Document Technique d’Application Référence Avis Technique 9/14-998

Annule et remplace l’Avis Technique 9/10-915

Procédé de plafond suspendu

Suspended ceiling

Untendecken

Rockfon Mono Acoustic

Relevant de la norme NF EN 13964 Titulaire : Société ROCKWOOL France SAS - ROCKFON.

111 Rue du Château des Rentiers FR-75013 PARIS.

Tél. : 01 40 77 82 82 Fax : 01 40 86 77 90

Usines : Société ROCKWOOL France SAS ROCKFON

Saint Eloy les Mines (France)

Cigacice (Pologne)

Roermond (Hollande)

Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 21 mars 2012) Groupe Spécialisé n°9

Cloisons, doublages et plafonds

Vu pour enregistrement le 16 mars 2015

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2015

2 9/14-998

Le Groupe Spécialisé n° 9 « Cloisons, doublages et plafonds » de la Commission chargée de formuler les Avis Techniques, a examiné le 9 octobre 2014, la demande relative au procédé de plafond suspendu réalisé à partir des panneaux « Rockfon Mono Acoustic » présentée par la Société ROCKWOOL France SAS - ROCKFON. Le présent document, auquel est annexé le Dossier Technique établi par le demandeur (DTED), transcrit l’Avis formulé par le Groupe Spécialisé n°9 « Cloisons, doublages et plafonds » sur les dispositions de mise en œuvre proposées pour l’utilisation du procédé dans le domaine d’emploi visé et dans les conditions de la France Européenne. Cet Avis annule et remplace l’Avis 9/10-915.

1. Définition succincte

1.1 Description succincte Procédé de plafond suspendu constitué de panneaux de laine de roche revêtus en usine sur la face visible d’un voile minéral blanc pré peint et d’un enduit de garnissage de joints. Les panneaux sont fixés mécani-quement sur une ossature métallique. La surface du plafond sera recouverte par l’enduit de finition «Mono Acoustic» afin de donner au produit final son aspect esthétique homo-gène blanc ou en couleur. Le procédé « ROCKFON Mono Acoustic» est destiné à la correction acoustique des locaux où il est appliqué.

1.2 Mise sur le marché En application du Règlement (UE) n° 305/2011, les panneaux «ROCKFON Mono Acoustic» font l’objet d’une déclaration de perfor-mances (DdP) établie par la Société ROCKFON Group sur la base de la norme EN 13964. Les produits «ROCKFON Mono Acoustic» conformes à cette DdP sont identifiés par le marquage CE.

1.3 Identification du produit Les produits mis sur le marché portent le marquage CE accompagné des informations visées par l’annexe Z de la norme NF EN 13964. Les panneaux « ROCKFON Mono Acoustic » se présentent sous la forme de dalles de laine de roche de 1200 x 1200 (mm) et d’épaisseur 30 et 40 mm. Les panneaux sont identifiés au dos pour permettre la traçabilité.

2. AVIS

2.1 Domaine d'emploi accepté Celui défini dans la norme NF DTU 58.1 (Indice de classement P 68-203) « travaux de mise en œuvre - plafonds suspendus », emploi à la réalisation de plafonds dans les locaux classés A ou B au sens de cette norme (Cf. tableau 3 en annexe du Dossier Technique).. L’utilisation du plafond «ROCKFON Mono acoustic» est exclue : dans les locaux où une résistance aux chocs est requise ; dans le cas de hauteur supérieure à 3.50 m. Lorsque les conditions indiquées à l’article 2.34 du présent document sont vérifiées (limites de masse et hauteur de chute), le procédé est utilisable dans toute zone de sismicité de France métropolitaine (zones 1 à 4) et pour toute catégorie d’ouvrage (ouvrages de catégories I à IV) au sens de l’arrêté du 22 octobre 2010 modifié relatif à la classifi-cation et aux règles de construction parasismique applicables aux bâtiments de la classe dite « à risque normal ». Dans le cas contraire, le domaine d’emploi est restreint aux ouvrages pour lesquels l’article 3 de l’arrêté du 22 octobre 2010 modifié ne requiert pas de dispositions parasismiques :

Ouvrages de catégorie

d’importance I

Ouvrages de catégorie

d’importance II

Ouvrages de catégorie

d’importance III

Ouvrages de catégorie

d’importance IV

Zone 1 Visé Visé Visé Visé

Zone 2 Visé Visé Non visé Non Visé

Zone 3 Visé Non visé Non visé Non visé

Zone 4 Visé Non visé Non visé Non visé

2.2 Appréciation sur le produit

2.21 Satisfaction aux lois et règlements en vigueur et autres qualités d’aptitude à l’emploi

Stabilité Dans les conditions d’emploi fixées dans le Cahier des Prescriptions Techniques et compte tenu du mode d’accrochage et de fixation prévus ainsi que du domaine d’emploi accepté, la stabilité propre de ce pla-fond apparaît assurée de façon satisfaisante.

