Doc vs Internet +...
Transcript of Doc vs Internet +...
97.5% Originality 2.5% Similarity 124 Sources
Doc vs Internet + Library
Web sources: 86 sources found1. http://modarres.umd.edu/Probability%20Distributions%20Used%20in%20Reliability%20Engineerin… 0.41%2. https://dyuthi.cusat.ac.in/xmlui/bitstream/handle/purl/3559/Dyuthi-T1541.pdf?sequence=1 0.41%3. http://essuir.sumdu.edu.ua/bitstream/123456789/30552/1/Karpushin_diss.pdf 0.41%4. http://ea.donntu.edu.ua/bitstream/123456789/7227/1/%D0%BC%D0%BE%D0%BD%D0%BE%D0… 0.41%5. http://c21.phas.ubc.ca/sites/default/files/rubber_band_write_up.pdf 0.41%6. http://ea.donntu.org:8080/bitstream/123456789/7227/1/%D0%BC%D0%BE%D0%BD%D0%BE%D… 0.41%7. http://uvadoc.uva.es/bitstream/10324/22176/1/TFG-N.586.pdf 0.41%8. http://site.iugaza.edu.ps/ylahwani/files/pump.pdf 0.41%9. http://academygps.ru/upload/iblock/7d5/7d55d5fde14b66fbc358d4fb7bcb8d9d.pdf 0.32%10. http://ea.donntu.org:8080/bitstream/123456789/25956/1/%D0%A1%D0%B1%D0%BE%D1%80%… 0.31%11. http://www.mek-mdu.com.ua/wp-content/uploads/2017/09/visnik-12.pdf 0.3%12. http://www.ct.gov/deep/lib/deep/energy/energyprice/pdfs_for_scoreboard/conn_energy_price_repo… 0.3%13. http://docplayer.es/61291155-As-de-nano-microencapsulacion.html 0.26%14. https://vdocuments.site/documents/abm2de34-la-television-local-encastilla-y-leon.html 0.25%15. https://ec.europa.eu/info/sites/info/files/ip062_en.pdf 0.25%16. http://ief.org.ua/docs/mg/277.pdf 0.21%17. http://unpan1.un.org/intradoc/groups/public/documents/apcity/unpan025749.pdf 0.21%18. http://www.iapmm.lviv.ua/dissertation/dis_Vengersky.pdf 0.21%19. http://lp.edu.ua/sites/default/files/dissertation/2016/3685/dis_hyvlyud.pdf 0.21%20. http://www.if.gov.ua/files/uploads/%D0%86%D0%B2%D0%A4%D1%80_%D0%A1%D0%A2%D0… 0.21%21. http://ena.lp.edu.ua/bitstream/ntb/32557/4/Dis%20Pavliuk.pdf 0.21%22. http://ua-ekonomist.com/archive/2015/12/Bohdan.pdf 0.21%23. http://www.knuba.edu.ua/ukr/wp-content/uploads/2016/02/diss.pdf 0.21%24. http://www.intrans.iastate.edu/reports/materials_optimization_web.pdf 0.21%25. http://elib.hduht.edu.ua/bitstream/123456789/171/1/%D0%92%D0%BB%D0%B0%D1%81%D0%… 0.21%26. http://www.europarl.europa.eu/RegData/etudes/STUD/2016/563424/IPOL_STU%282016%295634… 0.21%27. http://pergatory.mit.edu/kinematiccouplings/documents/theses/hart_thesis/johnhart_smthesis.pdf 0.21%28. http://www.informaecon.com/Renew_Fuels_Study_Dec_2007.pdf 0.21%29. https://drum.lib.umd.edu/bitstream/handle/1903/11594/Yimam_umd_0117N_12290.pdf;sequence=1 0.21%30. https://vdocuments.mx/documents/energy-management-57987d5fcd493.html 0.21%31. https://vdocuments.site/documents/evaluacion-5623f2cd92f73.html 0.21%32. https://energycharter.org/fileadmin/DocumentsMedia/Thematic/Delivering_Energy_Efficiency_200… 0.21%33. https://tigerprints.clemson.edu/cgi/viewcontent.cgi?article=1407&context=all_theses 0.21%34. https://prod-ecology-portal.kitsoft.kiev.ua/files/docs/draft_NAS_FEB2015.pdf 0.2%35. http://kneu.edu.ua/userfiles/d-26.006.04/2016/dis_Babichenko.pdf 0.2%36. http://CPSM.kpi.ua/Doc/Konf_2014.pdf 0.2%37. https://www.treasury.gov/resource-center/data-chart-center/quarterly-refunding/Documents/Augus… 0.2%38. http://visnyk-ekonomics.mdu.in.ua/uk/visnik-12.pdf 0.2%39. http://docplayer.es/5830201-Diagnostivo-economico-financiero-de-a-g-novograf-s-l-u-la-reduccion-… 0.2%40. http://www.ilo.org/public/english/wcsdg/docs/rep2.pdf 0.2%41. http://civilrightsproject.ucla.edu/research/k-12-education/school-dropouts/why-students-drop-out-o… 0.2%42. http://documents.rec.org/publications/ClimateResilienceUkraine.pdf 0.2%43. http://mmoore.ba.ttu.edu/ValuationReports/Fall2007/Lowes.pdf 0.2%44. http://www.banrep.gov.co/sites/default/files/publicaciones/archivos/DTSER-141.pdf 0.2%
Tan, Natascha-REVISI K...Uploaded: 06/21/2018Checked: 06/21/2018
SimilaritySimilarity from a chosen sourcePossible character replacementabc
CitationReferences
45. http://place.asburyseminary.edu/cgi/viewcontent.cgi?article=1198&context=ecommonsatsdissert… 0.2%46. http://karl.aiginger.wifo.ac.at/fileadmin/files_aiginger/publications/1998/finalreport.pdf 0.2%47. http://docplayer.es/56811036-Universidad-de-san-carlos-de-guatemala-facultad-de-ciencias-econo… 0.2%48. https://es.slideshare.net/LuisMatiasDanielNoguera/proyeccin-de-habitantes-para-2025 0.2%49. http://ganges.usc.edu/svn/pg/pubs/preprint/kuppannagari_tosn_2018.pdf 0.2%50. https://mst.org/wp-content/media/Detailed-GM-Report_March-2018_Updated.pdf 0.2%51. https://www.bbvaresearch.com/wp-content/uploads/2018/03/1802_SituacionEEUU_1T18.pdf 0.2%52. http://ocw.upm.es/fisica-aplicada/tecnicas-experimentales/contenidos/LibroClase/TECap0501.pdf 0.2%53. https://nepis.epa.gov/Exe/ZyPURL.cgi?Dockey=2000OL61.TXT 0.2%54. https://processdesign.mccormick.northwestern.edu/index.php/Reactors 0.15%55. http://btagallery.blogspot.com/2010/07/pendinginan-bahan-hasil-pertanian.html 0.15%56. http://niayulianty.blogspot.com/2013/11/proses-pembuatan-susu-kental-manis.html?_escaped_fra… 0.11%57. http://ethesis.nitrkl.ac.in/2077/1/sanatan.pdf 0.1%58. http://www.lac.lviv.ua/fileadmin/www.lac.lviv.ua/data/pidrozdily/Naukovi_Vydannya/Vydan_Torg/D… 0.1%59. http://www.ua.undp.org/content/dam/ukraine/docs/PR/RPA_V2_Ukr_4Web_lowres.pdf 0.1%60. http://ipk.edu.ua/journal/El-librari/Rinok%202010%20Kollektiv.doc.pdf 0.1%61. http://www.un.org.ua/images/RPA_V2_Ukr_.pdf 0.1%62. http://www.tsi.lv/sites/default/files/editor/science/Publikacii/RelStat_07/session_1_07.pdf 0.1%63. https://contenido.bce.fin.ec/documentos/PublicacionesNotas/Notas/Dolarizacion/Dolarizacion10a… 0.1%64. http://foundry.kpi.ua/images/stories/diplomi/zayzev.pdf 0.1%65. http://old.nuwm.edu.ua/metods/nmu/fme/k061006.pdf 0.1%66. http://mep.ecosys.com.ua/data/mep_zp_gfo.pdf 0.1%67. http://sphu.org/wp-content/uploads/2017/01/Farmacom_2_2014.pdf 0.1%68. http://ela.kpi.ua/bitstream/123456789/18460/1/Kravets_diss.pdf 0.1%69. http://ukros.ru/wp-content/uploads/2013/06/BOOK.pdf 0.1%70. http://www.lv.ukrstat.gov.ua/ukr/publ/2012/ZB182011Y12_1.pdf 0.1%71. https://www.mckinsey.de/~/media/mckinsey/dotcom/client_service/epng/pdfs/the_golden_twentie… 0.1%72. http://cg.gov.ua/web_docs/1/2015/03/docs/STR_2020_1.pdf 0.1%73. https://nepis.epa.gov/Exe/ZyPURL.cgi?Dockey=9100E23B.txt 0.1%74. http://www.imf.org/external/np/pp/eng/2015/042015.pdf 0.1%75. https://es.slideshare.net/nogares/claves-para-la-participacin-y-generacin-de-contenidos-en-las-red… 0.1%76. http://ethesis.nitrkl.ac.in/80/1/thesis-final-samantray.pdf 0.1%77. http://rajaappuswamy.com/uploads/8/9/4/5/89452844/socc14.pdf 0.1%78. http://www.dkrs.gov.ua/kru/doccatalog/document?id=137772 0.1%79. http://ekon.uipa.edu.ua/wp-content/uploads/2016/10/%D0%A1%D0%91%D0%9E%D0%A0%D0%… 0.1%80. https://ojs.uajy.ac.id/index.php/jik/article/view/966 0.1%81. https://bank.gov.ua/doccatalog/document?id=19007319 0.1%82. http://www.cenef.ru/file/Idustry-eng.pdf 0.1%83. http://www.mecd.gob.es/dam/jcr:acf32edb-a3e6-4393-897c-10d02754c7b2/informe-egd-2010.pdf 0.1%84. http://helvia.uco.es/xmlui/bitstream/handle/10396/949/9788478019366.pdf.txt?sequence=3 0.1%85. https://vdocuments.mx/education/matlab-teoria.html 0.1%86. http://helvia.uco.es/xmlui/bitstream/handle/10396/357/1320838x.pdf.txt;sequence=3 0.1%
Library sources: 37 sources foundGiovany Dea-30 MEI.docx 0.47%AGUSRIANI-21 JUNI.docx 0.41%15.I1.0019_Joshua Adi Nugraha P-KP-21 JUNI-F.docx 0.36%15.I1.0144-Gary William Wirasandjaja (KP) ([email protected] 0.15%Hendy Agustinus -REVISI-6 JUNI.docx 0.15%HENDY-REVISI-7 JUNI.docx 0.15%ELSA OLIVIA-29 MEI.docx 0.14%14.I1.0195-Linda Bahari Putri-28 DES.docx 0.12%Jazzica Gabriela-31 MEI.docx 0.1%Tjoa, Gracia Aline Suprapto-AUDIT10 MEI.doc 0.1%Sindhu Rastra C.P-KP-17 MEI.docx 0.1%Jazzica Gabriela-KP-25 MEI.docx 0.1%Sindhu Rastra C.P-15.I2.0028.docx 0.1%
Tan, Natascha-REVISI K...Uploaded: 06/21/2018Checked: 06/21/2018
SimilaritySimilarity from a chosen sourcePossible character replacementabc
CitationReferences
15i10089-Sheila Radityas-6 JUNI (1).docx 0.1%JEAN KARMEL-KP-31 MEI.docx 0.1%15i10089-Sheila Radityas-KP-4 JUNI.docx 0.1%15i10089-Sheila Radityas-6 JUNI.docx 0.1%Tjoa, Gracia-AUDIT-5 MEI.doc 0.1%15.I1.0122-Nadia Anna Widodo-9 JUNI.docx 0.1%Sintia Permata Sari-KP-19 JUNI.docx 0.1%Tjoa, Gracia Aline Suprapto-REVISI- 8 MEI.doc 0.1%Abednego Trianto Kurniawan 26 Maret.docx 0.1%Ika Dewi Nurmasanti 4 April I.docx 0.1%Ika Dewi Nurmasanti 4 April.docx 0.1%Timoti Raharja 28 Maret.docx 0.1%Telis Moyo 26 Maret I.docx 0.1%CAECILIA-20 MARET.doc 0.1%Danang Surya A 20 Maret.docx 0.1%Riset Theo 16.N2.0011 .doc.doc 0.1%Maria Belinda Gunawan 16 Maret.docx 0.1%CLAUDIA-14 MARET.docx 0.1%14.E1.0054 Maria Belinda Gunawan 14 Maret.docx 0.1%Brigitta-13 MARET.docx 0.1%CLAUDIA-10 MARET.docx 0.1%14N1.0005 Hanna.docx 0.1%13.60.0062 Ribka Ratnaningtyas-27 NOV.docx 0.1%STEVEN SOESANTO-KP-20 JUNI.docx 0.1%
Library omitted sources: 1 source foundNATASCHA-9 JUNI.docx 95.63%
Tan, Natascha-REVISI K...Uploaded: 06/21/2018Checked: 06/21/2018
SimilaritySimilarity from a chosen sourcePossible character replacementabc
CitationReferences
1. PROSES PRODUKSI SUSU UHT
Susu memiliki karakteristik berwarna putih kebiruan hingga kuning keemasan yang
berasaldaripenyebaranpartikelkoloidlemak,kalsiumkasein,karotendanribovlavin.
