé en support d’étanchéité suivant les conditions du DTU 20.12. Lorsqu’il n’y a pas d’isolant entre l’étanchéité et le support béton, l’utilisation d’entrevous isolant est exclue. Avec présence d’isolant, il est nécessaire de vérifier que le point de rosée se situe au-dessus du pare-vapeur.

1.1110 Utilisation en sous-toiture Possibilité pour les planchers à poutrelles de supporter une couverture (cf. Art.I.A.110. 4 du CPT "Planchers à poutrelles").

1.1111 Données environnementales Le procédé de plancher à poutrelles CALFER ne fait pas l’objet d’une Déclaration Environnementale (DE) au sens de l’arrêté du 31 aout 2015. Pour revendiquer une performance environnementale, le procédé de plancher à poutrelles CALFER doit faire l’objet d’une Déclaration Environnementale (DE) au sens de l’arrêté du 31 aout 2015. Il est rappelé que les DE n’entrent pas dans le champ d’examen d’aptitude à l’emploi du procédé.

1.1112 Aspects sanitaires Le présent avis est formulé au regard de l’engagement écrit du titulaire de respecter la réglementation, et notamment l’ensemble des obligations réglementaires relatives aux produits pouvant contenir des substances dangereuses, pour leur fabrication, leur intégration dans les

ouvrages du domaine d’emploi accepté et l’exploitation de ceux-ci. Le contrôle des informations et déclarations délivrées en application des réglementations en vigueur n’entre pas dans le champ du présent avis. Le titulaire du présent avis conserve l’entière responsabilité de ces informations et déclarations.

2.2.2 Durabilité - Entretien La durabilité de ces planchers est équivalente à celle des procédés traditionnels utilisés dans des conditions comparables et ne nécessite normalement pas de travaux particuliers d'entretien. Concernant les montages à entrevous en terre cuite identique à ceux dessinés dans la description, l’appréciation précédente n’est valable que si les entrevous sont conformes à la norme NF EN 15037-3+A1 et si les montages sont utilisés dans les constructions à usage d’habitation ne comportant pas de baies de grande largeur (supérieure à 3 m), à façades porteuses en maçonnerie d’éléments ou en béton banché mais, dans ce dernier cas, sans trumeaux de longueur supérieure à la hauteur d’étage. Aucune appréciation n’est portée par le Groupe pour d’autres cas d’utilisation, en l’absence d’une certification de qualité des entrevous.

2.2.3 Fabrication et contrôle Cet avis ne vaut que pour les fabrications pour lesquelles les autocontrôles et les modes de vérifications, décrits dans le Dossier Technique établi par le Demandeur sont effectifs.

2.2.4 Mise en œuvre Effectuée par des entreprises autres que le titulaire et les usines productrices des éléments, elle ne présente pas de difficultés particulières à condition que soit fourni un plan de pose complet et que les poutrelles soient bien repérées conformément aux prescriptions du §5 du CPT « Planchers à poutrelles ». Les bétons de fibres métalliques peuvent être utilisés. Ils le sont alors dans les conditions définies dans l’Avis Technique du procédé de béton de fibre employé. Sans Avis Technique sur le béton de fibre prévu, son utilisation n’est pas acceptable.

2.3 Prescriptions Techniques Ce plancher doit être fabriqué, calculé, mis en œuvre et utilisé conformément CPT « planchers à poutrelles » et aux prescriptions particulières complémentaires suivantes :

2.3.1 Prescriptions de fabrication L’armature métallique utilisée en poutrelles fait l’objet d’un certificat délivré suivant le référentiel de certification retenu et spécifié dans le Dossier Technique établi par le Demandeur. Les prescriptions de fabrication des raidisseurs sont celles données par le référentiel de la certification retenue et définie dans le Dossier Technique établi par le Demandeur. Les armatures longitudinales de renfort éventuel en flexion sont obligatoirement des aciers HA de la classe B500. A la fabrication des talons des poutrelles, les armatures longitudinales de base et des renforts doivent être calées de manière à assurer un enrobage minimal, toutes tolérances épuisées de 10 mm sous les armatures. Pour les armatures de diamètre supérieur à 10 mm, l’enrobage doit être au moins égal au diamètre de l’armature. En outre, la couverture de béton du talon au-dessus de ces armatures, y compris les aciers filants d’ancrage en partie basse des treillis de renfort, ne doit pas être inférieure à 10 mm toutes tolérances épuisées. Ceci peut conduire à une limitation du diamètre des aciers de renfort dans les talons de faible hauteur. Le contrôle de la fabrication des poutrelles doit être effectué suivant les prescriptions du référentiel de certification retenu dans le Dossier Technique établi par le Demandeur. Les essais de résistance mécanique des poutrelles en phase provisoire, réalisés dans le cadre de l’autocontrôle surveillé, doivent permettre de vérifier que les valeurs indiquées dans les certificats associés sont atteintes ou dépassées. La fabrication des poutrelles doit faire l’objet de l’ensemble des contrôles de fabrication définis dans la norme NF EN 15037-1 et en particulier, le treillis raidisseur doit être positionné horizontalement de manière à garantir une distance au bord (distance libre entre les diagonales du treillis et les bords latéraux du talon au niveau de la partie supérieure du talon) supérieure ou égale à 30 mm. Cette distance minimale peut être réduite à 20 mm dans le tiers central de la longueur. La résistance à la compression sur cylindre du béton des poutrelles doit être au moins de 20 MPa à la livraison. On admet que cette résistance est obtenue après un délai de 7 jours. Ce délai avant livraison doit être respecté sauf si le fabricant est en mesure de justifier la résistance sur cylindre de 20 MPa à plus court terme.

2.3.2 Prescriptions de conception et de calcul Les prescriptions sont données dans le CPT « Planchers à poutrelles » aux articles : A.105-205-206 et annexe I du chapitre A.1 pour la vérification des moments fléchissant ; A.106, 2 et 207 pour la vérification des déformations ; A.208 pour la vérification des efforts

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tranchants. Les conditions d’enrobage du ferraillage de la dalle de répartition coulée sur les entrevous sont données à l’article A.100. 1 du CPT « planchers à poutrelles ». En outre, dans le cas des montages dans lesquels le treillis métallique des poutrelles est ancré dans la dalle de béton surmontant les entrevous (c'est-à-dire lorsque le niveau situé à 2 cm au-dessous de la membrure supérieure de la poutrelle se trouve dans la dalle), la résistance de cet ancrage dans la zone non armée ( c’est-à-dire comprise entre la fibre neutre de la section et le niveau « N »situé à 2 cm en dessous de la membrure supérieure )est limitée par la possibilité de détachement d'un prisme de béton restant solidaire de la poutrelle. On considère en conséquence une ligne de moindre résistance dans le béton coulé en œuvre, joignant par le plus court chemin la membrure supérieure de la poutrelle aux parois des entrevous, généralement les arêtes supérieures, à condition que l'angle des droites formant ce chemin, avec la verticale, ne soit pas inférieur à 45°. On évalue la valeur limite d'utilisation pour une contrainte ultime de cisaillement, égale à 0,75 MPa, le long de la ligne de moindre résistance définie ci-avant pour le béton courant couler en œuvre (béton de classe de résistance C25/30). Dans le cas de la « fermeture » du treillis dans le talon des poutrelles par des clips Φ5 placés tous les 20 cm, la limitation par l’effort tranchant ultime Vau (cf. article A.208,4 du CPT) est donnée par les possibilités de couture du talon par les clips. L’application des prescriptions précédentes conduit aux formules de calcul indiquées dans l’Annexe « Valeurs d’utilisation » qui doivent être utilisées pour justifier le dimensionnement des planchers. La longueur et le diamètre des armatures de renfort HA en flexion dans ou sur le talon doivent être dimensionnés au cas par cas par le titulaire en utilisant la méthode de Caquot. Fonction liaison et monolithisme du plancher en situation sismique : Dans la direction des poutrelles, le plancher doit présenter en tout point une capacité de résistance ultime à la traction de 15 KN/ml de largeur au minimum, en situation sismique, assurée par des armatures existantes ou ajoutées, continues ou en recouvrement, disposées dans les poutrelles ou dans la table de compression. La justification du monolithisme sera vérifiée suivant les prescriptions du §7 du Dossier Technique établi par le Demandeur.

2.3.3 Prescriptions d’utilisation Elles sont données aux chapitres D.1 et D.2 du CPT « Planchers à poutrelles ». Les dispositions diverses (réalisation des liaisons aux appuis, des trémies et chevêtres, des chaînages transversaux intermédiaires pour les montages à poutrelles avec entrevous porteurs) sont données à l’article A.111 du CPT. Les valeurs des portées de mise en œuvre maximales à la pose des poutrelles (la portée de mise en œuvre est celle définie à l’article A 105,13 du CPT) doivent être déterminées conformément à l’annexe V du chapitre 1 du CPT « plancher à poutrelles » à partir des valeurs résistantes (Mrd et Vrd) et des modules de rigidité [EI] déterminés conformément à l’annexe I du chapitre 2 du CPT « planchers à poutrelles » et donnés dans les certificats associés délivrés aux usines productrices des poutrelles (certification décrite dans le dossier technique). Les entrevous en béton et en terre cuite doivent être conformes aux

normes NF EN 15037-2+A1 et NF EN 15037-3+A1 respectivement. Les entrevous en polystyrène doivent être conformes à la norme NF

EN 15037-4+A1. Les entrevous en bois moulé doivent être conformes à la norme NF EN

15037-5. Les bétons de fibres métalliques doivent être utilisés dans les

conditions des Avis Techniques en cours de validité les concernant. Les plans de calepinage et de pose relatifs au plancher, établis pour un chantier donné par le tenant de système (de plancher) ou tout autre intervenant, doivent comporter des indications explicites permettant d’identifier précisément les entrevous en polystyrène compatibles avec les poutrelles utilisées sur le chantier en question, compte tenu de l’ensemble des exigences.

Conclusions

Appréciation globale L’utilisation du procédé dans le domaine d’emploi accepté (cf. paragraphe § 2.1) est appréciée favorablement.

Validité A compter de la date de publication présente en première page et jusqu’au 31 juillet 2026.