Isolation thermique Le procédé n'est pas destiné à apporter des performances thermiques complémentaires. Il est cependant nécessaire de prendre en compte ses propriétés propres dans la conception de la paroi (voir article 2.31 du Cahier des prescriptions Techniques).

Sécurité au feu Le procédé n'est pas destiné à apporter un degré de résistance au feu supplémentaire à son support. Le support doit donc être conçu afin d'apporter la totalité de la résistance au feu. Le classement de réaction au feu (Euroclasse) des panneaux est diffé-rent suivant le type de finition appliqué blanc ou couleur, ce qui peut avoir des conséquences sur son utilisation dans certains locaux. Les classements de réaction au feu des panneaux « ROCKFON Mono Acoustic TE », avec les deux types de finition blanc et couleur, join-toyés et revêtus est indiqué dans le Dossier Technique (B - Résultats expérimentaux).

Acoustique Les qualités d'absorption acoustique du procédé ont fait l'objet d'un rapport d'essai. Le coefficient d’absorption acoustique obtenu est indiqué dans le Dossier Technique.

Aptitude parasismique Conformément au référentiel "Dimensionnement parasismique des éléments non structuraux du cadre bâti ; Justifications parasismiques pour le bâtiment à risque normal" version 2014 des ministères du logement et de l'égalité des territoires et de l'écologie, du développe-ment durable et de l'énergie, il n’y a pas lieu d’effectuer une vérifica-tion parasismique des procédés de plafond « ROCKFON Mono Acoustic TE » lorsque les conditions indiquées à l’article 2.311 du présent document sont vérifiées (limites de masse et hauteur de chute).

Données environnementales et sanitaires Il n’existe pas de Fiche de Déclaration Environnementale et Sanitaire (FDES) pour le procédé «ROCKFON Mono acoustic». Il existe une FDES mentionnée au paragraphe C1 du Dossier Tech-nique. Il est rappelé que cette FDES n’entre pas dans le champ d’examen d’aptitude à l’emploi du produit.

2.22 Durabilité - entretien Le Dossier Technique indique les moyens d'entretien possibles pour ce procédé : il est strictement interdit de peindre ce procédé. Cela entraînerait la

perte totale de la propriété d'absorption acoustique. un rafraichissement peut être réalisé par la projection d’une couche

d’enduit de finition « Mono Acoustic » sans altérer les propriétés acoustiques du plafond.

2.23 Fabrication et contrôles Les panneaux «ROCKFON Mono Acoustic» sont fabriqués par la Société ROCKFON dans les usines du groupe ROCKWOOL.

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L’autocontrôle systématique dont font l’objet les panneaux doit per-mettre d’assurer une constance convenable de la qualité de ces pro-duits.

2.24 Mise en œuvre La mise en œuvre est décrite dans le Dossier Technique, elle requière un soin particulier et l’utilisation du matériel adapté mais ne présente pas de difficultés particulières pour les entreprises bénéficiant des qualifications décrites au paragraphe 5.1 du Dossier Technique. Le jointoiement nécessite également une attention particulière quant à la température minimale de pose de 15°C.

2.3 Cahier des Prescriptions Techniques

2.31 Conditions de conception Lorsque le procédé est mis en œuvre sur un plafond en dessous d’une toiture ou d’un local non chauffé, il peut entrainer un déplacement du point de rosée dans la paroi support. La conception hygrothermique de l’ensemble de la paroi doit tenir compte de ce facteur et donc de l’épaisseur d’isolant supplémentaire apportée. Le plafond MONO ACOUSTIC est limité à la réalisation de plafonds ne dépassant pas les limites de dimensionnement définies dans le Dossier Technique. Dans le cas d’utilisation d’un système d’ossature en T, celui-ci doit faire l’objet d’un Document Technique d’Application auquel il convient de se reporter. L’ossature et son dimensionnement doivent être choisis en fonction des charges qui seront appliquées. Dans le cas de réalisation de plafonds de grande dimension, l’ouvrage doit être interrompu par un joint de fractionnement. La surface maxi-male entre ces joints est limitée à 300 m², la plus grande dimension ne doit pas excéder 25 m. Le type de joint à mettre en place dans chaque cas est décrit dans le DTED (article 6.3). Les propriétés d’absorption acoustiques d'un local ne dépendent pas uniquement du plafond et doivent faire l'objet d'une étude complète prenant en compte l'ensemble du local.

2.32 Conditions de fabrication et de contrôles La fabrication en usine concerne le panneau à base de laine minérale et la fabrication des panneaux « ROCKFON Mono Acoustic TE» avec application sur la face visible d’un voile minéral blanc pré-peint. Elle est réalisée sur une chaîne de fabrication automatisée. Des contrôles réguliers permettent de s'assurer d'une qualité constante.