SusumemilikiaromadanrasayangkhasdenganpHnetralantara6,6-6,7.SusuUHT
(Ultra High Temperature) merupakan produk olahan susu yang memiliki umur simpan
yang panjang sekitar 10 bulan tanpa menggunakan bahan pengawet sehingga dapat
disebut sebagai long life product. Susu cair UHT merupakan susu yang diproses
menggunakanpemanasanpadasuhutinggisekitar135-150 Cdalamwaktuyangcukup o
singkatdandikemasdalamkemasanaseptic.ProsesUHT bertujuanuntukmembunuh
mikroorganisme patogen dalam produk yang dapat mempengaruhi kualitas dan
keamananpangan. Prosesinisangatefektifdalamsegiwaktu,energidantempatyang
digunakan, selain itu waktu pemanasan yang singkat dengan suhu tinggi dapat
mempertahankan flavour pada susu (Bylund, 1995).
1.1. Hasil
Proses awal produksi dimulai dari penerimaan susu segar kemudian dilakukan
penyimpanan yang dapat dilihat melalui Gambar 5. Selanjutnya susu segar melalui
proses pasteurisasiyang terdiri dari proses pemanasan dan pendinginan dapat dilihat
pada Gambar 6. Susu pasteurisasi ditambahkan dengan bahan tambahan lainnya melalui
proses pencampuran. Setelah itu, susu cair melalui proses UHT dan pengemasan.
Tan, Natascha-REVISI K...Uploaded: 06/21/2018Checked: 06/21/2018
SimilaritySimilarity from a chosen sourcePossible character replacementabc
CitationReferences
Gambar 5. Diagram Alir Proses Penyimpanan Susu Segar
Tan, Natascha-REVISI K...Uploaded: 06/21/2018Checked: 06/21/2018
SimilaritySimilarity from a chosen sourcePossible character replacementabc
CitationReferences
Gambar 6. Diagram Alir Proses Pasteurisasi Susu Segar
Tan, Natascha-REVISI K...Uploaded: 06/21/2018Checked: 06/21/2018
SimilaritySimilarity from a chosen sourcePossible character replacementabc
CitationReferences
Gambar 7. Diagram Alir Proses Mixing Bahan Baku
Gambar 8. Diagram Alir Proses Susu Cair UHT
Tan, Natascha-REVISI K...Uploaded: 06/21/2018Checked: 06/21/2018
SimilaritySimilarity from a chosen sourcePossible character replacementabc
CitationReferences
Gambar 9. Diagram Alir Proses Pengemasan Susu Cair UHT Kemasan Carton Pack
1.2. Pembahasan
Proses produksisusucairUHT diPT. FrisianFlag Indonesia menggunakanbahanbaku
berupa susu segar, air, (SMP), maltodektrin, gula, , Skimmed Milk Powder palm oil
stabilizer flavour, vitamin, colourant, , Anhydrous Milk Fat (AMF) dan bubuk cokelat.
� Susu segar
Susu segar merupakan bahan baku utama dalam proses produksi susu cair UHT yang
mengandung berbagai kandungan gizi yang lengkap seperti karbohidrat, protein,
lemak,vitamindanmineral. BerdasarkanSNI-01-3141-1998,sususegarmerupakan
cairan yang berasal dari pemerahan sapi yang dilakukan secara benar, bersih dan
sehat tanpa adanya pengurangan dan penambahan komponen dalam susu.
Tan, Natascha-REVISI K...Uploaded: 06/21/2018Checked: 06/21/2018
SimilaritySimilarity from a chosen sourcePossible character replacementabc
CitationReferences
Pengolahan sususegar denganproses pemanasanmenyebabkanbeberapakandungan
dalam susu berkurang sehingga membutuhkan beberapa bahan baku tambahan
lainnya untuk memenuhi kandungan gizi yang telah ditetapkan.
� Air
Air digunakan dalam pencampuran dan pelarutan bahan-bahan tambahan yang
berbentuk bubuk sehinggadapatmemudahkanproses antara bahantambahan mixing
dengan susu cair. Air untuk proses menggunakan mixing fresh water yang telah
melewatiprosespenyaringandanpemanasan.Selainitu,penambahanairdilakukan
untuk prosesstandarisasi susucair yangtelah bercampur denganbahan bakulainnya
selama dalam tangki standarisasi.
� Skimmed Milk Powder (SMP)
Susu skimmengandungsemua kandungandalamsusukecuali kendunganlemakdan
jugavitamin yanglarut lemak.Susububuk skimmengandung protein yangcukup
tinggi sehingga digunakan sebagai bahan tambahan untuk meningkatkan jumlah
kandunganproteindalamproduk.Selain itu,sususkimakanmempengaruhikadar
padatan susu non lemak sehinga mengalami peningkatan sesuai dengan standard
yang telah ditetapkan. Kuantitas susu bubuk skim yang ditambahkan disesuaikan
dengan jenis produk susu cair.
� Gula
Gula yang digunakan dalam proses produksi susu cair berupa gula rafinasi yang
berfungsi sebagai bahan pemanis alami dan dapat dimanfaatkan sebagai bahan
pengawet. �Stabilizer
Stabilizer digunakan untuk menjaga kualitas produk agar tetap stabil mulai dari
bahan mentahhinggadiproses menjadi produkakhir.Selainitu, stabilizer digunakan
untuk mengikat air maupun lemak dan menjaga kestabilan susu selama masa
penyimpananproduksehinggaproduksusuUHTtidakcepatmengalamikerusakan
secara fisik.�Perwarna / Colourant
Pewarnamakananditambahkanuntukmemberikanwarnasesuaidenganvarianrasa
pada produk susu UHT. Pewarna makanan yang digunakan berupa pewarna makanan
Tan, Natascha-REVISI K...Uploaded: 06/21/2018Checked: 06/21/2018
SimilaritySimilarity from a chosen sourcePossible character replacementabc
CitationReferences
sintetik karena memiliki kestabilan warna yang lebih tinggi dari pada pewarna
makanan alami.
� Vitamin dan Mineral
Vitamindanmineraldigunakanuntukmeningkatkankandungangizidalamproduk
karena vitamin yang berasal dari susu memiliki kestabilan yang rendah terhadap
proses pemanasan suhu tinggi sehingga banyak vitamin maupun mineral yang hilang.
Vitamin yang ditambahkan yaitu vitamin A, B1, B2, B, B12, C, D dan E.�Maltodekstrin
Maltodekstrin merupakan bahan pengemulsi yang berfungsi untuk melindungi
senyawa volatil sehingga ketika proses pemanasan tidak banyak senyawa volatile
yang hilang dari produk (Krishnan et al., 2005).�Flavor
Flavor mengandung senyawa volatil yang bersifat mudah menguap yang digunakan
sebagai bahan tambahan untuk meningkatkan atau memperkuat rasa dan aroma
dalamproduksesuaidenganjenisatauvarianproduksusuUHT sehinggasusuakan
memiliki yang khas. Selain dapat meningkatkan rasa, dapat juga untuk flavour
menekan rasa yang tidak diharapkan atau diinginkan. Contohnya terdapat
penambahanbubukcoklatuntukmemberikancita rasapadaproduk denganvarian
rasa coklat.
� Palm Oil Anhydrous Milk Fatdan (AMF)
AMF mengandung lemak susuyang berasal dari krim susu yang telah digunakan
sebagaibahantambahanuntukmeningkatkankandungan lemakdalamproduksusu
sesuai dengan standard yang telah ditetapkan.
ProsesproduksisusucairUHT( Ultra High Temperature) diawali dengan pengolahan
sususegarhinggamenjadisusupasteurisasilaludiolahlebih lanjutmenjadisusucair
siapminum.Prosesawalpenerimaandanpenyediaanbahanbakutermasuksususegar
dan bahan tambahan lainnya yang diterima perlu dianalisis terlebih dahulu dengan
proses oleh bagian divisi sampling Quality Control (QC). Hal ini bertujuan untuk
mengetahui kualitasmaupun kelayakanbahanbaku dansusu segarsebelumdiproduksi.