Pour le Groupe Spécialisé n° 3.1 Le Président

3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

Le groupe précise que les valeurs d’utilisation mentionnées dans les tableaux 2 et 3 correspondent aux configurations de ferraillage maximum envisagé y compris renfort éventuel. Il est fait obligation au titulaire de fournir un plan de préconisation de pose, avec identification des poutrelles et des entrevous associés (à cause des différences de forme de ces derniers qui jouent sur les performances du plancher). Le Groupe tient à souligner que l’assemblage des différents types d’entrevous avec différentes hauteurs de talon de poutrelle peut conduire à des différences de niveaux en sous face entre les talons des poutrelles et le restant du plancher et qu’il y a lieu d’en tenir compte en fonction de la nature des finitions souhaitées en sous face. Une condition d’utilisation a été rajoutée aux Prescriptions Techniques concernant la nécessité d’apporter des indications explicites sur les plans de calepinage sur la compatibilité des entrevous en polystyrène avec les poutrelles utilisées. Le Groupe Spécialisé tient à préciser que la prescription concernant l’utilisation pour des planchers en parking et terrasse, commune à tous les procédés de planchers à poutrelles, s’adresse au titulaire du lot Étanchéité-Isolation.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 3.1

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ANNEXE VALEURS D’UTILISATION

La présente annexe fait partie de l’Avis Technique : le respect des valeurs et des formules de dimensionnement indiquées est une

condition impérative de la validité de l’Avis.

1. Principales données de calcul Résistance caractéristique du béton des talons de poutrelles et du béton coulé en œuvre :

fck = 25 MPa fctk 0,05 = 1,8 MPa

Les valeurs caractéristiques de la résistance du béton en place peuvent être différentes si elles sont justifiées expérimentalement. Les expressions des efforts tranchants font intervenir deux caractéristiques, appelées C et G, intrinsèques des poutrelles et fonctions de la géométrie des treillis, de la résistance mécanique des armatures constitutives et de la résistance des soudures. Pour le treillis en double nappe des poutrelles, ces caractéristiques sont : G le glissement unitaire à rupture caractérisant la résistance du treillis à la fissuration oblique :

G = 2 Fd (cos + sin ) / sd C la contrainte ultime de cisaillement à l’interface caractérisant la résistance au cisaillement horizontal des branches de couture formant

un angle et ’ par rapport à l’interface : C =ρ.ft (μ.sin + cos ) + ρ’.ft (μ.sin ’ + cos ’)

avec Fd : la force disponible dans chaque branche du treillis limitée à la plus petite valeur de Ad.fyk/1,15 et R/1,15 Ad : section d'une branche de treillis fyk : limite d'élasticité de l'acier du treillis. Dans la présente Annexe, on considère fyk= 500 MPa R : résistance garantie (à 95 %) à rupture des soudures , ’ : angles d’inclinaison des brins considérés par rapport à l’interface, avec ’= 180°- sd : pas du treillis = 20 cm

ρ , ρ’ : pourcentages des armatures transversales ancrées de part et d'autre du plan de reprise suivant l'angle ou '. Dans le cas d’un raidisseur courant de section triangulaire type treillis Warren, on a : ρ=ρ’= (2.Ad .sinβ)/(sd.bi)

bi : largeur de l’interface au niveau de la surface de reprise. Dans la présente Annexe, la caractéristique C est déterminée en considérant une largeur bi= 8 cm (largeur du talon des poutrelles de 12 cm et largeur d’appui des entrevous de 2 cm).

β : angle d’inclinaison des diagonales dans le plan transversal ft : la plus petite valeur de fyk/1,15 et R/[Ad.1,15] μ : coefficient de frottement. Dans la présente Annexe, la caractéristique C est déterminée en considérant une surface lisse

conformément à l’article 6.2.5 (2) de la NF EN 1992-1-1, soit μ=0,6 et c=0,2 (détermination de l’effort tranchant ultime Vwu). Ces caractéristiques C et G sont données dans le Tableau 1 suivant pour les différentes poutrelles et renforts CALFER :

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Tableau 1 – Caractéristiques des treillis de poutrelles

Raidisseur poutrelles

Treillis [mm] Angles FD R Pas ρa = ρa’ C G

Ødiag Øsup Øinf [°] ’[°] β[°] [daN] [daN] [cm] [%] [MPa] [daN/cm]

H12 5 7 6 52 128 82 853 982 20 0.243 1.00 120

H12 5 11 7 52 128 83 853 982 20 0.243 1.00 120

H12 5 11 8 52 128 83 853 982 20 0.243 1.00 120

H12 6 14 10 52 128 84 1229 1414 20 0.351 1.44 172

H13 6 16 12 54 126 85 1229 1414 20 0.352 1.49 172

H15 6 16 14 58 122 85 1229 1414 20 0.352 1.55 170

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2. Formules utiles pour les calculs de dimensionnement Les moments résistants des planchers à l'état limite ultime pour une largeur égale à l’entraxe sont calculés par l'expression :

cdeff

yks

R

yksRd fb

fAd

fAM

2

1

En désignant par : beff la largeur utile définie au chapitre 105,3 du CPT « PLANCHERS » Titre I ; d la distance entre le centre de gravité de la force FA (FA = As.fyk ) et la membrure comprimée supérieure ; As la section totale des armatures de flexion tendues d’une poutrelle (=∑A dans les expressions des efforts tranchants) ; fyk la limite élastique de l'acier (en général 500 MPa, mais limitée à la plus petite des limites d'élasticité lorsqu'il y a coexistence

d’armatures de nuances différentes) ; fcd la valeur de calcul de la résistance en compression du matériau le plus faible dans la membrure comprimée de la section

composite pour l’état limite ultime : 16,7 MPa pour les montages avec dalle de compression complète coulée en œuvre (béton C25/30) ; 14 MPa pour les montages avec entrevous porteurs en béton à table de compression incorporée ; 15 MPa pour les montages avec entrevous porteurs en terre cuite à table de compression incorporée ;

R le coefficient de sécurité global pour le moment ultime : R=1,10 pour les poutrelles (poutrelles certifiées NF avec suivi)

Il s’agit de la formule générale du moment résistant sans limitation de l’allongement des armatures. Cette formule suppose que la hauteur de béton comprimé n’excède pas l’épaisseur de la table de compression, soit :

FA / (beff .fcd) < h0 où h0 est l’épaisseur de la table de compression. Il est également possible d’utiliser le diagramme de calcul bilinéaire avec branche supérieure inclinée défini au paragraphe 3.2.7 (2).a de la NF EN 1992-1-1 avec limitation de l’allongement de l’armature la plus basse àε (voir l’article 205 du CPT « planchers à poutrelles »). Les déformations admissibles définies à l'article A.106,2 du CPT « planchers à poutrelles » sont vérifiées conformément à l'articleA.207. Les efforts tranchants résistants des planchers à l'état limite sont calculés conformément aux prescriptions de l'article I.A.208 du CPT « Planchers à poutrelles». La vérification, à tous les niveaux de la section, des contraintes ultimes de cisaillement du béton et des forces que peuvent équilibrer les diagonales de l'armature en treillis de la poutrelle et/ou des armatures de renfort (poutrelles superposés), conduit à calculer les efforts tranchants limites ultimes suivant : Vau, Vwu, Vc’u et Vdu. L'effort tranchant ultime déterminant pour le dimensionnement du montage est celui de plus faible valeur. Les schémas et les tableaux qui suivent rassemblent de manière synthétique et synoptique les expressions des efforts tranchants à calculer selon les différents cas de figure de poutrelles renforcées ou non à l'effort tranchant.

Cas 1 – Poutrelle de base sans renforcement d’effort tranchant

Avec :

z=0.9d

cu = c’u = 0.03 fck = 0.75 MPa (pour un béton de classe C25/30) fctd = 1.2 MPa et fctk 0.05 = 1.8 MPa (pour un béton de classe C25/30) ν=0.6[1-fck/250]=0.54 (pour un béton de classe C25/30) ycu la distance depuis la sous-face de l’armature supérieure assurant l’ancrage des diagonales du raidisseur à treillis (ycu = 2cm

pour les raidisseurs bénéficiant d’une certification NF) e= 1cm pour les parois d’entrevous alvéolés en béton ou en terre cuite e= 3cm pour les parois d’entrevous pleins en béton (plaques négatives, par ex.) e= 0cm dans les autres cas (entrevous PSE, par ex.)

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Cas des armatures de renfort à l’extérieur de la poutrelle treillis :

Cas 1.1 – Cas particulier : treillis de la poutrelle ancré dans la dalle

La vérification en zone non armée (zone 3) devient :

Avec : - l la longueur de la ligne de moindre résistance (cf. §2.32 du CPT) atteignant les angles supérieurs des entrevous tant que l’angle R≥ 45°.

Cas 1.2 – Cas particulier : talon muni de clips

La vérification en zone d’enrobage des armatures (zone 1) devient :

Pour le cas particulier d’une poutrelle enrobée avec deux aciers de renfort, les mêmes justifications doivent s’appliquer.

Clips de section A de limites élastique fyk espacés de sd

(pas du treillis)

3.1/19-990_V1 9

Cas 2 – Poutrelle de base avec treillis superposé ancré dans le talon

Cas 3 – Poutrelle de base avec treillis superposé posé sur le talon

Le cas particulier d’un talon muni de clips (correspondant au cas 1.2) doit aussi faire l’objet d’une justification dans la configuration d’une poutrelle avec acier de renfort et treillis superposé posé sur talon ou ancré sur le talon.

10 3.1/19-990_V1

3. Portées limites des montages les plus usuels Le tableau 2 ci-dessous donne les valeurs de portées maximales (en mètres) et la cause de la limitation pour quelques montages les plus usuels, avec les hypothèses et le cas de charges suivant : - Classe d’exposition : XC1

- Destination du plancher : Habitation

- Cas de charge :

Cloisons très légères (non fragiles) : G3 = 0,40 kN/m² Revêtements de sol (fragiles) et plafonds : G4 = 1,00 kN/m² Charges d’exploitation : QB = 1,50 kN/m² Ψ1 = 0.50

Ψ2 = 0.30 -Déformation : limitation de la flèche active au L/500 de la portée ; limitation de la flèche totale au L/250 sous combinaison quasi-permanente ; durée t entre le retrait des étais et la mise en œuvre du revêtement de sol fragile prise égale à 90 jours. Les portées sont données dans le cas de poutrelles comportant ou non des renforts à l’effort tranchant et dont les talons ne sont pas munis de clips. Les portées limites sont données pour une pose avec étais. Les portées limites en phase provisoire sans étais devront être justifiées au cas par cas conformément aux prescriptions de l'Annexe V du Chapitre 1 du CPT

NOTATIONS : -Iuc est le moment d’inertie uniforme de la section non fissurée -Ifc est le moment d’inertie uniforme de la section totalement fissurée -Les notations utilisées dans le tableau pour indiquer la cause de la limitation sont les suivantes :

RdM : limitation du fait du moment résistant ultime (article A.205 du CPT)

wuV : effort tranchant limité par la condition de non dépassement de la contrainte de cisaillement admissible à

l’interface entre les deux bétons (article A.208,3 du CPT)

auV * : effort tranchant limité par la condition de non dépassement de la contrainte de cisaillement admissible du béton

de la zone d’enrobage (vérification à effectuer uniquement en présence d’acier(s) de renfort en flexion, article A.208,4 du CPT) Vau n’a pas été calculé, étant donné que les renforts ne sont pas prolongés sur les appuis.

duV : effort tranchant limité par la condition de non dépassement de la contrainte de cisaillement admissible pour le

treillis de la poutrelle (article A.208,51 du CPT)

ucV ' : effort tranchant limité par la condition de non dépassement de la contrainte de cisaillement admissible du béton

de la nervure non armée (article A.208,52 du CPT)

af : limitation du fait de la flèche active, calculée avec une limitation au 1/500 de la portée (articles A.106,2 et A

207 du CPT)

tf : limitation du fait de la flèche totale, calculée sous combinaison quasi-permanente avec une limitation au 1/250

de la portée (articles A.106,2 et A 207 du CPT) Poutrelles associées aux valeurs d’utilisation des Tableaux 2 et 3 : -Talon des poutrelles en béton : 120*45ht mm ; Le calcul des portées limites a été mené en considérant un coefficient d’équivalence acier/béton n = 19,06.