2.33 Conditions de mise en œuvre Les conditions de mise en œuvre ainsi que les techniques particulières qui se rattachent à ce procédé et le matériel à utiliser sont ceux définis dans le Dossier Technique. Les enduits de garnissage et l’enduit de finition « Mono Acoustic » doivent être stockés à l’abri du gel, du soleil et des fortes chaleurs. Ils doivent être utilisés à une température supérieure ou égale à 15°C.

2.34 Conditions spéciales sous actions sismiques Lorsque l’article 3 de l’arrêté du 22 octobre 2010, modifié, requiert des dispositions parasismiques pour l’ouvrage, il n’y a cependant pas lieu de prendre en compte l’action sismique dans la conception et le di-mensionnement du plafond « ROCKFON Mono Acoustic TE» mis en œuvre dans la mesure où le plafond est mis en œuvre suivant les deux prescriptions suivantes : masse surfacique inférieure à 25 kg/m² de plafond fini et hauteur sous plafond inférieure à 3,50 m La limite de masse mentionnée ci-dessus doit tenir compte du poids propre du procédé de plafond en intégralité (panneaux, enduit, acces-soires de pose, …).

Conclusions

Appréciation globale L’utilisation du produit dans le domaine d’emploi visé est appréciée favorablement.

Validité Jusqu’au 30 octobre 2020

Pour le Groupe Spécialisé n 9 Le Président

David MORALES

3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

Le procédé « ROCKFON MONO ACOUSTIC » est destiné à réaliser un plafond suspendu pour améliorer l’absorption acoustique d’un local ; il a déjà fait l’objet de Documents Techniques d’Application dont le dernier a été formulé sous la référence Avis Technique 9/10-915. Depuis le Dossier Technique a été complété ou modifié notamment sur les points suivants : Rosace de fixation : nouvel accessoire pour la jonction entre quatre

panneaux (§3.33 du Dossier Technique) Nouvel enduit de finition : Enduit de finition Mono Acoustic Ready-

Mix (§3.42 du Dossier Technique) Nouvelle épaisseur (40 mm) Autres modifications de forme ou nouveaux croquis. Les membres du GS9 attirent l’attention sur le fait que : les propriétés d’absorption acoustique du procédé ne sont pérennes

que si les dispositions relatives à l’entretien et à la réparation des panneaux sont réalisées conformément aux dispositions indiquées dans l’article 8 du Dossier Technique ;

Le classement de réaction au feu (Euroclasse) des panneaux est différent suivant le type de finition appliqué blanc ou couleur, ce qui peut avoir des conséquences sur son utilisation dans certains locaux.

Ils soulignent également que les propriétés thermiques des matériaux utilisés sont susceptibles de modifier le comportement hygrothermique de la paroi sur laquelle ces matériaux sont appliqués.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 9

Maryse SARRE

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Dossier Technique établi par le demandeur (DTED)

A. Description 1. Principe Le procédé «ROCKFON MONO ACOUSTIC» est destiné à réaliser un plafond suspendu acoustique d’aspect monolithique. La particularité de ce plafond réside dans le système de masquage de l’ossature et des panneaux sans dégrader les propriétés acoustiques de ces derniers. Le système « MONO ACOUSTIC » consiste à mettre en œuvre sous une ossature des panneaux Mono Acoustic par vissage. Le jointoiement des panneaux est réalisé par enduisage. L’aspect final esthétique du sys-tème est obtenu par projection d’un enduit de finition spécifique (blanc ou couleur).

2. Domaine d’emploi Celui défini dans la norme NF DTU 58.1 (Indice de classement P 68-203) « travaux de mise en œuvre - plafonds suspendus », emploi à la réalisation de plafonds dans les locaux classés A ou B au sens de cette norme (Cf. tableau en annexe 1) en annexe du Dossier Technique).. L’utilisation du plafond «ROCKFON Mono acoustic» est exclue : dans les locaux où une résistance aux chocs est requise ; dans le cas de hauteur supérieure à 3.50 m. Lorsque les conditions indiquées à l’article 2.34 du présent document sont vérifiées (limites de masse et hauteur de chute), le procédé est utilisable dans toute zone de sismicité de France métropolitaine (zones 1 à 4) et pour toute catégorie d’ouvrage (ouvrages de catégories I à IV) au sens de l’arrêté du 22 octobre 2010 modifié relatif à la classifi-cation et aux règles de construction parasismique applicables aux bâtiments de la classe dite « à risque normal ». Dans le cas contraire, le domaine d’emploi est restreint aux ouvrages pour lesquels l’article 3 de l’arrêté du 22 octobre 2010 modifié ne requiert pas de dispositions parasismiques :