Apabilabahanbakusudahdinyatakan release oleh bagian QC maka dapat digunakan
Tan, Natascha-REVISI K...Uploaded: 06/21/2018Checked: 06/21/2018
SimilaritySimilarity from a chosen sourcePossible character replacementabc
CitationReferences
untukprosesproduksi,namunjikatidaksesuaidengansyaratataustandardyangtelah
ditetapkan maka bahan baku tidak diterima.
Sususegaryangtelahmemenuhistandardperusahaanakandisimpankedalamtangki
penyimpanan dengan beberapa tahapan proses. Susu segar tersebut mula-mula akan
melalui proses deaerasi di dalam Proses deaerasi berfungsi untuk deaerator tank.
menghilangkan gelembung-gelembung udara yang terbentuk saat proses transportasi
susu maupun saat berlangsungnya proses penyedotan susu. Hal ini bertujuan untuk
mencegahterjadinyakesalahandalamperhitunganvolumesusuyangmengalirdengan
flowmeter, selain itu mencegah terjadinya oksidasi akibat banyaknya oksigen dalam
susu. Setelah itu, susu segar akan melalui 2 kali proses yaitu penyaringan filtering
dengan menggunakan dan penyaringan mikro. Filter dengan digunakan strainer strainer
untukmenyaringpartikelataukotoranyangberukuranbesardidalamsusu,sedangkan
filtermikro digunakan untukmenyaring partikel atau kotoran yang berukuran sangat
kecil yang masih dapat melewati . Hal ini dilakukan dengan tujuan untuk strainer
mencegah kerusakan susu secara fisik dan menjaga kualitas mutu susu. Filter susu segar
akandiperiksa secaraberkala setiap5kali pengaliransususegarsehingga filteryang
mengalami kerusakan dapat segera dilakukan penggantian.
Setelahdilakukanprosespenyaringankemudiansususegarmelaluiproses pendinginan
yangberfungsi untukmenghambatpertumbuhanmikroorganismeperusakdanmenjaga
suhu susu segar antara 3-4 C. Proses pendinginan ini menggunakan o Plate Heat
Exchanger (PHE) dengan suhu maksimal 11 C. Susu segar disimpan sementara dalamo
raw milk tank sebelum dilakukan proses pasteurisasi dengan suhu kurang dari 14 C dano
maksimum waktu penyimpanan dalam tangki selama 24 jam. Sehingga jika telah
mendekati waktu maksimal atau tersebut maka harus segera diproses standing time
dikarenakan lamanya waktu penyimpanan akan berpengaruh terhadap kualitas susu
segar yang mengalami penurunan.
Susu yang telah disimpan dalam tangki kemudian dipindahkan ke dalam raw milk
balance tank 1 untuk dilakukan proses pasteurisasi. Pasteurisasi merupakan proses
pemanasan dengan suhu antara 80-90 C dalam waktu singkat. Pasteurisasi berfungsi o
Tan, Natascha-REVISI K...Uploaded: 06/21/2018Checked: 06/21/2018
SimilaritySimilarity from a chosen sourcePossible character replacementabc
CitationReferences
untukmembunuhdanmengurangijumlahmikroorganismeyangmasihdapatbertahan
ketika proses penyimpanan (Early, 1998). berfungsi untuk mengatur aliran Balance tank
susu yangakan melewati PHE sehingga dapat berjalan secara kontinyu. Susudalam
balancetank 1 kemudian melewati separator yang berfungsi untuk memisahkan bagian
krim danskimdalamsususegar,selainitudapatberfungsi untuk memisahkankotoran-
kotoran yang masih terdapat dalam susu. Proses pasteurisasi dimulai dengan proses pre-
heating yang bertujuan untuk mencegah terjadinya perubahan suhu yang drastis atau
temperature shock yang dapat mempengaruhi kualitas susu. Susu akan memasuki
balancetank pre-heating 2 dan memasuki proses dimana terjadi kenaikan suhu secara
bertahap hingga mencapai suhu pemanasan atau Proses pasteurisasi heating.
menggunakan (PHE) dapat mencegah terjadinya Plate Heat Exchanger over heating
danpanasdapatditransfer lebihcepatkedalam susu. Jika susutidakmencapai suhu
yang ditetapkan maka susu akan memasuki untuk disirkulasi ulang recovery tank
melewati PHE hingga suhu susu mencapai target. Setelah itu, terdapat holding tube
yang berfungsi untuk menahan susu yang telah melalui proses pemanasan selama
beberapa detik.
Susu akan melalui proses homogenisasi yang berfungsi untuk memperkecil ukuran
molekulatau globula-globula lemakdalamsususehingga menjadi seragam dantidak
menyebabkan terjadinya penggumpalan. Selain melalui proses pemanasan, terdapat
prosespendinginanyangmelaluiPHEyangsama.Namun,susumelewatiproses pre-
cooling sebelum pendinginan sehingga susu tidak mengalami temperature shock. Jika
belummencapaisuhupendinginanyangditetapkanmakasusuakandisirkulasiulang.
Proses bertujuanuntukmematikanmikroorganismeyangmasihdapatbertahan cooling
hidupsetelahmelewati prosespemanasan.Susuyangtelahdiprosespasteurisasi akan
disimpan dalamtangki susupasteurisasi( ).Susu pasteurisasiyang pasteurized milk tank
telahdisimpan tidak boleh melewati selama24 jam karena susudapat standing time
mengalamikerusakan danpenurunan mutu sehingga susuharus uji kelayakan secara
berkala dan segara diproses.
Susu pasteurisasi dan bahan-bahan baku lainnya yang dibutuhkan dalam pembuatan
susu cair UHT akan melewati proses pencampuran. Bahan-bahan baku seperti stabiliser,
Tan, Natascha-REVISI K...Uploaded: 06/21/2018Checked: 06/21/2018
SimilaritySimilarity from a chosen sourcePossible character replacementabc
CitationReferences
skim milk powder, gula, vitamin, bubuk coklat dari dumping dimasukkan ke dalam
hopper sesuai dengan komposisi produk yang akan diproduksi, namun terdapat rentang
waktu untuk sirkulasi antar bahan yang di- . Susu reproses yang akan digunakandumping
ditransfer ke triblender, palm oil fat tanksedangkan AMF dan disiapkan di dalam .
Kemudian bahan baku tersebut melalui proses dalam mixing triblender tank yang
dilengkapi dengan agitator dan juga terdapat proses pemanasan melalui PHE. Pada
prosesini,terdapatpenambahanairyangtelahmelaluiprosespemanasandengansuhu
70-80oC. Agitator berfungsi untuk mencampur bahan sehingga bahan dapat tercampur
secara homogen. Sebelum hasil dari ditransfer ke dalam mixing tank standard tank,
perlu adanya proses penyaringan kemudian pendinginan melalui PHE. Susu pasteurisasi
akan langsung ditransfer ke dalam standard tank selama proses mixing bahan baku,
samahalnyadenganbahanpewarnadan ditambahkankedalam flavour standard tank.
Standard tank berfungsi untuk standarisasi produk sebelum dilakukan proses lebih
lanjut.
Susu dari standard tank balance tank kemudian ditransfer ke dalam dan dipanaskan
dalamUHT . UHT akanmentransferpanas secarabertahaphinggamencapai coil coil
suhu yang ditargetkan. Susu akan diberikan perlakukan pemanasan, namun terlebih
dahulumelaluiproses pre-heating kemudian dihomogenisasi pada tekanan yang tinggi.
Prosespemanasaninimenggunakansuhusekitar135-145 Cdalamwaktuyangsingkat o
selama kurang lebih 2 – 5 detik. Pemanasan yang dilakukan dalam waktu singkat
bertujuan untuk mencegah terjadinya penurunan kualitas seperti warna, flavour, cita rasa
khasdanjuga mencegahrusaknyakandungan nutrisidalamsusu . Setelahitu, proses
pemanasandengansuhutinggidilanjutkanhomogenisasikembalidengantekananyang
lebih rendah.Proseshomogenisasi bertujuan untukmemperkecilukuranmolekullemak
sehinggasusuyangtelahdiproses tidakmenggumpalmaupun mengendap.Susuakan
melaluiproses pre-cooling terlebih dahulu dan dilanjutkan dengan proses pendinginan.
Susuyangtelahmencapaisuhuyangditentukanakanditransferkedalam aseptic tank.
Susuyangtelahdiolahdari akanditransferkedalam dan aseptic tank filling machine
siap dikemas.
Tan, Natascha-REVISI K...Uploaded: 06/21/2018Checked: 06/21/2018
SimilaritySimilarity from a chosen sourcePossible character replacementabc
CitationReferences
1.3. Proses Pengemasan
Proses susu UHT akan dikemas menggunakan kemasan primer berupa filling carton
pack combibloc yang berlangsung secara aseptik dan steril melalui filler . Proses akan
berjalan secara otomatis dalam tanpa campur tangan langsung dari aseptic zone
manusia, dengandemikianproduk yangdihasilkan dapatterjamindari segikualitas dan
higenitasnya.Kemasan merupakankemasanmultilapis yangkedap udara carton pack
dancahayatermasukcahayaultraviolet tidakakanmenembuskemasansehinggasusu
tidak mudah mengalamikerusakan secara mikrobiologis, fisikdankimiawi. Sebelum
dilakukanproses , yangmasihberbentuklembarandisiapkan filling sleeve carton pack
lalu dibentuk sedemikian rupa dan di- bagian bawahnya, untuk bagian atas hanyasealing
akan dibentuk lipatan saja. akan disterilisasi melewati dengan Sleeve aseptic zone
tahapanpertama pre-heating menggunakan uap panas yang disemprotkan. Setelah itu,
cartonpack disterilisasi dengan penyemprotan (spraying) H2O2 dan dilanjutkan dengan
proses pengeringan . yang telah steril tersebut akan diisi carton pack Carton pack
( )filling dengan susu dari sesuai dengan volume kemasan, kemudian diinjeksifiller
dengan dan bagian ataskemasan langsung di . Susu cair yang steam carton pack -sealing
telah dikemas diberi kode produksi, tanggal kadaluarsa dan sedotan. Proses di atas
berbeda dengan susu kemasan botol karena dalam prosesnya botol yang digunakan
belum disterilisasi sehingga setelah proses ke dalam botol barulah melewati filling
proses sterilisasi. Kemasan sekunder yang digunakan untuk mengemas produk susu
berupakardusuntukselanjutnyadisimpandandidistribusikankepadadistributoryang
telah bekerja sama dengan PT. Frisian Flag Indonesia.