3.1/19-990_V1 11

Tableau 2 – Portées limites M

onta

ge

Entr

axe

[cm

] Type poutrelle Portée de référence [m]

Travée isostatique Travée de rive en continuité Ma =0.55 Mo

Hauteur treillis [cm]

Ø inf [mm]

Ø sup [mm]

Ø diagonale

[mm]

renfort soudé dans

le talon [mm]

Ø renfort sur le talon [mm]

Sans renfort à l'effort tranchant

Avec renfort à l'effort

tranchant

Sans renfort à l'effort tranchant

Avec renfort à l'effort tranchant

12+

4 be

ton

60

12

6 7 5 - - 2.53 MRd - - 2.78 MRd - -

6 7 5 - 12 3.63 fa - - 3.92 fa - -

6 7 5 1 Ø 6 - 3.09 MRd - - 3.41 MRd - -

6 7 5 1 Ø 6 12 3.82 fa - - 4.10 ft - -

6 7 5 2 Ø 6 - 3.57 MRd - - 3.93 MRd - -

6 7 5 2 Ø 6 12 3.98 fa - - 4.24 ft - -

7 11 5 - - 2.94 MRd - - 3.24 MRd - -

7 11 5 - 12 3.77 fa - - 4.05 ft - -

7 11 5 2 Ø 7 - 4.09 fa - - 4.41 ft - -

7 11 5 2 Ø 7 12 4.15 ft - - 4.41 ft - -

7 11 5 1 Ø 8/1 Ø 7 - 4.15 fa - - 4.46 ft - -

7 11 5 1 Ø 8/1 Ø 7 12 4.19 ft - - 4.46 ft - -

7 11 5 2 Ø 8 - 4.20 fa - - 4.51 ft - -

7 11 5 2 Ø 8 12 4.22 ft - - 4.50 ft - -

8 11 5 - - 3.36 MRd - - 3.70 MRd - -

8 11 5 - 12 3.90 fa - - 4.17 ft - -

8 11 5 2 Ø 8 - 4.30 fa - - 4.59 ft - -

8 11 5 2 Ø 8 12 4.29 ft - - 4.57 ft - -

8 11 5 2 Ø 10 - 4.47 ft - - 4.77 ft - -

8 11 5 2 Ø 10 12 4.44 ft - - 4.73 ft - -

10 14 6 - - 4.08 fa - - 4.40 ft - -

10 14 6 - 12 4.14 ft - - 4.41 ft - -

12+

5 be

ton

60

6 7 5 - - 2.55 MRd - - 2.81 MRd - -

6 7 5 - 12 3.82 fa - - 4.12 ft - -

6 7 5 1 Ø 6 - 3.13 MRd - - 3.45 MRd - -

6 7 5 1 Ø 6 12 4.01 fa - - 4.30 ft - -

6 7 5 2 Ø 6 - 3.61 MRd - - 3.98 MRd - -

6 7 5 2 Ø 6 12 4.17 ft - - 4.45 ft - -

7 11 5 - - 2.98 MRd - - 3.28 MRd - -

7 11 5 - 12 3.96 fa - - 4.25 ft - -

7 11 5 2 Ø 7 - 4.21 MRd - - 4.58 ft - -

7 11 5 2 Ø 7 12 4.33 ft - - 4.62 ft - -

7 11 5 1 Ø 8/1 Ø 7 - 4.32 fa - - 4.63 ft - -

7 11 5 1 Ø 8/1 Ø 7 12 4.38 ft - - 4.67 ft - -

7 11 5 2 Ø 8 - 4.38 fa - - 4.68 ft - -

7 11 5 2 Ø 8 12 4.41 ft - - 4.71 ft - -

8 11 5 - - 3.40 MRd - - 3.74 MRd - -

8 11 5 - 12 4.10 ft - - 4.37 ft - -

8 11 5 2 Ø 8 - 4.47 ft - - 4.78 ft - -

8 11 5 2 Ø 8 12 4.49 ft - - 4.79 ft - -

8 11 5 2 Ø 10 - 4.64 ft - - 4.96 ft - -

8 11 5 2 Ø 10 12 4.64 ft - - 4.95 ft - -

10 14 6 - - 4.23 MRd - - 4.57 ft - -

10 14 6 - 12 4.33 ft - - 4.62 ft - -

12 3.1/19-990_V1

Mon

tage

Entr

axe

[cm

] Type poutrelle

Portée de référence [m]

Travée isostatique Travée de rive en continuité Ma =0.55 Mo

Hauteur treillis [cm]

Ø inf [mm]

Ø sup [mm]

Ø diagonale

[mm]

renfort soudé dans

le talon [mm]

Ø renfort sur le talon [mm]

Sans renfort à l'effort tranchant

Avec renfort à l'effort

tranchant

Sans renfort à l'effort tranchant

Avec renfort à l'effort

tranchant

16+

4 be

ton

60

12

6 7 5 - - 2.78 MRd - - 3.06 MRd - -

6 7 5 - 12 4.41 MRd - - 4.85 ft - -

6 7 5 1 Ø 6 - 3.41 MRd - - 3.75 MRd - -

6 7 5 1 Ø 6 12 4.70 fa - - 5.05 ft - -

6 7 5 2 Ø 6 - 3.94 MRd - - 4.34 MRd - -

6 7 5 2 Ø 6 12 4.88 fa - - 5.21 ft - -

7 11 5 - - 3.24 MRd - - 3.57 MRd - -

7 11 5 - 12 4.64 fa - - 4.99 ft - -

7 11 5 2 Ø 7 - 4.59 MRd - - 5.05 MRd - -

7 11 5 2 Ø 7 12 5.06 ft - - 5.40 ft - -

7 11 5 1 Ø 8/1 Ø 7 - 4.76 MRd - - 5.24 MRd - -

7 11 5 1 Ø 8/1 Ø 7 12 5.11 ft - - 5.45 ft - -

7 11 5 2 Ø 8 - 4.92 MRd - - 5.39 ft - -

7 11 5 2 Ø 8 12 5.15 ft - - 5.50 ft - -

8 11 5 - - 3.70 MRd - - 4.08 MRd - -

8 11 5 - 12 4.79 fa - - 5.13 ft - -

8 11 5 2 Ø 8 - 5.14 fa - - 5.50 ft - -

8 11 5 2 Ø 8 12 5.23 ft - - 5.59 ft - -

8 11 5 2 Ø 10 - 5.34 ft - - 5.71 ft - -

8 11 5 2 Ø 10 12 5.40 ft - - 5.77 ft - -

10 14 6 - - 4.61 MRd - - 5.08 MRd - -

10 14 6 - 12 5.06 ft - - 5.40 ft - -

13 12 16 6 - - 5.21 ft - - 5.57 ft - -

12 16 6 - 12 5.29 ft - - 5.65 ft - -

15 14 16 6 - - 5.45 ft - - 5.83 ft - -

14 16 6 - 12 5.49 ft - - 5.88 ft - -

3.1/19-990_V1 13

Mon

tage

Entr

axe

[cm

]

Type poutrelle Portée de référence [m]

Travée isostatique Travée de rive en continuité Ma =0.55 Mo

Hauteur treillis [cm]

Ø inf [mm]

Ø sup [mm]

Ø diagonale

[mm]

renfort soudé dans

le talon [mm]

Ø renfort sur le talon [mm]