Ouvrages de catégorie

d’importance I

Ouvrages de catégorie

d’importance II

Ouvrages de catégorie

d’importance III

Ouvrages de catégorie

d’importance IV

Zone 1 Visé Visé Visé Visé

Zone 2 Visé Visé Non visé Non Visé

Zone 3 Visé Non visé Non visé Non visé

Zone 4 Visé Non visé Non visé Non visé

3. Matériaux Le système Mono Acoustic est constitué des éléments suivants : Système d’ossatures Panneaux en laine de roche Accessoires de fixation Enduits de jointoiement et de finition

3.1 Système d’ossatures Deux systèmes d’ossatures peuvent être utilisés au choix :

3.11 Ossature en T pour plaques de plâtre Les éléments d’ossatures métalliques en Té pour plaques de plâtre doivent être conformes aux spécifications de la norme NF EN 13964, ils sont constitués de porteurs, entretoises, suspentes et accessoires permettant d’assurer les différentes jonctions. Dans le cas où porteurs et entretoises sont de forme en Té, la largeur de la semelle d’appui des Tés sera de 40 mm minimum. Dans le cas où les porteur sont en forme de Té et que les entretoises sont de type fourrure à clic, la largeur de la semelle d’appui du Té et de la fourrure sera de 35 mm minimum. Le système d’ossature doit faire l’objet d’un Document Technique d’Application auquel il convient de se reporter notamment en ce qui concerne la mise en œuvre.

3.12 Ossature conforme à la norme NF EN 14195 Le couple suspente/fourrure constitue un dispositif de suspension indissociable dont la charge de rupture doit être supérieure au triple de la charge admissible de la suspente avec un minimum de 75daN con-formément au tableaux 1 et 2 et au paragraphe 6.2.2.2.2.1 de la norme NF DTU 25.41. Cette vérification doit faire l’objet d’un rapport d’essai. L’ossature est constituée de profilés en tôle d'acier définis ci-après, ils doivent être protégés contre la corrosion par une galvanisation à chaud Z 140 conformément à la norme NF EN 10346. Un autre mode de protection peut être utilisé à condition qu'il offre des garanties au moins équivalentes. Les dispositifs de suspension doivent avoir un traitement de protection contre la corrosion au moins équivalent à celui des profilés associés.

Fourrures Ces éléments doivent être conformes à la norme NF EN 14195. Profilés en forme de C, ils sont destinés à recevoir les vis de fixation

de la plaque. Dimensions profilés C : 18/45/18 mm, Epaisseur : L’épaisseur minimale (valeur nominale tolérance déduite) avec protection est de 0,56 mm L’épaisseur minimale hors protection est de 0,54 mm (épaisseur du cœur)

Cornière de rive Ces éléments doivent être conformes à la norme NF EN 14195. Cornière en forme de L. Dimensions : 34 x 23 mm. Epaisseur : L’épaisseur minimale (valeur nominale tolérance déduite) avec protection est de 0,50 mm L’épaisseur minimale hors protection est de 0,46 mm (épaisseur du cœur)

Fixations dans le support Les fixations devront avoir une protection contre la corrosion équiva-lente à celle des ossatures. Support béton : On utilisera des chevilles de fixation faisant l’objet

d’un ATE. Support en corps creux : dans le cas du support en corps creux, en

béton ou en terre cuite, sont seuls admis : les fixations à barrettes, les pitons type bascule et les autres dispositifs ayant satisfait à un essai en condition réelle.

Support structure acier : les supports sont des dispositifs agissant par pincement. Dans le cas de charpentes métalliques pliées ou tu-bulaires, les supports sont des étriers. Les percements ne sont ad-mis qu’avec l’accord du responsable de la solidité de la charpente métallique.

Support structure bois : Dans le cas de fixation sur charpente en bois, le clouage travaillant à l’arrachement est proscrit. Le vissage est autorisé.

3.2 Panneaux

3.21 Généralités Les panneaux «ROCKFON Mono Acoustic » sont constitués à base de laine de roche de : Masse volumique (nominale): 135 kg/m3 Dimensions (mm) : 1200 x 1200 x 30 et 1200 x 1200 x 40 Les panneaux sont revêtus sur la face visible d’un voile minéral blanc pré-peint en usine et sur la face arrière d’un voile HPM. Ces revête-ments sont appliqués par collage. Les bords des panneaux sont amin-cis : largeur de l’aminci : 30 mm profondeur de l’aminci : 1,8 mm Les panneaux répondent aux spécifications de la norme NF EN 13964 et font l’objet du marquage CE.

3.22 Fabrication Les panneaux «Mono Acoustic» sont fabriqués dans les usines de Saint Eloy les Mines (France) Cigacice (Pologne)

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Ces usines font l’objet d’un système d’assurance qualité. . Les panneaux sont emballés dans des cartons étiquetés conformément à l’annexe ZA de la norme NF EN 13964. Ils font l’objet d’un marquage CE.