1.4. Hasil Produk Susu Cair Siap Minum
Produk susucairsiap minumyangdihasilkanterdiridari Frisian FlagPurefarm, Frisian
Flag Kids dan Milky. Dalam proses produksi susu cair tersebut terdapat beberapa
perbedaan dalam penggunaan komposisi bahan baku, kemasan, dan nutrisi. Untuk
FrisianFlagPurefarmLow Fatmemilikikandungan lemakyangrendahkurang lebih
lemak totalnya sebesar 4% sehingga sangat cocok untuk konsumen yang sedang
menjaga asupan gizi dengan mengurangi kadar lemak. Frisian Flag Purefarm Full
Cream memiliki rasa gurihdan Frisian FlagPurefarm FlavourMilk memilikivarian
rasayanguniksehinggasangatcocokuntukkonsumenmulai dariremajahinggaorang
dewasa.Kemasan produkFrisianFlagPurefarmtersediadalam kemasan carton pack
Tan, Natascha-REVISI K...Uploaded: 06/21/2018Checked: 06/21/2018
SimilaritySimilarity from a chosen sourcePossible character replacementabc
CitationReferences
berukuran225mldan900ml.UntukFrisianFlagMilkydanKidmemilikivarianrasa
coklat dan stroberi yang khas sehingga produk ini sangat cocok bagi anak-anak.
Kemasan Frisian Flag Milky tersedia dalam kemasan berukuran 70 ml,115 carton pack
ml, 180 ml dan kemasan botol berukuran 120 ml, 180 ml.
Tan, Natascha-REVISI K...Uploaded: 06/21/2018Checked: 06/21/2018
SimilaritySimilarity from a chosen sourcePossible character replacementabc
CitationReferences
2. REVIEW SANITASI PERALATAN PADA UHT PACKING FILLER
DENGAN PROSES CIP ( ) CLEANING IN PLACE
2.1. Latar Belakang
Industripangan yangsemakinmaju danberkembanghinggasaat ini sangat berkaitan
erat terhadapkeamanan pangan.Keamananpangan menjadi salah satufaktor penting
dalammenghasilkanprodukdenganmutudankualitas tinggisertaprodukyangaman
untuk dikonsumsi. Namun, faktanya masih terdapat banyak permasalahan kesehatan
yangdisebabkan adanya produk dengan kualitas pangan yang rendah sehingga perlu
dilakukanpeningkatankeamanan pangan.Dalamsuatuindustri panganberbasissusu,
sangatdiperlukanperhatianyangmenitikberatkanpadakualitasdanumursimpansusu
karenasifatnyayangmudahmengalamikerusakan( ).Sanitasimenjadi perishable food
salah satu upaya yang dapat dilakukan untuk menjaga dan memelihara kebersihan
lingkungan atau area pabrik, peralatan, pekerja secara personal.
Sanitasi dapat mempengaruhi kualitas maupun keamanan pangan suatu produk sehingga
sangat pentinguntuk diterapkan mulai dari penerimaan bahan baku yangdigunakan,
sebelum proses produksi, selamaproses produksi berlangsung hingga sesudah proses
produksi termasuk proses pengemasan, penyimpanan, dan pendistribusian hingga
sampaikepadatangankonsumen.Sanitasiyangburukdapatmenjadisalahsatufaktor
terjadinya kerusakan pada susu. Peralatan yang digunakan selama proses produksi
memiliki resiko menjadi sumber kontaminasi karena peralatan berkontak secara
langsung dengan produk. Jika peralatan yang telah digunakan untuk produksi tidak
dilakukan pembersihan secara rutin maka akan banyak pengotor atau yang fouling
menempel dan semakin sulit dibersihkan yang sangat cocok bagi pertumbuhan dan
perkembangbiakan mikroorganisme. Selain itu, alat tidak akan berjalan secara maksimal
karena dapat terjadi penyumbatan pada alat yang digunakan.
Pada peralatansetelah prosesproduksi susuakan tertinggal sisa-sisahasil produksiatau
pengotorpada tangkidanperalatan lainnyabaikyangmudahdibersihkanhinggasulit
dibersihkan. Sehingga pada setiap tahapan proses perlu dilakukan pembersihan pada
peralatanyangtelahdigunakanbaikpembersihanCOP( )maupun Cleaning Out Place
CIP ( ).PadaumumnyapembersihandenganmetodeCOP digunakan Cleaning In Place
Tan, Natascha-REVISI K...Uploaded: 06/21/2018Checked: 06/21/2018
SimilaritySimilarity from a chosen sourcePossible character replacementabc
CitationReferences
untukmembersihkanpengotoryangterlihatsecarakasatmatadanjugaperalatanyang
memungkinkan untuk dilakukan pembongkaran. Sedangkan metode CIP digunakan
untuk membersihkan pengotor yang sulit untuk dibersihkan sehingga memerlukan
bantuan dari bahan-bahan kimiawi sebagai larutan pembersih dalam menghilangkan
pengotor tersebut. Keberhasilan proses CIP dipengaruhi oleh beberapa faktor seperti
konsentrasi larutan yangdigunakan, suhu, waktusirkulasi setiap tahapan proses CIP,
dan juga kecepatan aliran larutan (Tamime, 2008).
2.2. Tujuan
Review data konsentrasi bahan kimia/ detergen setelah proses CIP bertujuan untuk
mengetahui tingkat efektivitas dari proses sanitasi yangdilakukan, apakah data yang
diperoleh telah memenuhi standard yang telah ditentukan oleh perusahaan. Hal ini
dikarenakan pentingnya keberhasilan proses sanitasi untuk mempertahankan kualitas
suatu produk yang dihasilkan.
2.3. Metode
Metode yang dilakukan menggunakan metode observasi atau pengamatan secara
langsung, wawancara dan pengambilan data. Metode observasi dilakukan dengan
mengamati secara langsung proses sanitasi peralatan pada UHT . Filler Packing
Sedangkan metode wawancara dilakukan dengan melakukan tanya jawab secara
langsungmelaluiinteraksidengan maupun Supervisor foreman atau operator di tempat
yangbersangkutan sehingga dapat lebih memahami terhadap proses sanitasi maupun
terhadap data yang akan diambil. Metode pengambilan data dapat dilakukan secara
langsungdenganmengikuti proses yangdilakukanmaupun dapatmelalui rekam data
historis yang telah ada. Dalam hal ini digunakan data historis mengenai konsentrasi dari
cleaning agent seperti senyawa caustic maupun asam yang digunakan dalam proses CIP
untuk direview lebih lanjut apakah terdapat deviasi pada data tersebut.
2.4. Hasil
Hasil review datakonsentrasi larutancaustic dan larutanasam padaUHT filler dariline
1-8 dapat dilihat pada grafik berikut.
Tan, Natascha-REVISI K...Uploaded: 06/21/2018Checked: 06/21/2018
SimilaritySimilarity from a chosen sourcePossible character replacementabc
CitationReferences
02-Ja
n-17
02-Ja
n-17
03-Ja
n-17
02-Fe
b-17
16-Fe
b-17
17-Fe
b-17
19-Fe
b-17
22-Fe
b-17
23-Fe
b-17
03-Mar-
17
04-Mar-
17
10-Apr-
17
12-Apr-
17
17-Apr-
17
17-Apr-
17
25-Apr-
17
08-May-
17
08-May-
17
16-May-
17
07-Ju
n-17
09-Ju
n-17
0.000.501.001.502.002.50
CAUSTICCONCENTRATION UHT FILLER1
NaOH (%)MAX(%)MIN(%)
Grafik 1. Konsentrasi Larutan NaOH UHT Filler Line 1 2017
02-Ja
n-17
02-Ja
n-17
03-Ja
n-17
02-Fe
b-17
16-Fe
b-17
17-Fe
b-17
19-Fe
b-17
22-Fe
b-17
23-Fe
b-17
03-Mar-
17
04-M
ar-17
10-Apr-
17
12-Apr-
17
17-Apr-
17
17-Apr-
17
25-Apr-
17
08-M
ay-17
08-May
-17
16-May
-17
07-Ju
n-17
09-Ju
n-17
0.000.501.001.502.002.503.003.504.00
ACID CONCENTRATION UHT FILLER1
HCl (%)MAX(%)MIN(%)
Grafik 2. Konsentrasi Larutan HCl UHT Filler Line 1 2017
02-Ja
n-17
02-Fe
b-17
16-Fe
b-17
20-Fe
b-17
26-Fe
b-17
06-Mar-
17
06-Apr-
17
17-Apr-
17
25-Apr-
17
13-May-
17
19-May-
17
23-May-
17
27-May-
17
31-May-
17
04-Ju
n-17
09-Ju
n-17
13-Ju
n-17
18-Ju
n-17
29-Ju
n-17
30-Ju
n-17
19-Oct-
17
23-Oct-
17
31-Oct-
17
13-Nov
-17
17-Nov
-17
22-Nov
-17
19-Dec-
17
24-Dec-
170.000.501.001.502.002.503.00
CAUSTICCONCENTRATION UHT FILLER2
NaOH (%)MAX(%)MIN(%)