Sans renfort à l'effort tranchant

Avec renfort à l'effort tranchant

Sans renfort à l'effort tranchant

Avec renfort à l'effort

tranchant

NEM

O 1

3,5+

5 bo

is

60

12

6 7 5 - - 2.80 MRd - - 3.09 MRd - -

6 7 5 - 12 4.10 fa - - 4.41 fa - -

6 7 5 1 Ø 6 - 3.43 MRd - - 3.78 MRd - -

6 7 5 1 Ø 6 12 4.29 fa - - 4.62 fa - -

6 7 5 2 Ø 6 - 3.96 MRd - - 4.36 MRd - -

6 7 5 2 Ø 6 12 4.45 fa - - 4.80 fa - -

7 11 5 - - 3.26 MRd - - 3.59 MRd - -

7 11 5 - 12 4.24 fa - - 4.56 fa - -

7 11 5 2 Ø 7 - 4.49 fa - - 4.84 fa - -

7 11 5 2 Ø 7 12 4.64 fa - - 5.00 ft - -

7 11 5 1 Ø 8/1 Ø 7 - 4.55 fa - - 4.91 fa - -

7 11 5 1 Ø 8/1 Ø 7 12 4.69 fa - - 5.05 ft - -

7 11 5 2 Ø 8 - 4.61 fa - - 4.98 fa - -

7 11 5 2 Ø 8 12 4.74 fa - - 5.09 ft - -

8 11 5 - - 3.73 MRd - - 4.10 MRd - -

8 11 5 - 12 4.37 fa - - 4.71 fa - -

8 11 5 2 Ø 8 - 4.72 fa - - 5.10 fa - -

8 11 5 2 Ø 8 12 4.83 fa - - 5.17 ft - -

8 11 5 2 Ø 10 - 4.93 fa - - 5.31 ft - -

8 11 5 2 Ø 10 12 5.01 ft - - 5.33 ft - -

10 14 6 - - 4.49 fa - - 4.84 fa - -

10 14 6 - 12 4.64 fa - - 5.00 ft - -

NEM

O 1

8,5+

5 bo

is

60

6 7 5 - - 3.07 MRd - - 3.38 MRd - -

6 7 5 - 12 4.94 MRd - - 5.43 MRd - -

6 7 5 1 Ø 6 - 3.76 MRd - - 4.14 MRd - -

6 7 5 1 Ø 6 12 5.29 fa - - 5.71 fa - -

6 7 5 2 Ø 6 - 4.34 MRd - - 4.78 MRd - -

6 7 5 2 Ø 6 12 5.47 fa - - 5.92 fa - -

7 11 5 - - 3.58 MRd - - 3.94 MRd - -

7 11 5 - 12 5.23 fa - - 5.65 fa - -

7 11 5 2 Ø 7 - 5.06 MRd - - 5.57 MRd - -

7 11 5 2 Ø 7 12 5.70 fa - - 6.13 ft - -

7 11 5 1 Ø 8/1 Ø 7 - 5.25 MRd - - 5.78 MRd - -

7 11 5 1 Ø 8/1 Ø 7 12 5.75 fa - - 6.18 ft - -

7 11 5 2 Ø 8 - 5.43 MRd - - 5.98 MRd - -

7 11 5 2 Ø 8 12 5.81 fa - - 6.23 ft - -

8 11 5 - - 4.08 MRd - - 4.50 MRd - -

8 11 5 - 12 5.39 fa - - 5.82 fa - -

8 11 5 2 Ø 8 - 5.68 fa - - 6.15 fa - -

8 11 5 2 Ø 8 12 5.91 fa - - 6.33 ft - -

8 11 5 2 Ø 10 - 5.95 fa - - 6.40 ft - -

8 11 5 2 Ø 10 12 6.11 ft - - 6.52 ft - -

10 14 6 - - 5.09 MRd - - 5.61 MRd - -

10 14 6 - 12 5.70 fa - - 6.13 ft - -

13 12 16 6 - - 5.78 fa - - 6.25 ft - -

12 16 6 - 12 5.99 ft - - 6.40 ft - -

15 14 16 6 - - 6.11 fa - - 6.54 ft - -

14 16 6 - 12 6.22 ft - - 6.64 ft - -

14 3.1/19-990_V1

Mon

tage

Entr

axe

[cm

] Type poutrelle

Portée de référence [m]

Travée isostatique Travée de rive en continuité Ma =0.55 Mo

Hauteur treillis [cm]

Ø inf [mm]

Ø sup [mm]

Ø diagonale

[mm]

renfort soudé dans

le talon [mm]

Ø renfort sur talon

[mm]

Sans renfort à l'effort tranchant

Avec renfort à l'effort

tranchant

Sans renfort à l'effort tranchant

Avec renfort à l'effort

tranchant

ISO

12+

5 is

olan

t

60

12

6 7 5 - - 2.75 MRd - - 3.02 MRd - -

6 7 5 - 12 3.79 fa - - 4.07 fa - -

6 7 5 1 Ø 6 - 3.36 MRd - - 3.70 MRd - -

6 7 5 1 Ø 6 12 3.98 fa - - 4.27 fa - -

6 7 5 2 Ø 6 - 3.89 MRd - - 4.27 fa - -

6 7 5 2 Ø 6 12 4.13 fa - - 4.44 fa - -

7 11 5 - - 3.20 MRd - - 3.52 MRd - -

7 11 5 - 12 3.92 fa - - 4.21 fa - -

7 11 5 2 Ø 7 - 4.21 fa - - 4.53 fa - -

7 11 5 2 Ø 7 12 4.31 fa - - 4.65 fa - -

7 11 5 1 Ø 8/1 Ø 7 - 4.27 fa - - 4.60 fa - -

7 11 5 1 Ø 8/1 Ø 7 12 4.36 fa - - 4.70 ft - -

7 11 5 2 Ø 8 - 4.32 fa - - 4.66 fa - -

7 11 5 2 Ø 8 12 4.41 fa - - 4.75 ft - -

8 11 5 - - 3.65 MRd - - 4.02 MRd - -

8 11 5 - 12 4.06 fa - - 4.36 fa - -

8 11 5 2 Ø 8 - 4.42 fa - - 4.77 fa - -

8 11 5 2 Ø 8 12 4.49 fa - - 4.82 ft - -

8 11 5 2 Ø 10 - 4.63 fa - - 4.99 ft - -

8 11 5 2 Ø 10 12 4.67 fa - - 4.98 ft - -

10 14 6 - - 4.20 fa - - 4.53 fa - -

10 14 6 - 12 4.31 fa - - 4.64 fa - -

ISO

15+

5 is

olan

t

60

6 7 5 - - 2.95 MRd - - 3.25 MRd - -

6 7 5 - 12 4.42 fa - - 4.75 fa - -

6 7 5 1 Ø 6 - 3.61 MRd - - 3.98 MRd - -

6 7 5 1 Ø 6 12 4.62 fa - - 4.97 fa - -

6 7 5 2 Ø 6 - 4.17 MRd - - 4.60 MRd - -

6 7 5 2 Ø 6 12 4.79 fa - - 5.16 fa - -

7 11 5 - - 3.44 MRd - - 3.79 MRd - -

7 11 5 - 12 4.56 fa - - 4.66 V'cu 4.91 fa

7 11 5 2 Ø 7 - 4.79 fa - - 4.71 V'cu 5.17 fa

7 11 5 2 Ø 7 12 4.99 fa - - 4.68 V'cu 5.39 fa

7 11 5 1 Ø 8/1 Ø 7 - 4.86 fa - - 4.71 V'cu 5.24 fa

7 11 5 1 Ø 8/1 Ø 7 12 5.05 fa - - 4.68 V'cu 5.45 ft

7 11 5 2 Ø 8 - 4.92 fa - - 4.71 V'cu 5.31 fa

7 11 5 2 Ø 8 12 5.10 fa - - 4.68 V'cu 5.49 ft

8 11 5 - - 3.92 MRd - - 4.32 MRd - -

8 11 5 - 12 4.71 fa - - 4.66 V'cu 5.07 fa

8 11 5 2 Ø 8 - 5.04 fa - - 4.70 V'cu 5.44 fa

8 11 5 2 Ø 8 12 5.10 V'cu 5.19 Fa 4.67 V'cu 5.58 ft

8 11 5 2 Ø 10 - 5.13 V'cu 5.28 Fa 4.70 V'cu 5.7 ft

8 11 5 2 Ø 10 12 5.10 V'cu 5.39 Fa 4.67 V'cu 5.76 ft

10 14 6 - - 4.79 fa 4.67 V'cu 5.16 fa

10 14 6 - 12 4.99 fa 4.63 V'cu 5.39 ft

13 12 16 6 - - 5.12 fa

5.53 fa - -

12 16 6 - 12 5.26 fa 5.64 ft - -

15 14 16 6 - - 5.42 fa

5.81 ft - -

14 16 6 - 12 5.51 ft 5.86 ft - -

3.1/19-990_V1 15

4. Tableau des valeurs d’utilisation Tableau 3 – Valeurs d’utilisation

Montage

Entraxe

[cm]

Poids mort

[daN/m²]

Hauteur

treillis [cm]

Ø inf [mm]

Ø sup [mm]

Ø diagon

ale [mm]

renfort soudé dans le talon

[mm]

Ø renfort sur le talon

[mm]

Ecm [MPa]

Iuc [cm4]

Ifc [cm4]

Z [cm]

Vwu [daN]

Vc’u [daN]

Vdu [daN]

MRd [daN.m]