3.23 Contrôles Des contrôles sont effectués sur les panneaux en cours de fabrication et sur produits finis. Ils portent sur : Les caractéristiques dimensionnelles des panneaux, La vérification de l’adhérence des voiles sur les panneaux de laine

de roche. La résistance à la flexion L’aspect de surface Dimensions du bord aminci

3.3 Accessoires de fixation

3.31 Vis de fixation Les panneaux sont fixés contre l’ossature à l’aide de vis standards de longueur minimale 55 mm. Elles seront associées aux rondelles, pla-quettes ou rosaces Mono Acoustic. Les vis utilisées sont du type TPPF 55 : vis en acier phosphatée à tête fraisée 3.5 x 55 (mm). Ces vis sont protégées de la corrosion par phosphatation ou cadmiage assurant une protection des vis résistant, pendant au moins 24h, à l’essai au brouillard salin.

3.32 Rondelle de fixation Les rondelles de fixation Mono Acoustic sont utilisées en complément des vis de fixation. Elles sont de type cuvettes et sont protégées contre la corrosion par galvanisation masse de revêtement Z140 (cf. Figure 9 en annexe).

3.33 Plaquette de fixation Les plaquettes de fixation Mono Acoustic sont utilisées en complément des vis de fixation. Elles sont de forme rectangulaire et sont protégées contre la corrosion par galvanisation masse de revêtement Z140 (cf. Figure 9 en annexe).

3.34 Rosace de fixation Les rosaces de fixations sont utilisées en complément des vis de fixa-tion. Elles sont de forme étoilée et sont protégées contre la corrosion par galvanisation masse de revêtement Z140 (cf. Figure 9 en annexe).

3.4 Enduits

3.41 Enduit à joint Mono Acoustic TE Filler Le traitement des joints se fait à l’aide de l’enduit à joint Mono Acous-tic TE Filler et de la bande Mono Acoustic. L’enduit à joint Mono Acoustic TE Filler est un enduit prêt à l’emploi conditionné dans des seaux de 20 kg. Sa conservation est de 18 mois en emballage non entamé conservé à l’abri du gel. D’une largeur de 40 mm, la bande en voile de verre Mono Acoustic (50g/m²) est conditionnée en rouleau de 150 ml.

3.42 Enduit de finition Mono Acoustic Ready-Mix La finition du plafond sera assurée par projection de l’enduit de finition Mono Acoustic Ready-Mix qui donnera au produit final son aspect esthétique homogène. L’enduit de finition Mono Acoustic Ready-Mix est un enduit acoustique prêt à l’emploi qui se décline en blanc et en couleur. C’est un produit en phase aqueuse à base de silice et de carbonate de calcium. Il est conditionné en seaux de 20 kg. Sa conservation est de 18 mois en emballage non entamé conservé à l’abri du gel.

4. Outillage Cf. en annexe

5. Mise en œuvre

5.1 Qualification Le plafond Mono Acoustic sera mis en œuvre par des entreprises justi-fiant des qualifications suivantes : 4132 minimum ou équivalent pour les travaux de montage

d’ossature, de montage des panneaux et de jointoiement. 6111 minimum ou équivalent pour les travaux de finition de join-

toiement et de projection. 6612 minimum ou équivalent pour la pose d’ossatures Rockfon délivre un agrément pour la pose du Mono Acoustic. Les installateurs agréés ont tous participés à un stage dans le centre de

formation Rockfon. Ces entreprises bénéficient d’une assistance tech-nique Rockfon.

5.2 Mise en œuvre de l’ossature

5.21 Ossature type T40 L’ossature sera posée conformément au Document Technique d’Application avec un calepinage 1200 mm x 600 mm. L’entraxe entre les suspentes est de 1200 mm.

5.22 Ossature type fourrure L’ossature sera posée conformément à la norme NF DTU 25.41. L’entraxe entre les fourrures est de 400 mm maximum. L’entraxe entre les suspentes est de 1200 mm.

5.3 Mise en place des panneaux Les panneaux peuvent être fixés : - soit indépendamment à l'aide de vis TPPF45 + rondelles de fixation Mono Acoustic. - soit à l’aide de vis TPPF45 + plaquettes de fixation Mono Acoustic. Dans ce cas chaque fixation sera prise entre 2 panneaux. L'écartement entre les points de fixation sera de 400 mm maximum. Selon les contraintes du chantier et selon l'appréciation de l'installa-teur, l'entraxe pourra être inférieur à 400 mm. Au minimum, une vis avec une rondelle sera positionnée au centre de chaque panneau. Une rosace de fixation sera mise en place à chaque angle, à l'intersection de 4 panneaux.

5.4 Application de l’enduit à joints Mono Acoustic TE Filler et ponçage

Dresser l'enduit Mono Acoustic TE Filler sur les joints à traiter. Posi-tionner et serrer la bande Mono Acoustic et charger à nouveau d'en-duit. Après séchage complet, égrainer et appliquer une seconde passe d'enduit. Lors de l’application de l’enduit à joint, la température de l’air doit être de minimum 15°C. Une bonne circulation de l’air ou la mise en place d’un déshumidificateur assure un séchage plus rapide.