Grafik 3. Konsentrasi Larutan NaOH UHT Filler Line 2 2017
02-Ja
n-17
02-Fe
b-17
16-Fe
b-17
20-Fe
b-17
26-Fe
b-17
06-M
ar-17
06-Apr-
17
17-Apr-
17
25-Apr-
17
13-May
-17
19-May
-17
23-May
-17
27-M
ay-17
31-May
-17
04-Ju
n-17
09-Ju
n-17
13-Ju
n-17
18-Ju
n-17
29-Ju
n-17
30-Ju
n-17
19-Oct-
17
23-Oct-
17
31-Oct-
17
13-Nov
-17
17-Nov
-17
22-Nov
-17
19-Dec
-17
24-Dec
-170.001.002.003.004.005.006.00
ACID CONCENTRATION UHT FILLER2
HCl (%)MAX(%)MIN(%)
Grafik 4. Konsentrasi Larutan HCl UHT Filler Line 2 2017
Tan, Natascha-REVISI K...Uploaded: 06/21/2018Checked: 06/21/2018
SimilaritySimilarity from a chosen sourcePossible character replacementabc
CitationReferences
02-Ja
n-17
15-Fe
b-17
20-Fe
b-17
26-Fe
b-17
04-Apr-
17
10-Apr-
17
16-Apr-
17
25-Apr-
17
17-May-
17
22-May-
17
28-May-
17
04-Ju
n-17
10-Ju
n-17
15-Ju
n-17
20-Ju
n-17
29-Ju
n-17
18-Aug
-17
22-Oct-
17
31-Oct-
17
14-Nov
-17
20-Nov
-17
17-Dec-
17
23-Dec-
170.000.501.001.502.002.503.00
CAUSTICCONCENTRATION UHT FILLER3
NaOH (%)MAX(%)MIN(%)
Grafik 5. Konsentrasi Larutan NaOH UHT Filler Line 3 2017
02-Ja
n-17
15-Fe
b-17
20-Fe
b-17
26-Fe
b-17
04-Apr-
17
10-Apr-
17
16-Apr-
17
25-Apr-
17
17-May
-17
22-May
-17
28-May
-17
04-Ju
n-17
10-Ju
n-17
15-Ju
n-17
20-Ju
n-17
29-Ju
n-17
18-Aug
-17
22-Oct-
17
31-Oct-
17
14-Nov
-17
20-Nov
-17
17-Dec
-17
23-Dec
-170.001.002.003.004.005.006.00
ACID CONCENTRATION UHT FILLER3
HCl (%)MAX(%)MIN(%)
Grafik 6. Konsentrasi Larutan HCl UHT Filler Line 3 2017
02-Ja
n-17
02-Fe
b-17
16-Fe
b-17
20-Fe
b-17
24-Fe
b-17
03-Mar-
17
07-Mar-
17
07-Apr-
17
13-Apr-
17
17-Apr-
17
26-Apr-
17
19-May-
17
23-May-
17
28-May-
17
02-Ju
n-17
07-Ju
n-17
11-Ju
n-17
15-Ju
n-17
17-Ju
n-17
20-Ju
n-17
30-Ju
n-17
18-Aug
-17
20-Oct-
17
24-Oct-
17
09-Nov
-17
14-Nov
-17
19-Nov
-17
16-Dec-
17
22-Dec-
170.000.501.001.502.002.50
CAUSTICCONCENTRATION UHT FILLER4
NaOH (%)MAX(%)MIN(%)
Grafik 7. Konsentrasi Larutan NaOH UHT Filler Line 4 2017
02-Ja
n-17
02-Fe
b-17
16-Fe
b-17
20-Fe
b-17
24-Fe
b-17
03-Mar-
17
07-M
ar-17
07-Apr-
17
13-Apr-
17
17-Apr-
17
26-Apr-
17
19-May
-17
23-M
ay-17
28-M
ay-17
02-Ju
n-17
07-Ju
n-17
11-Ju
n-17
15-Ju
n-17
17-Ju
n-17
20-Ju
n-17
30-Ju
n-17
18-Aug
-17
20-Oct-
17
24-Oct-
17
09-Nov
-17
14-Nov
-17
19-Nov
-17
16-Dec
-17
22-Dec
-170.000.200.400.600.801.001.201.401.60
ACID CONCENTRATION UHT FILLER4
HCl (%)MAX(%)MIN(%)
Grafik 8. Konsentrasi Larutan HCl UHT Filler Line 4 2017
Tan, Natascha-REVISI K...Uploaded: 06/21/2018Checked: 06/21/2018
SimilaritySimilarity from a chosen sourcePossible character replacementabc
CitationReferences
02-Ja
n-17
02-Fe
b-17
17-Fe
b-17
22-Fe
b-17
27-Fe
b-17
04-Mar-
17
05-Apr-
17
09-Apr-
17
14-Apr-
17
20-Apr-
17
10-May-
17
17-May-
17
21-May-
17
26-May-
17
31-May-
17
05-Ju
n-17
09-Ju
n-17
14-Ju
n-17
20-Ju
n-17
22-Ju
n-17
26-Ju
n-17
28-Ju
n-17
30-Ju
n-17
20-Oct-
17
29-Oct-
17
11-Nov
-17
17-Nov
-17
22-Nov
-17
21-Dec-
170.000.501.001.502.002.50
CAUSTICCONCENTRATION UHT FILLER5
NaOH (%)MAX(%)MIN(%)
Grafik 9. Konsentrasi Larutan NaOH UHT Filler Line 5 2017
02-Ja
n-17
02-Fe
b-17
17-Fe
b-17
22-Fe
b-17
27-Fe
b-17
04-M
ar-17
05-Apr-
17
09-Apr-
17
14-Apr-
17
20-Apr-
17
10-May
-17
17-May
-17
21-May
-17
26-May
-17
31-M
ay-17
05-Ju
n-17
09-Ju
n-17
14-Ju
n-17
20-Ju
n-17
22-Ju
n-17
26-Ju
n-17
28-Ju
n-17
30-Ju
n-17
20-Oct-
17
29-Oct-
17
11-Nov
-17
17-Nov
-17
22-Nov
-17
21-Dec
-170.000.501.001.502.002.503.003.504.00
ACID CONCENTRATION UHT FILLER5
HCl (%)MAX(%)MIN(%)
Grafik 10. Konsentrasi Larutan HCl UHT Filler Line 5 2017
02-Ja
n-17
15-Fe
b-17
20-Fe
b-17
27-Fe
b-17
07-Mar-
17
12-Apr-
17
16-Apr-
17
26-Apr-
17
19-May-
17
25-May-
17
31-May-
17
06-Ju
n-17
11-Ju
n-17
17-Ju
n-17
22-Ju
n-17
29-Ju
n-17
18-Aug
-17
20-Oct-
17
27-Oct-
17
11-Nov
-17
17-Nov
-17
16-Dec-
17
27-Dec-
170.000.501.001.502.002.50
CAUSTICCONCENTRATION UHT FILLER6
NaOH (%)MAX(%)MIN(%)
Grafik 11. Konsentrasi Larutan NaOH UHT Filler Line 6 2017
02-Ja
n-17
15-Fe
b-17
20-Fe
b-17
27-Fe
b-17
07-Mar-
17
12-Apr-
17
16-Apr-
17
26-Apr-
17
19-May
-17
25-May
-17
31-May
-17
06-Ju
n-17
11-Ju
n-17
17-Ju
n-17
22-Ju
n-17
29-Ju
n-17
18-Aug
-17
20-Oct-
17
27-Oct-
17
11-Nov
-17
17-Nov
-17
16-Dec
-17
27-Dec
-170.000.200.400.600.801.001.201.401.60
ACID CONCENTRATION UHT FILLER6
HCl (%)MAX(%)MIN(%)
Grafik 12. Konsentrasi Larutan HCl UHT Filler Line 6 2017
Tan, Natascha-REVISI K...Uploaded: 06/21/2018Checked: 06/21/2018
SimilaritySimilarity from a chosen sourcePossible character replacementabc
CitationReferences
02-Ja
n-17
02-Fe
b-17
18-Fe
b-17
24-Fe
b-17
04-Mar-
17
06-Apr-
17
11-Apr-
17
17-Apr-
17
24-Apr-
17
10-May-
17
17-May-
17
23-May-
17
28-May-
17
03-Ju
n-17
09-Ju
n-17
14-Ju
n-17
20-Ju
n-17
21-Ju
n-17
28-Ju
n-17
20-Oct-
17
29-Oct-
17
13-Nov
-17
18-Nov
-17
16-Dec-
17
22-Dec-
170.000.501.001.502.002.50
CAUSTICCONCENTRATION UHT FILLER7
NaOH (%)MAX (%)MIN (%)
Grafik 13. Konsentrasi Larutan NaOH UHT Filler Line 7 2017
02-Ja
n-17
02-Fe
b-17
18-Fe
b-17
24-Fe
b-17
04-M
ar-17
06-Apr-
17
11-Apr-
17
17-Apr-
17
24-Apr-
17
10-M
ay-17
17-M
ay-17
23-M
ay-17
28-M
ay-17
03-Ju
n-17
09-Ju
n-17
14-Ju
n-17
20-Ju
n-17
21-Ju
n-17
28-Ju
n-17
20-Oct-
17
29-Oct-
17
13-Nov
-17
18-Nov
-17
16-Dec
-17
22-Dec
-170.000.200.400.600.801.001.201.401.60
ACID CONCENTRATION UHT FILLER7
HCl (%)MAX (%)MIN (%)
Grafik 14. Konsentrasi Larutan HCl UHT Filler Line 7 2017
02-Ja
n-17
15-Fe
b-17
22-Fe
b-17
28-Fe
b-17
08-Mar-
17
09-Apr-
17
14-Apr-
17
24-Apr-
17
10-May-
17
17-May-
17
24-May-
17
01-Ju
n-17
07-Ju
n-17
11-Ju
n-17
20-Ju
n-17
21-Ju
n-17
28-Ju
n-17
19-Oct-
17
25-Oct-
17
10-Nov
-17
15-Nov
-17
19-Nov
-17
17-Dec-
17
27-Dec-
170.000.501.001.502.002.503.00
CAUSTICCONCENTRATION UHT FILLER8
NaOH (%)MAX (%)MIN (%)
Grafik 15. Konsentrasi Larutan NaOH UHT Filler Line 8 2017
02-Ja
n-17
15-Fe
b-17
22-Fe
b-17
28-Fe
b-17
08-Mar-
17
09-Apr-
17
14-Apr-
17
24-Apr-
17
10-May
-17
17-M
ay-17
24-M
ay-17
01-Ju
n-17
07-Ju
n-17
11-Ju
n-17
20-Ju
n-17
21-Ju
n-17
28-Ju
n-17
19-Oct-
17
25-Oct-
17
10-Nov
-17
15-Nov
-17
19-Nov
-17
17-Dec
-17
27-Dec
-170.000.501.001.502.00
ACID CONCENTRATION UHT FILLER8
HCl (%)MAX (%)MIN (%)
Grafik 16. Konsentrasi Larutan HCl UHT Filler Line 8 2017
Tan, Natascha-REVISI K...Uploaded: 06/21/2018Checked: 06/21/2018
SimilaritySimilarity from a chosen sourcePossible character replacementabc
CitationReferences
Filler 1 Filler 2 Filler 3 Filler 4 Filler5 Filler 6 Filler 7 Filler 8 0
20406080
100120140
0.00%2.00%4.00%6.00%8.00%10.00%12.00%14.00%16.00%
21
84 91 87
11591
124 119
2 7 8 3 4 6 8 16
9.52% 8.33% 8.79%
3.45% 3.48%
6.59% 6.45%
13.45%
Deviationof NaOHConcentration
Quantity Deviation Percent Deviation (%)
Grafik 17. Persentase Deviasi Konsentrasi NaOH pada UHT Filler Packing
Hasil keseluruhan konsentrasi larutan kaustik yang digunakan dalam proses CIP
menunjukkan masih terdapat deviasi pada setiap . Persentase deviasi tertinggi filler
ditunjukkan pada line 8 yaitu sebesar 13,45% yang berarti masih banyaknya filler
konsentrasi larutan kaustik yang melebihi ambang batas yang telah ditetapkan.