12+

4 bé

ton

60 231 12

6 7 5 - -

31476

8354 1763 12,78 1266 1371 2334 349

6 7 5 - 12 8654 2716 10,08 998 1082 1841 824

6 7 5 1 Ø 6 - 8800 2525 12,78 1266 1371 2334 523

6 7 5 1 Ø 6 12 9034 3337 10,47 1037 1123 1911 997

6 7 5 2 Ø 6 - 9233 3239 12,78 1266 1371 2334 697

6 7 5 2 Ø 6 12 9413 3939 10,76 1065 1154 1964 1171

7 11 5 - - 8664 2301 12,74 1264 1330 2326 473

7 11 5 - 12 8919 3154 10,35 1027 1081 1890 947

7 11 5 2 Ø 7 - 9811 4172 12,74 1264 1330 2326 945

7 11 5 2 Ø 7 12 9934 4748 11,04 1095 1153 2016 1418

7 11 5 1 Ø 8/1 Ø 7 - 9971 4425 12,72 1262 1329 2323 1016

7 11 5 1 Ø 8/1 Ø 7 12 10080 4972 11,10 1102 1160 2027 1489

7 11 5 2 Ø 8 - 10129 4674 12,71 1261 1327 2321 1087

7 11 5 2 Ø 8 12 10225 5192 11,16 1107 1166 2038 1560

8 11 5 - - 9008 2883 12,69 1259 1325 2317 615

8 11 5 - 12 9220 3642 10,59 1051 1106 1934 1089

8 11 5 2 Ø 8 - 10440 5157 12,69 1259 1325 2317 1229

8 11 5 2 Ø 8 12 10510 5623 11,26 1118 1176 2057 1702

8 11 5 2 Ø 10 - 11138 6228 12,64 1254 1320 2307 1567

8 11 5 2 Ø 10 12 11160 6593 11,44 1135 1195 2090 2038

10 14 6 - - 9779 4146 12,60 1697 1283 2965 954

10 14 6 - 12 9916 4734 10,98 1478 1118 2584 1427

12+

5 bé

ton

60 256 12

6 7 5 - -

31476

9946 2034 13,68 1355 1468 2498 373

6 7 5 - 12 10408 3275 10,98 1088 1178 2005 897

6 7 5 1 Ø 6 - 10470 2917 13,68 1355 1468 2498 560

6 7 5 1 Ø 6 12 10865 4001 11,37 1126 1220 2076 1083

6 7 5 2 Ø 6 - 10982 3747 13,68 1355 1468 2498 746

6 7 5 2 Ø 6 12 11321 4704 11,66 1154 1251 2128 1269

7 11 5 - - 10311 2659 13,64 1353 1424 2490 506

7 11 5 - 12 10728 3788 11,25 1116 1175 2055 1030

7 11 5 2 Ø 7 - 11672 4836 13,64 1353 1424 2490 1012

7 11 5 2 Ø 7 12 11949 5652 11,94 1185 1247 2180 1534

7 11 5 1 Ø 8/1 Ø 7 - 11864 5132 13,62 1351 1423 2487 1088

7 11 5 1 Ø 8/1 Ø 7 12 12125 5914 12,00 1191 1254 2192 1610

7 11 5 2 Ø 8 - 12053 5423 13,61 1350 1421 2485 1164

7 11 5 2 Ø 8 12 12301 6173 12,06 1197 1260 2202 1686

8 11 5 - - 10719 3337 13,59 1348 1419 2482 659

8 11 5 - 12 11091 4359 11,49 1140 1200 2099 1182

8 11 5 2 Ø 8 - 12427 5990 13,59 1348 1419 2482 1316

8 11 5 2 Ø 8 12 12647 6679 12,16 1207 1270 2221 1838

8 11 5 2 Ø 10 - 13273 7250 13,54 1343 1414 2472 1679

8 11 5 2 Ø 10 12 13439 7822 12,34 1225 1289 2254 2200

10 14 6 - - 11642 4814 13,50 1818 1374 3177 1022

10 14 6 - 12 11932 5641 11,88 1600 1209 2795 1545

16+

4 bé

ton

60 261 12

6 7 5 - -

31476

15692 2966 16,38 1622 1392 2991 447

6 7 5 - 12 16636 5285 13,68 1355 1162 2498 1118

6 7 5 1 Ø 6 - 16431 4271 16,38 1622 1392 2991 670

6 7 5 1 Ø 6 12 17289 6377 14,07 1393 1195 2569 1341

6 7 5 2 Ø 6 - 17150 5503 16,38 1622 1392 2991 894

6 7 5 2 Ø 6 12 17935 7434 14,36 1422 1220 2621 1564

7 11 5 - - 16210 3894 16,34 1621 1383 2983 607

7 11 5 - 12 17095 6059 13,95 1384 1181 2548 1278

7 11 5 2 Ø 7 - 18125 7137 16,34 1621 1383 2983 1212

7 11 5 2 Ø 7 12 18826 8868 14,64 1452 1240 2673 1882

7 11 5 1 Ø 8/1 Ø 7 - 18396 7585 16,32 1619 1382 2980 1304

7 11 5 1 Ø 8/1 Ø 7 12 19075 9265 14,70 1459 1245 2685 1974

7 11 5 2 Ø 8 - 18664 8025 16,31 1618 1381 2978 1396

16 3.1/19-990_V1

7 11 5 2 Ø 8 12 19323 9656 14,76 1464 1250 2695 2065

8 11 5 - - 16789 4906 16,29 1616 1379 2975 790

8 11 5 - 12 17615 6923 14,19 1408 1202 2592 1461

8 11 5 2 Ø 8 - 19192 8884 16,29 1616 1379 2975 1579

8 11 5 2 Ø 8 12 19811 10423 14,86 1475 1259 2714 2248

8 11 5 2 Ø 10 - 20391 10806 16,24 1611 1375 2965 2015

8 11 5 2 Ø 10 12 20929 12151 15,04 1493 1274 2747 2683

10 14 6 - - 18100 7133 16,20 2181 1368 3812 1227

10 14 6 - 12 18814 8872 14,58 1963 1231 3431 1897

13 12 16 6 - - 19576 9559 16,11 2223 1382 3777 1756

12 16 6 - 12 20183 11037 14,85 2050 1274 3481 2424

15 14 16 6 - - 21164 12095 16,02 2296 1423 3723 2375

14 16 6 - 12 21671 13330 15,03 2154 1335 3492 3042

3.1/19-990_V1 17

Montage Entraxe [cm]

Poids mort [daN/m²]

Hauteur treillis [cm]

Ø inf [mm]

Ø sup [mm]

Ø diagonale

[mm] renfort dans le

talon [mm]

Ø renfort sur le talon [mm]

Ecm [MPa]

Iuc [cm4]

Ifc [cm4]

Z [cm]

Vwu [daN]

Vc’u [daN]

Vdu [daN]

MRd [daN.m]

NEM

O 1

3,5+

5 bo

is

60 207 12

6 7 5 - -

31476

13246 2477 15,03 1489 1794 2565 410

6 7 5 - 12 13899 4217 12,33 1221 1471 2104 1008

6 7 5 1 Ø 6 - 13858 3561 15,03 1489 1794 2565 615

6 7 5 1 Ø 6 12 14440 5117 12,72 1260 1517 2170 1212

6 7 5 2 Ø 6 - 14456 4582 15,03 1489 1794 2565 820

6 7 5 2 Ø 6 12 14979 5987 13,01 1288 1552 2220 1417

7 11 5 - - 13674 3247 14,99 1487 1767 2558 556

7 11 5 - 12 14279 4854 12,60 1250 1486 2151 1154

7 11 5 2 Ø 7 - 15267 5928 14,99 1487 1767 2558 1112

7 11 5 2 Ø 7 12 15725 7166 13,29 1318 1567 2268 1708

7 11 5 1 Ø 8/1 Ø 7 - 15493 6296 14,97 1485 1766 2555 1196

7 11 5 1 Ø 8/1 Ø 7 12 15935 7492 13,35 1325 1575 2279 1792

7 11 5 2 Ø 8 - 15717 6658 14,96 1484 1764 2553 1280

7 11 5 2 Ø 8 12 16143 7814 13,41 1331 1582 2289 1876

8 11 5 - - 14151 4083 14,94 1482 1762 2550 724

8 11 5 - 12 14710 5563 12,84 1274 1515 2192 1322

8 11 5 2 Ø 8 - 16159 7363 14,94 1482 1762 2550 1447

8 11 5 2 Ø 8 12 16556 8446 13,51 1341 1594 2307 2043

8 11 5 2 Ø 10 - 17166 8938 14,89 1477 1756 2540 1847

8 11 5 2 Ø 10 12 17503 9875 13,69 1359 1615 2337 2441

10 14 6 - - 15239 5914 14,85 2000 1736 3317 1125

10 14 6 - 12 15710 7161 13,23 1781 1547 2955 1721

NEM

O 1

8,5+

5 bo

is

60 250

12

6 7 5 - -

31476

26682 4282 19,53 1934 2364 3333 533

6 7 5 - 12 28375 8267 16,83 1667 2037 2872 1377

6 7 5 1 Ø 6 - 27713 6186 19,53 1934 2364 3333 799

6 7 5 1 Ø 6 12 29317 9885 17,22 1705 2084 2938 1642

6 7 5 2 Ø 6 - 28725 7993 19,53 1934 2364 3333 1066

6 7 5 2 Ø 6 12 30252 11454 17,51 1734 2119 2988 1908

7 11 5 - - 27408 5641 19,49 1933 2328 3326 724

7 11 5 - 12 29040 9419 17,10 1697 2043 2919 1567

7 11 5 2 Ø 7 - 30117 10412 19,49 1933 2328 3326 1447

7 11 5 2 Ø 7 12 31553 13597 17,79 1765 2125 3036 2288

7 11 5 1 Ø 8/1 Ø 7 - 30508 11079 19,47 1932 2326 3323 1556

7 11 5 1 Ø 8/1 Ø 7 12 31920 14193 17,85 1771 2133 3047 2398

7 11 5 2 Ø 8 - 30895 11735 19,46 1931 2325 3321 1666

7 11 5 2 Ø 8 12 32284 14783 17,91 1777 2140 3057 2507

8 11 5 - - 28225 7131 19,44 1929 2322 3318 943

8 11 5 - 12 29795 10706 17,34 1721 2072 2960 1786

8 11 5 2 Ø 8 - 31662 13018 19,44 1929 2322 3318 1884

8 11 5 2 Ø 8 12 33007 15941 18,01 1787 2152 3075 2725

8 11 5 2 Ø 10 - 33427 15917 19,39 1923 2316 3308 2406

8 11 5 2 Ø 10 12 34679 18577 18,19 1805 2173 3105 3247

10 14 6 - - 30105 10439 19,35 2606 2289 4322 1466

10 14 6 - 12 31553 13628 17,73 2387 2097 3960 2308

13 12 16 6 - - 32265 14088 19,26 2658 2415 4285 2100

12 16 6 - 12 33592 16920 18,00 2484 2257 4005 2941

15 14 16 6 - - 34646 17971 19,17 2747 2705 4226 2843

14 16 6 - 12 35855 20467 18,18 2605 2565 4007 3682

18 3.1/19-990_V1

Montage Entra

xe [cm]

Poids mort

[daN/m²]

Hauteur treillis [cm]

Ø inf [mm]

Ø sup [mm]

Ø diagonale [mm]

renfort dans le talon [mm]

Ø renfort sur le talon [mm]

Ecm [MPa]

Iuc [cm4]

Ifc [cm4]

Z [cm]

Vwu [daN]

Vc’u [daN]

Vdu [daN]

MRd [daN,m]