Une fois les joints secs, poncer afin d’obtenir une surface complètement lisse et plane.

5.5 Application de l’enduit de finition Mono acoustic

L’enduit de finition sera appliqué par projection au moyen d’une ma-chine à projeter basse ou haute pression (voir caractéristiques en annexe). L’application peut se faire en deux ou trois passes sans tou-tefois excéder les consommations indiquées dans le Tableau 1 ci-dessous. L’applicateur veillera à répartir équitablement la quantité de produit appliqué lors des différentes charges de la manière suivante : Par rotations lentes et régulières du poignet, appliquer une première

charge sur le plafond. La lance doit se trouver à une distance entre 80 cm et 100 cm du plafond. L’avancement de la projection se fait par bande d’environ 60 cm selon l’amplitude du geste de rotation

Une fois la première charge appliquée dans une pièce, traiter ses périphéries en suivant un mouvement lent et linéaire le long des rives.

Figure 1 - Application de l’enduit de finition Mono Acoustic Ready-Mix

Après séchage complet de la première passe de projection, renouve-

ler cette procédure et appliquer une seconde charge. Selon l’appréciation de l’installateur une troisième charge pourra être ap-pliquée. Une fois terminée, l’enduit de finition projeté sur le plafond doit présenter une surface parfaitement homogène.

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Lors de l’application de l’enduit de finition, la température de l’air doit être de minimum 15°C. Une bonne circulation de l’air ou la mise en place d’un déshumidificateur assure un séchage plus rapide.

Tableau 1 - Consommation d’enduit de finition Mono Acoustic Ready-Mix

Consommation d'enduit de finition

Mono Acoutic (Kg/m²)

Type de finition basse ression haute pression

Blanc 1 - 1,2 1,2 - 1,4

Couleur 1,2 - 1,4 1,3 6 1,5

6. Cas particuliers

6.1 Plafonds inclinés La modularité des ossatures permet la réalisation d’un plafond « Mono Acoustic » avec des jouées ou des inclinaisons. Le système Mono Acoustic pourra être appliqué en parement mural pour la réalisation de ces jouées ou retombées dans les zones où aucune résistance aux chocs n’est demandée.

6.2 Finition en rive La finition de rive devra être réalisée à l’aide d’un joint acrylique ou masquée par un élément de finition (Cf. Figure 11, Figure 12 et Figure 13 en annexe 3).

6.3 Joints de dilatation et de retrait Les joints de dilatation du bâtiment devront être repris par des joints ouverts dans le Mono Acoustic. Si on souhaite une bonne finition on utilisera les profilés de type F (Cf. Figure 10 en annexe). Dans le cas de réalisation de plafonds de grande dimension, l’ouvrage doit être interrompu par un joint de fractionnement. La surface maxi-male entre ces joints est limitée à 300 m², la plus grande dimension ne doit pas excéder 25 m.

7. Entretien et réparation de surface absorbante

7.1 Entretien Un rafraichissement peut être réalisé par la projection d’une couche d’enduit de finition Mono Acoustic Ready-Mix sans altérer les proprié-tés acoustiques du plafond.

7.2 Réparation

7.21 Dégât localisé Dans le cadre de dégât localisé (coup de balai, etc...), la procédure est la suivante : Poncer l'enduit de projection au niveau de la zone à traiter sur

environ 50cm de diamètre Reboucher le trou d'impact à l'aide de l'enduit à joint Mono Acoustic

TE Filler. Le nombre de passe est dépendant de la profondeur du trou à reboucher. Dans tous les cas, il sera au minimum de deux passes. L’applicateur veillera à appliquer une passe d'en-duit qu'après le séchage complet de la précédente.

Poncer l'enduit qui a servi au rebouchage afin d'obtenir une surface plane en parfaite harmonie avec le voile du panneau Mono Acoustic.

Appliquer l'enduit de finition Mono Acoustic Ready-Mix en deux ou trois passes. La consommation d’enduit devra être conforme aux indications du Tableau 1. L'applicateur veillera à élargir la zone de projection sur un diamètre d'environ 1 mètre afin de "marier" la zone fraichement projetée avec les zones voisines.

7.22 Dégât généralisé Dans le cadre de dégât généralisé (dégât des eaux, etc...), la procé-dure est la suivante : Démonter les panneaux concernés par la dégradation Poncer le bord des panneaux (en limite du trou formé par le démon-

tage) restant en place sur environ une bande de 50cm de large Remonter de nouveaux panneaux Mono Acoustic dans la partie

démontée et suivre la procédure de montage normale pour ce qui concerne la fixation, le garnissage des joints, et le ponçage.