Sedangkan persentase deviasi terendah yaitu pada line 4 sebesar 3,45%. filler
Filler 1 Filler 2 Filler 3 Filler 4 Filler5 Filler 6 Filler 7 Filler 80
20406080
100120140
0.00%2.00%4.00%6.00%8.00%10.00%12.00%
21
82 90 87114
87
122 117
2 2 30
3 1 3 3
9.52%
2.44% 3.33%
0.00%
2.63%1.15%2.46%
2.56%
Deviationof HClConcentration
Quantity Deviation Percent Deviation (%)
Grafik 18. Persentase Deviasi Konsentrasi HCl pada UHT Filler Packing
Hasilkonsentrasi larutanasamyangdigunakandalamprosesCIP menunjukkanmasih
terdapat deviasi pada line 1, 2, 3, 5, 6 dan 8. Persentase deviasi tertinggi filler
ditunjukkanpada line1yaitusebesar9,52%.Sedangkanpada line4dan7 filler filler
menunjukkan persentase deviasi 0% atau tidak diperoleh hasil deviasi yang berarti
konsentrasi larutan asam yang digunakan sudah baik dan memenuhi batas atas dan batas
bawah standard yang ditetapkan.
Tan, Natascha-REVISI K...Uploaded: 06/21/2018Checked: 06/21/2018
SimilaritySimilarity from a chosen sourcePossible character replacementabc
CitationReferences
2.5. Pembahasan
PT. Frisian Flag Indonesia telah menerapkan proses COP ( ) dan CIPCleaning Out Place
(Cleaning In Place) dalam menjaga sanitasi atau kebersihan pada peralatan-peralatan
produksi pengolahan susu. Kedua proses ini bertujuan untuk menjaga performa dari alat
yang digunakan dan kualitas produk itu sendiri. Peralatan UHT perlu filler packing
disanitasi karena merupakan jalur yang kontak langsung dengan susu dan langsung akan
dikemas. Proses CIP dilakukan secara otomatis dengan menggunakan cleaning agent
dalam membersihkan pengotor-pengotor dari susu yang tertinggal pada peralatan.
Larutanyangberperansebagai yaitu larutanbasasepertiNaOH,KOH cleaning agent
danlarutanasam sepertiHNO ,HClmaupunH 3 3PO4 . Cleaning agent yang digunakan
harus memiliki sifat yang dapat melarutkan pengotor secara cepat, non-korosif, non-
toksik, stabil selama penyimpanan, dan , mudah untuk non-caking non-dusting
dilakukanpengukuran, danekonomis (Guthrie, 1983). ProsesCOPmerupakanproses
pembersihanperalatansecara langsungdengancarapembongkaranalathinggabagian
dalam. Berbeda halnya dengan proses CIP dimana pembersihan alat tidak perlu
dilakukan pembongkaran sehingga pembersihan dapat berlangsung tanpa campur tangan
manusia. Proses CIP dilakukan dengan mengalirkan air panas, air bersih maupun
kombinasibahankimiamelaluipipayangberasaldariCIPcentral.Sanitasiyangbaik
dilakukan sebelum dan sesudah proses produksi untuk menjaga hiegenitas peralatan
yang kontak langsung dengan produk.
Menurut Kessler (1981) dalam Wirtanen, (2002), residu susu yang akan et al.
dihilangkan mengandung berbagai komponen didalamnya seperti air, protein, lemak,
laktosa, vitamin, mineral dan milk stone. Protein dan lemak merupakan komponen
paling penting dalam susu.Pada umumnya proses produksi dengan suhu yang tinggi
dan waktu proses yang panjang akan menyebabkan pengotor terserap dan tertinggal
pada permukaan peralatan sehingga akan semakin sulit dibersihkan. Pengotor dalam
industri susudapat terbagimenjadi 2 macam yaitu pengotor yang larut air danyang
tidak larutair.Untukpengotoryang larut airdapat berupa gula danmineral,sedangkan
pengotor yang tidak larut air dapat terbagi menjadi 2 yaitu pengotor organik dan
inorganik. Pengotor organik berupa lemak, minyak, protein, grease dan karbohidrat
lainnya.Bahanorganikdarisusuinisangatmudahmengalamireaksiakibatsuhuyang
Tan, Natascha-REVISI K...Uploaded: 06/21/2018Checked: 06/21/2018
SimilaritySimilarity from a chosen sourcePossible character replacementabc
CitationReferences
tinggi seperti contoh karbohidrat dapat bereaksi menyebabkan terjadi reaksi Mailard
atau protein terdenaturasi. Pengotor inorganik dapat berupa mineral dan garam.
Pengotor ini dapat membentuk yang dapat menyebabkan kerak yangsulit milk stone
untuk dibersihkan. terbentuk ketika pemanasan diatas 60 C yang akan Milk stone o
mengendap pada permukaan tangki maupun pipa dan jika proses terlalu lama akan
berubah warna menjadi putih kecoklatan (Bylund, 1995). Sisa-sisa produk dan pengotor
yang menempel pada permukaan dapat terbentuk karena adanya proses pemanasan UHT
sehinggabanyak terjadi reaksi pada kandungandalam susuyangmembentuk matriks
yang kompleks sehingga sulit untuk dihilangkan dengan air biasa.
Proses sanitasi dalam industri susu tidak hanya dilakukan dengan metode CIP saja
melainkandiperlukanprosesCOPdengan tujuan untukmembersihkanpengotor yang
dapat terlihat secara kasat mata. Proses COP dilakukan secara manual dengan
membongkar bagian-bagian peralatan dan dilakukan pencucian dengan sabun,
perendaman maupun pembilasan dengan air. Sebelum dilakukan pembongkaran,
dilakukanpembilasan dengan air pada seluruhbagianuntuk menghilangkan sisa-sisa
susu dari maupun pengotor lainnya. Pada bagian peralatan UHT filler packing filler
terdapat pembongkaran seluruh bagian-bagian dari lalu dilakukan aseptic chamber
perendamandalamairdandicucidenganbusabiasakarenaperalatantersebut terbuat
dari .Selainitu,pembersihanpada mesin stainless steel window aseptic chamber filler
dicuci menggunakan busa dengan tekstur permukaan yang halus untuk mencegah
windows tergores-gores oleh busa. Bagian yang terlewati oleh sleeve juga harus
dibersihkantermasukbagianyangkontakdenganproduksecaralangsungkarenatetap
terdapat sisa-sisa pengotor atau grease yang mengendap pada peralatan. Setelah
dilakukan pembersihan dan pengeringan maka peralatan dipasangkan kembali kemudian
dilakukan proses sterilisasi.
ProsesCIP dilakukanpadaUHT karenaperalatanyang digunakansebagianbesar filler
berupa pipa-pipa, pemanas, separator dan sebagainya yang menjadi transisi susu dengan
kecepatan tinggisehingga sulituntukdilakukanpembongkaran (Memisi etal.,2015).
Sistem CIP yang diterapkan pada yaitu sistem CIP central yang filler combibloc
independent yang dimaksudkan yaitu untuk memiliki CIP central filler combicloc
Tan, Natascha-REVISI K...Uploaded: 06/21/2018Checked: 06/21/2018
SimilaritySimilarity from a chosen sourcePossible character replacementabc
CitationReferences
tersendiri di dalam filler room sehingga dapat dikatakan sebagai independent karena
tidak bergabung bersama CIP central lainnya. Hal ini dikarenakan kebutuhan dari
peralatan yang akan dibersihkan harus segera dilakukan pembersihan dengan CIP
sehinggaapabilaCIP centralberada di pusatakanmemakanwaktuyanglebihpanjang.
CIP centralyangdimilikioleh iniakantetapmenerimalarutancaustic filler combibloc
dan larutan asam yang pekat dari pusat CIP central untuk dilakukan pengenceran
terlebih dahulu sebelum disirkulasikan.
ProsesCIPuntukUHT dapatdibedakanmenjadi2jenisyaituCIP final packing filler
danCIP .ProsesCIP hanyabolehdilakukanmaksimal1kali intermediate intermediate
dalamsatutahapan/siklusproses.ProsesCIPinibiasanyadilakukanpadasaat terjadi
kendala ketika proses sedang berjalan sehingga perlu dilakukan proses CIP filling
terlebih dahuludalam waktuyanglebihsingkat.SedangkanCIP finaldilakukansetelah
proses produksi atau telah selesai dilakukan sehingga proses CIP dapat dijalankanfilling
setelah proses COP selesai. ProsesCIPpada dilakukansetiap kurang lebih24 - 48 filler
jambersamaandenganCIP pada yangbersangkutankarenajalurproduksi aseptic tank
yang saling terhubung. Proses CIP untuk terdapat beberapa perbedaan packing filler
penggunaanlarutanasamdanperbedaanmetode.ContohnyaCIP untukperalatan filler
susu kemasan botol maupun digunakan larutan asam berupa HCl, carton pack
sedangkan untuk peralatan susu kental manis kemasan kaleng menggunakan filler
larutanasamberupa HNO , namun berbeda dengan susukentalmanis kemasan 3 filler
pouch dimana proses CIP dilakukan tanpa menggunakan larutan asam sehingga dapat
dikatakan bahwa larutan caustic sudah cukup efektif dalam membersihkan peralatan
tersebut.ProsesCIPuntukmesinUHT terdiridari tahappembilasan filler combi bloc
awal, dilanjutkan sirkulasi larutan basa, pembilasan intermediet, sirkulasi asam, dan
pembilasan akhir.
� Pre-Rinse / Pembilasan Awal
Proses pembilasan awal bertujuan untuk membilas sisa-sisa produk yang tertinggal pada
permukaanalatterutamadalampipa-pipasaluranyangterlewatiolehsusudari aseptic
tank. Pembilasan awal menggunakan air (reuse water) yang dilakukan selama ±5 menit.
Airyangdigunakanmerupakanairyangberasaldaripembilasan intermedietsehingga
Tan, Natascha-REVISI K...Uploaded: 06/21/2018Checked: 06/21/2018
SimilaritySimilarity from a chosen sourcePossible character replacementabc
CitationReferences
dapat menghemat air yang digunakan (Tamime, 2008). Hal ini dapat membantu
memaksimalkan sirkulasi larutan caustic sehingga larutan caustic tidak mengandung
terlalu banyak kotoran dan larutan dapat di-recovery.