ISO

12+

5 is

olan

t

60 180 12

6 7 5 - -

31476

9947 2034 13,68 1355 1172 2335 373

6 7 5 - 12 10409 3275 10,98 1088 941 1874 897

6 7 5 1 Ø 6 - 10471 2917 13,68 1355 1172 2335 560

6 7 5 1 Ø 6 12 10866 4001 11,37 1126 974 1940 1083

6 7 5 2 Ø 6 - 10983 3747 13,68 1355 1172 2335 746

6 7 5 2 Ø 6 12 11321 4704 11,66 1154 999 1989 1269

7 11 5 - - 10313 2659 13,64 1353 1131 2327 506

7 11 5 - 12 10729 3788 11,25 1116 933 1920 1030

7 11 5 2 Ø 7 - 11673 4836 13,64 1353 1131 2327 1012

7 11 5 2 Ø 7 12 11950 5652 11,94 1185 990 2038 1534

7 11 5 1 Ø 8/1 Ø 7 - 11864 5132 13,62 1351 1129 2325 1088

7 11 5 1 Ø 8/1 Ø 7 12 12126 5914 12,00 1191 995 2048 1610

7 11 5 2 Ø 8 - 12054 5423 13,61 1350 1128 2323 1164

7 11 5 2 Ø 8 12 12301 6173 12,06 1197 1000 2058 1686

8 11 5 - - 10720 3337 13,59 1348 1127 2319 659

8 11 5 - 12 11092 4359 11,49 1140 953 1962 1182

8 11 5 2 Ø 8 - 12428 5990 13,59 1348 1127 2319 1316

8 11 5 2 Ø 8 12 12647 6679 12,16 1207 1009 2076 1838

8 11 5 2 Ø 10 - 13274 7250 13,54 1343 1122 2310 1679

8 11 5 2 Ø 10 12 13439 7822 12,34 1225 1024 2107 2200

10 14 6 - - 11642 4814 13,50 1818 1091 3015 1022

10 14 6 - 12 11933 5641 11,88 1600 960 2654 1545

ISO

15+

5 is

olan

t

60 199

12

6 7 5 - -

31476

15762 2966 16,38 1622 1474 2796 447

6 7 5 - 12 16782 5285 13,68 1355 1231 2335 1118

6 7 5 1 Ø 6 - 16530 4271 16,38 1622 1474 2796 670

6 7 5 1 Ø 6 12 17468 6377 14,07 1393 1266 2401 1341

6 7 5 2 Ø 6 - 17282 5503 16,38 1622 1474 2796 894

6 7 5 2 Ø 6 12 18149 7434 14,36 1422 1292 2450 1564

7 11 5 - - 16301 3894 16,34 1621 980 2788 607

7 11 5 - 12 17265 6059 13,95 1384 837 2381 1278

7 11 5 2 Ø 7 - 18304 7137 16,34 1621 980 2788 1212

7 11 5 2 Ø 7 12 19090 8870 14,64 1452 878 2498 1882

7 11 5 1 Ø 8/1 Ø 7 - 18589 7585 16,32 1619 979 2786 1304

7 11 5 1 Ø 8/1 Ø 7 12 19355 9268 14,70 1459 882 2509 1974

7 11 5 2 Ø 8 - 18872 8025 16,31 1618 979 2784 1396

7 11 5 2 Ø 8 12 19617 9661 14,76 1464 886 2519 2065

8 11 5 - - 16905 4906 16,29 1616 977 2780 790

8 11 5 - 12 17812 6923 14,19 1408 852 2422 1461

8 11 5 2 Ø 8 - 19429 8884 16,29 1616 977 2780 1579

8 11 5 2 Ø 8 12 20137 10433 14,86 1475 892 2537 2248

8 11 5 2 Ø 10 - 20700 10812 16,24 1611 974 2771 2015

8 11 5 2 Ø 10 12 21329 12184 15,04 1493 903 2568 2683

10 14 6 - - 18281 7133 16,20 2181 972 3619 1227

10 14 6 - 12 19080 8874 14,58 1963 875 3257 1897

13 12 16 6 - - 19840 9560 16,11 2223 1450 3584 1756

12 16 6 - 12 20536 11055 14,85 2050 1337 3304 2424

15 14 16 6 - - 21532 12114 16,02 2296 1610 3531 2375

14 16 6 - 12 22130 13392 15,03 2154 1510 3313 3042

3.1/19-990_V1 19

Dossier Technique établi par le demandeur

A Description 1. Classe du système Planchers nervurés en béton armé à poutrelles légères préfabriquées en treillis métallique soudé à base pré enrobée. Les entrevous utilisés, en béton ou en terre cuite, sont du type « coffrage résistants », éventuellement « porteurs simples » ou « porteurs à table de compression incorporée (TCI) ». Il peut également être utilisé des entrevous de coffrage simple en polystyrène expansé moulé ou découpé, des entrevous en bois moulé (NEMO).

2. Description du procédé de plancher

2.1 Définition des matériaux

Aciers du raidisseur Armatures certifiées NF Armatures (certificat n° A09/089 rev,7 et n° 09/092 rev 7) Membrure inférieure : Ø 6 à 14 mm, Nuance B500A ou B500B, fils à

empreintes ou à verrous à haute adhérence ; Membrure supérieure : Ø7 à 16 mm, Nuance B500A ou B500B, fils à

empreintes ou à verrous à haute adhérence ; Diagonale : Ø5 à 6 mm, Nuance B500A, fils lisse. La résistance des soudures inférieures et supérieures en fonction des diamètres de fils est donnée dans le tableau ci-après :

Diamètre de la diagonale (mm)

Résistance de la soudure inférieure (daN)

Résistance de la soudure supérieure (daN)

5 982 1050

6 1414 1050

Armatures complémentaires Barres de renforts en flexion Aciers HA de classe B500 disposés : Soit par soudure automatisée (garantissant l’enrobage vertical et la

position horizontale latéralement aux aciers bas du raidisseur ; Soit calées au-dessus du talon en béton, Dans ce dernier cas, la

section d’armatures doit être calculée en tenant compte des bras de levier réels, L’enrobage minimale est égal au diamètre de l’armature de renfort.

Renfort d’effort tranchant Le renforcement à l’effort tranchant est réalisé dans la plupart des cas à l’aide de la superposition d’une armature métallique type CALFER, positionnée dans ou sur le talon béton des poutrelles.

Désignation Haut (cm)

Membrure Sup. (mm)

Diag. (mm)

Membrure Inf. (mm)

Angle (pas de 20cm)

STA 12 7 2Ø5 2Ø6 49,72

Dalle de répartition Ferraillage des dalles de répartition : Treillis soudé B500 dont

l’espacement maximal des armatures est de 20 cm pour celles perpendiculaires aux nervures et 33 cm pour celles parallèles aux nervures, renforts en acier HA B500. La section minimale du treillis soudé doit respecter le §4 de l’annexe 1 du chapitre du CPT « Planchers à poutrelles ».

Armatures en chapeaux Treillis soudé B500, barres HA B500, Pour les armatures en chapeaux, leurs longueurs sont calculées à partir de la courbe des moments évalués par la méthode forfaitaire (§206 du CPT « Planchers à poutrelles ») ou par la méthode Caquot.

Béton Talons des poutrelles Béton de sable et de granulats courants, roulés ou concassés, ne dépassant pas 10 mm de granulométrie, dosé au minimum à 350 kg de ciment par m3 de classe 32,5 au minimum, conformément aux prescriptions de la NF EN 206/CN. Résistance en compression minimale à 28 jours : fck=25 MPa Résistance minimale à la livraison (sur cylindre) : 20MPa

Béton coulé en œuvre Béton de sable et de granulats courants de classe de résistance au moins égale à C25/30 et présentant des caractéristiques de durabilité identiques à celles exigées pour le béton de chantier (NF EN 206/CN). Les bétons de fibres métalliques peuvent être utilisés, Ils le sont alors dans les conditions définies dans l’avis technique du procédé de béton de fibres employé, Sans avis technique sur le béton de fibres prévu, son utilisation n’est pas acceptable. Dans le cas d'utilisation de béton autoplaçant dans les tables de compression coulées en œuvre et lorsque la proportion de granulats est inférieure à 66 %, les modules d'élasticité, calculés comme pour les bétons traditionnels sont forfaitairement minorés de 15 %.

2.2 Description des éléments préfabriqués

2.2.1 Description des poutrelles

Définition des raidisseurs Les raidisseurs utilisés pour la fabrication des poutrelles sont quant à eux certifiés NF Armatures, ce qui implique des contrôles réguliers de la qualité des armatures (tolérances dimensionnelles, qualité des soudures, …

Définition de la gamme L’armature de la poutrelle CALFER est constituée de deux aciers de base et d’un acier supérieur parallèle, reliés entre eux par deux nappes de treillis formé d’un fil continu plié en V (type Warren). Le pas du treillis est égal à 20 cm. Ces composants, après assemblage par soudure électrique par points, constituent une membrure triangulaire ouverte et légère. La largeur du treillis entre les aciers de base est de 48 mm. La gamme CALFER comprend trois hauteurs de treillis destinées à être pré-enrobées pour la constitution des poutrelles. Les compositions courantes des armatures pour ces treillis sont les suivantes :

Haut. (cm)

Pas (cm)

Ø tête (mm)

Ø diag. (mm)

Angle α Angle β

12 20 Ø 7 et 11 Ø 5 52 82

12 20 Ø 14 Ø 6 52 83

13 20 Ø 16 Ø 6 54 84

15 20 Ø 16 Ø 6 58 85

Les diamètres des aciers de base et des renforts soudés éventuels dans le talon béton sont ensuite définis en fonction des portées d’utilisation des poutrelles. Les deux premiers chiffres indiquent la longueur béton de la poutrelle en décimètre. Les poutrelles font l’objet d’une certification NF et portent la lettre N devant les désignations des poutrelles.

Talons des poutrelles Les poutrelles sont conformes aux exigences de la norme NF EN 15037-1 : Système de plancher à poutrelles et entrevous –partie 1 : poutrelles. L’enrobage des poutrelles est effectué par le tenant de système ou par des concessionnaires et la dimension du talon béton est de 120x45 mm. La partie supérieure du talon n’est généralement pas traitée conformément à la NF EN 1992-1-1 la surface est définie comme lisse. Les coefficients de rugosité de l’interface sont pris égaux à c=0,20 et =0,6.

20 3.1/19-990_V1

Identification et marquage des poutrelles Les poutrelles treillis CALFER sont identifiées individuellement par des étiquettes sur le treillis raidisseur, sont précisés : La marque ; Identification de l’usine productrice ; La longueur béton en décamètre ; Date de fabrication ; Référence à la norme européenne ; Numéro de la déclaration de performance ; Le logo CE ; Le logo NF. Pour la mise en œuvre des éléments pré enrobés, l’étiquette d’identification du treillis permet en outre d’indiquer le repère par rapport au plan de pose. Les aciers complémentaires de flexion sur le talon sont repérés sur le plan de pose à l’aide d’un indice alphabétique, Le détail des aciers du talon de la poutrelle et des éventuels renforts est détaillé sur le plan de pose.

2.2.2 Entrevous Le contour extérieur des entrevous doit permettre d’assurer un remplissage correct des sections des nervures de béton coulé en œuvre, tel qu’exigé à l’article 103,21 du CPT « Planchers à poutrelles ». Entrevous de coffrage résistant Les entrevous en béton ou en terre cuite devront être conformes aux normes NF EN 15037-2+A1 et NF EN 15037-3+A1 respectivement, Leur hauteur peut varier de 50 à 300 mm et leur entraxe de 500 à 750 mm. La table de compression coulée sur les entrevous de coffrage résistant aura une épaisseur nominale au moins égale à 4 cm. Entrevous de coffrage simple en polystyrène expansé Les entrevous doivent être conformes à la norme NF EN 15037-4+A1 et aux contrôles de production associés. Les entrevous polystyrène seront conformes aux règles de certification NF sur les entrevous et doivent faire l’objet d’un certificat NF. Leur hauteur peut varier de 110 à 250 mm et leur entraxe de 500 à 750 mm. Ils peuvent être associés à une ou plusieurs rehausses clipsées ou fixées mécaniquement. La table de compression coulée sur les entrevous en polystyrène expansé aura une épaisseur nominale au moins égale à 5 cm. Entrevous de coffrage simple en bois moulé (NEMO) Ces entrevous existent pour les hauteurs coffrantes de 13,5 et 18,5 cm, Ils sont fabriqués pour une pose avec entraxe des poutrelles à 60 cm, Longueur des modules : 1,20 m. Des tympans BMO permettent d’assurer l’étanchéité en bordures des zones coulées en place, Des entrevous spécifiques FEMO sont utilisés pour traiter le cas d’entraxe démodulé. La table de compression doit avoir une épaisseur nominale au moins égale à 5 cm au-dessus de l’entrevous. Certificat NF n° 231-103 pour NEMO 13 et 18, FMO 9,5. La mise en œuvre des entrevous NEMO débute après la mise en place des poutrelles en disposant un BMO à chaque extrémité. La languette du BMO prend appui de 2 cm sur le mur. Ensuite les entrevous NEMO 13 ou 18 sont posés sur toute la travée. L’ajustement des entrevous se fait en retirant les modules « excédentaires » ou en ajustant les zones de recouvrement (effets tiroirs des entrevous les uns sur les autres). Dans le cas d’entraxe démodulé, des entrevous spécifiques FEMO et NMO (tympan d’extrémité) seront utilisés et découpés en long à la largeur nécessaire. Le côté coupé sera posé en appui directement sur le talon de la poutrelle et une fermeture par vissage d’équerres sera réalisée. Toutes ces dispositions sont détaillées dans la notice de pose fournie avec le produit.