Appliquer l'enduit de finition Mono Acoustic Ready-Mix en deux ou trois passes. La consommation d’enduit devra être conforme aux indications du Tableau 1. L'applicateur veillera à élargir la zone de projection sur un diamètre d'environ 1 mètre afin de "marier" la zone fraichement projetée avec les zones voisines.

8. Intégrations d’éléments Il est possible d’intégrer des luminaires, grilles de ventilation ou trappes d’accès. Le poids de ces éléments ne devra pas être repris par les panneaux Mono Acoustic. On adoptera un dispositif suspendu au plancher supérieur. Les dispositions de mise en œuvre sont les mêmes que celles définies dans la norme NF DTU 58.1, il n’y a pas de joint de réalisé, le raccordement sera réalisé sans joint par l’intermédiaire d’une collerette (Cf. Figure 14 et Figure 15 en annexe).

9. Finitions Les panneaux ne doivent en aucun cas être peints.

10. Utilisation sous sollicitations sismiques Lorsque l’article 3 de l’arrêté du 22 octobre 2010 modifié requiert des dispositions parasismiques pour l’ouvrage, il n’y a pas lieu de prendre en compte l’action sismique dans la conception et le dimensionnement des procédés de plafonds «ROCKFON MONO ACOUSTIC» dans la me-sure où ceux-ci sont mis en œuvre suivant les deux prescriptions suivantes : Masse inférieure à 25 kg/m² Hauteur potentielle de chute inférieure à 3,50 m La limite de masse mentionnée ci-dessus doit tenir compte du poids propre de tous les composants des procédés du plafond

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B. Résultats expérimentaux Résultats des essais effectués sur le système Mono Acoustic ayant permis de porter les appréciations en 2.2.

1. Essais réalisés lors de l’instruction du précédent présent Avis Technique

1.1 Essai d’adhérence Les essais d’adhérence entre l’enduit de finition Mono Acoustic Ready-Mix et les panneaux Mono Acoustic ainsi que dureté superficielle de l’enduit ont été réalisés en laboratoire. L’ensemble des résultats figu-rent dans le rapport réf. EEM 14 26049978. Essai en ambiance 50%HR Essai en ambiance 30°C / 95%HR Essais en ambiance chlorée 20°C / 95%HR

1.2 Essai de résistance à la flexion : La détermination de la classe de déformation a été réalisé lors de l’essai référence EEM-06-1025. Classement obtenu : 1 / B / 0N

1.3 Essai d’arrachement des fixations : Des essais d’arrachement ont été réalisés sur les différents accessoires de fixation Mono Acoustic. La synthèse des résultats figure dans le tableau ci-dessous.

Tableau 2 - Synthèse des essais d’arrachement des accessoires de fixation Mono Acoustic

Référence de l’essai Objet

EEM 08 26012-153-1 Rondelle de fixation Mono Acoustic

EEM 08 26012-153-1 Plaquette de fixation Mono Acoustic

EEM 14 26049978 Rosace de fixation Mono Acoustic

1.4 Réaction au feu Classement réaction au feu des panneaux Mono Acoustic revêtus de l’enduit de finition blanc: A2-s1,d0 (Rapports réf. PCA10123 et PCA10128). Classement réaction au feu des panneaux Mono Acoustic revêtus d’enduit de finition couleur : F

1.5 Absorption acoustique Les résultats des essais réalisés figurent dans les rapports d’essais référence C/22613/T03 et C/22614/T04.

2. Essais de vieillissement des caractéristiques en ambiance chlorée

Les essais suivants ont été réalisés au CSTB et sont résumés dans le rapport EEM n°09 26022109 : Essais d’adhérence de l’enduit de traitement de joint sur plafond

Mono Acoustic TE (sans enduit de finition) : - Référence (5 échantillons non vieillis) - après 28 jours en ambiance chlorée (5 échantillons)

Essais d’adhérence de l’enduit de traitement de joint sur plafond Mono Acoustic (avec enduit de finition) après 28 jours en ambiance chlorée (5 échantillons)

Essais de dureté superficielle de l’enduit sur plafond Mono Acoustic TE - référence (6 échantillons sans enduit finition - non vieillis) - après 28 jours en ambiance chlorée (sans enduit finition, 6 échan-

tillons) - après 28 jours en ambiance chlorée (avec enduit finition, 6 échan-

tillons) -

C. Références 1. Données environnementales et

sanitaires1 Le produit « Mono Acoustic » fait l’objet d’une Fiche de Déclaration Environnementale et Sanitaire (FDES) conforme à la norme NF P 01-010. Elle est disponible sur le site www.inies.fr. Cette FDES a été établie le 11 janvier 2010 par ROCKWOOL France S.A.S. – Rockfon. Les données issues des FDES ont pour objet de servir au calcul des impacts environnementaux des ouvrages dans lesquels les produits visés sont susceptibles d’être intégrés.