� Sirkulasi larutan kaustik
Setelah itu, dilakukan larutan kaustik berupa NaOH yang telah dilakukan dosing
pengenceran terlebih dahulu pada CIP central di filler room hingga konsentrasinya
mencapai0,5-2%,dengankonduktivitaslebihdari70msdantemperatursekitar70 C. o
Larutan NaOHdigunakanuntukmembersihkanbahan-bahanorganikdari susu caustic
yang telah mengendap pada saluran pipa seperti protein dan lemak. Larutanfiller
caustic akan memecah molekul protein dan menghilangkan asam lemak pada jalur
produksi (Tamime,2008). Menurutteori Chisti&Moo-Young(1994),pembilasanpipa
dengan larutan kaustik dilakukanselama 15-20 menit. Larutan yang telah digunakan
untukprosesCIP pertamakaliakanmasukkedalam kemudianjikakonsentrasi drain
maupun konduktivitasdari larutantelahmemenuhi standardmaka larutan akankembali
ke dalam tangki Hal ini dapat disebut sebagai caustic. recovery CIP karena larutan
kimiawi yang digunakan tidak terlalu banyak membawa pengotor sehingga dapat
digunakan kembali untuk siklus CIP selanjutnya. Dengan demikian dapat
meminimalkanpemborosanyangterjadiataudapatlebihmenghematbiaya,energidan
juga mengurangi limbah yang mengandung bahan kimiawi tersebut. Proses recovery
CIP ini juga berlaku bagi larutan asam pada proses selanjutnya.
� Between Rinse / Pembilasan intermediet
Sebelum dilakukan pembilasan dengan larutan asam terlebih dahulu dilakukan
pembilasandenganairselama±2menit.Halinibertujuanuntukmenghilangkanresidu
darilarutancausticpadasaluranpipayangtertinggalsehinggamencegahterjadireaksi
antaralarutanasamdanlarutanbasa.Prosespembilasandenganlarutancaustichanya
dapat menghilangkan pengotor organik saja sehingga masih memerlukan bantuan
pembersihan dari larutan asam.
� Sirkulasi larutan asam
Tahap berikutnyayaitu larutanasamberupa HCldengan konsentrasiantara0,5- dosing
1,5%, konduktivitas lebih dari 40 ms dan temperature larutan sekitar 60 C. Larutan o
asamHCldigunakanuntukmembersihkanmineralyangmengendappadasaluranpipa
filler seperti kalsium, fosfat dan magnesium. Pembilasan pipa dengan larutan asam atau
Tan, Natascha-REVISI K...Uploaded: 06/21/2018Checked: 06/21/2018
SimilaritySimilarity from a chosen sourcePossible character replacementabc
CitationReferences
sirkulasi larutanasam dilakukanselama ±10menithingga semuasisapengotor telah
larut dalam larutan asam. Larutan asam yang telah digunakan akan masukke dalam
drain dan jika telah memenuhi standard akan masuk kembali ke dalam tangki asam.
� Final Rinse / Pembilasan akhir
Setelah pembilasan dengan larutan asam kemudian dilakukan pembilasan dengan air
selama ±7 menit.Pembilasan akhir menggunakan air biasa tergantungdari peralatan
yangsedangdibersihkan.Pembilasanakhir inidilakukanuntukmenghilangkanresidu
dari larutan asam yang masih tertinggal dalam pipa setelah dilakukan sirkulasi.
Sehinggaperalatanyangdigunakanbebasdari residubahankimiawidanamanuntuk
digunakan proses produksi.Proses terakhiryaitu yang dilakukanselama ±4 draining
menit dandilakukan dengan metode titrasilarutanmenggunakanindikator PP sampling
untukmengetahui konsentrasikandungan larutan maupun larutanasam dalam caustic
drain apakah layak untuk dibuang atauperlu dilakukan pengolahan lebih lanjut sebelum
dibuang.SetelahdilakukanseluruhprosesCIPmakadilakukanprosessterilisasipada
mesin UHT . filler combibloc
� Proses Sterilisasi
Proses sterilisasi dilakukan dengan tujuan untuk membunuh mikroorganisme yang
beresiko mengkontaminasi produk susu maupun dalam hal ini untuk menjamin dan
menjaga produk susu agar tidak terkontaminasi larutankimia yang tertinggal setelah
prosesCOPmaupunCIP.Prosessterilisasidapatdilakukandengancaramenggunakan
suhu tinggi (air panas, air mendidih, steam) dan desinfektan senyawa kimia (klorin,
asam, iodofor, hidrogenperoksida,dll). Desinfektanyangdigunakanberupa hidrogen
peroksida (H ). Senyawa H dapat digunakan untuk sterilisasi mesin peralatan yang2O2 2O2
sudah disanitasi/ dibersihkan dan telahkeringmaupun dapat untuk sterilisasi sleeve/
carton pack sebelum dilakukan filling. Desinfektan akan disemprotkan ke seluruh
bagian pada mesin . Proses ini membutuhkan waktu selama ±5-7 aseptic zone filler
menit. Untuk sterilisasi bagianpipa sebagai jalurproduk digunakan dengan filler steam
suhu tinggi yang akan disemprotkan selama ±15 menit. Dan dilakukan kedua tahap sterilisasikembalidengandesinfektanH dansteamsuhu125 Cdalamwaktuyang 2O2
o
samaselama30menit(Tamime,2008). SetelahdilakukanprosessterilisasimakaUHT
filler packing dapat digunakan untuk proses produksi selanjutnya. Namun, terdapat
batasanwaktu( )selama24jamsehinggaapabila ingindigunakanuntuk standing time
Tan, Natascha-REVISI K...Uploaded: 06/21/2018Checked: 06/21/2018
SimilaritySimilarity from a chosen sourcePossible character replacementabc
CitationReferences
produksikembaliperludilakukanprosessterilisasiulangatauterdapatkendalaselama
proses berlangsung maka dapat dilakukan seterilisasi ulang. Hal ini bertujuan agar
mesin yang digunakan tetap steril dan mencegah adanya sumber kontaminasi yang
dapat mempengaruhi kualitas.
Desinfeksi dengan hidrogen peroksida dengan konsentrasi yang rendah tidak akan
menyebabkan penodaan pada makanan dan memiliki tokisitas yang rendah. Untuk
memastikan produk aman dari desinfektan maka dilakukan pengecekan residu peroksida
terhadapproduksusupertama yangtelahmelalui menggunakankertas filler peroxide
test sampling. Selain itu, juga dilakukan pada produk yang dikemas pertama kali pada
setiap yang beroperasi dengan tes mikoorganisme. Hal ini dikarenakan produk filler
yang keluar dari sangat berpotensi terkontaminasi baik dari mikroorganisme filler
maupundari larutandetergenmakasangatpentingdilakukanpengecekanlebih lanjut.
Sehinggaprodukyangdihasilkanakanmemilikikualitasyangbaik danumursimpan
yang panjang.
Keberhasilan proses CIP dapat dipengaruhi oleh 4 faktor yaitu konsentrasi larutan,
temperature larutan, waktu sirkulasi dan kecepatan aliran selama proses sirkulasi larutan
(Tamime, 2008). Penggunaan larutan NaOH dapat memutus reaksi cross linking dari
protein yang terkandung dalam susu. Senyawa pembersih tersebut memiliki batas
minimum konsentrasi yang harus dicapai untuk meningkatkan efektivitas proses
pembersihan (Guthrie,1983). Namun,jikakonsentrasidarilarutanNaOH terlalu tinggi
melewatibatasatasstandardyangtelahditentukanmakajustrupengotortersebutakan
semakin sulituntuk dibersihkan.Sama halnyadengan penggunaan larutanasamdengan
konsentrasi yangterlalutinggimelebihi standarddapatmempengaruhimaterialpolimer
yangsebagianbesardarimesinatauperalatan terbuatdari .Konsentrasi stainless steel
larutan kaustik dan asam untuk CIP perlu dilakukan pengukuran.
Suhudapatmempengaruhiefektivitasdari larutandetergen,semakintinggisuhuyang
dicapai maka efektivitas dari larutan juga mengalami peningkatan, namun akan
menyebabkan semakin sulitnya pengotor untuk dibersihkan. Peningkatan suhu dapat
menyebabkan menurunnya kekuatan ikatan antara permukaan alat dan pengotor,
Tan, Natascha-REVISI K...Uploaded: 06/21/2018Checked: 06/21/2018
SimilaritySimilarity from a chosen sourcePossible character replacementabc
CitationReferences
meningkatnya laju reaksi kimia dan solubilitas bahan, dan menurunnya viskositas. Suhu
minimumlarutandetergenyangefektif sekitar5 Clebih tinggidari titik lelehlemak, o
sedangkansuhumaksimumtergantungdari suhuketikaproteinmengalamidenaturasi
(Guthrie, 1983). Pada umumnya suhu yang digunakan untuk membersihkan pipa
denganlarutanNaOHyaitupadasuhu60-80 C,sedangkandenganlarutanHClsekitar o
60-65oC.
Kecepatanaliranlarutanyangakandisirkulasikanperludipertimbangkandengangaya
mekanikyangterbentukakibatadanyagesekanantarapipadenganaliranlarutan.Gaya
mekanik tersebut akan menyebabkan larut dan terkikisnyapengotor pada permukaan
dinding peralatan. Untuk meningkatkan aliran larutan perlu dilakukan pemompaan yang
lebih cepatminimal 1,5m/s sehingga gaya mekanikyang terbentukakan meningkat.
Jika laju aliran larutan terlalu cepat maka proses pembersihan tidak akan berjalan secara
maksimal,sebaliknyajikaterlalulambat danwaktu yang dibutuhkanterlalu lamamaka
besar kemungkinan terjadi reaksi antara larutan detergen dengan peralatan sehingga
masih terdapat pengotor yang belum ikut terlarut. Jika faktor-faktor tersebut tidak
tercapai maka waktu yang dibutuhkan akan semakin panjang untuk membersihkan
pengotor.Untukitu,seluruhfaktorkeberhasilanprosesCIP iniperludiperhatikandan
diatur sesuai dengan standard yang telah ditetapkan. Peningkatan waktu yang digunakan
dapat meningkatkanefektivitasproses CIPwalaupun tidak terjadi peningkatan secara
signifikan.
Hasilkonsentrasi dari larutan yang telahdigunakanselama tahun 2017 menunjukkan
hasilyangberbeda-beda.Halinidikarenakanadanyalarutanyangmembawapengotor-
pengotor lainmaupun telah tercampur dengan air sehingga konsentrasi larutan dapat
mengalami peningkatan maupun penurunan persentase. Hasil pada masing-masing filler
masih terdapat hasil konsentrasi yang melewati batas maksimal. Pada line 1 masih filler
terdapat deviasi baik larutan caustic yang melebihi batas maksimal hingga mencapai
2,11%, sedangkan larutan asam mencapai 3,65%. Untuk line 2 dan 3 tidak berbeda filler
jauh terdapat deviasi konsentrasi larutan caustic mencapai 2,49% dan 2,51% serta
deviasikonsentrasi larutanasamyangcukuptinggimencapai5,45%. line4dan Filler
line 6terjadideviasikonsentrasipadalarutancaustic yang mencapai2,20%.Pada filler
5 terdapat deviasi konsentrasi larutan caustic mencapai 2,21% dan larutan asam
Tan, Natascha-REVISI K...Uploaded: 06/21/2018Checked: 06/21/2018
SimilaritySimilarity from a chosen sourcePossible character replacementabc
CitationReferences
mencapai 3,52%. Hasil pada 7 terdapat deviasi konsentrasi larutan caustic filler
mencapai2,19%.Pada 8terdapatdeviasikonsentrasilarutancausticyangkurang filler
dari standard minimum yaitu 0,52% danjuga melebihi batas maksimumyaitu mencapai
2,41%, danlarutanasam mencapai 1,62%. Hasil tersebut menunjukkanbahwamasih
terdapat konsentrasiyang melebihibatasmaksimum standard yang ditentukanyaitu2%
maupunbatasminimumnyayaitu1,5%sehinggamempengaruhiefektivitasprosesCIP.