3. Fabrication

3.1 Fabrication des poutrelles Les armatures métalliques des poutrelles sont fabriquées par la société BADISCHE DRAHTWERKE à Kehl/Rhein en Allemagne et LIB Industries à Remoulins (30). Une machine automatique effectue en continue le pliage des deux plans de treillis et les soudures aux nœuds de jonction entre ces derniers et les membrures longitudinales. Dans le cas des renforts complémentaires, les barres sont soudées directement le long des membrures inférieures longitudinales par la société LIB INDUSTRIE. La pression, l’intensité et le temps de soudure sont réglés et contrôlés automatiquement. L’armature complète est ainsi fabriquée en longueur à la demande à un multiple du pas jusqu’à 7,90 m. Les prescriptions de fabrication et de suivi des raidisseurs sont celles données dans les règles de certification de la marque NF Armatures.

L’enrobage de la membrure inférieure est effectué chez le tenant de système ou par des concessionnaires. Des cales d’abouts sont positionnées en fonction des longueurs des poutrelles à fabriquer et permettent d’assurer le positionnement vertical et horizontal des treillis raidisseurs. Les longueurs sont contrôlées au mètre à ruban. Après avoir coulé le béton à l’intérieur des moules et enlevé l’excédent, les raidisseurs sont enfoncés dans le béton. Le démoulage a lieu une fois que le béton a atteint une résistance de 12 MPa au minimum sur cylindre : le délai de démoulage dépendra donc du mode de traitement (séchage naturel, étuvage, etc,).

3.2 Fabrication des entrevous en bois moulé (NEMO)

La fabrication des NEMO 13, 18, FEMO, BMO et NMO est réalisée par la société ENGELVIN Bois Moulé, Les contrôles de fabrication consistent notamment en : Un contrôle visuel systématique de chaque entrevous ; Un contrôle dimensionnel, de l’épaisseur et du poids 4 fois par poste

et par jour de fabrication ; Un contrôle mécanique par poinçonnement flexion sur un entrevous

toutes les 8 h ; Plus généralement tous les contrôles prévus par la certification NF

des entrevous.

4. Contrôles

4.1 Poutrelles Les raidisseurs utilisés pour la fabrication des poutrelles sont certifiés NF Armatures, ce qui implique des contrôles réguliers de la qualité des armatures : vérification du respect des tolérances dimensionnelles, des diamètres des aciers, de la qualité des soudures, du rapport Rm/Re, de l’adhérence des fils constitutifs, etc… Les paquets de raidisseurs sont identifiés grâce à une étiquette regroupant toutes les informations nécessaires à leurs traçabilités conformément aux spécifications de la norme NF EN 15037-1. Pour la partie enrobage chez le concessionnaire, celui-ci a mis en place obligatoirement un contrôle de production en usine conformément aux prescriptions de la norme NF EN 15037-1 (marquage CE), ce qui implique : un contrôle des matériels de mesure et d’essais, des équipements de production, des matières premières, du béton, du procédé, du produit fini, du marquage ainsi que du stockage. Il est notamment vérifié par le concessionnaire, pour la résistance mécanique de la poutrelle en situation transitoire, que le béton ait atteint au moins 20 MPa au moment de la livraison. La fréquence des contrôles est celle par la norme NF EN 15037-1. Le procédé plancher CALFER fait l’objet d’une certification NF. Le contrôle de la fabrication des poutrelles est effectué suivant les prescriptions du référentiel de certification NF Poutrelles (NF 395). Lors de l’enrobage des poutrelles, un contrôle visuel est effectué systématiquement sur les raidisseurs avant leur mise en place dans les coulisses. Concernant la rectitude verticale, pour la garantie de la tolérance négative de -1 mm, si un raidisseur présente un cintrage vers le bas, il sera rebuté. Pour l’enrobage des poutrelles, le contrôle de la fabrication des poutrelles est effectué suivant les prescriptions du référentiel de certification NF Poutrelle (NF 395). En complément des exigences du référentiel de certification NF Poutrelles, la fabrication des poutrelles NF devra respecter les tolérances complémentaires suivantes : Position verticale du treillis raidisseur : +3/-1 mm ; Position verticale des armatures longitudinales : +3/-1 mm.

Concernant l’enrobage latéral, la distance entre aciers de base est donnée à 48 mm, la tolérance sur la largeur est spécifiée dans le certificat NF Armatures des treillis raidisseurs : ± 4 mm. Le cas le plus défavorable vis-à-vis de l’enrobage latéral est donc lorsque le raidisseur a une largeur de 52 mm entre aciers de base et qu’il n’est pas centré sur la cale :

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4.2 Entrevous Les entrevous NEMO font l’objet d’une certification NF. L’ensemble des entrevous de coffrage simple doivent faire l’objet d’une certification NF.

5. Mise en œuvre

5.1 Chronologie de mise en œuvre du plancher Les différentes étapes pour la mise en œuvre du plancher CALFER sont : 1. Calepinage de la maçonnerie sous plancher ou réalisation d’arase de pose ; 2. Scellement des planelles ; 3. Répartir les poutrelles, les espacer d’un entrevous à chaque extrémité ; 4. Positionnement et réglage des étais ; 5. Pose des entrevous ; 6. Mise en place du chainage ; 7. Pose du treillis soudé ; 8. Mise en place des chapeaux répartis par nervure ou à défaut par ml ; 9. Coulage du béton ; 10. Retrait des étais une fois que le béton a atteint 25 MPa. Les dispositions complémentaires (chainages transversaux intermédiaires, chainages, chevêtres, treillis, etc…) seront réalisées conformément aux descriptions du CPT. Les points singuliers doivent être traités de manière à respecter le monolithisme du plancher. En cas d’utilisation des poutrelles associées à des entrevous NEMO, une notice de pose spécifique est fournie.

5.2 Plan de pose Chaque livraison de poutrelles est accompagnée d’un plan de pose et d’une cartouche donnant les détails importants pour la réalisation du plancher (litrage par m2, type de treillis soudé, de chapeaux, de renforts, etc…) ainsi que les hypothèses prises en compte pour le calcul (poids du plancher par m2, charges, etc…). Le plan de pose indique les repères des poutrelles et leur position. Le cartouche indique alors le type de poutrelle et les renforts sur talon éventuels à ajouter.

5.2.1 Réalisation des chaînages transversaux intermédiaires

Ils sont réalisés en respectant les prescriptions de l’article I,A,111, 5 du CPT « Planchers à poutrelles ».

5.2.2 Réalisation des chevêtres, chainages et trémies Ils sont réalisés en respectant les prescriptions de l’article I,A,111, 2 du CPT « Planchers à poutrelles ».

5.2.3 Réalisation des encorbellements Ils sont réalisés en respectant les prescriptions de l’article I,A,105, 6 du CPT « Planchers à poutrelles ».

5.2.4 Réalisation des continuités Ils sont réalisés en respectant les prescriptions de l’article I,A,206 du CPT « Planchers à poutrelles ».

6. Finitions

Revêtement de sol Le plancher est apte à recevoir tout type de revêtements de sols mis en œuvre selon les normes en vigueur et système de dalle flottante ou plancher chauffant, éventuellement après rattrapage de la surface par une chape ou un ragréage de toute nature.

1 Non examiné par le Groupe Spécialisé dans le cadre de cet Avis

Plafond Les plafonds des planchers à poutrelles peuvent recevoir directement un enduit plâtre. Tous ces planchers permettent également la mise en œuvre des faux-plafonds suspendus rapportés par l’intermédiaire, soit de pitons à bascule sur la paroi inférieure des entrevous, soit d’ancres spécialement conçues pour être introduites dans les joints entre entrevous, soit de suspentes spécialement adaptées sur le bord des poutrelles.

7. Conception et calculs Les calculs des planchers en phase provisoire ainsi qu’en phase définitive sont réalisés conformément au CPT « Planchers à poutrelles ».

Vérification en cisaillement à l’Etat Limite Ultime (ELU) Les contraintes de cisaillement admissibles sont déterminées conformément aux articles 107 et 208 du CPT « Planchers à poutrelles ». Mode de traitement de la partie supérieure du talon des poutrelles : la surface non coffrée laissée sans traitement ultérieur après vibration, on prend c=0,20 et =0,6.

Vérification à la mise en œuvre Ces vérifications sont conformes aux prescriptions figurant à l’annexe V du chapitre 1 et à l’article 204 du CPT « Planchers à poutrelles ». Les valeurs de moment résistant de calcul MRd, de l’effort tranchant résistant VRd et des modules de rigidité [EI] sont données dans le certificat NF des poutrelles CALFER.

Utilisation en zone sismique-vérification du monolithisme La vérification des ouvrages est réalisée en conformité à la réglementation en vigueur. Les prescriptions du §112 du CPT « planchers à poutrelles » s’appliquent. Les vérifications relatives au monolithisme sont les suivantes : En zone de sismicité 1 à 4 au sens de l’arrêté du 22 octobre 2010

modifié, pour autant que le béton coulé en œuvre présente une résistance caractéristique fck au moins égale à 25 MPa, les seules vérifications relatives au monolithisme sont celles prévues en situation non sismique.

Cette disposition s’applique pour les bâtiments : Les bâtiments dont les structures sont classées en structure régulières

au sens de la NF EN 1998-1, conçus selon les prescriptions de la NF EN 1998-1 et son Annexe nationale (NF EN 1998-1/NA), classés en catégorie d’importance II et soumis à une surcharge d’exploitation inférieure ou égale à 250 daN/m².

Ou Les maisons individuelles et les bâtiments assimilés dont les règles de construction applicables sont spécifiées dans l’arrêté du 22 Octobre 2010 modifié, conçus selon ces règles, et d’élancement en plan inférieur ou égal à 4.

B Résultats expérimentaux B1 Résistance mécanique Détermination des valeurs caractéristiques des poutrelles avec et sans étais par de nombreux essais interne et tableau de suivi de production : De poutrelles isolées posées sur trois appuis équidistants : essais

exécutés en avril et mai 1990 au Centre de Recherche du CSTB (compte-rendu 29689).

B2 Étude acoustique Étude conjointe CSTB-CERIB « Comportement acoustique des planchers poutrelles entrevous » (rapport d’étude n°DSC/2014-063/CG/BG).

C Référence C1 Données environnementales1 Le procédé de plancher à poutrelles plancher CALFER ne fait pas l’objet d’une Déclaration Environnementale (DE) au sens de l’arrêté du 31 aout 2015. Les données issues des DE ont notamment pour objet de servir au calcul des impacts environnementaux des ouvrages dans lesquels les produits (ou procédés) visés sont susceptibles d’être intégrés.