2. Autres références A ce jour, le MONO ACOUSTIC a fait l’objet de plusieurs centaines de milliers de m² de réalisations dont :

- Hôtel Continental Marseille (hôtel Dieu) - Comédie française (salle Richelieu) - Restaurant des joueurs Roland Garros

1 Non examiné par le groupe spécialisé dans le cadre de cet avis

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Tableaux et figures du Dossier Technique

Annexe 1 : Classement des locaux selon la norme NF DTU 58.1 - Extrait du tableau 4

Classe Ambiance maxi* Exemples de locaux concernés

A 70 % HR et 25°C

Locaux à faible hygrométrie avec ambiance non agressive

Les Locaux sont considérés comme normalement ventilés et chauffés :

Locaux tertiaires : bureaux, couloirs, sanitaires à usage privatif.,

la plupart des salles de classe,

Commerces de distribution.

Restaurants, brasseries, bars.

Certains Locaux sportifs.

Ateliers sans production de vapeur d’eau.

B 90 % HR et 30°C

Locaux à moyenne et forte hygrométrie avec ambiance non agressive

Les Locaux sont considérés comme normalement ventilés et chauffés :

Locaux avec forte présence humaine et production de vapeur y compris les locaux classés en A

Locaux avec forte présence animale et production de vapeur y compris les locaux classés en A

Salles d’eau à usage privatif (hôtel, foyers de personnes âgées, hôpitaux, etc,…).

Sanitaires des ERP.

Zones avec appareils à froid de commerces alimentaires.

Autres locaux sportifs.

Salles de spectacles

Salles polyvalentes

Tableau 3 - Classement des locaux – extrait du tableau 4 de la norme NF DTU 58 1

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Annexe 2 Equipement nécessaire pour la mise en œuvre du Mono Acoustic

Tableau 4 - Caractéristique des machines de projection pour l’enduit de finition Mono Acoustic

Outillage obligatoire Outillage recommandé

Montage de l'ossature

Laser

Perforateur

Visseuse à batterie

Petit outillage (mètre, cutter, etc)

Montage des panneaux

Petit outillage (mètre, cutter, etc) Gants en coton blanc

Visseuse à batterie

Jointoiement Malaxeur avec hélice pour produit pâteux Ventilo-convecteur

Couteau à enduire de 5 cm Déshumidificateur

Couteau à enduire de 25 cm Ventilateur

Couteau à enduire de 35 cm

Ponçage Ponceuse girafe avec plateau dur type Planex LHS 225 EQ-Set de chez Festool ou équivalent

Aspirateur relié à la ponceuse girafe

Abrasifs adaptés à la ponceuse avec grain de 80 et 100

Cale à poncer avec abrasifs (80 et 100)

Poignée à poncer avec abrasifs (80 et 100)

Lunette et masque de protection

Projection Machine à projeter type Euromair MPE 80 ou équivalent Ventilo-convecteur

Malaxeur avec hélice pour produit pâteux Déshumidificateur

Cuve de malaxage Ventilateur

Lunette et masque de protection

De l’outillage complémentaire peut être en fonction de chaque situation de chantier nécessaire (échafaudage, protection, etc)

Tableau 5 - Récapitulatif de l’outillage nécessaire à la mise en œuvre du système Mono Acoustic

Machine basse pression Machine haute pression

Turbine Pression 0,5 bar 0 - 20 bars

Vis sans fin / Rotor stator

Pression 10-30 bar 10-30 bar

Débit matière 0-8 kg/min. 10 kg/min.

Buse de projection Diamètre Ø 6 mm or 4 mm* 4 mm

Figure 3 – Exemple d’équipement pour poncer (Festool - Planex LHS 225 EQ-Set)

Figure 4 – Exemple de machine basse pression (Euromair - MPE 80)

Figure 2 - Exemple de machine haute pression (Euromair com-pact-pro 10)

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Annexe 3 Ossatures et accessoires de fixation croquis de mise en oeuvre

Figure 5 – Schéma de principe du système MONO ACOUSTIC

Légende : Ossature et éléments de suspension Panneaux Mono Acoustic Vis et accessoires pour la fixation des panneaux Bande et enduit pour le traitement des joints Enduit de projection Mono Acoustic Ready-Mix

Figure 6 – Exemple de calepinage pour ossatures en T

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Figure 7 - Exemple de calepinage sur fourrure, pose parallèle

Figure 8 - Exemple d’ossature en T

Figure 9 - Plaquette et Rondelle de fixation Mono Acoustic

Figure 10 – Exemple de traitement d’un joint de fractionnement

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Figure 11 – Exemple de finition en rive

Figure 12 – Exemple de finition en rive avec cornière à joint creux

Figure 13 – Exemple de finition en rive: retombée verticale

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Figure 14 - Exemple d’intégration de trappe

Figure 15 - Exemple d’intégration de luminaires