Persentase deviasi konsentrasi larutan kaustik selama tahun 2017 masih mencapai
13,45% dan konsentrasi larutan asam mencapai 9,52% maka perlu dikontrol lebih lanjut
sesuai dengan standard sehingga dapat menurunkan persentase deviasi tersebut.
Pengaruh konsentasi larutan detergen terhadap efektivitas proses CIPdapat diartikan
bahwa proses pembilasan dilakukan secara maksimal tanpa meninggalkan sisa dari
pengotor maupun larutan detergen itu sendiri. Sehingga pembilasan dapat dilakukan
dalam satu tahapan proses tanpa adanya kendala yang diakibatkan oleh tinggi rendahnya
konsentrasi larutan detergen. Salah satu kendala yang dapat terjadi yaitu jika konsentrasi
larutan kaustik sangat tinggi maka proses pembilasan intermediet dengan air perlu
dilakukan berulangkaliataudalamkurunwaktu yanglebihlamauntukmenghilangkan
sisa larutan kaustik dan mencegah reaksi antara larutan basa yang tersisa dengan larutan
asam. Hal tersebut dapat mengakibatkan menurunnya tingkat efektivitas proses CIP.
Konsentrasi larutandetergen yangdigunakantelah terstandarisasi denganpertimbangan
jenis material peralatan yang digunakan, ukuran peralatan, karakteristik atau jenis
pengotor dari produk yang diproduksi dan tingkat efektivitas dari larutan tersebut
sehinggamencegahsisa-sisabahankimiapembilasan mempengaruhi peralatanmaupun
produk. Konsentrasi yang melebihi batas standard dapat disebabkan karena adanya
dosing larutan yang berlebihan atau terlalu banyak sehingga konsentrasi menjadi terlalu
tinggi. larutan dilakukan karena konsentrasi larutan detergen akan semakin Dosing
rendahseiringdenganpenggunaanlarutanuntukpembersihanberulang-ulangsehingga
dilakukan penambahan bahankimia pekatdalam tangkipengenceran.Konsentrasi yang
tinggidapatmeningkatkankebersihanpadaperalatan.Namun,jikaterlalutinggiakan
menyebabkan pemborosan bahan detergen yang digunakan dan juga dapat
menyebabkan kerusakan pada peralatan dengan material tertentu. Sama halnya jika
konsentrasilarutandetergenkurangdaribatasminimumdapatmenurunkanefektivitas
Tan, Natascha-REVISI K...Uploaded: 06/21/2018Checked: 06/21/2018
SimilaritySimilarity from a chosen sourcePossible character replacementabc
CitationReferences
proses CIP karena kemampuan larutan dalam menghilangkan pengotor menjadi
menurun sehingga memerlukan proses pembersihan ulang dengan larutan detergen
tersebut atau membutuhkan waktu yang lebih lama untuk larutan kembali. dosing
Proses CIP dapat berhasil jika kualitas air sesuai standard, suhu, aliran dan kondisi
turbulansi sesuai, konsentrasi dari detergen dan disinfektan benar, waktu sirkulasi
detergen tepat, tangki detergen dibersihkan untuk mengurangi residu dari produk. Selain
itu,konduktivitasjugamempengaruhiberjalannyaprosesCIP.Sehinggajikasalahsatu
faktortersebuttidaksesuaimakaprosesCIP dapatmengalamikendaladanterhambat.
Pada terdapatbeberapakendalasepertiterjadinyakerusakan filler packing combi bloc
pada sehingga konduktivitasmenunjukkan angka yang sangat tinggi, conductivity meter
hal tersebut menyebabkan proses CIP tidak dapat berjalan atau terhenti hingga
dilakukan perbaikan terlebih dahulu.
Tan, Natascha-REVISI K...Uploaded: 06/21/2018Checked: 06/21/2018
SimilaritySimilarity from a chosen sourcePossible character replacementabc
CitationReferences
3. KESIMPULAN DAN SARAN
3.1. Kesimpulan
� SusucairUHTmerupakansusu denganprosespemanasanpadasuhu tinggidalam
waktu singkat dan dikemas dalam kemasan aseptik.
� Sanitasi merupakan upaya untuk menjaga kualitas dan keamanan pangan suatu
produk.
� Proses COP dan CIP dilakukan dengan tujuan untuk menghilangkan pengotor pada
peralatan yang dapat menjadi sumber kontaminasi produk.
� Tahap proses CIP meliputi pembilasan awal, sirkulasi larutan basa,filler combibloc
pembilasan intermediet, pembilasan larutan asam, pembilasan akhir, dan sterilisasi.
� Konsentrasi larutan detergen yang lebih dari maksimal disebabkan oleh dosing
larutan detergen terlalu banyak.
� Hasil konsentrasi larutan baik basa maupun asam pada tahun 2017 masih terdapat
deviasi yang tidak sesuai dengan standard.
� Hasil konsentrasi yang tinggi dapat meningkatkan efektivitas CIP namun terdapat
pemborosan bahan detergen.
� Hasil konsentrasi yang rendah dapat menurunkan efektivitas CIP akibat pembersihan
oleh larutan tidak bekerja secara maksimal.
3.2. Saran
Berdasarkan perolehan data tahun 2017 masih terdapat hasil konsentrasi larutan
detergen yang melebihi batas maksimal dan minimal dari standard yang telah ditetapkan
sehingga dibutuhkan standarisasi kembali maupun dilakukan validasi untuk memastikan
bahwa proses CIP berjalan dengan baik dan optimal. Selain itu, dapat dilakukan
monitoring pada parameter atau faktor yang mepengaruhi berjalannya proses CIP
sehingga hasil yang diperoleh dapat memenuhi batas standard yang ditentukan dan
efektivitasproses CIPdapat semakin meningkat.Untukmemastikan bahwaCIPyang
dilakukan telahefektif makaperludilakukan tahapselanjutnya yaitu verifikasiterhadap
produksusucairUHTsepertidenganpengecekan gyang telahditerapkan first packin
olehPT.FrisianFlagIndonesia,namunprosesverifikasimasihbelum dilakukansecara
berkala atau rutin.
Tan, Natascha-REVISI K...Uploaded: 06/21/2018Checked: 06/21/2018
SimilaritySimilarity from a chosen sourcePossible character replacementabc
CitationReferences
4. DAFTAR PUSTAKA
Bylund, G., 1995. Dairy Processing Handbook . Sweden: Tetra Pak Processing Systems.
Diakses dari: http://197.14.51.10:81/pmb/AGROALIMENTAIRE/Lait%20et
%20derives/Dairy%20Processing%20Handbook.PDF
Chisti,Y. & Moo-Young, M., 1994. Cleaning In Place SystemFor Industrial Bioreactors:
Design, Validation and Operation. Journal Industry Microbiology , 13, pp.201-07.
Diakses dari: http://www.massey.ac.nz/~ychisti/CIP.pdf
Early, R., 1998. The Technology of Dairy Products. 2nd ed. New York, USA: Blackie
Academic & Profesional. Diakses dari: https://books.google.co.id/books?
hl=en&lr=&id=BuR28Y-
S4SMC&oi=fnd&pg=PR11&dq=The+Technology+of+Dairy+Products+Ralph+early+sc
holars&ots=9ku2-QtdPf&sig=6kw7jeC7iYstPWBn-
YbrEk7yJtM&redir_esc=y#v=onepage&q=The%20Technology%20of%20Dairy
%20Products%20Ralph%20early%20scholars&f=false
Guthrie, R.K., 1983. Food Sanitation 2nd Edition. Westport, Connecticut: The AVI
Publishing Company, Inc.
Kessler, H.G.,1981. Food Engineering andDairyTechnology. Dalam Wirtanen, G., et al.
2002. Evaluation of Sanitation Procedures For Use In Dairies. VTT Technical Research
Centre. Finland. Diakses dari: https://www.vtt.fi/inf/pdf/publications/2002/P481.pdf
Krishnan, S., Bhosale, R. & Singhal, R.S., 2005. Microencapsulation of Cardamom
Oleoresin:EvaluationOfBlendsofGum Arabic,Maltodextrinand ModifiedStarchas
Wall Materials. , pp.95-102. Diakses dari: Elsevier
https://www.deepdyve.com/lp/elsevier/microencapsulation-of-cardamom-oleoresin-
evaluation-of-blends-of-gum-R05L0AubEo
Memisi,N.etal., 2015. CIP Cleaning Processes In Dairy Industry. Serbia: Procedia Food
Science. Diakses dari:
https://www.researchgate.net/profile/Jelena_Babic4/publication/283895959_CIP_Cleani
ng_Processes_in_the_Dairy_Industry/links/566173ba08ae15e7462c5203/CIP-Cleaning-
Processes-in-the-Dairy-Industry.pdf?origin=publication_detail
Tamime,A.Y., 2008. . Oxford: Cleaning In Place: Dairy Foods And Beverage Operations
Blackwell Science Ltd. Diakses dari: http://lib.dtc.ac.th/ebook/Hotel/Cleaning%20in
%20Place%20-%20Dairy%2C%20Food%20and%20Beverage%20Operations%20-
%20Tamime%20-%202008.pdf
Tan, Natascha-REVISI K...Uploaded: 06/21/2018Checked: 06/21/2018
SimilaritySimilarity from a chosen sourcePossible character replacementabc
CitationReferences
Walstra, P., Wouters, J.T., &Geurts, T. J. (2006). Dairy Science and Technology Second
Edition. Boca Raton: CRC Press. Diakses dari:
http://197.14.51.10:81/pmb/AGROALIMENTAIRE/Lait%20et%20derives/Dairy
%20Science%20and%20Technology%20(CRC%202005).pdf
Tan, Natascha-REVISI K...Uploaded: 06/21/2018Checked: 06/21/2018
SimilaritySimilarity from a chosen sourcePossible character replacementabc
CitationReferences