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C2 Autres références

Négociant Quantité Entreprise Chantier Année

Pro-G-Mat Fréjus

212 M2 Arteco Villa Guerry 2019

Pro-G-Mat Fréjus

90 M2 Maison Tradi du Var

Ramatuelle 2019

CiffréoBona Cavalaire

102 M2 Luxuf Solutions

Pte Fumoux 2019

CiffréoBona Ste Maxime

200 M2 Dos Santos

Mehagnoul 2019

Provencale de Mtx Mougins

370 M2 Sas Avena BTP

l'Orangeraie 2017

CiffréoBona La Roquette

450 M2 Sarl Azur Betic

Pte Ben Ali 2018

Pro-G-Mat Fréjus

1000 M2 AOM SCI Byazur 2016

CiffréoBona Ste Maxime

500 M2 M,G,M SCI Rose des vents

2016

CiffréoBona Fayence

400 M2 Josénio Pte Vollkammer

2016

CiffréoBona Fayence

300 M2 Josénio SCI Fleurista

2016

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Tableaux et figures du Dossier Technique

5. Annexe 1 – Poutrelles certifiées NF – Gamme avec étai

Rep Descriptif Long, Béton [m]

Long, Acier [m]

Armatures [mm] Ørenfort [mm]

Épaisseur talon [mm]

Enrobage inf, nominal Enrobage sup,

nominal [mm]

Hauteur totale poutrelle

[mm] Ø sup Ø diag Ø inf -1 / +5 [mm]

10 N10 1,00 1,10 7 5 2Ø6 45 15 24 135

11 N11 1,10 1,20 7 5 2Ø6 45 15 24 135

12 N12 1,20 1,30 7 5 2Ø6 45 15 24 135

13 N13 1,30 1,40 7 5 2Ø6 45 15 24 135

14 N14 1,40 1,50 7 5 2Ø6 45 15 24 135

15 N15 1,50 1,60 7 5 2Ø6 45 15 24 135

16 N16 1,60 1,70 7 5 2Ø6 45 15 24 135

17 N17 1,70 1,80 7 5 2Ø6 45 15 24 135

18 N18 1,80 1,90 7 5 2Ø6 45 15 24 135

19 N19 1,90 2,00 11 5 2Ø8 45 15 22 135

20 N20 2,00 2,10 11 5 2Ø8 45 15 22 135

21 N21 2,10 2,20 11 5 2Ø8 45 15 22 135

22 N22 2,20 2,30 11 5 2Ø8 45 15 22 135

23 N23 2,30 2,40 11 5 2Ø8 45 15 22 135

24 N24 2,40 2,50 11 5 2Ø8 45 15 22 135

25 N25 2,50 2,60 11 5 2Ø8 45 15 22 135

26 N26 2,60 2,70 11 5 2Ø8 45 15 22 135

27 N27 2,70 2,80 7 5 2Ø6 45 15 24 135

28 N28 2,80 2,90 7 5 2Ø6 45 15 24 135

29 N29 2,90 3,00 7 5 2Ø6 Ø6 45 15 24 135

30 N30 3,00 3,10 7 5 2Ø6 Ø6 45 15 24 135

31 N31 3,10 3,20 7 5 2Ø6 Ø6 45 15 24 135

32 N32 3,20 3,30 7 5 2Ø6 Ø6 45 15 24 135

33 N33 3,30 3,40 7 5 2Ø6 Ø6 45 15 24 135

34 N34 3,40 3,50 7 5 2Ø6 2Ø6 45 15 24 135

35 N35 3,50 3,60 7 5 2Ø6 2Ø6 45 15 24 135

36 N36 3,60 3,70 7 5 2Ø6 2Ø6 45 15 24 135

37 N37 3,70 3,80 7 5 2Ø6 2Ø6 45 15 24 135

38 N38 3,80 3,90 7 5 2Ø6 2Ø7 45 15 23 135

39 N39 3,90 4,00 7 5 2Ø6 2Ø7 45 15 23 135

40 N40 4,00 4,10 11 5 2Ø7 Ø7 Ø8 45 15 22 135

41 N41 4,10 4,20 11 5 2Ø7 2Ø8 45 15 22 135

42 N42 4,20 4,30 11 5 2Ø7 2Ø7 45 15 23 135

43 N43 4,30 4,40 11 5 2Ø7 2Ø7 45 15 23 135

44 N44 4,40 4,50 11 5 2Ø7 2Ø7 45 15 23 135

45 N45 4,50 4,60 11 5 2Ø7 2Ø7 45 15 23 135

46 N46 4,60 4,70 11 5 2Ø7 2Ø7 45 15 23 135

47 N47 4,70 4,80 11 5 2Ø7 Ø7 Ø8 45 15 22 135

48 N48 4,80 4,90 11 5 2Ø7 2Ø8 45 15 22 135

49 N49 4,90 5,00 11 5 2Ø8 2Ø8 45 15 22 135

50 N50 5,00 5,10 11 5 2Ø8 2Ø8 45 15 22 135

51 N51 5,10 5,20 11 5 2Ø8 Ø8 Ø10 45 15 20 135

52 N52 5,20 5,30 11 5 2Ø8 2Ø10 45 15 20 135

53 N53 5,30 5,40 11 5 2Ø8 2Ø10 45 15 20 135

54 N54 5,40 5,50 11 5 2Ø8 2Ø8 45 15 22 135

55 N55 5,50 5,60 11 5 2Ø8 2Ø8 45 15 22 135

56 N56 5,60 5,70 11 5 2Ø8 Ø8 Ø10 45 15 20 135

57 N57 5,70 5,80 11 5 2Ø8 2Ø10 45 15 20 135

58 N58 5,80 5,90 11 5 2Ø8 2Ø10 45 15 20 135

59 N59 5,90 6,00 11 5 2Ø8 2Ø10 45 15 20 135

60 N60 6,00 6,10 11 5 2Ø8 2Ø10 45 15 20 135

61 N61 6,10 6,20 11 5 2Ø8 2Ø10 45 15 20 135

62 N62 6,20 6,30 11 5 2Ø8 Ø8 Ø10 45 15 20 135

63 N63 6,30 6,40 11 5 2Ø8 Ø8 Ø10 45 15 20 135

64 N64 6,40 6,50 11 5 2Ø8 2Ø10 45 15 20 135

65 N65 6,50 6,60 11 5 2Ø8 2Ø10 45 15 20 135

66 N66 6,60 6,70 11 5 2Ø8 Ø10 Ø12 45 15 18 135

67 N67 6,70 6,80 11 5 2Ø8 Ø10 Ø12 45 15 18 135

24 3.1/19-990_V1

68 N68 6,80 6,90 11 5 2Ø8 Ø10 Ø12 45 15 18 135

69 N69 6,90 7,00 11 5 2Ø8 Ø10 Ø12 45 15 18 135

70 N70 7,00 7,10 11 5 2Ø8 Ø10 Ø12 45 15 18 135

71 N71 7,10 7,20 11 5 2Ø8 Ø10 Ø12 45 15 18 135

72 N72 7,20 7,30 11 5 2Ø8 Ø10 Ø12 45 15 18 135

73 N73 7,30 7,40 11 5 2Ø8 Ø10 Ø12 45 15 18 135

74 N74 7,40 7,50 11 5 2Ø8 Ø10 Ø12 45 15 18 135

75 N75 7,50 7,60 11 5 2Ø8 Ø10 Ø12 45 15 18 135

76 N76 7,60 7,70 11 5 2Ø8 Ø10 Ø12 45 15 18 135

77 N77 7,70 7,80 11 5 2Ø8 Ø10 Ø12 45 15 18 135

78 N78 7,80 7,90 11 5 2Ø8 Ø10 Ø12 45 15 18 135

3.1/19-990_V1 25

6. Annexe 2 – Poutrelles certifiées NF – Gamme sans étai Les portées limites en la phase provisoire et définies dans sans étais sont données dans le certificat NF des poutrelles.

Rep Descriptif Long, Béton [m]

Long, Acier [m]

Armatures [mm] Ø renfort

[mm] Épaisseur

talon [mm]

Enrobage inf, nominal Enrobage sup,

nominal [mm]

Hauteur totale poutrelle

[mm] Ø sup Ø diag Ø inf -1 / +5[mm]

27SE N27SE 2,70 2,80 14 6 2Ø10 45 15 20 135

28SE N28SE 2,80 2,90 14 6 2Ø10 45 15 20 135

29SE N29SE 2,90 3,00 14 6 2Ø10 45 15 20 135

30SE N30SE 3,00 3,10 14 6 2Ø10 45 15 20 135

31SE N31SE 3,10 3,20 14 6 2Ø10 45 15 20 135

32SE N32SE 3,20 3,30 14 6 2Ø10 45 15 20 135

33SE N33SE 3,30 3,40 14 6 2Ø10 45 15 20 135

34SE N34SE 3,40 3,50 14 6 2Ø10 45 15 20 135

35SE N35SE 3,50 3,60 14 6 2Ø10 45 15 20 135

36SE N36SE 3,60 3,70 14 6 2Ø10 45 15 20 135

37SE N37SE 3,70 3,80 14 6 2Ø10 45 15 20 135

38SE N38SE 3,80 3,90 16 6 2Ø12 45 15 18 145

39SE N39SE 3,90 4,00 16 6 2Ø12 45 15 18 145

40SE N40SE 4,00 4,10 16 6 2Ø12 45 15 18 145

41SE N41SE 4,10 4,20 16 6 2Ø12 45 15 18 145

42SE N42SE 4,20 4,30 16 6 2Ø12 45 15 18 145

43SE N43SE 4,30 4,40 16 6 2Ø14 45 15 16 145

44SE N44SE 4,40 4,50 16 6 2Ø14 45 15 16 145

45SE N45SE 4,50 4,60 16 6 2Ø14 45 15 16 145

46SE N46SE 4,60 4,70 16 6 2Ø14 45 15 16 165

47SE N47SE 4,70 4,80 16 6 2Ø14 45 15 16 165

48SE N48SE 4,80 4,90 16 6 2Ø14 45 15 16 165

49SE N49SE 4,90 5,00 16 6 2Ø14 45 15 16 165

50SE N50SE 5,00 5,10 16 6 2Ø14 45 15 16 165

26 3.1/19-990_V1

7. Annexe 3 – Caractéristiques géométriques des poutrelles Schéma des coupes transversales

3.1/19-990_V1 27

Exemple des cales intermédiaires

28 3.1/19-990_V1

8. Annexe 4 – Contours de forme des entrevous pour les montages courants Entrevous en béton

Entrevous en bois

3.1/19-990_V1 29

Entrevous en PSE

30 3.1/19-990_V1

3.1/19-990_V1 31

9. Annexe 5 – Caractéristiques géométriques des montages courants Exemples de montage béton

32 3.1/19-990_V1

Exemples de montage bois

3.1/19-990_V1 33

Exemples de montage bois

34 3.1/19-990_V1

10. Annexe 6 – Vues longitudinales des entrevous NEMO NEMO 13

NEMO 18